1、目录1. 编制说明1.1编制依据1.2编制目的1.3适用范围2. 工程概况2.1工程概述2.2主要工程数量3.施工组织3.1施工组织管理机构3.2人、料、机配置计划3.3管理目标3.3.1 工期目标3.2.2 安全目标3.2.3 质量目标4.施工方案4.1施工准备4.1.1内业准备4.1.2外业准备4.2模板及支架体系设计4.3结构防排水施工4.4衬砌钢筋施工4.5钢架及模板施工4.5.1 工字钢拱架制作与安装4.5.2 模板安装4.5.3模型加固4.6混凝土浇筑4.7拆模4.8混凝土养护5.质量保证措施5.1原材质量控制措施5.2防水质量保证措施5.3模板及支架体系质量保证措施5.3衬砌质量2、保证措施6.安全保证措施6.1建立安全保证体系6.2 施工场地安全管理措施6.3 施工用电安全措施6.4支架安全保证措施7.文明施工措施7.1 文明施工7.1.1 封闭管理7.1.2 现场防火、消防工作7.1.3 粉尘、噪音管理8应急救援预案8.1风险分析8.2应急救援保证体系8.3专项应急处理方案8.3.1赶赴现场8.3.2启动预案的决定8.3.3研究确定抢险方案8.3.4组织应急处置力量8.3.5应急结束8.3.6信息发布xx线隧道风机衬砌施工方案1. 编制说明1.1编制依据、xx铁路相关设计图纸；、铁路隧道施工技术指南TZ204-2008；、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设20102413、号；、铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009；、我公司多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺。1.2编制目的(1)确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择具有实用性的施工方案和机具设备。(2)以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。(3)以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用先进、合理的施工方案。(4)以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。(5)以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本4、。1.3适用范围本方案适用于xx线隧道YDK225+588-YDK225+612段风机衬砌施工。2. 工程概况2.1工程概述新建xx线隧道进口段YDK225+518.5YDK229+454，总长3906m，最大埋深710m，进口段设计坡度3的上坡。进口段临近既有线，线间距：YDK225+518.5-YDK225+720段线间距为11-20m渐变，YDK225+720-YDK229+424.5段线间线间距为20-25.4m渐变。根据设计要求及按照防灾救援通风需要，需在xx线隧道YDK225+588-YDK225+612段设置风机安装段衬砌一处，其中射流风机安装段、渐变段均为8m，共计24m。因本5、隧道衬砌施工采用的是单线隧道衬砌台车，无法满足风机安装段衬砌断面渐变的施工要求，故本段衬砌采用型钢钢架作为支撑体系，1.5m（长）0.3m（宽）的小块钢模、0.2m（宽）0.05m（厚）的木板、10cm10cm方木和I16工字钢进行关模加固。风机安装段衬砌平面图2.2主要工程数量xx线隧道YDK225+588-YDK225+612风机安装段衬砌全长24m，其主要工程数量如下：xx线隧道风机安装段衬砌主要工程数量表序号项目规格型号单位数量备注1拱墙砼C35m293.042HRB40022t13.53063HPB30010t2.034序号项目规格型号单位数量备注4HPB3008t1.35185防水6、板EVA528.966中埋止水带凸高25mmm77.527外贴止水带凸高30mmm788环向盲管50m64.83.施工组织3.1施工组织管理机构项目部将组建专业施工队伍，负责本次风机安装段衬砌施工。人员数量配置表序号姓名职务职责联系电话1现场施工领导小组组长负责全面协调、联系、处理、现场总指挥等各项工作2现场施工领导小组副组长协助组长处理各项工作3总工程师负责施工方案落实、检查工作，协助组长的各项工作4工程部长负责施工方案编制、实施5现场负责人、安全防护组负责人负责施工现场生产指挥工作6安质部长负责安全防护、安全交底工作序号职务职责联系电话7物资部长负责现场施工所需物资的供给8机电部长负责施工7、现场机械供应及调配9技术交底、技术指导施工2人10测量放样及观测2人11安全检查及防护2人12日常用电供应、检查及维护2人13汽车驾驶2人3.2人、料、机配置计划主要施工人员数量配置表序号工程名称单位工程数量备注1现场管理人员人32防水工人33钢筋工人44模板工人65混凝土工人46泵车司机人17焊工人2主要工程材料数量配置表序号工程名称单位工程数量备注1I16型钢kg18320台架25cm厚木板m39关模3小块钢模块386关模410cm10cm方木m32关模5钢管m100内撑主要机械设备配置表序号机械名称型号单位数量设备来源备注1装载机50台1利用现有设备2钢筋切割机台1利用现有设备3钢筋调直8、机台1利用现有设备4电焊机台2利用现有设备5冷弯机台1利用现有设备6混凝土罐车8m3台3利用3#拌合站现有设备3.3管理目标3.3.1 工期目标风机安装段衬砌施工计划表序号施工里程计划施工时间备注1YDK225+588-5962019.1.1-2019.1.7 渐变段2YDK225+596-604直线段3YDK225+604-612渐变段3.2.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故，力保施工安全无事故。3.2.3 质量目标受力结构搭设质量及工程质量必须符合国家、铁道部有关标准、规范和设计文件要求。4.施工方案xx线隧道YD9、K225+588- YDK225+612段风机衬砌砌设计24m，为保证施工质量和施工安全，该段二次衬砌分三次施工，每次施作长度为8m，模板采用小块刚模型和5cm厚木板配合使用作为内模，I16型工字钢作为内部支撑进行加固施工。4.1施工准备4.1.1内业准备（1）人员准备：各种技术、管理人员数量资质配备合理到位，施工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对现场施工人员进行技术交底及安全教育，考核合格后方可进行施工操作。 （2）原材料及试验准备：依据施工图纸编制施工材料计划，组织原材料有序进场。施工所用各类杆件、方木、木板等材料的品种、规格、质量应符合设10、计图纸及规范、验标要求，确保满足现场施工。各种原材料存放数量和方法合理、合适，供应满足施工进度，标识齐全且通过检定合格。（3）标准、制度、报批文件准备：各种标准、制度完善齐备，各项责任落实到位、分工明确，各个需批复文件已批复完备。4.1.2外业准备（1）生产、办公、生活设施准备：施工前，各项生产、生活、办公设施齐备，满足生产、办公、生活需求。 （2）施工现场及安全防护准备：由于此次风机安装段衬砌作业属于高空作业，施工现场必须设置相应的安全防护设施和安全标志，谨防安全责任施工发生。（3）机械、工装准备：开工前，各种机械、工装、器具准备齐全到位，且经检测调试、运转正常，满足施工要求。4.2模板及支11、架体系设计风机安装段衬砌采用I16工字钢施工台架作为支撑体系，外模采用1.5m（长）0.3m（宽）的小块钢模结合0.2m（宽）0.05m（厚）的木板。支撑体系进行了详细的结构检算，满足施工要求，详见附件1：xx线隧道风机安装段衬砌支撑体系结构计算书。4.3结构防排水施工防水层采用防水板作业台车垫片法无钉铺设，施工示意图见下图。防水层铺设准备防水层施工时先进行基面处理，利用防水板作业台车，喷射砼面外露的钢筋、锚杆头等尖锐物割除，再用砂浆将不平整面和已割除的铁件头抹平。喷射砼表面凹凸不平面的跨深比不大于1/10，大于1/10的凹坑用细石混凝土抹平，确保喷射混凝土基面平整。铺设无纺布缓冲层首先用防水12、板作业台车将无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙1.01.2m。无纺布铺设松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂或因过松使无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布间搭接宽度大于15cm。 铺设防水板防水板采用无钉铺设，焊接方式为热风焊接，分自动焊接和手动焊接。防水板手动焊接手动焊接主要针对阴阳角、渐变段等复杂的细部处理和损坏部位的修补。先用防水板作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设松紧适度，使之能与无纺布充分结合13、并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧或过松，防水板受挤压破损变形而形成人为蓄水点。防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等薄弱环节错开1m以上。防水板间自动热熔焊接焊接前先除尽防水板表面灰尘再焊接，防水板搭接宽度大于10cm。防水板之间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效宽度不小于1cm，焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量。焊缝检测采用检漏器检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，稳压不小于15分钟，允许压力下降不超过10%，则说明完全粘合；若压力持续下降，则未完全粘合，采用检测液（如肥皂水）找出漏气14、部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全粘合。防水板焊接如下图所示。防水板焊接示意图施工缝、变形缝处理拱墙纵向施工缝采用“橡胶止水条+中埋式橡胶止水带”进行防水处理。拱墙环向施工缝采用全环“外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带”进行防水处理，每8m设置1道。 对于初期支护渗漏水地段，采取埋设半圆形排水（盲）管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。4.4衬砌钢筋施工钢筋进场检验必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其各项指标均符合设计要求后方可使用。隧道钢筋加工采用在隧道钢筋加工厂进行加工，加工前应对钢筋表面进行清理，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋加工好15、后采用平板车运至施工现场进行安装。在安装钢筋前，先在仰拱垫层上用石笔标出环、纵向钢筋位置，在进行钢筋安装。本隧道为低瓦斯隧道，钢筋之间的连接采用冷搭接或者机械连接，严禁采用电弧焊连接。钢筋接头采用冷搭接时，搭接长度不小于35d,相邻两个接头之间错开距离不得小于搭接长度的1.3倍长度。承受静力荷载为主的直径为2832mm的带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，不得大于钢筋总是的50%。在进行钢筋安装时，在下层环向钢筋下方设置砼垫块，垫块数量每平方米不得少于4个。钢筋加工及安装允许偏差序号名 称允许偏差（mm）1受16、力钢筋顺长度方向的全长l5000l500010202弯起钢筋的弯起位置203双排钢筋排距偏差54同一排中受力钢筋间距墙、大体积205分布钢筋间距206箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架107弯起点的偏差308保护层厚度c35mm1025mmc35mm5c25mm34.5钢架及模板施工4.5.1 工字钢拱架制作与安装环向工字钢共设3个单元，分别为A、B、C单元。严格按照施工图加工每个单元，共需加工钢拱架25榀，每榀加工完成后对其进行试拼，逐一检查结构尺寸，使之满足要求。在防水板及衬砌钢筋施工完成并报检合格后由测量组放线进行拱架安装，钢拱架间距为61.5cm。安装时必须保证钢拱架的垂直度，待拱架安装完成17、后由测量人员对安装好的拱架进行逐一检测，对不符合要求的拱架进行调整或者重新安装。钢拱架纵向采用22钢筋连接，环向间距1m，保证钢拱架的整体性。详图见附件2：xx线隧道风机安装段衬砌钢架加工图。4.5.2 模板安装安装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂以便拆除。所有模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。环向工字钢外围铺设小块钢模，小块钢模型利用施工台架从一侧开始安装，缝与缝之间采用海绵胶进行粘连，防止因模型之间的间隙发生漏浆现象。在无法安装小块钢模处采用5分板关模，并在五分板外贴防水板，并保证防水18、板顺直不得有褶皱。外模模板使用内撑加固，不设对拉螺栓，外侧搭设型钢台架对模板进行支撑。挡头模板采用5cm厚木模，根据施工缝所采用的止水材料进行设置，并确保模板稳固、可靠、不变形、不漏浆。在安装小块钢模时设置施工窗口，便于检查和振捣混凝土，保证砼施工质量，在拱部正中间焊接150泵管，泵管必须焊接牢固。4.5.3模型加固环向钢拱架内设置采用22钢筋连接，环向间距1m，保证钢拱架的整体性，在操作平台上采用50钢管连接天拖与钢拱架进行斜向支撑，150钢管与钢拱架进行横向支撑，确保整个支撑体系牢固，受力均匀。具体详图见附件3：xx线隧道风机安装段衬砌模型加固图xx线隧道风机安装段衬砌模型加固图1xx线隧19、道风机安装段衬砌模型加固图24.6混凝土浇筑风机安装段衬砌混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运至施工现场，采用泵送的方式进行浇筑，衬砌混凝土的浇筑采用全断面一次成型法施工，浇筑时对称分层浇筑，每层浇筑高度不得超过50cm，避免因一侧浇筑过量造成偏压。在浇筑过程中采用插入式振捣器进行振捣，混凝土振捣的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出气泡，并开始泛浆为准。4.7拆模二次衬砌混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模，模板拆除应遵循从上至下的原则。拆除顺序为自上而下，从跨中向两端进行，在拆除过程中不得从高空抛掷模板、相应杆件及配件，并在其下方用彩条设置警示区域，现场配置专职安全监督人员负责整个拆除过20、程中的安全防护。对拆除的模板、相应杆件和配件及时进行清理，并堆码整齐，以备二次使用。4.8混凝土养护混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝及其他缺陷，设专人进行养护。混凝土拆模后立即进行洒水养护，养护周期不小于14天，养护时不得污染和损伤砼。5.质量保证措施5.1原材质量控制措施（1）工程材料和设备的检验工程材料和设备是工程施工质量的根基，必须按合同原则予以高度重视，做到：不合标准的不用，不合规格的不要，不经检验的不进。向监理工程师提供可靠的货物质量检查依据和必要样品以便监理工程师对此进行审查、检验和实验，必要时可赴供货方生产地进行考察，直至做出判断认可。（2）混21、凝土工程管理混凝土：为保证工程质量及环保，按合同要求，混凝土由自建拌合站提供，将混凝土配合比一式三份报监理单位批准后方准使用。上报资料除混凝土配合比设计外，还应有强度实验报告、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料经监理审查并签署意见。施工单位应对使用的自拌混凝土质量负最终责任。（3）钢筋工程管理到现场的钢材，进场后施工单位应会同驻地监理查出厂合格证，并及时按规范规定的要求做好抽样复检，经复检合格，驻地监理认可，即可用于工程。钢筋成品属隐蔽工程，在浇筑混凝土前经施工单位质检人员自检、驻地监理复检并填写检查证。驻地监理检查认可，并做好记录22、。钢筋焊接检验是工程成品质量性能的检验，标准做法是在焊接成品上见证取样送检，这将使成品遭受破坏，因此可以采用在施工前由监理制定参与焊接的操作者按照相同的作业条件（平、侧、立焊）和成品相同焊接参数（单、双面焊、焊缝长度、焊接电流等）焊接试件送检。试件合格证明施焊者焊接工艺合格和焊接参数合理，该试件可代表其后300个焊接接头的质量，否则，应找出原因，纠正后重新送检，送检合格才能全面进行焊接作业。监理有权对焊接成品进行抽检以确认焊接质量。5.2防水质量保证措施 在混凝土掺外加剂，减少收缩和开裂，提高混凝土自身防水能力。 施工缝防水和止水带位置安装正确牢固，表面凿毛、干净无杂质。 在施工缝处预埋注浆管23、，进行注浆防水。 防水卷材铺设平整，搭接密贴不漏水，基面平整无凹凸不平现象，并在施工中注意对防水卷材的保护，防止被破坏。 模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，吸水性小。 砼结构内部设置的各种钢筋和铁丝不得接触模板。 采取指派专人负责防水施工的管理制度对现场防水工程进行监督及检查，并填写防水工程验收表，验收合格后才能进入下道施工工序。5.3模板及支架体系质量保证措施支架体系及模板安装必须按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，按施工方案要求进行搭设。支架搭设及模板安装严格按照施工图进行施工，严禁随意搭设。对模板及支架施工完成后安排专人进行验收，符合设计及规范要求后才允许进行下一道工序24、施工，在进行混凝土浇筑前需要对支架进行再次检查，确保无误后方可进行混凝土浇筑。5.3衬砌质量保证措施结构砼的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计砼拌合及运输浇注前的准备砼浇注、捣固砼养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是砼本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学化的、严格的试验手段和管理措施，砼本身品质较容易得到控制，而其余几阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程结构砼质量，对上述几阶段采取以下措施： 砼的拌合及运输 将砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，督促拌合站根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。 拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比25、计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。 制定切实可行、准时的砼运输线路，并根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内准时运到，确保现场的连续浇注。 砼浇筑前的准备工作复核结构型式、定位，把好测量关。并对模型、钢筋、防水层、浇注设备及临时支撑等作最终检查。作好电力、动力、照明、养生等准备工作。 砼浇注、捣固 浇注工艺应随不同部位予以相应调整。 不能引起砼离析，自卸高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇注。 不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，且不大于30cm，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，砼间隙浇注时间不26、超过60分钟。 在合理的时间内浇注完毕，浇注速度不能过快（每小时浇注断面高度不大于1m），否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。 捣固人员应认真负责，不能漏捣，也不能振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。 底板、中板及顶板砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、收面”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。 防水构造的细部，如止水带两侧砼应振捣密实，以提高止水带的防水能力。 插入振捣器捣固时应尽量避免碰撞钢筋，更不得直接放在钢筋上振捣。 振捣棒开始转动后27、方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来。 振捣靠近模板时，插入式振捣棒须与模板保持510cm距离。 砼养护结构砼养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。 拆模 拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。 拆模时间应视砼强度发育情况及结构类型而定。6.安全保证措施本工程的安全目标为：“四无、一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安28、全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“一创建”为创建安全标准工地。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。6.1建立安全保证体系建立安全保证体系：建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安质环保部长和安质环保部，班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组。各施工队成立以施工负责人为组长的安全管理小组，设专职安全员，班组设兼职安全29、员。安全员具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。6.2 施工场地安全管理措施工地现场设六牌二图，即安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故日记牌等。主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语。生活办公区设黑板报、宣传栏加强安全教育。各类人员佩戴证明其身份的证卡。施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜等。施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。各工种进行上下交叉作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据30、上层作业高度确定的可能坠落的半径之外。各施工现场在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。6.3 施工用电安全措施施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。机电员和安全监控员协同专职安全员工作。现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。每个施工作业人员经用电安全教育后都应具有较强的用电安全责任性，掌握一定的安全用电常识。定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。动力、照明31、线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。6.4支架安全保证措施支架施工均严格按有关施工技术规范的要求进行。支架搭设前对施工人员进行安全教育和安全技术交底，做好交底记录。严格按照班前教育32、培训、班中跟踪检查、事后检查验收的步骤进行。支架搭设时必须戴好安全帽，高处操作必须系安全带，特殊工种持证上岗。搭设时支架上搁置的临时行走板不允许悬挑，并进行适当的固定绑扎，以防止人员坠落。支架外侧设防护栏杆及安全网，必须搭设上部结构施工用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。设立明显的安全标志牌，确保对安全工作要时刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的发生。制定详细的技术操作规程，防止不规范行为及个人意识引致的安全质量事故。拆除支架和模板时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。拆除人员进入作业区后，要系好安全带，安33、全带必须高挂低用。拆除时要统一指挥，上下应动作协调，拆除后的支架和模板应及时堆放整齐，堆码高度不能超过1.5米，确保安全文明施工。7.文明施工措施7.1 文明施工建立文明施工管理体系，项目经理部成立文明施工领导小组，指派安质部部长主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。7.1.1 封闭管理为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆对工程施工造成的干挠。本工程对所有划定的施工及生活区场地用连续、稳固的围墙对其进行围蔽。施工出入口畅通，并保证道路平整无34、积水。施工现场通道路面必须平整，主要通道为混凝土路面。7.1.2 现场防火、消防工作工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立经理部、班组两级防火责任制，明确职责。加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图、消防管理网络，建立建全消防制度，落实两级动火审批手续，明确各区域消防责任人。消防设施按要求布置，现场要有明显的防火标志。按施工作业面和生活区的实际面积和需要，重点部位如仓库、油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。配消防栓、消防器材周围畅通不得35、堆物，消防器材应有专人负责维护管理。施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。消防队员名单应上墙并建立消防档案。新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。施工现场用电，应严格执行有关技术规范和操作规程，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不36、得少于10米，使用时两瓶距离不少于5m，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，焊接人员必须持证上岗。氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。7.1.3 粉尘、噪音管理对施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和洒水工作。施工作业面内严格按要求做到工完料完，每次交班前现场施工管理人员应对施工作业区域进行文37、明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，应将其运至环保部门指定地点进行处理。对施工生产区噪声的生产过程和设备，采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化施工，从声源上根治噪声。施工中应尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。对于施工现场的噪声、震动进行有效的控制，当施工作业的噪音可能超过限值时，应向有关单位申报，批准后方可施工。8应急救援预案在公司应急领导小组专职人员的指导下，根据工程实际情况及环境，成立应急领导小组，有针对性地制定相应的应急预案。 “以人为本、预防为主”的原则：发生意外事故时，首38、先确定有无人员伤亡、受困，并采取相应的措施；对重、难、险、危地段，要提高防范意识，要从人、机、物等方面早作预防、早作准备，做到有备无患。项目部应急小组在开工初期和施工过程中，定期对参与抢险救援的员工进行事故应急和救援知识、技能的培训及应急演练。“快速有效，协同一致”的原则：发生安全生产险情组织应急救援时，应根据快速有效的原则组织抢险救援力量，内部各部门要协调一致，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由阻碍。“职务替代”的原则：领导小组组长不在位时，由副组长担任其职务，副组长不在位时，由组员担任其职务。“着重现场指挥”的原则：除领导小组组长全面负责领导指挥外，应由其指定一人担任现39、场指挥，负责现场救助的指挥和协调工作，并分阶段报告每一阶段的现场情况、所采取的救助措施及进展。“服从统一指挥”的原则：根据安全法规定，一旦施工发生紧急情况，听从主管机关统一指挥，积极参与救助；并从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。8.1风险分析根据我部所辖工程的特点及施工现场、生活区及办公室危害因素辩识和风险评价所确定的中、高度风险，可能或潜在的事故有：（1）机械伤害事故；（2）火灾事故；（3）高处坠落事故；（4）物体打击事故；（5）触电事故；（6）交通事故；（7）支架垮塌事故。8.2应急救援保证体系 应急处理组织机构图：（见下图） 应急处理组织机构经理部成立基坑开挖安全事故应40、急处理领导小组，领导小组下设领导小组办公室、事故现场救援小组、现场保护小组、物资供应小组、善后处理小组、事故调查小组。事故领导小组：组 长：副组长： 成 员： 现场保护小组由负责，联系电话：。 相关职责经理部事故领导小组负责事故的抢险、救援和物资调配的组织指挥和方案的决策，并协调各小组的关系及相互配合等工作；一旦发生安全事故，领导小组成员应在2小时内组织有关人员赶赴事故现场，组织进行事故抢险、救援和调查。作业队负责组织事故现场救援和保护工作。事故现场救援小组主要是根据施工现场实际情况，制定抢救方案，组织抢险队参与救护伤亡人员，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，严格执行有关救护规程和规定，严41、禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和财产损失，同时负责组织恢复施工生产的善后工作。现场保护小组主要是组织人员做好事故现场和抢救现场的安全保卫工作，严禁任何非工作人员进入抢险现场，确保抢救工作和事故调查取证工作的顺利开展。物资供应小组主要负责抢险物资供应及抢救机具、设备、材料的调运，确保救援所需机具、设备、材料的及时供应。事故调查小组负责按规定完成事故调查处理工作。为确保抢救顺利进行，应随时提出安全保证措施并监督执行。善后处理小组负责组织医务人员救治受伤害者，取得伤害诊断报告，组织完成受伤害者亲属的接待、安抚和丧葬等工作。8.3专项应急处理方案8.3.1赶赴现场 （1）突发应42、急小组组长接到事故报告后立即赶赴事故现场，进一步了解事故情况，及时向铁路公司报告。（2）突发应急抢险队队长负责联络应急抢险队赶赴事故现场。8.3.2启动预案的决定突发应急小组组长接到发生工程事故报告后，应立即了解情况，同时赶赴事故现场，并商量决定启动本预案。若事故危害不具有扩展性，也无须抢救人员、财产的，可不必启动本预案，直接进入事故的调查、善后处理程序。若发生重大事故的，应立即通报建设单位，请求启动建设单位应急预案。8.3.3研究确定抢险方案根据事故和现场特点，技术专家组召集有关技术专家，研究制定抢险处置方案。方案应包括抢险处置行动资源的配备、事故发展趋势的预测、抢险力量的部署、人员的防护、43、抢险程序、监测、现场恢复条件等建议，在存在多套方案的情况下，由现场指挥部选定最佳方案，现场抢险组保证方案的实施和落实。8.3.4组织应急处置力量（1）根据事故特点和需要，由突发应急小组组长通知相关救援队伍及相关技术专家赶赴现场；（2）突发应急抢救小组接到通知后，立即赶赴事故现场，了解事故情况，现场救援小组为事故现场抢险指挥部的应急处置工作提供抢险方案；物资设备小组保证必须的抢险物资、设备、车辆等，配合落实好抢险工作；（3）当事故升级时，项目部办公室立即向上级主管部门汇报，通过市应急联动中心（110）通知公安、武警、消防、卫生、人防等联动单位，分头前往现场。（4）应急救援队应急救援以项目部为主，负责应对本施工现场的各类突发事故。必要时可请求其他施工单位、上级救援队援助，做到疏而不漏。（5）扩大影响当事态超出实际处置能力，无法得到控制，应立即按程序上报，由建设单位启动建设单位应急预案。8.3.5应急结束（1）根据现场的检测结果以及现场技术专家组的论证结论，认为事态得到控制，影响得到消除的，由突发应急小组组长宣布预案终止。（2）应急处置配合协助队、单位陆续进行撤离和清理工作的交接，如有必要，在现场清理和受影响区域由有关检测部门继续进行连续检测，直至恢复正常。8.3.6信息发布项目部办公室负责草拟事故快报、新闻统发稿等，协助建设单位办公室统一对外发布事故信息。