1、施工方案工程名称:xx中心基坑支护工程工程名称：xx中心基坑支护工程工程项目:基坑支护工程编号:JDJ2000编 制 依 据1、 市建筑设计院设计图纸要求2、 建筑桩基技术规范(JGJ9494)3、 地基与基础工程施工及验收规范4、 钢筋混凝土工程施工与验收规范5、 xx地区地基基础设计规范(D32/1125）6、 xx市标准钻孔灌注桩施工规程(DJ08-202-92） 目 录场区地形、地貌概况:质量目标5工期目标投入的施工设备及施工力量施工质量检验标准：检验标准的主要依据:8质量检验主要要求:9钢筋笼制作与安装:1混凝土0水下灌注砼：11排污与泥浆管理:2施工进度计划:12确保工期的措施:12、3应急补救措施1现场平面布置14施工计划5施工方案5mw深搅施工工艺流程17高压旋喷桩施工工艺.。17压顶梁工程8砼支撑梁施工钢支撑施工质量保证措施 22质量管理制度 24工期进度保证措施 25夏季、雨季施工技术措施 25基坑开挖应急措施 26安全技术措施 7文明施工措施 8质量检测及工程验收 29工程主要原材料计划用量表： 竣工交接与回访 2、30施工平面布置图 31xx中心基坑支护工程施工组织设计场区地形、地貌1、地形、地貌拟建场地地貌单元属古河道漫滩,地形较平坦,地面高程约10。86-11.4M左右。场地原有部分建筑，现已大部分拆除。拟建场地受现有房屋及河道的控制，极其狭窄，富余空地极少3、,经调查场地西侧有一配电房及地下管网、地下水池。2、岩土层分布及其特征详见地质报告概况:基坑形式:A整个基坑采用850120SMW搅拌桩作为止水帷幕；B整个基坑采用砼钻孔灌注桩加二层支撑作为支护结构；基坑内采用降水并排水。质量目标1、 本支护工程施工质量必须符合基坑支护设计要求及基坑支护施工规范要求。2、 支护工程质量必须保证基坑开挖不塌方，坑壁四周不变形，不位移及不渗漏。工期目标我公司根据场地供电、供水情况及投入设备和人员情况决定工期为个月,具体见施工进度计划表.施工进度计划表工期项目120300600101301砼钻孔灌注桩SM深搅桩、高压注浆施工砼水平支撑、钢支撑、基坑降水挖土、土方外运4、投入的施工设备及施工力量1. 施工设备的投入(见下表)计划投入的主要设备表项目序号设备名称型号功率数量备注SM深搅桩MW深搅桩1台钻孔桩钻孔桩机GS-5374台2泥浆泵3PN25台3高压注浆1高压注浆机4台浆泵台共用1电焊机B1-30(50)2-48台2切割机11台水准仪台4经纬仪1台5磅秤1台6小推车若干7振捣器3套、施工力量及人员安排对该支护结构的施工，我公司安排1个M深搅队,五个钻孔桩组，机修、电工等班组进场施工,具体施工人员见下表:施工人员组织表序号部门职责职务人数1.钻孔桩施工队钻孔桩的施工队长2钻工02.MW深搅施工队负责MW深搅桩施工队长2班长3钻工3.电工组负责现场各种用电电5、工24.机修班机械维修保养机修工35.后勤班勤杂、保卫班长1辅助工2合计:7人施工质量检验标准：检验标准的主要依据：1、 市建筑设计院的桩基设计图纸要求2、 建筑桩基础技术规范（J9-4）3、 xx地区地基基础设计规范（DB32/11295）4、 钢筋混凝土工程施工与验收规范5、 地基与基础施工及验收规范6、 建筑工程质量检验评定标准7、 高层建筑箱形基础设计与施工规范（JGJ)8、 基桩高应变动力检测规程JJ06-99、 支护桩设计参数表区段桩径桩长主筋螺旋筋加强筋砼等级桩中心距止水桩长BCD段002。01425850241500C311002.E段10026。0158150216100016、0020.FG段1230.024258152600301020。0GHJ、AB段10030。01625151600C010020。0LMA段120按工程桩长度16581502160030120020.0质量检验主要要求:1、 桩位偏差：D6且不大于100m(D为设计桩径）2、 桩长：确保桩尖达到设计标高，不小于设计要求的深度。3、 桩径：不小于设计桩径4、 垂直度偏差1%(为桩长）5、 桩底沉渣100mm6、 充盈系数1。17、 单桩承载力设计值8、 桩身砼标号:C309、 钢筋笼要求： 直径误差10m 主筋间距误差10mm 箍筋间距误差6d（d为钢筋直径）钢筋笼制作与安装:1、 钢筋笼制作按7、照设计要求按钢筋笼的制作规格：2、 钢筋笼采取统一制作,合理配料,制作前应先清除钢筋表面污垢，锈蚀,调直主筋。保证两搭接主筋保持在同一轴线上制作时搭接采用双面焊,焊接长5,焊缝要饱满不咬筋.3、 钢筋笼外形应园直,加强筋,螺旋筋均要与主筋焊上，每隔m应按放一组（3-4只)园形滚动垫块,砼垫块直径00mm,厚50mm,以确保钢筋保护层厚度。4、 制作钢筋笼的模具应规整,并经检查后使用,在钢筋笼同一断面上搭接面不超过%。5、 钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员,监理验收后方可使用,验收待用钢筋笼应挂牌编号,确保不错用6、 运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后成垂直状态，防止应受力不均产生变形。78、 钢筋笼下孔时要吊直,扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁,节与节要清除接头污泥,固定后方可对接,为了保证同心,焊时要扶正,立焊采用单面焊,焊缝长10d焊缝应饱满不损伤主筋,按图纸要求验收，合格后方可下入孔内8、 为了保证 钢筋笼的安装标高准确，要根据孔口标高确认吊筋长度,并用钢管固定好吊筋。混凝土1、 灌注前提前2个小时作砼搅拌准备 。2、 严格检查计量、质量,专人把关,查收砼的各项数据。3、 质检人员应做好坍落度的检查试验，保证坍落度在1822c,掌握好砼的和易性和流动度，充分满足水下灌注砼的要求。4、 每根桩随机抽样制作不少于一组的试块,做好养护池，有专人负责做好试块的制作、养护和送试工作,试压9、报告及时报送有关方面。水下灌注砼：1、 为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用隔水球、隔水板隔离砼面。2、 从终孔到灌砼间隔不得超过24小时,否则要重新扫孔清渣处理二次清孔与灌砼间隔不得超过3分钟,否则再次清孔方可灌注.3、 灌注全过程,应保持导管埋深在6m，不应过高过低，经常观察返水情况,按理论计算和实际测量进行提升和减管,严禁盲目提管，防止断桩。4、 水下灌注砼应连续性,并保证孔内砼上升速度不少于3m/h,砼实体最终浇灌高度应大于桩顶设计标高1D。5、 浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度,保证充盈系数在大于1.1灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。6、 水下灌注时,极易发10、生堵管,因拨导管而出现夹泥和断桩现象,预防措施是: 严格控制商品砼的砂石级配,保证砼有较好的和易性; 在灌注中不断测定砼的浇注高度和导管的埋入深度(质检员全过程在现场）； 整根桩的灌注中不间断.1、 质量管理体系：项目经理技术负责质检员砼浇注班钢筋班长成孔组长施工员材料 员排污与泥浆管理:1、 合理布设泥浆循环系统:循环系统由泥浆沟循环池、循环槽、沉淀池、泥浆池、泥浆排放管等构成泥浆的循环和排放系统，现场布置方式（参见施工平面图）。2、 泥浆池沉淀池现场集中管理，设在中间靠东侧路边的区域内各做总体积应达到150左右集浆总池,以4小时随时可排放泥浆。台施工机台应设立独立的泥浆循环池,可按自身要求11、和场地可容纳8m3左右,以解决成孔时泥浆循环，二次清孔时应不断往池内加足清水以调稀泥浆比重,使孔内泥浆比重达到1。15，清除孔底沉渣达到90mm，成孔机台要有专人清理泥浆池槽,管理好泥浆质量,保证其性能达到规范要求。3、 灌注完毕,要清理漫溢出来的废浆,对捞出来的渣石应送到指定地点，集中堆放,统一外运，保持场地整洁，否则应予处罚。4、 灌注完毕拨出护筒,应及时盖上安全盖,72小时回填空孔，可采用废水泥袋装渣土回填，应尽量压实，以确保安全。 5、 为了保证当天废浆及时运出,设有专门的排污班子,及时调度排污车辆,清洗台设专人冲洗车辆,并清理门前道路,保证文明现场的实施.施工进度计划:（一） 计划安12、排的基本依据:1、 依据设计桩深，钻深和地质报告所述地层。2、 根据以往施工经验，所积累的钻速,时效小时,计算钻进各土层，岩层所需的时间.3、 根据以往施工经验各工序消耗经验值见后表:（二） 钻孔桩进度计算:根据要求和现场条件,拟进场PS-5型五台按上述条件计算如下:1、 理论工期的计算:按总单时耗时计:24小时/根桩28根72时56天小时 5台钻机24小时/天所理论工期应为56天2、实报工期：实报实际工作日为0个工作日。（三） 根据要求拟进场W深搅机1台 理论工期的计算：按总单时耗时计:3小时/根107根21小时14天321小时 台钻机2小时/天所理论工期应为14天实报工期:实报实际工作日为13、15个工作日。确保工期的措施:（一） 成孔、灌注分开进行:钻机负责成孔,吊车负责安置钢筋笼，和灌注砼,这样节省时间,提高工效,充分合理地利用场地空间。（二） 合理规划施工现场布局，划定各施工机台施工区域和行进路线,做到行进方便,互不影响,合理调配各工序和机械人员。（三） 加强项目的生产技术管理，建立高效运行的管理体系，做好施工调度,协调各机台，各工序的衔接（四） 推行多种责任承包、奖惩制度，以效率、质量定报酬,充分调动施工人员的积极性,加强责任心。（五） 抓好后勤保障供给,保证现场所用原材料、另配件的供给,机修人员全天候值班,做到设备随坏随修，确保工期与质量.（六） 狠抓关键工序的作业效率,如14、成孔、下钢筋笼、清孔、灌注等,在保证质量的前提下，最大限度提高成桩工效（七） 制定各种切实可行的检查制度,生产调度现场有专人负责,项目管理人员实行24小时值班制，并加强现场巡视检查,发现问题及时解决,一切为生产开绿灯,并加强安全检查防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。应急补救措施1、 钻机成孔过程中发现放线桩位偏差超出设计规范,应立即停钻，提出钻具,用无石块黄土进行回填,重新就位，达到要求继续成孔。2、 钻进进程中出现钻具断落于桩孔中，立即采用本公司特有的打捞器进行打捞(必须在泥浆循环中进行)。3、 钢筋笼按放过程中出现掉笼,应立即采用本公司特有的打捞器打捞,如有损坏立即更换。4、 在灌注过程15、中出现浮笼，应立即用本公司专用的卡架,进行定位保证正常灌注。5、 浇灌过程中出现导管脱落，立即进行打捞、补救,如打捞失败,必须立即进行补桩。6、 浇灌过程中出现导管出现堵管,立即对导管进行强裂上下抖动，直至混凝土灌注顺畅。现场平面布置1. 现场供水施工现场需设置1处进水头,现场施工用水分别从该点引出分成2路,分别供应到1台SMW深搅机、四台水钻孔。2. 现场供电及照明SW深搅机每台套需80，钻孔桩每台套5k，现场照明：在施工现场二只1000瓦弧光灯按设在照明架上,如此现场需用电量最大值约为38KW。分设二只配电箱,要求各电路均应设置负荷自动断电装置，以保证安全用电。3. 现场平面布置钻孔桩负责16、东侧由北向南施工，四台钻孔机组各负责基坑四周均匀分布的施工,SM深搅机就近设置水泥凉棚，存放天用量的水泥，后台灰浆同时设在棚内,以达到最短泵送距离。施工计划 施工准备 熟悉、审查设计图纸是施工的依据，施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上弄清设计意图及工程特点,发现问题参加图纸会审,消灭图纸上的差错。 编制施工方案、合理安排施工流向. 编制施工预算。2. 现场施工准备 测放基坑支护轴线及桩位,请甲方、监理现场复核验收,准确无误、经签证合格后方可开工.深搅桩按图纸要求挖槽测放轴线及桩位。 组织机械设备进场,并做好安装、调试工作。 支护结构、各种原材料检测完毕。3. 施工队伍准备 调集施工17、力量，调整健全和充实施工组织机构 对职工进行计划、技术、质量及安全交底。 施工班组做好作业条件的施工准备.施工方案 钻孔灌注桩施工工艺设泥浆池制备泥浆泥浆循环清渣测桩定位埋设护筒桩机就位清孔钻孔安放钢笼灌注砼、 开挖泥浆池 首先宏观场地总体布局，合理开挖一个废泥浆池,一个沉淀池，然后根据钻机的成桩施工走向及场地桩孔位置情况，再开挖循环泥浆小池。、 桩位布控 根据甲方提供的建筑红线和桩位轴线，施工技术人员采用测绘仪首先在现场建立控制桩位的极坐标闭合导线点系统,并经甲方或监理测量工程师复检验收认可后,再根据桩位分布轴线尺寸，利用导线点系统结合施工进度,绘出相应的桩位放线图,然后经甲方及测量人员审核18、测量无误，再根据桩位放线图，会同甲方及监理测量人员一起进行室外桩位放线作业。、 护埋设筒 为了满足施工要求，防止孔口周围泥土坍塌，泥浆不外溢等现象发生,施工前桩位必须埋设钢护筒,护筒直径依据桩径选择,并大于桩径00cm,根据地质报告(杂填土72。m)护筒长度定为。5.0m,再由技术组会同甲方或监理,根据桩位放线图，利用导线点系统复测护筒中心点，在护筒周围用油漆画上十字线,护筒周边应用粘土捣实，以防护筒倾斜移位,埋设的护筒必须垂直,护筒中心与桩位中心重合,护筒埋好后,根据高层坐标点用水准仪测定护筒口标高,并做好记录,填写好中间申报表，以便控制桩深、钢筋笼顶标高，混凝土顶标高。、 钻机就位 钻机就19、位时,应按施工顺序进行安装，必须保证转盘水平,转盘或滑车中心应对正护筒中心，以保证成孔时钻杆垂直度误差不超过规范要求。、 泥浆的选用 根据本地区粘土自然造浆性能好,故施工中以自然选浆为主,针对粉细砂及石层,要对泥浆进行特殊处理,以保护孔壁，防止坍塌。、 钻进成孔 在钻进前，施工管理人员应会同甲方或监理人员对每台钻机的主、副钻杆、钻头、短接及配重丈量长度，保证让每个当班班长清楚本钻具总长尺寸，以便于钻孔过程中做好进尺深度记录和按设计深度要求做好最后的主钻杆余标志,以便保证终孔深度准确无误。、钢筋笼制安 严格按照施工设计图纸和G4规范要求制作,钢筋笼全部在现场由持证专业人员制安,做好的钢筋笼需要经20、质检员、监理验收合格后方可使用。为了保证钢筋笼保护层厚度,每只笼设置3组以上保护层垫块,按间隔距离加放。 8、清孔第一次钻杆内清孔,待泥浆比重基本降到1。20m3左右时，孔内沉渣0.3m方可卸钻杆、下钢筋笼、下导管。导管下好后再进行第二次导管清孔,孔底沉渣厚度符合设计要求。通过监理到场验收合格后,立即停止第二次清孔,进行下一道混凝土灌注施工工序。、水下灌注混凝土根据孔深,计算下放导管的节数（导管提离孔底350cm），导管全部按垂直密封要求下好后,再上料斗，认真计算好首灌量，保证首灌混凝土的埋管深度在0。3以上，后连续施工。 SW深搅施工工艺流程、 施工流向:各深搅机由北侧开始向南施工，桩机垂直21、于桩带,横行施工.测量放线制配水泥浆送浆桩机就位复测桩位预搅下沉送浆重复喷浆提升重复搅拌下沉成桩移位喷浆提升施工工艺流程(见下页图） SMW深搅桩施工工艺流程图(1)定位步履行走到指定桩位置对中 （)待SMW深层搅拌机机冷却水循环正常后启动搅拌机,放松启动钢丝绳,使搅拌机沿导向架下沉搅切土(同时备制水泥浆）.(3）钻杆下沉到设计标高后，开启灰浆泵,将水泥浆通过胶管到喷浆管压入地基,且边喷边搅拌,同时按规定的提升速度提升钻杆。（4）为便于土和水泥浆搅拌均匀，可再次将钻杆连旋边沉入土中，至设计深度后,再提出地面。(）桩体施工完毕。（6）向集料斗注入适量的清水,并启动灰浆后，清洗全部管路中残留的水泥22、浆，并将附在钻头上泥土清干净,移位后进行下一根桩的施工。高压旋喷桩施工工艺旋喷桩采用三重管进行施工,水泥用量不少于4%,桩径不小于800,桩中心距60,桩体搭接20，为连续施工. 压顶梁工程1、施工流向:在围护结构施工进行5天后,分段进行压顶梁的施工,与深搅机分段相同.2、施工工艺流程（见下图）：钢筋下料钢筋下料绑扎钢筋立 侧 模混凝土搅拌拆 模浇注混凝土底模弹线养 护支 垫 块振 捣凿除桩头压顶梁施工工艺流程图、施工技术措施:（1） 开槽后垫公分砂浆震实，底模弹线；(2)侧向支立木模板，模板安装允许偏差（mm):截面内部尺寸：45表面平整（2长度)：5(3）钢筋加工必须先熟悉图纸和配料单,钢23、筋的规格形状尺寸、数量、间距、锚固接头位置,必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接技工必须具备操作合格证，施焊前必须先焊试件,进行试拉，弯曲合格后才能正式施焊。（4）钢筋加工的每道工序,都应有质量交接检查制度，绑扎安装完备后，必须经过检验并办理隐蔽工程验收签证手续,才能进行下道工序施工。（5)采用普通20混凝土,模板、钢筋混凝土可实行流水方法施工,并用振动泵振捣宓实,表面整平，留置施工缝后再浇注时,应清除垃圾，然后表面先铺3050mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。（6)混凝土构件制作允许偏差（m）轴线位移:截面尺寸： 表面平正度:（） 压顶梁施工完毕，在梁面插入位移观测点(钢筋）并做好记录。24、砼支撑梁施工一、施工质量要求及施工方法和措施 支撑梁定位放线必须以所定型的钻孔灌注桩,立柱平面位置为依据测放，纵横轴线位置控制在1m。 模板的采用:支撑梁的底模利用砖砌地胎膜、上铺设油卷一层,两侧邦模为钢模加钢管、不合钢模模数的用木方拼补。 模板的支设应确保工程结构和构件各部位的形状尺寸，具有足够的强度,钢度和稳定性，构造要简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎安装及砼浇灌及养护等工艺的要求。钢筋工程：钢筋集中配料,现场加工成型,按现场条件用人工运送至使用部位、节点部位的钢筋密集、交错，在绑扎前需放样,以保证该部位钢筋绑扎质量,地梁、砼支撑上下两边的钢筋,接头必须错开,应每隔一根错开接头，钢筋接头焊25、接采用弧焊接,在特殊构造部位可采用绑扎接头、但搭接长度应满足规范要求。钢筋保护层采用预制砂浆块,内埋铅丝，厚度同保护层，梅花布置。砼工程:砼采用商品砼：砼坍落度16,砼的浇注采用插入式振动器和人工助捣相结合的方法,操作应符合下列要求。、振动器振捣方法可采用垂直，亦可用斜向振动棒与砼面一定角度大约400o . 、振动器的操作,要做到“快插慢拔在振捣过程中宜将振动棒上下抽动,以使上下振捣均匀。、砼分层灌注时,应插入下一层不少于5m,以清除两层之间接缝,同时在浇捣上层砼时,应在下层砼初凝之前进行。、振捣时不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。在施工缝处继续浇注砼时，已浇注的砼抗压强度不应小26、于。Mm2可通过试验决定或可参照有关规定执行，必须对施工缝处作必要的处理.、在已硬化的砼表面上继续浇注砼前,应消除垃圾、水泥薄模、表面上松动的砂石及软弱砼同时还应加以凿除，用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清理干净。、对施工缝位置附近加弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏、钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。、从施工缝开始浇捣时，要注意避免靠近缝边下料，采用机械振动时，宜向施工缝处逐渐推进，但应加强对施工接缝的捣实工作。二、安全生产措施、地梁及支撑梁在自然地面下-2。米左右施工，对开挖的基坑壁及顶部浮土，松散的需先用人工全部清除,防止落下基坑伤人.、对基坑上下的降水井27、，观测井需设置警示标志,并加以保护。、对基坑内合理设置排水系统,特别在雨天应及时排清，雨期施工时,脚下的泥浆必须清除干净或设防滑措施、以防滑倒。钢支撑施工一、钢支撑安装和工艺流程(一)、作业内容、 支撑材料进场，下基坑.、 测量放线确定支撑标高和位置,用塑料软管找平。、 清理护桩预埋件,使预埋件露出，便于焊接安装。、 安装H型钢围檩，制作钢牛腿,充填围檩与护桩间素砼。、 吊装支撑管,施加预应力,架设安装联系拉杆。、 本次钢管支撑其钢管规格为1012；围檩规格为50500 施加预应力按设计要求,一般为3040T。（二)、工艺流程放线制作立柱牛腿 土方挖至支撑标高 清理护桩预埋件安装连杆吊装支撑管28、制作钢牛腿以1m为宜充填素砼 安装H钢围檩退场验收检查整改节点加固所定接头施加预应力（三)、安装方法钢支撑单件质量较大,一般均为052.5左右，安装时必须有吊装设备。因该工程基坑支护二层,第一层有水泥砼支撑，场地周边可供作业面有限,大型吊车很难沿基坑移动吊装作业。对该工地基坑钢支撑必须采用吊车挖掘机,电动卷扬机配滑轮,利用第一层钢筋砼支撑做起重梁，三种机械互相配合方能完成钢支撑的安装.、 吊车卸材料，和材料下基坑,有条件允许协助吊装作业。、 吊车无法靠近或超越吊车有效范围的地方,利用挖掘机协助吊运安 装、 若受砼支撑空间限制,挖掘机无法作业处,用电动卷扬机滑轮吊在砼支撑梁上进行吊装支撑作业。二29、质量保证措施、 要树立质量为本的思想,领会设计意图，严格按图施工,满足规范要求。、 建立质量领导小组，质检员要经常进行质量检查。发现质量问题即时整改,认真贯彻我公司ISO902标准,杜绝不合格品出现。、 支撑标高及平面位置正确,偏差应控制在允许范围内.、 支撑各节点焊接形式应符合图纸要求，焊缝要饱满，焊接质量应满足规范要求.、 所使用的钢材规格型号应满足设计要求。、 钢支撑各节点制作应根据现场实际尺寸进行测量,并据此放样,力求准确、 钢支撑挠曲小于L/100.、 法兰连接紧密,端部接触面积大于7 质量管理体系（见下图）项目经理项目工程师技术负责人质量负责人钻孔桩负责人压顶梁负责人深搅桩负责人30、测量负责人工程质量管理网络质量保证措施由于支护桩质量及基坑止水直接影响到基坑开挖及地下施工，也是关系到邻近道路地下管线建筑物的安危，为确保本工程在质量和止水取得圆满成功,我们必须在现场管理上有严格的管理制度和完善的管理体系保证。、钻孔桩质量保证措施材料:影响质量因素，砂合泥量过大含杂质多、混凝土密实性不好、水泥进场不复试。采取措施,砂含量应小于等于%不含杂质，加强骨料投料计量工作，加强复试,复试后方可使用。施工操作:影响质量因素，钢筋笼变形,孔底沉渣多,混凝土强度不定缩颈空间.采取措施，钢筋堆放运输起吊过程中严格执行施工工艺,注意泥浆浓度,保证桩的护壁,精心施工。施工管理:影响质量因素，工序颠31、倒,违章作业,重进度轻质量采取措施,健全各项整理制度,加强施工管理。2、SMW深搅质量保证措施（1） 水泥必须查验质保书,包装袋上有完整的标记及出厂日期，按时对材料送检。（2） 地表过软时,应采取防止施工机械倾斜造成质量问题的措施.（3） 经常复测桩位、桩顶标高及预搅深度.（4） 开机前必须调试,检查桩机运转，输浆管和注浆管畅通情况,然后确定浆液泵送浆量，浆液输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等施工参数。（5） 为保证搅拌桩的垂直度,应注意起吊设备的平整度，和导向架对地面的垂直度,一般应使垂直度偏差不超过1%,桩位偏差不大于cm。（6） 水泥浆配置严格按设计要求进行计量,拌制成的水泥浆必须经32、滤筛过滤,以便清除结块和杂物，保证水泥浆不发生离析。对静置2小时以上的水泥浆要降低标号使用，再施工前应掺入水泥再次拌制（7） 对拌制浆液的罐数,固化剂、外掺剂的用量和泵送浆量的时间应有专人统计记录。（8） 搅拌机预搅下沉时，应尽量不用冲水下沉,当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时考虑冲水成桩时对桩身强度的影响。（9） 预搅时应对软土完全搅拌切碎,以利于水泥浆充分搅匀.（10） 严格控制喷浆量和搅拌提升速度，确保60cm/分钟,压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（11） 控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每33、一深度均得到充分搅拌。（12） 前台操作机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工技术,后台供浆必须连续，一旦因故停浆，立即通知前台,为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗.（13） 桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时,宜用慢速，当喷浆口即出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（14） 施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录下来浆与停34、浆的时间,记录时深度误差不得大于cm，时间误差不得大于秒钟,记录及时汇总分析,发现不符合要求的应立即纠正（15） 每天一组试块，深搅结束后,必须到养护期才能交挖土单位开挖质量管理制度（1） 抓质量教育,利用上班前的班前会进行技术交底的同时把质量意识灌输到每个员工。（2） 抓质量分析，保证现场施工主要负责人每天开质量会,重点分析质量情况,预防质量问题的出现.（3） 对质量事故坚持“三不放过”即不查清原因不放过,不改进措施不放过,责任人不处理不放过。（4） 严格奖惩制度，实施重浆重罚。（5） 明确质量管理取责，责任到人,建立质量管理网络.（6） 严格检查，做到每个质量管理点有人检查，不经检查,严禁35、下道工序的施工。（7） 确立质量管理的质量否决权检查,对存在的问题提出改进意见.工期进度保证措施1、 做好一切准备工作,以保证人员机械及时到位。2、 根据施工进度计划编制较为详细的实施作业计划,在向班组布置任务时,要对完成该任务提出时间要求。3、 根据施工进度计划须超前编制和落实各类资源供应量计划；工地主要消耗材料储备量不少于三天;在定期召开的会议上,材料管理人员应详细汇报供应情况.4、 在施工过程中加强机械保养及维修,保证机械正常运转,机械完好率不低于85。5、 将工期与经济挂钩,实行计件工资加奖励承包制度，奖勤罚懒,充分调动员工工作积极性。6、 两班工作制，实行歇人不歇机，2小时连续作业，36、抓紧有效工作时间,提高工作效率。7、 合理安排打桩顺序，防止机械拥挤相互干扰。8、 做好后勤保障工作,保证员工吃好、休息好,精力充沛地投入生产施工。9、 要经常检查计划实施情况,包括工程进度、资源供应及管理工作进度，如偏离计划,应分析原因，果断地进行调度,确保关键工序按计划执行。夏季、雨季施工技术措施1、 每天必须收集气温资料，提前作好各项准备工作。2、 按实际情况在混凝土中掺入外加剂。3、 确定混凝土出灌的温度和灌注前的温度，以采取必要措施达到要求。4、 控制好搅拌时间。5、 外露混凝土施工后应用草袋覆盖。6、 储备足够的彩条布等防雨材料，做好现场周围的排水沟,及时排除雨水。7、 机械设备、37、配电箱设防雨防潮设施，并加锁,专人负责，防止漏电伤人。8、 易受潮材料放在较高部位,地面设架空层,钢材应搭设防雨棚加以保护。9、 混凝土施工,遇小雨采取调整水灰比措施，并备好防雨材料,表面被泥土污染的石子，要求用水冲洗干净后方可使用.10、 出现大风、大雨等恶劣天气时，停止室外施工11、 做好防暑降温工作，确保生产安全。基坑开挖应急措施应急措施1、 组织措施在基坑开挖前（因工程桩有一阶段施工时间)，在原项目经理班子抽调较强的技术骨干及施工力量,成立应急措施指挥组,由项目工程师任组长，组员由现场技术负责,施工队长人担任。在挖土后,即安排专人4小时值班,一旦发生渗漏水及异常情况,即汇报指挥组，本公38、司立即组织人力、物力等实施抢险工作确保险情在最短时间内得到控制和排除。2、 应急措施(1)材料现场备足水泥、草包、速凝剂、红砖、黄砂等堵漏材料（2） 设备现场备用注浆设备1台套,发现渗漏水,及时封堵，设备机具如下SYB50/50注浆泵 台灰浆搅拌机 1台注浆管 100米高压编织管 100米3、 坑内积水确保地下室顺利施工,如发现坑内水位降不下来,采用轻型井点降水方法处理。4、 土方开挖土方开挖时，除加强观察外,与土方施工人员密切配合协调,如遇局部变形等紧急情况,即局部回土稳定基坑.安全技术措施1、 安全生产管理网络（见下图）项目副经理安全负责人钻孔桩安全员施工组长喷浆组长压顶梁安全员电工安全员39、深搅桩安全员安全生产管理网络图2、 现场成立安全施工管理网络，工地设专职安全员，各机组设兼职安全员，抓安全生产,定期召开安全例会，落实安全措施，加强定期教育,防患于未然。3、 进入现场施工人员,均必须遵守有关安全施工规程,头戴安全帽,上高空带安全带,违者罚款510元,需立即改进。4、 机械操作工、电工、焊工、机动翻斗车工、吊车驾驶员以及焊工等特殊工种必须先培训后上岗。5、 高压线旁施工必须保持规定的安全距离，同时还应做防触电隔离措施,严禁冒险施工。6、 施工机械电路必须装配触电保安器，电器设备安有防雨装置,传动轴要有防护罩。7、 桩机设置平衡坚实,吊车行驶路线要有足够的地耐力,地耐力1/m2,40、工索具应经常检查,不得以小代大，以次充好,吊车要有熟悉的专人指挥,吊斗上吊臂下严禁站人.8、 现场每班有专职电工值班，夜间施工要有足够的照明设备,现场禁止烤火.9、 现场设专职保安人员值班。10、 现场桩孔设钢筋护栏,以防人员掉入孔内。11、 密切注意由于坍孔引起的桩机位移带来的隐患。12、 现场设立“五牌一图，每天落实安全工作。文明施工措施1、 文明生产管理网络（见下图）勤 杂 班钻 孔 队钢 筋 班保 卫 组深 搅 队施工负责人项目副经理文明生产管理网络图2、 为保证现场的环境整洁，采用硬地坪施工法,并在场地四周做好排水沟与集水坑。3、 道路出口处铺设草垫，所有车辆出门有专人冲洗,不得影响41、城市道路环境。4、 各种材料进场，应整齐堆放、妥善管理。5、 桩机移位后,及时清理成桩部位,保证现场清洁。6、 现场布置各种安全标志，标语口号等。7、 经常检查住在现场人员的宿舍卫生、个人卫生、以及厨房卫生等。8、 严禁打架、斗殴事件发生，如发生要严惩严办。9、 现场所有人员要做到“讲文明、讲礼貌、讲道德”。质量检测及工程验收一质量检测基坑开挖后，由甲方负责对支护桩、支撑系统、基坑止水进行检测,施工单位（包括建筑施工单位），配合甲方对支护桩、支撑系统、基坑止水的检查,经检测符合设计要求和规程有关规定，地下室施工结束后，方可进入工程验收。工程验收工程竣工后，工程验收时,应提供下列资料：1、 桩位测量轴线平面图;2、 原材料合格证及试验报告;3、 混凝土试块测试试验报告；4、 施工组织设计;5、 施工记录;6、 隐蔽工程验收记竣工交接与回访 工程施工结束后，按照江苏地基工程总公司公司及ISO90的要求,依据4.服务与控制程序,在进行土建施工以前,由业主和监理主持，将该工程的测量控制点和水准点交给土建单位,经土建较验无误后，三方签字认可,同时在基坑开和破桩头时,严禁机械碰撞桩身,注意成品的保护，并配合业主做好桩基的各项检测工作。 本着对业主的负责，依据我公司S90程序文件的要求,在工程竣工后每月对业主进行一次回访，征求业主和监理部门对我公司的意见和建议，以利我公司的持续发展。