1、某市流浪未成年人救助保护中心改建附属工程施工组织设计目 录第一章编制说明第二章工程概况第三章 施工部署第四章 土建基础部分的施工方案第五章 土建主体部分的施工方案第六章 装饰装修部分的施工方案第七章 施工质量保证措施第八章 安全生产文明施工措施第九章 工期及施工进度横道图第十章 施工总平面图及附表第一章 编制说明第一节编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依2、据以下几项编制：1、根据规划局对本工程方案设计的审批意见。2、根据建设单位提供的建筑方案及认可调整后的方案进行设计。3、xx市规划局规划设计条件书。4、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定,主要有： 民用建筑设计通则 GB503522005 建筑设计防火规范规范 GB500162006 屋面工程技术规范 GB50207-2002第二节适用范围本施工组织设计适用于以下范围：xx市流浪未成年我救助保护中心改建附属工程（旧房改造和新建走廊楼梯）的建筑、结构施工图。第二章 工程概况第一节工程概况1、工程名称：xx市流浪未成年人救助保护中心改建附属工程走廊、楼梯项目和活动中心项目。2、工程地址：xx市3、翠屏区叙府路西段22号。第二节建筑概况一、建筑特征及经济指标：1、本工程为防火分类与耐火等级:低层，耐火等级二级；2、建筑层数:走廊、楼梯项目（地上二层，建筑总高度6。75m。）活动中心项目(地上一层，建筑总高3.75m.)3、本工程抗震设防烈度为七度,主体结构使用年限50年.4、经济技术指标:走廊、楼梯项目，建筑基地面积:352m2，建筑总面积：704m2。活动中心项目:建筑基地面积：273m2,建筑总面积：273m2。二、建筑装修做法:1、外墙装饰：外墙面砖2、内墙装饰（1)内墙面钢化涂料.（2）内墙面砖。3、楼地面装饰：块料楼地面4、屋面工程：不上人屋面.5、顶棚工程：钢化涂料6、门窗工4、程（1)门:成品木门、塑钢门；（2)窗:为塑钢窗。第三节 结构概况一、结构一般特征1、本工程标高以m为单位,其他尺寸以mm为单位。2、本工程建筑为框架结构,抗震设防烈度为七度。二、材料1、混凝土强度等级：基础：C25；柱:C25;梁板:C25。零星构件、过梁:C202、砌体：240厚页岩砖。三、一般构造规定1、除注明外的构造措施必须符合相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。2、钢筋接头、锚固应符合图纸要求。3、建施图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯,门窗建筑配件等,图中所标注的各种门窗，建筑配件留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工。4、两种材料的墙体交接处,应根据饰面5、材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝.5、预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理。6、楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混泥土封堵密实，管道竖井每层进行封堵。7施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。第三章 施工部署本工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上,巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一,信誉为本，顾客至上，服务社会的质量方针，运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技6、术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工。责任到人，实行目标管理，精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保45天内完成招标规定的本工程全部项目。二、质量:单位工程质量达到合格标准。三、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按当地建设行政主管部门的文件执行，达到文明样板工地标准。第一节施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图7、。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作.本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工8、.技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的9、管理。2、施工机具设备：施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后,做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求.7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作.第二节指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上的质量方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建10、本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工,大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001:2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组.项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程11、技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作.项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划,材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等.二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术12、人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目经理、技术负责人分工合作1、项目部经理:项目部经理是整个工程项目的主要领导者,他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运13、作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任.2、项目部技术负责人:项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助项目部经理对项目部进行管理、运作.具体计划详见施工进度计划图。第三节 劳动力计划施工组织 一、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划.各工种按各部分及施工进度要求进场。二、主要项目施工进度计划具体计划详见施工进度计划图.第四节 施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合基础及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地等14、布置在工程现场中心位置。二、平面布置(详见施工总平面图)第五节 施工机械配置及投入计划根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备见施工机械设备表.第六节 施工用电1、临时用电从甲方提供的电源（变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线.在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。2、为确保施工其间停电时能正常工作,配1台125KVA发电机以备用。第七节 施工用水1、整个工程施工用水量包括生活用水,现场拌和和养护用水及消防用水；2、水源选择：由甲方提供的水源接入。3、管网设计:布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管15、网应具备有移置的可能性。第八节 消防设施一、现场应好防水的措施,特别是电气防火,现场所有加工场地应设置防火标志,应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设.二、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器,以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护.2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。第四章:土建基础部分的施工方案第一节：施工测量一、施工测量方案1、测量工作，针对本工程的工作面较小、施工较为简单等特点，我方组织一支出由质检员带头的专职施工测量小组，对本工程进行全面测量和局部测量。2、为保证建筑物轴线及墙、柱的平面位置准确性，确保测量工作的高效率、高精度16、，测量工作严格按工程测量规范的要求，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据,经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。二、施工测量准备1、根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作,确保工程测量工作质量。三、建筑物的定位、放样 1、工程平面控制网的施测（1)工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。 根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,17、采用极坐标法，在实地放出各角点坐标,经校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点,然后测设建筑物或构筑物的重要控制网点。特别注意以下事项：A 图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合。B 图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足，要实地进行校核。2、建筑物的高程传递在首层的墙上标定出高程控制线. 在每层墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明,以供室内地坪线抄平和室内装修用。引测高程采用DS3水准仪和50米钢尺.对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正,并应往返数次S量，确定标高传递的准确性.第二节：土方工程的施工一、施工监测控制本工程的基础采用的是带形基础,施工时采用人工开挖18、土方，同时配合人工和风镐进行开挖的方式进行，同时配合以运输车进行余地土的运输。二、施工方案：本工程基础部分土方开挖。1、土方开挖：（1）针对基础土方部分的开挖，则采用人工开挖的方法进行施工。（2）对于局部地方或者说次坚石的基坑部分，则采用小型风镐机械配合人工的方法进行土方开挖.2、主要施工顺序：测量定位放线放出开挖放坡边线土方开挖高程控制基坑底部局部人工整平处理弃土场倒土回程基础的平面尺寸及高程自检竣工验收。3、配套施工工序：（1)环保措施为保证清洁和环保，对机械设备冲洗工作，在场地出口处设置1台洗车设备进行冲洗。(2）防雨及排水措施施工的过程中如遇气候等特殊情况，由施工员视当天的天气情况，果19、断采取相应有效的防雨排水措施，在场地上表面采取防止雨水排入坑内，在已挖好的基坑内，每隔2040m左右设置一集水坑，以便于施下雨时，能及时采用水泵抽水；水泵在施工时备用多台，以保证抽水的及时和排水能力.三、土方施工的安全措施 (1） 加强对施工人员的安全教育，增强安全施工意识，科学合理的安排施工工序，做到“精心组织、安全施工并有各种复杂情况的应变能力，确保工期的顺利完成。 （2) 挖掘机进入现场及在作业区域内,严格遵守施工规范，注意架空设施和地下预埋管道。（3） 自卸汽车驾驶员严格遵守交通规则,不违章超车，不酒后开车，加强安全教育,杜绝交通事故发生.第三节：基础施工方案一、基础部分的施工基础部分20、结构施工程序：基坑开挖及清理垫层放线垫层砼独立基础基础柱及梁外墙回填 (一）、钢筋工程 1、 钢筋采用HPB235 钢筋、HRB335钢筋，按我单位按ISO9001质量管理体系程序文件要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理,确保使用材料的质量.2、 严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固，注意柱、墙、梁间的构造处理。3、HPB235钢筋互焊及与HRB335 钢筋焊接用E43 焊条, HRB335 钢筋与HRB335 钢筋焊接用E50 焊条，焊接Q235 埋件采用E43 焊条。 4、柱纵向钢筋采用电渣压力焊，其他钢筋：直径22的钢筋采用焊接，其他钢21、筋采用绑扎搭接连接.搭接长度按设计和规范要求。（二)、模板工程 1、基础部分的梁、柱模板施工基础为带形基础，利用自拼钢板模板体系，基础、梁、柱、采用钢板模板配合钢管架的支撑体系;楼板支撑系统采用普通钢管脚手架满堂支撑，部分梁底配置可调支撑头，以利于分节脱模。（三）、混凝土工程本工程基础部结构部分的混凝土采用自拌砼。1、混凝土配合 通过对原材料的严格控制和配合比配制满足设计强度等级，2、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理公司和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。钢筋工负责修正在混凝土浇筑过程中偏位钢筋（特别是板的负筋)， 确保钢筋位置正确.模板工负责看守模板22、，防止模板偏位。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水润湿。混凝土浇筑前按作业指导书向操作人员作好技术交底，确保按作业指导书要求操作。3、基础结构的柱、梁浇筑（1）操作要点：基础结构柱浇筑采用人工运输分层浇筑；混凝土浇筑时要控制下料厚度和浇筑速度，保持均匀上升；注意二次振捣（表面振捣）,以消除塑性收缩裂缝.（2)拆模后进行刷养护液养护。二、土方的回填土方的回填主要是基础部分施工完毕后的周边墙侧面的土方回填及基础施工完毕后的基槽回填。土方回填的主要方法:采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实,每层虚铺厚度不应大于250mm，夯实后土的干容重符合设计要求。23、对于机械施工不到位的边缘部位，采用人工夯填。每层土的干容重经压实度测定符合设计要求后，才能填筑上层土层。第五章：土建主体部分的施工方案第一节：主体分部工程总体施工方案一、主体部分的施工顺序1、主体部分的施工顺序如下：测量放线复核柱、梁(一层）扎筋、预留预埋验收柱、墙(一层）封模支梁板模梁板扎筋、预留预埋验收柱、墙（一层）、梁、板混凝土浇筑养护.2、平面部分每层的施工顺序：柱钢筋的绑扎柱模板安装柱砼浇筑砼养护梁模板的安装梁钢筋的绑扎楼面模板安装楼面钢筋网的绑扎楼面梁板砼浇筑楼地面养护第二节：钢筋工程的施工方法与技术措施一、钢筋施工的准备、制作、绑扎审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工24、作;对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。1、钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确，弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。2、钢筋的绑扎柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆,绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等;3、梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。二、钢筋的加工制作1、钢筋制作:钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好25、的钢筋要挂牌堆放整齐有序。三、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎.（四）、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安1、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。2、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；确保负筋的有效高度.(五)、钢筋焊接与接头施工1、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。226、钢筋坡口立焊对接（1）、钢筋V型坡口立焊时,坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。（2）、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。(3）、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”质量检验（1）、取样数量钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。在一般结构施工中，以200个同类型接头为一批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验.（2）、外观检查焊接部位钢筋轴线27、的偏心,应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍；隆起的变形长度不小于钢筋直径的1。31.5倍。焊接接头隆起形状,不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象(即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）;焊接钢筋轴线夹角不得大于40。经外观检查,只存在大于40的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格;对其他不合格现象，需割掉重焊.（3）、拉伸试验钢筋气压焊接头，三个试样的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度低于规定28、数值，应取双倍数量试样进行复验.复验结果,如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品.(4)、弯曲试验根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验.弯曲试样长度：对钢筋直径为:20、25、32、40mm，相应不小于280、310、390、450mm，并将受压面凸起部分刨除。弯心直径比原材弯心直径增加1倍钢筋直径,弯曲角度均为900.弯曲试样弯至900时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则应加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。2、钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊29、合。一电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程.1、“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平.2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣工作电压4050V，“电渣”工作电30、压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。第三节：模板工程的施工方法与技术措施模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施，详见本工程的模板工程专项施工方案。此外从略，不在重复。第四节：混凝土工程的施工方法与技术措施一、混凝土的生产及运输1、混凝土的生产（1）我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用强制式搅拌机自拌砼生产方式进行施工。（2)、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（砼浇注的接头），在浇注时一定要确保砼的31、和易性及浇注振捣的施工质量。（3）、砼生产时的注间事项：、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子,需加掺合料时，应与水泥一并加入。、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。（4）、砼的质量检测及要求：、泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻现场。、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行.坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的32、混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。、砼生产到规定的数量的批次后，在施工现场实地取样送检.必须经现场施工、监理、业主等见证取样人员进行取样验收，同时对每次进场的砼作好台账记录，经三方签字认可后，方能使用；验收记录资料由专人进行统计和管理。不定期将商品砼的进场验收情况报表报送监理和业主。、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、砼运输:我方对砼的运输由以下方式：1、以人工推运的方式进行短距离的水平运输。二、混凝土的浇筑施工（一）、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在33、清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土时应派专人经常观察模34、板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（二）、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（四）、梁、板混凝土浇筑1、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮35、尺或拖板抹平表面。2、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。第五节：砌体工程的施工方案本工程的砌体工程部分主要有:MU15实心砖墙体，用M5.0号水泥砂浆砌筑。一、材料质量要求1、页岩砖：实心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用.3、砂：宜采用中砂.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级36、等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。（2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1。5min.（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、实心砖墙砌筑应上下错37、缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2)、实心砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90弯钩。3、实心砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1）、排38、实心砖撂底:一般外墙第一皮实心砖撂底时，横墙应排丁实心砖，前后纵墙应排顺实心砖.根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排实心砖模，如若不合模数时,则要考虑好砍实心砖及排放的计划.所砍的实心砖或丁实心砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）、选实心砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的实心砖；（3）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的实心砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的实心砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4）、39、挂线：砌筑一实心砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一实心砖半厚及以上者,必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮实心砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌实心砖：砌实心砖宜采用挤浆法。砌实心砖法的操作要领是“一铲灰、一块实心砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时实心砖块要放平、跟线.砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞实心砖纠正。应随砌随将溢出实心砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定.（6）、门窗过梁为预制钢40、筋混凝土过梁，在实心砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。第六节:楼地面工程的施工方案一、楼地面施工的基层及结合层的处理1、基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位41、要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。2、结合层的处理（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋:根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右.在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。二、水泥砂浆楼地面的施工方法(一）中间结合层和面层合二为一做法第一步：混凝土42、基层通常用干硬性水泥砂浆，在前一道结合层做好后，将水泥砂浆配好，在搅拌机内进均匀搅拌,合格后到楼地面进行摊铺。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上豆石砂浆,比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二步：第二遍即为压光。在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平.第三步：第三遍压光。在水泥砂浆终凝前，此43、时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。第四步：养护.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第七节：脚手架工程的施工方案一、脚手架的搭设方式针对该工程为2层框架施工特点，我方采用以下的脚手架的搭设方式：1、所有的外墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架；二、脚手架的设置和使用的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：（一）构架尺寸规定双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应44、2.0m。作业层距地（楼)面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm,里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300 mm、与挡脚的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定.(二）杆件连接的搭设方法脚手架的杆件连接构造符合以下规定：多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内.搭接杆件接头长度:扣件式钢管脚手架应0。8m；木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。（三）安全防（围）护脚手架必须按以下规定设置安45、全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全:作业层距地（楼)面高度.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0。5m。上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍,确保人员上下的安全。二、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定（一）脚手架的搭设规定1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于0mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时,埋46、入部分应作防腐处理。4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件.5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行:A按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；B周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设.C应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：A脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。B脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其47、下两侧支承横杆的距离应控制在00200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。C脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。D长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1。0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m(挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位.（三）脚手架对基础的要求良好的脚手48、架底和基础(或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。1、一般要求脚手架地基应平整夯实;脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基；位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面,并在其上加设盖板；避免扰动.第六章：装饰装修部分的施工方案第一节：墙面及天棚抹灰面施工方案一、水泥砂浆抹灰面工程的施工(一）水泥砂浆面的施工水泥砂浆墙面打底的底面结合层的做法和一般抹灰的施工，操作49、方法如下：一一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完.4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1。8m，每侧宽度不小于50mm。6、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护.10、厕所地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度50、。11、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2。5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1：2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度,用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。、顶棚抹灰施工1、基层处理：对51、板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润.再用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：107胶:细砂)，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后,再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压52、尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线.第三节：面砖墙面施工方案1、瓷砖、面砖拉贴工法镶砖拉贴法就是用铁抹子将107胶水泥素浆抹到墙面抹灰基层上，瓷砖或面砖背面不再抹灰，然后再用齿形抹子从下至上抹刮成竖向条纹，从手持砖上墙粘贴。具有质量好、提高工效、53、节约灰浆的特点。适用于室内外各种不同规格的瓷砖、面砖的粘贴施工，但室外面砖的粘贴应避开冬季施工,以保证工程质量.(1） 材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。白水泥：325号以上的白水泥.聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。瓷砖或面砖：必须为一级品,表面平整,颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。(2） 施工工具一般应具备水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具.除此以外,还应具备下列四种施工工具:齿形抹子：用0.9mm厚的带锯条或铁抹子制成，长25cm,宽10cm,前端和右边有钝齿(用铣床铣出8mm宽，5mm深），下端和左边为直边.用此抹子54、先把107胶水泥素浆抹刮到基层抹灰面上,然后用抹子有钝齿的一边刮出竖向条纹（厚度控制在46mm)，即可铺贴瓷砖或面砖。(3) 施工工艺基层处理在结构施工时,墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15MM左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹55、基层，打底23d后开始贴砖.瓷砖、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖,选砖时，可制作标准尺寸的“”形木框，钉在木板上，进行大中小分类，对于正方形的砖从“”形开口处塞入检查,取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“”形检查板,分别进行长、宽两次检查后,即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴瓷砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面.以保证接缝均匀一致.瓷砖、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右,捞出后立放阴干，表干内湿，56、或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。瓷砖、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀.弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求,弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在46mm.双手持瓷砖上墙粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴瓷砖、面砖镶贴顺序为: 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度57、相同)，此垫尺板必须用水平尺找正, 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴.在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净, 以防灰浆硬结后难以清除。第四节:成品木门的安装施工方法成品工艺木门进场后,首先对产品进行验收，合格后应整齐平放，以免变形。 清水饰面门施工前应加涂底层保护及底漆封固处理。安装时,工艺门采用上下二只铰链即可，如实木工艺门建议中间应多放一只铰链，因实木门自重较重,铰链应采用优质4寸,采用1.5寸螺丝固定。挖铰链槽时，严禁单向开挖，不宜过深或过58、浅,应该外深里浅，这样门边缝隙整齐，不会产生回弹现象。门安装好,缝隙应是里三外二，上二下三，铰链边缝处是上二下三,装锁一侧应是上三下二，单位mm。第五节：塑钢窗安装施工方法1、总则为了提高塑钢窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。2、适用范围 2。1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收. 2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001和建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020059、1配套使用。 2。3塑钢窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。 3、一般规定 3。1塑钢窗安装前,应对窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核.3。2塑钢窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2。1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3。3建筑外窗的安装必须牢固；窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件,在砌体上安装窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3。4塑钢窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口,安装后洞口每侧有5mm的间隙,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工.3。5塑钢窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.660、立窗樘前,应核对窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求,门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。3。7塑钢窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉窗扇必须有防脱落措施，窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。3。8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打,推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3。9塑钢窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。3。10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作61、窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3。11窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.3.12墙体与连接件、连接件与窗框的连接方式，可按下列情况确定：连接件焊接连接:适用于钢结构。3.12。2预埋件连接:适用于钢筋混凝土结构。3。12。3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3。12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13塑钢窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留58mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封严. 3。14塑钢窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分62、清洗。3.15塑钢推拉窗扇开关力应不大于100N。3。16塑钢窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽.3。17上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。3.18塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活。3.19塑钢窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。3。20塑钢窗每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、施工准备 4.1技术准备：4。1。1塑钢窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实窗洞口位置63、洞口尺寸，检查窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底,明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等)。4。1。2安装窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位.4。1.3二层以上建筑物安装窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。4。1.4窗框安装前,应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证窗框高低一致。4。1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施.4.2材料要求：4。2.1塑64、钢窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1。2mm，门型材壁厚1.5mm,不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材. 4。2。2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。4。2。3塑钢窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等.4。2。4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4。2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。4.2。6一般推拉窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。4.2。7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗65、洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗)，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。4。3主要机具：4。3。1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。4。4作业条件：4。4。1塑钢窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4。4.2弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。4.4。3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。塑钢窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求66、。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。第六节：内墙面钢化涂料施工工艺1、材料及机具准备石膏腻子(底层、面层)、耐水腻子、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等。2、作业条件1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8。2)、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。3)、门窗玻璃应提前安装完备。4）、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。3、施工工艺3.1室内墙面、顶棚为耐水腻子面浆饰面做法:3。1。1操作工艺工艺流程：基层处理验收弹线找角石膏底层石膏面层满刮第一遍耐水腻子满刮第二遍耐水腻子腻子验收。3.1。67、2施工方法：(1)基层处理：首先用1：2：0.14水泥砂浆（水泥：砂：UEA膨胀剂1415%）堵穿墙螺栓眼，在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理,将砼表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱：水=1：10）刷洗干净，清理干净刷一遍建筑胶，要刷均匀，不得有遗漏,主体结构于二次结构交接处都应用白乳胶粘贴300mm网格布.墙面基层清理内容如下：主体于二次结构接缝处，先用磨光机将缝磨平.阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先刮粉刷石膏，将其找平填实。满刮第一遍耐水腻子，对房间墙面顶棚必须找平、找方. （2）刮耐水腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级的不同，刮腻子的遍数68、和材料也不同，一般情况为2-3遍，刮腻子时应横竖刮,并注意接茬和收头时腻子要刮净.(3）复找腻子：刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。32阳台、公共走廊等顶棚为水泥腻子、耐擦洗涂料做法；工艺流程：基层处理验收弹线找角石膏底层石膏面层满刮第一遍耐水腻子满刮第二遍耐水腻子腻子验收刷第一遍涂料刷第二遍涂料验收。3。2.1基层及耐水腻子施工方法同3。 1室内墙面、顶棚为耐水腻子面浆饰面做法：3.2。2第二遍腻子后,开始打磨修理，待阴阳角墙面全部修理完后，用40-60目砂纸打磨,使其表面光滑,无刮痕，清理干净。收头腻子的69、收头要刮干净，施工时要注意腻子的接茬。涂料施工：施涂第一遍防水涂料,施涂顺序是先顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。刷墙面先将墙面清扫干净，涂料使用前应搅拌均匀，施涂时也应保证均匀。施涂第二遍涂料，施工时要用细砂纸将墙面小疙瘩打磨，磨光滑后清扫干净，操作时应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头,要注意上下顺序，互相衔接避免出现干燥后再处理接头。3.3卫生间、厨房墙体拉毛。基层处理同3。 1室内墙面、顶棚为耐水腻子面浆饰面做法；3。3.2再用将1：1水泥砂浆加建筑胶搅拌均匀,用抹子均匀抹在墙上约2-3mm或用笤帚蘸水泥浆均匀甩在墙体上,并喷水养护3-4天。4、质量标准1）、选用的腻子、石膏70、的*能符合设计要求。2）、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮；内墙腻子的粘接强度应符合建筑室内用腻子JG/T3049的规定。3)涂抹均匀,颜色一致,平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。4）、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。5、成品保护1）、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。2)、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程.3）、装饰墙面完工后，要妥善保护、不得磕碰污染墙面。6、应注意的质量问题（1)涂料工程基层的含水率不得大于10%(2）涂料工程用的防水腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹等现象.（371、)接茬明显：涂刷时要按顺序，后一排笔等前一笔，若间隔时间稍长,就容易看出接头等。7、安全环保措施1)、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带.2）、凳高前要做好上人前的检查工作。注意自身的安全防护工作。3)、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全，如发现不全，及时向项目安全员汇报。及时整改。以防高空坠落伤人。4）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟。5）、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。6）、现场清扫设专人散水，不得有扬尘污，打磨粉尘用潮布擦净。7）、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内.第七节：防水工程的施工方法本工程的防水分部工程有:72、屋面层防水工程。防水等级二级，防水层合理使用年限为15年.一、 施工准备（一)主要施工材料及要求:4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；高聚物改性沥青油毡技术性能要求项目 单位 各种材料的技术指标聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎拉力 N 400 500 50 200延伸率 % 30 5 200 50耐热度85受热2h不流淌，涂盖层无滑动。低温柔度 15绕规定直径圆棒，无裂纹.不透水性压力 MPa 不小于0。2保持时间 min 不小于30（二）配套材料及要求:1、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成,为黑色液体.2、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。3、保护层料：石片、各色73、保护涂料。 4、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。（三）主要机具：1、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。3、作业条件:施工前审核图纸，并进行技术交底;屋面防水由专业队施工,持证上岗。铺贴防水层的基层,将表面尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形,基层表面干燥,含水率不大于9%。卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定.存放易燃材料避开火源.二、操作工艺1、工艺流程(热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护74、层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右,经往返75、均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7、防水保护层施工:防水层表面涂刷银色反光涂料。三、质量标准（一）保证项目：高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。2、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定.3、卷材防水严禁有渗漏现象。（二）基本项目1、铺贴卷材防水层的基层,泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积76、水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。2、聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。3、 卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷.4、卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。四、成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层.2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位.3、 屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通.4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已77、施工完的成品。 五、应注意的质量问题1、屋面不平整；找平层不平顺，造成积水.施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水.2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏:多发生在细部位置.铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象. 六、质量记录本工艺标准具备以下质量记录:1、高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。2、胶结材料配制资料及粘结试验。3、隐检资料和质量检验评定资料。78、七、安全措施改性沥青防水卷材是易燃品,在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具.改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。刚性防水屋面防水工程的施工（一）刚性防水屋面的技术要求1、对材料的技术要求 水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号,不得使用火山灰质水泥。 石子：最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1。 砂子：应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%. 水:应用不含有害物质的洁净水。 钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝. 外加剂:应根据不同技术要79、求，选用不同品种的外加剂。 密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。2、对基层的要求 结构层必须有足够的刚度,挠曲变形应在允许范围以内,结构表面无较大的裂缝出现。 板缝灌缝： 板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。 当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋, 增大其刚度. 板端缝密封处理:根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。 找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%3%的坡度。3、防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计， 符合规范规定的技术要求。4、物质准备要求 现浇砼所用的80、水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。 各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全,能保证施工使用安全。（5） 对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置; 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。第八节：油漆工程1、凡露明铁件一律刷防锈漆两遍，调和漆罩面,除不锈钢及铝合金扶手外，金属栏杆扶手刷防锈漆及底漆各一道，磁漆两道，颜色另详.凡与砖（切块）或混泥土接触的木材表面均满涂防腐剂。2、木扶手油漆选用调和漆罩面81、，颜色另详3、各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。第九节:施工配合与协调本工程有指定的分包部分，作为总承包单位，必须对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。我方对方部工程不采用分包的施工方式，只对专业性非常强，技术难度很高精端的少量工作，为了更好的做到质量第一和优良的施工水平，在这些地方很少量的采取分项的分包，便于更好的完成工程和任务和管理的配合的协调.（1) 要求各分包商在施工前制定详细的施工方案,用于指导施工。（2） 要求各分包商在遵守有关专业规范的同时，能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。(3)82、 对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收,以保证各道工序的施工质量。（4) 对发现的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。第十节:设备及安装成品保护措施(1) 要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如:宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面;先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施,防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前,对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物.(2） 加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施.(3） 铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关83、应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡,防止烧坏.(4） 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好,防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。第七章：施工质量保证措施第一节:施工管理质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生.在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。工程质量达到一次性验收合格。第二节：工程质量保证体系1、公司按ISO9001国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9001全部要素是我们的行动准则,一次合格是我们的84、工作标准，精心组织、科学管理是我们的手段,优质高效、让用户满意是我们的最高目标.施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。2、建立健全该工程的质量责任制:经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量保障活动;管理代表(主管生产的副经理)主持该工程质量实施活动,主持纠正和制定预防措施，并对实施的有效性组织跟踪和验证;总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。3、项目经理是本工程的第一负责人.工地设置专职质检员两人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导85、下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。4、组织好工序交接检查验收.各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录,对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序.第三节：施工质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程,具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指86、导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制,认真做好技术交底工作，除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解.3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施（1）、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正.测量控制的重点是保证建筑物垂87、直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:A、 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素.D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准88、要求，在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。（3）、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径.根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位，历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模89、上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙.柱筋位置是否正确.（4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象.B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度.墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。（5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除.B、对于填90、方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300,填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果.D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解,将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性.3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的91、使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品.半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2）、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神，明确各专业的施92、工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行.定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏.第四节:施工质量通病及防治措施一、土方工程:（1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填一层。(2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3）、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进93、行填方的施工.如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：（1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用.(2）、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模.局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。（3）、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措94、施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模.C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：（1）、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑95、扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形.B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固.D、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超96、过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病（3）、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4）、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起97、的结构变形,应采下列措施:、对称施焊,、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。（5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良.在焊接结柬时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞12分钟后卸下夹具.B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品98、种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心.F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚,通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够,使钢99、筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正,偏向一边.I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压100、，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动,顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽101、度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料,缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产102、生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷,缺乏质量控制和监督.预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H103、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1。2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及104、时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托105、上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土.N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平.、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝106、孔洞用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆.R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求.（2）、预拌混凝土生产及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检，并调整配合比.B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时107、处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。（3)、泵送混凝土：A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整，管108、道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板.钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固.F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物.H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射.I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌109、车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土.O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录.五、砌体工程：（1）、墙身轴线位移。造110、成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧.(3）、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4)、同一砖层的标高差111、一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。(6）、构造柱未按规范砌筑.造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7)、墙体顶部与梁.板底连接处出现裂缝.造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60）顶贴挤紧。六、楼地面工程:(112、1)、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低）,水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此.原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍.第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水113、泥浆随扫随做面层砂浆.因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润）,重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺.(2)、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等.B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平(剪口大）:由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动114、现象）。七、装饰工程：(1）、一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水.、基底偏差较大,一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为79mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作.B、抹灰面层起泡,有抹纹。开花（爆灰仔)。主要原因有如115、下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象.在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰）现象。C、抹灰表面不平,阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造116、成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(2)、釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓.B、墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。第五节:模板工程质量控制措施质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密117、情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复,加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。第六节:施工测量质量控制措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具,测量方法要科学、合理，操作规范,按程序进行管理,对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核118、设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行.定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实,数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确.按企业过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。4、检验控制检查验119、收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。第七节：砼浇筑质量控制措施1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序.2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性;搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同120、时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子;为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1。2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动;大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度,超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝;大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温,经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂121、石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热.3、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。4、做好管理点的质量记录。第八节：钢筋工程的质量控制措施质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施:应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量122、，加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合123、理安排人力,协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施：设专人看护,严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。第八章：安全生产文明施工措施安全施工目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故,无火灾，无中毒事故”。第一节：安全生产管理体系一、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作,主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组,并设专职安全员124、,主要职责是负责进行对工人的安全技术交底,贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。二、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次,项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患,确保施工安全.三、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范.对125、进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础.在施工过程中，建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实.第二节：安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚.2、主体结构施工针对的结126、构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底.3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大,要编制专门的安全使用管理规定。二、防台风、防雨、防雷措施防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故.禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。三、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架,外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技127、术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布,以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施.项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。四、安全标志和安全防护1、安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志,布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：（1）、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护128、栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚. (2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”.进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志.第三节：防火及防雷措施（1) 建立防火责任制 ，将消防工作纳入施工管理计划.工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查,发现火险隐患及时整改。（2) 严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。（3) 在脚手架上进行焊接或切割作业时,氧气瓶和乙炔发生129、器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时,应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖,焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。边沿封闭。第四节:施工用电安全措施1、配电房的用电安全现场临时配电房应紧靠变压器侧,应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志,其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材.成列的配电屏和控制屏,应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人130、监护执行。当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间,应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀,发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。2、现场施工用电安全措施现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零）保护。照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地（零)，灯具距地高度不得低于2。5m。高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。第五节:文明施工与环境保护管理措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工,做好施工现场的各项管理131、工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理,创建筑现场标准化工地。管理措施:(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2） 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施.(3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作.施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。（4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合132、安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压.(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路。(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志.（7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患,保证其安全有效.（8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求.职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。(9） 做好施工现场安133、全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。第九章：工期及施工进度横道图第一节：施工工期的保证措施1、公司组织管理措施成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制,项目经理部内设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。建立健全施工队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目经理部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细、科学、合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标.加强工程调度，一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动管理措施加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面等实际情况,上足人员，实行定额用工.加强劳动定额管理，确134、保定额水平的完成。科学组织、合理安排,保证各工序连续施工。领导跟班作业,及时发现并解决问题.节假日不休息，力争早日完工。3、技术保障措施制定详细的分项施工组织设计,实施过程中不断优化，做到科学施工,反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。织好流水作业，保证施工程序环环相扣。发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员,要深入一线跟班作业，及时做好技术交底，并做到发现问题及时解决.建立以项目技术负责人为首的技术保障、技术决策体系，加强项目技术负责人技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术可靠,工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。在施135、工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式.4、物资保障措施强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工,要做好材料的适量储备。严把材料质量关,杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施选派技术素质高、事业心和责任心强的同志负责设备管理工作。加强设备的维修与保养;确保完好率和出勤率,满足施工需要。各种机械设备要有一定的备用量，同时加强现场设备的协调使用。第二节：施工工期的总体安排本工程计划工期为45天，计划从2010年10月15日到2010年12月29日完工（具体日期以监理公司下发的开工令为准）。具体施工进度情况详见（附表:施工进度横道图)。施工进度136、横道图第十一章：施工总平面布置及附表附表一：施工总平面布置图附表二：施工组织机构图附表三:劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础阶段主体阶段屋面阶段装修阶段竣工收尾普工103580302010砼工52045252010木工515305255电工55555钢筋工5203555机操工3333附表四：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）备注1钢筋切断机GT/3/912009.65。52钢筋弯曲机GW4012009.65.53交流电焊机BX130022008。10304木工刨床MJB25512008.535无齿锯52008。536搅拌机VJ20022010。17。57平板振动器ZB1122009。122.28插入式振动棒ZX5022009。122。29砂轮切割机J3GQ40022009。41。510水泵4寸32009。61。511斗车102010.312龙头架60012009。1210