1、水利水电排洪渠工程施工方案1.1、土方开挖1、工程概述本工程土方开挖总量较大，分两个班组同时开挖， 机械和人工相结合。2、釆用技术标准1) 水利水电工程施工验收规范2) 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)3) 砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)4 )混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5)建设工程文件归档整理规范HGB/T50328-2002)3、施工道路布置施工道路利用施工场地现有道路作为交通道路。具 体施工时根据施工需要修建临时道路4、测量放线根据设计图纸及基点数据，对各排洪渠进行定桩测 量。各转折点用全站仪测量其坐标位置，弯道2、段加密轴 线点，各轴线点高程用水准仪测量。在施工放线前，需 对业主提供的坐标点、水准点进行复测，并将复测资料 交监理工程师审查后方可使用。在工程施工过程中应对业主提供的水准点进行加 密，每间隔一定距离测设加密一个水准点，加密水准点 仍采用水准测量方法进行，点与点之间进行闭合平差， 并绘制加密水准点点位图备用。水准点应设在施工场地 附近通视条件好的固定建筑物或岩石上。加密水准点作 为施工用水准点，使用方便快捷。5、开挖方法开挖量集中的大体积土方，采用机械设备，单位长 度开挖量较小，体积较薄的土方开挖拟采用人工开挖的 方法。即人工用挖锄、铁铲、钢钎从上到下分层开挖， 从地面开挖线向下开挖，先开挖边3、坡，后清整开挖池底 和砌体工程。6、质量与安全要求为了保证箱涵渠壁的平整，并满足设计要求，必须先严 格按设计要求放线控制，人工开挖时严格控制开挖厚度， 避免超挖或欠挖。开挖一段后，严格检查尺寸是否符合设 计要求。渠底宽度、高程亦应精确测量，箱涵渠的空间位 置及几何尺寸断面要完全达到设计图纸的要求。在施工过程中，使用各种工具的人员，要互相保持一定 距离，上面开挖，下面不准站人，要高度重视工具的安全使 用，釆取切实可行的安全措施，杜绝一切不安全的事故发生。7、质量安全保证措施1）严格按设计图纸测放出开挖轮廓线，用边坡板和边 坡尺控制开挖边坡系数并进行削坡。2）不良地基处理。如开挖后发现基础软弱，不4、符合设 计要求，应向业主、监理人报告，并提出处理意见，采用换 填基础或其他方法进行及时、有效处理，保证工程质量，不 留任何隐患。3）软地基处理。开挖后，符合设计要求的软土地基， 按设计要求进行抛石处理。4）加强排水，使基坑在是施工过程中，始终处于无水 状态。5）基础清理，基础相关数据及资料必须齐整，并有基 础照片。经检查验收合格后，才能进行下道工序施工。6）开挖后的边坡只能是顺坡，不能出现反坡或陡坡。7）在施工现场，设置安全警示信号牌，如标准道路信 号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号 等。8）机械操作者必须持证上岗、技术熟练、操作自如、 按操作规程施工。9）参加施工的所有人员5、，岗前必须经项目部进行安皇 培训、否则不能参加本工程的施工。8、基础检查验收程序（见下图）1）基础处理检查验收程序：自检工区验项目合格收并填经理并有写单元部验完整工程质收的施量表工记录2）基础处理施工过程控制程序隐施工项监蔽工自检合区复检合目合格后理工队格并填复格后现部报监理工程自写隐蔽检目部验验A工程师程施检工程验收收验收师工收报告验收不合格 不合格r耒合格返工 :,签署隐蔽工程验收 证书1.2、填筑工程 1、工程项目本工程土方回填为渠道土方回填。其特点是：填筑 均匀分散在箱涵渠两侧，填筑方均在混凝土、砌体施工 完毕后实施回填。2、编制依据1）招标文件；2）土工试验规程SD128-87；3）6、现场施工条件；4）我公司现有机械设备和技术实力。3、填筑材料填筑材料，采用己开挖土方，用载重汽车、铲车运 至填筑地点使用，或采用业主要求的其它材料填筑。采 用己开挖的土方作填筑材料，要将弃楂中的树根、杂草 及其它易腐蚀的有机物清除干净，避免今后因有机物腐 烂后回填处成空洞或下沉。回填料一般采用就近开挖的 回填土方，要严格控制其含水率，必须夯实。4、主要施工工艺1）填筑前的准备工作 将要填筑处清整干净，树木（根）、杂草一律不准 埋入填筑方内； 准备好铺层人员、铺层工具、自行式平地机、振 动碾、蛙式打夯机等，连接好用电电线及相应的闸刀； 准确测量填筑位置，依据设计图纸确定填筑厚度 及压实度。2）填7、筑施工工艺土石方回填采用分层夯实的回填方法。分层厚度0. 3m,每层用蛙式打夯机夯实。铺层釆用人工铺层方法, 厚度要均匀，其面要平整。如填筑料过于干燥，还要分 层洒水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料时，一要 严格掌握厚度，二要将填料中的树根、杂草等杂物清除 干净。人工在前平料，打夯机在后夯打，边平料边夯打， 每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。5、验收及取样试验回填夯实过程中，一定要严格控制回填质量。验收 分中间验收和最终验收，取样试验主要采用随机取样试 验方法，即在施工过程中随机取样，检查其密实度指标。 并将实验指标报监理工程师。所以验收应釆用分层验收 的方法，如完工后才验收，8、则不能起到验收的效果。土方回填应与土方开挖协调进行，充分利用开挖土 方，就近回填，减少运输距离，节省投资，降低成本。土方填筑前应会同监理人员进行场地地形复核，并 对基面清理情况进行检查和验收。填筑的质量检查与取 样试验应满足相应规范的要求。填筑过程中各项指标的 质量试验，应遵照水利电力部颁布的“土石方试验操作 规程”中的有关章节进行。本工程填筑和砌石同步进行, 因此，项目部施工人员经常在工地，监督填筑质量，以 免影响砌体的稳定。1.3.钢筋混凝土箱涵渠(-)主要工艺流程1、钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下 料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻9、拿轻放，避 免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最 后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严 格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成 梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程 师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺盖板模板采用1.2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨 肋。肋木采用lOXIOcm方木做横向肋骨，横向肋骨间距 为50cm,纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度 和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝釆用泡沫条塞填密实，10、并用腻子刮平，在模 板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模 剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报 验通过后方可浇筑砕。3、混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及 杂物清理干净。砕振捣采用插入式振捣器，砕振捣应充分密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 现平坦、泛浆现象为止。每次砕浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防 止顶面松散。砕初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养 生，养护时间不少于7天。（二）主要施工方法1、测量及开挖施工：复核设计道路中线，施工过程中根据断面对箱涵中心 线进行测量放样，报监理工程师复测后，用石灰11、撒出开 挖线。开挖工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机 沿开坑线挖至基底设计标高上20-30cm,然后用人工将剩 余部分清理至基底设计标高，并整平。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa,则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模浇筑 混凝土垫层。2、底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出 钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋， 绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼 变形。钢筋主筋保护层为3cm （墙身钢筋靠内模侧绑双 峰式垫块），底板下层筋保护层为4cm，钢筋锚固长度为 35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%12、。3、内支撑及内模施工 内支撑采用650钢管搭设, 纵横向布距不大于竖向布距不大于1.2 m,顶部用 可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内 支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子 连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支 撑作用。内模采用1.5 m2的大平面模板制作，表面要求 光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。4、绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫 块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以 点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模釆用普通钢模板组拼，外模的固定釆用6 16拉 杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。5、混凝土浇注1）提前对原材料进行检验和试13、验，在砕浇筑前，提 前对所釆用的砂、卵石、水泥送专门试验室进行化验， 掌握砂、卵石的含泥量及其物质成份，特别是水泥中的 游离氧化镁、游离氧化钙是否超标。检验结果送监理工 程师审查、认可。2）建浇筑的施工程序砕浇筑的施工程序按下图表进行。仓面清理一立模一 钢筋制安*质宀 浇筑校取样 养护 脱模混凝土釆用自拌混凝土。灌注入仓釆用吊车配合下料漏 斗进行，振捣采用插入式振捣棒。1）底板混凝土浇筑：箱涵底板采用C25混凝土现浇而成。采用现场拌制混 凝土，严格按照混凝土配合比进行拌和，控制好坍落度、 均匀性等指标。砕振捣采用插入式振捣器，砕振捣应充 分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出 气泡，14、表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达 到2. 5MPa时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的 安装。2）、涵身混凝土施工:采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装 时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、 平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工涵身混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋 木采用10 X 10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施 工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上 每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砕前，对模板进行检查， 模板内如有杂物、积水应清15、理干净。模板如有缝隙，应 用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合 格报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身砕时，按工程施工进度要求，配备相应 的人力下到墙身内对砕进行振捣。砕按一定厚度、顺序 和方向分层浇筑。砕浇筑应连续进行，如因故必须间断 时，其间断时间应不大于前层砕的初凝时间或能重塑的 时间，并且不能形成明显的施工冷缝。3）、顶板混凝土施工：箱涵顶板采用C25混凝土现浇而成。混凝土浇注时要 达到均匀铺摊的要求，振捣时振动器的振捣要做到快插 慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混 凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器16、插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用， 以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能 引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表 面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆 为准，一般每点振捣时间为1530s。试件留置：混凝土试件在浇筑地点随机抽样。每次取 样留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件。4）、养护：箱涵各部位混凝土浇筑分节分段施工， 在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆 盖土工布进行浇水保湿养护或采用塑料布覆盖养护，混 凝土敞露的全部表面覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。17、 对非抗渗混凝土进行不少于7天的浇水养护，对抗渗混 凝土进行不少于14天的浇水养护。5）、砕施工质量控制 原材料与配合比设计砂石骨料须进行化学性质及物理性质检测，符合要求后 方可使用。水泥运至工地后，对其体积安定性、稠度、细度 等做安定分析，各项指标合格后方能使用；对拌和养护用水, 用检验砂浆砕强度的方法进行检验；骨料按砂、细骨料、中 骨料分仓堆放，定期检测其含 水率；砂子细度模数 定期检 查，若超过规定模数0. 2时，则须调整砕的配合比；砕的配 合比根据材料特性及施工对砕的要求，利用设计要求的强度 和耐久性来确定水灰比；水灰比确定后，根据施工要求、和 易性，坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量18、，然后利用绝 对体积法计算砂石用量，最后通过试验和必要的调整来确定 1虻砕的材料用量及配合比；砕坍落度控制在39cm,根据 不同部位尽量取小值；根据不同结构部位，配12级配後, 每浇筑一块同一标号砕，按规范取样，一组三个，做成标准 试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的抗压强度, 并做好试验记录，作为竣工验收资料。 砕运输质量控制砕运输过程中，不发生分离、漏浆，严防泌水及过 分降低坍落度现象，对後自由下落高度大于2m时，设置 溜槽、溜筒。 砕浇筑质量控制砕浇筑过程中分层、次序铺料厚度、振捣严格按要 求执行，不合格的皎严禁入仓。浇筑砕时，严禁在仓内 加水。砕浇筑过程中因故中止且超过允19、许间歇时间，则 按工作缝处理。为使砕振捣到最大密实度，振捣至砕不 再显著下沉，不出现气泡或少有气泡，并开始表面泛浆 为止。 砕外观质量控制A模板在使用之后和浇筑砕之前清洗干净，为防锈 或为加速拆模在模板的侧面上涂刷脱模剂；模板安装 的允许偏差严格按技术条款执行。B砕浇筑时，加强振捣，使砕不留气泡。模板边的 大骨料应予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。C加强施工质量检查，保证模板并缝严密，不出现 漏浆现象。砕浇筑时，模板不变形、不位移。D做好砕的配合比设计，严格控制玲水灰比，使浇 筑的砕完全符合设计要求，从而保证砕的外观质量。6、钢筋施工1）、钢筋品质墙身、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有 钢20、筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不 同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来 源、是否自检（包括见证）、自检时间、申报情况、拟 使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理工程师共同对 钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验, 并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范 要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。2）、钢筋骨架制作骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在 模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。 多层钢筋焊接时，可釆用侧面焊缝，使之形成平面骨架, 焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的 距离较大21、，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效 地固定各层主钢筋。钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不 小于设计范围：I级钢筋不小于25d, II级钢筋不小于 35d（d为钢筋直径）。钢筋的焊接釆用搭叠式电孤焊接, 钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内 轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d, 单面焊缝的长度不小于10do钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样 板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中 间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部, 每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊， 不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应22、在钢筋骨架与模板之 间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢 筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。3）、钢筋加工施工钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定 要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：、钢筋的表 面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的 钢筋均应调直。釆用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的 冷拉率不宜大于2%； HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预 先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的 长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢23、 筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布 置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得 有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接 头的截面面积占总截面面积不大于50%0钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距 符合规范要求。6、变形缝处理箱涵涵身每隔20米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界 处，均设置变形缝，缝宽5cm。变形缝采用沥青杉板。箱涵在变形缝设置处，外围砕应加厚一圈，加厚尺 寸为30 cm。在变形缝设置处内侧镶嵌5 cm厚沥青油浸木 丝板。7、箱涵渠两侧台背、涵顶填土 箱涵完成后，当涵 洞24、混凝土强度达到设计强度的70%时，拆除砕模板模后， 先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土后方可进行回 填土。回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从 涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称 地填筑、夯（压）实。箱涵基底先洒水润湿，再用小型 冲击式夯实机夯实，然后分层回填，压实机械用小型冲 击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压 时，松铺厚度30cmo分层回填时，每层压实度须达到92% 以上。分层回填至箱涵顶。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填 土厚度必须大于M时，才允许机械通过，且在使用震动 压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负25、责监督检查, 检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点， 每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度 为0.10.2m。压实度全部要达到92%。1.4、人孔井（检查井）施工依据设计，沿线检查井施工时应严格按照设计图纸 要求进行。1、材料的选用1）砖块的选用砖块材料，就近购买合格的砖块，用汽车运至砌筑点，红 砖进货应检查其表面的质量，砖的规格、形状按验收规 范检查，进货后按规范做相应的抗压、抗折、抗冻等项 试验，符合规范要求后投入施工。2）河砂就近购买水洗沙，并经试验室检验，监理认可。3）釆用业主指定的经检验合格的生产厂家生产的 42.5级普通硅酸盐水泥，其游离氧化镁、游离氧26、化钙含 量均不得大于5%o4）混合砂浆由实验室做配合比设计，砂浆的稠度要适 合夏季作业的要求。砂浆的拌和运输，按施工程序进行, 砌砖砂浆要求其饱浆性、拌和好的砂浆必须卸在灰槽里。所有材料进场前需经业主方和监理方检测认可签字 合格后方能进场。2、施工方法1）砌筑前将井位基础面清理干净，定出井中点，标注 上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑井所用砖块质量符合设计要求。砌砖前，砖应 湿水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑结束时，清除 跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内 脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。3）井砌筑完成后，27、及时装上预制井环。无误后，再坐 浆垫稳。井口必须用井盖盖好，以防有人坠入。4）检查井井身内壁平直。砖壁砌体保证灰浆饱满、平 整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平 顺；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。1.5保证季节性施工及雨天施工方案本工程主要施工时间为2013年6月29 02013年9月26日，应做好夏秋两个季节施工措施：6.1、雨季工程施工措施1、雨季工地暂停施工，若结构工程施工初凝前，需 搭设防雨棚。2、及时收听天气预报在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、 支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。3、施工现场排水1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按 规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设 施的安全。2）雨季中设专人负责，随时随地及时疏导，确保 施工现场排水畅通。6.2、夏季工程施工措施夏季温度高，施工中应抓紧时间，严格按混凝土夏 季施工有关规定进行，防止混凝土开裂。对新浇筑的混 凝土釆取覆盖麻（草）袋浇水养护，以防温度过高对混 凝土产生不利影响。附:临时用地表c 邕辫収您由法决驯墨坦図工邕滔宙成菓网密強工製业由妾舟号副工照哩邕囹舞日互宣、，-異哩封臬浪真冯妥5咻旅邛遇干娜晋尊目宙去淋干曝裸云工览七.串软出劉契孟参诳净糸戛到斯苜萌迎工观驛日配用云工宰、i ：明韻园圓击貲工輿