1、xx市xx区某某大桥建设工程承（桥）台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 一、工程概况1、工程概述1.1某某大桥位于xx市XX。本项目道路等级城市支路，设计车速为40Km/h。跨河堤段桥梁桥宽18m,双向4车道，两侧设人行道，河堤外侧引桥桥宽15m，双向4车道，不设人行道，大桥跨越某某，全桥长562m。1.2本工程Pm1、Pm14为桥台部分，Pm5Pm9为承台部分，其中Pm6Pm7为主墩A1型承台，Pm5、Pm9为A3型，Pm8为A2型承台，其余墩没有承台，利用系梁连接固定。2、编制目的为某某大桥建设工程范围内，Pm8号墩的施工顺利，结合地质勘察报告与现场实际情况，发现承台基坑施工范围内有约2、2.0m左右的流沙，施工（开挖）存在施工安全、质量隐患，不能满足施工要求，需采用钢板桩围堰支护进行承台施工。并根据业主对工程的安全、质量、施工工期要求，在充分考虑实际的技术水平、施工管理水平和机械配套能力及现场实际情况的基础上，围绕着安全、质量、工期和造价的目标来编制施工方案，科学指导本工程承台工程施工。3、编制原则严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和xx市政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。认真贯彻执行“安全第一，质量第一3、”的方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工。二、编制依据(1)工程测量规范(GB50026-2007)；(2)城市桥梁工程施工及验收规范（GJJ2-2008）；(3)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）(6)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(7)上海市政工程设计研究总院设计的施工图；(8)xx市公路水运工程质量管理手册（xx市交通工程质量监督站 2014版）三、施工总体目标1、质量目标承（桥）台交工4、验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良；合格率100%。符合下表规定：表 承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm尺量各边2处2、安全目标本项目安全目标：杜绝重大事故、设备和火灾的发生，死亡率控制在零死亡、重伤率0.4中铁大桥局集团公司专家组、负伤率12以下，安全标准工地建设达标率100%。3、环境保护、水土保持目标在施工过程中按照“防为主、治为辅、防治结合”的原则，减少工程施工对沿线居民生活、生存环境的影响，注意保持水利灌溉系统和排、泄洪系统的5、完整。4、文明施工目标达到“四满意”，即业主满意、监理满意、政府满意、群众满意。5、技术要求（1）工程范围内的承（桥）台类型不一，注意严格按照图纸设计要求经行施工控制，Pm1、Pm14为桥台部分，Pm5Pm9为承台部分，其中Pm6Pm7为主墩A1型承台，Pm5、Pm9为A3型，Pm8为A2型承台，其余墩没有承台，墩柱利用系梁连接固定。（2）施工承（桥）台时，注意墩身钢筋的预埋，预埋时要保证钢筋的定位准确，钢筋接头位置相互错开，钢筋尺寸以施工放样为准。（3）主筋的保护层不小于10cm,主墩位置保护层则不小于14cm,搭接焊焊接长度，双面为5d单面10d。（4）钻孔桩基的主筋伸入承（桥）台，并做成6、喇叭形（15）。（5）每个桥台挡块内设30x15x2.1cm抗震橡胶块2块，橡胶块用环氧结构胶粘贴在抗震挡块。（6）纵坡以道路前进方向为正，反之为负；横坡以道路中心线向两边向下为正，反之未负。（7）桥台支座系统高度30cm,指分跨线和桥墩中心线相交处高度。四、施工方案1、施工准备（1）现场工程技术员对施工图纸进行复核计算（包括承台中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报专业监理工程师进行审核，并报设计单位进行更改。（2）承（桥）台施工场地的平面图尺寸应根据承台设计的平面图尺寸、承台的埋深、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。（3）合理堆放材料和机具，7、四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水。（4）施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进行承（桥）台施工。（5）设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、检修工作，保证施工时顺利进行。（6）根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。（7）开工前进行质量、安全技术交底，并归档技术交底记内容。（8）组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，加强施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。2、施工及质量控制2.1测量放线（1） 利用全站仪准8、确定出承（桥）台中心线轴线及四周护桩，并按开挖深度和土层实际状况放坡的坡度用白灰放出基坑的四周顶边线。（2） 测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪进行定位。（3） 埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。（4） 测定点：按照复验合格后的各轴线控制点进行放样，采用钢钉或者锥木标识，放样允许误差：20mm范围内。（5） 测量放样完后，及时报监理复核，填写测量放线单，交监理签认。2.2基坑开挖（1） 承（桥）台埋置较浅，且基坑为土方开挖，可适当调整顶面标高，采用常规工艺进行施工。（2） 基坑开挖采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，人工9、辅以修整。自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。（3） 在基坑开挖时采用1：1的坡比进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，用人工清理，人工挖至基底高程，严禁超挖。（4） 基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。（5） 基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵将水抽出。并施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时10、间连续施工。2.3桩头破除（1） 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。（2） 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。伸入承台的桩身钢筋应清理整修成设计形状（喇叭口型15），桩头混凝土要完整，不能出现松动、破损现象且表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。（3） 最后复测桩顶高程。（4） 桩头凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工序。2.4铺设垫层基坑开挖完成以后，绑扎钢筋前需铺设一层采用厚度10cm的C11、20混凝土垫层。作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台不少于30cm。2.5钢筋制作及安装（1） 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。（2） 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，测量放线定出承台轮廓线位置和墩身位置，墨线弹出承台、墩身轮廓线用红漆标识，钢筋的加工和安装应严格按照规范和设计要求进行。（3） 在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。（4） 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施12、工规范操作。（5） 钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。（6） 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有操作证。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）见表钢筋焊条要求。 焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）4904002027（7） 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两焊接接头间距离必须大于钢筋直径的35倍且不小于50cm。配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不13、超过50%。（8） 钢筋网片要求在一个平面上，按照图纸要求绑扎承台面筋，并与墩身钢筋连接，钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动，位置要正确，不倾斜、扭曲。（9） 钢筋绑扎无漏绑、松动现象。混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板或设置缆风绳。同时做好沉降观测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表2.5.2 表。2.5.2表 钢筋加工及安装检查项目允许偏差项次检查项目规定值,许偏差(mm)1受力 钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0，203钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径14、54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩、台10板32.6承台模板安装（1） 本部模板采用由资质的优质厂家定做，以保证模板质量和强度要求。（2） 模板安装前先由测量班对下承台底面四角尺寸精确放样，并用水泥钉标示。测量垫层顶标高，标高不符合设计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。（3） 模板采用定型钢模板。钢模板安装以前先清除模板板面的铁锈及其他污染物，再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模板的严密性，相邻两块钢模板间错台不得大于2mm，以保证平整度满足验标要求。（4） 模板安装后采用绷线法调直15、，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。（5） 承（桥）台加固模板采用螺杆对拉加外撑的方法，采用带有螺栓扣的16的钢筋作为拉杆，将拉筋固定在与承台纵、横向水平筋上，并穿在20mm的PVC管内。 模板加固立面简易图（6） 拉筋引出模板外用螺栓加固，螺母必须是双螺母与蝴蝶扣紧密相接，在必要的部分要加设钢垫板，以增大受压面积保证螺母、扣件、拉杆的稳定坚固。（7） 支模时拉筋上下间距为0.6m，横向间距为0.75m，用1010cm方木作为横、竖肋来加固，再辅以斜向支撑进行加固。需注意横、竖钢管均采用双管。（16、8） 注意在末班的四周间距是50cm左右，要增设钢管以对四周的模板接缝部分确保证浇筑质量和模板在浇筑过程中的稳定，确保浇筑过程中不变形。（9） 模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。（10） 模板安装完成后再由测量班复核模板位置。模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法，详见下表。表 模板安装模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+1017、，0（11） 承台模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角。（12） 模板安装要求线性流畅、符合设计标准，各方位均要满足规范要求。2.7混凝土浇筑（1） 混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置。（2） 砼浇注采用商品砼罐车运输，溜槽或串筒入模施工。承台混凝土按全截面分层浇筑，水平分层厚度控制在30cm左右。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。（3） 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋18、件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许过振、漏振，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（4） 混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。19、（5） 承台浇注一次成型，混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。（6） 承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固调整，合格后继续浇筑，承台各部位允许偏差及检验方法如下表表 承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1尺寸30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm尺量各边2处2.8混凝土养护（1） 砼浇注前，在施工现场准备足够土工布或者养护膜20、，混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。并用土工布或者养护膜覆盖表面，洒水保持表面湿润。洒水覆盖养生不少于7天，每天派专人撒水养生，撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，并作洒水养护台账，以备查验。（2） 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（3） 混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到721、d前，新浇混凝土不得与流动水接触。（4） 拆模后基础砼表面暴露时间不宜太长，在拆模后报监理工程师经检查合格后立即回填，避免温度变化引起开裂。2.9基坑回填承（桥）台回填要考虑为箱梁及墩帽盖梁的支架提供良好的基础，施工时分层回填，每30cm一层人工夯实，用冲击夯夯实，最后用压路机进行碾压。3、施工工艺流程图4、注意事项及处理措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。（1） 麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，22、控制好拆模时间。（2） 蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。（3） 气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。（4） 离析预防措施：防止过振出现离23、析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。（5） 承台表面出现裂缝防治措施：在浇筑完最后一方的混凝土之后，应该对其进行二次收坡，在混凝土的浇筑后应该及时对其进行养护，防止混凝土养护不到位，在混凝土表面出现裂缝。五、桩系梁施工由于本工程系梁施工埋置深度浅，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。1、测量放样测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，承台系24、梁施工时，在开挖承台过程中同时作业系梁的开挖。系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。注意清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，确保系梁施工空间。2、系梁基坑开挖（1） 开挖前由测量队放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，并埋设护桩；基坑开挖采用挖掘机开挖，辅以人工配合，开挖至距设计标高30cm时，由人工清理至设计标高。（2） 开挖土方可做基坑回填，多余土方及时外运，基坑边不允许有堆土。（3） 坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。（4） 开挖深度由专职人员控制，挖土时基底留1030cm由人工整平至系梁底设计标高下10。3、凿除桩头（1）25、基坑开挖结束后，尽快组织人员、设备凿除桩头,凿除桩头时注意保护检测管。（2）将桩头凿至设计桩顶标高（如还有浮浆还须往下凿至密实混凝土）并保持表面清洁无杂物。（3）挖土后对系梁进行平面位置、尺寸及系梁底标高自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工，还要注意与承台的结合处（承台系梁）。（5）需要注意的是，桩身的质量利用检测管检测。检测完毕并收到第三方书面通知桩身无质量问题后，才可进行下一步施工。4、浇筑垫层混凝土测量队测设基础的纵、横轴线控制系梁的四个边桩，自检合格后报请监理工程师检查；检查合格后为防止基坑暴露时间过长塌方，基坑开挖结束后尽快进行垫层浇筑，垫层采用一号拌和26、站拌合C15混凝土，厚度10 cm。垫层标高与系梁底标高误差在10mm之内。5、系梁钢筋（1） 在钢筋场按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。（2） 完成桩头凿除后，桩头钢筋修整成设计的喇叭型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。（3） 系梁底钢筋到系梁底中需设D810cm CRB550级冷轧带肋钢筋网片，网片净保护层3cm。钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报27、请监理工程师验收。（4） 除系梁钢筋外，将伸入系梁的钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对墩柱范围内的混凝土表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。6、系梁模板模板采用定型钢模，为防止模板接缝漏浆，采用双面胶粘贴于模板四周。模板立模按垫层上的控制线进行，在砼垫层上用电钻打眼，打入16的钢筋，支挡模板底边；采用12拉杆对拉加固，拉杆布置双排，底排拉杆距离垫层50cm高，上层拉杆均匀布置在模板，拉杆水平间距75cm、竖直方向60cm，上下两层错开布置，拉杆端头双螺帽拧紧。拉杆均穿在20mm的PVC管道中，不能直接用焊接主筋的方法增设拉杆。模板安装好后，现场技术人员对28、模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。7、系梁混凝土浇筑（1） 混凝土采用商品砼，运输至现场。用钢管搭设溜槽架，安装溜槽。浇筑之前洒水将表面润湿。（2） 混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒，分层振捣，每层厚30cm。振捣至混凝土不再下沉，无气泡，表面泛浆。混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，对不合格混凝土及时退回拌和站处理，一并通知商砼站适当调整，但要防止混凝土泌水过多或混凝土放不出来，严禁私自向罐车内加水。（3） 浇筑过程中指派专人检查模板及预埋钢筋位置移位情况，发现情况及时处理。（4） 混凝土浇筑完成后12小时以内对混凝土面进行压光处29、理。24小时后及时对系梁接墩身部分的混凝土进行凿毛。8、模板拆除及混凝土养护混凝土浇筑完成24小时后可拆除系梁侧模，拆模时注意保持混凝土棱角完整，无损伤。拆模后对混凝土上表面及侧面进行洒水养护并采用塑料薄膜覆盖。9、系梁施工流程图 系梁施工工艺流程图六、人员、机械安排计划1、人员配置序号工种职责人数1现场指挥员负责现场机械人员的调配12技术员负责现场技术方面的指导及质量工作23装载机司机倒运土方24挖掘机司机开挖基坑25自卸汽车司机拉运土方26安全员负责现场施工的安全及环保工作17模板工承台模板安装108混凝土工砼的振捣及养护工作109钢筋工负责钢筋加工及安装2010电工负责施工用电111杂工30、现场临时工作52、施工机械设备序号设备名称型号数量1钢筋切断机CQJ40-1台2钢筋调直机GJ6-14台3钢筋弯钩机WJ40-1台4振动棒4台5交流电焊机BX3-500-2台6吊车25t台7混凝土泵车1台8装载机1台9挖掘机1台10混凝土罐车现代4台11自卸汽车ZM4432台12发电机1台13空压机2台七、质量保证措施1、组织措施（1）为确保该工程达到优良工程的质量标准，我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立三级质量保证体系，即班组自检、项目部质检科专检、监理质检组成，对工程的各工序质量情况进行监督检查。（2）从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，31、并做好相关的施工内业资料备随时接受检查。（3）组织相关施工、测量、试验等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。（4）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，使钻机施工不相互干扰，做到前后工序衔接，顺利施工（5）机械设备保障措施：为保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，从而保证施工进度，施工人员必须持证上岗，严禁违章指挥和操作，管好用好设备，定期检查、保养与维修，杜绝机械设备带病作业。2、技术措施严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下:（1）测量放线：根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体位置，轴线方向采用全站仪测量，放样误差32、小于20mm。（2）验线：根据图纸尺寸，对所放位置进行自检、校核，确认无误后，用钢钉或者红色油漆标记，便于寻找方便施工人员。自检合格后报监理复检，及时做好签证手续。（3）钢筋、模板安装 钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。 承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋网片要求在一个平面上。 模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整模板底部至设计位置，临时加固，再由测量班对承台顶部位置进行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。特别说33、明：钢筋的加工和安装、模板的安装均要符合规范要求，不得随意、任意（4）灌注砼： 砼坍落度控制在160180mm之间。 承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。 灌注时间不能超过砼的初凝时间。 C40混凝土配比为，水泥:砂:石:水:外加剂:混合材料=1:1.86:2.84:0.41:0.03:0.11。3、安全措施（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。加强安全责任制，健立安全生产管理网络。（2）加强对施工人员的安全生产教育，树立“安全第一，预防为主”的方针，提高安全生产意识，杜绝大小安全事故的发生。（3）按照项目部的安全生产责任制的要求，落实各级34、管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到下，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（4）建立健全安全管理制度，确定专门领导班子，配备专职安全员，经常检查、督促安全生产工作。（5）配备安全生产设备和防护用品，张贴安全写作牌和标语，制作安全牌。施工时必须戴穿反光衣或有反光功能的工作服，不准穿草鞋和拖鞋进入施工现场，违者给予警告或者经济制裁。 （6）施工期间做好交通管制，设置合理的标识牌或封闭道路。4、质量控制要点（1） 承台钢筋a) 底层钢筋网片间距绑扎、钢筋弯钩的长度、钢筋的竖直度要符合设计要求。采用测锤进行吊线，使每一根钢筋都能够保持竖直。b) 在施工过程中，要严格来控制钢筋的间距，在顶层35、和底层钢筋上做好纵向拉筋的标记，然后用测锤进行测量，确定是否竖直，待竖直后才允许进行下一施工。c) 在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场安装后，按规范进行安装后检查并记录好。（2） 钢筋表面上干净、无锈a） 经现场观察发现，在钢筋加工成型后，用车运到现场并进行及时覆盖，使钢筋与地面不接触，避免生锈。b） 堆放时应立即覆盖，下面用高30cm的马凳垫起，调整好马凳的间距，马凳数量不够时应增加马凳数量，确保钢筋能够离开地面，不与地面接触，运到现场的钢筋应该及时绑扎，防止钢筋生锈。（3） 墩身预埋筋位置墩身预埋钢筋要准确，尤其在圆弧段的底层箍筋上做好预埋筋位置的标记，确保36、钢筋的间距一致，在钢筋预埋的时候做好预埋的深度标记，防止顶层的钢筋在同一个平面上。（4） 承台模板a) 模板的竖直度、每块模板的两端边线及中线都用测锤进行吊线，确保模板没有变形，竖直度符合设计要求。b) 模板前后左右的间距控制较好，测量队在进行模板安装前对垫层顶面的标高进行复核，然后放出承台的四个角点位置，施工人员根据点位用墨线在垫层上标示承台的平面结构线。c) 承台模板采用组合定型钢模板，通过承台中心点和四个角点,控制模板安装位置。d) 立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。（5） 承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可37、行措施进行成品保护：a） 承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝土。 b） 拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。 c） 上层混凝土浇筑时，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或物体坠落碰伤混凝土。d） 基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱角。（6） 承台系梁控制a) 系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按要求堆码砂袋进行防护后再行开挖。b) 系梁底钢筋到系梁底中需设D810cm CRB550级冷轧带肋钢筋网片，网片净保护层3cm。钢筋绑扎完毕，由现场技术人员做好验收记录后，报请监验收。c) 系梁模板安装完成后，施工人员准确38、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。d) 在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。e) 砼浇筑完成后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。5、工程质量检验标准承台质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点台身质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1砼强度39、（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查水平竖直两个方向8预埋件位置（mm）符合设计规定尺量：每件台帽质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm40、）10尺量：每个八、安全生产施工措施1、安全管理组织机构安全保障组织机构应急电话部门姓名联系电话备注项目部经理项目经理应急指挥部项目部副经理项目安全部专职安全员路政部门0757110交警部门0757110交通事故报警台0757122医疗急救台0757120火警07571192、安全保证体系的职责落实2.1项目经理对施工项目的安全生产负全面领导责任。（1） 认真贯彻执行党和国家颁布的劳动保护和安全施工生产的政策、法令和规章制度。（2） 定期或不定期向员工报告工程项目安全施工生产的情况、问题和应注意的事项及采取的措施。（3） 制定安全施工生产工作规划和各部门的安全责任制度，建立健全并不断完善安全施41、工生产的保证体系，并促其有效运转。（4） 定期分析研究解决安全施工生产中的问题，组织审批安全技术措施计划与贯彻实施。（5） 督促各级领导和各职能部门员工做好本职工生产竞赛等活动。（6） 总结与推广施工安全生产先进经验，表彰先进。（7） 主持重大作伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。2.2项目安全工程师对安全施工生产负全面领导责任（1） 在项目施工全过程中，认真落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理控制要求，严格履行安全考核指标和安全施工奖罚制度。（2） 认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工42、项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。（3） 领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在不安全生产问题，并加以落实解决。（4） 发生事故后，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。2.3项目总工程师对本工程安全生产的技术工作负领导责任（1） 在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采取新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。（2） 负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。（3） 对职工进行安全技术教育。（4） 及时解决施工中的安全技术问题。（5） 参加重大伤亡事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。2.4安全员对所管工程的安全生产负直接责任（1） 组43、织实施安全技术措施，进行安全技术交底。（2） 对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。（3） 不违章指挥。（4） 组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。（5） 认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，参加调查处理。2.5班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导班组安全作业（1） 安排生产任务是要认真执行安全交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。（2） 班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。（3） 组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好收工前的安全检查，44、组织一周的安全讲评工作。（4） 发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向工长报告。2.6项目材料员（1） 按照项目安全技术措施要求，组织各种安全用品的供应工作；（2） 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；（3） 对易燃易爆物品进行重点保管；（4） 安全用品的采购工程项目所采购的安全设施、设备及防护用品的质量，必须满足规范及工程要求。并配备足够安全帽供各专业人士及允许参观现场的人士使用。2.7工人（1） 认真学习并执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。（2） 积极参加安全活动，不违章作业，服从安全人员的指挥。（3） 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督。对新工人45、要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。（4） 对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。（5） 发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。3、施工现场的安全控制项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。3.1坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。3.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。3.3施工现场各种设备必须经验收合格后方可46、投入使用,加强机械设备安全运行的管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。3.4施工期间处于冬季，要做好施工现场防冻工作，确保施工安全。3.5施工现场防火成立防火领导小组,在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；施工现场实行三级动火审批制度，明火作业，监护人和灭火器材要到位。3.6安全检查和事故隐患整改组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要47、求，并做好安全记录。3.7开展安全教育和培训工作（1） 安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；（2） 安全负责人对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；（3） 做好分部（工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；（4） 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。4、施工现场用电安全4.1临时用电基本要求（1） 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。（2） 施工现场用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护；（3） 主电缆线沿施工场地分2路布设，电缆线做到架空明敷，48、不被压、埋、碾；（4） 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；（5） 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配，箱内禁止放杂物；（6） 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；（7） 对大型机械应单独设置随机控制开关箱；（8） 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护；（9） 施工用电中常见通病必须杜绝。4.2用电安全技术措施（1） 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2） 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压49、。（3） 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。（4） 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（5） 焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。（6） 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病” 运转，各类防护罩应完整无缺。（7） 材料间、宿舍不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）烧水、烹饪。（8） 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。（9） 办公室、宿舍等50、照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。（10） 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。5、现场安全施工（1） 加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创企业良好形象。做好现场文明施工宣传工作，选创党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工。（2） 现场办公室及工棚设施合理、整齐，文明施工宣传标语要同步进场。（3） 现场工程概括、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。（4） 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现实行定期和51、不定期的检查，每月组织一次专项检查，对照评分，交流经验，严格奖惩。（5） 安全员负责执行安全计划、配合甲方记录、组织并参加培训。本公司所指定的安全员都是由政府认可或由政府的组织机构证明合格的人员。（6） 充分做好防火工作。尤其是现场的用电设备、氧 焊接、氧液化石油焊接加工厂必须配备合适的灭火器材。（7） 对现场所有员工进行安全例会及每天的班组安全会议，根据要求向甲方提交报告并保存所有会议记录。（8） 在现场为员工提供急救设施并配备有资格的人员进行急救。（9） 按照业主及主管部门的批示要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明示范工地。（10） 结合本工52、程实际情况，在项目经理部及各工区负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工、现场管理有章节可循。（11） 教育员工遵纪守法，尊重当地风俗习惯，密切同当地政府和群众的关系，尊敬业主与监理工程师，诚恳接受业主与监理工程师批评指教，不违抗监理工程师指令，说话和气，待人有礼貌。（12） 加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工使施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。九、文明施工要求和措施我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加的文明施工管理小组，完善文明施工的各项管理、考核制度，明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位53、的责任人和操作手签定岗位责任书，项目部定期组织考核评比工作，实行奖优罚劣。每月对文明施工实际效果进行总结，并根据实际情况进行补充、调整和完善。1、遵循原则1.1、要遵守本地区，本工地有关环卫、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响环境。1.2、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，并执行。1.3、施工现场的文明施工管理细则以xx市工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。1.4、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施54、工情况进行评比，正视不足，重点改进。1.5、做好施工现场总平面布置，施工中严格按施工方案执行，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。1.6、现场机械机具分类堆放停置。1.7、加强施工沿线的夜间照明；1.8、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产垃圾。2、保证措施2.1组织保证（1） 选好现场负责人，建立精干、务实、高效的施工领导班子。（2） 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派专业作业队伍进行施工。（3） 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产。55、（4） 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。2.2管理保证施工中对进度、资源配置等进行动态管理。做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。加强各部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。施工人员管理（1） 严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。（2） 进入施工现场作业的电工等特殊工种施工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。（3） 加强从业人员的素质教育，严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现。施工现场56、环境管理（1） 施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌。（2） 施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。（3） 保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。（4） 加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。（5） 施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。（6） 合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。（7） 认真处理与沿线群众的关系，加强与群众的沟通，相互理解，相互尊重，和睦相处。2.3、劳动力保证根据施工进度安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动57、力充足。2.4、机械保证工程中施工涉及施工机械种类多，必须按照施工方案配足设备。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，对常用易损的机械配件有足够的库存量。2.5、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。十、应急救援预案1、应急预案的方针与原则 坚持“安全第一、预防为主”，保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；贯彻常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进的原则。分级负责保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急措施2.1、疏散人员工作要有秩序地服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措、不混乱、不拥挤、减少人员伤亡。2.2、安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。2.3、应急救援指挥组根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组总指挥宣布应急状态结束。 充分辨识恢复当中存在的危险，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。