1、xx住宅小区A地块主体工程支模架施工方案 编制人： 审核人： 审批人:目 录第一章编制依据1第二章工程概况及编制说明2第三章模板安装3第一节 模板的配置3第二节 模板的支设4第四章支撑体系设计及验算10第一节 梁及楼板支撑系统10第二节 剪力墙及薄壁柱模板支撑14第三节 柱模板支撑及模板计算18第五章搭设材料的基本要求21第六章模板支架的搭设质量保证措施和安全管理22第七章支模架施工要点27第一章 编制依据1、xx工程施工图纸2、施工手册(第五版）3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420024、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ150-2001（2002年版）5、实用五金2、手册（第七版）6、公司一体化管理手册.第二章 工程概况及编制说明 xxA地块住宅小区项目位于xxxx市黄河路与双湖大道交叉口东南角，总建筑面积546079.94,分为三个施工标段（其中I标段项目包含20栋多层和5栋高层1#，2#，3，5，6#；II标段包含9栋高层,III标段包含10栋高层1，2，3#，5#，6#，21#，22#，23#，25，26#,27 ，;层数多层地下二层、地上四六层;地下一层、地上四层高层地下二层、地上十五二十三层建筑类别耐火等 级地上二 级耐水等级二级结构类型框架、剪力墙结构保温材料性挤塑聚苯保温板地下一级防水屋面屋面防水等级为I级.地下室地下室中变配电间防水等级为一3、级,其他防水等级为二级，设防做法为底板及外墙防水采用钢筋混凝土结构自防水与JMZ反应交叉膜非沥青自粘防水卷材或PET防水卷材铺设，防水混凝土抗渗等级P8。卫生间防水素水泥结合层一遍，30厚1：2水泥砂浆拉毛。序号构件名称及范围砼强度等级防水砼抗渗等级1基础垫层C152主楼筏板、车库基础、防水板C30P8地下室外墙（主楼范围以外）C30P8地下室顶板（1。800标高处）C30P83主楼剪力墙、主楼内梁板基础顶8。650C358.650以上C30注:当为地下室外墙时，抗渗等级同2条4主楼以外裙房框架柱、梁板C305楼梯C306构造柱、过梁、圈梁C20施工重难点：工期紧、楼层高、柱截面尺寸大、梁高度4、较大、构造比较复杂、质量要求高,为达到“优质”结构目标和零安全事故目标，根据工程特点及结构特征，本工程均采用扣件式满堂钢管脚手架加剪刀撑做支撑体系。梁、板、柱、墙模板主要采用15mm厚清水木模板及40mm*80mm*4000mm的木方完成整个施工区域的模板工程，为达到表面美观确保不漏浆，模板拼缝处填塞海绵形双面胶、。模板支撑系统采用483。5mm钢管、扣件、顶丝及对拉螺栓搭设。支模架搭设参数：层高4米的架体立杆纵向和横向间距为1。0m*1.0m；水平杆纵横向搭设，扫地杆搭设高度距地面高200mm；水平杆间距不大于1。30m，顶端水平杆搭设在梁板下。架体通常高度搭设剪刀撑，纵横向每三米搭设一道.5、具体布设方案如下:支模架搭设钢管选用：梁截面梁底支撑梁中加固螺杆拉杆水平间距拉杆垂直高度2004002004502006002001100梁底加支撑（间距1米)二道间距500mm300+500+3002002050梁底加支撑（间距0.8米）三道间距500mm300+500+500+500+250250700梁底加支撑(间距1.2米）一道间距500mm300+400250600250450主楼平板支模架搭设搭设部位结构层高（m）板厚mm选用立杆高度立杆间距m水平杆间距水平杆数量 纵横向剪刀撑间距高层部分层高3。071202。871。01。30纵横向各四道5米3.271203.071。01.5纵横6、向各四道5米2.91002.701.21.30纵横向各四道3米3.971003.771.01.5纵横向各五道3米2。581002.41.21.3纵横向各四道5米4.2 10041.01。5纵横向各五道3米多层部分4。251504。11.01。50纵横向各五道3米2。91252。71.01.30纵横向各四道5米3。31003.11。21。5纵横向各四道5米3。071003.0加顶丝1.41。5纵横向各三道5米2。881003.0加顶丝1。41。5纵横向各三道5米第三章 模板安装第一节 模板的配置1.1 模板配置原则1）本工程采用规格为15mm*91。5mm183mm的净面木模板和规格为40mm87、0mm2000mm的方木作为模板支撑体系.2）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；3)因展示区工期紧无法流水施工，墙柱梁板梯模板均满配。1。2 配置方案：结合工程现场实际情况及甲方对工程质量的要求,我项目部拟采用以下配模方案：施工部位模板选择 备注筏板基础砖砌筑砖胎膜地下室 采用15mm厚的木模板加工拼装，因工期紧，楼层多为标准层，材料无法周转使用,每层主体结构的模板均需全部配置。主体结构模板水平构件主体结构模板竖向构件其它零星部位 楼梯底板楼梯底板支撑体系梯板侧模模板支撑系统扣件式钢管脚手架木模板参数： 15mm厚*915mm1830mm净面木模板，表面罩光滑油漆。木方参数8、：80mm40mm2000mm材质为樟子松。模板不符合拼装尺寸要求的，按尺寸裁剪,为防止裁剪后的模板边缘胀裂用防水油漆涂刷。第二节 模板的支设2。1梁、板模板体系设计 (1）楼板模板单块就位组装的安装顺序：搭设支模架及拉杆安装纵模背杠调平标高铺设木方楞、净面木模板检查模板平整度并调平根据要求适当起拱。 （2）楼板模板安装注意事项：拼装时,从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中间铺设，模板交接处用钉子钉牢。支设粱、板模板时，采用普通钢管做支撑，在每一楼层各设纵、横向三道水平杆，上中下各一道。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。2.2 地下室结构模板体系9、设计本工程地下室筏板基础采用砖胎模体系，其中电梯筒井部分采用定型木模板，用.具体部位的模板施工方法如下：2。3集水坑模板 集水坑侧壁采用15mm厚清水木模板、40*802000方木及14止水螺杆支护加固，木方间距200mm，止水螺杆间距为500mm*500mm。集水坑内用4080mm木方八字撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上。详见下图：2。4剪力墙模板体系设计剪力墙采用15mm厚净面木模板及40mm*80mm2000mm木方用对拉螺杆加固而成。为保证墙体成型后断面尺寸，墙体钢筋绑扎成型后，在钢筋骨架上绑扎与墙同厚短钢筋内撑16600600，地下室防渗墙选用加焊止水片的高10、强丝杆，有效地控制墙体的厚度和抗渗能力.模板与模板搭接处采用双面贴胶带，确保拆摸后混凝土表面光滑、平整。模板小楞4080木方竖向安装，间距200mm；横向大楞采用钢管483.5600；竖向背杆外楞2 483.5；大楞、外楞固定采用12高强对拉丝杆.墙体模板装配示意图如下。40*80木方15厚木模板墙体模板图2.5柱子模板体系设计1）柱模板采用15mm厚净面木模板,板肋采用4080mm木方竖向安装，间距250mm；横向大楞采用2483.5钢管,间距450mm布置；采用12高强对拉丝杆，柱截面逢中及两侧各一道.2)模板安装:模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板11、面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾.3)柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位.4)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。2。6薄壁柱模板薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸，按墙体模板设计装配。每块模板标明编号,以防止模板不合柱模板配制。薄壁柱模板装配示意图如下。40*80木方薄壁柱模板安装示意图2。7 楼梯的模板楼梯底模板采用清水木模板,沿水平方向按照中心线间距400mm钉木方作为龙骨,要求木方宽80mm的边紧贴清水木模板,在楼梯纵向再设置四根木方进行纵向背方。下部支撑系统12、采取加有可调早拆头的钢管支撑，在立杆的下部设置水平的木方支设.支撑的钢管要纵横加有钢管连接，连接位置不得使钢管的悬臂长度大于300mm。在沿楼梯上升的方向支设离梯板高度不大于250mm的扫地杆。水平方向将楼梯的支撑系统与剪力墙的模板连接，加强整体稳固性。楼梯的梯梁下部的模板支设参照梁模板的安装。梯梁侧模采用木模板与4080mm木方配制.支撑系统与节点位置的处理与梁节点的处理一致。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制定型模板.楼梯定型模板侧面装配示意图如下：第四章 支撑体系设计及验算在所有的钢管支撑（包括梁、楼板)接触楼板的钢管底部必须加设垫块，这样是为了在加快模板支设进度的过程中,增大13、立杆受力接触面，减小钢管底部对楼板的作用强度，避免造成局部破坏，同时能根据垫块的厚度，以此来调整跨度较大梁或板中间的起拱高度。第一节 梁及楼板支撑系统由于梁主要截面尺寸（不完全包括）有：200mm400mm、200mm450mm、200mm600mm、250mm700mm、200mm1000mm、200mm2050mm、300mm850mm、300mm700mm。现以200600mm梁的支撑设计为例，进行验算。梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称计算部位计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001)。模板支架搭设高度为4.5m基本尺寸为:梁截面 BD=250mm14、700mm梁支撑立杆的横距（跨度方向) L=1。20米立杆的步距 h=1。40米梁底增加2道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.4025。0000.2000.5000.300=0。900kN。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性 面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.30N/mm2,面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量7500N/mm2;木方抗剪强度设计值1.50N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2;木方的弹性模量8500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算15、强度f=M/W=0。007106/16200。0=0。432N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=30/（230018）=0.150N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求！3。挠度计算 v =0。002mm面板的最大挠度小于83.3/250满足要求!梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0。03106/67500.0=0。386N/mm2木方的抗弯计算强度小于15。00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=3520。52/（250.090.0）=0.1716、4N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。50N/mm满足要求！3。挠度验算v=0。6771。91300。04/ (1009500。003037500。0）=0。004mm木方的最大挠度小于300.0/250满足要求！梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0。079106/5080。0=15。582N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2。挠度计算v =0。035mm支撑钢管的最大挠度小于558.333/150与10mm满足要求！梁底支撑纵向钢管计算1。抗弯计算强度f=M/W=0。845106/5080.0=166。408N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求17、!2。挠度计算v =2。612mm支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm满足要求！扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值，Rc=8。00kN计算中R取最大支座反力，R=8.22kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12。0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!不满足要求!立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205。000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架,如果按： l0=k0uh 时经过计算得：=83。318N/mm2满足要求！2。计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a） 时经过计算得:=36。906N/18、mm2满足要求!3.计算长度，考虑到高支撑架的安全因素,如果按： l0=k1k2（h+2a)时经过计算得：=48。026N/mm2满足要求!梁木模板与支撑计算书工程名称计算部位计算参数梁截面 B=250mm， H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm.梁模板使用的木方截面4080mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm.梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=7500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=7500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料19、特性 面板的厚度15。00mm，面板剪切强度设计值1.30N/mm2,面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量7500N/mm2；木方抗剪强度设计值1.50N/mm2；木方抗弯强度设计值15。0N/mm2；木方的弹性模量8500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁模板底模计算1。抗弯强度计算截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=25.001.801.80/6=15.50cm3 I=25.001.801。801.80/12=12。15cm4f=M/W=0。015106/15500。0=0.950N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2满足要求！2。20、抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3512.892/（2250.018。0)=0。171N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.挠度计算v =0.667qd4/100EI=0.667(4。093150.00）6000。04/ （1000。0121500。0)=0.019mm最大允许挠度，v =150.000/250mm满足要求!梁模板侧模计算1。 抗弯计算强度 f=M/W=0.24106/37800.0=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=34。87/（2700.018。0）=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值21、 T=1.30N/mm满足要求!3。挠度验算v= 0。684/（1006000。00340200.0）=0。487mm面板的最大挠度小于300。0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为14mm;穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17。850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.239kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓.满足要求!、结构楼板支架搭设楼板的满堂架支撑系统的立杆间距不大于1200mm（为满足梁板支架的整体稳定性，板支架立杆的间距尽量满足顺梁方向的间距模数要求，1200mm为后面的验算得到的间距值,严禁出现超22、过1200mm的间距出现）。扣件钢管楼板模板支架计算书工程名称计算部位计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001）。模板支架搭设高度为5.4米，立杆的纵距 b=1。10米，立杆的横距 l=1。10米，立杆的步距 h=1.30米.采用的钢管类型为483。5.计算简图材料特性 面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.30N/mm2，面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量7500N/mm2；木方抗剪强度设计值1。50N/mm2；木方抗弯强度设计值15。0N/mm2；木方的弹性模量8500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板23、面板计算1。 抗弯计算强度 f=M/W=0。08106/64800。0=1.229N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求！2.抗剪强度计算 T=31。91/(21200。018。0）=0。153N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。30N/mm满足要求！3。挠度验算v= 0。686。4250.04/（1006000。00583200.1）=0.049mm面板的最大挠度小于250。0/250满足要求！支撑木方的计算1。 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.38106/67500.0=5。664N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.00N/mm2满足要求！2抗剪强度计算 T=31911.60/24、(250。090.0）=0。637N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。50N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6771.341200。04/ （1009500。003037500.0)=0。651mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求！纵向支撑钢管计算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=2.07106/1.05/49000.0=40。214N/mm2抗弯计算强度小于215.00N/mm2满足要求！2。顶托梁挠度计算 v =0。202mm最大挠度小于1200。0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向25、水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按: l0=k0uh 时经过计算得：=110。587N/mm2满足要求！2。计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=（h+2a） 时经过计算得：=48.904N/mm2满足要求!3。计算长度，考虑高支撑架,如果按： l0=(K1K2（h+2a) 时经过计算得:=58.125N/mm2满足要求!楼板强度的计算5天的强度是否满足承载力要求板带所需承担的最大弯矩:Mmax=0。05ql2=0.0550。654.502=52。62kN。m此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=26、sbh02fcm=0。104500。00180。002 9。2710-6=140。62kN。mMi=140。62=140.62kN.mMmax=52.62第2层以下的模板支撑可以拆除。第二节 剪力墙及薄壁柱模板支撑、剪力墙模板支设系统剪力墙模板采用15mm厚清水木模板，4080mm木方拼装成。拼装前先根据墙体具体尺寸进行下料组装。为了保证墙体成型后断面尺寸，墙体钢筋绑扎成型后,在钢筋骨架上绑扎与墙同厚高强丝杆加焊止水环两端加钢锥体内撑600600，一次性使用,其能有效地控制好墙体的厚度和防水。两端加锥体连接件紧固模板，锥体拆除后用膨胀干硬性砼填补。模板与模板搭接处采用双面贴胶带，确保拆摸后混凝27、土表面光滑、平整。模板小楞4080木方竖向安装,宽40mm的边为支设接触面，中心线间距300mm；横向大楞采用钢管483。5500；竖向背杆外楞2483.5500；大楞、外楞固定采用14高强对拉丝杆，按间距500500设置.墙体模板装配示意图如下.为保证每层的上口不会向内收缩，而产生截面尺寸减小的情况,在剪力墙钢筋上固定长度同墙厚的水泥砂浆支撑条。对于外墙新老混凝土搭接模板施工处的处理：在下部打孔插入钢筋,用于固定原有混凝土浇筑处的端部模板.支设示意图如下：地下部分采取有止水钢片的对拉螺杆，竖向间距不超过500mm,横向间距不超过500mm予以固定.、薄壁柱模板支设标准层薄壁柱厚度最大值为3028、0mm.薄壁柱模采用清水木模裁剪后拼装.本工程塔楼结构薄壁柱、墙、梁、板模板均采用木模，竖向构件、水平构件均采用15mm厚的清水木模板。具体部位的模板施工方法如下：薄壁柱模板尺寸大小依据柱截面尺寸,按墙体模板设计装配.每块模板标明编号，以防止模板不合柱模板配制。薄壁柱模板装配示意图如下。40*80木方薄壁柱模板支撑示意图薄壁柱侧模板支设系统采用40mm80mm的木方，中心间距为250mm竖向背在后背。钢楞采用483.5钢管垂直木方架设，钢楞间距500 mm。墙柱的两侧采用M 16对拉螺栓拉结,设置间距为600mm。距离楼地面第一道钢管和对拉螺栓高度不能超过200mm。在墙柱的阴角位置，钢管背方29、的高度最好错开,这样在支设钢管处,钢管的端部就直接支顶在转角的另一面的木模板上,这样以减少木模板的悬臂挠度.砼输送方式为泵送入模内,浇筑速度为1。6m/h,混凝土入模温度为25，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度160180mm.墙模板计算书工程名称计算部位计算参数计算断面宽度 300mm，计算断面高度4500mm，两侧楼板高度200mm。模板面板采用普通木胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用4080mm木方。对拉螺栓布置9道,在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=30、45.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计算简图 墙模板组装示意图材料特性 面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1。40N/mm2，面板抗弯强度设计值15。0N/mm2,面板的弹性模量6000N/mm2;木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值15.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论墙模板面板的计算1。抗弯计算强度f=M/W=0.007106/5400.0=1.296N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算31、值T=3Q/2bh=30/（210018）=0.256N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。400N/mm2满足要求！3。挠度计算 v =0。020mm面板的最大挠度小于100。0/250满足要求！墙模板内龙骨的计算1。内龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.492106/83333。3=5.904N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2满足要求!2。内龙骨抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32532/(250100）=0.760N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.内龙骨挠度计算 v =0.339mm最大挠度小于400.0/250满足要求!墙模板龙骨的计32、算1.外龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.399106/166666.7=2.394N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2满足要求!2.外龙骨抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=36326/(2100100）=0.949N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3。外龙骨挠度计算 v =0.024mm最大挠度小于300。0/250满足要求！穿墙螺栓的计算穿墙螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=16。316kN；若用12的加密满足要求！第三节 柱模板支撑及模板计算1）柱断面有500*500、600600、700700、80033、*800最大为800，柱模板采用15mm厚木模板,板肋采用4080mm木方竖向安装，间距2500mm;横向大楞采用2483。5钢管，间距500mm布置；采用12高强对拉丝杆，柱截面逢中及两侧各一道，竖向间距500mm。柱模装配示意图如下。15mm厚木模板40*80木方40*80木方2）模板安装：模板拼装前复核基层15mm厚木模板40*80木方上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。3）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。4)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5）对通排柱模板,先装两端柱34、模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。现以800*800为例进行计算柱模板支撑计算工程名称计算部位计算参数柱模板的截面宽度 B=800.000mm，B方向对拉螺栓1道,d=12柱模板的截面高度 H=800mm,H方向对拉螺栓1道,d=12柱模板的计算高度 L =4250mm，柱箍间距计算跨度 d =300mm.柱箍采用4080mm木方柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm,B方向竖楞5根,H方向竖楞5根。新浇混凝土侧压力标准值 F1=36。00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2.70kN/m2计算简图 柱模板计算简图材料特性 面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.4035、N/mm2，面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值15。0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论柱模板面板的计算1。 抗弯计算强度 f=M/W=0。05106/16200.0=3.059N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求！2。抗剪强度计算 T=31.59/（2300。018。0)=0。440N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm满足要求!3。挠度验算v= 0。6810.8187。54/(1006000.00145800。0)=0.10336、mm面板的最大挠度小于187。5/250满足要求！竖楞木方的计算1。竖楞木方抗弯强度计算 f=M/W=0。079106/53333。3=1.486N/mm2 抗弯计算强度小于15。0N/mm2满足要求！2.竖楞木方抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31586/(25080）=0。595N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。600N/mm2满足要求！3.竖楞木方挠度计算 v =0。667qd4/100EI=0。6676。750300.004/ (1009500.02153333。5）=0。018mm竖楞木方最大允许挠度，v =300。000/250mm满足要求！B方向柱箍的计算1.B柱37、箍抗弯强度计算f=M/W=0。338106/85333.3=3。961N/mm2抗弯计算强度小于15。0N/mm2满足要求！2.B柱箍抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32684/（28080)=0.629N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.600N/mm2满足要求！3.B柱箍挠度计算 v =0.090mm最大挠度小于510.0/250满足要求！B方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值: N =12。920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =8.012kN满足要求!H方向柱箍的计算1。H柱箍抗弯强度计算f=M/W=0。338106/85333。3=3。961N/mm2抗弯计算强度小38、于15.0N/mm2满足要求!2.H柱箍抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32684/(28080)=0。629N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.600N/mm2满足要求！3.H柱箍挠度计算 v =0。090mm最大挠度小于510.0/250满足要求！H方向对拉螺栓的计算对拉螺栓最大容许拉力值: N =12。920kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =8。012kN满足要求!第五章 搭设材料的基本要求 钢管:1）钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理;2） 旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安39、全技术规范JGJ1502001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用； 扣件：1) 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用,出现滑丝的螺栓必须更换;3) 新旧扣件均应进行防锈处理。 模板支架及模板的构造要求1）立杆平面布置及步高设计要求：a、在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线,并根据实际情况进行合理调整;b、当梁板荷载相差较大时,梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度;c、一般情况下,模板支架的竖向步距以0。940、1.5m为宜，为方便搭设高度不宜超过1.5m. 剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔1015m设置一道。 模板：由于现目前还没有针对木模板的专业技术规范，在选择木模板的时候，模板的厚度一定要在151mm范围内，方能投入使用。而且模板表面不得有深度超过2mm的痕迹。对于模板的边角，有毛刺的必须进行刷漆处理，以保证模板的周转次数。模板端缝齐平布置时,一般每块模板应有两个支撑点,错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400mm，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等.对于标准层的模板支设,需要将大模板裁剪成41、小模板的，最好能原位翻用,这样就尽量减少大模板的裁剪数量。第六章 模板支架的搭设质量保证措施和安全管理 质量保证措施：一、模板搭设：1） 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接,节点构造符合相应规范规定，确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在4065Nm；2） 梁模板的支撑系统必须与室内满堂脚手架整体连接,如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架的稳定性;3) 当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力.4）垂直度控制a.柱墙模垂直度控制：在柱墙模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线以及放大100mm的四周墨线.柱墙42、模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后,上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准,上部定位采用双面吊线对准放大100mm的外边墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部,校正垂直度和中部四角,最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正.b。梁侧模垂直度控制：在梁模安装前必须在楼板上弹出其模板外边线和100mm的复核墨线。梁底模安装时依据楼面的控制墨线进行吊线固定;梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架,将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正,其支承间距离900mm或同横向间43、距。空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、长度公差是否符合要求等。5)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前，应清理模板的表面。7）在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞.模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。8）浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形.9）楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。二、模板拆除1)模型拆除应在结构同条件养护的砼试44、块达到规范所规定的拆模强度,方准拆模，见附表1.墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间.梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后,通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002 规范要求。2）上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m 及4m 以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。模板拆除时，侧模板的拆除应以砼强度保证其表面及楞角因拆除模板不受损坏为准：底模拆除时砼强度达到设计强度(如下表）：结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值（%）板2545、02 ， 8758100梁8758100悬臂构件1003）模板拆除顺序,先支后拆,后支先拆.先柱模墙模梁板模。三、成品保护：1。坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面.3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4。安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 施工过程中的安全管理：1） 梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上,绝不能仅靠经验进行施工；2）使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3）正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4)在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2 米高栏杆或搭设安46、全网后方准施工。5)楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求.作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全.6)搭设满堂脚手架，应每隔4 米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7）拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入.拆梁板模时，操作人的站位要正确,以防拆下的模板掉下伤人。8）拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1。5 米，以防倒下伤人。9）浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。10)浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系.11)模板严禁堆放在外架上,以防压塌外47、架或从架上掉物伤人。12)模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。15） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载,并提出控制要求,在施工中设专人对施工荷载进行监控； 14）木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。、文明施工要求：1。保持现场的场容场貌,材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后,楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆放好.3.严禁在楼层内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等.4。楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆， 以便今后48、楼层的清理工作。第七章 支模架施工要点一、为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。二、模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线。三、柱模和梁底模配制时，模板边的木方伸出模板边18mm，以便和另一侧柱模或梁侧模有效扣接,防止漏浆。模板与模板的接缝间贴双面粘胶带，有些稍微较宽的缝隙加设海面密封胶条，以防漏浆。四、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,保护层厚度满足要求，办理隐检记录，并填写包括专业施工在内的会签验收手续，几方验收合格后方可进行下道工序的施工。五、墙、柱模板支设前一定要将49、施工缝处清扫干净.六、为保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的垫块，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度.七、模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙要粘贴双面条和塑料布。八、在模板工程施工完成后，由劳务分包队伍进行自检验收，验收合格后，填写预检报验单交项目现场工长复核，经项目工长复核无误后，填写报验单给项目质检,质检验收合格后上报监理验收,验收合格后方可进行混凝土的浇筑。模板制作安装偏差控制质量标准如下：项次项目控制偏差（mm）检查方法1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 4 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺、塞尺