1、xx国际商业中心（AB区）工程基坑支护和土方开挖专项施工方案 目 录第一章 编制依据及说明4一、编制依据4二、编制说明4第二章 工程概况及工程特点4一、建设概况4二、工程概况4三、工程地质条件5四、施工现场周边环境6五、围护结构设计方案6六、施工要求7七、工程特点13第三章 基坑支护及土方挖掘13一、准备工作13二、基坑支护、压顶梁支撑梁施工方案14三、栈桥的施工措施15四、基坑排水17五、基坑土方挖掘方案18六、基坑挖土技术措施及注意事项19七、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项20八、施工工艺方法及设备选型配备21九、 施工控制措施25十、 工程质量保证措施28第四章 施工机械的选择与配备2、29一、机械选择29二、汽车的选择配备30三、工机具计划安排30第五章 劳动力的组织及需求30一、组织机构30二、劳动力组织与安排32第六章 基坑监测预警32一、基坑围护的施工监测内容33二、监测点的设置33三、监测次数及方法33四、监测设备33五、监测时间及监测频率33六、监测设备监测数据处理及反馈34七、报警值34八、基坑挖土技术措施及注意事项34九、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项35第七章 基坑事故应急预案36一、目的36二、组织网络及职责36三、基坑监测与应急措施36四、雨季的施工措施37五、基坑突发事件处理措施38六、应急物资42七、通讯联络42第八章 施工工期与进度措施43第九3、章 施工质量保证措施44一、施工质量控制标准44二、施工质量保证措施44第十章 安全生产、文明施工措施45一、安全生产保证措施45二、文明施工保证措施46三、文明施工保证体系网络图46第十一章 配合协调措施47一、与建设单位的协调措施47二、与监理单位的协调措施47三、与设计院工作的协调措施47四、与相邻施工单位的配合措施48附图 :场地总平面图 总-001挖土平面图 挖001-003挖土剖面图 剖001-004进度计划图第一章 编制依据及说明一、 编制依据本基坑支护及挖土施工专项方案依据以下文件及现场条件编制而成；1、 xx勘察设计有限公司提供的基坑支护工程设计图纸及计算说明；2、 xx勘察4、设计有限公司提供的本场地岩土勘察报告；3、 xx省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；4、 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；5、 基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)6、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2008）8、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）9、 周边环境调查报告；10、当地建设行政主管部门有关规定。二、 编制说明 本基坑围护设计方案已通过专家论证，为了将围护设计意图落实到现场的实际施工过程中，提高基坑开挖的安全性和稳定性，减少对周边设施的影响，编5、制此基坑围护及土方开挖方案。第二章 工程概况及工程特点一、 建设概况1、 工程名称：xx国际商业中心（AB区）二、 工程概况拟建工程位于绍兴柯桥彪佳路以北、轻纺城大道以南、柯岩大道以西，金柯桥大道两侧。整个项目共有四个地块组成，彪佳路北侧AB区、C区、D区三个地块为商业地块，用地总面积46017m2，总建筑面积（地上）101214.72m2、（地下）60284.33m2；彪佳路南侧E区一个地块为住宅用地，用地总面积16827 m2，总建筑面积（地上）42064.62m2、（地下）11572.3m2。其中A区由1幢17层高层办公楼和1幢4层综合商业楼及2层地下室组成、B区由1幢23层商业楼及2层6、地下室组成。D由区1幢16层高层酒店办公楼和1幢3层商业楼及2层地下室组成。开挖深度9.910.5m，局部12.8m。根据资料，基坑长约491m，宽约43m；自然地面绝对高程为5.70m，工程0.00相当绝对高程6.10m，现自然地面相对高程为-0.40m。地下一层板垫层底-5.45m、二层板垫层底-9.70m，局部电梯井板垫层底-13.2m、-11.75m。基础采用钻孔灌注桩，基坑开挖深度考虑到板垫层底，挖深为9.9m、11.2m、11.95m,局部电梯井坑内高差1.45m、2.9m。三、 工程地质条件根据本场地岩土工程勘察资料，基坑开挖影响范围内土层分布大致如下：（1）-1杂填土：杂色，松7、散状，由粘性土、碎块石、砖块等建筑垃圾和生活垃圾组成，局部表部1030cm为耕植土，绝大部分为老宅拆迁后堆积而成，土质不均匀，堆积时间较短，局部堆积厚度较厚，基础施工前应予清理整平。该层全场分布。厚度0.505.50m。（1）-2粉质粘土：灰棕黄灰色，软可塑，局部硬可塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，具铁锰质渲染。土质基本均匀。该层局部缺失。厚度0.402.60m，层面高程为4.376.78m，层面高程为0.306.08m。（2）-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，局部软塑状，高压缩性，成份以粉粘粒为主，含有机质，局部夹泥炭薄层，局部相变为淤泥、粉质粘土，土质均匀性较差。该层局部缺失，厚度0.48、02.20m，层面高程为0.654.48m。（2）-2粘质粉土：灰色，稍密状，很湿，中压缩性，成份以粉粒为主、粘粒次之，含有云母，摇振反应迅速，局部相变为粉质粉土，土质较均匀。该层局部缺失，厚度0.502.20m，层面高程为-0.104.00m。（3）淤泥质粘土：灰色，流塑状，高压缩性，成份以粘粒为主，含有机质，局部上部有泥炭夹层。局部相变为淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粘土，土质基本均匀。该层全场分布。厚度13.520.30m，层面高程为-1.252.78m。（5）淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉粘粒为主，含少量有机质，鳞片状结构。局部相变为淤泥质粘土、粉质9、粘土、粘土，土质均匀性一般。该层全场分布。厚度6.6020.60m，层面高程为-14.72-20.55m。（6）粘土：青灰、黄灰色，硬塑状，局部可塑状，中压缩性，成份以粘粒为主，含铁锰质。局部相变为粉质粘土，土质基本均匀。该层全场分布。厚度1.9015.40m，层面高程为-22.31-37.08m。各土层的主要物理力学性质见计算书。据本工程勘察资料，孔隙潜水主要受大气降水、地表水和附近河流的渗入补给，主要赋存在（1）-1、（2）-2号粘质粉土层中，场地内地下水埋深0.302.35m之间，地下水位高程3.68m5.78m。受季节性气候影响较大，水位变化幅度一般为1.50m左右，水量一般较少，水质10、易污染，对基坑开挖有不良影响。四、 施工现场周边环境拟建xx国际商业中心AB区位于绍兴柯桥彪佳路以北、轻纺城大道以南、柯岩大道以西，场地交通便利。其中场地南侧沿道路红线分布电缆线等市政设施。场地原为老宅基，现为菜地。整个场地堆填0.55.5m厚的杂填土。场地地势较平坦，地面高程在4.37m6.78m之间。场地属杭州湾南岸萧（山）绍（兴）平原地貌，地基土属萧绍平原海湾河流相沉积物。基坑东侧为柯岩大道（已建，高架桥），该侧地下室边线距征地红线最近处约21m，南侧为彪佳路，地下室边线距征地红线最近为10m。西侧为规划道路，地下室边线距征地红线最近为9m。北侧为高架铁路，地下室边线距征地红线5m，南侧11、彪佳路一侧靠近征地红线1.0m左右有一军事光缆通过，需重点保护，西侧靠近征地红线3m左右有一D400给水管通过，需保护，埋深约1.0m，场地地势相对平坦，环境条件一般。五、 围护结构设计方案本工程基坑四周均需要做围护，具体围护设计方案如下：根据设计图文件、工程地质报告及其它有关资料，本工程基坑有以下特点：1、基坑开挖范围较大，开挖深度较大，基坑最大开挖深度为12.80m；2、基坑平面形状较规则；3、开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥土层。4、基坑近距离有管线、已建道路需保护。5、本工程为一级基坑，重要性系数取1.1。根据这些特点，在“安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便”的原则下，经反复分析12、和论证比较，并结合类似工程经验，具体提出以下方案：本工程主要采用排桩加内支撑支护形式，具体见设计图纸。坑内高差：最大开挖深度-13.2m（12.8m）左右，拟采用水泥搅拌桩加固，具体见设计图纸。六、施工要求1、工程工期安排: 1）、该工期按设计要求及现场情况,共三个区块工程，其开挖顺序为先B1区块；其次是A1区块；最后是B2区块。依据开挖深度,挖土分 3 步进行,(1)基坑内土方先挖至-3.5m，围护桩压顶梁、内支撑、松木桩及喷射砼等围护施工。(2) 基坑内土方先挖至-8.0m，第二道内支撑及腰梁施工。(3) 基坑内土方先挖至-10.3m， 承台、集水井、电梯井等部位机械,人工配合修挖,塔吊进13、行辅助吊装。 2）、根据工程实际情况,本工程大开挖施工工期 129天。本工程位柯桥繁华地段，白天交通拥挤,晚上 10 时后,政府规定不能施工,由于工期紧,施工条件局限,我方必须与交警、环保、城建部门联系,办理白天车辆通行证。以延长施工时间。办好手续后的可施工时间为上午 6:00-晚上 10:00。施工期间除去其他因素，包括先期围梁基槽，角撑支撑基槽的土方。施工期间，争取晴天抢着干，快装运多，雨天继续干，保证工期能如期完成。 3）、由于本工程工期十分紧张，为了缩短砼养护时间，本工程对支撑、栈桥、传力带混凝土在原有设计标号基础上提高2个等级，并添加早强剂。 2、土方开挖1) 土方开挖前，施工单位应14、根据围护设计图纸及工程结构图纸编制详细、可行的开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。2) 挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，挖土应遵循“大基坑，小开挖”分层分块进行的原则。3) 土方开挖应在围护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后尽快施工基础底板，基坑垫层及底板亦应分段施工，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。4) 承台及电梯井等局部深坑应在垫层做好以后，对部分支撑梁下无法采用机械挖土的,采取人工方式进行开挖,塔吊进行辅助吊装。5) 挖土过程中要特别注意墙体保护，墙边线附近不得通行机械，挖土过程中，如有异15、常现象要马上暂停作业，及时通知有关各方，待处理好后方可继续开挖。3、降、排水该基坑所在场地浅层地基土主要为粘性土、淤泥质土，该土层渗透性较差，涌水量少，施工过程中主要处理好地表及坑内积水。设计沿基坑开挖边线全周设500300排水沟引排地面水，每30m设集水井。表层杂填土中有渗水时采用48钢管击入土中将水引出，坑底离围护边线一定距离设排水沟。当发现排水沟开裂时应及时修补。坑内采用集水沟、集水井。挖土过程中应保持坑内排水。4、压顶梁、围楞，内支撑施工（1）、施工程序：压顶梁施工程序：土方挖掘至压顶梁底标高后 测量放线 人工修压顶梁底土方 浇筑垫层修凿桩头 钢筋绑扎模板支模砼浇筑砼养护。围楞施工程序16、：土方挖掘至围楞底标高后 测量放线 人工修围楞底土方 浇筑垫层凿出围护桩侧壁主筋并与围楞钢筋焊接 围楞钢筋绑扎模板支模砼浇筑砼养护。（2）、压顶梁、围楞钢筋施工要点：a、钢筋采用现场加工的方式，按设计围护施工图在现场加工，送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单，经现场检查外观验收后，送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作；b、绑扎钢筋时，在桩面上定出绑扎控制线，以保证间距尺寸要求。c、钢筋绑扎后必须进行质量验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（3）、压顶梁、围楞模板施工要点：a、模板采用18厚的木胶合板，外侧用48钢管作对撑，来固定侧向模板。b、模板拆模时间的控制：所有外模混凝土浇捣后砼强度17、须达到1.2Mpa后方可拆模。（4）、压顶梁、围楞砼施工要点：a、混凝土采用商品混凝土，用一台汽车泵按浇注方向移动进行浇筑；b、因混凝土断面较大，为避免砼浇捣后出现的蜂窝、麻面等问题，故对围楞砼的浇捣应分层下料，采用踏步式向前推进，直至浇筑完毕（压顶梁厚度为400mm，可一次性浇注到位）；c、对混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣密度，防止过振、欠振、漏振等现象的出现；d、养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法，养护时间不得少于7天。（5）、压顶梁、围楞砼保证质量的技术措施：a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行；b、严格把好原材料质量关，要达到国家规范18、规定的标准，确保砼抗压强度达到设计要求；c、混凝土塌落度应严加控制；d、按规定要求批量制作砼试块，标准养护试块按R28龄期试压。同时做好同条件试块，控制挖土时间；现场应留置同条件试块数量，留置数量原则上不得少于3组，待砼达到原设计强度时，即可进行下一步施工。e、项目质量部派人跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；f、向商品砼公司及时反馈现场砼实际的塌落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；g、按照浇筑技术方案，组织事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数；h、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确；5、内支撑的施工A、支撑19、梁钢筋施工 钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工再绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。 钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。 梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须复试或抽样试验，合格后方可投入施工。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距，位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。 钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作20、。B、支撑梁模板施工 支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。 模板接缝应严密，不得漏浆。 在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。 模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。 浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。砼浇捣前，木模要经浇水湿润。C、支撑梁砼施工本工程支撑梁采用商品砼泵送。 砼工程质量保证措施及注意事项： 严格执21、行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。 商品混凝土生产厂家的级配必须送项目部及监理公司审核。 浇筑前对模板浇水湿润。 支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。 砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。 在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时22、间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模架的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理 混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。6、基底换撑施工在水平支撑拆除前，确保底板混凝土强度及传力带砼达到设计的100%以上，浇筑底板前必须对水泥土搅拌墙进行清理，不得有土泥杂物等，底板混凝土至围护墙之间浇筑C25砼支撑带，其顶标高与底板面层标高相同。在机械拆除内支撑前，先进行内力释放的施工，即在每隔一根支撑梁断面，进行混凝土人工凿除，而梁钢筋不截断，由梁钢筋的变形来实现内力释放，避免荷载突然增加造成对结构的破坏。根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆次支撑、再拆主支撑。23、在支撑梁下方铺垫细砂，降低塌落引起的震动。对后浇带、楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。拆除第二道内支撑之前，需要先进行换撑操作。地下室底板浇筑完毕后立即进行传力带的施工，传力带必须与地下室底板侧面顶实，保持基底的稳定性。7、内支撑的拆除施工内支撑的拆除必须根据施工要求确定，具体步骤为：地下室底板浇筑完毕（地下室墙板翻边宜不小于500mm）传力带施工拆除第二道内支撑地下室二层结构施工养护（达到设计规定强度）拆除第一道内支撑地下室一层结构施工养护拆撑前后加密监测次数，注意观测相邻建筑和地面情况，如发现异常情况应立即停止施工，并会同相关人员进行分析，确定安全后方可继续进行。本工程的支撑梁采用人工拆除24、。 本工程基坑支护内支撑梁拆除的前提条件是： 地下室底板浇捣完成，并达到设计强度的100。 换撑砼强度达到100。 拆除施工的顺序本工程支撑梁拆除总的顺序原则是，先拆除支撑梁体系中相对不重要（或相对受力较小）的支撑梁，再拆除相对较重要（或相对受力较大）的支撑梁。 拆除前的准备工作 通过同条件试件强度核对地下室底板的砼强度及换撑是否达到设计要求的100。 拆除前由项目部技术负责人先向拆除人员进行技术交底和安全交底。技术交底主要包括拆除顺序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除时的安全措施、拆除时的应急措施等。 基坑支撑梁拆除前，应将基坑内的施工操作人员，尽量撤离， 仅留下必须的施工人员。并对这部分人25、员做好安全交底和应急预案交底。 拆除时使用的设备、方法 拆除时使用的设备拆除时主要使用空压机、凿岩钻孔机、风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。 拆除方法拆除时首先在支撑梁上钻出一个深约30cm的孔，然后插入风镐、劈裂器，再用风镐进行冲击，从而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式钢筋切割机切断钢筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切断钢筋，以免使支撑梁成为纯悬臂结构。 拆除施工措施 拆除施工时，必须严格按照既定的拆除顺序进行施工。 拆除时，必须逐根拆除，一根支撑梁未拆除完毕前，不得进行下一根支撑梁的拆除。 支撑梁的拆除进度安排不得过紧，以便使应力有个缓慢释放的过程，不致于使支26、护桩的侧压力陡然增加，造成基坑险情。 拆除时监测观察 拆除时必须通知监测单位到现场进行实时监测。 拆除时由监测单位根据既定方案对深层土体位移、基坑边沉降。支撑梁内轴力等项目进行实时监测。 拆除时还需对基坑边土体的裂缝、沉陷，冠梁、支撑梁的裂缝等情况加强观察。 拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有异常情况出现，应立即通知项目部技术负责人，由其做出判断并做出相应处理。 拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有紧急情况出现，应大声呼唤拆除人员和基坑内的施工人员立即撤离基坑，随即通知项目部，启动应急预案。 拆除时的安全措施 拆除人员拆除施工时，必须戴好安全帽；在高空作业时必须系好安全带；酒后、27、身体不适者不得进入施工现场进行施工。 拆除时必须注意用电安全，施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范。 拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力陡然加大的情况，应立即停止拆除施工，撤离所有基坑内的施工人员，并对内轴力、裂缝等进行连续观测。直到内轴力稳定下降及裂缝不再发展时，才可在设计单位及监测单位的许可下重新进行拆除施。 拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力超过警戒值的情况，在确定基坑无立即发生垮坍的可能性后，应立即组织人员在基坑内用钢管或原木设置临时加固支撑。8、“坑中坑”及出土口坡道土方开挖一、待地下室土方开挖完毕并浇注完地下室底板垫层后，在进行剩余部分电梯井土方开挖。 28、(最后300mm土方采用人工开挖修土)，土方采用手推车运输到出土口边，塔吊配合外运。二、最后进行出土口位置及出土口边坡的土方开挖，挖机无法挖到部位，采用人工进行开挖，塔吊配合出土。 七、工程特点1、本工程由于场地较大、开挖深度较大，基坑平面较规则，开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥土层，周边环境复杂、基坑近距离有管线、已建道路需保护，土方量较大，工期较紧以及开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥土层等特点，组织施工时要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保按期全部完成围护29、和土方开挖，体现机械化施工高效率、高速度。2、现正处少雨天气，应抓进时间进行土方开挖，基础底板尽可能在台风及梅雨季节来临之前完成，以免造成不必要的损失。同时也必须做好防台工作，雨季期间应做好基坑排水工作，及时做好基坑监测工作，现场准备一定数量的编织袋、注浆设备、砂石料、钢管等，以备应急抢险。3、基础底板开挖深度为9.9m，其中电梯井开挖深度为12.8m形成坑中坑，给施工带来了难度，本工程在电梯井周围设置水泥搅拌桩墩围护，并采用挖机和人工配合分层开挖。 第三章 基坑支护及土方挖掘一、 准备工作1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩30、测放基坑开挖上口的灰线；3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护；4、在土方开挖期间安排二位测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。5、临时运土通道设置根据本工程基坑围护要求，在开挖前，先采用挖掘机在基坑内把栈桥挖出后浇筑好，作为翻土和汽车运送土方的临时通道（车辆由基坑南面驶入，装土后从基坑北面驶出），使基坑土方由此通道汽车装车外运。6、出土口设置出土口设置详见基坑土方开挖平面布置图及相关剖面图，根据栈桥深度，运土坡道按1：5放坡，坡道两侧按1：3放坡。该出土口处基坑部分土方待基坑土方挖完后（除出土口外）31、，再对出土口土方进行开挖，运土坡道延伸至基坑外，基坑边坡留置土方采用人工修土。二、 基坑支护、压顶梁支撑梁施工方案1、喷射砼面层挂网喷射砼厚度80mm,配合比可按如下进行：水泥：砂：石 = 1：2：2。宜加入适量速凝剂和减水剂。挂网喷射砼中配6.5250双向钢筋网片，网片钢筋搭接长度不小于250mm。2、压顶梁支撑梁施工基坑西面在其标高为-2.7m处有一道水平混凝土压顶梁（YDL），压顶梁的断面尺寸为1300800；支撑采用800800、800700、900900、9001000钢筋混凝土内支撑；腰梁采用9001200钢筋混凝土。（1）、压顶梁、腰梁及支撑梁施工程序：施工程序：土方挖掘至压顶梁32、标高后 测量放线 人工修压顶梁底土方 浇筑垫层修凿桩头 钢筋绑扎模板支模砼浇筑砼养护。（2）、压顶梁、腰梁及支撑梁钢筋施工要点：a、钢筋采用现场加工的方式，按设计围护施工图在现场加工，送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单，经现场检查外观验收后，送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作；b、绑扎钢筋时，在桩面上定出绑扎控制线，以保证间距尺寸要求。c、钢筋绑扎后必须进行质量验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（3）、压顶梁模板施工要点：a、模板采用18厚的木胶合板，外侧用48钢管作对撑，来固定侧向模板。b、模板拆模时间的控制：所有外模混凝土浇捣后砼强度须达到1.2Mpa后方可拆模。（4）、压顶梁33、砼施工要点：a、混凝土采用商品混凝土，用一台汽车泵按移动送泵进行浇筑；b、因混凝土断面较大，为避免砼浇捣后锁出现的蜂窝、麻面等问题，故对压顶梁砼的浇捣应分层下料，采用它不式向前推进，直至浇筑完毕；c、对混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣密度，防止过振、欠振、漏振等现象的出现；d、养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法，养护时间不得少于7天。6、压顶梁砼保证质量的技术措施：a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行；b、严格把好原材料质量关，要达到国家规范规定的标准，确保砼抗压强度达到设计要求；c、混凝土塌落度应严加控制；d、按规定要求批量制作砼试块，按R234、8龄期标养试块试压。同时做好同条件试块，按相关批次要求留置试块，同条件试块应多留置几组，控制挖土时间；e、栈桥、支撑梁和传力带采用提高标高和添加早强来缩短混凝土达到设计硬度所需要的时间（相关缩短的时间应查询相关规范、文献和相关人员及根据气温决定）；f、项目质量部派人跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；g、向商品砼公司及时反馈现场砼实际的塌落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；h、按照浇筑技术方案，组织事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数；i、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确；三、 栈桥的施工措施1、栈桥、平台35、施工安全措施 (1)严格按照施工规范和安全操作规程施工。 (2)指挥作业时，必须信号统一、清楚、正确、及时。 (3) 对司机进行专项安全教育。(4) 六级以上大风和大雾天气必须暂停作业。(5) 要充分做好施工组织防护工作，确保安全生产。（6）栈桥上只能同时停放1辆土方运输汽车和一辆挖土机，严格禁止同时停放多辆汽车及多台挖机同时作业同时作业。2、固定平台的搭设 (1)严格按照设计的栈桥及平台施工图进行施工，不得随意改动(2) 施工固定平台的搭设用钢管桩作支撑，预先在制作场内加工并接长，根据平台施工方案图计算出各钢管桩的座标和方位角，测量控制点架设经纬仪，拨方位角，利用测距仪测距，定出钢管桩位置，36、汽车吊吊起钢管桩，用水准仪观测打入至设计标高后，割平钢管桩，在钢管桩内填满中砂并浇水密实。 (3) 此外在桩顶1m高度的范围内灌注砼，钢管桩之间用角钢焊制的桁架进行联结减少钢管桩的自由长度，增加平台的整体稳定性，5cm木板做平台铺面，详见施工平台方案图。(4) 严格检查材料，锈蚀严重或破损处仔细补强，方予拼装。3、桩基施工注意安全事项 (1)根据桩基直径及施工空间搭设两排排架，钢管基础以30槽钢连接固定，上铺横木。 (2)排架一侧与事先搭建好的平台链接并牢固固定在平台上。(3)控制钻机运行速度，减少排架不稳定性。 (4)下放钢筋笼时用汽车吊在平台上进行安装，平台三面要设置护栏，高度1.2米。(37、5)砼浇筑以汽车泵在栈桥上浇筑。4、下部结构施工注意安全事项 (1)立柱及盖梁施工时以两侧排架作为固定，以平台作为施工的工作平台。 (2)排架的拆除要先拆除排架，后循序渐进拆除平台。 5、安全注意事项及文明施工 (1)各种拼装及吊装作业，装吊人员必须为持有效岗证的人员。 (2)作业前，必须安排专职安全员，由安全员进行班前安全教育。(3)作业时，必须由专职安全员统一口令、信号，含旗语信号，由专职装吊指挥员统一指挥。 (4)上班时，必须戴安全帽，高空作业系安全带，任何作业人员，除电焊等必须穿特种作业鞋、服外，必须穿软质胶底鞋。 (5)施工期间必须照明充足，各处相关警示片系齐全、醒目。(6)吊机运行38、线及回转半径范围内严禁在作业时吊装时站人，不准违反装吊规程吊装。起吊物上严禁站人。(7)桥架安装就位后，每片桁架，其两端每侧必须及时，施工作业时，严禁夜间作业人员大声喧哗，无事取闹，影响他人休息。 (8)安装临时支撑，且支撑安装人员必须在端后作业。 (9)材料必须分类堆码整齐，标识清楚。(10)不得超过栈桥设计荷载，施工现场进行车辆限重。(11)各种焊接位必须按要求焊接合格，确保无砂眼、气泡、烧伤等。(12) 对所有机械、设备、施工车辆，加强日常维修养护严禁带病运转。(13) 吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。(14) 作业地面要坚实平整，39、徊转半径内不得有障碍物。(15) 两台吊机吊同时施工时，应在现场施工负责人的指导下进行。吊车钢丝绳应保持垂直，升降应同步，各台吊机不得超过额定起重能力。(16) 作好施工作业区的夜间照明，在合适的地点设置射灯，现场设置太阳灯。(17) 除在水中平台外侧打设防撞墩外，在防撞墩上挂防护灯。（18）由于本工程土方开挖与桩基施工交叉进行，土方开挖上口边线距离最近桩基施工机械最小安全净距离不得少于20米。且应在离上口线8米位置开挖一条宽不少于1米，深1.5南北向通长沟，并设置集水井。四、基坑排水本工程场外标高为-0.40m，地下水位埋深自然土以下0.302.35m之间，相当于假设高程3.68m5.78m40、之间；根据地质报告，此地下水位变幅量一般不大于1.50m，水位受季节影响相对较大。基坑内外排水具体做法如下：基坑外排水：基坑在围护桩压顶梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在基坑外距坑边0.50m1.00m处，明沟规格为200300，并在间隔30m左右设置一只集水井，拦截场外雨水，不流入基坑内，及时用潜水泵将集水井内的水抽掉，经沉淀并流入城市下水道管网之中。排水沟及集水井采用240厚标准砼砖砌筑，内侧1：3水泥砂浆粉刷，排水沟的坡度按1-2%设置。基坑内排水：基坑在每层开挖过程中，特别是本工程施工正好碰到春夏季节多雷阵雨及梅雨天气，雨水比较多，容易使基坑内土体受到稀释，对挖土带来极大困难，因此为加41、强土体固结，减少土体扰动，在不同挖土层面及坡面根据支护设计均需用水泥：砂：石1：2：2的喷射砼护面，喷射砼内配6.5250250双向钢筋。基坑底部采用集水井进行降低地下水位的施工方法。其方法为：在基坑底处沿围护桩内侧间隔30m左右设置一只集水井，其集水井低于基础承台底0.60m左右,井内设置泥浆泵。集水井做法同场外排水。由集水井、泥浆泵组成一个简易的降水系统。当地下水渗到土层面时，流入集水井内，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足该地下室的施工要求。五、基坑土方挖掘方案 本工程基坑实际挖掘深度9.9m，电梯中部位挖掘深42、度为12.8m。具有挖土深度大，周围环境复杂，根据设计和有关施工规范，操作规程及上级主管部门的要求，挖土及支撑的施工应遵循分层、分块、对称、支撑优先的原则。1、开挖机械： B1基坑区块内主要采用4台WY-200大型挖掘机挖土和2台WY-200大型挖掘机翻土开挖； A1基坑区块内主要采用2台WY-200大型挖掘机挖土和1台WY-200大型挖掘机翻土开挖；B2基坑区块内主要采用6台WY-200大型挖掘机挖土和3台WY-200大型挖掘机翻土开挖。2、开挖顺序： 本工程基坑共有3个挖土区块阶段（B1、A1、B2）组成，其中B1、A1、B2土方从施工栈桥南面进入装土后北面运出。首先由B1区块先行开挖，作43、为第一阶段开挖施工；A1区块作为第二阶段开挖施工； B2区块作为第三阶段开挖施工。此三个大区块挖土阶段可根据实际情况再分成若干个小区块进行先后挖掘。3、土方分层开挖：基坑分三大层（九小层）开挖，第一层开挖-0.4m-3.5m（挖深3.1m），第二层开挖为-3.5m-8.0m（挖深4.5m），第三层开挖为-8.0m-10.3m（挖深2.3m），最后剩余30cm（-10.0m-10.3m）采用人工开挖。第一层大面积开挖后可进行压顶梁上部边坡扎双向钢筋网片，喷8cm厚细石砼，注意边坡开挖后须及时对边坡进行喷锚、松木桩、压顶梁和支撑梁钢筋混凝土施工，等混凝土强度达到80%，可进行下层土方开挖。第二层大44、面积卸土后进行第二道内支撑施工，第三层土方开挖时，同时把下翻承台和下翻梁土方挖除，第三层土方开挖采用挖机和挖机、挖机和人员相结合，支撑梁较密处用挖机把土翻至基坑中间空挡较大处，然后用挖机翻至栈桥推土平台后直接装车运走。4、坑中坑开挖： 电梯井开挖深度为1.45m、2.9m（底板下计算），本工程电梯井四周全部用单轴水泥搅拌桩进行加固，基坑土方分层开挖到底后，可用大型200挖机把坑内土方及时带走，挖好后马上进行垫层施工，并进行砖胎膜砌筑。5、出土口土方开挖： 在完成基坑土方开挖后，出土坡道土方最后挖掘机停在基坑边向内开挖，留部分土方由人工开挖，以防挖掘机停止边坡时造成边坡主动土压力过大影响基坑围护45、体系。出土口开挖完成后，并做好此部位的钢筋混凝土喷射工作。6、 塔吊基础施工：塔吊基础在土方开挖前施工完成。本工程塔吊基础才采用基础灌注桩加承台的形式。7、 基坑土方量B1基坑区块大约土方量约为58687立方米；A1基坑区块大约土方量约为56925立方米； B2基坑区块大约土方量约为113850立方米。3个基坑区块共计土方量约为229462立方米。六、基坑挖土技术措施及注意事项1、基坑开挖前，做好桩位的交接工作，要采取相应的保护措施。开掘时，派专人统一指挥、统一调度。2、为防止基坑底部土体隆起、围护结构易产生位移等因素而采取的有效措施，在土方开挖前，应由项目技术负责人进行土方挖掘技术交底，明确46、挖土顺序，及时浇筑砼垫层，确保挖土期间的基坑围护安全。3、本工程支护采用的是较新的工法，施工中缺乏一定的经验，故要加强对基坑开挖时的基坑变形观测，若发现异常情况应立即停止开挖，待异常情况排除后，方可继续开挖。4、基坑开挖中挖土机及运土汽车按描写路线进出基坑，严禁在侧壁上直接碾压，严禁碰撞围护桩。5、基坑土方挖掘时，坑内土方严禁一次性超挖，应严格控制挖掘标高，单次开挖深度超过1.5m的，可分层进行开挖，同时各挖土面开挖坡度应按不小于1：1设置，基坑底部0.3m厚处应采用人工挖掘及修平，土层标高应控制在设计标高范围内。6、土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑47、底土层的暴露时间。7、基坑边严禁集中堆载，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑四周防护采用轻质材料。挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定路线通行，严禁直接碾压围护结构。8、基坑开挖后，须载四周围护结构部分作高1.5m的栏杆进行围护，防止人员、机械及材料的坠落，造成不必要的伤亡，栏杆围护后须作红、白（或者黑、黄）相间的油漆，以至醒目。9、在城区施工，白天运土可能不允许外运，因此在场地内E区设置临时土方堆场，用以堆放白天挖掘的土方，晚上运走。10、挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。11、运土汽车驾驶员每天出车前48、须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置若有故障的土方运输车必须修复后出车、装车。12、做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设立冲洗台，用高压水泵冲洗车轮，以防泥土带出，同时在大门口路面上铺垫草包，发现道路有污染现象要及时清扫、冲洗干净。13、基坑北侧铁路保护措施：a、基坑坡顶以北12米范围内全面硬化。b、坡顶设置集水井和排水沟。C、基坑边8米范围内设置隔离栏杆，防止土方车辆靠近基坑内侧。d、基坑北侧出土路线实行重车靠坑外、轻车靠内行驶。七、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项1、应在开挖第一层土方前49、根据设计桩位图，并在每颗桩位上设置白色标记（撒白石灰），使挖掘机机手能够明白标记下是工程桩的位置。基坑土方挖掘时，桩与桩之间的土方挖掘必须小心，严禁挖机撞断桩身，产生桩身偏位，破坏桩身有效截面，产生质量事故。2、挖土时要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右，以免土体挤压造成桩体位移。3、土方开挖必须遵循对称开挖方式，南北两侧应同时进行，并保持进度均匀一致。4、凿桩应随土方开挖进度即进跟进，严禁用大锤猛打猛凿，宜采用小锤轻锤，减少对桩身截面的影响，同时尽可能保护好桩筋。5、部分工程桩桩顶标高比较高的情况，应立即将超高部分的桩长截去，同时在开挖工程桩两边的土方时，应保持桩四周土方挤压力平衡，防止50、一边掏空的挖掘方式。6、在工程桩密集的部位进行开挖时，需要采用小挖机进行开挖或者人工开挖，有大挖机停在平台上进行翻运，防止挖机频繁行走，扰动密集桩区域，造成整体土体滑移。7、本工程靠近基底位置有一淤泥质土层，在开挖此土层时，挖机需要铺设路基，并尽量采用小挖机，减少在淤泥质土层上的跑动。8、在开挖围护桩边的土方时，应控制挖机和围护搅拌桩之间的距离，可在开挖时，在离围护桩边30cm位置撒出一条灰线，挖机开挖按照灰线切入，此30cm的土自由下落，避免损坏围护搅拌桩。八、施工工艺方法及设备选型配备1 、钻孔灌注桩施工工艺本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用粘51、性土层钻进时产生的泥浆自然造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇砼，导管顶升法连续灌注成桩工艺。施工方法1）测量定位根据设计图纸给出的桩基坐标，直接用J6经纬仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置控制点，以便随时检验校核桩位。如下图。2）护筒埋设本工程有2种规格的钻孔灌注桩，施工中根据桩的直径选择护筒的规格。设置原则为：护筒采用6mm的钢板制作,护筒的内径宜比桩径大200mm，上部开设高0.4m，宽0.2m的出浆口, 底节护筒下端设刃脚。护筒中心线应与桩中心线相重合。护筒埋入土深度在12米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设时护筒顶端高出地面20cm52、，并保证桩头长度大于0.8m。护筒与周围土体间隙用粘土填实，并作夯实处理。3）钻机就位钻机就位前，将作业场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。4）泥浆制备根据地质资料显示，基础施工处地表均为粘土。因此可以用原土造浆。施工前应制备出足够的泥浆。泥浆指标控制在：相对密度1.051.20，黏度1622s，酸碱度PH值810。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，精确到厘米。为保证钻孔的垂直度，钻机要设53、置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。钻进过程做好施工记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。施工现场备打捞活54、套和吊钩等，用来打捞掉落构件。6）清孔钻孔完毕后，立即采用泥浆泵换浆清孔法，使泥浆循环，以便携带孔底沉渣至孔外，达到清除沉渣的目的。清孔完成后检测沉渣厚度，泥浆性能指标，符合规范要求并经监理确认后，下放探孔器检测孔径，上下顺畅，即可安放钢筋笼、导管等。浇筑混凝土之前，测量孔底沉渣厚度，如果沉渣厚度大于100mm ，应进行二次清孔。二次清孔施工方法为：下放导管，管底距离孔底10cm20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆（相对密度为1.05左右，含砂率小于2%的泥浆）压入孔底，泥浆将悬浮沉渣从护筒的益浆口流出，如此循环清空。当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过程中，始55、终要保持孔内水头，防止塌孔。7）钢筋笼加工施工现场设置钢筋加工场地，集中制作灌注桩钢筋笼。钢筋笼的制作与安放严格按设计要求及施工规范的规定进行。钢筋笼的螺旋筋先点焊定位，再进行绑扎，点焊时不得烧伤钢筋笼主筋。钢筋笼的加强筋采取单面搭接焊，钢筋笼的主筋采取单面搭接焊，同一截面主筋接头不得大于50%，同一根钢筋在接头长度范围内（35d）不得有两个接头。具体制作过程为：将相邻两根主筋按设计间距并排放置在特定的支架上，再将加强箍筋均匀焊接在其上，并在加强箍筋上用粉笔画出主筋位置点，然后将主筋沿粉笔点位焊接在加强箍筋上，最后绑扎箍筋，箍筋的间距必须符合设计要求。在箍筋上设置圆形砼浆垫块控制保护层厚度，所56、用垫块强度不低于灌注桩混凝土强度。其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼采取分段加工，每段加工长度不超过9m。8）钢筋笼运输结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。9）钢筋笼连接钢筋笼分段下放，首段钢筋笼下放入孔后，采用脚手管固定于孔口，将第二节钢筋笼起吊后与首节对齐,上下钢筋笼的主筋采取绑条焊，相临主筋焊接接头应错开35d且不小于500。安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，按设计要求标高就位后立即固定，防止钢筋笼下沉或上浮。10）导管下放钢筋笼安放完成，即可下放导管。导管采用钢导管，直径为200350mm。57、导管下放前，必须做水密承压和接头抗拉试验，要求连接处密封可靠，不漏水、不漏气。漏斗下面可配长1.0m、0.5m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm400mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清洗干净，妥善保护。11）混凝土拌制、运输混凝土在搅拌站进行拌制，搅拌站型号为HZS75型和50型。砼运输采用6m3罐车五辆。为保证砼的和易性和流动性，石子粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小径距的1/4。使用碎石直径宜为0.530mm，砂宜用中粗砂。拌制完成后用砼罐车运输至施工现场砼坍落度宜为180mm220mm。12）砼浇筑混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，采用8mm厚钢板制作料斗，料斗58、采用两种尺寸2*2*1.5m具体计算方法见附页。确保首批混凝土灌注量使导管埋深1.01.5m，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间。在混凝土灌注过程中，派专人测量砼面的深度，计算导管的埋入深度，保持导管埋深26m，并及时拆卸，作好浇筑记录。浇筑完成后混凝土面宜高出桩顶设计高程1.5m，确保桩头混凝土质量。为防止堵管、卡管现象的发生，应按要求选定砼配合比，拌制过程中严格控制，确保到达施工现场的砼具有良好的和易性和流动性。13)成孔及浇注过程中，派专人记录钻孔深度、泥浆比重、各土层地质情况、孔内砼面高度等数据。平整场地编制施工方案桩位放样报监理工程师审批埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔运输、59、下放钢筋骨架下导管灌注水下混凝土拆除护筒护筒制作泥浆循环钢筋笼制作检验导管混凝土拌制、运输检测成孔上报监理工程师检验检验沉渣厚度不符合要求二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图2 、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩是以水泥等材料为固化剂,采用机械在地基深部就地用固化剂与粘土强制拌和,使其发生一系列物理、化学反应，达到将软土固化成具有足够强度变型模量和稳定性的水泥加固土地，从而达到地基加固目的，具体施工工艺流程：1）、桩机就位对中，并调整桩机垂直度，垂直偏差允许值为桩长的1%，桩位偏差不大于50mm，钻进提升速度宜在0.8m-1.0 m/分钟。同时浆泵房按要求进行浆液配制。2）、通知浆泵房送浆，浆液从送浆60、口出浆，钻具喷浆搅拌钻进到设计深度。3）、关闭挤压泵，停止送浆反转搅拌提升至地表。4）、继续喷浆搅拌下沉至设计深度，反转搅拌提升至地表。5）、成桩完毕，移至下桩位。6）、重复上述步骤。3、 设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场若干台套钻孔灌注桩机施工。拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表3。桩基工程主要施工机械设备一览表 表3 序号设备名称规格型号数量设备能力备注1钻孔灌注桩机GPS-10若干55kw2泥浆泵3PLN12台5kw3排污泵100WB6台7.5kw4电焊机DX1-3003台5kw5全站仪RTS-2383台6切割机J3G3台2.5kw61、7水泥搅拌桩机SJ37-10若干37kw89注：九、 施工控制措施施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格按设计、施工规范要求施工，着重抓住桩的定位放线、成孔、清渣、钢筋笼制作与吊放、砼拌制、水下砼灌注成桩等五个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，使本工程一次验收达到设计要求。1 、 桩孔定位控制措施1）施工前与建设单位驻现场代表、监理工程师一起，在现场对定位依据的放样基准线（或基准点）和水准点进行明确的指定和确认，以防止发生差错。依据放样基线和桩位平面图测设桩基轴线桩，设立固定标志，在施工中经常进行校核。2）钻孔灌注桩定位采用一次定位，二次校验复核措施。即第一次放样标定桩孔中心位62、置，并用十字交会法设置护筒中心控制标志；第二次校正护筒埋设位置，用固定标志定出桩位中心，报监理工程师复核认可；第三次校核使桩机的回转中心与桩孔中心吻合。前二次使用钢尺和经纬仪，第三次采用重锤校正，确保定位误差不超过20mm 2、 成孔控制措施1）钻孔灌注桩成孔采用正循环成孔工艺。拟选用三翼单护圈刮刀钻头成孔，原土自然造浆护壁。2）初钻时轻压慢转，使护筒底部形成坚固的泥皮进行护壁，以防止漏浆，要求钻至护筒刃脚以下1.0m后再按正常速度钻进。3）在砂层、圆砾层中钻进时，要适当控制钻进进尺，使用比重、粘度较大的泥浆，泥浆比重宜控制在1.3左右。发现泥浆质量变差，要及时补充优质泥浆，以防止桩孔缩径或坍63、孔。4）发现钻头进入持力层层顶面时要取样与地质勘察的岩样进行对照，报现场监理工程师确认持力层顶面，并及时记录孔深和时间。然后继续钻进。确认孔深达到设计要求后，要通知当班质检员和监理工程师，经认可后方可终孔。3、 清孔控制措施1）桩孔终孔后要立即进行清孔，以避免沉渣增多而增加清孔的时间和难度。2）为确保清孔质量，清孔施工分两次进行。第一次清孔采用正循环置换法，在终孔后利用孔内钻杆随即进行，清孔时先将钻头提离孔底100 200mm，慢速回转、上下窜动，向孔内输入比重在1.25左右的干净泥浆，将孔内含有钻渣的泥浆替换出来。清孔15分钟后可停止回转，待实测孔底沉渣厚度符合要求后，即可停止清孔。第二次清64、孔在钢筋笼与导管入孔后，利用导管进行，方法同第一次清孔，输入泥浆比重应小于1.20，直到复测孔底沉渣厚度100mm为止，因本场地地层砂、砾含量高，为防止砂砾快速沉淀形成孔底沉渣，混凝土灌注前孔内泥浆比重宜控制在1.20左右。清孔时要确保向孔内送浆，防止孔内水位下降而发生坍孔。3）提钻和钢筋笼入孔时要轻稳操作，防止成孔钻头和钢筋笼拖刮孔壁，及时向孔内补充适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止发生坍孔、缩径事故。4）清孔结束后，保持孔内水头高度，并在30分钟内开始灌注水下砼。超过30分钟，灌注前要复测沉渣厚度，若沉渣厚度超过100mm必须重新清孔。4、 钢筋笼制作、安装技术措施1）钢筋笼制作采用加强箍65、成型法，分段制作，孔口焊接安装。钢筋下料时准确控制下料长度，钢筋笼成型后，按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。钢筋笼制作偏差符合：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。2）钢筋笼制作前，要将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀。主筋孔口搭接采用单面搭接焊，搭接长度满足设计要求及施工规范规定，焊缝宽度不小于0.7d。，焊缝高度不小于0.3d，在同一截面上搭接的主筋接头数不超过主筋总根数的50%，两相邻接头错开35d以上。加强箍筋和螺旋箍筋与主筋采用点焊连接。3）为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼箍筋上设置砼保护层垫块，每节不少于二组，每组3块，均匀分布，主筋保护66、层允许偏差20mm。4）钢筋笼孔口焊接时，上下节钢筋笼各主筋应校直对正，且使上、下节钢筋笼均处于垂直状态，两边对称施焊。每节钢筋笼焊接完毕后要补足焊接部位的箍筋，经中间验收合格后，方可下入孔内再进行下一节钢筋笼的安装。5）钢筋笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁 ，不允许左右旋转，防止变形。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理，严禁猛落强行下放。6）原材料进场由材料员验收。商品砼需验收出厂质量证明书，并经监理工程师认可后方可使用。7）砼按规范要求进行坍落度抽检，并取样制作砼试块，每桩试块组数不少于一组，3-5天后送试验室标准养护。8）拌制好的砼要按最短距离运至孔口灌注。运输过67、程中产生离析或停放时间超过45min，需重新搅拌后才允许使用。5、水下砼灌注控制措施1）桩身水下砼灌注要在第二次清孔符合要求后立即进行。采用丝扣式导管灌注砼，灌注导管底部要求距孔底300500mm，连接时确保接口密封不漏水。首批砼灌注前，先用铁板盖住漏斗底口，当导管上的料斗备足砼初灌量后，才允许拉开铁板灌入首批砼，同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好灌注记录。2）首批砼灌入后，确保灌注工作连续进行。灌注过程中，要经常用测锤探测砼面上升高度。导管要始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼面的深度以35m为宜，最小埋深不得小于2m。导管要勤提勤拆，每次提升导管前均应探测砼面高度，并观察孔口68、返水情况，以正确分析和判定孔内情况。提升拆卸导管的时间不宜超过15min。3）砼灌注到桩顶附近时，如出现砼上升困难，可以向孔内注水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。为保证桩顶砼质量，试、锚桩桩身砼均灌注到地面，待桩孔四周均返出砼后才能终止浇灌。4）灌注充盈系数应控制在1.101.20之间，超出此范围应查找原因，及时采取纠正预防措施。5）砼灌注完毕后，要及时割断吊筋、拨出护筒，清除孔口泥浆和砼残渣，平整场地，确保文明施工。十、 工程质量保证措施1、质量保证措施钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工是一项技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完成本工程施工任务，确69、保工程质量符合设计要求及施工规范规定，本施工组织设计在实施过程中拟采取以下质量保证措施。a组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见本施工组织设计。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按2班制24小时连续作业配备，所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。b认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。c70、认真进行图纸会审、技术核定和设计变更管理施工所用设计图纸，在使用前须按顾客提供产品的质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。d认真学习领会施工组织设计，严格按施工组织设计施工施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工组织设计的宗旨和意图，充分运71、用自己的工作实践和管理经验，精心组织、精心管理，严格遵循施工组织设计及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。e做好采购和客供产品的控制，把好进货检验关材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。f做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。g强化工序管理，严格过程控制和检验本工程72、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工过程中，拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。关键过程控制点的设置和管理要求详见表4。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。h强化信息管理和不符合情况的控制项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理和贮存，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，73、改进相应的施工工艺，防止类似问题重复发生。j严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。第四章 施工机械的选择与配备一、机械选择根据上述施工工艺、工程量、施工工期和场地等施工条件，深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车挖运施工。 本工程基坑开挖的标高为9.9m，其中局部集水井较深，机械挖深土质折减系数取0.85，同时结合工作面情况，74、施工进度要求和现有机械设备情况，选择9台WY-200挖土机。 WY-200挖机回转半径6.5m，斗容量0.80m3，斗尺寸0.91.0m，最大挖深6.0m。二、汽车的选择配备1台挖土机配备汽车量参与表汽车运距 挖土机（斗容量0.40.8m3每班产350m3）5.0t6.5t8t10t15t10km14辆11辆10辆8辆6辆根据本工程的实际情况，本工程土方将运至10公里外的堆土场，根据上述参考表数据结合实际运距，9台WY-200挖土机配备15t自卸汽车54辆。三、工机具计划安排机械名称型 号数 量台用电量用 途经纬仪J2-13放样定位水准仪DSS6测标高切割机CT4037.5KW制作钢筋笼电焊机75、300F3346KW制作钢筋笼空气压缩泵W-3/5-D37.5KW凿桩汽车15t东风自卸54运土小太阳碘灯1001KW照明手拉车若干零星运输大挖机WY-2009根据现场实际情况及时做好现场机械设备的调度，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。第五章 劳动力的组织及需求一、组织机构现场成立以“项目经理负责制”的质量、安全文明、环境保护的施工保证体系，对生产计划的安排，施工生产的组织，施工进度的控制，工程质量的监督和安全文明施工的管理以及环境保护实施全面统筹，充分运用QEO体系，明确各岗位人员的职责，组织管理结构如下图：项目经理：王伟刚技术负责：庄建明材料员：蔡淑贞资料员 ：郑圳林安全员：许许荣76、毅茂平施工员 ：蔡蔡双志田鹏质量员：郑秋勇挖土班砼工班木工班支护班机施班二、 劳动力组织与安排本工程机上人员配备及其他人员配备见表挖土机司机2人/台班9班共18人挖机指挥员2人/台班9班共18人每台挖机配备一人汽车司机2人/台班54班共108人10t、 15t、20t自卸车钻孔灌注桩凿桩工5人/台班6班共30人凿钻孔灌注桩交通指挥2人/台班3班共6人负责车辆进出指挥工长1人/台班3班共3人测量工2人/台班3班共6人记数工1人/台班3班共3人机修工2人/台班3班共6人电工1人/台班3班共3人安全员1人/台班3班共3人巡视总调度员1人/台班3班共3人普工10人/台班3班共30人包括清槽、修边坡、排77、水等合计第六章 基坑监测预警本基坑支护体系采用的是较新的工艺方法，为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室顶板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。因基坑监测建设单位已委托专业监测单位，以下内容仅供参考，如与监测单位的专项监测方案相冲突的，以专项监测方案为准。一、基坑围护的施工监测内容1、周边建筑物、道路、地下管网、边壁顶部水平位移与垂直沉降量监测；278、周边建筑物、道路、地表开裂状态及周围环境变形；3、深层土体位移监测。二、监测点的设置1、边壁顶部水平位移与垂直沉降量测；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；2、深层土体位移监测，监测孔在开挖前一周施工完毕；3、支撑梁轴力监测，轴力要求同支撑梁一起浇筑；三、监测次数及方法1、基坑开挖、支护阶段，每天监测不少于12次；雨天和雨后或位移速率较大时增加监测频次。2、基坑施工完成，变形趋于稳定，可适当减少监测次数。监测过程应持续至地下室基础完成为止。3、雨天和雨后应加强监测和周边巡视，并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。四、监测设备1、CX-03E钻孔测斜仪1套2、J2经纬仪2台3、DS2水79、准仪2台五、监测时间及监测频率1、原始数据采集；基坑开挖前对各观测点进行2回次的有效观测，取2次有效观测数据的平均值为初始读数。2、表层挖土时，每天观测一次；3、挖土深度接近坑底设计标高时，或监测过程中发现某监测点变形数据接近警戒值时，增加监测频率；4、当监测点变形值超警戒值每天监测次数不少于三次；5、垫层浇筑完毕，若各监测点变形情况基本稳定，监测频率可降至二三天一次；6、监测周期直至地下室全部完成。六、监测设备监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。七、报警值根据设计规80、定，报警值如下：1、深层土体水平位移预警值：位移累计45mm或单日达5mm，变化速率连续三天水平位移速率大于3mm/d；2、坑侧地表最大沉降预警值：沉降累计40mm或单日达5mm，变化速率连续三天3mm/d；3、内支撑梁轴力预警值：第一道轴力达到6500KN，第二道达到1200KN，4、深层水平位移最大控制值为45mm。当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。八、基坑挖土技术措施及注意事项1、基坑开挖前，做好桩位的交接工作，要采取相应的保护措施。开掘时，派专81、人统一指挥、统一调度。2、为防止基坑底部土体隆起、围护结构易产生位移等因素而采取的有效措施，在土方开挖前，应由项目技术负责人进行土方挖掘技术交底，明确挖土顺序，及时浇筑砼垫层，确保挖土期间的基坑围护安全。3、本工程支护采用的是较新的工法，施工中缺乏一定的经验，故要加强对基坑开挖时的基坑变形观测，若发现异常情况应立即停止开挖，待异常情况排除后，方可继续开挖。4、基坑开挖中挖土机及运土汽车按描写路线进出基坑，严禁在侧壁上直接碾压，严禁碰撞围护桩。5、基坑土方挖掘时，坑内土方严禁一次性超挖，应严格控制挖掘标高，单次开挖深度超过1.5m的，可分层进行开挖，同时各挖土面开挖坡度应按不小于1：1设置，基坑82、底部0.3m厚处应采用人工挖掘及修平，土层标高应控制在设计标高范围内。6、土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑底土层的暴露时间。7、基坑边严禁集中堆载，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑四周防护采用轻质材料。挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定路线通行，严禁直接碾压围护结构。8、基坑开挖后，须载四周围护结构部分作高1.5m的栏杆进行围护，防止人员、机械及材料的坠落，造成不必要的伤亡，栏杆围护后须作红、白相间的油漆，以至醒目。9、在城区施工，白天运土可能不允许外运，因此在场地内中间设置临时土方堆场，用以堆放白天挖掘的土方，晚上运走。10、挖掘机83、驾驶员要严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。11、运土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置若有故障的土方运输车必须修复后出车、装车。12、做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设立冲洗台，用高压水泵冲洗车轮，以防泥土带出，同时在大门口路面上铺垫草包，发现道路有污染现象要及时清扫、冲洗干净。九、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项1、应在开挖第一层土方前根据设计桩位图，并在每颗桩位上设置白色标记（撒白水泥），使挖掘机机手84、能够明白标记下是工程桩的位置。基坑土方挖掘时，桩与桩之间的土方挖掘必须小心，严禁挖机撞断桩身，产生桩身偏位，破坏桩身有效截面，产生质量事故。2、挖土时要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右，以免土体挤压造成桩体位移。3、土方开挖必须遵循对称开挖方式，南北两侧应同时进行，并保持进度均匀一致。4、凿桩应随土方开挖进度即进跟进，严禁用大锤猛打猛凿，宜采用小锤轻锤，减少对桩身截面的影响，同时尽可能保护好桩筋。5、部分工程桩桩顶标高比较高的情况，应立即将超高部分的桩长截去，同时在开挖工程桩两边的土方时（尤其是予应力管桩），应保持桩四周土方挤压力平衡，防止一边掏空的挖掘方式。6、在工程桩密集的部位进行开85、挖时，需要采用小挖机进行开挖或者人工开挖，有大挖机停在平台上进行翻运，防止挖机频繁行走，扰动密集桩区域，造成整体土体滑移。7、本工程靠近基底位置有一淤泥质土层，在开挖此土层时，挖机需要铺设路基，并尽量采用小挖机，减少在淤泥质土层上的跑动。8、在开挖围护桩边的土方时，应控制挖机和围护搅拌桩之间的距离，可在开挖时，在离围护桩边30cm位置撒出一条灰线，挖机开挖按照灰线切入，此30cm的土自由下落，避免损坏围护搅拌桩。第七章 基坑事故应急预案一、目的为及时、有效、经济的采取措施，防止事故的扩大、减少损失，制定预案。二、组织网络及职责a、由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组，项目负责86、人任应急小组组长；b、安全员负责人员抢救员；c、施工员、技术负责人负责组织人员进行塌方等施救；d、项目负责人负责现场调度三、基坑监测与应急措施由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：1、对人员的施救：a、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区；b、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防窒息；c、进行简易包扎、止血或简易骨折；d、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；e、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。2.对基坑的施救，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：a、围护体滑移87、的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。b、坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。c、周边道路或地下88、管线破坏的应急措施造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。3）情况严重的，应及时请设计、勘察单位和专家进行现场察看，制定相应应急方案。d、地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。3）情况严重的，应及时请设计、勘察单位和专家进行现场察看，制定相应应急方案。四、雨季的施工措施 a、雨季施工的技术保证措施 挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，弃土堆放位置。边坡坡度、排水89、沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。 挖土过程中严格分段施工，逐步按施工程序作业，严禁超挖，并注意边坡土层实际条件与计算条件的差异，并据此调整施工过程和相关施工参数。 机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板等，防止作业时下陷。 挖掘机挖土、行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线和埋地电缆。 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。 下小雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。遇大雨、暴雨停止开挖基坑。 基坑边用架杆搭设一米高防护围栏，并设置明显的警示标识，防止人员跌伤。b、雨季施工安全防范措施项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期90、组织安全检查。雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，对塔吊的防雷接地重新检查，有问题要及时排除并作好相应记录。建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。 为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，91、使基坑不发生意外破坏和变形。每次大雨后要及时全面检查，发现情况及时处理。五、基坑突发事件处理措施一基坑施工风险分析1.基坑施工对周边既有建筑、道路、地下管线的影响。2.基坑变形、围护体失稳。3.围护结构渗漏水。4.地表裂缝的应急措施5.开挖面土体滑移6.坑底土体隆起7.恶劣天气对基坑造成的影响。8.构柱失稳9.突发性停电造成减压降水井不能工作。二应急处理措施1、地下连续墙变形应急处理1.1地下连续墙在开挖过程发生的变形主要有以下二个位置：1)、每道支撑形成后，在其下方待开挖土层位置受外侧土压力而向坑内产生的变形；2)、地墙根部由于外侧土压力及上部变形过大而产生的向坑内方向位移。1.2、应急技术92、措施 土方开挖过程中如果地墙变形超过报警值，应立即停止挖土，并进行土方回填以控制地墙变形的发展，在基坑变形稳定的情况下在地墙外采取压密注浆或高压旋喷的方式，对坑外土体进行有效固结以减少坑外土压力对地墙的更大的影响。1)、技术参数 注浆点位及深度：沿基坑在地墙外侧偏离地墙边线0.5m布设注浆点进行压密注浆，注浆点间距1m，注浆深度至最后开挖面以下2m；2)、工艺要求 压浆管采用3cm的金属注浆管制作，管节采用丝扣连接，管底段安装一个锥形单向阀，压浆管采用激振式装置振入到设计深度。施工前准备三套注浆管（约50m）及足量丝扣接头，安装调试合格。按要求注入水泥浆液量，兼顾压浆的终止压力，分层提升注浆，93、确保注浆质量。压浆初始阶段，注浆管的入土深度、压浆过程中的泵送压力起伏变化做好记录。2、围护结构渗漏水地墙渗漏水主要集中在接缝处。2.1预防措施在基坑开挖第二层土方前，基坑外侧接缝处高压旋喷止水帷幕必须施工完毕，从根本上杜绝渗漏水源头。同时监测单位应及时布置水位观测点和周边环境沉降观测点，密切注意水位变化，出现险情及时汇报处理。降水单位在降水过程中，需要及时检查各个降水井水位变化，若出现个别降水井异常情况，可能发生渗漏，需及时汇报。基坑周围尽量避免大量钢筋等其他堆载，同时必须保证应急措施所需要的操作空间和通道，以免耽误抢险有效时机。2.2渗漏处理措施 （1）一般性渗漏技术处理查明渗漏部位，根据94、渗漏面积及出水情况，对渗漏处进行割缝与剔槽，对一般性洇水墙面凿出坑槽后立即用快硬水泥抹面，对渗漏处沿出水方向凿出坑槽后安放塑料导管后立即用快硬水泥抹面封堵，待导管内出水量减少后将遇水膨胀聚氨脂材料用压力泵注入导管内，将所有的导流管逐个封堵。（2）严重漏水处理当局部外侧止水帷幕没有发生作用时，可能发生较严重的渗漏水，根据土质情况分析，渗漏水严重时可能伴随流沙等情况的发生，将严重影响基坑开挖进度和基坑安全，必须予以足够的重视。此状况处理采用墙外侧施工止水帷幕、墙内侧进行导管引流、化学注浆的办法综合处理。 处理过程：开挖过程如发生严重漏水或流沙现象，立即停止开挖，人员回避，调动挖机在坑内回填土或堆起95、足够高的沙包，回填土高度需盖过渗漏点至少2米，回填土可从基坑中部调取，不得从坑边取土，防止基坑变形过大导致渗漏更加严重，特殊情况下从外面运土。整个处理过程必须快速、有力，防止影响扩大。基坑外侧立即进行有效卸载，同时在墙外侧漏水部位以裂缝为中心施工注浆止水帷幕，以有效控制坑外地面沉降危害。注浆时，控制水泥压力，在水泥中掺加适量水玻璃，增强固化效果。当涌水现象得以有效控制只有少量漏水时，再从上到下逐层移走沙包，按一般渗漏的封堵方法逐层处理，直到漏水全部封堵。3、地表裂缝的应急措施3.1、查明地面裂缝原因：一般情况下，裂缝的产生有两个原因：水位下降，地面沉降产生裂缝；地墙产生位移，土体位移产生裂缝。96、以上两种裂缝发现以后，及时对水位和地墙进行处理，从根本上解决问题以后，还要对裂缝进行修补，防止雨水灌入。3.2、裂缝处理：及时用浓水泥浆灌缝。4、开挖面土体滑移基坑开挖范围内砂质粉土，该土体渗透系数大，摇震反应快，遇大到暴雨时，由于排水不及时或土体开挖深度落差较大时，土体受到雨水冲刷和渗透浇灌，特别是留土护壁部位，极易发生滑移，从而导致护壁失败，影响围护结构安全。4.1预防措施 基坑开挖必须按照要求降低地下水位至预定深度。基坑开挖时，沿支撑布设排水沟，隔20米左右布设一个集水坑，遇到降雨及时安排专人抽水，保证基坑安全。 遇到大到暴雨时，在留土护壁部位铺彩条布或塑料布防雨。4.2滑移处理措施 施97、工人员紧急避险，及时抽取雨水，降低水位，此部位支撑可以施工的提前施工，支撑施工有困难的安排挖机及时回填，必要情况下回填沙袋。整个施工过程中需加强对基坑测斜监测，以保证基坑安全。同时，基坑底部尚有淤泥质粘土层，该土有较明显触变及流变特性，在动力作用下土体强度极易降低，因此在开挖过程中应避免减少土体扰动。5、坑底土体隆起坑底土体隆起坑底土体隆起坑底土体隆起 降水过程中必须保证双电源，防止发生突然停电，降压井无法工作导致承压水头上升而发生基坑底部隆起等重大安全事故。由于支护结构滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理支护结构滑移的措施，同时用重物（沙袋、回填土）压制隆起的土体。6、周围环境管线应急措施造成98、周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：a、加强施工监测，实行信息化施工。b、发生围护位移或坑内土体隆起时，应立即采取措施处理。 （7）周边地面沉降过大 一般由杂填土层含水流失或坑壁滑塌引起。a、若由杂填土层含水流失引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。 b、若由坑壁渗水引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。影响周边建筑物安全时还应进行加固处理。处理方式视具体情况，可采用注浆、高压旋喷桩、锚杆静压桩等方式。7、防暴雨致雨水浸泡基坑措施基坑施工期间，沿十字支撑布设排水沟，隔20米左右布设一个集水坑，遇到降雨及时安排专人抽水，保证基99、坑安全。8、格构柱失稳： 8.1预防措施：在土方开挖过程中支撑的制作是按照对称有序的原则进行施工的，在整个支撑工程施工中，应保证支撑对称受力，不得在未形成对撑时使支撑单向受力，防止格构柱受力不平衡导致失稳，继而引起地连墙变形。 在土方开挖时对土方进行合理放坡开挖，同时对格构柱柱角采取同围同挖，严格防止挖土不对称影响柱子稳定性，同时禁止挖机碰撞格构柱。8.2处理措施：一旦在施工中发现格构柱倾斜较大或者有明显压弯趋势，立即停止施工，分析原因。若是地墙变形过大引起，立即反压地墙，分析格构柱受力情况，及时在格构柱之间设置水平联系桁架，增强整体稳定性。桁架采用现场预备的20号槽钢。若是由施工中挖机不均匀100、挖土或碰撞所致，及时浇筑混凝土，在混凝土上预埋斜撑撑住格构柱，增强其强度。桁架采用现场预备的20号槽钢。 9、工程桩、深井井管的保护：挖机操作人员进场后除对其进行严格安全教育外，同时对本工程场地布置情况、工程桩概况及位置、深井井点概况及位置做一次现场详细探勘，让每位操作技师都对自己分区内的现状及需要特别注意保护的成品有一清楚认识。土方开挖期间，每台挖机配备专人进行指挥。指挥人员有项目部下发工程桩位、立柱桩位及深井点位详细图纸交底。抓斗挖土过程中，当接近桩头或管井20cm以内时，指挥人员应给出信号，让抓斗速度减慢，缓慢移至桩体位置试挖，一旦桩头裸露桩体位置明确后，抓斗沿桩体垂直方向避让10cm上101、下落铲，桩体上余土采用人工清理。挖土过程中桩体裸露超高部分应及时安排风镐破除，避免超高破处坠落伤人，同时提供给抓斗水平旋转足够操作空间。降水井管应随土方开挖进度及时拆管落低，同时做好点位醒目标识。降压井应有效固定在支撑上。夜间施工期间，除相应人员必须在岗外，还应配备足够照明，同时挖机技师应轮班作业，避免疲劳操作造成安全隐患。 10、突发性停电应急预案为确保在发生突然停电后能迅速有效地纽织对供电电流的维护，将恢复供电后触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。停电后应立即切断总配电房的电源开关，将各路电箱的电路切断。了解停电的原因及可能恢复供电的具体时间，掌握施机具的待机状况，维护因停电引起的现场秩102、序。 对正在浇捣混凝土和减压井降水等关键工作应立即启用自备发电机组供电。 六、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、草袋、石块、木桩等。七、通讯联络项目负责人：王伟刚 手机：18888790802安 全 员： 许荣茂 手机：15325227765技术负责人：庄建明 手机：13362596008医院救护中心：120第八章 施工工期与进度措施本工程基坑内支撑的工程量比较大，需要在表层土方开挖完毕后才可进行内支撑的施工，同时开挖过程必须在四周面土方挖完后方可进行中间的土方开挖，工期安排上比较长。为了缩短工期，制定相应的计划措施。计划在129天内103、完成全部土方工作量，详见基坑支护和土方开挖进度计划表。1、 第一阶段B1区块第一层：设置出边坡排水沟位置，第一层从-0.4m-3.5m（挖深3.1m），-2.7m处压顶梁、喷射砼护坡、松木桩及第一道内支撑施工；安排6台挖机，24天时间完成。2、 第二层从-3.5m-8.0m（挖深4.5m），基坑四侧腰梁及第二道内支撑施工；安排6台挖机，30天时间完成。3、 第三层从-8.0m-10.3m（挖深2.3m）基坑土方及坑中坑土方挖除施工；剩余30cm（-10.0-10.3m）采用人工开挖；人工30个，安排6台挖机，20天时间完成。4、 第二阶段A1区块第一层：设置出边坡排水沟位置，第一层从-0.4m104、-3.5m（挖深3.1m），-2.7m处压顶梁、喷射砼护坡、松木桩及第一道内支撑施工；安排3台挖机，24天时间完成。5、 第二层从-3.5m-8.0m（挖深4.5m），基坑四侧腰梁及第二道内支撑施工；安排3台挖机，30天时间完成。6、 第三层从-8.0m-10.3m（挖深2.3m）基坑土方及坑中坑土方挖除施工；剩余30cm（-10.0-10.3m）采用人工开挖；人工20个，安排3台挖机，20天时间完成。7、 第三阶段B2区块第一层：设置出边坡排水沟位置，第一层从-0.4m-3.5m（挖深3.1m），-2.7m处压顶梁、喷射砼护坡、松木桩及第一道内支撑施工；安排9台挖机，24天时间完成。8、 第105、二层从-3.5m-8.0m（挖深4.5m），基坑四侧腰梁及第二道内支撑施工；安排9台挖机，30天时间完成。9、 第三层从-8.0m-10.3m（挖深2.3m）基坑土方及坑中坑土方挖除施工；剩余30cm（-10.0-10.3m）采用人工开挖；人工40个，安排9台挖机，20天时间完成。 本基坑综上所述，整个围护工程与土方开挖工程全面铺开，投入机械全部作业，各施工班组须密切配合，整个开挖过程循序渐进进行开挖，喷砼以15m一段进行施工，养护须保证72小时后方可进行下道工序，围护队伍密切配合土方班组。 该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、106、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，防止盲目开挖。（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。（4）配备状况好、数量足够的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5）107、加强现场和施工管理，根据现场实际随时合理调配施工机械。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产。（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨天施工准备，坚持雨天施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。第九章 施工质量保证措施一、施工质量控制标准我公司对本工程施工的质量控制标准是：工程质量一次性检验合格。我公司将严格按照质量标准、规范、设计要求及业主和监理发出的指令施工，确保上述质量控制标准的圆满实现。二、施工质量保证措施 工程质量目标：确保基坑无较大沉降位移，确保周边小区建筑物无较大裂108、缝施工中严格按有关规范，施工工艺和操作程序进行，必须通过周密的施工组织设计，严格现场管理，掌握工程进度，确保工程质量，节约成本开支，安全生产，努力争创样板工程。质量保证体系网络图项目经理：王伟刚 施工负责：蔡志鹏 技术负责 ：庄建明安全组材料组质安组测量组施工组第十章 安全生产、文明施工措施一、安全生产保证措施本工程在施工中的安全目标：杜绝伤亡、火灾、交通、管线设备事故，争创标化工地。我们将严格按照“安全第一，预防为主”的方针和国家有关规定精神，结合工程实际，建立安全规章制度和落实施工人员的安全生产责任制，把安全生产与施工人员经济挂钩，实行安全生产奖罚制度。公司和项目部实行安全生产目标责任书和109、安全生产责任考核制度，考核应有书面记录。项目部与施工管理员和班组，班组与职工均签订安全生产责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解，进行考核记录在册。1、 建立施工现场安全管理网络。 施工前由安全负责人对施工人员进行三级安全教育，及安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。施工期间定期召开安全工作会议，开展现场安全检查整治活动，并填写好安全台帐。操作人员必须身体健康，并持有操作证，方可独立操作，学员必须在师傅指导下进行操作。各岗位位分工明确。2、 施工临时用电安全a、 现场电缆必须架空布设，各种电器设备必须作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，落110、实“一机一闸一保护”及三相五线制等各项措施。b、 电气设备在选购、使用应符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。c、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成。电器线路必须断电修理，并挂上警示牌。电器控制系统必须有防雨淋设施，并应上锁保护。d、 针对本工程施工要点编制施工用电组织设计，桩机施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46执行。二、文明施工保证措施1、 场容保洁措施：a、 对大门口场作“硬化”处理。铺设明沟排水。b、 主施工道从桩区外通过，铺设路面，同时尽可能避免车辆进入，污染施工道。c、 及时清除施工场地的溢浆、污泥。护筒开挖时的111、土方，在临近施工完毕、轨道拆除后，立即清理出施工场区。d、 每天施工车辆进行清洁（在施工场外进行），避免排污车辆污染主施工道。废浆用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。e、 运输车进出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。f、 安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。三、 文明施工保证体系网络图第十一章 配合协调措施一、与建设单位的协调措施1、乙方严格履行施工合同的一切承诺，严肃认真履行合同文件的约定。2、接受甲方对乙方的工作指导。乙方定期或不定期向甲方报告工作计划、实施方案和阶段性工作总结，主动征求甲方的意见。3、尊重甲方驻工地现场代表，服从或接受业主的指令，做到日112、常工作多联系，遇到问题多商量，做好协调工作。4、认真听取甲方对工程质量、安全生产、施工管理等方面的检查监督意见，凡要改正的问题，立即改正，并将改正结果反馈给甲方。5、对纳入总包范围的分包工程，全面搞好组织协调和平衡。严格履行总包的职责。二、与监理单位的协调措施本工程合同签订以后，我公司将服从业主、监理公司在质量、工期、安全、文明施工等各个方面的监督管理，并严格按合同要求，顺利完成本工程。1、施工方及时将施工组织设计（施工方案、技术措施等），报送给监理方，接受监理方技术核定和实施过程中的监督。2、接受监理方对施工管理制度、质量管理体系及安全生产的监督，一旦发现问题告诉施工方，施工方认真及时改正，113、并反馈给监理方。3、进场的材料、半成品和设备等及时报监理方核验。4、对施工工程质量、隐蔽工程、工程总进度及形象进度等，施工方及时报监理方签证。5、接受监理方对施工技术档案资料的检查，提出的问题施工方及时改正。6、施工方尊重监理方代表，虚心听取监理的意见，本着协商的精神处理好问题，做好工作，搞好团结。三、与设计院工作的协调措施1、开工前，要与设计单位接触，进一步了解设计意图及工程要求。2.积极参加设计的深化工作，结合实际情况提供拟采取施工方法。3.做好施工图会审，协助业主会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容。四、与相邻施工单位的配合措施1、定期召集各施工单位，并邀请业主、监理师及其他有关单位（如设计、勘察、材料设备供应及业主，政府质监、城管、交管等部门）参加现场施工协调会，并必须根据业主、监理师协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。