1、国家高速公路网G85xx高速xx至xx段高速公路重难点控制性工程xx特大桥桥梁高墩专项施工方案目录一、编制依据及范围11.1、编制依据11.2、编制范围1二、工程概况12.1、工程概述12.2、主要技术标准12.3、墩身概况及工程量1三、总体施工安排23.1、组织机构23.2、总体方案33.3、施工队伍任务安排及人员配备43.4、机械配备63.5、材料准备73.6、拌和站准备7四、高墩施工方法74.1、施工程序和工艺流程74.2、施工准备84.3、配合比设计94.4、翻模模板设计及构造104.5、墩身实体段及倒角施工114.6、空心段墩身施工134.7、钢筋加工安装144.8、墩身实体段冷却管2、及测温点布置164.9、混凝土浇筑及养护184.10、墩身施工测量控制214.11、主墩预应力系梁施工224.12、墩顶墩梁结合部施工244.13、塔吊及电梯设置25五、冬雨季施工措施265.1、雨季施工措施265.2、冬季施工措施27六、冬、雨季质量保证措施286.1、冬季质量保证措施286.2、雨季质量保证措施28七、质量目标、及保证措施297.1、质量管理目标297.2、质量管理体系297.3、质量保证措施34八、安全目标、安全保障体系及保证措施348.1、危险源分析与评价348.2、安全目标及保证措施35九、应急预案419.1、应急救援工作的原则419.2、应急响应流程图429.3、应3、急响应准备及预防429.4、重大生产安全事故应急救援程序459.5、危险事故的急救措施459.6、事故的处理47十、 文明施工保证体系及保证措施4710.1、文明施工保证体系4710.2、文明施工措施4810.3、夜间施工噪音控制及防扰民措施49十一、 环境保护、水土保持保证体系及保证措施5011.1、环境保护、水土保持保证体系5011.2、环境保护、水土保持保证措施50附：墩柱模板计算书51主墩系梁施工支架设计图（2张）高墩劲性骨架设计图（1张）一、编制依据及范围1.1、编制依据公路工程技术标准 （JTG B01-2003）；公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004）；公路桥涵施工技4、术规范 （JTG/T F50-2011）；公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTJ 85-2010）；国际高速公路网G85xx高速xx至xx段高速公路 两阶段施工图设计文件 ；国家高速公路网G85xx高速xx至xx段高速公路B1工区实施性施工组织设计。1.2、编制范围编制范围为国家高速公路网G85xx高速xx至xx段高速公路xx特大桥高桥墩施工。二、工程概况2.1、工程概述xx特大桥为xx高速公路上跨越xx的一座特大桥梁，该大桥位于xx省xx市大关县悦乐镇。桥梁右线起讫点桩号为K20+837.000K21+377.000，桥梁总长546m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+2x20m（简5、支T梁）+（95+180+95）m（连续钢构桥）+3x30m（先简支后连续组合T梁）+2x20m（简支T梁）+3.0m（桥台）。左线起讫点桩号为ZK20+843.000ZK21+393.000，桥梁总长556m（含桥台），跨径布置为3.0m（桥台）+2x30m（简支T梁）+（95+180+95）m（连续钢构桥）+4x30m（先简支后连续组合T梁）+3.0m（桥台）。桥梁平面位于直线上，横坡为单向2%，最大纵坡为2.9%。2.2、主要技术标准 公路等级及地形类别：全封闭、全立交、双向四车道、山岭重丘区高速公路。 设计速度：80km/h。 路面：路面单幅净宽11m，沥青混凝土路面，标准轴荷载为双轮6、组单轴BZZ-100。 设计荷载：公路-级。 设计洪水频率：1/300。2.3、墩身概况及工程量本桥桥梁墩身17个，10m以下桥墩2个，10m30m以上6个，30m50m以上3个，50m70m以上4个,70m以上的2个,其中右线4#、左线4#最大墩高达到91m、99m。主墩采用双肢变截面矩形空心薄壁墩，顺桥向双肢间净距7.0m，墩顶单肢宽度3.5m，横桥向墩宽8.5m，纵向每墩双肢内侧采用竖直截面，外侧均按100:1放坡，横向双侧均按100:1放坡，主墩双肢间分别在距墩顶40m(或50m)位置处设置一道横系梁，横系梁高3.0m，壁厚50cm，宽度根据具体位置处的墩宽确定，主墩横系梁按预应力混凝7、土构件进行设计。主墩采用C55混凝土（3#、4#）方量为14295m。墩位和墩形控制难，桥位地形陡险，场地狭小，材料运输工效低。墩身结构尺寸及工程量详见下表。xx特大桥墩身高度一览表墩台号中心里程墩高（m）实体段长度（m）类型0#台ZK20+843.000桥台1#墩ZK20+873.0007.08 圆柱墩2#墩ZK20+903.00019.003.0直坡方型空心墩3#墩ZK20+998.00069.004.0100:1变坡双肢空心墩4#墩ZK21+178.00091.004.0100:1变坡双肢空心墩5#墩ZK21+273.00031.003.0直坡方型空心墩6#墩ZK21+303.000358、.002.580:1变坡空心墩7#墩ZK21+333.00024.00圆柱墩8#墩ZK21+363.0009.88圆柱墩9#台ZK21+393.000桥台0#台K20+837.000桥台1#墩K20+857.00011.00圆柱墩2#墩K20+877.00015.002.5直坡方型空心墩3#墩K20+972.00069.00 3.0100:1变坡双肢空心墩4#墩K21+152.00099.004.0100:1变坡双肢空心墩5#墩K21+247.00055.003.0直坡方型空心墩6#墩K21+277.00051.002.580:1变坡空心墩7#墩K21+307.00033.002.580:1变9、坡空心墩8#墩K21+337.00021.00圆柱墩9#墩K21+357.00011.00圆柱墩10#台K21+377.000桥台三、总体施工安排3.1、组织机构本桥方形空心桥墩共15肢，墩位和墩形控制难。根据墩身结构尺寸及混凝土方量，本桥承台及主墩3#、4#实体段均涉及大体积混凝土施工，为确保承台大体积混凝土施工质量，我部成立专项质量管理机构，由项目经理任组长，副经理及总工程师任副组长，各部室相关负责人为组员，确保施工质量。墩身施工管理人员及作业人员职责类别工作岗位负责人姓名工作职责备注管理人员现场副经理蒲斌全面负责施工工艺、工序控制，负责整个施工过程，从混凝土拌制、运输，到布料、振捣、养护10、凿毛等全过程的控制和协调安排，保证各工序衔接顺畅，工艺符合要求，工种协调合理。质量控制负责人贺玉负责砼的配合比、搅拌质量、对配合比、坍落度、初凝时间、和易性等进行控制，并根据气温、混凝土运输、浇筑现场情况及时合理的调整混凝土的坍落度。砼进场负责人蒋庆林根据便道、场地及浇筑现场等具体情况，协调砼运输车辆的倒料次序等工作。机械设备负责人岂延东负责对混凝土输送泵、发电机、振捣机具等进行检查和检修，根据施工特点对电线进行合理布置。保证其正常使用。电气负责人严怡合理进行电力线路的布置和维护。现场负责人栗全海负责对混凝土的浇筑工艺，包括布料顺序、振捣工艺、模板跟踪检查、钢筋校正，温控措施落实，施工人员组11、织调配，砼的养生、凿毛等进行指挥协调安排。现场技术员屈纪刚，崔磊配合砼现场负责人工作，进行温度监控。操作工人输送泵操作班范天磊混凝土输送泵操作。混凝土浇筑班张波混凝土的布料、振捣工作，输送管的拆装等。划分工作职责和范围，并具体落实到人。钢筋班周兴定钢筋的加工、安装工作，冷却管的布置、感应元件的安装等，确保钢筋及冷却管安装质量。模板班朱定伦模板的整修、模板安装、拆卸等。杂工班梅国富模板检查、钢筋校正、通冷却水、清理及砼养生、凿毛等零散杂工，并根据工作量、工作内容具体分工，责任到人。电工班龙友明电力线路的布置、维护，配常用易损配件现场值班。机修班陈守全机械设备保养、维修，配常用易损配件现场值班。312、.2、总体方案墩身采用翻模法施工，空心墩第一次浇筑实心段共3m，空心段每次浇筑高度4米，最后浇筑墩至墩顶。根据该桥实际，翻转模板用大块组合钢模板拼成， 因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量为目的，共加工3层模板，每层2m，总共6m。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。钢筋在钢筋加工厂进行加工，运送至现场安装。根据设计图纸，按每段浇筑高度进行钢筋下料，钢筋连接采用套筒连接，每段墩身钢筋四角都需设定位钢筋，以保证墩身钢筋位置的准确性。墩身实体段根据冷却管布设位置，设置钢筋支架，冷却管绑扎在钢筋支架上。混凝土在搅拌站集中拌制，确保混13、凝土出机温度不低于10，5台砼运输车运输，墩低处采用2台（1台备用）混凝土输送泵入模，墩高处采用输送泵泵送入模。施工时采用分层连续浇筑工艺,分层厚度30cm，插入式振捣器振捣。实体段浇筑完成后通过测温进行温控，根据测量的温度数据调整冷却管的水流量。3.3、施工队伍任务安排及人员配备施工队伍安排及任务划分见下表。施工队伍安排及任务划分队伍名称人数任务划分墩台身架子队一工班70负责xx特大桥右线0#、10#台、1#-9#墩墩身施工墩台身架子队二工班70负责xx特大桥左线0#、9#台、1#-8#墩墩身施工混凝土拌和站17负责xx特大桥混凝土的生产及运输项目部现场管理人员12负责xx桥的现场管理及协调14、合计169劳动力组织架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。明确各岗位职责，落实责任。架子队构成见下图示意。架子队主要组成人员由我部正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后持证上岗。施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。架子队构成队长技术主管副队长办公室安全室劳资室材料室技术质量室检测室测量班领工员工班劳动力配备计划根15、据xx特大桥总体施工部署和工程进度安排，为保证墩身施工进度，计划墩身施工上场劳动力人数为111人，高峰期上场人数165人。墩身劳动力计划表工种2014年3月4月5月6月7月8月木工668888模板及砼工242424243232电焊工101616161616钢筋工404040404848架子工101212121616电工224444修理工222222调度员224466普工101010101010塔吊司机5510101515电梯操作手004488合计1111191341341651653.4、机械配备按照机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备，重点选择能够适应承台实际施工要求16、的专项设备，确保工程项目施工能力和质量要求。配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。3#、4#主墩墩身施工主要机械设备序号名称单位数量型号备注1塔吊台4QTZ80/QTZ125两种型号各两个2吊车台216t/25t两种型号各一台3砼罐车台612m34混凝土输送泵台3HBT三一牌内燃泵5搅拌机台2HZS606升降电梯台49人座7插入式振捣棒根8708插入式振捣棒根8509发电机台1300kw10螺杆式灌浆泵台2UBL311真空泵台2SZ-212电焊机台1613氧气焊套214钢筋切割机台415钢筋弯曲机台216钢筋墩粗机17、台217钢筋车丝机台418水箱个28m3冷却养护水箱19智能张拉设备台2YL-Y-3000-Q/SYT20智能压浆设备台2WZYJ-70021液压千斤顶台4YDC-400T3.5、材料准备根据墩身设计参数及混凝土配合比设计，确定墩身主要材料需求。3#、4#主墩墩身施工主要材料需求序号名称单位数量备注1钢筋t3232.6主墩墩身及系梁2水泥t5989.6P.O 52.53砂t10349.64碎石t15510.05粉煤灰t500.3I级6矿渣粉t557.5S957聚羧酸高性能减水剂t107.23.6、拌和站准备我工区项目部拌合站总占地面积约8000m2，标准化规划建成，配备两台HZS60搅拌机，每18、小时混凝土理论产量约60m3，满足xx特大桥多品种混凝土的施工生产。四、高墩施工方法4.1、施工程序和工艺流程施工程序：施工准备-测量放线-绑扎钢筋、安装模板、浇筑实体段与倒角混凝土-组装翻模-绑扎钢筋-安装空心墩内、外模板-浇筑混凝土-提升工作平台-模板翻升-施工至墩顶-拆除平台提升工作平台绑扎钢筋安装空心墩内、外模板施工准备测量放线绑扎钢筋安装模板浇筑实体段与倒角砼组装翻模安装预埋件浇筑砼拆除平台模板翻升施工至墩顶砼养护砼养护墩身施工工艺流程图4.2、施工准备组织工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术方案及向施工队伍下技术交底。墩身混凝土施工前，上19、报专项施工方案，经监理、业主单位审查合格后，严格按照方案内容指导施工。按图纸清点模板各零部件的规格数量是否符合图纸设计要求。混凝土拌合、运输、泵送、振捣机具应备足且性能良好。准备备用发电机，保证施工用电不中断。测设桥墩中心点，放墩身底部尺寸大样，按桥墩设计坡率与翻模节高计算收坡表，调整基顶标高。各种预埋件和预留孔模具应按桥墩设计与施工要求提前加工，预埋件应挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。给水设备、高墩养生的设备等提前准备好。做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布等)及排水措施。4.3、配合比设计材料选择1）水泥：采用普通硅酸盐水泥P.O52.5（注：主墩墩身砼为C55），因普通20、硅酸盐水泥性能较适应大体积混凝土施工，再通过掺加适宜的外加剂改善混凝土的性能。2）粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%。选用粒径较大，级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土芯部温度。3）细骨料：采用级配良好的中砂，平均粒径大于0.5，含泥量不大于2.5%，其细度模数大于2.3。4）粉煤灰：考虑混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性，掺加适量的粉煤灰，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的40%，且粉煤灰取代普通硅酸盐水泥不宜超过20%。5）外加剂：选用缓凝型的聚羧酸高效减水剂，当配合比设计中掺加防冻剂时，其试配强度较设计强21、度提高一个等级。禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应具有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。配合比设计墩身大体积混凝土配合比设计，除应符合设计强度等级、耐久性、稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特征的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。同时，必须符合下列规定：1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3）拌和水用量不宜大于170kg/m3。4）水胶比不宜大于0.55。5）砂22、率宜为3842%。6）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.4、翻模模板设计及构造翻模模板设计图根据右线4#、左线4#墩身的结构特点，模板用大块组合模板拼成， 因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，各加工3层模板，每层2m，总共6m。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。 墩身对拉杆选用25精轧螺纹钢（PSB830），模板采用面板为6mm的钢板、边框采用14mm的钢板，中间竖筋为10#，横向最大间距为330mm，背楞为14#b，间距为1000mm。上部外100：1、内100：1部分采用对拉杆对拉，外部使用操作平台。对于最下面23、实体段及两边部分，因墩柱混凝土尺寸太大,无法穿对拉杆，采用对拉杆与内部钢筋焊接来固定外模。因墩柱的尺寸太大，模板由多块模板安装而成，防止出现折线，模板之间采用小背楞连接的方式，使外模围带成一个整体，也可以防止胀模。薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有16槽钢竖肋及12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。本工程模板方案中需要对浇注状态下面板、横肋24、与竖肋、法兰等的强度和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，一般要求拉筋的安全系数不小于2倍，以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下模板的抗风性能及稳定性进行验算，必要时采取特殊措施。考虑到高墩超过实心段时均为空心墩，内外均有一定的坡比，混凝土壁厚发生变化，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点。4.5、墩身实体段及倒角施工搭设施工脚手架采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，在钢筋连接和模板连接处满铺脚手板，作为施工平台。四个面均搭设剪刀撑，沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m设一组。吊主筋墩身竖向主筋采用吊机25、吊入支架内，并用定位钢筋或钢管定位，固定于脚手架最上层钢管上，调整好各主筋位置及斜度，然后进行主筋的套筒及横向水平钢筋的绑扎。同时在实体段内布设冷却管,实体段高度为3米布设2层冷却管,避免混凝土内部由于水化热而产生的温度裂缝。模板安装1）安装模前要求模板安装之前应将旧混凝土与新混凝土接触面应做凿毛处理，清除表面水泥浆，露出新鲜的混凝土。在浇筑新混凝土前用水湿润旧混凝土面。模板边混凝土与模板顶面平齐，以保证混凝土施工缝线形美观。新旧混凝土结合面处理采用凿毛，凿毛时混凝土强度须达到2.5 MPa。模板安装之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。中间填塞木楔，以保证墩身模板在26、养护期间有一定的伸缩空间，避免由于温度应力产生混凝土裂纹。立模板时以测量班在承台上放样的墩轴线为模板轴线进行安装。2）模板处理进场验收合格后的模板要经过处理才能进行安装。钢模板处理要经过如下工序清洗；打磨；灰浆抹面；打磨刨光；干燥；均匀涂刷脱模剂；晾干；经过3小时后重新涂刷；保养看护。已经使用过的模板重复利用要经过如下工序：清洗；干燥；除锈；均匀涂刷脱模剂；晾干；经过3小时后重新涂刷。模板在安装之前严格进行除锈处理，包括承台与墩身连接钢筋也要进行除锈。模板的安装及拆除模板安放配合施工方案分三阶段完成，分别为下部实心部分、空心薄壁心部分及上实体部分。大块组合钢模板在施工点现场吊装。吊装前应确定安27、装顺序，自下而上逐节安装，每节模板安装后都应认真检查，合格后，方可继续安装下一节。模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固，对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。模板安装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。超过1mm时，立即调节，如无法调节时采用打磨的方式消除。槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚14mm）补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工。模板安装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人检查、记录，如发现问题及时处理。针对技术交底，按照交底尺寸，在安装过程要随时检查、校正。对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查，发现问题要及时通知技术人员确认。模板安28、装好后，检查轴线、高程符合设计要求，检验模板垂直度是否符合要求，模板接缝是否平整紧密，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整严密。外模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa、保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。内模板应在混凝土强度达到15Mpa、保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆除外模时，人工配合吊车分块吊起拆除，内模的拆除方法与外模相同。模板的维护灌注过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。混凝土振捣过程尤为重要，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。模板外侧的槽29、钢，在对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。钢筋绑扎高度达到4米，开始安装外侧模板。安装模板前，按照承台顶面标出的墩身边线做10cm厚的砂浆带，四角垫上钢板，精确调平后立第一节模板。第一节模板安装好并测量准确后，才能立第二节模板，并固定好，测量，调整。对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋及螺帽。4.6、空心段墩身施工空心墩设计墩高较大，安全风险高，内外搭设脚手架较难且安全风险大，因空心墩内外模板设计时刚度较大，在施工过程中，外模操作平台主要是利用外模后背楞安装外模操作平台，平台满铺木板且用钢丝网整体围护，外模30、操作平台随翻板层节一起提升安装。墩内操作平台也是利用内模钢背楞作为支撑，用I14工字钢焊制成操作台架，先利用底层支撑内模安放台架铺设平台施工钢筋，待顶层模板安装牢固时，将平台提升作为混凝土浇筑操作平台。具体施工步骤为：空心段第一节：安设内模台架铺设操作平台。然后，利用吊机将钢筋吊入支架内，与下层钢筋一一对应连接。立墩身外模及内模，浇筑墩身混凝土。墩身下实体段顶部应设置排水坡，在墩身实体段与倒角处低点设置1个100的PVC管，将墩身内积水排出。空心段第二节及以上：将利用墩身内部模板提升平台，进行施工。利用塔吊将钢筋吊入提升平台内，与下层钢筋一一对应连接。安装墩身外模利用塔吊施工，内模利用模板提升31、平台施工。空心段范围设有通风孔，上下交错布置，预埋100PVC管。墩内设有上下爬梯，采用预埋半围形U型螺栓的方法进行设置。模板保护层采用墩身混凝土同配比混凝土垫块，空心墩设置对拉螺栓，中间设置水平支撑钢筋，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调整拉筋长度等优点，施工时中间穿PVC管以便拉杆重复使用。以保证空心墩混凝土的厚度满足设计要求，并保证定位准确。砼达到拆模强度后（须第3节段混凝土抗压强度达到3Mpa，且第1节段混凝土抗压强度达到10Mpa）拆除第1节段模板同时拆除第2节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。32、待第1节段模板作调整和打磨后利用塔吊、手拉葫芦及内部模板拆装提升平台将其翻升至第四层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋套筒连接、绑扎、灌筑混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。4.7、钢筋加工安装墩身在承台施工完成后，即按照设计图纸对墩身的位置按复核的坐标控制点进行测量放样，由测量班进行两次测量定位，再由现场技术人员配合测量人员进行再次复核，准确无误后进行墩身的钢筋、模板安装。墩身钢筋在钢筋加工场加工成型，运输现场进行安装。加工成型的钢筋用塔吊吊放就位，连接采用套管连接，即采用绑扎或焊接将主筋与箍筋焊牢，但不得损伤主筋，钢筋四周用钢管焊接支撑整体固定，以33、加强钢筋骨架的整体稳定性和安装精度。1、钢筋丝头加工要点、工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用操作要点： a.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。b.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。c.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。d.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。e.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。f.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。、丝头加工质量控制a.钢34、筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。b.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。2、钢筋连接施工要点、工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。、质量控制a、接头施工质量控制： 螺纹外露不超过2P；使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。b、钢筋35、质量要求和检验质量要求丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足规范要求。套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，如有一个丝头不合格36、，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。为了便于绑扎高处薄壁墩身的钢筋，用塔吊把钢筋放在墩身内部的模板提升平台上，作为存放钢筋的平台，钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块。437、.8、墩身实体段冷却管及测温点布置冷却管的埋设冷却管采用具有一定刚度的外径为48mm的黑铁管，采用单独的钢筋骨架支撑固定。按照3m高度予以考虑，沿竖向布置冷却管2层，其垂直间距均为1.0m，水平间距为1.0m，进出水口引出混凝土顶面0.3m，出水口有调节流量的水阀和测流量设备。布管时冷却管要与墩身主筋错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动冷却管的位置。冷却管必须绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，冷却管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。冷却管转弯处采用90的缓冲弯头，冷却管安装完成后，将进水管、出水管，水泵接通进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。冷却管采取如下图的布置方式:测温设备埋设为了准确测量38、监控混凝土芯部温度，指导混凝土的养护工作，确保大体积混凝土的施工质量，在墩身实体段内外合理的布设测温装置。1）混凝土内表测温设备在结构的横、纵轴线上布置温度应变片，利用导线引至结构混凝土外面，用温度显示仪采集数据。2）养护材料测温设备养护材料内侧温度按照测温要求采用电子测温仪进行测温。3）冷却管进出水测温在进水口与出水口设三通管，采用电子温度仪测温度。4）环境温度在施工现场采用电子测温仪测温。冷却管散热在具有一定相对高差的顶部和底部位置放置2个大型盛水设备，并将顶部盛水设备中盛满水。从顶部盛水设备引出一根进水总管，总管口通过分水阀门与各分管相连。利用顶部与墩身之间的高差对冷却管进行通水，同时39、在盛水设备中每个进水口放置一台2.2Kw的潜水排污泵，通过水泵与阀门调解流速。当混凝土浇筑至该层冷却管高程时，即通水散热，进出水口的温差不宜大于10 C，以混凝土芯部最高温度与表面温度，表面温度与环境温度之差不大于25 C为止。调节流量的水阀和测流量设备设在出水口。测温监控混凝土开始浇筑前，首先测量环境温度。首罐混凝土入模，并振捣完成后，测量入模温度，每层混凝土都要测量入模温度。最后一层混凝土入模振捣完毕后，开始记录各测温设备温度值，同时同步监控水流的各进出水管温度。通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养护，调节冷却水流量，进水温度等方法来调控混凝土内部温度，通过改变混凝土表层养护40、手段调控混凝土表层温度。冷却管压浆采用压浆泵进行压浆，压浆前用空压机吹尽管道内杂物及积水，水泥浆调制均匀后，须经2.52.5mm的滤网过滤后pa压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实。管道压浆采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水胶比不超过0.3。4.9、混凝土浇筑及养护以本桥4#墩墩身实体段最大混凝土方量为依据，进行混凝土浇筑施工设计。 （1）浇注施工机具安排施工机械及布置选用3台（3#、4#主各固定一台，另一台施工过渡墩及引桥且兼备用）HBT混凝土输送泵，安排专人负责指挥车辆进出。砼振动棒：振动棒共计16台（8个肢墩共用兼备用），另备2台300KVA发电机。 施工人员41、安排a、混凝土振捣人员一台振动器安排1名振动手，共需24名振动手。考虑混凝土浇筑时间较长，按照8小时一班进行施工，2个作业工班共轮换3次。共需混凝土振捣工72名。b、放下料及安拆泵管人员：由泵机操作人员进行操作，必须配备足够人员以便轮换，总人数不少于8人。c、现场配备混凝土罐车指挥4人，轮换指挥。d、抹面4人，电工2人。 (2)浇筑前的各项检查检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查模板安装是否牢固。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。(3)砼配合比方案为保证砼有良好的可泵性42、，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，严格按高性能混凝土的各项指标对原材料进行控制。对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。(4)砼浇筑在浇筑墩身时注意预埋各种预埋件。倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；浇筑过程中针对墩身截面积大，混凝土坍落度大等的特点，为防止砂浆与骨料分离，浇注砼时采用多点布料的办法，空心墩横桥向每侧2点，顺桥向每侧设1点，共设6个布料点。实心墩不少于43、12个。在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；施工过程中严格控制混凝土的坍落度，满足泵送要求的前提下，坍落度宜控制在规定的最小数值，确保在振捣过程中不出现泌水现象。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。(5)振捣作业本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配46名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用3050cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移44、动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振45、动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。(6)砼的养护砼浇筑完后，监控砼内外温差，采取内通循环水，外部湿润，顶面盖湿麻袋进行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。由于墩身均比较高，则在拆模之后，立刻采用土工布进行包裹，阻止水分蒸发，并自制养护水管、上接喷头进行洒水养护，防止混凝土开裂。4.10、墩身施工测量控制由于墩身截面尺寸不断变化，施工过程中的测量46、控制工作尤为重要，具体方案如下：墩身测量放样的主要方法墩身测量放样的主要方法是“全站仪三维坐标法”，即在墩位附近的控制点上架设仪器（Leica TCRA1201/Leica TS06power），直接测量墩身上测点的三维坐标X、Y和高程H，更换控制点再次测量墩身上测点的三维坐标X、Y和高程H，然后将两次测量平均值与对应点的设计值比较，计算出二者的差值，再将点位移至设计位置。、钢筋放样钢筋安装时安装竖向主钢筋，在定位钢筋上用钢卷尺按照设计位置对竖向主钢筋进行测量放样并进行“粗定位”，然后在竖向主钢筋上用钢卷尺放样，安装水平构造钢筋，待模板安装完成后，调整好钢筋保护层。、墩身空间位置的控制及模板放47、样墩身空间位置的控制主要是对影响混凝土成型的模板的空间位置控制，保证模板不侧移，不扭转。控制测量方法：在模板的顶面选取其墩身中心点和两圆弧的4个端点作为测量放样的定位点，用全站仪三维坐标法在预先设置的控制点上先测量各定位点坐标X、Y和高程H，然后根据各点高程H计算各点设计坐标X、Y,则各点实测坐标X、Y与其设计坐标X、Y的差值即为模板的调整量，据此可以校正模板至设计位置，以保证墩身的正确空间位置。模板安装允许偏差如下表所示：表10.3、模板安装允许偏差(mm)项目允许偏差前后左右距中心线尺寸10mm表面平整度3mm局部搭接不密贴1mm相邻两板面高低差1mm相邻模板错台1mm空心墩壁厚3mm内外48、模板轴线位置5mm模板顶面相对高度10mm横截面轮廓尺寸-3mm,+6mm预留孔横截面尺寸+10mm、墩身施工测量的主要技术要求墩身施工测量的控制基准点要经常复测，防止点位移动；温度、日照和风力对墩身的变形影响较复杂，其对施工测量放样的影响值很难得知。所以对墩身各部位进行施工测量放样时，应尽量选择夜间温度较低、风力较小、外界环境相对稳定的时段进行。由于墩身的不断增高和混凝土收缩、徐变、风荷载、温度等因素影响，墩身必然会有少量的变化，所以在对墩身各部位的相关位置和变化点进行测量放样时，应避免误差的累积，保证墩身各部尺寸达到设计要求。4.11、主墩预应力系梁施工本桥主墩采用双肢变截面矩形空心薄壁墩49、，顺桥向双肢间净距7.0m，墩顶单肢宽度3.5m，横桥向墩宽8.5m，纵向每墩双肢内侧采用竖直截面，外侧均按100:1放坡，横向双侧均按100:1放坡，主墩双肢间分别在距墩顶40m(或50m)位置处设置一道横系梁，横系梁高3.0m，壁厚50cm，宽度根据具体位置处的墩宽确定，主墩横系梁按预应力混凝土构件进行设计。横系梁设计为箱式结构，顶板及底板分别设置10束15-19高强度低松弛普通预应力钢绞线。（1） 主墩横系梁施工方法：由于主墩横系梁为预应力构件，距地面高度较大（29m49m），结构复杂，施工占时较长，为确保主墩工程进度及施工安全，拟采用先施工墩身段，系梁设计位置预留预埋好钢筋、管道及预应50、力锚具等，待墩身砼浇筑高出系梁的合理高度，适时进行横系梁施工。因单个系梁混凝土方量约为156m3，按C55钢筋砼容重计算，并考虑模板及施工荷载，总计算荷载约450T。结合主墩系梁位置高度、跨度及宽度，为确保高空大体积系梁施工安全，采用墩内预埋114mm钢管后扦入100mm钢棒牛腿支架法施工。横系梁为箱式预应力结构，考虑系梁封闭式箱内养护降温及顶板预应力孔管的施工保护，系梁砼浇筑拟分底板及顶板两次浇筑完成。（2） 横系梁支架型式：系梁整体支架体系材料按如下要求配置：15mm厚竹胶板10cm*10cm方木次楞(横向)10cm*10cm方木主楞(纵向立放)120cm碗扣支架(含顶、底托座)20槽钢(51、横放、开口向上)2cm厚木板(平铺)I40a(立放)工40a工字钢(立放)100mm钢棒(穿心管114mm)。系梁内支架体系材料按如下要求配置：1.5cm厚竹胶板10cm*10cm方木次楞(横向)10cm*10cm方木主楞(纵向)碗扣支架(含顶、底托座)。倒角加固：下倒角利用主墩预留钢筋，采用吊模方式施工，用10cm*10cm方木作为模板竖向背肋，间距20cm，横向采用蝴蝶扣方式加固，拉杆间距60cm。上倒角采用模筑施工，用10cm*10cm方木作为模板竖向背肋，间距30cm,横向采用蝴蝶扣方式加固，拉杆间距100cm。主墩翻模施工中，注意在图示相应位置预埋114钢套管。其中，底部钢套管作为穿52、心棒预留管使用，中部及上部PVC套管作为预应力操作平台的横向拉结钢筋穿心使用。预应力操作平台竖向骨架采用100*100mm角钢焊接，单侧共7片，采用平铺工L75*75mm钢作为横向联系，上铺5cm厚木板。平台周边挂设钢筋网，确保施工操作安全。 (系梁支架详图附后)（3） 系梁预应力施工：墩身施工至系梁位置，按要求预埋预留预应力孔道，为减小切断竖向主筋，采用深埋锚工艺，锚具埋深20cm，且在锚具外设置预埋套筒。待系梁砼施工时将墩身预留孔与系梁的顶板及底板预应力孔道疏通对接，预应力管道采用每米设置“井”字形钢筋固定。系梁砼养护达到7天以上，且强度超90%时进行预应力张拉，预应力钢绞线张拉顺序应按先53、中间后左右依次对称进行张拉，张拉完成后按规范要求进行管道压浆。（4） 系梁模板及支架的拆除：墩身预应力横系梁张拉、压浆及封锚完成后就可进行系梁模板、支架的拆除工作。系梁施工完成后，其对底模及支架的拆卸吊装有影响，为确保纵向I40a工字钢分配梁安全拆除，在系梁顶板及底板与纵梁对应的位置采用PVC管预留出吊装钢丝绳孔道，先用塔吊拆出系梁侧模，后通过人工将系梁底模、方木及碗扣支架分片拆除，再依次独头抽拆20a横向槽钢分配梁，通过预留孔道逐一把钢丝绳引至纵向分配梁I40a工字钢相应位置进行拆除，最后通过双塔吊配合，吊装12m长的I40a工字钢主承梁两端进行安全拆除。4.12、墩顶墩梁结合部施工由于xx54、特大桥3#、4#主墩墩顶与上部结构梁体0#块相连，墩顶设计2m上实体与梁体相连，0#块梁体竖向预应力（V2、V3、V4）均预埋于墩内，竖向预应力筋（钢绞线）一端埋深分别为墩顶以下20m、15m、2m三种。因此在主墩墩身混凝土施工时需要做好如下工作：1、严格控制好墩身标高，建立墩顶竖向预应力埋设标高台帐，当墩身混凝土高程施工至预应力筋预埋标高时，严格按施工图的型号及间排距埋设好竖向预应力筋。因本桥0#块竖向墩内埋设预应力筋设计为预应力钢绞线，钢绞线的柔性增加了翻模时施工难度，在施工过程中需重点控制保护好预应力筋及孔道，确保竖向预应力施工质量。2、为确保单肢墩内预埋的较长的竖向预应力钢绞线束安装准55、确稳固，且不对墩身翻模产生较大影响，我部充分利用高墩单肢从下至上预埋的4根（L100*10）劲性骨架并在墩顶以下20m处进行竖向加密，每3m增加横向连接角钢的办法，将竖向预应力钢绞线束分别固定在加强的墩内预埋劲性骨架上。劲性骨架在墩内加密区为6m一节段，以方便每次4m节的翻模施工。（详见后附高墩劲性骨架设计及加强图）3、当混凝土浇至墩内上实体倒角以前（墩顶以下3.5m），提前预留墩顶上实体施工支架所需的预留孔(高45cm*宽40cm*深50cm)、预埋件(托架对拉孔32mm)等，墩身上实体混凝土采用墩内预埋横梁支撑底模一次浇筑成形。4、在上实体段预留出0#块两端、两侧三角托架安装所需孔道。在顶56、墩实体段混凝土养护7天以上，并达到设计强度后再转入施做梁体0#块支架工序等。（具体预留预埋需另见0#块托架图）4.13、塔吊及电梯设置本桥主墩身的高度在69m-99m之间，施工时考虑在主墩墩身处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。塔吊及电梯示意图本桥主墩为双肢空心墩，主墩塔吊配置为4台，右线3#、4#及左线3#、4#墩身分别设置一台塔吊，设置在桥梁大里程方向的右侧。墩身施工时，由于墩身高，为保证人员上下的安全采用工业电梯，电梯设置在桥梁大里程方向的右侧，为了保证电梯的稳定性，每10米高与墩身加固一次，通过墩身的的预埋件把电梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全57、便捷。本桥计划安装电梯4台，右线3#、4#及左线3#、4#墩身分别设置一台电梯，设置在桥梁大里程方向的左侧。五、冬雨季施工措施5.1、雨季施工措施1）雨季施工中，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，快速组织施工，并注意保持施工主便道畅通，以免影响各种施工机具及材料的运输。2）修建好临时排水措施，保持排水沟渠的畅通，保证施工场地及作业场地不受水浸。3）雨季时，砼施工作业场地应设置好防雨措施，保证必要时连续作业不会因下雨影响施工质量。4）雨季到来时前应对存放料场进行最大限度的存料，防止因雨季影响结构材料进场，而影响工程施工。5）施工材料如水泥、钢筋等要存放在库房内，按要求垫高、堆码、防止、雨水侵袭58、，砂石料也应存放在防雨棚内，防止因含水量变化而影响混凝土质量。对机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮措施。6）加强与气象部门的联系，取得气象预报资料，避免在雨天作业。必要时对作业面采用局部覆盖处理，待雨停后再按正常施工。5.2、冬季施工措施1）混凝土的拌制严格按试验室冬季配合比拌制。冬季混凝土搅拌应使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料，干拌均匀再投入加热的水和防冻剂等外加剂，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。2）混凝土原材料加热采用加热水的方法，加热最高温度不得大于80，水泥59、不得与80以上水直接接触，水加热采用锅炉加热，加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度。3） 拌制掺用防冻剂的混凝土，因防冻剂为液体，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。4）冬季施工搅拌站存放骨料必须加盖遮盖物，以防止雨雪混入骨料，搅拌混凝土时骨料中不得带有冰、雪、冻团。5）混凝土的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。6）混凝土拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距60、离长的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证混凝土入模温度10左右。混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于10。7）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2。8）模板外的混凝土表面的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。9）当采用暖61、棚法施工时，暖棚各测点温度不得低于5，并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。11）采用组合钢模板时，采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。六、冬、雨季质量保证措施6.1、冬季质量保证措施根据施工组织设计和工期要求，确定冬季施工的工程项目。收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。落实冬季施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。配制混凝土时62、，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。掺用适量的引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。对拌制混凝土的各项原材料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。原材料加热时首先考虑拌合用水加热，不能满足要求时再考虑对集料加热，以满足混凝土运输和入模温度。拌制混凝土前，清除或融化骨料中的积雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土搅拌时间较常温时间延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土运输车加设保温措施，尽可能缩短混凝土的野外运输时间。6.2、雨季质量保证措施雨季前，编制雨季施工作业指导书，明确防护措施及相关责任人，作63、为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。雨季施工由专人负责天气预报，及时传递雨情，根据天气趋势预报，合理安排工序，进行适合于雨季施工项目的安排，提前做好防护工作空心墩施工做好墩内的排水。雨天时停止混凝土的浇筑施工。混凝土浇注中突发阵雨时，立即遮盖备用篷布，保证结构混凝土不受雨淋。七、质量目标、及保证措施7.1、质量管理目标严格遵守国务院279号令颁发的建设工程质量管理条例及国家和交通部现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关技术规范要求。全部工程确保一次验收合格率100%。7.2、质量管理体系7.2.1工程质量管理体系根据本工区桥梁墩柱的施工任务和特点，本工区项目部将以质量方针为原则，以64、GB/T19001-2008质量管理标准、GB/T50430-2007质量管理规范（ISO9001：2000标准）为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件要求，建立健全质量管理体系，制定本工区的项目质量目标及计划，明确各级人员质量范围及职责，正确、合理地分配质量管理职能，确保质量保证体系的完备性、运行的有效性，并进行质量管理的信息化建设，实施以全面质量教育，标准化作业和开展“QC小组活动”为主要内容的全面质量管理（TQC）。质量管理体系见图。思想保证提高质量意识改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高工作技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控65、制反馈实现质量目标检查落实质量保证体系组织保证技术保证质量至上为用户服务质量工作检查制定教育计划施实积极推广先进技术交底质量计划明确创优项目制定创优措施检查创优效果优质优价完善计量支付手续签定包保责任制岗前技术培训测量复核施工保证制度保证项目部质量管理领导组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理经济法规TQC教育施工班组质量管理小组各项工作制度和标准创优规划经济责任制质量评定经济兑现7.2.2.制定项目部人员质量责任7.2.2.1项目经理质量责任7.2.2.1.1对本项施工的工程项目的质量管理工作全面负责。7.2.2.1.2贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻66、落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别重视各级管理人员的职业道德教育，使全体员工数立“百年大计，质量第一”的思想。7.2.2.1.3确定本工程的质量方针目标，定期组织质量的检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。7.2.2.1.4负责健全质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，指定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工67、程考核。7.2.2.1.5推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。7.2.3技术负责人质量责任7.2.3.1对本项施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。7.2.3.2负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范，分项工程工艺标准，质量检验评定标准，并负责实施。7.2.3.3负责制订本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，如季节性施工措施中应有保证工作质量的技术措施，并负责实施。7.2.3.68、4组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。7.2.3.5参加质量的检查，指导质检部工作，支持质检部门贯彻执行“三检制”。协助项目经理抓好全面质量管理。7.2.3.6组织主要分部工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，基础验收，结构验收，参加竣工验收；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故及时向公司技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送公司有关部门。7.2.3.7加强外包队伍质量管理、技术管理。协助业务经理把好材料质量关。7.2.3.8组织工程技术人员和工人严格69、按国家规范、规程、标准，设计图纸及按施工组织设计施工。组织本项目分部、分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。7.2.3.9对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程检查验收和工程结构验收，参加分项工程质量检验评定，组织分部工程质量检验评定。7.2.3.10对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负知道责任。参加新材料、新技术、新工艺样板工程质量的鉴定。7.2.3.11负责一般问题的调查处理，并报公司批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。7.2.3.12负责本项目的工程质量保修，70、办理回访签证。发现质量事故，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。7.2.4质检员的质量责任2.4.1严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计，对工程进行质量检查监督。7.2.4.2贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查、核定，不合格的项目，不准进行下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。7.2.4.3参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。工程质量回访作好分管工程的检查工作记录，发现问题及时向业务负责人及技术负责人报告。7.2.5现场施工员的质量责71、任认真熟悉图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料记录，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施工技术资料和质量保证资料。7.2.6资料员的质量责任及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。7.2.7工人的质72、量责任工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质检员提出的问题及时进行整改。7.2.8产品质量保证体系框图如下：方案保证经审批方案方可实施方案产品质量保证人员素质保证培训考核持证上岗施人员原材质量保证材料原材、半成品检查施 操作过程保证材料原材、半成品检查施机具保证原材、半成品检查施材料7.2.9大力推行“双检制”管理措施，即“监督上工序、保证本工序、服务下工序”，和QC质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理。严格执行质量责任制，使责权利相统一73、，把工程质量与经济效益挂钩。加强质量教育意识，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。质量保证体系机构图项目经理：毕纯利 技术负责人：石先火质检员：屈纪刚试验员：齐力施工员：崔磊测量员：全晓明施工队：栗全海7.3、质量保证措施采用定型模板，减少模板安装次数和接缝，模板接缝采用双面止浆带，面板处用腻子抹平，混凝土保护层采用混凝土垫块，保证外观美观；严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台，在正式使用前进行试拼，保证拼缝大小、错台、平顺度和模板刚度等满足要求；按规范工艺进行混凝土灌筑，严格侵蚀地段74、混凝土防腐工艺处理，从设计和施工两个方面保证墩身混凝土的耐久性达到设计要求；做好墩身混凝土降温防裂措施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，杜绝表面裂纹出现。八、安全目标、安全保障体系及保证措施8.1、危险源分析与评价8.1.1施工危险源的分析根据桥梁高墩施工的特点，施工中容易造成不安全危险因素主要有：、支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、交通8.1.2对危险源的评价、支架坍塌因支架系统设计不科学、不合理，搭设安装不规范，造成支架系统坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。、高处坠落在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。、物体打击高空坠落75、及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。、机械伤害机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。、触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。、交通机械车辆未及时进行检查、维修、保养，机械车辆司机无证驾驶、疲劳驾驶或雨后便道破坏严重造成交通事故的。一般性危险源的辨识在高墩柱施工中经常会存在的一些一般性的危险源，具体辨别如下：、施工人员未戴安全帽、未系安全带；、大雨、大风、大雪天气未停止施工；、人行通道放置材料等物品；、作业76、人员穿拖鞋、硬底易滑鞋、高跟鞋。8.2、安全目标及保证措施（1）安全目标：无人身伤亡事故；无火灾事故；严格控制责任伤害事故。（2）安全保障体系：建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组。项目经理为安全生产第一责任人；项目安全环保部为安全保证职能部门，设专职安全工程师；架子队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全保证体系框图安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查按照规定提取安全风险抵押金其它经济奖惩逐级签订包保责任状定期检查工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组安全环保部专职安全员队安全领77、导小组兼职安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证 (3)制度保证：1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。2)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。3)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五78、同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4)严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。5)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。6)坚持特殊工种持证上岗。7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。8)设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事79、故者视其情节严肃处理。9)全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。10)加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。11)做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。12)坚持每个安全活动日的安全学习活动。13)规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部80、每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。14)对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。（4）机械安全保证措施1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。2)车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。81、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。4)施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。（5）塔吊安装及拆除安全保证措施1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须82、经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812t/、重型塔为1216t/。 3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。 4)拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 6)塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无83、载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。 8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 9)塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 10)塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 11)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物84、以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 13)塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 15)塔吊的小车变幅和动臂变幅85、限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 16)塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修86、。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 20)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300。 21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 22)在起吊载荷达到塔吊额定起87、重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 23)重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 24)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。 25)作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在88、轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。（6）高空作业安全保证措施1)熟悉掌握本工种专业技术及规程。2)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、恐高症和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3)距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5)登高前，施工负89、责人应对全体人员进行现场安全教育。6)检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8)靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等90、一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13)卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。14)脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。15)超过3米长的铺板不能同时站两人工作。16)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。17)脚手板斜道板、跳板和交通运输道91、，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。18)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。九、应急预案为了及时有效地做好高墩施工的应急救援工作，最大限度地减少损失，根据中华人民共和国安全生产法和国务院关于特大安全事故责任追究的规定等有关法律、法规及xxxx高速公路应急预案汇编等上级具体规定和技术标准，结合项目部的实际情况，制定本预案。9.1、应急救援工作的原则应急救援工作的原则是：项目部统一领导，各部室分工负责，积极配合，运转协调有序；快速做出反应，妥善进行处理。桥梁高墩施工安全事故分类：、支架坍塌事故、高处坠落92、事故 、物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、交通事故9.2、应急响应流程图9.3、应急响应准备及预防9.3.1应急救援指挥部组成人员组 长：毕纯利副组长：王仲富、石先火、蒲 斌、路线清组 员：贺 玉、岂延东、严怡、张小飞、张成超、宋洪斌、刘中伏、钟帅、姜东云、崔磊、文军华、介鹏飞、张晓雨、屈纪刚、吴兴典、唐博9.3.2应急救援指挥领导小组、应急救援指挥小组下设办公室（设在安全部），由安全部长任办公室主任，工程部长任副主任，工作人员从项目部各部门抽调。、项目部物资设备部负责项目部应急救援期间，所需的机械设备、物资材料的预算、统计、准备工作，确保应急救援期间能及时调配。、项目部安全部为应急救援指93、挥小组的日常工作部门，负责事故预防控制措施的落实和应急响应预案实施效果的日常检查工作，并负责与各工区及当地的安全监督管理机构、医疗卫生机构保持经常性的联系，取得相关医院的主管业务部门及相关负责人的电话联系方式，并告知应急救援指挥小组的相关人员。9.3.3应急救援指挥办公室职责、督导做好重大生产安全事故应急救援的各项准备工作，组织救援演练；、发生重大生产安全事故时，负责发布和解除应急救援命令；、组织指挥救援队伍实施救援行动；、向上级报告事故和事故救援情况，适时发布事故救援公告；、指定有关部门配合上级部门进行事故调查处理；、必要时向有关部门发出救援请求；、完成指挥小组交办的其他事项；9.3.4、重94、大生产安全事故应急救援专业组及主要职责指挥小组办公室下设6个专业组：A.通讯联络组：负责事故报告，人员组织与协调。B.应急抢救组：排除险情，救助遇难、遇险人员，最大限度地减少损失。C.物资保障组：保障运送抢险救援人员、物资器材所需的车辆和施救现场通信的畅通；提供施救所需的机械设备和物资器材；保障救援人员所需食品、饮水的供应，提供休息场所及其它生活必需物品；提供应急救援资金保障。D.善后处理组：做好事故伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家属生活；按政策负责遇难者及其家属的善后处理和受伤人员的医疗救助等。E.原因调查组：查明事故经过、原因、责任和应该吸取的教训，按“四不放过”的原则处理事故。 应急救95、援指挥人员及联系方式组 长毕纯利副组长王仲富石先火蒲斌通讯联络组组长严怡成员钟帅成员杜莎物质保障组组长岂延东成员王宣成员姜东云成员梁邵东成员杜鑫应急抢险组组长路线清成员崔磊 成员屈纪刚成员文军华成员赵允 成员吴兴典成员张晓雨成员介鹏飞成员朱伟成员唐博善后处理组组长宋洪斌成员杨文武成员高有原因调查组组长贺玉成员张成超成员刘中伏 9.3.5应急救援物资储备清单 序号应急物质名称单位数量规格型号拥有单位存放地点1挖掘机台1项目部工地2推土机台1项目部工地3运输车辆2项目部工地4吊车辆1项目部工地5发电机台2项目部工地6担架部10项目部工地7警报器部1项目部工地8铁锹把20项目部工地9急救药箱个2项目96、部工地9.4、重大生产安全事故应急救援程序、重大生产安全事故发生后，项目部应立即将事故情况报告事故发生所在地人民政府有关部门，同时将事故快速报告公司。报告内容：事故发生时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数以及现场救援所需专业人员和抢险设备等。、项目部重大生产安全事故应急救援指挥办公室接到事故报告后，应立即将事故情况报告事故应急救援指挥小组组长。、项目部重大生产安全事故应急救援指挥办公室应根据组长的指示，立即启动本预案。并通知有关部门、有关人员执行救援命令。、领导小组各成员部门接到指挥办公室的命令后，要按预案的分工，迅速组织救援人员、抢险设备、物资器材等到达现场，听从指挥办公室统一指挥，97、并按专业分工立即开展抢险救援工作。9.5、危险事故的急救措施 9.5.1创伤止血救护措施出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。9.5.2触电急救措施遇有触电者，施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物体挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：、口对98、口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。、心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。9.5.3手外伤急救措施在工作中发生手99、外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。9.5.4骨折急救措施遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时 、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意100、以下事项：、如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。、不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。、固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。、夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。、搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。9.5.5脊柱骨折急救措施对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会101、造成下肢永久性瘫痪的严重后果。9.5.6中暑紧急救护措施中暑表现为体温升高、面色苍白、脉搏快而细弱，血压降低，严重时甚至昏厥，应立即采取救护措施。迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣腰带。患者能喝水时，马上给其喝些凉开水、淡盐水或凉饮料。如患者体温升高，可冷敷，用冷水擦身，或不断给其扇风吹凉，以助散热。如果中暑者呼吸困难，要进行人工呼吸，并给病人嗅氨水。重症中暑者昏迷不醒，高热时，迅速送到医院治疗。9.6、事故的处理 、成立事故调查小组。根据事故造成的人员伤害与财产损失程度，成立不同的事故调查组；根据事故大小及损失情况，调查组可由局、公司或项目部相关人员组成。、事故调查。由事故调查102、小组在事故得到控制以后，迅速赶到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。、事故定性。根据事故产生的原因，确定是人为的责任事故，还是自然事故。、事故处理。根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事故处理意见，情节严重的要走司法程序。、安抚伤者。由局、公司或项目部安排人员对受伤者及其亲属进行安抚；发生死亡事故的，按工伤程序处理。、事故总结。项目部在事故处理完毕后，应认真总结经验教训。、明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据，包括对现场的摄相，相关人员、机械设备、物资材料在现场的资料照片，详细统计机械设备、物资材料的103、损失情况，制定维修或报废处理计划。、现场取证工作完成后，项目部对现场清理行动进行充分论证，认为时机成熟时，调集相关人员和设备对现场进行清理，制定现场清理的计划和措施，落实现场责任人，防止清理过程中事态进一步扩大。十、 文明施工保证体系及保证措施10.1、文明施工保证体系成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本工区文明施工、文物保护保管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。文明施工、文物保护保证体系见图。项目经理文明施工、文物保护督查小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查各职能部门文明施工活动岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工奖104、惩文明施工活动岗位责任制各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队奖惩兑现消除不文明施工提高文明施工意识与能力提高文明施工预控能力文明施工保证体系图10.2、文明施工措施(1)、开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按ISO9001标识正确醒目。(2)、强化施工现场管理，严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、成本控制牌、民工工资通知牌、廉政公示牌、安全制度管理牌等。(3)105、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。(4)、施工期内，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。(5)、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。(6)、合理安排施工作业，在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工。(7)、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。(8)、积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，创造宽松良好的施工外部环境。(9)、施工人员在现场施106、工着装整齐、统一，并在工地挂出宣传口号的彩条幅。(10)工地办公生活区域设置卫生所，配置急救药品，并应设置经培训的急救人员，以便随时为职工提供医疗服务，同时还应开展卫生防病宣传教育。(11)生活区设置自动冲水式卫生间，地面全部贴防滑地砖，便槽贴面砖，墙裙贴1.5米高面砖,墙裙以上墙面全部刷白,并保证有水源供应冲洗;每日由清洁员负责清洗,定期对化粪池喷药。(12)生活垃圾由清洁员定时收集，在垃圾车来之前倾倒入桶，以便及时拉走，并注意保持垃圾桶及其场地的卫生。(13)建筑物楼层上及地面上的建筑垃圾采取集中堆放并及时清运，做到工完场清，以保证施工现场的清洁，在进行建筑垃圾清扫时，应洒水湿润，防止尘土107、飞扬而影响环境卫生。(14)除“四害”由后勤部和辖区居委会联系，积极配合居委会的除“四害”工作。(15)施工现场生产、生活污水，须经二次沉淀后才能排入地下市政管网。10.3、夜间施工噪音控制及防扰民措施在开工前，了解周围环境情况，与工地所在办事处联系、沟通，达成谅解，并采取有效措施尽可能减少在施工中的“扰民”，进而减少施工过程中的“民扰”，使工程施工顺利进行。10.3.1夜间施工及噪音控制措施、施工中采用低噪音的施工机械、施工工艺和施工方法。、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时，我公司应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。、在满足技术的前提下，合理安排施108、工工序，把噪声和振动大的工序安排在白天施工，对结构体积大的砼浇筑应适当增加机械投入，尽可能在白天浇筑完毕。一般情况下严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时、晚上11时至第二早上7时)。对在施工出现不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。十一、 环境保护、水土保持保证体系及保证措施11.1、环境保护、水土保持保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。11.2、环境保护、水土保持保证措施11109、.2.1 环境保护措施从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感；做好防、排水工作，防止水土流失；做好废料、弃方及施工垃圾的处理，不得影响排灌系统及水利设施，少占农田和耕地；施工废水、生活污水不得随处排放，应采取过滤、沉淀等净化措施保持水质；对容易产生灰尘的作业现场、施工便道和机车经常通过的道路及时洒水，控制扬尘，防止对居民及农作物造成污染。11.2.2水土保持措施弃碴弃土场选择地形低洼、不易受水流冲刷的荒地或低产田作为弃碴场地，并要本着“先挡后弃”的原则进行弃碴弃土；工程开挖地表产生的土、石弃碴，应得到妥善的110、处理和有效的利用，严禁弃置于河床、农田，增加水流的泥砂含量，避免危害下游的工农业生产。11.2.3 施工后期的场地恢复措施所有临时场地尽量恢复至原样；弃土场在按规定弃土，并控制在规划地点；完工整平后在表面进行植被覆盖，既防土水土流失，又美化环境。预制场、拌和站、房屋等临时设施在完工后随即拆除并清除地表杂物、疏松且覆盖原表土进行复耕还田；场地恢复后请当地环保部门和地方政府验收，必须达标。附：墩柱模板计算书模板采用钢板和钢框架结构设计，按公路桥涵施工技术规范，混凝土结构工程施工及验收标准(GB50204)和钢结构设计规范(GB50017-2003)的要求进行设计与计算。1、 荷载计算(1) 新浇混111、凝土的侧压力(F1)根据图纸，以墩柱壁厚最小的计算，即壁厚为1.5m厚的空心墩柱的最小截面积为（8.032-5.012）=39.38m2，假设混凝土拌和与浇筑速度为30m3/H，则最大浇筑速度为0.76m/H。新浇混凝土容重为rc=25 KN/m3，依模板使用时间推测，可假设入模温度为200C。依据路桥施工混凝土有效压头计算公式：v/T0.035时，h=0.22+24.9 v/Tv/T0.035时，h=1.53+3.8 v/T现v/T=0.76/20=0.038，则有效压头h=1.674m考虑可能的外加剂最大影响，取系数1.2，则混凝土计算侧压为标准值F1=1.2x25x1.674=50.22112、 KN/m2=50.22x103 N /m2F1=0.22x25x200/（20+15）x1.2x1.15x1.6740.5=56.11x103 N /m2采用内部振捣器，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以上二式计算，并取二式中的最小值（见建筑施工手册811页）故 F1=50.22x103 N /m2倾倒混凝土产生的侧压力(F2)当采用泵送混凝土浇筑时，侧压力取6 KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4所以 F2=1.4x6=8.4 KN/m2(2) 侧压力合计（F3）v/TF3= F1+ F2=50.22+8.4=58.62 KN/m2模板强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的113、荷载，即F3值。模板刚度验算考虑新浇混凝土侧压力，即F1值。2、 模板需计算的项目(1)、设计模板的形式及用料其中面板为6mm厚钢板，竖肋为间距为350mm的10#，竖肋间的横次肋为间距为500mm的6mm钢板，背楞为14#b，横背楞竖向间距自下口起为500+1000+500。(2)、板面与板面直接焊接的纵横肋、横向主梁的强度和刚度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的横竖肋是板面的支承边，横向主梁作为竖向肋的支承。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。2.1钢面板、横肋、竖向主梁计算钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体后，钢面板被分成若干矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢114、面板当作单向板或双向板计算，当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算，当长宽比小于2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。计算简图根据周边的嵌固程度而在所不同，合理的设计应将板面分成双向板，这样应力与变形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊一些槽钢加强肋，将钢板面由单向板变成双向板。在这种情况下，最不利的位置是最下角的板，受力状况为两面嵌固，两面简支。计算选用最大侧压力值、大模板板面为6mm厚钢板，竖肋均为10#，竖肋间的横次肋为6mm钢板(竖肋间距350mm，横肋间距500mm)，横向主梁采用双排14#b（1） 强度验算max=Mmax/rxWxf式中：Mmax -板面最大计算弯矩计算115、值（Nm）rx-截面塑性发展系数rx=1.0max -弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)Wx-板最大正应力。Mmax可查相应的静力计算图表求得。选面板小方格中最不利情况计算，即四周简支(短边)由于Lx/Ly=h/s=350/500=0.7,查静力计算手册，插值得，最大弯矩系数Mmax =0.0683,最大挠度系数Kt=0.。取1mm宽的板条为计算单元，荷载为F3=58.62 KN/mm2=58.62x10-3 N /mm2q=58.62x10-3x1=58.62x 10-2N /mmMmax= M0max xql2=0.0683x58.62x10-3x3502=490.5NMWx =(1/6)x116、1x62=6 mm2max=Mmax/rxWx =81.75N /mm2Vmax=0.14mm满足要求竖肋计算(1)受力简图竖肋为最大间距350的单10#。竖肋是支承在横向主梁上的连续梁q=Fxh(nm)式中F-模板板面的侧压力，当计算强度时，这是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值的和，当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N /mm2)h-竖肋的间距(mm)q1=50.22x10-3x350=17.58N/mmq2=58.62x10-3x350=20.52N/mm(2)强度验算max=Mmax/rxWxf式中：Mmax -板面最大计算弯矩计算值（Nm）rx-截面塑性发展117、系数rx=1.0max -竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(10#为39.7x103mm3)max=（1/2x20.52x3502）/(1.0x39.7x103)=31.66N /mm2215 N /mm2满足要求(2)挠度计算(a) 悬臂部分挠度Vmax1=q2a4/8EIxv=a/500(b) 跨中部分挠度Vmax2=(5-242)q2l4/384EIxv=l/500式中 q2-竖肋上的均布荷载标准值，q2=18.17N/mm a-悬臂部分的长度（为350mm） E-钢材的弹性模量取E=2.06x105(N /mm2) Lx-弯矩平面内竖肋的惯性矩（10#为198.3x104mm4) I-横向118、主梁间距(取最大值1000mm) 悬臂部分长度与跨中部分长度之比(=a/L=0.4)则Vmax1=17.58x3504/(8x2.06x105x198.3x104) =0.08mm350/500=0.7mm悬臂部分满足要求Vmax2=17.58x10004（5-24x0.42）/384x2.06x105x198.3x104=0.52mm1000/500=2mm跨中部分满足要求横向主梁计算(a)计算荷载横向主梁按模板的压力均匀支承在梁上计算.每道梁上的均布荷载按下式计算：强度校验用q3=F3l(N /mm2)=58.62x10-3x1000=58.62(N/mm)刚度校验用q4=F1l(N /m119、m2)=50.22x10-3x1000=50.22(N/mm)式中l为竖向主梁的在效荷载高度范围(mm)F为模板板面的侧压力(N /mm2) (2)强度验算max=Mmax/rxWxf式中：Mmax -横梁最大计算弯矩计算值（Nm）rx-截面塑性发展系数rx=1.0Wx-横梁在弯矩平面内净截面抵抗矩(双14#b)经查均布荷载连续梁的最大内力和挠度系数分别为Km=0.125，Kf=Mmax=Km q3l2=0.125x58.62x8752=5.61x106Nmmax=5.61x106/(1.0x87.1x103) =64.4N/mm2215 N /mm2满足要求(2)挠度计算Vmax1= Kf 120、q4l4/EIxl/500 则Vmax=x50.22x103x0.8754/（2.06x1011x609.4x2x10-8）=0.15mm875/350=2.5mm满足要求3、 对拉杆计算经分析，混凝土对模板的最大侧压力为50.22kN/mm2，拉杆的纵.横向间距各取1m0.875m,拟选用圆钢，端部加工M22螺纹，其截面积A=282mm2。则：a. 拉杆所应承受的拉力设计值：N=10.87550.22=43.94KN=43940Nb. 计算模板对拉杆强度公式：An拉杆的净截面积（mm2）f 拉杆的抗拉强度设计值(f取170N/mm2)An.f=282170=47940NN=43940N拉杆的121、强度满足要求。考虑施工方便操作，现场可选用25精轧螺纹钢做拉杆。4、 预应力系梁穿心钢棒受力安全分析由于双肢间预应力系梁跨度为7m，按99m墩型计算，系梁混凝土总方量约为156m3，加上各种荷载并考虑安全系数，现按450t总荷载计算，拟设10根100mm钢棒作为承重牛腿，圆钢棒选用优质实心钢锭，这Q235号钢，弯曲应力=158MPa，剪应=98MPa，则：a、 总荷载F0=kg=4500kN，b、 单根钢棒承重荷载F1=4500/10=450kN，c、 钢棒直径d=100mm,A=7.85410-3m2，d、 最大剪应力max=4501000(7.85410-3)=57.3106=57.3MPa，e、 安全系数K=/ max=98/57.3=1.7(结论安全)故选取圆钢棒直径d=100mm合理安全。