1、步行街施工组织设计文件目 录 第一章 工程概况及施工条件 编制说明 二、工程概况 三、工程内容 四、施工环境与现场条件 五、工期要求 第二章 施工组织部署 一、后勤办事处组织部署 二、施工组织管理机构 三、施工进度计划及管理 四、施工流水段的划分 五、计划工期的管理 六、生产设施的安排 七、劳动力安排 第三章 施工进度计划 一、施工进度计划 二、施工进度计划管理 第四章 施工准备 一、技术准备 二、施工条件准备 施工用水用电 第五章 主要分部项工程施工方法 一、基础土方工程二、植筋工程三、马头墙及造型雨篷钢筋砼工程四、走廊造型栏杆 五、走廊木制挂件及仿古木制门窗安装六、木制挂件及木制门窗刷油漆2、七、外墙面刷外墙漆八、外墙贴仿古砖九、屋顶坡屋面盖瓦十、成品石鼓安装 第六章 施工技术组织措施 一、 工期保证措施 质量保证措施 降低工程成本措施 四、 安全施工技术措施 五、 暑夏季施工措施 六、 环境保护措施 七、 现场文明施工管理 附：施工进度表 装饰工程施工组织设计 总 则 一、概述 1.1 编制说明 本施工组织设计为xx市步行街工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工3、的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.2 适用范围 本施工组织设计适用于游客中心码头临湖面及步行街立面提质改造装饰工程。 1.3 编制资料 本施工组织设计参照下列文件资料编制： a.xx市游客中心码头临湖面及步行街立面提质改造工程； bxx市游客中心码头临湖面及步行街立面提质改造工程设计图； c.装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 1.4修订与协商 本施工组织设计由编制单位负责解释,文中任何项目的修订由编制单位与有关单位协商解决,修订部分应作为附件,并经协商单位共同签署,所修订文件按日期顺序与本方案一同装订备案。 二、工程概况： xx市步行街总建筑面积1820平4、方米，是集度假、避暑、休闲于一体的旅游名镇的标志性码头，外光装修面积约3500平方米。 土建施工单位： 装修设计单位： 三、工程内容： 此次招标工程改造施工内容： 码头临湖及步行街立面改造。 四、施工环境与现场条件： 施工水电接驳点已预留。现场已具备改造工程施工条件，且交通便利。 五、工期要求： 自2012年5月26日至2012年7月8日日。 第二章 施工组织部署 一、后勤办事处组织部署： 本公司郴州总部作为xx市游客中心码头临湖面及步行街立面提质改造工程的改造施工组织的后勤基地，目前我司已着手为游客中心码头临湖面及步行街立面提质改造的改造工程施工队伍，包括项目经理，助理项目经理，当收到业主处5、所发出的准允进场的通知以及改造平面设计图，改造设计大样图后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 二、施工组织管理机构： 、游客中心码头临湖面及步行街立面提质改造工程我司将以镇政府的要求为准，快速、优质地完成改造工程，为此我司由总部和国内公司选派技术好、素质高、能力强，改造工程经验丰富的管理人员进驻工地。 、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监6、督。 施工管理组织机构及职能划分： A、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 B、工程总指挥 由公司工程总监或副总监担任，对工作项目全面负责。 C、项目经理 由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。 D、地盘管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 E 、技术监理 改造工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技7、术交底；电气工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。 F、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。 G、资金管理 对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。 H、日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。 I、材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、财务人员 记清各科帐目，借款（现8、金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 三、施工进度计划及管理 、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关精装修的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之精装修系统月进度表，以监察施工进度。 、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。 、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之精装修工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 、每周向业主和总承包单9、位提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 xx市步行街改造工程依据现场的实际条件和土建交接时间，改造工作量，工期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。A、宏观调控灵活搭配。B、交叉10、穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握住改造全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 七、劳动力安排（改造部分） 、本工程改造，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需110人，其中木工3011、人，泥水工40人，油漆工10人、其它工种30人。 2、改造工程施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 第三章 施工进度计划 一、施工进度计划 根据招标文件中的工期要求，开工日为2012年5月28日，至2012年7月8日完工，总工期40天编制施工形象进度计划。（详见进度表） 二、施工进度计划管理 整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 形象进度控制点分项工程12、计划月进度计划周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 第四章 施工准备 一、技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二13、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件： 、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调试，如：给排水强弱电系统均调试完毕，屋面及室外改造工程可满足施工。 三、施工用水用电 （一）施工用水 、本工程在精装修期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，总承包提供的支管线。 （二）施工用电量 由总承包提供我改造工程电源 （）总配电容量：总线容量：300KW*3。 （）配电终端电柜、分布情况 一层： 114、只电柜 二层： 1只电柜 三层 1只电柜 每只最大容量为6.6*3KW （）现场施工用地拖，行灯配制数量 行灯：10条 地拖：10条 第五章 主要分部项工程施工方法 一 基础土方工程 一、施工准备 (一）施工工具：电镐、铁铲、铁锹、桶（二）防护器具：钢管、安全网、警示标志二、操作工艺 1工艺流程： 放线开挖土方外运 验收 2土方开挖（1）清除边坡区域内的障碍物，用白灰撒出边坡位置。 （2）施工前做好技术交底，做好放坡控制工作，对建筑物的标准轴线桩、标准水平桩加设标志，以防机械损坏；结合建设单位确定高压电缆及临时水线的具体位置；挖边坡时由建设单位及施工单位共同设专人监护电缆及临时水线情况，以防机15、械损伤；（3）准备好施工机具，做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。（4）基坑开挖前，办理动工作业证，经审批通过，方可施工。5）夜间施工时，要准备灯具等照明设施。三、质量标准 土方开挖超过一定深度，可采用放坡形来维持边坡的稳定。放坡坡度的大小应根据土质、挖土深度、边坡留置时间、边坡上部荷载及土方开挖方案等因素来考虑。本工程基坑深度为-5.17米，按规范要求放坡系数为1：0.33。四、注意事项1、开挖时程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时尽量避免边坡超挖，损伤地下电缆、管线等;2、开挖过程中，发现管道、电缆及其它埋设物，应当停止施工，由现场负责人报16、告给监理单位，待监理方、及建设方根据情况研究相应方案，再依照方案执行。五、施工协调管理（一）与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的责任、义务、权力。将施工方案等文件及时提交给监理工程师批准。在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“方案”进行工程的施工管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，确保整改到位。本着对建设方负责也要坚持“四不放过”的原则，因而加大监管和协调力度，杜绝现场施工单位不服从监理工程师监理的现象发生。（二）施工协调配合1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效17、利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；服从项目经理部的统一管理，统一调配。2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。六、安全生产文明施工措施1、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。2、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员要随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。3、装车时严禁装的过满，避免沿途抛洒。4、周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好18、安全值班工作。附：土方开挖安全技术交底1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。2、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及处理。4.每日或雨后必须检查土壁情况，在确保安全的情况下继续工作。5.机械挖土启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后开始作业。6.电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。配合挖铲的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。7.向汽车上卸土应在车停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。819、.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。9.坑内施工要设专用通道，夜间施工要有足够的照明。二 植筋工程一、施工准备施工工具：手套、细钢筋、托胶板、手锤、毛刷、空压机二、植筋施工流程：定位 钻孔清孔验收植筋固化、保护验收1. 定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。2. 钻孔（1） 钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。（2） 钻孔直径d+4mm。（3） 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8。（4）钻孔深度为100mm120mm。3. 清孔（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、20、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2.）钻孔孔内应保持干燥。4. 植筋（1） 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可（2）水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。(3.)倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。(4)钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。(5) 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。5. 固化、保护（1） 植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时21、内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（2）SHZ植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载。 6. 注意事项（1） 结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。（2）孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。（3） 锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。（4）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接22、接触后应用清水冲洗干净。（5.）结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。（6）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。三 马头墙及造型雨篷钢筋砼工程一、 施工准备（一） 作业条件1、 地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、 完成基槽验线，办完验收手续。3、 地下降水工作完成，具备施工条件。4、 根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。（二） 材质要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准23、。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。6、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。7、 隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。（三） 施工器具1、 混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮24、管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、 钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。3、 模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。二、 质量要求（一） 钢筋工程1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实测值第条3化学成分等专项检验第条4受力钢筋的弯钩和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状、尺寸 10mm20mm5mm2、 25、钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第条3受力钢筋的品种、级别和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的外观质量第条3机械连接、焊接的接头面积百分率第条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第条附录B5搭接长度范围内的箍筋第条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置226、0mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（二） 模板工程1、 模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎模质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸27、基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第条3后浇带拆模和支顶第条一般项目1避免拆模损伤第条2模板拆除、堆放和清运第条（三） 混凝土工程1、 混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第条2外加剂质量及应用第条28、3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第条4配合比设计第条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第条2粗细骨料的质量第条3拌制混凝土用水第条4开盘鉴定第条5依砂、石含水率调整配合比第条2、 混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第条2混凝土抗渗及试件取样和留置第条3原材料每盘称量的偏差第条4初凝时间控制第条一般项目1施工缝的位置和处理第条2后浇带的位置和浇筑第条3混凝土养护第条3、 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项序检查项目允许29、偏差或允许值主控项目1外观质量第条2过大尺寸偏差处理及验收第条一般项目1外观质量缺陷第条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4标高层高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、 工艺流程（一） 钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。（30、二） 模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)搭设内外支撑安装内外墙模板(安装顶板模板) 合模前钢筋隐检预检。（三） 混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。四、 操作工艺（一） 钢筋绑扎工艺1、 基础钢筋绑扎（1） 核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。（2） 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。（3） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向31、钢筋。（4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。（5） 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（6） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7） 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。（8） 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢32、筋保护层要求。（9） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、 墙钢筋绑扎（1） 将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（33、3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用6和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4） 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。（6） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。（7） 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3、 顶板钢筋绑扎（1） 清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2） 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板34、底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3） 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4） 水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。（5） 钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。（二） 模板安装工艺1、 底板模板安装（1） 底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支35、撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。（2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可。采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。2、 墙体模板安装（1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺36、栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。（2） 预拼装墙模板施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板37、与地面呈75，使其稳定坐落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3、 柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直38、偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。（2）整体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。4、 楼板模板安装（1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，39、依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l3。（2） 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。（3） 铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。（4） 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（40、三） 模板拆除施工工艺1、 模板拆除的一般要点（1） 侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。（2） 冬期施工模板的拆除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。（3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必41、须经核算，加设临时支撑。（4） 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2、 楼板模板拆除（1） 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。（2） 下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱42、撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3、 柱模板拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。4、 墙模板拆除（1） 分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条43、模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。（2） 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。（四） 混凝土施工工艺1、 基础底板混凝土施工（1） 箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。（2） 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。（3） 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。（4）44、 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。（5） 墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。2、 墙体混凝土施工（1） 混凝土现场搅拌： 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水45、泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是46、否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（2） 混 凝 土 运 输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。（3） 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下47、层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 48、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。3、 顶板混凝土施工（1） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。（2） 浇筑完49、毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。五、 成品保护1、 钢筋绑扎（1） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、 模板安装（1） 预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2） 工作面已安装完毕的墙模板，不准50、在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3、 混凝土浇筑（1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土51、强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4） 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5） 所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。（6） 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。（7） 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（8） 顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。六、 应注意的质量问题1、 钢筋绑扎应注意的质量问题（1） 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰52、动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2） 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。（3） 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。（4） 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。（5） 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（6） 绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。（7） 绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（8） 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、 模板安装应注意的质量问题（1）53、 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3） 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5） 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7） 严格控制模板上口标高。3、 混凝土浇筑应注意的质量问题（1） 蜂窝：原因是混54、凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇55、筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。四 走廊造型栏杆的制作安装一、施工准备 （一）材料 、80方钢 、40方钢、20方钢 、施工工具：张紧器、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、扁铲、锺子等。 二、操作工艺 工艺流程：找位划线焊接固定焊接修整挫平油漆粉刷 、找位划线 、安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。 、固定（）金属件焊接 （）金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。（）凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再56、经锉平，磨光。 、油漆粉刷三、质量控制 1扶手及弯头、材质和含水率必须符合设计要求和木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002的规定。2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。3安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。4制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。5安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。6塑料扶手应无劈裂,无扭曲,观感好。7应注意的质量问题（1）粘接结缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩57、所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。(2)接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。(3)颜色不均匀：主要是选料不当所致。(4)螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。四、 质量标准1主控项目（1） 栏杆选用扁钢,铁管和不锈钢必须符合设计要求及有关国家规定。检验方法：观察检查、检查测定记录。（2） 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场检验记录和性能检验报告。（3） 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符58、合设计要求。检验方法：观察；尺寸检验；检查进场验收记录。（4） 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（5） 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手摸检查。（6） 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。2一般项目（7） 栏杆扶手与基层必须镶钉牢固，无松动现象。检验方法：观察检查和手扳检查。（8） 栏杆焊接的焊缝应满焊，并保持焊59、缝均匀，再经锉平，磨光。检验方法：观察检查。（9） 栏杆垂直度允许偏差为2, 栏杆的间距允许偏差为3。检验方法：吊线和尺量检查。（10） 扶手纵向弯曲的允许偏差为3。检验方法：拉通线和尺量检查。（11） 扶手和栏杆的制作要尺寸准确，表面光滑，线条顺直。检验方法：观察；手摸或尺量检查。（12） 扶手和栏杆的安装位置要正确,割角整齐,接缝严密。检验方法：观察检查。（13） 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑。色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。（14） 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表55的规定。表1 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次60、项目允许偏差（）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度3 （4）拉通线，用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查3成品保护（1）安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。（2）手安装完毕后，应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。（3）扶手安装后应及时包裹保护。五 走廊木制挂件及仿古木制门窗安装一、施工准备 （一）材料 、成品仿古木制门窗及挂件 2、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 二、操作工艺 、检查固定门窗及挂件的预埋件是否符61、合设计要求，是否满足安装工艺，拉窗台平线。 、木门窗及挂件安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。 三、质量标准 （一）保证项目 、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。 、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。 （二）基本项目 、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。 、木门窗及挂件安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一62、致。 （三）允许偏差项目 窗台板安装的允许偏差： 、两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。 、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。 四、成品保护 、安装木门窗及挂件时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。 、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。 、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。 六 木制挂件及木制门窗刷油漆一、施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、木制挂件装修。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆63、，属于高级油漆。 、清油、铅油、调合漆面 （）施工程序：刷清油嵌批腻子刷铅油刷调合漆。 （）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。 、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。 、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。 、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处64、不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。 、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。 、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面） （）施工程序：润粉嵌腻子刷、理漆片刷理蜡光打蜡。 （）涂饰方法：为了确保质65、量，各道工序必须按如下方法施工。 、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作 方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。 、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过23遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻66、子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。 、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。 两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第遍漆片。 、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。 、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来67、回而不能多刷。一般刷45遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨遍。理平的揩理遍数一般为遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。 、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。 二、施工注意事项 、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。 木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片遍。 、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。 、68、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。 七 外墙面刷外墙漆一、施工准备 （一）材料 、涂料：乙酸乙烯乳漆 、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 、颜料：各色有机或无机颜料。 （二）作业条件 、墙面应基本干燥，基层含水率不大于； 、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 、门窗安装完毕，地面施工完毕； 、环境温度保持在以上； 、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺 、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。 、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：刮腻子遍数可由69、墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释70、，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准 （一）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。 （二）基本项目：属中级油漆，基本项目如下： 、透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。 、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。71、 、装饰线，分色线平直：偏差不大于（拉线检查，不足拉通线检查）。 、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 四、成品保护 、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。 、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 八 外墙贴仿古砖一、施工准备墙砖：墙砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。72、板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。二、施工流程基层处理结合层施工选砖排砖弹线贴标准点镶贴瓷砖勾缝擦缝、清理保护三、施工工艺1.基层处理：墙面甩素水泥浆一道（内掺建筑胶）；用1：3水泥砂浆打底压实抹平至9mm厚；墙面不平整处用聚合物水泥砂浆修补平整。2.结合层施工：水泥砂浆结合层。3.选砖：瓷砖选用符合设计图纸要求的图案、样式、品种。4.排砖弹线：按图纸设计要求结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。5.贴标准点：正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。6.镶贴瓷砖：粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，73、要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。7.勾缝：使用DTG砂浆勾缝。8.擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48小时后擦缝，然后清理干净。四、质量标准主控项目观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45对接时，角度正确，线条顺直。允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整22m靠尺、塞尺检查2立面垂74、直22m托线板检查3阳角方正2方尺、塞尺检查4接缝平直1拉5m线检查5接缝高低0.5直尺、塞尺检查6接缝宽度0.5钢尺检查九 屋顶坡屋面盖瓦.1 施工准备1 施工人员组织安排坡屋面工程由施工项目经理部负责统一管理,项目管理人员如下:施工负责人1人;技术负责人1人;现场专业施工员1人;质检员1人;现场施工班组长3人(每工种1人);现场施工作业人数32人(其中木工6人,钢筋工6人,架子工4人,砼工6人,瓦工8人,焊工1人,机电工1人)。2 砼浇筑前的准备工作该屋面工程设计相当复杂,施工难度很大,施工工作面标高在109米以上,安全施工相当重要,针对该工程机房顶八角锥形混凝土屋面的特点,应做好施工前的75、各项准备工作,包括脚手架和模板的支设、安全防护、技术交底(质量、职业与安全、环境)、架体和防护等的验收。2 主要工序的施工工艺1 模板工程(1)外侧及内侧模板采用18mm厚胶合板,模板骨架内外侧竖楞采用50100木枋,横向采用48壁厚3.5mm脚手钢管,对拉螺栓为12的止水螺杆;支撑系统采用48壁厚3.5mm脚手钢管和扣件搭设,立杆横向和纵向间距均为1.2m,步距0.9m的钢管排架。(2)塔吊、交流焊机、木工电锯、手提电锯、手电钻、等施工设备正常运转,铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、托线板、撬杠等施工机具齐全。 (3)由于该锥形屋面总高为9米,根据施工图纸沿竖向划分三个施工段(每一施工段按76、垂直高度为3.0m左右),并绘制各施工段在不同标高点的内模和外模水平及竖向几何图形及几何尺寸的模板图,同时绘制支撑系统的钢管排架搭设图,确定立杆、水平横杆的长度、数量等。(4)在基准楼面按照模板图弹出x方向和y方向的基准线,并根据基准线弹出基准楼面的内模和外模位置墨线。(5)根据钢管排架搭设支撑系统图第一次同时搭设二个施工段的钢管排架支撑系统,并在纵向、横向、水平方向均设置钢管剪刀撑,形成剪刀撑体系以确保支撑系统的稳定性。(6)根据基准楼面的标高点测量出第二施工段顶面的标高后,铺设临时水平方向的模板,弹出内模位置墨线,用手提电锯锯掉多余部分,然后在各角点平行向内170mm处拉斜线,在每个斜面搭77、设间距1000mm斜竖向钢管,在斜竖向钢管外搭设间距为450mm两根水平钢管,在水平钢管外铺设间距为300mm的斜竖向木楞,然后在斜竖向木楞上铺设内模胶合板,并用2.5寸铁钉与斜竖向木楞钉牢。(7)根据模板图配好胶合板外模,内外模沿水平间距450mm钢管和纵向间距600mm上下呈梅花形的对应位置用手电钻钻14的孔洞,然后把外模编号,堆放安全和不影响施工的地方。(8)根据设计图纸的要求绑扎钢筋网片,在底层钢筋网片与内模之间固定好垫块绑扎铁马橙,并在第一施工段与第二施工段之间以及第二施工段与第三施工段之间焊止水钢板。钢筋经检查符合设计要求,并办理隐蔽手续。(9)在第一施工段内模的14孔洞处插入1278、的止水螺杆,合上配制好外模,铺设间距为300mm的斜竖向木楞与外模钉牢,在止水螺杆处,铺放二根水平钢管,套上蝴蝶扣,拧紧螺母。2 混凝土工程(1)按照一般浇筑墙板混凝土的要求沿内模四周分层均匀浇灌混凝土,并振捣密实。在浇筑完第一施工段混凝土后第二天,合上第二施工段外模并加固好,再浇筑第二施工段混凝土。(2)第三施工段依照上述方法施工,直至完成整个屋面砼工程。3 防水及屋面瓦挂贴(1)拆除模板(外模处止水螺杆头不予割除)并且在14天混凝土养护期后将混凝土屋面清理干净,洒水湿润刷108胶素水泥浆一道,(胶:水=1:4)并养护三天。(2)在屋面避雷系统安装后用1:2的水泥砂浆找平并进行养护。(3)涂79、刷聚合物水泥基防水涂膜二道(1.5厚)并进行养护,且做淋水检验。(4)根据瓦的规格分线并弹上墨线,将镀锌钢格网(规格:网格60mm60mm、钢丝3.5mm)与支模用止水螺杆头焊接(镀锌钢格网距离基面15 mm)并割除止水螺杆多余部分,将焊接点及螺杆头涂刷防锈漆。(5)铺设瓦片时从檐口瓦开始,先在两头各固定两块瓦拉通线后再铺设瓦片,每块瓦需用铜丝穿过瓦孔系于镀锌钢格网上,所有瓦片必须全部用铜丝固定。(6)安装檐口瓦及每一行瓦必须成一直线,确保纵向、横向平整对齐,贴瓦时砂浆必须饱满。(7)脊瓦安装施工时拉通线做到屋脊和斜脊平直、搭盖正确、间距均匀,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的缝隙要用砂浆嵌严刮平,脊80、瓦与平瓦的搭接每边应不少于50mm。首先安装斜脊封头瓦,后用脊瓦铺至屋脊,最后铺脊瓦至末端以小封头(配件名)结束。(8)脊瓦安装完成后,在有砂浆明显裸露的部位,用同瓦色相同颜料砂浆勾缝抹平,颜料砂浆的配比由西班牙瓦生产厂家提供,任何鸟类可能筑巢的空隙都必须封实。3 质量标准1. 涂料防水层质量标准涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m2抽查1处,且不得少于3处。(1)主控项目。防水涂料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量验收报告和现场抽样复检报告。斜屋面防水施工完后,不得有渗漏现象。检验大坡度盖瓦屋面施工工艺的应用(2)添加日期:2010年12月281、9日 来源：互联网 作者：admin 点击数：37 【字体：大 中 小】 方法:雨后或淋水检验。细部防水构造应符合设计要求无渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽验收记录。(2)一般项目。涂膜防水层:涂料防水层的基层应牢固,表面平整、涂布均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡等质量缺陷。检查方法:观察检查。涂膜防水层与基层应粘结牢固。检查方法:观察检查。涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求,涂膜最小厚度不应小设计厚度的80%。检查方法:采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。(3)涂料防水层施工应注意的事项。防水层施工所用的各类材料,基层处理剂、稀释剂等较易燃品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应禁烟禁82、火。防水层施工不得在雨天、大风天进行。材料搅拌时应选用功率较大、转速不太高的电动搅拌器,搅拌容器宜选用圆桶,以利于强力搅拌均匀,且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中,搅拌时间以25min为宜;涂膜防水层的基层一定要清洁干净,不得有浮砂和灰尘,基层上的孔隙应以基层涂料填补密实,然后施工第一道涂层。每道涂层均不得出现气孔或气泡,特别是底部涂层若有气孔或气泡,不仅破坏本层的整体性,而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气孔或气泡必须予以修补。对于气孔,应以橡胶刮板将混合材料压入气孔中填实,再进行增补涂抹;对于气泡,应将其穿破,除去浮膜,用处理气孔的方法填实,再做增补涂83、抹。涂膜起鼓后必须及时修补。修补方法:先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,先涂底层涂料,再依防水层施工方法逐层涂抹。对产生翘边的涂膜防水层,应先将离翘边部分割去,将基层打毛,处理干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层,然后按增强和增补做法仔细涂布,最后按顺序分层做好涂膜防水层。对涂膜轻度破损,可做增强、增补涂布;对破损严重者,应将破损部分割除(稍大一些),露出基层并清理干净,再按施工要求,顺序、分层补做防水层,并应加上增强、增补涂布。按照设计要求的材料及总厚度,确定薄质、还是厚质涂料施工工艺,按照涂料性质及设计总厚度确定涂料施工分层厚度(一般以每平方米用量来84、控制),以及涂刷间隔时间。这是影响涂料成膜质量的关键,也是涂膜防水层的质量关键。这就必须按不同类型涂料的性能严格遵循操作规程精心施工,努力做到涂布均匀、厚薄一致、每层涂料同时成膜,顺利地按工艺规定进行施工操作,确保质量。涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近,先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则,以利涂膜质量及涂膜保护。应重视基层及自然条件的要求:涂料由塑性到硬化成膜有一个干燥过程,需要一个干燥环境,才能保证成膜质量。因此提出对基层以及自然条件的要求。?涂料施工对自然条件的要求主要是:温度要求:气温低会影响成膜,涂料易变稠,难以涂布均匀,也影响涂层质量,因之,涂料施工最佳气温为1030。85、气候要求:雾、雨天气不宜进行涂膜施工,因大气层湿度较大,影响成膜速度;露天作业时,涂层直接受雨水淋冲,会使涂层受损,甚至会被溶解或冲毁。大风(5级以上)易将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上,会直接影响施工及涂膜质量。已施工的涂层若遇下雨或大风,则应及时采取遮盖防护措施,最好选择无风、无雨的好天气。2. 盖瓦屋面质量标准平瓦及脊瓦屋面应铺贴牢固,不得破损,成品屋面应颜色鲜明,不得被污染;屋面避雷系统应安装到位,符合验收标准。(1)主控项目。平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告。平瓦必须铺置牢固,地震设防地区或坡度大于50%的屋面,应采取固定加强措施。检86、验方法:观察和手板检查进行验收。(2)一般项目。挂瓦条应分档均匀,铺钉平整、牢固,瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。检验方法:观察检查。脊瓦应搭盖正确,间距均匀,封固严密,屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象。检验方法:观察或手扳检查。泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。检验方法:观察检查和雨后淋水检验。4 成品保护1 涂膜防水层施工及成品保护(1)抹灰架子要离墙面150mm以上,拆除时不得碰坏墙面及墙角、窗台等处。(2)施工时要密切关注天气的变化,做好防暴晒、防雨淋的遮挡措施。(3)涂膜防水层施工进行中或施工完后,均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护,养护期一般不得少于7d。87、2 盖瓦屋面施工及成品保护(1)瓦运输时应轻拿轻放,不得抛扔、碰撞,进入现场后应堆放整齐。(2)砂浆勾缝应随勾随清洁屋面瓦。(3)采用砂浆卧浆法铺瓦时,砂浆强度未达到要求时,不得在上面走动或踩踏。(4)不允许在完工的屋面上事后安装膨胀栓、凿眼、埋设支架等,以免破坏屋面瓦。(5)在屋面面板上面施工时,必须及时清理杂物,避免工具、配件坠地,造成彩板漆膜破坏。(6)屋面避雷系统安装时,应采取保护措施,防止焊接火花烧伤屋面瓦。5 结束语本工艺解决了传统砼浇筑一次成型、密实度、砼板厚难以控制的问题,混凝土斜板采用合模分段浇筑,施工缝用止水钢板止水;安装镀锌钢格网挂贴西班牙瓦,保证盖瓦牢固不脱落。施工工序88、有所增加,但施工操作简便,可以提高斜屋面工程结构成型质量、防排水能力和安全使用功能,对环境无污染,减少了工程后期的返工维修费用,从而节约施工成本。施工完成后能满足建筑设计要求的大坡度盖瓦屋面材质、色彩、线条、造型、防水、防脱落伤人等各方面的观感审美和使用功能要求。十 成品石鼓安装第六章 施工技术组织措施 一、工期保证措施 、按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。 、明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。 、根据本装饰施工进度和业主要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分89、段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。 、安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。 、发现与其它分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。 、针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。 、利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。 二、质量保证措施 、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优90、质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。 、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和甲方代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。 、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。 、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。 、服从质检人员，总包单位，监理公司及业主代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。 、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。 91、降低工程成本的措施 加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于业主之根本。 加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。 合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。 选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。 采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。 运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。 仓储：根据施工进度，合理组织材料进92、场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。 安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。 4大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。 四、安全施工技术措施 、遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。 、监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。 、电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。 、严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。 、做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防93、治结合”听安全方针。 、工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。 、每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。 、拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。 、抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总94、工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 械避免堆放在低洼处、露天存放的材料垫高加盖防雨布。 五、环境保护措施 、材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。 、对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。 、禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。 、在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。 、防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。 六、现场文明施工管理 、严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。 、严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。 、经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。 、闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其它专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。 、做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守业主，总承包的各项文明施工制度。