1、目 录1。编制依据12。工程概况13.施工组织13.1劳动力组织及责任分工14。施工准备24。1。技术准备24。2。机具准备24。3.材料准备24.4。材料检验45.主要施工方法及措施55。1。钢筋加工55.2.钢筋连接95.3.钢筋绑扎126.质量通病及防治措施167。质量保证措施187.1。质量保证体系187.2。施工过程质量控制及要求197.3。允许偏差项目及检查方法208。成品保护措施219。安全保证措施229。1。安全保证体系229.2。危险源辨识229.3。安全防护措施2210。环境保护及文明施工措施231. 编制依据1。1xxxx粮食储备有限公司仓房扩建工程施工图纸1。2xxxx2、粮食储备有限公司仓房扩建工程施工组织设计1。3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011.5钢筋机械连接技术规范JGJ10720101.6钢筋焊接及验收规程JGJ1820032. 工程概况序号项 目内 容1工程名称xxxx粮食储备有限公司仓房扩建工程2工程地址3设计单位4建设单位5监理单位6质量监督7施工单位8建筑功能粮食储备工程9工期要求2013年7月10日至2013年12月10日竣工3. 施工组织3。1劳动力组织及责任分工3。1.1项目部管理人员项目经理：张君波 技术负责人：闫胜才工程负责人:张玉峰 质量负责人3、：孙鹏飞安全负责人：孙雪飞 专业负责人：白广川材料负责人:杨炳江 预算负责人：姚喜武3.1.2工人数量及分工现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格,具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备.电气焊工必须具备特种人员操作证书.工种数量职责钢筋工20人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工5人直螺纹套丝加工力工5人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员1人钢筋取样电工1人现场电源准备信号工1人配合钢筋垂直运输4. 施工准备4.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案.按设4、计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.在遵守国家及有关质量标准的前提下，建立健全质保体系.贯彻ISO9001质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。4.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机GT6/8115KW2013.8。32弯曲机GW40型13KW2013。8。33切断机GQ4015。5 KW2013。8。34无齿锯22.2KW2013.8.35直螺纹套丝机GYZL-4025KW2013。8.36电焊机BX1-300A24.3KVA2013。8。37电焊机BX1-55、00A225KVA2013.8。38力矩扳手102013。8.34.3. 材料准备4。3。1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊或汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员的同意。堆放要求：钢筋要架空堆放，雨天需加盖苫布防雨。A原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放,并挂标识牌,表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格).B成品和半成品:已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、6、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量.4。3。2材料要求4。3。2。1钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足7、够多的变形能力。4.3。2。2绑扎铁丝钢筋直径（mm)6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022330350钢筋绑扎用的铁丝可采用火烧丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表4。3.2。3垫块楼板、梁钢筋采用大理石边角料作为垫块，厚度同保护层.框架柱、墙柱钢筋采用塑料保护层垫块.根据不同部位的钢筋型号及保护层厚度挂设不同直径型号塑料垫块。塑料垫块的位置和间距按1m间距梅花形布置。4.4. 材料检验4。4.1热轧钢筋的力学性能框架结构纵向受力钢筋应满足设计要8、求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1。25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。4.4。2热轧钢筋的化学成分品种牌号化 学 成 分外形强度等级代号CSiMnVPS不大于光圆HPB300/0。14-0.220.120.30。30.650.0450。050螺纹HRB40020MnSi0。170。250。40.81.20-1。600。0450。0454。4.3取样方法钢筋原材取样:钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60T，若大于60T应划分若9、干检验批量.热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。机械连接取样:同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置200mm。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验。4.4。4见证取样送样钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试。5. 主要施工方法及措施5.1. 钢筋加工5.1.1钢筋加工要求5.1.1。10、1正式加工钢筋前,先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.1。1。2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场.5.1.1。3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折.5.1.1。4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5。1.1。5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起11、弯等现象。5.1。1。6钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此，对级钢筋不能反复弯曲。 5。1.1.7纵向HRB400钢筋弯折135时弯曲直径：当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d), 当纵向钢筋直径d25时D=6d(8d)，括号内为顶层框架梁边节点要求。5.1.1。8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5。1。1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料.5.1.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割.5.1。1.11钢筋加工12、过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐，以备二次利用,最大限度的节约材料。5。1。1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5。1.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5。1。2钢筋半成品堆放5.1.2。1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.1。2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,填写表格采13、用电脑打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑;外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期5。1。2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换,标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.1.3钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通14、过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用.5。1。4钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断;盘条钢筋如采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4，并在伸料现场实地做好标记.螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5。1.5钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保15、钢筋长度准确.根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5。1.6钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴.箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm.箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上16、2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出.划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半.钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d.划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表（单位：mm）弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d5.2. 钢筋连接本工程框架柱和顶板梁中直径16的钢筋采用机械连接；直径14mm钢筋采用搭接连接，搭接主要应用在剪力墙和顶板。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。17、接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。5.2。1钢筋直螺纹连接5.2。1.1施工准备参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后,方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。5.2。1。2钢筋丝头加工套丝机对钢筋套丝时,必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查,保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内.钢筋端部螺纹采取10%的抽查率,如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为18、了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损,加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。5。2。1。3现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格必须一致，钢筋丝扣应干净，完好无损.钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量.直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）182022-25拧紧力矩（N.M）160230经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完19、整丝头外露应为1.5-2扣. 丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1816。90.2M192.52426。52018。80。2M212。526.5-292220。80.2M232。52931.52523.70.2M26331.5345。2。1。4接头检验钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供(有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度.施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个20、试件作单向拉伸试验。接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0。95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0。9fst)。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定;钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满,完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求21、6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距)5。2。2钢筋的搭接绑扎钢筋绑扎接头设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端钢筋距离弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2)对柱类构件,不宜大于50%；（3)当工程中确22、有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和11G101-1要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C40一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震二、三级抗震级(HPB300）36d31d27d25d级（HRB400）d2544d38d34d31dd2549d42d38d34d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1。4（接头面积百分率本工程采用50)。5.3. 钢筋绑扎5。3.1基础钢筋绑扎施工5。3.1。1工艺流程:弹插筋位置线运钢筋到使用23、部位绑扎基础钢筋设置垫块设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础钢筋验收1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。3）根据“七不准绑的原则(未放墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点24、全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。5.3。2 框架柱钢筋5。3.2.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋.2)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。3）画箍筋间距线:在立25、好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距)。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎,采用缠扣绑扎，如图：5)箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7)柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）且不小于100mm。8）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。9）上下柱变断面26、处，按节点二变断面1:6纵向钢筋弯折施工，如变截面满足不了1:6坡度或考虑核心区施工方便可按节点一施工。10)柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯曲后的尺寸要符合设计和规范要求。11)柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接.12)为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框,定距框用级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。5.3.3梁钢筋绑扎5.27、3。3。1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）梁主筋连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。2）连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接.3）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4)梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：2 25+220意为 25的钢筋为角筋. 5）梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。6）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密28、区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。7)框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.8）梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。9)连梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。10)连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固,且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋.11）本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。12)画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋29、，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线.13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋,套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位A级接头百分率不受限制。15)对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；16）连梁遇剪力墙部位,梁筋置入墙立筋内。17）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、30、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇砼。5。3。4顶板钢筋绑扎工艺流程: 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放置大理石垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。1)结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。2）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%.3)绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣31、成八字扣，绑扎完毕后,绑丝朝板内甩头。4）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八字型。5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d.6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内,下铁在支座.7）绑扎板筋时,用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用用级12钢筋加工，横向间距1000mm，纵向间距1000mm布置。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。8）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下.9)板筋保护层偏差控制在2mm之内。32、10）当板为双向配筋时,短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求.11）下层钢筋垫设大理石垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移.6. 质量通病及防治措施6。1箍筋不方正1.现象矩形箍筋成型后拐角不成90,或两对角线长度不相等。2。预防措施注意操作，使成形尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐.6。2成型尺寸不准1.现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2.预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长33、度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况下可采取下列画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画.为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画角度准线或采取钉扒钉做标志的措施.对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先做出放样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线达程、扳距取值）34、以作为示范。6.3箍筋弯钩形式不对1.现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成的弯钩形式。2。预防措施熟悉半圆（180)弯钩、直（90)弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯构，而只是某结构部位才用斜弯构；至于哪些结构所用构析属于受扭,配料人员也不掌握.如果图纸上表述不清或有疑问，应了解切后再配料.6。4钢筋套丝缺陷1.现象钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，牙形质量及小端直径超出允许误差范围；套丝丝扣有损坏。2.防治措施1）套丝必须用水溶性切削冷35、却润滑剂，不得用机油润滑套丝。2）钢筋套丝质量应经通规及止环规进行检查，其牙形质量及小端直径应在允许误差范围之内。3)应用砂轮片切割机保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。4）钢筋套丝质量必须逐个检查.经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套.5）对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。6）对操作工人进行培训,取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。6.5接头质量不合格1。现象1）套筒规格与钢筋不一致或套丝误差大。2）接头强度达不到要求。3)漏拧。2.防治措施1）在连接前,检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按规36、定的力矩值把钢筋接头拧紧,直到扭力在调定的力矩值发出声响，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧。2）力矩扳手出场时应有产品合格证书，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。3）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套筒,再用力矩扳手拧到规定的力矩值.决不允许在未拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，致使接头丝扣损坏,造成强度达不到要求。4)防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的钢筋丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。6。6接头露丝1.现象安装完后，有一扣以上完整丝扣露（加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套筒中37、央位置相互顶紧）.2。防治方法1）继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套管中央位置相互顶紧。2）对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。7. 质量保证措施7.1. 质量保证体系项目经理：张君波 技术负责人：闫胜才工程负责人：张玉峰自检专检 作业队质检员：孙鹏飞技术员：郝国军 7.2. 施工过程质量控制及要求施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件执行。要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信38、息并按照指令进行整改。钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料.新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后,再大面积绑扎。支完顶板模板后,放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录，质量达到合格水平。墙钢筋绑扎完成、垫块39、固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验,经签字后方可合模。7.3. 允许偏差项目及检查方法 钢筋工程安装允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差值（mm）图例检查方法检验人1绑扎骨架宽、高5尺量秦晋如长102受力主筋间距10尺量秦晋如排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量，连续5个间距秦晋如网格尺寸104保护层厚度基础5尺量秦晋如柱、梁3 板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量秦晋如8. 成品保护措施1）绑扎完的梁、板钢筋，设40、钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构.2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上,严禁直接铺放在已绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。4）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。5）严格控制各加密区段的钢筋量,严禁漏缺。6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7）对于绑扎成型的钢筋,现场设置特制的成品保护标志牌,防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；41、浇筑楼板砼时搭马凳,铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。8）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层.9)用人工搬运时，轻拿轻放,放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。10)用吊车吊运时，每次起吊重严禁大于吊车最远端起重量.待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全.11）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。12）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。13）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋.14)檐板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。1542、)浇筑砼时有专人修整钢筋,及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位.16）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉(并采用棉纱随打随清理)，并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力.17)雨季施工期间,钢筋易生锈，浇筑混凝土前必须要有除锈工序。9. 安全保证措施9.1. 安全保证体系项目经理：张君波 技术负责人：闫胜才工程负责人：张玉峰安全监察：孙雪飞作业队9.2. 危险源辨识根据以往工程经验，钢筋工程中触电、机械伤害、高空坠落为危险源43、控制点.钢筋工程危险源辨识与评价序号部门或施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致事故判别依据(）作业条件危险性评价危险等级控制措施备注LECD1结构钢筋加工使用电气机械触电6671003安全防护措施2结构钢筋加工使用加工机械机械伤害667802安全防护措施3结构钢筋绑扎高空作业高空坠落667802安全防护措施9.3. 安全防护措施1） 搭设双排脚手架，脚手架上满铺跳板、脚手架外满挂密目网，下设挡脚板.2） 在钢筋厂设置加工使用的安全防护棚一个。3） 设置安全通道，防止上空高空坠落物体.4） 用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊,严禁搭载重物和超载作业。起吊时吊物要捆扎牢固.5） 对现场施工人员进行安全44、教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底。6） 临时用电使用的手持电动工具，必须有良好的接地保护,按操作规程施工。7） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；结构施工中，必须支搭防护网和安全网.防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。8） 钢筋加工操作工人应经培训后持证上机操作;钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；钢筋切断机切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握45、端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。9） 梁、柱、墙体钢筋绑扎要搭设双排钢脚手管架子，作为操作平台。操作人员在2米以上高度作业时,必须系好安全带，穿防滑鞋；严禁高空向下抛物,施工时工具和材料均要传递，严禁投掷;10. 环境保护及文明施工措施1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度.2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用46、前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈.3）为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到包头市规定的垃圾集中地。4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5)为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后,用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。环境保护影响因素及防护措施序号环境因素活动点/工序/部位环境影响防护措施1噪音排放施工现场/砼震捣、电锯、电刨、切割机影响人体健康,周边居民休息尽量避开休息时间,缩短作业过程,并尽量早加工场作业。2火灾、爆炸发生电气焊作业点氧气、乙炔瓶易爆材料,木工房污染大气，人身伤害1、按规定放置氧气、乙炔瓶。2、易燃物品，油料间禁止明火。3、木工房及时除尘3现场材料耗损施工过程中材料使用资源浪费控制材料的消耗，降低人为的浪费。4光污染夜间照明/电焊机、对焊机弧光影响人体健康及周围居民休息尽量避免夜间作业，操作人员应有专业防护用具，非作业人员不得进入现场。