1、xx气体产品有限公司新建6号40000Nm3/h空分工程土建工程施工施工组织设计目 录1.编制依据52.工程概况及施工重点、难点分析52.1拟建项目概况52.2工程施工重点、难点分析8一、分馏塔基础91、设备基础概况92、主要施工步骤93、分馏塔基础模板工程104、分馏塔基础混凝土工程105、分馏塔基础钢筋工程及预埋件安装14二、循环水池161、工程概况及施工重点、难点分析162、主要施工顺序173、各主要工序施工方法17三、储槽基础211、储槽基础概况212、主要施工步骤213、储槽基础顶板模板支撑计算214、其他注意事项22四、基础灌浆231、工程概况232、施工依据233、灌浆料的主要性2、能234、施工工艺流程243.施工组织及主要分部分项工程施工顺序293.1施工组织机构设置293.2主要施工组织及相关施工顺序303.3主要施工机械设备配备303.4劳动力组织计划303.5主要材料、构件用量计划313.6施工进度计划323.7施工用水、用电布置323.8施工总平面布置324.主要分部分项工程施工方案及技术措施324.1施工测量及沉降观测324.2土方工程施工364.3钢筋工程374.4模板工程434.5混凝土工程474.6脚手架工程574.7砌体工程604.8抹灰与装修工程624.9道路与场地工程施工634.10楼地面工程644.11门窗工程654.12钢结构工程（以钢屋架为3、主，其他参照进行）655.保证工程质量的措施715.1质量管理方针、承诺715.2质量保证体系715.3质量责任人员岗位职责725.4质量管理措施765.5施工管理措施805.6技术保证措施805.7原材料质量保证措施815.8计量保证措施815.9质量检查措施825.10结构质量控制措施825.11保证砼质量的措施855.12保证钢筋质量的措施865.13保证结构构件几何尺寸的措施875.14保证预埋件、预留孔洞施工质量的措施895.15防止墙面裂缝的措施895.16质量通病的防治措施906.雨季施工措施936.1雨季施工安全保证措施936.2雨季施工质量保证措施946.3雨季施工工期保证措4、施957.保证工期的措施967.1组织保证措施967.2人、材、物保证措施967.3施工机械保证措施977.4施工技术（组织）管理保证措施988.安全施工保证措施998.1安全方针1008.2安全目标1008.3安全管理机构与职责1008.4施工前安全工作准备1048.5安全教育与培训1048.6安全检查与监督1068.7安全紧急程序1078.8安全生产考核与奖惩1098.9提交业主/监理的安全报告1108.10特殊作业与许可1118.11人身防护用品1148.12施工工具和设备1158.13动土工作1188.14焊接工作1198.15电1208.16起重机械与设备1238.17狭窄区间工作15、278.18脚手架1278.19高处作业1288.20“三宝”、“四口”临边保护措施1298.21“五大”伤害防护措施1308.22防火1328.23施工人员安全注意事项1328.24 安全保卫工作1359.环保与文明施工1369.1环保1369.2文明施工13710.原材料、成品、半成品保护措施14210.1原材料、半成品保护措施14210.2成品保护措施14211.配合及服务措施14411.1配合措施14411.2服务措施14512.工程竣工资料的归档整理措施14512.1工程资料编制的主要措施14512.2施工过程中档案资料的收集14612.3施工后档案资料的收集整理14612.4竣工资6、料14613任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施14613.1发生安全紧急情况的处理措施、预案见8.7安全紧急程序。14613.2抵抗风险的措施14614.施工组织设计附图、附表：14714.1拟投入的主要施工机械设备表14714.2劳动力计划表14714.3主要材料、构件用量计划14714.4计划开竣工日期和施工进度图14714.5施工总平面布置图1471.编制依据1.1xx气体产品有限公司提供的相关施工图和技术资料。1.2建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4砌体工程施工质量验收规范（7、GB50203-2002）；1.5建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；1.6建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；1.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文；1.9冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003；1.10钢筋焊接及验收规程JGJ1820031.11中国化学工程第十六建设有限公司根据ISO9001:2000标准编制的质量管理体系文件。2.工程概况及施工重点、难点分析2.1拟建项目概况总体概况 主要经济技术指标1厂区用地面积16128.42建构筑物占地面积6110.73建筑8、物占地面积2527.34构筑物占地面积3583.45构筑密度%37.96计算容积率建构物面积9687.27容积率0.6018绿化面积2135.29绿化率%13.210道路面积2782.011围墙m202.0主要建筑物一览表序号建筑物名称占地面积（）建筑面积（）计算容积率建筑面积（）火灾危险类别备注1主厂房1366.71366.72733.4乙类层高大于8米2综合控制楼349.9699.4699.4丙类二层33#和4#氧透厂房810.7810.71621.4乙类层高大于8m合计2527.32876.85054.2主要构筑物一览表序号构筑物名称占地面积（）计算容积率建筑面积（）备注1循环水系统区域9、101410142空压机区4374373预冷区2040空冷塔与水冷塔高度大于8米4分子筛区2040吸附器高度大于8米5分馏塔区285601部分设备高度大于8米6膨胀机区1261267液体储槽区5251100部分设备高度大于8米8综合管廊870.9870.99液化装置区99.2137.8部分设备高度大于8m10氪氙装置区186.3266.3部分设备高度大于8m合计3583.44633工程所在地情况简介：xx气体产品有限公司6#40000Nm3/h空分项目土建工程，建设地点位于xx省xx市东区枣子坪下街89号xx气体产品有限公司厂区内，场地高程为1171.00 m。气候：xx市属以南亚热带为基带的10、立体气候，具有夏季长、温度日变化大，四季不分明，气候干燥、降雨集中，日照多，太阳辐射强，气候垂直差异显著等特征。 河谷地区全年无冬， 最冷月平均气温在10以上。气温年较差小而日较差大， 年平均气温19.021.0。 年10的积温6 6007 500。 全年日照2 3002 700小时。 年总降水量7601 200毫米,全年分干、雨两季,降水量高度集中在雨季(610月),雨季降雨量占年降雨量的90%左右。从河谷到高山具有南亚热带至温带的多种气候类型。 本项目地震设计烈度为8度，地震分组为第三组。工程范围：xx气体产品有限公司6#40000Nm3/h空分项目土建工程设计的所有土建工程。工程内容：分11、子筛系统基础、空分冷箱基础、液体储槽系统设备基础、主厂房、控制楼、室内压缩机基础、空压机基础、循环水池及上部结构、水泵基础、低温泵、预冷系统水泵等基础及电缆沟、道路、地坪等。建筑及结构概况1、工程概况本工程砌体采用蒸压灰砂砖，主厂房屋面采用岩棉夹芯彩钢瓦。建筑耐久年限为：50年。主厂房建筑面积:1366.36m2，檐口高18.98米；控制楼建筑面积：1049.07m2，檐口高10.000米。屋面：屋面为钢筋混凝土屋面板；门窗：采用防火彩板钢大门、防火门、塑钢双层中空玻璃窗。工程结构概况a)该工程的抗震设防烈度为八度，设计使用年限为50年。b)基础型式：主厂房基础为柱下独立基础。其余为钢筋混凝土12、整板基础或条形基础。c)结构型式：控制楼为钢筋混凝土框架结构。主厂房为钢筋混凝土排架结构。本次招标范围工程主要结构型式如下:液体储槽为钢筋混凝土结构；分馏塔、综合控制楼楼、循环水系统基础为钢筋混凝土柱下独立（或带型）基础，主体结构为框架结构，厂区道路为混凝土路面。2.2工程施工重点、难点分析该工程的施工重点、难点主要有：一、分馏塔基础1、设备基础概况分馏塔基础的施工是本工程的重点及难点所在，属于大型设备基础；分馏塔基础实体由钢筋混凝土组成，混凝土总量约700m3，实体部分混凝土浇灌主要分两次（防潮板以下及以上部分），分馏塔本体采用C35防水防冻混凝土，填充料采用C40细石防水防冻混凝土，上层基13、础的抗冻等级不低于F150，上下层基础的抗渗等级不低于P12。基础埋深为4m。2、主要施工步骤土方开挖地基验槽垫层施工下层基础钢筋制安下层基础模板安装下层基础混凝土浇灌混凝土养护M10防水砂浆抹平层施工防潮板安装防潮板防漏检测上层基础下部钢筋绑扎通风管安装上层基础模板安装上层基础上部钢筋绑扎预埋螺栓安装上部基础混凝土浇灌混凝土养护M10防水砂浆找平珠光砂混凝土施工空分塔塔体底座垫板安装C60防冻细石混凝土施工混凝土养护土方回填3、分馏塔基础模板工程（1）分馏塔基础由于混凝土体积较大，模板采用组合钢模板，外围采用脚手架固定，钢模板下口采用10钢筋锚入混凝土垫层内，以防止模板向外侧移位；（2）分馏14、塔基础预埋盒较深，所以采用预先制作好后，根据平面位置定位进行安装，预埋盒安装时采用上、中、下三道箍固定在基础钢筋上，同时相邻预埋盒之间进行连接固定，以确保预埋盒之间相互位置准确。另外，预埋盒横截面必须做成上口大、下口小，以便拆除。（3）分馏塔基础下层基础-1.100m0.000m处模板加固采用4mm厚钢制止水对拉片进行固定，纵向间距400mm设置一道，横向间距300mm设置一道。4、分馏塔基础混凝土工程（1）分馏塔基础混凝土采用商品混凝土进行浇灌，输送方式采用混凝土汽车泵进行输送，基础本体采用C30防冻混凝土，由于混凝土体积较大，所以混凝土水化热较大，混凝土胶凝材料采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采15、用火成岩。（2）分馏塔基础混凝土浇灌时一次性连续浇灌完成，不留施工缝。混凝土浇灌前在中部水平预埋25循环冷却水管，以降低混凝土内部温度，冷却水管呈S形状布置；表面采用草席覆盖，浇水保湿。另外间隔2.0m预埋电子测温管，以监测混凝土内部温度变化是否正常，从而确保混凝土浇灌后不因内部温度过高而影响混凝土强度；（3）为减小混凝土凝固初期的水化热，在混凝土中掺入适量缓凝剂；调整混凝土搅拌用水的温度，使混凝土入模时内外温差小于25摄氏度。通过计算确定砼单位时间的浇灌数量，备齐人、材、机，确保砼浇灌连续一次完成，相关公式如下：Q=F*H/TQ单位时间需要浇灌砼的方量（立方米/小时）F砼浇灌区的总面积（平方16、米）H每层浇灌厚度（米），取决于砼振捣机械与方法T下层砼的初凝时间（小时）连续浇灌总时间=总方量/Q施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算砼浇筑块体的温度砼的最大绝热温升 Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大绝热温升（）；Q水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=400kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=345kg；c混凝土比热，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度17、约20）。则： Th3 =345400/0.972400（1-2.718-0.3623) =89.5 Th6 =345400/0.972400（1-2.718-0.3626) =66.9 Th9 =345400/0.972400（1-2.718-0.3629) =61.6 Th12 =342334/0.972400（1-2.718-0.36212) =60.1 Th15 =342334/0.972400（1-2.718-0.36215) =59.5 Th18 =342334/0.972400（1-2.718-0.36218) =59.4 Th21 =342334/0.972400（1-2.7118、8-0.36221) =59.3混凝土中心计算温度 T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度()，取25度; (t)t龄期降温系数，查表计算得： 对2.0m混凝土板：(3)= 0.514；(6)=0.484；(9)=0.409；(12)=0.319；(15)=0.236；(18)=0.171 ；(21)=0.137； T1（3）= 25+ 89.50.514=71.0 T1（6）= 25+ 66.90.484=57.4 T1（9）= 25+ 61.60.409=50.2 T1（12）= 25+ 60.10.319=44.2 T1（15）= 19、25+ 59.50.236=39.0 T1（18）= 25+ 59.40.171=35.2 T1（21）= 25+ 59.30.137=33.1由上可知：混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至4050间，考虑现在日平均气温在2025间，因此混凝土养护时间约需912天。混凝土表层（表面下50100mm处）温度保温材料厚度 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)式中：保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得草袋x=0.14；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度，取25（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时20、可取T2-Tq=1520，取平均值为20.5；Tmax-T2=2025，取平均值为22.5；Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.51.650.1420.51.3/2.3322.50.06米则实际采取三层草袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证空分塔基础2.0m）厚混凝土板的控裂要求。混凝土表面模板及保温层的传热系数:=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/232.12式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m2k)；i各21、保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.06（m）；i各保温材料导热系数，草袋为0.14W/(mk)；q空气层的传热系数23W/(m2k)；混凝土虚厚度： h=k/=(2/3)2.33/2.12=0.733米式中：h 混凝土虚厚度（m）;k 折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mk;混凝土计算厚度： H=h+2h=1.65+20.733=3.12米式中： H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；混凝土表层温度：T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t) 混凝土表面温度（）；Tq施工期间大气平均温度，取25（）；T1(t) 混凝土中心温度（22、）；h 混凝土虚厚度，取0.733米（m） T2(3)=25+40.733（3.12-0.733）63.1-25/3.122=52.4 T2(6)=25+40.733（3.12-0.733）51.8-25/3.122=44.3 T2(9)=25+40.733（3.12-0.733）45.9-25/3.122=40.0 T2(12)=25+40.733（3.12-0.733）40.9-25/3.122=36.4 T2(15)=25+40.733（3.12-0.733）36.6-25/3.122=33.3 T2(18)=25+40.733（3.12-0.733）33.4-25/3.122=31.023、 T2(21)=25+40.733（3.12-0.733）31.7-25/3.122=29.8混凝土内平均温度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 63.1+52.4/2=56.85 Tm(6)= 51.8+44.3/2=48.05 Tm(9)= 45.9+40.0/2=42.95 Tm(12)= 40.9+36.4/2=38.65 Tm(15)= 36.6+33.3/2=34.95 Tm(18)= 33.4+31.0/2=32.20 Tm(21)= 31.7+29.8/2=30.75 （4）分馏塔基础采用插入式振动器捣实，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”24、，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20-30秒为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准，插入式振动器移动时，两个振点之间的距离不应大于振捣棒长度的1.5倍。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、通风管、预埋件等。在混凝土运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不超时，施工高峰时应设专人管理指挥，泵送混凝土坍落度严格控制在1416cm，由于泵送混凝土坍落度大，易产生干缩裂缝，应在基础表面混凝土初凝前进行二次压实，确保质量。在浇灌时应设专人检查模板、钢筋、预埋件，如发现有松动位移和异常现象情况，应暂停浇灌，及时加25、固、校正，所以施工现场要严格把关，加强管理，在混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。严禁在基础混凝土内遗丢易燃（如木材、油毡）之物，防止遇火燃烧，引起空分设备爆炸。珠光砂混凝土抗压强度大于等于7.35MPa，导热系数小于等于0.837KJ/m.h. ，养护期不少于28天，抗渗等级大于等于P12，抗冻等级大于等于F150由于珠光砂混凝土密度较小，所以混凝土输送泵无法进行泵送，只能采用人工现场拌制，拌制时严格按照试验室出具的配合比通知单进行施工。设备基础在安装前，开始作沉降观测，设备安装后试生产阶段要作沉降观测，正常投产后每个月测量一次，连续测三次，其后一年中测四次，以后每隔26、半年测量一次，直至沉降稳定为止。5、分馏塔基础钢筋工程及预埋件安装分馏塔基础主要的钢筋型号有HRB400(12、14、16、18、22)，钢筋保护层底板底部为40mm，其他为35mm，受拉钢筋锚固长度：LaE=37d，空分塔基础上下层钢筋之间采用25钢筋制作成的马镫铁以固定上下层板筋的位置，间距1.5m设置一个。分馏塔基础预埋螺栓直接关系到上部冷箱筒体安装，所以预埋螺栓的位置必须准确无误。分馏塔基础预埋螺栓、垫板均由设备自带。在安装预埋件时采用4mm厚钢板预先制作出平面定位卡环，并拉出纵、横两个方向轴线，施工时边效核边固定，先固定好螺栓上下两端，位置确定好后，再在螺栓中部加固一道。最后再检查、27、效核整个空分塔基础平面预埋螺栓的相互位置关系，在同一平面内预埋件轴线偏差不大于3mm。分馏塔塔基础水平钢筋采用闪光对焊进行连接：水平钢筋闪光对焊A、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不28、致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25D，级钢筋为1.0-1.5D，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8MM；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1MM/S，终止时达到1.5-2MM/S。预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。 顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5MM，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1S应将钢29、筋压缩2-3MM，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6MM/S 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10MM）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。C、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格30、后，才能成批焊接。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 D、质量检验：取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查： 接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，对于、级31、钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。二、循环水池1、工程概况及施工重点、难点分析1.1、工程概况循环水池是梅塞尔格里斯海姆（昆明）气体产品有限公司海口空分、制氢及气体充装站项目的主要关键结构工程，主体为钢筋砼池形结构，结构长40M,宽18M,池底净深1.3M,局部深2.4M，地下埋深1.52.3M,池底厚800MM,池壁厚450MM,主要由池底、池壁及池顶框架梁板几部分组成，其中池底为钢筋砼整板基础。水池侧壁及底板采用C30、P6防水砼，钢筋采用双层双向配置，其他结构采用C332、0普通砼，钢筋配置见图。1.2、施工重点、难点分析该工程的施工重点及难点主要有：池底及池壁防水砼施工，本工程结构为砼自防水，因而确保池底及池壁砼的密实度与防水性能将成为该工程施工中的重中之重； 预埋防水套管施工，其施工质量的好坏将直接关系到设备安装的精确性与顺利进行；池底与池壁施工缝的留设与处理也是该工程的难点所在；大面积池底砼浇灌施工。针对上述工程施工中的重点与难点，我方将采取相应施工组织与技术、质量、安全管理措施，确保工程质量、工期与施工安全。2、主要施工顺序为确保该工程在50天内顺利完成交付安装，循环水池工程施工工序如下：土方开挖池底砼垫层池底钢筋（含池壁插筋）及钢板止水带池底砼池壁及框33、架柱钢筋及预埋池壁及框架柱模板池壁及框架柱砼池顶钢筋砼结构池底砼找坡、抹灰及栏杆工程土方回填及护坡等。3、各主要工序施工方法3.1、土方工程施工 土方开挖采用反铲挖掘机作业，人工修整方式进行。施工前应做好如下准备工作a）复查放线定位是否符合设计要求； b）放出开挖灰线。开挖施工中用水准仪进行跟踪测量，机械开挖时应预留20cm-30cm进行人工整平，确保不因超挖而影响基础土质结构。按设计要求对池底板高差部位进行人工准确修坡。3.2、垫层与砖胎模施工由于池底板高差及集水坑的存在，而池底砼浇灌必须一次完成，因而进行垫层施工时必须在相应高差位置设置砖胎模，以达到底板一次浇灌成形同时确保工程质量要求之目34、的。土方工程人工整平与开挖完毕，即进行砖胎模施工。砖胎模施工前必须根据设计图纸准确计算出砖胎模的高度与位置。砖胎模均采用240墙，砖墙施工完毕尚需在砖墙顶及侧面抹灰，砖墙顶抹灰时应采用水准仪在砖顶作出灰饼进行抹灰作为垫层施工的标高依据。施工时用平板振动器对垫层砼进行振捣，并及时拉线检查垫层标高。3.3、钢筋工程钢筋加工钢筋加工前应准确计算所有构件的下料及加工尺寸，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求及相关规范规定：钢筋接头按设计要求设置，剪力墙及框架柱竖向钢筋均一次加工至设计高度，剪力墙水平钢筋采用冷搭接，水平钢筋（框架梁）采用闪光对焊接头，接头位置按规范要求错开。钢筋安装为确保钢筋安装过程中各35、种钢筋位置的准确性及墙、板多层钢筋之间的有效间距，池底钢筋按1000间距设置板凳铁，池壁钢筋按600间距设置拉钩铁， 严格控制钢筋安装轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱、壁扦筋，池底板砼施工时，对壁筋插筋需隔5米用拉钩铁与底板钢筋焊牢，以保证壁筋在底板浇砼时不移位。为确保池壁、柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作相应厚度的砂浆垫块。其强度同构件中的砼强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。3.4、模板及脚手架工程池壁剪力墙模板采用组合钢模板，对拉片配合加固，对拉片采用-440扁铁，中间焊接36、止水环，水平间距700，竖向间距300，见下图：池底高差部位处采用组合钢模板安设吊模，池内框架柱及梁模板采用组合钢模板，池顶板采用大尺寸胶合板清水模板，不抹灰。为确保结构施工过程中的结构稳定性与施工质量，池底施工完成后根据设计梁、板、柱位置在池内搭设满堂脚手架，池外搭设双排脚手架，脚手架的搭设应经过相应计算并满足相关规范要求。 3.5、砼工程本工程砼采用商品砼，且使用一台汽车输送泵进行水平与垂直运输。砼施工前的准备工作施工通道搭设。进行详细的劳动力计划与砼供应安排，确保劳动力及砼供应满足连续浇灌需要（砼供应的间隔时间不得超过一小时），对操作工人进行专项技术措施交底。试验准备：由现场试验人员准备37、试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。池底砼浇灌池底砼为一次浇灌完成。为确保底板砼浇灌过程中不出现施工冷缝，经计算确定（单台输送泵每小时产量50M3）可采用沿水池长方向单向顺序浇灌，砼的二次接缝时38、间不超过一小时，自始至终在砼初凝时间内，从而避免了施工冷缝的出现。为确保池底砼的平整度，池底砼浇灌前用钢筋焊接在底板上测设标高控制点（约3米间距），施工时用扦入式振动棒及平板振动器对砼进行振捣，并及时拉线检查砼标高及平整度。池壁砼与池顶砼浇灌池壁砼与池顶框架结构砼浇灌一次完成。为确保池壁砼浇灌过程中不出现施工冷缝，输送泵先顺池壁沿同一方向顺序向前循环浇灌至梁底（每次池壁浇灌高度不得超过30CM），再沿水池长方向单向将池顶砼顺序浇灌完成。砼下料及振捣过程中需用射灯照射砼下料情况及振捣情况。池底素砼浇灌，池底素砼浇灌前应根据设计坡度要求按间距2M用同标号砼布设标高控制灰饼，并在池内壁弹出标高控制线39、以确保工艺排水坡度，且在过程中用拉线与刮尺严格控制坡度。3.6、主要施工缝的留设及处理池壁与池底间施工缝按下图设置施工缝沿水池外壁按上图设置，且采用钢筋焊接将钢板止水带固定于池壁中间。施工缝的处理在施工缝上继续浇筑砼时，必须符合下列要求：对已硬化的砼表面上，必须清除水泥浮粒和剔凿松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层5080mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。各种止水带已安装完毕并符合设计要求施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。三、储槽基础1、储槽基础概况本工程中包含液氧储槽、液氩储槽、液氮储槽三个储槽基础，储槽基础本体为钢筋混凝土结构，由底板、立柱、顶板组成，基40、础混凝土强度等级为C30级。由于储槽基础顶板混凝土较厚（厚度为1.0m），所以储槽基础顶板在施工时模板支撑系统的强度、刚度及稳定性是本工程的重点及难点所在，因此在施工前对模板的支撑系统的受力计算尤为重要。2、主要施工步骤定位放线土方开挖垫层施工底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇灌立柱钢筋制安立柱模板及顶板模板安装顶板钢筋制安预埋件安装顶板、立柱混凝土浇灌混凝土养护土方回填。3、储槽基础顶板模板支撑计算面板采用18mm厚多层光面板，次龙骨采用50120mm木方，间距100mm,主龙骨采用48壁厚3.5mm的双根钢管。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距300mm，上面设可调顶托，设置四道水平41、杆。储槽顶板厚度为1000mm；设计荷载计算：楼板及配件自重：8001.2=960N/m2混凝土自重：240001.01.2=28800 N/m2钢筋自重：29801.2=3576 N/m2；施工荷载：25001.4=3500 N/m2合计：36836 N/m2乘以折减系数0.9，则q=368360.9=33152 N/m2钢管立柱验算：483.5钢管，采用整根钢管，不使用接头扣件，查表得每根钢管能承受的轴向荷载为：27.2KN；按立管间距300mm计算，每根钢管承受3.3KN的轴向压力，则3.3KN27.2KN，因此顶板模板纵向支撑系统满足需要。由于支撑系统中立杆间距较小，所以施工时先按间距42、600mm搭设好脚手架后，再由内向外对立杆进行加密。储槽周围搭设双排脚手架，并沿储槽中心为基点，每隔30夹角搭设两道斜撑（标高+2.800m及+1.200m），斜撑的下支点用2.0m钢管打入地下，外露500mm用扣件与斜杆连接，以满足整个支撑系统的稳定性要求。4、其他注意事项由于储槽顶板及底板均呈圆柱体，所以外围侧向模板采用钢模板，模板竖向安装，外围用14钢筋焊接成环形箍，底板和顶板分别设置两道。模板上口用钢管每隔15进行对拉（均经过圆心）以确保混凝土在浇灌过程中模板不变形、不移位。 混凝土浇灌时应注意必须均布下料，避免集中集中下料使模板支撑系统偏心受力而失稳。 混凝土必须一次性浇灌完成，不留43、施工缝，顶板和立柱同时浇灌，以加强储槽基础的整体性。 模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：板跨度为2m及小于2m 50%板跨度为大于2m至8m 75%梁（跨度为8m及小于8m） 75%承重结构（跨度大于8m） 100%悬臂梁和悬臂板（储槽钢梯平台）： 100% 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆下的模板应堆放整齐。由于储槽基础混凝土44、体积较大，砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。四、基础灌浆1、工程概况本工程设备、机器或钢结构以及其他混凝土支撑物之间的全部空间采用水泥浆或细石混凝土灌注，其他需要校平和填充的部位采用高强无收缩灌浆料进行灌注，本项目所需灌浆工程量约为40m3.2、施工依据（1）水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008（2）检验内容及方法参照行业标准YB/T9261-98（3）灌浆材料坍落度及强度检验GBJ80、GBJ81（4）BSEN197-1：2000（5）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG202045、3-2000 (6)中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-833、灌浆料的主要性能 灌浆料是以高强材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质经一定工艺加工而成的干混砂浆。 灌浆料是一种大流动度、不泌水、不离析的材料，其初始流动度大于345mm，30min后流动度为310mm，可灌性好。 灌浆料具有早强、高强的特点： 1d 25MPa 3d 40MPa 28d 60MPa 膨胀性灌浆料固结后具有膨胀性，3h竖向膨胀率在0.13.5%，24h与3h的竖向膨胀率之差在0.020.5%之间，能确保机座及地脚螺栓与浆体固结体、混凝土基础之间牢固结合而无缝隙。 可施工时间灌浆料需要46、随拌随灌，其施工时间在45min左右，防止灌浆料凝固，造成浪费。4、施工工艺流程 清理设备底架、移除临时填充料24小时前开始浸水灌浆前清除积水施工机具准备拌合灌浆料灌浆养护4.1施工方法及技术措施A. 灌浆前模板支设灌浆前应根据基础或构筑物表面形状及灌浆部位需要进行模板支设，模板支设后应对模板的稳定性及模板与建、构筑物表面的接缝进行仔细检查，保证接缝严密，对少数模板支设过程中无法处理的接缝采用油毡或抹灰进行处理，确保灌浆过程中不出现任何形式与部位的漏浆。 B. 基础混凝土面、底架及孔隙处理对填充在套筒、嵌入件和地脚螺栓中孔隙内的临时材料移除，清扫设备基础表面。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物47、，灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润，灌浆前1h应吸干积水。C. 根据现场实际情况，本工程选用“自重法灌浆”，即将灌浆料直接自模板口灌入，完全依靠灌浆料自重自流并填充整个灌注空间。灌浆时应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至浆液从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四周同时进行灌浆。D. 灌浆料的拌制拌合时，加水量应按随货的产品合格证上的推荐加水量加入，搅拌均匀即可使用。拌制采用机械搅拌进行，搅拌时间在12分钟；搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长；每次搅拌应视用量多少而定，以保证40min内将料用完；一般情况下，不得随意掺加任何外加剂、外掺料。4.2灌浆灌浆开始后，必须连48、续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条等进行拉动导流。每次灌浆厚度不宜超过100mm。基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。在施工过程中至脱模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免损坏已结硬的灌浆层。4.3养护灌浆完毕后裸露的部位应及时覆盖，浇水进行养护，要保证覆盖物的严实并湿润，浇水养护时间不少于7d，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态为准。3.施工组织及主要分部分项工程施工顺序3.1施工组织机构设置我公司将把xx气体产品有限公司6#40000Nm3/h空分建设项目工程列为本公司重点工程，以公司的整体实力作为后盾，全力以赴，加强对本工程的组49、织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，确保工程按期完工。公司决定由项目经理 王兴强 同志担任项目经理，主持施工过程中的组织管理工作，施工现场项目经理受公司法定代表人的委托，组成项目经理部，负责工程的全面实施。 3.2主要施工组织及相关施工顺序根据招标文件及总工期要求，本工程施工将分别以分馏塔基础、空压机基础、膨胀机基础；主厂房、综合控制楼、室内压缩机基础；循环水池及上部结构、水泵基础、液体储槽系统设备基础；电缆沟、分子筛基础、空冷塔基础、水冷塔基础、预冷系统基础四个施工段组织平行施工，各主要单位工程施工顺序如下： 循环水池及水泵房：土方开挖垫层施工池底板施工池壁施工防水、装饰工程；道路50、：路基与场地开挖平整路沿石、流水石基础及路沿石、流水石安设结构层路面混凝土浇灌路面刻纹与细部处理；主厂房及综合控制楼：土方开挖垫层施工柱基施工框架柱施工梁板施工（屋面钢结构施工）填充墙砌体施工装修工程施工。3.3主要施工机械设备配备整个施工现场主要施工机械配备如下：钢筋弯曲机3台，钢筋切断机2台，钢筋调直机1台，木工圆盘锯2台，刨木机1台；电渣压力焊机1套，钢筋闪光对焊机1台；电焊机6台，反铲挖掘机3台，平板式打夯机2台、自卸汽车4台、吊车（25T）1台、砂轮切割机2台、砂浆搅拌机2台等。CFG桩成孔机3台。其它中小型机械根据需要进行合理配置，具体详见施工组织设计附图、附表13.1。3.4劳动51、力组织计划根据工程规模、技术、质量要求、工期等各方面的实际情况，在劳动力组织上必须考虑充足的人手组成相应的操作班组，且安排长期承担施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人承担相应的施工任务，以满足施工质量及工期要求，劳动力计划详见施工组织设计附图、附表13.2。 3.5主要材料、构件用量计划名称单位用量按工程施工阶段投入情况第1月第2月第3月第4第5月第6月第7月(商)C10现浇砼m364138912589(商)C15现浇砼m315812203204501233456756(商)C20现浇砼m3362578392(商)C20现浇细石砼m3304646352(商)C25现浇砼m355012123252、346545674(商)C30现浇防水砼m330124567656452321(商)C30现浇砼m32900300450600500450350250(商)C35现浇防水抗冻砼m31923456453423(商)C35现浇砼m3869234127342656734(商)C35现浇细石砼m30.570.57(商)C40现浇砼m318135(商)C40现浇细石防水抗冻砼m31376钢板t8.98.9钢板t0.170.17钢板 3mm厚m2136136钢筋t1678978钢筋t0.30.3钢筋t3131钢筋kg5555矿渣硅酸盐水泥t1591234563423普通粘土砖千块2121223456三级钢53、筋t0.50.5三级钢筋t3434三级螺纹钢筋t1123.6施工进度计划根据工程实际情况，本工程合同范围内的施工内容计划施工工期为240日（总图工程施工与安装工程穿插进行，需及时尽早提供工作面），通过相关工期保证措施的实施，确保按期完成施工任务。施工进度安排具体详施工组织设计附图、附表14：计划开竣工日期和施工进度图。3.7施工用水、用电布置施工用水布置施工用水根据甲方提供的现场给水点，采用DN100水管作为施工主供水管，然后用Dg25-50管引至各施工点。施工用电布置施工用电由业主指定配电室引出，采用380/220v低压架空线路沿场区周边引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场四54、周架通。3.8施工总平面布置施工平面具体布置详见施工组织设计附图、附表14。4.主要分部分项工程施工方案及技术措施4.1施工测量及沉降观测整个施工现场配备全站仪1台，自动调平水准仪2台及其它测量设备，配备专业的测量人员组成施工测量组，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，确保所有数据准确无误后方可实施测量，测量放线前应先做好相关施测方案。 建筑物、构筑物定位放线 依据总平面图、各建筑物、构筑物的坐标及相关测量移交成果在厂区内适当位置设置施工正交坐标控制网，由控制网放出放出各建、构筑物的主要控制轴线或中心点，由此放出各建、构55、筑物位置，主要轴线引至建、构筑物外作固定标记。定位放线及标高测量控制必须经二次以上复检方可作为最终测量成果，施测完毕必须报请业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。平面控制网和主轴线的设置.1平面控制网和主轴线的建立及各建筑物，构筑物定位放线：根据业主提供的坐标点，在现场建立建筑物和构筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。.2竖向测量竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间56、垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。标高设置建筑物的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物或构筑物上设置标高控制基线。.1竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。.2高程误差控制高程向上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。对所有设备基57、础的标高必须采用仪器经多次反复复核。轴线控制轴线垂直投测采用线坠时应至少选用5kg线坠，并且不能选择风大的时候引测轴线，以保证精度。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。当距离过长必须转换控制基准面时，在转换层要提高测量精度重新设置控制线。控制线引至上层后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线开始细化。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱58、墙、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。剪力墙、框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。沉降观测本工程沉降观测由我项目部自行观测。.1水准基点的设置在施工现场每一平台内埋设不少于2个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： .2沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，无设计要求时，每一建、构筑物设4个点(每大角一个)，单向构筑物根据长度沿纵向设3-5个点。59、观测点做法详见下图： .3沉降观测要求沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档；当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。竣工验收后，第一年的观测应不小于4次，第二年的观测不小于2次；以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测中发生任何异常情况，不得擅自处理，必须会同甲方、监理、施工、设计等相关单位协商处理。因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规60、定的日期、方法及路线观测。4.2土方工程施工施工准备.1复查建、构筑物定位是否符合设计及相关要求；.2放出建、构筑物开挖灰线。.3做好土方调配，保证已开挖土方有足够的堆放场地并满足基础回填需要且尽量减少土方运距，同时不能影响基坑土体的稳定与施工安全。.4做好基础垫层混凝土浇灌的人、材、机准备，对每一单一基础必须做到开挖清土完毕经报验后立即进行混凝土垫层浇灌，防止暴晒与雨水浸泡。 施工方案与施工机械选择为确保工程施工进度及工期要求，所有基础土方开挖及回填采用机械作业，人工修整进行施工。在整个工程上配置两台反铲挖掘机、两台破碎机及4台自卸汽车，在各单位工程上调配使用。施工采用反铲挖掘机挖土，自卸汽61、车运土至指定地点，为确保工程进度，所有基槽、基坑基本做到一次开挖到位（除预留2030cm采用人工清土外），除特别深的基坑外，一般不采用多台挖机分台搭接开挖方式。严禁将土方堆置在土体安全范围内，机械开挖过程中应利用水平仪跟踪严格控制开挖深度，防止超深开挖，至少预留2030cm采用人工清土，边进行机械开挖边采用人工进行整平清理工作。确保开挖清土完毕经报验后即可进行砼垫层浇灌，防止基坑、基槽被暴晒与雨水浸泡。所有基坑、基底土方开挖清理完成后，均使用平板夯对基底进行原土夯实工作，以确保基础施工工程质量。土方回填回填土质不得含有树根及其它杂质，回填土质及级配砂石除严格按配比搅拌外还必须合规范50202-62、2002中相关条款规定。回填挡墙后土方时如宽度允许可采用机械进行，以保证施工进度，机械施工时应分层摊铺，每层摊铺厚度不得大于300mm，每层摊铺完成后用压路机压实，不少于5遍，人工回填厚度250mm一层，用平板夯分层进行夯实，每层夯实遍数不得少于8遍，压实完成后应及时对压实系数进行取样检测，待检测压实系数达到设计要求后才能进行上一层回填土的施工。. 土方工程施工注意事项土方开挖必须有安全措施保证雨季土方开挖必须有排水、降水措施保证基底的换土及回填工程如遇雨天，回填土含水率超过最佳含水率时应停止施工。如回填土过干时应在回填土上酒水，才能进行压实施工。4.3钢筋工程总体安排为确保工程施工进度及工期63、要求，在施工现场就近设置钢筋加工场地，配置全套钢筋加工与成型机械。分别组成钢筋加工、安装四个作业班组，保证流水作业需要。所有钢筋加工必须根据施工进度计划提前或按期进行，保证只要工作面出现即可进行钢筋绑扎，所有钢筋加工不得占用进度计划中的有效作业时间（工期为零），特别是基础工程施工过程中一旦垫层施工且养护完毕必须立即进行钢筋绑扎，确保基础工程施工进度。钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装方式。所有钢筋加工完毕必须按指定位置摆放并做好标示，注明安装位置，防止东挪西用现象出现。项目部技术组指定专职工程师全面负责钢筋工程施工，钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。材质要求所有进场钢筋必须有64、出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。本工程采用昆钢生产的钢筋钢筋加工现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接，其质量标准要求达到相关规范要求。钢筋接头按设计要求设置，竖向（柱子）钢筋采用电渣压力焊接头，剪力墙钢筋采用冷搭接，水平钢筋（框架梁）采用闪光对焊接头，接头位置按规范要求错开。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎安装严格控制钢筋接头轴线偏移，其间65、距排列要均匀，箍筋开口应交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱钢筋。对池壁、砼剪力墙钢筋需1平方米左右用一个拉钩铁焊牢，以保证壁筋在底板浇砼时不移位。对双层或多层布筋的基础砼底板与设备基础需每一平方米左右设置与受力钢筋直径相同的板凳筋，以保证受力钢筋的有效间距。壁筋钢筋绑扎时，必须保证上下钢筋的锚固长度。为保证梁、板、剪力墙（柱）主筋保护层厚度，钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造成位移。钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有66、偏移应加以校正。绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。梁、墙（柱）节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。对大型梁、大型设备基础的钢筋应事先确定合理的绑扎先后顺序，防止前后工序相互影响与损坏。钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。池壁（柱）、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证筋位置准确。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边内部检查验收，做到一次报验合格，避免返工现象。所有预埋铁件、预留孔洞模板必须通过焊接固定在钢筋上，以保证预埋铁件、预留孔洞位置准确。钢筋绑扎后67、的位置偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.0钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑混凝土。钢筋焊接施工措施.1水平钢筋闪光对焊连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火68、花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25D，级钢筋为1.0-1.5D，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之69、和，另加8MM；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1MM/S，终止时达到1.5-2MM/S。 预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。 顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5MM，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2-3MM，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6MM/S 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10MM）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别70、高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 质量检验：取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每71、批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查： 接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。.2竖向钢筋电渣压力焊本工程剪力墙、框架柱竖向钢筋优先采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣72、池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣73、”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提74、，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及75、杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.4模板工程模板配备本工程中所有混凝土顶板模板均采用清水模板，不再进行砂浆层施工。模板采用木模、组合钢模板、大规格胶合板，支承采用钢管及部分木枋。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密不漏浆。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载模板组装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平整度4.076、(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5-+4组装模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 +10 0池壁及框架结构剪力墙模板施工方案为保证工期及质量要求，池壁及框架结构剪力墙采用组合钢模板，对拉片配合加固，对拉片采用-440间距700，根据设计要求设置的水平施工缝及止水带(有钢板止水带和橡胶止水带二种形式)应按相关规定布设,止水带应可靠固定在竖壁钢筋(或模板)上77、,保证其设计位置的准确性。相关支模方案见下图：框架柱模板及加固施工方案对于相互联系紧密的群体工程，基础工程施工完毕柱模施工前必须重新复核所有测量放线成果，在准确无误的基础上弹出模板位置线，校正钢筋位置，然后方可支模。所有柱子模板支撑与加固必须采取整体或群体式连接支撑加固方式，严禁单根或单排柱子单独支撑加固导致柱子发生水平位移，从而从根本上确保各柱子间、各建、构筑物之间相对位置的准确性。柱子支模采用组合钢模，模板加固采用钢管，柱断面小于700700的按每700加固一道，当柱断面大于700700的，纵横两方向用-404扁钢对拉条700配合加固，见下图：现浇梁板模板安装及支撑施工方案楼板模板采用1878、0090015胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。楼板模板安装方法：在水平钢管上按600铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用483.5钢管，立杆间距控制在1.2m1.2m以内，横杆步距控制在1.2m以内。楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L 4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。对梁高小于700的，侧模采用钢管对撑加固；对梁高大于700的，采用-440对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置见下图所示：支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适79、当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。设备基础与预留孔洞模板施工设备基础与预留孔洞模板工程是设备基础施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多的一道工序，根据不同的结构情况，可采用以下几种方法：基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制成大块模板，用吊车吊入基坑内进行大模板拼装，这种做法装拆方便、快速，支拆模时间可缩短50%以上；基坑内个别形状特殊、不规则、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定；地脚螺栓下部的预留洞，均用5MM钢板焊成，内刷红丹防腐，埋入基础内80、不取出；模板拆除模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：板跨度为2m及小于2m 50%板跨度为大于2m至8m 75%梁（跨度为8m及小于8m） 75%承重结构（跨度大于8m） 100%悬臂梁和悬臂板： 100%.1侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。.2底模拆除当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。.3模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，81、拆除时不得损坏模板和砼。.4已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。.5拆下的模板应堆放整齐。模板施工应注意的问题剪力墙模板容易产生的问题：由于剪力墙较高，砼竖壁截面尺寸较大，砼浇灌过程中对壁模板必定产生很大的侧压力，从而造成模板变形。防止办法是：通过模板设计与计算确定水平拉杆的间距、数量及纵横支撑杆的间距、数量，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板发生位移与变形。柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图82、弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支撑的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。4.5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土输送方式为汽车泵送。混凝土搅拌及运输.1为确保商品混凝土的质量，本工程采用昆钢机制公司生产的商品混凝土。 .2本工程混凝土浇筑采用泵送，施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比83、以及相关资料，控制坍落度损失。施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。.3混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。.4 按照结构施工部位的混凝土工程量、浇筑时间期限、混凝土的输送高度和水平距离，确定选用的混凝土搅拌车、泵车的技术参数、型号及配备数量，满足施工需要。.5混凝土泵送工艺浇筑采用泵送混凝土工艺，各阶段混凝土泵车的需用数量、具体位置根据每次浇筑的实际情况相应调整。浇筑前准备1） 机具准备及检查：84、混凝土汽车泵、串筒、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使85、用。6）施工前由工长（重要部位项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。各分项砼浇筑.1基础垫层砼浇筑在基础土方开挖时必须做好基础垫层砼浇灌的人、材、机准备，对每一单一基础必须做到开挖清土完毕经报验后立即进行砼垫层浇灌，防止暴晒与雨水浸泡，最终影响基础工程施工质量。所有基础砼垫层砼施工前，必须报请相关部门验槽通过后才能进行砼垫层的施工，其中基础处于填方区段的必须经有资质的检测单位对回填土的压实系数进行检测，经检测压实系数达到设计要求的方可进行砼垫层的施工。垫层施86、工前在基础底部或模板上测设标高控制点（约5米间距），施工时用平板振动器对垫层砼进行振捣，并及时拉线检查垫层标高。.2剪力墙及池壁砼施工为减轻砼对模板形成的侧压力,剪力墙及池壁砼宜分层浇筑，每层不超过400高，交圈浇筑，分层间隔时间不得超过砼初凝时间。 在水平施工缝上重新浇筑竖壁时，应先在其底部填50-100厚与砼成分相同的水泥砂浆。当壁或墙高超过2.5m时，采用串筒下料配合浇筑。砼的下料在180直线分两组顺同一方向下料，振捣组同时分为两个组，振动棒应根据池壁高度选择满足施工要求的棒长，砼下料及振捣过程中需用射灯照射砼下料情况及振捣情况。 .3柱子砼浇筑为保证工程进度,对于框架结构不超过4米的柱87、子在保证施工质量的前提下宜与梁、板一起浇灌。对于框架结构分两次施工的柱子砼浇筑宜在梁板模板安装完毕未扎梁板筋前进行，柱子砼应沿高度一次浇筑完毕，当柱高超过2.5m时，采用串筒下料配合浇筑，浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑50100厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证底部接缝质量。.4梁、板砼浇筑梁板应同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。.5大型设备基础砼浇灌(分馏塔及储槽基础)大型设备基础砼上部通常有巨大的动静荷载，整体性要求较高，一般不允许留设施工缝，要求一次浇灌完毕。大体积砼88、结构浇灌后水泥的水化热量大，由于砼自身体积大，水化热聚积在内部不易散发导致砼内部温度显著升高，而砼表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，如温差过大则易在砼表面产生裂纹。另外，当砼内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇灌砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，甚至贯穿整个砼块体，由此带来严重危害，为此应采取如下措施：优先选用水化热低的水泥品种，在保证砼强度的前提下降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰。适当降低砼浇灌速度，减小每层浇灌厚度。通过计算确定砼单位时间的浇灌数量，备齐人、材、机，确保砼浇灌连续一次完成，89、相关公式如下：Q=F*H/TQ单位时间需要浇灌砼的方量（立方米/小时）F砼浇灌区的总面积（平方米）H每层浇灌厚度（米），取决于砼振捣机械与方法T下层砼的初凝时间（小时） 连续浇灌总时间=总方量/Q空分塔基础粗骨料采用火成岩，混凝土为C35防水、防冻砼，防水等级不低于P12，防冻等级不低于F200。整个基础混凝土分两次浇灌。施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算砼浇筑块体的温度砼的最大绝热温升 Th=mcQ/c(1-e-mt)式中： Th混凝土的最大绝热温升（）；Q水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=400kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=90、345kg；c混凝土比热，取0.97kj/(kgK)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20）。则： Th3 =345400/0.972400（1-2.718-0.3623) =89.5 Th6 =345400/0.972400（1-2.718-0.3626) =66.9 Th9 =345400/0.972400（1-2.718-0.3629) =61.6 Th12 =342334/0.972400（1-2.718-0.36212) =60.1 Th15 =91、342334/0.972400（1-2.718-0.36215) =59.5 Th18 =342334/0.972400（1-2.718-0.36218) =59.4 Th21 =342334/0.972400（1-2.718-0.36221) =59.3 混凝土中心计算温度 T1（t）= Tj+Th(t)式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度()，取25度; (t)t龄期降温系数，查表计算得： 对2.45m混凝土板：(3)= 0.514；(6)=0.484；(9)=0.409；(12)=0.319；(15)=0.236；(18)=0.171 ；(21)=0.137；92、 T1（3）= 25+ 89.50.514=71.0 T1（6）= 25+ 66.90.484=57.4 T1（9）= 25+ 61.60.409=50.2 T1（12）= 25+ 60.10.319=44.2 T1（15）= 25+ 59.50.236=39.0 T1（18）= 25+ 59.40.171=35.2 T1（21）= 25+ 59.30.137=33.1由上可知：混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至4050间，考虑现在日平均气温在2025间，因此混凝土养护时间约需912天。混凝土表层（表面下50100mm处）温度保温材料厚度 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)93、式中：保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得草袋x=0.14；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度，取25（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取T2-Tq=1520，取平均值为20.5；Tmax-T2=2025，取平均值为22.5；Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。 =0.5hx(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2) =0.51.650.1420.51.3/2.3322.50.06米则实际采取三层草袋、两层94、塑料薄膜保温保湿养护，即可保证空分塔基础2.15m（2.0m）厚混凝土板的控裂要求。混凝土表面模板及保温层的传热系数:=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/232.12式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m2k)；i各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0.06（m）；i各保温材料导热系数，草袋为0.14W/(mk)；q空气层的传热系数23W/(m2k)；混凝土虚厚度： h=k/=(2/3)2.33/2.12=0.733米式中：h 混凝土虚厚度（m）;k 折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mk;混凝土计算厚度： H=h+2h=1.65+20.733=395、.12米式中： H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；混凝土表层温度：T2(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t) 混凝土表面温度（）；Tq施工期间大气平均温度，取25（）；T1(t) 混凝土中心温度（）；h 混凝土虚厚度，取0.733米（m） T2(3)=25+40.733（3.12-0.733）63.1-25/3.122=52.4 T2(6)=25+40.733（3.12-0.733）51.8-25/3.122=44.3 T2(9)=25+40.733（3.12-0.733）45.9-25/3.122=40.0 T2(12)=25+40.733（3.196、2-0.733）40.9-25/3.122=36.4 T2(15)=25+40.733（3.12-0.733）36.6-25/3.122=33.3 T2(18)=25+40.733（3.12-0.733）33.4-25/3.122=31.0 T2(21)=25+40.733（3.12-0.733）31.7-25/3.122=29.8混凝土内平均温度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 63.1+52.4/2=56.85 Tm(6)= 51.8+44.3/2=48.05 Tm(9)= 45.9+40.0/2=42.95 Tm(12)= 40.9+36.4/2=38.65 97、Tm(15)= 36.6+33.3/2=34.95 Tm(18)= 33.4+31.0/2=32.20 Tm(21)= 31.7+29.8/2=30.75施工缝的留设及处理.1施工缝的留设0.000以上结构层，先施工（柱），后施工梁板，施工缝留设于梁下口 。楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内，顺次梁方向浇筑。竖向伸缩及沉降缝按设计要求留设。扶楼梯施工缝留设在梯段跨中的1/3范围内。池壁施工缝留设：池底以上30-50CM左右设一道水平施工缝（或按设计），且需按设计设置止水带。.2施工缝的处理 在施工缝上继续浇筑砼时，必须符合下列要求：对已硬化的砼表面上，必须清除水泥浮粒和剔凿松98、动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。在浇筑砼前，施工缝处宜先铺一层5080mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。检查止水带是否发生移位和脱落。砼浇灌注意事项为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实。现浇结构楼板浇灌过程中应经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵99、送砼坍落度严格控制在140-160，板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次浇灌时砼还没有达到初凝时的要求。为保证这一要求应注意以下几点：浇灌前要作好各原材料的备料，不可出现“等米下锅”的现象； 组织充足的劳动力；砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85普通砼力学性能试验方法的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告； 为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模100、板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策；对不允许留设施工缝的设备基础、楼板等施工部位浇灌前必须采取相应施工措施，确保浇灌一次完成。 外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。砼振捣砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒有效长度的101、1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。板面采用平板振动器加强振捣。每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。剪力墙（柱）梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用25振动棒加强振捣，以保证密实。严防过振、漏振、欠振。砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。砼取样砼浇筑当中试验人员跟班作业，并按规范要求随机取试块，试块的留置组数，应根据工程量大小留置：每工作台班不少于二组；每拌制100m3砼不少二组；现浇楼层每层不少于二组。一组试块进行同条件养护，一组试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。砼养护砼102、浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。剪力墙（柱）砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护砼。梁、板砼的养护采用黑塑料布或覆盖草席洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。大型设备基础砼在凝固初期水化热较大，应增加浇水次数加强养护。砼浇筑后的工作.1技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。.2模板103、的拆除拆除申请制度为保证混凝土强度和养护质量应建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。拆模后质量会诊制度 为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个单项模板全部拆除后，有质量安全员、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。拆模时,注意勿损坏模板和混凝土，主梁拆模时应从中间向两端拆除,悬臂梁从梁端拆到支承端；已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过104、量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。.3混凝土成品保护已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受荷载过早而产生变形、裂纹，钢筋、模板不得集中堆放在楼板上。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏已完成品。4.6脚手架工程材料选用脚手架选用483.5钢管，材质要符合普通碳素结构钢GB/T700中的A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证。扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。木脚105、手板的厚度不宜小于50 mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg，且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形。密目安全网必须达到每100平方厘米2000目，同时应保证阻燃性能达标。且必须有出厂合格证，并经检验合格。外架搭设外架采用全封闭落地双排架，立杆横距为0.9m，里立杆离墙面距离为0.30m，纵距1.8m；大、小横杆的步距1.8m，并设置相应的剪刀撑。外架沿外立面满挂安全网，每隔三层水平杆设置兜网。.1搭设要求剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接长度不小于450mm,用两个旋转扣件连接）。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在106、与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150MM。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔12-15m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。外架按47m与建筑物可靠拉接。剪力墙及池壁立面外架应经过计算适当加密立杆间距并加设斜支撑杆，以保证砼浇灌过程中整个模板支撑系统的稳定性，防止竖壁墙体发生整体位移。对于相互关联的框架结构，所有柱、梁、楼板脚手架的支撑与加固必须采取整体或群体107、式连接支撑加固方式，严禁单根或单排柱子单独支撑加固导致柱、框架发生水平位移，从而从根本上确保各柱子间、各建、构筑物之间相对位置的准确性。.2脚手板铺设铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强在脚手架的两端和拐角处，避免可能发生的滑动和翘曲的部位。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，108、作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60N/m。脚手架立杆垂直度应1/300，且应控制其最大垂直偏差值不大于75mm。脚手架纵向平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，109、不得随意松脱。尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。.3脚手架使用规定：作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过3KN/ m2（300kg/m2）。架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN（150kg/m2）。在架面上堆设的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆及整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。施工人员上下110、脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。内架搭设有现浇楼板的框架结构内架搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1.01.0 m，步距不大于1.2 m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。装修架搭设室内装修架子搭设满樘脚手架，立杆间距不大于18001800，步距不大于1500，室内装修架子必须满足稳定性要求。外架拆除外架拆除前由项目技术负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除外脚手架前应进行111、安全技术交底。拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板，应自外向里竖向搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，吊运至地面，避免误扶和误靠112、已松脱连接的杆件。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。同时安排粉刷班组随进度填补脚手架眼的工作。拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.7砌体工程砖砌体施工要求为确保墙体质量，框架结构填充墙梁下顶层采用粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。砖砌体施工工艺如下： 清扫基层砌块浇水湿润放线构造柱钢113、筋绑扎拉结筋施工（植筋）砌体由下至上砌筑，排脚不少于三线实心砖，墙顶100mm浇构造柱砼补砌砌体项部滚砖砖补 浇 构 造 柱 砼材料要求砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，经检验合格后采用。砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%。石灰膏：洁净无杂质。砌筑工艺砖砌体施工前提前浇水，其含水率为10-15%。或截面入浸渍1020mm，砌体砌筑前设置拉结筋，砌筑时按要求植入墙（柱）内，并作抗拔试验。施工前，放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。预先绑扎好构造柱钢筋。砖砌体要求拉线砌筑，砌筑的空心砖要114、求对孔错缝搭接，个别不能对孔的，可错孔砌筑，并保证搭接长度不小于cm；砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完起计算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。砌体质量控制砌块115、墙体应横平竖直，灰浆饱满，组砌方法正确，无通缝。转角处和交接处的斜槎通顺，密实。通过外观检查，砌体墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处平整。在每一结构层或250m3砌体中，每种标号的砂浆或每个强度等级的细石砼应至少制作一组试块(每组三块)。同标号砂浆或同强度等级的细石砼的平均强度不得低于设计强度，任意一组试块的最低值，对于砂浆不得低于75%，对于细石砼不得低于设计强度等级85%。预埋件、预留孔洞的位置符合设计要求，并照图预埋、预留。4.8抹灰与装修工程天棚抹灰由于本工程中混凝土顶板模板采用清水模板，所以顶板均不抹灰，基层处理后直接进行装饰面层施工。墙面抹灰.1施工工艺基层处理吊垂直、套方116、做出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护.2基层处理清除砼、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、做出标志块，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。外墙面必须沿建筑物全高吊线做出标志块，以确定底糙厚度。对门窗部位用沥青麻丝将门窗框与墙之间的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉300宽3030钢板网，以防止该部位抹灰层开裂。用1:2水泥砂浆做门洞和墙、柱阳角护角。.3抹灰施工抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力117、抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。.4质量要求墙面抹灰要求分层抹平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。4.9道路与场地工程施工主要施工顺序路基与场地开挖平整路沿石、流水石基础及路沿石、流水石安设结构层路面砼浇灌路面刻纹与细部处理；各工序施工要点.1路基与场地开挖平整：先按设计要求的道路位置进行定位放线（每边比道路设计边线宽75CM以上），然后118、采用机械与人工配合进行路床开挖与平整，待路床达到设计标高后，采用压路机对路床进行碾压，经土壤密实度检验合格后方可进行路基回填施工。.2结构层施工：结构层的拌合在现场采用装载机集中进行，其级配组成应符合设计及规范要求，基层经处理合格后将拌合均匀的粒料运至路基进行摊铺，并采用压路机碾压，其密实度不应小于98%。.3路沿石、流水石基础及路沿石、流水石安设：路沿石、流水石基础应坐落在碾压密实的基层路床上，不得出现掉脚而直接坐落在土体上等现象。路沿石、流水石安设过程中应根据设计路面纵、横坡度严格控制好标高，路沿石、流水石安设完毕采用仪器与拉线找平相结合确定标高的方式将位于路面上的阴井、雨水井盖板一并施工119、完毕，保证路面一次浇灌成型，不出现二次开凿与补浇砼的现象，从而确保路面的整体美观。阴井、雨水井盖板标高应比设计路面标高低5-10MM左右。.4路面砼浇灌：路面砼浇灌应在路沿石、流水石安设完毕相关标高经检查无误且按设计要求设置的纵、横缝构造已设置完毕后方可进行。在施工现场条件允许的情况下砼浇灌采用砼输送泵进行，砼振捣及提浆压光等采用全套砼路面施工机械进行。砼提浆压光应掌握好合格的施工时间且必须利用砼自身原有的浆体进行，不得在已浇灌的砼表面撒水泥进行二次收浆压光，因为这样会导致使用过程中砼表面脱壳。施工时应特别注意控制好路面纵、横向排水坡度。路面排水坡度的控制采用下述三种方法：路面纵坡可根据已安设120、好的流水石坡度控制；单向排水的路面横坡可根据已安设好的流水石坡度与拉线找平相结合的方法控制；双向排水的路面横坡可采取每次只浇灌半幅路宽，路中顶点架设标高控制钢梁的方法控制。施工缝的留设与处理：为确保路面的整体美观，路面一般不主张人为留设施工缝，砼路面做到一次浇灌成形，施工缝采用浇灌养护完毕后利用砼切割机进行切割成缝的方式留设。道路纵向因施工间隔不得不留设的纵向施工缝应按规定设置补强构造，且在下次浇灌前用砼切割机将接头边缘处切割规则并将多余砼去除。切割施工缝用的砼切割机刀片应达到一定的直径与厚度，以保证成缝宽度与深度。切割完毕即进行沥青麻丝填缝与浇灌处理，防止杂物进入缝内。.5路面刻纹与细部处理121、：路面刻纹采用砼路面专用刻纹机进行。路面刻纹应在路面砼强度达到75%左右时进行，此时可保证成纹规则又不损坏砼表面，从而达到路面整体美观之目的。上述工序完毕应将路沿石、流水石、砼路面上的砂浆等附积物清理干净。4.10楼地面工程土方回填施工地面及散水工程在土方回填施工过程中应严格控制回填土压实系数，保证回填质量。基层施工与处理所有楼地面工程在施工前必须在相应墙面上弹出标高控制线；结构基层施工时应严格控制好混凝土的配合比。结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。面层施工面层施工前应将基层清扫干净,用水湿润,并均匀扫水泥浆一道,防止面层出现脱壳、空鼓现象；水泥砂浆或细石混凝土在浇122、筑后，应及时压光，一般压光道数不少于3道,以防出现泛砂现象；地坪及面层做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末覆盖保护。块料面层铺设时应控制好砂浆稠度，防止面层出现空鼓现象，铺贴时应加强拼缝及平整度的控制，确保铺贴质量。4.11门窗工程木门安装采用先预埋木砖后安门框的方式进行,为加强成品保护,门框安装在室内墙面抹灰基本完毕后进行,门扇安装在室内装修基本完毕后进行；铝合金窗采用先预留洞口、利用专用联接件固定的方式安装，安装前应在外墙上弹出纵横控制轴线，对预留洞口的偏差进行处理，确保窗外框水平、竖向一条线。安装完毕应加强细部处理，保证使用功能123、要求。4.12钢结构工程（以钢屋架为主，其他参照进行）钢结构施工循序：屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。、钢结构厂房施工方法：屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。图1 三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1： .1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其124、中平台是利用/ 间的出铁场平台，平台为在25m15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台上进行。.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按11 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的125、允许偏差见表1。允许偏差表1平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20孔距0.5mm质量检验方法：用钢尺检测.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。切割及机加工余量（mm表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铣126、平3423452323.4 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。.5 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm 。.6 焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施127、焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。.7 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5 要求进行。螺栓孔偏差（mm）表4直径1.0圆度2.0垂直度0.03t 且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5项目5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.0.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)128、 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6 的规定，其最短拼接长度不小于500mm 。允许的拼缝条数表6 梁、立柱分段长度L（mm）L6000600010000拼缝条数1232) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm 。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图2 所示。(mm)10161624b(mm)2131P(mm)3141图2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意图4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说129、明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。、钢结构厂房安装.1结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。.2 钢屋架的吊装1)该工程分屋架单榀、屋架天窗，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。2)钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心130、在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。3)钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大， 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。、支撑系统及檩条安装.1、待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各131、种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。.2 、屋面板及墙皮厂房的屋面采用0.6mm压型彩色钢板。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm ，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。.3、安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。金属压型板制作允许偏差表8 项目允许偏差（mm）检查方法金属压型板的覆盖宽度压型钢板h70mm-2.0+8.0用钢尺检查h70mm-2.132、0+5.0压型铝板h70mm-2.0+10.0h70mm-2.0+7.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检查（其中h为金属压型板的高度） 5.保证工程质量的措施5.1质量管理方针、承诺公司质量方针：安全为本，珍惜生命财产；质量取胜，争创精品工程；环保为重，树立绿色意识；诚信相待，提供满意服务；遵纪守法预防改进并举。质量承诺：达到国家竣工验收现行标准，一次验收合格。分部分项工程合格率达100，优良率达80以上。清除一切质量通病,杜绝重大质量事故。确保工程质量达标，确保符合设计要求，确保试车投产，不留事故隐患，保证提供顾客满意的产品和服务。133、5.2质量保证体系为按期优质地完成本次招标工程施工任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点，本项目部将通过完善质量保证体系，加强质量管理和采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。 质量手册QM/HSJ-2003 质量环境安全程序文件QEHSM/HSJ-2003 质量环境安全管理规定QEHSM/HSJ-2003除此之外，为在工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案、技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量达到预定目标。本工程项目质量管理体系及主要生产人134、员质量职责如下：项目部质量管理体系框图：5.3质量责任人员岗位职责【项目经理】：贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。贯彻实施本公司的质量方针和目标。组织建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责、权限进行监督检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。【项目技术负责人】：贯彻实施公司质量方针、质量目标和质量体系文件，负责贯彻实施标准和有关技术文件。协助项目经理建立项目质量体系和制定质量体系文件，并使之有效运行。对本项目部的施工质量负技术责任。主持工程的设计图纸会审，组织编写施工组织设计和作业指导书。制定保证工程质量的技术组织措施。领导135、组织工程的技术培训和技术检验工作，审查交工资料。负责组织处理质量重大事故，拟定或审批较大工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施。把相关施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，向施工员、工长、班组负责人进行技术交底交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。检查督促“三检制”，“样板制”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。及时检查进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计及技术要求，对不合格品应提出验收意见及136、处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。【质量安全经理】负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件,具体负责组织建立和制定项目部质量体系文件并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。组织有关人员配合甲方及监理有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。【QC工程师和专职质检员】：贯彻实施公司质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位137、的质量运行记录.按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对承担的工程实行全过程的监督和检查。参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方监理认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。严格执行建筑工程施工质量检验及评定标准和建筑安装工程施工验收规范，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。对所报工程质量报表的准确性负责。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。制定创优质工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优质工程检查台帐。参加质量事138、故的调查处理和填发不合格整改通知单。认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送公司质检部，按照要求，每月向质检部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。 【工长】：对本工段经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工号的质量计划。组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工139、程质量事故发生。对本分项发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。实施样板制，按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。【试验人员】：应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目技术负责人考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。对实验资料的准确性负责。【材料人员】：应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向使用单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。收集好各种直接用于工程中的所有原材料、成品、半成品140、的生产合格证、材质证明书及相关检验报告。【生产班组长】：对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。把好材料使用关、各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实141、行对策管理。对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。【操作工人】：做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底及应知、应会操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。主动搞好自检工作142、并做好原始记录，协助班组长收集整理质量活动情况记录。对所报工程质量报表的准确性负责。 5.4质量管理措施建立健全施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产,变人治管理为制度管理,杜绝野蛮施工,上升到理性施工,提高施工管理水平, 圆满地按计划完成施工任务,特制定以下施工现场质量管理制度。施工现场管理制度总则:第一项: 过程“三检”制度；第二项: 质量奖罚制度；第三项: 巡回检查制度；第四项: 技术交底制度；第五项: 质量目标计划实施管理制度；第六项: 质量体系和责任制贯彻管理制度；第七项: 工程质量等级评定管理制度；第八项: 成品保护制度；第九项: 施工挂牌制度；第十项: 样143、板引路制度；第十一项: 质量控制书制度；第十二项: 材料检验制度；第十四项: 工程质量事故报告及调查制度；建立施工协调管理制度.1与设计的协调根据设计意图提出我们的施工实施方案。参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。.2与监理工程师的协调积极配合现场监理工程144、师代表履行他们的所有职责和权力。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收、检查，并按照监理工程师的要求予以整改。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。建立健全质量管理145、体系并组织有效运行公司依据ISO9001：2000国际质量标准编制的中国化学工程第十六建设公司质量管理体系文件，在本工程整个施工过程中必须严格执行质量体系文件精神，并贯彻始终。建立和完善项目质量管理体系，认真贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，按公司质量手册及相关程序文件建立建全质量管理体系制度并组织有效运行。严格遵守和实施强制性标准条文培训：我司绝大多数技术人员都进行了系统培训，要更好的运用于工程建设施工过程。交底：在分部分项工程技术交底的过程中，结合工程实际，具有针对性，首先交代强制性标准条文，作原文交底。监督：工程技术人员、质量检查人员，以强制性标准条文监督操作人员的各施工项目，并146、自觉接受业主、监理、质检单位按强制性标准条文实施的监督。检查：以强制性标准条文为准则，实施自检、互检、专检，把握住结构安全的关键项目，重点项目。评比：针对强制性标准条文实施检查结果，对技术管理人员，操作班组、各工序项目一季度进行一次个人班组评比。奖罚：对执行强制性标准条文的优胜个人或班组实行奖励，个人每次奖100元，班组视工作量大小，牵涉结构安全程度，发1000元以下奖金和奖牌。对执行强制性标准条文较差，并造成停工、返工的个人和班组，实行处罚，违反一条强制性标准条文，罚100元，停工、返工造成的损失由操作班组承担。质量管理考核办法公司按照创优给奖，出事故受罚的原则，制定了质量管理责任状考核评分147、表，项目部将自查自评结果上报公司质量管理部，由公司质量管理部组织进行核查，根据考核情况进行综合评定。奖励与惩罚a、考评得分90分及其以上的，奖励项目经理2000元。 b、考评得分在8090(含80)分之间的，奖励项目经理1000元。 c、考评得分在7080(含70)分之间的，不奖不罚。 d、考评得分在70分以下的不合格单位，对项目经理处予2000 元罚款。 e、对因玩忽职守，严重不负责任而导致发生重大工程质量事故，对有关责任人要严肃处理，除给予经济处罚外，还要追究相应的行政和法律责任。认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”.1三检制【自检】：在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问题148、及时纠正处理。【互检】：在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。【专职检】：在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查，且要有自检、互检资料，无资料的质安员拒绝检查验收，必须保证上道工序合格后才能进行下道工序施工。.2样板制坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程和工种，特别是量大面广的分项工程，都要在开展大面积操作前先做出示范样板，包括板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。.3挂牌制对现场材料包149、括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土、模板、砖砌体、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。对所有参建人员实行挂牌上岗制，明确职责，分清责任。建立杜绝不合格品进入施工现场的制度.1材料采购制度建立合格材料供货商的档案，并从列入档案的供货商中采购材料，本公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，因使用不合格的150、材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。.2材料进场检验制度材料进场时必须进行质量检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究使用人员的责任。5.5施工管理措施项目部成立以项目经理为首、质安经理及专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，所有管理人员人人负有质量责任。严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、151、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻。制定和实施一系列质量管理条例。建筑材料检验办法，凡进入工地的建筑材料，必须符合物资控制规范之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。工程质量奖惩细则，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。隐蔽工程验收办法凡未经建设单位现场管理人员、监理、设计、质检等单位验收合格的，不得进入下一道工序施工。 在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5.6技术保证措施施152、工前, 技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作。针对该工程施工的重点、难点, 建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。最大限度地提高施工机械化程度，加大153、科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。认真作好各种施工技术档案的收集、整理工作。5.7原材料质量保证措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位, 抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检, 未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在154、运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。5.8计量保证措施严格执行公司的计量检测网络。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划， 由试验员取样送试验室检验,不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位检校。5.9质量检查措施现场质量检测的内容在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。隐155、蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。各分项分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。现场质量检测的具体方法目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。实测法:即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查。156、试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如钢筋对焊、电渣压力焊、搭接焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。5.10结构质量控制措施主体结构施工质量保证措施.1剪力墙、池壁、柱、梁板支撑架体施工措施建立分管工长责任制，架子工工长是架体质量、安全的主要责任人,架子工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。剪力墙、池壁、柱、梁板的支撑架体采用钢管脚手架，分别沿墙、壁、柱、梁方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，外架在必要情况157、下还需加设斜支撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。严格执行架体验收合格使用制度，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。砼浇灌过程设专职人员跟踪对模板及支撑体系的检查，发现问题及时处理。.2剪力墙、池壁、梁、板模板施工措施模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。大型剪力墙、池壁模板采用大型定型钢模（或木模），梁模板采用组合钢模板。在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时,竖壁模板采用对拉螺栓158、（间距根据壁厚调整），柱截面大于700，梁净高大于70O的，模板采用-403的对拉扁铁按规定设置:按柱竖向每700设一道，梁横向每300设一道，以保证构件成形尺寸正确,。当梁跨度4mL9m时,梁底模板按跨度的2/1000起拱；当主梁跨度为9m时，按3起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。竖壁、柱、梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，竖壁、柱的垂直度,梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。现浇板采用12厚的防水胶合板做底板模，下加5080 40O的木楞垫条，以确保底板模的强度，保证板砼不因变形而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，或用防水油毡封严159、，当板的跨度大于4m时，按设计要求 1/1000起拱。严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。.3壁、柱、梁、板及大型设备基础砼施工保证措施大型设备基础砼施工必须严格按照已确定的施工方案进行，保证一次连续浇灌完成不留施工缝，浇灌过程中使用温度计检测砼内部温度，发现异常立即采取措施处理确保砼自身结构安全。柱、壁、墙施工高度超过 3.0m时应采用串筒来输送砼，以避免砼产生离析、分层等现象, 确保砼浇筑质量。在振捣砼时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。正确留设和处理施工缝160、，在浇筑砼前，遇在梁、柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼或原砼中的砂浆来浇筑10-20厚，以避免烂根、接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁与柱浇筑砼时，必须采用同标号的细石砼，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。砼浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑，其砼运至浇筑地点产生离析时，砼必须重新进行第二次搅拌, 砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。拆模时,必须保证砼构件不产生缺棱掉角现象，柱砼强度需达到50%，梁砼有上部荷载时，砼达到90%以上，无上部支撑体时，砼达75%即可；悬挑构件底模及支撑必须在其砼强度达到100%时, 才能拆除161、。养护:建立砼养护制度。拆模后，砼表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜,且随时保持砼表面湿润状态，当砼强度未达到1.2N/mm2 以前,不得在其表面踩踏或安装模板及支架,而且不能集中堆放架管、架料以便保证的砼质量。建立砼分管工长责任制, 砼分管工长必须编制砼浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向砼班组长、工人进行技术交底，随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成形质量。严格执行“三检”制，没有进行“ 三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。砼浇灌过程中应随时检查砼本身质量，当发现砼质量不符合要求时，应立即停止浇灌作业，分析原因，经处理合格后方可重新作业。为确保壁、柱、梁、板的保护层厚162、度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露筋、保护层厚度不够等现象，制作35厚的有筋砂浆垫块和25、15厚的无筋砂浆垫块。其强度同构件中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。确定合理的砼浇筑顺序，按相关规定留设施工缝，砼宜顺着次梁方向浇筑且一次完成，遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。梁、柱节点施工方法及措施为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣砼不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸， 便于模板的精确配制，使其在梁、柱接点处，采用整体钢模而不用木条嵌塞，避免缩颈、胀模。构件尺寸不符合模板的使用模数时163、，则采用木材或其它材料配制,辅助模板必须与钢模连接平滑、牢固，其缝宽在5mm以内，其位置不宜在梁、剪力墙（柱）接头处。梁、柱接头处必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。柱支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性， 避免柱梁移位。梁、柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石砼浇灌，用钢纤人工振捣边角，保证其砼密实度符合规范要求，避免露筋。5.11保证砼质量的措施设备基础砼施工必须严格按照已确定的施工方案进行，保证一次连续浇灌完成不留施工缝，浇灌过程中使用温度计检测砼内部温度，发现异常立即采取措施处理确保砼自身结构安全。要求商品砼搅拌站严格进行原材料质量检验工作，水泥、砂石料必须有出厂质量证明并进164、行抽样复检。要求商品混凝土搅拌站根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。砼出罐到浇筑完毕时间宜在2h内。严禁往搅拌后的砼内任意加水。浇筑砼柱前，其底部先铺 5-8cm与砼中成份相同的水泥砂浆, 防止烂根。因采用泵送砼，为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，应及时与搅拌站联系加以调整。加强施工现场的管理工作，浇筑砼前模板必须浇水润湿，浇灌砼前，检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内杂物。浇灌砼时，设专人值班检查及修理钢筋位置，模板和支撑。浇筑砼实行挂牌制，划分责任、明确职责165、，谁捣固谁负责把关, 并督促捣固人员逐段振捣密实,发现问题及时处理,以免造成质量事故，确保砼振捣密实。砼浇筑后及时进行覆盖，安排专人负责浇水养护工作。5.12保证钢筋质量的措施对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书和检验报告，并经现场试验人员分批见证取样检验合格后方可下料加工制作。焊条规格、型号、焊缝高度、宽度等应符合设计要求。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。由专业放样工程师对钢筋进行放样，放样前认真熟悉图纸，并认真核对下料单。对结构复杂的构件，采取对照实物的方法进行放样166、。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚150做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。对钢筋加工质量的要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来； 钢筋弯曲成型后的允许全长偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。加强焊工的培训考核加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平，焊工必须持证上岗，没有参加考核的焊工，不得进行焊接167、。应严格遵守先试验后使用的原则，焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。严格进行钢筋焊接接头的质量检验 班前试验：每班正式开始对焊前，必须先焊两个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。 焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。 生产检验：成品接头的检验方法和抽样数量可按有关规范的要求进行。 平面（或立面）双层钢筋网之间、楼板上层负弯矩钢筋与分布筋之间用钢筋铁马凳支撑，确保受力钢筋间的相对位置尺寸。剪力墙（柱）筋的保护层厚度采用12筋井字型控制，井字型筋纵向间距75O。钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计168、单位同意，方可进有代换，并及时办理技术核定单。为防止在浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，应按需要搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，对损坏钢筋及时修复。 5.13保证结构构件几何尺寸的措施对模板本身的要求模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地和仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。钢模板应尽可能放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布等遮盖，以防生锈。钢模板在使用和保管期间，若发生油漆脱落，应及时补充涂刷防锈油漆，若板面生锈，应先除锈，后涂防锈油。钢模板由于连接需要而必须在板面开孔的，用完之后应立即用钢板加以补焊，169、并用砂轮磨平。模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，应在清理时加以校正、平直，开焊处要补焊牢固。模板脱模后，应立即将板面残留的砼用平刮刀清除干净，刮除时应注意不要把板面刮伤。模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸，并保证在浇筑砼过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。模板在正常施工和正常使用时，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。对于接缝不严处应采取钉油毡、塑料、铁皮等方法处理，以保证不漏浆。支模要求壁、柱、梁支模时拉通线，以保证相对位置的正确，并170、保证纵、横两个方向的垂直度。底、顶板支模时，可以在模板四周弹墨线，中间用钢筋或木料做成和板厚一样的标志，放在灌筑地点附近，随浇随移，以控制板厚。竖壁（或梁、柱）支模时，使用符合设计要求的对拉螺栓或对拉片，以保证内、外侧模间精确的距离，控制壁厚（或梁、柱几何尺寸）。各种结构模板支完后，要反复检查核对截面几何尺寸，形状及相互间的关系是否与设计相符合，检查柱子应从柱顶吊线，检验偏差是否在规范允许范围内，必要时可用经纬仪逐根检查，以保证几何尺寸的准确。 砼浇灌要求按确定的砼浇灌顺序和方向浇灌砼,保证模板及支撑系统平衡、均匀、对称受力。砼浇灌过程中必须安排专人值班，检查模板及支撑系统稳固情况，发现问题立171、即处理。5.14保证预埋件、预留孔洞施工质量的措施预埋件、预留孔洞施工是工业厂房建筑施工的关键所在，为保证其施工质量，拟采用如下相关质保措施：施工图完善后，根据实际情况对大型预埋件、预留孔洞施工编织有针对性的施工方案。大型预埋件自身应有足够的强度和刚度，并与受力钢筋紧固连接，防止砼浇灌过程中发生位移和变形，对大型地脚螺栓采用型钢预制螺栓固定架，吊装就位、人工校正固定；其它设备地脚螺栓可采用预埋波纹管的方法或后成孔的方法（用于小直径螺栓），二次灌浆法施工。预埋阶段，加强责任制，浇灌时责任明确到位，做好值勤记录，谁值班谁负责，确保预埋质量。对地脚螺栓、预留孔洞、预埋管道等特殊部位，浇灌砼时要控制好172、砼的浇灌速度和方向，使其均匀对称受力，同时防止碰撞，以免发生位移或倾斜。对于大型预埋件，在浇灌过程中，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正。砼浇灌完毕，及时对预埋件、预留孔洞施工质量情况进行检查，发现问题及时处理。对预留孔洞等需拆模部位应选择恰当时机拆模，防止拆模时机不当对孔洞造成损坏。5.15防止墙面裂缝的措施严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。框架梁下顶面的最后一皮砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部砖砌筑间隔一周后再砌筑。粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%，在粉刷砂浆内加入微膨剂或防水剂。在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处按设计要求钉300宽钢板网，以防止该部位抹灰层开裂173、。也可在粉刷砂浆内加入200kg/m3丹强丝纤维，以加强砂浆的抗裂性。粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必须进行洒水养护，养护时间不少于3天。5.16质量通病的防治措施产生质量通病的根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。 模板工程质量通病.1模板支设偏位防治措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。柱174、剪力墙、池壁模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。.2模板变形防治措施竖向受力结构支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为土质地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓175、间距、规格应按设计要求设置。梁模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙、壁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙、壁上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。.3标高偏差防治措施竖向结构及楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设置稳固的标高标记，砼严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。.4接缝不严防治措施 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 176、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。 钢模板间嵌缝选择适当材料，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 钢筋工程质量通病.1钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋枕木架空堆放，避免钢筋受雨水侵蚀，对堆置时间较长的钢筋应采取覆盖措施。.2钢筋同截面接头过多熟悉规范，同时由熟悉平法制图规范的专业工程师负责钢筋配料工作。钢筋配料时考虑原材料的长度。.3钢筋保护层偏差现行混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 -2002 第 条关于钢筋保护层厚度允许偏差的限值与老规范相同,但单独规定了粱、板类构件上部纵向受力钢筋保护177、层厚度偏差的合格点率为 90%及以上才能判为合格, 且不得有超过允许偏差 1.5 倍的偏差 。现行混凝土结构工程施工质量验收规范第 10.1 节规定 ,应对涉及结构安全的重要部位进行实体体验,附录 E 规定了纵向受力钢筋保护层的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm, 对板类构件为 +8mm,-5mm， 同时规定合格点率为 90% 及以上才能判为合格,且最大偏差不应大于允许偏差的 1.5 倍。按规定安设保护层垫块，在受力钢筋间采取相应的定位措施，确保受力钢筋间距。混凝土工程质量通病.1构件断面、轴线尺寸不符合设计要求施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其178、支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。.2蜂窝、孔洞混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密。钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模应严格控制混凝土的强度，禁止过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。.3梁、柱节点砼缺陷控制梁柱节点处由于钢筋集中、密集，砼不179、易浇筑及振捣，容易造成蜂麻缺陷，针对上述原因采取以下措施：在节点处用同标号细石砼浇筑。必要时用木楔撑开钢筋间隙,便于砼入模及振捣。设专人对梁柱节点砼进行模外木棰敲击，听声观察，确保砼浇筑密实度。.4壁、柱、墙脚砼烂根壁、柱、墙脚砼烂根主要是由于柱（墙）模板下部漏浆造成，可采用水泥砂浆找平壁、柱、墙脚模板处间隙，浇砼前先浇筑一层50-80厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣密实，且防止超振，以解决柱（墙）脚烂根问题。.5现浇砼结构表面平整度差及产生温度裂缝现浇砼结构表面平整度差主要是由于无标高控制点或控制点少，板面未进行二次抹平压光，施工人员践踏等原因造成。防止方法：在每根柱筋的上侧设标高控制点、拉线180、找平及进行二次收光、搭设砼浇灌道杜绝施工人员践踏。现浇结构表面产生温度裂缝主要是砼结构体积过大，水泥水化热不能及时散发，同时由于阳光暴晒和浇水养护不当，过早堆放重物及冲击振动等原因造成。防止方法：采用合适的水泥品种，新浇砼根据气温采用塑料布或草席覆盖，砼浇筑24小时后浇水养护，保持砼湿润。结构向上施工时，应采取分散钢管、钢筋、模板及新浇筑砼荷载的方法，教育施工操作人员注意在砼尚未达到设计强度前，不得冲击结构表面。楼地面工程质量通病常见通病为地基下沉、基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应做好以下几点：地面及散水工程在土方回填施工过程中应严格控制回填质量，保证回填质量。严格控制好砂浆或细石181、混凝土的配合比。结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压光，一般压光道数不少于3道。地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末覆盖保护。6.雨季施工措施根据本工程施工安排情况及气候条件，为防止异常情况出现，确保工程进度、工程质量与安全施工，制定相应冬、雨季施工措施如下：6.1雨季施工安全保证措施所有机械棚要搭设严密、牢固，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证电闸箱的漏电保护装置安全可靠。结构钢筋作避雷针，应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜182、超过10），在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。为确保施工过程中土体的安全稳定，在来水上方及基坑四周开挖排水泄洪沟，保证土体及基础不因雨水冲刷、浸泡引起土方塌方、滑坡而导致安全事故；浇灌砼所用的振动器等设备，三芯线，照明器具等所有移动电气设备必须安设可靠的漏电保护装置，确保安全可靠。特殊工种作业人员应配备好相应的雨季施工劳动保护用品。对所有进场人员进行雨季施工安全教育，提高雨季作业安全意识。暴雨过后恢复施工前工地安全部门对整个施工现场进行安全检查,发现隐患部位需经处理后方可恢复该区域施工。6.2雨季施工质量保证措施在来水上方及基坑四周开挖排水泄洪沟，保证土体及基础不被雨183、水冲刷、浸泡引起土方塌方、滑坡，防止施工过程中基础被水浸泡导致地基下沉。机械土方开挖时应预留20-30MM进行人工清土，防止开挖时下雨基础被水浸泡而二次清土导致基础加深，在保证基础标高及轴线定位准确的前提下，边进行人工清土边进行垫层砼浇灌，以便对基底及时封闭，防止其被雨水浸泡。回填时，土料的含水率应符合要求，过湿过干的土料不得使用。回填时取土、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光并作一定坡势，以利排除雨水。浇灌砼前，备有足够数量的玻纤布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，防止突然下雨，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷。在雨天砌砖，砖必须集中堆放，不宜浇水。应防止雨水冲刷砂浆，184、砂浆的稠度应适当减少，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，雨季遇大雨时必须停止室外砖砌体施工，砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水直接冲刷刚砌好的墙体。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。做好钢材、水泥、各种外加剂等各种室外堆放材料的防雨淋、防地表水浸湿的保护，以免因材料变质影响工程质量。对砂、石等室外大宗材料堆场做硬地坪处理，防止因材料污染而影响工程质量。场地做法为：先原土碾压，上铺100厚碎石，面层浇筑100厚C15砼地坪。室外模板及脚手架等支撑和加固系统必须连接成整体并安设在足够坚固的地基上（或脚手架下安设尺寸不小于50厚*2000长的垫木），防止雨水浸泡地基185、下沉引起支撑系统下沉而导致结构质量事故。对大型设备基础、结构梁板等不允许留设施工缝的建、构筑物在砼浇灌前必须在相应施工区域搭设作业棚，保证砼浇灌一次性连续作业完成，不受雨季影响，确保砼结构施工质量。6.3雨季施工工期保证措施根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，在可能的情况下优先施工厂区排水沟及涵洞，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、不滑、不存水。在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整，砼浇灌应尽量避开雨天进行。对砂、石、砖等大宗地材进行足量储备，防止因下雨相关材料无法进场影响工程进度。确保施工现场内外道路畅通，保证施工186、用人、材、机能根据施工需要进入施工现场。为此，应对场地内道路预以硬化。道路做法为：先铺200厚狗头石，再铺100厚碎石，面层浇筑100厚C15素砼。道路宽为5米。在钢筋加工、钢结构制作、模板配备等加工场地搭设作业大棚，保证雨天这些工作能照常进行，不影响下一工序的正常进行。为所有进场管理人员及工人配备雨衣、雨鞋等雨季施工用劳保用品，保证一般雨天照常施工。施工现场配备足够数量水泵，保证暴雨过后尽快排水及时恢复施工。7.保证工期的措施保证工期的承诺：我方承诺：本项目施工工期按所承诺工期按期完成，保证按施工合同条款中规定的开工日期开始施工，并在合同协议条款中规定的预计竣工日期向贵部办理中间交接，如因我187、方原因造成工期延误，我方愿意接受贵部的处罚。7.1组织保证措施公司成立工程协调领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。项目成立由项目经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员等组成的工程实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时掌握、调整工程进度快慢并采取相应措施，确保阶段进度按计划进行。成立由业主、监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，协调并检查各单位进度完成情况、施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。7.2人、材188、物保证措施人员保证施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建好该工程。管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。加大劳动力投入，在劳动力组织上采取两大班满负荷作业法加快施工速度。材料保证材料质量过关是确保189、工期的重要条件之一，应作到坚持原则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用了不合格材料返工带来的工期耽搁。组织多家货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不能出现停工待料的现象。配备足够数量的钢管、模板等施工辅料和周转材料，各种辅料如模板、架子需用量能满足平行流水施工需要，以利施工连续进行。资金保证保证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，按合同实时发放工人工资，保证不因拖欠人工费而影响工程进度。节假日措施逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临190、时突击等手段解决。后勤保障保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有足够的精力为工程服务。动用工会力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工中。7.3施工机械保证措施提高机械化施工水平，加大施工机械设备的投入量，按施工组织设计要求配备先进适用的施工设备，减少人工耗用，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工速度。 其它中小型机械设备按照施工部署 , 根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专机械维修班一个，加强设备管191、理，保证施工的连续性。7.4施工技术（组织）管理保证措施项目部建立以项目技术负责人为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性与严密性，解决工程中遇到的技术难题，减少施工失误，避免因此带来的停工、窝工现象。加强项目技术管理力量，选派从事多年施工技术管理并有同类、相似工程施工经验的技术人员出任项目技术负责人，其他技术管理人员具备承担本工程的相应技术管理能力。推行现代化的技术管理，运用统筹法、网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，192、均衡生产，保证施工进度。制定详细的周、旬、月施工进度计划，在正常情况下确保严格按照施工总进度控制网络图中的控制计划完成，并定期、不定期的进行检查、复核具体的完成情况(包括部位、项目、工序)，发现未按周、旬、月计划完成的，及时查找原因，并对施工组织进行调整，确保各阶段按时完成，如遇特殊情况本周、旬、月未完成的计划，应在下周、旬、月内追赶回来。大力推广应用先进的施工技术和施工工艺，推广泵送砼、外加剂使用、激光测量及计算机管理等施工技术，实行动态管理，提高工作效率，以先进施工工艺确保工期目标的实现。严格按设计和规范要求施工，加强施工的过程质量控制，进行事前技术交底。上一道工序不合格不进行下一道工序的193、施工，使各工序一次验收合格，杜绝返工现象，减少修改量及重复用工，避免返工带来的工期损失。组织领导保证，推动进度责任制，谁负责施工，谁保证进度，在进度方面实行重奖重罚。合理、紧凑安排施工流水作业，发挥单位与单位、工种与工种的协作精神,平面流水,立体交叉相结合。项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目主工长保证按时参加每周的生产例会，及时、如实地汇报施工进度、质量、生产状况，对施工中存在的困难要有预见性，提前解决疑难问题，保证施工的顺利开展。采取技术保证措施，提前有序地插入砖砌体、粉刷、安装等工序，合理组织各施工部位的交叉作业，适时调配人力物力，确保关键线路的工序工期。切实抓好各分项专业的交叉配194、合，主动搞好与外协单位的合作关系，尽可能的为外协单位提供有利于工程进展的便利条件。与建设单位、监理、设计院密切联系，施工中一旦发现情况及问题，各方共同协商及时解决，不让问题影响进度。为满足总进度计划的安排，施工中某工序需要延时作业时，可采取大班或两班作业。停水停电不间断施工措施：项目部设专人和供电部门密切联系，准确了解供电情况，及时向项目部反馈信息，项目部再合理安排工作，防止窝工、停工现象发生。严格贯彻执行雨季施工相关保证措施，做到将雨季对施工的影响减小到最低限度，确保工程工期目标的实现。8.安全施工保证措施根据该工程的施工特点，结合本公司质量体系认证手册制订了该工程现场安全、文明施工管理手册195、如下。 8.1安全方针 安全第一，预防为主，保证健康。在保证正常安全生产的基础上开展施工工作；不能因为施工而忽视正常安全生产；施工进度符合安全和质量要求。8.2安全目标无重伤及以上人身伤害、死亡事故；无重大及以上火灾、爆炸事故。8.3安全管理机构与职责现场安全管理机构：项目部安全生产委员会由以下人员组成：项目经理；项目质安副经理；施工技术负责人；安全工程师；项目安全员。相应安全管理体系如下：项目部安全生产委员会服从建设方安全主管部门的领导。项目管理人员的主要安全职责.1项目经理、项目质安副经理安全职责：对本单位工程安全生产工作负全面领导责任，主管安全的副经理对本单位工程安全生产负直接领导责任。196、对行政干部和工程技术人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。贯彻预防为主、安全要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化，做到任何情况下都能保证生产安全。参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。.2项目技术负责人安全职责对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执197、行国家在安全方面的技术法规和各项制度。对行政干部和工程技术人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。.3安全部门职责在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办198、法。参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行。深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作。及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。.4技术部门安全职责在编199、制施工组织设计时，编制明确、详细的安全技术措施。制定、改进、审查岗位安全技术操作方法。对安全事故，从技术上分析原因，提出改进措施。.5工长安全职责在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施工。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导200、，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。.6班组长安全生产职责负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责。组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训201、，提出防范措施。及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。.7操作工人安全生产岗位职责负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作。发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。除保证本人操作安全外，并要注意他人和周围地区的作业安全，发现问题及时提出意见和建议。安全会议.1开工会由质安副经理主持，业主代表，安全工程师和安全员将研讨所有有关安202、全、医疗、防火及保卫等事宜，使分包商充分了解有关要求。会议期间，分包商应书面提交其安保规定及安全管理机构人员名单。.2项目安全生产委员会每月研讨会每月定期召开一次，项目经理主持，业主代表，质安副经理，安全工程师以及安全员须出席会议，会上将听取安全汇报，研究决定安全管理中的重大问题，并形成会议纪要提交业主和下发。.3每周安全文明检查评比会每周定期召开一次，质安副经理主持。施工技术负责人、安全员将出席会议，会上将集中研究以下问题：现场存在的安全事故隐患分析；安全控制程序分析；提出整改措施并追踪整改结果；检查安全交底情况；协调各方之间的关系。会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修203、正其工作中的偏差。.4安全会每周定期召开一次，安全工程师主持。安全员、安检员应全部出席会议，会上将集中汇报各施工班组存在的安全问题，研究改进措施和安排下周安全工作。.5每日安全交底和每日人工时报告每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。每天早晨9点前，各班组的安检员应将当日人工即时报告提交项目部及业主（或监理）项目组安全负责人，以便掌握控制现场各作业面情况。8.4施工前安全工作准备与建设方安全质管部签定安全协议，交纳安全保证金。建立完整的安全生产管理机构，有专门的安全工程师。该安全工程师在施工前向建设方安全主管部门陈述施工单位的安全构想、规章和责任。在204、开工前对进场全体人员进行安全教育，学习建设方的相关安全管理规定,特殊工种应进行培训和考试，合格者方可获得临时出入证。向建设方提供合格的进场人员名单。向建设方引荐经过任命的、有相应资质的安全工程师。该安全工程师在开工前向建设方安全质管部门陈述项目部对本工程安全工作的构想、规章和责任。向建设方安全质管部门提交经审查合格的安全生产文件。安排施工现场的安全标识、道路畅通、临时用电等安全工作。8.5安全教育与培训安全教育凡参加本项目的人员，在进入工地前都必须接受不少于8小时的安全教育，未通过安全教育的人员不得进入工地。安全教育将采取讲课或观看录像带等形式进行，主要包括下列内容：建设方的相关安全管理规定；205、安全方针，和本项目的安全目标；车辆进出，装卸及通行的规定；安全管理标准及现场安全纪律；安全徵章的鉴发及使用；防盗、禁毒、禁酒等规定；吸烟管理规定；人身防护用品及设备的配备及使用；事故报告及紧急状态处理；本岗位安全操作规程；作业许可证制度；文明施工；防火训练等。经过安全教育，每一名员工都应该清楚地了解本项目的各种规章制度和安全操作办法并能正确执行之。每一名参加安全教育的员工都将领到一本安全手册。安全培训每一名进入本项目的人员都应该已熟悉自己所在岗位的安全操作规定，项目部将通过安全培训使其更加明确，项目部将对以下人员进行特殊培训：各施工班组的安检员： 各施工班组的安检员将通过安全培训，成为本项目安206、全管理的触角和基础，发挥不可替代的作用。新员工 项目部将对每一名新员工进行三级安全教育，以使其迅速适应自己的工作岗位。各施工班组的班组长 各施工班组作为本项目安全管理的基本单元，项目部将通过安全培训使各施工班组的班组长起到模范带头和监督检查作用。安全测试所有参加安全教育的员工都必须通过安全测试，安全测试将以试卷或其它形式进行，其考试成绩将记录在案。考试内容将包括：人身防护用品和设备的使用考试： 项目部将现场考核工人能否正确配戴及使用人身防护用品和设备。安全操作考试：项目部将采用试卷或录像带的方式，测试工人对安全操作规章制度的了解程度。每一名员工都必须通过所有这些考试，考试成绩不合格，可补考，补207、考成绩合格后，方可进入工地。考试成绩不合格的工人不得进入工地。每一名通过了考试的员工都将得到一枚安全标识，并且必须在安全手册附页上签名保证认真执行本项目的各项安全规章制度。离开工地超过一个月的工人，再进入本工地前，需重新进行安全教育和测试。8.6安全检查与监督安全检查安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实安全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作，检查形式一般包括：.1日常检查：安全员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改。安全检查人员应及时填写安全员每日巡检记录.2定期检查每周由安全工程师组织安全员进行现场巡视，发现问题，及时督促整改。并将普遍性的问208、题提交现场安全文明检查评比会研究解决，安全检查人员进行检查时应及时填写施工现场安全检查表。.3班组自查施工班组应坚持每天班前、班中、班后检查及交接班检查，并及时填写施工班组每日安全活动记录。.4专项检查化学危险品、施工用电、起重机械、土建施工机具均要进行专项检查并分别填写安检记录。根据季节气候的特点，适时进行安全、防火、卫生检查。如防暑降温检查、防洪防塌检查等。隐患整改各类检查必须按预先制订的安全检查表进行，并作详细记录，检查结果及整改要求应以书面形式下达，并及时对整改情况进行复查。施工班组接到口头或书面的整改通知后应立即进行整改，并书面报告整改结果。在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情209、，应立即停止施工，待险情排除后方可复工。监督工地安全生产管理委员会有权对施工现场的安检工作进行考核、指正。8.7安全紧急程序定义职工伤亡事故是指职工在劳动过程中发生的人员伤害、急性中毒事故或虽不在本岗位劳动、但由于企业的设备或设施不安全、劳动条件和作业环境不良，所造成的轻伤、重伤、死亡事故。事故类别物体打击；高处坠落；起重伤害机械伤害；车辆伤害；触电；火灾；坍塌；中毒和窒息；其它伤害。事故处理事故发生后,安全工程师应立即赶到现场并组织抢救工作。当发生事故，但未造成人身伤害时应采取以下措施：应立即停止施工，控制险情，力争减少损失，并应认真分析事故成因。应及时通知单位领导和项目部安全工程师。事故单210、位和项目部将事故记录在案。当发生事故并造成人身伤害时，应采取以下措施：应立即停止施工和控制险情应立即通知现场医疗组抢救受伤人员，必要时，应立即送指定医院抢救。项目部安全工程师应及时通知项目经理和建设方安全质管部。必要时，报告当地劳动部门、安检部门事故单位和项目应向项目安全生产委员会提交伤亡事故报告事故原因分析技术和设备上有缺陷；设备设施、工具附件缺陷；安全设施缺少或有缺陷；生产场地环境不良；个人防护用品缺少或有局限；没有安全操作规程或不健全；违反操作规程或纪律；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查或指挥错误；教育培训不够，缺少安全操作知识；其它。事故调查处理轻伤事故由项目部组织调查处理，分析成因211、，制订防止事故发生的措施。重伤事故由项目部安全生产委员会调查分析，写出事故调查报告，报公司安全生产委员会处理。死亡事故由公司安全生产委员会指派成立事故调查委员会，对事故进行调查分析，写出事故调查报告，由当地劳动部门处理结案。安全分析与事故预防为保证施工过程的安全，必须经常和定期地进行安全分析，找出事故规律，制订预防措施。分析方法主要包括：因果分析法；事故树分析法；事故统计分析法；其它分析方法。事故预防措施包括：管理控制措施：如申请挖掘作业许可证，设立警戒范围和监护人员等；技术防范措施：如隔离措施，个人防护措施等以消除或减少危险因素；紧急状态及急救措施：如救护车辆，警报系统，撤离路线和地点等。8212、.8安全生产考核与奖惩目的制定本条例的目的是通过表彰先进、惩处违章，使参与本项目的管理和施工人员树立起安全意识，促进安全工作。方法项目部将结合工程任务以每月或每百万工时为一个阶段，组织开展安全生产竞赛活动，奖励在竞赛中做出成绩的单位和个人。重点宣传项目部将在施工现场主要入口处树立布告栏，采用张榜表扬、广播等多种形式，对先进单位和个人在本工地进行广泛宣传。安全竞赛的基本原则.1奖金 项目部将设立奖励基金并对先进单位和个人颁发奖金。.2奖励对象先进个人先进班组先进安全员和安检员.3考核内容由项目安全生产委员会组织评委会进行安全生产考核和总结评比工作，安全生产考核采取百分制计算。考核内容主要包括以下213、几个方面：是否认真落实项目各种安全规章制度；本单位领导对安全工作的重视程度；是否坚持每周的现场安全例会和班组每天的班前安全会；安全技术措施是否齐备和执行情况；是否认真进行作业前的安全技术交底；是否认真执行特殊作业人员持证上岗的规定；临时电是否符合安全用电要求；施工机具维护使用是否符合要求；各岗位工人操作是否符合安全操作规程要求；是否按要求穿戴人身防护用品和设备；施工现场各项防护设施是否齐备；施工车辆的运行是否符合规定；材料储存、堆放及分发是否符合规定；有无酗酒、吸毒现象；有无材料及施工工具、机械失盗现象；是否坚持文明施工；竞赛期内有无事故发生；防火防爆工作；办化室、宿舍、食堂的安全及清洁；防暑214、降温工作等。8.9提交业主/监理的安全报告快报当发生重大事故及存在严重安全隐患时,项目部安检部门应及时向业主/监理安全负责人报告。月报各班组应在每月3号前将本单位上月的安全月报提交现场项目部。项目部应在每月5号前将本项目的安全月报提交业主/监理。安全月报的主要内容：安全统计数据，包括人工工时，伤亡事故违章违纪处罚等数据。上月各安全活动汇报，包括安全碰头会，安检等活动。安全隐患，检查及整改活动如出现安全事故，应上报安全事故的发生及调查情况职业卫生，文明施工及环境保护情况安全保卫情况总结本项目结束时，项目部应向业主/监理提交本项目的安全、职业卫生、环境保护及安全保卫等情况的工作报告。8.10特殊作215、业与许可特殊作业本工程登高、动土、进入限制空间、电气等作业为特殊作业。特殊作业应按如下程序进行：作业前进行安全隐患分析；作业前申请和办理作业许可证；作业前按规定进行电、管道等隔离；作业时由安检员进行监督。工作许可.1目的使用工作许可的目的是为了保证在危险装置内或设备上的特殊工作的人员和机具、设备的安全。这就要求许可接受人在开展工作之前向现场项目部的有关人或业主/临理申请工作许可。范围.1需领取工作许可的范围动火证在禁火区内，凡进行会产生热力或火花的作业，只要它的热力足以点燃易燃的液体或燃气以及其他物质者，一律要领取动火证。需要动火证的作业有：氧炔切割和焊接；电焊；研磨和喷砂；轧碎石混凝土等一切216、产生高热/火花的作业。当开始任何热作业时，必须在工作地点准备灭火器电气隔离和通电许可证在进行与电气设备有关的检验和维修工作时，都要领取电气隔离和通电许可证。动土许可证当进行人工深度超过2000mm、或机械挖掘作业任何深度时，需领取动土许可证。登高许可证在高度具有2米或2米以上的跌落高度的工作平台、梯子、有大开口的楼板、管道、钢结构上进行的作业，均应办理登高作业许可证。进入限制空间作业许可证进入地下管沟槽、灌注桩基础坑、容器等限制空间，应办理进入限制空间作业许可证。许可证发出人许可发出人应是现场项目部指定的工作区域的负责人或业主代表，应了解有关的危险。许可发出人必须考虑在某一区域进行的工作可能对217、其他区域的影响，龙其是需要隔离的情况，如断电、停水、道路封闭等。许可发出人的责任许可发出人应有项目部或业主的授权以保证工作能安全进行.许可发出人必须保证许可的正确性,并须亲自检查装置、设备或工作的位置，应考虑有毒、有害材料和危险可能可能造成的伤害，这一点非常重要。许可发出人的一部分职能是要保证当两组以上的人在区内工作时，其中一组工作不能危及其他组的工作，如有影响则只能对一个组发出许可。在许可发出期间，如果更换许可发出人，新许可发出人必须了解许可的条件，保证发出的许可准确，令人满意。双方应会签许可以表明双方已交接。让许可的接收人了解工作的潜在危险及为避免危险而采取的措施是许可发出人的责任。在任何218、情况下，一旦项目部签认，工作许可则有效。许可接受人许可接收人是根据许可条件开展工作的人,许可发出人和许可接收人永远不能是同一个人。许可接受人的责任许可接收人应签字确认已经知道并接受了需要的条件，这就意味着接收人应遵循许可说明的要求，并保证所有工作的人了解并采取需要的措施，接收人应检查许可表是否填好，与许可发出人一道检查工作现场，并尽量多提问题，直到完全了解即将进行的工作，然后再签字。培训对于许可发出人和接受人必须由项目部授权，被授权的人必须经过专门培训，培训的记录和许可发出人、接受人的清单应保存在现场项目部。 记录发出许可的记录应由施工单位妥善保留，许可的拷贝应保存在现场项目部。监控项目部将对219、许可系统进行监控并定期检查以保证符合要求。时间限制工作必须在工作许可允许的时间内结束。如果因为工作需要，必须延长工作时间，应由许可接受人在已批准的工作许可允许的时间内再提出工作延时的书面申请，并经许可发出人签字确认后，方可延长工作时间。任何情况下，未经许可发出人同意，许可接受人不得延长工作许可限定的工作时间。许可结论无论工作是否完成而工作许可限定的工作时间已到，应认为工作许可已经结束。在任一情况下许可接受人都应提出所处的状态并在许可发出人在场的情况下签认许可。双方应保证及时通知所有相关的人并在工作完成后清理所有使用的设备、工具及垃圾。许可发出人将在适当的表格上签字以验收工作，签字之前，许可发出220、人必须确认所有条件是否满足其要求。工作许可表格编制的工作许可表格应包括：动火许可证；进入限制空间作业许可证；电气隔离和通电；动土许可；高处作业许可表格存放在手册表格内并按顺序编号。一份拷贝须摆放现场。一份拷贝必须摆放在控制室内供参考及跟踪用（仅用于交接点）。一份拷贝由许可证发放人存放项目部资料室，以供许可结论使用。在工作完成后，这份拷贝将作为正式文件保存两年。8.11人身防护用品总则项目部有责任为其所属每一名员工，按岗位和工作环境配备人身防护用品。进入施工现场应注意以下几个方面：穿上合适的工作服，保证所有扭扣扣紧。必须穿好安全鞋，戴好安全帽（办公室、宿舍除外）按安全操作规程要求，穿好适当的防护221、服，使用防护仪器。不要在口袋中携带尖锐利物、火柴和易燃物等。作业前，应认真检查所有机械设备和工具（包括手动和电动）的性能及安全装置。检查绝缘情况，确保电器设备安全运行。采购和保管本项目中使用的所有的人身防护用品必须到劳保用品专门商店采购，其产品应符合安全标准的规定，不合格产品不得进场。标志人身防护用品应专人专用，并注明所属单位名称及个人姓名。防护用品及设备工作服 所有员工必须穿戴适合自己工作岗位和天气的工作服，工作服应统一发放。工作服宜采用长袖衬衣和长裤。严禁穿无袖短衫、短裤、短裙、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁赤脚和袒胸露臂。安全帽进入施工现场必须戴好安全帽（办公室、休息室除外）安全帽的颜色应根据222、岗位有所区分，以便容易鉴别。眼镜、面罩和手套进入施工现场，必须佩戴劳保眼镜。应根据作业安全需要，佩戴适合的面罩和手套，以防止飞行物对眼睛和面部手臂造成的物理损伤或蚊虫、蜂类的叮咬，以及化学剂的影响或光辐射的影响。夜间作业时，应视具体情况佩戴个人劳动保护用品。安全鞋进入施工现场必须穿好安全鞋，安全鞋应统一采购和发放。耳罩/耳塞在噪声等级超过85分贝，每天工作8小时的区域作业的人员必须佩戴适合的耳罩/耳塞。口罩/防毒面具在施工现场，应根据作业的安全需要，佩戴适合的口罩或防毒面具以防止污染物质含有的毒性或沙尘造成的人身伤害。安全带现场施工人员进行高处作业必须佩戴全身式安全带。8.12施工工具和设备总223、论所有手动或电动工具设备必须由安全部门的代表定期检查，以保证它们满足必需的安全要求，检查之后，任何被认为不安全的施工工具和设备必须迅速拿开不用，并修理或替换，只有有资格的人员允许使用电动工具或设备，每个有资格的员工必须使自己确信所有工具和设备是在第一流状况且适合工作需要。手动或电动工具不能从一个人扔给另一个人或扔到地上。从一个操作平台到另一个操作面传递工具必须用升降机或拴在绳上的桶子，不能用电源线或操作工具的连接线来传递工具。所有手持电动工具必须装有释放开关。手动工具对那些具有平圆形刀架、裂开或有缺陷的柄，用坏了的部件或其他损坏它们强度或导致用起来不安全的工具，必须拿开不用，必须进行必要的修理224、后才能用。不要在防护服的口袋中携带具有锋利边和尖的工具。在脚手架或工作平台的当头位置工作时，必须使用封闭容器来装手动工具。电动手携工具单相电路上电源引出线必须有漏电保护开关来保证人员安全。轻便的和/或插入联接式的设备的非电流装载金属必须接地。带电和不带电部件之间绝缘性能测试必须符合相关标准。本工地须使用工业插座和电缆连接件。燃料动力工具加燃料、服务或维修工作进行时，燃料动力必须停下来。所有燃料动力工具必须有一个装有砂子的滴油盘，以收集溅出的易燃的液体，滴油盘必须定期倒空和替换。木工工具使用木工工具的人员必须戴上眼镜保护，轻便转锯必须装有防护装置，以便在实际上没使用时，自动和全部地关闭切割边，有225、裂缝的、弯的或损坏了的刀片不能使用。固定的电动木工工具必须有一个能锁进OFF位置的断路开关或一个释放开关。砂轮工具砂轮设备的操作者在使用中必须已接受特殊训练。所有使用砂轮的操作者必须有个人眼睛防护设备来保护；并根据工作条件配备听觉保护设备。安装之前，砂轮必须检查，以保证它们没有裂缝或缺陷。砂轮必须自由地安在轴上，而不是强制地。轴的螺帽必须足够大以便固定轮在适当位置。地面座式砂轮和装在台上的砂轮必须被安装最少是圆周75%的防护装置，轮架必须保持在距轮面最大距离3mm处。工作开始之前，砂轮必须测试运行至少一分钟，当换了新砂轮时，至少测试运行三分钟。起重机械负荷和标记对使用的起重机，操作者必须肯定其226、有负荷等级，这些等级通过铸制、冲制和其他合适的方法，标有易读的、永久的标记在显著位置，以便足够举起和支撑负荷。操作和维护缺乏坚实的基础时，起重机的支腿必须用道木或厚钢板垫实。操作人员必须注视停止指示器，这个指示器必须保持干净，这样可确定移动的范围，操作人员必须保证这种范围不会是超越限度的。所有起重机必须根据制造者的建议并考虑到所使用的润滑剂，定期适当地被润滑。根据服务条件，过一段时间必须全面检查每一台起重机，但检查频率不能低于如下所述：在一个地方不断的或间断的使用-每六个月一次；起重机运出车间用于特殊工作-使用之前检查且运回之后立即检查；起重机受到不正常负荷或震荡-在受到不正常的负荷和震荡之前227、或之后立即检查；对可能的缺陷，使用之前，修理了的或更换的部件必须检验；出了故障的起重机必须相应地标记，修理好之前不能使用。搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂勾钩链；搅拌机拉铲必须使用安全电压。设备及电动工具的检查程序所有设备及电动工具进场前应有合格技术人员检查；设备及电动工具的修理和拆除应有安全部门的重审，并由指定的合格人员的批准；每月对设备及电动工具进行维修，指定的技术人员必须在场；安全部门每月应对维修记录和设备及电动工具228、的物理外表进行检查；若发现无任何标识颜色及（或）在记录本无登记号码的设备及电动工具必须清除出场；设备及电动工具的所有使用人必须持有证书或对其进行岗前培训。任何违反此点的人员将被清除出场。8.13动土工作总论基坑、槽和沟的倒塌是由于想节省钱和时间而进行的不适当的支撑，对土壤条件的错误评价、有缺陷的支撑材料，变化着的天气条件，或允许邻近挖掘区域的重负荷,或由于对危险工作的保护失败、或拙劣的挖掘保护。特殊安全要求基坑、槽和沟开挖之前，确定所有地下设施的位置，如污水管和泄水管、电话线、水管、燃料和电力线等。动土前应向建设方安全质管部申请动土作业许可证。当挖掘工作接近任何地下设施的估计位置时，准确的位置229、必须用人工挖掘来确定，当露出来后，地下设施应得到足够支持及保护以保证挖掘工作继续下去。所有人员在其中面临滑土危险的坑、槽的墙和面必须用支撑系统、土壤成静止的自然角度的斜面或一些其他等效的方法来防护。挖空了的土壤的静止自然角度的确定和任何后面支撑体系的设计，如打桩、木排、支撑等必须由有资格人来进行，设计应满足被接受了的工程要求和标准，支撑体系的设计将建立在对潜在因素，如挖的深度，被挖物的含水量，暴露在空气中的材料的期望变化、沙或水，由结构、设备、覆盖材料或保存的材料和来自设备、爆炸或其它方面的振动的谨慎估计的基础上。所有斜面应至少挖成一个静止的自然角度,除非某些区域的坚石允许直线钻孔或预先粉碎。230、当坑道有水、淤泥物、松石时及出现腐蚀和滑坡的地方，静止角度必须加大。用作衬板、板桩、连接、支撑和托换座墩的材料必须是非常耐用的。使用的木材应设计和安装得即使在坑道底也是有效的。作为支撑和连接，必须采用附加的保护措施来防止滑动或塌方，尤其是当基坑、槽和沟在靠近被回填的坑道施工时，或在基坑、槽遭受来自如铁路或公路交通、机械运行或其它振动源的强烈振动的地方施工。当基坑、槽和沟开挖深度超过1.2m时，必须在沟边每隔不超过7.5m设置梯子、踏步、坡道等措施，梯子、踏步、坡道等两边必须保持0.90m净空，以方便人员和材料出入。当挖掘机、起重机、卡车或其它机械在沟边或临近区域进行施工时，必须采用支撑等保护措231、施来防止双重荷载引起的滑动或塌方。基坑、槽和沟的横撑或千斤顶必须水平设置，并用立杆固定牢靠，以防滑动、降落。设计完善的轻便的井箱可用作坑道或沟边的止水体系，此止水体系必须能够满足挖掘作业的需要。双重荷载会加大地下水压力，挖掘作业时必须采取可靠的护堤板，短桩等措施支护坑壁或另外的排水等减轻水压的措施。支护体系的顶端必须用竿等进行安全锚固。另外，挖掘作业时坑底的作业人员必须系好绳子，作为必要的逃生措施。在临近建筑物或墙的基础开挖时，必须注意坑道和沟壁的可靠支护，除非临近建筑物或墙的基础是落在坚硬的岩石上，支护体系必须由有资格的人负责每天（或更短的时间）认真检查，以保证挖掘人员和设备的安全。在挖掘作232、业时，必须在作业区域挖好排水沟或打好拦水坝，并加强排水，以防止地表水流入坑道或沟内。在缺氧或过热条件可能发生的地方，坑道内的空气必须定期经常检查，当存在易燃气体时，必须有适当通风或消灭一切可能的发火源。附加的紧急抢救设备，如呼吸设备、安全吊带和绳、吊篮提升机等必须准备好可被使用。当人员或设备需要穿过坑道或沟时，必须提供带标准护栏、跳板的坚实构造的通道或桥。8.14焊接工作电焊所有参与焊接工作和使用与焊接工作的相关设备的人员必须是有资格胜任的人,根据他们将要从事的焊接工作的要求发给证书,并被证明持有与他们操作的工作相关的证书所有焊接人员当进行他们的工作时，必须戴上完备的面罩和穿上用于焊接的防护服233、。有易燃、易爆材料的地方永远不允许进行焊接工作。保证焊接工作将要开始的地方有足够的通风设备来通风以驱走由焊接工作引起的气味。保证在焊接工作将要进行的地方采取措施以防止由于火，火花等引起的事故，保证随时有灭火器和石棉熄火装置在附近可用。气焊、气割、加热工作乙炔焊接工作（包括气割和加热）必须用完全符合技术要求的乙炔焊接切割设备进行。必须高度小心摆弄氧和乙炔气瓶，以下是达到这种效果的指南：氧气瓶及乙炔气瓶必须保持垂直姿式，分开装在金属托架里，用链和锁固定。拖架上面应有良好的遮阳措施，保证不被爆晒。乙炔气瓶的出口管子上应装上阻火器。氧气乙炔瓶的之间的最小距离，不得小于10m，与热源的最小距离，不得小于234、10m。在作业工程中应防止火花或飞溅物落到气瓶上。气管的颜色：氧气-红色；乙炔-黑色。气管使用时应采用夹紧装置，如管箍、管夹等牢牢连接，不要用钢丝或其他东西箍管。用在气瓶上的压力调节器必须清楚地给出正常指示，为了它们的读数的有效性，调节器应经常被测试检验。气瓶阀门必须慢慢地开和关。对乙炔瓶打开时一般转0.5圈，最多1.5圈。当工作完成或中断时，氧气和乙炔供应必须在气瓶处关掉，打开切割器处的阀门排出送气管中的气。在封闭空间中，除了一氧化碳有毒物质外，它还可以形成一种易爆混合物，在所有这种情况，必须安排最好的可能的贯通通风。适当供氧给气焊（割）工。压缩氧气永远不准用于通风目的。压缩氧气永远不准从乙235、炔管喷出。气瓶不用时，必须时时牢牢装好它们的帽盖，运输时不要猛烈摇晃它们，必须用网袋而不能用绳子来吊起或放低气瓶，永远必须保存在充分通风又不靠近任何潜在火源的地方。气瓶不能保存在被阳光直接影响的地方，气瓶温度不能超过摄氏40。气瓶应分开存放。每种气的空气瓶应分开存放。每种气的满气瓶应分开存放。8.15电电的相关工作参与电和相关设备工作的人员必须是满足强制要求有资格的人，他们的资格证明必须是熟悉施工现场所有用电设备的。 移动式电气设备、卷扬机、压缩机、焊接机、搅拌器、钢筋切断机、木工用电设备和打磨器等必须被检查和证明如下条目：绝缘电阻测定：1M 或更大。外观检查：包括设备的损坏，电缆的型号和尺寸236、，电缆连接方法。电设备的检查必须在它使用之前进行，万一发现任何损坏或不规则，那么这些设备应该被撤出工作以便更换或维修。 所有电动机驱动设备必须提供主要或局部开关，在醒目位置装有它们的技术要求规格牌。当为电气设备提供主要接地时，使用规定的接地，不要用替代，如管架等。 所有用于电气设备的保险丝必须有合适的量级，且量级必须被清楚地表示，任何情况下都不能使用铜或铁丝代替保险丝。不要用湿手触摸电气设备或相关设备。避免在通路或人行道上布临时电线到设备，不可避免时，要确保对被提供的绝缘采取适当的保护，防止损坏绝缘。电缆线路标记应清楚地指示出所有通到电气设备的地下电缆位置，必须采取在地下电缆线路上面的沙床上铺237、钢板的保护措施，来防止由于重负荷运输造成的可能损害和电源电路短路。必须为所有移动电气设备，如焊接机、卷扬机等提供到一个单独开关的一个回路的最大容量，主要电线必须通过带螺旋杆的装置连接到开关，连接不准通过仅仅松驰地垂下开口端附近的线来完成。确保所有电气设备使用完后被切断电源。在电气设备运行期间，如果出现过热、火花、漏电或大的声响，要立即切断这电路设备电源，调查原因，采取适当维修措施。所有照明应该很好地接地和绝缘，以杜绝触电事故的发生。所有用于移动电气设备的电缆的尺寸和型号必须与相关工程标准和技术要求规格相符合。接地系统所有的焊接设备、电动机驱动的卷扬机等和任何用于焊接目的的东西，如夹具、面板等必238、须按有关工程规格要求和标准接地。在所有移动电机驱动设备的电源使用的任何时候，允许机器体自动接地的多芯电缆，包括插座，与接地板和连接地导体，必须与有关工程技术规格要求标准相符。临时配电板必须是油漆成红色的，底部有用于电缆进线的单层或双层接地板，用于户外的临时配板必须是防水的，主开关及分开关应为带漏电保护功能的断路器。安装高度距地面1m，垂直安装，固定牢固。当对地电压超过150伏时，所有电机驱动电设备必须装有一个接地漏电电路断开器，但在一些特殊情况下，当接地漏电电路断开器不可用时，只有按如下程序为设备的金属部件如电机驱动电设备的框架、工具等提供了接地之后，上面所说的设备才准许用。用装有一根接地线的239、电缆和一个装有终端接地的连接器连接到接地极。用靠在电缆旁边敷设的分开的接地线和被提供的电机驱动电气设备电源插座附近的接地终端连接设备到接地极。为了可靠接地，将接地极埋入地下至少1.5m深。用于将电机驱动设备连接到插座的多芯电缆（用于单相的三芯电缆和用于三相的四心电缆）必须有一芯线连到接地终端或插座。永远不要把设备（移动的或静止的）放在因为容易引起爆炸或火灾的地方，但如果设备在这样的地方的放置是不可避免的时候，设备必须是防爆型的。万一出现电源故障的紧急情况，要确保所有电机驱动设备（移动的或静止的）立即被切断电源。电气工作的执行在停电过程中进行电气工作时，辨别通过电线和断开线，警惕不正确的操作和物240、理接触，保证警告通告张帖在清楚的位置，标记进行中的工作。当打开电源电路进行检查或维修工作时，确保工作开始之前绝缘开关在锁定位置，贴出警告通告于显目位置，以便指示出工作正在进行，禁止使用电源电路。当检查或维修工作必须在开头处及断路位置的电源电路进行时，确保用检测器确认电源电路的中断。装有电容器、电缆等的电路可能在电路断开时有残留电荷，只有用放电线圈或同样的装置将电路接地移走电荷之后，工作才能开始。通过使用短路接地装置来给电路提供可靠的接地，以防止由于误操作、错误的接触和来自其他的电源线路的感应造成的触电。停电下的工作完成给电路通电时，要进行必要的安全检查：完成哪些工作，就检查哪些工作的内容，保证241、任何东西在原始位置，并通知参与工作的人员。去掉所有批示电源中断的警告通知、锁定和短路接地。当进行与低电压载荷线有关的工作时，确保所有人员穿上用于绝缘的正确装备，如橡皮手套、橡皮靴、橡皮垫等，或确保通常用于通电工作的正确的保护设备。当在通电线附近工作时，要附加一个绝缘保护器，如橡胶绝缘管、绝缘盖、罩等，在通电线上，提供一个绝缘保护器在将要接地的部件的接地点上。最多六个月就必须检查用于低电压载荷线工作和电气工作的保护设备，检查它们的绝缘电阻，检查结果必须被记录下来。8.16起重机械与设备总论建设工地中所有的起重机械及相关设备、材料，起重工及相关作业人员都应符合本章关于起重机械与设备安全操作的规定。242、安全标准以下标准安全要求必须满足和执行所有起重机和其他种类的提升设备必须按照制造商的说明书安装或架设，所有的安装或架设和拆除工作必须由能胜任的、高素质的人员在严密监督下进行。所有起重机和提升设备必须置于良好的运行条件下，不论何时，都必须在操作室内或能清楚看到的地方展示有效检查合格证。起重机或提升设备的安装或架设和拆除不允许偏离制造商的说明书的要求。没有起重机或提升设备制造商的事先核准并写下认可书，起重机或提升设备上的任何零部件不允许更换。当零部件须更改时，必须经过认可的有资格人员按照必须遵守的规定要求进行安全工作荷载试验后，签发最新的检查合格证，方能作为认可的零部件备件进行更换。所有的起重机或243、提升设备无论何时都必须遵守制造商的说明书和操作规程进行操纵，它们的安全工作载荷极限、推荐的运行速度、特殊危险警告装置或仪器必须在操作人员的控制室内操纵时能够清楚地看到。所有的起重设备或提升设备必须备有一个安全工作载荷指示器，其能方便地向操作人员显示工作时转臂的长度和旋转半径的安全工作载荷的极限，安全工作载荷指示器是自动工作的，必须装有适当的凸轮，使用前预先正确的校准，能够适应频繁起动的工况。每次移位后工作之前，起重机或提升设备必须由操纵人员和提升监控人员检查，在使用中随时确保其操作安全条件。如果在使用前、检查中或使用运行中发现的任何机械故障，起重机或提升设备必须贴上“故障”的标签，并将最近的检244、查合格证从操纵室拆除，严格锁上操纵室。在必要的修理或更换零部件后，起重机或提升设备将由经认可的有资格的人员进行一次安全工作载荷试验证实，签发新的检查合格证并将其置于操纵室内。所有起重机或提升设备都必须经过年度检修和检查。起重机或提升设备的物主或租用者必须对设备的每个部件的所有检查日期和检查结果建立并保持记录。起重机或提升设备必须安放在水平地面经受得起由于起重机或提升设备运行产生的任何附加的荷载和设备本身产生的静荷载。当地基和承载能力值得怀疑时，要使用夯实的泥石或木作为起重机的垫物。要确定所有起重机或提升设备工作的区域是：足够使设备安装或架设和拆除，能够最大限度地回转和提升。严格用拉绳或栅栏示警245、引起注意，清楚地显示，立标志禁止无关人员进入该区域。起重工和信号员起重工/信号员必须进行载重物的索具安装和吊挂、标准的提升手式方面的正确性训练、必须具有对所工作起重机和提升设备的声音的鉴别能力。有可能的话，起重工应该是长期固定工作在一个起重机或提升设备上，为了培养对一个机组声音的判断，有可能的话，起重工应该长期固定与某个起重机或提升设备的操作人搭配。只有合格的起重工才有向起重机或提升设备操作人员打手式的权力，但在一定情况下，对于一个较复杂的提升操作，他可以要求一个助手帮助。在这种情况下，助手只向起重工本人打手式，而不直接向起重机或提升设备操作人员打手式，起重机或提升机操作人员必须使自已警觉，此246、时用了一助手。操作防护确认灭火器是合格的,已装满并检查过的,将其放在起重机或提升设备操作室内的控制台附近容易拿到的地方。一个运行的起重机或提升设备的任何部分对其承载物或附着物与任一周围的高压电线之间的最小距离必须保持在6米以上。当承载物可能导致吊臂或索具故障时要平稳的提升所载重物。当所载重物的重量接近起重机或提升设备的极限时，或者地面的坚实程度值得怀疑时，重物只可提升几个厘米然后停住，在继续提升前要确定起重机或提升设备是否平稳。当吊臂受到的力过大时，所载重物不许横向推拉，因为这样可能导致超载和事故。起重机或提升设备在负载下回转时必须慢慢地实施，因为回转速度过快会使重物抛离吊臂长度半径，导致超载247、而产生撞击邻近物体或起重机或提升设备翻倒的事故。特殊安全标准移动式起重机的特殊标准如下：移动式起重机移动之前，要先确定途中地面效用和工程设备、道路和桥梁是否适应起重机携带的静载重量，通过电缆和管道叉口时是否有足够的空间。当移动式起重机吊臂部分稳置于起重机底盘上，也将转动闸抱紧。液压伸缩式吊臂移动式起重机必须要吊臂完全处于缩回位置，滑轮和吊钩严格固定在车身底盘上的状态下方能移动。除了带液压伸缩式吊臂的起重机外，当起重机移动时，值班员必须引导起重机行进，或是为履带式起重机、或是为汽车式起重机，通过必要的指令和手式来引导起重机的操纵人员或司机通过各种道路或上方障碍。在开始提升操作之前，在先确定将汽车248、式起重机上的伸臂完全展开，将其脚板严格固定好，用枕木做好一个坚固的地面基础，将起重机的伸臂的机座和底盘填水平。汽车起重机在负载下移动时，必须非常仔细小心，载物必须有绳捆缚并有人管理，回转闸必须刹死。当提升操作完成时，必须执行下列工作：将吊钩和滑轮升至吊车前端位置并锁死；液压伸缩式吊臂起重机必须将吊钩和滑轮固定在底盘前面，完全缩回的吊臂部分后面；履带起重机停放好时所有伸臂必须完全展开并放落在地上；履带式或汽车起重机中带支杆式吊臂的，停放好时，吊臂部分与水平面最小要成500，只有当吊臂部分超过30米长时必须要水平放低并用原木支架好；所有移动式起重机停放好时，必须将回转闸和刹车刹死，操纵室与驾驶室必249、须严格锁住。起重机起吊速度应控制在生产厂家规定的指标范围内，起吊速度批示器能检查的指示操作过程中起重机的起吊速度。完成起吊操作后,起重机的滑轮和吊钩应上升至吊杆的头部位置并固定之，行走机构稳定，制动机构被啮合。在大风情况下，起重机吊臂必须放松旋转闸，允许起重机随风转动。严格关闭操作室内的所有门和窗户，切断电源。人工起重工地上还通常使用一种人工搬运材料和轻型设备的方法，这种方法由于操作人员错误操作往往导致人员的伤亡及时间浪费。所有操作人员应当根据所搬运的材料及设备来配带相应的安全鞋、靴、手套，在起重前应注意如下事项：充分利用手掌心，拇指头和指根。保持背直、屈膝、身体靠近托运货物。伸开两脚，一脚稍250、前，以保持身体的自然平衡。手臂尽量靠近身体。搬运货物需要两个一起配合进行，他们的体格和身高相近，相互间通过语言和手势配合默契，应避免其中一人突然放下货物。8.17狭窄区间工作确保所有参加作业的人员能够胜任其工作，以及穿戴适当的人身防护用品及设施，携带必要的施工工具。做好自然通风换气工作，确保作业区的空气清新。通风换气时不可使用氧气。进入容器内施工时，照明电压不得超过12V。在作业之前，一定要全面认真地检查所有的各种工具、设备，确保完好。有缺损的工具和设备必须立即从作业面移走。作业时，机械设备尽可能地放置在外面。作业时，在作业区域的入口设立值班人，禁止无关人员入内。确保所有的电动设备可靠的接地设251、施并处在良好的状态下。对于在狭窄区间进行作业的工人不断观察他们的身体状态。作业结束时，要检查所有施工机械、辅助设备与开工时数目相同，确保在工作结束时，所有设备撤离工地。8.18脚手架脚手架由生产安全部门根据施工和安全要求设计并绘制施工图。设计必须符合规范规定，并满足施工要求。搭设前，必须按专项方案施工图进行交底。搭设脚手架的钢管、扣件、扣件螺栓、螺母的质量应符合规范要求；不准使用锈蚀、弯折、滑牙和有裂缝的金属杆件。外脚手架的基础应将土夯实，立杆下垫垫木，并做好排水措施。立杆、大横杆接头应错开，要用接头扣件连接，不得用铁丝绑扎。小横杆里端距墙面不大于10厘米(特殊结构例外)，外端挑出部分应不大于252、25厘米。各类拉接支撑点应符合规范要求。不得拉接在窗框和水落管和锈蚀的金属预埋件上。脚手架剪刀撑斜撑搭接长度不小于0.5米，且不少于只扣件紧固。登高设施：上人楼梯及斜道、走人的斜道坡度不得大于：3，运料的斜道坡度不得大于1:4，并加设防滑条。斜道应设置不小于3.4m2的平台。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆，所有防护栏杆及临边架管均用黄、黑相间的油漆涂刷做警示标志。斜道平台外侧必须用竹板和安全网封围严密，同时应做好“四口”临边保护措施。脚手架的验收：脚手架应根据施工进度分段的验收，并有书面验收记录，验收合格后挂牌使用，扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点检验。外架安全围栏,围网应分段、分层派专人(253、挂牌)监护(管理)。钢管脚手架立杆和大横杆的接头应对接，相邻两根立杆的接头应错开，并不在同一步脚手架内，同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开，并不在同一跨间和同一步内。为了增加脚手架的整体稳定性，要求架体大横杆要交圈，在搭设脚手架时，大横杆应搭设在立杆的里面，其原因就是使用外两根立杆同时受的偏心弯矩方向相反，产生抵消作用。脚手架必须保证整体稳定，结构不变形。脚手架各杆件用扣件互相连接伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在4050m之间。最大不超过80m，以保证每个扣件受5000的垂直荷载能力。脚手架的操作层必须满铺脚手板，脚手板离254、墙面距离不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。作业层脚手板的下层脚手架要设一道隔层板或一道水平安全网。操作层外侧应设1.2m高的两道护身栏杆和一道180mm高的档脚板，或设一道护身栏杆并立挂安全网，安全网下口封严。操作层脚手板应对接，接头处下方必须设双排小横杆，小横杆距离为200250mm。外架搭设完毕后，由技术负责人组织验收。脚手架拆除时，应划出作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业，拆除工作要统一指挥，上下呼应，动作协调，所有高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。8.19高处作业凡坠落高度基255、准面2米以上（含2m）位置的作业，称为高处作业。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，在作业前应进行检查，确认其完好后，方可投入使用。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净。拆卸下的物件和余料应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。不得上下垂直分层进行高处作业，否则应有隔离设施。安全带应高挂低用，作业人员应穿着轻便，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。雨天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防雨措施。高耸的建筑物应设置避雷设施。8.20“三宝”、“四口”临边保护措施安全帽安全帽必须经有关部256、门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并系好帽带；不准抛、扔或座垫安全帽；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带安全带经有关部门检验合格后，方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全网从一层起设安全网，随施工高度设置至屋面以上1.5m高位置。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；网之间拼257、接严密，空隙不大于10cm。预留洞口边长或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；1015cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的另外加密；50cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下设安全网，护栏高1m设两道水平杆；预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口)，参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹篱笆，固定防护。通道口固定出入通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道口。8.21“五大”伤害防护措施防高处坠落措施凡在距地2.0m以上,有可能发生坠落的楼板边、楼梯边、预留洞口、通道口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施。高处作业中的安全标志、工具、仪表、258、电气设施和各种设备，必须在施工前加以严格检查，确认其完好后方可使用。严格执行建筑施工高处作业安全技术规范。凡1.51.5m以下的孔洞有钢筋铺盖，大于1.51.5m的孔洞四周设防护杆，中间挂水平安全网，电梯井内必须隔层设置防护层。消除隐患措施：高空人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员条件的决不准进行高空作业；充分发挥劳动用品的作用，安全帽、安全带准备齐全，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。脚手工具及脚手架搭设要求：脚手工具必须符合安全规程要求，进行现场的脚手工具应进行认真检查，不符合规定不得使用。脚手架的搭设符合安全规定的要求，搭设后应由我公司安全生产部进行检查合格后方可使用。各259、种安全设施，防护不得擅自拆除，若需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁交叉作业。进行高处作业时，必须要有良好的安全技术措施和防护。防物体打击措施严格按安全规范要求搭设防护蓬，防止高处坠落物打击伤害。进场人员必须佩带安全帽，凡不佩带安全帽的人员，不论是谁一律采取罚款处理。搭、拆外架时设专人指挥，并设置安全警戒线，严禁人员通过。防触电措施所有施工现场的临时用电均实行TN-S系统及两极保护，编制临时用电施工组织设计，并按规定做好用电管理、外电线路防护和配电线路、照明、配电箱及开关箱等的配备工作。施工用电严格按照建筑施260、工临时用电安全技术规范的要求架设，并做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其使用安全，所有开关箱按标准制作，上锁。临时用电要架设牢固，确保绝缘良好，由专业电工管理，任何人不准私处搭接电源，所有湿作业机具要求安装防漏电开关，线路不得拖地。开关箱的闸刀盖要齐全，闸刀保险丝容量与用电量相符，电线应经常检查、维护、避免损环、漏电。操作架上施工采用36V低压照明系统。所有机械必须设置接零、接地装置。防机械伤害措施各种机械、机电设备均应实行专机专人负责，严格按建筑机械使用安全技术规程安装、操作，非专业人员不得动用电器设备。机械外露传动部位必须装有防护装置，平刨的刀刃处必须设护手防护装置。木工261、圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。防坍塌事故措施基坑支护进行认真科学的设计计算并严格按照规范要求组织实施，确保基础在安全状态下施工。施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。确因施工需要必须放置时，必须进行结构荷载验算，采取有效支撑、加固措施，并经上级技术负责人批准后方能置放。8.22防火本施工区域处于林地范围之内,属重点防火地带,严禁一切在施工范围外的动火作业。加强消防法制教育，健全现场消防检查制度；现场消防道路要畅通，消火栓明显标志，周围不准堆放料，消防工具不准挪用；坚持明火作业审262、批制度，设专人看火，非电气焊工不准进行焊割作业；施工现场严禁烧电炉，严禁个人开小灶和乱使用明火；办公室、材料库房、墙体屋面严禁用易燃材料；任何人员不得在现场烧火取暖。 应在施工现场配备合适和数量充足的消防灭火器材。并放置在明显易取的地方，不得挪动或遮盖。8.23施工人员安全注意事项技术工人安全注意事项通则所有技术工人在进场时，应接受相关的安全教育。熟悉相关的安全管理制度。所有技术工人在从事自己的工作之前，都应该向生产主管了解清楚工作中可能存在的危险,都应该清楚了解、掌握安全的工作方法以及如何安全使用生产工具及设备。在建筑工地上，任何时候都应该戴上安全帽，如果你的工作是与电气设备或电线打交道，应263、该戴上绝缘安全帽。如果你发现什么危险情况，而你又不能自己处理，那么应立即向主管报告。养成整齐、有序的工作作风，不要随地乱放工具和原材料，以防工具和原材料摔坏或者拌倒其他人。禁止在工地上嘻戏、斗架或追赶。爬楼梯时，手里决不应该拿任何物品。所有楼梯都应该固定好，决不要用桶、箱或椅子做梯子或脚手架。升降设备起吊时，不要在其下面行走或从事其它作业。不要用柴油或汽油作清洁剂或用于生火。有故障或者是工作状态不良的工具或设备，应该向自己的生产主管汇报，并尽早交上去修理或替换新的工具或设备。遵守一切安全要求和安全标志，修理或者调整电动工具或者电动设备时，在修理或者调整之前，一定要先断开电源，以免触电，并应设监264、护人、挂牌。只能操作你被授权的且具有能力使用的工具，如果你驾驶车辆，必须遵守所有交通规则。不要站在滑行的板子上，也不要在开动的车辆上站立。搬运原材料，先弯曲膝部，再伸直腿靠腿的力量提起重物。如果发生工伤事故，应立即向生产主管汇报，并通知急救站进行治疗。一般工人安全注意事项鹤嘴锄、铁锹等工具的柄应该完好无缺，无刺、无裂开，并要安全牢固地与头部连接好。小推车，不要过载。推动小推车时，应避开堆积的材料，及廊柱，以免伤害手及手关节。使用电动工具，例如路面轧碎机，手持电动电锤，条夯机等等，必须戴上保护眼镜，穿上工作鞋。应该安装好固定夹或固定线，以便固定好这些工具的线头。起吊材料，应带上手套，不要站在起吊265、物下，或者站在可能被起吊物夹着或被撞着的地方。清理废金属时，一定要带上手套，先将钉子弄弯。或者清理掉钉子。电工安全管理注意事项所有电工都要戴绝缘防护帽。可以断电的设备，不应该在通电状态下进行作业。在电路上或在电动设备上进行作业，一定要在总开关上挂上警告标志牌和安全牌，并锁好开关，以防作业未完成就接通电源。警告标志安全牌是谁放的，就只能由谁撤除。只要可能，对于防电工具和设备要定期查其绝缘性。如果可能，应在合上电源时，撤除电路上的负载。所有导体，在没有证实它们是没有通电之前，都应该认为它们是带电的。保险丝电流承受能力不应该大于它所保护的电路的承受力，不要拔除带电的保险丝，使用保险丝拔除器拔除保险丝266、。在带电路上进行作业时，至少要安排两个工人。电工从事作业未完工时，千万不能丢下不管，以免使其它不知情的人造成事故。电焊工安全注意事项在任何焊接地区都应该准备一个适当的灭火器。进行电弧焊作业时，任何电焊工以及所有在场观察电焊作业的人员都应带上电焊面罩，进行气割时，应该带上护目镜。在电焊区应该设置防护隔板，以免焊火花伤及其它工人。电焊和气割作业区不能放置易燃物品。进行电焊或气焊作业时，应戴上坚固的皮革手套。根据工作的性质或工作地点的不同，还应该对手、脚、身体采取保护措施。电焊机的接地应该牢靠、合适。千万不要将接地线连接在旋转的或者是电动设备上。电焊机的电线应该固定好，防止拌倒造成其它损害。在进行气267、割时，应注意：汽缸内的阀门应该放好，启用汽缸时再拿开，汽缸应处于直立位置。在气缸内安装调节器之前，短时间打开气缸阀门。检查软管和连接是否漏气，对于坏了的或漏气的软管连接头应修好或换新的。氧气缸内的阀门，调节器以及软管的接驳头，千万不能涂油。气缸要用盖子盖好，以防铁水、其它高温物质进入，引起损坏。电焊条夹应与从事的电焊作业相匹配。不从事电焊作业时，应将电焊条从夹上取出。不要用裸手去接电焊条，站在水中，即使戴上了工作手套也不能用手换电焊条。任何削切或压碎工作时，都要戴上眼镜，防止伤害。移动设备和吊车操作员安全注意事项。每天工作之前，每一个操作员都应该检查他的管理的设备。进行试车，确保工作设备处于完268、全可操作状态。操作员应该注意设备的重量和/或容量装载极限，对于所有动载要求或限制，操作员必须加以执行。如果在一个开口处或者是在一条濠沟旁进行起吊作业，应该计算留有足够的地面来支撑设备的重力。设备的发动机在运转时，必须有人看管设备，不能弃之不理，加油时，必须关掉发动机。当设备不工作时、平铲、桶、叉或防护罩等等，应放置地面，或调到最低位置。如果只有信号指挥员来指挥调度设备，那么设备操作员只能按一个信号员的指令去做。进行任何维修时，设备必须关机，刹车必须刹好。所有设备都必须长期放置灭火器，设备操作员必须熟悉灭火器的使用方法。8.24 安全保卫工作总论在工地上建立一个行之有效的安全系统，对于按照业主的269、要求，按照拟定好的预算规模，及时地、顺利地完成工程施工，意义非常重大。工地上既有工程用长久性设备，又有施工用临时性设备，既有大量原材料，又有许多设备配件，还有工具等等。这些设备、工具、材料，如果因为罪犯活动而失盗或引起损坏，都可能会严重延误工期的进展，因为重新配置这些设备工具、材料等等可能会需要很长的时间。为了将建筑工地上的破坏活动降低到最低的限度，必须设立一个行之有效的保安系统。指定专职保安管理人员在建筑工程开工之前，必须指定有保安工作经验的人员，如曾经当过警察，当过兵，或有类似经验的人员，作为专职保安管理人员。专职保安管理人员的首要任务如下：与业主协商讨论如何加强保安机构的工作，明确工地的270、保安系统与业主的保安机构之间进行联系、合作的指导方针。与当地的警察机构的官员进行接触、交往，并就与工地的安全有关事项进行讨论，例如设备、原材料、工具的安全存贮，招收工人的妥善方法，证明身份的有关手续，并从警察机构处了解以下几个方面的情况：工程所在地，有关设备、原材料、工具的犯罪率及犯罪类型；当地犯罪团伙，专门性团伙，或者是临时的团伙。工地的保安：如果以转包合同的方式，聘请一个专职保安公司，来维护建筑工地的安全，该保安公司必须获得许可证后，才能启动无线电子监控设备。保安设备的配备：电话、手电筒、联络工具及防卫用品等安全管理“突然袭击”是检验保安管理系统是否行之有效的一个重要因素。保安管理工作通常271、是很有规律地进行，很容易被犯罪意图的人员监视、预测和打破。尽管许多安全保卫工作都必须有规律地进行，但是可以采取多种方法，有可能也必须打破这种常规。保安管理在工程刚开始时，就必须是行之有效的，随之而来的保安活动，保安专职管理人员在工地开工之前，就应该监督实行日常检查。在工地周围，在贮存室外围，在宿营宿舍外围设立长期的或临时的围栏时，必须符合安全围栏设计和建造标准。不要在工地外围围墙或围栏上建造贮存室、宿舍、或办公楼，所有这些建筑物离围墙或围栏的距离至少要有10米以上。确保建筑工地、贮存室、宿舍的进入口尽可能少设置，大门每天二十四小时，每周七天都要有人看守；路障和大门如果不使用都要用安全锁锁好。确272、保原材料贮存仓库的窗户都装有铁栏网，特别的原材料和珍贵的工具应存放在仓库内的铁栏网柜或箱内，从仓库的办公区域进入仓库贮存区域的通道上应安装安全锁，严格限制闲人出入。9.环保与文明施工9.1环保 在施工期间，应采取措施，满足业主和当地的环保要求。所有的工业废料和不可分解的废料应倒在业主指定地点，并符合当地法规要求。放射性物质应按照规定妥善保管。化学品应按照规定妥善保管，以防泄漏。所有可分解的废料应集中和运至当地垃圾处理站。机动车辆应防止漏油和撒料。生活污水必须集中排放到化粪池或污水系统中，排污管道的布置和连接必须得到业主的认可。建筑垃圾的处理应符合业主和当地法规的要求。维修设备时应防止漏油，各种273、油料应妥善保存。擦抹设备的棉纱等物不得任意乱丢。工程结束后，临建应及时拆除和清理整洁。施工期间应注意控制噪声污染，严重扰民时，应采取以下措施：测量噪声等级；采取措施，减轻噪声至可接受程度；补偿等9.2文明施工对全体参建人员进行文明施工教育，强化文明施工意识。严格按照云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现场管理规定”及昆明市政府关于“文明施工”的有关规定组织施工，严格遵守业主、城建监察等有关单位的规定。在施工现场入口醒目处设置“五牌二图”，二图为“总平面布置图”、“项目经理部组织构架及主要管理人员名单图”，五牌分别为“工程概况牌”、“安全纪律牌”、“安全生产、文明施工牌”、“安全无重大事274、故计时牌”、“防火须知牌”、。教育现场职工和民工严格遵守现场制订和业主制订的各项规章制度，施工现场严格按照“一标五规范”标准组织施工。现场设置标志牌及警告牌，派专人值班，与工程无关人员未经许可不得进入施工现场，参与施工的人员佩戴胸卡，实行统一管理。加强现场平、立面管理，对供应到现场的材料，分别按规格型号、品种入库和堆码整齐，拆下的模板、支撑及时清理，现场供电、供水有组织，建筑垃圾要及时清理，保证场内道路畅通。一切必须服从本合同工期要求，所有管理人和操作人员必须高标准、严要求，不得违章指挥，违章作业。施工现场因为粘土，雨季给施工带来了不便，为此，现场应做硬地坪处理。避免污染材料。场地做法为：先原275、土碾压，上铺100厚碎石，面层浇筑100厚C15砼地坪。道路做法为：先铺200厚狗头石，再铺100厚碎石，面层浇筑100厚C15素砼。道路宽为5米。现场设置厕所一个，施工现场不得大小便，违反者给予处罚。工地入口处设置简朴、规整的大门，门口设工程标志牌，标明工程名称、施工单位、工程负责人姓名、监督电话号码等内容，工地必须有醒目的安全标语，危险处有警示牌，设备操作棚有“安全操作规程”牌等；针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，适时更换内容。实行每月一次的定期检查制度。每次均须由公司一名领导负责组织，现场项目经理和甲方、监理方驻现场代表参加对现场场容、现场材料、机械、安全、保卫、消防、生活卫生等方面276、进行综合检查，及时解决存在的问题，并形成简报或纪要发送有关单位。基坑四周设置排水沟和沉淀池，排出的污水必须经沉淀处理后方可外排，现场门口设置洗车台，污染车辆清洗后方可外出，且不得污染路面。现场临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水道及动力线路、照明设施等要严格按施工平面图布置，严格做到区域分明，并经常清扫，保持整洁的环境；严格执行成品保护措施，提高成品保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任，严禁损坏污染成品；生活卫生方面，坚持轮流卫生值班，当班人员清扫工地环境卫生，随时保持院内干净整洁，食堂卫生严格按有关卫生条例执行，每月由卫生部门进行检查，对达不到卫生要求的食堂、277、工棚、提出整改意见，限其整改。施工现场严禁随地大小便，发现有随地大小便现象，要对责任区责任人进行处罚。按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员执行岗位责任制具体规定。 操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸。施工现场不乱堆垃圾和余物，每天两次定时清理垃圾和运走现场废弃的物品、垃圾，并对分包商垃圾的堆放、清理及时督促及监督；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。每天安排4人进行马路清扫。施工现278、场场地按照万宁文明安全工地的标准执行，工地地面进行硬化处理，并保证道路坚实畅通，排水沟、排水设施通畅，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土，并对现场进行绿化。现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。保持工地卫生、整洁，施工期间的安全措施，每天派专人打扫清洁整个工地、建筑物、临时厕所等，使整个工地保持清洁卫生，符合业主和政府当局的要求。现场机械管理 现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案。加强机械设备的保养维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境清洁。保证各种机械设备279、的标志明显，编号统一。现场机械管理实行验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程挂牌制。施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。现场料具管理（材料堆放）施工所需的材料和工具，根据施工进度有计划地安排加工和进场。 材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的装运机械和装卸方法，保证材料、成品、半成品完好。 材料、构件、料具等的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，挂牌标识，注明材料名称、品种、规格数量、检验状态和管理责任人。 各种散料（水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料）堆放必须保证有合适的容器、包装，应密280、闭存放或采取覆盖措施。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。 做好限额领料，防止施工中浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。根据使用情况做好料具的清退和转场。易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。临建设施施工现场的围护要符合政府建设行政主管部门、业主关于文明安全施工规定的临时围墙和其他安全围护；临时围墙应按最高的标准进行日常维护，并在工程进度需要时进行必要的改造。临时围墙和围护在外观上必须达到高度的一致和谐，围墙的表面要进行处理并刷上防水涂料或油漆，围墙颜色、图案和标语要经过业主和监理工程师的审批；并可按业主的要求，在现场围墙上指定的位置以恰当281、的方式制作业主的形象标识和宣传标语。围墙和大门表面维护要定期修补和重新刷漆。围墙和出入大门安装照明，照明应满足现场安全保卫和美观的要求。工地围墙内的临建外部形象：房檐、墙体、门窗及框、护栏等的颜色按规定执行。办公用房室内装修应美观大方。设置和维修供男女工人使用的临时卫生厕所，每天专人打扫清洁，并在不需要时及时拆除并修复受影响的地方。现场办公室、仓库设施在经业主和监理工程师同意的位大小、外形及结构、位置，搭设和维护现场临时办公室，并在工程完工时拆除和恢复地表原状。现场办公室内设置必要的办公家具，配备复印机及通讯设备等。工地办公室、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。对施工临时污水排放系统建立282、符合排放标准的临时沉淀池和化粪池等。现场的仓储用地和用房属于周转性质的，为此，应加强计划协调工作，保证指定分包单位、独立承包单位进出场时间的科学和合理性，并在有关指定分包单位和独立承包单位进场前足够的时间就进场安排等协商一致。对周边财产的保护不非法侵占和妨碍毗邻的财产、土地、街道、市政设施和它们下面的土壤空间、它们的所有者、使用者或其他任何人，也不在工程或工程的任何部分的实施中采用可能会给这类财产、土地、街道、设施和人员带来损害或伤害的施工方法；保护业主免于因工程实施对周边毗邻财产或人身等的损害或伤害而可能导致的索赔、罚款和其他法律责任。防止扰民与民扰措施本工程进场后应提前做好沟通工作，依照I283、SO14000标准制定并实施相应的环保制度和措施。具体措施为：我司在长期的施工过程中，总结了一个“真心换位法”：将心比心，用心贴心，以心换心。通过换位思考，注意从周边居民的位置出发来预测可能出现的问题。做到“接待来访态度热情，面对怨气、火气态度温和。宣传政策透一点，上门走访谈心多一点，见到困难主动帮一点”。项目经理部一驻进现场，便设立文明施工办公室，把办公电话向周边居民公布，接受周边居民对我们文明施工的监督。把居民群众的意见和呼声作为思想政治工作的“第一信号”。工程还未开工，施工人员就到居民家中走访，听取大家的意见。作业工人进场的第一课就是文明施工不扰民的教育，把出现的扰民及民扰所带来的施工影284、响因素消除于萌芽状态中。根据施工特点，制定针对性强的文明施工制度，以创造一个良好施工环境为目的从安全、消音、隔音措施、现场保洁等方面制定专门防护和环保措施。最大限度地降低噪声，认真执行文明施工管理规定，杜绝人为噪声，除特殊情况外尽量不安排夜间施工。为防止口哨产生噪音影响居民的休息，施工现场指挥塔吊全部改用对讲机。装卸货物，地上垫厚草垫。为防止施工扰民，根据居民的休息时间更改施工的时间，把方便留给居民，把困难留给自己。在政府组织的政治性活动期间停止一切产生噪音的施工。严格遵守政府部门和环保部门的规定，在禁止施工的时间内不进行超过国家标准噪声限制的作业。在地下室和主体结构施工阶段中，由于混凝土连续285、施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向主管部门提出申请，经审查批准后方可进行混凝土浇筑。在噪声超标太多确实要影响周边的生活秩序时，施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。在混凝土浇筑施工时，将提前以告示的形式通知周边人员，使他们有所了解，并求得他们的谅解，融洽与周边环境的关系。增强渗透性，潜心构筑“道德防线”，把思想政治工作延伸到八小时之外。10.原材料、成品、半成品保护措施10.1原材料、半成品保护措施抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。项目经理要认真做到合理安排工序，科学管理、文明施工。凡参加该工程施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护办法，经协商后必须共同遵守，认真安286、排各单位之间，各工序的交叉作业计划。制定原材料、成品保护的奖惩条款，并坚决执行。 坚持原则，把好材料关，对原材料、辅助材料、成品、半成品严格检查、验收。砂石料、钢筋堆放场地浇筑砼地坪，确保材料不被污染。钢材、砂、石料、砖等需待公司中心试验室试验报告合格后方准使用，若试验报告不到，不准使用该批产品。现场试验员及时把取样送至公司中心试验室试验，及时送回试验报告，若不合格马上清理出场。拌制砼、砂浆的材料必须是与配合比相符合的合格材料，严禁乱拉乱用。做好材料合格证及试验报告收集工作，做好检查台帐。10.2成品保护措施总则成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。287、各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。严格按施工顺序施工。统筹安排每个施工顺序。各单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。凡是地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。土建收尾阶段每3层派1人专管，负责对已完的产品保护和门锁的保管。施工阶段各分项工程保护措施：.1基础成品防护对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。土288、方开挖，应在清除地下障碍情况下进行，并不得由此而影响周边公共设施的正常运行。基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。.2回填土工程保护施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道， 防止管道变形破坏周围防水层。已完成的填土应压实，路基宜做成一定坡度便于排水。.3钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐， 做好标识。钢筋绑扎完，采取有效保护措施，铺设架板禁止其它工种踩踏，浇砼时，设专人看筋，防289、止钢筋移位。.4混凝土浇筑成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑构件表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手架上操作，尽量不踏脚印。.5砖墙砌筑成品保护墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。尚未安装板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性290、。雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。.6手工电弧焊焊接成品保护焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件垂直偏差。隐蔽部位的焊头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。11.配合及服务措施11.1配合措施内部配合措施现场项目部认真协调好各专业、各作业班组、各工序的关系，减少返工量，杜绝浇灌后打凿砼及砖墙影响结构，确保工程质量。安装与土建的配合：预留、预埋配合，要求预埋人员认真识图，准确预埋，预留中不得随意伤损建筑结构291、主筋，与土建施工有交叉配合上的矛盾，由土建与安装协商处理，必要时通过甲方来协调。由土建负责预留的设备孔洞尺寸位置若与专业图纸有出入，应及时与相关单位负责人核实确定，进行调整，尽可能避免二次修补。 与另行招标项目施工单位的配合协调措施施工单位配合的好坏直接影响到整个工程的施工进度及工程质量，为了满足建设单位对工期、质量的要求，我单位将坚决服从业主的安排，除认真完成本次发包范围内的工作外，与其他施工单位密切搞好配合，凡涉及交叉的工序，事先通知对方，与对方协商搞好配合，并做好成品保护工作，决不允许因我方的原因而影响工程进度及质量的情况发生。与业主、监理、设计的配合措施服从业主安排及指挥，与监理、设计292、搞好配合。严格按监理单位提供的“监理规划”和“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。加强与业主、监理、设计院密切配合，凡须隐蔽的项目事先通知有关单位，经检查验收签字后方可进行下道工序的施工。11.2服务措施严格执行国家对建筑工程所制定的质量保修制度及有关规定：屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙保修期5年；电器管线、给排水管道、装修工程保修期2年；工程结构实行终身负责。做好工程竣工后的服务工作和定期回访工作,工程竣工验收后成立保修小组，经常与建设单位保持联系，收集使用情况和意见，做好服务工作。保修期服务到底，若需维修的，公司接到通知后保修小组在24小时内赶到现场进行修复。对在保修期内的293、安装产品和设备，发现由施工所造成的质量缺陷，负责包修、包换、包赔。12.工程竣工资料的归档整理措施12.1工程资料编制的主要措施本工程竣工资料、资料归档需按昆钢工程管理规定办法实施。项目部设置专人对工程档案资料进行收集、整理。施工技术资料随施工进度及时汇集整理。按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据文件等四个方面,落实计划、编制情况登记表,明确责任人。12.2施工过程中档案资料的收集做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作,并保留原件一套存档。根据工程进度和施工情况,联系有关部门收集下列有关原始资料(原件)：与技术部门联系,收集施工技术文件资料；与材料部门联系,294、收集施工材料质量保证文件；与设计部门联系,收集设计变更依据性文件。所有资料必须符合要求,做到齐全。根据建设单位需要,随时拍摄有关工程照片或录像。12.3施工后档案资料的收集整理根据竣工资料收集整理办法,做好归档、整理工作。施工中、施工后阶段穿插绘制工程竣工文件,及时收集工程竣工报告、工程决算签证、编制全套竣工图,并根据建设单位需要, 收集拍摄建筑物有关照片。12.4竣工资料工程竣工验收资料的整理做到齐全、准确、符合要求。工程竣工验收资料的整理做到及时，提交竣工报告时随同移交竣工资料供监理等有关单位审核。13任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施13.1发生安全紧急情况的处理措施、预295、案见8.7安全紧急程序。13.2抵抗风险的措施对相关材料进行提前储备和与供应商及时签定供货合同,按时支付货款,降低原材料涨价风险。与劳务及相关分包商及时签定相关合同,按时支付相关款项,降低人工及分包商涨价风险。14.施工组织设计附图、附表：14.1拟投入的主要施工机械设备表14.2劳动力计划表14.3主要材料、构件用量计划14.4计划开竣工日期和施工进度图14.5施工总平面布置图14.1 拟投入的主要施工机械设备、周转材料表序号机械试设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)性能或能力用 途备注1反铲挖掘机WY-1002上海2001.5150好基坑开挖自有2自缷汽车WZ-404重庆2296、001.8120好土方运输自有3掁动压路机YZ10P1洛阳2000.1280好土方压实租赁4钢筋切断机GJ5402杭州2000.98好钢筋加工自有5钢筋成型机GJ7-402杭州2000.98好钢筋加工自有6钢筋调直机GJ4-402杭州2000.96好钢筋加工自有7钢筋对焊机UV1-1001杭州2000.9100好钢筋焊接自有8电渣压力焊机GJ3-32122杭州2000.980好钢筋焊接自有9多功能木工机械45002杭州2000.96好模板制作自有10电 焊 机27-1006昆明2000.310好钢筋焊接自有11砂浆搅拌机JZC2512中联2001.105好砂浆搅拌自有12插入式掁动棒4508郑297、州2005.81.1好砼掁捣自有13掁动打夯机C-1201郑州2002.310好土方回填自有14单级水泵150S-502长沙2003.62好供排水自有15钢模各型1000（M）自有16钢 管48100（T）自有17汽车吊25T1长沙200290好结构安装自有18桩机3租赁19各型木材立方米200自有20施工升降机2自有14.2劳动力计划表 单位：人工 种施工阶段劳动力投入数量施工准备基础施工主体施工装修施工收尾备注普 工1030352520钢 筋 工252510砼 工81055木 工3202055砌 筑 工4415105抺 灰 工35255电 焊 工1010104油 漆 工5104架 子 工1298、220104电 工23442用工高峰期221121491144414.3主要材料、构件用量计划三级钢直径（单位：t）81012141618202225280.0154.8911.0550.7352.8730.77711.4735.9610.4450.1551.6340.6052.9331.0934.6062.77614.4120.0323.9736.2321.5462.9588.37816.73714.7798.5990.5626.3315.5830.9373.6531.23816.3626.66325.410.9121.4085.3121.040.0372.9571.0135.4720.8121.8535.0576.89613.5790.9150.0660.0510.4180.5053.3880.210.030.6040.7340.1681.2062.3420.1330.1330.0440.0620.26524.8017.5860.55453.14612.8220.5260.4110.4071.1465.0150.1550.04713.22827.55862.85925.49518.861128.32174.8799.044