1、焊接专业施工组织设计第一章 编制依据xx锅炉集团公司锅炉本体说明书 xx电力第四工程公司质量体系程序文件xx电力第四工程公司质量体系补充文件xx电力第四工程公司质量保证手册 焊工技术考核规程 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95 钢制承压管道焊接接头射线检验篇DL/T5069-1999 火力发电厂金属光谱分析导则 火力发电厂金属技术监督规程 压力容器无损检测JB4730-94 电力建设安全工作规程 电力建设施工安全管理规定第二章 工程概况及施工范围2.1工程简介xx热电厂工程中，安装由xx2、锅炉厂设计并生产的UG90/5.3型锅炉及设计院设计的相应配套设备。焊接专业主要承担两台90t/h中温次高压循环流化床锅炉及输煤系统、除灰系统、除渣系统等的焊接工作。2.2锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度 450给水温度 150排烟温度 1402.3主要施工范围本专业内的所有焊接工作第三章 主要工作量管系名称规格材质焊口总数焊接材料焊接方法主降水3251620G10TiG-J50/E5015Ws/D降水分支1084.520G20TiG-J50/E5015Ws/D133620G8TiG-J50/E5015Ws/D顶部连接管133620G26TiG-3、J50/E5015Ws/D1084.520G40TiG-R30/E5515B2Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D133812Cr1MoV15TiG-R31/E5515B2VWs/D水冷壁60520G783TiG-J50/E5015Ws/D51520G114TiG-J50/E5015Ws/D高温过热器42515CrMo/12Cr1MoV124TiG-R30Ws42515CrMo/20G62TiG-J50Ws低温过热器38420G372TiG-J50Ws吊挂管42520G/15CrMo128TiG-J50Ws42515CrMo64TiG-R30Ws省煤器32420G268Ti4、G-J50Ws过热器连接管133620G48TiG-J50/E5015Ws/D133620G/15CrMo4TiG-J50/E5015Ws/D133815CrMo12TiG-R30/E5515B2Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D总 计*主蒸汽、主给水图纸未到，工作量未知。第四章 施工组织机构及劳动力计划4.1施工组织机构项目经理部工程技术部管理部金属实验室焊条库电气工地汽机工地锅炉工地焊接班焊接班焊接班4.2劳动力计划本计划根据专业施工进度、工程量、工程准备和移交等因素综合考虑进行安排。4.2.1 前期施工准备人员首先安排进入部分技术管理人员。安排工地生产临建；收集各种5、相关资料；进行施工技术准备；做好物质供应准备。4.2.2 施工阶段人员的进入根据工程进度安排，分期分批进入各工种劳动力，确保满足现场施工需要。4.2.3工程结尾阶段保留部分维护人员和工程移交人员，并陆续安排施工机械、设备、物资转移，拆除临建设施。年度20032004月份111212345678910高压焊工2810101818202020181810普通焊工4688121616161616126合计61420203541434341393420第五章 施工准备及机具配备计划5.1施工准备计划5.1.1焊接碳钢（含碳量0.35%）、普通低合金钢及耐热钢的焊工按SD263828焊工技术考核取得相应6、的资格证书。5.1.2 凡担任下述部件焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格。钢结构；锅炉受热面管；工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道；储存易燃易爆气体、液体的容器及输送管道；在受监承压部件上焊接非承压部件。5.1.3热处理人员5.1.3.1焊接热处理工必须经过专业培训并考试取得资格证书。5.1.3.2熟悉热处理设备，熟练掌握各种规格、材质及焊口位置的热处理工作。5.1.3.3及时掌握新材质的热处理工作。5.1.4无损检测人员5.1.4.1无损检测人员必须经过专业培训并考试取得资格证书。5.1.4.2熟悉各种无损检测设备，能熟练操作、使用对应材质的各种仪器、设备，能胜任现场复杂环境下的检验7、工作。5.2机具配备计划工程所用机具必须经专业人士验证，证明其性能稳定、调节灵敏、无故障。专用热处房、无损检测房、电焊机房在施工地点准备就绪。焊接材料存放库的设备符合有关规定，经验收合格。5.2.1焊接机具配备计划序号机械名称型号规格来源数量进出场时间1逆变焊机LHL315分公司52003.112004.92逆变焊机RL400分公司302003.112004.93自动温控柜PJK-A分公司22003.112004.94焊条烘干箱ZYH-100分公司22003.112004.95氩弧把施工工地16套2003.112004.96氩气流量调节器施工工地16套2003.112004.97焊条保温筒施工8、工地30个2003.112004.98电流遥控调整器400A施工工地10套2003.112004.99焊缝检测尺 施工工地1个2003.112004.95.2.2热处理、无损检验机具配备计划序号机械名称型号规格来源数量进出场时间1自动控温柜WK-240KW焊培中心22003.112004.92远红外加热片12KW/24KW焊培中心402003.112004.93电工用具焊培中心1套2003.112004.94X射线机RF300EG-S3焊培中心2套2003.112004.95超声波检测仪CTS-2000焊培中心22003.112004.96光谱仪WPF-22焊培中心22003.112004.99、7活动铅屏蔽室222.2m焊培中心32003.112004.98射线监测仪PDM102焊培中心32003.112004.99射线剂量报警器CATCH-1焊培中心32003.112004.910黑度测试仪MDJ-905焊培中心12003.112004.911观片灯PSQ1焊培中心22003.112004.912胶片贮存柜NDT2焊培中心22003.112004.913显影恒温加热器XP-焊培中心22003.112004.914台式显微镜XJB-1焊培中心12003.112004.9 第六章 主要施工技术方案及作业指导书清单6.1主要施工技术方案6.1.1工艺要求6.1.1.1管道焊接应采用多层多10、道焊，并将各焊层接头错开1015mm，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。6.1.1.2氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。6.1.1.3氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。6.1.1.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。6.1.1.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。6.1.1.6焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。6.1.111、.7严禁强力对口或非正常手段对口。6.1.1.8表面层焊接时运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材过渡圆滑。6.1.1.9不得对焊接接头进行加热校正。6.1.1.10接头形式如图：接头结构尺寸（16mm）3035e13mmp12mm坡口形式V型6.1.1.11对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。 错口：不超过壁厚10且1mm。 弯折：直径100mm，不超过1/100mm， 管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm； 直径100mm，不超过3/200mm， 管端与管中心线偏斜度不大于2mm。6.1.1.12施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应12、及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。6.1.2点焊及焊接6.1.2.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。6.1.2.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。6.1.2.3正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。6.1.2.4焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为1015。6.1.2.5氩弧焊根部不允许13、未焊透、未熔合等缺陷。6.1.2.6引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离，然后放下面罩，徐徐擦触坡口而引弧。6.1.2.7断弧或收尾时，严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度，随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。6.1.2.8接头时，应在接头点的后面约35mm处引弧，然后将电弧移至接头处，焊把可稍做摆动，当熔池形成并熔化良好时，填加焊丝，随之向焊接方向前进。6.1.3焊后自检 6.1.3.1焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。 6.1.3.2确认达到质量标准后，在距焊缝20mm范围内打好代号钢印，填好14、自检记录。 6.1.3.3把自检记录提交质检员复检，以便及时委托热处理及无损检验。 6.1.4质量标准验评项目检验指标质量标准备注10 mm D10010 mm D100焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高02.5 mm02 mm指焊缝全长平均值焊缝宽窄差3 mm2 mm指焊缝全长平均值咬边h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm错口外壁0.1，且1 mm弯折3/200 mm1/100 mm无损检验射线达到SD14385规定的级超声波达到SD683规定的级力学性能拉力、冷弯达到DL500792，表8.0.3规定的标准金相、断口宏观、断口达到DL500792，表8.015、.4规定的标准光谱焊缝无差错,符合要求热处理焊缝硬度合金总含量3%;HB270,3%10%;HB300;严密性严密性水压试验一次成功,焊口无渗漏不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透6.1.5检验及返修6.1.5.1外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验。6.1.5.2无损检验合格后方可进行焊后热处理。6.1.5.3焊口无损检验管系名称规格材质光谱（%）RT（%）UT（%）代样（%）主降水3251620G5降水分支1084.520G5133620G5顶部连接管133620G51084.520G576620G5133812Cr1MoV105水冷壁60520G250.55116、520G250.5高温过热器42515CrMo/12Cr1MoV10250.542515CrMo/20G10250.5低温过热器38420G250.5吊挂管42520G/15CrMo250.542515CrMo101000.5省煤器32420G6.1.5.4 对缺陷较大、问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口、对口，重新焊接。全过程仍按以上工艺要求进行。6.2作业指导书清单6.2.1 钢结构焊接作业指导书6.2.2 小径管焊接作业指导书6.2.3 大中径管焊接作业指导书6.2.4 无损检验作业指导书6.2.5 热处理作业指导书第七章 质量保证措施7.1施工机械的管理及维护7.1.1 选用性能良好的17、瑞凌RL400逆变焊机和伊萨LHN315逆变焊机；先进的热处理自动控温柜系统，提高施工效率，促进施工进度。7.1.2 焊机及热处理设备经验证后，由使用人负责设备的保管，责任明确。7.1.3 做好机具、设备的定期维护、保养及维修工作，解决现场的后顾之忧。7.2 强化人员的管理及培训7.2.1 利用质量活动日时间，组织焊接人员认真学习规范及公司下发的各种质量文件. 7.2.2 由工程技术人员细致的讲解各项规定，加深理解，做到学以致用. 7.2.3 使每个焊接人员充分认识我公司的质量方针：精心施工，保证质量，赢得顾客，持续改进。7.2.4 安排一批原有资质的精兵强将及一批年轻的焊工、热处理工、无损检18、测工去焊接培训中心和锅检所进行复试和新项目的技术培训，以满足工程施工需要。7.2.5 对焊接人员统一管理、统一调度，做到指挥得力、调度灵活，本工种与其他工种之间的配合要协调；充分挖掘人的潜力，争取把不利因素变为有利因素。7.2.6 制定针对焊接的经济责任制，让焊接质量、施工进度与经济挂钩，调动工人的工作积极性，确保工程进度和工程优良率的提高。7.2.7 由我工地及焊接试验室针对自己的施工特点,制定切实可行的焊接质量管理实施细则及奖惩制度，从而充分提高焊接人员的质量竞争意识。7.3. 加强对焊接质量过程控制的管理7. 3.1 焊接、热处理施工要严格按照电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇D19、L5007-92执行。7.3.2 健全焊接材料的验收、保管和领用制度，强化对焊接材料二级库的管理。7.3.3 焊接及热处理要严格按照工艺评定和作业指导书的规定施工。7.4. 加强对焊接过程的检验和试验的控制7.4.1 坚定不移的执行焊工自检、专业公司复检与初评、公司抽检与验评等三检制度；保证各种检验的数量和比例要求，保证各级检验的优良率。7.4.2 要确保各种焊接质量记录的真实性、及时性和可追溯性，坚决杜绝回忆录现象。7.4.3 加强对焊接试验室的管理力度,提高检验人员的工作责任心和技术水平,确保检验结果的准确性与一致性。7.4.4 专业公司委托检验内容要详细、明确，试验室信息的反馈要及时、准20、确。使专业公司和试验室形成有机联系，做到相互协调、相互促进。7.5 加强对不合格品的控制7.5.1 强化对物资供应部采购控制的管理,所购进的焊接材料必须是合格品。7.5.2 对不合格焊缝要进行跟踪控制，直到合格为止。7.6. 加强焊接过程的标识及可追溯性的管理7.6.1 要确定焊缝编号作为焊接过程的产品标识，保证其唯一性。7.6.2 所有承压受监焊口和重要钢结构在焊缝附近标上其焊缝编号作为标识，其余焊缝以记录形式进行标识。 7.6.3 焊接材料要按材质、规格用标牌进行标识，防止混淆和误用。7.6.4 管道承压在0.1Mpa以上的受监焊口，由焊工本人在距焊缝边缘20mm处，用钢印打上焊工代号。721、.6.5 施工机械用标牌标识，标明其所属部门、使用人、完好程度。7.6.6 焊条库做好焊接材料保管与发放工作，制定严格的管理规定，确保焊接材料的质量和及时发放。7.6.7对于承压焊口及重要钢结构的焊缝要求具有可追溯性，通过唯一的焊缝编号可以追溯其施工人员、施工时间、焊接材料、焊接机械、焊接方法、检验方法等要素。第八章 安全、文明施工措施8.1施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽。8.2个人所使用的电焊软线、导线绝缘必须良好，对接头或破皮漏电处要认真包扎。8.3配备焊工使用的电焊机要放置稳妥，搬运过程要轻，要防止砸脚、碰手。8.4 焊工进入作业点，焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态，增22、强自我防护能力，对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其它有效措施进行防范，否则可暂停施工，撤离作业区域并上报有关领导。8.5 做到“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己”，努力作好安全工作。8.6从事高空作业的人员，必须经体检合格。衣着要灵便，整洁，穿软底绝缘鞋登高作业。8.7需乘坐吊盘进入作业点时，事先要配置垂直攀登自锁器，并拴好安全带。吊盘起升，下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械，离开吊盘进入施焊点要把吊盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处。如果作业点上方无法依托，而其它安全措施也无法实施，要提请处理或要求主工种采取安全措施后再行作业，严禁冒险作业。8.823、 在没有安全保证措施的“通道”禁止通行。8.9 作业前，首先要检查爬梯，脚手架及围栏的牢固程度，尤其对作业周期长，脚手架可能被人松动，局部拆损的要仔细检查，经加固处理确认安全可靠后方可使用。8.10 作业前做好防滑，防雨雪等工作。因季节变化，金属表面结霜，挂冰，积雪等现象必须加以清除干净再施工作业。第九章 环境保护措施9.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊条装入完好的工具袋或焊条筒内，进入作业点放置平稳，且不易被人碰落后再行作业。9.2 清理焊口要作好自身防护，戴好防护镜。9.3 施工中产生的焊条头及时回收，不准随便乱扔。9.4作业区（点）15米范围内彻底清除易燃易爆物品，对无法清除要采取隔离24、措施，并设专人看护，加强消防。9.5全部工作结束，要清理施工场所，做好文明施工。第十章 检验手段及记录表格10.1 检验手段 10.1.1 射线检验 主要用于锅炉本体承压管道、高压给水管道、主蒸汽管道焊口检验。10.1.2 超声波检验主要用于主蒸汽管道焊口检验及施工中不便于射线检验的焊口。 10.1.3 光谱分析主要用于低合金耐热钢管道焊口的焊缝材质复核。10.1.4 厚度检验主要用于原材料、设备质量问题确认，主蒸汽管道、厚度测量10.1.5 硬度检验用于温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓；工作温度大于450的管道的所有管子热处理自动记录异常的焊口硬度检验。10.1.6 金相检验主蒸汽管道弯管金相试验；对管子、焊口金属组织的确认；其它需检验的部件 。10.2 记录表格 记录表格执行项目经理部下发的质量记录格式10.2.1分项工程焊接综合质量等级评定表10.2.2分项工程焊接接头表面质量检验评定表10.2.3焊 接 记 录10.2.4首件检验记录10.2.5焊缝返修通知单10.2.6小径管焊缝返修通知单10.2.7焊口自检记录10.2.8无损检验委托单10.2.9焊接材料领用单