1、一、工程概况本工程为xxxxxxxxxx，地下一层，地上十四层，采用框架结构；位于xxxxxxxxxxxx，总建筑面积41809.9，其中地下室建筑面积4768.2，地上建筑面积37021.7；总高度57.6m。本工程墙体采用240厚加气混凝土砌块砌筑。二、施工工艺流程及操作要点本工法的主要工艺流程：墙体砌筑部分：砌筑弹线测量放线砌块洒水配制砂浆镂槽钻孔设置预埋件勒缝拉结筋立皮数杆墙体抹灰部分：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理界面处理抹底层灰抹中层灰抹面层灰清理本工法的操作要点：1.施工准备工作1.1砌体材料蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后，2、很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制块材的含水率。加气混凝土砌块在28d之前收缩较快，为避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期应超过28d。工程根据工程进度计划提前采购，确保材料性能稳定。1.2砌块运输及存放由于砌块需要长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格，签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。材料运到现场，经各方工程技术人员验收合格后直接运至楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天贴地堆放和雨淋。1.3现场管理制度工程技术负责人根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）、蒸压3、轻质加气混凝土板应用技术规程（DB32/TI84-1998）的要求，编写加气混凝土砌块施工技术交底。1.4施工准备为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块；窗台设C20现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边不小于300 mm，厚60mm，内配36钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3砌块、墙体底部预留高度不小于200mm的素混凝土、顶部（梁底）预留60。斜砌砌体的原则进行。排砖设计时砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm。水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，4、但不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。各填充墙的排块设计图经项目部技术负责人审核后进行现场的质量验收。砌筑前切割砌块应采用专用工具。为保证工程进度和质量，统一采用锯床，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排砖设计尺寸预先切割砌块。2.施工管理要点2.1砌筑加气混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应安排块设计图，浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮砌筑高度划双线制作皮数杆，以控制墙体施工灰缝厚度，保证工程质量。砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2d向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度和砌体的整5、体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌块自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第2天继续砌筑时再将其取走。砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求，在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强；加强筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。对填充墙长度超过5m设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m；填充墙高度超过4m时，墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。填充墙与框架骨架应有可靠6、连接，砌块高度250mm每两皮、高度250mm每皮设26拉结钢筋。拉结钢筋深入墙内不少于700mm，且不少于1/5墙长。拉结筋应位置正确，平直伸入墙内，不得打折。加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。砌体顶端与梁、板之间的连接如图所示。砌筑砂浆混凝土梁或楼板砌筑砂浆砌体图1 砌体顶端与梁、板之间的连接示意为防止加气砌块与框架柱、梁接点出现裂缝，施工前安排木工制作一部分25502000mm的木板条。每个砌筑工2-4根，在要砌筑的墙体与框架柱7、处，根据墙体宽度把木条放置好，墙体砌完后把木条拆出，框架柱与加气混凝土砌块填充墙接缝处留置25宽50深的缝隙，待墙体砌筑完一周后，用喷雾器把接缝处喷水养护，再用1：3的干硬性水泥砂浆分三次嵌填密实，每次用2050mm的方形平凿并用锤子打实。砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混合砌筑。砌块一次采购、集中供货，确保砌块强度、龄期基本一致。填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝砂浆饱满度80%，竖缝应填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝。因砌块尺寸较大，竖向灰缝较难保证，工程施工过程中严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱8、满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算后确定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差如表所示。填充墙砌完后，砌体还将有一定变形，砂浆有一定的干缩，且填充墙砌到顶时，墙顶与梁底不宜紧密结合，将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。斜砌砖施工时间在抹灰之前进行，不宜过早。纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断处可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做好灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入砌筑墙体及后堵洞墙体各700mm。2.2植筋为确保框架填充墙体拉结钢筋位置正确，对拉结筋采用植筋的施工工艺，具体做法如9、下：2.2.1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场技术负责人验线。2.2.2钻孔：钻孔时要按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。（若拉结筋直径为6，钻孔直径应为10mm。） 2.2.3清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 2.2.4钢筋清理： 2.2.4.1锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2.2.4.2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面10、打磨出光泽。 2.2.4.3 将所有处理完的钢筋摆放整齐，现场技术负责人检查清理工作。 2.2.5锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满、锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 2.2.6成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 2.2.7验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对11、植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 2.3墙内敷设管线2.3.1加气混凝土墙水、电管线的暗敷，必须待墙体完成且砂浆强度达到75%以上后方可进行。砌第1皮砌块时，应按楼地坪管线预埋位置在砌块上预先开槽。墙体开槽必须在弹线定位后使用无齿锯等专用工具。开槽时与墙面夹角45。垂直槽深度墙厚的1/2，为保证墙体的整体性，不得开凿水平槽。管道安装后其外缘离墙体外表的净距为20mm。坑槽用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度300mm的钢丝网，管线较集中的部位，应用混凝土浇筑牢固。3.墙体饰面工艺墙体裂缝最终将表现于墙体饰面层上，如果饰面处理不当会加剧墙体裂缝，因此饰面做法不12、仅要求饰面本身无裂缝 ，同时应能对砌体裂缝有一定的抑制作用。3.1界面剂的使用工艺为确保混凝土和加气混凝土墙面抹灰与基层粘结牢固，抹灰前应满刷界面剂。界面剂涂刷前，应在加气混凝土砌块填充墙中管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土柱、梁、墙等接缝处贴紧墙面处满钉加强钢丝网，钢钉间距不大于300mm，加强钢丝网与不同材质抹灰基体或沟槽两侧搭接宽度均不小于100mm。为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水分，抹灰前需用界面剂涂刷砌体。工程界面剂的配合比为999强力胶：水泥：细黄砂=1：2：2（重量比）。施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆和其它杂物，分数遍浇水湿润墙面。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水13、慢且延续时间长，故应增加浇水遍数。浇水应在前1d进行。浇水效果以不显浮水为准。涂刷或刮界面剂厚度3mm，且应涂刷均匀，不显露墙面。验收时各房间均进行全数检查验收，确保界面剂涂刷质量。3.2外墙饰面做法外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第1道抹灰，抹灰厚度6mm。聚合物水泥砂浆配比为1：4水泥砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶砂浆抹灰并压光。3.3内墙饰面做法工程内墙抹灰采用聚合物混合砂浆，其配合比为1：1：6混合砂浆掺加砂浆用水量20%的801胶。待干燥后进行第2道聚合物混合砂浆抹灰并压光。为防止出现开裂，内外墙均采用弹性腻子与弹性涂料。4.养护抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，14、受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。六、材料与设备1.本工法使用的主要材料1.1规格主规格尺寸（长宽高）为600240100、600240240、600240200（）。若用户需要其它规格，可与生产厂协商确定。1.2质量等级1.2.1按其尺寸偏差、外观质量、体积密度和抗压强度分为：优等品（A）、一等品（B）、及合格品（C）。1.2.2按其强度等级分为： MU3.51.3主要功能体积密度（主规格）（Kg/m3）强度等级要求干燥收缩值（标准法）抗冻性质量损失（100%）导热系数（干态）w/(M2.K)耐火功能（h）3008503.50.505.00.102.501.4产品标准蒸15、压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）2.本工法采用的主要机具设备2.1施工机具瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具、抹灰工具等。2.2施工设备砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、门式提升架、卷扬机等。七、质量控制1.质量保证措施：严把质量关，采用先进的施工工艺和规范的操作工法，改进抹灰基层处理，选用专用砂浆配合比是控制和解决加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的关键。1.1杜绝伪劣产品。进场时，要对产品严格检查，对不符合要求的，彻底剔除，把好施工工序第一关。1.2砌块规格尺寸及性能指标满足设计要求，并要注意，加气16、混凝土墙体的最小总热阻，应附加15%-30%。1.3抹灰前的准备工作1.3.1清扫。清扫砌块表面浮着层及灰尘。1.3.2修补。门窗、管道孔洞边缘塞灰要密实。对墙面局部凹凸不平进行整修补平，以保证墙面平整度控制在8mm范围内。需要提醒的是，修补以前，该处墙面要浇水湿润，使水分充分渗入墙体，一般浇水不少于3遍，刷801水泥素浆一遍，801胶的掺量为水泥量的15%左右，用1：3水泥砂浆嵌平压实，这是一道很重要的工序，不可忽略。1.3.3墙体垂直、平整、阴阳角方正，抹灰贴饼。1.3.4清洗。充分湿润加气混凝土砌体表面。根据季节的不同而不同，在抹灰前一天，首先清扫墙面残存浮渣，然后均匀洒水清洗，一般为317、-5遍，每遍浇水的间歇时间不得少于15min，浇水量以水分渗透深度在10-20mm范围内为宜。1.4抹灰专用水泥（或混合）砂浆的方法1.4.1在抹灰前对墙面再做一次湿润，宜在抹灰前一小时进行，然后对基层进行刷浆处理，采用界面剂封闭加气混凝土砌块表面气孔，以保持抹灰砂浆中的水分，提高表面抗拉强度，增强粘结作用，减少砂浆的收缩应力。1.4.2在墙面胶水未干，但表面无明显水迹时，随即均匀开抹抹灰砂浆，但需注意的是，在抹灰砂浆中需掺入适量的801胶水并与水泥砂浆搅拌均匀。1.4.3抹灰操作两遍成活，总厚度控制在1520mm。第一层底灰厚度宜控制在78mm范围内用木抹子压实搓平，待底层终凝后再进行面层灰18、施工。1.4.4应注意加气混凝土砌块的抹灰与其间的钢筋混凝土墙体或梁柱、板面的抹灰分别进行处理。墙面底灰如采用混合砂浆时，钢筋混凝土墙体或梁柱、板面必须先用1：3水泥砂浆提前刮好，到最后一遍面层时方能和墙面一样采用同种砂浆，由此混凝土墙体及梁柱板面与砌体相交处不易出现空鼓现象。1.4.5抹饰面过渡层时必须用力，用铁抹子刮成鱼鳞状，以利于面层的结合。1.4.6分层接槎处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接槎过多，防止面层凸起。2.质量标准2.1主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2.2一般项目2.2.1填充墙砌体一19、般尺寸的允许偏差应符合下表规定：表1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目 允许偏差/mm 检验方法 轴线位移 10 用尺检查垂直度 3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查3m 10 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞高宽（后塞口） 5 用尺检查外墙上、下窗偏移 20 用经纬仪或吊线检查2.2.1.1抽检数量：对表中的1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米一标准间计数。每间检验不少于3处。2.2.1.2对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。2.2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。抽查数量：在检验批中抽检20%，20、且不应少于5处。检验方法：外观检查。2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定： 砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批检20%，且不应小于5处。检验方法：观察与用尺量检查。2.5填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在每检验的标准间抽查10%，21、且不应少于3处。检验方法：观察和用尺量检查。2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在每检验的标准间抽查10%，且不应少于3处。检验方法：用尺量5皮砌块高度和2m砌体长度折算。2.7填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。3.本工法依据的主要标准为：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJ17-84）建筑工程施工工艺规程（DBJ1422、-032-2004）加气混凝土砌块墙体构造（DBJT14-2）蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）加气混凝土性能试验方法（GB/T1196911975-1997）4.施工应注意事项：4.1不同密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。4.2加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m。4.3设计规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则应设置梁垫或采取其它措施。4.4对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。4.5加气混凝土砌块如无有效措施，不得使用于以下部位：4.5.1建筑物基础，不得采用加气混凝土砌块；4.5.2处于浸水、高湿和化学侵蚀的环境，不得23、采用加气混凝土砌块。4.5.3制品表面经常处于80以上的高温环境，不得采用加气混凝土砌块。4.6大面抹灰前，冲筋砂浆、埋设管线和暗线的修补、找平砂浆应与大面砂浆一致，不得采用高标号砂浆。4.7抹灰必须分三遍成活，每层厚度以6-8mm为宜，每层间隔时间应待前一层抹灰层终凝后，常温（20）一般间隔一天。4.8防裂钢丝网要在底层和中层抹灰层中间钉压平服，在底层灰终凝后中层灰抹灰前进行，钢丝网要拉紧，固定牢固，中层抹灰要与钢丝网充分结合，以使钢丝网发挥最大的抗裂作用。4.9抹灰分层结合处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止墙面凸起。4.10抹灰层水泥终凝后应喷水养护，喷水的次数24、应保证抹灰面湿润，养护时间不少于3d。5.影响加气混凝土砌块填充墙质量问题的主要因素5.1设计因素设计单位未能掌握加气混凝土砌块的有关设计要点，构造补强措施未能在图纸上标明。5.2建设单位因素建设单位对构造补强措施认识不足，为降低工程造价，取消挂网等构造补强措施。5.3监理和施工单位因素监理和施工单位现场管理人员未掌握加气混凝土砌块的施工要点，砌筑工人不熟悉工艺，仍按粘土砖的施工工艺进行砌筑。6.质量验收6.1验收应具备的条件工程完工后，在班组自检合格的基础上，由专职质检员检验后，报监理工程师认可，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员进行验收。6.2验收应具备的资料625、.2.1原材料进场合格证明文件或检测报告及材料复试报告6.2.2砂浆强度配合比通知单6.2.3其他完整的施工操作记录或质量检查记录6.3填充墙砌体工程质量应符合下表规定： 填充墙砌体工程检验批质量验收记录表单位（子单位工程名称）分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1块材强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M一般项目1无混砌现象第9.3.2条2拉结筋或网片第9.3.4条3错缝搭砌第9.3.5条4灰缝厚度、宽度第9.3.6条5梁底砌法第9.3.7条6水平灰缝砂浆饱满度26、80%7轴线位移10mm8垂直度3m，5mm3m，10mm9表面平整度8mm10门窗洞口宽度（后塞口）5mm以内11外窗上下窗口偏移20mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收意见专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日7.成品保护7.1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。7.2砌块吊装就位时，避免冲击完工的砌体。7.3加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。7.4在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7.5水电和27、室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。7.6雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。八、安全措施1.吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠、方可使用。2.砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。3.砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。4.操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。5.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，在2层楼面以上，应在外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。九、环保措施蒸压加气混凝土砌块以粉煤灰为主要原料，大都是工业废渣，如如生产容重为700千克/米3的蒸压加气混凝土砌块，每立方约利用粉煤灰490千克，仅以年产1万米3的蒸压加气混凝土为例，每年可吃掉粉煤灰近5千吨，生产的制品还可代替约860万块粘土砖，为保护国土，净化环境，节约能源作出了显著贡献。