1、xx还建房H1地块工程（桩基工程）施工方案编制人： 审批人： xx工程有限公司清江苑项目部 xx年三月目 录 一、编制依据二、工程概况三、工程区域自然地理特征四、施工准备和施工进度计划五、现场准备六、材料需用准备情况七、劳动力准备情况八、机械设备情况九、桩基础施工工艺十、质量保证体系及保证措施十一、文明施工及安全措施一、 工程概况 工 程 名 称：xx建房工程 建 设 单 位xx联合投资有限公司 设 计 单 位：xx有限公司 监 理 单 位：xx建设监理有限公司 勘 察 单 位：xx察院勘探 施 工 单 位：xxx程有限公司本工程桩基础使用两种桩型主楼采用灌注桩、地下室采用强力预应力混凝土管桩2、。分别采用车载反循环，静压式锤击桩基础施工。灌注桩设计桩数767根，桩径为700mm，混凝土强度等级为C35，设计要求，施工时桩端嵌入中风化泥质粉砂岩深度2.5m。强力预应力管桩设计桩数1127根，桩径为500mm，混凝土等级为C80，设计要求，施工时桩端嵌入中细砂深度1m。二、编制依据1. 现有文件及图纸(1-1）、由xx研究院有限公司提供的设计图纸； （1-2）、由xx地质工程勘察院x程）岩土工程勘察报告。2.规范依据中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的有关法律、法规及规定；中华人民共和国、行业和xx市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；插表 主要国家标准一3、览表序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础检查技术规范DB42/269-20034建筑地基基础技术规范DB42/242-20035预应力混凝土管桩10G4096先张法预应力混凝土管桩GB13476-20097预应力混凝土管桩基础技术规程DB42/489-20088钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法GB/T-19496-2004三、 工程区域自然地理特征（一） 、气象 xx市属于北半球亚热带湿润季风型气候，长年雨水充足。 年平均气温16.9，极端最高气温42.2，极端最低气温-18.1。年平均降雨量1261.2mm，年平均蒸发量1494.0mm，相对湿度804、%。（二）地形、地貌洪山区新型工业化示范园十一村一场还建房位于长江沿岸边。本工程大部分地段地形较平坦，多为稻田居民楼局部分布有水塘。（三） 地层岩性 根据钻探揭露，本工程地层分布情况依次见下表：底层编号岩土名称层顶埋深（m）层厚（m）颜色状态（1）素土层00.92.0黄褐松散（2-1）粉质粘土0.92.04.05.9黄褐可塑（2-2）粉质粘土5.07.71.83.0褐黄软塑（2-3）粉质粘土、粉土、粉砂互层7.610.52.03.2灰褐可塑软塑（3-1）粉细砂10.512.64.16.0灰中密（3-1a）粉质粘土、夹粉砂14.01.7灰褐可塑软塑(3-2)细砂14.818.0714灰中密(3-5、3)中细砂22.326.04.07.9灰中密密实(4-1)强风化泥质粉砂岩29.631.01.87.5灰绿(4-2)中风化泥质粉砂岩31.338.5棕红四、施工准备和进度计划（一）、施工准备 1、组织技术、施工管理人员熟悉图纸，学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底、图纸会审，进一步熟悉施工组织设计，按照施工阶段编制各子分部、分项工程施工方案或作业指导书。2、进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。3、根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性6、的标记。4、编制工程施工计量管理制度，配置本工程所需的计量、测量、试验等器具计划。插表 测量仪器配备表名 称型 号精 度用 途数 量单位水准仪DSZ33mm/km施工高程测量4台精密水准仪B201mm/km沉降观测1台全站仪柯利达2测量放线5台50m钢卷尺1mm距离测量8把 （二）、施工进度计划1. 综合考虑还建房总体施工工期、机械设备等因素，桩基础施工钻孔灌注桩和强力预应力混凝土灌注配合同时实施，1#7#楼总工期为40天（注：从开工那天开始计算）。钻孔灌注桩模拟进场11台车载反循环，1台车载反循环工作量为1天/3根，根据工程需要首次施工楼号为1#、2#楼。1#、2#楼的钻孔灌注桩共用6台（其7、中1#楼3台、2#楼3台）车载反循环，工期计划为18天。3#、4#、5#楼共上5台（其中3#楼3台、4#楼1台、5#楼1台）车载反循环，计划工期为30天（包含1#、2#楼的计划施工时间）。1#、2#楼施工作业完成后，移机至4#、5#、6#、7#楼加上4#、5#楼2台钻孔设备，共计8台，设备分布情况为每楼2台，计划完工时间为40天（含1#5#楼的计划施工时间）。此时强力预应力管桩同时配合施工，计划进场3台静压式桩机完成强力预应力混凝土管桩的作业，一台静压机工作量为1天/20根。强力预应力管桩的沉桩工作和钻孔灌注桩同时开展。我公司控制将在40天工期内完成所有桩基础作业。 2、保证措施。准备足够的施8、工人员和设备，按照总计划排出日计划表，每天落实当天施工进度，每天召开协调会，对当天的进度、质量、安全情况进行全面总结，解决施工中遇到的问题，安排第二天的工作。实行奖罚制。五、 现场准备 本工程我公司承接桩基础工程施工任务，依据设计要求，在施工中，严格执行国家现行“建筑地基基础工程施工质量验收规范”的规定施工。根据施工现场情况，结合工程特点、工期要求，安排好现场的预制构件、钢筋笼堆放地点，每天计划进桩数量，施工工作的流水作业流程、做到施工有序。在1#楼至3#楼间A-6与A-7轴之间、4#至7#楼之间修设两条4.5米宽的临时道路，配合建设单位将施工现场内有障碍打桩的障碍物、地下管线、地下旧基础、高9、空架线、自来水管道、煤气管道等应提前清除和做好标记，做好施工前的“三通一平”工作。施工现场场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需要的地面承载力，我方已自带钢板，以防施工现场地弱做辅助使用。为了不影响工期，我方采用同时施工法，先进行1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼主楼周边20m位置的强力预应力混凝土灌注沉桩工作，再进行主楼钻孔灌注桩作业，杜绝后期钻孔灌注桩与强力预应力混凝土管桩同时施工，相隔太近，造成钻孔桩桩孔塌方现象。为了确保工程尽快开工，结合业主要求及现场场地内实际条件，做好现场准备工作，为工程顺利开工准备条件。 1、施工前做好施工现场总平面方格网的测量工作，对施工现场的自然地貌的10、测量方格网。2、积极配合业主做好现场的工作。3、开工前完成场区内地下管线及其他障碍物的清查。4、对影响施工的构筑物进行清除或改造。5、为保证施工现场钻机的正常施工及运行，施工前应将施工现场整平。6、完成现场的水电布置。六、材料需用准备情况 原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间进度计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家，从质量上、单价上把关，并及时通过业主及监理公司审批。原材料和半成品组织上，强力预应力混凝土管桩、十字型桩尖、水泥、砂、石等质量至关重要，在采用前，先进行相关考察，选择质量好、信誉好、货源充足的厂家，所有钢材必须经业主、监理及现场确认后方可进场，进场的材料均需提供质11、量保证书，然后在现场进行各方在场的见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工。插表 主要材料需用量计划表序号材料名称规格单 位数量（暂定）1商品混凝土C35立方若干2钢筋8吨若干14吨若干16吨若干3强力预制管桩 500 根若干4电焊条E50、E55 箱若干注: 本表材料仅为桩基工程量计划；本表材料进场时间是以现场进度计划确定； 七、劳动力准备情况 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则：具有良好的安全意识、具有较高的技术等级水平、具有类似于本工程施工经验的的人员12、。在接到业主要求我司进场施工后，我司立即组织管理人员进场，施工操作人员根据现场分批按时进场。插表 强力预应力混凝土管桩劳动力需用计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 施工阶段收尾测量工22机操工1414电工11挖土机司机11杂工11合计2929插表 灌注桩劳动力需用计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 施工阶段收尾测量工33机操工2020钢筋工88混凝土工33电工11挖土机司机11杂工33合计5050八、 机械设备情况 本工程施工机械设备主要如下表：序号设 备 名 称型 号数 量产 地制造年份额定功率（kW）生产能力施工部位备注1挖掘机SY75C2国产2008400.3m3基坑开挖2车载反13、循环11国产2009桩基施工3注浆泵5国产2013灌注桩注浆4电焊机7国产2013焊接5静压机3国产2011桩基施工6清孔泵11国产2012桩孔清渣7吊车3国产2013钢筋笼安装8拖拉机1国产2011钢筋笼转移九、桩基础施工工艺（一） 、强力预应力混凝土管桩施工工艺 1、定位放线。依据批准的施工图在拟建场区定位放线。建筑物的总体位置、轴线等主要控制网点由建设单位确定后，给我方交底，我方马上组织有关人员复验。各建筑物的桩位点用全站仪、钢卷尺等仪器定位放线，桩位放线偏差不超过设计图纸尺寸的5cm，在自检合格后，我方请监理等有关部门复验签证合格后，方可进行下一道工序施工。 2、桩尖就位、对中、调直。14、对于YZY型压装机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入1米左右停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 3、压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 4、接桩，当下一接桩压到露出地面0.81.0m时，应该上一节桩。 5、送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压力尚未达到的规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过15、要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专门的送桩机移位。（二） 、钻孔灌注桩施工工艺 1、根据本工程设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、轴线、控制点。测设出房屋轴线、各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。 用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。 2、护筒制作及埋设(2-1).护筒采用6mm 厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大4016、cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口。(2-2).护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。(2-3).护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。(2-4).护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1%17、。(2-5).相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。 3、泥浆循环系统(3-1).钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。(3-2).为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。(3-3).用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。(3-4).钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。(3-5).泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合适。(3-6).调制的钻孔泥浆及经过循环净化18、的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率95%的泥浆，含砂率4%的泥浆。根据小区位处地质勘探资料，仅钻孔上部为粘土和亚粘土，而砂土、风化岩层较多，孔壁稳定性较差。在施工中需按现场技术、试验人员的要求，制造优质泥浆，使泥浆起到一定的护壁作用，保持一定的水头高度，严防坍孔事故发生。 泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆比重粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）反循环钻粘土、亚粘土1.021.061620495易坍地层1.061.101828495卵石土1.101.152035495 泥浆制备选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，19、其数量按下式计算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥浆密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）(3-7).废浆处理对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。(3-8).为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。(3-9).在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。 (3-10).在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有20、效降低，达到清孔效果。 4、为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。，钻孔直径700mm,功率45kw。 5、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。 6、钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。 7、钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是21、否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。 8、开钻：将钻头提高距离孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。 （8-1）.开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁22、。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.21.4左右。(8-2).开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。(8-3).采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%。(8-4).施工中注意事项(8-4-1).开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护23、筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起，防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。(8-4-2).当平衡架移动至钻架滑道下端时，停止钻盘转动，待泥浆循环2-3分钟后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵，将钻头提离孔底，再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、漏水。(8-4-3).钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度24、，确保成孔质量。 （8-4-4）.钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。(8-4-5).保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。(8-4-5).接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。(8-4-6).钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。(8-4-725、).经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。要经常注意地层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对。(8-4-8).钻孔的安全要求。接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。 9、成孔检查（9-1）.在达到设计桩底标高后，及时上报监理工程师并用检孔器，对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。(9-2).停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。(9-3).停钻后立即清孔，不26、得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。(9-4).如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置单排桩50mm孔径（mm）不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度300mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s含砂率：98%注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。 10、清孔(10-1).经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。(10-2).清27、孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。(10-3).第一次清孔：停止进尺后，将钻锥提起2030cm，并保持泥浆的正常循环，将相对密度1.031.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉，清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。(10-4).清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定 ,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地28、下水位或河流水位至少1.52.0米。 11、钢筋笼加工及安装 （11-1）.清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。 (11-2).钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。钢筋笼长度小于20m的按一节制作、20m-30m的分两节制作、30m-50m的分三节制作。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度大于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，确保搭接长度不小于35D，相邻焊接接头错开至少50cm 。(11-3).钢筋笼在制作29、时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。(11-4).将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。(11-5).钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根30、定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。(11-6).为保证钢筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。(11-7).为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。(11-8).在加工钢筋笼时按图纸要求每隔2m预留一道检测管加强箍。焊条采用E50、E55型号； 钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分多节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接连接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。为保证桩基保护层厚度，将图纸设计中的31、N8钢筋改为砼预制垫块，沿箍筋的周围每隔2m呈梅花形布置砼预制垫块，在钢筋笼顶部适当加密。垫块预制为直径10cm圆柱形状，中心预留1.2cm圆孔，以备10钢筋穿过，10钢筋横向焊在相邻主筋上。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块内铁丝用22#铁丝，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处，或着采取其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋笼安装采用25T、16T吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，即16T吊车在距底部5m位置处，25T吊车吊起钢筋笼的起吊端，1632、T吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面1m左右，而后25T吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。此时解除16T吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。本桥基桩钢33、筋笼计划分为三段吊入，中间的连接采用焊接，接头应交错布置，段与段间的中心线应顺直。焊缝采用单面焊，焊缝长度不小于10d（钢筋直径），如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。 钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼，焊接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度，要求焊缝不得小于25厘米，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。另外34、为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管。在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短35、的时间内将其完成。保证焊缝的长度及质量，单面焊接长度大于25cm，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象；灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后用4根25钢筋焊在槽钢上，将其同标高36、调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢4个端头各打一根地锚。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置（以护筒壁控制）20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。 12、导管的安装导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸；使用后应及时将每节冲洗干净。(12-1).导管规格要求根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。(12-2).37、导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。(12-3).导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。(12-4). 导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、38、碰撞，避免损坏。13、 安放导管 (13-1). 砼浇注下料采用内径为250400mm的导管，导管使用前需经水密承压和标准抗拉试验，确保无渗水时方可使用。P=1.3(24281015)=679KPa。 (13-2). 导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。 (13-3). 水下浇筑砼时必须搭设操作平台，料斗底口高于桩顶46m，操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度，同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。操作平台搭设方法：操作平台搭设采用4.8钢管架子行距1.5m，步距1.5m，同时四周各加剪刀撑，高度较大时，四角扯缆风绳，操作平台搭设时应考虑料斗尺寸，保证平台上有足够的空间让工39、人在上面进行拆卸导管作业。(13-4). 隔水塞在使用前应做通过试验，保证在浇灌首批砼时不会卡在导管中间。 14、 灌注水下砼灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉淀小于30cm时，再浇注水下砼。第二次清孔：将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.03-1.10，黏度720秒，含沙率小于4%后为合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注水下砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过设计允许值(0.2D桩径)，则要再次清孔。 (14-1)、 灌注水下砼施工工艺40、(14-1-1).为保证首批砼灌注质量及数量，在施工前必须准备好漏斗及砼运输车上料平台，保证运输车能将砼正常的输送到漏斗当中。砼的拌合严格按试验室内提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。(14-1-2).施工前对砂石料的储备、发电机运转情况经各主要负责人检查签字确认符合要求后，主管工程师签发通知单后方可开盘。 （14-2）、具体施工工艺（14-2-1）.首批砼灌注完成以后，更换料斗，用砼罐车直接灌注。灌注工作必须连续进行，在灌注过程，现场技术员及主要施工负责人要经常（可参考泵车输送量）测量砼顶面高程，始终保持导管的埋置深度在46m为宜，严禁导管的埋置深度小于2米及过41、深。导管提拔过程中幅度不得过大，严禁将导管拔出砼面。如果中间有特殊情况不能连续浇注时，应将导管适当提起一段距离，保持较小的埋深，并经常窜动。测量导管埋深采用钢丝绳配合吊锤测量，测量时轻轻下放吊锤，同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。测量过程中一定要谨慎，要求有熟练操作的人员进行，以防测量中对砼面误差估计过大，造成导管拔出或埋置过深。(14-2-2).根据测量计算值，当砼面接近钢筋笼底端23m时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，将砼的灌注速度减慢，且适当减少导管的埋深，当经测量钢筋笼底部埋置砼23m时，可适当加快灌注速度。(14-2-3).导管在提升过程中，尽量靠在钢筋笼中心位置，防止导管42、撞击钢筋笼及检测管。(14-2-4).为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m砼，防止浮浆过多，影响桩头质量。另外当砼灌注到接近设计标高时，根据测量深度技术人员计算剩余砼数量，然后通知拌和站需要的砼数量，以免造成浪费。在灌注即将结束，拔出最后导管时，拔管速度要慢，以防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。(14-2-5).在灌注过程中，每根桩制取4组试件，开始和结束时各一组，中间根据监理及技术人员要求制取两组。要求：桩基自开钻至砼浇注完毕，现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。15、 注浆 本工程后注浆灌注桩采用桩侧后压浆，在制作钢43、筋笼的同事制作压浆管，将2根压浆管对称焊在钢筋笼加经筋上，压浆管为32 3.5钢管。固化剂应选用标号32.5及以上的普通硅酸盐水泥。注浆流量不大于75L/min;水泥浆水灰比为0.6，桩侧注浆终止注浆压力为2.5MPa，压浆量（水泥重量）不小于1.8吨。后注浆作业开始前应进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 16、截桩头桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。此时截除桩头应留1520cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。 17、钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。所有桩基44、申请有省质检站颁发资质的单位检测桩基。 十、质量保证体系及保证措施（一）、质量保证组织体系1.质量管理保证体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查三级质量管理体系。质量管理保证体系框图如插图：业 主公 司 总 部监理、质监设计单位项 目 经 理项目副经理项目总工施工员材料设备员质检员测量员资料员专业工长专业队组专业质检员 2.质量管理组织体系3.各级质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 质量管理人员职责项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。项目副经理（质量、安全）参与45、工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制,提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。质量部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。 组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告” 或“46、质量整改通知“并监督检查其落实情况。监督检查质量计划的落实情况。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发。负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。工程部对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。（二）、质量管理制度47、1.质量奖罚制（1-1）、依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。（1-2）、对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（1-3）、通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（1-4）、通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升48、施工管理水平，创建过程精品。（1-5）、将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。（三）、检验检测制1.检验检测工作的原则（1-1）、各负其职的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。物资及设备部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。（1-2）、委托试验原则倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。2.检验检测管理及内容（1-1）、试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试49、验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。（1-2）、试验工作的主要内容根据本工程的实际情况，主要试验内容如下： 插表7-2序号分类试验内容1钢筋钢筋原材料进场复试取样、送检2钢筋焊接连接取样、送检3混凝土混凝土配合比 4混凝土试样制取、成型、养护、送检 5水泥水泥原材料进场复试取样、送检（3）主要试验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。(四）、样板引路制分项工程开工前，由项目经理部50、的总工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（五）、三检制1.自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：钢筋连接、模板等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2.互检经自检合格的分项工程，由责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。3.交接检51、在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。（六）、质量例会、会诊及讲评制1.每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。（2.每周质量例会由主管质量的项目总工程师主持，总包责任工程师、质量工程师以及分包商现52、场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。3.每月质量检查讲评每月底由工程质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分包商写出本月度在施工程质量总结报告交质量管理部，再由质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方，报项目质量总监。(七)、全过53、程、全天候质量跟踪监控制度项目工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。在工程具体施工阶段，由工程质量管理部设置钻孔灌注桩、桩锚锚杆、土钉挂网喷砼、土方工程等责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量总监。在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工54、程质量保持在受控状态。（八）、挂牌管理制1、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。3、半成品、成品挂牌 对施工现场使用的钢筋原材、钢筋半成品、钢筋笼、水泥、普通模板、型材等进行挂牌标识，标识须注明使用部位55、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。（九）、项方案审批制分项工程开工前，由技术管理部组织编制该分项工程的专项施工方案，项目总工程师进行审核。方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求设计单位意见，经修改后报业主、监理审批。（十）、质量管理程序 1.质量保证程序 2.过程质量执行程序（十一）、测量工程质量保证措施1.测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括基坑变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。我单位具有大量优秀的测量人才56、，将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。 2.测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。（十二）、施工过程保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。1.严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。符合设计及规范要求。2.加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。3.为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚57、；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：（3-1）、预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。（3-2）、预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。（3-3）、对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。（3-4）、预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在180220mm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。（3-5）、预防埋管，导管采取接头形式58、为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。（3-6）、预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。4.严格按照施工规范及工艺流程进行施工。5.严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。（十三）、成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程或部位已经完59、成，其它工程或部位尚在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。（十四）、措施的制定和实施总包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。总包项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自60、身的荣誉和切身的利益。十一、文明施工及安全措施 （一）、操作人员安全知识学习 1 .建立健全安全保证体系实行项目经理部工程队施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，详见附图安全保证体系框图。2. 落实安全责任，实施责任管理根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。3 .61、强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育。（3-1）、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。(3-2)、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。(3-3)、 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。(3-4)、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4 .各项安全技术措施(4-1)、在施工现场周围配备62、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。（4-2）、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（4-3）、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。（4-4）、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。（4-5）、现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。 （二）、安全保证措施1. 实行全员安全责任制度(1-1)、项目经理部逐级建立安全生产责任制，逐级落实安全责任，明确分工，责任到人，实行全员、全方位、全过程的安全管理。(1-2)、实行安全操作挂牌和交接班制度。(1-3)、实行周安全活动日制度。(1-4)、63、针对工程项目进行施工安全问题的预测、预控，有针对性的制定预防和控制措施。(1-5)、特殊工种坚持持证上岗，未经培训人员严禁操作。（三）、安全生产教育制度1.对新工人贯彻“三级”安全教育制度，全面掌握操作安全规程。2.坚持组织每周安全学习，针对目前施工中存在的安全问题进行讨论、研究，制定防护方案和改正措施。3.对特殊工种操作人员进行安全培训，合格后发安全合格证后方能上岗操作。（四）、安全技术交底制度项目经理部和各工程队针对工程的施工安全特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全保证措施，任何工程不得施工。（五）、安全生产检查制度在施工生产中实行安全检查制度，随时发现施工中存在的安全隐64、患，及时进行整改。（六）、安全措施制定制度针对施工中的存在安全隐患环节，施工前进行详细的安全调查，制定周密的安全措施，预防事故发生。（七）、安全事故申报制度1.坚持安全事故申报制度，在施工中发生伤亡事故，立即上报上级安全部门、当地劳动监察机关，并及时通知业主代表。2.坚持事故隐患整改申报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主代表提出的事故隐患通知，由项目经理部及时制定措施，实施整改，自查合格后，再报以上主管部门和单位消项。3.安全事故隐患整改坚持“三不放过”原则，各级领导亲自组织处理各种不同程度的事故，达到处理一起、预防一片的目的。（八）、安全保证基金制度我单位将从管理费中抽出5作65、为安全保证基金，项目部全体施工人员实行安全风险抵押制度，层层签订安全包保责任状，一级包一级，一级保一级，把安全责任落实到各级领导和操作者，将经济效益与施工安全挂钩，充分调动广大施工人员安全生产的积极性。（九）、施工用电安全措施1.高压和低压线路分杆布线，并远离施工区域，高度满足施工要求。工地施工用电一律采用“三相五线制”配线，配电盘（箱）全部安装灵敏的漏电保护器。2.施工现场用电采用绝缘电线，架空敷设，架设线路时严禁设在树木或脚手架上。3.动力配电箱和照明配电箱分别设置，用电设备开关的设置为“一机、一闸”，所有配电箱安门、上锁，专人负责，定期检查维修。（十）、 机械操作安全措施1.严格执行各类66、机械使用说明书中所规定的操作规程，操作者持证上岗操作。2.使用前仔细检查设备的运转状况，出现异常时及时进行检修，严禁“带病”作业。3.施工用电机温升过高时，停机检查，并及时处理，确认安全后方可继续使用。（十一）、防洪措施1.项目经理部成立防洪领导小组，制订防洪措施，由项目经理任组长，下设防洪办公室，各工程队成立防洪抢险队。2.项目经理部根据施工情况划分责任地段，明确领导小组成员的责任分工和防洪抢险队的责任分工，做到责任到人。3.项目经理部对整个防洪工作作出具体安排，制定防洪工作制度，备足防洪材料、工具、机具，对重点、危险地点进行重点巡守。4.做好防洪预防工作，在雨季、洪水季节来临前开展防洪大检67、查。汛期到来之前，对施工管段内的排水设施进行一次全面、细致的检查，确定防洪工作重点、汛期危险地点和看守地段。5.在雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面的疏通、清理工作，做到沟、涵相通，沟不积水，涵不堵塞，保证排水畅通。6.合理安排汛期的施工，汛期到来之前，对干部、职工进行防洪动员，增强全体干部、职工防洪意识，确保防洪措施落实到位。 7.认真落实各项防洪制度，在防洪警戒期，严格执行防洪值班制、“雨中、雨后”两检制、岗位责任制，做到人不脱岗，通讯通畅，确保施工安全。（十二）、文明施工1 .文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工68、秩序。主要措施有：2. 组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。项 目 经 理项 目 副 经 理总 工 程 师项目职能部门作业队管理小组检查监督小组健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料；加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。3.现场管理措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。4.合69、理定置 将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。5.目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下： (5-1)、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。（5-70、2）、在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。（5-3）、 施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。（5-4）、在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。（5-5）、将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。6.环境保护环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除71、外部干扰，保证施工顺利进行。环境保护的措施及具体做法：（6-1）、 实行环保目标责任制。（6-2）、加强检查和监控工作。（6-3）、 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。（6-4）、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。（6-5）、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。（6-7）、对施工便道经常洒水，以减少扬尘。（6-8）、施工废弃物如钻孔泥浆，专门临时征用土地挖泥浆沉淀池,避免阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。（6-9）、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。（6-10）、在运输和贮存施工材料时，72、采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。（6-11）、 当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。（6-12）、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。 7.加强文明施工教育(7-1)、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。(7-2)、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。(7-3)、组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。.73、2强化文明施工管理(1)严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。(2)施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；(3)生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。(4)现场悬挂安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。(5)了解当地民族风俗习惯，尊重当地民风民俗。（十三）、 环境保护和水土保持1.环境保护措施(1-1)、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工,切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。 (1-2)、由项目经理部和施工技术科牵头组建“环保领导小组74、”，严格按照GB/T240011996标准执行，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。(1-3)、各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。(1-4)、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。(1-5)、紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。(1-6)、施工废水集中排放,设置集油桶，各种施工废油、废液集75、中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。 (1-7)、设置泥浆处理池，泥浆统一由泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，严禁向河道内排放泥浆。(1-8)、施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。(1-9)、搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工后按与地方政府有关协议及时做好清理和复耕工作。(1-10)、施工过程中全力配合业主和当地环保部门、水利部门检查环保措施的落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，临时便桥予以拆除，河堤予以浆砌防护，合格后方撤离施工现场。2.水土保持措施(2-1)、加强法规宣传与职工教育，严格按照国家水土保持法组织施工，切实执行76、国家及地方政府颁布的有关水土保持的政策、法规和法令。(2-2)、积极组织职工认真学习水土保持法，定期对职工进行培训，宣传水土保护政策和知识，强化职工的水土保持意识，使水土保持成为参建职工的自觉行为，尽量减少施工对当地水土资源破坏。(2-3)、场地布置和临时设施的建设时尽可能不占或少占绿地，尽可能少破坏植被，少砍伐树木。(2-4)、施工及生活垃圾择点堆放，及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。(2-5)、施工和生活废水集中排放，设置集油桶、泥浆循环池，各种施工废油、废液、泥浆，集中处理，严禁乱流乱淌，严禁排入河道，污染水源，破周边环境。 安全保证程序框图：第 一 管 理 者安全生产委员会 安全生产监察手段群众活动 职工安全教育安全生产管理手段五 同 时安全生产制度百日安全无事故活动职工上岗安全教育班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制单位工程安全负责人制各项安全管理制度安全生产“三检测”安全日志挂牌 特殊工程的安全措施新操作项目重点工程安全教育“三不放过”的分级事故调查处理安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故