1、xx丽景国际住区21#、22#、24#楼塔吊安装拆除施工方案目 录一、工程概况二、施工平面图三、施工人员组织四、施工进度计划五、工程主要实物量六、主要施工方法及工作要求七、质量保证措施八、施工安全技术措施一、工程概况1.设备： 该塔式起重机由生产制造，最大额定起重量为3.5吨，独立式起升高度为30米，回转速度为0.76/0.38r/min，变幅速度为16.5/24.6r/min，装机总容量为23.5KW。2.起重机工作条件 最大工作风压250KN/m2，非工作风压5000KN/m2，工作温度-2040，店员电压38010%。3.施工现场条件：安装地址：在建筑物的南面的中间部位，按生产厂家提供的2、基础图指示工号塔吊基础，其中混凝土标号不得低于C35，在施工过程中预留一组试块，考虑排水塔吊基础应高出地面100mm，防止地面积水腐蚀塔吊底座。4.安装机械： 在组装过程中，使用12吨轮胎式吊车进行起吊，先将各部位按厂家提供的技术文件组装好，在安装时，用20吨轮胎式吊车进行起吊安装，在吊车进场前，应先将道路和场地平整好，保证在安装过程中道路畅通和安装现场平整。5.预计安装工期：预计三天安装结束，在安装底座时，应先进行找平，安装结束后，先进行自检，自检合格后，请有关单位进行验收，验收合格后方可正式使用。二、施工平面图22#楼说明：本工程总长度为41.84米，总宽度为13.94米，塔吊中心离墙面53、米，在建筑物纵向的中间的部位，基础按生产厂家提供的技术文件图纸进行施工，高出地面100mm，混凝土标号位C30。三、施工人员组织本工程项目经理：李佐信施 工 队 长：李巨生技 术 负 责 人：倪其龙施 工 工 艺 员：厂家现场负责。现 场 质 检 员：厂家现场负责。安 全 负 责 人：魏杰、厂家现场负责。电 工：厂家现场负责。起 重 工：厂家现场负责。 塔 吊 司 机：厂家现场负责。 其 他 人 员：现场安排6人配合安装。.四、施工进度计划序号工作项目1231底座安装找平2部件组装3塔吊安装五、工程主要实物量1.塔式起重机安装主要实物量：基础混凝土C30：22.5m3底架吊装件： 1件塔身标准4、节： 14件套架吊装： 1件回转吊装： 1件塔顶吊装： 1件平衡臂吊装： 1件起重臂吊装： 1件配重块吊装： 4块2.主要设备仪器及器具表：序号名称型号规格数量完好状态备注1汽车起重机20吨1良好2电焊机1良好3气割工具氧焊1良好4水平仪1良好5经纬仪1良好6钢卷尺10米1良好7扳手、锤子10良好8绳子100m良好9安全带4良好10吊装索具16钢丝绳50m良好11六、主要施工方法及工作要求 QTZ40型塔吊是属于上回转固定是塔式起重机，塔吊旋转臂长42米，有效起吊高度为30米，最大起重量为4吨，顶端起重量为0.64吨，额定起重力矩为200KN/m，该机的安装和拆卸，利用自身的起身机构即可完成，5、在安装中主要是由厂家进行，我方只是协助。6.1.安装前的准备工作：6.1.1.塔吊安装，在安装过程中，应先看清厂家提供的使用说明和有关技术文件。6.1.2.安装机械：在组装过程中，使用12吨轮胎式吊车进行起吊，先将各部位按厂家提供的技术文件组装好，在安装时，用20吨轮胎式吊车进行起吊安装，在吊车进场前，应先将道路和场地平整好，保证在安装过程中道路畅通和安装现场平整。6.1.3.了解安装现场，清理安装场地的障碍物，保证安装现场平整，交通便利。6.1.4.按照厂家提供的塔吊基础图提前施工好塔吊基础，混凝土标号不得低于C30，在混凝土达到设计强度后方可安装，基础表面必须平整，一般平整度不得大于3mm6、,标高不得大于2mm。6.1.5.辅助吊具、绳索和索具等常用的起吊工具，入2吨的滑轮4个，20棕绳50米，1米的绳扣4个，3米的绳扣4个，16米的绳扣2个，所有的工具在安装前先检验合格准备好。6.1.6.测量仪器：水准仪1台，经纬仪1台，6.1.7.劳保用品：安全帽、安全带、手套等按照安装人员配备齐全。6.1.8.配备在安装过程中的协助辅助人员，保证安装顺利进行。6.2.底座安装：6.2.1.将十字梁安装在基础上，用螺栓将长梁和短梁连接，固定好位置，螺栓在底座未固定前，不要拧紧。6.2.2.然后用水准仪测量底座的平整度，保证整个底座的平整度在1/1000内，且不得大于2mm。 6.2.3.根据7、抄平情况，用铁垫将底座支平，保证底座平整，然后将底座的螺栓拧紧，同时利用基础预埋的螺栓将底座和基础牢固地连接起来。 .用高标号细石混凝土将底座下口塞实，并注意保养，待混凝土具有一定强度后安装塔身6.3.塔身安装：将第一节基础节和加强节用专用高强螺栓连接后，吊装至基础底座上，用专用螺栓将基础节与地做连接牢固，并拧紧螺栓，校正垂直度。驻意犹踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致。在安装套架，是套架的爬爪放在标准节的他不上，再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙（间隙一般为2mm）。6.4.安装回转支承总成： 下转台、回转支承、商专台旋转塔身在出厂时已连接好，在安装时，只要将下转台商的四根主炫杆与标准节8、上得止口用销轴余套架连接起来，并用螺栓将下转台与标准节连接后，安装上转台的工作平台和栏杆。6.5.安装塔帽： 在吊装前，在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯组装好，然后将塔帽整体吊装到他身上，用专用螺栓将塔帽和塔身连接牢固。6.6.安装平衡臂 在吊装现场将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直至将平衡臂拉杆用销轴固定并穿好开口销，缓慢地将平衡臂放下，然后吊一块配重块放在平衡臂的根部。6.7.驾驶室安装： 在地面将驾驶室的电气设备安装齐全并检查线路无误后，把驾驶室吊装岛上转台靠右平台的前端，对准螺栓空的位9、置，用螺栓将驾驶室与上转台连接牢固。6.8.安装吊臂总成 6.8.1.在吊装现场将吊臂组装好，并对照安装图检查无误后，同时将变幅小车装在凋敝的根部最小幅度处，并收进钢丝绳，以小车不载重情况下不松驰为准，再将吊臂拉杆拼装后与凋敝的吊点用销轴铰接，穿好开口销，用铁丝绑在吊臂上弦杆，检查吊臂上的电路是否完整无损。6.8.2.挂绳，试吊是否平衡，否则可是当一冬挂绳为止，将吊臂总成吊至安装高度，根部与旋转他身上的销孔用销轴连接冰穿好开口销，然后用吊车逐渐抬高高度，直至吊臂拉杆渐进，将吊臂长段拉杆用销轴交接，并穿好开口销，把吊臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，检查吊臂是否上翘1，否则更换一组拉杆10、的连接板，直至满足上述要求。6.9.吊装平衡块 吊装完毕后，进行钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构的卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下，进入吊臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头用绳扣固定在凋敝的头部上。6.10.接通电源及试车： 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允许偏差为4/1000，再根据厂家提供的技术文件电路图要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。6.11.安全保护装置： 安全保护装置主要由行程限位器和荷载限位器，行程限位器有：起升高度限位器、回转限位11、器、幅度限位器。荷载限位器有：起重力矩限位器、起重限位器。塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置条适合格。.保护装置调整顺序：拆开上罩壳，检查并拧紧罗拴。松开M5螺母 根据需要，将被控机构开至指定位置 拧紧M5螺母 反复运转验证位置是否正确，直至位置正确 装上罩壳。6.12.顶升过程及操作： .顶升前的准备工作： a.带塔机组装完毕后，进行空车运转正常后，方可进行顶升作业。 b.顶升过程中风力一般不得大于4级。 c.顶升前，应使上不回转处于制动状态，不允许出现回转运动。 d.在顶升过程中，不允许进行吊装作业。 e.如液压系统出现异常情况，应停止顶升作业，检查并排除液压系统12、障碍，直至液压系统正常。 f.检查液压系统和加油，清理好标准节，在标准节连接出涂上黄油，将待顶升的标准节位于吊臂的正下方，放松电缆，使电缆的长度大于顶升的高度。 g.将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方。 .顶升操作： a.吊起标准节并挂在外身梁上，调整小车为止，使塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 b.将顶升横梁顶在标准节踏步圆弧槽内，开动液压系统使活塞全部伸出，使套架上的两个插销插入并卡在标准节的踏步上，然后活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上，再次伸出油缸，此时塔身恰好能装入一个标准节的空间，利用引进装置，把标准节引至塔身的正上方。对准标准节上的位置，缩回油缸至上13、下标注节的凸台对正接触，用螺栓将上下标准节连接牢固。c至此即完成一个标准节的加节工作，如连续加及格标准节，按上述步骤重复安装直至标准节的安装高度符合施工要求。 .顶升注意事项： a.在顶升过程中，必须将回转机构将吊臂锁紧，禁止吊臂回转，保证起重臂与安装的标准节方向一致。 b.如连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身个主弦杆和下转台必须有一个螺栓连接。 c.上下标准节的踏步方向必须一致。 d.塔基加节完成后，应旋转臂架至各个方向，检查塔身接头和底架的拧紧情况。6.13.塔吊的拆卸拆卸注意事项： a.在塔机拆卸前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和维修。14、 b.在试运转过程中，应有目的对限位器、制动器进行可靠的检查。c.在塔机标准节拆卸后，但套架于塔身在没有连成整体前，禁止使用回转机构。d.在拆卸的过程应经常检查顶升机构的主要受力杆件。e.在顶升工作中所有的工作人员应随时检查各运转部件的相对位置是否正常。如发现异常，应停止操作，落下套架。f.他记得拆卸方法与安装相同，只是工作程序正好相反，拆卸时的风力不得大于4级，拆下的部件应随时堆放整齐，保证拆卸的工作场地。 .拆卸后的注意事项： a.塔机拆卸后应有工程技术人员和机械维修人员进行检查。b.对主要受力构件应检查疲劳、焊接裂纹等情况，并检查零部件是否有损坏或碰伤。c.如发现缺陷、隐患应及时进行维修15、，然后对整机进行保养和耍防腐、防锈处理。6.14.电气安装和使用： .电气安装： a.电气安装应在塔机安装完后进行，参照原理图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯。b.送电之前应对电器系统进行检查，符合要求后方能通电。c.所有线路联接必须正确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。d.在通电之前应对电气系统进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。e.主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。f.将司机室所有16、操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。通电调试 将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V10%松开高度限为器，幅度限为器，配合机械安装，穿好起升和变幅的钢丝绳。 6.15.塔机的使用投入使用前的工作:a.塔机在投入使用前，应进行全面的检查和必要的实验，对机构和安全装置进行认真的调试，以避免防碍正常工作秩序和不安全的事故发生，保证塔机的使用的安全进行。 b.塔机组装好后，应依次进行如下实验c.空载实验:各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运动，进行过程中不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。d.静载实验:空载实验合格17、后，进行静载实验，静载实验应分别在幅度11米处吊重3.75吨，幅度42米处吊重0.8吨，离地0.5米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况。起吊动载实验的重物，进行数次各机构的动作。以上实验正常后，塔机方可投入使用。6.15.安全操作规程 .司机与起重工a.必须严格执行ZBJ80012-89塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须是按劳动部门有关规定进行考核并取得合格证者。b.司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作以及该起重机的维修保养技术。c.不准斜吊物品，不准抽吊交错积压物品，不准起吊埋在土里或冻18、粘在地上的物品d.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。e.指挥的信号，手势，旗号应符合GB5082-85规定f.司机必须认真做好起重机的使用，维修，保养和交接班的记录。g.严禁司机酒后上机操作.机械部分及其他 a.起重机的工作环境温度为-2040度，风力不大于6级。塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁带病使用。b.夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施塔机经过大修或重新安装前的注意事项：A严格认真检查各联接处个铰接头，销轴有无裂纹，锈蚀，损伤；B检查金属刚性拉杆，钢丝绳，滑轮，吊钩等重要零件是否符合使用条件C检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条19、件；D对起升，爬升，回转，边幅应进行试运转至正常。检查电气控制系统应符合a.停机修理或维护保养时，必须切断总电源、不许带点作业、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络。应保证塔机的使用电压在380V5%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。b.在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过六级时一律停止起重作作业，当风力超过十级时，应将塔机降至5个标准节以下高度，或采用缆绳加固等方法。c.在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮、操作手柄等20、是否处于非工作状态，确认无误后，方可启动按钮。司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性表图的规定作业，不得超载和强行作业。d.操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次升起时注意监视卷筒钢丝绳排列情况必要时需重新将钢丝绳排列整齐。e.紧固在小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊篮内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否安全可靠。f.各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转21、，反之也一样。g.发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。h.塔机在每班作业完毕时，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂全长的中心处，切断总电源方可离去。j.每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆，卷筒联接螺栓、刹车制动器等主要关键部位的销轴、螺栓等进行日常检查、紧固、确定无松动或脱离现象才允许开车作业。m.司机对减速器、滑轮轴承等处要规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。n.司机在正式作业前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作用。维修于保养a.22、经常保持整机清洁，及时清扫。b.检查个减速器的油量，及时加油。c.注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规定，必须及时更换。d.检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。e.检查各安全装置的灵敏可靠性。f.检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节联接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。g.检查各钢丝绳头压板、卡子等有否松动，应及时紧固。钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行CB5144的规定。检查各金属构件的杆件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部件，尤其油漆呈45度的斜条纹剥离危险，必须迅速查明原因并及时处理。h.塔身各处的连接螺栓、螺母、各处连接23、直径大于20的销轴均为专用特制件，在任何情况下，绝不允许代用，而塔身安装时，每个螺栓处必须有二个螺木拧紧。i.塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能为10级螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。整机及金属结构使用一个工程后，应进行除锈和喷漆一次。起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器的碰块重新按规定进行调整。j.观察各电气触头是否氧化和烧坏、若有接触不良现象应及时更换。k. 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时进行更换。各电气开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5兆欧。l.检查个电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其他24、导线是否有破裂，若有应及时排除。m.高强螺栓只允许拆卸使用2次，否则因此出现的事故责任自负。七、安装保证措施7.1.管理措施 .对安装和维修人员经常进行质量意识方面的培训和教育，使施工人员从思想上都能够重视质量，提高质量意识的素质。 .开展各种形式的技术教育，使安装和维修人员熟练掌握安装、维修产品的技术、要求、质量控制的内容和方法。 .严格执行质量管理制度，质量责任落实到人，工程完成质量奖惩要及时兑现。 .实行定机、定人、定岗制度，实行专人负责制。7.2施工措施 7.2.1.安装前清点检查零部件的数量、规格是否齐全，有无损伤，如有异常情况及时与厂家联系，不合格的零部件绝对不允许安装。 7.2.25、2.按照施工组织设计的施工方法和厂家提供的技术文件和规定的程序进行操作。 7.2.3.施工前，应进行基础复查和抄平工作，要求塔吊底座平整度和标高不得大于2mm，从而保证塔身的垂直度。 7.2.4.吊装零部件时，尽量避免碰撞、砸伤，如发生几何变形应予以校正和更新后方可使用。 7.2.5.各部件的连接必须严格按照生产厂家提供的技术文件和规范进行操作，各部件可拆的销轴、螺栓等不得随意代用和更换。 7.2.6.制动器、限位装置等需调整的部件，需细心调整使指灵敏可靠、不得拆除和代用。八、施工安全技术交底1.认真贯彻执行国家安全技术、劳动保护的方针、政策及有关法令、法规，以“安全第一、预防为主”的原则，在26、安排生产的同时，首先布置施工现场的安全工作，发现不安全因素立即停止工作，待处理隐患后，才能施工。2.在进行吊装时，所用的索具要进行安全系数计算，安全系数应为：在钢丝绳夹角小于45时取56倍，在钢丝绳夹角大于45时取78倍以上。3.工作现场的临时电线应完好无损、绝缘良好，在安装过程中要特别注意不得砸伤或砸断电源线。4.高空作业时，必须系好安全带，地面应设置安全监护人员和指挥人员，施工人员必须正确佩戴安全帽，。5.塔吊安装严格按照厂家提供技术文件的顺序进行安装。6.安装过程中，风力一般不得大于4级，如遇到风力在5级以上时，要停止安装。7.塔吊安装应避免高低压输电线路，其安全间距应符合国家的有关标准规定。8.在安装过程中，应做好上下联络的工作，实行专人指挥。9.安装人员应由工具袋，工具再不用时，随手放入工具袋内，禁止任意乱放。10.安装完毕后，应检查整个塔身的垂直度，垂直度不大超过安装高度的4/1000。