1、某大型购物广场装饰装修工程施工方案1、装饰装修工程概况本工程楼地面工程做法包括：水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、花岗岩楼地面、环氧防滑地面、无溶剂聚氨酯自流平地面。墙面工程做法包括：水泥砂浆墙面、涂料墙面、矿棉吸声板吸音墙面、薄型面砖墙面；外墙未石材幕墙、玻璃幕墙。顶棚工程做法包括：矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶、木丝水泥板面层，轻钢龙骨室外吊顶。2、楼地面施工方法2.1水泥砂浆楼地面(1)施工流程专业管线安装找标高、弹面层控制线基层处理洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三压光养护(2)施工方法a.将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔2、除平整。b.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。c.根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。d.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。e.在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。f.水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压3、平、压实、压光，达到交活的程度。g.地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。2.2地砖楼地面（1）施工流程图（2）地砖及配套材料的质量要求：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。（3）施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠4、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。（4）施工作业环境和相关条件：墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明、5、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格后，方可进行施工。（5）施工技术措施：a.基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。b.弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地6、面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。c.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。d.铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在2530mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直7、至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。e.勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。f.清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。2.3花岗岩地面（1）施工流程图（2）主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。（3）施工作业环境和相关8、条件花岗岩存放：花岗岩进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照花岗岩的规格、使用部位分别标识放置；检查花岗岩的质量是否符合设计要求。有损坏的花岗岩提前将其挑选出来单独存放。花岗岩二次加工：在场外指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，花岗岩与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。施工前技术准备：施工前必须熟9、悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的花岗岩节点和收边。（4）施工技术措施：a.基层处理：花岗岩施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。b.弹线：在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据花岗岩规格在地面弹出花岗岩分格线。c.预铺：首先应在图10、纸设计要求的基础上，对花岗岩的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的花岗岩编号画在花岗岩分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色花岗岩时，其质地密度较小的应在花岗岩的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止花岗岩铺装时吸水影响花岗岩的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于花岗岩板块，厚度不小于3cm。依据花岗岩板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。d.铺贴:结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶11、洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，花岗岩镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过花岗岩宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装花岗岩：把已编号的花岗岩按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击花岗岩板面），振实砂浆至铺设高度后，将12、板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：花岗岩板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。e.嵌缝密封和刷两道罩面剂2.4环氧防滑楼面（1）施工流程图基层处理材料准备打底刷主涂层罩面（2）基层处理基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象，并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂，用2m直尺检查平整度允许空隙不大于2mm。表面如有缺陷，提前2至3天用聚合物水泥砂浆修补。采用建筑胶水泥13、腻子打底，腻子要坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。（3）材料准备地面涂料采用环氧树脂乳液涂料，按设计要求选用涂料的具体品种。腻子采用建筑胶水泥腻子。（4）打底、刷主涂层将涂料满涂1至3遍，厚度控制在0.6mm。涂刷方向、距离长短保持一致。如涂料干燥较快，则缩短刷距。在前一遍涂料表面干后再刷下一遍，每遍间隔时间为2至4小时。涂层可经过打磨后刻花或做图案。（5）罩面罩面应待涂料层干后，才能采用树脂乳液涂料罩面，满涂刷1至2遍。环氧地面构造见图：3、墙面施工方法3.1水泥砂浆墙面3.1.1工艺流程基层处理吊线、抹灰饼弹灰层控制线分层抹灰罩面、养护3.1.2施工方法（1）基层处理将墙面上残留的砂浆、污垢、14、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。（2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。（3）吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。（4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。（5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，混合砂浆每遍厚度宜为79mm。为保证与基层结合紧15、密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。（6）有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。3.2面砖墙面（1）材料准备：水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。白水泥：同样32.5。砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，16、含泥量不能大于3%。墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。（2）主要施工机具：墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。（3）施工工艺：工艺流程：技术措施：a.基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝17、后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。墙面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。b.吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。c.贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。d.抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶18、的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。e.弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。f.墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆19、的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，冬期施工要采取保温防冻措施。墙面砖的粘结层厚度：在墙面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将墙面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。g.处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝20、将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。3.3涂料墙面（1）施工流程图（2）墙面基层处理、抹灰a.基层处理：对梁、板下的顶头缝，用3厚外加剂专用砂浆抹基面。b.吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。c.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。水需渗入墙体1520mm，且浇水宜在抹灰前一天进行。d.抹底层砂浆：刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆，扫毛或划出玟线。然后用1：3水泥砂浆抹第21、二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整。（3）涂刷底漆基层要干燥，含水率10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。防潮底漆干透时间约为60min。（4）面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。（5）面层喷涂a.施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。b.涂料应一次购足，做到整体颜色一致。c.喷涂时，机口垂直对正墙面，保持3050mm的距离，匀速地自22、上而下，一致水平方向循序作业。要求花点均匀。d.根据设计要求，结合厂家说明书，选择环保、防火型涂料，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。4、顶棚施工方法4.1矿棉吸声板顶棚(1)施工准备a.施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。b.施工材料准备：TB2428 T型轻钢主龙骨、TB2438 T型轻钢次龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm厚矿棉吸声板。(2)工艺流程测量放线固定吊点吊杆23、安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉吸声板校正清洁表面(3)施工工艺a.施工放线根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为5mm。根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶吊点1200mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。b.吊杆固定吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm，选用8吊杆。吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L303角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。c.安装龙骨根据吊顶标高线，沿24、墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔500800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm。龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。d.安装矿棉吸声面板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法：齐边板和榫边板用平放搭接；企口边板采用企口嵌装。4.2纸面石膏板吊顶4.25、2.1施工准备（1）施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。（2）施工材料准备：TB2428 T型轻钢主龙骨、TB2438 T型轻钢次龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm厚矿棉吸声板。4.2.2工艺流程测量放线固定吊点吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉吸声板校正清洁表面4.2.3施工方法（1）施工放线根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其26、水平允许偏差为5mm。根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶吊点1200mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。（2）吊杆固定吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm，选用8吊杆。吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L303角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。（3）安装龙骨根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔500800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨）用钉固27、定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm。龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。（4）安装矿棉吸声面板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法：A、齐边板和榫边板用平放搭接；B、企口边板采用企口嵌装。4.3轻钢龙骨吊顶（1）工艺流程定位放线安装吊杆安装龙骨安装饰面板清理、验收（2）定位放线按照施工规范要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准线；按设计的吊点28、，在楼板上划出吊点的位置。（3）安装吊杆在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道、线路、需要固定的灯具、电扇等安装和检查完毕。吊杆的安装方法：用射钉枪射入5cm的带孔钢钉，穿入8号线为吊杆，或打入膨胀螺栓由连接件与龙骨系列的配用吊杆连线。（4）安装龙骨用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度与平整度无误后，按规范要求，安装次龙骨。一定保证间距的准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，使整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。（5）安装饰面板材直接将板材搁置在龙骨架上，摆严铺平。5、门窗工程5.1施工流程检查门窗洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件（打胶）清理5.29、2施工方法（1）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。（2）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（3）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（4）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（5）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。（6）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。钢质门安装先按设计要求,在门30、洞口抱框上预埋铁件，然后与钢门框连接。6、幕墙施工方法6.1幕墙工程概述本工程幕墙由专业工程承包商进行深化设计。幕墙工程设计要求如下。（1）幕墙系统及建筑材料应符合金属与石材幕墙工程技术规范、玻璃幕墙工程技术规范。玻璃部分应执行建筑玻璃应用技术规程，京建20012号第四条规定，建筑安全玻璃管理规定发改运行（2003）2116号等规范文件中各项要求。（2）幕墙系统玻璃、天棚、雨棚、玻璃门均为安全玻璃。幕墙系统玻璃为保温型双层中空L-E玻璃。（3）幕墙的窗间墙和窗坎墙的填塞材料应采用不燃烧材料。（4）幕墙无间墙和窗坎墙部位，应在每层楼板外沿设置耐火极限大于1小时，高度大于等于0.8m的非燃烧体实体31、墙裙。（5）幕墙铝合金系统应进行阳极氧化处理，其膜厚度不应低于AA15级。（6）各幕墙室内侧如无特殊说明，用双层水泥纤维加压板封包，设隔气层及防潮层。6.2施工技术方案6.2.1施工整体部署本工程所有的幕墙单元板块、连接配件、龙骨、玻璃板块、石材、百叶等均在工厂进行加工，现场安装。板块加工好后，用运输车运至现场，整体合理的安排塔吊时间，紧凑的进行幕墙单元板块吊运，幕墙单元板块利用桁轨式吊装设备及辅助工具（如移动吊车等）进行安装。 6.2.2幕墙工程施工流程详见如下流程图：6.2.3幕墙主要工艺要求（1）单元板块吊装机具就位：单元式幕墙吊装机具采用的桁轨式吊装设备,要与主体结构安装牢固,使用前应32、全面进行质量、安全检查。吊装机具设计应使其在吊装中与单元板块间不产生水平方向分力。其运行速度应可控制,并有安全保证措施。吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。（2）单元构件运输：运输前单元板块应按安装顺序编号,并作好保护。装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的挑平台，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形。应采取措施防止颠簸。（3）单元板块的场内堆放：应该在场内设置幕墙单元板块专用堆放场地,并应有安全保护措施。应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；不应直接叠层堆放；不宜频繁装卸。（4）单元式玻璃幕墙单元板块起吊和33、就位：吊点和挂点应符合设计要求,吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；起吊单元板块时,应使各吊点均匀受力,起吊过程应保持单元板块平稳；升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；并应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；单元板块就位时,应先将其挂到主体结构的挂点上,板块未固定前,吊具不得拆除；（5）单元板块的校正及固定：单元板块就位后,应及时校正。校正后，应及时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收。单元板块固定后,方可拆除吊具,并应及时清洁单元板块的型材槽口。施工中如果暂停安装,应将对插槽口等部位进行保护；安装完毕的单元板块,应及时进行成品保护。（6）幕墙安装固定后的允许偏差应符合下34、表要求：序号项 目允许偏差（）检查方法1竖缝及墙面垂直度25激光经纬仪2幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2卡 尺6两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺7同层单元组件标高5.0激光经纬仪8相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺9两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡 尺10两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.0卡 尺6.3幕墙材料运输6.3.1水平运输在带轮子的箱内放一层玻璃，放上一层分隔架，并自动锁定，运输架每次装四到五块玻璃，运输架有锁定及吊运装置，用吊车在工厂将幕墙板块装上车，运到工地现场再35、用吊车卸车。6.3.2垂直运输幕墙单元板块及其较大型构件利用塔吊通过卸货平台吊运到施工楼层，其他构件和小型材料采用物料提升机（井架）运输。运输车把加工厂的成品单元板块运至工地现场后，用现场塔吊卸下并及时吊至相应楼层，随到随吊，在相应楼层搭设上料平台，上料平台要可拆卸方便移动，要加工两个逐层向上翻动，每吊运完一层空架后翻上一层。用塔吊吊单元板块至各个楼层，在楼层按编号顺序堆放。6.3.3幕墙施工管理要求专业分包公司规范建立高素质的管理机构，制定专业施工管理方案，在质量、进度、安全、文明施工等方面服从总承包的统一管理，配备专业幕墙工程师1名，质量监控部中设有专业质量工程师1名，对其进行具体协调及质36、量管理。其它按总承包商所设职能部门按业务对口管理与服务。6.3.4质量管理（1）建立质量保证体系建立质量管理小组，对整个施工过程中的质量进行全过程的控制和监督，从原材料、工序、工艺、隐蔽验收等道道严格检查把关。（2）材料及设备质量控制幕墙材料及设备进场必须报审并进行性能检测，合理配备先进的机具设备。（3）成品、半成品的质量保护制定成品保护措施并贯穿从进场到工程移交的全过程，防止任何部位的任何程度的损坏与污染。6.3.5技术管理（1）深化设计管理待幕墙专业分包选定后，马上成立现场深化设计部对施工图纸首先进行各专业初步深化设计，全面与建筑、结构设计院进行沟通。总包幕墙专业工程师督促分包单位结合幕墙37、节点工期拟定幕墙施工图深化进度计划，图纸出来后经专业人员及业主、监理工程师审核，并经综合协调后，送审、批准后用于指导现场施工，保证施工图纸的准确性和合理性。（2）施工方案审批管理幕墙装饰工程施工前，应编制详尽合理的施工方案，报总包、业主、监理工程师审核批准。在时间上，总包幕墙专业工程师督促和审查幕墙工程施工组织设计，包括：施工组织和进度计划；主要构造大样与作法；施工工艺和技术要求；性能试验方法和性能验收条件。（3）工程资料管理设置专人负责工程资料的管理工作，负责发放、上报各项工程施工资料，以及工程资料的收集、整理与存档。6.3.6计划管理（1）在幕墙进场前提前协助业主、监理进行幕墙分包资格预审38、招标、确定中标人、合约谈判签约。（2）督查和落实幕墙分包完成设计制造安装施工图纸和技术资料。（3）协助业主、监理共同完成幕墙选材、样品确定，落实材料定货、供货。（4）督查和落实幕墙工程单项施工进度计划、分阶段计划、周作业计划及工期保证措施，向其提供进场计划表，协助其管理及作业人员、机具、材料及时进场以便开展各项工作。（5）对进度控制关键线路上的工序要求幕墙分包方提供施工程序及时间表。（6）对涉及的主要不同专业分包有矛盾的交叉作业面作出协调。（7）协调处理专业分包施工界面收头工作。（8）依据总承包管理制度，定期（月、旬、周）组织幕墙分包参加协调会及时分析、协调，平衡和调整工程进度。（9）每周对39、进度完成情况进行统计，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，提供有关施工进度报告和存在问题，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。6.4协调与配合（1）与业主的协调以业主为核心，积极提供各种材料样板，向业主提出合理化建议，施工能够体现业主意图，更好地满足建筑使用功能。（2）与监理单位的协调严格执行“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。（3）与设计方的协调向设计单位提交根据总进度计划而编制的设计出图计划，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计师的设计意图，完善幕墙专40、业的施工方案，并积极参与设计的其他细化工作。（4）与机电安装专业单位的协调本工程的幕墙工程，需要机电、通风工程的配合，把幕墙的上下通风口与通风管道的衔接工作做细、做好，在幕墙施工时，为配合机电设备的安装，局部幕墙可以暂时不安装，待机电安装的设备吊装后再进行安装。幕墙的防雷系统要与主体的防雷接地系统可靠连接，幕墙装饰指定分包商的深化设计应与机电安装的主体防雷接地系统设计相吻合，并最终形成完整的防雷系统设计。（5）与室内装饰专业单位的协调幕墙装饰施工应先于室内装饰完成。在室内装饰进行前，应对已施工完成的幕墙室内部分进行可靠的保护，防止室内装饰的电焊作业、油漆施工对幕墙的灼伤和污染。（6）垂直运输设41、备的协调制定详细的材料垂直运输计划和吊装方案，通过调整各分包单位主楼施工上下班时间等措施满足材料及人员垂直运输需求。合理安排各分包商的塔吊、电梯使用时间，充分利用结构施工间隙，及时吊运幕墙装饰材料至相应楼层内。6.5幕墙工程成品保护产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失,特别做到如下几点：6.5.1幕墙加工厂的成品保护（1）型材加工、存42、放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物加以保护。型材周转车、移位器具等，凡直接与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。玻璃周转用的玻璃架，玻璃架上也应该采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工用的平台必须平整，并且垫以毛毡等软质物。另外，型材与钢架之间也应该加垫软质物隔离。（2）单元件组装用专用设备组装，单元件与周转架之间要牢固固定，运输工程中，要特别注意人员安全，注意玻璃板块的边角等容易破损的部位。单元组装后，需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运。6.5.2现场的成品保护（1）据该工程单元式幕墙特点、采用切实可行的整体保护工艺，木框附在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其43、他分包施工时污染和划伤。这样在保证室内亮度的同时，给室内施工人员设置心理和物质的障碍，同时与型材上的保护膜配合保证幕墙工程的成品完好。（2）幕墙施工过程中或施工结束后，将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等），将室内的暴露部分加以遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工单位破坏幕墙工程的成品，对于这些临时保护措施，也务必请其它施工单位的施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。（3）协同分包单位，将共同派出专门人员每天在各个施工部位进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一旦发现有破坏马上派人重新维护；二是防止其它人员的人为破坏。（4）在幕墙单元板块安装过程中，指定成品保护人员对已上墙的板块进行保护，以防止板块上墙后遇到任何对板块有破坏或认为造成的损坏。（5）每一层的幕墙板块安装结束后，请业主、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对板块安装后的质量有一定保护，总包方组织固定成品保护人员对这一层的产品进行保护。（6）在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。（7）幕墙分包派指定专人在幕墙完工层反复巡视，及时阻止一些隐性破坏行为或正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。