1、xx再生废油（xx）有限公司消防泵房工程施工方案目 录1、工程概况32、施工组织与准备43、主要施工方法54、质量保证措施185、安全生产措施196、文明施工207、施工中应急处理方案20附:华纬公司关于消防水池的施工要求消防泵房工程施工方案1、工程概况：本工程是xx再生废油(xx)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m，泵房及水池轴线间距1。2m，泵房底板东西方向6。4m，南北方向9。9m，0。000以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高-4。75m，局部5.55m。消防水池底板东西方向24。99m，南北方2、向10。5m，现浇钢筋砼有盖水池,消防水池底标高5.25m，局部-6。25m。消防泵房建筑面积约为53m2，本工程为单层砌体结构，抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度，结构安全等级：二级，耐火等级：二级，地基基础设计等级:丙级；场地类别:三类；设计合理使用年限50年。墙体材料为MU10承重多孔砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级.内墙混合砂浆粉面；面砖外墙面；SBS改性沥青防水卷材保温屋面. 本工程垫层砼等级10，池壁池底30，抗渗等级6，0.000以上梁板柱砼标号25. 消防泵房集水池为钢筋砼现浇墙板结构，集水池净深4.2m，池底标高4。2m，顶标高0.0m，底板为0。45m钢筋砼整板基础3、，池壁为300厚钢筋砼墙板;消防水池为钢筋砼现浇墙板结构，水池净深4。2m,池底标高-4.75m，顶标高0。4m，底板为0.4m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为350厚钢筋砼盖板。、施工组织与准备2。1施工平面组织施工顺序为:土方开挖防护水池施工主体工程2.2施工进度计划土方开挖及防护： 计划施工时间：10天消防水池底板： 计划施工时间：6天消防水池池壁： 计划施工时间：12天消防水池盖板： 计划施工时间：8天消防泵房底板： 计划施工时间：4天（穿插施工)消防泵房池壁: 计划施工时间：6天（穿插施工)消防泵房主体: 计划施工时间：8天(基础砼达到强度后）消防泵房装修： 计划施工4、时间：6天（拆模后）2.3施工准备 材料准备：进场水泥,外加剂应有出厂合格证或质量证明书,并经试验合格后方可用于本工程，黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。 设备及工具准备：反铲挖土机()1台，自卸车台，小翻斗车3台,打夯机台，潜水泵6台，另配齐相应钢筋工，木工等加工机械。打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。 人员准备：由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员:小翻斗车司机人，反铲司机及指挥人，砼工人，钢筋工人，抹灰工人，土方工人人,其它工人，所有人员进场前须进行安全教育。 技术准备：工程施工前，技术人员认真熟悉图纸及有关施工规范，图纸应经会审之后方可施工，每个分项施工前，由5、技术人员对施工班组进行详细的技术及安全交底. 施工条件准备：工程施工前应将施工区进行隔离，做到路通,水通，电通。3、主要施工方法：3.1土方工程：3。1.1土方开挖：根据现场情况,土方采用机械开挖1M3反铲人工配合清底，为保证基坑边土质稳定，土方按1：1。5放坡，土方开挖由西向东进行,以免造成平面交叉及施工交通混乱，挖出土方用自卸车运至综合楼西侧预留绿化场地处。土方挖至自然地坪1。5m深时，留出1。50米宽操作平台后下挖至设计标高。土方开挖放坡时，北边距预处理及动力车间轴线距离仅4。5米，不能放坡,未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响，施工时先在距预处理及动力车间基础1.5米处挖出一条宽16、m，深1。5m的通长沟槽，采用20桩及3mm钢板加固,槽钢间距500，上部用2根20横梁连接,具体见附图。基础采用机械开挖,基底预留300mm，采用人工清底，修坡找平,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖，造成基土受扰动,人工清土至基底距标高100mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除，并及时进行下道工序施工.局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖，人工挑运至堆土地点。3.1。2排水在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水.根据现场实际情况布置二套井点，井点位置平面图如下。井点管的埋设:井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm，孔深比滤管底深0.5m，在井孔与孔壁间及时用7、洁净中粗砂填灌密实均匀,投入滤料数量应大于计算值的85，在地面以下1m范围内用粘土封孔。井点使用：井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。一般抽水35d后，水位降落漏斗渐趋稳定。出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。在抽水过程中，应定时观察水量、水位、真空度，并应使真空泵保持在55kPa以上.降水施工完毕,根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑1000*8001000，在基坑四周工作面内挖500mm500mm排水沟通向集水坑，排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集8、水坑,每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出，保证基础施工顺利进行，待基础回填时,将集水坑按基础同步提升回填，集水坑内回填碎石.本工程采用DN80水泵排水。土方开挖及基础施工中,在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。3。1.3具体要求：土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况. 土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土,开挖过程中，不得碰撞控制桩或在其上堆土。打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工，降水设置预抽地下水9、，防止桩的位移和倾斜.土方开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差,以保证桩位正确和边坡稳定。土方开挖过程中,应对平面位置,控制边界线，坡度，标高等经常进行核对,是否符合设计要求.土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳。 土方开挖后，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）,故应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收,评定，验收合格后及时进入下道工序，缩短基坑底暴露时间，防止地基土浸水,必要时可对基础结构下部土层进行加固（如抛毛石)，具体加固方案待开挖后现场确定。土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施。3。2预处理及动力车间基础保护新建10、泵房及水池与预处理及动力车间之间仅隔4.5m，查阅预处理及动力车间施工图纸,预处理及动力车间基础底标高1。6m,新建水泵房及水池设计标高5.25m，比车间基础还深3m多，基坑深度达到4.65m,为保护预处理及动力车间基础，现采取打槽钢桩及钢板加固方法，槽钢桩宽度为宽出预处理及动力车间外轴线每边6.5米，即预处理及动力车间宽30m+每边放6。5m=43m，平面位置见下图：槽钢用20，长6m，从-2.1m处（距自然地坪1.5m深，施工时先在距预处理及动力车间基础1。5米处挖出一条宽1m，深1。5m的通长沟槽）,将槽钢打入土中4。7m,施工时，先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭11、设双排脚手架，长41M，高4M。将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢,再用反铲下拍、压入，在施工完毕后，槽钢上口用2根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢，横梁上口及下口均用500长L808500焊接,在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板作水平挡板，钢板点焊在槽钢上，槽钢钢板挡板墙焊好后，上部在两侧及中间加五道支撑及拉杆,下部在土方操作面高度1m部位的两侧加二道支撑(此部位应加设通长槽钢），支撑及拉杆均用二根20槽钢,地锚均打入6M长20槽钢二根。所有节点处均加设500长L808二根焊接.3.3回填土回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积、后大面积.回填土施12、工前应会同相关单位进行基础工程验收,并做好基础部分隐蔽验收记录,验收合格后方可进行土方回填施工。回填时基坑内不得有积水及杂物,回填分层厚度为200-250mm，并分层夯实、取样,符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。土方回填采用人工和机械配合施工。3.4模板工程3.4.1根据本工程特点，池壁采用复合木板模板,池底与池壁模板同时安装到位,做好定位基堆工作，按施工需要对模板及配模的质量,规格,数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放。 基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平,并设垫板，端部用可调螺栓固定。 基础台阶处用铁马凳支撑模板，马凳采用3根18钢筋，两端焊10013、150*厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求严密,铁撑纵横向间矩800mm。 模板组合成模后，断面尺寸及标高应正确，拼缝严密,纵横连杆支撑牢固，不松动，不遗漏。基础柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体,以增强稳定性。型卡不要一次上满，要等校正后方可上满。3。4。2池盖板模板 池盖板模板采用多层木模板配置，铺好底模后,绑扎钢筋，钢筋检查验收合格后，再支设两侧模板。池盖板底采用满堂脚手架作支撑体系，钢管间距600mm。3.4.3支模操作要求 支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度,钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结,每隔一道14、设置双向剪刀撑。 模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。 竖向支撑,斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。 模板在封模前，除对钢筋校正外,应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查.3.5钢筋工程3。5.1所有钢筋进场必须附有质保书原件，型号标牌,不同种类的钢筋不得混放,钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用，如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行及有关化学成份分析。钢筋由专人下料后，由技术人员审核后加工制作，经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定15、要求进绑扎。基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm1000mm，底板双层钢筋之间采用18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用型8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置。3.5.2钢筋绑扎钢筋绑扎时，其搭接长度,锚固长度均按设计要求进行,梁,柱保护层30mm，现浇板20mm，底板钢筋保护层为40mm,水池顶板、壁板保护层为30mm，为了保证保护层厚度正确，采用与砼同标号的定制砂浆垫块,固定在钢筋外侧，钢筋采用绑扎。钢筋绑扎时，搭接长度应符合设计要求，板筋的绑扎应符合施工及验收规定。3.5。3钢筋工程中应注意几个问题：现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。钢筋绑扎前,16、必须清理表面锈迹和油污.所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表进行稳蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象.3.6混凝土工程3.6。1浇筑前的准备选择合格的商品砼供应厂商，对商品砼要求如下：水泥采用普通硅酸盐水泥,国家定点生产厂家，并在试验合格后使用。基础采用540mm级配碎石,池壁采用1631.5mm级配碎石，含泥量控制在1以内，砂选用中砂，含泥量控制在2以内，试验合格后方可使用。砼配合比由试验室出具砼配合比单，施工时严格按配合比单中的数量进行配料，特别要控制好砼坍17、落度。搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟.3。6.2现场准备为保证砼浇筑连续性，现场施工道路应畅道、无阻碍，全面检查钢筋模板,做好隐蔽工程验收，下达浇筑命令,方能进行砼浇筑。3.6。3砼浇筑砼浇筑方式：采用ZX50入式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉,不再有气泡,并泛出水泥浆为止，不得漏振，应不得过振;分层浇筑，振捣上层时，应插入下层砼5cm。3。6。4砼养护在砼浇筑完23h，即用草袋等进行覆盖,待小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时,养护时间不得少于14天。3。6。5水池底板施工要点：钢筋砼底板浇筑前,应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基18、土为稍湿而松软时,可在其上铺以厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇筑砼垫层.底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。底板砼厚度较厚，应采用插入式振动器进行振捣，然后用平板振动器振捣.底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝。砼浇捣后，其强度未达1。2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。3.6。6水池池壁施工要点：固定模板用的螺栓穿过池壁时，应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定。在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况,防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕19、，不留施工缝。池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣.3.6。7水池试水试水工作在水池全部施工完后方可进行。试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池,拟分四次进水,控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高，同时要做好沉降观察.灌水到设计标高后,停1天,进行外观检查，并做好水面高度标记，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。3。7脚手架工程本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排钢管脚手架.3。7.1脚手架使用脚手架在使用过程中，操作层上严禁超载，最大荷载为270kgm2,并严禁攀爬架20、子上下。脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理.为防止脚手架内倾,设置顶墙杆,顶墙杆均匀布置，宜选用花排，顶墙杆必须设置在梁和柱砼处。4、质量保证措施基础开挖时，基底预留10cm土方，暂不挖，以免扰动基土，基槽开挖后,必须派工人24小时进行排水、降水值班工作，防止基土被水浸泡，土方开挖后，及时浇筑垫层，减少基土暴露时间。基础等放线要复核,控制好标高轴线.土方回填，土质必须满足设计及规范要求，分层回填，分层厚度控制在2530cm以内，并分层进行密实度检测。模板支设前须进行详细技术交底，支设过程中必须复核轴线21、标高、断面尺寸，模板接缝，支撑体系,确保模板体系安全、牢固、准确，支设时，必须严格按照模板专设图进行支设，操作人员不得随意支设方式，支设后及时检查，验收,符合要求后，方可进入下道工序。钢筋绑扎时，必须按图施工，绑扎牢固,位置准确,接头按设计和规范要求错开，保护层垫块放置准确。严格把好材料质量关，砼砖筑前对砂石、水泥、外加剂进行检查，石子针片状小于10，含泥量小于1，砂子含泥量小于2。浇筑时，派人在后方监督原材料，质量及上料、搅拌时间,坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改.砼自由落度高不得大于2m，超过时，用串筒。砼在终凝之后派专人及时浇水养护。5、安全生产措施牢固树立“安全第一预防为主的22、思想，在管生产的同时，认真管好安全，对职工进一步安全教育,提高安全意识，增强自我保护能力。建立健全安全保证体系，认真贯彻落实各级各部门安全生产责任制,贯彻全员、全面、全过程、全天候安全管理制度,做到四查:即查思想、查制度、查措施、查隐患.工地需设专职安全员，工人对检查出的问题要定人、定时、定措施进行整改。进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，施工现场的各种防护措施,警告标志，未经批准，不得移动和拆除.现场用电必须按施工组织设计和国家规范要求布置，所有电闸必须有门，有锁，有统一编号，所有电机做到一机一闸一保险。6、文明施工在施工现场的要害部位或场所,都应设立明确的安全标志，施工23、现场人员应按国家规定配戴各种颜色安全帽。施工现场材料、物件应按品种、规格堆放，并做到安全、稳固、整齐、美观,在堆放区域排水系统必须通畅。施工中必须做到工完、料尽、场清。7、施工中应急处理方案7。1现场需配置4台水泵、5吨钢管、200平方的木板或竹胶板,50吨毛石(可先联系好，确保随时运至现场）。7.2施工中如出现塌方迹象，应及时扩大土方开挖工作面,同时用钢管木板进行支护。7.3基础底如出现泛砂等现象，应及时抛毛石回填。7.4施工中如出现地下水较大时，应增加排水泵数量，或在基础外围增加排水明沟集水井系统，拦截地下水。7。5基坑回填土质如利用开挖土方不符合要求时,应由甲方重新购置合格土方进行回填,或对原有土方进行改良（如掺石灰等）。7.6施工中出现以上或其他特殊情况时，应及时与甲方现场代表联系，双方共同商定实施方案，确保工程顺利实施。