1、xx至xx公路路面工程专项施工方案编 制： 审 核： 日 期： 目录1.编制依据11.1施工图纸11.2规范、规程、法规11.3编制范围12.工程概况12.1工程地理位置及周边环境12.2工程地质情况1、地形1、地震22.3水文地质特征22.4工程设计概况2路面结构设计3设计标准32.5主要工程数量43.施工总体部署及规划43.1施工总体目标4项目管理目标4项目质量目标4安全文明施工目标53.2施工组织机构5项目组织机构及现场管理5主要职责和工作内容：63.3工期安排73.4施工准备7技术准备7资源配置7施工现场准备94.各结构层施工方法94.1级配碎石垫层施工方法10施工放样10级配碎石质量2、控制10材料运输及铺筑10碾压114.2水泥稳定碎石基层施工方法11材料要求11试验段的施工12施工方法12接缝及调头处的处理14养生及交通管制154.3路缘石工程154.4沥青混凝土施工15透层、与粘层15沥青混凝土面层165.本工程重点、难点235.1路面基层施工质量控制23备料、拌制24运输、摊铺和整形24碾压24接缝和调头处的处理25纵缝的处理25养生及交通管制265.2路面面层的质量控制26施工准备工作26沥青混凝土的拌合及其运输26沥青混合料的摊铺及碾压276.工程质量保证措施296.1建立健全全面质量管理组织机构296.2落实质量责任负责制296.3施工过程保证措施30工艺控制措3、施30工序质量控制措施30工程原材料质量控制措施30严格工序质量验收317.雨天施工措施318.安全施工措施318.1用电安全318.2施工安全328.3机械安全329.文明施工措施32路面工程专项施工方案1.编制依据1.1施工图纸 盘县新农村通村通组路网全覆盖建设工程(xx至xx公路)1.2规范、规程、法规公路路面基层施工技术规范JTJ0342000公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2021公路土工试验规程JTG E40-2022城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2021 （2022版）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-4、2022建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20221.3编制范围本方案编制范围为K0+000K6+349.872，长度6.5km。 本方案主要包括级配碎石底基层、基层、面层及路面附属工程施工。2.工程概况2.1工程地理位置及周边环境本项目起于盘县西冲镇xx，起点桩号K0+000，接249县道X249K14+300右侧，路线向东南走新线，途径上南沟、妖精洞、水洞背后，终点至城关xx，接盘县凤鸣新区第期棚户区改造项目市政道路2号路起点，终点桩号K6+349.872，路线全长6.350公里。2.2工程地质情况2.2.1、地形盘县新农村通村通组路网全覆盖建设工程(xx至xx公路)位于黔西高原向黔西南5、丘陵过渡的转折斜坡上，属乌蒙山脉的东南延伸部分。亦时常出现局部性倒春寒、冰雹、洪涝、秋绵雨等灾害性天气。路线海拔14921694m，最大高差达200余米。区内地形复杂，地势崎岖，属典型的山岭重丘区。区内地块相对稳定，褶皱、断裂少。项目沿线地形地貌复杂，岩石组合类型多样，玄武岩、灰岩、白云岩、泥岩、页岩、粉砂岩均有出露。沿线堆积层较薄，基岩广泛出露，褶皱、断裂少，全线路基大部分处于基岩之上，比较稳定，项目工程地质条件较好。2.2.2、地震根据中国地震动参数区划图（GB183062022)，查得测区地震动反应谱特征周期为0.05，地震动峰值加速度一般地区为0.35s，项目所处地区地震基本烈度小于V6、I度，属于稳定型地块区域，除有特殊要求外，构造物可考虑简易设防。2.3水文地质特征公路沿线属区亚热带夏湿春干温暖气候。区内气候温和，光照充足，雨量充沛，无霜期长，雨热基本同季。具有冬无严寒，夏无酷暑，四季如春的气候特点。线区境属亚热带气候,冬无严寒，夏无酷暑，年 平 均 气 温 为13.5C，历年 极端最高气温为31.2C，极端最低气温为11.2C。最热月7月均温为20.2C，最冷月1月均温为5.1 C，最热月与最冷月温差15C，年均无霜期271天，日照时数1593小时；年均降水量1390毫米，雨热基本同季。510月的降雨量占年降雨量的88%，适宜于动植物的繁衍生长。因此施工期间需精心安排，计7、划施工。2.4工程设计概况序号项目主线技术指标1公路等级四级公路2设计速度20Km/h3路线长度6.350Km4路基宽度12m5路面宽度11m6路拱横坡2.0%7桥涵设计荷载公路-级8最小平曲线半径20m/7处9不设超高的平曲线最小半径150m10不设加宽的平曲线最小半径250m11最大纵坡9%/10处12凸形竖曲线最小半径500m13凹形竖曲线最小半径550m14最短坡长80m上面层3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土；粘层；下面层4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土；1cm下封层；基层30cm厚水泥稳定碎石；底基层20cm厚级配碎石；总厚度为57cm道路等级：四级计算行车速度：20Km/h路面8、类型：沥青混凝土路面轴载：BZZ-100土基回弹模量：一般路基40Mpa路面结构设计年限：8年2.5主要工程数量项目名称单位数量备注20cm厚级配碎石底基层m28343730cm厚水泥稳定碎石基层m2834371cm下封层m2834374cm厚AC-16中粒式沥青混凝土下面层m283437粘层m2834373cm厚AC-13细粒式沥青混凝土上面层m2834373.施工总体部署及规划3.1施工总体目标“以工期为核心，以质量为生命线”，以集约化、专业化的现代工程施工总承包管理方法，以科学化、信息化的现代工程管理手段，在优质、快速的前提下，确保既定目标实现。施工总目标：质量创全优、安全达国标、按期完9、成各项施工任务。（1）满足项目部工程建设质量目标的要求，确保工程质量，确保主体工程质量零缺陷。（2）检验批一次验收合格率100%。检验批、分项、分部、单位工程满足六盘水市市政工程整体评优要求，确保工程整体质量验收评定等级达到优良。（3）努力争创成都市市政工程优质样板工程。（4）在工程局及总承包部贯标审核中不发生严重不合格项。（5）不发生质量事故瞒报、谎报、拖延不报行为。（6）竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交验合格。安全文明施工目标为:（1）工伤死亡率：0；重伤率：小于0.4；（2）重大责任交通事故发生率：0次年；（3）无2万以上经济损失火灾事故发生；（4）无食物中毒事件发生；（5）员工从10、事有毒有害作业防护率：100；（6）创建安全文明施工工地。3.2施工组织机构为确保本工程安全、质量、工期、文明施工等各项目标的实现，本着“精干、高效”的原则组建“xx至xx公路项目经理部”，负责本工程施工管理，根据本工程特点施工管理组织机构图如下。 图3.2-1项目部组织机构图项目经理：全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目副经理：在项目经理的领导下，负责项目的生产组织、调度、安排和安全管理以及其生产成本控制，主管作业队推进生产，并协助项目经理工作。技术负责人：在项目经理的领导下，负责项目技术工作。协助项目经理负责本标11、工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题。负责质量体系的正常运作及领导工作，参与质量事故的调查处理工作，审核批准各项技术措施。主管施工技术部和试验检测工作。施工管理部：协助项目总工程师负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作、试验检测和内业资料的收集、整理工作。同时联系和接洽业主代表、设计代表、过程控制和监理工程师等业务工作。预算合同部：负责工程施工全过程的生产经营、计量及合同管理、月生产计划和统计报表编制检查督促及工程内外12、结算等工作。财务核算部：在项目经理的领导下，参与生产、物资供应、产品销售、技术措施、基本建设等计划和主要经济合同的审查，检查计划、经济合同的执行情况，考核生产经营成果。执行经济核算工作，建立各级经济活动分析制度，挖掘增产节约潜力。负责本工程的人事工资管理、资金管理、成本核算。安全质量管理部：在项目经理的领导下，负责项目的健康、安全、文明施工、环保、卫生、消防和保卫工作，负责安全保证体系建立、贯彻及执行相关法律、法规，施工工程的安全质量检查、整改和验收。建立安全管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。安全生产技术措施的制定，并具体负责实施、巡视、检查、整改监督等。物资设备部：负责工程施工过程所需13、材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。综合办公室：负责对施工过程的资料收集、整理和汇总，对外宣传等工作。负责项目部后勤管理和一般日常事务、人事管理、工资管理等工作。路面作业队：具体负责本工程内的底基层、基层、面层及附属工程施工作业。3.3工期安排 根据施工总进度计划安排以及各分项、分部、单位工程先后施工顺序和相互制约时间，编制了本施工进度计划，具体细部施工进度计划将在项目施工过程中结合现场精确编排，并根据现场情况予以调整。总之因业主要求工期紧，任务重的情况下，我部应加班加点进行施工，确保按期完成任务。本路面工程预计40天施工完成，其施14、工计如图：3.4施工准备根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证、试验记录及报告，施工记录表等资料；工地试验室抓紧时间进行原材料取样试验及施工配合比设计。根据施工图纸，项目经理部组织技术人员编制质量安全计划、主要工序作业指导书和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。同时根据各种施工工艺组织施工作业队进行岗前培训。本工程采用的机械设备按施工需求配齐，根据本标段工期安排，随工程进展需要陆续进场。配备本标段施工的主要机械设备见下表：拟投入的主要机械设备表机具名称规格数量备注双钢轮压路机2Y8102胶轮压路机YL20-32振动压路机YZ2202履带式挖掘机PC2002履带式挖掘机PC315、002平地机PY1801沥青摊铺机SAY1803-2（8米）2沥青洒布车4T1自卸汽车20T20平板式振动器常柴1.5Kw2洒水车5T1空压机龙泉2.8M32清扫吹灰装载机ZLG504稳定土拌和站SAY901沥青拌和站SAY1201混凝土切割机HQS500A2人员的配备根据工程特点、计划工期安排和工程实施情况及时增减，避免因人手不足造成工期延误或人员过多造成浪费。因征地拆迁工作的不确定性，我部拟先配备以下主要人员：拟配备的主要人员表 表4.5-1序号职务人数1项目经理12项目总工13项目副经理14现场施工管理75现场安全负责26现场试验人员27现场测量人员48机械操作人员109普通工人30施工16、准备期间完成车辆运输通道、施工用水、用电、照明，临时通讯等工作。车辆运输通道：通过249县道进行运输。施工用电：因本路面工程均采用机械作业，因此对施工用电需求量小。施工用电主要用于夜间照明，因此，我部拟配备2台30KW柴油发电机作为夜间照明用。施工照明：为确保工地现场的夜间安全，我部在进、出道口及堆料场设置夜间照明灯具，数量根据场地面积而定。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 施工用水：本工程的施工用水主要是养护用水，因此采用1台5t洒水车进行供应。4.各结构层施工方法本工程所需路面材料均采用外购（商混）。水稳基层和沥青面层各结构层施工前，我们将铺筑长17、100m的试验路段，以验证混合料的质量和稳定性，检验机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和、压实的要求和工作效率及确定混合料松铺系数。通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法与体系，确定合理的级配及配比。通过试铺，调整现场工艺操作，确定碾压遍数与组合方式，使工艺与材料组成协调、摊铺速度与碾压速度相协调，实现压实度与平整度的统一。因本合同段内各条路的路面结构层设计均相同，因此选择只在一条路做试验段，其试验段成果应用于其它各条路。其试验段施工方案另详。4.1级配碎石垫层施工方法在检验合格的路床上恢复中线，每15 -20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩18、上用明显标记标出垫层的设计高程。 级配碎石作为垫层，首先应用预先筛分成几组不同粒径的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成，其颗粒组成应该是一根圆滑的曲线，混合料必须拌和均匀，没有细颗粒离析现象。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，不应有粘土块、植物等有害物质。级配碎石采用连续级配型，级配碎石的颗粒组成范围如下表所示：筛孔尺寸(mm)37.531.526.5169.54.751.180.60.075通过率(%)10085100658542672040102782051810材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理19、单位。级配碎石拌好后应尽快用自卸车运送到铺筑现场，装车时，应控制每车料的数量尽量相同。卸料时，通常由专人指挥按事先通过试验确定的松铺系数计算出每车料的卸料距离，避免铺料过多或不够。级配碎石的铺筑采用装载机初平、平地机精平的方式配合进行。由于本项目垫层设计厚度为20cm，因此采用一次性全断面摊铺成型，尽量不留纵缝。级配碎石摊铺长度大于50m后即用20t压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾20、压速度，头两边以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面的两侧应多压23遍。4.2水泥稳定碎石基层施工方法本项目基层分为：20cm厚级配碎石底基层+30cm厚5水泥稳定级配碎石基层。按照两次摊铺一次成型的方式将下层分段摊铺和碾压密实后，立即摊铺上层。由于我部所需混合料均采用外购方式。因此对于选用的水泥稳定碎石生产厂家需经业主及相关部门考查合格后方可选用。在水泥稳定碎石拌合时，我单位派专人去监督，以确保水泥稳定碎石的拌合质量。每一车料进场时，必须经监理见证取样检测，检测合格后方可使用。1、水泥水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥终凝时间宜在6小时以上，因气候原因水泥终凝时21、间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂。2、集料碎石应用硬质岩轧制，采用反击式破碎机破碎，压碎值26%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于37.5mm。用于基层的集料应满足下表所列性能要求：基层材料性能要求检 测 项 目要 求扁平颗粒含量 %20压 碎 值 %30用于基层的集料的级配采用骨架密实型，应满足下表所列要求。基层材料（集料）级配要求结构层次通过下列筛孔尺寸的百分率%37.510019.068869.538584.7522322.3616280.68150.07503液限28塑性指数9注：05mm的细集料有塑性指数时，0.075mm筛孔的通过率不应超过5%。材料强度要求：用22、于水泥稳定碎石的单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm，水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度应不小于3.0MPa。开工前在规定的时间将配合比及其他各项试验提交工程师批准，并根据监理工程师的指示铺设一段不少于1000m2 的试验段，试验段用以检验修正计划的拌和、摊铺、压实机械设备的合理配置及施工方法、工艺等的合理性，并得出相应的数字依据。施工方法测量放样：在下承层上恢复中线，每15 -20米设一桩，在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘的设计高程。运输：混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地点较远时，按工程师要求予以覆盖。摊铺及整形：底基23、层厚度均为20cm级配碎石，基层为厚度30cm掺5%级配料，故卸料时由专人指挥卸载，用装载机初平后用平地机精平。摊铺时按试验所确定的松铺系数确定好摊铺厚度，松铺厚度按下式求得：松铺厚度压实厚度松铺系数摊铺时混合料含水量要高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料摊铺时，在设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”和粗集料“带”，并用新拌和料填补。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随24、时清出现场。在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、厚度符合规范要求。碾压：在摊铺长度达到80m后采用18-20T三轮压路机或振动压路机碾压。碾压作业满幅进行，做到均匀不漏压，除了路幅两边适当增加碾压遍数外，做到各部位碾压遍数相同。在压路机无法碾压的局部地方，采用打夯机打夯密实。压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由边向中、由低向高的原则，以达到平整、密实的结果。初压采用1台两轮压路机跟在摊铺机后面进行碾压，采用两台摊铺机梯步作业，不留纵缝。碾压次数2遍，速度定为1.51.7Km/h，复压采用1台YZ22T振动压路机进行碾压，碾压次数24遍，速度定为2.02.5Km/h，终压采用1台轮胎压路机25、YL20进行碾压，碾压次数为24遍,速度定为2.02.5Km/h。碾压过程中，水泥稳定级配石层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时清除重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定碎石，要在初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，碾压完成后，由试验人员检测压实度，若压实度达不到要求，现场技术人员指挥压路机继续碾压直到合格。压实度达到要求后，由测量人员进行标高复测，每个断面按左、中、右三点布桩，及时将计算结果给施工技术人员。施工技术人员根据现场复测标高结果，安排工人进行挂线跟补，高的26、铲平，低的加料，并安排轻型压路机压实。施工中，要注意混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过6小时，同时不得超过水泥的终凝时间。水泥稳定碎石尽可能少设或不设接缝，必须设置时，应采用高度与水泥稳定碎石压实厚度相同的方木或钢模板做支撑，从而避免出现斜缝。若设置施工缝，应采取相应处理措施，来保证接缝平顺、牢固，搭接长度符合规范要求。1、对于横向接缝我们将采取如下措施：摊铺机摊铺混合料时连续进行不中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料修整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或27、砂砾加填约3m长，其高度高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开台摊铺混合料；如摊铺中断后，未按上述方法设置横向接缝，而中断时间超过2h，则必须将摊铺机附近及其下而未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直且垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。如施工机械必须到已碾压完毕的水泥稳定碎石层上调头，采取下面措施保护调头作业段：在准备用作调头的约810m长的稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾。2、纵缝的处理底基层分两幅28、摊铺，采用一台摊铺机摊铺混合料，并一起进行碾压，避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须端面垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧放置高度与稳定土层的压实厚度相同的钢模板用做支撑侧模；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑钢模板。水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。为保证质量养生采用专用养生膜保湿养生，并在整个养生期间保持潮湿状态。养生时间不少于7d，每天洒水的次数视当天气温而定，整个养生期间要始终保持底基层表面潮湿，除洒水车外，养生期间封闭交通。不能封闭时，将车速限制在10km/h以下，并严禁重型车辆通行。4.3路缘石工程29、本工程路缘主要采用C25砼浇筑，施工前根据设计图纸要求，选择符合要求的模板，现场浇筑，砼质量严格把关。工艺流程:测量放样 模板安装 标高控制 浇筑砼 拆模 养护4.4沥青混凝土施工1、透层透层沥青采用阳离子乳化沥青PC-2，沥青用量通过试洒确定，用量一般为0.3-0.6L/m2。透层宜在基层碾压成形后表面稍干，但尚未硬化的情况下，用沥青洒布车喷洒沥青，洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗入基层的深度宜不小于5mm。如遇大风或即将降雨时不得浇洒沥青透层，气温低于10摄氏度时或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路沿石的措施30、，浇洒沥青透层后应立即撒布2-3m3/1000m2石屑或粗砂，并严禁车辆、行人通过，在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在基层上浇洒透层沥青后，为保护透油不被运输车轮破坏，立即撒布用量为2-3m3/1000m2的石屑。当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，撒布石屑后应用6-8t压路机稳压一遍。通行车辆应控制车速（小于5km/小时），不得刹车和调头，铺筑沥青下封层前如发现局部地方透层油剥落，应予以修补，有多余的石屑应予以清除，透层油洒布后应尽早铺筑下封层。2、粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒沥青粘层，粘层采用阳离子乳化沥青PC-3型，其用量一31、般在：沥青面层间为0.3-0.6L/m2.用沥青洒布车喷洒粘层沥青，并选择适宜的喷嘴，气温低于10摄氏度时，不宜喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油，当路面上有赃物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应刮除。在路缘边沟侧面应用刷子进行人工涂刷。粘层油应在当天洒布。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，应立即铺筑沥青层，确保粘层不受污染。本项目面层为沥青混凝土面层，分上、下下层。上面层为3cmAC32、-13细粒式沥青混凝土，下面层为4cm4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土。沥青外购地址（盘县两河新区）沥青拌和站，运距为（15）km。1、施工准备面层施工前，完成路缘的浇筑，以路缘作为铺筑沥青混凝土面层的侧模。施工前对沥青、碎石材料进行常规试验，严禁使用不合格的材料，集料必须干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质和其它有害物质，级配要符合设计要求。运到现场的每批沥青都要附有制造厂的证明和出厂试验报告，并标明装运日期和定货数量等。沥青材料的技术要求符合设计及规范要求，不合格的沥青坚决清除出场地。 基质沥青采用道路石油沥青70号，其技术指标达到下表所列的技术要求：道路石油沥青70#技术要求试 验 项 目33、70#针入度(25，100g，5s) 0.1mm6080针入度指数 PI-1.5+1.0延度(5cm/min，10) cm20延度(5cm/min，15) cm100软 化 点 (R&B) 46闪 点 260动力粘度 60 Pa.s180含 蜡 量(蒸馏法) %2.2密 度 15 g/cm3实记录溶 解 度 %99.5薄膜烘箱试验1635h质量损失 %0.8针入度比 %61延 度 10 cm6 SBS改性沥青改性沥青应满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2021)中表中的技术要求(见下表): SBS改性沥青技术指标要求 试验项目技术指标针入度（25、100g、5s），不小于（0.1m34、m）50针 入 度 指 数 PI+0.0延度（5、5cm/min），不小于（cm）20软化点（TR&B），不小于（）70运动粘度（135），不大于（Pas）3闪点，不小于（）230溶解度，不小于 （%）99弹性恢复（25），不小于（%）90离析，软化点差，不大于（）2.2RTFOT后残余物质量损失，不大于（%）1.0针入度比（25），不小于（%）65延度（5），不小于（cm）15SHRP：原样沥青动态剪切 76 G*/sin，最小（kPa）1.0RTFOT试验后动态剪切 76 G*/sin，最小（kPa）2.2压力老化后动态剪切 31 G*sin，最大（kPa）5000蠕变劲度 -12 ，最大35、m 值，最小（MPa）300检查和整理下封层，摊铺前对下封层进行清扫、吹风。测量人员放出中心线，划出导向线，下面层摊铺时，每5m打一钢钎作为路面高程控制桩，并挂钢绞线，位置在线路中线，上面层施工时，不挂钢绞线，采用浮动基准梁找平。进行热拌沥青混合料的配合比设计，按目标配合比、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段步骤进行，经确定的标准配合比在施工中不能随意变更。2、沥青混合料配合比设计路面沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交如下书面材料：拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等。3、热拌沥青混合料的拌制沥青加热温度及沥青混合料施工温度要符合36、表4.4-2的规定。表4.4-2 热拌沥青混合料施工温度表（） 施工工序石油沥青的标号70号沥青加热温度155165矿料加热温度间歇式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混合料出料温度145165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195运输到现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，37、混合料不得使用，已铺筑的沥青路面必须铲除。沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时的混合料不能使用。沥青混合料搅拌时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，经试拌确定。每锅搅拌时间约40s（其中干拌时间不得少于5s）。热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。拌和后沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整拌和工艺。拌好的沥青如遇大雨等原因不能立即铺筑时，将混合料放入有保温设备的储料仓储存。但储存时间不能超过72h。出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并测量沥青混合料38、的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。4、热拌沥青混合料的运输热拌沥青混合料运输采用25t自卸汽车运输，该汽车载重15t。运输沥青混合料时要注意如下事项：将运料车的车箱清扫干净，车箱侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3混合液），防止沥青混合料与车厢板粘结。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，可不用覆盖。施工过程中摊铺机前方要保证有运料车在等候卸料，连续铺筑过程，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空39、档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点时现场施工技术人员凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范要求的温度，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。5、热拌沥青混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，相邻两幅应有3060mm左右宽度的搭接，避免出现冷缝。摊铺混合料时应注意如下事项：摊铺机摊铺前应提前0.51h预热熨平板，温度不低于100。摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内，对改性沥青混合料宜放慢至13m/min。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、40、道路路拱、横坡及各种检查井、雨水斗。当气温低于10时，不进行热拌沥青混合料的摊铺。如果必须摊铺，采取以下措施加以解决：1）提高混合料的拌和温度，使其符合规范要求的低温摊铺要求；2）运料车覆盖蓬布保温；3）加大摊铺机的摊铺密实度，熨平板加热；4）摊铺后紧接着碾压，以缩短碾压长度及时间。摊铺机摊铺的混合料，如果没有大的缺陷不能用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工作局部找平或更换混合料；1）横断面不符合要求；2）构造物接头部位缺料；3）摊铺带边缘局部缺料；4）表面明显不平整；5）局部混合料明显离析；6）摊铺机后有明显的拖痕。在路口处、道路加宽处、道路与其他构筑物相接处、平曲线半径过小的弯道处或41、路面狭窄部分，不能采用摊铺机摊铺时可用人工摊铺混合料。人工摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩，边摊铺边用刮板或耙子整平，整平时应轻重一致，严防集料离析。人工找补及更换混合料必须在现场主管技术人员指导下进行。缺陷较严重时，必须铲除混合料，并及时调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷时，要立即停止摊铺。人工修补时，工人不能站在热混合料层面上操作。摊铺不得中途停顿，并加快碾压，如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。沥青混合料的摊铺避免在雨季进行，当路面滞水时，停止施工。施工时气温低于10时，不得摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部铲除，更换新料。6、42、热拌沥青混合料的压实及成型热拌沥青混合料的压实机具拟采用如下组合，施工中根据实际情况可做适当调整。 表5.7-3 碾压机具组合表 碾压流程型号台数轮宽碾压速度初压2Y8/10双轮钢筒压路机21.25m1.32Km/h 最大3Km/h复压YZ22振动压路机22.13m45Km/h 最大5Km/h终压2Y8/10双轮钢筒压路机21.25m36KM/h 最大6Km/h沥青混合料的碾压要注意如下事项：初压：采用2台2Y8/10压路机进行初压，在混合料摊铺后较高温度下进行，并不能使混合料产生推移、开裂，压实温度根据工程实际情况进行试铺试压确定，并符合规范要求的碾压温度。压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带43、重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm未压带，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。碾压时驱动轮要面向摊铺机，不能突然改变碾压路线及碾压方向而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压：紧接初压进行，采用2台YZ22振动胶轮压路机进行复压。碾压遍数经试验确定，一般为46遍，直到达到要求的压实44、度且碾压完后无显著轮迹。振动压路机进行碾压时，振动频率定为3550Hz，振幅定为0.30.8mm，根据混合料温度和厚度，调整压路机的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时必须先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料鼓包。终压：紧接复压后进行。终压采用2台2Y8/10双轮钢筒压路机进行碾压，碾压遍数视工程实际情况而定，但不少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压时，压路机严禁中途停留、转向或制动，压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。严禁压路机停留在温度高于50的已经压实的混合料上。7、接缝的处45、理沥青路面必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。纵缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采取热接缝，将已铺部分留下100200宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可以在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤46、压密实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。横向接缝：采用垂直的平接缝，做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工中采取如下措施：在施工结束时，摊铺机接近端部前约1m处将熨平板徐徐抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。摊铺下次沥青混凝土前在端部接缝微涂粘层沥青，并派专业技术工人进行接缝处理。横向接缝先使用2Y8/10钢筒压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置两根供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。每压一遍向新铺混合料移动15247、0cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。复压采用胶轮振动压路机进行，至密实度达到要求为止。8、开放交通及其它注意事项热拌沥青混合料路面在摊铺层完全自然冷却、表面温度低于50时可开放交通。如果需要提前开放交通时，用洒水车洒水来降低沥青混凝土的温度。及时排除下承层的积水，对于刚摊铺的路面，遇下雨时，可放置事先做好的雨棚用以防雨。雨棚的高度要能满足压路机的作业。碾压完后，用塑料薄膜覆盖，以防雨水直接淋浇在沥青面层上。5.本工程重点、难点针对本工程特点，我们把水稳层、面层等作为重点、难点工程，它们对工程的质量和工期起到关键作用。我公司通过多年的施工经验，已建立一套完善的质量保证体系和技术保证措48、施，上至项目经理，下至具体的施工人员，从思想和意识上高度重视，保证工程的顺利实施。其具体的施工方案和方法在前面已有详细叙述，以下简要叙述这几项施工重点的施工注意事项：5.1路面基层施工质量控制基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用拌和楼进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含49、水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合摊铺机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混50、合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工局部整形，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。整形后，立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍51、以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾52、压。当每天施工的最后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约1053、cm厚的土、砂或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。5.2路面面层的质量控制沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在54、工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。沥青材料的准备，沥青材料55、应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160C的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170C，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。1、拌合派专人督促沥青混合料的拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160C。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青56、材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。1、摊铺混合料使用，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩57、挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不58、应低于120C，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90C，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70C，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规59、碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120C，碾压终了温度控制在不低于70C，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。3、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护60、端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。6.工程质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点、要求，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上严格把关，确保质量目标的实现。6.61、1建立健全全面质量管理组织机构为保证本工程的施工质量，总承包部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部各部门负责人组成。质量管理组织机构见下图： 图6-1 质量管理组织机构图6.2落实质量责任负责制项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签订质量状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。6.3施工过程保证措施单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案、经监理工程师审批后，严格按照施工组织62、设计施工。认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工序质量的好坏，施工操作者是关键施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、复检、抽检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者63、提高自我控制施工质量的意识。推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。材料保管制度；设专业仓贮保管员，仓库和贮料场、排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：砂石料按规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材64、料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。按技术规范和部颁验收评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。7.雨天施工措施沥青路面施工，注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合场和气象台、站之间的联系。现场应控制施工路段长度，各工序要紧密相接。下雨或路面的下承层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。于刚摊铺的路面，遇下雨时，可放置事先做好的雨棚用以防雨。雨棚的高度要能满足压路机的作业。碾压完后，用塑料薄膜覆盖，以防雨水直接淋浇在沥青面层上。8.安全施65、工措施8.1用电安全一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。电工操作应按操66、作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。8.2施工安全施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。凡接触沥青的工作人员必须穿工作服和靴子，戴手套。施工现场应设立安全标志，并特别注意操作和交通安全。运料车到达时，要有专人指挥。压路机开动和倒退前，要看清前后方、两侧是否有人，严禁无关人员在施工现场玩耍。施工负责人在施工前应向施工人员说明施工中需注意的安全事项，经常进行安全教育和检查工作。8.3机械安67、全各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。大型机械挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固，油路系统需正常，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置。机貌要整洁。9.文明施工措施在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。保证施工现场人行道畅通68、及工地沿线居民和单位出入通道畅通。车辆进出洒落的泥土、材料由值勤人员负责清扫干净，施工现场做到一天一清扫，完工一段，清理一段，始终保持干净、整洁，车辆运输砂石、垃圾、泥土用帆布遮盖，以免洒落。泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济手段处罚。施工场内道路畅通、平坦、整洁、排水良好，做到工完料尽、场地清，有定期考核检查制度。建筑垃圾集中堆放，及时处理，不随意向外排放废、污水，应按指定地点排放。材料应严格分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作它用。对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备进行定期保养，使各种机械设备运转正常。挖出的多余不能回填之土方同步采用自卸汽车运出，自卸车的后斗挡板应关紧，并遮盖蓬布以免沿途卸漏而污染环境，同时在本工程出口处，垫好麻带防止车轮将泥土带出工地，雨天要特别注意。施工临时排水，严禁直接排水至附近河道，必须经过沉淀井沉淀后方可排入附近河道。生活污水及生活垃圾严禁乱倒。生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后，采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆埋。每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净，并及时将材料堆整齐。