1、科研楼项目支护桩工程施工方案目 录一、 编制依据.01二、工程概况.011、工程概况.012、地质概况.023、支护桩概况.04三、管理措施.051、主要机械设备.052、施工工艺流程.063、旋挖钻机选用.06四、轴线和桩位控制.07五、支护桩施工部署.071、桩位编号.082、SWDM28钻孔机施工行走路线.083、SWDM36H钻孔机施工行走路线.084、山坡处土方回填.08六、基坑支护施工.101、支护桩成孔.102、钢筋制作和安装. .143、立柱桩的施工.154、支护桩混凝土施工.185、质量标准.22七、成品保护.22八、应注意的质量问题.23九、质量记录.24十、安全文明施工.2、24十一、旋挖桩施工应急预案.25十二、保证措施.281、工期保证措施.282、质量保证措施.28十三、扬尘控制措施.28十四、降噪控制措施.29十五、附图.291、支护桩施工进度计划.282、支护桩施工平面布置图.28一、编制依据1、根据工程设计图纸及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范JGJ9420083、旋挖成孔灌注桩工程技术规程DBJ50-156-20124、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ24083)5、混凝土结构工程质量验收规范(GB502042015)6、工程测量规范(GB500262007)7、钢筋焊接机验收规程(JGJ182012)8、混凝土强度检验评定标准(GBT50103、72010)9、混凝土质量控制标准(GB501642011) 二、工程概况1、工程概况建设单位：*勘察单位 ：*基坑支护设计单位：*施工单位：*监理单位：*本工程位于*内。A-1地块总建筑面积46894.76m2，A-1地块用地范围内拟建2栋8层科研楼、1栋5层科研楼及地下三层。本工程基坑面积约为7500m2，周长约为355m，基坑开挖深度为15.5m左右。本工程基坑工程安全等级均为“一级”。本工程根据周边环境、工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度等，基坑支护设计采用钻孔灌注桩加二层钢筋混凝土支护形式（局部增设一层锚杆），二、三层地下室高低差采用A200500树根桩支护形式。地下水处理方案为：4、对基坑有影响的地下水主要分布在填土层内，采用明排水方式进行降水；视现场情况沿支护结构及基坑内应设明沟及集水井及时排除雨水及地面流水。根据地质报告旋挖灌注桩采用干式旋挖钻机成孔，旋挖钻直接钻土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土后放在钻机周围，用挖掘机装车,运渣车运出。 旋挖斗为一米高，旋挖斗装满扰动的土就要提出放土，然后继续钻进。2、地质概况根据地质勘察报告场地内主要分布有素填土、粉质粘土、泥岩、砂岩、现自上而下分述如下：工程场地地层结构据岩土工程勘察报告拟建工程场区内岩土特征如下：1-1杂填土：杂色，以碎石块、砖块等建筑垃圾混杂粉质黏土为主，硬质物含量约30%45%，局部为10355、cm的地坪，不均质，堆填时间约10年。1-2素填土：黄灰色，主要以可塑粉质黏土夹杂少量碎石块为主，含植物根茎，局部表层为1035cm的地坪，不均质，堆填时间约10年。2粉质黏土：灰黄色，可塑，具铁锰质氧化浸染，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。3粉质黏土：黄褐，硬塑，局部可塑，含铁锰质结核，无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高。4-1安山岩（强风化）：紫灰、灰黄色，斑状结构，块状构造，岩芯经强烈风化后，呈砂土状，局部夹中风化岩块，遇水易软化，手捏易碎。岩体基本质量等级为级。4-1A泥质砂岩（强风化）：紫红色，砂质结构，块状构造，岩芯经强烈风化后，呈砂土夹碎块状，遇水易软化，手6、捏易碎。岩体基本质量等级为级。4-2P破碎状安山岩（中等风化）：紫灰、灰黄色，斑状结构，块状构造，岩体经风化后，节理裂隙较发育，岩芯多呈碎块状，局部偶夹短柱状，局部遇软弱夹层，钻进快慢不均，钻具跳动。岩体基本质量等级为级。4-2安山岩（中等风化）：紫灰、灰黄色，斑状结构，块状构造，岩芯以柱状、短柱状为主，局部夹块状，裂隙较发育，岩芯较完整，岩芯采取率为75%85%，节长大于10cm的占回次的65%75%，钻进进尺均匀，为较软岩。岩体基本质量等级为级。4-2A泥质砂岩(中等风化)：紫红色，砂质结构，块状构造，岩芯以“柱状”为主，局部为“短柱状”，裂隙较发育，岩芯较完整，岩芯采取率为85%95%，7、节长大于10cm的占回次的80%90%，钻进进尺均匀，为极软岩。岩体基本质量等级为级。施工场地条件本工程基坑北侧为山体，南侧5m处为一层厂房，西侧为山体，东侧为原科技园内部道路。具体详见下图。水文地质条件根据地下水的赋存、埋藏条件，本场地的地下水类型主要为孔隙潜水，其次为基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于浅部1层填土及2层土体中，含水介质为黏性土，其渗透性差，含水量贫乏。基岩裂隙水主要赋存于4-2P层、4-2、4-2A层裂隙中，富水性和透水性不均一，连通性差。勘察期间，对J2、G12、J8采用套管隔水进行基岩裂隙水量测，均未测到水位，结合周边施工经验，雨季局部赋存一定裂隙水。潜水补给来源主要是大气8、降水。场地地形平坦，地下水径流缓慢，处于相对停滞状态。潜水排泄方式为自然蒸发和侧向径流。基岩裂隙水主要为同层水给排，水量小，不均质。3、支护桩概况 基坑采用A8001000、A900100、A11001300、A13001500钻孔灌注桩,立柱桩为A1000钻孔灌注桩与钢立柱4180*14组合，桩身混凝土强度等级为水下C30。当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,采用间隔施工,待先施工桩的混凝土灌注24h后,方才施工相邻桩。 支护桩施工完成后应采用小应变检测桩身完整性检查数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于20根。对于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波检测。三、管理措施项目部对本工程的9、桩基础施工质量与安全高度重视，针对桩基础施工条件复杂的特点，我项目部成立了以项目经理、技术负责人为首的领导小组，定期召开会议，讨论施工中遇到的各种问题。项目部与班组专门签订了施工合同，制定了质量与安全奖罚制度，对违反施工程序与规范的行为进行处罚。1、主要机械设备根据桩基旋挖灌注的施工特点选定以下机械设备： 钻 孔 灌 注 桩 机 械 表序号机械名称单位规格型号功率数量备 注1吊车台ST25T2负责在钢筋场地吊运加工好的成品钢筋笼和配合桩混凝土施工吊运导管2旋挖钻机台280/3602根据现场实际情况进行适当调整增加3挖掘机台小松360-72根据现场实际情况进行适当调整增加6砼灌注导管套A250210、根据现场实际情况进行适当调整增加7钢筋切断机台GJ403KW3根据现场实际情况进行适当调整增加8电焊机台BX-300-123KW5根据现场实际情况进行适当调整增加2、施工工艺流程干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程3、旋挖钻机选用旋挖钻机多采用干土直接取土工艺，也有静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（视工地现场地层条件而定）。本工程支护桩施工结合地勘资料和现场勘查，我公司决定干土直接取土工艺施工。本工程根据工程量、施工难度及工期综合考虑计划安排1台SWDM28型和1台SWDM36H型旋挖钻机，进场后根据试打情况决定是否增减钻机。旋挖钻机钻具和钻进参数可按下表选用。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件11、钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆机锁钻杆油缸+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底的旋挖钻斗20300.50.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20300.80.8土 层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9250.50.8强风化岩锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗9200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗9150.50.8四、轴线和桩位控制1、控制系统的确定。在施工前，将建设方交接的控制点引12、入施工场地，根据施工场地的条件及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右，有关精度按国家工程测量规范规定执行。2、桩位放样时采用极坐标法进行施测，按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据，用全站仪进行放样。3、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由测量专业人员配合施工。随时进行检查校正。4、在施工中先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中对整。5、对桩位平面图上的桩位进行编号，安排钻机钻孔顺序，行走路线，报送甲13、方、监理。五、支护桩施工部署1、桩位编号： 支护桩施工前先将钻孔灌注桩进行编号，灌注支护桩以纯数字编号，立柱桩以“L-数字”编号。灌注支护按照“基坑支护平面布置图”图示AB段首根A1300桩作为首桩编号，依次向B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、A端点内桩位逐一连续进行编号，然后继续依次对A-G段外围边坡桩进行编号，本工程灌注支护桩共458根，编号为“1458”号桩；立柱桩按照“基坑支护平面布置图”图示依据“从北向南”、“从西向东”的原则依次进行编号，本工程立柱桩共60根，编号为“L-1L-60”。具体编号详见支护桩编号布置图。2、SWDM28钻孔机施工行走路线：KJ段A900支护桩（从编14、号197号桩开始） JH段A800支护桩 HF段A1100支护桩 KL段A1100支护桩 458号294号边坡桩。3、SWDM36H钻孔机施工行走路线：FE段A1300支护桩 EA段A1300支护桩 AL段A900支护桩 立柱L-1L-60。4、山坡处边坡支护土方回填：施工现场西边为山坡，边坡支护桩施工时操作面较小（见西侧山坡示意图）。因此应先将灌注支护桩施工完成，待桩混凝土终凝后回填土方超过边坡支护桩桩混凝土浇筑高度500mm。土方回填满足机械操作工作面，并满足机械施工的强度，土方应该分层碾压。边坡支护桩施工同钻孔灌注桩。 西侧山坡示意图六、基坑支护桩施工1、支护桩成孔1)旋挖钻机就位后应对15、钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平，开孔时对深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。调整好桩机水平，以测量辅桩为圆心，垂直成孔。桩位偏差不宜大于50mm，垂直度偏差小于0.5%。钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时桩底沉渣不宜超过50mm。当沉渣难以控制在规定范围时，应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求，质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深，采取隔桩施工的成孔顺序，并应在灌注混泥土24h后进行邻桩成孔施工，灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。 2)钻孔施工时垂直度的控制：旋挖钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度，16、具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀，实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%，达到设计要求。3)钻机操作要求：a、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过17、测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。b、旋挖钻机的设置及调整。施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳18、同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。c、在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。d、钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置19、及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用挖掘机将钻渣及时清出旋挖机旋转半径外，打堆等待清理出场处理。钻斗卸渣完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施20、工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。e、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。f、钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉21、渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。钻孔至设计深度后即可清孔，清孔采用循环出渣的方法，要求钻孔灌注支护桩沉渣厚度不大于150mm，立柱桩渣厚度不大于50mm。在清孔完成后，桩孔上口外圈应做好挡土埂，防止灌水及掉土。4)成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具：卷尺、测绳等；沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。钻孔桩钻孔允许误差表序号项 目允许偏差（mm）1孔 径502孔 深不小于设计孔深3孔22、位中心偏心单排桩504垂直度0.5%5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度支护桩150立柱桩50 5)钻孔异常处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加设护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可以增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中23、泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 6）终孔检查挖孔至设计深度后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理单位核验并办理隐蔽验收手续。 7）质量要求桩孔位中心线位移允许24、偏差：50mm桩孔径允许偏差：不允许负偏差桩深允许偏差：不允许负偏差孔底沉渣厚度：灌注桩支护桩沉渣厚度不大于150mm，立柱桩渣厚度不大于50mm2、钢筋制作和安装钢筋笼制作主筋采用焊接搭接，焊接长度为10d，接头按要求错开900，同时在主筋内侧每隔2米加焊一道加强筋。单面焊10d（d为钢筋直径），焊HPB300级钢筋焊条为E4303型，焊HRB400钢筋焊条为E5003型。由于现场条件制约，桩基础施工时，钢筋笼制作加工场地位于现场右侧，垂直运输采用吊车，将制作完成品钢筋笼吊运到安装位置。1）钢筋材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进25、行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同见证取样送检，检验结果出来通知技术负责人，报送监理单位审批后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2）钢筋笼绑扎施工方法 钢筋笼绑扎前要求 （1）、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 （2）、钢材原材料具有合格证及检验报告。 （3）、孔内沉渣已符合设计要求。 （4）、作业前已向班组进行安全、技术交底。工艺流程钢筋下料 安装加强箍 主筋与加强箍焊接 绑扎螺旋箍 吊钢筋笼到场地 吊装到孔内安装 进行各钢筋笼间的焊接 办理隐蔽验收 桩身砼浇筑。钢筋笼制作确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要26、求。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。 为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用吊车整体分段吊装的方法进行桩身钢筋笼安装。在钢筋笼上部设加强箍一道与主筋焊接，作为吊装的吊点；采用分段整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。首先将预制成型的底笼吊入孔内用钢管卡住防止坠落，然后将中笼吊装进行和底笼对准就位，确保钢筋接头满足10D（D为钢筋直27、径），底笼和中笼主筋焊接完成后请监理进行验收完成隐蔽验收。将螺旋箍筋加密固定后吊入孔内用钢管卡住进行顶笼与中笼钢筋的焊接（步骤同中笼与底笼钢筋的焊接）。隐蔽工程验收钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼允许偏差a、钢筋笼主筋间距：10mm；b、箍筋间距或螺旋箍筋螺距：20mm；c、钢筋笼直径：10mm；d、钢筋笼长度：100mm。3、立柱桩的施工1）施工工艺a、立柱桩主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部立柱桩为钢构件，下部立柱桩为旋挖钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架28、定位钻孔 第一次清孔 测孔深 安放钢筋笼 固定安放钢格构柱 下导管 测孔深（合格后） 安放隔水球 灌注砼 钻机移位b、立柱灌注桩桩施工方法与支护灌注桩桩施工方法相同。立柱桩详情见下图立柱桩大样图2）钢格构柱制作与安装a、钢格构柱柱构造:钢格构柱采用4根180mm*14mm的等边角钢，钢材牌号为Q345B，缀板采用钢板450*200*12500进行焊接，格构柱截面为550mm*550mm，钢格构柱嵌入立柱桩钢筋笼3.0m与钢筋笼固定牢固。b、钢格构柱制作技术要点:钢格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱29、依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。钢格构柱对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 钢格构柱加工允许偏差表项 目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量c、格构柱吊放安装:格构柱采用一台25T吊机进行吊放，30、吊点位于格构柱上部，采用整体吊装入孔。格构柱安放深度依据灌注桩顶标高确定，格构柱插入灌注桩深度为3m，入孔前用红漆标识出3m的位置，吊筋长度依据现场自然土面标高确定。格构柱固定采用附加钢筋与钢筋笼主筋与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。 格构柱顶标高控制及固定:格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入钢筋笼内深度和格构柱顶设计标高计算出吊筋长度，在钢立柱上用红油漆标出锚入桩长度和吊筋下口的位置，当格构柱31、与桩钢筋钢立柱下放到位时，在格构柱两侧焊接吊筋，再固定在校正架上，格构柱标高控制为士20mm。d、空孔回填:立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。4、支护桩混凝土施工 1）桩混凝土的运输及浇筑必须严格执行GB50204-2015的具体规定执行，本工程钻孔灌注桩混凝土标号为水下C30。我公司选择江苏中砼新材料科技有限公司为混凝土供应单位。混凝土公司根据图纸设计要求在实验室完成配合比，进行数控系统控制混凝土原材料进料比例，并将混凝土坍落度控制在18020mm。浇筑混凝土前将32、质检员将混凝土配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣，支护桩混凝土采用一桩一次性浇注完成。用混凝土泵车输至现场，控制好混凝土出场到浇筑完成时间在3小时内。2)桩孔成型后，自检确保桩底沉渣符合设计要求后请监理单位人员进行桩孔验收，合格后安装钢筋笼。水下混凝土浇筑前先安装导管，导管内径为250mm，导管使用前进行过球、水密、泵压和接头抗拉试验，保证砼施工过程中不出现爆管、折断、脱落等现象。安装导管时根据桩孔深确定导管安装的长度，导管底部至孔底留有300-500mm左右的空间，下置第一节底管长度应大于4.0米。以利首批浇筑混凝土顺利浇筑，导管上扣应高出护筒33、顶面2m与储料斗相连。首盘混凝土需用量由计算确定，混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后连贯灌注时埋深26m。本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土的深度2m，并能填充导管底部间隙，在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少2m。3）混凝土浇筑a、灌注开始后，应紧凑连续地进行严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑质量，在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不准确，同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应不低于26m，同时应经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深34、。b、在水下混凝土浇筑过程中，经常采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度，一般埋管深度不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，以防导管提离混凝土面发生断桩，提管由吊车完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。c、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，导管上多焊接几处拉环，利用不用的拉环尽快拆除导管，同时要注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。d、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，通35、知商混站按需要数量出，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加管一定长度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。e、水下混凝土浇筑过程中，试验人员应经常检测混凝土塌落度，不符合要求的混凝土不得灌入，每根桩规范要求制取试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表，强度不符合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。f36、灌注砼测探方法：灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深，如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故，因此，现场施工值班人员需高度重视，测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5Kg，用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度，在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测，探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 g、水下混凝土灌注施工应注意以下几点：对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；用于灌注混凝土的导管的底部37、距孔底300-500mm，并做好记录；导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行； 灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1倍的桩径（立柱桩水下混凝土灌注面高出1.5m），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计要求38、高程；导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；灌注混凝土时充盈系数控制在1.15左右，且不大于1.3。混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。桩混凝土终凝后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内开挖出来的土方等进行回填。4）机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，39、应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据；d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；5、质量标准1）保证项目： a、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 c、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目： a、桩身直径应严格控制，符合下表允许偏差。 b、孔底沉渣厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求。允许偏差项目，见表1-1。机械成孔灌注桩允许偏差 表1-1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度1040、0尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度0.5%吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9沉渣厚度支护桩150立柱桩50尺量检查七、成品保护1 、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。导管应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土41、层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。八、应注意的质量问题1、旋挖垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖42、，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底。 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。九、质量记录支护桩应具备以下质量记录 1、商品混凝土43、厂家资质证书等资料。 2、钢筋、钢板、角钢等的出厂证明或合格证，以及复试检验报告。 3、灌注桩的施工记录。 4、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 5、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 6、桩位平面示意图。 7、钢筋及桩孔等隐蔽验收记录单。8、钻孔灌注桩各分项检验批收十、 安全文明施工1、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。2、 钻机安装完成后经第三方施工机械检测所检测合格后方可施工。3、钻机施工前派专人检查钻头、主绳、主绳与钻头的连接、省卡、提梁等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%是必须更换。4、钻机施44、工声音较大，周围都为居民，做好协调关系。5、排桩施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。6、施工现场施工人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防附保护装置等是否牢固可靠；提桶是否完好，发现问题应用时修理或更换。8、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物。成型孔口应设安全盖板。9、挖孔完成后，应当天验收，并及时将桩身钢筋笼就位和浇注混凝土。正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内，其它桩不得有人作业。十一、 旋挖桩施工应45、急预案根据孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理领头的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图 1、成立抢险领导小组，明确责任分工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长： *组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。副组长：*副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。组 员：*、*、*、* 2、组建46、抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，队长*，副队长*。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。 3、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由项目部办公室负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。 4、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小47、组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。 紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防48、车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题. 5、抢险救援结束49、后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：A、作好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问；B、严格落实公司ISO9002质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。C、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；D、50、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。E、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；F、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；G、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。十二、保证措施 1、工期保证措施各项工序按计划时间完成施工是保证本工程计划总工期的关键所在。针对项目的特点，采取以下几方面采取措施保证工期: a、从人力资源投入充足施工设备及技术、施工人员,配备足够的劳动力51、，优化工人技术等级和身体素质、思想素质。 b、材料设备上保证确保各个机械的 正常运转和材料供应，做好环境保护工作，避免污染，影响工期。 2、质量保证措施 a、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、混凝土实际浇灌量不得小于设计值。 c、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，应符合设计要求和施工规范的规定。 d、在施工过程中控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，防止塌孔。十三、扬尘控制措施 1、由于周边是居民，防尘降噪处理尤为重视，根据有关规定，现场四周设置围墙。 2、施工现场的主要道路铺设厚度不小于20cm的钢筋混凝土路面，场地内的地面进行硬化处理，如施工原因没有硬化的52、地方用瓜子片或绿网覆盖，使泥土不裸露。3、施工现场内堆放的水泥等易产生尘埃的物料进行封闭式管理，不允许露体堆放，灰土、砂石进行可靠围挡，并用绿色密目网随时进行覆盖。生石灰的熟化和灰土施工时让人配合洒水，杜绝扬尘。4、 建筑垃圾、工程渣土在24小时内不能清运出场的，设置临时堆场，堆场周围进行围挡、遮盖、保湿等防尘措施。5、 散装物料、建筑垃圾在6m以上采取密闭清运，施工场地清扫出的建筑垃圾、工程渣土采用袋装或密闭清运。6、运输车辆驶离工地前，必须将车辆的槽帮和车轮用高压水枪设备冲洗干净，并采取围挡、遮盖等防尘措施。严禁使用压缩空气清理车辆和地面上的泥土。十四、降噪控制措施 严格控制建筑施工场地边界的施工噪声，晚上禁止进行打桩、钻孔、混凝土浇筑、电锯等强噪声作业，在22：00至次日凌晨6：00这个时间段停止一切产生噪声的施工活动。若因工程特殊、需连续作业的，必须事前报经区建设局及区环保局批准，并提前1天公示，施工时采取严格措施将施工场地边界噪声控制最低，否则严禁施工。