1、目 录1 工程概况11.1 钢波纹管涵概况：11.2 箱型通道工程概况：12 编制依据23 施工方法23.1 钢波纹管涵安装操作方法23.2 箱型通道施工方法44 设备材料64.1 机械设备64.2 材料75 安全及环境保护75.1 安全75.2 环境保护81钢波纹管涵及箱型通道施工方案1 工程概况1.1 钢波纹管涵概况：我标段内设计共有钢波纹管涵40道，其中1-1.5米钢波纹管涵20道总长度为904.8米；1-2.0米钢波纹管涵10道长度644.24米；1-2.5米钢波纹管涵6道长度331.6米；1-3米钢波纹管涵4道长度293.78米；进出口、消力池、竖井采用C30砼，护坡采用M7.5浆砌2、片石。具体数量如下表。波纹管涵具体情况如下表钢波纹管数量表序号中 心桩 号孔 径(孔-m)交角涵 洞全 长(m)结 构类 型洞口形式参数波距/波高壁厚进口出口(mm)(mm)1K2+0001-2.09062.56钢波纹管涵八字八字150/503.52K2+872.1-2.59053.583钢波纹管涵八字八字150/503.53K3+220.1-2.09029.109钢波纹管涵竖井八字150/503.54K3+780.1-2.090 56.231 钢波纹管涵八字八字150/503.55K4+320.1-2.06042.720 钢波纹管涵八字护坡150/503.56K4+849.41-2.01003、67.321 钢波纹管涵八字端墙150/504.57K5+310.61-2.013581.459 钢波纹管涵八字八字150/503.58K6+118.81-2.512073.175 钢波纹管涵八字八字150/503.59K6+640.1-2.010563.986 钢波纹管涵八字八字150/503.510K6+830.1-2.57551.220 钢波纹管涵八字端墙150/503.511K7+220.1-2.010066.285 钢波纹管涵竖井挡墙150/504.512K7+400.1-2.09061.278 钢波纹管涵八字端墙150/503.513K7+570.1-2.59070.851 钢波纹4、管涵八字八字150/504.514K8+112.1-1.59064.2 钢波纹管涵竖井护坡150/503.515K8+748.71-3.011043.93 钢波纹管涵八字八字150/503.516K8+840.1-3.07539.65 钢波纹管涵八字八字150/503.517K9+054.71-1.55054.55 钢波纹管涵八字护坡150/503.518K9+280.1-1.512057.11 钢波纹管涵八字端墙150/503.519K9+520.1-1.511554.048钢波纹管涵八字端墙150/503.520K9+680.1-1.56039.471钢波纹管涵竖井端墙150/503.525、1K10+840.1-3.04578.719钢波纹管涵八字八字150/503.522K12+520.1-3.090131.487钢波纹管涵八字端墙300/1106.0 23K13+100.1-1.59047.39钢波纹管涵竖井端墙150/503.524K13+220.1-1.512058.159钢波纹管涵竖井端墙150/503.525K13+622.1-1.59056.482钢波纹管涵竖井端墙150/503.526K14+029.31-1.59090.361钢波纹管涵竖井端墙150/504.527K14+160.1-2.0120113.291 钢波纹管涵竖井端墙150/505.0 28K14+6、340.1-1.512042.823 钢波纹管涵竖井端墙150/503.529K14+653.51-1.59034.629 钢波纹管涵竖井挡墙150/503.530K14+908.51-1.59025.222 钢波纹管涵竖井八字150/503.531K15+177.1-1.510561.058 钢波纹管涵竖井端墙150/503.532K15+368.61-1.511031.637 钢波纹管涵竖井挡墙150/503.533K15+600.1-1.59036.541 钢波纹管涵竖井挡墙150/503.534K15+772.81-1.59037.031 钢波纹管涵竖井挡墙150/503.535K157、+930.1-1.511028.36 钢波纹管涵竖井挡墙150/503.536K9+9301-1.512046.719 钢波纹管涵八字八字150/503.537K10+6691-2.59052.024 钢波纹管涵八字八字150/503.538AK0+4641-2.56030.749 钢波纹管涵八字八字150/503.539DK0+2901-1.59025.107 钢波纹管涵八字八字150/503.540EK0+1001-1.59013.875 钢波纹管涵竖井端墙150/503.51.2 箱型通道工程概况：本标段共有箱型通道10道。序号中心桩号建构类型孔径-孔数交角(度）通道长度（m)1K5+68、90钢筋混凝土箱涵2-5512089.682K6+304钢筋混凝土箱通1-9.15120383K7+928钢筋混凝土箱通1-6.14.79043.614K10+190钢筋混凝土箱通1-7.64.760785K11+140钢筋混凝土箱通1-44.29028.816K11+938钢筋混凝土箱通1-115.27089.687AK0+280钢筋混凝土箱通1-9.159014.18AK0+440钢筋混凝土箱通1-44.26026.03所有通道采用C30砼浇筑，C30砼共 10297.2m，钢筋共1258.79吨。1.31.2 箱型涵洞工程概况：2 编制依据本方案依据南北公路第一合同段施工图编制3 施工方9、法3.1 钢波纹管涵安装操作方法钢波纹管涵施工工艺：测量放线基坑开挖 垫层施工 钢波纹管组装 洞口铺砌 台背填筑 1）测量放样根据施工图设计放出涵洞轴线位置，以及涵洞与主线相交角度，根据原地面具体情况和图纸所给数据放出开口线并用石灰撒线。2）基坑开挖 基坑开挖时，人工配合挖掘机进行，按设计标高、施工底宽开挖坡度为1:1的基坑，涵洞基底开挖时预留工作宽度100CM。挖掘机开挖至距坑底30CM时，人工挖除剩余土方，并对基底整平夯实。 3）垫层 基底检查合格后，根据设计对涵洞进行垫层填筑，涵底垫层采用粗砂填筑压实。厚度为管径的0.50.55倍（包含接触涵管底部10cm 厚粗砂），最小厚度为0.6m，10、砂砾最大粒径不超过50mm，粉粘粒含量不超过3%，压实度不应小于96。应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚10cm 的均匀垫层，其最大粒径为12mm。基础的最小宽度为2mx1m 加管外径4）波纹管安装（1）安装前工作：检查钢制波纹板涵洞底部平整度、水平、标高；确定涵管的位置、中心轴线、中点。（2）拼装底板：以中心轴线，中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至二端。圆周向搭接长度为50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。（3）拼装环形圈：由下向上顺次拼装。轴向搭接宽11、度为120mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。（4）圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。（5）管涵拼装全部完成，用电动扳手，按预紧力扭矩340N.m70N.m 紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部12、分紧密地嵌套在一起。两侧波纹板对称安装。（6）为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用扳手（定预紧力扭矩340N.m70N.m）进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的；否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。（7）钢制波纹板涵管外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。5）洞口铺砌洞口铺砌采用C20 片石混凝土浇筑以及M10浆砌片石。 （1）砂浆拌合及要求：砂浆拌合均匀，采用的水泥强度等级不宜小于42.5级 13、（2）砌筑施工：浆砌片石所选用的石料强度不得低于30Mpa （3）勾缝施工：砌石工程须统一勾缝，勾缝宽度一致并采用凹缝。 （4）混凝土浇筑要求：配合比符合设计要求，振捣采用插入式，振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。6）台背回填（1）回填料回填料应倾倒在结构两侧1 倍直径以外，回填料应符合设计要求。（2）回填布料结构两侧回填应对称施工，分层回填，每层厚度不大于20cm。对于有端部挡墙的情况，从两端向结构的中心进行回填；对于没有端部挡墙的情况，从结构的中心向两端进行回填；（3）压实a. 结构近处用机械夯实，管底下方楔形部粗砂用“水密法”震荡器振实。b. 涵洞14、两侧回填应采用振动压路机压实，压实度不小于96。c. 涵管上方当回填厚度小于50 cm 时采用手扶振动压路机压实或采用小于6t 的静碾压路机压实，压实度不小于96。当涵管顶填土大于50cm 后，方可采用压路机施工，每层厚度20cm，压实度大于等于96。d. 最小填土高度指从路面顶部至管顶的垂直高度，一般管径小于2.5m 时，最小填土高度不能小于0.6m，管径大于3.0 时最小填土高度不能小于0.25 倍的管径。3.2 箱型通道和涵洞施工方法1）施工准备通道位置现存道路，有车辆通行，基坑开挖之前需改道，改道指示图见附件。2）施工工艺（1） 依据设计图纸对通道开挖边线放样，并撒白灰标记。（2） 基15、坑开挖采用挖掘机一次挖至设计标高以上10cm，以人工配合挖掘机清至设计标高处，开挖时考虑到施工作业面，每边向外多开挖0.5米宽的施工范围，并根据实地情况分别在两侧挖20cm深的排水沟和积水坑，必要的时用水泵进行排水。（3） 通道底部回填碎石土，分层夯实层厚不超过15cm. ，震动压路机分层压实层厚不超过30cm，为保证有效压实宽度，周边宽填100cm，填方边坡1:1。采用重型击实仪检验承载力，达到300kpa设计要求后方可进行下道工序。（参照图纸执行，某些通道无此工序）（4） C30混凝土垫层（5） 基底承载力达到设计要求后 ，浇注一层10cm的C30混凝土垫层，采用方钢作模板，调整方钢顶面高16、度为设计标高，以此作为控制砼的浇注高度的依据。垫层平面长度、宽度比底板多出10cm，有利于测量放线，支立模板。浇注前在基底表面适当洒水，混凝土统一由拌合站拌合，并用罐车直接就位用溜槽进行浇注，振捣器振捣，人工抹平，待砼终凝后洒水覆盖养生。（参照图纸执行，某些通道无此工序）（6） 底板施工：A、按设计要求结合通道长度，按10-18m对通道进行分段施工，各段之间预留2cm沉降缝，沉降缝贯通底板、侧墙和顶板，内侧中间镶嵌QZ5400橡胶止水带，外侧镶嵌沥青软木板。B、钢筋在钢筋加工间加工好后运至现场进行绑扎，钢筋的加工与绑扎须符合图纸及规范要求。第一步绑扎侧墙钢筋高出底板20cm。C、在已施工完成的17、垫层上精确定出通道的中心线和模板线，底板外侧模板采用组合钢模。模板之间用对拉方式固定。D、底板混凝土分块分层浇注，插入式振捣棒振捣，每层不超过30cm，至设计高度后人工抹平，在混凝土终凝后两侧侧墙范围顶部进行凿毛。 (6) 箱身及顶板施工 A支架箱通顶板支架采用碗扣支架进行搭设，通道横向步距为0.9米和0.6米间隔设置，纵向步距为1.2米，根据本标段内通道净高有：2.2米(1.8)、3.0米(1.2+1.2)、3.5米(1.8+1.2)、4.0米(1.8+1.8)四种，括号内数据为立杆长度。横向内支撑采用钢管配顶拖。 B模板a通道内侧模板和外侧墙模板均采用组合钢模板，可根据实际情况在现场拼装。18、b顶板底模的铺设：在顶托横梁上放置5cm*10cm方木，在方木上铺设15mm桥梁专用板。C钢筋的加工与绑扎顶板底模铺设好后即可绑扎余下侧墙及顶板钢筋，钢筋采用在钢筋加工车间加工好后运至现场绑扎成型。钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可进场。材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，必要时加盖棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对。对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和不生锈。钢筋加工时，严格按照图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和19、构造形式。D砼的浇注：a砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，并经监理工程师检查合格后方可浇筑模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，砼浇注前应检查砼的均匀性和坍落度。b本通道采用吊车配料斗、串筒进行浇注。浇注侧墙时两边对称水平分层浇注，每层浇注厚度不超过30cm，且应在上层砼初凝或重塑前完成上层砼的浇注，采用插入式振捣器振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层砼5cm-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一处20、振动部位，必须振动到该部砼密实为止，密实的标志是砼不停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆（用大型手电或其它强光照射观察）。当砼浇注至距顶板30cm处时，应从一端开始浇注顶板砼一次浇至设计标高，同时注意侧墙顶处砼的初凝时间。c砼浇注完成后用方钢刮平，再用木抹子收浆抹平，直至砼终凝后再洒水覆盖养生。d模板的折除：顶板砼强度达到设计标号的100%后即可进行顶板及翼墙模板的折除。 （7） 回填A当通道混凝土强度达到设计强的的70%时，方可进行通道洞身两侧的回填，填料符合质量要求，洞身填土每侧长度不应小于洞身填土高度的一倍，同时不应小于设计值，应同时、水平、分层、对称地进行填筑。B回填时当作业面较宽时21、采用压路机进行碾压，对地方较小处采用行走式夯机进行夯实，当采用压路机进行碾压时每层填土厚度不超过30cm，当采用夯机夯实时每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%，具体施工要求依照台背回填专项方案。4 设备材料4.1 机械设备序号机械名称型号单位数量备注1吊车徐工QY25K5-台23砼输送车重汽8方 ，336马力台54挖掘机PC220,168KW,1方台15装载机山推台16压路机三一18T台17发电机组120GF，120KW台38发电机组200GF，200KW台14.2 材料序号材料名称规格单位总数量备注1钢波纹管涵管厚3.5mm直径1.5mm9042钢波纹管涵管厚3.5mm直径2mm6422、43钢波纹管涵管厚3.5/4mm直径2.5mm331.64钢波纹管涵管厚3.5/6mm直径35mm293.84钢筋28T5钢筋20T6钢筋16T7钢筋12T8钢筋10T9钢筋8T10混凝土C30m11混凝土C20m5 安全及环境保护5.1 安全1）配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每个人都应佩戴安全帽，并严格按照规定佩戴。2）基坑开挖，随时掌握土体情况，避免基坑坍塌。3）基坑较深时，要在四周设置好安全围护栏。4）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。5）各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经23、过培训持证上岗。6）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示。8）积极配合业主做好文明施工管理工作，做到施工现场标识醒目，布局合理，施工人员持证牌上岗。9）吊车和吊具上的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。基坑四周设置栏杆进行防护。10）所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等，专人负责检修（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题及时解决。5.2 环境保护1）在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近农田和河流等，基坑开挖的废土运到弃土场。2）防止水质污染措施：凡需要进行砼搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后，方可沿排污流路线排出，并应防止蔓延。3）水泥等粉细散装材料，采取室内堆放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要的措施，减少扬尘。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。4）施工中生态保护措施：根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。按照设计要求认真做好绿化工作。在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失。15