1、 目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署一、部署原则二、组织机构及岗位职责第四章主要施工方案与技术措施第一节测量施工方案一、施工安排二、施工准备三、主要测量方法四、施工测量放线精度控制五、测量质量保证措施第二节土方开挖施工方案与技术措施一、施工准备二、土方开挖三、基槽检验及防护第三节基础工程施工方案及技术措施一、基础结构主要施工方案的选择二、垫层混凝土施工三、基础钢筋工程施工四、基础模板工程五、基础混凝土工程六、回填土施工第四节地上结构工程施工方案及技术措施一、主体结构工程施工方案的选择二、主体结构施工程序三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程施工方案六、砌体工程七、脚手架工程施工方2、案八、屋面工程施工方案第五节装饰装修工程施工方案及技术措施一、装饰施工概述二、装饰施工工序三、抹灰工程四、墙面工程五、楼地面工程六、顶棚工程七、油漆工程八、门窗工程第六节机电施工方案及技术措施一、照明与动力施工二、弱电系统工程三、给排水及消防管道工程四、通风空调工程第五章质量管理体系与措施一、质量方针及管理目标二、质量管理原则三、质量保证体系四、质量管理办法五、主要工序质量控制措施六、关键工序、复杂环节质量措施七、成品保护措施八、季节性施工措施第六章安全管理体系与措施一、安全方针及管理目标二、安全管理组织体系图三、危险源的辨识和重大风险因素的控制四、安全施工管理制度及措施五、紧急情况的处理预案3、六、分部分项工程安全技术管理措施七、其它安全技术措施第七章文明施工、环境保护管理体系与措施一、环境管理方针与管理目标二、文明施工、环境保护管理组织体系三、文明施工管理制度四、紧急情况的处理预案五、场容管理六、卫生防疫管理七、消防管理八、保卫管理九、第三方权益保障十、环保措施第八章工期进度计划与措施一、施工进度计划二、保证工期的措施第九章资源配备计划一、劳动力配备三、材料试验和检测仪器设备计划第一章 编制依据一、招标文件及工程量清单二、施工图纸三、主要规程、规范1、国家规程、规范：2、行业规程、规范：第二章 工程概况第一节 工程概况本工程是xx置业有限公司开发建设的中国陶瓷谷-商业物流园旅馆,工4、程位于沈阳市法库县经济开发区。本工程为六层框架结构，建筑抗震等级四级，建筑高度21。75米，本工程设计使用年限为50年.第三章 施工部署一、部署原则结合本工程特点，采取“更严、更优、更精”的管理手段，以科学、合理、严密的施工部署，打造精品工程。1、结合工程特性部署本工程具有以下特性：施工工期紧、技术难度大、质量要求高等，因此，以抓主要矛盾为原则，结合工程特性考虑施工部署：（1）由于工期紧，以对关键线路的工期控制为主，合理部署影响工期的分部分项工程，即围绕主体结构进行，穿插附属工程。在工序安排、流水段划分、资源配置、方案优化、任务分配等方面的部署上以工期控制为重点。（2)因存在较多的立体交叉作业5、,专业施工及机电系统安装复杂，涉及的施工单位也较多，对组织机构的建立、现场平面布置等要求较高,实现“人、财、机、料”的合理配置。（3)从建设精品工程的理念出发,制订科学的、实用的、可操作性强的质量、安全、环保及文明施工的保证措施。2、平面部署原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期工程施工的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。3.空间部署原则为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工6、留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、装修和安装的立体交叉施工。在施工过程中,根据工程特点及周边环境条件，综合考虑环境、工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织,保证施工的连续性、均衡性、节奏性,做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。二、总承包目标1、质量目标质量等级为“合格,力争保工程优质.其中:检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位(子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100。 2、工期目标为确保7、招标工期的实现，在已经很紧的工期基础上,通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置,确保实现要求的工期目标.3、安全生产目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3以下。4、文明施工目标全过程实现“绿色施工，无扰民和无污染.5。成本目标以科技创新、科学管理及先进的经营理念和手段，降低成本率达1。6、环保目标做好现场环境保护、特别是本工程为校园内施工，施工中严谨产生影响正常生活学习的噪音。7、服务目标实行国家或地方的有关保修标准，履行保修责任;成立由各专业人员组成的专修队伍，实行保修服务。三、组织机构及8、岗位职责1、组织机构建立矩阵职能型组织机构，下设土建施工单位及专业施工单位，承担总承包责任.(1）本工程实施项目总承包管理，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中,总承包部将组建专业施工作业队承担标书中规定由总承包人自行组织实施的项目。(2）各作业队要执行总承包部各职能部室的管理和指导，在总承包部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。（3）结构施工单位负责混凝土结构工程及部分预埋预留项目,专业施工单位包括钢结构施工单位、消防设施安装施工单位等；其它专业施工单位包括由业主直接分包的单位等.3、岗位职责项目总承包部管理部门职责表部9、门职责分工经理1。确定项目管理的目标与方针，对工程的质量、安全、进度、成本负总责.2.确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责，组织工程总承包部开展工作。3.及时、适当地作出项目管理决策。4。定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难,确保业主利益。5。积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。项目工程师1。组织编制施工组织总设计.2.对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。3.对各专业技术工作进行总协调，负责本专业的技术攻关及科研工作.4.定期10、组织召开技术质量例会，召开质量分析会。5.审批/审核重大技术方案、工程洽商及质量计划。6。组织各专项技术方案的论证.技术部1.负责日常的工程技术管理工作.2。参与工程的检查和验收工作.3.在总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和主要的分项工程施工方案。4.负责设计变更洽商的办理工作。5.对分包商的施工方案进行审核，协调各专业分包商及其他承包人的施工工艺。6.对分包商的深化设计图进行审核和协调，完成与项目有关的计量、试验工作。7.负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。8。负责技术资料的收集整理和归档工作。9。负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。质量部1.负责本工程总体质量计划的编制11、工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准.按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2.负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3。对施工全过程进行质量控制，严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4。做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5。实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6。会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量.7.负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作12、.工程部1.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2。编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品.3。落实工程进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。4.负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施.5。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作.6。负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度.物资设备部1。负责本工程的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养,对其工作质量负责。2。组织对供应商的评价，建立供应商档13、案。3.严格控制顾客提供的产品质量；4.对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；5.具体负责工程项目部的机械设备工作,保证施工机械的正常使用。6。在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养、维修的监督检查。7。根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各分包单位对工程机械的具体使用。8.编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。9.对机械设备的使用情况,操作人员培训及各项经济技术资料进行统计以确保安全生产.综合办公室1.加强工程基础管理及内外协调工作，强化信息传递.2。加强与当地政府主管部门的合作关14、系，做好对外接待、宣传工作。3.确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料.4。做好施工现场的标准化管理；做好文件的收发整理工作。5.负责文件资料的登记、分办、签收、传递、立卷、归档、销毁等工作，并建立文件管理台帐.6.做好后勤保障等事务.第四章 主要施工方案与技术措施第一节 测量施工方案一、施工安排为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由项目部技术部负责组织实施,设专职测量工程师管理、协调测量放线全过程，项目质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验收；组建施工测量小组。2、测量控制：（1）平面三级测量控制：第一级建筑物平面测量控制；第二级层间平面测量控制；第三级分项工程施工测量控制。（15、2）高程三级测量控制：第一级标准水平高程控制网,第二级层间标高线控制，第三级分项工程施工标高线控制.（3）测量精度控制:平面控制网控制精度：等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一、二级200101/200003mm第三级100121/100003mm高程控制网控制精度:一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于0。1mm.二、三级高程控制的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于10mm。二、施工准备1、技术准备(1）了解红线坐标、水准点高程，进行必要的测量计算。（2）了解建筑物现状平面主轴线测量控16、制网及各点坐标，并校核计算。（3）实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水准点，实测校核结果经项目技术负责人核实批准后报监理。所有桩点进行封闭保护。（4）实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点坐标;现状标准水平桩高程,提出能否使用的意见、建议，为编制测量施工方案提出依据.(5）熟悉审查工程图纸，了解图纸中各部位设计尺寸关系,确定主要测量施工方法并编制测量施工方案。（6)校图：测量放线的几何尺寸、数据交圈校核,建施、结施图核对，各种尺寸总校核。数值计算：坐标、标高。做好现场放线交底计划：所放线与轴线（或）墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程（或绝对高程）.(7）完成测量施工方案的技术交底17、工作。2、测量器具（1）测量器具准备:详见“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。（2)检定、检校测量器具检定：测量器具进场前必须完成专业检测部门的测量器具检测，保证其在有效检定期内。仪器现场检校:对全站仪、水准仪、经纬仪、对中杆、钢卷尺等测量器具依照精度要求现场检校，使其误差符合规定要求.三、主要测量方法1、测量放线原则整体控制局部,高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向.各类控制网以首级精度控制为依据，采用极坐标为主、直角坐标为辅的测量方法,控制网中包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。2、18、建筑物平面测量控制(1）建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测.采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。（2)层间平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制投测:基础及主体结构施工阶段，层间平面轴线定位主要采用全站仪坐标放样法向待测面19、投测控制点，采用全轴线控制。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其他的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致,以保证层间平面轴线逐层正确向上传递。基础轴线、+0。000以下轴线、墙体线投测:依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线,钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标识。+0.000以上各施工层轴线、墙体线投测：采用经纬仪在轴线延长线向上投测，控制点直接往所需施测部位完成工作面点、线的测设。为了保持与+0。000以下点20、线统一。使用同一系统投测点。精度:采用经纬仪投测层间平面轴线,施测面上控制点的测设精度为测角中误差为10，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角12”，量距1/10000。（3）分项工程施工测量控制：采用轴线与轴借线结合测量控制建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物廓线；依据土方施工方案基坑放坡系数,在建筑物廓线基础上放出基坑开槽灰线。基坑上、下口宽度，根据结施、建施各部位（墙体、通道、柱基等宽度、标高及预留施工缝的宽度）按边坡比例系数计算出相应各部位的基槽下口与上口21、开挖尺寸，并计算出基槽线折线点（无折线点的为径向轴线点)之坐标。开挖上、下口的测放:根据已计算好的坐标点，用全站仪实地施测钉桩，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上、下口一定距离）。垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制.基础位置的测定：根据建筑物基础轴线网及基础施工图，在基础混凝土垫层上，投测钢筋混凝土基础外侧位置边线。柱、墙、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线，墙、梁中心线.然后放出墙、梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。悬空梁点、线的投测：22、在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线,以指导调整梁模及绑筋位置。钢结构测量控制：钢筋混凝土柱结构施工后，将控制轴线引测到钢筋混凝土柱顶处，校核无误后作为钢结构施工的定位依据。具体施工方法见钢结构施工方案.装修测量控制：结构施工时将控制轴线引测至结构外立面上，以便装修阶段使用，装修工程施工前,对已经完成的结构进行全面测量，并将数据提交装修放样人员，依据结构现状进行放样工作。装修施工的放线，应依据结构控制线施测,对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线按设计图进行必要的分格调整.3、高程测量控制:（1)标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标23、准水平桩,利用主轴线平面控制网控制桩引测8个高程控制点，形成闭合水准路线,构成标准水平桩高程控制网。（2)层间标高线控制：以建筑标高为控制标高，采用0.5m标高控制线，作为控制楼板标高及层高的依据.采用水准仪及50m钢尺从标准水平桩高程控制网，将高程引测到施工平面层，投测控制施工标高。水准路线的两端用全站仪链接到标准水平桩高程控制水准点上。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每50m做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响,在0。000处重新确定建筑物的标高基准。基础、+0。000以下标高控制：槽底标高可由运土马道处用水准仪往坑底引测两个以上施工水准点作为槽底、垫层、底板等标高控制依据24、.+0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时,每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。(3）分项工程施工标高线控制：垫层高程方格网测定方法：根据垫层各部位面积大小，用30050025mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网（规格1010m)在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程(木桩或钢筋棍上用红油漆标出），形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土施工。梁、板标高控制：层间梁、板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱混凝土上，距控制位置25cm处投测，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点,控制混凝土浇注标高。四、施工测量放线精度控制1、基25、础放线尺寸的允许误差长宽L、宽度B的尺寸(m）允许误差(mm)L（B）30530L（B)601060L(B）901590L（B)202、轴线竖向投测的允许误差项 目允 许 误 差（mm）每 层3总高（H）H30m530mH60m1060mH90m153、各部位放线的允许误差项 目允许误差(mm）外廓柱轴线长度(L)L30m530mL60m1060mL90m15细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线34、标高竖向传递的允许误差项 目允许误差(mm）每 层3总 高（H）H30m530mH60m1060mH90m155、现场引测水准点精度4 n（n 测站数）。第二节 土方开挖施工方案26、与技术措施一、施工准备1、技术准备（1）在施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求.(2)施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。2、现场准备（1）提前办理好车辆所需的通行证,并负责在施工前对所有司机进行安全教育。(2）提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。二、土方开挖根据现场实际情况，本工程土方开挖采用履带反铲挖土机(斗容量1。6m3）进行开挖,按开挖边线分层开挖至垫层底标高，土方外运采用自卸汽车,人工清槽.1、开挖方法考虑气候特点，土方开挖应集中完成，根据基础形式及基坑深度,首先一次开挖至浅基础基底上3027、0mm，留0.3米土人工开挖,然后二次开挖至深基础基坑基底标高,四周采用自然放坡。2、测量放线（1）土方施工开工前，根据施工图纸测放基坑开挖上、下口白灰线。因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆砌砖保护。开挖时，测量人员每日在挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高。（2）为了确保工程顺利进行，坚持测量两级复核制度，测量所用仪器设备必须在有效期内，测量放线、验线要按照要求做好.(3）挖土应安排专人现场管理，严格按控制线及控制标高点进行作业，位置及坡度准确，严禁超挖.（4）允许偏差标高 +0，-50mm长宽（肥槽足寸） 100mm28、坡面平整度 20mm（5）基础挖至基底设计标高以上300mm后，由人工配合清底，表面修理平整,轴线及坑（槽)宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图，钎探孔布置采用梅花型布置，人工打钎。钎锤重10kg，钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数,打到基底土层下1500mm,按钎孔顺序编号将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，签字齐全归档,供地基验槽使用。地基经勘察、设计、监理、监督站检查验收合格后,方可进行下步施工。三、基槽检验及防护开槽后须加强对槽底土质的检验工作,严禁基坑超挖和扰动槽底持力层.凡槽底土质与地质勘察报告所建议的持力层有出入部分或槽底土质软硬不均地段须及时通知设计院和29、建设单位仔细研究并采取妥善处理措施。第三节 基础工程施工方案及技术措施一、基础结构主要施工方案的选择1、模板工程基础采用木模板;2、钢筋工程本工程钢筋各项指标应满足GB1499。1-2008的相关规定。3、混凝土工程施工混凝土采用商品混凝土，泵送浇注。二、垫层混凝土施工土方开挖完毕稍加晾晒后，要及时进行基础垫层素混凝土的施工。素混凝土垫层采用木模做为侧模板,混凝土采用泵送浇筑,平板振振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光.三、基础钢筋工程施工1、原材进场检验本工程所有钢材均使用知名厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用30、。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上.2、钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确,保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋,保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求.本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应.加工时严格按加工料表进行加工,加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。3、基础钢筋绑扎（1）独立柱基础钢筋垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎.钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍31、筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。（3）基础钢筋绑扎施工顺序弹线底板、基础梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋基础梁上网筋墙柱插筋操作要点混凝土达到强度值后,按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板下网筋和32、加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设25、间距1500mm的钢筋马凳,马凳长度为1m，两端为人字形支脚.预留墙、柱插筋时,应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。（3）柱筋柱筋按设计要求连接。柱子箍筋的位置线可在两根对角主筋上用粉笔画间距点，柱根加扫地箍筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间应成八字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。柱子钢筋保护层采用的垫块按照设计混凝土保护层厚度要求一律采用塑料垫块。四、基础模板工程1、独立柱基模板施工模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及33、基础模板顶面的标高.根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序为由下至上逐层向上安装.模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密.独立柱基础安装模板时,先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，在校正侧板标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固.支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的断钢管固定或撑在土壁的垫板上。独立柱基础采用木模板复合支撑。2、柱模安装柱模安装前应首先检查竹胶模板的表面质量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔离剂，安装加固时,应根据预先弹好的纵横轴线进行校正，校正时用3Kg线坠及经纬仪，保证柱的垂34、直度及内径的方正。5、模板质量的控制标准及检查验收方法（1）模板质量的控制项目允许偏差内控偏差检查方法轴线位移32用尺量检查标高+2，50- -3用水平仪、拉线尺量柱梁截面+2，-5+2，-5用尺梁检查每层垂直度32-0用2米靠尺检查表面平整度55用2 米靠尺、塞尺检查预埋件中心线320拉线、尺量检查预埋孔洞10+5-0拉线、尺量检查（2）模板使用与控制措施:使用统一的专用工具模板经验收后，统一发放使用。模板坚持自检，工长全面检查，项目长抽检，检查必须有平面检查记录。预留孔洞根据图纸尺寸，制作各种规格专用工具。预埋件安装通过放线确定埋件的准确位置,将埋件固定好保证埋件的位置符合设计要求.五、基35、础混凝土工程1、本工程基础全部采用泵送商品混凝土.2、施工要求（1）混凝土运至浇筑地点，在混凝土浇筑前，将混凝土运输罐快速正转1分钟，再倒转卸灰.在泵送前，按规定对混凝土的塌落度进行抽查，如不满足要求立即退回。（2)混凝土在运输、浇筑和间歇的全部时间必须符合规定，当超过时要按施工缝处理。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞堵严，木模板应浇水湿润但不得有积水。（4）独立柱基础混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h36、待其下沉，再浇上一层.分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度.防止由于下料过厚、振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（5）在浇筑竖向混凝土前先将底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，要使用串筒、溜管使混凝土下落.（6)根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑斜面层的上下各布置一道振捣器，并设两名专职人员负责，上面的一道布置在混凝土泄料处,保证上部混凝土的振实，下37、面一道振捣器布置在近坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑向前推进,振捣器相应跟上，做到快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏。（7）在浇注上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式的次序移动，每次移动位置的距离要不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0。5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预38、埋件.在振捣过程中，将振捣器上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间在2030s为宜，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm）振捣上一层时，要插入下层5cm,以消除两层间的接缝.浇注混凝土时,设两名钢筋工在浇注混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇注混凝土时位置正确,必要时在钢筋上搭设马道，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后,用2m大杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。3、混凝土的养护为了确保混凝土强度的增长和混凝土表面不产生裂缝，加强对混凝39、土自身的养护工作，采取浇水法、喷刷养护液的方法进行养护.底板浇注完后及时覆盖塑料布、麻袋片，浇水养护.浇注完混凝土后，拆模前及时浇水养护，拆模后混凝土表面喷刷养护液.4、混凝土工程为保证质量特定以下措施（1)坚持人员培训制度，对管理人员，混凝土振捣人员进行质量技术操作安全等内容的培训，并且进行模拟实际考核。(2）坚持打混凝土分班定岗制度，责任落实到人，并且做好浇筑混凝土施工日志，详细记录打混凝土情况。（3)坚持混凝土上表面拉线找平，初凝后与终凝后木抹子二遍交活制度。（4）加强对现场混凝土的质量检查制度，设制专人进行对混凝土塌落度进行检查,确保混凝土的浇筑质量，并且做好检查记录。（5）混凝土试验40、取用的试块时应当有现场有资格的人员监督下进行取样，并及时养护保证试块与实际浇筑的质量一致。（6）坚持以样板带路制度，以样板标准验活、收活、交活.（7)混凝土工程质量标准项次项 目允许偏差内控偏差检查方法1轴线位移502用尺检查2标高层高50-5用水平仪、尺量全高30103截面+8、-55用尺量4垂直度502用2米靠尺、经纬仪吊线和尺量5表面平整85用2米靠尺、塞尺6埋件中心位移105用2米靠尺、塞尺7预留孔洞中心位移158用2米靠尺、塞尺六、回填土施工该工程基础回填土在基础、地梁混凝土工程结束并检查验收合格后方可进行。1、采用设计要求土质进行基础回填，回填土利用部分原土和买土回填。2、回填土时41、分层进行,每层回填2030cm，用蛙夯压密实后再回填上一层,夯实遍数为3-4遍均匀分布，不留间隙。3、回填土平面顺序为按每个区相对两侧同时进行。 4、填土前要将坑内积水和杂物清除干净。5、施工时保要证道路畅通。6、基坑回填分层铺摊，厚度为200mm250mm,采用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，每层夯四遍，夯打时要一夯压半夯,夯夯相接,不得漏夯.分段填夯时，交接处应填成阶梯形,即夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶,然后虚铺土找平一起夯实。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作.第四节 地上结构工程施工方案及技术措施一、主体结构工42、程施工方案的选择1、模板工程本工程主体结构规则矩形,模板将考虑主要选用新竹胶模板，支撑采用钢管脚手架。2、钢筋工程梁板钢筋采用搭接，柱筋采用电渣压力焊。3、混凝土工程施工主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，泵车运送至现场。4、垂直运输和脚手架垂直运输机械体育馆垂直运输采用1台塔吊,主体结构采用扣件式脚手架及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。二、主体结构施工程序地上主体结构施工流程为：定位放线柱子钢筋的竖向连接和柱子绑扎（穿插进行满堂架的搭设和梁底模板支设和梁的钢筋绑扎）柱子模板支设验收柱子混凝土的浇筑养护板的钢筋绑扎粱板钢筋和模板验收粱板混凝土浇筑养护转43、入下一个结构层施工（重复前面的施工流程直至结构施工完毕）。三、钢筋工程根据本工程现场情况,结构形式复杂,钢筋的品种、规格、数量也较多，工期要求紧的特点，钢筋的加工制作全部在现场加工成型，由工地钢筋负责人组织人员将钢筋按加工小样分别对其规格、品种、数量、钢筋等级、形状、尺寸进行核对,合格后按施工部位的需要发放到施工班组。1、原材料的控制原材料进场必须有产品的合格证、出场检验报告，并验明钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢材须经过严格的钢筋表面质量验收,表面应颜色均匀一致，不能有锈蚀现象，并经施工现场的监理单位、材料供应单位、施工单位、建设单位共同监督取样，按进场的批次进行抽样复44、试,复试合格后方可用于工程施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工允许偏差要满足下表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定每一类型抽查10，且不少于5根12受力钢筋成型长度+5 101用尺量3弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 1014箍筋尺寸0 52用尺量（2）钢筋加工时的注意要点钢筋的调直和清除污垢a。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直.c。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于2%,HRB335级钢筋的冷拉率不大于1.钢筋的断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算45、钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度;同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度,统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。箍筋末端的弯钩形式用HPB235级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍;弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成135弯钩.钢筋弯曲要求表受力主筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩13546、HPB2352。5d3d180HRB3354d按设计要求，一般15dHRB4005d90。 HRB3354d按设计要求，一般10dHRB4005d中间弯起90以下各类15d箍筋末端弯钩形状箍筋末端弯钩角度和形状有关规定图A900/1800用HPB235钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式，无设计要求时，可按左图A、B加工;有抗震要求的结构按C图制作。图B900/900图C1350/1350弯曲钢筋要先做样板弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合47、设计的尺寸和形状,作为样板使用，然后再进行正式加工生产。机械弯曲钢筋注意事项弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。（3）钢筋加工质量自检验收措施钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对钢筋长度、角度进行量测验收.对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。3、钢筋的运输钢筋运输到现场之前和进现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由塔吊运送到工作面。4、钢筋的连接(1）钢筋进入现场，经检验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料，切口断面48、应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。(2）钢筋连接后，随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，接头焊口四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应4mm。（3）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷.（4）接头处的弯折角不大于4。(5)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍且不得大于2mm。（6）外观件查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。5、钢筋绑扎（1)一般要求钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB502042002）和设计要求执行。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制，严格规范化管理.49、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度.钢筋过密时,先进行放样，提前采取措施。（2)构造要求受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比:搭接接头受拉区25，受压区50%。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内.双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之.现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直50、径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm.（3)柱钢筋绑扎施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查。操作要点a。柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50.b.在主筋连接之前,先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎.c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此51、框在混凝土浇筑完后取下.在浇筑梁板混凝土前,在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内.在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位,即第四次定位。为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染,浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度500mm。（e)墙体钢筋保护层：按设计要求，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm。（5)梁板钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋(架马凳)绑52、扎楼梯钢筋检查操作要点(a）楼板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线.绑扎主次梁钢筋,并入模就位。（b)在绑扎楼板上层钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，。6、钢筋的连接方式本工程钢筋直径在C18以上的钢筋接头为电渣压力焊连接，C18以下的钢筋采用焊接（非抗震区可采用绑扎搭接)。（1）电渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 （2）电渣压力焊的连接 闭合电路 引弧电弧过53、程 电渣过程挤压断电 连接钢筋时，钢筋干净和完好。（1)钢筋进入现场,经检验合格后，以9米为定尺切割。钢筋应先调直再下料,切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。(2）钢筋连接后,随机抽取同规格接头的10进行外观检查，接头焊口四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应4mm.（3)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。（4）接头处的弯折角不大于4。（5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍且不得大于2mm。7、钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。54、采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设,马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定,确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。（1）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。梁板钢筋绑扎时,防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应55、置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（2）柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确.柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求.为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（3）楼板钢筋清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，56、短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。7。钢筋绑扎质量控制（1)接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整.钢筋的搭接57、长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。（2）钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差(mm)国家标准检查标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸553柱、梁主筋间距1010排距554柱、梁箍筋间距20105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础105梁柱53严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查,实行质量三检制。 8、钢筋工程质量保证措施(1)审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关,确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收.加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清58、理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理;统一下料,长短搭配，下料尺寸准确;箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐;坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135、10d长弯钩)、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确.预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用.（2)钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制(a）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将59、根据不同钢筋直径保证控制在保护层允许偏差范围内.（b）在钢筋骨架中按规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆.钢筋绑扎控制（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；（b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；(c）钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：采用石笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱:在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：(a）板厚:采用钢筋马凳，间距600mm梅花型布置。马凳支在下层钢60、筋上,且支马凳的部位必须有垫块。（b）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。（c）梁钢筋:采用定位撑,卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制:钢筋丝扣：采用“八”字扣,梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣,两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时,间距1m61、拉通线控制、调整钢筋的平直度；钢筋施工的质量控制：我司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”（a）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；(b）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；(c）控制线未弹好不准绑钢筋；（d)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；(e）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；(f）技术交底未到位不准绑钢筋；（g）钢筋加工未通过预检不准绑钢筋.“五不验”（a）钢筋未完成不验收；（b）钢筋定位措施不到位不验收；(c）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（d）钢筋纠偏不合格不验收;（e)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。确保分项工程质量满足工程质量标准。四、模板工程1、62、模板施工概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系。本工程为六层建筑，柱子以方柱居多. 为保证混凝土结构质量,模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀,结构造型准确。2、模板设计选型本工程柱、梁、板、剪力墙模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板，取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的扣件式钢管脚手架、方木为主。模板提前就位确保模板供应及时、有效,确保工程进度不受影响3。模板设计构造（1）独立方柱模板采用15mm厚多层板(正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理63、,作成硬拼式拼接。竖楞采用50100mm方木（压刨找平），每20cm一道。柱箍采用可调节的、装拆方便的组合式型钢柱箍，每600mm一道(对于短边700mm的方柱，柱箍间距400mm),最底一层距地面300mm。预留地锚作为支点，用10钢丝绳拉接柱模上口及锚环，调整模板的垂直度。模板底部用100100mm方木顶住。（3）梁模板底模与侧模采用15mm厚多层板、扣件式钢管支撑体系,多层板涂刷环氧保护剂。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm100mm400mm双面刨光方木。50100mm方木做肋,对于梁高800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓,螺栓外套PVC塑64、料管（间距根据计算确定)。直梁模板的支撑体系采用与顶板模板支撑体系为一体的早拆模板支撑体系，具体的叙述见“顶板模板”部分.（4）楼板模板拟采用早拆楼板模板体系。国家标准混凝土结构工程施工及验收规范规定，板的结构跨度2。0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；结构跨度在2.08。0m时，混凝土强度达到75；大于8.0m时，混凝土强度要达到100方可拆模。楼板采用12mm厚多层板，支撑体系采用快拆体系扣件式钢管支撑架。在多层板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上.当楼板新浇混凝土强度达到75%以上(且满足上部结构施工荷载要求)时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，65、留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。楼板模板支撑体系的立柱钢管支撑间距不得大于90cm，并配带可调式快拆钢顶托,大小龙骨均采用100100mm的方木，大龙骨间距不得大于60cm，小龙骨间距不得大于40cm，龙骨上满铺15mm厚多层板,模板与小龙骨采用木钉相连,模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝,经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。轴跨4m的按2起拱。顶板中间起拱四周不起拱.按事先抄好的50线支设模板。支模时，采用满堂红脚手架，设置扫地杆.立杆设置间距为0。8-1。2m，66、立杆用横纵水平杆相互连接。每1.21.5m设置一道，支设模板前用1010mm木方按标高放好，然后铺设模板。模板支设好后,用50线拉通线,逐点进行检查。满足要求后,检查楼板支设情况，支设必须满足施工荷载和浇筑荷载的要求。为保证楼板整体混凝土成型效果,将整个楼板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象.若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响.（5）楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及67、方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木,间距不大于1200mm；次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。4、模板节点构造（1）楼板、墙体节点楼板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆.密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。（2）墙、梁节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面,并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。（3)梁、柱节点梁、柱节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐.梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。（4)主、次梁节点根据与主梁68、相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度,切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚;然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上.主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。（5）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。(6）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓600拧紧,防止搓台。为了保证墙模的整体刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑,从而形成了墙体模板69、体系。5、模板施工工艺（1）模板周转与配置综合考虑多层板顶板周转次数及水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需3层板的模板.墙、柱及梁侧模配1层模板。(2）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9的50100mm的白松木方，检查木方截面尺寸,在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损,否则裁去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差,用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及70、柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距.背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用.板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1m71、m,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。(4）模板的安装一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确.重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,安装牢固;梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。柱模板：安装顺序为:搭设脚手72、架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板.柱模安装前，必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时,利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后,将柱模内清理干净，封闭清理口,办理柱模预检。墙体模板:安装顺序为:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模.墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线73、和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘巾海绵条。筒体墙模板安装前，按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。梁模板：安装顺序为:搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。楼板模板:安装顺序为：“满堂红74、”扣件式钢管脚手架脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2;应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋.梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼梯模板：先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板.（5）模板的拆除一75、般要求：模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。墙体模板拆除：在混凝土强度达到1。2MPa后,能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤76、砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣.楼梯模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后,下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板.拆除的多层板、龙骨及架料要码放整齐,并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。后浇带模板拆除：后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到1077、0%的设计强度后，才能拆除底模及支撑。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔除后浇带处松散的混凝土.6、质量控制措施(1)模板保养要求多层板运输、堆放防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂.多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周78、刷封边漆，再次投入使用.（2）模板验收质量标准根据混凝土质量标准，模板验收标准划分为如下五个等级：项次项目允许偏差值（mm）检查方法级标准级标准级标准级标准级标准1轴线位置柱3-尺量墙23-梁-32底模上表面标高梁3水准仪或拉线尺量板-33截面模内尺寸基础5尺量柱1-墙12-梁-2-4柱模层高垂直度层高5m2-经纬仪或吊线、尺量层高5m4-5墙模层高垂直度层高5m23-层高5m45-6模板表面平整度柱1-靠尺、塞尺墙227模板阴阳角方正柱2-方尺、塞尺墙22-梁-28模板阴阳角顺直基础-2线尺柱2-墙-2-梁-29预埋件中心位移12拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移12拉线、尺量螺栓外露长度79、+4+5-11预留孔洞中心线位移45拉线、尺量尺寸+4+5-12门窗洞口中心线位移23-拉线、尺量宽、高45-对角线56-13插筋外露长度+8+10-尺量中心线位移45-14模板起拱梁3水准仪或拉线尺量板-3-15模板拼缝板-2靠尺、塞尺柱2-墙22-梁-2-五、混凝土工程施工方案1、概况本工程混凝土采用商品混凝土2、混凝土搅拌及运输（1)现场搅拌站应满足保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。（3）80、混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，尽量缩短混凝土运输及等待的时间， 减少坍落度损失。3、混凝土浇筑（1）浇筑前准备机具准备及检查:串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其它专业的会签手续.提前提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字.同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作.浇筑顶板混81、凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用.混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收（3）不同部位混凝土浇筑要求框架柱混凝土浇筑（a）框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺5cm厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土,每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。(b）柱高82、在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板上口安装溜槽,分层浇筑。（c）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离。核心区高强度等级混凝土浇筑完成后，再进行梁板混凝土浇筑.（d）浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。墙体混凝土施工本工程墙体按施工流水段划分分层分段施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排，不留设竖向施工缝.（a)浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑35cm厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右.墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰.83、（b）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣,防止洞口变形.大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。(c）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完成后，将墙体甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上口顶面混凝土拍实抹平。（d）浇筑剪力墙混凝土时，料斗不能撞击墙体模板和钢筋。楼板混凝土施工(a)楼板混凝土采用塔吊运送。（b）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振捣器振捣。（c）混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。(d）待混凝土表面收水后，再用木抹子84、反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待612小时后洒水养护。（e）梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级。楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.（4)混凝土振捣基础、剪力墙采用HZ-50插入式振捣棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时,应插入下层混85、凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振.4、混凝土养护及成品保护楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法；柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿和滴水的养护方法；墙体混凝土采用挂麻袋片后洒水养护。每天的浇水次数以86、能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d.框架柱养护采取浇水，覆塑料薄膜防止蒸发.5、混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量,从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关.严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且人员保持稳定。现浇混凝土执行长城杯标准.如下表所示。现浇混凝土允许偏差序号项 目允 许 偏 差(mm）长城杯标准国家标准1轴线位移（墙、柱等）582标高层高510全高30303截面尺寸(墙、柱等)3524柱墙垂直度每层810全高30305表面平整度（2m长度内）386预埋管、预留孔中心线位置101587、5、施工缝的留设和处理（1）施工缝的留设施工缝设置部 位留 设 部 位楼板（竖向缝)后浇带位置，水平连续浇筑不分层墙（竖向缝）转角、梁跨中位置；(水平缝）楼板上、下皮位置柱（水平缝)底板上皮、顶板上、下皮位置梁板（竖向缝)后浇带、梁板跨中位置注：后浇带具体情况见施工图纸。（2）施工缝的处理水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度(一般为50mm左右)减石子混凝土,且与混凝土溶合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿,切割线距墙、柱边线(向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱88、混凝土浇筑高度应高出板底或梁底2030mm，切割线高出板底或梁底线宜为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝开始，但应避免靠近缝边直接下料和振捣,保证新旧混凝土结合密实、不胀模。六、砌体工程1、设计构造节点：（1）构造柱：当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详下图示)，沿墙高每隔500设26钢筋，拉筋埋入墙内的长度为700，且不应小于墙长的1/5。构造柱的混凝土强89、度等级应为C20，竖筋用412，箍筋用6200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。（2)圈梁：墙高度大于4m的190砌体及高度大于3m的90砌体,需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，墙厚为190时,梁截面为190190，纵筋412，箍筋6200；墙厚90时，梁截面为90190,上下共212，6150的箍筋，纵筋锚入柱内不小于35d。系梁混凝土强度等级为C20.(3）拉墙筋:钢筋混凝土墙或柱与砌体用 26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋，锚入混凝土墙或柱内290、00，拉筋埋入墙内的长度为700且不应小于墙长的1/5，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩.(4）顶砖：填充墙砌至接近梁板底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。(5）门窗过梁:门窗洞口上部应设置钢筋混凝土过梁；当洞顶与结构梁（板）底的距离小于表中各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板)浇成整体。（6)墙身防潮层：室内标高高于室外标高时，所有砌体墙身在低于相应室内地面标高60mm处铺设厚 1：2水泥砂浆（加 3防水剂)防潮层；室内相邻地面有高差时,在高差处墙身的外侧面加设20厚1:2水泥砂浆（加 3%防水剂）防潮91、层.(7）凡厕、浴间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。2、砌体施工方法（1)砌块组砌立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，在卫生间、淋浴间等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0。2m的C20素混凝土墙垫。平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向,在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理)，排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3.加92、气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm.砌块模数：砌块选用规格为长600mm、高250mm，宽度根据图纸在不同部位选用200mm、100mm、120mm等,根据灰缝留设宽度：横向15mm、竖向20mm，确定砌筑模数为长615mm、高270mm。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁（板）底净高，根据砌块模数确定底部砌筑红砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度。砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直.如下图示意:（2)砌筑施工方法及施工要点砌筑砂浆由现场提供.混凝土砌块墙体的底部施工：凡厕、淋浴间间的墙体部位应设93、置高出楼地面不小于200mm的现浇混凝土坎台,厚度与墙体同.其他部位砌筑300mm高烧结砖,设置导墙，以避免墙体在后续施工时受潮。预埋在柱中的拉结钢筋或网片必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖或砌块的高度。砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮.砌体灰缝应饱浆粘结，其饱浆粘结应以灰缝与粘结面的有效粘结面积百分率计算，大于80%，灰缝的厚度应控制在8.012mm范围内。砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配94、合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结,面积应大于90。砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔7天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时，应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。墙体窗口下部（即窗台）应设置5080mm厚加筋混凝土压板,窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm,以避免墙体局部受压，使到砌体应力相对集中,防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块95、排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。八、脚手架工程施工方案1、外脚手架施工（1）施工准备人员准备:外架搭设人员已进场并满足施工需要,人员均持证上岗，并已经过进场安全教育及培训，并进行了三次安全技术交底.外脚手架需用材料已按施工需要计划进行了准备并已场.脚手架材料及质量验收并满足以下要求序号材料质量验收情况1钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长).钢管上严禁打孔2扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏3钢丝绳61914.0光面钢丝绳,断股、锈蚀严重的钢丝绳96、不得使用.4脚手板钢筋网片脚手板。钢笆片网格间距不大于50，无锈蚀5安全网安全网必须按规定送质检站检验，合格后方可用于工程.6工字钢16国标工字钢（2）外脚手架设计结构施工时外墙搭设普通双排脚手架，连墙件按三跨两步设置,搭设在回填后100mm厚C10混凝土硬化地坪上，脚手架下应垫厚度不少于20的木枋板.脚手架基础必须设有良好的排水系统,防止雨水浸泡基础，引起脚手架倾覆。然后搭设双排脚手架，立杆横距1。2m，纵距1.5m，步距1。8m.最里排杆距柱外侧面300mm，连墙件按三跨两步设置，因结构施工时，柱距较大，拉接点间距过大，拉接点不足,与内部脚手架连接来保证架子的稳定。立杆位置必须与下部双排架97、的立杆位置对应。脚手架在玻璃幕墙、钢结构安装完成后拆除。(3）落地式脚手架的搭设搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定(应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑铺脚手板和栏杆挂安全网。立杆相98、邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近在横杆的距离不宜大于步距的三分之一,立杆大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的偏差应不大于架高的1/300，本工程中，立杆的绝对偏差值为不大于75mm。大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250,且不大于50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根,在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。剪刀撑剪99、刀撑每隔57根立杆设一道；剪刀撑的斜杆与地面的夹角为4560度，剪刀撑沿架高连续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点.本工程脚手架外侧每4跨设置一道剪刀撑，剪刀撑单杆到顶；自脚手架拐角边缘或端部沿全高连续设置廊道斜杆，中间每隔9.0m设一道沿全高连续设置的廊道斜杆；架子外侧满封密目安全网，在架子底部及操作层满铺脚手板，脚手板下满挂安全网，在操作层侧面设置25cm高挡脚板。操作层必须设置1。2m高的围护栏杆，栏杆立杆间距1。5m，横杆设置3道。连墙件采用刚性拉墙点，梅花形布置。在楼面部分,楼面上预埋短钢管，用扣件与拉接杆相连；在柱子附近可以用钢管固定100、在柱子上;在剪力墙部分可以在墙上预留洞，拉结杆伸入预留洞内，然后内外用扣件和短钢管固定；在窗口位置可以用一对上下或左右相邻的小横杆通过门窗洞口，在洞口墙体两侧用适长的钢管塞以垫木固定.护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。安全网在外立杆的内侧用密目式安全网全封闭,必须按有关规定悬挂。层间封闭在操作层上满铺脚手板，采用竹笆板作脚手板时，纵向水平钢管宜置于横向水平钢管之上，且纵向水平管的间距应小于跨距的一半,竹笆板平铺于纵向水平杆之上(如下图所示）,脚手板的宽度超出架宽4060。6、脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作:（1）对脚手架进行安全检查，确101、认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时,应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是:栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。(5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此102、要事先做好其他垂直方向工作的安排。(6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置.（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内字样的标志,并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。(8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合103、格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（10）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。(11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（12)脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7、脚手架防电、避雷及安全防护装置（1）防电钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离见下表：脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离外 电 线 路 电 压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m)4681015对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮104、栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌.脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施：a.对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；b.对脚手架要采取可靠的安全接地处理；c。夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源.（2)避雷搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷器、避雷线.脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接,接地电阻不大于10。（3）安全防护装置脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺竹脚手板，脚手板用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之105、间铺设通长安全隔离七夹板或安全网.脚手架外侧满铺密目式防火安全网,并在外立杆里侧设置1。2m高的防护栏杆,安全网采用全新安全网。脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成15角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用483.5钢管搭设，上铺密目式安全网，用16铁丝与横杆绑扎牢固。8、脚手架的验收与保护（1）脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用.检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行,外脚手架的验收主要有以下项目：脚手架的基础。脚手架106、的步高.立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度。立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置。脚手板的固定。安全栏杆的高度与道数。剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。隔离设施、外挑安全网和外包安全网、安全平网。扣件的紧固程度。连墙杆的位置，数量和牢固程度。外架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好.对于拧紧力矩大于70NM的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在4070NM。（2）脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的107、保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物。检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁108、丝扎牢,如发现问题应及时纠正。与建筑物连接的检查,检查连接件是否齐全和完好,有无松动、移动。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载.还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾.脚手架的日常保养和定109、期检查,都要有记录.脚手架使用中必须经常检查,清除架子上的杂物,严禁在架子上堆积过多的施工材料,或多人挤在一起，以免架子发生超载,造成事故。九、屋面工程施工方案1、屋面施工准备（1)材料送检工程所用的防水材料进场后，由项目试验员在现场抽取材料,监理见证取样送质检站检验,检验合格后方进行屋面防水工程施工；原材料取样方法及抽检次数按规范要求进行.（2）材料保管不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源,避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。材应直立堆放,其高度不得超过两层，110、并不得倾斜或横压。防水涂料包装容器必须密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂名、执行标准号、生产日期和产品有效期,并分类存放。反应型和水乳型涂料贮运和保管环境温度不宜低于5，溶剂型涂料贮运和保管环境温度不宜低于0，并不得日晒、碰撞和渗漏;保管环境应干燥、通风，并远离火源。仓库内应有消防设施。准备清扫基层、铺贴卷材、涂刷防水涂料等施工操作中必须的各种工具、用具、机械以及安全设施和灭火器材。检查基层是否清理干净，清除砼屋面残余的砼及浮浆，冲洗干净。对工人进行质量、环境和职业健康安全技术交底。准备工人施工的防护用品：防护口罩、手套、护目镜。(3)人员、机械设备的准备工程防水工程施工人员已准备完成,并已111、进场，防水施工人员经过项目工程的现场培训,并已做好安全技术教育培训。防水施工所需的机械设备已进场。2、屋面施工方法（1）找平层施工找平层抹压时注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。施工中应注意严格控制砂浆稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象.抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆,并做到随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂.抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰112、厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水.(2）屋面找坡层施工用水准仪测出各部分放坡控制点；采用人工搅拌找坡层材料进行屋面的找坡层施工，屋面找坡层按照控制的坡度进行表面的找平及收光。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于4m,内嵌防水油膏。屋面找坡层及排水坡度的设计应根据设计屋面的要求，结合我司的实际施工经验，详细做好屋面找坡及排水坡度的分区分块设计，做到排水通畅。(3）挤塑板保温层施工铺设挤塑板保温层的基层应平整、干净、干燥；材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺挤塑板保温层时，应紧靠基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时,上下接缝应互相错开，接缝处113、应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的挤塑板保温材料,应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视隔热材料的材性选用。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。保温层的厚度为50mm.（4）卷材屋面防水层施工施工工艺流程a。清理：将找平层上或水泥加压板基层杂物等清理干净，并将找平层上出现的裂缝凿开，用防水沥青进行补强.b。施工顺序：先做好屋面泛水、水落口、天沟等须有附加层特殊处理的部位，然后由屋面最低标高处向上施工。c.卷材铺贴采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊方向的搭接缝应顺流水方向搭接,搭接缝应用沥青密封封严。卷材的搭接宽度，长、短边都为100mm。d。卷材搭接缝处114、理：用粘贴法施工后,用划刀将缝口封设严实。卷材铺贴施工要求及技术措施a。基层涂刷处理剂,处理剂由厂家提供，施工时除应掌握其产品说明书的技术要求外,还应注意下列问题：施工时将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀；基层处理剂涂刷后必须当天铺完防水卷材；每遍涂刷应在上一遍干燥后进行，当最后一遍干燥后才能铺贴卷材,一般情况下,处理剂的干燥时间为4h左右。粘贴法施工 采用滚铺法。a。起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀起已展开的部分,慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘贴牢固。b.滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺,缓缓推压卷材，115、并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度,其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡。另一边用辊子压实卷材,使之与基层粘贴密实。卷材防水层节点处理卷材收头:卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于2m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀,以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶116、下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。管道根部:在管道根部应做锥台,以利排水;管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固,上口用密封材料封严。设备基础处:设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石混凝土;并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。天沟及泛水:天沟处防水层加铺一层卷材，卷材伸出天沟外25cm，屋面泛水高度为36cm，泛水处加铺一层改性沥青，铺贴完成时将端头裁齐，端头用压条钉压平服，再用密117、封材料封严，最后用水泥砂浆抹平并做鹰嘴.（5）淋水试验防水层施工完后两天,对屋面进行淋水试验，淋水24小时，观察屋面是否有渗水现象。（6）屋面普通刚性层施工为将刚性防水层断开,减少密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝分格条；纵横间距6m放一道全缝木分格条.女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝.刚性防水层厚度为50mm。施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层，采用强度为C20细石混凝土现场浇制，防水剂掺量为水泥用量的4，碎石粒径为515mm，施工水灰比不大于0.55。刚性防水层强度达70时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。采用直径6mm、间距为200mm的双向钢筋网片，网片应采用绑118、扎或电焊制作，在分格缝处断开,绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm.钢筋应放在防水层中间偏上的位置。太靠上易露筋锈蚀，太靠下则扩大了防水层断面的受拉区，削弱了钢筋作用，防水层易开裂。施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶.第一次浇灌缝深的1/23/5,用4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌,第二次要浇灌满，使胶面高出板面。不允许一次浇灌满。每个板块混凝土必须一次浇灌完成。压光时不得在119、表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。3、屋面质量保证措施（1）屋面工程所使用的材料符合设计要求和质量验收标准的规定；保证进场的所有材料均有产品合格证和性能检测报告.（2)找平层:表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。(3）保温层的厚度、含水率和表观密度严格控制，确保设计要求的厚度等要求。（4)天沟、雨水口和分格缝等构造，严格按照设计要求施工，确保施工不渗水。（5)卷材的铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象.（6)防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告，防水层不得有渗漏或积水现象。涂120、膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查，同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 防水层表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%.第五节 装饰装修工程施工方案及技术措施一、装饰施工工序装饰施工按照“顶棚墙面地面”以及“房间走道楼梯间”的施工顺序，合理组织,精心施工。除上述施工顺序外，具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施:按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后121、装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭,须待水、电安装工程确认合格后方可进行。若我公司有幸中标，在本工程开工前,我公司根据施工图纸的实际设计情况，编制更加详细的施工作业指导方案指导施工。具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位;吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。墙面部分:先专业管线的安装,后封堵抹灰。地面部分:先管线预埋,后垫层，最后面层。从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰122、面板前,墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。二、抹灰工程1、施工准备与作业条件：结构工程全部完成,并经过验收.所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求，要有出厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复检.抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固.抹灰前先检查基层表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的预留孔洞要填塞密实。检查基层的平整度，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整。2、施工工艺：工艺流程：基层处理规方浇水湿润标123、准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护，按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1。5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可;其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结124、构能固定粘接，并且越薄越好.隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。阴阳角找方、设置标筋:首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后,以1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合,厚度57mm，如超厚应分层，隔12d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。抹罩面灰:待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。用1:3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢,紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平,铁抹子溜光压平压实.抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压125、实后其厚度一般不超过3mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正,抹灰要求平整,不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直.3、质量管理关键点：所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。4、成品保护:对门窗框上残留的砂浆要及时清理,并用干净的棉纱擦净.抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。在各工种交叉作业时,不得踩踏窗台,损坏棱角。五、楼地面工程（1）施工准备与作业条件：墙面抹灰作完126、并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实.设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验,办好验收手续。基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2)施工工艺：工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺.对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用.刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润,施工时再刷素水泥浆（水灰比0127、.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。铺贴:铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm,配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整,铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm.勾缝：地砖铺完后24小时时进行清理勾缝,经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆(颜色与地砖相近）勾缝。擦缝、养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。（3）质量管理关键点：缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷砖，拨缝时分相128、缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结.铺陶瓷砖时,水泥浆结合层与砖铺贴同时操作,即随刷随铺,不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管,验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层。砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重:擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。地漏周围的陶瓷砖套割不规则:作找平层时应找好地漏坡度,大面积铺完129、后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷砖块数，再进行加工,试铺合适后再进行正式粘铺。(4）成品保护:陶瓷砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板.操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。3、细石混凝土（水泥砂浆)楼地面(1）施工准备与作业条件：墙面抹灰及墙裙做完。内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实并事先粘好保护膜。门框保护好，防止手推车碰撞。穿楼地130、面的套管、地漏做完,地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。大面积施工前应先放样做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。(2)施工工艺：工艺流程:基层清理基层表面的湿润（不得有积水）细石混凝土（水泥砂浆）的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护。基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润:基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为040.5.随刷随按顺序铺筑混凝土面层,并用木杠按灰饼或冲筋拉平。131、细石混凝土（水泥砂浆）的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可,低洼处应用细石混凝土（水泥砂浆)补平，并应保证面层与基层结合牢固.打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土(水泥砂浆）终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平，等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续1015d左右。但当日平均气温低于50OC时，不得浇水。八、门窗工程根据门窗工程的做法类别,分为如下三类进行叙述：1、132、木门安装（1）施工准备与作业条件：门框进入施工现场必须检查验收.门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料,其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好,不准日晒雨淋。刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框安装要在抹灰前进行,门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,要注意对成品的保护，防止碰133、撞和污染.安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。（2）施工工艺：工艺流程：弹线基层处理门框、贴脸安装门扇安装小五金安装饰面油漆。弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。门框安装:门框为预先在业主选定的木门加工厂加工成型的，运至现场进行安装。门框安装前在门框与墙面相接部位预先安装扁钢，安装时扁钢与134、挂门套石材的钢制骨架焊接即可，每个门框一边不少于三个固定点.门扇安装：门扇采用在加工厂家加工制作成半成品,现场安装。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置;安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑,以保证正常和正确运做.门锁安装：按照设计要求的安装高度,根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。（3）质量管理关键点：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：立口时要掌握好抹灰层的厚度.门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门135、窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。门窗框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖,干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉,合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节,应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直136、，左右门窗安装不符线,洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。（4）成品保护：一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装.门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的137、一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。2、防火门（1)施工准备与作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已办理好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗与结构连138、接铁件的位置、数量要符合要求。安装前要检查门窗型号、尺寸，严格对照建筑平面图根据甲、乙、丙级的具体位置确保安装无误.经过校正、补焊处理后要补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。(2）施工工艺：防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能,并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化,未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定,成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固,空隙用耐热材料填实，安装139、应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后,在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓,如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上,与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩,拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢.安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（3)质量管理关键点:有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平:原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、140、冲筋作好,以保证门窗安装位置。门窗洞口预留尺寸不准：原因是预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准.预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确.门窗框安装不牢：原因是预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢.施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。门扇开启不灵活：原因是门框安装不垂直、铰链质量差。安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实:原因是填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。（4）成品保护：防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量141、，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。防火门运输时要轻拿轻放,并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏.抹灰时残留在门扇的砂浆应及时清理干净。脚手架严禁以门为固定点和架子支点，禁止将架子拉、绑在钢门上，防止钢门移位和变形。在填塞门框两侧门框混凝土时应在门框上用塑料膜保护，防止污染表面。在焊接固定门框时应注意保护门框油漆饰面，并采用防热布保护。3、塑钢门窗（1)施工准备与作业条件：弹线找规矩:在最顶层找出门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，在每层门窗口处画线做标记.门窗洞口水平位置以室内50水平线为准往上返,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一水平线上.142、防腐处理:门窗两侧按设计要求进行防腐处理，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥直接与塑钢门窗表面接触，腐蚀铝合金。（2）施工工艺：施工流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法塑钢门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。就位和临时固定：根据放好的安装位置线并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。塑钢门窗与墙体的固定:用射钉将连接钢板与洞口两侧的构造柱固定牢固，保证连接钢板至窗角的距离不大于180,连接钢板间距不大于600。门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面143、留58深槽口填嵌缝膏.（3）质量管理关键点：采用多组组合时，要注意拼装质量，接缝平整。面层污染：施工时注意成品保护,及时清理表面的污染物。（4）成品保护：不锈钢门框完成后，要对其表面进行包裹和防护，避免因碰撞造成门表面的破损；以及涂料、油漆对其表面的污染。门窗玻璃要做好标识保护。第六节 机电施工方案及技术措施一、电气工程1、施工流程图管内穿线施工准备预留、预埋明配管支、吊架制安装线槽安装设备、灯具安装电缆、母线设备配线系统检查、调试2、电气配管(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续.（2）本工程照明144、线路多采用穿管暗敷，接线盒与灯具之间采用金属软管连接。（3）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵。现浇混凝土柱、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒(可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖,并在模板上做出标记，钢制接线预埋前应刷防锈漆。3、金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管145、或可挠金属电线保护管；金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头;与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求:a。弯曲半径不应小于软管外径的6倍。b。固定点间距不应大于1m，管卡于终端、弯头中点的距离宜为300mm。c。嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。d.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体.5、电线电缆敷设选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的捆绑带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（1）管内穿线对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应随拆模随扫管；对于砖混结构墙体在抹灰146、前进行扫管，经过扫管后的通畅管路及时穿好带线.穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行，两个人相互配合施工,导线预留适当长度以备下一道工序。穿线完毕后，应用1000V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录。相线、零线、地线采用不同颜色的导线予以区分，本工程统一规定N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。(2）电缆的敷设准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌体育馆电缆数量较大，电缆敷设时应遵循“大电缆在下，小电缆在上”的原则，便于检修高压电缆套管，埋深0。8m甩出室外1m。做法如图示电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格147、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验.敷设时首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐,敷设一根应即时卡固一根，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设,排列整齐，敷设一根应及时卡固一根，不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去.无论水平敷设还是垂直敷设时,视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆148、敷设直到电缆敷设到位。电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20米设标志牌.电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料.6、照明器具安装（1)开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0。5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0。150。20m。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（2)灯具安装 灯具的安装必须密切配合装修,在施工前149、绘制灯具安装详图报审后进行安装。金属卤化物灯安装：主要集中在比赛场地和训练馆。在设置灯具部位固定灯具支架，再将灯具与支架之间用螺栓连接。灯具固定之后,调节好灯具的角度,并将所有可活动部分的螺丝拧紧.荧光灯:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线.如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。应急照明灯具的安装高度可以吸顶安装，也可以壁装，距地应大于2.0m，供电回路应带PE线.安全门灯的安装高度应在门上方安装，距地大于2.0m，并应避开门上过梁，建议门宽小于1。8m的门上150、灯具底边距门上框0.15m安装.7、配电箱、柜的安装弹线定位明装配电箱盘铁架固定螺栓固定暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱盘固定绝缘摇测暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板.面板要紧贴墙面,做到横平竖直。明装箱采用膨胀螺栓在墙上固定。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。配电柜基础槽钢应有可靠PE线连接。配电箱安装固定后，应进行防护,可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混151、凝土溅入损坏箱面及污染。8、防雷接地系统配合土建做好联合接地体的施工,利用建筑物所有柱子结构钢筋作引下线，用基础钢筋作自然接地体，要求金属屋面和柱子主筋焊接可靠。普通屋面采用外敷设12镀锌圆钢做避雷带,沿屋盖，屋脊，屋角上，屋面顶外围等所有高出屋面的部分敷设，并应在屋面组成小于20mx20m网格,利用建筑物构造柱内外侧两根主筋D16作为本工程防雷引下线，用黄绿油漆作好标记，防止漏焊,在土建主题钢筋隐蔽前，作好防雷接地的隐蔽验收工作，保证接地电阻值小于1，如果不能满足要求,应在建筑物四周增打人工接地极，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录报监理、业主、防雷检测所备案。屋面所有金属构件及设备金属152、外壳均应与避雷带可靠联接。施工屋面时,用16圆钢引出防雷引下线以便连接到屋面避雷网,避雷网采用12镀锌圆钢焊接，用角钢支架安装在屋顶金属网罩上。在防雷接地施工的同时,作好等电位连接的工作。本工程做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接,各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB，变电室设总电位端子板MEB，采用金属镀锌圆钢钢或VV电缆穿管于本建筑总电位端子板MEB连接。每处等电位端子箱.9、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作,确认各回路绝缘电阻达致153、规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前,关闭所有开关.送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关,然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作。(2)动力调试电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转.同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试154、验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行.联动调试联动调试时由我们通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在我们的统一指挥下进行联动调试。调试准备进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电要求；检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路155、的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查,确保送电回路符合送电要求；调试步骤空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；空调主电源柜受电后，分别对各冷水机组、冷冻泵、冷却泵、采暖泵及各柜机和风机盘管配电；楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识;电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送电，送电完毕后挂上送电标识；其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试.二、弱电系统工程设计有全面的弱电系统156、.1、火灾自动报警及消防联动控制系统（1）管线敷设布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的坐标和标高对管道的走向放线定位、调整与其它设备的距离并按规定对所有的预埋盒、箱及管口采取保护措施。镀锌的钢导管,可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用卡跨接的两卡间連线为铜芯导线，截面积不小于4mm2.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地卡固定跨接接地线.金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不得小于2处与接地PE线或接零PEN干线连接.金属线管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接.当线管在砌体上刎槽埋设时其保护厚度大157、于15mm.金属线管的内外壁均应防腐处理,埋设于砼的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。室内进入落地柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50-80mm。管子入盒进盒外侧应套锁母，内侧应装护口，盒的内外均应套锁母.在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。吊装线槽的吊杆直径不小于6mm，线槽的直线段每隔1-1.5mm设置吊点或支点，其接头处距接线盒0。2m处走向改变或转角处均应设支吊点。（2）探测器安装探测器与照明灯具的水平净距不小于0。2m，与喷头净距不小于0。3m；在探测器周围0。5m内，不应有遮挡物；在吊顶内安装探测器，专用盒应安装在顶板上，根据探测器的158、安装位置，先在顶板上钻小孔，根据孔的位置，将盒子与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，或用波纹管连接保管与盒子。盒子应紧贴在顶板上，然后对顶板上的小孔扩大,扩大面积不大于盒口面积。探测器的底座安装，先将预留在盒内的导线用钢丝钳剥去绝缘层，露出线芯10-15mm，剥线时，注意不要碰掉编号套管.将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上。需要焊接时，导线剥头应焊接焊片，通过焊板接于探测器底座连接端子上.红外光束线型感烟探测器的发射器和接收器相对安装在保护空间的两端。（3）手报按钮的安装本工程每个防火分区的出口附近设手动报警按钮，并在报警按钮旁159、设消防对讲电话插孔,，消火栓箱内设消防栓报警按钮。手报按钮安装在明显和便于操作的位置，距地1.5米。（3)火灾报警控制器的安装火灾报警控制器在墙上安装时,其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时,其底宜高出地坪0.10.2。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求:配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色;端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应160、直接与消防电源连接，严禁使用电源插头.主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志.(4）消防控制设备安装消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0。5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱）,应采用锁母固定，并应根据配管规定接地.消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开，并有明显标志。2、系统调试(1)消防报警系统调试调试由元件到部件、由区域报警控制器到集中报警控制器、由单机调试到系统联动，按照由161、简单到复杂的顺序进行.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，应能自动转换，并有工作指示，主电源的容量应能保证所有联动控制设备在最大负荷下连续工作4h以上。检查火灾自动报警设备下列功能：火灾报警自检功能即消音、复位功能；故障报警功能即火灾优先功能、报警记忆功能；主备电源自动切换功能及备用电源充放电3次无误。采用专用设备对探测器逐个进行试验，动作应准确无误,编码与图纸相符.手动报警按钮动作符合图纸要求，编码无误.消防控制设备联动调试：控制消防泵的启、停及主泵、备泵转换试验13次,并能显示工作及故障状态；控制喷淋泵的启、停及主泵、备泵转换试验13次，并能显示工作及故障状态;显示报警阀、信号闸阀及水162、流指示器的工作状态,并进行未端放水试验；消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在3s内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系试验12次下列功能：切断着火层及相邻层的非消防电源，接通应急灯及标志灯.控制电梯全部停于首层，接收其反馈信号，并显示其状态。控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，接收其反馈信号，并显示其状态。开启有关部位的防烟、排烟机及排烟阀,接收其反馈信号，并显示其状态.开启着火层及相邻层的正压送风口,接收其反馈信号，并显示其状态.控制着火层及相邻层的应急广播投入工作。对所有有现场控制功能的系统，均应保证运行无障碍，填写调试报告，申请消防测试及验收，场试验12次.火灾自动报警及联动系163、统应在调试后连续运行120h。三、给排水及消防管道工程1、管道工程施工流程现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋管道工程施工流程图2、预留预埋预留预埋是管道专业在结构施工中的工作重点，它主要包括地下水池刚性防水套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程非常重要。它将直接影响到后续管道安装工作是否能顺利进行。(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有的预埋预留点，并统一编号、归类。同时与其他专业沟通、协调，减少日后的同其他专业的164、冲突、交叉现象，减少不必要的返工.（2）严格按标准图集（S312)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075100125150200-250300-400孔洞(mm)150150200200250250300300500500套管（mm)114140-159180-219273-325400500（3)套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸（给水图示标高为管中，排水图示标高为管底）找准位置，然后将套管置于钢筋中，绑扎或焊接在钢筋网中。如需气割钢筋安装的，施工完毕后，必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作165、。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高(给水图示标高为管中，排水图示标高为管底），几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍后续施工。穿剪力墙的钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准位置后,焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后进行预埋,待混凝土强度达到75转动取出即可。3、管道支架选用及安装管道支、吊、托架的安装位置应正确，平正、牢固。支架同管子之间应有石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密.活动支架的活动166、面与支撑面接触良好,移动灵活。吊架的吊杆应垂直,丝扣完整。锈蚀、污垢应清理干净，油漆均匀,无漏涂，附着良好。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置,复核无误后方可固定支架。本工程管道多、支架多,因此部分管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。给水、消防、喷淋主管安装管卡时，层高H4米每层设一个，层高H4米时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。（1）喷淋（丝接）支吊架喷淋管道支架的要求：管径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125167、DN150距离（m）2.533。544.55666。578管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1。51。8米;配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间的距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。（2）排水管到支架的设置排水立管、168、横管安装支架布置具体要求：排水塑料管道支吊架的最大间距管径(mm）202532405070立 管0。80.91.01。31。61.8横 管0.60。70.81。01。21。4同时横支管坡度在一般情况下采用标准坡度.4、管道连接（1）管道的丝扣连接部分喷淋管采用镀锌钢管螺纹连接，丝扣连接工艺流程及注意事项如下： 管材加工:管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或砂轮切割机切割.砂轮锯断管时,应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线169、垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底,不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺,禁止使用气割下料.套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次,70mm以上者套34次。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机.加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10。螺纹连接螺纹加工长度及选用管钳应符合下表：公称直径（mm）旋转管钳规格(mm）长度（mm)螺纹170、扣数25156。57.045032177。07.545040187.58.065050209.09.5650652310.010。5900802711。512.0900丝扣要完整，保证连接的严密性和强度,丝扣占全螺纹数不能超过10,丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性；丝扣的松紧程度要适当,套好的丝扣上紧后,在管件外部应以露23扣为宜，镀锌层破坏外露部分刷红丹防刷漆二遍.（2）沟槽式卡箍连接喷淋管径DN100时采用沟槽式连接，沟槽式连接主要的施工工艺为：滚槽连接:滚槽的施工步骤如下：管道和滚槽机调至水平；根据管道外径选用合适压轮；管材直径DN100DN150上滚轮9797171、下滚轮88136将管道端面与滚槽机上面贴紧,管道中轴线同滚槽机上面呈900;启动电机，压制一个沟槽大致需2。53分钟；用游标卡尺检查端面沟槽尺寸是否符合下列表格要求.外径(D）ABC114169.52.2165169.52。2滚槽施工注意事项：严格按滚槽机的操作规程施工，避免意外事故发生；压槽需每周加压，以保证管口的圆度，不得出现压痕和沟槽深浅不一;管径和压轮需配套使用；保证管材和滚槽机在水平状态,管材中轴线垂直于压口；管材切割端面，平整无斜面，飞边、毛刺。连接施工步骤如下：选择和管材配套的管件；管端抹上肥皂水，橡胶圈套入管材一端；另一根管材插入橡胶圈；调平两段管材，将橡胶圈居中;安装卡箍，将172、卡箍凸边卡进沟槽内；均匀，轮换拧固螺栓；连接施工注意事项：管端面整齐不得有锈蚀,飞边、毛刺以免影响橡胶圈套入和损伤橡胶圈，影响施工质量；管材连接时保证水平，以保证卡箍完全同沟槽结合和端头补偿；螺栓交替均匀拧满。（3）PP-R管热熔连接子的切割：PPR三型聚丙烯给水管的切割采用的切割工具,可方便的剪切管子并保证切口平整、剪切时断面要求与管轴方向垂直.管子的弯曲：PPR三型聚丙烯给水管弯曲可采用弯管卡或用电热风机加热定型，但不能用明火直接加热，根据需要还可使用直角弯头(在拐弯很急的情况下)。管子的连接：PPR三型聚集丙烯给水管采用热熔连接，但阀门连接处为丝接或法兰连接。不容许在管材和管件上直接套丝173、。与金属管道及用水器连接须使用带金属嵌件的管件或纯铜管件。当熔接器加热到260度时，管材和管件同时推进 熔接器内，并加热5秒以上（详见热熔连接技术要求）。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度(mm）加热时间(s)加工时间（s）冷却时间（min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038。5501510把已加热的管件和管材垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管件头部弯曲。注意事项：在加热和插接过程中不能转动管件和管材;管材与管件过度加热时，厚度变薄,管材在管件内变形，会发生漏水现象174、;施工后须经试压验收后方能封存管及使用.(4）消音塑料排水管粘接连接割管采用细齿锯,管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷,插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3,锉完坡口后，清除残屑.管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打,使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水，粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉,粘接后擦净挤出的胶粘剂。5、给排水管道的安装（1)给水管道的安装预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温.干管安装安装时一般从总进入口开始操作,175、总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完后要找直找正。立管安装每层从下至上统一安装卡件,将准备好的立管按编号分层排开、有顺序的安装,立管阀门安装朝向应便于操作的修理，安装完后用线坠吊直找正,配土建堵好楼板洞。立干管安装后，必须按要求进行管道试压工作。先作好机具、材料准备工作，组织好人员，做好记录，然后将水灌满，加压至试验压力,稳压15分钟，减压至工作压力.稳压30分钟,继续观察试验情况。压力不减少0。05Mpa为合格.支管安装支管试压:暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕 后进行综合水压实验。根据该工程的特点,和现在的施工具体情况，在此工程中采用暗装支管直接预埋在混凝土176、中，并随着试压。管道冲洗：管道在分区试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐:给水管道安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处，及时封闭。管道试压：管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1。5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,为合格。管道冲洗、通水试验：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办177、理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。（2）排水管道的安装：室内排水管道工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度敷设。干管安装完后应做闭水实验,出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力至标记为止(般预留胀缩量2030m m），合适后即用自制U型枪卡紧固于伸缩节上沿，然后找平找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。支管安装：首先剔出178、吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接牢固后应找平找直，封闭管口和堵洞。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。排水管立管安装完后，用双层塑料布缠绕保护其光洁度、清洁。排水支管伸出楼地面100mm，用高温烧管口使其暂封闭,以防砖头等垃圾掉入管道造成堵塞，安装卫生洁具时再锯开.排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按179、分项工序进行，卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。管道支（吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，参下表执行:管径（mm）标准坡度（%)最小坡度（）备注503。52.5按标准坡度施工752。51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251。51.0按标准坡度施工1501.00.7按标准坡度施工2000.80。5按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45。排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收范。管道安装完后,应将180、所有管口封闭严密，防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。排水管道的试验：灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后，再灌满延续5分钟,液面不下降，管道不渗漏为合格。通水试验要求：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏.通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4;排水立管:从顶端投球，底部检查口检查；排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。试球通畅无阻为合格。(3)卫生洁具的安装：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验洗181、脸盆安装：a。洗脸盆零件安装:安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈,带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b.洗脸盆稳装:洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架182、找平栽牢.再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓,找平正.c。洗脸盆排水管连接：S 形存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内183、，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面.将下水口处外露麻丝清理干净。d.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸,配好短管.装上八字水门.再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后,将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实,清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好.将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。蹲式大便器安装：a.将胶皮碗184、套在蹲便器进水口上,要套正,套实。用成品喉箍紧固。b.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致.找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后185、按上述方法逐个进行稳装。感应式冲洗阀的安装:冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。座式大便器的安装：a.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b。坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c.在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移186、开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格10100)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正,、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度.坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法.小便器安装:a.小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周187、围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光.b。给水采用感应式冲洗阀。6、自动喷淋系统安装（1）自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试（2）施工准备:根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准.（3）干管安装:管188、道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时,采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求.当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1 个,四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管189、内.如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆.沟槽连接的要求:沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工.喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管.穿过墙体或楼板时应加设套管。（3）管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件.最大间距190、见下表管径253240506580100125150200250300间距（m）3。54。04.55。06。08。08。57.08。09。51112支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的191、间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1。51.8m.（4）报警阀的安装报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0。5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。(5）立管的安192、装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入,减少立管接口。（6）分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装.管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置.管道坡度：自动喷水灭火系统中的管道，为了测试,维护和检修的方便,须193、及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度.配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（7）喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定:喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。当通风194、管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m.一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件.如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm,最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约5075mm 的地方（8)管道试压系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度，严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验.干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，195、又做气压试验。试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格.压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施.强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试196、验压力后，稳压30min,管网不渗不漏，压力下降不大于0。05MPa 为合格.严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（c）气压试验:系统气压试验介质一般为空气或氮气.系统气压试验一般为0。3MPa，稳压24h,压降不超过0.01MPa 为合格。（9)管道冲洗冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是,先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位.冲洗时水流速应不小于3m/197、s3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。（10）报警阀配件及其他组件安装报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置.排水管和试验阀应安装在便于操作的地方.水源控制阀应有可靠的开启锁定设施.湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合198、设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门.水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0。05MPa。信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm.排199、气阀的安装:排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(g）压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端.（11）喷头的安装在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件200、损伤时,应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时,在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。7、消火栓系统安装：（1）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试（2)干管安装消火栓系统的管道，工作压力1。20MPa 时，采用热镀锌钢管;工作压力1。20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同.在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠201、.在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示.(3)支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。（4）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设.暗装消火栓箱体安装：根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸.将202、箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实,其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。挂式消火栓箱安装根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1。1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上.立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱.水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离减去203、消火栓在箱体中的安装高度.（5）管道的试压和冲洗：管道试压：系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验： 当系统设计工作压力1。0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1。4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压.水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏,压力降不大于0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作204、压力，稳压24h，不渗不漏为合格.在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。管道冲洗：消火栓在安装后应分段进行冲洗.冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加固.对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道,设备，应采取其他方法进行清理.冲洗大直径管道时，应对焊缝205、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子.冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（6）管道的防腐与保温管道按设计的要求进行防腐与保温工作，保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。管道及设备的保温,必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。8、系统调试给水系统：检查各给水点是否畅通，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。排水系统：将给水206、系统的配水点同时开放,检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。系统调试应包括下列内容：水源测试:检查水源阀门是否打开，水源是否畅通; 报警按钮测试：检查报警按钮的报警信息是否反馈到消防控制中心，并在测试完后复位; 消火栓试喷试验.上述各项调试工作完成后填写调试记录.第五章 质量管理体系与措施一、质量方针及管理目标1、质量要求达到国家现行施工质量验收规范合格标准2、质量目标检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位(子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%.二、质量管理原则1、总则在施工过程中将实行全面质量管理，即工程项目全员参加，以207、项目生产经营全过程为对象，以现代管理技术和方法为手段，对工程质量情况进行调查、分析、判断的质量管理。2、成立全面质量领导小组领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导项目的质量目标管理。3、质量管理的基本原则1全过程、全方位原则对影响工程质量的各个环节,从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育场建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。2以人为本原则调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。3预防为主原则对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严格控制，做到预防208、为主。4信息化管理原则全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料,在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，应用科学的方法进行信息分析，对质量形成过程实行信息化管理.4、质量管理过程的重点总承包部推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式,重点管理影响工程质量的因素。（2)以事实为依据,用数据说话（3)应用统计方法根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。三、质量保证体系1、质量保证体系建立一套完整的、行之有效的质量保证体系，实现“横向到边、纵向到底”，全员抓、全面抓的质量管理。2、质209、量职责概述序号人员或部门质量职责概述1经理本工程质量第一责任者,对工程质量管理工作全面领导、组织、协调。2总工程师（技术负责人）对本工程项目的质量管理工作负直接管理责任。3工程部组织均衡生产，保障质量工作与生产任务协调一致。选择合格物资及供应商,并监督其质量保证能力,保证物资供给及时充足、质量合格.4质量部落实质量管理规章制度，开展质量预控、验收、评比、奖罚等业务管理工作。5技术部对本工程影响质量因素从技术方面提出防范措施、整改意见以及技术把关等。6财务部保证质量管理措施经费、质量奖励基金以及其他质量管理工作所需资金到位。7综合办公室做好质量工作的后勤保障，支持配备质量管理的相关设备,协助质量210、宣传报道工作。2、质量管理制度（1)质量目标管理制度编制完善质量目标计划、质量保证预控措施和质量奖罚办法，并及时执行和落实，确保各项质量目标实现。(2）质量教育培训制度强调预控和过程控制,明确规范要求，了解现场实况,了解国家、部委的法律、法规和标准及现场管理制度和规定;掌握必要的安全、质量知识;提高自我防护及安全意识,提高质量意识，自觉遵守现场纪律，保证施工生产的顺利进行。进行质量意识的教育，通过教育提高各类管理人员与分包方施工人员的质量意识,人人树立”质量第一的思想,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。加强对图纸、规范的学习。（3）施工过程三检制度建立施工过程三检制度，加强工211、程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序,确保每道工序均达到质量目标;保证工序的可追溯性；保证施工进度的顺利进行。（4）施工现场质量标识制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品；水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明物资名称、使用部位、规格、数量、产地、进场时间、检验状态、标识人、标识时间等,必要时必须注明存放要求。对现场成品采用挂贴标识牌，注明：分项工程名称、施工单位、验收部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级，验收时间、现场负责人等.混凝土工程施工分包方要在待浇部位处设置醒目的标识牌,注明:混凝土强度等级、浇筑位置、浇筑标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度等.212、质量部保证适时检查分包方质量标识执行情况,及时纠正不正确的做法。（5）质量会诊制度依据IS09001:2000质量标准体系的要求和质量管理文件，结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会检并予以分析,找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法，做到有的放矢，有针对性。每周生产例会上，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。每周质量例会,分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行.（6）质量分析会制度定期召开质量监督核查追踪专题分析会,追查造成质量问题的责任单位和213、责任人,评定责任大小，明确整改措施、整改期限、整改标准、整改负责人和监督执行人。做到心中有标准，施工有标准；对工程质量趋势进行分析；分析已经出现的质量问题 (含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素；针对质量趋势、质量问题,制定出相应的预防、纠正措施；对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等,以通报、纪要形式及时发布。（7）物资验收制度（物资进场验收程序图）。（8）样板引路制度在分项(工序)施工前，依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准,组织进行分项(工序)样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一214、个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收,样板末通过验收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法，统一质量验收标准.（9)工程质量检验制度工序质量控制负责工序质量控制，各工序按照设计、施工方案、有关标准、规范进行控制。总承包对分包单位的各分项、工序首次检验批进行旁站，确定调整检验批施工方案(法）和质量标准。（10）质量责任制度根据质量保证体系要求和各部门分工，建立项目全员质量责任制和考核评价方法，明确各级、各部门在工程质量活动中的责任，并层层落实到人,实现质量责任的可追溯性。成立质量管理领导小组.（11）质量奖罚215、制度建立完善的质量奖罚制度，坚持“奖罚为手段、质保为目的的原则，并予以逐条逐项分解到边到角到人，并根据工程进展状况，动态优化奖罚管理细则，做到操作性强、效果明显，确保质量目标管理顺利进行。（12）其他质量管理制度根据工程特点和工程施工实际情况，及时制定其他相关质量管理规定，以使总承包质量保证能力覆盖工程全过程、全方位,不出现死角和真空。3、质量标准管理将所有质量控制标准进行统一比较，分项予以上下限控制，并予以规范管理.4、质量信息管理质量部负责收集工程质量状态的信息，做到当天发生、当天汇总、及时掌握工程质量的详细动态,并从中发现可能存在的问题，及时制定对策，定期对质量状态进行总结。五、主要工序216、质量控制措施1、土方工程质量控制措施施工中要配备专职测量人员进行质量控制.要及时复撒灰线，及时控制开挖标高,做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。回填土：砂石回填料应车车过斗，保证砂石的级配.灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数.2、钢筋混凝土结构工程质量控制措施（1）施工准备过程的质量控制.优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作.安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。（2)钢筋工程：钢筋分项工程包括钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求,绑扎前217、在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。（3）模板工程：选用高精度的模板加工机械,制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆.模板规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求.板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质218、量：(4)混凝土工程：混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证.混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确，设一个专门的搅拌站。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工.4、防水工程质量控制措施（2）卷材防水的质量通病及防治通病现象原因分析防治措施卷材翘边卷材搭接长度不足，接头处粘结不实保证搭接长度，接头处仔细粘实卷材层起鼓1、找平层不干、不平2、保温层或者找坡层潮湿并且排湿不利1、基层及其以下层要219、干燥，避免雨后粘贴施工2、较大的单个起鼓以割补法女儿墙部位渗漏1、卷材收头处张口，滴水施工质量不好2、转角处未做到圆角或者钝角，垂直面与水平面卷材未分层搭槎，屋面板伸缩使卷材在女儿墙根部开裂3、女儿墙压顶开裂，女儿墙砌筑砂浆不饱满1、卷材收口要以防腐木条钉于防腐木砖2、女儿墙根要做圆角或者钝角，垂直面与水平面卷材分层搭槎3、保证女儿墙砌筑质量和混凝土压顶质量排气管根部渗漏管根部卷材未包严，卷材包管高度不够，上部未缠麻管根部抹圆角找平层，增贴附加层，卷要粘严，收头处缠麻，做砂浆保护层5、装修装饰工程质量控制措施序号质量通病项目质量控制措施1吊顶不采用受扭折的龙骨；固定螺栓拉通线，龙骨位置准确、线220、条平直；测量精密，中间按平线起拱1/200-1/300；水平线位置拉十字中心线;龙骨不知科学；中间先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边，便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查，然后边安装板边调节平整；使用专用机具和选用配套材料,保证加工尺寸，保证拼板处平整。2砖（板)装饰面接缝不平，纹理不顺，色泽不匀镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与砖(板）面的距离满足要求，并将基层表面清扫干净,浇水湿透；镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协221、调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座.灌浆用12。5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm,否则容易使砖(板）向外挤出，影响饰面平整.3墙面开裂抹灰板块长度超过6m时应做分格缝以防收缩裂缝；轻质隔断墙体注意龙骨间距不能太大，接缝材料必须采用强度和变形好的嵌缝剂，预留缝宽不能超过5mm,在操作工艺上要严格要求，在一定距离间隔留置变形缝。4砖（板）地面空鼓基层必须清理干净，并充分浇水湿润,垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时,宜先用细石混凝土找平,再垫上12。5干硬性水泥砂浆，厚度在2。5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm,222、若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓;铺设时,根据锤击空实判断,搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。5涂料流坠基层表面在涂饰前,应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷,严防涂膜太厚。涂料调制的粘度要适当,以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种.调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注223、意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。6门有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口前没掌握到抹灰层的厚度。门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了2mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。合叶螺丝必须螺丝眼要方向一致，深浅一致，门扇与门框之间隙要符合要求,均匀一致.门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇 安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。7金属饰面板打胶、嵌缝：通常因打胶224、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直、吊线、高精度测量仪器监测不勤等造成。七、成品保护措施本工程施工周期长，专业队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施.为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的,并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构-“成品保护小组225、”,协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量.1、成品保护职责责任主体成品保护职责总包职责1、依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。2、总包在与分包签订合同时，一并将成品保护纳入分包合同中,并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或工作程序。3、总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效,加强分包交叉作业和前后226、作业时的协调管理工作。分包职责1、施工前编制自己承包范围的成品保护方案。2、在总包的组织部署下，分包商应主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解，主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时落实自己分包范围内的已完产品的保护措施，使其在下道工序中得到很好的保护，真正做到“谁施工、谁保护”。业主职责1、在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资或设备进场的时间表；2、及时审批总包提交的成品保护计划；3、协助总包对指定分包在成品保护履约方面缴纳保证金予以控制。项目总工和副经理职责1、制定成品保护措施或方案；2、对保护不当的方法制定纠正措施227、；督促有关人员落实保护措施。材料员职责对进场的原材料、构配件、制成品进行标识、保护。班组长职责1、做好对上道工序的成品或半成品的保护;2、做好本道工序产品交付前的保护。2、成品保护管理制度制度名称主要内容和目的施工进度计划统筹安排与现场协调制度1、本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范.2、深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。3、一旦发生成品的损伤或污染,要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。工序交接检查制度1、本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做228、到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2、分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请,批准后办理作业面移交手续。成品保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段（包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)应有针对性地编制相应的成品和设备保护措施和相关要求。成品保护措施执行状况的过程记录制度1、坚持谁施工谁负责的原则。2、各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。成品保护巡查制度1、每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的应马上上报项目经理部，研究制订切实可行的弥补措施.2、总包将按事229、先策划的时间间隔,组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入.成品损坏登记1、成品造成损坏时，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。2、分包需提供责任人,总包确认后,由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的,责任自负.成品损坏的追查、补偿、处罚制度1、对任何成品或者设备损坏事件，总包将予以调查处置，由失误造成的损坏照价补偿.2、对故意破坏将加重处罚,甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。成品和设备保护举报与奖罚制度1、项目现场将设置举报电话和举报箱。2、对于署名举报者能够及时真实举报的，一经查实将给予一定的经济奖励.垃230、圾清运与工完场清制度施工期间，各施工作业班组均应做到各自作业面的工完场清，并及时对作业范围的垃圾进行清运，以有利于现场成品的保护.进入成品保护区的许可制度1、凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意,否则不得放行，以防止无关人员进入成品保护区。2、除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度,以杜绝人为的产品损害事件发生.物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度，以明确各阶段的成品保护责任主体。成品保护的培训教育制度1、总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相231、关培训教育工作.2、定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育和宣传,增强员工成品保护意识，自觉保护成品。施工收尾阶段成品保护制度总包将在工程进行到后期时及时委托有资质、有能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作,做好成品保护的最后一关。3、成品保护措施的制定和实施总包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位有针对性地编制成品保护方案，并以合同、协议等形式明确各分包对成品的保护和交接责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作的协调监督责任.总包项目部对所有入场的分包单位都要进行定期的成品保护232、意识教育的宣传，强化分包单位的成品保护意识，并通过相关措施的制定和实施进行责任落实.（1）成品保护的一般措施保护措施主要方法防护为防止成品可能发生的损伤和污染，提前做好防护，如在玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜，门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。包裹1、成品包裹：防止成品被损伤或污染。如楼梯扶手易污染变色,油漆前裹纸保护；门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。2、采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，233、有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志 。覆盖对于楼地面成品主要采取覆盖措施,以防止成品损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰;高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖.封闭对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。巡逻看护对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、234、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品和人员的安全。搬运过程保护1、物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。2、对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资,以及业主有特殊要求的物资,物资的采购使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施,并明确搬运人员的职责.贮存1、贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥)应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便等)应规定堆放高度等.2、对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防235、鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定.八、季节性施工措施1、冬季施工措施一、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。二、冬施规定：砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温236、连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时,砼施工进入冬季施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时安装窗户、门，必要时设置门帘。在室外生炉取至室内，将相邻的两道墙都进行取暖.三、冬施准备工作1、组织措施我们确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习237、本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录.2、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场.搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、安全与防火冬季施工时,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道238、要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤.亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源,要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气,防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。(一）、砼的施工要求：1、冬期施工砼对原材料的要求（1） 水泥优先选用硅酸盐水泥239、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号,砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应.（3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施.氯盐掺量不得超过水泥重量的1，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表240、。(4） 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4)超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。2、砼的搅拌冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。3、砼搅制好后，应及时运到浇241、灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长,倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右,最少不低于5.当通过热工计算，砼的入模温度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢,装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。4、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施,可优先采用；没有热水源时工地可安装12t立式热水锅炉供热水,煤用量可参考200kg/1t锅炉。h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有242、关说明。5、砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。6、模板和保温层,应在砼冷却到5后方可拆除.当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却.对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。7、发现冻害要及时处理。(二)、 屋面工程1、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必243、须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于5。(三）、 装饰工程冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行.冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。1、抹灰工程(1）热作法施工在进行室内抹灰前，应将门窗口封244、好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。施工环境温度不应低于5,以地面以上50cm处为准。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上,以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻,待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰.用临时热源焦炭在室外生火加热，再运至室内,随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结,防止脱落。用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风，排除湿空气.抹灰245、工程所用的砂浆,设临时暖棚温度在5以上。为了获得砂浆应有温度,采用热水搅拌。2、油漆、涂料工程冬季施工：油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时，应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行，涂刷清漆不应低于8,乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂,油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉)加246、热,应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥,湿度不超过5，不得有冰霜;受冻的木材如湿度大于15，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止.冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15左右，基层湿度不大于8，不得有冰霜.基层最低温度不低于5，同一施工段温差不超过56，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3。第六章 安全管理体系与措施一、安全247、方针及管理目标1、安全方针职业安全健康管理遵循职业安全健康管理体系(GB/T 280012001）的运行模式(职业安全健康方针、策划、实施与运行、检查与纠正措施、管理评审、持续改进），坚持目标导向、预知预控、突出重点、点面结合、动态控制的管理原则。2、安全管理目标杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3以下。达到广元市市级文明工地要求。总承包部设立安全生产领导小组,负责文明安全施工管理工作。安全生产领导小组负责贯彻上级有关安全生产法律法规，确定工程安全生产管理目标、指标,审批重要安全生产措施,研究决定重大伤亡事故的处理;总承包部设立安保部，负责本项248、目的职业安全健康管理；分包方项目经理部根据分包工程实际情况，成立安全管理组织或设专职安全员，负责分包工程施工现场职业安全健康管理；劳务分承包方设专职安全员，班组设兼职安全员；总承包部编制安全生产责任制，明确各级领导、各部门的安全生产管理职责；分包方项目经理部根据总承包部安全生产责任制编制分包方项目安全生产责任制;总承包部和分包方项目经理部实行月领导安全值班制度，并建立书面交接记录。四、安全施工管理制度及措施1、安全生产责任制管理总承包部经理与分包方项目经理部经理签订安全生产责任状,责任状实行年度考核，奖罚兑现。分包方项目经理部应设立安全奖励基金用于安全管理的考评工作；在总承包部与各分包方项目经249、理部，分包方项目经理部与劳务分承包方签订合同时，必须明确安全管理指标和文明施工目标，将指标和目标完成情况纳入考核；总承包部每季度由经理和主管副经理对各部门的安全生产责任制落实情况进行检查和评价。2、安全教育与培训总承包部、分包方项目经理部管理人员开工前以及每年年初应进行一次安全教育,教育应有考核及登记。日常安全教育应记录完整；特殊工种、防火重点工种的培训,由分包方项目经理部负责进行.分包方项目经理部对特种作业人员要建档管理,并将花名册报总承包部备案；总承包部对分包方项目经理部的安全教育培训情况进行监督检查。3、安全检查总承包部安保部每周组织一次联合检查，分包单位安全管理人员参加。对发现的一般问250、题,应要求立即改正，对发现的隐患，根据隐患的严重程度,安保部分别签发限期整改通知书和停工整改通知书。未按限期整改的应签发停工指令书.各劳务队安全员、电工人员应跟班作业。各劳务队要为监控人员配备必要的通讯设备，随时与生产领导取得联系，把现场问题迅速反馈给生产领导，及时解决，确保安全生产顺利进行。4、安全防护用品管理凡在本工程使用的安全防护用品必须总承包部安保部确认，供货合同副本应报总承包部安保部备案。劳动保护用品在进场后、入库前应有项目材料、安全和相关专业人员进行样品核验，并在入库验收单上签字确认.擅自采购不合格产品或不严格履行入库验收程序,使伪劣产品进入工地的，视情况严重程度对责任人进行处罚,251、并限期将产品清退出场.5、安全标识管理现场内部安全标识设置包括：现场责任区标识、现场模板场区标识、现场钢筋场区标识、现场绿化区标识、现场垃圾站标识、现场禁止标识、现场指令标识、现场警告标识、现场提示标识、现场道路循环、出入口导流标识等；分包单位在总承包部的统一规划下进行现场标识的设置，总承包部安保部将现场标识布置图归档。6、旁站管理对与重大危险源有关的重点部位、过程和活动，组织专人监控，施行动态管理挂牌上岗制度。动态管理上牌人员是指：当日（夜)正常上班的生产领导或值班领导、生产副经理安排的安全管理人员、作业工长、旁站人员及值班电工。当工地进行昼夜施工时,领导班子和动态人员必须实行倒班制,倒班人252、员要做好书面交接，挂牌人员在上岗期间对安全生产承担责任.值班领导是指项目经理部工长以上的领导,其主要职责是负责作业场所和作业面及特殊作业部位的生产协调和安全工作，解决施工过程中出现的安全生产问题，确保施工生产的顺利进行。旁站人员是指在重点部位设置的定位监管人员。旁站人员应由熟悉作业场所的、有一定安全常识的项目管理人员或劳务队人员担任。其职责是:对旁站部位和作业场所的安全生产和劳动纪律进行监督管理，对因监督不到位或失职、脱岗造成的安全质量问题承担责任。旁站人员要标识清楚,岗位固定，不许流动。值班电工包括分包方项目经理部的值班电工和劳务分承包方持有操作证的电工。值班电工对在岗期间安全用电出现的问题253、承担责任。安全员在代行旁站员职责时，岗位必须固定，袖标必须相符，安全员对作业场所的安全生产、现场纪律负监督管理责任.对因监督不力造成的事故承担责任。安全生产动态管理牌由副经理直接控制，可根据施工情况决定挂牌人员。7、职业病防治总承包部按照中华人民共和国职业病防治法和职业病危害申报管理办法规定向所在地县级卫生行政部门申报职业病危害项目.建立健康检查制度。在劳务队及项目管理人员进场之前，逐人确认身体健康状况,对从事危险作业的人员建立健康登记制度，确认是否有相应职业病。在确认健康状况满足施工条件的前提下，方可进行作业或从事相应管理工作.在施工作业过程中，随时确认作业人员的健康状况，一旦出现身体不适等254、症状，作业人员提出或班组长发现,应立即停止作业，保护作业人员的身体健康，确保作业安全，避免出现大的安全事故。对从事电焊、油漆作业或经常在粉尘环境下工作的作业人员，应发放相应的劳动防护用品,并定期进行体检，防止此类作业人员患上相应的职业病。8、事故调查和处理遇有工伤事故发生时，积极组织救治，及时消除安全隐患,建立工伤事故档案并按上级规定及时报告，处理事故按“四不放过”原则进行。9、安全措施费使用管理总承包和分包单位必须将安全生产、文明施工措施费专用于保障建筑工程安全生产和文明施工，实行专款专用，不得挪作他用.安全生产、文明施工措施费不得随意增减。对不按规定使用措施费或安全措施落实不到位的分包单位255、,总承包部将依照有关规章制度给予处罚,发生伤亡事故，危害职工身体健康的，追究有关人员的责任。10、持续改进总承包部对主要施工阶段的职业安全健康体系的有效性、适宜性进行评估，确保后一阶段的施工能顺利完成各项安全管理目标，评估内容包括：安全管理目标实施情况、重点部位和重要环境因素控制情况、职业安全健康、环境体系文件的符合性、作业人员的遵章守纪情况、进入施工现场的各类施工机具及安全防范设施的搭设是否满足标准等。评估会议一般每半年一次.会议之前应收集内外部审核的结果、事故调查结果、安全检查结果以及来自内部和外部的其它有关现场体系运行状况的信息，作为输入，以供评估.评估应编制评估报告.五、紧急情况的处理256、预案总承包部编制应急准备与响应预案，制定生产安全事故应急救援专项预案、火灾事故应急抢救专项预案、治安突发事件应急专项预案、卫生防疫突发事件应急救护专项预案、自然灾害应急处理专项预案。分包方项目经理部负责分包工程的应急准备与响应，编制相应预案；应急指挥部和各应急小组每季度组织一次业务学习和演练，保证防、救能力;作业人员要经过相应培训、考核后方可上岗,要懂得本岗位存在的危险和可能发生紧急情况及其预防措施、处理措施；演练或事故发生后，对预案的实际效果进行评价，并对预案进行相应修改.七、其它安全技术措施1、“三宝”、“四口”和临边防护进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽必须符合GB28111257、989标准。凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合GB60951985标准。施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB57251997、GB169091997国家标准。安全防护用品格管理执行本工程管理制度。1。5 m1.5 m以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1。5 m1.5 m以上的孔洞,四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层（不大于10m）设一道水平安全网，安全网应封闭严密，网上不准258、存有杂物。管道井和烟道必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆.结构施工中电梯井和管道竖井不得作为垂直运输通道和垃圾通道。遇有特殊情况时，必须编制方案，报技术部、工程及安全部门批准。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网。回转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网.建筑物楼层邻边四周，未砌筑、安装维护结构时，必须设两道防护栏杆，立挂安全网。建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于259、3m。因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。2、高处作业防护高处作业施工要遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91.高处作业人员每年进行一次身体检查，发现有禁忌病症（如高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业的病症）者，不准从事高处作业。在2m以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的施工作业面,并设置安全稳固的爬梯。物料必须堆放平稳,不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施,并指定专职人员进行检查与协调。3、临时用电安全防护施工现场临时用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范(JG260、J462005）的要求,编制临时用电施工组织设计,建立相关的管理文件和档案资料.总承包部与分包单位必须订立临时用电管理协议,明确各方相关责任。分包单位必须遵守现场管理文件的约定，总承包部必须按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设,不得沿地面明敷设.埋地敷设时：过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护261、管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标示桩。电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线帮扎加固电缆。各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施.配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标,统一编号，箱内无杂物。停止使用262、的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。配电系统采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，设三级以上漏电保护,实行分级保护，形成完整的保护系统。第一级漏电保护器额定漏电动作电流为：30mAIn100mA，第二、三级漏电保护器额定漏电动作电流In30mA,额定漏电动作时间t0。1s。现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架)和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持263、电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查应由专业人员负责.施工现场必须按国家标准规定使用安全电压照明器。特殊情况下采用220 伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具.食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所,必须提供足够的照明。使用行灯和低压照明灯具,其电源电压不应超过36 伏，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线,不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内,符合户外电气安装要求。现场使用移动264、式碘钨灯照明,必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护,金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线,线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合265、格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证.检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护.消防电源应设专路供电和单独控制，电源由总配电箱总开关的上侧接入。4、施工机械安全防护施工现场使用的机械设备（包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。机械设备操作应保证专机专人，持证上岗,严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法。施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗.起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职266、的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。 现场构件应有专人负责，合理存放。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。5、中、小型机械施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚.蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，267、导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源，将吊笼降至地面。搅拌机使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑.移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。搅拌机停止使用，将料斗升起,必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器.凡长度小于50 cm，厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆268、有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫m的砂轮。平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用.吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大件时，必须使用卡环。进入施工现场的车辆必须有专人指挥。各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。6269、一般要求进入现场人员必须使用符合国家、行业标准的劳动保护用品。从事电气焊、剔凿、磨削等作业人员应使用面罩、护目镜。特种作业人员必须持证上岗,并配备安全防护用品.第七章 文明施工、环境保护管理体系与措施一、文明施工、环境保护管理组织体系成立“现场文明和环境保护施工领导小组”，明确每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到小组中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。文明施工管理组织机构体系框图：三、文明施工管理制度根据工程的实际情况，制定以下制度:1、紧急情况的处理制度2、场容管理制度3、卫生防疫管理制度4、消防管理制度5、保卫管理制度6、第三方权益保障制度四、紧急情况的处理预270、案1、管理目标最大限度减少事件损失和影响。2、应急组织体系成立总承包部“应急处理领导小组”，其职能为全面处理各类突发性事件与自然灾害，最大限度减少事件损失和影响。“应急处理领导小组”下设施救组、行保组、后勤保障组、群众来访接待站、抢险应急大队等分支机构.应急处理领导小组是工程建设危机事件决策和指挥机构,全面领导，统一指挥、协调危机事件的化解和处理工作；负责审定、批准危机事件处理应急总预案;根据工程进展情况和季节变化研究预防危机事件发生的应急措施。施救组执行领导小组的决定和指示，负责施工现场因工程所发生的停电、停水、安全、机械、洪水、大雨等事故的施救和受伤人员的抢救工作,调度应急处理物资和车辆，271、制定防止以上事故发生的预防办法和措施.行保组是施工生产正常运行的后勤保障，负责民扰、告状、上访、交通堵塞、中暑、中毒、传染病（非典疫情等）、危险物品泄露及打架斗殴刑事案件和可能发生的政治破坏造成的危机事件的处理,调度使用上述事件发生后所用物资、器材、住房、车辆等,与派出所、建委、环卫大队、城管大队、居委会等相关单位建立良好的工作关系和联系网络。后勤保障组负责落实应急救援的相关器材、器具的购置、保管、维修、检测工作,指导建立传染病可能发生的观察室、隔离房等应急设施。3、应急处理措施应急事件的第一发现人必须有高度的政治责任感和工作责任心，重大应急事件必须按要求迅速报警，在最短的时间内使有关人员及上272、级部门赶赴现场抢救处理.总承包部及各分包单位在接到危机事件的报警电话后,必须安排相关人员立即赶赴现场指挥救援工作，决不允许延误抢救时间，在处理危机事件的同时，及时向上级单位“应急处理领导小组或市、区相关部门和领导汇报。“应急处理领导小组下属相关部门在接到危机事件的报警电话后必须按照职责迅速赶往出事地点，调配人员和物资设备,应急联络和设备器材准备应同时进行，不得延误救援时间。各参施单位在接到总承包部应急救援电话后应按照危机处理响应程序，派遣抢险小分队，组织物资设备及器材赶赴现场进行救援.凡接到危机报警或上级指示出动迟缓、不紧急响应，造成严重后果或使事态扩大的单位、组织或个人都要严肃处理，情节特别273、严重的提请相关部门追究法律责任.五、场容管理1。现场标识施工现场大门外设置施工标牌，写明工程名称、建筑面积、业主单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。现场大门内侧设“五牌一图”和安全生产计数牌。五板一图即：在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。施工现场统一规划，办公区、生活区、生产加工区、道路等严格分区，分块建设,避免交叉干扰，并设明显标志。2、施工区规划和管理为避免生活区与施工区的相互影响,在本工程中将实现施工区与生活区的完全分开,在施工区与生活区设立出入口，严格施工区与生活区人员的出入，将生活区与施工区完274、全隔离，确保施工安全.施工区统一规划，综合考虑整个建设计划，统筹规划料场、施工人员通道、车辆通道、施工仓库、上下水、安全消防设施等，确保施工区的有序、整洁。施工现场内交通道路路面全部为混凝土路面，平整坚实，做到黄土不露天.路面统一设置排水系统，做到雨天不积水.设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。3、生活区规划和管理生活区进行统一设计、统一建设、统一管理，建立舒适、卫生、整洁的生活环境。功能区包括宿舍、食堂、厕所、民工夜校、商业服务设施等，施工人员住宿面积保证22米/人、10人/间.4、施工现场料具管理合理制定材料使用计划，按计划进料。施工现场存放的各种材料均按施工275、平面图的指定位置存放，并分规格码放整齐并进行标识。采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管,加设明显标志.施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为1530cm.露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于50cm的围挡.现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高1030cm,分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划,实行限额领料.做到钢材、木材等料具使用合理,长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石276、和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净脚下清。施工场区在东侧设封闭分类垃圾站,根据可回收或不可回收分类，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾.5、责任区管理根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员,保证文明施工的切实落实。六、卫生防疫管理1、管理目标杜绝食物中毒，杜绝重大疫情传染疾病事故。2、卫生防疫管理措施施工场区内设置一定数量的绿化面积（如在道路两侧3m宽范围内设置绿化带）,保持施工现场的生产生活环境清新美丽.场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。民工宿舍将保证277、足够的生活空间及必要的生活设施，备齐被褥、衣架、脸盆等必要的生活用品。宿舍内夏季应将开启式窗户打开通风,保持室内空气流通，并安纱扇防蝇,冬季配备取暖设备，保持室内正常温度.生活区每天设专人打扫,房间住宿人员轮流值日，打扫室内卫生,生活区、室内卫生情况定期检查评比。食堂设在上风向，地势较高，室内通风良好,排水通畅，且距离厕所30m以上。食堂建成后，需取得当地卫生防疫部门颁发的食品卫生许可证后方可开火.炊事员每年进行一次体检，体检合格方可上岗。食堂内各种器具、主副食品不准直接接触地面，各种食品必须生熟分开，各种器具、机械、盖布应干净卫生，无不洁、生锈、霉变、油垢及残渣。菜墩、案板、刀具、容器等应生278、熟分开,并有明显的生熟标记。施工现场和生活区的厕所建成水冲式,厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持通风、消灭蚊蝇,并保证及时将排泄物消纳清理，保持厕所卫生清洁.施工生活区设置简易浴室，利用太阳能提供热水，并设专人负责打扫，保持清洁。为了避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。建立现场医务室，负责防疫管理，并与区防疫站建立经常联系,及时通报情况,防止流行疫情发生和蔓延。加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况、医务室定期进行体格检查，所有初次进入建设区域的人员经体检合格后方可工作,对于患有传染疾病的279、人员禁止进入施工生活区。加强病源监测。建立与周边医院的协作关系，建立紧急工伤救治体制，争取第一时间能够使伤员到达对口专科医院，接受最好的医疗救护，不会因交费、急救车等原因耽误救治。3、流行病预防措施强化公共卫生，强化对传染病的预防和控制，健全疾病监控网络，深入做好预防工作，保证食品、生活饮用水等与健康相关产品的安全卫生。严格执行政府关于非典防治的有关文件。一般采取自然通风保证室内空气卫生质量，现场通风设备保持正常运转,设备过滤网和排风管道保持清洁。公共场所使用或经常接触物品定期消毒。垃圾及时清运，加盖密闭，日产日清。施工人员坚持良好的卫生习惯，加强营养和适当的休息，防止过度的紧张和疲劳,并注意280、防寒保暖。工地设立观察室，凡是出现发热症状及去医院发热门诊就医归来人员，采取隔离观察，不与其他人员混住。利用墙报、发放宣传资料等多种形式进行呼吸道传染病预防知识的宣传教育,让所有人员了解、掌握多发疾病的预防知识。七、消防管理1、管理目标杜绝火灾事故,避免火警事故.2、消防管理组织体系成立“消防管理领导小组”，建立防火责任制。层层签订防火责任书，责任落实到人。总承包部和分包单位配备专职消防员,各生产班组设兼职义务消防员。建立多层次的义务消防队组织，总承包部成立510人的义务消防队，并定期进行消防演练,各分包单位也要设立基层义务消防队，义务消防队员必须经过培训。3、消防管理措施（1）库房、材料管理281、各施工单位应当按照仓库防火安全管理规则存放、保管施工材料。施工材料的存放、使用应符合防火要求.库房应采用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放，保持通风,用电符合防火规定。工程室内不准作为仓库使用。不准在工程室内、库房内调配油漆、烯料。施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料,必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。统一由总承包部保卫部门严格审核,凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用.（2）易燃易爆物品管理易燃易爆物品，实行限额领料，随用随清。施工中使用易燃易爆物品操作时，必须进行消防技术安全交底，提出具体防火要求与灭火措施。从事油漆粉刷或防水等危险作282、业时,要有具体的防火要求，必要时派专人看护。施工现场不得乱堆乱放可燃物，装修阶段及木工操作地点的可燃包装、油漆桶、碎木、刨花、锯木等必须随干随清,当日运到垃圾站。建筑工程内不准存放易燃、可燃、易爆、有毒材料，因施工需要进入工程内的上述材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得总包方安保部的同意，发给特种物料进场许可证方可进场。废弃材料应及时清除.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶与明火作业距离不小于10m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放,禁止使用液化石油气“钢瓶”。露天存放可燃材料，要堆码整齐、垛间距应保持3m以上，场内道路宽度不得不于3。5m,并设有足够283、的消防器材。（3）用火管理在明显部位设立防火宣传标志，施工现场严禁吸烟.施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。施工现场进行电气焊等明火作业时,必须到各责任区的保卫部门办理用火审批手续。用火证一个部位、一天一开，用火地点变更时，必须重新办理用火审批手续，保卫部门要坚持先检查后开用火证。并随时对用火情况进行检查。装修阶段将实行电气焊等明火作业的分层、分级统一管理。要认真落实“清(清理周围的易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（浇湿不能清走的易燃物和余火）、“看”(设看火人员）、“检”（焊前、焊后对焊点周围进行认真检查）、“严”（严格执行防火规章284、制度）的防火措施。食堂使用的燃料符合防火规定，用火点和燃料不能在同一房间内，使用时设专人管理，停火时将总开关关闭,经常检查有无泄漏.(4）用电管理临时用电采用三相五线制的接零保护系统，按照高标准、规范化的要求进行布置，配电箱达到三级配电、三级保护。电工必须持证上岗，按标准进行安装和检修，禁止非电工操作.使用电热器具,必须经分部、分包单位安保部批准，按标准安装，指定人员管理后方可使用.禁止用铜、铁丝代替保险丝。要坚持经常检查线路和电气设备，保持线路支点牢固,导线绝缘层不残破,不老化。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所应使用低压照明,不得使用明露高热强光源灯具285、。（5）灭火准备措施施工现场设置临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通.禁止在临时消防车道上堆物、堆料或者挤占临时消防车道。室外设置地下消防栓。消防栓处白天设标志牌,夜间设红灯标志,周围3m内不准堆放任何物品.冬季采取防冻措施，保证消防设备灵敏有效。建设工程内安装临时消防竖管,逐层安装消火栓接口。每座消防栓处配备两节65mm口径，20米m长的水龙带和一只19mm水枪。每个大门、防火重点部位、施工作业场所配备足够的轻便消防器材，要害部位应配备不少于具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养,保证灭火器材灵敏有效,教育施工人员不准随便动用消防器材。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位286、置.消防泵的专用配电线路应引自施工现场总短路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。各分包单位对重点防火部位、易发生火险部位,应配备足够的干粉灭火器材,并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效.干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器,对购置伪劣器材而造成的事故,要追究当事人的责任.八、保卫管理1、管理目标人防与技防相结合，防止偷盗事件及其他破坏事件.2、保卫管理组织体系成立 “治安保卫领导小组”，全面领导整个项目的安全保卫工作。建立安全保卫责任制,层层签订“治安保卫责任书。建立工287、地群众治安管理体系,与当地公安部门联络，开展社会联防工作。3、保卫管理措施（1）门卫管理制度按照公司施工现场管理标准要求，设置标准化围墙和大门，由项目保卫干部和护卫队值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。施工现场实行施工区、办公区与生活区严格分开，在不同区域的出入口设立保安管理人员，实行严格的管理制度，通过发放不同授权的出入证，对出入人员、车辆进行管理、登记,随时掌握现场人员、车辆的准确数量。无出入证的车辆和人员进入施工现场时，必须自办公区大门进入,其他大门不接待来客。来访者须与接待者联系，请接待者持工作证到门口接入或由公务人员用对讲机通知，办理来客登记后，方可放入。离场时,来访者应将接待客人签字288、的“会客单”交还门卫。政府部门人员持有效证件到现场执行公务时，门卫应用对讲机与安保部门或接待部门联络。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。携物外出者，必须由所在单位开据料具物品退场申请单，并到总承包部安保部办理出门证后方可携出。出门时警卫人员除验证外，还要核实携带实物。(2）安全技术防范本工程采用视频监控及保安巡更三个系统实现现场办公区、生活区、库房、大门、围墙、作业面的安全技术防范视频监控子系统工地大门口各安装1台固定摄像机专门监视各大门处的车辆、人员的进出情况。监控主机具备网络远程访问功能，可以分设分控端，安装分控软件，通过网络连接到主机,进行远程视频289、监控。围墙、工地生活区及成品及原料堆场外墙安装数对红外对射探头，数个警号。如果有非法入侵者翻越围墙进入现场，红外对射探头会立即触发，联动现场的警号报警，同时监控中心的警灯会闪烁,监控主机会发出连续报警声音信号，监控人员应立即通知现场保安查看情况。现场警号具有高分贝声强，足以对犯罪分子构成震撼性的威慑.各办公区财务室可独立安装报警系统。在施工现场围墙内各个重要区域和部位（办公区、财务室、库房、施工区、生活区)安置巡更点,安装巡更钮，工地保安巡检人员持巡更棒按照事先规定的时间和线路进行巡查，同时用识读器触碰线路上安装的信息钮，识读器将记录到达的地点及时间。管理人员可以将识读器中的记录信息传至微机中290、，在屏幕上可清晰显示出巡检员的巡检地点及到达时间，根据事先确定的巡检班次和时间要求，计算机软件将自动统计出正点、误点及漏检报表显示在计算机屏幕上，并可通过打印机打印，为管理者提供重要管理信息.（3）保安队伍管理聘用实力强、有较好信誉及管理水平的保安公司进入现场，从事现场保卫及成品保护工作。做好安全保卫工作的交底工作，对保安公司提出明确的管理要求，在人员、装备、巡逻的间隔等诸多方面提出具体要求。每日安排足够的保安力量,进行昼夜巡视检查，及时发现并处理各种违纪现象,及时发现制止偷盗行为，以确保建设物资及工程的安全。协同当地派出所、治安管理部门、街道等，做好群防群治，以提高现场综合治理能力和及时解决291、施工方与地方的各项有关工作的交叉和矛盾，开创企业与政府共建文明工地的新局面。(4)施工人员管理严把人员政审关，参施单位及专业施工单位的保卫部门必须对参加体育场工程施工和重大活动的管理人员、施工人员进行政审,并将政审意见和人员花名册报总承包部备案。禁止政保重点人、治安危险人混入施工队伍.各单位使用的外埠队伍必须坚持先政审后进人，先签合同、协议后进场,先经教育培训后上岗的原则。施工人员进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度，听从保卫人员的指挥与管理.要求施工队伍中,每50人推选一名治安员，负责管理本队组的治安管理。治安员受安保部的指挥和管理.（5)社会联防与公安、环保、环卫等部门组建联防292、小组，办公点设在项目工地,以提高现场综合治理能力和及时解决施工与地方的各项有关工作的交叉和矛盾，开创企业与政府共建文明工地的新局面。十、环保措施1、减少施工活动对施工场地及周边区域土壤环境的负面影响施工总平面布置紧凑,节约施工场地占地面积，尽量限制场地干扰面积.施工中开挖出的弃土堆置在安全的场地上,防止侵蚀和流失；尽量回填利用,力求做到土方量挖填平衡.保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失。采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物。对不可再生利用的施工废弃物处理符合国家及地方法律法规要求,防止土壤和地下水污染。危险品化学品存293、放处、危险性废物堆放场和固体废弃物填埋场有严格的隔水层设计,同时做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤和地下水污染。对施工期间破坏植被、造成裸土的地块，及时覆盖砂、石或种植速生草种以减少土壤侵蚀，施工结束后，恢复其原有植被或进行合理绿化.2、大气污染防治（1)施工现场扬尘管理本工程使用现场搅拌混凝土，需在现场设置搅拌机的，应使用密封的散装水泥，同时机棚封闭，并配备有效降尘防尘装置。裸露地面采取积极抑尘措施，派有专人负责,大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方采用覆盖或固化的抑尘措施。（如在土护工程施工期间,现场存放的土方根据平面布置图在固定地点堆放，并用密目网进行封盖;其它部位可采用绿化、喷浆、隔294、尘布遮盖、混凝土封盖等措施）。水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施.施工现场设立封闭分类垃圾站,及时集中分拣、回收、清运现场垃圾,按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，高层或者多层建筑清理施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运，杜绝凌空抛撒。清运时要洒水,防止扬尘。建筑施工外脚手架采用密目网封闭隔尘.打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿、模板拆除等工序均采取有效的抑尘措施,可选用合适的工具，局部采取洒水措施降尘等。施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备,并有专人负责。废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标295、识.所有废弃物将被送到许可的再生工厂。施工现场铺设厚度不小于250毫米的环形混凝土路面,保证施工现场黄土不露天，出口处要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。 基础及雨期施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。现场所使用电茶炉，炉灶使用液化石油气,不使用散煤、烟煤、木炭.食堂油烟安装静电油烟净化器，达标排放。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。 （2）现场围档施工现场设置连续、密闭的围档。围档采用硬质实体材296、料，高度2.0m以上。围挡清洁、严密，围挡外没有泄漏的渣土。 3、噪声污染的防治建筑施工场地噪声限值见下表:施工阶段主要噪声源噪声限值(分贝）白天夜间土方开挖、回填挖掘机、打夯机、翻斗车7555结构阶段混凝土搅拌机、振捣棒、钢结构施工磨光机等小型机械、电锯等7055装修阶段电锤、电锯手持电动工具等6555施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1m处，现场设四个监测点，布置在场地东、南侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督. 噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据,数据在记录时字迹要工整。严格控制强噪声作业,施工现场在使用混凝土搅拌机、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音297、罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时,不得震动钢筋和模板。施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。进行夜间施工作业的，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔音布、低噪声震捣棒等方法。严格按照规定时间施工，合理安排噪声作业时间，从时间安排上减少噪声影响。 经常对职工进行环保教育,在施工中不大声喧哗，搬运材料时要轻拿轻放，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆,进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放,最大限度地减少噪声扰民。4、水污染298、的防治对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤等有针对性的处理方式，达标排放。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。对于油料库、有毒物品及油漆库,应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理;尽量避免泄露、遗撒;化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；299、有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收.厕所设化粪池,定期清理.工地采用环保移动厕所作为补充.5、光污染的防治对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡,避免对周围区域产生不利干扰。合理安排施工作业时间，尽量不在深夜施工。电焊采取封闭措施，避免电焊眩光外泄。施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线射入空中及周围建筑物。采取遮蔽措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线,不对周围住户造成影响。6、能源利用与管理制定节能措施，采用高效节能的设备和产品,改进施工工艺，技术经济条件适宜时增加对可再生能源的利用.（1）节约能耗绘制现场“能源计量网络图”,建立能源消耗台帐，制定节能措施。对施工人员进行教300、育，提高其节能意识。设置专门的监督管理小组,杜绝无谓的浪费.对施工现场的机械设备,做到随用随开,人离机停，防止空载运转.施工现场要合理设置照明灯数量与功率，操作场所做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。施工现场和办公区域现有使用的照明灯具如损坏更换，选用节能灯具，开关优先选用节能型开关.工作人员休息或下班后及时关闭照明灯、计算机、空调等用电设备.经常检查现场用电设备、线路并维护保养，优选节能型产品。比较施工实际耗油量与按定额计算耗油量，提高节油率.比较施工实际用电量与按定额计算用电量，提高节电率。（2）节约用水冲洗机械车辆要注意节约用水，要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用.现场降尘所需的水应优先301、使用沉淀的水.洒水应根据季节、天气情况控制洒水量和间隔时间，在气候湿润的季节，减少洒水量和延长洒水间隔时间；坚持每天听天气预报，如有雨雪产生可利用雨雪降尘。在施工现场和办公区域的供水部位或醒目部位，要设立节水标志、标语,提醒大家时刻注意节约用水。定期对管道和水阀门进行检修，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。比较实际施工用水量与定额计算用水量，提高节水率。7、材料使用与资源再利用（1）材料节约、环保建材随时掌握施工用料信息，周转材料维护良好。尽可能回收利用施工过程中产生的建筑废弃物。临建设施如宿舍、食堂、厕所、服务设施、办公室、仓库、警卫室等使用便于拆卸、可重复利用的和保护302、生态环境与保证产品的性能的活动房屋。在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量,充分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染；比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。使用对人体健康无害的绿色建材。严格控制施工辅助用材料的有害元素限量。施工期间施工的材料应与规划设计时的绿色原则相符。施工使用材料符合标准和规程的要求。就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响,计算本地化材料比例，择其大者实施。（2）固体废弃物管理制定并实施施工场地废弃物管理计划，分类处理现场垃圾,分离可回收利用的施工废弃303、物，将其直接再应用于施工过程中，或通过再生利用厂家回收进行再加工处理。采购办公用品时，要尽可能采购符合环保要求的绿色办公用品；在使用过程中要严格管理并加强监督和检查,避免浪费，最大限度地减少办公区废弃物的产生。对两面已经用过的废纸，应当用纸箱盛装单独存放,处理给物资回收的单位或个人，但不准将盖有公章的、涉及企业机密的废纸同时处理,而应将其粉碎后再处理。无毒无害固体废弃物的处理：合理堆放，及时清运。有毒有害固体废弃物（如废旧电池、胶片、圆珠笔、油墨、墨盒、蜡纸、废软盘、废笔杆、废硒鼓、色带、废日光灯管）的处理：由项目部对废弃物设置统一的标识分类存放,委托具有相应资质的回收公司进行回收处理，保留回304、收的相关证明.在办公区、生活区设置废旧电池回收箱,将收回的废旧电池集中存放，不允许将废旧电池作为一般废弃物品处置.计算施工废弃物回收比例,进行评价.8、施工操作环保措施（1）钢筋、钢结构工程钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声;钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整,避免对钢构件的砸和敲击产生噪音,尤其夜间更不能敲击。对锈蚀的钢材、钢筋除锈,将除下来的铁锈集中清扫统一处理,铁锈不可与其它垃圾混放;现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时,注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。钢筋加工机械（切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭305、的棉纱统一处理。机械经常进行维修,对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修,防止漏油过多而污染土地。(2）模板工程在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他）。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。模板运输时轻拿轻放。模板调整时,不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时,必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时,不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。（3）混凝土工程现场搅拌站306、设消烟除尘设备。混凝土养护：对混凝土进行养护时，养护剂必须集中使用，保证其充分利用。对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。保温被和其它东西经多次利用后统一收集废弃。(4）装修工程使用的建筑装饰材料必须符合环保规定.各种板材、涂料、粘结剂、化学外加剂等的有机挥发性物质和总的挥发性物质必须符合有关环保规定。油漆、涂料等化学品施工操作时,严禁遗洒。（5)脚手架工程人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时,在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时,保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处307、理。9、树木及文物保护措施在施工过程中，一旦发现文物立即停止施工,保护现场并通报文物部门.工程项目场址内因特殊情况不能避开的地上文物，积极履行经文物行政部门审核批准的原址保护方案，确保其不受施工活动损害。组织施工队伍学习文物保护法规,制定施工现场文物保护应急措施。积极配合文物部门工作,对现场文物抢救、发掘工作给予支持.10、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施措施在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向。并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，308、管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。如在施工区域内有现状管线和临近建筑，则根据不同的情况，分别采取行之有效的保护措施，确保地下管线及其他地上地下设施安全无事故。工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。在施工期间有可能要对本标段工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况,如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案.首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常