1、南水北调中线一期总干渠漳河北古运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程第二施工标段15+19022+200渠顶道路及通信工程施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录1、编制依据12、工程概况13、工程施工条件34、资源配置44.1设备配置44.2 劳动力计划55、渠顶道路工程55.1施工准备55.2 泥结碎石路面工程65.3沥青混凝土路面工程75.4 路缘石、警示柱，平石等施工126、通信工程136.1硅芯管道布置136.2硅芯管施工工艺流程136.3 混凝土拌合及运输146.4硅芯管道施工156.5 手孔井施工166.6 硅芯管贯穿试验187、质量控制197.1 渠顶道路工程质量控制197.2通2、信工程硅芯管施工质量控制208、施工安全控制措施208.1 安全技术措施208.2用电安全措施208.3施工安全措施218.4机械设备安全措施218.5季节性施工安全219、文明施工2215+19022+200渠顶道路及通信工程施工方案1、编制依据1.1南水北调中线一期总干渠漳河北古运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程第二施工标段施工组织设计；1.2南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求； 1.3公路路面基层施工技术规范（JTJ034/1-2000）；1.4公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；1.5沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）；1.6公路工程质量检3、验评定标准（JTGF80/1-2004）；1.7公路沥青施工技术规范（JTGF40/1-2004）；1.8通信管道与通道工程设计规范（GB50373-2006）；1.9通信管道工程施工及验收规范（GB50374-2006）；1.10通信线路工程设计规范（YD5102-2010）；1.11通信线路工程验收规范（YD5121-2010）；1.12通信管道手孔和手孔图集（YD5178-2009）；1.13地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管（YD/T1324-2004）；1.14地下通信管道用塑料管（YD/T841.1-2008）；1.15设计下发的有关渠顶道路及通信工程的施工图纸；1.164、现有施工设备及人力资源的情况。2、工程概况南水北调中线一期工程漳河北古运河南邯邢段第二施工标段，标段起自磁县西槐树村，桩号15+190；止于磁县白村，桩号29056，总长13.866km。渠顶道路工程：渠道左岸渠顶交通道路为泥结碎石路面，由上至下依次为1cm厚粗砂保护层（粒径宜为25mm）、3cm厚磨耗层（粒径小于2cm）、11cm厚泥结碎石基层；渠道右岸渠顶交通道路为沥青混凝土路面，面层厚度为5cm，沥青标号为AH-90，基层为3：7灰土垫层，厚20cm。路面宽均为3.4m，平石铺设在道路两侧，路缘石A、警示柱A布置在渠顶道路的内侧，路缘石B、警示柱B布置在渠顶道路的外侧。平石、路缘石、警示5、柱均为混凝土预制件，混凝土强度等级为C20。警示柱沿渠长方向与路缘石间隔5.0m布置。具体结构尺寸如下图所示：通信工程主要为硅芯管道敷设。选用规格为40/33mm高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管，穿越沿线建筑物交通桥、跨线桥及特殊位置时铺设1144.5mm镀锌钢管，硅芯管从内穿过。干线管道的容量为：沿渠道两侧，分别新建2孔（1用1备）干线硅芯管；在引接管道与干线管道同沟敷设段，管孔容量为2孔干线+2孔引接（2用2备）。干线硅芯管的排序左岸为：白、红；右岸为蓝、绿。引接段自渠道左岸至右岸（水流方向）干线硅芯管排序左岸为白、红，右岸为：蓝、绿；引接管道为紫色。干线硅芯管施工采用明敷及混凝土包裹两种布6、置，同时根据设计图纸的要求，在沿线设置手孔井，手孔井采用90120mm和120170mm两种尺寸，基础采用C15钢筋混凝土结构，四周墙体采用砖砌结构。本次申请开工的为渠道单位工程中的分部工程渠顶道路及通信工程，分部工程编号为ZG7.1/S2/03/14。本项分部施工方案主要针对15+19022+200段渠顶道路及通信工程施工。3、工程施工条件3.1场内外交通场外交通利用当地县乡公路，场内交通利用渠道左右侧7.0米宽施工便道和堤顶道路进行生产及生活物资材料的运输。3.2施工用水主要采用项目部提供的洒水车为道路施工提供施工用水，施工便道的洒水降尘，并为施工期间人员的日常生活提供用水。3.3施工布置7、15+19022+200段道路由于施工战线较大，施工过程当中将把15+19022+200段道路分成若干段进行施工，对道路施工的其它材料，同样根据不同段的情况，合理布置材料的堆放地点。在实际施工当中可依次由两侧向中间延伸。3.4施工进度计划安排15+19022+200段渠道分部工程渠顶道路及通信工程施工进度计划考虑在2013年6月15日至2013年12月31日完成通信工程硅芯管施工；2014年3月1日至2014年6月30日完成渠顶道路工程施工。各月有效施工天数为25天。每天按两班作业考虑。4、资源配置4.1设备配置机械设备配置原则（1）满足施工技术与施工质量的需求。（2）确保工程所需设备及时进场8、，满足施工组织设计，机械配置先进合理。（3）重点施工部位优先配置。（4）针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机械设备。（5）优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。 施工机械设备配置拟投入的施工的机械设备见表1。表1拟投入施工的主要机械设备一览表序 号机械名称规格及型号单位数量备 注1挖掘机PC200台5土方开挖及铺料2装载机3m3台4材料倒运3摊铺机台2摊铺4推土机TY220台2场地清理5压路机8T台2碾压6三轮光面压路机12-15T台2碾压7洒水车5t台2施工用水8自卸汽车18t台8材料运输9搅拌站9、HZS90Q座1混凝土拌和10小型压路机3T台2回填压实11汽油冲击夯台2回填压实12柴油发电机组R4105ZD7台2临时用电13混凝土运输罐车车台6混凝土运输14小型卡车台3硅芯管敷设1530插入式振捣棒台8混凝土振捣16空压机英格索兰P400台2贯通试验17GPS流动站X90台2测量18全站仪台2测量19水准仪DZS-5台4测量4.2 劳动力计划在劳动力组织中，本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。汇总各工种劳动力投入情况见下表2。表2主要施工人员表序号工 种人 数10、备 注1管理人员52测量人员33质检人员54安全员35混凝土工206普工807修理工38电工2合 计1215、渠顶道路工程15+19022+200段渠顶道路工程分为左右岸渠顶道路工程施工，左岸为泥结碎石路面工程，右岸为沥青混凝土路面工程，施工内容包括摊铺、整平、碾压作业施工及路缘石、警示柱、平石安装。5.1施工准备 施工前的检查（1）施工前做好道路施工材料的储备工作，确保工程施工期间不受影响。（2）按照设计单位提供的总平面图及给定的水准坐标控制基桩，提前做好道路施工边线的放线工作，保证施工道路线型的顺畅和衔接。（3）施工管理人员是否到位，负责摊铺作业工人是否到位，摊铺机械是否检查完成没有问题，11、摊铺材料是否充足等。（4）施工范围内安全警戒工作是否派专人对路口进行警戒。（5）施工前要做好对道路施工的技术交底和安全施工的技术交底工作。（6）根据工程分布情况及施工总体方案，两个作业区同时进行平行交叉施工。5.1.2 基面整平基面找平前，要先对基面的杂物进行清除。找平作业可根据现场实际情况采用可填筑的壤土或其它粒径较小的材料对道路的基面进行找平作业。找平作业时采用人工，根据区域每段内基面的情况合理调整找平施工的人数，找平材料的合理调配。5.1.3 基面碾压基面在找平作业完成以后，然后18T的光轮压路机对找平以后的作业面进行碾压时，碾压时采用静压方式，压路机的行走保持匀速，且速度不能太快，以避12、免把找平材料挤出施工作业线以外，影响基面的碾压效果。5.1.4 测量放线施工时依据施工图纸放出道路中心线两侧边桩，边桩采用40cm长的16钢筋头，布设时直线段纵向间距设为20m，涉及到圆弧段时间距可按5m进行布设，布置好里程桩，然后根据图纸设计高程，计算出灰土施工时的虚铺厚度，并在边线以外钢筋头上进行标识，拉上施工线，以便于施工时进行控制。测量放线时，周围所用的水准点要进行闭合，以确保测量数据的准备性。5.2 泥结碎石路面工程泥结碎石路面总厚度为15cm，由上至下依次为：1cm厚粗砂保护层（粒径宜为25mm）、3cm厚磨耗层（粒径小于2cm）、11cm厚泥结碎石基层。5.2.1 原材料要求碎石13、：应新鲜无风化、级配良好；石屑采用新鲜无风化、级配良好的石屑，粒径应10mm；粘土塑性指数1215，粘土内不得含有腐殖质和其他杂物，粘土用量控制在混合物总重的15%18%。磨耗层材料宜采用粒径20mm、新鲜无风化、级配良好的碎石；保护层材料采用粒径25mm、新鲜无风化、级配良好的粗砂，0.5mm以下颗粒含量不得大于15%。5.2.2施工方法（1）泥结碎石路面施工本工程泥结碎石路面采用灌浆法施工。具体施工程序如下：1）、施工前，先清扫整理下承层，根据设计高程进行测量，埋设指示桩。2）、铺料整平：路面设计级配碎石料采用自卸车运输到施工现场，推土机均匀摊铺碎石，挖掘机配合并整平，摊铺厚度为压实厚度的14、1.21.3倍。然后用8t光轮压路机初步压实，碾速2530m，轮迹重叠2530cm，碾压610遍，至石料无松动为止。路面铺筑分两层进行。3）、调浆、灌浆：按水土体积比0.9：1拌制泥浆，在碾压完成后灌入初步压实的碎石层内，泥浆要浇匀、浇透，表面与碎石齐平，但碎石棱角要露在泥浆之上。4）、洒铺嵌缝料、整形、洒水、碾压、找补：灌浆12小时后，在表面未干前撒铺石屑嵌缝，石屑用量约11.5m3/100m2，最后用1215t光轮压路机均匀碾压，至碎石接缝内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。（2）磨耗层铺筑磨耗层铺筑：先清除泥结碎石路面上的浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺撒在路面上，15、松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，用68t光轮压路机压34遍，至其密实即可。（3）保护层铺筑：保护层采用松铺施工，将粗砂均匀铺洒在路面上即可。5.3沥青混凝土路面工程5.3.1 施工工艺流程道路基面清理道路整平碾压3：7灰土拌和沥青混凝土运输3：7灰土拌和测量施工放线3：7灰土运输返工3：7灰土摊铺3：7灰土碾压YES沥青混凝土拌和灰土压实度检测沥青混凝土运输NO5cm沥青摊铺5cm沥青碾压YESS取样检测NO下一工段施工道路施工工序流程图5.3.2 基层灰土施工5.3.2.1 灰土材料选择（1）无机结合料采用质量符合GB1594规定的级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附有生产厂家的质量检16、验单。石灰存放时间不得超过3个月。（2）土料采用粘性细粒土，其塑性指数为1218，有机质含量5，硫酸盐含量0.8。当土料含有砾石时，砾石含量不得超过20，其最大粒径不得超过25mm，其压碎值30%。（3）土料中的杂草、树根以及备种有害物质必须给予清除。5.3.2.2准备工作（1）根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。（2）备好土料和石灰。土料应翻松打碎，其中1525mm的土块不超过5；石灰应在使用前57天消解完毕，消解后的石灰应保持一定的含水量。（3）进行生产试验，以确定石灰土的施工工艺和碾压参数。5.3.2.3拌和将土与石灰按照设计比例进行配料拌和。拌和可采用机械在路上就地拌和（路拌17、法）或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。5.3.2.4摊铺、整型、碾压（1）将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，根据压实系数和压实厚度确定松铺厚度，压实系数应通过试验确定，一般为1.51.8。（2）每层的压实厚度：采用1215t三轮压路机碾压时，不超过15cm。结构层设计厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。（3）石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压12遍后再逆行整型。对整型后的石灰土应抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求18、为止。（4）碾压时，如表面水分不足，应适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。5.3.2.5接缝处理（1）用摊铺机混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。（2）人工将碾压完成的灰土末端混合料弄整齐，在紧靠混合料处放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（3）若停滞时间较长，应在靠近方木处配上1米长的灰土，其高度应高出方木少许，以保证继续摊铺时有良好的接茬。（4）采用人工摊铺时，在接茬处被压路机压过的部位，在下次进行碾压时要刨除掉，或洒水重新拌和，以尽量与新铺料19、的技术参数保持一致。（5）应避免纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约58米同步向前摊铺混合料，前后靠近一起进行碾压。5.3.2.6养生与交通管制碾压完毕后进行养生并保持一定湿度，一般养生57d，养生期间封闭交通。当采用覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆车速不超过30km/h。5.3.3沥青混凝土面层施工施工准备沥青混凝土面层采用中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料最大公称粒径不超过20mm。沥青混凝土施工前，进行室内和现场生产性试验，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。（1）沥青、集料、填料20、等原材料的质量应符合设计及规范要求。（2）经配合比确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合规范要求，并具有良好的施工性能。（3）沥青混合料由沥青拌和厂（站）采用拌和机械集中拌制。拌和质量应满足规范要求。混合料应拌和均匀，沥青结合料应全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。5.3.3.2 沥青混合料的运输（1）选用大吨位混合料运输车，有利保证混合料的运输质量,能有效防止混合料温降和离析现象,常用的混合料运输车在15t 以上；为了防止粘板,应在自卸车底板、侧板喷涂一薄层油水(柴油:水=1:3)，但不应有余液积累。（2）拌和机向运料车卸料时,每卸一次混和料应挪动一下汽车位置,采用前后装料法以减少装料离析,运21、料车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,保证混合料供给。（3）摊铺开始时,在施工现场至少应有5 辆车等候卸料；在开始摊铺时,采用后到位的车辆先卸料,保证摊铺机起步的正常运行。运抵现场的混合料,应逐车检测，并作详细记录，对温度过低、有夹团或有拌和不均匀的混合料，禁止摊铺。5. 摊铺（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层质量。当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青混合料。（2）沥青混合料的摊铺应采用专用摊铺机进行，摊铺机作业速度要均匀一致,作业过程中速度不可任意调整。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。（3）用机械摊铺的混合料，不宜用22、人工反复修整。（4）沥青混合料的摊铺温度最低不低于5，低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖毡布保温。（5）在雨季铺筑沥青路面时，应加强气象观测，已摊铺的沥青层因遇雨未进行压实时应予铲除。5. 碾压（1）道路沥青混合料压实宜采用双轮钢筒式压路机、三轮钢筒式压路机、轮胎压路机、振动压路机等机械。压路机应以慢而均匀的速度碾压。（2）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后应检23、查平整度、路拱，必要时应修整。碾压路线及方向不得突然改变，压路机起动、停止应缓慢进行。2）复压：紧接在初压后进行。复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不少于46遍。复压后路面达到要求得压实度，并无显著轮迹。3）终压：紧接在复压后进行。终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度，采用钢轮压路机不低于70；采用轮胎压路机不低于80；采用振动压路机不低于65；（3）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。（4）对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区， 24、应采用振动夯板压实。（5）在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（6）开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50后，方可开放交通。5. 施工接缝由于渠道渠顶道路宽度仅为3.4米，通过对摊铺机配料仓的调节可满足施工要求，因此不存在纵向接缝处理问题。横向接缝时，可将接茬处用切割机切割整齐，并对相接面打扫干净，重新喷洒透层油，以便于与下个施工面形成良好的连接。横向接头处宜采用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时整改。5.3.3.6 沥青压实度检测压实度的检查应以钻孔法为准。沥青摊铺施工完成后25、，承包人应将全线以13km作为一个评定路段，按公路沥青路面施工技术规范JTG F402004中的有关规定频率，随机选取测点，对沥青混凝土面层进行检测。5.4 路缘石、警示柱，平石等施工5.4.1 路缘石安装按设计尺寸精确对渠道两侧进行测量放样，直线段可每10m一个点进行控制，曲线段按5m一个点进行控制，以此保证路缘石直线段平直，曲线段顺畅，安装时要及时，对若不能及时安装完成的路缘石，要沿开挖沟槽一侧依次摆放整齐。路缘石开挖基础沟槽在找平前，要清理好基面，不能有杂物等散落在沟槽之内。在沟槽清理完成以后可采用粗砂和细砂的混合料进行找平，采用人工用木锤等夯实设备进行基础夯实，夯实完成后进行下一步路缘26、石的安装工作。路缘石安装时，砂浆垫层和勾缝砂浆严格按照实验室砂浆配比，砂子可选用细砂，标号满足设计图纸要求。砌筑采用M7.5号砂浆，勾缝采用M10号砂浆，每段完成以后，要覆盖草席子并进行洒水养护3天。采用坐浆法，安装时用线绳控制路缘石的顺直度，然后用水平尺进行检查，砌筑平顺，相邻两块路缘石采用木条控制，其缝隙的宽度不应大于1cm，砌筑时砂浆要饱满，安放时要轻轻的敲击顶面，使砂浆溢出少许即可，保证预制块安放牢固。5.4.2 警示柱安装在顺渠道方向采用全站仪对布置的警示柱位置进行精确放线，在基槽开挖完成以后，要对槽底进行的找平，再后人工夯实沟槽基面，然后把渠道衬砌时预留的复合土工膜展平，把预制好的27、警示柱调整位置后安放整齐，再进行下道工序的施工。（沟槽开挖基础夯实可参考路缘石安装施工）5.4.3 平石安装核对道路中心线无误后，依次测量出路面边界，进行放样定线，定出边桩，按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂线施工线，相邻侧石接缝必须齐平，缝宽1cm，其坐浆可按照路缘石砌筑方法进行施工。6、通信工程6.1硅芯管道布置渠道工程硅芯管布置（1）渠道半挖半填段有纵向排水沟，硅芯管道铺设于一级马道的纵向排水沟外侧，管道中心线距排水沟中心线0.39m，埋深0.6m(管道中心线距排水沟顶高程)； （2）渠道半挖半填段无纵向排水沟，硅芯管道铺设于一级马道下，管道中心线距外侧路缘石B 1.028、m，埋深0.9m(管道中心线距成型路面顶高程)；（3）硅芯管道遇到沿线跨线桥时，若渠道马道低于跨线桥桥梁时，可按上述位置进行布置，否则硅芯管通过连接坡道外绕至渠道马道上，爬升时要缓慢放坡，同时在桥梁引道处距桥梁搭板外侧1.0m,深度1.2m处埋设1根外径为1144.5mm的镀锌钢管，钢管两端应长于桥体0.5m，各桥梁钢管长度详见施工图纸，硅芯管从内穿过。（4）渠道方向硅芯管引致各建筑物降压站时，采用5孔外径为1144.5mm的镀锌钢管进行连接， 5孔钢管按上层2孔下层3孔布置，采用扁钢焊接固定，扁钢每隔3m焊接一道，钢管长度详见施工图纸，硅芯管从内穿过。（5）硅芯管道过各建筑物交通桥时，采用在29、交通桥一侧锚固角钢支架，距交通桥两端间隔0.3m,中间间隔0.8m进行布置，上部固定2孔外径为1144.5mm的镀锌钢管，通过U型卡固定在角钢上，硅芯管从内穿过。滏阳河渡槽硅芯管布置（1）渡槽进口与出口处新建左右岸联通管道，管道敷设于生产桥一侧，采用角钢支撑固定，角钢焊接于预埋钢板上，钢管管道经鞍型管卡固定在角钢上。（2）渡槽槽身段硅芯管道铺设于槽式桥架内，选用300mm150mm热镀锌槽身桥架，槽式桥架安装在渡槽顶右侧护栏内，槽式桥架采用在预埋铁件上焊接的方法固定，预埋件间隔应小于2m。（3）左右岸联通管道为：白、红、紫、紫；槽式桥架内硅芯管道由左至右（水流方向）依次为：白、红、蓝、绿。6.30、2硅芯管施工工艺流程测量放线过交通桥、跨线桥、引降压站、渡槽一侧等架设镀锌钢管开挖管道沟开挖手孔坑孔井基础处理坑底找平沟底找平浇筑钢筋混凝土基础硅芯管敷设浇筑混凝土垫层砖砌手孔管沟回填夯实混凝土包封安装电缆支架膨胀土段防水处理水泥砂浆抹面预制手孔上覆钢筋混凝土板吊装盖板及井盖管道贯通检验验收6.3 混凝土拌合及运输混凝土拌合渠道工程用于硅芯管包封及手孔井基础的混凝土标号为C15,滏阳河渡槽及马磁铁倒虹吸硅芯管所使用的混凝土标号为C20，混凝土采用拌合站统一进行拌合，严格按照试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比。混凝土运输混凝土运输采用6m3混凝土罐车31、，现场浇筑方量提前与拌合站进行联系，以便安排好混凝土罐车，采用人工进行卸料。6.4硅芯管道施工 （1）按硅芯管设计图纸的位置先进行施工放样，直线管道，自手孔中心处开始，沿管线每隔100m宜设一桩；设计为弯道时，桩应适当加密。（2）硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁布防过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。（3）同沟布放2孔以上硅芯管时，应采用不同色条的硅芯管作分辨标记。自渠道左岸至右岸（水流方向）干线硅芯管排序左岸为：白、红；右岸为：蓝、绿。引接段自渠道左岸至右岸（水流方向）干线硅芯管排序左岸为：白、红；右岸：蓝、绿；引接管道为紫色。（4）管沟开挖应平直，沟底32、平整无硬坎，无突出的坚石和石块，必要时管沟铺10cm的细土或砂进行找平，沟槽宽度应满足设计要求，通常比管群排列宽度每册各大于100mm。沟坎及转角处应将管道沟清平、裁直，使之平缓过渡，转角处的弯曲半径应大于600mm。（5）硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行铺设，“固定拖车法”是先将硅芯管外端从盘上取出，并转动转盘，抬起硅芯管沿沟槽方向前进，待所需硅芯管全部从盘上取出后，将硅芯管由始端开始向前放入沟内；“移动拖车法”是先将盘上硅芯管外端拖出一定距离后，固定在沟槽适当位置的锚桩上，然后用汽车牵引装有硅芯管轴盘的拖车，沿沟槽方向前进，将硅芯管由始端顺序放入沟内。铺设从设计的上一个手孔33、井开始，到下一个手孔井结束。（6）开挖后沟槽内的硅芯管，每隔10m距离采用塑料扎带对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，确保顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。两手孔间硅芯管在敷设中严禁将管道断开，应保持连续，尽量不要出现接头，若出现接头应使用连接器进行连接牢固。（7）硅芯管穿越钢管时，应派专人处理，镀锌钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺，必要时管口处垫麻布，同时防止杂物进入，钢管采用加套管满焊连接，套管采用规格为1274.5300mm，焊口处应作防腐处理。硅芯管敷设绑扎完毕后，钢管两端要用油麻沥青等材料（不得用腐蚀性物品）进行封堵严密。（8）渠道工程填方段无排水沟的硅芯管34、在进入手孔前2m范围内，应先做C15钢筋混凝土基础垫层10cm然后在基础上铺设硅芯管，最后对管道两侧及顶部采取10cm混凝土包封保护；半挖半填段埋设在纵向排水沟一侧的硅芯管，均在紧贴排水沟的一侧先做C15混凝土垫层10cm然后在基础上铺设硅芯管，最后对管道两侧及顶部采取10cm混凝土包封保护，然后进行回填，进入手孔井做法同填方段（基础为钢筋混凝土）。滏阳河渡槽及马磁铁倒虹吸硅芯管在进入手孔前2m范围内，包封的混凝土采用C20混凝土，厚度同渠道工程。（9）管道基础和包封应符合以下要求：基础在浇筑混凝土前，应检查核对钢筋的配置、绑扎、衬垫等是否符合设计要求，并清除基础模板内的各种杂物；浇筑的混凝土35、应振捣密实，初凝后应覆盖草苫等覆盖物进行养护，养护期满方可进行下道工序施工。包封混凝土浇筑前支立模板，模板支立要牢靠，浇筑时防止硅芯管移位，偏移时及时进行校正，浇筑完成后同基础混凝土一样覆盖进行养护。（10）硅芯管进入手孔后，管顶距上覆底不小于0.3m，进入手孔内预留长度不小于0.4m。进手孔前2m范围及手孔内的硅芯管，管壁与管壁之间应留有15-20mm间隔，并以M10水泥砂浆填充严密，防止水渗入到手孔内，同时及时对硅芯管端口采用橡胶塞加以封堵。（11）敷设完的硅芯管道经监理工程师验收合格后应及时回填，尽量减少硅芯管裸露时间，以防止硅芯管受到人为及外界带来的损伤。填方段沟槽先回填0.3m厚的过36、筛细土或细砂，再进行上部沟槽回填，不得将石块和混凝土块等直接填入靠近管道0.3m范围内。对于有混凝土包裹的硅芯管待混凝土强度达到设计强度70%后再进行原土回填。回填土应按虚铺20cm一层，夯实后15cm，采用3T小型压路机或汽油冲击夯进行夯实，夯实遍数不少于八遍。6.5 手孔井施工（1）手孔井基础均采用钢筋混凝土基础，标号、配筋等应符合设计规定。浇筑混凝土基础前，应清理模板内的杂物等，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大100mm，坑深比其高度深160mm，积水罐安装同基础施工同步，基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水。（2）四壁采用砖砌结构，砖砌体砂浆采用M10砂37、浆，砂浆要饱满，砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致，砌砖完成后四壁采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度为内壁15mm，外壁20mm，砌体抹面后12小时内不得被水浸泡；墙壁与基础应结合严密、不漏水，采用1:2.5水泥砂浆按抹八字角进行抹缝。（3）手孔墙壁砌筑时，光缆支架穿钉、拉力环等预埋铁件应同时进行安装，保证上、下穿钉应在一垂直线上，穿钉及拉力环安装必须牢固。（4）硅芯管进入手孔的窗口，按设计图纸位置进行预留，管道端边至墙壁应呈圆弧状的喇叭口，手孔内的窗口应堵抹严密，不得浮塞。分歧窗口离手孔井砌砖顶部高度不小于20cm，宽度超过30cm时，加设过梁。 （5）手孔井位于渠道膨胀土换填段时，其地基换38、填土厚度如下表：手孔名称左#5左#6左#7左#14右#6右#7右#15手孔地基换填土厚度（m）1.001.001.002.501.001.002.50（6）膨胀土段手孔，手孔内、外四壁、手孔内底部及基础四周应采取整体防水，防水材料采用聚氨酯防水涂料，产品质量及性能应符合聚氨酯防水涂料(GB19250-2003)。防水层施工如下：基础处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，并用干净的湿布擦一次，检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序；涂刷底胶：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序；涂膜防水层：进行涂膜层大面积施39、工前，应先在手孔内墙体的管道根部、积水罐四周、阴阳角等部位做好附加层，在附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡。待附加层材料固化干燥后即可进行涂膜施工，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，保持涂膜厚度一致。稀撒石碴：在涂膜固化之前，在其表面稀撒些粒径2mm的石碴，加强涂加强涂膜层与其保护层的粘结作业。涂膜保护层：涂膜固化干燥后，即可采用1:2:5水泥砂浆抹面作为保护层，厚度为2mm左右。底胶防水层甲料、乙料和二甲苯配比1:1.5:21:1.5:3涂刷量（kg/）0.3（7）手孔井上覆盖板为钢筋混凝土结构，采用预制，盖板两侧均设吊钩，待混凝土强度达到设计要求后，方可吊装，吊装采用挖机或装40、载机进行吊装安置，安装前采用M10水泥砂浆填层，安装后阴阳角处采用1:2.5水泥砂浆抹八字角抹缝处理。（8）手孔口圈与上覆之间宜砌不小于20cm的井脖子，井脖子与上覆预留空口形成同心圆的圆筒状，内、外应抹面，与上覆搭接处抹八字。（9）口圈（即井盖）材质、形状、图案按照南水北调的统一要求进行加工定制，安装后的口圈顶部高程应符合设计要求，稳固口圈的混凝土及沥青混凝土应符合设计图纸的规定，自口圈外缘向地表做相应的泛水。渠道工程有纵向排水沟处 的手孔施工完后周边采用C15混凝土进行地面处理，厚度为200mm。（10）挖方段手孔井外侧边坡底脚增加混凝土挡土墙，其结构、基础均需避让手孔。6.6 硅芯管贯穿41、试验贯通试验工具（1）空压机一台，贯通枪；（2）海绵球，密度选用P35，直径为管内径的2倍，长度120mm；（3）试通棒，选用两端为圆头型聚乙烯或尼龙1010棒，直径23mm，长度200mm。贯通试验步骤（1）清洗管道，首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，另一端吹出；（2）贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中并连接贯通枪和硅芯管；再用输气管连接空气压缩机和贯通枪；待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。6.6.3贯通试验要求（1）对敷设完成后的硅芯42、管道按段（以两手孔间为一段）逐孔进行贯通；（2）试通通过后的硅芯管道，在其两端采取专用堵头对管口进行封堵，避免杂物或泥土进入管孔内；（3）做好试通记录。7、质量控制7.1 渠顶道路工程质量控制 基础层质量控制（1）施工过程中应随时检查碎石、石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准，拌合是否均匀，含水量是否满足要求。（2）基础高程、纵横断面应符合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小于98%（3）石灰土的压实度（按重型击实标准）不小于98%沥青混凝土路面质量控制（1）摊铺前期控制1）沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染。2）进行施工现场的沥青混合物应是拌和均匀，无花脸烧焦现象，无43、粗细粒分离和打堆现象，否则退料。3）严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110130但不得高于165，因此料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料。（2）碾压过程控制1）严格控制碾压温度在110140，但不得低于110，一般在摊铺30米左右时开始碾压，碾压速度于摊铺速度平衡进行。2）复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，不少于46遍，达到压实为止，并无轮迹。3）终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85，终压后用振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无轮迹。（3）碾压外观质量控制1）压实后的沥青混凝土表面应平整密实无松散、裂缝、泛油现象。2）表面无轮迹44、，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象。3）实测弯沉值应符合设计要求，平整度达到规范标准。7.1.3预制块质量控制（1）要求安砌稳固，顶面平整，线条平顺。（2）勾缝密实均匀，无杂物污染。（3）相邻两块高差允许偏差3mm。7.2通信工程硅芯管施工质量控制（1）在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、手孔坑底地基高程及宽度必须符合设计要求，左右偏差不应大于100mm；高程误差不应大于10mm。（2）硅芯管道颜色、管群断面排列应符合设计图纸要求，敷设一般要求带气敷设，需截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵，敷设后保证绑扎牢固，无偏移，保持顺直，无扭曲。（3）采用钢管保护时，钢管入口处应与沟槽底板高45、程一致，安装在角钢、槽式桥架的钢管，要求固定牢固。（4）沟槽回填要分层夯实，满足渠堤回填密实度要求和路面结构要求。（5）用于管道基础及包封、手孔井基础及上覆盖板的混凝土标号必须符合设计要求，严格按照试验室提供配合比进行拌合。（6）手孔砌筑使用的砖、混凝土砌块应满足建筑行业指标要求，所使用的砂浆标号应满足设计要求，配合比统一由试验室提供，勾缝砂浆要饱满，整齐均匀，抹面后表面要平整，无细微裂纹。（7）手孔内预埋铁件安装要牢固、可靠，预留窗口位置准确无偏差。（8）手孔井口圈（井盖）吊装后安装合理，洞口中心线不发生偏移。8、施工安全控制措施8.1 安全技术措施认真执行“安全第一，预防为主”的生产方针，46、严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全操作规程，提高工人的安全知识，增强安全观念。建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工种专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。8.2用电安全措施1、一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。2、露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配47、电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须有接地装置，经常性检查电器设备和线路，特别是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用过程中也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。3、加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持证的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。8.3施工安全措施施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要的防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工地。施工现场和其他有危险的地方要设48、立明显的示警标志，渠顶及四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够多的灯光照明。硅芯管道在外绕交通桥、生产桥时与乡镇间道路交叉，施工中应做好警示标识，确保行人和车辆安全，硅芯管贯通试验过程中应采取妥善措施，注意过往人员安全。8.4机械设备安全措施各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，而且定机定人操作。辅助作业人员必须进行安全技术培训上岗。大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等完整无损。硅芯管贯通试验过程中，工作人49、员应远离管道末端（出气端），严禁工作人员站在管道出口，以防试通棒射出伤人，同时，管道出口不要指向有建筑物的方向；8.5季节性施工安全雨季施工时，及时收听天气预报，提前做好雨季施工的技术准备工作，加强基坑支护工作，确保施工安全。高温季节施工，由于气温较高，且又是基坑施工作业，可采取错时施工，早出工，晚收工，中午延长休息时间。积极做好防暑降温工作，配备足够的防暑药品，确保施工安全。冬季施工时，要加强机械设备保养工作，确保安全施工。9、文明施工9.1、做到整个工地现场道路无积水、泥浆、浮尘。9.2、做到工地现场机具、材料在指定地点设置与堆放，并保持整洁。9.3、统一规划施工垃圾，并组织外运，保证现场卫生。9.4、保持施工道路畅通、整洁；施工道路四周保持干净，无散落杂物。