1、1、编制依据序号名称编号1xx项目内支撑、栈桥工程图纸2施工组织设计3工程测量规范GB50026934混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土外加剂应用技术规范GB5011920036混凝土外加剂GB8076-19977建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20018普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20009建筑工程冬期施工规程JGJ1049710混凝土强度检验评定标准GBJ1078711混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ539213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23200114建筑施工高处2、作业安全技术规范JGJ80-9115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116混凝土碱含量限制标准CECS53:9317普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ529218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200519钢结构工程施工质量验收规范GB50205200120混凝土结构设计规范GB 50010200221建筑结构荷载规范GB 50009200122爆破安全规程GB6722200323混凝土强度检验评定标准GBJ107-8724混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200225混凝土质量控制标准GB501649226钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013、27建设工程项目管理规范GB /T50326200128城市环境卫生设施规划规范GB50337200329建设工程施工现场供用电安全规范GB50194932、工程概况2。1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位2.2设计概况1 临时水平支撑系统钢筋混凝土内支撑概况本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用2榀为一组的集束式,在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件.根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁4、,基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统.支撑混凝土强度等级为C35.第一道内支撑截面表项目支撑系统中心标高圈梁主支撑梁连梁第一道支撑3.60013001000750900550700第二道内支撑截面表项目支撑中心标高围檩主支撑梁连梁第二道支撑-8.1001600110090010506508002施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求,在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。栈桥区域杆件尺寸表项目栈桥杆件中心标高栈桥梁栈桥板圈梁翼墙施工栈桥1。5758509504008002000栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度5、等级为C30，栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。栈桥平台板厚度400mm。栈桥均采用双层双向配筋，采用18120钢筋.2.3工程特点1）本工程基坑总面积约13700，东西向长约120m，南北方向长约140m。基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13。4m、12。5m ,属于大型基坑；2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺,工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。3）土方开挖量约20万m3，基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。3、施工安排3。1施工部位及工期要求3.2 材6、料组织1）钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品混凝土。 3.3劳动组织3。3。1 钢筋施工劳动组织1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力.施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。3。3。2 模板施工劳动组织1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动7、力.3.3.3 混凝土施工劳动组织1)混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作,并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制组织验收的工作;2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3）作业队在施工前,作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制。4）为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系,即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心,人手配8、备手持对讲机,作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.4 工人数量及分工操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工10330维护架子搭设2钢筋工20360钢筋绑扎3木工30390模板安装、支设4瓦工10330混凝土浇筑5杂工10330配合施工4、施工准备4.1 技术准备4.1。1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；4。1.2收集有关框架结构工程模板施工资料;4。1。3进行各种模板体系技术经济测算。4。1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查9、，检查的重点在于:钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4。1。5 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。4。1.6 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配，确定混凝土最优配合比。4。1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。4。1。8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4。1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注10、意的事项。4。1。10 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.11抄出+0.5m标高控制线,并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性.4。1.12现场养护室设置及设备的准备工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模加固1003单20组2混凝土振动台0。5m23混凝土坍落度筒1台4温湿度控制仪1套5最高最低温度计1个6电子测温仪1支7温湿度计ZJ1台4.2 机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW)备注1切断机GJ513239.52套丝机GJ540311、43成型机GWJ40394空压机0。7m362.55电锯32。56小型电动工具677汽车吊25t28地泵HBT8039布料杆210振动棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125QTZ50161704。3材料准备钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。成型钢筋按计划分批运入现场.利用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运.根据施工组织设计的部署,每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。按每个区段划分,需配备模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5。1 流水段划分1）第一道水平支撑施工区段的划分首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面12、。将划分为四个区.I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。随着第一步土方分区开挖施工,按照IV区II区（先IIa段后IIb段）I区III区的顺序进行施工。每个施工段由北向南进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。随挖土随人工清槽至4。050m标高，然后将主梁位置清槽至4。100m，次梁位置清槽至4。000m.第一道内支撑施工区段划分图2）第二道水平支撑施工段的划分平面划分同第一道支撑施工区段划分，随挖土随进行人工清槽至8.650m,然后将主梁位置清槽至8。675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撑施工随土方开挖进行，为平衡土压力，原则上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝13、土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑，最后开挖基坑边缘形成边桁架.5。2 工艺流程第一道内支撑及栈桥的工艺流程 将土层标高挖至内支撑梁下C15细石混凝土垫层50mm底模施工凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）定位、测量弹线钢筋绑扎模板安装及固定监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工（栈桥栏杆立杆埋设）混凝土养护 拆侧模、清理栈桥板下方土方回填C15细石混凝土垫层50mm底模施工定位、测量弹线钢筋绑扎混凝土浇筑施工混凝土养护 下层土方开挖。 第二道内支撑工艺流程 支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mmC15细石混凝土垫层50mm底模底模施工测量、弹线围檩吊筋焊设立14、柱桩清凿钢筋绑扎模板安装及固定轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设混凝土浇筑施工混凝土养护拆侧模、清理下层土方开挖。（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。5。3 施工要点1）围檩与围护桩连接施工 在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。 2）支撑梁的施工 （1）钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。（2）钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。（3）围檩和圈梁15、侧面模板采用12mm厚木胶合板，为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。（4)钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性. (5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全,栈桥支撑梁混凝土施工时，在梁两侧埋设围护栏杆立杆。（6）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护。（7）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。(8）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强16、度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。（9）加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底,拆除侧模后板底进行回填,夯填至板底标高，仍采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。3）钢筋、模板施工（1）底模采用50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50100mm木方3道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道,并设置48钢管间距600mm斜撑,并设置48钢管地锚,同时设置48钢管间距为1200m17、m横撑加固。对拉螺栓外套塑料管,以便周转使用。围檩侧模为单面支模,利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。(2)测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋.主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。 （4)圈梁、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处,不得随意留设。 4）混凝土施工 （1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在162cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度18、。 (2)混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝,在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土,用清水湿润,并进行接浆(12 水泥砂浆)处理。 （3）混凝土浇捣、养护（保温)、拆模等，均按施工规程要求操作。5）内支撑拆除本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除的原则。具体详见爆破拆除方案5。4钢筋工程5。4.1钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工,由公司加工厂家负责。1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好防雨、排19、水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2）钢筋调直HPB235钢筋采用卷扬机调直,经过调直工艺后，钢筋应平直,无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料,后下短料，减少短头,减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，20、防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断.机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；(2)箍筋梁、柱21、封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。5）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注:本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。5.4。2钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现22、场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放,大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。5。4。3进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨,检验内容如下:1）原材检查（1)外观检查每批钢筋抽取5进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根(长6m）称重，其23、重量偏差不得超过允许偏差.每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。（2）试验检查每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取,每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。2）成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。5.4.4钢筋24、的机械连接本工程内支撑施工18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒(梁端部、流水段间衔接处)。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1。10倍。1）钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）监理验收2）滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工,应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。（325、）滚压加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹.（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋,长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙,磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸(mm)2230110M222.52532.5111M252。52837.5113M282。5（5)对检验合格的丝头,其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。3）施工准备（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收现场工程质量检查员、材料员检查钢筋26、材质报告,钢筋加工出厂合格证,钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表,非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸（mm）套筒规格套筒外径1套筒长度1螺纹MG2233.555222.5G2537。560252。5G2841。570282。5b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致,并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具27、名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1。0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣(2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验.检验合格后，方可使用。4)现场滚压直螺28、纹连接施工要点(1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由于采用级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50左右,并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大,或保护层过小。（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套,用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接,不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动.（3)同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工,拧紧力控制在不加长力臂的29、情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。（4)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级.钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。(5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下:a 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值钢筋30、直径(mm)161820222528323640拧紧力矩（N。m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用b单向拉伸试验:滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格(同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按31、接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强。d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理：降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求；重新连接;如接头不能重新连接， 采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5.4。5钢筋绑扎1）梁、板钢筋接头位置、措施筋（1）32、梁纵向受力筋接头构造要求由于采用级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在50左右,并宜避开梁节点位置，以避免节点位置梁有效高度减少过大或保护层过小。（2）板的构造要求双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧,现浇板施工时,应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距1000.2）现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后,方可安排施工.交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为:滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣33、数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记,并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前,必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸等。梁、板钢筋绑扎 (a)梁、板钢筋绑扎顺序：梁底胎模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在C15细石混凝土垫层50mm底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋合梁侧模检合格后报验浇筑梁混凝土拆梁侧模回填栈桥板或加强板土方栈桥板或加强板底C15细石混凝土垫层50mm底模弹34、网格线绑板下铁（短向钢筋置于下方）垫好塑料垫块垫马凳(马凳放在板下铁上面)绑楼板上铁检合格后报验.(b)操作要点梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣； 板模板支好后,在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向钢筋），第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需35、“八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上,撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固,避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下,钢筋搭接接头处不得少于三个独立绑扣.3）其它注意事项（1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区不得超过25，受压区不得超过50%。（236、）绑梁筋时，主次梁应同时配合进行，先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋.（3）受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中.（4）马凳间距1m，板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置； 5.4.6钢筋焊接 1）施工准备 (1）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其截面尺寸和机械性能应符合设计要求。 (2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证37、明书及复试报告单.钢筋无老锈和油污。 (3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时，应符合下表要求。焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用.钢筋电弧焊使用的焊条牌号1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊2级E4303E43033级E4303E5303 （4)机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2)作业条件 （1)焊工必须持有考试合格证。 (2）帮条尺寸、钢筋端头间隙、位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 (4)熟悉图纸，做好技术交流. 3)操作38、工艺 （1）工艺流程 检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 （2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施焊. (5)施焊操作 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点在施焊。 运条：运条时的直线前进39、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时,应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：由于钢筋直径较大,需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度。 熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70角。 立焊：立焊时,铁水与熔渣应分离.要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上40、,吹向熔池中心.焊第一道时,应压往电弧向上运条,同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接. 钢筋搭接焊： 本工程钢筋内支撑围檩吊筋25、28钢筋采用双面焊5d。 搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上.用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。 钢筋与钢板搭接焊： 本工程栈桥栏杆埋件采用钢筋与钢板搭接焊。 钢筋与钢板搭接焊时，级钢筋的搭接41、长度l不小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d. 4）质量检验：在工厂焊接条件下,以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下,每一至两层内支撑中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）为一批，不足300个时,仍作为一批,做模拟试件。检验方法为检查焊接试件试验报告单。5.5模板施工5。5.1模板设计1）内支撑梁模板梁底模采用C15细石混凝土垫层50mm底模底模的施工方法.即在基坑用原土填平夯实，上铺一层油毡；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50100mm木42、方3道背楞48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为48水平钢管3道加固。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图：C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层支撑杆件模板及加固立面C15细石混凝土垫层50mm +塑料布隔离层C15细石混凝土垫层50mm+塑料布隔离层围檩单面支模及加固图加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底,拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用C15细石混凝土垫层50mm底模模的施工方法.见下图栈桥板、加强板施工示意图栈桥板或加强板边模板及支撑图5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板进场均要由项目总工组织相43、关人员进行验收。5.5。3模板的存放1）存放的位置及场地内支撑施工阶段以栈桥作为临时存放地点.由于现场场地极为狭窄,施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理.2)一般技术与管理的注意事项.模板堆放场地应平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后、大风后要对现场加强检查；5.5。4模板的安装1)基本要求(1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2)梁、板模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。2）模板安装(1）抄好标高后，根据梁、板厚度调整好标高，然后铺设C15细石混凝土垫层50mm底模。（2）严格控44、制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m,L6m时板，支模时跨中起拱1L/1000,框架梁跨度L6m，L8m的板,支模时跨中起拱2L/1000，框架梁跨度L8m，的板，支模时跨中起拱3L/1000。次梁高度相等的十字交叉部分两梁起拱率必须一致，保证梁底相平。(3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。5.5.5模板拆除1）模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆。2）模板拆除必须填报模板拆除申请表,经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。拆 45、模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 ，申请拆模。申请人： 日期：审批意见 同意 不同意审批人: 日期：应先拆梁侧邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到70%后，方进行下部土方开挖。4)拆模注意事项（1)拆模时模板和拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。(2）模板拆除后,立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制,刷上脱模剂后分类堆放。5.6 混凝土施工5.6.1 混凝土的运输1）运输时间的控制为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土46、量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。2)预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1 *(60L1/S0+T1)/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）;Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h;V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3)，本工程取8 m3;S0混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km),本工程采用中建宏福搅拌站商品混凝土，因此往返距离40km计算；T147、-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min），本工程取10min。计算 N1 =11辆3）现场混凝土输送方式的选择。 现场采用HBT80地泵。4)在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅.混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，48、验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料.如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站.严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.6。2 混凝土浇筑施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护1）筑前准备（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认）,符合要求后，方可进行浇筑。（49、2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润，但不得有积水.（3）浇筑混凝土的人员（包括试验、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等)、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位.浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅.(4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。（5）管路50、布置原则:距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与内支撑结构接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少)。如管道向下倾斜，应防止混入空气,产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流.(6）泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确,检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。（7）泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌梁;楼板51、上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内.预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。（8）混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。(9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑.2）混凝土浇筑施工（152、)混凝土浇筑与振捣的一般要求在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空气产生阻塞;且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣,栈桥及53、加强板混凝土用平板振动器振捣.振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0。5倍(约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：振动棒振捣时，应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泌出灰浆为准,并将模板边角填满充实，一般为2030秒。用平板振动器振捣楼54、板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度,加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已55、浇筑的混凝土凝结前修整好。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料.振捣时，宜向施工缝处逐渐推进,应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.2）梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土分两次浇筑。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料.用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣,用铁插尺检查混凝56、土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次,最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。浇筑栈桥或加强板混凝土，由测量人员在钢管立杆或钢立柱上测好结构500mm标高控制点,然后拉线控制混凝土浇筑高度.梁混凝土浇筑时，在施工缝处竖向加两层1515目钢丝网绑扎在梁钢筋上，外用木胶合板封挡混凝土,混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土.3）泵送混凝土特殊情况处理遇混凝土坍落度过低,不准在受料斗内直接加水,应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同)添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线57、产生较大的推动与异常情况时,不宜强行提高压力进行泵送.宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位.如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。每道内支撑搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到每道内支撑梁板上，可与钢格构柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示:3）混凝土养护（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。(2)混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥58、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同.（4)梁、板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水.（5)混凝土强度在达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.（6）当日平均气温低于5时，不得浇水。5。7钢结构工程5。7。1第一支撑格构柱顶钢板施工如上图所示，70070012钢板采用与格构柱主材相同材质为Q345,施工时在格构柱周围挖出部分格构柱段，将钢板直接焊接于格构柱顶，然后焊接4根直径25的钢筋。59、钢筋采用单面角焊缝10d，焊脚高度不小于15mm。5。7.2第二道格构柱顶钢板施工上图为G版图截图，显示格构柱每侧有两个支撑肋板,根据图纸会审记录和甲方“F版图和G版图相互参照，并以G版图优先”的原则，参照F版图07号节点，将钢板和肋板按下图下料,并在现场进行拼接，方便施工；钢板选用12毫米后Q345板材。 5。7。3格构柱与底板止水如上图所示，钢板下料参照参照5。7。2方式进行。钢板采用Q345材质10mm厚板材.5。7.4钢板及焊丝焊条的试验检验钢材的力学性能试验包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验、弯曲试验，对于厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各60、指标，以Z向试验最差），故而当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，尚应进行Z向性能试验。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB297582），热轧H型钢按新颁的产品标准（GB/T112631988)规定执行。本工程钢材的见证试验送检要求见下表。钢材的见证试验送检要求标准名称及标准号检验项目拉伸试验弯曲试验常温冲击低温冲击低合金高强度结构钢GB/T159119941/批1/批3/批3/批注：批的组成：每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成，总量不得大于60吨。12.3连接材料的试验计划12。3。1焊接材料应按国家61、现行有关标准进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。本工程焊接材料的见证试验送检要求见下表。名称检验项目检验方式(组批原则及取样规定)主要引用标准焊接材料化学成分拉伸冲击埋弧焊丝（每50吨取样50cm)CO2气体保护焊丝(每30吨取样50cm）焊条（每50吨取样30根）CO2气体保护焊：GB/T8110-1995埋弧焊：GB/T124742003GB/T52930999焊条：GB/T5117-1995GB/T5118-19956、质量保证措施6.1施工质量控制要求应严格按国家标准钢筋混凝土工程施工和验收规范的规定组织施工，同时参照建筑工程质量检验评定标准的有关要求评定施62、工质量。并应重点注意以下质量管理要求。1）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深;2)绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁，按照设计或施工方案要求作好预埋工作.3）混凝土试块按规定制作，并增加23 组(与构件同等条件养护）以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据;4）混凝土浇捣前必须对监测点的埋设进行复验；5)混凝土断面尺寸及钢筋绑扎按现浇钢筋混凝土质量评定标准执行；6）测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确； 7）由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。8）严格按照设计文件要求的开挖施工工况控制开挖图体的下限值，保证水平临时支63、撑在为达到设计强度的80前不进行人为施加外力。6.2分项工程质量控制6.2。1钢筋工程质量控制1）本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（）。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235（）钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235钢筋采用E43,HRB335钢筋采用E50;受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。2）钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。3）钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm64、）检验方法国家规范标准绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置20保护层厚度柱、梁5尺量连续5个间距板、墙、壳3箍筋、横向钢筋网片间距20网格尺寸20尺量梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接入支座、节点锚固-尺量中心线位置5尺量注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值; 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差.3、本表引自GB 5020420024）质量管理及控制措施（1）钢筋配筋单由项目部提供.内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和65、规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）.钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错.加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验66、收批进行检验.加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场.钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由汽车吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。在加工过程中,项目部技术总工随时组织质量抽查，加强钢筋加工质量的过程控制，保证钢筋的加工质量。半成品钢筋到达现场后67、，会同监理进行验收,必要时进行原材取样。（2）所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用;加工厂应根据验收批出具加工合格证;机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收,验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工.需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理.（3）钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线,并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工68、时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。（4）“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。（5)“五不验: 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5)钢筋工程成品保护措施(1)由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(69、2）防止钢筋污染:在浇筑梁板混凝土前，保证钢筋表面清洁，要防止脱模剂污染。（3)板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件。（4）6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊，防止钢筋变形.6。2。2模板质量控制1）允许偏差和检查方法 现浇结构模板安装的允许偏差（mm)序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸柱、墙、梁+4，5尺量4层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、尺量全高 5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度（2m长度上）5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺2）验收方法（1)施工中70、模板重点要求：牢固、严密、准确、不变形； 重点检查:口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂;模板常见质量通病及预防措施序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验收2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸支模刚度差,拉杆太稀，垂直立撑压曲按验收标准对模板工程作同步验收模板与脚手架拉结不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步验收不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制71、度，严格按施工规范执行4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底，按验收标准对模板工程作同步验收模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度5接缝不严、接头不规则模板接头尺寸不准;错台;不交圈按验收标准对模板工程作同步验收（2）梁板模板a）梁模板上口临时设木撑,保证梁上口尺寸。b）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。c)板模与梁模连接处,采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。d）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上,防止模板产生倾斜。 6。2.3混凝土质量控制1）现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等72、级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标轴线位置墙、柱、梁8尺量截面尺寸柱、墙、梁高、宽+8，5尺量标高层高10尺量全高30保护层厚度柱、墙、梁、板-尺量表面平整度82m靠尺和塞73、尺角、线顺直度拉线、尺量注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。3）质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后,用1：2.5的水泥砂浆抹平压实;深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm)。用高一级细石混凝土仔细填塞密74、实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理.(3） 孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）.（4）露筋处理:表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2。5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5） 缝隙夹层预防及处理：混凝土施75、工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2。5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（5)裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护.贯穿裂缝可用封闭剂处理.(6）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况,保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼76、板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平,并养护。4）停水、停电预防措施（1）为了防止停电影响施工形成冷缝,混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。（2）为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等,并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。5）表面泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，梁板浇筑时应在局77、部混凝土表面留出600600100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实.6）坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次,然后每隔2h检查一次,实测坍落度不得超过工程要求坍落度20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。7）拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。(1)在模板全部拆除后，由质量部门组织,项目现场施工、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的部位进行检查,分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由技78、术负责人准备好施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现,达到持续改进的效果。（2)对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施.8)混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量,建立混凝土搅拌站回访制度.由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加,结合近期混凝土状况,对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填79、写回访表作为内控。9）成品保护（1）为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板的钢筋。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。（2）为保证混凝土强度，不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。 （3）交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性.（4）拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角,不要用锤子剧烈的敲打模板。用汽车吊吊装模板靠近内支撑或格构柱时，要缓慢移动位置，避免撞击内支撑或钢格构柱。10）技术资料整理（1)混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌80、站将随车带到的技术资料（一式四份），并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后,将技术资料交给资料员。技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等.(2)技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。(3）试验室台帐资料整理 试验室应整理的台帐资料包括:混凝81、土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档。（4）进场统计资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现,为加强商品混凝土供应的管理，可采用如下工作流程：现场指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后,将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目技术部。由技术员对进场商品混凝土进行录82、入,并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题,各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据.7、安全技术要求7。1钢筋施工安全文明1）钢材、半成品必须按规格码放整齐。2）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。4)抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物体.5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得83、过猛。6）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。7）使用切割机作业应遵守下列规定:a）应经常检查机械是否正常，开机运转正常后,方可作业；作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。b)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料.c）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位.8）多人合运钢筋，起落、转停协调配合，人工传送不得在同一垂直线上，钢84、筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落.9)机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。10）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。11）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。12）钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。13）钢筋加工机械必须设置防护装置，并且每台机械必须一机一闸并设有漏电保护开关.7。2模板施工安全文明施工7.2.1一般规定1）加强安全施工的宣传教育工作，职工入场后，必须结合工程特点开展入场安全教育。严格贯彻有关安全操作规程85、。2）要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模，梁未达到强度前决不允许拆除支撑及底模。3)支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。4）手动工具应放入工具袋内,搬手应用小绳系在身上。5）上下基坑应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具.6）安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。7）支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥，模板工、信号工、吊车驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。8）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。9）木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保86、持平衡,码垛高度不应超过1。5m.11）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水.存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。12）使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。13）使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源.14）浇筑混凝土前须检查模板支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.15)模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。7.2.2模板安装1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时87、堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位.2）模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效.严禁大幅度摆动。7。2。3模板拆除、堆放1）拆除模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随模板起吊.2）模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理。7.2.4模板吊装注意事项1）模板吊装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效.严禁大幅度摆动.2)大风天气应停止吊装作业。3）模板应在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。4）为防止汽车吊碰撞，由项88、目统一指挥.5）吊车司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应鸣铃示意、操作时应注意力集中，不得与其他人员闲谈或做其他动作。7。3混凝土施工安全文明1）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常,料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送.应定期检查泵管,特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。泵送混凝土时，应设2名以上人员牵引布料杆.2）浇筑梁板混凝土，应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1。2m护栏,护栏横杆间89、距不得大于600mm。3）使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电.振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。4）现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行,并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。7。4其他施工安全文明1）工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。2）特殊工种持证上岗,有关证件须符合天津市有关规定.3）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（90、使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.4)施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5)发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。6）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。7）严禁上下同时交叉作业，严防91、高空坠落.8）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。9）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足要求。10）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度等满足安全要求。11）夜间施工要有足够照明。12）操作机械严格执行机械操作规程。13）采用汽车吊吊运钢筋时，要将钢筋绑牢.14）基坑内施工复杂，施工人员应注意过往拉土车辆和挖土机械。15)施工机械注意对内支撑的保护，从已施工完毕的内支撑上部通过时应当用土将该内支撑覆盖夯实，开挖机械施工时应准确判断内支撑的位置和高度，谨防碰撞或破坏内支撑，对于机械无法细致处理部位则人工开挖。16）基坑施工人员，应谨防土体滑坡，如有情况,立即停止施工92、，撤离到安全地带,并向管理人员及时汇报。8、环保措施1)加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染.2)废旧钢筋头，模板支设、拆除后，混凝土浇筑完毕后应及时收集清理，保持工完场清。3)施工产生垃圾按类别及时清运。9、栈桥防护措施9.1栈桥混凝土车档施工栈桥由于要作为土方开挖和运输机械，施工和行走的通道，为保证安全，栈桥转弯位置设置钢筋混凝土车档。车档高200mm、宽200mm，每边长1000mm。钢筋为14200单排双向，竖向钢筋埋入栈桥杆件混凝土内0。4m，车档宽度根据现场确定。9.2栈桥栏杆施工栈桥由于要作为土方开挖和运输机械，施工和行走的通道，为保证安全，在四周设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。栏杆柱2m一道，埋入栈桥杆件混凝土内0。4m。栏杆连接牢固，有足够的稳定性。栈桥立杆安装具体见下图。栈桥防护立杆安装示意图10、冬期施工措施由于内支撑施工阶段，正处于冬期施工期间,因此内支撑施工必须严格按照冬期施工的要求执行.加强混凝土测温、养护工作,并从混凝土配合比入手,提高混凝土早期强度.具体见冬季施工方案