1、xxxx寺项目四期南工程安装工程施工组织设计目 录一、工程概况二、编制依据三、电气工程概况四、工程特点五、水电工程概况六、施工准备七、电气工程主要施工方法八、给排水工程主要施工方法九、质量要求及保障措施十、安全保障措施十一、成品保护措施一、工程概况1.本工程是xxxx寺项目四期南工程1#楼，工程地点位于xx市江北区大石坝红石路南面；建筑面积约20788.1；3.工程内容包括：给排水安装、电气安装，弱电预留预埋等工程。4.本施工方案仅包括生活给排水和电气工程。二、编制依据 本工程根据施工合同、施工图纸及国家现行法律法规；建筑工程施工质量验收一标准GB50300-2001建筑给排水及采暖工程施工质2、量验收规范GB50242-2002 给排水管道施工及验收规范GB50268-2008建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范GJJ30-89建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002/7/8电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92采暖与卫生工程施工验收规范GBJ242-82建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388接地装置安装03D501-4建筑物防雷设施安装99D501-1，99（03）D501-1，99（07）D501-1等电位联结安装02D501-2硬聚氯乙稀管道安装图集96S406三、水电工程概况1、给3、水系统1.1本工程生活给水利用市政给水管作为本工程给水水源，从场区北侧市政给水主管上，接一根DN150主水管引入至本小区，管道进入红线内经总水表后场区内形成室外给水管网，管径为DN100。住宅各户在每层水井内设置水表，表后生活给水管采用PP-Rde25管；户内热水在生活阳台热水器位置用PP-Rde20管接至各用水点。2、排水系统2.1本工程住宅采用室内污废水合流制，经生化池处理后排入市政污水管道。每层设置伸缩节，在穿越楼板处设置止水环；排水立管采用柔性铸铁管，埋地部分采用离心球墨铸铁管；地上部分污水重力自流排入室外污水管，地下室污水经潜污泵提升后排入室外污水管网，地下车库废水采用排水沟聚集至车4、库集水坑内，由排污泵排至室外污水管道。2.2楼屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水立管收集后再排入室外雨水井，雨水立管均设置在外立面上，空调、阳台及屋面雨水管采用U-PVC硬聚氯乙烯管道及附件。3、电气系统3.1本工程电源从C线道路电缆沟引入10KV电源，在地下车库设10/0.4KV变电所；自备应急电源由在地下车库负二层内的600KW/625KVA发电机引入作为外电源发生故障的情况下对消防设备及其他重要负荷的供电。3.2室内电线电缆穿难燃PVC管敷设，不同电压等级，不同回路的导线不在同一根管内敷设；动力配电箱靠墙明装并留有1米操作空间以便检修，电井内配电箱明装，底边距地1.5m，户内5、配电箱门上方暗装，部分户型采用在侧墙安装。3.3竖井内强电电缆明敷，采用10#槽钢作为支架并与竖井内接地母线可靠连接（每1层加设接地连接触点），弱电线缆采用200*100槽式金属桥架敷设，电井内电表箱至户内配电箱线路采用100mm*50mm桥架敷设。3.4本工程为二类防雷建筑物设防，屋顶女儿墙避雷带明装其余部分暗敷，凡突出屋面的金属物均与避雷带连接，利用竖向结构主筋（直径为16及以上时用两根，直径为10及以上时用四根）通长焊接作防雷引下线，引下线上端与屋面避雷带连接，下端与基础内-40*4热镀锌扁钢连接（基础内无地梁，全采用40*4热镀锌扁钢焊接连接）。在强弱电井内设通长40mm*4mm热度性6、扁钢作为电井内防雷接地，每间隔一层与柱内防雷引下线连通。电梯基坑、机房，变配电室处设置接地连接板，在建筑物四角预留一根40mm*4mm的热镀锌扁钢，长1m。卫生间作局部等电位联接，等电位引下线从基础防雷网引上，不与均压环连接，从五层开始每层设均压环，并预留门窗、栏杆等接地连接。接地电阻不大于1欧，不能满足时作单独接地极。四、工程特点.1、本工程需要与消防、土建、暖通及建筑智能化等相关单位相互配合；施工配合面广、量大、时间紧。施工面积大，户内大量的预留预埋工作必须配合土建主体施工同时进行。2、标准层为满足楼层的净高度，部分管道须穿梁安装；车库内安装内容多，专业与专业之间要相互配合和协调，才能满足7、其楼层的高度，但承着有压管让无压管，小让大的原则进行安装。五、施工部署1、项目部集中力量保重点，保工期，在人力、物资上给予本工程充分保证。各专业管理工作相互协调配合。2、按施工顺序，组织分段施工，将安装工程项目细化按系统分为分部工程、分项工程。3、组织配合施工、穿插作业。暗设在楼地面、剪力墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工而进行，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间 互创施工条件，确保工程的总体进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业，应大量采用电、液动小8、型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。六、施工准备1.项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸和国家有关施工规范，准备好有关国家标准图集，认真做好图纸会审工作，根据工程的实际情况组织劳动力进场。并在施工前对参加施工的工人、班组进行详细的施工技术交底，对于一些关健的施工工艺，施工员应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。1、施工机具及工具主要施工机具、设备需用计划序号机 具 名 称规 格 型 号单位数量01交流电焊机BX1400A台502电动套丝机TQ100AI型台203液压弯管机DN20DN108台204氧割焊设备套205台 钻Z4014A台206型材切割机49、00台207热熔机具套508电 锤VRV16V台609手提切割机250台210角向磨光机台511液 压 钳22件套套212电动试压泵DY420SM台213手动试压泵台214电动开孔器16-50套4主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只1绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置75160等套26万用表块27压力表01.6MPa块68钳型电流表0300A；0500A块22、劳动力劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备 注1管道工个362电工个263油漆工个84焊工个65设备维修工10、个26辅助工个20施工机具、工具设备及安装人员等可随工程进度进行灵活调整。3、施工协调3.1本工程的建设需要有关各方的支持、配合、协调和通力合作，才能顺利完成，因此本工程施工的全过程必须作好如下工作。自身的工作协调项目部管理人员在施工中发现的重大问题招开讨论会，对现场出现的重大问题，及时讨论，统一思想，一经决策，全面执行。每天召开碰头会，每旬召开检查会，每周召开周度生产会，及时解决生产中出的问题。与建设单位、监理代表的协调按合同有关条款执行。及时进行部门之间、专业之间的资料往来，对话沟通，以便互相理解，互相支持。积极、主动配合建设单位现场代表及工程监理人员搞好工作。与设计单位的协调主动搞好施工11、与设计的结合，尽量减少设计不适于现场施工实际的情况发生。尊重设计，按图施工，发现问题。及时提出，办好施工技术核定。施工配合1)、施工配合安装各工种之间的配合管道、电气、弱电安装的配合，安装专业各工种本着小管道让大管道的原则，了解压力管道、直排水管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置及标高，大管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先刷底漆、待交工前按统一规定刷面漆，个别情况按工长特殊部位施工方法确定。设备安装与管道、电气配合，设备到货尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格，后再进行局部的12、电气调试，最后待各项用电设备均进行局部调试后进行系统调试；设备试运转过程以设备钳工为主、电工配合，确保设备人员安全。2)、安装与土建的配合为推动整体工程的施工进度和质量，建立现场每周一次的生产协调会制度，解决包括配合工作在内的各方面存在的实际问题，土建、安装互通一周内施工计划执行情况，以书面形式互通下周施工计划，确保安装配合与土建进度全面协调。预留预埋配合，预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位协商后由13、土建留孔。安装工程在插入各层水平段施工前，土建应与配合标出各层控制标高线，以利安装工程所需的标高控制。加强各层卫生间、管道竖井间施工的配合，土建在进行其部位的砌墙粗装修施工时，安装应主动积极配合并组成专业班组进行各小间施工，保证其全过程的配合时间控制。灯具、开关插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应作到,位置准确，不得损伤墙，孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协调，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。3)、安装与二次装修的配合。凡吊顶水管设有阀门处，由装修单位在吊顶14、上相应位置设检修孔，其位置现场确定。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。各楼层各管道安装完毕后，凡需经试水试压检验的各类管道，应及时进行，以利装饰工程尽快插入提供必要的施工条件。4）、安装与建设单位的配合。按合同有关条款执行甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由项目部提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。设备到货开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等均邀请甲方及监理人员参加验收。七、电气工程主要施工方法根据合同确定的施工范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：15、预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋电 气 配 管桥 架 安 装接 地 极 测 试线 路 敷 设电 缆 敷 设引 下 线、均 压 环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试灯 具 安 装施 工 准 备1、管路敷设线管（盒）安装是本工程电气施工的关键。施工前，应根据土建预制板安装方向、间距模数，并结合施工图纸，在作出合理调整基础上，绘制实际线管布置图，以指导施工。施工过程中特别注意墙体、板缝、室外地坪内线管（盒）敷设三大部位的预留预埋质量，加强与土建配合，进行交叉作业；加强各部位线管（盒）的粘接处理，保证线管敷设整体性、连贯性，从而达到线管到位及时，敷设准确，管盒畅通。楼面暗配管施工，采用16、平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑模板形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用红色油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度；砼楼板线管敷设须保证线管与线管之间的间距2030mm；线管敷设应按回路单层单层的敷设，尽量避免同一位置有多层线管相互重叠的现象。暗装在砌体内的线管，可在土建抹灰厚度确定后再安装，以确保线盒与抹灰面持平。接线盒安装的重点在于标高的控制，首先应联系土建，确定地坪厚度，并在墙上弹出建筑标高线，然后确定标高，安装线盒。暗埋在混凝土内的线管与填充墙内线管相接时采用套管过渡连接（如右上图），避17、免在梁口剔槽打洞。暗装于砖砌墙体上的线管采用人工剔槽敷设并在剔槽处挂钢丝网，采用1：1水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，以防止受外力的冲击。线管的弯曲半径一般不小于10倍管外径，若条件限制，最小不得小于6倍管外径。埋设于砼板、墙、柱内各管口、盒口及管间接头处，应做好可靠的防堵保护各管路绑扎固定在结构筋上，固定间距一般在600800mm之间。浇灌砼过程中派专人监护。电气配管进盒、箱必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直。2、配电箱、柜的安装a、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺18、寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。b、配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺见下图。设备进场检验弹线定位预埋件安装箱体安装箱体固定绝缘测试c、配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺见下图。设备进场检验设备搬运箱体固定柜上母带安装柜二次线路配线柜试验调整送电试运行d、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。e、配电箱安装要求配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股19、导线涮压锡后穿 用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。f、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。g、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜20、体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。3、电缆桥架及线槽的安装a工艺流程：设备进场检验弹线定位支、吊架安装桥架及线槽的安装与调整接地线安装b、桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。c、作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。使用线槽、桥架配套支架，竖向、水平按设计标高弹粉线，支架采用金属膨胀螺栓固定，间距符合规范要求。线槽、桥架连接可靠，金属线槽、桥架每段，每个系统必须采用不小于4mm2的双色铜芯线跨接连通，并与接地极连接。按要求涂刷防火涂料，电气井内孔洞采21、用放火堵料填充。当水平安装时，根据施工图确定桥架走向及安装高度，接线定出托臂的水平位置，其调协间距2m，确定托臂位置；当竖向安装时，在井内拉通线确定桥架及支架的安装位置。桥架、线槽水平敷设时，桥架间的连接头应尽量设定在跨距的1/4处。 桥架在支架（托臂）收固定牢固，连接板的螺栓应坚固，螺母位于桥架外侧。 桥架就进行可靠接地，其连接处均设跨接线，并与接地网可靠连接。桥架加工必须采用专用工具，不得采用切割机等加工。桥架开孔采用开孔器进行现场开孔。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m1022、m处进行固定。电缆敷设时要注意桥架允许荷载、保护好桥架，可用塑料薄膜遮盖桥架，防止污染。4、管内及线槽内配线工程（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（2）导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。（3）不同系统、电压，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。（4）导线必须按相分色，不得混用，L1相用黄色，L2相用绿色，L3相用红色，中性线N用浅兰色。保护地线(PE线)彩和黄绿相间的双色线。（5）管内穿线：穿线前，先在管内打丝23、。检查管路是否畅通，管路走向、箱、盒位置是否符合设计及施工图。打丝用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将铁丝穿入管内，在管路的两端均留1015cm的余量。若打丝受阻则用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头钩在一起，然后将其拉出。 若同一管路内只有23根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入铁丝的盘圈内并折加压实、绑扎牢固。使绑处形成一个平滑的锥形，管路另一端则用力均匀拉动。若同一管路内有4根或更多导线需穿时，则将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在铁丝上，用扎丝绑扎牢固，管路另一端则用力均匀拉动。（6）线缆连接：截面为10mm2及以下的单股铜24、芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。使用压接法连接铜（铝）芯导线时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯截面相符； 绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀，严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。电缆托盘的安装应横平竖直，连接牢固，盖板齐全。在托架内敷设的电缆应排列整齐，始、末端、转弯处应有标记，垂直部份应固定牢靠。（7）绝缘测试首先采用500V，量程0500M的兆欧表进行绝缘摇测。采用万用表检查导线是否为通路，检查导线连接，包扎是否符合规范，再进行互检，无25、误后方可进行绝缘摇测。绝缘测试前，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时干线、支线分别摇测。摇动速度要保持在120/min左右，采取一人摇测，一人读数并记录，监理旁站监督见证。作业条件：管内及线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接26、头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5M为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。5、电缆敷设的施工方法1）设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明皱折扭曲现象。绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它27、附属材料：电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、硬脂酸、白布带、橡皮包布等均符合要求。（2）主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可彩多功能扩大机作通讯联络）。（3）作业条件土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋28、电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。电缆敷设前用1000v兆欧表对电缆进行绝缘电阻测试，绝缘电阻符合要求才能用于工程上。敷设过程中不得擦挂，避免绝缘层遭到破坏。电缆纵向排列整齐，水平段叠放时不得超过两层，电缆转弯处其半径应大于外径的10倍以上。每根电缆采用塑料卡或金属卡垫胶皮加以固定，每根电缆按规范要求应在首尾及中途一定距离挂有标明电缆规格、回路编号、用途、起止点的标志，大于16mm2电缆均制作电缆终端头。a、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。b、根据设计29、图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。c、电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。d、本工程的电缆沿竖井明敷设的，采用L40*4角钢支架，角钢支架间距为1.5m。电缆在支架上并排排列，电缆外层加胶皮用金属抱箍固定在支架上。6、灯具安装6.1、作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建基本完工后进行安装。6.2、施工工艺流程：灯具30、的检验组装安装接线通电运行6.3操作工艺要求a、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须用金属螺栓固定。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。b、灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。c、壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择31、全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。d、组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装32、上即可。e、荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。f、嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚33、开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。7开关、插座安装7.1工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：开关、插座的检验组装安装接线通电运行7.2、操作工艺。清理：将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。接线：a、开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。b、插座接线的规定：1单相两孔插座的右极接相线，左极接34、零线。2单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。c、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。安装a、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m，距门口1218，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于5，同一室内安装的插座高低差不应大于535、。b、安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。c、插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。d、暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。e、明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。36、7.3通电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。8、防雷工程本工程防雷接地的基础全是在页岩上，而且无基础地梁，因此在桩基与桩基之间采用L40*4的热镀锌扁钢与桩基钢筋焊接连接，形成一个基础防雷接地网，并与引下线钢筋焊接连接，引下线间距不大于25m，引下线与屋面防雷网焊接连接，屋面防雷钢筋与基础防雷钢筋就连接形成一个网状。8.1接地体安装37、。a、利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（16的2根，16的4根）焊接搭接，并在建筑体的四角用L40*4的热镀锌扁钢引至室外作为预留接地极。b、接地体的核验接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。c、接地体安装的有关规定接地体顶面埋设深度符合设计要求。当无要求时，不应小于0.8m。角钢及接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体装置焊接部位应进行防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接38、处残留的焊药。8.2防雷引下线的敷设。利用柱内主筋作引下线时，按设计要求引下线钢筋为16的2根、16的4根，并与基础防雷接地体焊接连接，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊出层面预留一定长度的引下线以便与避雷网连接。每层引下点焊接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。8.3避雷网的安装。避雷网采用12热镀锌圆钢明敷，用12热镀锌圆钢作支伸点，支伸间距为1m，支伸高度为120mm，并与引下线焊接连接；安装避雷线应调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。8.4均压环和等电位连接。a、卫生间等电位从标准层首层开始焊接连接；从最近的引39、下线钢筋与圈梁搭接焊接连接引至卫生间，再用热镀锌扁钢与圈梁焊接连接至设计指定位置，等电位箱采用DT28专用等电位箱；b、均压环从标准层第三层开始焊接连接，每层都作均压环；均压环采用引下线钢筋与圈梁钢筋焊接连接，在门、窗、阳台处预留一根8热镀锌圆钢，长度500mm与圈梁钢筋焊接连接；8.5注意事项。a、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2b，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷防腐漆做防腐处理，但接闪器的表面还应刷两道银粉漆。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍，本工程属二类防雷，利用屋面上部的避雷网作接40、闪器，女儿墙四周明设避雷带，并在屋面突出屋面的金属物体应与避雷带焊接，焊接处应防腐处理，搭接焊缝长度应2B双面焊，施工时参照国标86SD566；接地体利用基础内钢筋，无基础钢筋的采用L40*4镀锌扁钢敷设。3米之内引下线与基础内主筋必须多点焊接，焊接处设置12钢筋作跨接处理。c、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。d、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求41、，应补打接地极组成接地装置。八、给排水工程主要施工方法在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按至下而上、分层安装的原则进行。1、管道安装工艺流程 安装准备预留孔洞、预埋套管立管安装支管及管道附件安装埋地管道安装管网管道系统功能性试验卫生洁具安装冲洗及消毒系统调试系统验收施工准备支架紧固件加工基础配合材料制品检验主体结构配合支架预埋安装室内砌体配合管道支管安装管道横干管安装横管支管安装系统试压试验吹扫、冲洗、通球42、防腐油漆调试器洁具安装竣工验收2、主要施工方法1）配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋规划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按设计图进行预留预埋。开工前应与土建协商分清各自的范围与责任，以免发生错误、遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置、尺寸，确认无误后，才能进入下一道工序。在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。（1）套管的选择：用于楼板采用复合套管，用于墙体、梁采用一次性钢套管，用于穿越屋面、基础及挡墙时全部采用钢性防水套管43、。（2）预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸如下表：管道名称给水立管排水立管直径3250mm直径70100mm直径小于或等于50mm直径70150mm孔洞尺寸(mm)508010015080100200（3）当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，在经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。（4）在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。3、管道安装管道安装前应配合土建检查并确定预留孔洞、预埋套管的位置及尺寸，并检查支架设置的合理性、规范性、牢固性，然后根据工艺流程和网络计划，采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、44、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业，当发生交叉矛盾时应该是：小管让大管，无压管让有压管，支管让主管。管道整齐、简洁，并力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。 （1）支架制安 管卡或吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密。a、塑料管道的支吊架采用与管道匹配的配套产品。b、角钢支架的断料使用机具锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。c、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。d、排水横管的支吊架设置间距如下表：管径(mm)5075100150间距(mm)50075010001500e、根据设计按45、管道实际标高走向安装管道支、托架，支、托架按管道设计坡度安装，垂直管线采用线坠调直，水平采用挂通线确保平直。f、生活给水管道及排水管道支架均选用专用塑料支架或金属吊架。排水立管每层距地1.5m设置1个，排水支管吊架安装间距不得大于2m，并在相宜管道附件侧设置吊架。3.1、给水管安装1）、给水管表后采用PP-R管热熔连接。a、所有管道配件应是标准产品或经设计认可的合格产品，必须有卫生许可证。管道入场时，应进行强度试验，达到设计要求后方可使用。b、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。c、管道安装时，不得有轴向扭46、曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。 d、安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。e、管道管件安装前应内部清理干净，不得有毛刺，锈斑和污垢，并要加盖盖好，防止杂物入内；f、阀门安装：阀门等配件安装位置应便于操作和检修。截止阀安装时，应注意流体流动方向，应使管中流体由下向上流经阀盘。2）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧3）、管道支架间距需47、满足下表。管外径2025324050637590110水平管6008001000110012001400150016001800立 管1000120015001700180020002100230024004）、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管道、阀门安装偏差需满足下表。管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每10m管道10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每m管道3高度超过5m管道1010m以上立管，每10m10成排管道、阀门在同一直线上间距35）、本工程生活给水管道的试压要求为：由市政管网直接供水的给水管，试验压力要求为不小于0.6Mpa，48、压降以1h内不超过0.05Mpa为合格；消防给水管道试压要求为1.6Mpa，压降以15分钟内不超过0.05Mpa、管道各部位不渗不漏为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。室内给水管道的水压试验必须符号设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压合格后应及时办理验收手续。8）、室内给水管道在公共部分内贴梁安装，户内冷、热给水管暗敷，入户总阀设置在厨房距地面高度450mm，热水器取水点距地高度+1300mm，洗衣机取水点距地高度+1100mm，卫生间取水点高度+500mm。9）、给水49、引入管与排水管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷在排水管上面，若给水管必须敷在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。10) 给水管道内筋嵌入式衬塑钢管安装：a、根据需要长度，用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边，保持清洁、干净。b、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后无缝隙为理想槽距。压槽尺寸表规 格DN15DN20DN25DN32DN40DN550、0DN65DN100DN125DN150距端面距离150.5mm160.5 mm16.50.5 mm281 mm371 mm压槽深度0.3mm0.5 mm0.8 mm1.25 mm1.5 mm槽型R0.75 mm1.0 mm1.25 mm1.75 mm2.5 mmc、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄转进给量不大于0.2mm。d、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，并检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上管件，先将接口、卡环、垫51、圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓；拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。管道支架最大间距管径（mm）161416182025324050637580150最大间距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.3热水0.20.20.20.30.30.40.50.60.70.8管道安装完毕后，投入运行前：e、给水管道，必须按规定作冲洗和压力试验，埋地的给水管道必须在覆土前进行强度和严密性试验。11）管道清洗为了保证清洗干净，应按管道系统布置52、的实际状况分段进行吹洗，吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管道吹洗的介质应按卫生系统的标准、规范和设计要求选择。冲洗时应以管内可达到的最大压力和流量进行，冲洗应连续进行。（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜不大于2ms，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头均应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为宜。（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mgL游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫行标准后，方可交付使用。（4）53、做好各项管道的隐蔽和试水资料，待隐蔽和试水完毕并经监理工程师检查认可后签字完善资料。3.2、排水管道安装工艺要求a、排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验a.1、排水管道安装1)、厨房和卫生间排水采用螺旋消音RBS管，雨水排水管采用U-PVC管粘接。2)、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。3)、排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。54、要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘结时需将插口稍作转动。以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。4)、管材和管件在安装前应先将管内的污物及锈蚀清除干净；管内不得有泥、沙、石及其它杂物。5）、管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆锉倒角。6）、托架、吊卡按设计坡度、间距栽好，将预制好的管道托、吊架按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。将预留口装上临时管堵。7)、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向55、是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。8)、管材的管口应用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，并将残物清除干净。9)、管件承口內側和管材插口外側的粘接面，应擦拭干净。10)、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。要求符合规范。胶粘剂涂刷时，先涂承口再涂插口 。承插口环形间隙较大，允许涂两次，间隙较小，允许用砂纸打磨，但必须清除残物。11）、承插口连接时，应注意管件方位方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待256、-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。12)、支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。13)、室内排水管及雨水管采用塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连接的承插口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道。14)、室内污水排水立管每层设置一个伸缩节。雨水57、管首层和顶层各设置一个伸缩节。15)、管内径大于或等于100的排水管及穿墙体处横管，应按要求设置阻火圈或防火套管。16)、塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。17）、所有伸出屋面的管道，均应装设防水套管，并应配合土建做好防水工作，以防屋面渗漏。b、排水铸铁管安装本工程一层排水管采用排水铸铁管，安装时，控制好材料质量、连接质量，有效处理标高、坡度等因素，从而保证排水通畅。 安装前，必须将承口、插口工作面上的砂泥等附着物消除干净。在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5-10mm。并在插口外壁上画好承插线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。管道安装完毕，应及时做灌水试验58、，同时作好隐蔽检查记录，并请建设方及监理方共同验收合格后，方可进行回填，加强回填时管道的成品保护。c、地漏安装地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。3.3、管网功能试验（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，在补涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。试验时、应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道安装完毕后，给水管道应进行水压试验，排水管道应进行通球、灌59、水试验。给水管道试验使用介质为自来水，试验设备采用电动试压泵以提高试验速度。管道试验应以独立系统为单位，分别试验。生活给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，并分二次升压至试验压力，然后稳压5min，压力降以不超过0.05Mpa为合格，然后降至工作压力，进行严密性试验，全面检查以不漏为合格。排水管道的试验立管采用橡胶球从上至下检查管道是否畅通。排水支管采用充气橡胶球，以每层为单位，堵住排水立管，然后向管内注满水至最低排水口，全面观察以不漏不渗为合格。给排水管试验时，均必须事先请建设单位现场代表参加，并作好试验记录及时办理中间验收手续。（2）试验步骤如下：管道系统注水时，先打开管道各高处的排气阀，60、将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。从低处进水，最高处放空，利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另一个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.05Mpa为合格。但在试验压力下不能长期停留。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进61、行检查。（3）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。（4）排水管道，室内竖向排水管道作通球试验，埋地或隐蔽的排水管道进行灌水试验。九、质量要求及保证措施.9.1电气工程质量要求电气工程的质量应符合建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的要求。1、电气安装工程的前期质量管理1.1工程组织施工前必须熟悉电气施工图；审查施工图中的重点，包括变配电房、配电系统、管线敷设、配箱盘、防雷、接地等；核实主要电气设备、材料的使用规格和要求，对变配电房、有线电视机房、通信机房等机房62、位置、管线走向等在施工前通过当地主管部门审查认可，并明确施工要求。及时与其他专业协调会审，解决各专业间的错、碰、漏等问题。重点做好与土建专业的协调，尤其是做好设备安装基础、变配电室地坪和电缆沟、土建留洞和预埋管、柱内钢筋的防雷引下线、底板钢筋和桩基础钢筋作为接地系统的焊接以及重复接地等内容的技术交底。1.2主要电气设备材料的质量管理住宅小区的建设，各种电气设备材料的品种、规格较多，用量较大，为确保电气设备材料的质量和安全性能，以及降低成本，宜进行统一管理、统一采购。电气设备材料的采购部门要根据电气施工图设计的型号、规格，按照电气施工的具体要求，在采购时要做好数量的控制。采购的设备、材料应经过当63、地质检部门检查测试合格。对进货到场的设备、材料，要做好防雨、防锈、防腐、防碎等防护工作。1.3施工队伍的全面管理检查施工单位的技术力量和人员素质，技术装备，以及安装工程的施工计划、进度安排、质量控制要求、安全用电管理等管理措施，确保合格的施工队伍进场施工。2电气安装工程的现场施工质量管理施工时应根据相关电气安装标准、图集、规范施工，严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点要做好以下几个方面。2.1配管电气管材均采用阻燃PVC硬塑管，所用管子管径、材质符合设计要求，对不合格或伪劣品，应及时清退出场。施工中64、，线管的弯管保证不小于规定的弯曲半径(不小于6d)，煨弯时必须用弯管器，扁圆偏差控制在允许的范围之内，无明显的皱折，对施工中不合格者及时返工。配管连接采用专用的外接件，并用专用的PVC胶水粘结，接口处要求套接紧密，粘结牢固。线管埋入混凝土、砖墙的深度符合标准，其四周保护层厚度不少于20 mm；预埋中凡通过接线盒敷设的管子，能不断开的则先不断开，待线盒整理时再进行断开，保证各种管子畅通，避免水泥砂浆等物进入管内。线管进入线盒、箱要平直，并在盒、箱内外加锁紧螺母护口，保证线盒、箱内整齐、美观;箱、柜内引入管子较多时，可在箱、柜内设置一挡板，将管口挡在挡板上，待管子固定后，箱、柜内管口长度即可一致。65、在与土建交叉作业中，在楼地面上的管线敷设后要加强保护，在需要用车的地方，铺设过道，防止人踩、车轧、落地重物的打击，如有不慎将管线碰坏，立即通知电工，及时修复，确保管线的施工质量。2.2敷线所用导线和电缆应与施工图要求的型号、规格相同，并符合质量要求。导线采用分色施工，以保证相线、中性线(N)和保护线(PE)不混淆。导线分色统一规定为：三相相线、A相黄色、B相绿色、C相红色、中性线蓝色、保护线黄绿相间色，单相相线红色，开关控制线绿色，从而保证施工时各导线间的严格区分。敷线时线管内导线严禁有接头，导线接头处必须设接线盒。导线联结采用压接工艺，压接帽规格必须与导线规格一致，压接时有专用的压接钳，多股66、导线理顺后烫处理。接入开关、插座的导线长度不得小于15 cm，接入同一接线桩的导线数量不宜超过两根，否则加过渡联结线，导线的铜芯不得露出接线柱外，保证开关、插座接线的安全可靠。2.3防雷与接地基础联合接地体的焊接，重点控制底板钢筋、桩基础钢筋的焊接部位、焊缝质量、搭接长度、底板钢筋与柱内主筋是否连接成电气通路、利用柱内主筋作引下线的位置与电气施工图是否一致等，做好隐蔽工程的检查记录，并用简图示意，标注焊接钢筋的部位、数量；2.4配电箱以及开关、插座、灯具安装配电箱、盘的安装方式、安装标高和平直度等符合设计和规范要求，箱、盘内导线的长度要留有规定的余量，多根导线用绑扎线绑扎成束，接入接线桩的导线67、数量不超过两根，接入零线和保护线母线排的导线要有垫片和弹簧垫圈，箱盘内电气件安装牢固平整，接线保持整齐美观。所有配电箱、盘以及开关插座和面板安装牢固，面板平直，紧贴墙面。配电箱、盘安装结束后各面板及时标记相应的名称和编号，各出线回路标注回路编号和功能，其文字应通俗易懂、书写规范。相线接开关，开关接线与开关标记的开、关状态相一致，插座接线保证左零右相，在开关、插座内导线的长度不小于15 cm，灯具安装时注意螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝纹的端子上，圆台木材质合格，作防腐处理，且安装牢固；灯头线的最小线芯截面符合施工规范的要求。2.5隐蔽工程的检查和记录电气隐蔽工程的安装68、应主动、及时配合土建分层分段施工，对需要有技术指标的隐蔽工程，如接地电阻，在隐蔽前做到测试合格，以确保其满足设计和规范的要求。隐蔽工程须及时隐检，当场记录，检查中发现不符合要求者，限期整改后重检至合格为止。3电气安装工程的后期质量管理现场施工基本结束后，还应做好后期质量管理，对所有配电箱、盘、开关、插座等设施在工程竣工前做全面的清理，保证箱、盘、盒内无污物，面板整洁，各配电箱、盘的名称、编号、功能等标记齐全、清晰。完成绝缘电阻测试、接地电阻测试、漏电保护测试和通电测试的测试项目的测试以及测试报告的报验。对所有隐蔽工程检查的隐检单，各种电气技术资料、合格证书、质量保证书、各类设备、材料的测试报告69、等资料的整理汇总，并整订成册。根据工程实际施工情况编制完整的工程竣工图，整理汇总，装订成册，作为工程验收的依据和建设单位今后维修的原始资料。电气安装工程的质量管理不仅涉及人、材、物，还涉及到时间和空间，任何一个环节的疏漏都会影响工程的质量，是一项全面细致的工作，它贯穿于工程的整个过程。通过全过程的质量管理，可以及时发现各个环节中可能出现的质量问题，有效地控制安装工程中的一些通病，提高住宅电气安装工程的质量。9.2给水排水工程质量要求给水排水安装工程的质量要求应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002的）规定。 1、给排水安装前期质量管理目标 1.1分项工程合格率10070、%，其中优良品率90%以上。 1.2做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，做好预测、预控质量管理方面和技术准备。 1.3结合工程特点，采用新技术，提高质量，加快工期。 1.4做好技术交底工作，明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。 1.5熟悉装修及其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效的进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时打洞、剔槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。 1.6工程上使用的各种材料和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书；PP-R管还具有卫生许可检验报告。 1.7在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏。71、2、施工过程及后期质量管理2.1管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，先预埋后安装，先大管后小管，有压管让无压管的原则进行安装。2.2给水管安装完毕后须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒的方式以每升含20-30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，后用生活用水进行冲洗。2.3排水管道安装必须横平竖直，按设计要求放管道坡度，管道支、吊、托架制作、加工、安装必须牢固。2.4排水管道安装完毕后进行通水和通球试验，试验时请甲方和监理检查管道无倒坡，无渗漏，是否按设计要求和施工规范要求安装。检查合格后对管道敞口进行封闭，在未交工前发免装修杂物进入管道。2.5阀门安装要保证其型号、规格、耐压强度和严72、密性良好，有检验报告，并符合设计和规范要求，安装位置进出口方向正确，连接牢固，紧密、启动灵活，朝向合理表面结净。十、安全保障措施抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改。进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。交叉作业和高空作业时要注意安全，高空作业要系好安全带。施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。人字梯底部要拉牢，单边梯与地面的夹角以6070为宜，梯子下端应有防滑措施。施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的73、首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。电源停送电应按电业安全工作规程的要求进行操作。停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止防生火灾和爆炸事故。在管井内作业时，应在各层的井口悬挂标示牌。无人作业的管井应将井口封闭，以防发生人员坠落。在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，特殊场所应按规定使用安全电压的照明。设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。设备在起吊前应试吊，将设备吊至距地面200mm左右，检查机械、索具受74、力情况，确认正常后方可正式吊装，起吊重物下严禁站人。不准在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。十一、成品防护措施1、预留预埋管（件）应作好标记，牢固固定于基础上；2、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；3、穿线管、线盒保护同预埋件；4、对由结构面翻上的预留预埋线管在脱模前进行保护，避免其他工种施工造成的损坏。4、开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。5、好成品保护方案，施工工具、材料和设施等不能直接放置在已完工的成品面上，完工后必须及时清理。6、对已完成线路敷设的电缆的保护采用专人值守等保护措施。7、灯具安装时注意对其他分包单位的成品保护。 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才