1、第一章 工程概况第一节 编制依据一、xx有限公司设计的本工程施工图。二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。三、本工程执行相关的国家规范、标准:（一）、钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ8291)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）地脚螺栓(GB79988）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（二）、工程管理类安全防范工程技术规范（GB50348-2004）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091)施工现场临时用电安全技术2、规范（JGJ462005）绿色建筑评价标准（GB503782006）注：上述规范均按现行版本执行,本施工组织设计所列规范仅作参考。第二节 工程概况本工程为xx材料有限公司的7栋单层生产车间工程,该工程位于宝应县二桥工业园区内,施工图由xx有限公司设计，本工程总建筑面积33429。57,其中1#生产车间为11319.11，2#-6#车间为4107.91,7车间为1570。91，建筑高度均为10。95米。1、本工程设计室内标高0.000,即为钻探的假设零点向上0。25m，设计室外标高为0。15米,散水坡宽度为0。6米。2、本工程建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为六度；火灾危险性按生产分类别为丁类，结3、构安全等级为二级,使用年限：25年。一、 建筑工程概况1、墙面：1）、本工程外墙面1。2m以下采用MU10蒸压粉煤灰砖240厚,DMM10水泥砂浆砌成;1.2m以上外墙采用单层彩色压型钢板，外层彩板为0.5mm厚900型彩钢板，外层彩板颜色为象牙白色。2）、本工程1。2m以下内墙面为水泥砂浆墙面，上刷白色内墙乳胶漆涂料，1m以下砖外墙为水泥砂浆墙面，上做丙烯酸外墙涂料,色彩为深灰色；2、屋面:屋面采用单层暗扣型（角驰YX25205-820型)彩色压型钢板，上层为0.5mm厚900型彩板，内外板之间挂填100mmA级防火玻璃棉。压型钢板涂层颜色为天蓝色。3、楼地面:本工程地面为水泥砂浆地面，建筑4、物四周做600mm宽散水,散水坡度3%，纵向每12米做一道伸缩缝,散水与外墙设10宽缝,缝内均填沥青砂浆.4、门窗：本工程采用铝合金门窗，立面尺寸为定位尺寸，施工尺寸由现场测量。 5、油漆：所有钢构件表面刷防锈漆一便，果绿色调和漆二遍，总膜厚125m.钢结构柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料,钢柱的耐火极限达到2.5小时以上;钢结构梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，钢梁的耐火极限达到1。5小时以上；钢檩条涂刷3mm厚薄型防火涂料，耐火极限达到1。0小时.二、结构工程概况1、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H6002801016，柱顶标高10.95m；抗风柱截面为H400230612。5、屋架为6m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为20223069,中跨为23912920。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接.檩条:屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z20075202.5;中跨截面尺寸为Z20075202。5,风机洞口两侧改为 Q20轻型槽钢，拉条为12圆钢两端套丝(撑杆加DN403钢管）。外墙架:6m跨墙檩为CB18070202.0（2。5）冷弯薄壁型钢,9。0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q18轻型槽钢,拉条同屋面。内墙架:6。5m、7。5m跨为CB18070202.0（38轴为CB16060202。0)冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB18070202.56、冷弯薄壁型钢，檩条为12圆钢两端套丝(压杆加DN303钢管）。2、钢材:主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列.第二章 目标管理一、质量目标达到钢结构国家验收要求的合格标准.二、工期目标总工期 天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期)。阶段性时间节点安排如下：（1）、提供设备基础施工的配合时间： 年 月 日 年 月 日。（2）、钢结构吊装时间： 年 月 日 年 月 日。(3)、厂房屋面板安装结束时间： 年 月 日.三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1。5以下. 7、第三章 主要施工方法及技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱,屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。一、材料管理1、钢材（1)、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材使用应符合下表:项目断 面材 质柱H型Q345B屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B檩条Z型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品,均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符;3）钢材外形尺寸应8、满足相关标准规定;4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上,不得与地面接触，造成生锈;2)钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4)不同材质分类堆放整齐,并防止污染；2、基础螺栓(1)基础螺栓检查1）核对材质、规格,须符合设计图要求;2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2)基础螺栓保管1)基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油,防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1） 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求9、2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料(1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3)检查包装不得有破损;4)首次采用的焊接材料需做工艺评定试验.(2）焊接材料保管1)焊接材料分类放置于栈板或料架上,栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥; 2)焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4。涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行.（10、2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上,不得与地面接触；2)涂料桶放置于阴凉处,避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限.二、H型钢构件制造1、构件制造流程图： 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 尺寸检验 落 样 尺寸检验 监理检验 多火口平行切割钢板 开 槽H型钢组立 小构件切割 尺寸检验 监理检验 埋 弧 焊 小构件钻孔 整 形 H型钢钻孔 柱长截切 监理检验 大 组 立 总尺寸检查 焊 接 U.T 检验 监理检验 喷 珠 表面等级检验 监理检验 监理检验 油漆膜厚检验 喷 漆 包 装 储 放 运 输 出 货2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要11、环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序. 3、放样： （1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度; （2）、度量工具必须经法定计量单位校验； (3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切12、线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样. 4、号料: 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注.号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。 5、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法.在气割钢板和型材时,厚13、度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以上时缝宽为2。5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度,都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。 6、边缘加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001）的规定. 7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量,应预先在零件上冲成14、或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定. 8、H型钢焊接焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求： （1）、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2)、引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电15、焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干. （3)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。 (4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许0。2+0。02，且1；每100焊缝内缺陷总长250。2+0。04,且2；每 100焊缝内缺陷总长25跟部收缩不允许0。2+0。02，且1，长度不限0.2+0。04,且2，长度不限咬边不允许0。05，且0。5；连接长度100，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1,且1，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧16、擦伤允许存在接头不良不允许缺口深度0。05，且0。5；每1m焊缝不得超过1处缺口深度0。1，且1；每1m焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直径 0。4，且3气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0。2，长0。5，且 20弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度59、钢构件组装：(1)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净. （2）、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以17、保证构件组装的精度. （3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 (4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直,机械矫正采用H型钢自动矫直机.18、对端板因焊接产生的变形，采用热矫正,进行热矫正时，加热温度不应超过900C0,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。 11、除锈、施涂： （1)、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈.机械除锈是在专用抛丸上进行,该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法.这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢19、材表面，用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.为确保厂房竣工观感质量,最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。 1)、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准20、备除锈机械,涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆车间进行,油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 涂装 3）、涂装施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净. 涂装: a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 b。以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐. c。待第一遍干燥后,再喷刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这21、样会使漆膜厚度均匀一致。 d。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 4）涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物. 涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮,不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5）成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂层损坏22、。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层. (3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。 12、检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。三、钢屋架、托架制作（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：放 线原材料矫正号 料端部铣平总装配二次下料剪冲锯气 割焊 接 零件平直矫正端部铣平边缘加工(铣刨铲）制孔(冲、钻)成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼 装小装配油漆出厂焊 接矫正矫正 （二）、加工平台制作由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整23、体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80，便于设置定位杆。(三）、放样1、根据施工图按1:1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线.经质检人员核对各部尺寸、检验无误后,设置定位桩.2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时,上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦.3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等.（四）、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正(方法见H型钢部分)。(五）、号料1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安24、排,合理配料，确定好焊接位置.2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔,标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚10mm时为12mm；=1020mm时为2。5mm;20mm时为3mm）。（六）、下料1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分类码放，标识清楚.(七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形,可做少量反变形预弯.2、上、下弦的25、焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制,焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置,即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正.(八）、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。(九)、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作,转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小,要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对.对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使26、上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸,U型螺栓可以控制焊接变形。3、焊接准备作业焊接前先检查加工面是否符合下列标准：名 称容 许 误 差下接根部间隙(e）e5mm使e2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙（e)2mm背垫接间隙（e）1mm对接钢材面误差(e）15mm 1。5mm；15mmt30mm t/10mm；t30mm 3mm; 为较薄的板厚度。根部间隙(无背垫) （e)手动电弧焊0e4mm；潜弧电弧焊0e1mm；CO2气体保护焊0。4、本工程中未指27、定生产厂家和品牌的设备、材料由投标人自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求.二、施工前准备阶段的质量控制1、质量控制的技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清,不留后遗症，做到审图明了,签证、盖章齐全.建筑工程质量验评标准及施工验收规范;2、目标管理的保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向,质量有保证。为确保工程顺利完成，以公司经理、项目28、经理、施工员、技术员、质检员,为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。加强与监理公司的协作,接受监理公司的监督和管理,严格执行监理公司的认证和签证制度,搞好工程质量控制。对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底,提高对工程质量的思想认识,不断提高操作技术和业务管理水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施,实现有效的协作和控制。3、建立质量责任制明确责任.建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划,个人保班组，班组保分项，分29、项保分部,直至整体目标实现。对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案;把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度.加大奖惩力度,奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。4、制定保证质量的有关制度制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成,保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加.制定现场对工程隐蔽验收制度.各项隐蔽工程在班组中严格落实,达到质量部门30、一次验收合格率达百分百.质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导,共同解决问题、宣传“质量第一”方针。5、严把材料、成品质量关。不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。第五章 确保工期的技术组织措施施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计31、划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要.2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力.3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施32、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可.4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成.施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形,作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工.节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。