1、xx煤业有限责任公司工业场地挡墙及护坡工程施工方案 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、计划工期安排4四、施工准备4五、施工方案5挡墙施工方案5（一）施工工艺流程5（二）主要技术指标5（三）测量放线7（四）基坑开挖7（五）毛石基础砌筑8（六）毛石墙体砌筑10土钉墙护坡锚喷施工方案14（一）土钉施工工艺及要求15（二）质量标准18六、进度计划保证措施19七、施工质量保证措施20八、安全文明施工措施23九、施工过程中的监控24十、文明施工保证措施25十一、职业健康26十二、附图、附表29挡墙及护坡施工方案一、编制依据1、测量放线规范 (GB50026-2007) 2、建筑施工安全检查标准 （JG2、J59_99）3、建筑施工手册4、建筑地基处理技术规范 （GJ79-2002）5、砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ98-2000)6、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）7、土钉墙支护技术规范8、岩土锚杆技术规范9、工业场地挡墙及护坡工程图二、工程概况该工程位于山西省xx市xx县xx村xx煤矿，地形为山地，地质土以砾土为主。挡土墙类型为俯斜式挡土，墙高露出地面3米，上部宽2米，下部宽3米， 挡土墙采用M7.5水泥砂浆、MU20片石分段砌筑，石料应采用结构密实、质地均匀、不易风化且无缝隙的硬质石料。 护坡采用土钉墙锚喷支护。锚杆采用9m长22螺纹钢，间距1.5m，梅花型布孔，3、锚杆成型与水平面角度为10。锚喷面层为100mm150厚C20细石混凝土。三、计划工期安排本工程计划工期95天，施工时间段为2013年5月至7月：1基槽清挖时间：计划12天；2、毛石挡土墙砌筑时间：计划80天。3、护坡锚喷时间：计划80天； 3.1脚手架搭设：计划30天； 3.2锚孔钻挖：计划20天； 3.3挂网：10天； 3.4喷浆：15天； 3.5拆除脚手架：20天。4、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随挡土墙砌筑成型后穿插作业；四、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、挡墙毛石采用质地坚实、无风化剥落及抗压强度符4、合要求的块石。3、原材料（包括钢筋、砂、石、水泥及块石）送检。4、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料。5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工。6、施工用电采用矿供用电，以临近施工地点布置配电箱，防止线路过长影响施工。五、施工方案 挡墙施工方案挡墙按设计1015米留设沉降缝的要求，采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。（一）施工工艺流程 1、准备工作测量放样平场基槽开挖基底报验封基基础定位测量砌筑毛石基础墙身定位测量砌筑毛石墙身中间交工验收墙背回填竣工验收。（二）主要技术指标1、本工程设计为M7.5水泥砂浆、MU20毛石片石砌筑5、，毛石含量为60%，其毛石选用结构紧密、质地均匀、不易风化且无缝隙的硬质石料，其极限抗压强度不应小于30Mpa，片石厚度不得小于25cm；挡土墙顶部40cm范围内，采用大片石砌筑，片石厚度不得小于40cm。2、墙背1m范围内回填应采用不易风化的开挖石渣，粒径应不大于8cm。3、挡土墙设置在土质地基上时，应置于稳定的土层上，基础底面埋置深度不得小于1.0m，并应在当地冻土深度线0.3m以下；挡土墙设置在岩石地基上时，必须清楚岩石风化风化层或深入风化层不得小于0.7m，地基如有湿陷性黄土，必须全部清楚对地基进行处理，达到要求后方可施工。施工若发现挡土墙地基承载力小于设计基底压力，应做地基处理以满足6、要求。4、挡土墙墙基沿纵向大于5%时，基底做成台阶式，台阶宽度不小于2m。5、挡土墙、水沟的沉降缝和伸缩缝合并布置，1015m设置一道，缝宽2cm；沉降缝应从墙顶贯穿至基础。采用沥青浸入的木条制作施工样架作填缝板，木条宽度不小于5cm。6、挡土墙排水孔采用梅花型布置，排水孔采用1515cm的方孔，空间、排距为3m，排水孔应向外侧倾斜4%，最底层排水孔过滤层下部夯填30cm应高处底面30cm，用作厚粘土隔水层至开挖面，且孔高反滤层的砂石材料均应筛选干净。7、浆砌挡土墙应采用错缝砌筑，填缝必须紧密灰浆必须塞填饱满。8、挡土墙体强度达到设计强度75%时方可回填墙背填料，墙背回填应分层夯填。当墙后原地7、形横坡陡于1：5时，必须按规定挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，挡土墙两侧均填土时需要对称夯填。9、基坑开挖后，如发现地基出现其它不良地质情况，应根据实际情况调整设计。10、墙趾部分的基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外侧斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。11、挡土墙外露面采用水泥砂浆勾凸缝，墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于3cm。12、墙身高度依参照工业场地挡墙及护坡工程图，依据图纸协调会议纪要挡墙外露地面高度统一为3m。（三）测量放线1、设专人测量。2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。3、平场前先进行基本的测量放线工作。4、8、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次；探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。（四）基坑开挖1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，底部预留200mm的土层人工挖除。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，可按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为淤泥时应采用级配砂石换填，当基底土质为碎石土、砂砾9、土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3、基坑用挖掘机开挖时，设专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。4、基坑清底时要预留20%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。6、多余土方运送至甲方指定场地。（五）毛石基础砌筑1、平场由于施工现场实际情况、需要先平场地，平场土方开挖按3%放坡，为了施工方便与安全，在一定高度处设1米宽的塌落台，并保证场基满足放线10、要求。2、基础施工（1）砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打底夯实。地基过湿时，铺10mm厚砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。（2）根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30mm），标出台阶收分尺寸。（3）砌筑时，双挂线，分层砌筑。基础最下一皮毛石，选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并浇灌。以上各层均应铺坐浆砌筑，不得用先铺后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。（4）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，用大锤将其棱角当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控11、制在3040mm之间，石块上、下皮竖缝必须错开，做到不顺交错排列。（5）为保证砌体结合牢固，每隔0.7m，需垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均选用拉结石砌筑。填心的石块，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间元浆直接接触，出现干缝、通缝。基础的扩大部分如为阶梯形，上级阶梯的石块需至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。（6）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要12、保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后，外侧石缝应用砂浆勾严。（7）基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分两段砌筑，不得搭接。（8）在砌筑过程中，如需调整石块时，则将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度不小于墙厚的1/2，亦即上一块石伸出露出部分的长度，不大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响墙体强度。（9）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，保证表面粗糙。对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，待基础工程验收后要及时在13、基础两边均匀分层口填土，分层夯实。（六）毛石墙体砌筑1、墙身砌筑（1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。（3）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆饱满，石块间不得有相互接触现象。（4）砌筑前将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面需卧浆铺砌，立缝填浆补实，不14、得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（5）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层人工夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 2、墙身砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（15、3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不得超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面必须清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（7）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设16、计要求勾缝。（8）毛石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝错开，不能贯通。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的毛石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也需交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，泄水孔孔径为100m17、m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为300mm。进水口设置反滤层，选用砾石材料筛选洗净。砌筑要求：（1）每23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝相互错开，不得贯通；选择大尺寸的毛石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的毛石长短交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，将石块交错，坐实18、挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的毛石宽面朝下，石块之间用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝采用1:1.51:2的水泥砂浆，嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。（6）勾缝保持砌后自然缝，不得瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，19、阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝需整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。3、墙背填料（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶20、式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。土钉墙护坡锚喷施工方案本工程土钉杆体自下而上布置均采用螺纹钢筋HRB335 22，长度详见剖面图，锚杆间距1.5m，喷射厚100150mm的C20混凝土，具体布置见剖面详图。土钉注浆采用32.5硅酸盐水泥，注浆量每米不小于30kg，水灰比0.4-0.5。土钉孔采机械钻孔或洛阳铲成孔，孔径为100mm，孔打好后及时注浆，土钉抗拔实验极限值应大于45kN。（一）土钉施工工艺及要求土钉施工顺序：清坡（制锚）成孔放置钢筋注浆挂网喷射面层砼养护1.清坡人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直平整，符合设计要求。如有坑洞不平时,需用编织袋装土码实21、并预埋注浆管,在喷完面后进行注浆（水灰比0.5）,每方土注水泥量为30KG。2.脚手架搭设护坡脚手架搭设方法：脚手架从坡底至坡上搭设，每层坡面坡底平台布设扫地横杆，立杆连接扫地杆，扫地杆每层平台连接成整体，立杆及横杆水平及竖直间距均为1.5m。支撑点位于坡面，起主要承重作用。每层坡面及平台为一搭设单元，每单元高度约8m，总高度约40m。底层平台总长约500m。顶层平台总长约300m。脚手架搭设剖面示意图3.土钉脚手架搭设完成，边坡修整好后，根据设计要求，定出孔位，对每个孔进行逐一编号、记录，然后成孔，将锚杆钢筋放置基坑侧壁已成孔中，锚杆制作要求如下：首先用成孔。土钉采用22的钢筋。土钉前端注浆22、管端部封口。注浆管上500mm设一个注浆孔，注浆孔为5，注浆孔上采用胶带封堵。在锚杆头部焊接锁紧装置规格要求如下：A、锁紧装置用锚杆钢筋做直角与加强筋焊牢，离开土体表面2-3cm。B、锚杆、加强筋牢固焊接在一起，使锚固力均匀地传递给整个支护面。土钉的下倾角10度，倾角误差不大于3度。造孔应按标准格式做好施工记录，按土钉编号逐一记录土特征、成孔质量、事故处理等。4.注浆土钉注浆应符合下列要求：注浆采用水泥净浆，水灰比0.5:1水泥使用普硅酸盐水泥32.5搅拌用水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。根据施工时间和进度要求，必要时可采用外加剂，外加剂为三乙醇胺早强剂，掺入量为水泥23、用量的0.3-0.5%。搅拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。成孔放入锚杆钢筋后应及时注浆，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆作业结束或路途停止较长时间，应洗净清注浆泵及管中。注浆压力应控制在1.0-1.5MPa。注浆前把钢筋与孔壁间的缝隙应封死。5.铺设钢筋网钢筋网所用钢筋6.5圆钢铺设钢筋网要求：A、铺设钢筋网前，应先用调节器调直钢筋。B、钢筋网网格尺寸为250250，横压筋为181500，横压筋与土钉锚头点焊连接。C、根据施工工作面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接。可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度应不小于300mm，焊接的搭接长度应不小于5倍的钢筋直径。D、钢筋网宜随壁铺24、设，但距土体面不大于3cm。采用小石块对网片进行支垫。E、钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。6.喷射混凝土所用材料喷射混凝土所用水泥、水、砂子及石子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%以内，石子应采用坚硬、耐久的碎石、其最大粒径不得大于5mm。喷射混凝土强度要求A、喷射砼强度不小于C20标号。B、喷射混凝土的水灰比采用0.4左右。C、根据工作时间，施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，可掺加乙醇胺速凝剂，掺量是水泥重量1%左右。喷射混凝土作业具体要求如下：A、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂存放时间不超过20min。B、喷射时，喷头处的工作风压以保持在1.025、-1.2kg为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8-1.0m。C、喷射应分层自下而上进行，喷射运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动。D、本工程喷射厚度为150mm，上翻1.5m。可一次喷射成功。作业面修理平整后，应尽快进行各道工序施工，尽快减少暴露时间，以稳定壁面，防止松散土塌落。E、喷射混凝土接槎，应作交搭接，搭接长度不小于200mm。（二）质量标准(1)成孔质量要符合规范要求。(2)锚杆成孔施工，孔深允许偏差50mm；(3)孔径允许偏差5mm；(4)孔距允许偏差100mm；(5)成孔倾角偏差5%。六、进度计划保证措施1、组织保证(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的26、领导班子和专业化施工队伍。(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、资源保证(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。(2)对主要的机械设27、备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。七、施工质量保证措施1、技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，28、配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。2、管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员29、，负责日常的质量监督与检测工作。(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。3、工程材料的质量水泥砂浆用的水泥、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。毛石最大直径不得大于350cm，要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。 4、工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过严格的检校，严禁30、使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。5、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强31、制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后32、用于施工。八、安全文明施工措施 1、结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。 2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。 3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成 完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。 4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。 5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。 6、单项工程的施工组织设计或施33、工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。 7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示： 安全生产制度安全教育安全技术安全检查安全业务工作作业前检查作业中检查作业后检查 8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。 9、对34、特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。 10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。九、施工过程中的监控1.预防坡体坍塌，防止周边建筑沉降过大是本工程应重点注重的问题。在危险处要设置醒目警示标志。施工过程中设专人对坡体进行监测，每天一次，必要时增加观测次数。 2.施工前应提前做好防雨35、准备工作，防止地面水流淤积造成基坑塌方或土体破坏。 3.若遇到下列可能影响坡体安全的情况之一时，应立即报警。若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施：4.坡体支护结构（或其后面主体）的最大水平位移已大于基坑开挖深度的2 ，或其水平位移速率已连续三日大于 2mmd。5.坡体支护结构的支撑（或锚杆）体系中有个别构件出现应力骤增。压屈、断裂、松弛或拔出的迹象十、文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，36、安全，特制定本措施。(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。（6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所37、有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。 十一、职业健康1、职业病防治工作坚持“预防为主，防治结合”的方针，实行分类管理，综合治理。 2、员工依法参加工伤社会保险，确保职业病劳动者依法享受工伤社会保险待遇。 3、定期组织有关职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防治观念，提高劳动者自我健康保护意识。 4、应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。 5、提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，要经常性的维护、检修，38、定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。 5、每年对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入单位职业卫生档案。应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业病危害因素检测结果。 6、不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 7、可能产生职业病危害的建设项目在可行性论证阶段应当向卫生部门提出职业病危害预评价报告，对职业病危害因素和工作场所及职工健康的影响做出评价，确定危害类别和职业病防护措施。其防护设施费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。 8、各生产流39、程、生产布局必须合理，应确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，使从业人员尽可能减少接触职业危害因素。 9、在尽可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态。10、根据作业场所存在的职业危害，制定切实可行的职业危害防治计划和实施方案。防治计划或实施方案，要明确责任人、责任部门、目标、方法、资金、时间表等，对防治计划和实施方案的落实情况要定期检查，确保职业危害的防治与控制效果。 40、11、发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生部门报告，确诊的，还应当向所在地劳动保障人事部门报告。十二、附图、附表临 时 设 施 一 览 表序 号名 称规 格面 积1办公室3m6m 1间18m22材料库3m6m 2间18m23机电维修3m6m 1间18m24门卫室3m6m 1间18m25配电房3m6m 1间18m26钢筋堆放场地10m15m150m27钢管堆放场地10m15m1508料石堆放场地10m20m2009水泥砂浆搅拌场地10m5m50主要施工机械设备表顺序机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机EC2901瑞典20101.5m2三轮车时风2中国20123打夯机蛙式2中国200911.54钻孔机1中国20105注浆机1中国90劳动力计划安排表：单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况挡墙砌筑搭设脚手架打锚孔挂网喷浆收尾备注毛石砌筑工5010架子工3015钢筋工2010锚喷工10