1、目录第一章 工程概况31.1工程概况31.2工程质量目标及安全、进度目标11.3材料说明1第三章 施工计划13.1施工机具及检测仪器的准备13.2相关试验计划23.3进度计划2第四章 重点难点施工说明34.1幕墙构配件的加工制造精度、安装精度重点难点34.2测量放线施工中的重点及难点34.3遮阳铝板施工中的重点及难点44.4幕墙胶缝注胶处理的重点及难点54.5玻璃运输的重点及难点54.6钢管脚手架施工的重点及难点64.7帽檐铝单板施工的重点及难点64.8采光顶玻璃幕墙施工的重点及难点6第五章 施工工艺技术75.1施工准备75.2测量放线115.3后置埋件125.4玻璃幕墙施工工艺145.5遮阳2、铝板幕墙施工工艺235.6密封胶、结构胶施工工艺285.7幕墙防火带安装315.7.2防火岩棉安装方法335.8材料加工运输保护措施33第六章 施工安全保障措施366.1安全施工保证措施376.2文明施工保证措施41第七章 进度及劳动力计划427.1合理施工工期及进度计划427.2进度保证措施43第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程简述序号项 目内 容1工程名称xx职业技术学院xx校区校园建设项目风雨操场及附属用房工程2工程地址xx市职业技术学院xx校区3建筑面积风雨操场：9035.2；附属用房：1201.754建设单位xx职业技术学院5设计单位xx市建筑设计院6地勘单位7监理单位8质3、量监督9施工总承包单位10合同工期210天（7个月）1.1.2本工程幕墙类型说明本工程位于xx职业技术学院xx校区内，建筑层数为-1+3层，地上3层，建筑高度为23.71M。幕墙高度为23.44米，幕墙总面积约12824，抗震设防烈度按六度设防。本工程幕墙类型主要有：隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝单板幕墙、采光顶玻璃幕墙、玻璃雨棚等。本工程幕墙主要装饰材料为6+12A+6mm钢化中空玻璃、3mm厚铝单板、8+12A+8+1.52PVB+8mm钢化中空夹胶玻璃、8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃等。根据施工现场具体情况，幕墙使用现有钢管脚手架施工，在脚手架无法满足幕墙施工的情况下，根据地面条4、件可选择采用升降机、吊篮或滑板的方式进行施工，若使用吊篮方式施工，具体方案单独编制专项施工方案。本幕墙工程平面布置如下图：1.2工程质量目标及安全、进度目标1.2.1质量目标本公司对本工程的质量目标严格执行招标文件的相关规定：本工程要求按现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 502102001）、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T 139-2001）及相关专业质量验收规范验收。我们将围绕要建好的工程为目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我单位善创优质的优良传统，严格按照质量管理体系的要求执行程序文件，确保质量验收一次性合格。 1.2.5、2安全文明目标切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优秀级项目，为我单位树立起良好的社会形象。杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产，无重大事故，轻伤率控制在3以下，责任事故死亡率为零。1.2.3工期目标幕墙装饰开工日期计划于2016年5月27日开始，幕墙计划完工日期：2016年8月15日，具体施工进度详见幕墙工程总进度计划表。我们将尽最大的努力完成合同规定的工期。1.3材料说明1.3.1玻璃本工程隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、铝合金电动开启窗、玻璃地弹门均使用6+12A+6mm钢化中空玻璃。玻璃制品须符合建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）、幕墙用钢化玻璃与半钢6、化玻璃等相关标准。为降低钢化玻璃自爆率，按规范要求玻璃宜经过二次热处理。采光顶玻璃幕墙使用8+12A+8+1.52PVB+8mm钢化中空夹胶玻璃。本工程单块玻璃最大重量为95公斤，最大面积3.18平方米。1.3.2铝合金型材采用三星品牌铝型材，铝型材须符合铝合金建筑型材(GB/T5237-2008)等相关标准。1.3.3铝板本工程铝单板使用部位主要包括遮阳板和铝单板幕墙两块，所用铝单板完全一致。本工程使用铝单板采用优质铝板，厚度为3mm，遮阳性能好，表面氟碳喷涂处理；铝板须符合建筑用铝型材（JG/T133-2000）等相关标准；本工程单块铝板最大重量为23公斤，最大面积为2.85平方米。 1.7、3.4结构胶、密封胶所选用的结构胶和密封胶符合国标建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005和硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003性能标准，使用硅宝品牌产品。使用前，将结构胶与副框送至有资质认证的实验室做粘结性、相容性试验，并出示合格证明及质保年限的报告存档，过期胶一律不得使用，结构胶、耐候胶必须采用同种品牌。1.3.6五金配件螺栓、螺丝、不锈钢驳接件、门窗五金件均采用不锈钢产品。所有幕墙五金配件除不锈钢外，均应进行表面热浸镀锌处理（膜厚45um）或其他有效防腐处理。幕墙所用螺栓均采用不锈钢螺栓；其他配件选用国产优质产品。1.3.7钢材本工程需要使用钢材部位为：幕墙后置埋件、幕墙转接件8、铝单板幕墙用钢材及雨棚龙骨等。所用材质为Q235B碳素结构钢，除零星部分为氟碳喷涂处理外其他表面均为热浸镀锌处理。其技术要求和性能指标应符合优质碳素钢结构钢技术条件（GB699-88）、碳素结构钢（GB/T700-88）、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002等相关标准。所有钢构件均须进行防腐处理，电焊处均应去掉药皮、焊渣后做三道防腐处理，即第一道为富锌底漆，第二、三道为防锈漆。1.3.8紧固件、连接件、埋件紧固件：钢结构连接采用不锈钢螺栓或焊接；铝型材连接采用不锈钢螺栓，钢结构与铝型材连接采用不锈钢螺栓。防腐隔离垫片（不同金属材料之间设置防腐垫片）：用橡胶垫。连接件：所有构件的连接均采9、用优质碳素钢结构钢制品；所有锚栓锚固后须加焊，以防松脱。后置埋件：本工程使用的后置埋件均经过热浸镀锌处理，规格有：300*200*10mm、300*300*12mm、170*100*8mm三种，化学锚栓规格对应分别为：M12*160mm、M16*190mm、M10*130mm。所有后置埋件的厚度均经过受力计算，满足工程受力需求。在安装骨架前化学锚栓作拉拔试验，拉拔试验时每颗化学锚栓的测试值不低于设计值1.5倍。第二章 编制依据1. xx市xx职业技术学院风雨操场及附属用房工程施工图纸；2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）3. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210、102001）；4. 玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T 139-2001）。5. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）6. 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2013）7. 建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）8. 建筑幕墙（GB/T21086-2007）9. 建筑幕墙气密性能检测方法（GB/T15227-2007）10. 建筑幕墙风压变形性能检测方法（GB/T15227-2007）11. 建筑幕墙水密性能检测方法（GB/T15227-2007）12. 外墙饰面工程施工及验收（JGJ26-2000）13. 铝合金建筑型材（GB5237-2008）14. 铝及铝11、合金加工产品的化学成份（GB/IT3190-1996）15. 钢化玻璃（GB17841-1999）16. 建筑用硅酮结构胶（GB17841-1999）17. 硅酮建筑密封胶（GB/T14683-2003）18. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）19. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)第三章 施工计划3.1施工机具及检测仪器的准备根据采用的施工方法，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。幕墙施工各阶段准备投入的主要设备及机具如下表所示：施 工 阶 段测量放线埋件安装框架安装隐蔽工程板块安装注胶进场设备经纬仪电锤冲击钻射钉12、枪角磨机胶枪水准仪鼓风机电钻铁皮剪经纬仪刮胶铲垂准仪扳手扳手螺丝刀水准仪洁净白布测距仪3M靠尺吊锤电动空压机打胶机打胶机3M靠尺水准仪经纬仪脚手架3M靠尺脚手架脚手架脚手架水准仪扳手3M靠尺手持切割机水平仪电钻电焊机螺丝刀螺丝刀脚手架切割机吊篮脚手架3.2相关试验计划3.2.1幕墙性能试验1）基本要求模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。模拟严格按已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。3.2.2测试单位选择1）我公司将根据中华人民共和国相关行业标准及玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2013对进场主要材料构配件进行试13、验，试验单位为：贵州恒安工程试验检测有限公司。3.3进度计划幕墙工程进度计划附后。第四章 重点难点施工说明4.1幕墙构配件的加工制造精度、安装精度重点难点1）幕墙构配件的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，构配件在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，每天应不定时对施工的位置进行校核；对门窗玻璃的制作安排专业的班组在门窗加工厂14、进行加工制作。4.2测量放线施工中的重点及难点1）本工程主体结构为一个多段圆弧组成的类椭圆造型，为了保证整体外观效果，幕墙深化设计时已将幕墙整合为一个完整的椭圆，因椭圆面积较大且无固定半径，本工程测量放线的难度大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：（1）根据图纸尺寸及土建基准线，利用经纬仪放出主体长、短轴十字线；（2）根据放出的长、短轴依次放出每一根轴线；（3）复核轴线位置与土建轴线重合度及图纸位置，若无大的偏差继续下一步放线工作；（4）根据标高基准点放出每一层标高线；（5）全面校准并定位各中心线间距；（6）15、测定与校准底层基准水平线；（7）根据已经测量出的轴线和标高线为基准，依次连接两根交叉轴线确定交叉点，用角钢及膨胀螺丝固定，依次重复上述操作；（8）根据已经测量出交叉点，依次连接得到弦线，根据图纸尺寸确定铝立柱位置，完成立柱安装定位；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量。 4.3遮阳铝板施工中的重点及难点遮阳铝板施工，是本工程的一大难点。铝板安装的质量直接影响到整个幕墙的美16、观和效果，所以，抓好铝板的安装质量是一重点。（1）根据工程实际情况，钢管脚手架离墙间距无法满足遮阳铝板安装，需在玻璃幕墙安装完成后拆除钢管脚手架，采用吊篮施工，具体施工方案详见吊篮专项施工方案。（2）主要的施工步骤：在玻璃安装前用定制的8mm钢连接件连接玻璃幕墙立柱上，然后完成玻璃安装及打胶。玻璃幕墙全部安装完成后，拆除现有的钢管脚手架。根据安装节点，先在地面组装遮阳铝板龙骨，然后分段与连接件连接，龙骨安装完成后再安装遮阳铝板，最后打胶。龙骨施工时，钢连接件穿过玻璃胶缝中间位置承接铝板及龙骨传递过来的力支撑于玻璃幕墙立柱上，连接必须牢固，位置必须准确。（3）铝板安装的另一个重点及难点是：铝板安17、装是在玻璃幕墙安装完成后施工，而且钢连接件与铝单板龙骨是通过焊接连接，所以在遮阳铝板施工过程中，应注意成品保护，避免焊接时对玻璃产生破坏。（4）安装遮阳铝板板材时，需要重新安装吊篮施工，安装钢板连接件时需要借助脚手架从上往下安装，钢板转接件安装完毕之后再安装吊篮，进行板材安装。吊篮施工的安全措施也是工程的一个重点监控部位。4.4幕墙胶缝注胶处理的重点及难点面板安装时应注意胶缝的留置，留置尺寸横平、竖直。玻璃幕墙及铝单板幕墙的等按图纸要求留置16mm的胶缝。注胶施工顺序：（1）填塞泡沫条：将直径为18mm的泡沫条填塞到拟注胶缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面18、约4mm。 （2）清洁注胶缝：选用干净且不脱毛的清洁布和丙酮，用“二次抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴美纹纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。注胶采用从上向下施胶，注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压，形成一个略微下凹的月牙状。 （5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。4.5玻璃运输的重点及难点 本工程为框架+网架结构，结构总标高为20.44米，玻璃的运输是工程的一大难19、点，影响因素有以下几点：（1）结构10.35米20.44米只有圈梁结构，无结构楼板，玻璃无法直接运至每层结构位置，对玻璃的运输及成品保护很是不利。 （2）现场无施工电梯，玻璃分格比较大，单块玻璃最大重量为95公斤，最大面积3.18平方米,人工搬运费很高。（3）根据实际情况现场只能采用人工兼采用人工葫芦从脚手架内侧向上运输的方式运输玻璃，因现场脚手架距离土建结构较近且为圆弧形状，立杆及横杆勉强能保证玻璃的安装，玻璃运输很容易损坏，导致玻璃损坏率增大并且运输速度将严重减缓。4.6钢管脚手架施工的重点及难点 根据现场实际情况，本工程将利用现有钢管脚手架完成玻璃幕墙的安装工作，但现场钢管脚手架小横杆基20、本无法满足玻璃幕墙施工要求（玻璃幕墙完成面距结构300mm），所有小横杆都需要调整，调整工作量很大，对成本和工期影响都很大。4.7帽檐铝单板施工的重点及难点 根据网架及幕墙施工图纸，帽檐铝单板完成面距结构尺寸分部为8305mm和7801mm，常规施工方法都无法满足铝单板施工要求，该部位施工方案详见帽檐铝单板专项施工方案。4.8采光顶玻璃幕墙施工的重点及难点 网架采光顶玻璃幕墙施工的重难点是幕墙材料的运输问题，主要是以下几方面：（1）现场无直接上至采光顶的通道，幕墙施工时人员和材料的运输是工程的重难点之一；（2）根据现场实际情况，人员通过现场马道进入施工现场，材料通过网架空置的没有腹杆的地方使用21、卷扬机进行吊装，空洞尺寸为2667*2667mm，最大的玻璃尺寸为1850*1468mm，满足材料运输要求。材料运输洞口示意如下图所示：第五章 施工工艺技术5.1施工准备5.1.1组织准备5.1.1施工前准备部署是顺利完成该工程的基础和保证，我公司将从中标即日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础，确保工程高质、安全、按期完成。5.1.2施工技术准备1）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2）进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3）根据二次深化设计图，进行图纸细部排版，包括针对后置预埋、骨架安装22、面材安装的图纸进行排版，排版图纸通过各专业进行对接，保证收边收口等位置细化处理。4）施工前工幕墙工程专项施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。5）根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。6）做好技术交底和培训，安排好实验工作。5.1.3施工材料准备1.根据施工进度计划图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计23、划得到落实。3.根据材料需用量计划做好构配件的加工、放样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。5.1.4施工现场准备1）在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。2）根据已有电箱分布及幕墙工程施工需要，本工程将在1区、2区、3区、4区及幕墙加工区配置二级配电箱，电器使用时连接三级配电箱，施工过程中做到“一机一闸”，完善临时用电使用制度，确保用电安全。5.1.5施工人员准备1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并挑选一批具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术负责人、安24、全负责人和质量负责人，同时对本工程的施工全过程进行监督。2）根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3）根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。项目部人员配备一览表姓 名职 称工作职责范围项目经理负责总体管理工作执行经理负责现场的施工管理工作幕墙现场负责人负责幕墙现场的施工管理工作技术负责人对整个工程施工期间的工程技术及工程质量全面负责幕墙技术负责人对整个幕墙工程施工期间的工程技术及材料下单全面负责技术员负责现场工程技术管理施工员负责工程施工组织和工程进度施工员负责工程施工组织和工程进25、度施工员负责幕墙施工组织和工程进度安全员负责施工期间的安全工作。试验员负责本工程的材料进场计划。预算员负责工程预决算，并向业主报进度报表。5.1.6作业条件准备1）向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2）做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。5.1.7图纸准备施工图纸是整个项目施工的关键，图纸上的设计方案，设计误差等等都直接关系到整个工程质量的好坏程度。所以在施工前要对施工图纸进行核对、深化。1） 图纸与效果图做到基本一样：2） 图纸上的设计说明要合理符合标准规范；3） 图纸上的误差要及时26、修正，并得到设计院的认可；4） 图纸的尺寸要和现场尺寸相符，特别是土建结构的定位轴线，误差一定要最小化甚至消除误差。5） 图纸上由于设计问题，一些装饰材料没说明或者设计不合理、存在施工困难等问题的要尽快有专人和甲方，设计院交涉。6） 施工前，最大程度地把施工图最优化、完善化。5.1.8施工设备准备1）根据施工方案确定施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。2）施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。3）对有质量问题或不适宜再继续使用的施工机械，应及时办理登记并安排27、退场，确保施工机械使用符合要求。5.2测量放线5.2.1说明1）由于幕墙的高精级的特征，对土建的精度要求就相对要高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行修正，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的修正方案，提供给设计师作设计修改。5.2.2工艺流程1）工艺流程：按建筑结构与幕墙设计图纸对整个工程进行分区、分面确定基准测量层和轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次) 重复上面程序整理数据分类处理提交设计师。5.2.3操作说明1）按图纸对整个工程进行分区、分面编制测量计划，测量区域的划分遵循以28、立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量； 2）在对整个工程进行分区测量。在测量时首先找到关键层，关键层应按以下条件确定：（1）要具备纵观全区的特性；（2）可以由此层放线到全区的每一部分；（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性。3）确定了测量基准后，与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线；4）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，不低于两个；5）测量：根据现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，后放垂直线，用经纬仪进行垂直线的放线；7）数据记录整理分类：对测量的结果,要进行整理，对29、各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。8）对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，将资料整理成册上报设计师，同时进行下一道工序的工作。 5.2.4所需工器具及人员1）器具：冲击钻、电焊机、水准仪、圈尺、经纬仪及固定用角钢。2）人员：每组4人5.2.5作业时间1）在土建结构完成后进行。5.2.6操作要点1）理解设计意图及建筑结构设计图纸；2）分类分区要合理；3）找准关键层、基准层位轴线及关键点；4）各种仪器使用准确、熟练；5）原始记录要整理完备；5.3后置埋件根据幕墙施工平面图确定后置埋件安装水平位置，然后根据剖面图及节点图找出该位置后置埋件的纵向安装位置，纵横两个30、方向弹线，确保后置埋件安装后在纵向和横向两个方向都是在一个水平线上。待位置确定后，用事先准备好的按照1:1比例复制的后置埋件模板定位，定位完成后用电锤钻孔，钻孔后用专用鼓风机清理孔内灰层，过程中钢丝刷配合清洁，清洁完成后将化学药剂填充至孔洞内，然后用电钻将化学锚栓螺杆钻入孔内，钻入深度应达到规范和设计要求值。待化学锚栓完全固化后再安装后置埋件，具体施工如下图所示：、5.3.1后置埋件进行准确定位并点焊：后置埋件置入完毕需将方垫片进行点焊，增加抗剪力。5.3.2防腐的处理：对埋件点焊或满焊过的地方涂刷富锌底漆一道，防锈漆两道。5.3.3所需器具及人员a 、水准仪一台、水平尺、卷尺、电锤、电钻、鼓31、风机、吊锤、铁线。b 、610 人。5.3.4作业时间土建主体完工，移交给幕墙施工队伍，并具备施工条件后。5.4玻璃幕墙施工工艺 玻璃幕墙龙骨安装图及施工工艺如下 (横竖向标准节点)：5.4.1连接件安装工艺1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场图纸测量出幕墙立柱定位尺寸根据 现场定位线确定立柱安装位置根据立柱安装位置确定连接件安装位置点焊检查加焊防腐记录。 1.2操作说明：熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。后置埋件安装：后置埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与32、主体砼结构连接起来。因此后置埋件的安装位置的准确性会直接影响骨架安装的精度与速度。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。控制水平高低及进深尺寸。后置埋件施工难免会存在尺寸和位置的误差，不能直接取中，应在后置埋件安装完成后根据立柱定位线确定连接件安装位置。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查：对初步固定的连接件按层次33、逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。满焊：对验收合格的连接件进行固定，即满焊。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的三边边都必须满焊。验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防锈：焊接处刷防锈漆及银粉漆。5.4.2立柱定位放线工艺2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所放线的位置连接结构柱附近相邻两根纵横向轴线34、交叉点将交叉点加固拉钢线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性根据图纸定位尺寸确定立柱安装位置及方向依次完成该段线内其余点定位吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性。2.2操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图纸应做到全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、收边收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备35、要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将轴线、转角等的位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键层（一般为一层），将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。本工程为椭圆结构，无法按照正常测量放线的方式进行放线，应找出每颗结构柱附件的纵横向轴线交叉点，并用角钢定位。确定了轴线交叉点后，应将两点用钢线连接起来，根据图纸上立柱定位尺寸，依次完成立柱定位。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必36、须足够小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 看图纸分格；明确分格线与定位轴线的关系； 出定位轴线的准确位置； 准备工具，同时对钢尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整37、个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误； 线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住； 吊的垂线代表了立柱的安装位置，这就要求对水平分割与纵向垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重38、量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；检查垂直度有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时应做到稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不39、同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，做到在立柱施工前定位准备，避免立柱安装完成后返工情况的出现。5.4.3立柱、横梁安装工艺为了更好地保证受力，本工程使用的是闭腔横梁，横梁与立柱同时安装，这和传统的横梁加横梁扣盖的方式不一样，既增加了受力也保证了美观。3.1工艺操作流程：检查立柱和横梁的型号、规格加工安装横梁连接角码套插芯并固定立柱上端固定立柱下端三维方向调正安装相邻立柱及两根立柱间横梁三维方向调正满焊依次安装立柱及横梁。3.2操作说明：检查立柱和横梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉下料单及型材模图，准确了解各部位使用何种立柱并确定加工尺寸，避免出差错。检查包括以40、下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；立柱及横梁的加工长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）；立柱加工长度无误后，根据加工图及幕墙纵向分格在立柱上安装横梁连接角码。因工程为椭圆造型，横梁加工时应带有一定的斜角；对号就位：按照作业计划将要安装的立柱、横梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。立柱安装由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的插芯将第二根立柱套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。第一41、根立柱安装完成后，按照同样的方法安装第二根立柱，安装第二根立柱时同时套入横梁，安装时必须确保两根立柱在同一水平面上，才能保证整体安装的水平度。完装完成后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，调整无误后拧紧不锈钢传统螺栓。因本工程为椭圆造型，必须保证幕墙整体弧度，在两根轴线龙骨安装完成后，都应进行弧形检测，若有偏差及时调整。5.4.4玻璃面材安装工艺操作流程施工准备检查验收玻璃板块玻璃副框粘接将玻璃板块按编号分类玻璃运输初安装调整固定打胶卫生清理验收。4.1操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备42、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的空间满足安装需要，同时要对脚手架操作层进行清理并调整脚手架进出尺寸以安装空间要求。检查验收玻璃板块，检查的内容有： 玻璃规格、数量是否正确；玻璃编号是否与图纸相符；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃； 否有正反面加工43、错误的玻璃。检查验收玻璃质量，验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝副框是否有损伤，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象；结构胶缝表面是否光滑、宽度一致、交接处是否过度平整：玻璃是否存在散光、色差：抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按安装位置整齐堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃进行分类并按安装位置堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝；调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标44、准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用玻璃压块固定，压块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。打胶：在玻璃安装完成并完成调平后应及时打胶，打胶的厚度及宽度都应满足规范及图纸要求，打胶时应注意不要污染玻璃，外观效果以略微下陷的月牙造型为最佳。5.5遮阳铝板幕墙施工工艺本工程使用的遮阳铝板厚度为3mm，龙骨采用不锈钢螺丝组通过钢连接件与玻璃幕墙立柱连接，遮阳铝板再通过螺钉与龙骨固定，具体施工图如下：5.5.1工艺操作流程吊篮45、搭设连接件定位玻璃幕墙龙骨安装完成后，玻璃安装前进行钢连接件安装遮阳铝板龙骨分段组装龙骨安装检查遮阳铝板板块根据铝板编号分类归堆初安装调试并加固打胶验收5.5.2操作说明1. 施工准备 遮阳铝板需在玻璃幕墙安装完毕后再进行安装，但是钢连接件需要在玻璃安装前安装，所以在施工前应做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。要检查施工工作面的铝板是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查钢连接件、螺栓组件等材料是否到场并满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，因现场钢管脚手架离墙间距无法满足遮阳铝板安装尺寸要求，故遮阳铝板需要在脚手架拆除后进行安装46、，根据现场实际情况我单位将使用吊篮进行遮阳铝板安装，吊篮施工详见吊篮专项施工方案。 2. 检查遮阳铝板板块规格数量是否符合图纸设计；折边、角码的位置及尺寸是否符合图纸设计；板材颜色是否存在色差；铝板编号以及加工样式是否与图纸相符等；3. 检查辅材钢连接件尺寸是否符合图纸设计；钢连接件材质是否满足要求；螺栓组件数量、规格是否满足要求；密封胶、泡沫棒、防腐垫片是否符合设计；4. 验收的内容有板材、辅材三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；耐候密封胶是否出现异常或过期；5. 遮阳板块按安装顺序堆放整齐 在安装板块前要按图纸进行排版，并将每个安装区域的板块分类堆放，放时要适当倾斜，以免47、板块倾覆。6. 遮阳铝板钢连接件安装质量控制点： 钢连接件的材质； 钢连接件的外观； 钢连接件与玻璃幕墙立柱的连接； 螺栓组件与钢连接件的连接； 垫片与不锈钢螺栓防腐； 钢连接件安装平直度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸等误差应以不影响板块安装为前提；质量负责人：项目经理检查方法：检查材质报告游标卡尺测得的尺寸及壁厚；钢卷尺测量几何尺寸；激光经纬仪测垂直度；激光水准仪测水平度及标高；靠尺及塞尺测平面度；目测。验收标准钢连接件必须符合设计及规范要求；钢连接件竖向长度允许偏差为1.5 mm,横向长度允许偏差为1.0mm。孔位的允许偏差为0.5mm,孔距的允许偏差为0.5mm,累计偏差不得大于1.48、0mm；玻璃幕墙立柱与钢连接件通过不锈钢螺栓连接,调整准确后再进行加固；7. 遮阳铝板初安装吊平面基准线： 遮阳铝板龙骨通过钢转接件与玻璃幕墙立柱相连，龙骨安装完成后，吊垂直线，检查龙骨垂直度。拉水平线根据设计及施工实际情况确定底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线，水平线和竖直线确定平面。遮阳铝板安装将已加工好遮阳铝板按编号图进行安装；如果板材与平面线不平齐则调整刚连接件进出尺寸，调整平齐，紧固连接螺栓；后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准，其他与第一块相同。同时须注意调整横、竖向胶缝宽度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；8. 加固调整后及时加固，确保每一块遮阳铝板完成后不发生位移。9.49、 验收每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插在全过程中，验收的内容有：板材自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；遮阳铝板板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；板材表面是否洁净，是否有划伤存在等；验收记录等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5.6密封胶、结构胶施工工艺5.6.1结构胶的施工工艺(1)作业环境结构胶施工应在清洁空间内作业，作业必须使用专用工具。对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求。作业应在1040，相对温度40%80%环境下使用，并不低于30%，方可获得较佳的50、粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。(2)作业对人员的要求有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关； 熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料情况； 掌握粘结密封失败后的排除故障的方法和技术安全的基本知识。(3)清洗指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。将干净不脱毛的毛巾用溶剂浸润，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未挥发之前，立即用第二块51、干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许将擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。 每次清洗后50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。(4)底漆的使用通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持52、续的密封粘合。底漆不得施于被粘表面外的区域； 必须在底漆完全干化后施工结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆的干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右,底漆晾干后应立即施工结构胶 。(5)结构胶施工注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。a、双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。b、玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。c、双面胶带保存环境条件一般为：温度不超53、过21，湿度不大于50%。在注胶之前，先用美纹纸将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在注胶时污染玻璃。结构胶分单组份和双组份两种：a、单组份结构胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动喷枪来注胶，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生气泡。 b、双组份结构胶使用专用打胶设备，按规定比例将A、B胶均匀混合（按该产品说明书混合），混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，并填写记录。结构胶的注胶应一次操作完成，结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴54、。注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。修整完毕，及时除去美纹纸，并检查玻璃标签是否脱落，若脱落应用笔注明玻璃编号及尺寸。(6)静置与养护静置养护温度在室温1530，相对湿度在50%以上进行，否则会影响固化效果，单组份固化时间为14-21天，双组分固化时间为7-14天。搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。5.6. 2耐候胶的施工工艺(1)耐候密封胶在工地现场进行注胶施工。(2)胶缝的厚度和宽度均须设55、计及规范要求。(3)注胶前应清洗注胶表面灰尘污物，充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，充分清洁粘结面，加以干燥，清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。(4)按设计图纸，用18mm泡沫棒填充接缝，须保证注胶厚度和防止三面胶接。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在胶缝两侧粘贴美纹纸。(5)用胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。(6)用刮刀用力由上至下将胶面刮平，以形成略微下陷的月牙状为最佳。(7)撕去美纹纸,必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(8)注意：嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当玻璃相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。556、.7幕墙防火带安装依据设计要求根据本工程具体特点，防火设计为重点之一，层间防火封修处填塞100mm厚的防火岩棉，保证耐火极限不低于2小时，并在上、下部均采用1.5mm厚镀锌钢板防火封修，具有较强的阻燃能力，封口、接缝处涂防火胶，满足建筑耐火要求，所组成的防火系统即使发生火灾，烟火也不会蔓延，具体施工如下：5.7.1工艺操作流程防火棉尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。1.2操作说明：1.2.1防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉。5.7.2防火岩棉安装方法防火棉57、安装在幕墙框架内或直接附在幕墙面板背面，用射钉将防火岩棉与加强筋固定好,防火岩棉应在板块安装时同时安装,以避免被水淋湿，防火棉与框架周边的缝隙用防火胶封闭。质量控制点防火带的封闭；防火材料；防火带位置。质量负责人：项目经理检查方法：目测钢卷尺验收标准：防火带应采用1.5mm厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉；防火带安装在圈梁底口处,将幕墙与结构梁间封堵；防火带与其它结构体之间应用防火胶密封。5.8材料加工运输保护措施工程施工过程中，若对幕墙成品保护不当，将会对幕墙面板及构件造成一定程度的污染，清除这些污染，就会导致修补工作量的增加。从而导致浪费工料、延误工期。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保58、工程质量，降低工程成本，确保施工进度的重要环节。5.8.1成品保护措施1）材料堆放的防护措施a.特殊材料应根据材料的特点分别存放,如结构胶、密封胶应堆放在阴凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。b.所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃、铝板、应有避雨水的措施。2）加工阶段产品防护措施a.型材加工、存放所需台架或材料堆码都要垫木方或胶垫等软质物。b.型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。c.玻璃、铝板、周转用专门制作的架子，架上采取垫胶垫等防护措施。3）运输过程产品防护措施a.制作加工车间(含工地加工场)必须保证加工好的59、半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤，擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品不得出厂，由质检部具体负责此项出厂检验。b.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。c.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。d.型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固，型材不能与钢件等硬质材料混装。e.玻璃、铝板装车时需立放，底部垫草垫，两块板材之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使板材破损、刮伤。4)安装过程中保护措施a.铝型材龙骨安装完毕后，需在容易划伤的位置进行保护（如层间1m以下及经常材料传递的位60、置），采用保护膜对龙骨进行包装保护，防止表面划伤。b玻璃、铝板搬运至各楼层中后，下方垫木方斜靠与墙面，表面使用彩条布等保护遮盖，安排专人每天对材料进行巡检，预防材料损坏。c.若使用吊篮施工作业时，需在吊篮靠室内侧边缘采取保护措施，如垫软质胶垫等，以防止吊篮在升降过程中，对骨架或面材的划伤及磕碰而导致成品受损。d.铝型材、铝板安装完毕后不得立即拆除其表面的保护膜，需在工程施工完毕完成验收移交后再撕开保护膜。e.在焊接过程中，必须使用接火斗遮挡电焊火花，避免火花溅射擦伤玻璃或铝型材。f.在拼装、安装构件过程中，应避免撞击、重击，且构件堆放场地不得雨水浸泡，防止积水对构件的腐蚀。5.8.2相关单位的61、成品保护1）在幕墙施工时除了保护好自己的产品外，对相关单位的产品也应该妥善保护。为此，我公司特制定如下措施：2）对现场施工人员进行交底，让每一个施工人员明确保护相关单位产品的意义。3）在进行材料搬运及吊装时，要避免损坏主体结构及室内顶、墙、消防等相关单位的产品。第六章 施工安全保障措施安全，对企业来说，就意味着发展，安全与企业息息相关。企业的最终目的是获得经济利益，安全就是最大的利益。任何忽视安全隐患的做法，势必会给企业带来巨大的经济损失。我公司在施工时将坚持“安全第一，预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故的目的，确保贵州省安全文明施工样板工地。努力提高我公司的安全生产管理水平，搞好文明施62、工、改善施工现场作业环境和劳动条件，实现安全、卫生、环保和现场安全文明面貌大改观。制定安全生产指标，并在工作中进行层层落实。1.安全生产方面：a.我公司在施工时制定了安全生产管理架构，成立安全生产管理小组；b.明确小组各成员的安全生产岗位职责；c.加强对施工现场的安全管理；d.作业人员的安全纪律与权利；e.严格按安全操作规程进行施工。f.加强对安全生产各个环节的监管，防患于未然。2.文明施工方面：a.建立文明施工管理机构；b.做好施工现场的平面布置；c.加强附属设施的文明施工管理；d.制定文明施工检查制度；e.加大对幕墙产品的保护力度，并做好对相关单位的成品保护。6.1安全施工保证措施6.1.63、1安全生产管理架构在现场建立以项目经理为组长、技术负责人、专职质检员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横管理体系。质量管理体系见下图：项目经理：执 行 经 理：分包单位项目负责人：安全负责人：后 勤 部材料设备部机 电 部质 安 部施 工 部技 术 部作业班组及安全员6.1.2现场施工安全管理施工现场安全生产交底1)贯彻执行劳保、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定；2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理；3)所有的施工及管理人员必须64、严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品；4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全；5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责；6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录；对施工区域、作业区域、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认后方准施工；7)机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定65、验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下使用；8)对施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，若需变动须经项目负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除；9)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械；必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续66、。6.1.3安全生产技术管理施工现场预防工伤事故的技术要求：1)参加现场作业的人员，要熟记安全技术操作规程和有关安全制度；2)施工现场要设置消防栓和充足灭火器材，严禁在施工现场吸烟；3)施工现场必须设围墙和保卫人员，以便防火、防盗；4)现场应有明显的宣传设施和标语，提醒职工随时注意安全生产；5)作业人员要正确使用个人防护用品，戴好安全帽，高空作业要挂好安全带，作业时不准穿拖鞋、高跟鞋、不准打赤脚；6.1.4预防机械伤害事故的技术措施机械工具伤害的预防措施：1)按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻和砂轮时67、，不得戴手套。2)幕墙安装工具伤害的防护措施：安装幕墙用的施工机具使用前必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阻试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。6.1.5电焊、气焊的安全技术要求电焊的安全技术要求：1)电焊时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤，防止措施如下：电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电；焊把线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好；在容器作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠在焊件上；如果有人触电，则及时断电抢救；焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以68、防灼伤；防止弧光及焊渣伤害他人，必要时在施工现场下方专人看守防止靠近；伤眼后应立即治疗；防止火星烫伤；现场焊接时，应在焊件下方加设防火斗，以免发生火灾。6.1.6气焊的安全技术要求氧气瓶乙炔罐装压力表，瓶口涂油脂，搬运时要装好瓶帽，不要用金属敲击，不要用火焰加油，氧气瓶、乙炔瓶与明火的间距大于10米，氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5米；乙炔发生器要有防爆及防回火装置，停止使用浮筒式乙炔发生器；气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净；乙炔发生器附近禁止吸烟，工作时严禁非操作人员靠近。6.1.7雨天期间施工安全措施保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手69、持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。6.1.8现场安全用电措施1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其它电箱设门、设锁、编号、注明责任人；2)机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；3)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。6.2文明施工保证措施6.2.1文明施工管理目标为满足安全文明施工要求，我公司参照有关文件的规定，制定安全文明施工管理措施。6.2.2文明施工管理细则1)建立文明施工管理机70、构(1)成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。(2)建立健全现场材料管理制度(3)严格按照要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。2)建立健全现场机械管理制度(1)进入现场的机械设备应按施工平面布置图的要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）。(2)认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。(3)设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。3)施工现场71、场容要求(1)加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。(2)积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须采取有效措施尽量减少噪声污染。6.2.3文明施工检查措施1)检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2)检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。3)检查方法除定期对现72、场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4)奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。第七章 进度及劳动力计划7.1合理施工工期及进度计划7.1.1工期目标本工程幕墙工程量约12824，根据项目总工期要求，幕墙完工时间为2016年08月15日，工期约75天。 7.1.2进度计划在施工条件具备的情况下，我公司将73、组织人员提前进场。确保75天完成所有幕墙的施工工作。如与总体进度计划日期出现偏差时，我部会另做临时调整，确保与总进度工期相适应。7.1.3施工进度计划 详见后附幕墙施工进度计划表。7.1.4劳动力计划表本工程最多计划安排施工人员50人，其中特种作业人员（焊工）10人；材料加工人员7人；施工安装人员30人；杂工3人。7.2进度保证措施 7.2.1工期保证措施：为保证工期，我司拟采取如下措施保证工期：1）详细而周密的施工计划，在条件许可时，我公司将在保障安全和质量的前提下组织骨架安装，与其它单位交叉作业，争取一切可以利用的时间和空间。2）工人进场认真做好安全和质量技术交底；每一道工序严格控制施工，74、合格后进入下一道工序施工，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。3）严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。4）为了合理利用资源，将按照工程整体形象进度以及总进度计划将该工程进行分区段采购材料和施工计划；保证工期的同时避免资源闲置。5）为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程质量，在公司幕墙门窗以及隐框幕墙半成品制作加工将在门窗厂完成，能充分保证幕墙构件的加工精度。6）专款专用，从资金上保证工程顺利进行。7）组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。8）严格奖罚制度：进75、场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工；7.2.2.技术保证方面：1）严格进行计划管理。（1）根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行；a、在工程开工前一周内，向甲方单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施；b、在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要76、据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点；c、总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救；2） 加快开工前工作进度。a、加快施工图深化进度，提高深化设计深度；认真熟悉图纸，优化后置埋件和骨架安装图。b、充分做好材料准备工作，保证材料供应。在图纸审定及材料样品确认后，立即进行结构的备料和制作；机械零件及型材加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证工人员进场后可立即投入施工动作；大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证77、等问题出现；提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期玻璃幕墙“四性”试验安排在工程完工前进行，材料进场后立即组织复检，避免因试验问题影响材料使用。玻璃和结构胶的相容性试验必须在玻璃安装前进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须确认玻璃和结构胶厂家后立即测试。3） 全面铺开工作面，从人力上给予保障。a、 本工程种类比较齐全，工期紧，工作面较广，为确保工期，安排多个专业施工组按工作面划分施工段，按照工期计划，保质保量完成。b、 在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理人员。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章78、制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。c、 在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。d、 选用高素质劳动力队伍。本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。4）采取有效措施，控制影响工期的因素。为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施79、，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。a. 优化设计加快进度：优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响，从而加快进度；b. 充分处理好各方关系：协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工；c. 严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和80、奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。7.2.3.雨天、大雾、大风期间施工措施1）雨天施工措施：a.做好材料保护工作，特别是需要防雨、防潮的材料（如玻璃、岩棉等），一定要垫起，用防雨布盖好，最好放在室内，做到不暴露在露天里。b.在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。d.雨天来临前，提前做好材料计划，以减少暴雨期间的材料装卸。e.雨天能放进室内的设备尽量放近室内，减少露天存放增加的防护设施费用。f.所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡。2）大雾、大风期间施工措施：虽然本工程工期季节跨度小，但在施工时难免遇见大风、大雾的天气，为保证正常施工，我公司将制定如下施工措施：a.加强与气象部门的联系，随时掌握天气情况。b.大风期间，要对现场的临时设施、机械设备、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。c.施工时遇到5级以上大风，严禁室外作业和起重吊运，室外禁止使用电气焊。d.大雾能见度在10米以内，不得进行幕墙的吊装工作。e.为保证工程进度，在大风、大雾来临之前，应制定详细的赶工进度计划，使 幕墙施工进度与工程总体进度呼应。