1、目 录第一章 编制说明31.1 编制内容简述31.2 编制依据5第二章 工程概况72.1 工程简介72.2 幕墙系统介绍92.3 工程重点、难点分析10第三章 施工总体部署143.1 工程管理目标及施工优势143.2 工程整体组织管理163.3 现场施工部署183.4 项目组织机构193.5 劳动力配备及进场计划253.6 主要施工机械配备和进场计划273.7 施工用水用电计划283.8 工程资金使用计划283.9 施工总平面布置29第四章 施工前准备314.1 深化设计的组织及保证措施314.2 技术准备344.3 人员、材料、设备准备354.4 施工现场准备374.5 与业主和相关单位的配2、合协调37第五章 材料采购、运输、搬运与堆放395.1 材料采购395.2 材料的技术性能及验收标准435.3 材料的运输、搬运与堆放51第六章 加工制作方案536.1 制作与加工设备能力546.2 原材料检验596.3 主要生产工艺流程及制造工艺61第七章 施工安装方案797.1 施工安装方案选择797.2 埋件施工847.3 测量放线907.4 现场吊装施工方案1007.5 单元式幕墙安装方案1107.6 底部和顶部幕墙装饰格构安装方案1167.7 安装精度的技术措施1217.8成品、半成品运输方案1237.9 成品保护措施128第八章 质量管理目标、体系及保证措施1338.1 质量管理体3、系1348.2 设计质量保证措施1378.3 材料采购质量保证措施1448.4 现场施工质量保证措施145第九章 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施1499.1 安全施工计划与管理1499.2 文明施工计划与管理171第十章 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修17510.1 幕墙的清洗与保养17510.2 幕墙的使用及维护17710.3 幕墙的保修及维修178第十一章 工程资料管理18011.1 工程资料管理的内容18111.2 幕墙工程主要资料编制方法及要求18411.3 资料验收与移交19011.4 建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划191第一章 编制说明本章要点：首先对此施工4、组织方案的各章节主要内容及重点内容做了简要介绍，每个介绍点后面都附了详细参考章节及相关页，以方便检索。本章主要内容包括：编制内容简述编制依据1.1 编制内容简述本技术文件是*幕墙工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术指导资料，围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概况、施工总体部署、进度计划及保证措施、施工前准备、材料采购、运输、搬运与堆放、加工制作方案、施工安装方案、工程质量检测、质量管理体系、安全文明施工及职业健康、环境保护、幕墙试验、新技术、新工艺、新材料的运用和推广、成本控制、资料管理等方面机进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要介绍如下：1.1.1 工程概5、况本章主要介绍了本工程的基本情况。本项目位于xxCBD核心区域，总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷，建筑高度为330米，共74层(14层为大堂，作为商业用途，556层为写字楼，57层以上为超五星级酒店，74层为停机平台，该建筑将超过249.9米高的*中心，成为北京最高楼。幕墙系统主要包括：全单元式幕墙、雨篷、百叶窗、钢构装饰、旋转门等。1.1.2 施工总体部署本章主要介绍了该工程管理目标，包括：安全目标、质量目标、工期目标、文明施工目标、环保目标、成本目标等。安全目标：贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中做到无伤亡、无重伤、无火灾、无重毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生6、，并确保达到北京市“安全文明样板工地”的标准。质量目标：我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。工期目标：根据合同文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程我司开工日期：年09月18日，完工日期：年月日，共560日历天，确保在业主所要求的工期内完工。文明施工目标：严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。环保目标：在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。成本目标：在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将7、采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在甲方及业主要求的范围内。为实现上述目标，我司选派优秀的技术及工程管理人员，组建了一个科学健全的项目组织机构，将整个工程分为7个施工段，并具体明确了各施工段的开始、完成时间。根据本工程的各阶段施工任务、工期要求，制定了在不同时间段的劳动力计划，在施工高峰将达到200多人。为保证施工的顺利进行，我们将配备充足的施工机械设备及检测设备，并提出了施工用水用电计划。由于现场施工场地狭窄，我们对现有场地进行了合理布置。1.1.3 施工前准备施工前准备工作主要有技术准备、人员8、材料、设备的准备、施工现场准备、与业主和相关单位的配合协调等主要内容，本章进行了详细阐述。1.1.4 材料采购、运输、搬运与堆放本章详细介绍了材料选用原则；材料采购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供应计划、主要材料用量及采购计划等；材料的技术性能及验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、结构胶及密封胶、密封垫和密封胶条、紧固锚固和加固件以及其它材料的技术性能和验收标准；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等，其中对幕墙单元体板块的场内外搬运及运输做了详细的说明和论述。1.1.5 加工制作方案本9、章介绍了加工制作方案，主要包括制作与加工设备能力，其中详细罗列了拟投入本程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配、单元体加工组装等重要环节都详细进行了讲解。1.1.6 施工安装方案本章详细介绍了施工方案选择、埋件施工、测量放线、现场吊装施工方案、单元式幕墙安装方案、钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案、安装精度的技术措施、半成品运输方案、成10、品保护措施等主要内容。1.1.7 质量管理目标、体系及保证措施本章详细介绍了质量管理体系，包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。1.1.8 安全、文明施工、职业健康及环境保护措施本章重点详细论述了安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理、职业健康管理措施以及环境保护措施也做了较为详细的讲述。安全施工计划与管理主要内容包括：安全管理目标及体系、各安全管理人员岗位职责、安全管理制度、安全保障计划、安全重点难点预控（施工安全专项措11、施）、现场消防安全保卫、安全硬件设施投入、安全施工承诺等。文明施工计划与管理主要内容包括：文明施工管理目标及体系、文明施工管理制度、企业形象与品牌建设以及现场场容管理、文明施工保障计划、防止施工扰民及民扰的措施等。职业健康管理措施主要内容包括：职业健康管理的目的和目标、职业健康管理措施、职业健康管理职责等。环境保护措施主要内容包括：环境保护计划、施工噪音污染防护措施、施工扬尘管理、施工废弃物处理等。1.1.9 幕墙清洗、保养、使用、保修及维修本章主要介绍了幕墙的清洗与保养，包括：幕墙清洗的对象、幕墙清洗的周期、幕墙外装饰面的清洗方法、清洗外墙的基本规程等内容；幕墙的使用及维护，包括：一般规定、12、建筑幕墙的使用、建筑幕墙的维护与管理等内容；保修、维修服务，包括：服务机构、职责、保修维护范围及措施等主要内容。1.1.10 工程资料管理本章详细介绍了工程资料管理的内容，包括：工程资料管理的目的原则及依据、工程资料管理的目标及其保证措施、工程资料管理的组织机构及职责、工程资料管理的主要内容等；工程资料管理的要求及程序，包括：工程资料管理的要求、工程资料管理的程序等；幕墙工程主要资料编制方法及要求，包括：施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、幕墙施工试验记录、施工质量验收记录、竣工图编制等；资料验收与移交；建筑“长城杯”“鲁班奖”幕墙工程资料管理计划等主要内容。1.13、2 编制依据1.2.1 招标文件及答疑文件设计依据及规范适用参考备注业主提供的结构图纸、文件业主提供的招标文件的补编及答疑文件1.2.2 幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000铝型材截面几14、何参数算法及计算机程序要求YS/T437-20001.2.3 检测验收类设计依据及规范适用参考备注建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-1994建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及15、验收规程JGJ82-1991 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T238-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002建筑设计防火规范(2001版) GBJ16-1987高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2001年版)第二章 工程概况本章要点：本章对16、该幕墙工程、幕墙系统进行了简要介绍，同时根据该幕墙工程的特点及实际情况, 我们对施工中的重点与难点进行了详细分析，这样使我们在施工中能做到高效率的科学管理。本章主要内容包括：工程简介幕墙系统介绍工程重点、难点分析2.1 工程简介2.1.1 项目概况2.1.1.1 工程名称*工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。2.1.1.2 建设地点xxCBD核心区域； 2.1.1.3 结构形式本工程主体结构采用钢-混凝土组合结构，抗侧力体系为筒中筒结构，外筒为型钢混凝土框架筒体，内筒为型钢混凝土框支核心筒体。2.1.1.4 业主及各专业承包商业主/建设单位：业主方代表： 项目建筑师： 项目结构工程17、师： 国内设计单位： 幕墙顾问公司： 项目机电工程师： 估算师： 监理单位： 总承包单位：专业分包单位： 2.1.1.5 项目简介*的总建筑规模达54万平方米，占地6.27公顷。工程总投资约40多亿元，包括超五星级酒店、高档写字楼、国际精品商场、电影院等多种设施，构成110万平方米的建筑群，成为全球最大的国际贸易中心。该建筑高度为330米，共74层(14层作为商业用途，556层为写字楼 ，57层以上为超五星级酒店，74层为停机平台)，该建筑将超过249.9米高的*中心，成为北京第一高楼。整栋楼呈四面棱台结构。每个立面上下整体呈弯弧形，幕墙表面规则波浪结构。每两个立面相接处运用凹陷设计相连，自上18、而下凹陷拗口呈收缩状。平面外轮廓尺寸在底层约为50.1米50.1米，至层顶时收到约35.6 米35.6米。幕墙面积约87000平方米，单元板块约10600块。2.1.2 幕墙专业承包范围根据专业分包合同文件要求，本分包工程包括（但不限于）以下内容：（1）所有工程技术规范及图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙的供应、制作和安装，包含（但不限于）首层入口门、雨蓬等内容。（2）所有工程技术规范及合同图纸所包括的主塔楼玻璃幕墙工程加工图设计及制作。（3）按工程技术规范及合同图纸的要求，设计、供应、制作及安装本工程所需的所有预埋件，并配合钢结构工程的深化设计，及时提供本工程的预留孔洞及预埋件设计图纸给钢结构分包单19、位。（4）竣工前的幕墙清洗。（5）底部和顶部幕墙钢结构外包装饰。（6）防雷接地（幕墙本身）工作。（7）压顶、收口、封边、披水板、窗台板、暖气罩、栏杆、防虫网、建筑格栅的供应及安装。（8）配合机电工程、室内精装修工程、擦窗机工程、外立面灯光照明系统工程、钢结构工程等所有相关专业分包单位进行所需的预埋、预留工作。（9）按业主要求的规格、型号、尺寸、数量提供相应的幕墙现场观察样板。（10）提供所有经过盖章及审批的设计计算书和图纸。（11）所有为证明设计和构造施工可行性的试组装和试吊装。（12）技术要求内所有上述玻璃幕墙工程所需的防潮、防火、密封及隔热工作。（13）对幕墙系统进行任何内容和形式上的深化20、设计、结构分析、规范相符性的审核、工艺和材料适用的评估，并保证能通过有关政府部门的审批。（14）与玻璃幕墙的安装有关临时工程的设计、制作、安装及清除。（15）合同图纸及工程技术规范中所要求的其它工程。（16）提供二十四个月免费保养及维修（人为破坏的除外）。（17）所有工程技术规范和图纸所要求的测试、检查试验及其它要求，保证满足国家相关规范和技术要求。（包括四性试验、防火试验、抗震试验）（18）与总承包单位/其它专业分包单位协调配合。（19）任何需要办理的开工、施工和竣工手续等。（20）配合外墙灯具安装、空洞预留等工作。2.2 幕墙系统介绍2.2.1 玻璃幕墙一 WT1（办公楼和酒店部分玻璃幕墙21、）此部分玻璃幕墙是我司自行研制开发的单元式玻璃幕墙，在原单元式玻璃幕墙的基础上进行优化、改进而成的，使之更适用于本工程。每个单元的玻璃用硅酮结构胶安装，单元包括透明部分玻璃和阴影盒部分。水平框分隔透明部分和阴影盒部分。系统还包括垂直的玻璃遮阳片和角部的金属遮阳片，遮阳片用铝合金型材固定在幕墙竖向主龙骨上并与组合单元框对中。LED灯具安装在遮阳玻璃翼的金属保护盖上。幕墙单元通过单元幕墙挂件系统和预埋件固定在楼板边缘。针对地震和风荷载引起的变形，在设计时我们保证幕墙单元始终处于矩型。幕墙的挂件系统能保证地震位移时幕墙始终平行于建筑外墙立面。外墙金属板采用轧制不锈钢板，备选方案采用表面氟碳喷涂的单层22、铝合金板。单元体幕墙龙骨室内表面为丙烯酸喷涂，备选方案的室外表面采用氟碳喷涂。玻璃选用业主和建筑师认可的品牌，将依据国家有关规范和本工程风洞试验，取较高的一个数值作为玻璃厚度计算的设计依据。2.2.2 玻璃幕墙二 WT2（2829机电层、5455机电层）与玻璃幕墙一基本类似。玻璃倾斜于主框料系统，两侧有开口。在主框料系统上有垂直布置的防鸟网，用水平格栅将主框料系统和倾斜系统隔开。2.2.3 幕墙三 WT3（5层）与玻璃幕墙一基本类似。单元幕墙采用铝合金龙骨垂直分成三份，中间一份外表面无玻璃以便空气流通，这里的玻璃后退，以形成视觉上封闭的效果，但空气可以从两侧流通，两侧安装有防鸟网。2.2.4 23、幕墙四 WT4（塔基和楼冠的金属板包柱和包装饰构架）幕墙四的单元系统为四周由水平和竖向的结构方钢管支撑，面板主要选用压弯成型的不锈钢板覆在单层铝合金板或铝框上。备选方案的面板为单层铝板，表面氟碳喷涂。针对本系统超高建筑（294米330米）一定要组织专家论证。2.2.5 玻璃幕墙五 WT5（首层）店面系统，用水平钢槽镶嵌玻璃。该系统的玻璃在垂直方向上采用对缝形式。内外表面的金属饰面均为压弯成型不锈钢包裹挤制铝型材。2.2.6 雨篷雨篷系统是玻璃幕墙至室外竖向玻璃翼的延伸，位于三层楼板底部。玻璃翼成为雨篷支撑结构的一部分，玻璃翼连接在雨篷主受力构件方钢管上。雨篷由铝合金框系统和点支撑双层玻璃组成。24、底层玻璃系统中包括带铰接的组件，以便在两层玻璃系统之间进行清洗工作。雨篷倾斜，以便排水，并设有加保护格栅的排水沟系统。2.2.7 入口入口系统是立面的一个组成部分，包括有平衡门、旋转门、侧面玻璃不锈钢亮窗、门厅围护材料以及入口高度处的其它部件和组件，它是一个完整的系统，完全能够按照规定标准提供高质量的、防水性入口，满足国家相关规范规定及建筑师的要求。平衡门、旋转门均选用业主和设计师认可的成品门。2.3 工程重点、难点分析通过对施工图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及我司专业经验，我们对本工程的重点难点总结如下：2.3.1 本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。由25、于本工程为超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，受温度影响阳面变形较大。且相邻层之间单元体成相反的夹角，各层内外凹凸尺寸变化，这些给施工测量放线带来了一定的难度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。因此我司采用三维立体放线法，具体措施如下：（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；（2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；（3）全面校准并定位各中心线间距；（4）测定与校准底层基准水平线。（5）定各支持点中心线的垂线。为保证测量放线精度，确保工程质量：为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕26、墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。2.3.2 幕墙加工制造精度是质量控制27、的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；埋件与连接件的安装中，板块安装过程中都会产生误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。2.3.3 单元板块的吊装是本工程的难点本工程建筑高度330米，系超高层建筑，墙面成内倾斜弧形变化，立面进出尺寸变化较大。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足幕墙板块垂直运输。我司根据不同高度分别采用活动小吊车、固定悬臂吊进行垂直吊运。从而28、保证幕墙施工进度及施工安全。具体方法如下：5-25层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。幕墙首层外轮廓尺寸为501米、7层外轮廓尺寸为562米、25层外轮廓尺寸为537米。最大收缩尺寸约1.5米，吊装高度在106米以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵活方便。26-69层单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。幕墙标高在26层处为标高为110米，外轮廓尺寸为537米。69层天花处标高为299.7米，外轮廓尺寸为439米，与7层外轮廓尺寸相比，收缩6米多。一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此26-65层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采29、用活动小吊车按工作面就位。楼冠部分（70-屋顶）包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上74层处标高330米，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。我司同样采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用脚手架先进行主体结构包柱、外层框架装饰格构的安装，再用活动小吊车安装内层单元板块。1-4层立面进出尺寸较小，安装高度低，但同样包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构等幕墙形式。针对这部分的特点，我司先利用活动小吊进行单元板块安装，再搭设多排脚手架进行主体结构包柱、框架装饰格构的安装。2.3.4 角位安装是本工程的控制重点本工程平面为方形，四角凹进，整个大楼的方正，均在30、头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。具体方法如下： 经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。 转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。 在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢31、丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。2.3.5 玻璃翼安装是本工程的难点由于本工程的玻璃幕墙外采用了大量的竖向遮阳的彩釉夹胶玻璃翼，如何保证总高330米的玻璃翼在一个垂直平面上，如何保证玻璃翼拆装更换方便，这些问题是本工程的难点。为了避免玻璃翼安装过程中产生蛇游曲线，我司将单元板块与玻璃翼在工厂内组装在一起，整体进行安装。通过测量放线、单元体加工及安装精度确保玻璃翼安装误差控制在2毫米内。玻璃翼无论是在安装过程中还是安装完毕以后都可能产生破损现象，所以就要求玻璃翼在整个工程的玻璃幕墙安装完毕以后仍具备独立拆换功能。玻璃翼一但破损，将单元体竖向扣盖拆下，采用吊篮或擦窗机在室外进行玻璃32、翼更换。2.3.6 楼冠的施工是本工程的难点楼冠部位主要有单元式内倾幕墙，铝板包柱、钢格构不锈钢板装饰网格三位构成。此大块是施工中的难点，制作工艺很复杂，型号多，技术数据较难控制。由于楼冠部位标高在294.99330米之间，且幕墙形式复杂。一般的吊篮或普通的吊装设备或单一的施工方法，均无法满足楼冠部位的施工。我司采取固定悬臂吊进行幕墙构件的垂直运输至屋顶，从而避免了吊装过程中受风力的影响及提高吊运的速度。楼冠部位施工顺序、施工方法的选择也是本工程的重点和难点。我司采取搭设外挑脚手架进行不锈钢包柱及、钢格构不锈钢板装饰网格的安装。最后利用活动小吊车安装内倾单元式幕墙。脚手架的搭设有一定的难度，斜33、幕的斜度难于控制，另外，如何保证安全施工是楼冠施工应重点考虑的问题。2.3.7 收边、收口是幕墙施工的重点、难点。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。（1）人货梯收口方法大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插34、，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车进行收口安装。人货梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口裙楼与主楼连接部位的延迟构件施工完成后才能进行此部分的幕墙安装。我司采用3吨活动小吊机进行这部分幕墙的收口安装。最后一个单元板块从空35、位的上方向下插入，以实现本层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。（3）塔吊连接臂处的收口方法国贸三期项目对幕墙施工有特殊的要求。由于本项目主体结构施工到高层、全部的主体结构还没有最后完成时，已完成的主体结构部分就要求开始正常使用，所以项目要求幕墙施工除了能跟得上主体施工进度外，还要求已完成的主体结构除在塔吊支撑钢架横穿幕墙的位置留出一个单元的位置，待塔吊拆除后再封闭外；其余地方必须实现全部封闭，进入正常使用状态。所以本工程幕墙施工的关键在于塔吊拆除后，在不影响其它幕墙单元的前提下，如何安装塔吊支撑钢架位置的单元板块。在塔吊与结构联接处的单元板块，在工厂里下料，到现场进行组框。并将塔吊钢架36、横穿单元体处的玻璃板块设计成小单元结构，待塔吊拆除后，将预留的板片进行安装。除塔吊支撑钢架位置，其余位置的幕墙与普通单元幕墙一样正常安装。2.3.8 本工程幕墙施工中，高空作业、吊装作业及与土建、内装、机电等交叉施工，安全生产也是生产施工中的重点。幕墙施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建、机电等同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可37、能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司协调总包将分段搭设安全防护棚，确保幕墙施工的安全。因单元体吊装受风力、雨雪等气候因素影响较大，在室外作业时应避开不利因素，减少安全隐患。2.3.9 本工程规模大、质量要求高，施工单位应按ISO9001标准编写质量控制大纲并实施，确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。我公司产品符合质量体系中的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙的规定。我司根据ISO9001质量保证体系的要求，将对工程采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工38、程。2.3.10 在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。第三章 施工总体部署本章要点：本章针对本幕墙工程项目的具体情况，明确了工程管理目标，根据本工程整体组织流程39、的需要，选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目管理班子，并明确了项目管理班子各成员的职责；在现场管理上，明确了整体施工部署；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；此外，根据本工程工量及施工段的划分，我们分别列出了拟用于本工程的各工种劳动力按不同施工阶段的投入情况，并绘制劳动力动态分布示意图；对拟投入本工程的施工机械设备及其进场计划以列表方式进行详细说明；我们还简要阐述了施工用水用电计划及工程资金使用计划。本章主要内容包括：工程管理40、目标工程整体组织管理现场整体施工部署项目组织机构劳动力配备及进场计划主要施工机械配备和进场计划施工用水用电计划工程资金使用计划3.1 工程管理目标及施工优势国贸三期工程建成后将是北京地区最高建筑，成为新的标志性建筑。荣幸承接本幕墙分包工程，我司将根据本工程的重要性和特殊地位，充分发挥我司整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。3.1.1 质量目标我司确保本工程质量达到合格等级，并确保获得“北京市建筑长城杯金质奖”及“建筑工程鲁班奖”。3.1.2 工期目标3.1.2.1 玻璃幕41、墙工程工期玻璃幕墙工程的计划开工日期：2006年9月18日玻璃幕墙工程的完工日期：2008年4月1日我司将根据实际开工日期与计划开工日期的差异调整施工进度计划，并保证按照幕墙工程的完工日期完成工程（在不影响工程质量的前提下尽量提前完工），且不会因实际开工日期与计划开工日期的差异而提出任何费用或工期的索赔。3.1.2.2 玻璃幕墙工程节点工期序号节 点工 期日历天1L5L122007年03月05日2007年06月22日1102L13L252007年05月14日2007年09月08日1183L26L402007年08月08日2007年12月11日1264L41L542007年11月01日2008年42、01月20日815L55L652007年11月29日2008年03月18日1116L66L742008年01月30日2008年07月15日1687L1L42007年07月01日2008年03月31日2753.1.3 安全目标贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并确保达到北京市“安全文明样板工地”标准。3.1.4 文明施工目标严格执行文明施工措施，配合总包确保获得北京市“安全文明样板工地”。3.1.5 环保目标在施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地43、进行特别清理，控制现场施工噪音。3.1.6 资金及成本目标在资金使用方面保证专款专用。在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严格按ISO9001质量体系模式运作，避免不必要的失误和浪费现象，将成本控制在业主要求的范围内。3.1.7 施工优势科学合理的施工部署对工程的顺利实施具有非常重要的作用，施工企业自身的技术水平、管理经验和人力资源等会对工程的质量、进度产生直接的影响。3.1.7.1 工程设计方面经过参与和实施一批重大工程，以及与具有国际知名度的幕墙设计和顾问公司的交流与合作，我们在高端幕墙和超高层幕墙的设计上积累44、大量的实践经验，并掌握了大量自有技术。根据我司以往实施大型和特大型工程的经验，我们将在本项目上投入具有大型工程设计经验的技术骨干人员，并成立专门的设计小组，负责本项目的设计及技术研发。3.1.7.2 工程管理方面我们已圆满完成众多个工程的幕墙施工安装，打造了一批有影响力的幕墙精品工程，部分工程获得了多种奖项，如鲁班奖等。通过成功地对这些具有超难度施工的幕墙工程实施施工管理，我们积累了大量的大型工程施工管理经验，并培养了一批具有高超的管理技能的高级管理人才，锻炼出了一支精干、高效、特别能打硬仗的队伍。根据本项目的特点，我们将选派具有10余年施工管理经验的高级项目管理人员担任项目经理，并负责本工程45、的整体实施。3.1.7.3 人力资源方面目前我们拥有数十支幕墙专业施工队伍，有技术工人近数千人，并有着一大批中、高级施工管理人才。 我们将根据工程的实际进度，调配好各施工阶段的人力资源，必要时候我们将采取特别措施，汇集我们的最优势资源投入到本项目中来。3.2 工程整体组织管理 本幕墙工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，现将我司对本工程的整体安排从以下几个方面作简要介绍。3.2.1 深化设计组织管理3.2.1.1 深化设计模式我司立即展开深化设计工作，深化设计采用我司主导、设计院协调配合、幕墙顾问专业设计公司把关的三方协作模式，确保设计及工程质量。3.2.146、.2 深化设计重点工作深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括节点制作、幕墙风格制定等。3.2.2 材料采购组织管理3.2.2.1 材料采购模式本工程材料采购采取由我司直接从与我司长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至我司加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配的模式。3.2.2.2 材料采购重点工作本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容。3.2.2.347、 材料采购进度安排主要材料采购时间表序号材料名称规格型号采购计划1玻璃透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-E2007. 2. 5-2008.2.20阴影盒部位中空玻璃8+12A+8钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP8钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP6透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材铝型材（表面粉末喷涂）2007. 1.铝型材（氧化）3胶结构胶（ 双组份）2007. 2. 9-2008.3.15结构胶（透明中性590ml/支）耐候密封胶（590ml/支）4不锈钢板阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板2008.1.13-2008.3.10316不锈钢（1.6mm厚48、压麻）外露铝框包316不锈钢板；MTL2A（1mm厚压麻）5铝单板3mm厚素材2007.2. 1-2008. 2.133mm厚PVDF喷涂6保温岩棉80mm厚60kg/ m32007. 2. 5-2008.2.207防火岩棉高温110kg/m33.2.3 工厂加工组织管理3.2.3.1 工厂加工管理模式本工程所有材料及幕墙产品的加工均在我司加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。3.2.3.2 加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时49、间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。3.2.3.3 加工进度安排加工时间表序号项目名称时间1铝型材加工2单元板块加工3钢结构加工4金属装饰板加工5雨蓬、门、百叶等加工3.2.4 现场安装组织管理3.2.4.1 现场安装管理模式本工程实行项目经理负责制，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制施行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。3.2.4.2 现场安装重点工作本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：合理划分安装施工段，确定安装顺序；合理选择测量及50、施工机械设备；合理分配人力、物力资源；幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。安装重点工作主要有：施工测量；现场单元板块的垂直运输及安装；安全防护的搭设；冬季施工；幕墙收边收口等。3.2.4.3 现场安装进度安排现场安装时间表 序号施工部位时间1埋件施工（1-74层）2006年12月02日2008年02月20日2主楼512层幕墙施工2007年03月05日2007年06月22日3主楼1325层幕墙施工2007年05月14日2007年09月08日4主楼2640层幕墙施工2007年08月08日2007年12月11日5主楼4154层幕墙施工2007年11月01日2051、08年01月20日6主楼5565层幕墙施工2007年11月29日2008年03月18日7主楼66顶层幕墙施工2008年01月30日2008年07月15日8主楼14层幕墙施工2007年07月01日2008年03月31日3.3 现场施工部署3.3.1 施工总流程（1）本工程主体结构与幕墙交叉施工，当主楼混凝土结构工程施工至19层时，插入幕墙施工。开始进行埋件结构偏差检查、测量放线及转接件安装。当主楼施工至19层时，主楼5-12层幕墙开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车及手动葫芦,活动小吊车安装在14层。为保证幕墙施工安全，在15层搭设安全防护棚。（2）当主楼混凝土结构工程施工至33层时，主楼152、3-25层开始安装。单元板块吊装设备选用活动小吊车及手动葫芦，活动小吊车安装在25层。为保证幕墙施工安全，在28层搭设安全防护棚。（3）当主楼混凝土结构工程施工至49层时，主楼26-40层开始安装。单元板块垂直运输选用固定式悬臂吊车，设置在43层东面楼层内，负责将26-40层待装的板块从首层运至40层固定悬臂吊下方的接料平台上。在42层布置活动小吊车，将放在室内工作面的单元板块吊出楼层到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在44层搭设安全防护棚。（4）当主楼混凝土结构工程施工至62层时，主楼41-54开始安装。单元板块垂直运输选用一台固定式悬臂吊车，设置在57层东面楼层内，负责将4153、-54层待装的板块从首层运至57层固定悬臂吊下方的接料平台上。在57层布置活动小吊车，将放在室内工作面的单元板块吊出楼层到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在58层搭设安全防护棚。（5）当主楼混凝土结构工程施工69层，主楼55-65层开始安装。单元板块垂直运输选用一台固定式悬臂吊车，设置67层，负责将55-65层待装的板块从首层运至67层固定悬臂吊下方的接料平台上。在66层布置活动小吊车，将放在室内工作面的单元板块吊出楼层到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，在68层搭设安全防护棚。（6）此时主楼已封顶，幕墙从66层继续施工至屋顶。将固定式悬臂吊车安装在屋顶一侧，负责单元54、板块及格网材料构件的垂直运输。楼冠部分施工搭设悬挑脚手架，先进行造型格网的安装，然后再进行单元板块的安装。（7）从2007年7月1日开始主楼1-4层施工及收尾，至2008年3月31日主楼幕墙工程施工完毕。幕墙采用活动小吊车和吊篮进行吊装施工。主体结构柱金属板包柱及造型网格采用多排脚手架进行施工。3.3.2 施工段划分根据本工程特点、工期要求，按竖向划分的七个施工段第一施工段：主楼512层第二施工段：主楼1325层第三施工段：主楼2640层第四施工段：主楼4154层第五施工段：主楼5565层第六施工段：主楼66顶层第七施工段：主楼14层3.3.3 施工顺序（1）先主楼574层单元式幕墙施工，后主55、楼1-4层施工，先大面后收口。（2）塔楼每层2个面同时由下向上流水作业施工，每层分2个组同时进行施工。（3）由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此，测量放线、连接件的安装及幕墙安装都错开相应的楼层分段进行。3.4 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。3.4.2 项目经理部各人员职责3.4.2.1 项目经56、理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、57、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题与负责与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3.4.2.2 生产经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）审定施工方案。（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（5）负责对施工日记的记录、管理工作。（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。（758、）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。3.4.2.3 项目技术负责人职责（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，59、负责开展全面质量管理工作。3.4.2.4 设计师职责（1）协助项目经理对项目技术全面负责，对本项安全生产技术工作负直接领导责任。（2）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织的工程技术问题和安全技术问题。 （3）组织施工人员进行施工交底，确保工程按时按质完成。（4）定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（5）负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。3.4.2.5 60、施工员职责（1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈等工作。（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（7）负责技术复核、隐蔽验收。（8）及时办理技术核单。（9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（10）每天参加施工员组织的对61、施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。3.4.2.6 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（662、）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（10）各种技术资料的整理、编目、归档。3.4.2.7 安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制职工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全63、负责人有关安全方面的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。3.4.2.8 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3）做好文件的归档发放工作。（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。3.4.2.9 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划64、及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题65、及对工程进度质量的影响。3.4.2.10 预算员职责（1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。（2）经济签证。（3）负责工程结算。（4）实际完成工作量统计。3.4.2.11 测量工程师职责（1）负责工程的测量放线及定位。（2）复核总包提供的基准线及基准点。（3）负责对安装精度的控制与检测。（4）负责对施工队的技术交底。3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。3.4.3.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项66、目中执行以下职能（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。3.4.3.2 项目部职责（1）组织召开施工策划会a、讨论施工部署；b、讨论材料的组织及供货方案；c、确定施工图纸及材料加工单的进度；d、商定主要材料的供货时间；e、讨论实现工程目标的方法。（2）67、组织主要材料的供货方案a、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。b、项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。c、设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。d、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。（3）调动加工与运输项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。（4）施工过程中质量控制a、事前控制： 结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。 样板制度：项目必须有样板交底及样板验68、收记录。b、事中控制 对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。 项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。c、事后控制 对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。 质量事故报公司监理部。d、质量报验 事先与监理沟通，划分质量报验批次。 资料报验（5）安全检查a、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。b、安全管理体系上墙。c、与总包的安全协议。d、安全交底、机械操作规程。e、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。f、安全检查内容 安全帽、安全带检查； 脚手架检查、吊篮每日检查； 机械设备检查； 消防器材检查。g、69、每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。3.5 劳动力配备及进场计划由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。3.5.1 劳动力安排和要求3.5.1.1 劳动力安排计划本工程施工高峰期投入劳动力163人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，70、具体安排如下：3.5.1.2 人员进场配量表工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工测量放线起重工信号工搬运工打胶工架子工电工焊工材料员技术员质量员库房管理员安全员本工程施工高峰期人数合计： 备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。3.5.1.3 劳动力投入动态示意图3.6 主要施工机械配备和进场计划主要施工机械配备和进场计划表序号机械设备名称型号/规格单位数量进场时间1全站仪索佳230R台12经纬仪GJD2台13水准仪AL332台14激光垂准仪DZ13-L1台15激光接收靶100100台26电动葫芦2吨/30m台47活动71、小吊车自制台481吨手拉葫芦HSZ-A618台109电控卷扬机2吨/200米台410固定悬臂吊车2吨/30m台111叉 车5吨台312手动液压托盘车HZBO台213三级配电箱DPXL台414流动配电箱台1015手电钻BOSCH台1516台钻Z516-1A台317铆钉枪HANDRIVETER支1018射钉枪南山支1219手持气动胶枪支1020电焊机BX1-315个221冲击钻PR-38E个63.7 施工用水用电计划考虑到幕墙施工用水、电量不大，不再另行设水电供给设施，在幕墙施工过程中的用水用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。3.7.1 用水计划幕墙施72、工用水量不多。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水即可。3.7.2 用电计划现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是吊机设备，电路布置应以吊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。吊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望总包按各个楼层都能接到可靠的电源考虑。我公司将从总包提供的电源引出自己的线路，再供活动小吊车、固定悬臂吊、电动葫芦、电动卷扬机等电机施工使73、用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，再设分配电箱。3.8 工程资金使用计划根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。3.8.1 验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。3.8.2 资金运用为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，74、资金都能够得到有效利用。3.8.3 资金保证措施（1）充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。（2）灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。（3）每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。（4）在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。（5）加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。（6）在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在75、节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。3.9 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。3.9.1 平面布置依据及原则3.9.1.1 平面布置依据业主提供的结构图纸和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。3.9.1.2 平面布置依据原则（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。76、（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（4）符合业主或总包方要求。3.9.2 施工平面布置3.9.2.1 平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。77、在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。3.9.2.2 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：78、现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。（3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。3.9.2.3 施工平面布置图各主要施工平面布置参见后页施工平面布置图。3.9.3 现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。 3.9.3.1 计划用地表区域计划用地面积（）主要功能位置办公区50日常办公、现场会议等根据现场实际情况和总包单位协商材料设备仓储区100存放进入施工现场的幕墙材料、小型79、施工用机具等材料加工区100幕墙材料进行二次加工等生活、宿舍区500现场施工工人的生活3.9.3.2 布置细则a、现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。b、办公、生活区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水。c、围墙设置高度不低于2.5米。d、大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。e、办公室门口设置绿化地带。f、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。g、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。第四章 施工前准备本章要点：充分的施工准备，是保证工程施工的顺利实施和实现工程目标的关键环节。在工程正式开工前，我司将对施80、工中合理投入的人力、财力、物力进行周密组织及施工准备，避免正式开工后造成不必要的影响。施工前准备主要包括深化设计的组织、技术准备、人员、材料、设备准备、施工现场准备、与业主和相关单位的配合协调等。4.1 深化设计的组织及保证措施深化设计组织流程归口责任部门：施工图设计部与甲方建筑师沟通前期准备施工图设计策划审批施工图设计施工图评审施工图验证施工图确认施工图输出施工图设计交底视觉样板施工图会审施工图文件资料包括项目设计相关人员参加施工合同评审及项目开工会议，并收集施工合同评审会议纪要和项目开工会议纪要，明确工程情况、合同范围、工程工期要求、主要材料及方案、施工图及技术洽商的确认程序、组织技术接口81、和工作计划。还需收集中标的投标设计文件、施工合同、招标文件、建筑施工图、结构施工图、建筑/结构设计变更通知书、预埋件图、电气施工图、效果图、与甲方建筑师沟通的记录，项目部反馈的信息、。其它的设计输入资料均先经总工办存档后使用。由主管施工图设计的总经理技术助理组织，施工图设计部、总工办、项目管理中心、采购供应中心、审算部、监理部召开施工图设计策划会议，形成施工图设计策划书。施工图设计策划书由主管施工图的总经理技术助理批准。施工图初步方案由主管施工图设计的总助批准后，由项目设计负责人负责与甲方/建筑师针对施工图的设计进行沟通。与甲方/建筑师沟通的记录交总工办存档。 由项目设计负责人组织施工图的设计82、工作，并负责设计小组的协调。施工图设计应在初步方案的基础上展开。总经理技术助理组织，总工办、项目设计小组全员、审算部、项目管理中心、监理部、采购供应中心参加。形成施工图设计评审记录，由档案室存档。采用样板验证和类比验证，一般项目采用样板验证结合模型验证。验证方式由工程项目负责人与业主协商确定。形成施工图设计验证记录，该记录需得到总经理技术助理的批准，并存档。施工图设计验证记录应包括验证方式及理由、验证结果及处理意见等内容 项目设计负责人审核，总工办标准化审核，分公司主管施工图设计的总经理技术助理批准，如果超设计限额指标，需经分公司总经理对超限额指标设计进行终审签阅后，方能由项目设计负责人递交合83、同指定的建设单位或建筑师确认。项目负责人将施工图、计算书交档案室按受控文件存档。项目设计负责人组织，项目部人员、施工队人员参加，形成施工图设计交底记录，存档。项目部应根据施工图对土建结构进行测量，完成后应尽快组织施工图设计部、施工人员及建设单位有关人员进行施工图的会审，并填写施工图纸会审记录。项目部应根据业主的要求或施工图设计部提出的特殊部位，制作视觉样板施工图设计过程中的各种会议纪要、设计变更、输入、输出文件、应由项目设计负责人交由总工办编号存档，需分发的由档案室分发，由主管施工图设计的总经理技术助理负责文件资料的完整性和时间性。4.1.1 深化设计的组织4.1.2 深化设计的保证措施对于本84、幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程。设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个重点，要控制好设计质量和设计进度。4.1.2.1 深化设计质量保证措施（1）深化设计的组织机构我司对本工程高度重视，将联合海外知名幕墙公司共同完成本工程的深化设计工作，由该国际知道幕墙的资深的设计师但任本项目总工程师，由我司总工程师担任项目副总工程师，由我司副总工程师担任设计负责人，并从全公司范围内抽调具有类似幕墙设计经验的专业设计人员组成深化设计小组。85、结合该公司多年来的超高层设计经验，针对国贸三期工程的复杂节点，认真研究，确定合理构造，力争创造完美的节点设计。同时聘请国内外专家担任顾问，充分吸取海内外类似工程经验与教训，确保本工程深化设计顺利实施。（2）图纸的评审制度将第一时间进行细化分工，组织具有大型同类幕墙设计经验的设计人员组成设计小组，在深入细致的研究建筑图纸及相关技术资料，完全地理解其设计意图、洞悉其设计思想的前题下，以中标设计方案为切入点，按照以上流程组织图纸的深化设计。控制各阶段的设计深度，并按规定组织设计评审。初步方案设计完成后，组织我司的设计师及国内专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材86、料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改并送审。建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师认可的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。（3）落实设计变更审核，控制设计变更质量，确保设计变更不导致设计质量的下降。并按规定在工程竣工验收阶段，在对全部变更文件、设计图纸校对及施工质量检查的基础上，出具质量检查报告，确认设计质量及工程质量满足设计要求。4.1.2.2 深化设计进度保证措施（1）明确设计工作范围，对外墙所有相关设计内容逐一列出明87、细，进行项目经理负责制，由设计负责人总体控制。（2）制定周工作计划，执行周工作例会，由主设计师汇报上周计划已完成情况，并制定下周工作计划。对于存在问题，如何解决，谁负责解决，明确相关责任人和完成时间。（3）设奖励机制，在保证设计质量的前提下，按时或提前完成工作设计进行奖励。（4）明确施工图纸审批程序，理顺各相关技术文件的收发制度，避免返工或是在施工图阶段有大的调整，使业主和建筑师在时间、工程设计质量上都能得到保证。（5）对施工图纸分阶段进行审核确定、修改。（6）正式施工图纸的施工确认：a、对主要结构设计形式作出3D的1：1大样图，由建筑师核实确认后完成局部观察样角模型进行外观审核。b、按照签认88、施工图纸的要求，完成现场实物1：1的观测样板制作，确认外观颜色、形式及相关部位，进行样板封样。c、按照签认的观察样板进行权威试验室测试，合格后才能进行正式材料大批量采购、加工制作和现场施工。4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸，准备图纸会审（1）组织相关管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，了解工程的施工难点以及在施工过程中需要采用的新技术。（2）在工程开工前，积极参加由业主组织的图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸及其各组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确，核对土建与钢结构安装方面是否协调一致。4.2.2 89、编制施工组织设计和施工方案组织我司技术部门及与本工程相关人员，在投标方案的基础上，编制更加详实的施工组织设计，并于工程开工前编制完成，报业主、总包、工程监理审批，指导工程施工。随工程进展，各主要分部分项工程施工方案或作业指导书陆续编制完成并不断完善。施工方案编制计划序号分类方案名称完成时间编制审批1施组施工组织设计2007年01月30日项目技术负责人公司总工2关键项目施工方案测量放线方案2007年03月10日测量工程师公司总工3幕墙吊装方案2007年01月30日施工工程师公司总工4脚手架施工方案2007年10月15日施工工程师公司总工5冬、雨施方案2007年05月16日施工工程师公司总工6观察90、样板施工方案2006年10月15日项目技术负责人公司总工7工程施工安全职业健康、环保管理方案2007年02月10日项目安全负责人公司总工8工程质量计划2007年01月15日项目质量负责人公司总工4.2.3 样板计划施工过程中坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，在经业主、总包批准的现场样板区内进行施工，保证主要工序的工艺质量满足质量验收标准。所有样板施工完成并报业主、总包、工程监理确认后，方可大面积施工。4.2.4 技术交底（1）根据审批的施工组织设计，在项目总工程师的主持下，对工程施工人员三级技术交底，使所有施工人员了解本工程的施工方法、施工中的重点和难点、施工工艺、91、施工进度计划等。（2）我司拟从以下三方面做好技术交底工作：a、设计人员向参与本工程安装的项目技术人员、施工员、质检员进行技术交底，使之明了本工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中的主要工艺控制。b、本项目部技术人员、施工员、质检员向参与本工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制及工期要求的交底，使之明白本工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性。c、安装队长和技术员向所有参与本工程的施工人员进行讲解、示范，并有针对性的组织技术培训和安全培训，上岗前考核，合格后发证上岗。4.3 人员、材料、设备准备4.3.1 人员的准备（1）建立工程项目的领导机构；（2）建立精干的施92、工队伍；主要工种持证上岗情况序号工种/岗位数量证件名称持证人数1电焊工10特殊工程操作证（焊工证）102架子工10架子工证103信号工4专用上岗证44电工3电工证25起重工2专业上岗证26质量工程师4质检员证27安全工程师4安全员证38预算工程师2预算员证19材料工程师2材料员证110测量工程师6测量员证311施工员1施工员证212资料员1资料员证1（3）组织施工队伍进场；（4）向施工队伍、工人进行施工组织设计、进度计划和技术交底；（5）制定施工队伍管理办法。4.3.2 材料的准备主要施工材料配置计划序号材料名称数量单位规格型号1玻璃40397.40 m2透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-93、E17887.07 m2阴影盒部位中空玻璃8+12A+8LOW-E31772.47 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP8577.21 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP61286.41 m2透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材1203.42 吨铝型材（表面粉末喷涂）365.44 吨铝型材（氧化）3胶46022.24 升结构胶（ 双组份）20248.29 支结构胶（透明中性590ml/支）28620.97 支耐候密封胶（590ml/支）4不锈钢板17400.35 m2阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板29532.12 m2316不锈钢（1.6mm厚压麻）36594、03.85 m2外露铝框包316不锈钢板；MTL2A（1mm厚压麻）5铝单板48701.55 m23mm厚素材7021.70 m23mm厚PVDF喷涂6保温岩棉18448.75 m280mm厚60kg/ m37防火岩棉20769.92 m2高温110kg/m34.3.3 设备的准备仪器设备配置计划序号机械设备名称型号/规格单位数量用途1测量设备全站仪索佳230R台1测量使用2经纬仪GJD2台1楼层测量3水准仪AL332台1高程控制网测量4激光垂准仪DZ13-L1台1控制点的竖向投递5激光接收靶100100台2接收控制点6垂直及水平运输设备电动葫芦2T/30m台1吊装7活动小吊车自制台4吊装及安95、装81吨手拉葫芦HSZ-A618台10吊装9电控卷扬机2T/200m台4单元体吊装10固定悬臂吊车2T/30m台1材料装卸11叉 车3T台1材料装卸12手动液压托盘车HZBO台2楼层运输13其它设备三级配电箱DPXL台4楼层14流动配电箱台1015手电钻BOSCH台15材料打孔16台钻Z516-1A台3打孔17铆钉枪HANDRIVETER支10连接18射钉枪南山支1219手持气动胶枪支10幕墙打胶20电焊机BX1-315个2构件焊接21冲击钻PR-38E个6结构打孔4.4 施工现场准备（1）首先完善施工场地的规划和布置，向业主咨询测量控制点，按照设计单位提供的建筑总平面图及座标控制网和水准控制96、点测设出外装平面控制网及标高控制线。（2）确定施工用办公、制作、存储、生活、居住等临时用房。（3）安装高度施工设备：按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。（4）保证好材料的储存和堆放，按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。（5）用水、用电：在工程施工需用水、用电时，我司将提前五天提交用水、用电计划以便总包方统一安排。并严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。4.5 与业主和相关单位的配合协调幕墙分包单位与业主和相关单位施97、工准备阶段的协调配合序号配合单位配合工作名称协调配合内容1幕墙分包单位与建设单位的协调配合服从业主的管理积极与业主交流汇报，定期向业主提供工程进度报告，并认真听取业主的建议，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令性等，并认真履行承包单位的职责。按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议精神。2幕墙分包单位与总包的协调配合配合幕墙深化设计工作与总包沟通进行幕墙的深化设计工作，主要解决幕墙与结构的连接问题。现场移交配合按本工程施段的划分分段移交工作面。提供场地设施按分包合同的要求提供现场的临时设施，以保证幕墙的98、施工生产。提供施工用水、用电在幕墙开始安装前，由总包提供施工临时用水和用电接驳点给我司使用。楼层上的临时用电接驳点保证每个结构层至少一个。幕墙工程连接件安装的配合协调在钢结构加工时按我司要求在钢构件上预设连接件或螺栓孔。3幕墙分包单位与工程监理的配合1、认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合工程合同、有关法规、标准及规范的指示。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。3、工程用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、随时接受监理人员的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档99、案资料。工程隐蔽前，在自检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。6、对监理人员提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。3幕墙分包单位与钢结构专业分包单位的协调配合预埋件配合1、在钢构件加工前，幕墙施工单位及时提供幕墙工程预埋件图纸给钢结构分包单位，双方并签字确认。2、钢结构分包根据幕墙施工单位要求，预留幕墙工程预埋件安装所需位置。3、幕墙施工单位提供和安装于钢结构内幕墙工程所需的预埋件预留孔洞1、施工单位在钢构件加工前，提供于钢结构上预留幕墙工程所需孔、洞、槽的施工图纸给钢结构分包，双方并签字确认。2、钢结构分包在钢构件上预留100、幕墙工程所需预留的孔、洞、槽，供幕墙分包使用。4幕墙分包单位与机电专业/外墙灯光分包单位的协调配合预留孔洞1、幕墙安装前，机电分包及时提供在幕墙上预留机电工程所需孔、洞、槽的施工图纸给幕墙分包，双方签字确认。2、幕墙分包在幕墙上（包括在旋转门上）预留机电工程所需预留的孔、洞、槽，供机电分包使用。5幕墙分包单位与设计单位的协调配合图纸的深化设计1、幕墙设计人员积极与建筑设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。第五章 材料采购、运输、搬运与堆放本章要点：本章主要从材料的采购、验收以及运输三个方面对材料的101、采购与供应这一工程重要环节作了详细的阐述。从材料选用的原则出发，把握采购及运输的中间环节，控制材料采购的质量；而后明确材料质量检测标准及技术性能指标，为材料质量验收提供依据。本章主要内容包括：材料采购材料的技术性能及验收标准材料的运输、搬运与堆放5.1 材料采购5.1.1 材料选用我公司将严格按合同文件、业主和设计院、及有关规范要求选用的材料性能都是环保的，确保工程材料的使用质量。5.1.1.1 材料选用原则（1）必须选用全新的、近期生产的无质量缺陷的材料。（2）必须选用优质材料。（3）必须选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。5.1.1.2 本幕墙工程各主要材料（1）玻璃（2）102、铝板（3）铝型材（4）钢材（5）不锈钢板（6）结构胶、密封胶（7）保温、防火材料（8）驳接件、五金件、紧固件等5.1.2 材料的采购及供应5.1.2.1 材料采购流程材料采购流程图明确项目采购要求选择材料供应商考 察是否满足要求 弃用合同谈判、封样、草拟合同审批签订合同采购、跟踪材料验收弃用入库、结算不满足满足不满足满足合格不合格5.1.2.2 材料的采购及供应选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能方面及供货周103、期的协议书。根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。b、铝板：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。c、铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/ m2估算，窗可按7 kg104、/ m2估算。d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次性到货。（2）供货质量上还应注意以下几个问题a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。c、铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。f、驳接件：集中采105、购应严把质量控制关。g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。（3）各种材料的供货参考周期a、玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为57天。b、铝板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为35天。c、铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。d、钢材：首批供货为710天，批次间隔35天。e、不锈钢板：首批供货为710天，批次间隔35天。f、胶：供货周期为7天。g、保温材料：供货周期为7天。h、五金件及其它小五金：供货周期为：37天。5.1.2.3 主要材料用量及采购计划序号材料名称数量单位规格型号采购106、供应计划1玻璃40397.40 m2透光部位中空玻璃8+12A+8LOW-E2007.2.17887.07 m2阴影盒部位中空玻璃8+12A+8LOW-E31772.47 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP8+1.52PVB+TP8577.21 m2钢化彩釉夹胶玻璃TP6+1.52PVB+TP61286.41 m2透光部位单片玻璃12mm厚钢化单玻2铝型材1203.42 吨铝型材（表面粉末喷涂）2007. 1.365.44 吨铝型材（氧化）3胶46022.24 升结构胶（ 双组份）2007. 2. 9-2008.3.1520248.29 支结构胶（透明中性590ml/支）28620.97 支耐候密封胶（107、590ml/支）4不锈钢板17400.35 m2阴影盒316不锈钢衬板1mm厚波纹板2008.1.13-2008.3.1029532.12 m2316不锈钢（1.6mm厚压麻）36503.85 m2外露铝框包316不锈钢板；MTL2A（1mm厚压麻）5铝单板48701.55 m23mm厚素材2007.2. 1-2008. 2.137021.70 m23mm厚PVDF喷涂6保温岩棉18448.75 m280mm厚60kg/ m32007. 2. 5-2008.2.207防火岩棉20769.92 m2高温110kg/m35.1.3 材料采购保证措施为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如108、下措施保证材料的供应：（1）我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。（3）根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。（4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。（5）在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供109、应商。（6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。5.2 材料的技术性能及验收标准5.2.1 玻璃总则：根据规定标准的要求采购玻璃，规定标准定义的颜色和/或缺陷范围内由此类缺陷和/或颜色范围样品确定。不在可接收样品范围内的玻璃，不得将拒收。除非另有规定，否则应遵守ASTM C1036。5.2.1.1 吸热浮法玻璃I型，2类，质量Q3，B式。5.2.1.2 热处理玻璃（1）热处理玻璃a、浮法，I型，1类，110、质量Q3。b、吸热，I型，2类，质量Q3，B式。（2）尺寸和切割：热处理前，将玻璃切割成通过准确的开孔测量所确定的尺寸，留出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。（3）总则：对于已经水平热处理的玻璃，在最终安装时应尽可能使滚动痕迹保持在水平方向上，对于已经垂直热处理的玻璃，应将夹子印迹定位在将在玻璃安装系统中隐藏的边缘上。a、弯曲和扭曲总容差：检查热处理玻璃，找出并废弃lites在任何方向上超过最大弯曲和扭曲容差一半（50）的玻璃（根据ASTM C1408表2）。b、滚动波纹容差：当热处理工艺引起平行波纹时，任何峰值处的平面度偏差（峰谷偏差）不应超过0.111、13mm，或应证明平均滚动波纹变形不超过0.05mm，前后沿最大下垂为0.25mm（以更严格的标准为准）。如果要求，应从至少1米处对滚动波纹和弯曲容差进行现场检查。（4）全钢化玻璃：符合ASTM C1048，FT类，满足ANSI Z97.1要求，表面压缩应至少为69MPa。（5）淬火玻璃：符合ASTM C1048，HS类，按制造商标准热处理工艺淬火，将抗弯强度增大到处理前强度的两倍，表面压缩应力达到34.5MPa/MPa。5.2.1.3 夹层玻璃符合ASTM C1172，两张玻璃在工厂热和压力下永久层压，内层为厚度1.5mm（4层，每层0.4mm），半透明、相片图案或彩色、专为夹层玻璃制作的增112、塑聚乙烯醇缩丁醛。（1）提供图纸或规定的玻璃板类型和厚度，利用热和压力在一个高压釜中制作夹层玻璃，使玻璃没有外界杂物和空气或玻璃腔。（2）夹层前，将玻璃切割成通过测量开孔所确定的尺寸和轮廓，溜出边缘间隙所需的余量，根据玻璃制造商推荐切割和处理边缘，不在现场切割或处理边缘。5.2.1.4 低辐射（Low-E）玻璃符合ASTM C1376低辐射工厂涂覆的涂层，形成稳定、均匀、几乎看不见的涂层，提供一个至少R2.5的平均隔热性能，符合规定的物理性能标准。（1）溅涂浮法玻璃：在制造和热处理后，用真空镀膜工艺镀膜的金属氧化物或金属氮化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。（2）高温喷涂浮尘玻璃：在初113、始制造过程中，用热解沉淀工艺涂覆的太阳反射金属氧化物涂层浮法玻璃，符合玻璃类型表规定的要求。5.2.1.5 压花瓷漆涂层玻璃符合ASTM C1048，条件C（其它镀膜玻璃），I型（透明平板玻璃），质量Q3。用热处理工艺按所示图案涂覆熔融不透明瓷漆涂层，热处理工艺应能够将玻璃淬火至其拉弯强度的2倍。处理后不要切割、夹或处理边缘。5.2.1.6 隔热玻璃单元（1）根据ASTM E2188、ASTM E2189、ASTM E773和ASTM E774试验时（密封隔热玻璃制造商协会发起），提供隔热玻璃鉴定协会（IGCC）鉴定为隔热玻璃密封类别“CBA”鉴定程序鉴定为“A级”类别的隔热玻璃。（2）将Lo114、w-E涂层、金属涂层或其它装饰涂层覆于准备于隔热玻璃单元一级密封接触的表面上时，在隔热玻璃组件区域准确地切除涂层直边。5.2.2 铝型材5.2.2.1 制造标准及公差（1）制造标准按国家规范执行；（2）断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验；（3）长度偏差：长度6米，允许偏差+15mm，长度大于6米，按合同验收约定条件验收。（4）型材端头切斜度允许偏差3，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度20mm。 （5）型材弯曲度应符合表中规定：外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上hs全长L（m）ht不大于382.41.34L2.40.31L38-0.31L（6）型材扭拧度符合表115、中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上总长度上12.5-400.0520.12340-800.0260.08780-250.0170.0525.2.2.2 不同表面处理铝型材质量标准（1）阳极氧化型材应符合GB/T5237.2-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。b、产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行：阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于(um)单根局部膜厚不小于(um)AA10108AA151512AA202016A116、A252520d、氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2e、外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。（2）电泳涂漆型材应符合GB/T5237.3-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量应符合GB/T5237.1的规定。b、电泳涂漆型材去除膜层后的化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。c、电泳涂漆型材的尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。d、厚度应符合下表2-45的规定。电泳涂漆复合膜厚度规定 (um) 级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均厚度局部膜度局部117、膜厚局部膜厚AB1010881272116e、外观质量：涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80范围内允许局部无漆膜。（3）粉末喷涂型材应符合GB/T5237.4-2000的质量标准，规定如下：a、喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。b、基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。c、尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不118、影响装配和使用。d、喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。e、预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）。f、外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。g、涂层性能、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定值一致。光泽值80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为10个光泽单位，其他119、产品允许偏差为7个光泽单位。、涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120um,最小局部厚度40 um。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。、附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。、耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面周边处允许有细小皱纹。h、耐湿热性：涂层经100h试验后，变化1级。（4）氟碳漆喷涂型材应该符合GB/T5237.5-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量：基材应符合GB/T5237.1的规定。b、喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学120、性能应符合GB/T5237.1的规定。c、预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）d、尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。e、涂层性能：、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。、涂层厚度 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定.漆膜厚度 (单位:um) 涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂3025三涂4030四涂6555注:由于挤压型材质量截面形121、状的复杂性,在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜厚度允许低于本表面的规定值,但不允许出现露底现象. 硬度:涂层经铅笔划痕试验,硬度1H. 附着力:涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级. 耐冲击性:涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象,在凹面的周边处允许有细小皱纹. 耐磨性:涂层经落砂试验后,其磨耗率为1.6L/um. 耐温热性:涂层经3000h湿热试验后,其变化不大于1级. 外观质量:喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。5.2.3 铝板饰面（1）铝饰面：抛光操作前，除去模型痕迹，如果必须除去工程任何部分的模型痕迹，无论是否有模型痕迹存122、在，都应用相同方法对每个构造进行抛光处理。除规定的抛光处理外，还应进行本项工程要求的处理。不允许有划痕、磨损、凹陷和类似缺陷。（2）面层颜色：颜色、光泽和面层对于每个“FIN”类型而言应是相同的，而不考虑无论涂层位置，应与建筑设计顾问的样品匹配。a、FIN1：用于外层，NO.UC102653LB、Duranar XLB（Exotic），亮银色，要求UC43350屏蔽性涂层。（PPG）b、FIN1：用于内层，NO.UC60662、Duracon S600，亮银色。（PPG）c、FIN2：NO.UC54271，深灰色。（PPG）（3）FIN1铝外表涂层（外墙的替代饰面）：含氟聚合物PVDF涂层系统123、，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.070mm。（4）FIN2铝外表涂层：含氟聚合物PVDF涂层系统，标准4涂层，热固系统，由特殊配制的防锈底漆、屏蔽性涂层、含氟聚合物彩色涂层以及符合AAMA2605合AA-C 12C42R1x的透明碳氟化合物表面涂层组成，聚偏二氟乙烯树脂含量至少70（重量），使用“Kynar500或Hylar5000树脂”，总干膜厚度0.030mm。（5124、）铝内表面涂层：有机涂层，以电解方式涂覆的烘烤丙稀酸磁漆涂层，颜色合光泽由建筑设计顾问选定，干膜厚度最小为0.020mm，符合AAMA2603和AA-C12C42R1x，涂覆在制造商标准基底上，包括一层酸性铬酸盐氟化物磷酸盐转化涂层。最小铅笔硬度为H，符合ASTM D3363 PPG 或等同。5.2.4 钢材（1）不锈钢：AISI316型。不锈钢板和薄板：ASTM A666，Stretcher级薄板；布纹，达拉斯，波纹图案；4光度，喷珠饰面。（2）幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB1597中的有关规定。拟选用知名企业钢材。（3）标志、包装、贮存、质125、量证明书应符合GB247和GB2401的规定。5.2.5 结构胶及密封胶所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-97）和硅酮建筑密封胶（GB/T14683-92）规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。幕墙硅酮耐候密封胶的性能项 目性 能金属幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间(25)3d完全固化时间(相对湿度50，温度252)714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14MPa固化后的变位承受能力2550撕裂强度3.8Nmm施工温度548有效期912个月酮结构硅密封胶的性能项 目技术指标中性126、双组份中性单组份有效期18 月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30mm表干时间3h初步固化时间(25)7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7Nmm2延伸率(哑铃型)100粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100剥离强度(与玻璃、铝、石材)5.68.7Nmm(单组份)撕裂强度(B模)4.7Nrnm抗臭氧及紫外线拉伸强度不 变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重l0流淌性2.5mm冷变形(蠕变)不明显外 观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5505.2.6 密封垫和密封胶条（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的127、三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711的有关规定。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。（3）密封胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。5.2.7 紧固件、锚固和加固工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。5.2.7.1 点支件（1）不锈钢：AISI316型a、铸件：符合ASTMA743、CF8或CF20等级。b128、螺栓：六角形柄得螺栓。（2）轴衬：尼拉特隆聚酰胺，黑色。5.2.7.2 锚固组件三向可调锚固件，能够适应材料制作和安装公差，饰面与相邻材料相容。混凝土和砌体嵌入件：热浸镀锌铸铁、可锻铸铁或钢镶嵌件，符合ASTM A123或ASTM A153要求。5.2.7.3 紧固件不锈钢300型系列，能够防止与其所紧固的部件发生电蚀作用。当紧固件将锚定螺栓固定在厚度小于3mm的铝板中时，应用铝或非磁性不锈钢加固内表面，以接受螺纹，或提供制造商标准不锈压入花键封线体螺母。除非另有注明，否则螺栓及其它紧固装置，包括其附件（垫圈、螺母等），应带有自锁装置，并按要求转矩紧固，以获得紧固件要求的最大转矩张力关系。5129、.2.8 其它材料5.2.8.1 幕墙保温为在幕墙中使用而专门生产的保温材料，用矿石棉与热固树脂组合，一面用阻气箔膜饰面；符合ASTM C612，4类；密度28kg/m3；按照ASTM E136试验时不可燃；根据ASTM C513M，在24温度下最小R值为4.3/25mm；制造商标准尺寸；黑色。5.2.8.2 防火/安全（1）保温：为在楼板间遏制火灾而用矿物纤维与热固树脂专门生产的；符合ASTM612，1和2类；密度64 kg/m3；根据ASTM E136试验时不可燃；制造商标准尺寸。（2）化合物：Firecode化合物。5.2.8.3 隔离垫（螺栓连接滑动接头除外）不锈、无毒浸渍毡或丁基胶带130、，一面有压敏粘结挤，能够粘贴在规定金属上，厚度和宽度符合要求。隔离垫的温度和吸湿性应适合规定的性能标准。5.2.8.4 隔热装置聚氯乙烯，肖氏A计示硬度50/5或浇注均匀结构聚氨酯，横断面轮廓与挤压铝材联锁（至少相隔9mm）构成一个整体结构单元。5.2.8.5 遮阳帘组件（1）滚筒：挤压铝、电镀钢或涂有环痒树脂底漆的钢管，具有要求的直径和壁厚，能够支撑和装配操作系统的内部部件以及遮阳帘的重量和宽度会出现下垂；其设计能够从支撑托架上容易拆卸，并且能够连续的固定遮阳帘纤维。（2）赛缝片：安装纤维赛缝片，用挤压乙烯树脂制成，带有不对称锁紧导条和纤维导条。5.2.8.6 格栅提供铝格栅，包括补充框架和131、支撑，提供压力锁定型结构的格栅，矩形图案，在同一平面内有表面平滑的顶杆；加工精确，没有翘曲、扭曲或影响其适用性或外观的其它缺陷。（1）GR1：规定的FIN1铝格栅（2）GR2：自然阳极抛光的铝格栅，AAM12C22A41，I类建筑，透明薄膜，厚度大于0.02mm，符合AAMA607.1。5.2.8.7 防鸟网开孔25mm25mm，焊接镀锌钢丝，在聚氯乙烯中浸渍；黑色；钢丝直径1.6mm。5.3 材料的运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。5.3.1 场外材料运输组织5.3.1.1 运输部署本工程中的幕墙材132、料，大部分将在工厂加工组装完成后运到现场。我司拥有自己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。5.3.1.2 运输线路本工程位于CBD核心，紧邻东三环路与建国门外大街构成的金十字的西北黄金地带。地理位置十分优越，国贸三期的外围道路有关东店南路、东三133、环路、光华西里中路、光华路，但这些路段的交通比较繁忙，对交通运输带来较大困难。经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从我司加工厂在较短时间内到达现场。5.3.1.3 运输时间安排尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里11：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。5.3.1.4 型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。5.3.1.5 玻璃板134、块的运输（1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 （2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。5.3.1.6 工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。5.3.2 施工场内材料运输组织与搬运5.3.2.1 现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。5.3.2.2 场内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，135、可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。5.3.3 材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：（1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材136、料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（4）考虑安装顺序，决定存储位置。（5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。（6）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。（7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。（9）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。（10）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。5.3.4 工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（1）制定有关搬运量、搬137、运日期、运货至楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速行驶。5.3.5 型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。第六章 加工制作方案本章要点：本章首先对本工程所需要的幕墙加工设备及其性能进行了详细的罗列、介绍；然后主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述原材料检验；主要生产工艺流程及制造工艺作为重点内容本章进行了详细的论述，其中包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工138、及装配、单元体加工组装等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。本章主要内容包括：制作与加工设备能力原材料检验方法主要生产工艺流程及制造工艺6.1 制作与加工设备能力6.1.1 拟投入本程的幕墙加工设备机械设备名称型号、产地、出厂年份功率、吨位、容积单位数 量合计自有租赁新购双轴仿型铣床FX2-290C、北京、2001.41.1 KW2台11双头切割锯QJZ-Z-500A、北京、2001.32.2 KW4台11自动角码切割机LJJA-500、济南3.0KW2台11单头锯LJB-350、济南1.5 KW2台22纺形钻孔机LZ3F-300100济南1.85 KW台11单轴仿型铣PANTO 139、100、德国1.5KW台22夹角机LMB-120、济南1.5KW台11和平角连接冲铆机JM2-600A、北京、2003.10台22双组分打胶机CYH200-155、北京、2001.21.5KW台11双头斜锥切割机TWINELECTRASUN500/6、意大利、2002.37KW台11双头斜锥切割机STARTHAGIC500TU/55.5KW台11双头斜锥切割机STARTMAGIC450TU/5、意大利、2002.3台113轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台223轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台224轴加工中心COMET TU/6、意大利140、2002.216KW台22角接口切割机PRISMA500、德国3.5KW台11进口端面铣PRIMUS 300、德国、2003.12.2KW2台22进口仿型铣PANTO 100、德国、2003.12.2KW2台22多头钻EXPERT、德国、2003.11.5KW5台11进口角接口切割机JW2-600A、意大利、2002.3台11单头斜锥切割锯C1300 ZN、西班牙、2003.12.2KW2台22夹角机PE1800、德国、2003.1台33自动角码切割机Profilma450、德国、2002.11.5KW台11端铣床Primus250、德国、2002.41.5KW2台22单轴仿型铣床PANTO141、100、德国、2002.40.75KW2台22百世达1800PR1800、德国、2002.4台33五头钻Expert、德国、2002.4台11单瓶叉车CPD25HA、杭州、2003.23T辆112.5吨平衡重式蓄电池叉车CTD25HA、杭州、2002.95T辆11叉 车CPCOJOE、现代京城辆205空气压缩机EPSOS、上海41KW台44自动进刀钻床ZB-16、上海、2003.72.2KW台22强力钻攻机ZS4120、杭州、2003.32.2KW2台226.1.2 主要加工机械设备及性能介绍6.1.2.1 四轴加工中心型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1型 号生产国别数量（台142、）COMET TU/6意大利1（1）标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在0.2 mm之内。（2）轴向行程：X纵向轴6300 mm；Y横向轴525 mm；Z垂直轴335 mm；A旋转芯轴001800（连续，中间任何角度）。（3）工作范围：能够进行的加工操作：钻孔；铣加工；切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。（143、4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。（5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。6.1.2.2 三轴CNC加工中心型号生产国别数量（台）KELT6500意大利1（1）标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。（2）加工范围：最大加工长度：144、6500 mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200 mm（仅垂直加工）或90 mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450 mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180 mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。（3）轴向行程：X纵向轴：6500mm；Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。（5）刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。6.1.2.3 双头斜锥切割机型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意145、大利31米1.91吨型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨（1）标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。（2）加工范围：该机在90度时最短切割长度：245 mm；最短切割长度：310 mm；最长切割长度146、6000 mm。加工误差在0.02 mm之间。 （3）技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度060 mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m/min。6.1.2.4 多头锯型号生产国别数量（台）PANTO 100德 国2EXPORT德 国1（1）标准特性：5000 mm长床身，X轴方向带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0100 mm；X、Y方向用刻度尺定位。（2）加工范围 型材最大高度：单轴：270毫米，多轴：120170毫米。6.1.2.5 147、角接口切割机型 号生产国别数量（台）PRISMA500德 国1（1）标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25和向前倾斜60，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。（2）加工范围：切割型材宽度可达300 mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185 mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：609025。6.1.2.6 夹角机型 号生产国别数量（台）PE1800德 国3标准特性：夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压，148、该机器为液气控制，适用于型材高度为120 mm，宽度可达80 mm，对于2 mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的，背靠支座和冲压功能组，处于一个防护罩之下，并且不影响加工过程，加工型材和冲压角的所有测量都可通过刻度尺来调节，型材的夹持是由气动式气缸来完成的。6.1.2.7 OIP型单轴仿型铣床型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2（1）标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统中有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主149、轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的，一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。（2）生产能力： 最大加工工件尺寸230190 mm，最大铣刀直径12 mm，铣刀速度12000转/分。6.1.2.8 端铣床型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2 （1）标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，150、材料制动器可以左右旋转，从900至200；铣削速度可通过手柄控制。（2）加工范围：最大加工深度：110 mm；最大加工宽度325 mm；最大加工型材高度150 mm；最大喂料长度500 mm；切割角度：200900200，每分钟转速：2800转/分。6.1.2.9 单头斜锥切割锯型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300 mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950 mm或80200 mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。6.2 原材料检验6.2.1 玻璃6.2.1151、.1 材料进场（1）玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。（2）玻璃进场时应拆箱进行5抽验并根据外观、包装等情况随即抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。（3）玻璃进场后应根据甲方要求进行物力性能复试报告。6.2.1.2 材料检验玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。（详情参见各种玻璃质量标准）6.2.1.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。（2）包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）152、中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。（3）运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。（4）贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。6.2.2 铝型材6.2.2.1 材料进场（1）铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）铝型材进场时应进行3抽验，抽验中超过10不合格视为不合格品，作退货处理。（3）铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。6.2.2.2 材料检验铝型材的检验按照铝合金建筑型材（GB/T523793）进行检验。6.153、2.2.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。（2）标志、包装、运输与贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。6.2.3 钢材6.2.3.1 材料进场（1）钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。（2）钢材进场时进行2抽检，如抽检有20不合格，视为不合格，作退货处理或进行100检验，留取合格品。（3）钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。6.2.3.2 材料检验（1）钢材的品种、规格必须符合设计要求。（2）钢材的几何尺寸必须符合金属、石材幕墙工程技术手册的要求。（3）镀锌钢材如变形量大，调直所发生154、费用协商解决。6.2.3.3 标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。6.2.4 结构胶、密封胶6.2.4.1 材料进场（1）结构胶、密封胶进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须又商检证明。（2）根据当地或甲方要求作试验报告6.2.4.2 材料检验（1）结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。（2）结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。（3）结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。（4）结构胶、密封胶的检验要求参照金属、石材幕墙工程技术手册。6.2.4.3 标志、包装、运输与贮存（1）标志：在每一包装件上，155、标明制造厂商、产品标记、数量和批号。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应符合产品合格证。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。（4）贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。6.2.5 五金配件6.2.5.1 材料进场（1）五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）五金配件进场时应进行随即抽检，抽检中超过10不合格视为不合格产品，作退货处理。（3）五金配件进场后根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。6.2.5.2 材料检验五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。6.2.5.3 标志156、包装、运输与贮存（1）标志：产品应有标志、内容包括产品名称、制造厂商、产品型号或标记。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。（4）贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85的室内贮存。6.3 主要生产工艺流程及制造工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求。加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验，并157、制定产品制作的质量检验计划。在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。6.3.1 生产组织机构图生产总监工艺部生产调度部各工序工艺员生产计划质量检验部幕墙加工中心门窗加工中心单元体组装中心下 料贴保护膜检 验组框、玻璃、五金安装检 验组 装检 验饰面材安装注胶机加工中心仓储物流部生产部7.6.3.2 生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：6.3.2.1 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。6.3.2.2 工艺编制158、和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。6.3.2.3 车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。6.3.2.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行。6.3.2.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。6.3.3 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成159、的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。各构件加工工艺流程分述如下：6.3.3.1 铝型材加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料加工检验 入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按材料明细表开材料领用单。b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护a、铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与160、裂口。c、贴膜完毕，应按要求堆放。（4）下料a、用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c、切割时注意保护铝材装饰面。d、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝材冲孔、铣加工a、冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。161、b、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d、冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e、铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验a、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。6.162、3.3.2 铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库（1）产前准备a、生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。b、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）材料保护a、按工艺领料单领取材料。b、将加工材料贴膜保护。 （4）附件安装a、工作前，现场应备齐各种163、工具，以便使用。b、依据工艺卡和加工图穿胶条。 c、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（5）组装a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c、对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。6.3.3.3 164、玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b、材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴双面胶条a、“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b、清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框a、按组165、装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b、玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。（5）打胶a、注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。b、注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。c、检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。d、打胶前必须进行几个试验： 蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。 拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。e、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的166、已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。f、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。g、换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。（6）固化a、打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b、玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b、不合格品返工c、合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。6.3.3.4 单元体加工工艺流程准备工作型材加工单元体组框单元框架上的EPDM胶条的安装挂件安装背板及保温167、岩棉安装固定玻璃安装玻璃翼安装板块清洗成品检验成品固化（1）准备工作a、在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。b、根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。c、配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d、根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。（2）铝型材加工a、领料：生产车间严格按照工艺领料单到库房领料 领料时注意材料编号、规格、数量、颜色、材质。 领取材料在下料前需拆包贴保护膜，在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时通知相关人员，如质检员、工艺员。 贴膜时把氧化头露出保护膜之外。b、下料：生产车间168、严格按加工图、工艺套裁单，下料技术交底，对材料进行加工。下料中的质量控制措施： 下料者依据套裁中的要求检验材料定尺、编号。 做首件试切，严格依据加工图自检、专检无误后，方可批量下料。 下完料按要求写上编号、规格。 材料在装卸中轻拿轻放，按要求码放，并做好标识。（3）打工艺孔a、主型材的钻孔，铣切严格依据加工图，孔位偏差。b、攻丝孔要求偏差，同时攻丝时要正，不要歪斜。c、重点控制铝龙骨、玻璃附框、装饰龙骨的打孔、端铣、攻丝，加工中不要随手钻，打攻丝孔时应用台钻定位，加工中可制作工作平台，保证加工质量。d、背板裁切固定角铝参照加工图。（4）单元体组框a、在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，169、防止在组装过程中划伤铝型材。b、在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防锈及钉孔处的水密性。c、在组框时应着重控制型材拼接处的平整，对角线偏差2mm，拼缝高低差0.5mm。d、凡打胶处型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。e、及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。（5）单元框架上的EPDM胶条的安装a、单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题： 此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。 胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止170、胶条回缩后长度不足。 胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。b、框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。（6）单元幕墙挂件的安装在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。（7）背板及保温岩棉的安装a、安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。b、铝单板的固定必须保证其平、严、牢171、。c、在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉处用密封胶严实密封。以保证衬板与框架间的密封。d、岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。e、安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。（8）固定玻璃的安装a、清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b、在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c、铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。d、所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e、在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可172、靠。（9）装饰玻璃翼安装为了防止玻璃翼单独安装时产生蛇游现象，在工厂里将玻璃翼与单元板块组装在一起。单元体立柱上开槽口，孔位允许偏差0.5，累计偏差为1.0。玻璃翼上开孔，行位公差控制0.5。在通过自锁螺栓将玻璃翼与单元板块立柱固定。（10）清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。（11）单元板块的成品检验a、核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。b、成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c、合格品按标识作好记录，以备查找。（12）成品固化a、必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b、单元173、板块在发运前都应固定在专用的单元板块的周转架上，每个周转架放置四个单元板块，两单元板块互相不接触，每个单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c、单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d、单元体运抵现场临时存放应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。6.3.3.5 装饰板加工工艺流程加工流程：产前准备领取材料下料铝板与副框的连接铝板与不锈钢板的粘结（1）产前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发174、装饰板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板、不锈钢板等材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝单板、不锈钢板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）铝板与副框连接用铆钉将副框与铝板固定在一起。（5）将铝板与副框连接好后，再用中性结构胶将铝板与175、不锈钢板的粘结在一起。如下图所示：6.3.3.6 钢结构加工工艺流程加工前的生产准备零件加工工厂拼装和连接成品矫正、制孔和检验 成品表面处理、油漆堆放和装运（1）加工前的生产准备a、图纸准备： 设计文件是否齐全，应包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。 构件的几何尺寸是否齐全。 相关构件的尺寸是否正确。 节点是否清楚，是否符合国家标准。 材料表中的构件数量是否准确。 构件之间的连接形式是否合理。 加工符号、焊接符号是否齐全。 考虑本单位的设备和技术条件，能否满足图纸上的技术要求。 从施工图中摘出零件，绘制零件图。b、材料准备： 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加10%176、的损耗，提出材料计划。 核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部修改。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置。c、加工准备： 确定为达到规定的标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。 准备必要的工艺装备（胎、夹、模具）以及需要添置的机器和工具。 确定各工序的精度要求和质量要求。 确定焊接收缩量和加工余量。（2）零件加工 放样及号料a、工作内容及注意事项： 核对图纸的安装尺寸。用电脑或以1：1的实尺大样放出节点。 用0.5mm的铁皮或塑料板制作样板。在样板上注明工号、图号、零件号、加工边、坡口部177、位、弯折线和弯折方向、孔径等。 核查核对材料，对有损伤和缺陷的钢材进行矫正或剔除。 在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置并留出适当的余量。 冲孔，标出零件编号。 放样时应考虑加工余量，焊接结构要放出焊接收缩量。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割101210202.520403.0焊接预放收缩量项目焊缝收缩量纵长焊缝每米焊缝为0.10.5mm(每条)接口焊缝每一个接口为1.0mm加劲板焊缝每对加劲板为1.0mmb、主要加工设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、剪板机、折弯机。c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺进行检查。 下料. 气割178、a、工作内容及注意事项 采用多割炬对称气割的方法切割窄长条形钢板及厚度大于10mm钢板。 采用半自动切割及手动切割进行钢板横向、斜角及圆弧切割。 采用手动切割进行型钢切割。 检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转是否正常，并在确保安全的条件下才能进行作业。 预热时采用对高温金属没有增碳和氧化作用的中性焰。 切割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留有一定的空间，以利于熔渣的吹出，并注意防止回火。b、加工设备：G01-30、G01-100型手动割枪、G1-100A1型半自动切割机、DHGCNC4000型多头门式切割机。c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺进行检查。. 剪切a、工作内179、容及注意事项： 采用剪板机进行10mm以下钢板小件的切割。 剪刀刃口必须锋利，发现损坏或迟钝需及时检修及调换。 上下刀刃的间隙应根据板厚进行调节。 剪切前应预先安排好合理的剪切顺序。 剪切后，应对发生的变形进行修正，并清除毛刺。b、主要加工设备：122000摆式剪板机c、查方法及量具、工具：用弯尺、直尺进行检查。. 砂轮锯切割主要用于圆钢及冷弯薄壁型钢的横向切割。加工时应注意手动给进压力，防止产生切割面的倾斜。加工后应清除毛刺并用弯尺及钢卷尺进行检查。. 型钢矫正a、工作内容及注意事项： 对型钢的垂直度及弯曲失高进行火焰矫正。 用目测或直尺、粉线等确定变形大小。 确定加热位置、顺序、范围、深度180、及加热温度，并用石笔划出记号。 厚钢板火焰矫正不宜用水冷却，中碳钢等禁止用水冷却。 仔细检查矫正质量，直至符合技术要求。b、主要加工设备：H01-20射吸式焊炬c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、粉线进行检查。. 边缘加工a、工作内容及注意事项： 对于图纸有要求的加工面进行边缘加工。 刨、铣等工序进行外委加工，并按精度要求进行验收。 在设计允许的情况下可以精密切割代替刨铣加工。b、主要加工设备：刨床、铣床、DHGCNC4000多头门式切割机及G1-100A1半自动切割机。c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、卡尺等进行检查。. 制孔a、工作内容及注意事项： 了解孔的位置及尺寸情况，选择181、相适应的钻床。 对于一般厂房和孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。为提高划线效率，采用划线模板划线。划线时打出冲印，以防钻孔时钻头滑移。 作为依靠群孔作为定位的构件及精度要求较高的构件以及批量大的节点板和连接板，采用钻模套钻孔。 套钻孔重叠板厚度不应超过50mm，并应检查平台的水平度，以防孔的中心倾斜。b、主要加工设备： ZA305016摇臂钻床、划针、冲子、手锤、弯尺、直尺、钢卷尺等c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、卡尺等进行检查。（3）拼装和连接 工厂拼装a、工作内容及注意事项 采用水平胎模组装H型结构。 组装前检查零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，合格后182、方可进行组装。 装配用的工具（卷尺、角尺等）必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。 根据H型断面尺寸，分别调整腹板定位支托水平高差。 将腹板平放在胎模上，将翼缘竖放在靠模架上。施加水平方向的推力，将翼缘与腹板紧密贴紧。用角尺测量角度，符合要求后电焊固定。 装配顺序为由一端向另一端组装，以减少装配次应力。 组装时，应将焊缝连接处100mm范围内的铁锈、油污清理干净，并应控制好各零件的安装位置和角度，避免大锤敲打和强制装配。 当断面高度较大时，应加设工艺撑杆，以防止产生角变形。 组装时应考虑加工余量及焊接收缩量。 对于183、在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷上油漆。 构件组装完毕后应进行自检和互检，最后交专检人员验收。b、主要加工设备： 组装胎模、直尺、弯尺、钢卷尺、粉线、手锤、铁楔、电焊机等c、检查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺等进行检查。 焊接连接a、工作内容及注意事项 选择与被施焊构件相匹配的焊丝、焊剂、焊条及保护气体。 对待焊母材表面100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污、水份等应清理干净。 焊接前应对焊丝、焊剂、焊条进行1.5h以上的烘焙。 焊接前，应检查焊接接头装配是否符合要求，合格后方能施焊。 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，若出现裂纹，应清除后重焊。 定184、位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。 定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，且不大于8mm，特殊情况除外。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏。雨天及气温低于0C时，原则上应停止焊接工作，若须施焊，则应将焊接区100mm范围的母材须预热到36C以上。 当空气湿度大于80%时，不得焊接，即使在室内也应保持母材焊接区无残留水分，否则应采用加热方法把水分除去，才能施焊。 焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材。 不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行；不同材质间的焊接按强度高的材料的焊接工艺执行。 两面施焊185、的焊透焊缝，在反面焊接前，须用碳刨在反面刨至正面完整金属。 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每一道焊缝后，及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。 自动焊采用CO2气体保护焊或埋弧焊，均采用船型焊接方式。 自动焊焊接顺序为正反非对称沿同一方向焊接。 手工焊时，先焊焊接变形较大的焊缝，并且尽量采用对称施焊；对于长焊缝，采用反向逆焊法。 在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，应进行背面清根。 手工焊平焊电流为I=（3555）d，立焊减少10%15%，仰焊减少15%20%， d为焊条直径。 焊接结束后，应彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等，并检查焊缝质量。 对于产生的裂纹等严重缺陷，应申报技术负责人查清原因，订186、出补救措施后方可进行处理。焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法、渗透法或其它同等作用的方法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹两端各50mm的焊缝金属重新焊接。 过量的焊缝气孔、夹渣、未融合等用碳刨清除不合格部分后重焊。 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边等，用砂轮打磨好后重新补焊。 焊瘤或过高的焊缝，用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 补焊宜采用直径不大于4.0mm的焊条进行。b、主要加工设备松下-CO2气体保护焊机、BX1-1000交流半自动埋弧焊机、ZXG-1000直流半自动埋弧焊机、松下-505FL4手工电弧焊机等。c、检查方法及量具、工具对于要求焊透、与母材等强的一级、187、二级焊缝，采用超声波探伤进行检查。对于其他焊缝采用目测和焊缝量规进行检查。主要工具有超声波探伤仪、焊缝量规等。（4）矫正、制孔和检验a、工作内容及注意事项： H型钢自动焊接完毕后，应用矫直机进行翼缘与腹板的矫正，矫正完毕后转入手工焊接作业。 焊接作业完毕后，采用火焰矫正，进一步对焊接产生的变形进行修正。具体做法同型钢矫正。 矫正完毕后，用摇臂钻进行成品钻孔，钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。 以上步骤完成后，应进行节点和整体的预拼装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对临时支撑、夹具应予割除。对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。 磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2188、，对重要结构尤其应注意其光滑过渡。b、主要加工设备： H型钢自动矫直机、手工电弧焊机、射吸式焊炬、摇臂钻床、角型砂轮机、直尺、弯尺、钢卷尺、粉线、手锤等。c、查方法及量具、工具：用弯尺、直尺、钢卷尺、卡尺、粉线进行检查。（5）表面处理、油漆a、喷砂砂粒采用干燥的石英砂，粒径1.53mm，风压0.40.6N/mm2，喷嘴直径7mm，喷嘴距钢材表面100150mm。b、经除锈后的钢材表面，应用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后进行涂装作业。c、钢材除锈后，应在表面返锈前涂完第一道底漆，并应当班涂完全部其余各道底漆。d、采用空气喷涂法进行涂层作业，以获得平整、光滑的漆膜。e、漆膜干燥后用涂层测厚189、仪检测漆膜厚度，底漆厚度应达到60m。f、涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应与设计规定的颜色一致。g、漆膜不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷；可以有轻微流挂、起皱和少量颗粒灰尘。（6）堆放和装运a、堆放场地应平整干燥，将同一个工程的钢构件分别堆放。b、钢梁应垂直堆放，并在显著位置作好标记，标明规格型号。c、多层堆放时，钢结构之间的支撑点，应放在同一垂直位置。d、装运前必须仔细核对数量并编制发运清单（包括构件的编号、名称、数量和重量等）。e、相应的技术资料（包括材质证明、自检记录、实验报告、检验报告、出厂合格证等）应随同装运清单同时送往工地。f、装运时，包装和捆扎应保证密实和紧凑，防止190、运输中的失散和变形。g、分层码放运输时，应垂直码放，垫点应在同一垂直位置。h、细长构件打捆发运，较小零件应装箱，有孔的板形零件用铁丝达捆。i、构件装运前应接受业主的检验，业主认可后才可发运。j、装卸构件时应有专人统一指挥，以确保装卸的安全。6.3.4 生产加工阶段产品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（4）铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；（5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防191、护措施；（7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。第七章 施工安装方案本章要点：根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，本章是工程顺利实施的根本保证。本章主要内容包括：施工安装方案选择埋件施工测量放线现场吊装施工方案单元式幕墙安装方案钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案安装精度的技术措施半成品运输方案成品保护措施7.1 施工安装方案选择7.1.1 施工方案选择原则本工程为北京市地标性建筑，建筑高度为330米。其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：（1）符合本工程192、的特点、难点及现场施工环境条件。（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。7.1.2 方案设计思路本工程为超高层建筑，建筑高度约330米，共74层(14层大堂作为商业用途，556层为高级写字楼，57层以上为超五星级酒店，74层为停机平台)。主楼建筑平面为正方形，四角凹进。主楼1-4层内层为外倾斜玻璃幕墙（首层为大玻璃幕，2-4层为单元式玻璃幕墙），外层为钢结构不锈钢饰面网格。主楼5-68层为带玻璃翼单元式玻璃幕墙，每层单元幕墙在垂直方向与上下层的幕墙成相反的夹角。主楼1-4层由外倾式玻璃幕墙193、装饰包柱、网格造型构成、；塔楼标准层569为带翼折线型单元式玻璃幕；7074屋顶为层为内倾斜玻璃幕墙，外层为钢结构不锈钢饰面网格。由于本建筑形体复杂，采用单一施工方案无法满足施工或施工困难多、成本高，因此只有根据本工程的特点、难点、按不同部位不同高度、不同作业状况，选用设计安全可靠、科学先进、施工方便、高效经济的专项施工方案和综合施工方案。现经过反复研究论证，我司拟采用以下方案。标准层立面效果基层立面效果楼冠立面效果幕墙施工安装方案选择表序号楼层高度施工方案15-25层25106.5米采用活动小吊车进行垂直运输及安装。225-68层106.5291.2米采用固定悬臂吊进行垂直运输，通过卸料平194、台倒运进楼内，采用活动小吊车进行就位安装。368-顶层291.2330米采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用活动小吊车进行单元板块的安装。采用悬挑脚手架进行钢结构不锈钢饰面网格造型安装。 41-4层025米内层上部单元体采用活动小吊车吊装，外层钢结构不锈钢饰面网格造型、不锈钢包柱、入口天花、悬挑雨棚采用脚手架进行。7.1.3 幕墙施工方法7.1.3.1 主楼5-25层幕墙施工方法（1）施工内容及特点a、工程内容：主要为单元式玻璃幕墙。b、工程特点：该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。幕墙首层外轮廓尺寸为501米、7层外轮廓尺寸为562米、25层外轮廓尺寸为537米。最大收缩尺195、寸约1.5米，吊装高度在106.5米以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵活方便。（2）工艺流程 测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检验验收玻璃清洗（3）施工安装方法为保证工期，当主体结构施工至15层时，幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋件纠偏，以及在楼层内安装连接件。当主体结构施工至19层时，在15层搭设安全防护棚；在14层安置活动小吊车，开始512层单元板块吊装施工。16层以上测量放线，埋件纠偏以及连接件安装，随总包、土建施工实行连续不断的流水作业施工。当土建施工至33层，幕墙开始在28层搭建安全防护棚，在27层安置活动小吊车，开始1325层单元式幕墙吊装施196、工。单元体吊装活动小吊车四个面，东南西北各一个面布置一台，施工时由左向右，由下至上吊装施工。7.1.3.2 主楼2669层单元式幕墙施工方法（1）工程简况及特点a、工程内容：主要为单元式玻璃幕墙。b、工程特点：该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。幕墙标高在25层处为标高为132.5米，外轮廓尺寸为537米。69层天花处标高为299.7米，外轮廓尺寸为439米，与7层外轮廓尺寸相比，收缩6m多。一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。因此30-69层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。（2）工艺流程：单元板块安装工程测量197、放线埋件检查纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检验验收玻璃清洗（3）施工安装方法a、该段竖向墙面内倾斜较大，约6米，板块垂直运输选用固定悬臂吊吊运。单元板块安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。b、单元板块吊运安装方法单元板块垂直运输及吊装在首层用平板转运车将板块人工运输到固定悬臂吊起吊半径，再由固定悬臂吊吊运至板块堆放集散楼层的接料钢平台内，用板块转运车，人工转运至板块堆放地，采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。板块在楼内二次转运至电动葫芦起吊半径，采用平板发射小车转运。7.1.3.3 主楼7074层楼顶（楼冠）幕墙施工方案（1）工程简况及特点a、工程内容： 69层198、以上楼冠部分的施工。楼冠包括内层为内倾斜单元式玻璃幕墙，外层为钢格构不锈钢网格造型。b、工程特点：由于楼冠部分包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上74层处标高330米，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。针对此部分（楼冠）幕墙施工方案一定要组织专家论证。（2）工艺流程a、网格造型幕墙测量放线埋件检查及纠偏连接件安装钢格构安装钢格构防腐处理钢格构隐蔽检查验收钢格构不锈钢饰面板安装不锈钢收边收口饰面板清洗b、单元式玻璃幕墙工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火防雷施工检验验收玻璃清洗（3）施工安装方法a、幕墙内层为内倾斜单元式199、幕墙，外层为钢格构不锈钢饰面网格玻璃翼造型幕墙，其安装方法根据工程特点只有选用先外后内，先结构后饰面板和玻璃翼，先外层网格造型幕墙，后内层单元式玻璃幕墙的顺序进行施工。b、外层网格造型幕墙采用外挑脚手架方案进行施工，玻璃翼安装采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊装施工。c、内层单元式玻璃幕墙采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊运安装，屋顶四面每一面设置一台活动小吊车。d、单元幕墙板块和玻璃翼即钢格构栓梁等材料运输采用固定式悬臂吊车吊运，悬臂固定式悬臂吊车，臂长选用20米长规格，后臂增设平衡配重。吊车一台，设置在屋顶东侧。e、为避免单元板块收口难和方便材料运输，本施工段不设接料钢平台，单元板块和网格200、钢构件及饰面板，玻璃翼等材料，运用固定悬臂吊车直接从地面起吊至74层屋顶堆放。使用时，由工人用平板小车转运至活动小吊车起吊半径，由活动小吊车承担网格造型幕墙材料吊运和单元板块吊装。f、屋顶四周沿女儿墙搭设1.4米高钢管防护栏杆。7.1.3.4 主楼1-4层幕墙施工方案（1）工程内容及特点a、施工内容1-4层幕墙包括标高2.6米以下固定玻璃隔断；2.6-21米外倾单元式幕墙；9.2米处装饰天花；0-21米主体结构柱金属饰面包柱及钢格构不锈钢饰面网格造型；入口雨蓬及门等。b、工程特点该部位立面造型复杂，工作内容多，工程量不大，距地面不高，但技术身复杂，多收边收口，单一安装方法无法满足施工。（3）工201、艺流程a、单元式幕墙安装工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装单元板块吊装层间防火及防雷施工检验验收玻璃清洗b、框架式幕墙安装工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装立柱安装横梁安装玻璃板块安装密缝打胶检验验收玻璃清洗c、结构柱饰面工程测量放线埋件角码安装金属饰面板安装收边收口处理检验验收饰面清洗d、钢格构饰面网格造型幕墙工程测量放线埋件检查及纠偏连接件安装钢格构杆件安装杆件调整固定检验验收合格不锈钢饰面角码安装不锈钢饰面板安装收边收口处理检验验收饰面清洗e、装饰天花工程测量放线龙骨安装天花照明布管穿线天花饰面板安装天花收边收口天花照明灯具安装检验验收f、雨棚采光顶工程测量放线埋件检查及纠偏雨棚主梁202、安装雨棚次梁安装雨棚主梁斜拉杆安装及调节雨棚结构验收排水沟施工排水沟验收雨棚采光顶驳接爪定位放线驳接爪安装玻璃板块安装玻璃板块条装玻璃密缝打胶玻璃清洗玻璃验收（4）施工方法总体的施工顺序如下：9.2米至21米内层外倾斜单元式玻璃幕墙主体结构柱金属饰面工程钢格构不锈钢饰面网格造型幕墙9.2米处装饰天花入口雨棚采光顶a、9.2米以上单元式玻璃幕墙吊装方法在9.2米主体结构处设转向定滑轮挂点，在地面安放卷扬机，单元板块起吊钢绳通过转向定位滑轮由卷扬机牵引提升，进行单元板块吊运安装。b、在9.217米内层外倾斜单元式玻璃幕墙吊装方法在标高29.8米处即7层楼面安放活动小吊车，直接由地面吊装单元板块。 203、c、结构构柱、钢格构不锈钢饰面网格幕墙及9.2米天花、雨棚工程施工方法在0.00地面开始搭设多排脚手架，脚手架采用48钢管扣件材料搭设，脚手架立柱纵横距1.5米，步距1.8米，每6米段设剪力撑一道，脚手架口端每2米与钢格构柱梁进行横拉结以保证脚手架稳定。脚手架在操作面上下设两层，安装时周转使用，操作层设栏杆高1.2米，下设高20050毫米挡手木板。脚手板采用木板，规格502004000毫米，架外挂密目安全网，搭拆均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。7.2 埋件施工7.2.1 预埋件施工文件（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；（2）与总包签定204、安全施工协议；（3）预埋件施工图提供总包68套；（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。7.2.2 埋件需提供的质保资料（1）钢材材质证明单；（2）镀锌质量检测报告；（3）埋件出厂合格证；（4）埋件的拉拔试验报告。7.2.3 预埋件的检查（1）焊缝高度必须达到设计要求；（2）焊角没有咬边现象；（3）防锈漆涂刷是否均匀；（4）所用材料是否符合设计要求；（5）加工尺寸与图是否一致；（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；（7）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。7.2.4 预埋件埋设方法（1）预埋件埋设之205、前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。7.2.5 预埋件埋设的要求（1）预埋件在206、埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。如下图所示：（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。如下图所示：（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件207、之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。如下图所示：（8）结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。如下图所示：b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反208、，角位两个埋件应贴边靠紧。如下图所示：（9）剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。如下图所示：（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜备注出入左右上下倾斜备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+81011n+n施工员： 日期：（11）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名称： 供应商： 产209、品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量9检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日7.3 测量放线7.3.1 编制依据（1）工程测量规范（GBJ50017）（2）建筑工程施工测量规范（DBJ 01-21-95）（3）混凝土结构与验收规范（GB50204-2002）（4）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）（5）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301-88）（6）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20037.3.2 工程特点总体建筑平面为正方210、形，座西朝东；结构平面首层边长55.1米，顶层边长42.1米，幕墙平面首层边长57.2米，顶层边长42.7米，建筑立面成弧形锥体状。墙面向内成弧形倾斜，27层处内向倾斜1米，53层处向内倾斜3.6米，69层处向内倾斜5.3米，74层（顶面）向内倾斜6.2米。7.3.3 施工部署7.3.3.1 施测程序 测量基准点投射基准点主控线弹设外控点平面布置外控制线布置层间标高设置测量结构偏差7.3.3.2 组织部署施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分211、工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。7.3.4 施工测量的基本要求 7.3.4.1 施测原则 （1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 7.3.4.2212、 准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。 在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺213、等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表 序号器具名称型 号单位数 量1全站仪索佳230R台12激光垂准仪DZJ3-L台11经纬仪J 2台12水准仪DS 3台23激光经纬仪DJJ 2台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个59墨 斗只4（3）机具准备：a、焊机及用具两套。b、电锤两把、电钻两把。c、30公斤重锤两个。d、墨斗五个、铅笔两盒。（4）材料准备：a、50角钢若干。b、M12100胀栓若干。c、1.2钢丝线若干。d、0.8鱼线若干。7.3.4.3 测量的基本要求测量记录必须原始真实、数214、字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。7.3.5 施工工艺7.3.5.1 基准点及控制网线布置为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求 ，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点）进行复测，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。平面控制网布设原则 （1）平面控制应先从整体考虑，遵循215、先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。 （3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。 （4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （5）桩位必须做好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。 7.3.5.2 建筑平面控制网的布设 因为国贸三期建筑高330米墙面成内倾斜弧形变化，依层次逐步向内倾斜，整体建筑物根据塔楼偏移情况每到一个层次便对局部进行调整，在布设控制网时增加了部分的难度。为了将施工图纸如实的反应到现场施工过程中并达到精度要求可以应用AutoCAD可更好地解决复杂结构体系和大规模建216、筑模的施工问题。根据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸查出钢体结构外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为钢体机构控制点与基准点控制网的关系尺寸，自己定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。7.3.5.3 投射基准点（1）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。另外考虑到国贸三期的楼层较高，在高层受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此217、在高层进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作。内控点（轴线控制点）在楼面上布设如下图：架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各施工段5、10、20等层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。十字架的交点为基准点。（2）激光接收靶：激光接收靶由3003005毫米厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。（3）目标瞄准：在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时眼睛作上、下、左、右移动，激光靶的像与十字丝无任何相对位移即无视218、差。（4）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。（5）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。（6）本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。7.3.5.4 主控线弹设基准点投射完后，在各施工段5、10、20等层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线定出四个基准点。最后把全站仪架219、在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（1）内控线的布置整栋大楼的主控制线做完后为方面幕墙施工将控制线进行平移，一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，便于连线的需要，内控线选220、择离结构1000毫米处。我们将根据总包给定的内控线基础上进行平移。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。（2）外控点控制网平面图制作a、仔细研究幕墙施工立面、平面、节点图纸计算出钢结构控制点在不同楼层(单元体立柱内控线)相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。结合幕墙施工图纸查出钢结构外控点与轴线的关系尺寸，为了提高其精度可以根据现场施工要求在总包给定的基准点及控制网线适当的进行加密控制线并在全站仪的监测下弹出墨线。b、依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第一步中计算出的221、钢结构控制点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图图上。同样方法其余的面全部定点绘制在平面图上。（3）现场外控点、线布置a、国贸三期建筑平面为正方形立面成弧形，同一倾斜立面格构的规则性分布主要是格构的交点X、Y、Z三个坐标方向尺寸相对于主控线数据变化的结果。针对本工程幕墙外观造型特殊性综合考虑。X、Y方向可通过竖向控制网线定位，Z方向标高定位可以通过计算用水平仪将理论标高超测在楼层对应位置。（2）依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，在对照放线图用钢卷222、尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。定位完后用水准仪检查该点是否满足理论高程值，也就是Z坐标的定位。在用50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。延墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。以此方法在首层、5、10、20等楼层的每各面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（3）放线完毕后同其他测量方法对结构进行检查，却保外控制线尺寸准确无误。（4） 针对国贸三期工程的特点223、，整体幕墙单面成凹凸状排布，为确保幕墙位置能满足施工精度要求在放线过程中必须灵活用外控线与内控线相互结合进行放样。首先用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。从首层开始，每个两层检查一次。对外控线的检查，必须先计算出每层相对结构标高1米线外控线分格的理论尺寸。在用水平仪把1米线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1米标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。在幕墙施工前首先在施工平面图上计算出每个节点的到内控线的距离及结构外控线到节点处的距离，并做好详细记录。现场放线过程中，运用全站仪或经纬仪做好角度偏差的控制，用钢卷尺从内控线进行量取，将节点放置224、在实际位置并延伸尺寸到外控制线查看是否存在偏差。7.3.5.5 高程点的控制（1）首先将总包单位给定的高程控制网进行复测具体要求有如下：a、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 b、引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。 c、高程控制网技术要求 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表： 等级高差全中误差（ mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12 L（2）水准观测的技术要求见下表：等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分225、划所测高差之差三级DS3 75 2 50.32.03.07.3.5.6 层间标高的布设层间标高的测量，为了便于层间标高的准确性，首先在轴线控制线上施工全站仪或经纬仪采取直线延伸的办法，在便于观察的外围做一观测点 ，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10KG重物的30米钢尺，并把钢尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用登高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层在固定结构的1M水平线作为作业时的检查用线，并在各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置（一般总包用红漆进行标记，我公司用蓝色或绿色进行标记），以此方法依次把上面226、的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏标高测量误差，层与层之间 + - 2毫米,标高10毫米。 7.3.5.7 测量结构偏差在测量埋件偏差时，根据结构边缘的十字分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据内控线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。表格如下：结构/预埋件安装检查表施工部位：编号测 量 数 据编号测 量 数 据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注施工员： 日期：7.3.6 测量放线质量保证措施（1）加强质量管理，对各施工班组进行正规的技227、术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1毫米内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。7.3.7 施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。（3）二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。（4）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（5）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（6）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（7）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记228、仪器不管。（8）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（9）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（10）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（11）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（12）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。（13）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。7.4 现场吊装施工方案7.4.1 概述单元体吊装在结构封顶前提前插入进行。在结构施工到19层时我司拟在15层搭设安全防护棚，开始14层以下的放线及转接件安装工作。当主体施工至21层时，开始进行单元体吊装工作。随主229、体结构进行分段吊装。单元体的吊装工作量很大，以每日运输60块单元体计，每天需进15车，场地及时间都有较多限制。需总包大力协助，指定一处板块放置的专用场地和配置夜间照明设施。由于幕墙施工与主体施工同步进行，塔吊工时紧张，无法满足幕墙施工，若等待总包的塔吊协助幕墙施工，势必延误工期。由于施工现场场地的限制，我司自行安排自身的塔吊也不现实。另外，本工程为超高层建筑，且立面成弧形，相邻的两层单元板块成相反角度。这些特点都给吊装带来一定的难度。综合考虑到以上因素，我司根据不同高度的吊装要求，拟采用两种吊装方案：1-25层：采用活动小吊车吊装单元板块。26-74层屋顶：采用固定悬臂吊吊装单元板块。7.4.230、2 技术准备（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。（2）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。7.4.3 吊装设备、安全防护棚及接料平台布置随着幕墙安装的高度不同，采用不同的吊装设备，吊装设备将安装到相应位置，任务结束后拆卸，转到下一施工区重新安装。安全防护棚及接料平台也根据施工需要进行布置。7.4.3.1 活动小吊车（计算书见详细“活动小吊车施工方案”）活动小吊车用于25层以下板块吊装，将活动小吊车布置在19、31层。活动安装吊231、车由车身、吊装系统和配重组组成，车身长3900毫米，宽2170毫米，采用槽钢焊接而成，焊接完毕后，喷上蓝色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，稳定吊车，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，卷扬机安装在车身后部，前吊臂采用槽钢焊接而成，并使用销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转运。吊车后部配重，增强吊车稳定性。如图所示：7.4.3.2 固定悬臂吊车（计算书见详细“悬臂吊施工安装方案”）根据我公司幕墙安装工程垂直运输的吊运经验，以及工程实际情况，为满足106.5米以上吊运单元板块的需要，将选固定悬臂悬进行232、单元板块的垂直运输工作。固定悬臂负责26层至74层单元体板块垂直运输，依次布置在43层、57层、67层、屋顶。这种固定悬臂吊为水平臂架，小车调幅。固定悬臂吊吊臂长20米，由5段拼接而成，每段长度约为4米，可根据作业条件，选择安装其中的2-5段。上弦杆，斜腹杆和水平杆采用无缝钢管，下弦杆采用圆钢管，便于牵引变幅小车运行。 起升系统由电动机、制动器、减速箱和卷筒等组成，采用多速电机驱动，通过联动操作台实现变速。调幅小车带动吊钩与起重物品沿其中臂纵轴往复运动，设有行走轮和导向轮，行走轨道为起重前吊臂下弦杆，并设有检修吊篮，可将操作人员送至起重臂上任意处检修。该起重机装备有各种安全保护装置，确保吊机的233、安全运行，包括：起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回转限位器和变幅限位器，从而确保屋面塔机安全可靠地运行。固定悬臂吊如图所示： 固定悬臂吊侧立面图固定悬臂吊俯视平面图7.4.3.3 接料平台布置（计算书见详细“接料平台施工方案”）在使用固定悬臂吊车进行垂直运输时，为了便于单元板块进入楼层，接料平台依次布置在2674层。转运平台宽度为5120毫米，悬挑长度 5米，跟随固定悬臂吊的布置，在其正下方三层设置接料钢平台，用于执行接收单元板块的任务。接料平台采用L16/100.12的角钢与主体结构边梁螺栓连接；采用25的槽钢作主梁，间距1米，25的工字钢作为次梁，两者采用螺栓连接，上铺3234、毫米厚防滑钢板，侧面采用48的钢管作栏杆，并围上安全密目网，下设20050毫米木板踢脚。两侧焊上耳板，穿上20钢丝绳拉接到主体结构上。接料平台如下图所示：接料平台平面图7.4.3.4 安全防护棚（由总包单位负责搭设，我司验收使用）由于幕墙工程与主体结构同步施工，为了确保施工安全，在主体结构施工完成处下一层的位置搭设安全防护棚，依次搭设在15、28、44、58、68层。安全防护棚悬挑杆悬挑出边梁4130毫米，采用间距1133毫米，立杆采用间距1133毫米，间距1133毫米，拦杆上围上安全密目网，上铺50毫米厚200毫米宽木板和12毫米厚竹夹板。安全防护平台侧立面图安全防护平台平面图7.4.4 具235、体吊装施工方法7.4.4.1 二十五层以下单元板块的吊装施工方法活动小吊车用于25层（标高106.5米）以下的单元体的垂直运输，具体吊装方法如下：（1）单元体运至首层楼体外边缘，单元体卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与单元体连接，检查吊装件是否安装牢固，在单元体下方系好单元体平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与活动小吊车或活动悬臂吊的卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待单元体脱离地面后，静止片刻再次确认无误后再进行提升；（2）起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制单元体垂直运输过程中的平衡。控制平衡236、人员要密切关注单元体的运行状态，确保单元体平稳上升，以免发生碰撞而损坏单元体表面；（3）当单元体运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；通知操作人员停止卷扬机运行，进行就位安装。7.4.4.2 二十五层以上单元板块的吊装方法25层以上单元板块的吊装高度为106.5330米，如采用活动小吊车进行垂直运输，活动小吊车悬挑臂的长度根据楼体内缩的程度不同，悬挑的距离最大要达到7米，这是不现实的。另一方面由于吊装的高度超过100米，受风力的影响较大，安全性无法保证。因此，25层以上的单元体采用固定悬臂吊进行垂直运输。具体方法如下：（1）吊运准备a、吊运前，吊运组根据吊运计划对将237、要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。b、对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。c、吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。（2）地面转运a、地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放，使码放层数不超过二层。b、使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。c、卸货，叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点，然后驶回板块存放点，继续执行地面转运任务。d、地面转运组在单元板块转运架的吊点上装上绳索，等待吊运。吊绳连接必须牢238、度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。（3）垂直吊运a、在地面信号员的指挥下，塔吊司机放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。b、地面转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。c、提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。固定悬臂吊作业图（4）楼内转运存放a、在接料平台上的信号员指挥下，悬臂起重机司机进行变幅动作，操作力求平239、稳，逐步减速而停车，不得猛然制动。b、按照接料平台上的信号员，缓慢将单元板块移动到转运平台上，并悬停，高度小于0.5m。c、待楼层转运组在转运架下方安装上尼龙万向轮后，慢慢放下，取下吊钩，卸下吊绳，将板块推进楼内。悬臂起重机将楼内空闲的单元板块转运架吊起，运到楼下。d、楼层转运组将转运架推至板块存放处，卸下尼龙万向轮，将板块存放在楼内，板块间距0.5米，便于操作人员检查，并应空出楼内的运输通道。楼内转运作业图（5）水平转运a、将堆放在楼层内的单元板块人工转运至发射车上，推到接料平台上，单元体正面平放，采用环形轨道上的电动葫芦起吊布位。在起吊时注意保护玻璃翼。7.5 单元式幕墙安装方案7.5.1240、 施工部署主楼幕墙施工在结构封顶前提前插入进行。在主体结构施工至15层时，开始1-15层测量放线和埋件纠偏及在楼层内安装连接件。16层以上的测量放线、埋件纠偏及连接件安装随着土建施工实行连续不断的流水作业施工。当主体结构施工至21层时，开始单元体的吊装及安装。由于幕墙施工与主体施工同步进行，塔吊工时紧张，无法满足幕墙施工，若等待总包的塔吊协助幕墙施工，势必延误工期。另外，本工程为超高层建筑，且立面成折线形，相邻的两层单元板块成相反角度。这些特点都给吊装及安装带来一定的难度。综合考虑到以上因素，我司根据不同高度的施工要求，拟采用以下施工方案：（1）主楼5-25层采用活动小吊车进行单元板块吊装及安241、装（2）主楼26-69层采用固定悬臂吊进行单元板块吊装，采用小吊车进行安装。（3）主楼70-屋顶，采用固定悬臂吊进行单元板块及此部分先采用悬挑脚手架进行钢结构不锈钢饰面装饰架安装，再采用活动小吊车进行内层单元板块的安装。（4）主楼1-4层单元板块采用活动小吊车进行吊装及安装，采用双排脚手架进行钢结构不锈钢饰面装饰架安装。7.5.2 单元式幕墙安装工艺流程单元式幕墙安装工艺流程图合格不合格弹线放样拉钢丝线水平支座单元支座安装单元支座调试点焊支座焊接隐蔽验收刷防锈漆中间验收单元板运输单元板检查单元板吊装隐蔽资料淋水试验防水胶皮安装标高检查单元板就位安装不合格竣工验收清洗隐蔽资料防火层安装隐蔽资料避242、雷安装不合格不合格7.5.3 单元幕墙施工方法7.5.3.1 单元体转接件安装（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据。（2）幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差，如下图图所示：（3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，如下图图所示：（4）待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。（5）转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完243、毕后进行固定，用水准仪检查标高。（6）连接件安装精度要求a、标高1.0mm（有上下调节时2.0）b、连接件两端点平行度偏差1.0mmc、距安装轴线水平距离1.0mmd、垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0mme、两连接件连接点中心水平距离1.0mmf、相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm7.5.3.2 单元板块的运输（1）单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，每个专用运输铁架可以放置46块单元板块，为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板块在运输途中不受损伤，如下图所示：（2）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查244、单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。单元板块如下图示意：7.5.3.3 单元板块的吊装角码安装校正完毕后，经过监理验收后，就进行单元板块的吊装。由于单元体板块体积大，需要采用吊装方式来进行吊装。本工程中我司计划25层以下采用活动小吊车进行吊装，25层以上采用固定悬臂吊进行吊装。具体方法见单元体现场吊装方案。7.5.3.4 单元板块就位安装（1）单元板块运至安装位置后，不放开吊点，进行就位安装。（2）单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。（3）单元板245、块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。（4）单元板块的插接就位。a、单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。b、单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200毫米时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。c、在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。7.5.3.5 单元体标高检查单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差1毫米，缝宽允许1毫米。7.5.3.6 防水胶皮安装单元体标高符合要求后，首先清洁插口边的垃圾，然后进行防水胶皮的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进246、行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。7.5.3.7 幕墙收口单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上。人货梯及塔吊连接臂处、裙楼与主楼边接处部位作为幕墙收口。（1）人货梯收口方法大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但人货梯处必须等到其拆除后才能安装。将收口部位的单元板块存放在楼层里，采用活动小吊车进行收口安装。人货梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司247、采用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。（2）裙楼与主楼连接处幕墙收口裙楼与主楼连接部位的延迟构件施工完成后才能进行此部分的幕墙安装。我司采用200吨履带式起重机进行这部分幕墙的收口安装。最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。（3）塔吊连接臂处的收口方法国贸三期项目对幕墙施工有特殊的要求。由于本项目主体结构施工到高层、全部的主体结构还没有最后完成时，已完成的主体结构部分就要求开始正常使用，所以项目要求幕墙施工除了能跟得上主体施工进度外，还要求已完成的主体结构除在塔吊支248、撑钢架横穿幕墙的位置留出一个单元的位置，待塔吊拆除后再封闭外；其余地方必须实现全部封闭，进入正常使用状态。所以本工程幕墙施工的关键在于塔吊拆除后，在不影响其他幕墙单元的前提下，如何安装塔吊支撑钢架位置的单元板块。在塔吊与结构联接处的单元板块，在工厂里下料，到现场进行组框。并将塔吊钢架横穿单元体处的玻璃板块设计成小单元结构，待塔吊拆除后，将预留的板片进行安装。除塔吊支撑钢架位置，其余位置的幕墙与普通单元幕墙一样正常安装。7.6 底部和顶部幕墙装饰格构安装方案本工程1-4层及70-74层幕墙形式复杂，内层为单元式幕墙，外层1-4层由钢结构不锈钢包柱构成的交叉错落装饰格构，70-74层由钢结构铝板包249、柱构成的交叉错落装饰格构。装饰格构的安装复杂，需要脚手架配合进行施工，安装顺序由下向上逐一进行。7.6.1 工艺流程测量放线埋件偏差处理钢格构吊装钢格构安装钢格构防腐处理钢格构隐蔽验收玻璃翼安装钢格构不锈钢饰面板（铝板）安装收边收口7.6.2 安装方法7.6.2.1 测量放线按照图纸进行测量放线，在每根钢立柱上都弹上墨线，放线的方案与塔楼标准层的基本一致。7.6.2.2 埋件偏差处理在钢结构安装前应首先对预埋件进行测量，作好记录。如发现问题，应与各方及时协调。在对标高、轴线及尺寸复核无误的情况下进行验收，然后进行钢结构的安装。7.6.2.3 脚手架的搭设（1）1-4层脚手架搭设在0.00开始搭250、设多排脚手架，脚手架采用48钢管扣件材料搭设；脚手架立杆纵距1500毫米，步距1800毫米，每6米段设剪刀撑一道，脚手架上端每2米与钢格构栓梁进行横向拉接以保证脚手架稳定。脚手架在操作面上下设两层，安装时周转使用。操作层设拦杆设1200毫米，下设挡手板。脚手板采用木板，规格502004000毫米，架外挂密目安全网。搭拆均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。（2）70-74层脚手架搭设钢格构不锈钢包柱造型部分采用脚手架进行施工。脚手架采用扣件式直径48的钢管。钢拉绳埋件土建施工预埋。内立杆与上下楼板顶紧，立杆纵距1200mm；脚手板安三步辅设200504000毫米木板，斜杆间距1500毫251、米，脚手架沿外墙四周边搭设。如图所示：7.6.2.4 钢格构吊装（1）1-4层钢格构吊装a、1-4层采用卷扬机进行钢格构吊装。在地面固定好卷扬机，锚固好底(地)滑轮，结构钢梁上安装好滑轮组。b、将钢格构构件根据编号水平运输到安装位置，选择好吊装捆绑点，吊装时使重心向下，在钢格构构件下端5001000毫米处系好控制绳，以免钢格构构件起吊时来回摆动严重。c、起动卷扬机，检查捆绑点、地锚、卷扬机、跑绳等运行情况，并随时观察是否有异常情况，随着卷扬机提升钢格构构件慢慢上升时，地面安装人员应随时拨正钢格构构件滑动方向，并收紧控制绳后缓慢松绳。当钢格构构件吊装就位至正确安装点时，摆正钢格构构件安装方向，用252、经纬仪或磁力线锤在互成90度的方向测量钢格构构件安装垂直度，达到验收规范合格后，进行就位安装，上下两端点焊固定好后，复测钢格构构件安装垂直度，合格后松吊钩，安装人员通过临时爬梯摘钩。（2）70-74层钢格构吊装钢格构栓梁等材料运输采用固定式悬臂吊吊运，悬臂固定式悬臂吊车，臂长选用20米长规格，后臂增设平衡配重。吊车一台，设置在屋顶东侧。屋顶四周沿女儿墙搭设1.4米高钢管防护栏杆。钢结构吊装用固定式悬臂吊吊装，吊具采用专用扁担。超过12米长的钢柱吊装，将吊耳设置在钢柱的上端，起吊时钢结构的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢结构扶直，待钢柱停止晃动后再253、继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引。如图所示意图。钢柱吊装示意图小于6米的钢梁吊装利用专用扁担，采用二点吊，吊点位置距离梁端为梁长的1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆扎锁死，在钢梁与千斤绳接触部位用厚橡胶皮或半圆包铁保护，以保护钢梁和千斤绳。钢结构吊装示图。钢梁吊装示意图为避免单元板块收口难和方便材料运输，楼冠部分吊装不设接料钢平台，固定悬臂吊直接从地面将钢构件及装饰面板运至楼顶堆放。使用时由人工用平板小车转运至小吊车起吊布位，由活动小吊承担钢结构不锈钢包柱造型的吊装。7.6.2.5 钢结构的安装（1）复测标高后，顺序安装钢挑梁。将钢挑梁根部254、与预埋件或结构钢梁通过螺栓连接。（2）钢挑梁调整后，安装钢立柱与斜撑，并调整悬挑梁的姿态达到设计要求。（3）当一榀挑架安装完毕后，顺序安装横梁。保持与其他单元连接成稳定的框架。7.6.2.6 钢格构防腐处理（1）钢格构的防腐涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、验收合格后进行。（2）涂装工作开始前，应先把工地焊缝、高强螺栓接头、运输和安装磨损等部位先行除锈并补刷底漆，还应把构件表面的铁锈、焊缝药皮、焊渣飞溅物、积垢等清理干净。涂装用的材料，应符合设计要求和专业标准的规定。（3）涂装工作必须分层涂刷，前一遍涂层干燥后再刷第二遍，涂层外观要均匀、平整、不允许有裂纹、针孔、漏涂等缺陷，无明显皱皮流坠255、。7.6.2.7 钢格构防火处理（1）钢结构的防火涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、除锈涂装验收合格后进行。（2）涂装工作开始前，彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污等并将操作场地清理干净。（3）涂装工作必须分层涂装，前一遍涂装层晾干七八成再进行第二层涂装。涂层外观平整、均匀，转角处、异型构件及结构细部严密。（4）防火涂装的厚度应根据耐火极限的要求及所选防火涂料的产品型号确定。（5）正式喷涂（刷）前，应试喷（刷）一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。（6）施工环境温度低于5不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h应保持5以上为宜。（7）检查验收：喷完一个建筑层256、经自检合格后，将记录发送总包，由总包、甲方、监理三方联合核查，用带刻度钢针抽查厚度，发现不够厚度，补喷（刷）或铲掉重喷（刷）。（8）成品保护：防止碰撞损坏；防火涂料硬化后强度仍然不高，下道工序施工前应将易碰撞部位加以临时保护，减少损坏。7.6.2.8 隐蔽验收钢格构在安装过程中，前一道工序就会被下一道工序覆盖，因此应提出必要的施工记录和相应的技术文件，组织各方对不同部位按中间验收规定进行验收。7.6.2.9 玻璃翼安装将玻璃翼运至至安装位置，工人站在脚手架上辅助就位，用铆钉将玻璃翼的挂件与钢结构固定。7.6.2.9 钢格构不锈钢（铝板）饰面板安装钢格构不锈钢饰面板（铝板）在工厂内预制成型。不锈257、钢板履在铝板上，不锈钢饰面板（铝板）四周安装铝型材附框。装饰板吊装到安装位置将其扣在钢结构表面，用铆钉固定。7.6.2.10收边收口大面的装饰板安装完毕，进行收口部位的金属板的安装。收口金属板安装后进行打胶，胶缝要平直，干净，否则影响外观效果。7.7 安装精度的技术措施7.7.1 单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L6258、0m360m L100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）1.0卡尺7.7.2 幕墙开启部位安装质量的检验指标（1）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300毫米，与端部距离不应大于180毫米；开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300毫米；外开门应安装限位器或闭门器。（2） 窗、门扇应开启灵259、活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。（3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1毫米。（5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。7.7.3 玻璃幕墙外观质量的检验指标应符合下列规定（1）玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。（2）钢化玻260、璃表面不得有伤痕。（3）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合下表的要求。项 目质 量 要 求擦伤，划痕深度氧化膜厚 2倍擦伤总面积（mm2）500划伤总长度（mm）150擦伤和划伤处数不超过4处7.7.4 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：(1)在较好自然光下，距幕墙 600毫米处观察表面质量，必要时用精度 0.1毫米的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。(2)观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录 D的方法检验玻璃色差。(3)玻璃幕墙保温、隔热261、构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：(4)幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。(5)保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持 30毫米以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。(6)检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。7.7.5 钢构件安装允许偏差钢格构安装精度控制，通过标高调整、及垂直度调整控制安装精度，见下表：序号内容 项目控制尺寸检验方法1支座偏移（经向）262、5全站仪、钢卷尺2支座偏移（纬向）3全站仪、钢卷尺3构件相临支座高差2激光经纬仪、钢卷尺4单片构件弯曲2激光经纬仪、钢卷尺5节点标高+3，-3全站仪6坐标位移动（X、Y ）3全站仪7坡口间隙1焊缝量规8单根杆件直线度2粉线、钢尺9接口错位t/10,2钢直尺7.7.6 金属板安装允许偏差金属板安装允许偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H9025幕墙的平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝的直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝的直线度2.52m靠尺、钢板尺线缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间的高低差1.263、0深度尺7.8 成品、半成品运输方案本工程工程量大，成品及半成品运输任务重。为了材料按时运输到现场，我司特编制成品、半成品运输方案，作好场内及场外的运输。7.8.1 运输线路的选择本工程位于CBD核心，紧邻东三环路与建国门外大街构成的金十字的西北黄金地带。地理位置十分优越，国贸三期的外围道路有关东店南路、东三环路、光华西里中路、光华路，但这些路段的交通比较繁忙，对交通运输带来较大困难。经过充分调查，并加强与交管部门的协调，合理规划运输路线与时间，确保从我司加工厂在较短时间内到达现场。7.8.2.1 运输车辆运输车辆计划，东风7米单机（额定载重量5吨、车厢尺寸3.2米7米）1215辆，如运输车辆264、不够可临时联系运输单位增加车辆。7.8.2.2 装卸机具：叉车、吊车、人工5吨柴油叉车和8吨、12吨叉车各一台。7.8.2.3 运输架根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。7.8.2.4 运输时间安排通过对市区交通情况的了解分析，合理采取从工厂到施工现场的运输路线综合考虑了道路容量及车流量，我司将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在夜里12：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早5：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通。同时达到了北京市交通管理的要求。7.8.3 运265、输方案7.8.3.1 单元体运输方案（1）专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输45块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。如下图所示：（2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装四到五块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如下图所示266、：单元板块运输车（3）幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。（5）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。（6）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。（7）运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有267、出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后 ，在对 每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。7.8.3.2 其它幕墙成品及半成品运输方案在成品及半成品运输时，为使产品不致变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。 常用铁架有：a、A字架：主要装运玻璃b、L型架：装运玻璃c、槽型可移动架：主要装运铝型材d、可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架可拆卸多用途运输架（4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附268、抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如下图所示：（5）卸货a、为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。b、车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。c、卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。d、卡车进出工地应注意出入口安全。7.8.3.3 运输质量保证措施幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。（1）板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：a、现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡269、车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。b、现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。c、在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能达多，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台。d、在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（2）在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：a、板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。b、板块存放270、位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。c、在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。d、不同种类的板块原则上不允许叠放。e、转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。7.9 成品保护措施7.9.1成品保护概述及成品保护组织机构（见详细成品保护方案）.1 成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地271、进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。.2 成品保护机构我司将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。幕墙成品保护小组长施工队长施工队长班组长班组长项目经272、理成品保护小组门窗成品保护小组长7.9.2.幕墙成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定下成品保护措施。7.9.2.1 生产加工阶段成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3273、）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（5）成品必须堆放在车间中的指定位置。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。（7）单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。7.9.2.2 包装阶段成品保护措施(1)金属材料包装a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。c、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注274、明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。d、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。e、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。f、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（2）玻璃包装a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。b、包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。d、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。7.9.2275、.3 运输过程中成品保护措施(1)单元体的运输a、对于单元体的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起，各个架子可随意组合，本工程为带翼单元板块,一般组合数量不超过3个。转运架铺有保护性毛毡，使板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助爬吊或汽吊及叉车完成。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。b、为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专276、用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。如下图所示：(2)玻璃板块的运输a、玻璃板块装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许单元体之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。b、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。c、应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理(3)构件及型材的运输a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，277、在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。c、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。d、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。e、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。f、运输途中应经常检查货物情况。g、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。7.9.2.4施工现场成品保护措施（1）对到工地半成品的检查a、产品到工地后，未卸货之前，对半278、成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。b、检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。（2）搬运a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。b、半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。c、半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。d、玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。（3）堆放a、构件进场应堆放整齐，279、防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。b、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地；c、待安装的材料离结构边缘应大于1.5m；d、五金件、密封膏应放在五金仓库内。e、幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。g、施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。7.9.2.5施工过程中的成品保护措施a.拼装作业时的成品保护措施 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施280、，以免对母材造成影响。 拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。b.吊装过程的成品保护 用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。 吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。C.幕墙安装时的成品保护本工程主体和幕墙同时施工,应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。同时严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。 幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完281、工的幕墙。施工过程中必须做好保护，我司分段搭设安全防护棚,防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙板块及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。所玻璃、铝框用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。 在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。 在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。d.已装幕墙的保护设置临时防护栏282、，防护栏必须至上而下用安全网封闭。为了防止已装板片污染，在板块上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装板块上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板围挡，未经交付时不得剥离，发现有损坏应及时补上，避免耽误工期。对已装好的单元板块若有装饰进场应及时移交，加强装饰的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹、撞击，重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。在单元板块安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。根据工程实际情况制定成品保护管理组织机构，具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期283、检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相第八章 质量管理目标、体系及保证措施本章要点：幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本章先介绍了我司的质量管理体系，然后根据本工程的实际情况，将本幕墙生产制造质量控制划分为设计、采购、加工制作、施工安装等几个阶段，针对各阶段质量控制要点，对各阶段的具体质量控制措施分别进行了论述。本章主要内容包括：质量管理体系设计质量保证措施材料采购质量保证措施加工质量保证措施现场施工质量保证措施8.1 质量管理体系8.1.1 质量管理目标（1）我司将按照ISO9001质量管理体系组284、织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足本工程技术规范及图纸要求；（2）我司确保本工程质量达到合格等级；（3）我司确保本工程获得“北京市建筑长城杯金质奖”；（4）我司确保工程质量达到筑业最高奖项国家优质工程“鲁班奖”质量标准并获得“鲁班奖”。8.1.2 质量管理体系在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的专业承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制285、，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。8.1.3 质量管理人员职责8.1.3.1 项目经理职责（1）项目经理是本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任。（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。（286、4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标，主持编制项目的精品工程策划书。8.1.3.2 项目总工程师职责（项目技术负责人职责）（1）在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保证。（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。（5）组织工程各阶段的质量验收工作。8.1.3.3 质检负责人职责（1）负责项目287、的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质量计划，对项目的工程质量负监管责任。（2）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。（3）每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规超作，防止发生质量隐患或事故。（4）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准组织内部质量验收。（5）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检验批进行质量评定。（6）发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。（7）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评288、会，对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。（8）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（9）参加工程结构验收与竣工验收。（10）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。8.1.4 树立创优信心、成立创优小组为确保本工程宏伟目标的实现，成立创“长城杯、鲁班奖”小组，负责全面的施工与质量管理工作，责任分清、落实到人。形成以项目经理全面管理协调，以项目工程师为主抓质量、试验、测量、技术、等方面的技术管理工作，计划协调员主抓生产进度和安全文明施工的管理工作，作业面上形成以质量检查员为主，各专项工长配合的质量检查、控制的质量管理模式。为保证各方案289、措施落实到实处和执行的严肃性，项目部成立创优骨干成员，由各分项主管工长、技术员、测量员、试验员、材料员、质检员、安全员，分别与项目经理签定责任状，分清责任，目标明确统一，建立奖罚制度，负责具体的施工管理工作。8.1.5 质量管理制度8.1.5.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。8.1.5.2 建立“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。8.1.5.3 质量否决制度不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。8.1.5.4 执行质量责任制度290、将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。8.1.5.5 其它制度（1）建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班291、组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（4）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。（5）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（6）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（7）把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的292、规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（8）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得意保证。（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。（10）特殊工序应建立分项的质保小组， 定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。8.2 设计质量保证措施设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加293、工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现详细介绍说明如下。8.2.1 设计质量控制流程设计质量控制流程图图纸设计收集资料完成评审存档分发设计策划审批生产、施工验证与相关方面沟通确认图纸会签以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。8.2.2 设计控制程序8.2.2.1 设计任务294、下达（1）工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。8.2.2.2 设计任务消化（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。（2）主设计师根据协调意见，295、消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。8.2.2.3 确定设计主方案（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务方面的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。8.2.2.4 会签图纸设计（1）主方案确定后，设计296、小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。（2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。（3）设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。（4）主设计师指派297、专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。（5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。8.2.2.5 会议评审的主要内容（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。8.2.2.6 签字评审的主要内容（1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一。c、检查图纸的配套及相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是