1、目 录1.编制依据12.工程概况22.1.工程简介22.2.结构设计要求23.施工计划及准备43.1.劳动力计划43.2.机械设备计划43.3.材料计划43.4.技术准备64.施工工艺及措施74.1.施工工艺流程74.2.施工工序及注意事项7模板支设7波纹管安装8混凝土施工要求8预应力布筋要求9预应力钢绞线制作、穿束13预应力钢绞线张拉14孔道灌浆、封锚175.质量保证措施195.1.分项工程检验计划19预应力钢绞线19预应力锚具、夹具19预应力用塑料螺旋管20混凝土、水泥浆和外加剂20主控项目（检查数量均为全数检查）20一般项目（检查数量均为全数检查）205.2.质量保证体系215.3.质量2、问题的解决215.4.成品保护225.5.质量记录22原材料、锚具质量证明22施工记录、验收报告226.职业健康安全保证措236.1.基本规定236.2.危险物品的使用23氧气瓶、乙炔瓶的安全要求23易燃、易爆危险品的安全要求236.3.钢绞线制作安装张拉236.4.灌浆247.环境保护措施257.1.环境因素的识别257.2.环境污染预防25扬尘控制25噪声控制25固体废弃物控制26各种油品、易燃危险物品管理26施工用水管理261. 编制依据 xx市xx大厦工程施工图纸 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 现场踏勘资料。 我局质量保证手册，程序文件、有关规3、定，以及长期从事同类工程的成功经验。 项目管理达标手册2. 工程概况2.1. 工程简介xx市新区xx集团有限公司大厦xx项目位于xx省xx市新蒲新区西区。用地南侧紧邻高新快线，东临一条20m宽府前路，北临环保局用地，西临自然景观山地。基地呈不规则形状，东西最长约625m，南北最长约550m。总用地面积为289400.61，规划总建筑面积182725.07，其中地上建筑面积130254.8，地下建筑面积45258.51。本项目为大型办公建筑，由3栋不超过50米的高层办公室、1栋单层会议中心、1栋接待中心及单层地下室（包括2个食堂）组成。工程名称：xx市大厦xx项目工程地点：xx建设单位：xx市司4、设计单位：限公司施工单位：工程局监理单位：xx研究院地勘单位：xx省研究院2.2. 结构设计要求栋 号层 数结构形式屋面结构高度（m）1号楼地下1层，地上11层框架-剪力墙46.752号楼地上6层框架213号楼地上6层框架21地下室及会议中心1层框架地下室层高为5.1、7.3、10.3本工程地下室15-20/A-D、25-30/A-D、15-19/F-J、26-30/F-J、21-24/G-L区域部分梁采用后张有粘结预应力混凝土结构（详地下室梁图）。预应力梁表：构件名称净 跨（mm）钢绞线束根数梁截面尺寸（mm）起拱值YL1（2）41450116s 15.23001600(1300)跨度的1Y5、L2（1）24500114s 15.23001600跨度的2YL3（1）24600114s 15.23001600跨度的2YKL1（2）41450114s 15.24001600(1300)YKL2（1）24500114s 15.24001600YKL3（1）24600117s 15.24001600预应力梁采用s 15.2mm、抗拉强度1860MPa的低松弛钢绞线，混凝土等级为C40。张拉锚固体系采用符合国家规范和质量要求类夹片锚具及其配套的锚垫板及螺旋筋，张拉端采用夹片式锚具，采用金属波纹管，波纹管内径A90。孔道灌浆采用52.5普通硅酸盐纯水泥浆，掺复合微膨胀剂兼减水缓凝作用，水灰比0.6、35，强度等级35，灌浆应确保饱满密实，外加剂不得含有对预应力筋有侵蚀性的氯化物，硫化物及硝酸盐等。设计要求混凝土强度达设计值100%并满足张拉条件后方可进行预应力筋张拉，预应力部分的模板必须待张拉灌浆完毕且其强度M25后方可拆除。预应力梁支模时需起拱的应按照设计要求起拱。3. 施工计划及准备3.1. 劳动力计划序号岗 位人数分 工1分项工程负责人1全面负责预应力工程的施工2张拉技术负责人1负责方案编制、张拉过程的技术工作3张拉指挥1协调各机械设备统一工作4质检员3施工质量检验、填写并收集质量记录5安全员2负责施工过程中的安全管理6试验员2负责原材料复试、制作试块7机械管理员1负责检查机械运转7、是否正常8张拉工15负责锚具、千斤顶的安拆及张拉9模板工30负责模板支设、拆除10钢筋工40负责螺旋管安装、非预应力筋绑扎11混凝土工10负责混凝土浇筑、灌水泥浆12油泵操作工5负责油泵的操作、记录油压13机修工1负责施工机械的维修、保养14架子工20负责搭设脚手架、安全防护架和网15机械工3负责机械设备安装、排除故障16电工2负责为用电设备接电源及电路维护17杂工10负责穿钢绞线、搬运材料设备、清孔等3.2. 机械设备计划序号名 称型 号数 量1钢筋切断机5.042穿心千斤顶YCW25063高压油泵ZB4-50064油压表1.5级65压浆泵1B3C 33.3. 材料计划1、 钢绞线：采用xx8、钢绳（集团）有限责任公司生产的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.20mm，标准强度fptk=1860N/mm2，钢束控制张拉力con=0.75fptk=1395MPa，公称直径D=15.20mm，公称面积Ap=139mm2，弹性模量Es=2.00105MPa（实际检测值）。构件名称钢绞线束根数下料长度（m）重量（kg）YL1（2）116s 15.2764.113692.7YL2（1）114s 15.26129596.16YL3（1）114s 15.2307.24300.8YKL1（2）114s 15.21722696.96YKL2（1）114s 15.2157.22464.9YKL3（1）119、7s 15.278.61496.5合 计209134248.0642、金属波纹管：采用内径A90钢带波纹管，且应严格按照规范要求检验进场，见下图：圆形金属波纹管规格要求：3、锚具：采用柳州欧维姆机械股份有限公司产OVM15系列，包括锚板、夹片、垫板（铸钢件，成品）和螺旋筋，见下图：3.4. 技术准备本工程需要满足的强制性条文详见下表，施工之前由项目技术负责人组织相关管理及施工人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。序号标 准 编 号条文编号内 容 简 介1GB50204-2002预应力筋进场时，应按现行国家标准GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有10、关标准的规定2GB50204-2002预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求3GB50204-2002后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根4GB50204-2002预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-2010锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件中预应力筋的总应变确定。锚具效率系数不应小于0.95，预应力筋总应变不应小于2.0%。预应力筋-锚具组装件的破坏形式应是预应力筋的破断，锚具零件不应碎裂。夹片式锚具的夹片在预应力经拉应力未11、超过0.8fptk时不应出现裂纹。4. 施工工艺及措施4.1. 施工工艺流程4.2. 施工工序及注意事项4.2.1 模板支设1、 锚垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可关梁边和端模板。2、 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。3、 预应力混凝土梁的起拱高度详预应力梁表。4.2.2 波纹管安装1、 非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管）。为保证波纹管埋设高度，每米需设A10的托架筋。2、 波纹管用大一号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止12、水泥浆渗入管内，阻塞孔道，详见下图3、 锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。梁端部可采用螺旋筋或C12钢筋网片以防止端部混凝土破裂，共6片，间距70mm，配置与紧贴局部受压筋以外（如下图所示），泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。端部抗劈裂钢筋网片4、 波纹管在梁内呈曲线设置，安装完毕后再放置梁内拉结筋。4.2.3 混凝土施工要求1、 张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣混凝土时，避免振动器直接砸撞预应力波纹管。2、 混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，作好现场养护，以防止出现早期裂缝，混凝土初凝前应扫压混凝土表13、面，减少沉缩裂缝。4.2.4 预应力布筋要求1、 预应力布筋时，严格按图施工，钢筋数量级质量及种类必须符合图纸要求。2、严格按设计要求曲线形式布筋，保证在垂直方向上各控制点高度达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工。（各预应力梁筋配置图如下）YL1预应力筋配置图YL2预应力筋配置图YL3预应力筋配置图YKL1预应力筋配置图YKL2预应力筋配置图YKL3预应力筋配置图3、 铺筋时必须与水、电、空调等专业密切配合，尽量避免电气管线及上下水管道影响预应力筋垂直位置。4、 张拉端之锚具、承压板须有可靠固定，并须保持张拉作用线与承压板面垂直，预应力钢绞线的曲率半径不应小于4m。5、 预应力如有波纹14、管破损者，必须修复，在固定非预应力筋时如有焊接工作严禁烧伤预应力筋及波纹管。6、 张拉端板面筋应局部加强。（如下图所示）张拉端板面筋加强大样图4.2.5 预应力钢绞线制作、穿束1、 将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50mm处用钢丝绑扎以防端部松股。2、 采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。3、 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。（如下图所示） 预应力束定位图4.2.6 预应力钢绞线张拉1、 张拉工艺流程15、：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片。2、 千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在楼面平台上，接通电源试车待用。3、 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片、锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。4、 张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。5、 预应力梁采用两端张拉工艺。张拉指挥长指挥两端油泵同时启动，按设备16、标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力10%con，测量伸长值初读数，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象；然后拉至50%con，测量伸长值；再拉至100%con，测量伸长值，持荷2min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。YL1/2/3张拉端节点大样图YKL1/2/3张拉端节点大样图6、 钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单17、根进行补张拉。7、 实际伸长值和理论伸长值比较误差在6以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。8、 由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平仪测量跨中水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈曲线设置。 9、 预应力梁张拉时可能造成梁发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁轴线拉一道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。10、 千斤顶安装：该工程用6台千斤顶，每端一台。工作锚、千斤顶、工具锚按下图安装即可进行张拉。1、金属波纹管 2、螺旋筋 3、锚垫板 4、工作锚板 5、工作夹片6、限位板 7、千斤顶18、 8、钢绞线 9、垫环 10、自动工具锚（组件）11、 千斤顶操作程序：（1）启动油泵，向千斤顶A路（张拉缸）供油，开始张拉，调节油泵节流阀以控制油压高低及张拉速度；（2）在活塞外伸时，工具锚夹片自行夹紧钢绞线，工作锚夹片因受限位板的支托，被稍微带出而不会退出工作锚；（3）在活塞行程还余约10mm时，应停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同时旋回截止阀，A路压力降至零。由于钢绞线束的回缩，活塞将会被拉回15mm，这时工作锚夹片被带入工作锚板内而自行夹紧；（4）向千斤顶B路（回程缸）供油，活塞回程，活塞留约10mm行程即可停止供油。至此，已完成一次张拉循环，如果钢绞线束张拉长度较短，一次就可达到19、张拉控制应力，如果钢绞线束较长，一次张拉应力、伸长值达不到要求，则需二次张拉。（5）此时，自动工具锚夹片与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具锚夹片重新推入工具锚板锥孔中。重复上述步骤，如此连续张拉，直至达到设计要求的张拉应力和张拉伸长值为止。12、 记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后便可灌浆。4.2.7 孔道灌浆、封锚1、 预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆。2、 在波纹管上留设A20灌浆孔兼泌水排气孔（必要时设），作为灌浆孔(如下图所示20、)，灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。灌浆孔留设示意图3、 水泥浆用52.2普通硅酸盐纯水泥浆，使用前应过细筛，掺复合微膨胀剂兼减水缓凝作用，水灰比0.35，强度等级M35。进入压浆机的灰浆应用1.2mm滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2m/s，灌浆压力控制在0.50.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控21、制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa左右保持2min，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。4、 灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电弧切断）切除多余的钢绞线，预留长度不少于30mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除，用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用C45微膨胀细石混凝土（C35混凝土）将锚具封闭在混凝土内。5、 预应力部分的模板须待张拉完毕且强度M25后方能拆除，进行下道工序。5. 质量保证措施5.1. 分项工程检验计划5.1.1 预应力钢绞线1、 外观22、检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，级松弛钢丝在弦长1m时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25mm。2、 抽样复试：每60t为一检验批，从中任意抽取3盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取3根（每根长度1.0m）复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。3、 检验标准：应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见下表：预应力钢绞线几何尺寸及偏差钢绞线结构公称直径(mm)直径允许偏差(mm)公称截面面积(mm2)理论重量(Kg/m23、)中心钢丝直径加大不小于（%）1715.20+0.40-0.201401.1012.5预应力钢绞线力学性能抗拉强度不小于(MPa)整根钢绞线最大力(kN)规定非比例延伸力(kN)最大力总伸长率(%)1000h后应力松弛率不大于(%)初始负荷相当于公称最大力的百分数(%)不小于4.58018602602343.55.1.2 预应力锚具、夹具1、 外观检查：本工程所有锚具全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查；2、 抽样复试：每种锚具取3个试件做硬度和静载锚固能力检验，并认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；3、24、 检验标准：产品应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）的规定。锚具静载锚固性能应同时满足下列两项要求：a0.95、apu2%。并应检查产品质量证书、出厂检验报告。5.1.3 预应力用塑料螺旋管1、 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。2、 抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。3、 检验标准：产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）的要求，应检查25、产品质量证书、出厂检验报告。5.1.4 混凝土、水泥浆和外加剂1、 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀的，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；2、 混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。5.1.5 主控项目（检查数量均为全数检查）1、 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2、 构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；3、 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%；4、 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规26、定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在6%以内；5、 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；6、 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁对预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；7、 锚具保护层厚度均不应小于50mm；8、 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。5.1.6 一般项目（检查数量均为全数检查）1、 金属波纹管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；2、 钢绞线下料长度误差不大于+10mm、-0.00mm；3、 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝27、等缺陷；4、 预应力钢筋安装误差垂直不超过10mm，水平不超过30mm；预应力筋与锚板轴线误差不大于10mm，预应力筋与锚板平面保持垂直；5、 预应力筋锚固后内缩量不大于5mm；6、 切割后的钢绞线外露长度不小于30mm（自夹片外计算）；7、 孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在2h内重新吸回；8、 孔道灌浆的水泥浆强度按设计要求。灌浆时每工作台班留置一组（6个试件）边长为70.7mm的立方体试件。5.2. 质量保证体系1、 各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作。2、 建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置28、专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等。3、 严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，认可才能进行下道工序的施工。4、 依靠公司技术监督处技术人员进行现场技术指导。5、 加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。6、 严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因追究责任，不留任何隐患。5.3. 质量问题的解决1、 预应力钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断科，穿束。2、 预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。3、 锚板下沉：张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝29、土是否会发生沉陷，发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。5.4. 成品保护1、 预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3层，而且应尽量缩短工地堆放时间。2、 钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。3、 钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。4、 钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫30、起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。5、 不得在塑料螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。6、 严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。7、 封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。5.5. 质量记录5.5.1 原材料、锚具质量证明（1）钢绞线质量证明及检验报告；（2）锚具、夹片质量证明及检验报告；（3）塑料螺旋管质量证明；（4）螺旋筋、垫板质量证明。5.5.2 施工记录、验收报告（1）预应力原材料检验批质量验收记录表；（2）预应力制作与安装检验批质量验收记录表；（3）预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表；（4）后张法31、预应力钢绞线张拉记录；（5）预应力混凝土浆记录表。6. 职业健康安全保证措6.1. 基本规定1、 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。2、 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。3、 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。4、 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。5、 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司生产安全事故应急救援预案执行。6.2. 危险物32、品的使用6.2.1 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求1、 氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒；2、 严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5m；3、 乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施；乙炔瓶应配备回火防止器；6.2.2 易燃、易爆危险品的安全要求1、 张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理；2、 装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割；3、 危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使33、用；库房应严防曝晒，并采取降温措施；4、 危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围的易燃杂物要随时清理。6.3. 钢绞线制作安装张拉1、 由于钢绞线刚度很大，开卷时容易弹击操作人员，因此应先将未捆的钢绞线放入专用放线架后，再剪开钢带，从钢绞线内圈一头缓慢放出钢绞线，放线方向应与钢绞线捻向一致，以免发生缠绕，待达到下料长度后用切割机切断。2、 操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站34、人。3、 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。4、 高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。5、 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量。6、 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸通往千斤顶的油管接头。6.4. 灌浆1、 灌浆时，堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜，灌浆、出浆口处不得35、站人。2、 灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。3、 压浆过程中操作人员要互相关照提醒，防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。4、 喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆，排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收。7. 环境保护措施7.1. 环境因素的识别1、 噪声污染：施工机械运转时会产生噪声，特别是震动棒、电锯和切割机械等；搬运建筑材料过程中互相碰撞产生的噪声；施工车辆行驶时产生的噪声；操作人员工作中的大声喊话。2、 固体废弃物：生活垃圾、36、混凝土废渣、建筑材料外包装物、废旧模板等；砂过筛后剩下的料头；临时设施拆除后残留的废弃物。3、 污水、泥浆污染：混凝土浇筑、养护和预应力孔道灌浆过程中会产生污水、废弃水泥浆，模板缝隙不严密跑浆。4、 粉尘、废气：工地没有硬化的地方、松散建筑材料因刮风、汽车行驶使尘土飞扬，散装水泥卸车时水泥粉尘飘入空中；炉灶中的燃料燃烧时产生废气。5、 土壤污染：液压机械漏油、储油罐漏油、溅油，油管破裂漏油；留置在土壤内的施工机械基础、地锚等。6、 其他：电焊弧光、夜间照明的光污染；建筑外部防护破损造成的视觉污染。7.2. 环境污染预防7.2.1 扬尘控制（1）设专人负责工地扬尘的治理工作，采用清理、洒水或遮盖37、等措施降尘，保证施工现场的扬尘减少到最低限度；（2）工地出入口设置冲洗设施，车辆出工地时进行必要的冲洗，防止车轮将泥上带至公路；（3）建筑垃圾外运由市环卫部门负责统一外运。7.2.2 噪声控制（1）噪声限值昼70dB，夜55dB。监测工地附近的噪声强度，如达不到要求的要立即落实到人进行整改，达到排放要求为止，振动棒空转时噪声很大，因此应减少振动棒空转时间；（2）安排施工工序时考虑各工序产生的噪声强度，将噪声大的工序尽量安排在白天进行，晚上施工不要超过10点，如需连续作业，应办理夜间施工许可证；（3）商品混凝土搅拌车进出工地时要缓慢行驶，控制发动机噪声，严禁鸣喇叭。7.2.3 固体废弃物控制（138、）现场设置垃圾池，施工中产生的废料分类集中存放，标识清楚，由材料员统一管理；有利用价值的废料收集整理后由仓库保管员统一管理；（2）木材、油类放置地点应按照规定配备灭火器材，并有“严禁烟火”标识牌；（3）废机油、液压油等可用来润滑扣件螺丝，禁止使用废机油作为模板脱模剂；（4）较长的钢筋料头由钢筋班对焊接长，可用于加工防护栏杆、马凳筋等非结构构件受力钢筋；（5）无利用价值的废料、多余的材料经项目经理批准后，由材料员负责妥善处理。7.2.4 各种油品、易燃危险物品管理（1）各种机械用油品、清洗剂和其他易燃、易爆物品，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风，不准住人，并设置消防器材和“严禁39、烟火”明显标志。库房与职工宿舍保持一定的安全距离；（2）擦拭机械、沾染油料的棉纱、纱布和油纸等废物，应及时收集、集中存放处理；7.2.5 施工用水管理（1）制定节约用水奖罚措施，使职工、分包队伍养成的节约用水的，通过宣传和教育提高职工的环保意识，杜绝浪费水电现象的发生；（2）按施工组织总平面布置、临时施工用电组织设计将水电接至作业现场；（3）由机械管理员负责水、电设备的检查，发现泄漏立即通知维修工修理；（4）施工中产生的废水，要充分考虑其循环利用的可行性，如混凝土养护水通过收集循环利用。对含有泥、砂的水，经沉淀后排放。（5）废弃水泥浆回收后可用于临时设施的维修。（6）对施工用水进行监督检查，发现浪费水的现象要及时制止，并视情节轻重给予通报批评或经济处罚。（7）发生重大环境污染事故时应按公司环境污染事故应急处理预案执行。（8）其他未包括的控制措施按施工组织设计相关内容执行。