1、xx高速公路宁国至绩溪段钻孔桩施工工艺性试验方案xx路桥有限责任公司NJ-15标项目经理部x年四月二十日钻孔桩施工工艺性试验方案1.试桩位置及地质概况1.1试桩位置本标段有大桥7座、中桥1座，共有桩基465根，根据我标段桩基的地质报告，结合目前红线内土地交付情况，十里岩大桥选择左线2-1#孔位作为冲击钻孔。大桥左线ZK70+236.3ZK70+448.621位于R=2600m圆曲线上，余位于Ls=160左偏缓和曲线上，纵断面位于半径R=18000m的凹曲线上，桥面纵坡为-0.895%；右线桥K70+266.300K70+444.544位于R=2145.777m圆曲线上，余位于Ls=250m左偏2、缓和曲线上，纵断面位于半径R=18000m的凹曲线上，桥面纵坡为-0.9%。桥梁上部左线桥采用525m+525m装配式预应力混凝土箱型连续梁，右线桥采用425m+525m装配式预应力混凝土箱型连续梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋式台、钻孔灌注桩基础。1.2地质概况十里岩大桥桥址区微地貌为低山沟谷地貌。桥梁跨越村道及扬之水河。桥址区地面标高在177.0179.0米之间，相对高差约13米，绩溪岸桥台位于阶地漫滩上，地形较为开阔平坦，宁国岸桥台位于低山斜坡之坡脚部位，地面自然坡角约40。整体呈现中间低缓，两段缓高之势。根据工程地质调绘及钻孔揭露资料，桥址区主要出露岩性为全新统冲积层（Q4a1）、残坡积3、层（Q4E1+D1）及寒武纪杨柳岗组（2y）泥灰岩。桥址区地表水、地下水隶属新安江水系，根据临近工点水质分析报告，水质为HCO3-Ca Na型水，PH7.0，无侵蚀CO2，地表水及地下水队混凝土无侵蚀性。桥址区地形相对较平坦，地形起伏不大。上覆第四层松散堆积物薄层，下伏基岩主要为寒武纪杨柳岗组泥灰岩。地层结构简单，岩性较单一，桥基岩土体稳定。2.试验目的1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数；2）研究冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效；3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数；4）确定适于冲击钻孔的清孔方法；5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法；6）通过试4、验确定合理的机械、人员配置方案；7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性；3.资源配置安排1、施工机械：冲击钻机3台、混凝土拌合站、振捣器、混凝土运输车。2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍塌度桶；3、试验人员：试验员3人、技术员4人、施工员7人、机械手6人、辅助工人10人。4.试验施工工艺流程5.桩基试验施工方案5.1施工准备人员准备根据本桥及施工工期要求，选配了具有高素质、有技术、经验丰富的施工管理人员，并已进场。人员分工见下表： 项目部主要人员表施工单位：xx路桥有限责任公司合同号：NJ-15序号姓 名岗 位备 注1马 林项目经理2黄会彬项目总工3杨利虎项目副经理4徐家邦项目副经理5徐翩5、翔工程部长6陈金兵计划合同部部长兼副总工李定国实验室主任7许会东财务负责人8王 华安全科长9朱友好物资设备部部长10余起富办公室主任11杨前广道路工程师12陈 勇结构工程师13胡 迪隧道工程师14陈 政结构工程师15胡志敏测量工程师16董成俊实验工程师17程 卓质检工程师18蔡 可合同管理员19袁晓远试验员20姚佳佳试验员21陈浩浩试验员22姜昌良试验员23章 波试验员24马 帅质检员25杨 阳质检员26易 迟技术员27彭 良技术员28于建民技术员29胡志刚测量员30刘琳琳资料员材料的准备凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后方可采用。(1)水泥：水泥采用业主准入的浙江光宇普通硅6、酸盐水泥。水泥有出厂合格证，在使用前要对水泥标号进行复验，符合规范GB175-2007要求后才能使用。(2)细骨料：采细骨料采用级配良好的中粗砂，细度模数符合中心实验室的强制要在2.63.0之间。含泥量及杂质含量必须符合设计及规范要求。（3）粗骨料：粗骨料采用级配良好的三档级配碎石，最大粒径不大于31.5mm；粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，各项指标符合规范要求。(4)水：采用饮用自来水，无污染。(5)钢筋：进场钢筋必须要有合格证，且表面不得有明显的污垢、铁锈，外表不得弯曲。所有进场钢筋必须经过检验合格后方可使用。钢筋堆放在加工好的工棚内，离地垫高50cm以防锈蚀。(6)用于混凝土中的外加剂7、其质量应符合国家或行业的规定。根据混凝土配比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并经监理人审批后实施。(7)砼的质量要求a、砼配合比设计混凝土粗骨料采用碎石，其粒径最大不超过31.5mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砼的砂率采用44%，水灰比为0.52，坍落度为18cm22cm。施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。b、砼施工配料开盘前,认真检查计量设备是否准确,水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定要求,同时对现场砂、石料的含水量进行测定。经试验室确认无误后方可开盘。投料时粗细骨料称量允许误差3%，水泥2%（配料时有专8、人控制施工）。c、砼搅拌搅拌前应对机械进行空转的检查，检查时间2-3min。搅拌第一盘时，应减少石子30%，或多用水泥，砂子各15%。严格控制用水量和砼坍落度，经现场试验及技术负责人测试好后，确认用水量后开始拌和且不能改变。d、砼的运输：砼运输采用混凝土罐车运至施工现场（8）制浆粘土的准备:已运粘土到施工现场。机械准备根据工期要求组织机械设备进场，包括钢护筒、钻头、5T卷扬机、泥浆泵和起重设备，具体数量见下表，并已按规定时间进场。对钻头的选择，一般重3.55.9T底部带球狐面十字形铸钢实体为宜，钻头直径宜比设计孔径小23cm，并焊32 cm钢筋环4个，用28钢丝绳围绕23圈，以备掉钻头后易于打9、捞；对钻机起吊绳应选用28（6*37）的钢丝绳，检查钢丝绳的质量，要求无死弯、断丝和足够的长度。机械设备安排表序号机械名称数量（台、套)规格型号备注1拌和机2HZS902砼搅拌运输车412m33冲击钻机430型4发电机1150kw5装载机1 5 m36灌注设备2包括导管、料斗及相关工具7吊车125t8钢筋加工设备1包括电焊机、弯曲机、调直机、切断机技术准备开工前设计图纸已审查无误，对各个班组已进行施工技术交底工作。钻孔中泥浆的技术指标如下：比重（当为砂粘土取1.3，为卵石层取1.4，为岩石层取1.2），含砂率4，粘度为1622秒，胶体率97。现场准备 (1)、对于陆地桩，应清除范围内的杂物、平10、整场地，如遇软土，适当处理，防止地面沉陷、保持机械设备稳定。(2)、对于浅水中桩，可用筑岛法施工，结合上部梁板安装的准备，其填土宽度为12m，高出水面0.51.0m，并压实。全断面均可作为工作场地。(3)、无论是水中桩还是陆地桩为减少环境污染和回收泥浆，均设置泥浆循环净化系统。5.2桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。钻机工作平台处理好后，依据设计图纸及复核后的桩位坐标用全站仪进行精确放样，并设置护桩便于护筒埋设控制及钻机就位。测量误差控制在5mm以内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号，放样必须准确，否则由于施工产生误差累计将影响桩位的准确性。此道工序11、完成后报监理工程师检查认可并签认放样资料。5.3护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，直径比设计桩径大2030厘米，试桩护筒内径为1.70m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。护筒埋设采用挖埋法，即用专用挖机挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中，用十字桩拉线较正。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并分层夯实（每层厚度15厘米），护筒顶高出地面0.3m。钢丝绳、钻头中心线和护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于10mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。5.4钻机就12、位护筒埋置准确无误后，用汽车吊将钻机就位，钻机就位必须稳固，底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷，必要时顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧。同时应详细测量，使钻头铅垂并且钢丝绳轴线或钻头中心对准桩位，施工就位对准按0误差控制，此道工序应报监理工程师认可。5.5钻进5.5.1泥浆的制备及循环净化采用钻孔自造浆，泥浆池尺寸长度10m、宽度8m、深度2m，容积相当于钻孔中泥浆的1.52倍，设1个沉淀池（长3m、宽2m、深2.5m），泥浆槽宽30cm，深2040cm，在泥浆沉淀处设置过滤网，孔内泥浆和孔外泥浆通过泥浆泵和泥浆池及孔口之间的高差形成自然循环。泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量13、CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆指标试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。冲击钻进5.5.2钻孔1）待钻机就位准确后开始钻进，开孔前应在护筒内多加一些粘土块，再向孔内注水，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒忍脚。2）开钻时应14、低挡慢速，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以23米为宜。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样编号保存，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻。钻进进程中严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写钻孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。3）在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，砂性土或粘土层在钻进时泥浆相对密度为1.2g/cm3，在卵石层及易塌地层中钻进时，泥15、浆相对密度提高到1.4 g/cm3，粘度为2230Pas，含砂率4，适当降低成孔钻速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以加强护壁和防止渗漏，既能获得较高的钻进速度，又能作到不塌孔。4） 钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或聚然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。5）在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤。正常钻进时要勤检孔、勤清渣，使钻头绳经常冲击新鲜土层；勤测泥浆比重和含砂率，并及时填写钻孔记录表（记录进尺、钻进参数、地层、孔深等，字迹要端正、清楚、数据填写真实可靠）。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲16、程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。6）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，如因机械故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。7）为防止掉钻头，要求每班检查12次钢丝绳、卡口、滑车、钻头、卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内超过2根，则应予更换，其他机具发现问题应及时处理或更换。8）渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足1m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）17、分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按更高标准执行）。留有必要的照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认 9）冲孔到设计标高时要检查孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度，确认满足设计要求后，经监理工程师认可后，方可进行下道工序。5.5.3钻孔中注意事项1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔内水18、位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因有泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护展或较大坍孔；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则是保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的进尺；起落钻头时对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m重钻。2）防止钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因有钻孔中遇有较大的孤石或探头19、石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方；在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或者粒径大小悬殊的砂夹卵石中钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；在软地层中钻进过快，水头压力差小。预防和处理方法是在安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心在一条竖直线上，并经常检查校正；在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时回填粘性土重钻。3）防止孔中掉钻钻进时钻头接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。小铁件用电磁铁打捞，钻头的打捞视具体20、情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。4)溶洞施工的处理施工防护。冲孔过程中，桩孔附近只能堆放用于填充溶洞的粘土及片石。粘土的质量要好，含砂率低才能制造优质泥浆。片石尺寸大约是30 cm30 cm方便填充。桩孔设立防护范围，避免车辆在防护范围通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。不能将机械及材料堆放在桩孔附近，防止大面积塌孔时被埋没。预防措施。因为本标段溶洞、断裂带发育，桩基施工时如地质资料显示没有溶洞或断裂带，钢护筒振穿砂层到达稳定层，如在冲孔过程中出现漏浆，并采用填充方法无法阻止漏浆造成塌孔，则钢护简至少振至穿过溶洞1 rn。地质资料显示有溶洞、断裂带的桩位，钢护筒振至21、岩面，如击穿溶洞、断裂带时，采用充填方法不能阻止漏浆造成塌孔，则钢护筒至少振至穿过溶洞1 rn。然后进行成孔作业，如在孔深达到钢护筒底时出现漏浆情况则表明溶洞封堵不严，及时回填黄泥及片石，堵塞漏浆后，继续加长护筒，延长防护深度。在溶洞附近位置冲进的过程中，适当调高泥浆浓度，提高泥浆护壁的稳定性。应急处理措施。a，在冲孔过程中密切观察泥浆液面变化如出现泥浆面骤然下降时，施工人员应马上将桩锤提起，同时向桩孔补充泥浆，抛填片石和黄泥并及时通知现场管理人员和项目负责人，组织应急小组进行抢险，直至泥浆面稳定。然后重新制定防范和处理措施，恢复生产。b如果在钻孔过程中突然出现塌孔，所有操作人员应立即撤离工作22、面，并及时通知现场主管，组织抢险小组撤离施工设备，然后按照处理方案进行处理，重新组织施工。C如在塌孔时出现人员伤害，现场负责人接到报告后，立即组织现场人员救援，尽力控制事故蔓延，疏散人员，一边向当地医院申报求援，一边向公司应急救援指挥部报告，协助抢险和事故处理。当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施；成立抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。5.6成孔检查成孔达到设计标高后，用检孔器测量孔径、孔深、垂直度三项指标，测孔器测量孔径，自检合格后报监理工程师检验认可。测孔器用25螺纹钢筋和16螺纹钢筋加工成型，测孔器直径与桩径相同，长度为323、倍桩径0.5m,16螺纹加强圈每1米设一道，25螺纹主筋每断面不少于10根。5.7清孔(1)钻孔深度达到设计标高并超钻0.1米时，已满足设计要求后，将拌好的新泥浆通过75 mm钢射管直接射入孔底，使孔中较细钻渣悬浮泥浆中，从孔口排出，较大的钻渣沉入孔底。(2)孔底剩余较大的钻渣，用取渣桶取渣，至取不出为止。再用75 mm钢射管向孔底射浆10分钟，悬浮的钻渣经护筒口排出返回沉淀池，待钻渣沉淀过滤后再将泥浆泵入孔底，如此反复多次循环，直到沉淀厚度达到施工规范要求；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。(3)清孔应注意事项、随时检测泥浆浓度。、终孔后清孔泥浆比重控制在1.031.10g/m3；粘24、度1720Pas，含砂率2。5.8 钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制作钢筋制作按图纸要求进行加工，钢筋应符合设计要求，原材料堆放应挂标识牌。钢筋笼各部偏差应满足规范要求，焊接长度单面焊缝长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，双面焊为5 d，同一断面主筋接头数量50主筋根数，上下错开的距离大于35 d且不小于0.5m。钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（如有25、）。根据规范施工要求，按照设计图纸布设接地钢筋。钢筋笼加工时将第一节骨架的端部作成锥体型，长度范围0.81.0m，以便钢筋笼入孔。2）钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为10cm8cm，。一般沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个26、钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌27、注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，立即浇注混凝土，防止塌孔。声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管间连接采用套管丝扣连接，管口高出设计桩顶100cm，每个声测管高度保持一致。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度10mm尺量检查2钢筋骨架直径5mm3主钢筋间距20mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm628、钢筋骨架保护层厚度3mm尺量检查5.9导管安装及二次清孔钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压压力不低于孔底压力的1.5倍，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离为500mm。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆等指标满足公路工程桥涵工程施工技术规范要求，控制指标：泥浆比重1.031.1g/cm3、粘度1720Pas、含砂率2、桩底沉碴厚度小于5cm。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥29、弯头，开始浇筑水下混凝土。5.10灌注水下混凝土5.10.1混凝土拌制和运输混凝土拌和采用两台JS2000H强制式拌和机，配料采用PLD800自动配料系统。混凝土水平运输采用12m3搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。5.10.2混凝土灌注1）浇筑方法本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。2）首盘浇筑开浇采用隔水胶球法。在导管开浇前，预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0m深的方量)后方可进行开浇。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。计算储料斗初存量（或封底砼数量）:计算式：V（H1+H2）d2/4+dh1/4=（H1+30、H2）d2+dh1/4D为设计桩径（1.2m、1.5 m 、1.8 m）H1+H2可取1.3md为导管内径H1=（实际孔深度H（H1+H2）泥浆比重水下砼比重（2.4T/m3） =（H-1.3）rw/2.4T/m3rw为灌注前二次清孔泥浆比重。3）浇筑过程控制灌注混凝土一旦开浇后，连续进行，不得中断。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。每车砼测量一次桩孔内混凝土面深度（浇筑后期和浅孔缩短为半车)，并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度的理论曲线和实际变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分31、析原因，找出问题所在，及时处理。灌注过程中当砼接近钢筋笼时适当控制砼的灌注速度，以防砼上升冲击钢筋笼，使钢筋笼上浮，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。混凝土面上升速度控制在2m/h以上，事故中断处理应快速，不超过相应混凝土的初凝时间。灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高比设计桩顶标高高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝32、土施工前凿除，桩头无松散层。处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土后立即拔出, 清理场地。每一根桩砼试块不少于三组，试验人员严格按试验规范执行，随时检测砼过程中各项指标，如有问题及时调整处理。4）灌注过程中注意以下几点：（1）严格控制混凝土的质量。除控制混凝土的配合比外，还要防止混凝土中混入异物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及时组织力时进行检查和疏通，以确保灌注的连续性。若耽搁的时间较长，利用汽车吊上下抖动导管，防止导管活动困难影响灌注。当漏斗或导管内的混凝土下落困难时可采用相同的方法处理，或适当减少导管的埋深。（2）灌注过程中，当导管内混凝土不满，上段有空气时，后续混凝土缓慢灌入，防止33、在导管内成高压气囊（3）随时用测锤测量混凝土面的高度，以提供拆除导管的依据。由于混凝土面不平整，进行多点测量。提升导管时保持导管轴线坚直和位置居中，逐步提升。拆、装导管要快，导管接头要清洗，漏斗和导管要上紧。(4)混凝土面到达钢筋笼时可能产生钢筋笼上浮的现象，为避免上浮，采用下列措施：施工必须紧揍，检查必须仔细，同时根据当天的外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应的安排。孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋笼，钢管点焊在孔口上，也可用短钢盘焊在孔口护筒上，但须注意位置的垂直，否则使管架变形。混凝土面接近钢筋笼时，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提升导管，减小埋深（34、但不小于2m），以保证钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而加强混凝土对钢筋笼的握裹力。灌注接近结束，取样检查混凝土的质量确定最终的灌注高度，桩顶超出设计标高1m，以保证桩头部位混凝土的质量。接近结束时导管内的混凝土柱高度减小，外侧的泥浆密度加大、沉淀增加，常发生混凝土上升困难的现象。可向孔内加泥浆并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。5)、钻孔灌注桩的质量容许偏差见下表：6.基桩检查凿除和清理桩顶多浇砼，保证截面处的砼具有良好的质量，然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完好性，采用应变动测方法对桩基进行无破损检测，质量须达到下列要求：(1)、强度满足设计要35、求。(2)、无断层或夹层、缩径(3)、凿除后的桩头无残余松散层和薄弱砼层。(4)、需嵌入承台的砼桩及锚固钢筋长度应符合设计要求。7.试验成果本次试验完成后及时对试验资料进行整理并分析，提交试验成果报监理工程师审批。根据监理审批意见改进桩基施工工艺、施工方法，作为本项目后续桩基施工的指导依据。8. 确保工期的措施8.1组织措施项目经理统筹安排钻孔桩机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度，发现问题，及时处理。对钻孔桩机械设备实行统一管理，定期进行检查、维修、保证施工机械的正常运转，提高机械使用率。与业主配合，积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位联系，取得支持，为施工创造36、良好的外部环境。严格按照设计文件、技术规范和经批准的施工组织设计施工，杜绝返工。8.2技术措施严格按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施，确保工程进度处于受控状态，实现动态控制。认真研究，消化设计文件，切实做好技术交底工作，杜绝技术事故。认真做好工程测量，执行测量复核制，保证结构物位置准确无误。深入现场，及时处理施工中技术问题，在技术工作中切实做到“干一、看二、想三”。在执行设计意图上，加强与设计单位联系，主动接受监理工程师监理，防止施工差错。9.质量保证体系“以质量求生存，以信誉求发展”是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程37、中落实，确保该工程的顺利实施，确保公路的高质量管理体系的实施。 为创建优质工程，我单位将严格按照已经通过的ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，从管理评审、质量计划、合同评审、物资采购、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施、搬运、储存、防护、交付、质量记录、内部质量审核、培训、服务、统计等覆盖工程项目从开工到缺陷责任期满的全过程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求，确保质量目标的实现。在编制实施性施工组织设计的同时，编制本合同的质量计划书，并严格按质量计划要求实施。9.1质量方针扬鲁班精神，铸时代精品38、9.2质量目标本标段创优质工程，保证全部工程达到现行交通部公路工程质量检验评定标准要求，分项工程一次交验合格率达到100%，确保按期交工，使顾客满意度达到95以上，并保持公司的质量管理体系在本项目有效运行。9.3总则(1)认真落实公路工程施工企业质量自检体系管理暂行规定，严格贯彻执行公路建设工程优质优价实施办法。(2)整个工程及分项、分部工程按施工规范施工，按施工监理程序和实施细则进行检查。、质量领导组织定期抽查。、质检科配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检。(3)工程质量检查依据设计文件、招标文件的要求和交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实39、可靠、系统达标。(4)质量指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。实行质量责任终身负责制。9.4质量控制机构和创优规划 工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待问题，为此我公司特建立质量保证体系（附图），实施项目经理负责制。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检科长、试验室主任、工程技术科长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、40、质检组长、技术组长、专业工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本段施工区段的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。对各段的施工难点、关键工序进行分析，选定有关课题，积极展开工作。质量管理领导小组组 长： 马林（项目经理）副 组 长：黄会彬（项目总工程师）、许明（项目副经理）、徐家帮（项目副经理）成 员：徐翩翔（工程部长）李定国（试验室主任）、胡志敏（测量工程师）、陈勇、陈政（结构工程师）专职质检员： 各试验员、技术员兼职质检员： 施工队长、班组长、施工员、收料员9.5完善自检体系，加41、强质量控制在项目部职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态。严格按照公路规范和设计要求施工，按ISO9001族系列国家标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落实到实处。推行行之有效的技术管理条例和分项技术负责制，使基层单位技术工作规范化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，对重大技术问题组织QC小组科学指导施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总42、工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，做到全员质量控制。针对施工过程、内容，制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核。施工前组织人员对照工地实际情况，细致审核图纸，发现问题与工程师取得联系，在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。项目经理部建立严格的质量43、管理领导小组全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的生活提供和创造便利的条件。9.6项目质量管理保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序；(1)奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。a、熟悉合同条款中有关技术和质量要求的条款。有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。b、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与44、实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。c、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。d、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专业的精兵强将，采用先进技术和现代化的电脑管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。e、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。45、f、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员负责保护。g、施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配比及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作。工程分项、分部的开工、施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制、逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按公路工程监理工作实施细则执行。(2)树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量46、监督检查体系。a、树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。b、树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析和判断。c、认真做好检查凭证的签证工作。 施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。9.7技术保证措施(1)工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计47、和施工要点。常规分部、分项要编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。(2) 加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。(3)水泥砼工程采用集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，；(4)按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。9.8质量控制措施9.8.1质量48、控制与检验桩基是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。（1）桩位控制为确保桩位质量，采取精密测量方法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。对相邻已施工的桩的桩身倾斜情况必须事先掌握；当已完成的灌注桩存在桩身倾斜的情况时，特别是两侧桩都已浇筑完成的情况，由设计、监理和施工单位共同确定未施工桩的开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。（2）49、桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。（3）桩径控制根据地层情况合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大25cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，合理使用泥浆。（4）桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误及时更正。（5）桩底沉渣控制土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合50、理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。（6）桩顶控制灌注的混凝土，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则补料。(7)混凝土强度控制根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要的调整。严格按规51、范把好水泥、砂、石的质量关。有质量保证书的也要进行核对。灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。(8)桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防52、止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，将导管全部提出，处理好后再下入孔内。(9)原材料控制对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相资质的试验检测单位进行按批次专门检验外，其余原材料抽样检查的主要要求如下：(1)水泥：工地试验室按每500t为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。(2)砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔53、。(3)钢筋:当钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。9.8.2质量检查1）、成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见表1。表1 钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1桩混凝土强度(MPa)在合格标准内2孔的中心位置(mm)503孔径(mm)不小于设计桩径4倾斜度(%)15孔深(m)符合图纸要求6沉淀厚度(mm)符合图纸要求；图纸无要求时，应507清 孔54、 后泥浆指标密度(g/cm3)1.031.10粘度(s)1720含砂率(%)2(1)孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。(2）孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。还可以根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和25的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持55、一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。(3）孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。(4）清孔检查清孔完成以小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、粘度计和含沙量计测定泥浆的比重、粘度和含沙量。2)、桩身混凝土质量检查每桩在浇筑混凝土时，对搅拌的混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量。对成型后的桩身质量采用超声波或小应变无破损检测法检测和评价。检测方法符合基桩无损检测规程的规定。3)、钢筋加工及安装(56、1)钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表2的规定。表2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度10mm尺量检查2钢筋骨架直径5mm3主钢筋间距20mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架保护层厚度3mm尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm。(2)钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求或有关规范要求。表3 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯57、起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸510.安全保证措施10.1安全生产责任制坚持安全生产，深入施工现场，检查施工中存在的问题，发现不安全因素，及时进行处理。实行全员、全过程、全方位、全天候的安全管理制度。10.2安全生产教育制由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课，并结合桩基施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。电工、焊工、各种机械操作人员等进行岗前培训，并持证上岗。10.3安全生产检查制度加强对机械等的安全检查，消除一切安全隐患。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志58、，夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。10.4安全技术措施保证1）、制定各项安全规章制度，投入必要的安全设施，为参加施工的人员、机械设备、车辆以及进入现场的其他人员创造一个安全可靠的施工环境。2）、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。3）、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。4）、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不59、得上机操作。机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作。严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。5）、坚持定期安全检查制度。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。6）、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现不安全苗头，尤其是倒车过程中要有专职安全员统一指挥。7）、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。8）、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。9）、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。10.5安全应急预案1、事故发生后60、，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时上报到应急救援领导小组，小组接到事故通知后立即启动应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大；物资科、工程科等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展；2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级；3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重；保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸；4、当有重61、伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员；同时拨打急救电话120呼叫医疗援助，其他相关部门应做好抢救配合工作。5、事故报告：重大安全事故发生后，项目部必须将所发生的重大安全事故情况报告给当地政府机构相关监管部门，报告内容： 1）发生事故的单位、时间、地点、位置； 2）事故类型(高处坠落、火灾爆炸、雷击触电、机械交通伤害等)； 3）伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估； 4）事故涉及的危险材料性质、数量； 5）事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布； 6）事故的初步原因判断； 7）采取的应急抢救措施； 8）需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜； 9）事故62、的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。6、事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。7、救援器材及设备（1）、通讯设备：包括所有固定电话、移动电话、对讲机4台（2）、交通工具：指挥车 长城越野 皖A-XK222救援车 江铃皮卡 皖A-15656 （3）、急救药品：医疗箱、灭火器、担架（4）、紧急情况报警电话：消防119 匪警110 交通122 救护1209.环保水保措施1）、加强63、施工管理，实行文明施工，对可能造成环境污染的物质，经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。2）、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，指定专用存放区，专人保管和处理。3）、将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。整个现场做到“五通一平”，保持工地整洁。4）、对于水利设施予以保护，使用临时用地，合理规划，珍惜每一寸土地，切实做到不乱取、不乱弃。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。5）、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，尽量维持现有渠道、道路畅通，保护生态平衡。6）、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪64、声振动对环境的污染和危害，运输道路经常洒水，避免扬尘。10.文明施工措施1）、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。2）、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。3）、施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。4）、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。5）、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场65、打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。6）、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。7）、临时工程布置严格按施工平面布置图安排，不乱搭乱建，做到因地制宜，布局合理，整齐有序，排水畅通，文明卫生。8）机具及材料存放有序，井井有条，做到工完料净。工程完工后，积极配合当地政府和人民做好恢复工作。9）、加强对文物的保护，一旦在施工过程中发现文物，及时采取措施，保护现场，并迅速报告有关文物管理部门，配合做好相应的工作。目 录1.试桩位置及地质概况11.1试桩位置11.2地质概况12.试验目的13.资源配置安排2466、.试验施工工艺流程25.桩基试验施工方案25.1施工准备3人员准备3材料的准备4机械准备5技术准备5现场准备55.2桩位测量放样65.3护筒埋设65.4钻机就位65.5钻进6泥浆的制备及循环净化6钻孔7钻孔中注意事项85.6成孔检查105.7清孔105.8 钢筋笼加工及吊放115.9导管安装及二次清孔125.10灌注水下混凝土13混凝土拌制和运输13混凝土灌注136.基桩检查157.试验成果158. 确保工期的措施168.1组织措施168.2技术措施169.质量保证体系169.1质量方针179.2质量目标179.3总则179.4质量控制机构和创优规划179.5完善自检体系，加强质量控制189.6项目质量管理199.7技术保证措施209.8质量控制措施20质量控制与检验20质量检查2210.安全保证措施2410.1安全生产责任制2410.2安全生产教育制2510.3安全生产检查制度2510.4安全技术措施保证2510.5安全应急预案269.环保水保措施2710.文明施工措施27