1、xxxx奥林匹克体育中心景观设计河道及桥梁施工组织设计目 录1、编制依据92、工程概况102。1工程简介102.2工程建设概况112.3工程设计概况112。3.1 工程内容112。3。2 主要技术指标112。3。3 河道工程112.3.4 桥梁工程122。4自然地理概况132.4。1自然条件132。4。2地质结构13场地地震效应142.5工程特点、难点及施工对策142。5.1 施工工期紧142.5。2 工程量大142.5.3 沿线拆迁难度大142。5。4 基坑支护工程143、施工部署153。1工程目标15质量方针153。1。2质量目标153。1.3 职业健康安全/环境目标153。1。4 文明施2、工目标153.1.5 CI目标153.1。6 工期目标153.1.7 成本目标153。1.8环境保护目标163.2 项目组织机构16项目经理部各部门职责范围163.2。2项目经理部组织机构图163.2。3 项目经理部主要管理人员职责183.2。4工程项目管理制度233.3任务划分及管理233。3。1任务划分233.4施工准备243。4。1技术准备24施工现场准备253.4。3测量准备263。4.4设备和物质准备273。4。5 试验准备283。4.6 物资准备293。4.7 劳动力配备准备324、施工进度计划334.1 工期目标334。2 进度控制原则334。3 进度控制的方法334.4 总进度3、控制计划335、施工总平面布置345.1 施工总平面布置依据345。2 施工总平布置的原则345。3 施工总平面布置图345。4 各功能区布置说明346、主要工程项目的施工方法、施工方案356。1 工程测量356。1。1控制点复核356。1。2 施工过程测量366.2 清表386。2。1清理场地386.2。2拆除与挖掘386.3河道工程386.3。1驳岸挡墙施工38河道清淤426。3。2.1河道清淤426。3.2。2 施工注意事项426.4 桥梁工程436。4。1 施工准备436。4.2桥梁工程总体施工方案44施工测量476.4。4 冲孔灌注桩施工476.4。5 承台施工536。4.6 桥台施4、工586。4.7 预制空心板施工59现浇空心板施工686。4。9 框架桥施工766。4.10 桥面铺装层及附属设施776.4.11 钢筋制作及安装796.4.12 附属工程806。4。13 防水结构层施工836。4。14 砼养生846。4。15搭板及牛腿施工846。4。16通道栏杆安装856。4.17桥台后软基处理857、各项管理及保证措施877。1质量保证措施877.1.1 工程质量目标877。1。2 组织机构877.1。3 工程质量保证措施907。1。4 工程质量管理措施947。1。5工程质量承诺957.2 技术保证措施957。2。1 技术管理责任制957.2。2 技术管理制度957。2。5、3 技术管理措施967。3 工期保证措施977。4降低成本措施987.5职业健康安全、环境保证措施997。6环境因素识别997.7 施工现场环境保护措施1007。8安全、文明施工与CI1017.8.1 文明施工措施1017。8。2 文明工地创建目标1027.8.3 文明施工责任制1027.8。4文明施工管理措施1027.9安全施工保证措施1057。9.1 安全保证检查程序1057。9.2 制定安全方针1057。9.3 安全目标1057。9。4 技术保证措施1057.10工程识别及实施计划1087.10。1风险性工程识别及实施计划1087。10。2 施工安全保证措施1088保证季节施工的措施106、98.1 夏季施工措施1098.2 雨季施工措施1098.3 防台风施工措施1109、主要技术经济指标11010、成品保护措施11010。1 划分成品保护的范围11010。4工程产品保护计划表见附表四。11111、竣工验收所应提供的资料名称112附表(一）：关键过程实施计划表113附表(二）：特殊过程实施计划表114附表（三)：工程产品保护计划表114附表（四）：风险工程识别清单116附表（五）：风险工程实施计划1171、编制依据1。1xxxx奥林匹克体育中心工程施工招标文件。1.2我公司与xx市体育局、xx市土地发展中心签订的建设工程施工合同。1.3xx市规划设计研究院设计的xx市奥体片区景7、观设计工程台屿河（奥体段）河道建设工程设计图、xx市奥体片区景观设计工程桥梁施工设计图（总册及一七分册)施工图设计文件。1.4xx市建筑设计院提供的xxxx奥林匹克体育中心周边桥梁岩土工程勘察中间报告.1.5工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集、及施工管理依据文件。主要规范、标准文件一览表 表1。51类别名 称编号或文号1中华人民共和国工程建设标准强制性条文(市政工程部分）2公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20084城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20085公路工程质量检验评定标准第一、二册JTG F88、0/1-2004JTG F80/2-20046公路工程施工安全技术规程JTJ076-957公路工程基桩动测技术规程JTG/T F8101-20048公路桥梁抗震设计细则JTG/B020120089城市桥梁设计荷载标准CJJ77-9810公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-200711公路交通安全设施设计规范JTG D81200612钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313钢筋焊接及验收规程JGJ181982主要规范、标准文件一览表 表1。51（续1）序号名 称编号或文号14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200515公路桥梁伸缩装置JT/T327-200416预应力混凝土9、用金属螺旋管JG/T3013-9417公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规格JT329.29718预应力筋用钢绞线GB/T5224-200319预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370200020砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203198121混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200222市政工程施工技术管理规程J11820198123水利水电建设工程验收规程SL223200824水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL176199625水利水电工程模板施工规范DL/T510200026水利水电工程施工质量检验与评定规程SL17620071。5公司拥有的10、科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财务实力、现场踏勘调查资料以及多年来在市政工程施工中积累的施工经验。1。6企业质量保证、安全管理、环境保护三体系标准文件。2、工程概况2。1工程简介xxxx奥林匹克体育中心景观设计-河道及桥梁工程位于xx市xx区，规划的河段北起洋洽河，向南经湾边水闸流入闽江南港，本次建设范围内河道总长约1770。891m，规划河道宽度1820m，规划河底标高为2。9323。24m，规划涝水位5。796。02m。河道及桥梁建设工程包括河道开挖、驳岸砌筑工程及桥梁工程（共有7座小桥，其中桥1、桥2为双孔框架桥，桥3桥7需预制266片空心板梁桥，桥3和桥6还需现浇611、跨异型空心板梁）.2.2工程建设概况工程建设概况一览表 表2.2-1工程名称xxxx奥林匹克体育中心景观设计-河道及桥梁工程工程地址xx市xx区建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位建设工期198日历天合同工期198日历天总投资额(元)约2.5亿工程主要功能或用途市政公用2.3工程设计概况2。3。1工程内容包括河道清淤工程、驳岸砌筑工程、桥梁工程等。2。3。2主要技术指标（1）河道工程五年一遇涝水不漫溢，并预留标准提升空间，满足引水量要求.设计地震基本烈度为7度。（2)桥梁工程桥梁类型:新建桥梁属于中、小桥。设计安全等级：一级；结构类型：重要结构。设计基准期：100年；设计使用年12、限：50年。环境类型：上部结构采用I类环境，下部结构采用II类滨海环境。设计荷载:汽车：城B级；人群荷载按城市桥梁设计规范取值。桥梁地震基本烈度:7度；地震动峰值加速度：0。10g。桥梁抗震设防分类：丁类，抗震设计方法B类，抗震措施：7度。防洪排涝标准：内河防涝标准为5年一遇，防涝水位：5。80m。桥梁无通航要求.2。3。3河道工程驳岸采用生态式挡墙，与土工格栅组成加筋土挡墙。主要工程数量表表2.31序号工程项目单位数量备 注1河道土方开挖（清淤）m34817602回填砂性土m32444703松圆木根309894M7.5浆砌块石m314875铺砌生态砌块m252606铺设土工格栅m28315113、7砂碎石垫层m380867桥梁工程本工程共有7座小桥，其中桥1、桥2为双孔框架桥,桥3桥7需预制266片空心板梁桥,桥3和桥6还需现浇6跨异型空心板梁.主要工程数量表表2。3-2序号工程项目单位数量备 注1高压旋喷桩m565725519根2冲孔灌注桩m22377454根3冲孔灌注桩C35水下混凝土m3242524承台C35混凝土m389705台身C40混凝土m383226搭板C30混凝土m329097空心板梁C50混凝土m33861266片8绞缝C50混凝土m36679异形空心板梁C50混凝土m3205410桥面C50防水混凝土m313392.4自然地理概况自然条件xx市地处中低纬度，属亚热带14、季风气候，东临台湾xx,温暖湿润，四季长青。据xx市气象站统计，年平均降水量为1394。0mm，降水主要集中在410月，约占全年的80%。2.4.2地质结构根据钻探资料结合土工实验结果，本场地主要由以下几个土层组成：1、杂填土（层序）：浅黄色、灰黄色,杂色,稍湿湿，可塑，该层为新迁回填，层厚0.75.80m,平均厚度1.91m,层顶标高5.5410。19m，全场共40个钻孔揭示。2、粉质粘土(粘土）（层序）：灰黄色、褐黄色、浅灰色等，可塑为主，该层主要是粉质粘土组成，局部为粘土.无摇震反应，干强度中等，韧性中等，全场共34个钻孔揭示,层厚0.502。50m，平均厚度1。16m，层顶标高3.8415、6.06m。3、淤泥（层序)：深灰色、灰黑色等,饱和、流塑，该层全场均有揭示,层厚2。0011.00m，平均厚度7。71m，层顶标高2。646.04m.4、粉质粘土（层序）：灰黄色、褐黄色、浅灰色等,可塑硬可塑，该层全场均有揭示,无摇震反应,干强度中等，韧性中等，层厚3.7013.50m，平均厚度6.90m，层顶标高5.942。15m。5、淤泥质土（层序)：灰黑色、深灰色等，饱和，流塑，层厚1.7013。60m，该层有18个孔揭示,平均厚度7.39m,层顶标高-18。63-7。21m。6、中砂-砾砂-圆砾（层序):灰黄色、浅灰色等，中密密实，该层有21个孔有揭示，层厚0.606。70m，平均厚16、度3。15m，层顶标高-39.43-22.97m.7、残积砂质粘性土（层序）：浅黄、灰黄、灰绿等，硬塑为主，该层有7个孔揭示，层厚2。205.80m，平均厚度3。83m，层顶标高-31。652。85m.8、全风化花岗岩（层序）：灰黄、浅黄、褐黄色等，硬塑，层厚2。405。30m，平均厚度3.70m，层顶标高36.898。65m.9、砂土状强风化花岗岩（层序）：浅黄、褐黄、灰白、灰蓝色等，硬塑硬，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级,该层有40个孔有揭示，层厚1。3018。60m,平均厚度8.14m，层顶标高49。8912.25m。10、碎块状强风化花岗岩（层序)：浅黄、灰黄、灰白色等,17、硬，岩体完整程度为破碎极破碎，岩体基本质量等级为V级，该层有38个孔有揭示，层厚约0.7018。9m，平均厚度7。61m，层顶标高69。1919.65m。11、中风化花岗岩(层序)：浅黄、灰白色等，硬，岩体完整程度为破碎极破碎，岩体基本质量等级为级，该层有36个孔有揭示,平均厚度7.21m,层顶标高-76。99-20。35m.2。4。3场地地震效应场地位于xx市xx区建新镇及盖山镇。根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A规定与闽建设【2007】37号文件附件2（福建省区划一览表）的规定，本场地抗震设防烈度属于七度地震区，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第18、二组第三组，本工程建议按第三组考虑.依据公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02-012008），本工程抗震设防类别为D类，本工程抗震设防类别为乙类。2.5工程特点、难点及施工对策2。5。1施工工期紧本工程所处地区35月雨水较多,降水量占全年降水的25%34%。79月份台风多，每年影响项目所在地区的台风平均为67个，台风登陆危害主要是大风带来的降水,雨水的天数直接影响工程进度。而本施工合同总工期只有198日历天，工期短需要精心组织施工，合理均衡调配材料、设备和劳动力资源。2。5.2工程量大工程内容包括：河道清淤、桥梁工程、驳岸工程等,全长1。781公里,地形、地质条件相对复杂，质量要求严格。2。19、5。3沿线拆迁难度大1、AT0+000AT0+300段建新南路绿化带及余干饭店的需建设单位联系相关单位进行移除。2、AT0+240AT0+520段范围内原有的堆土数量大，涉及到阳光城和奥体项目部.希望相关单位分清责任,尽快将其清出施工范围外.3、AT0+000AT0+900段场地内存在现有排水沟渠为长埕村排水设施，为了在施工期间不影响其排水，需对排水沟渠进行改移。4、AT1+500处存在一座既有小桥影响6桥施工，需破除后回填再进行6桥桩基施工。(详见附图二）2。5。4基坑支护工程本项目规划河底标高为2。932-3。24m,桥梁承台底标高为0。6m，现有地面标高为7.3-7.8m，为了确保施工的20、安全，桥梁基坑位置采用拉森型钢板桩支护，再进行土方开挖。3、施工部署3.1工程目标3。1。1质量方针科学管理、文明施工、保质守约、业主满意.质量目标（1）达到国家优质工程标准，争创“鲁班奖”优质工程。(2)质量控制总目标为以“一流的材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用,功能上以人为本、方便使用,外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一.(3）工作质量目标:参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。（4）合同实施期间无质量事故。职业健康安全21、/环境目标安全达标率100，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下;所有进场施工人员安全教育考核率达100，特殊岗位操作人员持证上岗率达100；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上,重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。文明施工目标争创省级文明工地.3.1。5CI目标争创中建公司CI金奖。3。1。6工期目标工期要求198日历天。3。1。7成本目标通过科学组织，严格管理,依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新材料、新设备,降低工程成本1.3。1。8环22、境保护目标降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场界域内噪声达标；施工现场生产污水沉淀后集中排放；施工现场固体废弃物，分类管理，及时清运。3。2项目组织机构根据本工程特点，本项目部设项目经理1人,技术副经理1人，生产副经理1人,以及相关施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全员等。项目部设在3桥梁旁.项目部下设三组二室，即工程管理组、技术质量组、经营核算组、综合办公室和试验室，组织桥涵工程、河道工程等各专业施工班组进行施工。各工程队均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本标段工程项目,施工高峰时期,不足劳动力从当地进行补充。3。2.1项目经理部各部门职责范围项目23、经理：负责工程施工总体部署。项目副经理：协助项目经理工作，负责施工生产和后勤服务。项目技术负责人:协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作.工程管理组：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，负责安全生产，文明施工。技术质量组：负责计划安排，现场施工安排、测量放线,质量检验、监督以及处理质量问题。经营核算组:负责工程计量、财务管理、经济核算、费用控制。综合办公室：负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。试验室：负责工程的验证、标准试验、工艺试验、抽样试验和验收试验，以数据为依据，实施全方位、全过程的工程质量控制。3.2。2项目经理部组织机构图 项目经理 陈 彬项目技24、术负责人张扬贵生产副经理潘 晨综合办公室主 任：谢清华文 员：肖 月试验室主 任：丁少东试验员：李智勇工程管理组材料员：袁 玲安全员：姚鸿伟机管员：袁荣明试验员：张和振技术质量组施工员：董 涛施工员：梁常宁施工员：陈天生施工员：汪琛杰质检员：李智勇财务预算组组 长：周 进预 算：余运喜财 务：周 进清淤工程队驳岸工程队综合工程队桥梁工程队图3。21项目经理部组织机构图3.2.3 项目经理部主要管理人员职责3.2.3。1项目经理(1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针、目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。（2)牢记“质量第一，用户至上，预防为主的宗旨，25、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。（4）参加公司经营办组织的合同评审,向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。（5）组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。（6)组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限.组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划,组织人员、材料、施工设备进场。（7）按当地政26、府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。（8)严格按图纸、施工组织设计(方案）和施工规范规程组织施工组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过原则,落实成品保护措施.（9）协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向公司领导反应情况。（10）每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实.每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况.(11）负责组织实施工程回访和业主投诉中质量27、问题的处理、保修工作。3.2。3.2生产经理（1)贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策；负责工程项目施工生产过程中所有的生产安全工作。(2）在编制实施施工计划的同时，编制实施安全技术措施计划，从组织、管理、指挥生产方面负安全领导具体责任。（3）负责召开项目安全会议，组织项目安全生产检查、考核和评比工作.（4）负责对事故隐患、安全通病的处理。发生重大伤亡事故时，负责保护现场，抢救伤员，并按规定时间上报；参加事故的调查、处理。（5）负责落实安全技术措施，各种安全奖罚办法兑现及各种防护用品、保健用品、防暑降温饮料、药品的发放。(6)领导项目安全管理工作，支持项目安全员依法监督，行使安全一票否决权。（28、7）负责项目文明施工管理.（8）做好安全宣传教育工作，充分利用黑板报等形式，广泛进行安全生产宣传教育;切实做好新工人“三级安全教育”,做到先培训后上岗。3项目技术负责人(1）对项目经理负责,主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量负责.（2）组织图纸自审,并将自审结果报公司技术质量部及总工审核，参加业主主持的图纸会审并形成记录.（3)参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术质量部审核、总工批准,处理施工方案更改问题，推广应用“四新”技术。（4)负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安29、全的交底。(5）负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。(6）组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术质量部处理。（7)审核物资采购计划;组织检验和试验,保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装;负责处理对外委托检验和试验问题;组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定.（8）参加不合格品评审和处置,参与严重不合格品整改,落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。（9）组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。3。2。3。4施工员(1）对项目施工工序30、管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度.（2）参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察,对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据。（3）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。(4）负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。（5）负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。（6）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。（7）明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控;负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工31、作；负责处理施工方案更改事宜。（8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。（9）参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验,参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。（10）负责施工过程不合格品的标识记录、 隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查;负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司技术质量部上报严重不合格事故快报;参与一般不合格评审处置，并负责整改。（11)参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。（12）制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求,规定整改32、措施，明确责任和期限。（13）负责测量器具的使用管理。（14)认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目,送交审核.（15）参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3.2。3。5质量员（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。(2）坚持原则，秉公办事,严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题;熟练掌握建筑安装工程施工质量验收规范.（3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检制,发现问题及时反映。（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验,负责对材料、半成品、分项、分33、部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。（5）负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司技术质量部或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。（6)搞好质量检验中的统计工作。（7）负责质量检测器具使用管理。（8）认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。（9）协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3。2.3.34、6材料员（1）对物资的供应及其质量负责。（2）负责管理采购文件和资料,熟悉常用材料的标准和验收方法。（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。(4)协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交.(5)按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主,作好标识和记录。（6）负责对进场物资的标识记录,负责标识物的制作、发放、保管、登记。(7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（8）负责对材料、半成品、工程35、设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置,报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门,并由其评审处置,必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置.（9)搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目贮存保管及处理等工作。（10)参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会，针对物资的不合格,制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3。2.3。7安全员(1）负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。（2)贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施.（3）认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人36、的安全教育工作。（4）深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。(5）有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。(6）认真填写记录,并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。（7）参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。3。2.3。8预算员（1）编制各种工程材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部编制，耗材按工程编制。（2）负责编制工程的施工图、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。（3）编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供37、的市场价格或财务提供的实际价格)并及时上报有关部门审批.（4）审核分包、劳务层的工程进度预算。(5）协助财务进行成本核算.（6）根据现场设计变更和签证及时调整预算。(7）在工程投标阶段及时、准确做出预算，提供报价依据.（8）掌握准确的市场价格和预算价格，及时调预、结算。（9）对各劳务层的工作内容及时提价格，作为决算依据。（10）参与投标文件、标书编制和合同评审,收集各工程项目的造价资料，作为投标提供的依据。（11）熟悉图纸,参加图纸会审，提出问题，对于未发现的问题负责。（12）参与劳务及分承包合同的评审,并提出意见.(13)建好单位工程预决算、及进度报表台帐，填报有关报表。3。2.3。9试验员38、(1）负责本工地试验的全面试验和计量工作。（2）贯彻执行国家、行业的有关方针、政策、法规、条例、规范、标准及各级出台的有关规章制度，安排工地试验室的工作计划和人员分工.(3）参加工地各种材料料场选择,监督检查本项目工程使用合格的原材料。（4）选配各类配合比,监督检查施工中准确计量。(5）编制本项目试验计划、质量保证措施、各种规章制度，确保检测的公正性、科学性、准确性.（6)负责仪器设备的检定工作，保证仪器设备检测的有效性。（7）参加各类工程质量检查与事故分析。（8）负责试验竣工文件的移交,按时上报告类资料。3.2。4工程项目管理制度本工程项目的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方39、面着手，总结以往的成功管理经验，本工程将实施以下规章制度：（1）项目经理部现场值班制度。（2)每周生产例会制度。（3）项目目标任务分解管理制度。（4）图纸会审、技术交底制度。（5）质量、安全预控制度。（6)质量“三检”制度。(7）定期或不定期安全生产检查制度.（8）机械班前检查与停用保养制度。（9）特殊工种持证上岗制度。（10）成本控制制度.(11）执行监理工程师或业主指令制度。3.3任务划分及管理3。3。1任务划分（1）本工程内容包括:桥梁工程、驳岸工程、河道清淤工程等。本工程施工界域内地质条件相对复杂，质量要求严格.在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序、精心组织、统筹安排，在保证重点40、难点工程的同时兼顾其它工程,使本合同段工程施工合理有序，做到均衡生产。（2）本工程以全线河道施工为主线，以桥梁施工为重点,点线结合、平行作业、分段推进、逐段成型。河道土方工程的施工依据工区划分，每个工区根据桥涵分布及填挖情况划分若干个作业面平行作业.根据河道土方的施工情况，分段安排河道排水和防护工程的施工。（3)工程施工前期主要以桥梁桩基、空心板梁预制场设置为主，为桥梁、河道作业面展开施工创造条件；中期进入施工高峰,由于工期紧以及乡村拆迁干扰等影响，给施工增加了压力，为此，进入施工高峰期,必须采取强有力的抢工措施,以确保工期不受影响。3。3。2任务管理在工程施工过程中，本公司将在承包权限范围41、内,与业主及各劳务分包商积极配合,做好总协调关系，使工程进展顺利，尽量避免出现返工、返修现象，以最快的速度保质、保量完成该工程的施工任务。3。4施工准备施工准备是实现施工组织设计和确保工程进度和工期控制目标的关键前提。其主要内容有项目组织机构的建立、人员配备、施工机械进场、驻地安排规划、水电供给、交通通讯、临时工程、试验室筹建、测量控制规划、技术准备、施工物资、劳动力需求准备等。施工准备工作的时间安排均在施工前十天内完成。3。4。1技术准备(1）认真阅读设计单位提供的工程设计资料 、勘察单位提供的地质勘察报告和国家现行相关技术规程、规范及有关文件；透彻了解建设、设计单位对本工程施工质量的原则要42、求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。（2）根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度,并将这一要求贯彻到过程控制中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底.（3)本项目部在项目经理主持下,项目技术负责人向现场技术人员进行技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书；再由技术人员交底到作业班组长及工人，使施工管理人员和班组明确施工内容、施工43、工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。(4）对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。（5）编制施工组织设计,指导现场施工组织与管理.（6）抓紧认真核对工程量清单，编制施工预算，同施工图预算相比较，确定材料需用计划。3.4.2施工现场准备（1）项目部组织技术人员对全线路线进行认真勘察，确定项目部驻地设置、施工便道设置、钢筋加工场位置、空心板梁预制场位置、材料仓库等前期调查工作。（2）与业主、监理、xx市规划设计研究院等单位人员对现场导线点进行交接工作，并提交书面交接测量资料,迅速组织技术人员对导线点进行全面复核，在复核无误后展开全线断面复测工作。（3)拆除工作是44、施工准备阶段的主要工作，主要是拆除在施工范围内的所有民房、绿化带、既有小桥等。(4）施工区内所有原有永久地下管网的现场标识以及相关管线资料的收集准备工作，做好河道工程开挖时原有管线的保护工作。(5）与拟建管网相对接的各管线接口及沟渠位置的确定以及相应管内底标高的复核工作,若与设计图有出入应及时与设计院反馈联系并进行变更修改.(6)生产、生活临时设施设置具体位置布置及说明详见（附图一施工总平面布置图）。（7）施工便道本工程所处位置除AT1+5401+770。891段可利用体育场原有施工便道外，其余段均需重新铺设施工便道。（8）临时供水与排水沿线施工和生活用水主要考虑以原体育馆供水线路为主，水源满45、足施工和生活用水标准方能使用。施工排水经处理后就近排入现有沟渠。（9）施工用电与奥体中心项目部联系，利用已经接至现场的电源作为施工的动力电源。但还不能满足全部桩基施工的动力电源。施工临时供电线路布设:按“三相五线制”配置，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定。具体布置按另行编制的现场临时用电施工组织设计要求进行布设，确保生产正常用电需要，并满足安全规程要求。(10）施工通信为确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间的通讯顺畅，将采用多方案并举的形式建立起通讯网络。初步拟定为项目经理部和有条件的施工队均安设程控电话,采用有线通讯。配备46、充足数量的移动通讯手机，便于与各方面的随时联络和紧急情况下信息的及时反馈。同时项目部设无线中转台配置无线对讲设备，以保持施工中的通讯联络。还可以采用传真机或通过电子邮件等手段进行实时联络.（11）工地试验室工地试验室设在项目部内,搭设单层活动房.按功能分水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、标准养护室、现场检测室、办公室.（12）污水和垃圾处理在合同履行期间，将对所有驻地以及场区内的粪便、污水、垃圾随时运走或收集处理，且符合环境保护的要求，工地试验室建设严格按照福建省市政工程标准化施工指南（汇编）及招标文件相关要求执行。（13)防火与消防 与当地消防部门取得联系,必要时请求协助47、，在现场采取有效的防火及消防措施,并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。（14)急救和医疗服务与当地医疗单位联系，同时备有必需的医疗器械和适当数量的药品，项目部为就医人员配有交通车，需要就医随时可以调用。（15）与当地的关系充分尊重当地的风俗习惯，搞好团结，处理好与当地政府及群众的关系.3。4.3测量准备施工测量将本着从整体到局部，先控制后细部”的原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测这样一个程序,在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时,再制定详细的规章制度（仪器48、设备管理办法、操作规程、安全规程等）来加强管理,做到机构合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的眼睛作用。保证施工过程处于受控状态，满足合同对工程的质量要求。与建设单位、监理单位办理项目测量资料和现场测量导线控制点交接手续。对接收的测量导线控制点复核无误后，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点要具有足够的密度和精度。复测道路中线控制桩，并做好标志并加设护桩。技术负责人组织技术人员对河道及桥梁中线、高程进行全面复核，并填写复核记录。做好前期道路测量放样工作。3。4.4设备和物质准备根据本合同工程施工项目内容、工作量大小、工期长短等因素进行综合考虑，投入合理配置的施工机械设备及材料试验、测49、量、仪器设备。主要施工机械设备配置具体详见表3.41主要施工机械设备表.主要施工机械设备表 表3。41序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量1挖掘机1.0m3台42自卸汽车10吨台103机动翻斗车1吨台24砂浆搅拌机200L台15发电机组150kw套16电焊机Zb0400 23Kw台67钢筋调直机d14mm台28钢筋切割机d40mm台29钢筋弯曲机d40mm台210混凝土振动器台611潜水泵25m3/h台612电动空气压缩机6m3/Min台113汽车起重机80t台214柴油打桩机台215冲孔成桩机组台2416高压旋喷桩成桩机组套43.4。5 试验准备按试验规程进行工作,制订检验、测量和试验设50、备标准计划，严格按计划实施。相关的试验检测工作委托公司试验室或其他具有相应资质等级并经监理工程师批准的实验室进行试验检测工作。详见（表3。4-2主要试验检测计划表)主要试验检测计划表表3。42序号检测项目名称数量检测频度检测组数使用部位备注1钢筋力学性能检测5454t60t/组现场实际桥涵工程按规格2钢筋连接接头性能检测现场实际300个/批现场实际桥涵工程3钢筋机械连接接头性能检测现场实际500个/批现场实际桥涵工程4桩基抗压强度205每桩/3组615桥涵工程5混凝土抗压强度1805每次部位/组1805桥涵工程6水泥现场实际200t/批综合7预应力钢绞线强度检测4s15.2 5s15。2 6s51、15。2 7s15。2 8s15。260t/组5桥梁结构按规格8锚夹具强度检测每规格1批次每批60t/次7桥梁结构按规格9砌筑砂浆强度检测23910m3250方/组96浆砌片石等10砌筑石材及切块强度检测1批同产地/组1浆砌片石等11桥梁综合荷载试验71座桥/组7桥梁结构12橡胶支座力学检测D25052（192）D25049（80）D250*41(256）200个/批4桥梁结构按规格13土工格栅82833m2500卷/批1河道工程14路基压实度试验113476201000/3点34042路基工程15预应力波纹管D55 D67 D70 D77 D80 D10030T/批5桥梁工程按规格16沥青混52、凝土 现场实际100t/批根据实际路面工程17水泥注浆试块现场实际每台班/4组现场实际桥梁、防护18地基承载力现场实际每段每到/3点涵洞、挡墙19锚杆现场实际300根/批现场实际支护按规格20钢管现场实际60t/批现场实际按规格21排水管(钢筋混凝土）2341m2000根/批1按规格主要试验检测计划表表3。43（续）序号检测项目名称数量检测频度检测组数使用部位备注22HDPE缠绕管1695m300m/批623橡胶止水带现场实际1000m/批24膨胀止水条现场实际1000m/批3.4。6 物资准备所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求进场，并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合53、格证书，质量检验试验报告、对所进场的材料设备必须符合本工程合同技术规范的规定,监理工程师批准后再投入使用。材料分规格、分型号堆放,砼集中在搅拌站搅拌，钢筋标识码放在钢筋库棚内,做到防潮、防污。物资状况详见（表3.4-4物资需用计划表），物质准备工作程序详见“图3.4-1”材料进场流程图。物资需用计划表 表3.44序号物资名称规格型号计量单位数量进场时间备 注14cm细粒式SBS改性沥青（AC-13C）(添加0.4聚丙烯晴）（AC-13C)(添加0.4%聚丙烯晴）M2173分阶段进场25cm中粒式改性沥青（AC-20C）(添加0.3抗车辙剂）（AC20C)（添加0.3%抗车辙剂）M2220分阶段54、进场3粘油层1。2L/mM52258分阶段进场4水泥基渗透结晶型防水涂料M43449分阶段进场5无纺土工布单位面积质量210g/m2， 纵向抗拉强度3KN/cm，横向抗拉强度2.7KN/cmM3528分阶段进场6M7。5浆砌片石M7。5M35337。9分阶段进场7土工格栅纵横向抗拉强度80KN/m，延伸率3M83151分阶段进场8M7.5砂浆M7.5M1487分阶段进场9钢筋混凝土管D500M232分阶段进场10钢筋混凝土管D600M347分阶段进场11钢筋混凝土管D800M290分阶段进场12钢筋混凝土管D1000M522分阶段进场13光圆钢筋HPB235T384.3分阶段进场14带肋钢筋H55、RB335T4096。3分阶段进场15钢板30030020mmT254。8分阶段进场16钢绞线s15。2T104.8分阶段进场17锚具M 15-5套1056分阶段进场18锚具M 156套1248分阶段进场19锚具M 15-7套96分阶段进场20锚具M 159套16分阶段进场21锚具M 1515套400分阶段进场22伸缩缝D40M982.2分阶段进场23栏杆M36分阶段进场24泄水管110M254分阶段进场25防水层M6012.9分阶段进场26沙砾M32100分阶段进场27C50钢纤维商品砼C50钢纤维M66。7分阶段进场28C50商品砼C50M5200分阶段进场29C40商品砼C40M832256、分阶段进场30C35商品砼C35M8970分阶段进场31C35水下混凝土C35M24252分阶段进场32C30混凝土C30M2909分阶段进场3355波纹管55m6308.9分阶段进场3467波纹管675184分阶段进场3570波纹管70562.2分阶段进场3677波纹管776780。6分阶段进场3780波纹管80199。7分阶段进场38100波纹管1004520.7分阶段进场39板式橡胶支座D250*52个192分阶段进场40板式橡胶支座D2504980分阶段进场41板式橡胶支座D25041256分阶段进场4260不锈钢管60T0.635分阶段进场43钢构件T5。48分阶段进场44碎石灌沙157、：2M7356.9分阶段进场45防水涂料M4153。7分阶段进场46靠墙扶手M413.4分阶段进场47砖墙M312分阶段进场48砂砾石M849分阶段进场49沥青麻絮沉降缝M561分阶段进场50C15片石混凝土C15M150分阶段进场51栏杆M65分阶段进场施工预算施工方法施工季度计划资 源 需 要 计 划定货加工、签定供应合同确定运输方式和进场计划组织进场储 存 保 管使 用图3.4-1材料进场流程图3。4。7 劳动力配备准备劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工.根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力.根据本合同段工程情况,安排施工队施工人员58、弹性编制、动态管理，正常施工投入各类人员详见表3。4-5劳动力安排计划表。劳动力安排计划表表3。4-5序号工种单位月最多人数月最少人数1技术员人25252测量员人553试验工人334砼工人15125模板工人20126钢筋工人1067水电工人538管道安装工人22159砍桩工人101010桩基工人481811绿化工种人221512司机人3313机修工人2214电焊工人3315起重工人2216普工人181017后勤工人101018其他工种人101019合计人2331544、施工进度计划4.1 工期目标结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法59、，保证工期，使工程能够正常投入运营（使用)，为用户提供方便，为业主提高效益，为社会早做贡献。根据招标文件对本工程工期要求和招标文件设计资料提供的标段内的工程量，结合本单位所上劳力设备情况，并充分考虑气候、季节等对施工的影响，工期安排如下:计划于2014年2月15日开工，2014年8月31日完成全部施工内容，达到验交条件，施工总工期目标：198日历天.4.2进度控制原则(1）以198日历天作为工期控制目标,即工程开工后第198日历天必须全面交付给业主使用。(2）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度(工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标60、的实现来确保总目标.（3)在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师,协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。4.3进度控制的方法（1）采用“梦龙智能项目管理系统”Pert99A9.0版（Morrowsoft Pert99A-V9.0）或 Microsoft Project 2003进行施工进度计划的编排、调整.(2)分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率。（3）优化施工程序,通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。（4）工程调度会与生产协调会、例会的方法。（5）以实施“工程流水作业计划”来保证61、主体控制进度的实现.4。4 总进度控制计划工程总承包合同签定之后，将尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照6个月内交工验收的工期目标准备开工,具体开工日期以监理工程师签发开工令为准。要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。由于工期紧、任务重，在总体安排上采取平行施工与流水作业相结合的办法来组织施工，以确保工程在工期较短的情况下保质保量完成。施工分三阶段进行：第一阶段施工准备阶段,计划安排1个月。主要组织人员、机械设备、材料进场,完成施工便道及临建设施，交接桩和复测，复核技术资料，办理征地拆迁、筹建工地试验室等工作。第二阶段主要工程施工阶段，计划安排5个月。完成河道工程、桥梁工程62、及其附属配套工程项目的施工。第三阶段-收尾配套阶段，计划安排5天。主要完成缺陷修复场地的恢复、竣工资料编制及验交等工作。节点工期要求：根据施工总体计划要求,分部工程的节点工期具体进度计划详见附件一台屿河（奥体段）河道施工进度横道图。5、施工总平面布置5.1施工总平面布置依据施工现场布置本着因地制宜，方便施工，节约资金，安全生产和有利于环境保护的原则进行布置。通过施工平面图布置能使工程施工布局合理，工效提高,降低成本，保证质量，安全生产及为文明生产创造条件。根据本合同段工程特点及施工总平面布置的原则和沿线的实际情况，确定施工总平面布置的设置方案。5。2施工总平布置的原则依据现场施工条件和工程特点63、，按照施工部署和施工方案，施工总平面布置遵循下列原则:施工平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑,配电线路从业主提供的变压器引出，沿围护边沿布设；水管由水源依椐最短线路延伸到各用水点。施工总平面布置还应充分考虑现场安全，设置沉淀过滤池。5。3施工总平面布置图具体布置及说明详见附图一台屿河（奥体段）河道施工总平面布置图。5。4 各功能区布置说明通过施工平面图布置能使工程施工布局合理,工效提高，降低成本，保证质量，安全生产及为文明生产创造条件。根据本合同段工程特点及施工总平面布置的原则和沿线的实际情况,确定施工总平面布置的设置方案，各功能区布置如下:（1)项目部驻地施工驻地安设以利于管理64、满足工程需要及节约用地为原则,结合本工程施工现场条件进行布置。针对本工程路线短及现场实际情况，项目部驻地拟设在AT0+600处活动板房内。（2）钢筋加工场在项目部附近一块空地上利用购买的砖渣填筑2000的场地用于钢筋的加工和制作。具体布置及说明详见附图一施工总平面布置图（3）空心板梁预制场由于本工程共需预制空心板梁266片，需临时用地15000，拟设一处空心板梁预制场(300m50m）。通过对周边环境的详细调查，预制场设在3桥旁，制梁台座36个，门机两套，走机轨道300米，满足预制空心板梁的要求。（4）施工便道便道采用标准:路基宽6。0m,砖渣铺填简易路面，并在适当位置设错车道。本工程施工范65、围内，建设单位前期没有修建便道及对桥梁桩基施工区域进行场地平整，为保证顺利完成施工,我部需修建一条贯通全线的施工便道并对桥梁桩基施工区域进行平整。具体位置及长度由现场实际需求设置,具体工程量以现场签证为准,签证审核后的造价列入工程最终结算造价。6、主要工程项目的施工方法、施工方案本合同段主要工程项目包括准备工作、河道清淤、桥梁、基坑支护、驳岸工程等施工内容，其中桥梁、河道清淤工程的施工是控制工期的重点工程。根据本工程特点，在施工管理方面采取对重点项目实行“重点垂直管理、“横向强制协调的手段,精心组织，科学管理，在工程全面平行展开的情况下，按轻重缓急，抓好控制项目的施工，既突出重点，又均衡协调各66、项目的生产。在施工过程中运用网络计划技术，实行动态管理，及时、准确、全面掌握现场施工状态，针对现场存在问题及时加以有效解决，投入充足的机械设备，实行以机械为主的高效施工方法，以保证工程质量与进度,主要工程项目施工方案分述如下:6.1工程测量本工程作为一个景观工程，线位布置复杂，局部曲线布置,特别是桥梁工程。测量工作难度较大，作为一个重点考虑因素，我部组织经验丰富的人员担当此任务。由于其范围、长度都较大，视线差，从速度和精度考虑，采用全站仪测量.6。1。1控制点复核（1）施工准备阶段的施工测量工作主要对设计资料和所交付的导线点、水准点进行检查、校对与复核。导线复核采用附合导线法,一级导线进行复核67、，导线相对闭合差要求f1/15000，角度闭合差要求f10；水准复测采用附合水准路线、按四等水准测量施测，其精度要求fh220或6。测量仪器选用经检验鉴定好的全站仪及精密水准仪。（2）将遗失的标志桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的测设资料和测量标志，在28天内将复测结果提交监理工程师。(3）经过复核,对持有异议的导线控制点，及时提交书面报告给监理工程师，由监理工程师确认最终解决办法；对持有异议的基准点,向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表,由监理工程师确定正确标高.施工过程测量（1）根据施工准备阶段所进行的导线、水准复测结果按施工需要加密路线控制点，然后根据各主要68、控制点进行施工细部测量放样.施工过程中,应注意保护所有标志，特别是原始控制点。桥梁施工过程测量1）测设并加密道路中线点、水准点及主要控制点；2）明挖基坑放样;3)桩基础各桩位放样；4)桥面系中线及高程控制等；5）施工中放样将主要利用桥梁左右侧的附合导线点，按图纸设计要求平均20m放样一个中桩坐标，各控制桩应设置成永久固定砼桩。尔后置镜于各控制桩上按坐标或偏角法进行逐墩测定中心位置。墩台高程测量采用精密水准仪按附合水准路线加密水准控制点，补设水准控制点均按四等水准测量施测，并根据各墩台施工所需高程从附近水准控制点引测，控制各墩台高程.河道施工过程测量1)河道外导线控制测量;2）河道内中线与水准控69、制测量；3）开挖轮廓线的测量控制.(2)导线、中线及水准各控制点定期组织人员进行全线复测，一般每月进行一次复测工作，实行测量双检，换手测量制度，并由专人负责资料的审核，确保各点位的精确，为施工提供可靠的保证。 导线复测1）当原测中线主要控制桩由导线控制时，根据设计提供资料计算复核导线控制点,根据地面提供的控制桩做好检查复测工作；2）导线复测采用全站仪和RTK两种测量精度的仪器，仪器使用前已进行标定、检验校正，仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案；3）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工全过程中，方便施工放样；4）导线起讫点测定结果应与设计提供的测定资料相比较；5）导线复测70、时，与相邻施工段落进行联测,确认导线控制点闭合。 中线复测1）河道开工前采用坐标法全面检查恢复河道中心桩,并采取一定保护措施，固定路线主要控制桩;2)恢复中线时与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报监理工程师协调确定解决办法；3）如发现设计中线长度丈量错误或需局部改线时，做断链处理，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。 水准点复测1)首先进行水准点相互之间查对复核，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围应查明原因，并及时报有关部门；2）水准点间距在1km之内,在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜设临时水准点。临时设置的水准点坚固稳定,测71、设距离以测高不加转点为原则，一般平原区不大于200m，山岭区或丘陵区为100m；3）临时水准点和因与施工有影响需移动的水准点，其标高应与原水准点闭合，精度应满足要求。 断面复测1)横断面测量应采用水准仪-皮尺法、横断面仪法、全站仪法或RTK法；测量纵向为线路前进方向,横向为直线段应与中线垂直,曲线段与测点的切线垂直；2）横断面测量逐桩施测，断面布置数量及横向测点与设计对应；3)横断面的施测宽度满足路基及排水设施的需要，在横断面施测中反映地形、地物、地质的变化,并标出相关水位、建筑物、土石分界等位置。6.2清表6.2。1清理场地(1）按设计图纸进行用地放样，确定现场工作界线,保护所有专业监理工程72、师指定要保留的植物及构造物。（2）河道用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植,砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。（3）河道用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内，供土地复耕和绿化使用。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到设计要求。（4）场地清理拆除及回填压实后,重测地面标高及横断面，并将填挖方断面及土石方调配方案提交监理工程师审核，做为路基施工计量基础。（5）跨越河、塘、湖、海地段，承包人应采取修筑围堰，水泵抽水等措施,清除不适宜材料,并按设计图纸要求工艺进行填前处理,施工73、现场发生工程量，以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。（6)承包人按工作量大小，适当划分段落组织实施，清理和拆除工作完成后，由监理工程师检查验收，承包人在验收合格后才能进行下一道工序施工。6.2.2拆除与挖掘（1）河道用地范围内的旧桥梁、旧路面和其他障碍物等给予拆除，对正在使用的道路设施及构造物,在对其正常使用做出妥善安排之后，才做拆除。（2）原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围符合设计图纸或监理工程师要求。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。（3）所有指定为可利用的材料，有序堆置于指定区域.对于废弃材料，按监理工程74、师指示妥善处理。对于因拆除施工造成的坑穴，均做回填并夯实，压实度符合设计要求。6。3河道工程本工程分为河道驳岸挡墙和河道清淤的施工.驳岸挡墙施工1、河道开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或临时加固措施.施工期间做好对构筑物、邻近地下管线的监测。2、施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求,放出驳岸挡墙的具体位置，打入竹签并作出明显的标志。 3、根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示,因河道开挖的深度多数在大于4米位置，处于淤泥层的地层中，设计采用打入松木桩100400*400mm对淤泥层处理，再选用碎石灌砂200mm填料分层回填碾压至设计基础底面标高，然后在其上砌筑宽高75、1000*600mm的M7.5块石和高300mm的C25混凝土垫层，最后在其上砌筑生态砌块，顶部用宽高600200mm的C20混凝土压顶。在砌筑生态砌块时在其墙背铺设PP单向土工格栅，入土长度3米，共5层。铺设好每层土工格栅后在其上夯填砂性土至设计标高。4、设计河道驳岸挡墙基坑开挖采用放缓坡处理。因河底标高在2。9323.240之间，驳岸挡墙基础底标高在1。8822。190之间,而地面标高最高达9.7m,河道开挖深度达到4m以上，按1：1放缓坡处理的方案,再加上施工空间和安全距离，施工主干道将被挖除。特别是在AT0+000AT0+320段受新建南路绿化带影响、AT1+690AT1+771段受凤76、山南路的影响，无放缓坡进行处理的条件。如果边坡放的坡度不足，挖掘机在进行基坑开挖时又势必会造成边坡的溜塌，对构造物、机械设备和人身的安全造成极大的隐患。建议在AT0+000AT0+320段和AT1+690AT1+771段两侧,其余地段河道内侧采用钢板桩进行防护的施工方案，确保施工的安全。具体施工方法如下： 施工放样。根据河道的设计宽度将驳岸挡墙基础中心线放出。 根据基础宽度放宽1m的位置打入钢板桩进行防护,具体详见河道开挖钢板桩支护专项施工方案。 进行基坑土方开挖至驳岸挡墙基础换填碎石灌砂底的设计标高。 按设计要求的规格、尺寸打入松木桩，在桩顶上填筑碎石灌砂。经现场进行载荷板试验，基底承载力达77、到100kpa后再进行下一道工序的施工。 砌筑驳岸挡墙基础M7。5浆砌块石,浇筑C25素混凝土垫层. 砌筑生态砌块，同时铺设PP单向土工格栅，并同时回填砂性土，直至设计标高. 生态砌块砌筑到设计标高后进行C20混凝土压顶，同时砂性土填筑完毕。 驳岸挡墙基础开挖必须跳槽进行,生态砌块砌筑完成至一半时再开挖一段,直至完毕.5、因AT0+010、AT1+520、AT1+170处均有既有桥流水，在施工时必须进行草袋围堰，待围堰施工完毕,对堰内的水进行排除。排水采用大口径污水泵抽除的方法。用污水泵抽水后方可进行土方开挖.特别是施工AT1+520时，因是积在那不知什么时候的臭水，施工时需佩戴防护用具,以免78、污水溅到身上，落下疾病。基坑开挖（钢板桩）测量放线浆砌挡墙基础处理（施打松木桩、填筑碎石灌砂、C25素砼垫层）铺设土工格栅铺设土工格栅回填夯实土铺砌生态砌块分层回填夯实 至设计标高施工准备6、围堰所用的土方采用岸上基坑开挖线内开挖的土方；拆除采用机械与人工配合进行。围堰施工时要注意的事项: 采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。 草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。 围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡. 围堰后派专人对堰体进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。 待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段79、围堰. 在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求)。7、驳岸挡墙施工工艺流程详见下图：8、驳岸挡墙基础M7。5浆砌块石砌筑应注意的事项: 砌石材料的选择a、所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹.石料应成块状,其中厚度不小于 15cm,石料表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净，并保持湿润。b、浆砌块石抗压强度不低于30MPa与M7.5 水泥砂浆进行砌筑，砌体石料厚度采用 2030cm 的块石，形状大致方正，宽度约为厚度的 1.52 倍，长度约为厚度的 1.53 倍。c、砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定.砂浆按设计标号提高15%，且具有良好的和易80、性和保水性。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。砂的配合比误差不得大于 5%，水的配量误差不大于 1%。一般砂浆稠度宜为3 至5 厘米。 砌筑施工砌体分段位置设于沉降缝处.砌筑前先按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置,计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑时先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆,然后选择石头进行试放,较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注81、意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定:a、定位砌块表面缝宽度不超过4 厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7 厘米,两层间错缝不得小于8 厘米。b、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。c、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70120 厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8 厘米。d、块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整;开始砌筑时,先在基础上铺一层“座浆厚3cm。e、选择表面平整,高度大致相同面层块石作为基准面。砌筑时使其坡度、角度与样架一致,四周的角石高度要大致相等，且与同层面石等高,以保证质量和美观;f、82、面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于 3cm，上下层竖缝错开不小于 8cm。g、砌筑中心部位时，要先铺一层 1/51/4 石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同时以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采取先排块石,再灌砂浆。h、块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动,如刚砌的石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除,再砌筑,并需防止撞动邻近石块。i、砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部砼的设计尺寸及厚度的均匀；j、驳岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm,自上而下,用沥青木板填塞。6.3.2河道清淤6。3.2.1河道清淤1、83、驳岸生态挡墙砌筑完成一段后，拔出钢板桩,但必须留有足够下一段施工的安全距离。2、2台挖掘机各座落在主干道的两侧，运输车辆停在主干道上，挖掘机分别将河道挖出的土方装上汽车,直至挖到河底标高为止。往复进行直至施工完毕。如果挖掘机所座落的位置土质太软,可铺设钢板进行临时加固。3、当河道开挖到桥梁边一定距离时无法按原方案进行。此时,必须从河道的一侧垂直河道中心开出一条施工便道，一台挖掘机面向河道中心,边挖边退,将河道土方挖出，直到与桥梁河底顺接.2 施工注意事项1、施工前应做好坡面排水工作，不应在坡面、坡顶上积水。2、河道开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物,制定拆迁或临时加固措施.施工期间做好对构筑物84、邻近道路及建筑地下管线的监测。3、河道施工前进行临时截流和围堰工作，施工过程进行场地封闭，并做好相关警示，同时做好联动工作,避免冲污影响施工安全。4、防止大挖大填,边坡开挖时，弃土、石应及时分散处理，不得将弃土、石堆放在坡顶及坡面上。5、尽量避免台风、雨天施工,并注意避开闽江洪水期施工并做好应急防范措施（如备好沙袋、木桩等)。6、驳岸施工自开挖至基础完成应抓紧连续不断施工.施工中尽量减少对淤泥层的扰动。7、在松软地质地段，基坑采用分段跳槽开挖、分段砌筑的施工方案，避免发生土体坍塌。8、施工完成后应设置监测项目：挡墙垂直位移及水平位移；水位监测,挡墙侵润线；表观观测,包括裂缝、滑坡、塌陷、隆起85、渗透变形及表面侵蚀破坏等。9、生态砌块强度达到70%的设计强度后方可进行墙背回填。填筑土料应选择透水性好的砂性土作为墙背回填，禁止回填耕植土、膨胀性土和高塑性土,并逐层回填压实，分层松铺厚度为30cm，分层压实厚度为15cm，分层压实度0。93（轻型压实）,每层回填压实度经检验合格后才能进行上一层回填。不允许向着墙背斜坡填筑.采用机械填土，车轮与土工格栅间的距离至少应保持15cm，压实机械走向应平行挡墙，碾压速度控制在2km/h.夯实时勿使墙身受较大冲击影响.在距砌块后背1米范围内采用蛙式夯、平板振动器或人工夯。蛙式打夯机或平板振动器纵向必须搭接 1/3 以上;人工夯实，纵横套压1/3.有计86、划进土夯实，虚土不过夜，以防下雨，雨淋后实坯必须重复夯碾后进土。10、挡墙主砌块生态孔设计孔宽110mm，施工控制误差10mm。基础砌块和压顶砌块必须靠紧码砌。砌块往往需要二次以上运输、装卸，尽量保护砌块不受损坏。11、土工格栅铺置面前平后高,向外顺坡3并压实，不能有坚硬凸出物和尖锐杂物存在。土工格栅垂直与挡墙墙面铺设，其横向一端用阻尼结构压锚于两层砌块之间，另一自由端末端应用U型钉固定于地面，拉平拉紧,不允许发生褶皱，其纵向搭接长度不小于200mm.土工格栅铺好后及时用土料填盖,从土工格栅铺好到填土一般不应超过两天。6.4桥梁工程具体详见桥梁工程专项施工方案。本合同段共有桥梁7座，分别为桥187、(AT0+058）、桥2(AT0+420)、桥3（AT0+750）、桥4（AT1+067)、桥5(AT1+440）、桥6(AT1+565)、桥7（AT1+685）。本合同段桥梁工程及结构形式见下表桥梁工程及结构形式桥梁名称结构类型孔数桥 宽桥 长1号桥框架桥214m19。2m2号桥框架桥214。3518.85m21。4m3号桥空心板梁桥1223.50238。98m35.74m4号桥空心板梁桥113.5m22m5号桥空心板梁桥114.49m22。36m 6号桥空心板梁桥1211。704240.652m23.03m7号桥空心板梁桥112m25.966。4.1 施工准备（1)向驻施工现场监理单位报送88、桥梁工程专项施工方案，经总监理工程师同意后，方可进行施工。(2）分项分部施工，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后,方可施工下道工序。（3)各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按规范施工，同时按先关规定在专业监理工程师见证下取样送检,其抽样检查结果，报驻场监理单位.6。4。2桥梁工程总体施工方案1、AT0+058桥1 桥1为长度19.2m,宽度14。0m的框架桥，设计底板底面标高为1。946m，此处地面标高为7.48m，高差达5。534m,基坑开挖设计采用拉森型钢板桩方案。 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示89、地面下1.6m为杂填土，10.5m为淤泥，在基坑开挖前除按设计四周打入拉森型钢板桩外，在基坑范围内采用高压旋喷桩进行基底加固，然后在其上进行框架桥的施工。高压旋喷桩总数425根，总桩长3820m。2、AT0+420桥2 桥2为长度21.4m，宽度为窄处14。35m宽处18。85m的异形框架桥，设计底板底面标高为2。913m，此处地面标高为8。54m，高差达5。627m，基坑开挖设计采用拉森型钢板桩方案。 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示地面下厚达5.7m的杂填土，5。66m的淤泥，在基坑开挖前除按设计四周打入拉森型钢板桩外,在基坑范围内采用高压旋喷桩进行基底加固，然后在其上进90、行框架桥的施工。高压旋喷桩总数568根，总桩长4700m。3、AT0+750桥3 桥3为长度35.74m，宽度为窄处223.50m宽处238.98m的异形空心板梁桥，设计桩顶标高为0。7m,此处地面标高为5.52m，基坑开挖高差达4.92m.桩基总数为214跟，采用冲孔灌注桩施工方案.桩基类型为摩擦桩和端承桩，桩长分别为53m、56m、56。5m、57m、58m、60m。 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示在标高5。31m之上为杂填土，即地面下0.21m；在标高4.01m之上为粉质粘土,即地面下1.51m；在标高4。99m之上为淤泥，即地面下10.51m，淤泥层厚达9.00m.91、因桩顶设计标高为0。7m，承台底处于淤泥之中，淤泥为深灰色、饱和、流塑.基坑开挖设计无措施方案。为了确保基坑开挖的安全，建议采用拉森钢板桩施工方案,在桥台四周打入钢板桩，加固完成后再进行基坑的开挖，河床底的铺砌。 桥台施工完毕，拔出钢板桩后,开挖台背土方，进行高压旋喷桩软基加固处理，然后在其上进行搭板的施工。高压旋喷桩总数2146根，总桩长21872m。 现浇异形空心板梁的施工:设计采用钢平台支架，即采用钢管桩基础配合贝雷片支架。钢管桩作为桩基础，打入地层，桩端进入中砂层。空心板梁的施工：现场预制空心板梁128片，采用定制的钢模板；混凝土采用厂家直拌供应；吊装采用吊车方案，利用2台80吨的吊车92、分别在桥台两侧进行吊装就位.4、AT1+067桥4 桥4为长度22m，宽度为13.5m的空心板梁桥，设计桩顶标高为0.7m，此处地面标高为6.52m，基坑开挖高差达5。92m。桩基总数为12根，采用冲孔灌注桩施工方案。桩基类型为嵌岩桩,桩长30m。 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示在标高5.68m之上为杂填土,即地面下0.84m;在标高4.28m之上为粉质粘土，即地面下2。24m;在标高0.98m之上为淤泥，即地面下5。54m,淤泥层厚达3.30m。淤泥为深灰色、饱和、流塑。在标高-8.90m之上为粉质粘土,即地面下15。42m。因桩顶设计标高为0。7m,承台底处于粉质粘土之93、中。基坑开挖设计无措施方案。为了确保基坑开挖的安全，建议采用拉森钢板桩施工方案,在桥台四周打入钢板桩，加固完成后再进行基坑的开挖，河床底的铺砌。 桥台施工完毕，拔出钢板桩后,开挖台背土方，进行台背回填级配4：6的砂碎石，然后在其上进行搭板的施工。 空心板梁的施工：现场预制空心板梁10片,采用定制的钢模板;混凝土采用厂家直拌供应；吊装采用吊车方案，利用2台80吨的吊车分别在桥台两侧进行吊装就位。5、AT1+440桥5 桥5为长度22。36m，宽度为14.49m的空心板梁桥,设计桩顶标高为0.7m，此处地面标高为7。61m，基坑开挖高差达7.01m。桩基总数为16根,采用冲孔灌注桩施工方案.桩基类94、型为摩擦桩，桩长分别为42m（南桥台)、40m（北桥台)。 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示在标高4。21m之上为杂填土,即地面下0。40m；在标高3。71m之上为粉质粘土，即地面下3.9m；在标高-2。79m之上为淤泥,即地面下10.4m，淤泥层厚达6.50m.淤泥为深灰色、饱和、流塑.因桩顶设计标高为0。7m，承台底处于淤泥之中.为了确保基坑开挖的安全,基坑开挖设计采用拉森型钢板桩方案。在桥台四周打入拉森型钢板桩后，进行承台的开挖与施工，桥台施工完成拔出钢板桩后，再进行河床土方的开挖，河床底的铺砌。 桥台施工完毕，拔出钢板桩后，开挖台背土方，进行高压旋喷桩软基加固处理,然95、后在其上进行搭板的施工。高压旋喷桩总数300根，总桩长3300m。 空心板梁的施工:现场预制空心板梁11片，采用定制的钢模板；混凝土采用厂家直拌供应；吊装采用吊车方案，利用2台80吨的吊车分别在桥台两侧进行吊装就位。6、AT1+565桥6 桥6为长度23.03m，宽度为窄处211。704m宽处240。652m的异形空心板梁桥，设计桩顶标高为0.7m,此处地面标高为6。80m，基坑开挖高差达6。20m。桩基总数为200根，采用冲孔灌注桩施工方案。桩基类型为摩擦桩，桩长分别为43m、45m、47m、49m、50m。 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示在标高5.5m之上为杂填土，即地96、面下1.30m；在标高3.10m之上为粉质粘土,即地面下3。70m;在标高-2.00m之上为淤泥，即地面下8.80m,淤泥层厚达5.10m。因桩顶设计标高为0.7m，承台底处于淤泥之中,淤泥为深灰色、饱和、流塑。为了确保基坑开挖的安全,基坑开挖设计采用拉森型钢板桩方案。在桥台四周打入拉森型钢板桩后，进行承台的开挖与施工，桥台施工完成拔出钢板桩后，再进行河床土方的开挖，河床底的铺砌。 桥台施工完毕，拔出钢板桩后，开挖台背土方，进行高压旋喷桩软基加固处理,然后在其上进行搭板的施工。高压旋喷桩总数1830根,总桩长20130m。 现浇异形空心板梁的施工：本工程A、B、I、J幅为现浇异形空心板梁。设计97、采用钢管支架、贝雷梁,即采用钢管桩基础配合贝雷片支架。钢管桩作为桩基础，打入地层,桩端进入粉质粘土中. 空心板梁的施工:现场预制空心板梁108片，采用定制的钢模板;混凝土采用厂家直拌供应；吊装采用吊车方案，利用2台80吨的吊车分别在桥台两侧进行吊装就位.7、AT1+685桥7 桥7为长度25。96m，宽度为12m的空心板梁桥，设计桩顶标高为0。7m,此处地面标高为6.95m，基坑开挖高差达6.35m.桩基总数为12根，采用冲孔灌注桩施工方案。桩基类型为摩擦桩，桩长分别为40m（南桥台)、42m（北桥台）. 根据设计提供的地质报告揭露的地层结构及岩性特征显示在标高4.43m之上为杂填土，即地面下98、2.52m;在标高4.37m之上为淤泥,即地面下11。32m，淤泥层厚达8.80m.因桩顶设计标高为0.7m，承台底处于淤泥之中，淤泥为深灰色、饱和、流塑。为了确保基坑开挖的安全，基坑开挖设计采用拉森型钢板桩方案。设计在桥台四周打入拉森型钢板桩后，进行承台的开挖与施工,桥台施工完成拔出钢板桩后，再进行河床土方的开挖，河床底的铺砌。 桥台施工完毕，拔出钢板桩后，开挖台背土方，进行高压旋喷桩软基加固处理，然后在其上进行搭板的施工.高压旋喷桩总数250根，总桩长2750m。 空心板梁的施工：现场预制空心板梁9片,采用定制的钢模板；混凝土采用厂家直拌供应;吊装采用吊车方案，利用2台80吨的吊车分别在桥99、台两侧进行吊装就位。6。4。3施工测量（1)测量控制的关键项目：主要是钢板桩导梁、灌注桩、梁板架设控制。（2)灌注桩测量控制使用全站仪采用极坐标法测放中心及纵横轴线，墩柱垂直度用经纬仪控制纵横轴线,严格控制盖梁及支座垫石几何尺寸、高程。（3）桩位测量控制定位 桩位的测量放样采用双检法，放样完成后，换人换方法自检，然后报监理工程师检验。放样方法采用坐标法，复检误差以1cm为限。钻孔时护筒中心线与桩中心线重合，平面容许误差为2cm。（5)预制梁板安装测量控制首先确定盖梁中心线，然后根据预制梁板的尺寸及其与盖梁中心线的相互关系、搁置面的长度、在盖梁顶测放出梁板的纵横轴线，自边梁向中心依次安装梁板，注100、意检查安装位置的正确性.6。4。4冲孔灌注桩施工6.4.4。1桥梁冲孔桩施工工艺流程图（见下页图6。6。51）6.4.4.2 场地平整（1）整平场地,保证桩基施工机械进场。（2）为满足桩基作业要求,需修建施工便道，并与每个钻孔平台间设通道联系。（3）用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置.用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动.6。4。4。3 埋设护筒（1）陆地上钢护筒埋设，用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置,使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设采用人工挖坑，一般埋深在2m4m，高出地面101、标高0.3m，同时高出水面1。02.0m。（2）钢护筒直径比钻孔灌注桩略大2040cm左右，放置护简后四周回填粘土并夯实，保护筒节间焊接要严密，保证进水后不漏水.（3)护筒平面允许误差为50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%；护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度.制作钢筋笼下导管测孔深注入新泥浆第一次清孔桩机就位挖、埋护筒桩位定位达到要求终孔废浆集中排放砼准备灌注砼测孔底沉渣第二次清孔桩机移至下一根桩成 桩安放隔水塞排 浆废浆外运泥浆循环泥浆处理不合格合格安放钢筋笼及声测管图6。4。4-1 桥梁冲孔桩施工工艺框图.4 制配泥浆（1)利用粘土或者海泥土造浆，并加入膨润土、Na2CO3102、等材料以改善泥浆的性能，泥浆比重控制在1。11.3g/cm3之间,粘度控制在1822s之间。（2)泥浆池和沉淀池连在起,池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用,沉淀后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。（3）钻孔泥浆池以造浆为主，即向泥浆池投入粘土，经人工搅拌均匀后使用.6.4。4.5 钻机就位钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。6 钻孔与冲孔（1)钻孔 钻孔前测定护筒103、顶标高，检查各部件安装是否正确后才能开钻. 钻机顶部起吊滑轮、转盘中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上，钻头锥尖必须与护筒十字中心（即桩径中心)一致,误差不超过1cm。 选择反循环，先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后，即可开始钻进. 在钻进过程中，将钻头提高距孔底约2030cm,将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体,产生负压，把水引至泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。 当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀，把管路中的泥水104、混合物排至沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。(2）冲孔冲孔桩施工前要作好施工的各种准备工作，平整、夯实钻机的安装场地,如目测场地承载力不足，局部换填石粉碴以确保钻机安装平稳;挖设泥浆循环所需的沉淀池和储浆池，沉淀池和储浆池体积均不得小于冲孔桩成孔体积的1.2倍。钢护筒结合到冲孔桩的孔径大小采用1014mm的钢板现场卷制,每节高2m,护筒直径采用1500mm ，分别用于120cm的冲孔桩.钢护筒制作好后，采用人工埋设夯实或打桩锤振动下沉,护筒顶高出地面30cm以上。采用CZ-9D型冲击钻冲击成孔。安装时,将钻机支垫平稳,吊绳及钻头中心对准桩孔中心。开孔时，钻头采用小冲程钻进，入土层56105、m后，可调节到额定冲程，以加快冲击速度,发挥机械效能。进入基岩后,再调节为小冲程钻进，以免发生歪孔。冲击过程中，随时注意调节松绳长度，避免打空锤，每钻进45m采用钢筋笼验孔器检孔一次，以便及时纠正冲孔的偏差，确保冲孔一次成功。冲孔过程中设专人负责记录孔深、地质变化情况等施工资料。冲孔过程中,每钻进45m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取碴样一次，进入基岩后，每钻进1030cm要取碴样一次，核实设计的地层情况，及时反馈给监理人员，直至达到设计要求并经监理工程师。（3)清孔 钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检测,符合要求后方可清孔。 终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外106、，使泥浆比重降至1.1即可停止清孔.接着用验孔器检查孔径及垂直度，合格后下钢筋骨架和导管.。7 吊装钢筋笼（1）钢筋笼加工 钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验,必须经过试验合格获得通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行. 钢筋笼在工地钢筋加工场制作，采用吊车和自卸车配合运至施工场地。钢筋笼加工采用焊接方式。 由于桩长最多为50m，需分2段或者3段制作，成孔验收第一次清孔后,利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时,采用焊接接107、头或绑扎搭接;当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头.（2）检测管加工根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接,焊缝用胶带封住，下端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死，然后用“U型钢筋将检测管固定在钢筋笼上。8 导管安装导管采用内径为250mm,壁厚为5mm的钢管，35米/套， 按0.5、1.5、3、5m分节，连接口为丝扣,导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍，合格后方可使用。.9二次清孔在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀.如果沉淀超过设计要求,则钻孔队利用导管进行二次108、清孔。清孔后沉渣控制在5cm以内，泥浆比重在1。151.2之间.6.6。5.10 灌注水下砼(1)砼为C30水下砼，其坍落度应控制在1822厘米，并保证砼的连续性。（2）砼采用灌车运输,混凝土泵车灌注。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般控制在2m6m。（3)首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度（1。0m）和填充导管底部空隙的需要。在灌注砼开始前，导管底部距离孔底以40cm为宜。采用储料斗容量为不小于2.5m3,漏斗砼储满后，打开悬挂钢丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，第1车砼要7m3以上确保管端部的砼封底成功。（4）首批砼灌注正常后，然后换成0。8m3109、储料斗进行灌注，且要连续不断灌注砼,严禁中途停工,在灌注过程中,应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。（5）砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。（6）砼的最终灌注标高要求为须高出设计标高不少于80厘米。（7)在砼浇注完毕后24小时内,距桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业,以保护新浇注的砼。11凿除桩头桩砼灌完24小时后在不影响其他桩施工的情况下，开挖并凿除桩头.此时凿除桩头应保留1020cm,在桩头砼达到设计强度时再次截除,以保证桩头段砼质量符合规范。.12 桩基检测对于监理工程师指定试验的桩，110、凿除桩顶砼后养护至少14天，据监理工程师的指示，对桩进行检测，检测合格后进行下一道工序施工。6。6.5。13做好施工记录钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真做好钻孔记录、水下砼灌注记录等施工记录，填写各种记录表格。6。6.5.14钻孔灌注桩施工实测项目见下表:钻孔灌注桩施工实测项目 表6。5。5-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1砼强度合格标准内按JTJ0412000附录D检查352桩 位(mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向15排架桩50153钻 孔 倾 斜 度1查灌注前记录204沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计要求查灌注前记录20支承桩不大111、于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm)+50,-50查灌注前记录106。4.5承台施工6.4.5.1 施工准备(1)分项工程开工施工之前，将拟采用的混凝土施工配合比、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师，未经批准不得开工。（2)承台施工前，专业工程师向工段及班组人员进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。.2 测量放线用全站仪放出承台的纵、横中心线。6。4.5。3 基坑开挖支护措施1、钢板桩支护基坑支护结构采用台阶式放坡，坡面5cmC20素混凝土封面，基坑外围采用SP-U40017015。5钢板桩止水。2、深基坑钢板桩支112、护部位详见桥梁基坑支护专项方案3、支护方案采用SPU400170*15。5型拉森钢板桩支护，施打机械采用振动式或冲击式打桩机及人工配合施打.依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，平均桩长15.0m.周坑壁护壁喷射混凝土处理。4、钢板桩施工顺序钢板桩基坑支护应按照如下顺序施工： 场地平整、测量放样 安装导梁 施打钢板桩 降水排水、观测检测点布置 基坑放坡开挖 喷射混凝土护壁封底 桥台施工 河床铺砌 地下水位线以下桥台回填 拔桩.5、钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽113、度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意: a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验.包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每60100t重的钢板桩应进行两个试件试验。 钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采114、用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: a）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； b)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； c)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米.6、导梁的安装在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的115、导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：a)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。b）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.c）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.d）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。7、钢板桩的施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求： a）采用SPU40017015。5长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用振动式或冲击式打桩机及人工配116、合施打，施打前一定要熟悉构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。c）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。d）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。e）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0。53。0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示：钢板桩打设公差标准序号项目项目允许公差1板桩轴线偏差10cm2桩顶标高10cm3板桩垂直度0。1 f）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩117、顺利合拢；特别是工作井的四个角要使打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对钢板桩拐处、破损处采用高压旋喷桩止水(直径0。6m，桩长8.0m),每天派专人进行检查桩体.8、钢板桩的拔除基坑回填后,要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的沙土松动,产生“液化 ，减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔118、桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0。5m1。0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项a）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交119、替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c)起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的122.0倍。e)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。6.4。5。4 基底处理机械开挖基坑至承台底标高以上20cm ,然后用人工进行基底开挖、整平，超挖5cm，铺设5cm厚混凝土进行基底处理，并养生，便于后续施工。6.4。5.5 钢筋工程（1）在垫层混凝土面上进行二次精确放样。(2)按照图纸要求，在场地120、集中下料制作，现场绑扎钢筋，在此过程中要特别注意墩身预埋钢筋的位置的准确。（3)钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊,焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯距处。6.4。5。6 模板工程钢筋绑扎完毕检查合格后，进行模板安装.模板采用钢模板，安装后检查模板的平整度和支护是否牢固。7 混凝土施工（1）采用外购商品砼，混凝土运输车运送到施工场地后，采用混凝土泵车浇灌。（2）浇筑混凝土前,模板内的杂物清除干净，不得有积水。（3)混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。（4）振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1。75倍，振动器应尽量121、避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。（5）振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞.(6)振动器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体.（7）混凝土应振动到停止下沉,无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。（8）混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时，不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕.6。4。5.8 拆模与养生侧模板属非承重构件,一般混凝土深度达2.5MPa时既可拆除，混凝土养护采用塑料布或土工布封闭洒水养生。6。4.5。122、9 质量标准钢筋加工及安装质量标准 表 6。6.71项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm）202横向水平钢筋间距（mm）0,203保护层厚度（mm）10钢筋混凝土承台质量标准 表 6。6。7-2项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）303顶面高程(mm）204轴线偏位（mm）156。4。6桥台施工桥梁单孔跨越规划河道,仅在桥头两侧设置桥台。桥台采用钢筋砼构造，根据桥梁的分幅情况,将桥台分为两大类：带侧墙的U台和一字台。 带侧墙U台,主要设置在桥3的A幅和J幅、桥4、桥5、桥7，其构造主要由前墙、背墙、侧墙组成。前墙用于放置支座垫石及支座123、,且在前墙顶设置横向抗震挡块，用于约束梁体横向位移.背墙与前墙整体现浇,用于分隔台后填土与纵向主梁,并设置变形缝装置。侧墙与桥台路基采用植草锥坡衔接。 一字台，主要设置在桥3的BI幅和桥6，其构造主要由前墙及背墙组成，其各自功能同前述。 各幅桥桥台间设置2cm宽的变形缝，用于满足受力不均，变形需求。 模板安装、钢筋绑扎就位经监理工程师检查合格后方可进行砼浇注。砼按设计要求的配合比由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运送,砼汽车输送泵浇注。为减少施工缝,桥台施工视设计高度采取三次灌注，先施工承台，再施工台身,最后施工台帽与支承垫石至设计标高或按柱高分次灌注至柱顶设。砼浇注时采用逐层浇注,逐层振捣密实，124、砼浇注时要随时进行模板位移的观测记录，随时检查模板支撑是否松动，预留孔是否移位等,发现问题及时采取补救措施。砼浇注完成终凝后即进行洒水养生。 桥台砼表面质量控制措施a、模板均采用大块定型钢模,模板安装与加固中的拉筋采用塑料套管予以保护，砼拆模后将拉筋抽出,残留的孔洞砂浆填塞封闭，并及时用湿抹布擦去孔洞周围残留的砂浆。b、模板接缝处采用楔口边接，并钉有一层薄胶皮垫.c、砼施工中浇筑及振捣要严格按规范进行。d、砼施工完后要加强养护、拆模时间不宜过早。 材料验收a、钢筋检验:钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘)钢筋均应有标牌，并应按批及直径分批验收。验收内容包括查对标牌,外观检查，125、并按公路桥涵施工技术规范中桥涵用钢筋的有关规定,抽取试件进行外观和力学性能复验和可焊接试验.b、水泥检验：水泥应符合国家现行标准,进场后应根据生产厂家提供的水泥品种试验报告单等证明文件,按品种、标号、出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度、密度及地表面积等项目。c、细骨料的检验：对拟采用的砂，应根据产地、类别、规格、加工方法及质量等情况的不同，分批抽样检验。每批检验所代表数量一般不超过200m3。需检测试验的项目一般包括颗粒分析，含泥量、有机物含量，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量,坚固性、压碎指标及视密实,吸水率、密度、含水率等。d、粗骨料的检126、验：对拟采用的碎石，应根据产地、类别、规格、加工方法及质量等情况的不同,分批抽样检验。每批一般不超过400m3作为一个取样单位.取样时,应将料堆表层铲除，从其顶部、中部和底部五个均匀分布的位置抽取数量大致相等的15份试样，然后将15份试样混合均匀，用四分法或分料器缩小于稍多于试验所需数量备用，需检测项目，一般应包括颗粒分析含泥量,针状和片状颗粒含量、有机物质含量，硫化物及硫酸盐含量，坚固性，压碎指标及视密度，含水量，吸水率等。6。4。7预制空心板施工6。4。7.1场地布置（1)桥梁预制场设在AT0+900左侧一空地范围内,长*宽为300*50m，面积15000。设置80t龙门吊2台、5t小龙门127、吊1台；铺设轨道300m；制梁台座36个；存梁台座3个。表面要进行硬化处理，满足地基承载力要求，以防沉陷。（2）预制场布置分预制区、存梁区等，并考虑运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，使其相互配合。（3）钢筋加工棚统一加工运至预制场地.（4）预制场四侧开挖排水沟，并沿梁端预留排水槽，建立良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水。6.4。6.2台座、模板设置（1）根据板梁预制数量及总体施工进度计划安排，台座应布置在坚硬地基上,防止沉降变形,其数量应根据工期要求按造。（2)台座长26m,宽度均为124cm，采用钢筋砼结构，上铺钢板作底模，钢板下用钢筋锚固，形成牢固整体，沿台座长度边缘用4#128、槽钢,内塞高强胶管，防止漏浆。（3）外模采用厂家生产定型钢模板,内模采用苯板一次性内模，达到图纸设计的几何尺寸和变形参数要求。6。4.7.3原材料检验(1）混凝土选用附近鑫航商砼站生产的商品混凝土，养生用水应选用检验合格的地下水。（2)钢材采用“三钢，质量合格且符合规范及设计要求.(3）预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5223、GB/T52240的相关要求。（4)锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验.预应力管道采用镀锌金属螺旋管（以下简称波纹管）成孔，其性能符合JG/T3013要求。6。4.7。4机械设备（1）梁场采用5129、0T吊车一部，装载机一部。为防止临时停电,预制场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.(2）砼施工前对砼运输设备、振动棒、电路进行全面检查、调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。6.4.7。5施工工艺(1）刷底模脱模剂底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理，并认真检查底模尺寸及板端楔型调坡符合设计要求。脱模剂采用油脂类，可用优质新机油，同时可掺少量黄油，以增加粘度。（2）钢筋加工、绑扎 钢筋统一加工，钢筋焊接采用双面搭接焊,钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制.对加工成型的钢筋应分开放置,并根据其型号进行挂牌识别。 钢筋绑扎在制梁底模上进行，绑扎顺序为：安装底板、腹板钢筋安130、装梁顶面钢筋(支端模)。采用铁线绑扎与点焊钢筋骨架相结合的方法。底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。（3）设置预应力筋预留孔道 梁体钢筋绑扎完成后进行穿波纹管，按照设计要求预埋波纹管尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位，使其能牢固地置于模板内的设计位置.固定波纹管用定位钢筋的间距直线段为1m，曲线段为0.5m。 波纹管埋设时接头处应用密封胶带封裹，压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实,浇筑前在孔道内穿入直径比波纹管直径小于5mm的PVC管，主要是防止浇筑砼时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入。（4）模板131、制作、安装 模板制作1）模板加工制作原则是：装拆简单,接缝紧密、不漏浆，各向尺寸精确，表面平整，并且有足够的刚度和强度，确保在砼浇注中不产生变形。2）空心板梁外模采用定型钢模板，面板厚5mm，以槽钢作竖肋和横肋,保证模板整体刚度。底模采用3mm厚钢板,与钢筋砼台座锚固。内模采用易拼装的组合钢模或木模板，严格按照内模尺寸定做。 模板安装1)预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。2）因台座宽度设计为124cm，为安装时以侧模紧贴台座边缘,嵌以橡胶管防止漏浆，内模安装待底板砼浇筑完成后进行穿模、绑扎固定.3）为了保证梁内模板位置准确，设置定位钢筋。钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模132、，浇筑完第一层砼后安装内模,并采取固定措施防止内模上浮。其安装与拆卸用1台50T汽车吊来完成。A、施工前对模板组拼，检查其平整度及接缝情况，经试拼合格后，方可正式拼装使用。B、模板安装前，必须对模板内表面严格检查，并进行打磨和检修，保证面板无砂浆残留物、凹陷及变形扭曲现象，均匀涂刷优质脱模剂.C、按照设计要求及积累的施工经验设置反拱数值,以此安装底模钢板，保证底板平面平顺。D、严格控制模板安装质量:模板间通过法兰利用高强螺栓连接，模板底部用方木或楔形块调节模板高度，模板底部和顶部用对拉拉杆固定模板，立模过程中对模板移位、凸出、偏移等情况及时纠正。接缝处有缝隙的加垫软橡皮条或双面胶，使模板拼缝平133、顺、严密，无错缝、错台现象，确保在砼振捣过程中，接缝处不发生漏浆现象.E、模板安装、加固完毕后，清除模内杂物，对模板中心、各尺寸线进行复核,并复核顶板宽度，误差满足设计及规范要求。F、严格按照设计要求进行设置内模定位筋,必要时进行加密设置。（5)混凝土浇筑在浇筑砼之前，要对模板、钢筋做进一步检查，预埋件位置是否准确，模板如有缝隙应用橡胶条密封。砼由泵车输送入模。混凝土浇筑从一端向另一端进行，采用斜向分段水平分层工艺.为保证底板混凝土质量，混凝土掺用缓凝剂。混凝土振捣采用插入式震捣器，初凝后顶面拉毛。为保证砼浇注质量，施工中从以下几方面严格控制： 控制原材料质量：所有进场材料均需满足公路工程质量134、检验评定标准的要求，并经监理工程师认可后方可使用. 控制砼质量：砼采用商砼站统一配送，砼浇注前，现场应进行塌落度实验，符合要求方可浇筑，并且制作混凝土抗压试块. 砼运输：砼运输采用有搅拌功能的罐车运送，运输过程中应不停搅拌,确保砼不发生离析和泌水现象。 砼浇筑：为保证砼浇注质量，每层砼浇注厚度不超过30cm，腹板两侧对称浇筑，上、下层浇筑时间相隔不宜超过11.5小时. 砼振捣：采用插入式高频振捣器振捣，垂直点振，不平拉,并防止过振，漏振。插入式振捣器振捣时，严禁碰撞预留波纹管.振捣时间要保证混凝土有足够的密实度. 砼浇注过程中，注意派专人查看模板情况，发现问题及时处理,确保不发生跑模、漏浆现象135、.浇注完成后进行表面人工二次收浆抹面，拉毛处理。 混凝土入模温度控制在525；模板温度控制在535。 预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多,应注意该处砼的密实性，使用同标号小骨料砼浇筑，振捣采用30cm插入式振捣器或人工配合采用钢筋插入振捣.(6）砼养护、拆模混凝土浇筑完成后，应在收浆初凝后尽快予以覆盖和洒水养护.一般在常温下砼的洒水养护时间不少于3天，当平均气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水.模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。拆模的程序: 拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的顶板上拉杆。 136、拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。 安装施力装置并施力脱模,一般采用脱模拉钩装置时可将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体。 模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊,以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处,清洗、维修、涂油保养供下次使用。（7)检查、清理预留孔道 砼浇注完成后及时抽拔预留橡胶管,检查是否有漏浆现象,及时清洗处理,穿束前再次检查。 检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10mm左右)，先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。 对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通137、捣(或来回拉孔)；对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，若是由于断胶管、水泥浆或铁皮接头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是金属伸缩套管或其他接头因拉断残留在孔中等原因,堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。（8)钢绞线制备及穿束 钢绞线制备钢绞线的下料长度，应为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断采用砂轮切割机。 钢绞线穿束钢绞线在穿束前应排列理顺,沿长度方向每隔2m3m用软铁丝捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根5的长钢丝作引线，用卷物机进行穿束。（9）钢绞线张拉 伸长量计算为使张拉力控138、制准确，采用张拉力与伸长量双控法进行施工控制，以张拉力控制为准.实测值与理论伸长值的误差控制在6%之内.理论伸长值L按下式计算:L= FkL/AgEg Fk：钢绞线张拉力； L：钢绞线从张拉端至计算断面的长度； Ag：钢绞线的计算面积； Eg：钢绞线弹性模量；实际伸长量按下式计算：L1=L1+L2L1：从零至初张拉时的推算伸长值；L2:从初张拉至控制应力时的实测伸长值.伸长量计算结果应先报请监理工程师核查，在得到确定答复后，再进行张拉。 张拉程序1）张拉采用两端单根张拉，张拉顺序为先中间后两边对称张拉，应力与伸长值双控.张拉程序为：0初应力（0。1con）con（持荷2min锚固)。2）张拉时139、分级加载，事先调到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值.张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时,应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工.3）张拉时，缓慢匀速进行，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时,拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。 张拉应力控制1）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校对，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论140、伸长值的差值应控制在6%以内。2)实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至规定的应力时，应停车量测一个初始值,再拉到初应力的I倍量测一个实际伸长值L1作为0到初始应力的伸长值,待拉至张拉控制X时的实际伸长值为L2，总的伸长值L应为L1和L2之和,并与理论伸长值进行比较。 滑丝和断丝处理在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求。1） 加强对设备、锚具、预应力筋的检查A 千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没141、有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。B 锚具尺寸应正确,保证加工精度.锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用.亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端,都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确.C 锚环不得有内部缺陷,应逐个进行电磁探伤.锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。D 预应力筋使用前应按规定检查:钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉.E 锚具安装位置要准确:锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。2)严格执行张拉工艺防止滑142、丝、断丝A 垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度.将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动。B 锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污.C 千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行.特别是要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动，易发生滑丝。D 张拉操作要按规定进行,防止钢丝受力超限发生拉断事故。3）滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法：A 钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧.B 一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹(钢钎可用5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油,钢丝内缩143、，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具。C单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。D 人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝.在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞与锚圈的锚固力就减小了,再次拉锚塞就较易拉出。（10）孔道压浆和封端 孔道压浆1)张拉完成后，及时对孔道进行压浆。压浆前割除锚外钢绞线，用切割机割除钢绞线,钢绞线锚固外露长度不小于30mm（3050mm)。同时将锚环周围的钢绞线用水泥浆堵塞，以防冒浆而损失灌浆压力,144、并用高压水或压缩空气清除管道内杂质。2）水泥浆现场搅拌,并及时检测水泥浆稠度符合规范要求。水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟，在压浆过程中，应不断搅拌水泥浆。水泥浆强度不得低于设计要求，配合比（包括外加剂）须征得监理工程师的认可。当水泥浆均匀流出出浆口后封浆,然后稍等510min,二次补浆至设计压力,完成压浆，保证管道内浆体饱满。 封端施工前将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除垫板、锚具上的油污，按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板,立模后，拌制封端砼,标号同梁体砼标号.振捣时要加强各棱角处捣固，使砼密实。用麻布覆盖洒水养护。（11）梁片存放 存梁台座应有坚实的基础，每条存145、梁台座顶面必须调整水平。垫一层枕木应放置在台座横向分中线上。 空心板梁的存放按台座间距两端均匀分配，确保空心板梁两端头伸出台座长度相等,且两端支点在板端1m范围内。多层存梁时应确保上下层对齐，放梁高度最多不应超过三层。 吊放梁时落梁后应检查垫木压实情况，如有三条腿现象应立即吊起重抄垫。 空心板在存放前必须对梁板进行编号，而且需要将梁端的墩台号记录好，同时将梁板编号以及生产日期用油漆喷投在梁体上，而且将墩台号喷在空心板的两端. 空心板的存放需考虑到架梁的顺序，先架设的空心板放在外侧的原则.(12)板梁吊装空心板采用梁板运输车运输（牵引车配合炮车)，现场采用钢丝绳配合吊环，吊车吊装，吊点位置在支座146、中心线附近，架梁时从柱顶位置向两侧进行架设，可以微调梁顺桥向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上。(13）成品保护梁成型后，需对梁的外观及外形尺寸进行检查,并做好记录。同时整理各项原始记录及技术证明书。此时,成品梁可从制梁台位起吊至存梁区存放，同时必须注意梁体的相关保护工作。 外观保护：针对梁体表面的污点、油迹、泥浆等需进行仔细清理，以保持表面清洁。 梁体防磕损保护:桥梁在移动和存放过程中，在梁体支撑部位采用垫木板或麻袋的方式防止梁体磕损掉角,影响外形尺寸和美观。 存放安全防护：桥梁至存梁区进行存放,要求存梁台位稳定牢固，梁体存放时，须对其进行支撑加固，以防止倾倒。并要求经常派专人监视梁147、体存放的稳定情况，发现问题及时反映,及时处理。（14)施工注意事项 浇筑混凝土时，应注意狭小空间的混凝土振捣，特别是底模与内模之间的狭小空间，应振捣到混凝土无下沉和无气泡为宜，振捣的同时不要碰触钢筋和模板,以免使钢筋和模板移位；同时应检查模板的密封性,防止漏浆，如发现漏浆应及时堵漏。 张拉安全操作1)张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内.2)张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人.3）油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4)作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧紧螺母时,148、应停止开动千斤顶或卷扬机。5）张拉时夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。6)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块；以防支架不稳或受力不均倾倒伤人.7）在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。8）已张拉完尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。6。4.8现浇空心板施工本工程桥三A幅及J幅均为现浇预应力空心板桥，其施工工艺采用贝雷架，应遵循以下原则：支架平面位置测量放样钢管桩施工安装横向40a支撑梁铺设贝雷片梁安装28a分配梁铺设1515方木楞铺设1010方木楞空心板梁底模板及侧模板安装砂袋预压砂袋卸除。空心板梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次149、浇筑至腹板与翼缘板连接处,第二次浇筑顶板.6.4。8.1 钢管桩施工基座在淤泥层位置时,采用打入钢管桩做支墩的，管桩用震动锤插打，管桩采用600mm壁厚10mm以上完好的钢管，管底用10mm厚钢板进行满焊，以提高承载力.施工时定位要准确、垂直，插打要牢固，要有一定的入土深度确保管桩稳固。以贯入度控制，确保管桩有足够的承载力及摩阻力。2 I40a工字钢安装钢管上部采用双排单层I40a工字钢连接,工字钢之间相互焊接，工字钢长度为20m。6。4。8。3 贝雷片安装贝雷片采用150300，在翼缘板及边腹板采用双排单层,在中腹板采用三排单层。横向由11组，共23片组成，全桥长52m，贝雷片长度为48m，150、由16片组成。为了加强贝雷架侧向的稳定性，贝雷架安装时在贝雷架与工字钢交接的四个角点处均焊上160*160*300的等边角钢,使贝雷架上、下弦杆与工字钢间形成稳定的结构，以保证贝雷架的侧向稳定.。4 I28a工字钢安装贝雷片上面用I28a工字钢进行连接，长度为20m，在支座、横梁处按间距0.5m进行排列，在梁底和翼缘板处按间距0.6m进行排列。6。4。8.5模板安装底、顶模模板面板全部采用18mm厚的竹胶板;翼缘板内楞采用100mm100mm的方木,间距0。3m;外楞采用150mm150mm方木，间距0。6m；支座、横梁处内楞采用100mm100mm的方木，间距0。3m；外楞采用150mm15151、0mm方木，间距0。5m;梁底处内楞采用100mm100mm的方木,间距0.25m；外楞采用150mm150mm方木，间距0.6m。侧模模板面板采用18mm厚的竹胶板；内楞采用100mm100mm的方木，间距0。2m；外楞采用150mm150mm的方木，间距0.5m；拉接采用16的螺栓,间距0。5m。内模板内模由侧模、顶模及内框架组成,腹板内模的两侧预制成定型模板，顶板采用现场制作安装。在底板和腹板钢筋绑扎完成及预应力管道布设好后开始安装内模,内模为木制组合模.为便于梁体内的模板拆除，顶模在各跨1/4跨处每箱室留1个上人孔。拆除内模后恢复钢筋再浇筑同样标号混凝土封闭补孔.其它注意事项：为防止梁152、体砼浇注时，底板钢筋上浮而影响底板厚度,采用底模侧模设拉筋把外模和内模锁住。混凝土浇筑混凝土期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现松动、变形、移位的，立即处理。第一次砼浇筑完成，混凝土终凝后12h,将第一次内模拆除，接着立第二次浇筑砼的内模。6。4.8。6静载试验通过对支架等载预压检验支架的整体稳定性,同时取得支架在等载下的沉降量，支架立模高程应计入预拱度和落地支架的弹性变形量、非弹性变形量,从而有效地对现浇箱梁在施工过程中的变形进行有效的预控.根据支架的特点及以往的施工经验,支架应进行120荷载预压重(至少七天）,以克服支架变形产生的不利影响，根据测试结果,确定支架的施工153、预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的板梁线形和标高误差.a、预压重量计算预压空心板梁总重量为：334。7269。8=888T,预压重量为:8881.2=1065.6T.b、预压方式采用砂袋预压，砂袋为1T袋，共计1065。61=1066袋c、加载预压时采用砂袋代替1.2倍空心板梁荷载重量进行加载，先在底板均匀叠放砂袋，然后一直加载到预压重量，同时不得在同一处出现集中加载，做到每次荷载均匀分布在支架模板上，在加载过程需要做到的连续性，一次性加载完成。d、观测点布置及观测1）在贝雷纵梁的支点、跨中及0。25L处(支架跨径L3m时不设）共设3个断面观测点，即纵向共设6个横断面观测点.底部每一横断154、面设置3个点，贝雷纵梁的底部每一横断面设置3个点，共设置173=51个观测点。2)先记录未加载时的原始读数，当加载60%时进行观测，然后每加载10%观测一次，直至加载到100%进行观测.接着每隔12小时观测一次，直至24小时内支架变形稳定并且加压时间大于七天后方可卸载。e、数据整理根据试验所测得数据进行汇总,根据实测沉降量，对本工程所设计的现浇空心板梁，板支架在混凝土浇注时产生的变形进行有效的预控。可依据沉降量调整空心板梁的底标高，预留可能的沉降量，实现混凝土浇注完成能达到设计所要求的梁底标高。f、预压施工中的安全注意事项 (1）、预压施工前项目部组织相关部门、人员对支架基础、贝雷片支架进行全155、面、细致的检查，验收合格并经签认后方可进行预压施工。 （2）、预压施工时,支架范围周围封闭,树立、张贴相关安全标语、标牌,严禁非施工人员进入现场。(3）、预压施工时，在施工区域各个入口张贴安全施工标语。（4)、要安排专人进行24小时值班，禁止非施工人员进入预压施工作业区域。（5)、预压施工前，项目部要对预压施工作业进行专项技术交底，统筹组织人力、机械、压重材料，做到统一指挥，协调施工，防止出现蛮干、乱干现象.(6）、预压施工时，吊装作业要有专人指挥，信号明确。吊装钢筋，要轻放，防止过大的冲击力。（7）、加载程序、方法及重量，严格执行方案中的规定，压重范围按划定的范围进行，严防过载、偏载。（8)156、在预压重量超过70时，测量组人员用仪器注意观察支架的变形、下沉，发现变形、下沉速度明显加快时，应立即通知停止施工，撤除作业人员。（9)、预压重量到位以后，要派专人24小时跟班巡视，严禁一切人员进入预压施工作业区域活动。(10）、卸载过程中,要统一指挥，分级、对称卸载，严禁往下乱丢乱扔。(11）、预压时,要派专人日夜值班，对支架进行全程监控，最好能挂一些细铁线检查支架的下沉量，这样比较直观.如发现异常，应及时汇报领导，马上停止加载,待查明原因后再加载，确保施工安全.6。4。8。7 钢筋施工：钢筋在使用前必须验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方可使用。由于上部结构为连续跨,钢筋的种类、数157、量、长度、重量均较大，相应钢筋加工制作、运输、安装难度增大。钢筋的力学性能必须符合现行国家标准，同时具有出厂质量证明书。运至现场的钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放,不得混杂，且应立牌以便识别.钢筋在运输、储存过程中，应避免钢筋受腐蚀和污染。在钢筋施工过程中如需作代用的，应征得设计方面同意，同时还应符合下列要求：A、钢筋的强度、牌号与设计规定相同时，不同直径代用,代用钢筋的净截面积不应小于设计规定的总截面积。B、以另一种牌号强度的钢筋代替设计规定的钢筋,可按钢筋的屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面积.C、代用钢筋的间距应满足设计规定和施工要求.钢筋的下料158、需根据模板尺寸和保护层厚度进行实地放样，如发现与设计的大样图有区别时,需与设计联系并同意后进行加工。钢筋接头A、钢筋直径在25mm以上接头宜采用机械接头;直径在22mm以下的接头可采用电弧焊，也可用铁丝绑扎接头,但对轴心受拉构件中的主钢筋均应采用机械接头。每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。B、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试验的同一根钢筋。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验.C、受力钢筋焊接与绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度.主钢筋绑扎接头面积的最大百分率：在受压区为50,受拉区为25%；主钢筋焊接接头面积的最大百分率：在受压区不159、限制，受拉区为50%.钢筋绑扎与安装A、绑扎和安装之前,应按施工图做好钢筋排列间距的标尺和在混凝土基面上或立筑的模板上，划线定位。B、绑扎钢筋时应符合下列要求：钢筋在相交点处,应用铁丝扎结。钢筋网的交叉点可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周边两行的交叉，每处都应绑扎。板的双向主筋,则须全部钢筋的交点扎牢。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处，应与主钢筋的交接点扎牢。箍筋的接头在梁中应沿纵向轴线方向交叉布置.绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内.C、钢筋入模应符合下列要求：钢筋入模前,应事先在底部与侧部设置垫块，以确保钢筋保护层厚度。吊运钢筋骨架，应合理选择吊点和方法。入模后的钢筋应按设计要求就位，调正160、，如有变形或扎结、焊接点有松动应及时补扎、补焊。D、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。已绑扎好的钢筋上不得践踏或堆放重物。从保护模板出发,模板上尽量减少焊接工作，如实在无法避免,采取相应保护措施,保护好模板表面.应注意预埋泄水孔、护栏钢筋埋件等。6.4。8。8砼施工空心板梁采用C50砼，砼配合比已在空心板梁施工前完成，砼配合比应能满足设计要求及施工要求。砼具体事宜详见砼配合比设计报告.（1）、砼浇筑1)砼由砼运输车运至现场,泵送入模浇筑。2）砼浇筑为采用空心板梁二次性浇筑,其浇筑顺序为:第一次浇筑底板腹板（隔墙），第二次浇筑顶板。腹板、隔墙内随高度分层浇筑、分层振捣。面板砼由两侧翼板边缘向中161、间相向浇筑。3）砼浇筑前要严格检查钢筋、模板、预埋件等，检查合格后，经现场监理工程师签认后,方可进行砼浇筑施工。4)浇筑砼时，人行道上应铺木板,以保证钢筋位置准确。5）对预应力管道内的PVC塑料内衬管应及时转动，以确保砼浇筑后顺利抽拔。6）砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，垂直等距离插入到前一层砼中510cm左右,振捣间距不得超过45cm。砼振动时间应以砼不再下沉，表面返浆气泡不再上浮,并出现灰浆和光泽为准。每次振动砼层厚以30cm为宜，振捣器要快插慢抽,以免留有孔洞。(2）、砼养护和拆模砼初凝后用麻布袋等覆盖浇水养护，以砼保持充分湿润为宜。砼浇筑后采取先保湿再洒水的方法养护。即砼拉毛完成后,马162、上在砼上覆盖塑料薄膜，以达到保湿要求,待砼具有一定强度后采用土工布覆盖并进行洒水养护.为防止顶板砼表面产生龟裂，在砼初凝前用高压水枪喷水雾进行养护。砼浇筑完毕后在12小时以内用土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时,则应在砼初凝后即先用土工布覆盖防止砼失水产生干裂.梁端模板待砼强度达到2。5Mpa后方可拆除，然后进行凿毛.外侧模板、内模待砼强度达到设计强度75后方可拆除，底模板必须待预应力张拉完毕后方可脱模.支架的卸落应按程序进行.底模利用木楔落模。拆除顺序按先两边跨后中跨的顺序进行,由跨中向支座分几个循环卸完,开始宜小，以后逐渐增大，在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸163、落。应设专人用仪器观测梁体有无异常变化，并作记录。.9支架拆除当砼强度达到要求后,由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，在监理工程师允许的情况下方可进行支架的拆除。贝雷梁式支架的拆除贝雷梁式支架的拆除为安装的逆工序,先拆除钢管支架，然后再吊装贝雷架单元体至地面进行拆除。吊装时需要有专业的安全指挥人员进行指挥，操作工人需要进行学习培训。10钢绞线制备及穿束 钢绞线制备钢绞线的下料长度,应为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断采用砂轮切割机。 钢绞线穿束钢绞线在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2m3m用软铁丝捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根5的长164、钢丝作引线，用卷物机进行穿束.6.4。8。11钢绞线张拉 伸长量计算为使张拉力控制准确，采用张拉力与伸长量双控法进行施工控制，以张拉力控制为准。实测值与理论伸长值的误差控制在6之内。理论伸长值L按下式计算：L= FkL/AgEg Fk：钢绞线张拉力； L：钢绞线从张拉端至计算断面的长度; Ag：钢绞线的计算面积； Eg：钢绞线弹性模量；实际伸长量按下式计算:L1=L1+L2L1:从零至初张拉时的推算伸长值；L2：从初张拉至控制应力时的实测伸长值.伸长量计算结果应先报请监理工程师核查，在得到确定答复后，再进行张拉。 张拉程序1）张拉采用两端单根张拉,张拉顺序为先中间后两边对称张拉,应力与伸长值双165、控。张拉程序为：0初应力(0.1con）con(持荷2min锚固)。2)张拉时分级加载，事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主,以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工。3）张拉时,缓慢匀速进行,千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。操作者要配戴防护罩,千斤顶后不得站人.高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时,拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶. 张拉应力控制1）预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行166、校对,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内.2）实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至规定的应力时，应停车量测一个初始值，再拉到初应力的I倍量测一个实际伸长值L1作为0到初始应力的伸长值,待拉至张拉控制X时的实际伸长值为L2，总的伸长值L应为L1和L2之和,并与理论伸长值进行比较。 滑丝和断丝处理在张拉过程中,由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝,使预应力筋受力不均,甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求。2） 加强对设备、锚具、预应力筋的检查A 千斤顶和油表需按167、时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。B 锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用.亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。C 锚环不得有内部缺陷,应逐个进行电磁探伤.锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量.D 预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉。E 锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面168、必须与孔道中心线垂直;锚具中心线必须与孔道中心线重合。2）严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝A 垫板承压面与孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动。B 锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污.C 千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动，易发生滑丝。D 张拉操作要按规定进行,防止钢丝受力超限发生拉断事故。3)滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后,可采用如下方法：A 钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。B 一端张拉，当钢丝受力伸长时,锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎169、可用5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出.再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至.然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具.C单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。D 人工滑丝放松钢丝束.安装好千斤顶并楔紧各根钢丝.在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。（10）孔道压浆和封端 孔道压浆1）张拉完成后,及时对孔道进行压浆.压浆前割除锚外钢绞线，用切割机割除钢绞线，钢绞线锚固外露长度不小于30m170、m(3050mm）.同时将锚环周围的钢绞线用水泥浆堵塞，以防冒浆而损失灌浆压力，并用高压水或压缩空气清除管道内杂质。2）水泥浆现场搅拌，并及时检测水泥浆稠度符合规范要求。水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟，在压浆过程中，应不断搅拌水泥浆。水泥浆强度不得低于设计要求,配合比（包括外加剂)须征得监理工程师的认可.当水泥浆均匀流出出浆口后封浆，然后稍等510min，二次补浆至设计压力，完成压浆，保证管道内浆体饱满。 封端施工前将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除垫板、锚具上的油污,按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后,拌制封端砼,标号同梁体砼标号.振捣时要加强各棱角处捣固171、,使砼密实，用麻布覆盖洒水养护。6.4.9框架桥施工框架桥施工的程序为：测量放线基坑开挖基底处理承载力试验绑扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板浇筑底板砼至底板以上30cm安装墙身及顶板模板绑扎顶板和墙身钢筋安装墙身外侧模板浇筑墙身和顶板砼拆模。A扎结底板和侧板下部钢筋，浇筑底板砼按设计放出桥梁大样和钢筋大样，按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋。外模安装至底板以上墙体30cm高度。垫块经验收合格后，浇注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、收面.B安装内侧墙及顶板模板待底板混凝土凝固后，放出中线在砼底板上搭设钢管支架。内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板。内侧模板外用方木背撑支撑,间距30172、0mm。纵向钢管间距600mm,用穿墙螺杆锁紧，穿墙螺杆间距600mm。C绑扎顶板和侧墙钢筋:顶板钢筋放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行绑扎，并使用垫块确保保护层厚度。D安装外侧模板:安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后,浇筑砼。E顶板及侧墙混凝土整体浇筑混凝土由搅拌运输车运至施工现场,经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后，方可进行浇筑。1）混凝土浇筑前必须对模板，支架,钢筋及预埋件等进行细致检查。2)混凝土自高处倾落时，其173、自由倾落高度不得超过3m，如高度超过3m，应设料斗、漏斗、斜槽，溜管。在墙模板上预留孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生离析。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3)混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器;浇筑时确保快插慢拨，对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）；振动插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层510mm。4)混凝土浇筑应分段分层进行。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1。25倍。5）混凝土应连续浇灌,以保证结构良好的整体性。F模板拆除：框架桥侧墙模板可在混凝土施工完成36小时后拆除，顶板底模在混凝土强度达到8174、0设计强度后拆除。6。4.10桥面铺装层及附属设施6.4.10.1桥面铺装层施工（1）桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。(2）钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊,人工绑扎。(3）钢筋的保护层采用砼垫块1m1m梅花型布置。钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走.施工人员行走时采用临时的马凳和跳板。（4)拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车运输,运输时事先对砼罐进行加水降温,然后将砼罐清理干净.(5）采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方式,抹面拉毛平台采用自制桁架式行175、走平台，抹光后立即进行拉毛。（6）待砼拉毛并初凝后及时覆盖干净的土工布，并洒水养生，连续养生7天，养生时安排专人负责,同时做好养生记录。6。4.10.2 防撞栏杆施工 (1)在绑扎钢筋时，应在桥梁的伸缩缝处将钢筋断开。并将夹泡沫的伸缝模板固定.(2）防撞栏模板采用定制钢模，灌注砼时应注意对预埋铁件进行保护,以免灰浆污染。（3）要求防撞栏砼线形顺直、表面光洁6。4.10.3 桥台台背回填 1、填筑方法（1）台背分层填筑,八字墙处应与台背同时填筑.(2)所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在15cm一层，填筑宽度宽于设计宽度3040cm，待填筑结束后挖除。 2、压实方法大型机械无法作业时采用手176、扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。 3、压重当填至设计标高时再向上超填20cm并压实,之后堆载压重，对该处回填料实施强制沉降。6。4。11钢筋制作及安装在钢筋加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型。.1 钢筋加工 （1）钢筋的规格型号必须符合设计,必须经监理工程师见证送检合格后方可使用。钢筋原材料及加工的成品、半成品必须分型号规格、类别进行存放，并加以覆盖，以防生锈。（2)钢筋在加工弯制前应调直，并应符合如下规定：a钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除177、干净.b钢筋平直,无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，当设计无要求时，符合如下要求： a所有受拉热轧光圆钢筋的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段. b受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，采用直角弯钩，弯钩的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径dm不小于5d. c弯起钢筋弯成平滑曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）. d用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）。（4）钢筋加工的允许偏差符合178、如下要求钢筋加工的允许偏差 表6.73序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注： L为钢筋长度（mm） （5）钢筋连接接头要求：直接大于等于25mm的受力钢筋,采用机械连接接头;直径大于等于12mm的受力钢筋，采用焊接接头；主筋的焊接采用搭接焊，双面焊接不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)，焊缝均匀，敲除焊渣并且咬肉深度不超过0。05d。（6）钢筋的搭接接头在同一截面上不超过50。接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线位于同一直线上.（7）主筋焊于加劲筋的外侧,均匀布置，主筋与加劲筋采用点焊的方式，点焊牢固.6179、。4。10。2 钢筋安装（1)安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求,在多排钢筋之间，必要时垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但不得伸入混凝土保护层内.(2）在钢筋和模板之间可以用水泥砂浆垫块支垫,其强度不小于设计的混凝土强度。垫块分散布置,不得横贯保护层的全部截面。保证钢筋骨架在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。（3）在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨架时,不妨碍浇筑工作的正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，进行检查,作出记录并妥加保管,不得在其上行走和递送材料。(4）钢筋的安装允许偏差符合如下要求：钢筋的安装允许偏差 表6。74序号项 目允180、许偏差（mm）1钢筋总截面面积偏差(指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差53同一排中受力钢筋间距的局部偏差（板、墙）204分布钢筋间距205箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架106弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内)307保护层厚度（c）C35mm1025mmc35mm5C25mm325mmc35mm5C25mm3(5）施工人员必须佩带安全帽，钢筋焊工持证上岗。（6）钢筋绑扎完成后，先自检，再报技术主管和监理工程师验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。6.4.12附属工程6。4。12。1 片石的选用:（1)进场片石需在监理工程师见证，送检合格方可使用，严禁使用风化的片石.181、（2）普通片石的形状不受限制，但中部厚度15cm。用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整,尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度15cm。镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。（3）对于粗块石,石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。顶面及底面大致平整，厚度不得小于20,长度及宽度不得小于其厚度.（4）用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2;由外露面向内修凿的进深不得小于7;但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物要清洗干净。6。4。12.2 砌筑方法(1)砌筑采用挤浆法182、分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑,各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。(2）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑.(3)砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。（4）及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。（5）腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度45cm,挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.52cm左右，坐浆不能过薄183、；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。（6）砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳,交错放置,相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小,选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块,以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。6。4.12.3锥坡施工采用挤浆法施工，砂浆用砂浆拌合机拌制。砌筑按规范进行,做到砂浆饱满，咬合牢固，表面平顺，统一勾平缝压槽。（1）锥体填土要按设计高程及坡度填足184、,砌筑片石厚度不足时再将土挖去，不允许填土不足,临时边砌石边补填土。锥坡拉线放样时，坡顶应预先放高24,使锥坡随同锥体填土沉降后,坡度仍符合设计规定要求。（2）砌石时放样拉线要张紧，表面要平顺，锥坡片石背后应按规定做碎石倒滤层，防止锥体土方被水侵蚀变形。（3）锥坡与路面的连接必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。（4）锥体填土应分层夯实,锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计要求一次填足。6.4.12。4搭板及牛腿施工（1）在碎石灌砂层填到设计标高及检验合格后，在其上铺设一层厚度为25cm厚的C20素混凝土垫层。(2）在垫层上铺设一层35cm厚的C30钢筋混凝土搭板。其施工工艺及要185、求同涵身混凝土施工工艺及要求。6。4.12。5 帽石帽石为C30砼帽石。因帽石尺寸较小,可采用木模板浇制，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧用胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂（或好机油），要求帽石一次性浇注。表面要抹光，平整度高，外形方正。（1）浇筑混凝土前,清理地基面，并将模板内的杂物和油渍等清除干净并检查脱模剂涂刷情况；当模板有缝隙和孔洞时予以堵塞，保证不漏浆。混凝土的自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，采用滑槽或串筒器具通过模板上预留的孔口浇注。（2）混凝土浇筑分层进行，分层厚度不少于振捣器作用部分长度的1。25倍；采用插入式机械振捣，其移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍186、，且插入下层混凝土的深度为510cm；振捣时不得碰撞模板、钢筋、和预埋件;每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面泛浆为度。（3）混凝土浇筑连续进行，当因故间歇时，其间歇时间保证尽可能缩短，对于不添加外加剂的混凝土，其允许间歇时间不大于2h；当气温达到30左右时，不大于1.5h；当气温至10左右时，可延至2.5h.当允许间歇时间已超时，按照中断处理，同时留置施工缝,施工缝的平面与结构的轴线相垂直,施工缝处埋入钢板止水带，钢板为Q235级轧花薄钢板，宽度不小于200mm（先浇和后浇混凝土各100mm)，钢板厚度不小于3mm。 （4)施工缝施工应符合下列规定 水平施工187、缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。 如遇管道穿墙，管外侧选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7D的膨胀率不应大于最终膨胀率的60。 穿墙管外侧所用的遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内,应确保中埋式止水带位置准确、固定牢靠.1)当凝土表面出现离析时，采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。2）混凝土的养护，混凝土浇筑后，12h内覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时,不得使混凝土受到污染和损伤.当日188、平均气温低于5时，采取保温措施,并不得对混凝土洒水养护.养护用水与拌制用水相同,养护时间不少于14d。采用塑料布覆盖养护，将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。当新浇混凝土的强度未达到1。2MPa以前,不得在其表面来往行人,或架设上层结构用的支撑和模板等设施.3）模板拆除应根据不同部位、有无抵压和承载力而确定拆模时间，侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；底模在混凝土强度达到设计强度的75后拆除；拆模按立模顺序逆向进行，保证不损伤混凝土，并减少模板破损；拆除模板时，不影响混凝土的养护工作。4）拆模后的混凝土立即使用保189、温保湿的无纺土工布覆盖,不间断养护,避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。5）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。6.4。13防水结构层施工根据城市人行天桥与人行地道技术规范地道防水等级为一级,即结构不应渗漏水，结构表面不得有湿渍。因此地道结构除采用结构自防水外,同时采用结构外防水两道防水措施,以保证防洪抗渗达到要求。（1）第一道为地道结构层C30自防水混凝土，采用掺入高效防水剂，抗渗等级W8。（2)第二道防线为结构外防水措施： 采用190、聚合物水泥基弹性防水可涂料2mm(伸缩缝处为3。5mm）涂抹于结构底面与两侧面及顶面，在框架4个转角处加涂一层1.5mm厚水泥基防水涂料。 在涂刷完水泥基涂料层后，在结构两侧面及顶面涂刷一层20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。 在通道顶面还需加涂一层50mm厚C30小石子混凝土保护层。（3）施工要求 浇注素混凝土整平层时应随浇随抹光，以保证顶面平整，施工防水涂料前必须将基层顶面洗净晾干。 地道结构层侧模板必须采用干净的七夹板等材料，结构外侧面必须平整,以利于防水涂料施工。 地道结构外侧面必须平整，以利于防水涂料施工. 防水涂料施工应按照产品说明及地下工程防水技术规范（GB50108-2001)191、地下防水工程质量验收规范(GB502082002）等有关规程进行。 墙体水平施工缝应留在底板表面不小于500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 钢板止水带所用的钢板为Q235级轧花薄钢板，厚度不小于3mm。 涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理，基础阴阳角应做圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。6。4。14砼养生（1）拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。(2)养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,192、不得承受外荷载。（3）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均20时，方可拆模6.4。15搭板及牛腿施工在碎石灌砂层填到设计标高及检验合格后，在其上铺设一层厚度为25CM厚的C20素混凝土垫层，后在垫层上铺设一层35CM厚的C30钢筋混凝土搭板。其施工工艺及要求同涵身混凝土施工工艺及要求.6.4。16通道栏杆安装（1）钢板、钢管在加工、预拼装完成后，应及时清除刺屑、焊渣、飞溅物及油污等杂质。（2）各构件接口采用焊接，焊接工艺须满足钢结构工程施工及验收规范的有关规定及有关技术规范要求，焊缝均应满焊，并保持焊缝均匀，不得有裂缝，外露处应挫平磨光。（193、3）栏杆所有部件加工成型后，去棱倒角，钢板制作应保持边角整齐,切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺，所有外露钢构件应进行除锈，防锈涂装、上漆处理。(4）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(5）安装完成后对护栏顶栏杆钢管及底座外露面采用亚光浅灰色氟碳漆饰面,施工工艺：金属表面处理应先清除表面油污，灰尘,锈迹;一遍环氧富锌防锈底漆；一遍环氧云铁灰防锈中间漆；两遍钢结构氟碳面漆。油漆颜色应尽可能与混凝土外观颜色相统一。6.4。17桥台后软基194、处理根据地勘资料，在桥台后有较厚软土层分布，为避免桥梁与台后路基不均匀沉降所带来的桥头路基破坏现象，在台后路基进行软基处理，采用高压旋喷桩，在桥台搭板区域内要求桩端进入粉质粘土层大于1m.本工程共需高压旋喷桩处理桥头路段9处，按正方形布置，桩径0。5米，桩间距为桥头路段1.5m，过渡段2。0m。高压旋喷桩总数5519根，总长56571m。1、技术要求 高压旋喷桩桩径为50Cm，孔位偏差小于5Cm，垂直度偏差小于0.5。 水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0。81.2,喷浆管提升速度为0。10。25m/min，每米水泥用量150kg/m。 施工成桩的水泥土28天后无侧限抗压强度不小于3。195、0Mpa，复合地基承载力大于120KN/。2、施工工艺 施工前应做好场地平整,设置回浆池,回收浆液，防止污染环境。 钻机就位，钻进至设计桩底标高。 插入灌浆管至桩底标高，泥浆搅拌机的浆液通过高压泵加压后，经高压管送至钻机进行旋喷。喷射过程中，钻杆边旋转边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合。 灌浆量检查是否达到设计要求的每米水泥用量. 经检验各项指标满足设计要求后即可拔管、移动钻机。 成桩质量检验.无侧限抗压强度和复合地基承载力必须满足设计要求。否则须进行补桩处理。检验为总桩数的2，且不少于3根。3、检验方法开挖检验：选取0。1%的桩体进行开挖,深度1。5米左右，观察成桩情况。取样检验：从开196、挖外露桩柱体中凿取固结体或采用岩芯钻孔取样制成试件,进行抗压强度试验.抽检比例为0。5%。荷载试桩：抽检比例为0。3用无损法检测桩径及桩长：抽检比例为1%。4、施工操作要点及有关注意事项施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩工艺性试验，数量不少于2根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺.施工前必须保证施工场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物.场地低洼时，回填粘土整平。钻机应置于平整坚实的地面上。按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于50mm，并填写复核记录。每一根桩开钻必须连续施工,严格控制喷浆及停浆时间，不得197、间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度.钻杆下沉前,用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度,使倾斜度不大于1.0%。已制备好的浆液不得离析,拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。 钻机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 高压胶管不能超压使用,使用时弯曲不应小于规定的弯曲半径，防止胶管破裂。 旋喷桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。 在转进和旋喷过程中要防止灌浆管和喷嘴被堵。应将浆液进行二次过滤，严防杂物混入;钻孔时边射水边钻进。 在高压喷射198、灌浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施. 施工完毕立即拔出浆管，彻底清洗灌浆管和灌浆泵，不准有残留水泥浆. 钻机成孔和喷浆过程中应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。 旋喷灌浆过程中对临近构筑物应进行检测，发现问题及时进行处理。7、各项管理及保证措施7.1质量保证措施7.1。1 工程质量目标提高项目全体职工的质量意识,“百年大计，质量第一”，牢固树立“质量第一，用户至上的观念。严格按设计文件、施工规范技术标准进行施工，对每个施工环节进行质量把关。质量目标为鲁班奖工程，工程一次验收合格率达到100%。7。1.2 组织机构7。1.2.1工程质量管理199、网络详见“图7-1”质量管理网络图.7。1。2.2工程质量管理体系实行项目经理负责制,对工程实行三级管理:即操作人员的自检、互检，项目管理部、监理专检以及上级部门的抽检。实行工程质量岗位责任制，对每一个岗位都制定岗位责任制，使每一个人都知道自己对质量应尽的责任。用奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，对质量事故严速处理，坚持三不放过即事故原因不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过.质量保证体系图详见“图7-2”质量保证体系图.总 经 理副 总 经 理总 工 程 师质量、安全部主管监理工程师质 监 站工程质量负责人项目部质量主管图71质量管理网络图图72质量保证体系图质 量 保 证 200、体 系组织保证思想保证经济责任制推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范验标项目QC小组及监理质检单位工程合格率达到100%施工控制加强施工现场控制进行自检互检交接检接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工提高质量意识全员QC教育下道工序是用户为用户服务质量第一队QC小组工班回访改进工作质量工班QC小组总结表彰先进技术保证技术岗位责任制质量责任制提高施工能力控制保证质量评定奖优罚劣实行质量保险抵押经济保证提高工程质量反馈7.1.3 工程质量保证措施7。1。3.1项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表：序号条款号质量、环境和职业健康安全管理手册条款项目201、经理技术负责人梁常宁董涛李志勇周进陈天生谢清华陈彬张扬贵14。1管理体系总要求24。2。1总则34。2。2质量、环境和职业健康安全管理手册4文件控制54.2。4记录控制65.1管理承诺75。2以顾客、员工和相关方为关注焦点85.3方针95。4.1质量、环境和职业健康安全目标10管理体系策划115。4。3管理方案12机构、职责、权限13管理者代表145.5。3协商、沟通和信息交流155。6管理评审166.1资源提供176.2人力资源186.3基础设施196.4工作环境207。1产品实现策划217.2。1与产品有关要求的确定227.2。2与产品有关要求的评审237.2。3与顾客、员工和相关方沟通2202、47。2.4法律法规和其它要求25危险源辨识、风险评价和风险控制策划267。2。6环境因素277.3设计和开发287.4采购29。1程控30。2工程回访保修317.5。1.3运行控制32.4应急准备和响应337。5.2生产和服务提供过程的确认347.5。3产品标识与可追溯性357.5。4顾客财产36产品防护377。6监视和测量装置的控制388.1总则398。2.1顾客满意40内部审核418。2。3过程监视和测量428。2.4工程检验和试验438。2.5绩效监视和测量448。2。6合规性评价458.3。1不合格品控制468.3。2不符合、事故事件控制478。4资料分析48持续改进498。5。2纠203、正措施508.5。3预防措施说明：表示主要实施责任表示主管领导表示协助实施（1)项目经理质量职责项目经理对分公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责,贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同.牢记“安全第一,质量至上的宗旨,正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底,向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组204、和个人，对项目的质量目标完成负责。组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场.从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同,负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。严格按施工图纸、施工组织设计（方案)和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并205、处理施工过程各种问题，及时向分公司、公司领导反映情况。每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。（2)项目技术负责人质量职责对项目经理负责,主管项目内工程技术和质量工作,并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。组织图纸自审,并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加业主主持的图纸会审并形成记录.参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题,推广应用“四新”技术。负责向项目施工206、管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底.负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改,对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。审核物资采购计划;组织检验和试验,保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要207、求。（3)施工员质量职责对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度.参与图纸会审,并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。 负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收.熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控;负责例外放行卡的填写、报批、标识记208、录工作；负责处理施工方案更改事宜。负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。参与制定检验和试验计划,参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识.负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员;负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质管部上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。（4)质量员质量职责负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导209、的影响，有权越级反映质量问题;熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表），负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置,并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师;负责不合格工序纠正210、措施实施情况的检查验证.搞好质量检验中的统计工作。认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施.（5）安全员质量职责负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。认真填211、写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作.参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。7。1。4工程质量管理措施7。1。4。1加强技术管理，承接工程后，认真详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近构筑物、原有道路等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和技术文件、监理单位提供的工程监理大纲和有关文件。透彻了解建设、设计和监理对本工程施工要求。7。1。4。2建立健全的工程质量保证体系，在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，编制项目质量保证计划，确定质量目标。对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列212、出专门章节阐明技术措施内容和实施细则.7。1。4。3工程实施前,对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由公司质管部、项管部专职质量员、项目组、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，并进行培训明确各质量员的责任，提高其责任心和工程质量意识，协力抓好本工程的施工质量，对特殊工序还要编制作业指导书。7。1。4.4工程实施前，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的项目质量保证计划的要求进行施工,每道工序都要严格按图施工,不折不扣地执行有关“施工与验收规范和建设单位作出的技术规定.每道工序完毕，先由施工队伍初验213、，合格后再由项目部质量员同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序.7。1.4.5工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度，并填写报表。7。1.4。6制定严格的水泥稳定碎石层、沥青混凝土路面施工验收标准,并成立小组进行技术攻关。7.1。4。7对工程所用原材料及半成品必须有完整的质保书、现场来料试验及复试。7。1.4.8认真填写各类原始报表，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。7.1.4.9混凝土搅拌生产过程必须有严格的后台控制措施,水泥、砂石原材料的进场，由专人负责登记入库,并及时送委托的试验室检验，混凝土搅拌前，对混凝土搅拌机的214、计量系统进行严格的把关控制,并在搅拌过程中严格按照试验室出具的配合比下料,保证混凝土的强度要求，派专人负责混凝土试块的制作，要求负责人制作试块认真并且真实，认真按照要求做好养护，及时送试验室。搅拌机必须由专人负责开,任何人没有经现场施工管理人员的许可,不许擅自开搅拌机。搅拌设备的计量系统必须每月检查至少两次，保证进料的要求.7。1。5工程质量承诺7.1。5.1本工程质量必须达到设计图中的技术要求。工程质量若达不到合格时，应予返修,直到达到要求为止.除不可抗力等因素，返修所需人力、财力、工期延误等均由我司负责。7.1。5.2本工程保证达到城镇道路工程施工与质量验收规范、城市桥梁工程施工与质量验收215、规范、给水排水构筑物工程施工及验收规范、给排水管道工程施工及验收规范合格标准.7。2 技术保证措施技术管理责任制（1)建立以项目经理领导下的技术负责人负责制制度.(2）技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级的技术决定,制定施工项目的技术管理制度。（3)技术负责人直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作。（4）技术负责人及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程施工组织设计。（5）重要施工工序，技术负责人须向施工项目有关人员进行施工技术交底。（6）技术负责人定期审定施工组织措施计划并组织实施.（7）技术负责人应参加隐蔽工程验收,处理质量事故并向上级报告.（8）技术负责人负责组织工程216、档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。（9）技术负责人领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。7。2.2技术管理制度7。2.2.1 建立图纸会审制度及时组织相关人员对设计图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。7。2.2.2 建立技术交底制度项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制落实，技术管理体系正常运行，技术管理工作有效。7.2。3技术管理措施（1）在工程施工过程中建立以公司总工程师、公司技术副经理和项目组项目工程师为主的技术管理217、网络,形成系统的管理体系和质量保证体系.（2）进入施工现场后由项目工程师组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目组编制，并报公司技术副经理审核,公司技术副经理再上报总工程师审批,审批后的施工方案按照原上报线路返回，然后再向监理工程师报批。对于总工程师和公司技术付经理以及监理工程师的审批意见，应做好补充和修改工作后，再行上报.（3）每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底,要求交底到每一个操作人员,交底后以书面形式发给主要班组长,并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽,设计工程项目概括、主要施工工艺、各项细节的工艺218、操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。(4）内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字.资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单.（5）项目工程师负责日常的技术管理业务联系工作，对于建设单位、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，一般采用“业务联系单的形式进行，主要问题进行备案。（6）设计变更包含施工单位提出并得到设计认可的变更和设计对于工程项目的直接变219、更两部分。对于在施工过程中因施工难度大.难以实施的项目，在有可以替代的情况下应上报设计认可，并出具“设计变更单”。在施工过程中发现设计与现场施工不符合的地方，应立即通过监理工程师提请设计。各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。7。3 工期保证措施工期保证体系图详见图73图7-3工期保证体系图建立健全调度指挥系统组织保证工期保证体系各级领导层层负责分片包干加强思想教育提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行内部承220、包制,加大产值所占比重工作保证制度保证时间是生命，工期是信誉”，这是甲乙双方的共识，为了使该项目工程按合同工期建成，我们主要采取以下措施:（1）迅速组织施工队伍，选派精兵强将,技术水平高，具有丰富市政道路施工经验、水电安装施工经验。组织强有力的项目经理部选派经理丰富技术素质好的人员任项目经理，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本路段工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等六个基本职能.针对管槽开挖难度大，成立专业管线开挖、铺设施工队伍.（2）迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实际的网络计划找出工作和关键路线。通过不断调整网络计划选择最优的方案，并在计划执行过程中进行有效的控制和监督。在保证221、质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。（3）建立生产周例会制度，检查上一次例会计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，及时处理拖延进度计划的问题，保证计划按时完成。（4）强化管理，合理安排施工计划,缩短辅助施工时间，提高时间利用率，设备材料先行到位.(5）采用成熟的科技新成果，向科技技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短可工序的施工周期，从而缩短施工工期。（6）根据工期的特点，施工机械配备数量应合理，配足施工机械、设备、机具、模板、构件运输车辆.确保重点，加强维护保养，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。(7）保证资金、物资、人员到位.做好后勤，安排好工地人员生活与医222、疗保险.7.4降低成本措施降低工程成本是现场施工项目管理的工作内容之一,工程成本是否得以控制，事关减少无用消耗、提高有效投入的能力，取得工程及社会的综合效益的目标。项目经理的职责权力的有机结合充分发挥项目经理的积极性,加强对每一笔款项的消耗管理，加强对工程实施过程中的监控，具体主要采取以下几方面措施:7。4。1加强工程等的管理,特别是工程预算和决算的管理,合理安排流水施工管理，缩短工期，减少施工管理费的支出。7.4。2加强质量管理，加强工人技术培训,以提高工效和操作工人的工艺水平，保证工程产品一次成优，减少返工损失。材料的控制和充分利用是降低成本,提高利润的重要因素.对材料供应商及外加工协作单223、位进行合理选择，做到有比较下的择优采购，对进场的材料，要加强验收制度，材料进出和使用情况及材料价格输入微机，实现计算机动态管理,为项目部进行成本核算提供方便。7。4。4合理调度、使用机械及周转设备材料。7.4。5工程中积极使用新技术、新工艺、新材料、新设备,保证工程质量，提高工效。7.4。6积极开展“合理化建议”活动，让工程中各施工措施更趋合理、有效、降低施工措施费.7。5职业健康安全、环境保证措施具体措施见以下表 重大环境因素清单 表7-1序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声的排放施工机械：推土机、挖掘机、装载机、翻斗车、打夯机等影响人体健康、社区居民休息现在/正常224、运行控制程序2粉尘的排放施工场地平整作业、土方工程、砂堆、现场路面、等污染大气、影响居民身体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3运输的滴洒现场渣土、生活垃圾、原材料运输等污染路面、影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序4有毒废弃物的排放施工现场：油手套、含油棉纱布等污染土地、水体现在/正常环境管理方案运行控制程序施工现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣现在/正常运行控制程序办工区废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废计算器等现在/正常环境管理方案运行控制程序5光的污染夜间施工照明灯光、电焊作业影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序6火灾、爆炸的发生易燃材料库房及其225、作业面、电、气焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶库、食堂液化气瓶、施工现场配电室等污染大气将来/紧急环境管理方案运行控制程序7生产、生活污水排放食堂、厕所、现场洗车处污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序8生产水、电的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常环境管理方案运行控制程序9办公用纸的消耗办公室、现场资源浪费现在/正常运行控制程序单位：中建xx建设发展有限公司 编 制：潘晨审核:陈彬日期：2014年2月25日7。6环境因素识别（1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽.（2）土方作业阶226、段，采取洒水、覆盖等措施,达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。（3)施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。（4)现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值(GB12523-90）的规定.在施工场界对噪音进行实时监测与控制.监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。(5）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围.电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光。7。227、7 施工现场环境保护措施认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计图纸和工程特点,及时申报有关环保设计，切实按照批准文件组织实施.7.7。1进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。7.7.2制定卫生管理制度条例，保持办公场所干净整洁，保持生活区域整洁卫生，创造文明卫生舒适的办公生活环境。7。7。3施工现场材料、机具按照施工总平面图整齐堆放，生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其它处理措施后进行排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中处理,保证现场卫生.7。7.4尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，228、为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染环境防止，依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施,还应当缩短其劳动时间。同时,要注意对机械得经常性保养,尽量使其噪声降到最低水平。为保护施工现场附近居民得夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制。7.7。5在施工期间，对于道路施工中的粉尘污染的主要污染源灰土拌和、施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘,防止粉尘对环境的污染，砼混合料应集中场站搅拌，其设备污染物排放应符合大气污染229、物综合排放标准中的一级标准的规定，以保护人民健康，如:（1)拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备。(2） 施工通道、灰土拌和站应经常洒水处理。(3）路面施工应注意保持水分,以免扬尘.7.7。6保护既有的绿色植被,尽量减少施工对既有植被的破坏，因修建临时工程破坏土地时,应在拆除临时工程时予以恢复。7.7.7对于河道,施工期间要随时做好防排水工作，修建有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷，防止水土流失或造成污染。7.7。8施工中的弃土处理，应严格按照设计要求进行，做好防护工作，防止污染。河流和农田。7。7。9定期组织环保检查，及时处理违章事宜,主动联系环保机构230、,请示汇报环保工作。7。7.10环境保护保证体系图详见“图7-4”环境保护保证体系图7.8安全、文明施工与CI文明施工、环境保护是进行“两个文明建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一但在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照公司的“集中施工、快速施工、文明施工”的12字方针组织管理、组织施工，具体落实公司“抓紧、抓早、抓实、抓好”措施要求,树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设的按期完成，确保安全及工程质量.7.8。1文明施工措施（1）开展文明施工，现场管理231、有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按ISO9002标识正确醒目。(2）贯彻“预防为主,安全第一的方针，按安全操作规范办事，严禁盲目蛮干，执行易发事故点控制，减少一般事故,杜绝重大事故。（3）强化施工现场管理,严格包保责任制,明确分工,责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工,注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌,主要有责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌。(4）认真进行现场调查，及时与当地主管部门联系，对施工区内的设施要做好重点保护,以免破坏.在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。(5232、)创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境.（6）施工期间，经常对施工运输道路进行维修,确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。（7）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁.（8)合理安排施工作业,在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工。（9）尊重当地民风、民俗，遵守地方法规.（10）积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，创造宽松良好的施工外部环境。7.8.2文明工地创建目标全面233、开展创建文明工地活动，把本工程建为市级“文明工地。7。8。3文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。文明施工管理网络图见图75文明施工管理措施在编制施工组织设计时,把文明施工列为重要内容之一，制定出以“方便人民生活,维护市容整洁和环境卫生为宗旨的文明施工措施，健全施工现场管理制度，包括岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖罚制度、会议制度、各专业文明施工管理制度等，加强科学管理，严格按照ISO9002体系要求施工、管理。 图7-4环境保护保证体系图地方规定全员学法知法懂法法律教育法 律 保 证环234、 境 保 护 保 证 体 系增强环保意识思 想 保 证组 织 保 证制 度 保 证经 济 保 证提高全员环保意识发挥党团及工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍项目部环保小组施工队环保小组环保制度各种保证措施实行环保责任制明确各级责任奖罚分明国家法律公司领导小组管线施工队专管员电气施工队专管员道路施工队专管员项目经理部专管员项目管理部文明施工主管公司工程部公司分管副总各班组专管员各班组专管员各班组专管员桥梁施工队专管员各班组专管员图75 文明施工管理网络图7.8.4。1做到“二通、三无、五必须”“二通”：施工现场人行道路畅通,施工工地沿线和居民出入方便。“三无235、”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水、无重大伤亡事故。“五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；工地现场必须挂牌，管理人员要佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐;工地生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创建讲文明工地为主要内容的思想政治工作。7.8.4。2按照公司CI形象设计要求搭建临时设施：（1）施工区与生活区严格分开,采用砖砌围墙，水泥砂浆抹面。（2）生活设施一律采用活动房或砖砌墙外粉刷。（3）办公室、宿舍、更衣室内外环境清洁卫生，通风明亮.（4）食堂位置与厕所、污水沟距离大于30m,设有脚桶，有卫生措施。炊事人员持证上岗。（5）室内外排水畅通，保持清洁.（6）做好防腐和饮食236、卫生工作。（7）厕所用砖砌并粉刷,定期及时清运粪便。（8）生活垃圾入箱，保持环境清洁。7.8.4。3建立和健全从公司到项目部文明施工管理网络,加强文明施工管理、落实和监督。7.8.4。4工地设立专职文明施工管理人员。7.8。4。5明沟排水有出路，做到晴天无积水,地下管线有明显保护措施.7.8.4。6工地临时设施布置整齐，防火安全重点部位有明显的警告标志，配备足够的消防设备。7。8。4。7办公室内有形象进度表，各种生产进度,质量安全的图表及相应的管理网络图。7。8。4。8 高标准、严要求，自始自终做好文明施工，树立良好的施工形象。7。9安全施工保证措施成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长的安237、全生产领导小组；安全管理组织机构见安全、环保及文明施工组织机构图。7。9。1 安全保证检查程序严格“五查”制度:即查领导:是否把安全生产放在首位，当作头等大事来抓；查思想：干部职工是否从思想上重视,在整个施工过程中是否坚持了“安全第一”的方针和管生产必须管安全的原则;查纪律：干部职工在施工中是否建立健全了各种管理制度，是否得到了落实；查隐患：施工现场的劳动条件，机械设备安全措施,是否符合规范要求，有无漏洞等；查资料:各种管理规定是否健全，平时安全检查，安全整改和安全教育是否有记录，发生事故是否坚持了“三不放过”的原则，认真进行了处理。7。9.2 制定安全方针安全第一,预防为主。做到思想保证、组238、织保证和技术保证,确保施工中人身、设备的安全.7.9.3 安全目标杜绝职工因公伤亡事故，杜绝火灾及交通责任伤亡事故，杜绝一切重伤事故，安全轻伤率控制在5。7。9.4 技术保证措施在施工过程中严格遵照执行以下具体措施： 7.9。4。1交通安全技术措施（1）在原有公路路段施工前，首先根据既有交通流量情况制定确保既有行车安全的施工方案,并与地方交通管理部门取得联系,按要求设置必要的交通标志标牌，并及时发布施工有关公告,确保原有公路交通的安全和正常通行。(2)按照GB5768-1999道路交通标志和标线、公路交通标基板技术条件等施工规程规定交管部门和业主要求在新老路面交界处，道路交叉口等危险路段用塑料239、隔离板做围蔽处理,并于围蔽前后，围蔽设施上设置足够的警示、指示、方向标志，同时派专人进行防护指挥，确保行车安全。（3)各类房屋、库棚、料场距既有公路间的距离符合交管部门的规定,室内不得堆放易燃品,严禁在既有公路旁堆放物品，燃烧废弃物品。（4)在无法确保行车宽度要求路段，做临时改道处理，改道部分全部采用混凝土予以硬化，确保车流量要求.（5）施工作业区段施工完成后，及时对破坏路面,路段进行恢复,确保车辆正常运行。(6）规定进出现场行车路线，禁止施工车辆在施工现场附近路面逆行或通车。项目经理：陈彬生产副经理：潘晨工程管理组：姚鸿伟技术质量组：张扬贵安 全负责人人 事负责人调 度负责人机 械负责人消 240、防负责人技 术负责人在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。制定项目安全技术措施和分项安全方案；监督安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素；项目全员安全活动和安全教育。对进场作业人员实行统一管理，调查统计持证上岗情况。编排安全培训计划，检查、督促具体落实情况。图7-6安全、环保文明施工组织机构图安全保证体系思想保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力组织保证部安全领导小组241、安全质量科队安全领导小组专兼职安全员义务安全员班组长开展安全活动经济保证检查保证部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查不定期检查按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产图 7-7安全保证体系图7.10工程识别及实施计划7。10.1风险性工程识别及实施计划本工程中危险性工程为预制空心板梁的吊装，关键过程为预制梁制作，特殊过程为基坑工程、桥梁灌注桩工程、预应力张拉.上述过程均编制专项施工方案，危险性工程在施工过程中做好防护、隔离、联锁、安全监控、应急等措施。 施工安全保证措施（1）河道工程施工的安全措施土方开挖采用机械开挖.242、土方开挖自上而下,不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土。施工中保持坡面平整，如发现路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，采取应急的合理减重措施,并立即研究对策，采取技术措施加以整治。修建支挡建筑物，须从两侧开始，跳槽开挖基坑，边挖边修，随时增加支撑力。(2)桥涵工程施工的安全措施基础施工要尽量避开汛期。如不可避免在汛期施工时，要做好防洪、防汛工作。汛期要备足防洪抢险物资(如常用的草袋).基坑开挖好后对基底应力进行严格的检验，检验合格，监理工程师签证后，方可进行基础圬工施工，以确保桥梁安全。基坑开挖时,要加强支撑防护,防止边坡坍塌。桥台施工时,对于施工脚手架、模板、吊装机具、钢丝绳等，使用前进行检算、检查，243、满足使用强度、稳定性。视墩高注意设安全网，确保施工安全，桥墩施工、高空作业人员需持证上岗,拴系安全带,佩戴安全帽，下设安全挂网，确保作业人员安全。吊车由专业司机操作，禁止由其他人员代替;每次起重时由专人负责指挥、调度，以保障安全.所有架梁作业人员均应戴安全帽，前端高空作业人员系安全带对起吊钢绳、电力系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查，使其处于良好的工作状态；雨天及六级以上大风天，停止架梁作业；吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。(3）临时电力及照明线路在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中,必须采用TZS 接地保护系统，电气设备的外壳须与专用保护零线连接，不得在同一供电系244、统中有的接地、有的接零，工地内的电线按标准架设，不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、脚手架上。露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝.使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡与易燃物品距离不得小于50cm。8保证季节施工的措施8.1夏季施工措施8。1。1施工时用于搅拌砼的各种材料的温度都应满足砼拌合物搅拌成所需的温度；搅拌时间严格按规范要求,砼的运输时间应尽可能的缩短,运输工具应有降温措施。8。1。2适当提高砼流动性，并提高强度一级。8。1.3必要时，搅拌砼用的砂、石、水要注意降温，搅拌用水宜使用符合水质标准的常规地下水。8.1。4夏季气温超过30，则应对骨245、料及砼搅拌机械、输送机械遮荫或浇水冷却,其冷却水应是符合水质标准的地下水。与砼接触的模板和钢筋其表面在浇注砼前也应冷却至30以下对浇灌好的砼的外露面应用湿草袋或麻布遮盖,间断的喷水养护，使砼保持表面湿润。8。2雨季施工措施雨季施工采取以预防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季时生产的正常进行不受季节气候影响：8。2.1现场要备有足够的覆盖材料，砼连续浇注时应尽量避开大雨，浇筑过程中如遇大雨，用事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖，并保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，施工期间加强与气象部门的联系,尽量避开雨天.8.2。2雨季要及时做好防雨排水措施，施工时要挖好临时排水沟，并及时做好地面排水措施.8。2246、.3现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要定期全面检查,做好防渗防漏工作,维护道路及保证车辆通行，所有机械工棚搭设严密,防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠.8.2.4构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水；水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。8。2.5雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比,确保水灰比准确。8.2.6、用电设备要设专用避雷针，机电线路经常检修,下班后拉闸上锁并做好防漏措施,以确保安全。8。2.7管槽开挖不得在雨天施工，当施工中遇雨时,应停止施工。8。2。8及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪准备。8。2.9247、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理.8。3防台风施工措施8。3。1建立与当地气象台的有效联系，设置气象警报接收机，坚持收听气象预报.8。3。2台风季节密切关注台风动向.8。3。3在台风来临之前，做好防台准备,将施工现场内所有的流动机械、重要设备、材料、零星配件及堆杂物品，撤往安全地区；不能撤走的,则在现场加强固定.8。3.4所有人员撤到预定的安全位置，最大限度地减少台风所造成损失，台风过后，积极组织恢复生产。8.3.5做好组织建设，落实安全措施和物资保障各项准备工作。8。3.6做好切实可行的防台风方案，搞好防台风工作，确保工程结构和人员、设备的安全。9、主要技术经济指248、标9.1工期目标：工期要求198日历天。9.2 劳动生产率指标:合理的安排进度，充分的利用劳水利动力,使生产合理化。9。3 分部优良率指标：各分部分项工程平均达到水利水电建设工程验收规程、城市桥梁工程施工与质量验收规范优良标准。9.4 降低成本指标：通过科学组织，严格管理,依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低工程成本。9。5 安全目标：争创市级安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，轻伤率控制在5。9.6文明施工目标：争创省级文明工地。10、成品保护措施10。1 划分成品保护的范围成品的范围包括开挖的路床、5%水泥碎石稳定层、沥青路面、人行道混凝土垫层、人行道面砖、预制空心板249、梁、桥面铺装的保护以及雨水、电力、通讯工程中钢筋混凝土管的保护.10。2成品保护的组织机构详见“图10-1”成品保护组织机构图项目经理技术负责人施工员质检员施工员质检员材料员质检员开 挖 的 路 床级 配 碎 石 层5%水泥稳定层沥 青 路 面人 行 道 面 层钢 筋 混 凝 土 管H D P E 缠绕管图101 成品保护组织机构图10。3指定成品保护的实施措施以及成品保护的检查办法及奖罚规定10.3。1对已经开挖的路床,由专人定时检查，检查重点为查看是否有积水，一旦发现有积水现象,及时进行排水处理，以免使路床受排水浸泡，出现弹簧.10.3.2对已施工的5水泥碎石稳定层,应做好维护措施，避免车250、辆在上面通行。10.3.3沥青面层施工完毕后,排专人进行保护，在温度降低到可以通行前，禁止任何车辆及行人在上面通行。10。3.4在雨水管道回填时，由施工员，安全员负责现场安全及管道的保护.10.4工程产品保护计划表见附表四。11、竣工验收所应提供的资料名称竣工时应提供的资料表序号资料名称备注序号资料名称备注一市政工程施工准备文件2。6。1混凝土浇筑记录1.1施工许可证测量复核及预检记录1。2开工报告2.7预制构件、预拌砼合格证1。3施工现场管理检查记录2.8检验批、分项、分部（子分部)工程质量验收记录1.4施工组织设计2。8工程质量事故及处理记录1。5技术及安全交底记录2.9新材料、新工艺施工251、记录1。6施工日志三市政工程功能性试验记录1.7控制网设置资料3。1回弹弯沉记录路基二市政工程质量控制资料3。2无侧限抗压试验路面2。1图纸会审、设计变更、工程洽商记录3。3桩基声测报告桥梁2。2工程定位测量、放线记录3.4无压力管道严密性试验记录排水2.3原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告3.5电气绝缘电阻测试记录电气水泥出厂质量证明（合格证）、试验报告3。6电气接地电阻测试记录电气钢材出厂质量证明（合格证）、试验报告3.7电气照明全负荷试运行记录电气2.3。3焊条（焊剂）合格证四市政工程竣工文件砖合格证、试验报告4。1工程竣工测量2。3.5砂、石检测报告4.2技术总结管材、管件、设备、252、配件合格证4.3工程竣工报告2.4施工试验报告及见证检测报告4。4工程竣工验收质量评估报告2.4。1密实度、压实度试验报告4.5工程竣工验收证书砂浆配合比及强度试验报告4。6单位工程质量控制资料核查记录2。4.3砼、水稳层配合比及强度试验报告4.7单位工程观感质量检查记录2。4。4见证检测报告及见证取样、送检记录4.8工程质量保修书2。5隐蔽工程验收记录4.9竣工图2。6施工记录附表（一）：关键过程实施计划表编制：技术质量组序号关键过程名称实施时间负责人保证措施备注1桥梁基坑支护与土方工程2014.5张扬贵专项施工方案2预应力空心板梁2014.3张扬贵专项施工方案3桥梁桩基工程2014.3张扬253、贵专项施工方案4桥梁工程2014.6张扬贵专项施工方案5软基处理2013.3董涛作业指导书6河道清淤工程2013。7张扬贵专项施工方案所依据的标准城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ12008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008水利水电建设工程验收规范SL2232008附表（二）：特殊过程实施计划表编制:技术质量组序号关键过程名称实施时间负责人保证措施备注1预应力张拉2013.7何志文作业指导书2桥梁桩基工程2013。1何志文编制专项施工方案3高压旋喷桩施工2013.3高荣作业指导书4钢板桩施工2013。3高荣作业指导书5桥梁预制梁所依据的标准城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ254、1-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008附表（三）:工程产品保护计划表编制:技术质量组序号名称保护方法保护单位负责人备注1已开挖的路床修筑临时排水设施项目部刘正渲2碎石级垫层禁止车辆通行项目部高荣35水泥稳定层禁止车辆行人通行项目部王骁4沥青混凝土路面禁止通行项目部腾亿万5钢筋混凝土管对沟槽进行围护项目部罗玉奇6人行道面层禁止通行项目部 高雄7预制空心板边角保护项目部刘文彬附表（四）：风险工程识别清单编制：技术质量组序号施工过程名称是否为法规规定的危险工程是否为可能引起重大质量事故工程是否为新技术应用工程是否为为关键过程255、是否为特殊过程1软基处理2桩基工程的打桩过程3水下砼灌注4预应力张拉5空心板梁吊装7深基坑及土方工程8深基坑及降水工程项目经理(签字）： 项目技术负责人：（签字）附表(五）：风险工程实施计划编制：技术质量组序号施工过程名称实施时间负责人保证措施备 注1软基处理2013。3高荣作业指导书2桩基工程的打桩过程2013.1何志文编制专项施工方案3水下砼灌注2013.1何志文编制专项施工方案4预应力张拉2013.7何志文编制专项施工方案5空心板梁吊装2013。11何志文编制专项施工方案7深基坑及土方工程2013。7腾亿万编制专项施工方案8深基坑及降水工程2013。7腾亿万编制专项施工方案项目经理（签字)： 项目技术负责人：（签字）