1、xx第三十三工程处xx出口基地项目工程结构工程专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 基本概况12.2、结构设计简介2三、钢筋工程23.1、施工准备23.2、钢筋材质的试验、堆放与代换33.4、钢筋的连接与锚固53.5、钢筋的安装与绑扎123.6、质量检查、试验与验收153.7、成品保护163.8、安全文明施工17四、模板工程184.1、施工准备184.2、分部工程施工工艺194.3、质量控制294.4、成品保护314.5、安全文明施工314.6、环境保护措施31五、混凝土工程325.1、施工准备325.2、混凝土的施工335.3、混凝土施工质量要求及注意事项395.4、成品保护2、415.5、安全生产与文明施工41六、机电安装426.1、施工部署原则426.2、施工准备436.3、消防及给排水管道安装436.4、电气安装446.5、通风及设备安装45七、材料进场及实体检测467.1、各项材料检测计划467.2、现场实验室主要设备517.3、试验管理台帐517.4、试验质量保证措施51一、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011国家规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家规范钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003技术规范钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010技术规范混3、凝土结构施工图平面整体表示方法11G101、06G101、11G103技术规范钢筋直螺纹接头技术规程JGJ 109-96技术规范普通混凝土配合比设计规程JGJ98-2000技术规范混凝土质量控制标准GB50164-92国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家标准建筑结构检测技术标注GB/T50344-2004国家标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001技术规范建筑施工模板安全规范JGJ162-2008技术规范本工程施工组织设计2015年1月本工程施工图纸2014年11月二、工程概况2.1 基本概况 序号项目内容1工程名称xx经济开发区出口基地2建设单位34、设计单位4监理单位5施工单位6承包方式总承包7工期要求8质量标准符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）的合格标准创xx省“黄山杯”9安全文明施工xx省安全文明工地10工程规模建筑总面积17991.77平方米11工程地址12工程性质公用建筑2.2、结构设计简介表2序号项 目3#楼1结构形式框架-剪力墙结构2基础形式筏板基础3抗震等级 剪力墙二级抗震，框架二级抗震4层 数 地下1层、地上16层三、钢筋工程3.1、施工准备3.1.1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；3.1.2、钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；3.1.3、收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送5、样试验； 3.1.4、做好各种规格钢筋接头型式的试验；3.1.5、钢筋垫块的采用：底板筋及地下室外墙迎水面采用预制细石混凝土保护层；竖向筋、梁筋采用塑料卡具；楼板筋的保护层采用塑料凹槽垫块,要及时制作及采购。3.1.6、钢筋加工机械的准备。主要钢筋机械一览表 表4序号机械名称型 号单 位数 量备 注1钢筋直螺纹机床GY40B台22钢筋切断机QG65A台23钢筋弯曲机GW40台44闪光对焊机UN-100台25钢筋调直机GJ6-4/8台2调直钢筋6电渣压力焊机LDZ-3-36台6夹具12个7电焊机BX1-500台83.2、钢筋材质的试验、堆放与代换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于进货检验和6、试验程序及检验和试验状态程序的要求进行。主要按以下几方面进行管理：3.2.1、材质3.2.1.1、钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。3.2.1.2、外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 3.2.1.3、进场钢筋的试验钢筋试验批量为60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。当上述不足60t时，仍作一试验批。钢筋的力学性能应符合下表的规定表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%） 冷弯符号不 小 于弯曲强度弯心直径光圆Q2356-7、20235370251800.5dA月牙肋HRB33562528-50335490161801803d4dBHRB40062528-50400570141801804d5dC 热轧钢筋的力学性能与工艺性能注：本工程只采用三级钢。对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值 1.25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值 1.3(一、二级抗震)化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。3.2.1.4、不合格品的处理对于复试不合格的钢筋，一8、律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。3.2.1.5、钢筋进场后应报监理审查。3.2.2、钢筋的运输和存储3.2.2.1、钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。并且立即进行标识。3.2.2.2、架空堆放： 存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，钢筋宜架空在木材、素砼或砖砌地垅上，离地200mm。下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。3.2.2.3、钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布。3.2.3、钢筋的代换当施工9、中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。3.3、钢筋加工3.3.1、钢筋的调直与成型3.3.1.1、调直：直径12mm的级盘圆钢筋,采用专用调直机床进行加工。定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。3.3.1.2、弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。 3.3.1.3、柱、暗柱箍筋的边长小于200mm时，应采用手工弯曲成型。3.3.2、钢筋加工质量要求3.3.2.1、钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。3.3.2.2、除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面10、的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。3.3.2.3、钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。3.3.2.4、钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定： 钢筋弯钩、弯折的制作要求钢筋等级180 弯 钩90 弯 钩135 弯 钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度级钢筋2.5d3d按设计2.5d10d级钢筋4d按设计410d注：1. d钢筋直径；2对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作135弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。3.3.2.5、11、钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差（mm）序号项 目规范允许偏差施工要求备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 82弯起钢筋的弯折位置 20 103箍筋内净尺寸 5 33.4、钢筋的连接与锚固3.4.1、钢筋接头形式的选择钢 筋 接 头 形 式 选 择 部 位接 头 形 式备注机械直螺纹连接钢筋闪光对焊电渣压力焊搭接基础底板-柱、暗柱楼 层 梁-楼 板墙水平筋竖向筋：范围内应用3.4.2、钢筋接头的区域范围梁、板、墙筋接头区域范围构件名称跨中1/3范围支座处备 注基础底板基 础 梁下筋机械连接或焊接接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋上不宜12、有二个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限止。任一个绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百分率：梁、板、墙构件不超过25%；柱类构件不超过50%。当工程施工中，确要增大接头面积百分率时，对板、墙类构件可放宽至50%，但搭接长度须符合表10的要求。上筋楼 板下 筋上 筋楼层梁下 筋上 筋地 下 室外墙水平筋外 侧内 侧竖 向 墙筋 搭 接加 强 区楼板面向上L1E+（500）+L1E，错开50%。详见下图（11G101三级抗震墙体钢筋接头可在同一截面内搭接）非加强区楼板面向上L1E0.3L1EL13、1E，错开50%。墙、暗柱筋焊 接 筋楼板面向上(500)+35d(500)，错开50%。注：连续板中同规格底部钢筋的接头设在支座，宜错开50%布置。墙体暗柱竖向焊接示意非加强区墙体竖向筋搭接示意加强区墙体竖向筋搭接示意3.4.3、钢筋绑扎接头的最小搭接长度详见设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套图集。 3.4.4、钢筋的锚固3.4.4.1、受拉钢筋的最小锚固长度详见设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图配套图集。3.4.4.2、楼板筋的锚固长度楼板筋的锚固长度部 位设计锚固长度备 注边支座的上部筋LaE板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度14、，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长20钢筋，不必继续往板底墙内锚固。楼板的底部钢筋过墙、梁的中心线且150mm3.4.5、钢筋直螺纹连接施工（直径22mm的纵向筋采用直螺纹连接）3.4.5.1、施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。3.4.5.2、钢筋直螺纹加工加工的钢筋直螺纹丝头的牙15、形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。l 直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。l 用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。 直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。 经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机16、抽取10，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在质量检查记录表上。3.4.5.3、直螺纹钢筋接头的现场连接标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图a）。活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图b）。连接程度要求：现场连接，要求丝头外露不的超过一个完整丝扣。3.4.5.4、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。专职质量检查人员要抽查接头连接17、的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽检记录表。发现不合格，需及时处理。3.4.5.5、需注意的有关问题（1） 操作人员必须经过培训，并且持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。（3）钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。（4）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能18、会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。3.4.6、钢筋闪光对焊施工（12mm直径22mm的水平向筋采用闪光对焊）3.4.6.1、作业条件（1）焊工必须持有有效的考试合格证。（2）对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好对工人的技术交底工作。3.4.6.2、操作工艺（1）焊接工艺方法的选择：本工程闪光对焊的钢筋规格直径在1622之间，焊机容量为150kv19、A，可以采用连续闪光或预热闪光对焊的焊接工艺。（2）焊接工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、作班前焊接试件送试确定焊接参数焊接质量检查l 连续闪光对焊工艺流程：闭合电路闪光（两钢筋断面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶段l 预热闪光对焊工艺流程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋断面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋断面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶段（3）焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等必须处于安全可靠的状态。（5）试焊、做20、班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。（6）闪光对焊质量控制措施l 钢筋焊接后要待接头冷却后才能松开电极焊钳，取出钢筋时必须平稳，以免钢筋接头处弯折。l 钢筋在焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，应立即切除重焊，并要查处问题的原因，及时消除。l 在钢筋对焊生产过程中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，必须查明原因并及时消除。3.4.7、钢筋电渣压力焊（16mm竖向筋22mm的钢筋采用电渣压力焊）3.4.7.1、电渣压力焊的工艺过程闭21、合电路 引 弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 3.4.7.2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.4.7.3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。3.4.7.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：钢筋电渣压力焊的焊接参数 直径（）焊接电流（A）焊 接 电 压（V）焊 接 通 电 时间（S）电弧过程(U2-1)电渣过程(U2-2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)16200250422、0452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约10%。3.4.7.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.4.7.6 作试件确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊,23、并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。3.4.7.7 施焊操作要点：（1）电源电压：电源电压降不宜大于5%，以确保正常工作。（2）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（3）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。（4）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。（5）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排24、除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（6）接头焊毕，应停歇2030s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.5、钢筋的安装与绑扎3.5.1、钢筋保护层钢筋保护层的厚度及使用材料表环境条件构件类别保护层厚度垫块形式、材料室内正常环境板、墙15mm塑料环卡、硬塑凹形垫块梁25mm硬塑凹形垫块柱30mm定位筋、塑料环卡与土、水接触部分板、墙50mm塑料环卡、硬塑凹形垫块梁、柱30mm定位筋、塑料环卡承台40 mm(承台底50 mm)与结构同标号的细石砼垫块集水坑50mm注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。、基础底板及基础梁钢筋的施工3.5.2.1、底板25、钢筋施工顺序（主楼）弹底板、墙、柱、暗柱、坑、暗梁 绑扎基础积水坑钢筋 绑扎底板下层双向筋 绑扎暗梁 置马凳 绑扎底板上层双向筋 墙、柱、楼梯等插筋 3.5.2.2、底板筋的布置方向：底板筋的布置方向详见基础底板施工平面图中标柱。基础底板（顶板）马凳筋做法示意图C16(14)马凳1000基础底板（顶板）3.5.2.3、上层钢筋网的高度控制：基础下层双向筋及暗梁绑扎完毕后，沿纵轴方向，布置钢筋马凳；马凳布置间距为1m，马凳的规格及加工高度详见下图： 3.5.3、墙体钢筋施工（主楼）3.5.3.1、划线：墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，首道水平筋距结构板面50mm；竖向墙筋距暗柱26、边50mm。3.5.3.2、墙筋安装与绑扎：（1）布筋相对位置：墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，一般水平筋在竖向筋的外侧，考虑外墙抗裂要求时水平筋在竖向筋的内侧。（具体详见图纸要求）（2）竖向筋搭接位置：墙体钢筋搭接接头按50%错开，错开长度为 1.3LaE 。（3）顶层竖向筋锚固：顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE。（4）扎结点：墙筋的所有相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两瑞用铁丝绑扎。需注意绑扎时要随手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈 “八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。（5）墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道。（6）27、吊垂线,设斜撑：凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利于立模。3.5.3.3、墙筋位置的控制措施墙体钢筋的定位，采用比竖向筋直径加一等级的钢筋，焊成梯形钢筋架，间距1200mm布置，与钢筋保护层一起，形成钢筋骨架在模板内的有效定位系统，注意，撑杆的两端涂防锈漆两道。为保证墙体预留筋不偏位，墙体顶部采用定位梯子钢筋，来确保墙模板以上的墙体预留钢筋位置的正确性。3.5.4、梁钢筋的施工(地下车库)3.5.4.1、梁钢筋的穿插顺序（1）框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。（2）墙的暗柱钢筋与连梁：连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。3.28、5.4.2、梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。3.5.4.3、四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。3.5.4.4 距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置；剪力墙中连梁进入支座100mm处设一道箍筋。3.5.4.5 顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。3.5.5 楼板钢筋施工3.5.5.1 布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L12），还是单向受力筋（L2/L12）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。 3.5.5.2 洞边筋：板上洞口尺寸300mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口300mm时，按设计规定设加强筋。3.5.5.3 起29、线位置：距墙、梁边50mm起线布筋。3.5.5.4 绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外,中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。3.5.5.5负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制，设置12800钢筋马凳。3.5.6 柱筋的施工要点（地下车库）3.5.6.1 矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位置:高1:6的比例进行矫正。3.5.6.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。3.5.6.3 顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。3.5.7 钢筋施工应注意的有关事项3.5.7.1 防止基础插筋位移30、的措施为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。3.5.7.2 本工程后浇带较多，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护，基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水，以免钢筋泡水生锈。3.5.7.3电焊工若在结构上施焊时要注意，一级钢筋用一级钢筋的E43型焊条，二级钢筋必须用二级钢筋的E50型焊条，不得混用31、。施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员认可，并要对其按规范或图纸要求进行加固。3.5.7.4 钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击。3.6、质量检查、试验与验收3.6.1 对钢筋直螺纹接头及现场连接质量要逐个进行检查,接头处不得有横向裂纹,现场连接要检查扭力是否满足要求,连接完的接头丝扣外露不得超过1个完整丝扣。钢筋直螺纹连接的现场取样：每种规格接头，每500个为一批，不足500个32、也作一批，每批取3根试件作拉力试验。3.6.2、对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊泡应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度(7%坡度)；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2，焊包边缘距钢筋边缘的间距不得小于4mm。同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试，如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。3.6.3、钢筋闪光对焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台33、班内焊接的接头较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计。外观检查应符合以下要求：、焊接处不得有横向裂纹；、电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤痕迹；、接头处的弯折角度不得大于4度；、接头处的轴心偏移不得大于钢筋直径的0.1倍并且不得大于2；、外观检查结果，当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。试验要求同电渣压力焊。3.6.4 钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收：3.6.4.1 根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查楼板负筋的有效高度。3.6.4.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合34、规定。3.6.4.3 检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动变形现象。3.6.4.5 钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。3.6.4.6 钢筋绑扎的允许偏差，不得大于下表的规定：钢筋绑扎验收标准 序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺连续量三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置15钢尺检查6预埋件中心线位置35、5钢尺检查水平高差+5、0钢尺和塞尺检查注:表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，并且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.7、成品保护成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。 绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。3.7.3 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。3.7.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.7.5 板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于30cm，防止因过重的泵管压塌板上部筋36、。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏弯钢筋。 保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木方料（100100mm），并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷载。3.8、安全文明施工钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规程的要求进行，并注意以下几点：3.8.1 钢筋机械的安全使用注意点3.8.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全37、操作规程。3.8.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。3.8.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。3.8.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，套丝机、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3.8.1.5 电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。3.8.2 钢筋加工机械操作的安全要求3.8.2.1盘钢冷拉操作时，必须用专用夹具，两端设档板（或档栏），延线须设围栏，禁止人员通行。3.8.2.2 切断机切断钢筋时，要待机38、械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。3.8.3砂轮机的使用安全3.8.3.1 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片严禁使用。3.8.3.2 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3.8.3.3 用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护眼镜。3.8.4 钢筋吊运的安全要求3.8.4.1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材39、料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。3.8.4.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。3.8.4.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3.8.5 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求3.8.5.1进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。3.8.5.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过1240、0kg。3.8.5.3 外脚手架围护高度应超过作业面1.50m。3.8.6 文明施工3.8.6.1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运至规定的垃圾集中地。3.8.6.2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。四、模板工程4.1、施工准备4.1.1、施工段划分本工程由1#、2#楼组成，根据结构平面布置，1#楼以每层为一个施工流水段，2#以伸缩后浇带划分四个施工段。 4.1.2、模板准备垫层周围用14300钢筋头固定50100木方作为垫层外模；底板外侧均采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，以砖代模。地下室墙体采用组合小钢模或木模板；顶板均采用1220241、44012mm复合多层板，顶板支撑采用可调钢支撑，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用48钢管加50100木方。地上各层墙体均采用木模板；门窗洞口采用木龙骨自制门窗框。楼梯踏步立模采用预制模板，便于周转利用。4.1.3、支撑及螺杆选用顶板支撑选用可调支撑，其上配备可调顶托调节支模高度，横杆采用钢管，地下室外墙、人防墙采用M14的止水螺栓，地下室内墙及地上的墙体采用M16对拉螺栓紧固。4.1.4、样板施工4.1.4.1、墙体及楼板的样板设在01栋首层的第一流水施工段部位。4.1.4.2、每层模板分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。4.1.4.3、完成后经监42、理验收合格后挂牌，作为该层该分项的样板，大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。4.1.4.4、对于在该层出现的问题，在该层施工及其它楼号施工中杜绝出现。4.2、分部工程施工工艺4.2.1、底板积水坑模板施工4.2.1.1、底板积水坑模板积水坑处侧模采用多层板，事先在现场制作完成（支设详见下图）。4.2.1.2、底板积水坑模板的支设（1）、将积水坑的侧模按照积水坑位置线支设，侧模的背后设置100100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定积水坑侧模，并保证积水坑侧模的垂直度。在支设前应在底模上钻直径10mm的排气孔，防止浇注砼时窝气。（2）、检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢43、筋保护层垫块，同时加焊定位钢筋，限制坑模侧向移位同时保证钢筋保护层大小。（3）、在模板上口龙骨上用固定钢筋与底板主筋焊接，但要避免烧伤钢筋主筋，采用帮拐角钢筋与主筋焊接，将模板上口与钢筋进行可靠的连接，防止浇筑砼时模板上浮，深度大于1.5米时可在浇注砼时随浇注速度向模板内填加事先准备好的砂袋，以减小向上的浮力。4.2.1.3、底板积水坑模板的拆除（1）、待积水坑砼强度达到1.2MPa时，方可拆除积水坑模板。（2）、先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。（3）、模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时收集管理。4.2.2、外墙导墙模板及底板侧模施工4.44、2.2.1、在基础底板施工中底板侧模采用砖模，在砌砖模时砌至基础顶面减20，然后用砂浆抹至底板面标高。4.2.2.2、在导墙支模时，导墙外侧模板使用砖模，支模方法如下：50*100木方120050*100木方12004.2.2.3、导墙在支模时，先用16螺纹钢制作内、外侧模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得使烧伤主筋。焊好板卡后，将内侧模板放入卡口之中支设模板。在浇筑砼时，看模人员一定要注意导墙内、外侧模板的看护，确保内、外侧模板顺直。4.2.3、墙体模板4.2.3.1.模板配制说明本工程模板0.00以下墙、柱采用小钢模或木模板，0.00以上采用木大模45、。采用木方、钢管作背肋和支撑的木模板系统。4.2.3.2、施工缝留在门窗洞口跨中2/3处，顶板施工缝位置向后。4.2.3.3、0.00以下墙面板采用小钢模或木模板，0.00以上墙面板采用12mm厚多层板，竖楞为50lOOmm方木200，围檀采用2D48钢管,间距700mm,对拉螺栓纵横间距700mm,直径为 16。4.2.3.4、配置内容：墙体模板、角模、电梯井筒模、门窗洞口模、楼梯踏步模。（1）、模板：木大模按标准层层高配制。（2）、普通模板支设：模板上口内外平齐，外侧模板下口比内侧模板低10mm，避免了外侧接茬上下错台。（3）、门窗模板：门窗模板采用拆装式模板，用门窗护角卡住门窗侧模。该门46、窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特点。使用该产品浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。4.2.4模板安装4.2.4.1模板安装时采用先安装阴角模，后安装模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用钢丝刷打磨板面，将板面上的混凝土清除，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。4.2.4.2外墙穿墙螺栓采用防水穿墙螺栓。（模板安装见下图）4.2.4.3外墙由于随底板一起浇筑300高导墙，因此在支设外墙模板时，大模底口比导墙上口低10mm，夹住导墙，使接茬不错台。4厚300宽止水钢板4.2.4.4、内墙模板地下室砼墙采用小钢模板或木大模47、，在支设内墙模板时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆找平，做成略高于板面的止水台，再支设小钢模或木大模，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置控制线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐。（见下图）楼梯、电梯及其它高低跨墙体支模时，为了保证墙体水平施工缝的顺直，在浇注将该部位砼时稍稍打高30mm，然后弹线用云石机切掉20mm，再将施工缝处砼凿毛，见到石子为止。支模时可将模板下落10mm夹住砼，确保施工缝顺直。由于首层以上墙体模板高度均配至梁底，墙体部位在支设顶板时，将不足高度的模板用竹胶板补齐。见下图。4.2.5.墙体模板安装工艺安装前检查安装门窗口模板一侧48、墙模吊（拼）装就位固定斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓4.2.5.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗口等模板、预埋件及墙根、洞口侧面粘贴海绵条。4.2.5.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位。4.2.5.3安装穿墙螺栓或对拉螺栓，清扫模内杂物。4.2.5.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整模板的位置和垂直，紧固全部穿墙螺栓的螺母。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥（掺水泥用量20的石膏，以加快凝固）砂浆座浆49、将缝隙封死。采用的对穿螺栓在其下部34拍范围内使用双螺帽固定，避免涨模现象的发生。4.2.5.5模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4.2.5.6 0.00以上墙体模板支设时，要利用下层墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。4.2.6.墙体模板拆除墙体模板拆除时，砼的强度必须达到墙体棱角不受破坏。拆除时先松动拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4.2.7门窗洞模板施工4.2.7.1、门窗洞50、口模板地下室门窗洞口采用12mm厚多层板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。4.2.8.梁、板模板施工4.2.8.1、梁模板（1）梁侧模和底模均采用多层板，主次龙骨分别采用50100木方和100100木方，经过计算主龙骨间距800，次龙骨间距不大于300，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。（2）现浇钢筋混凝土梁，51、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，当为悬臂梁时，按悬臂梁长度的4/1000起拱，且最小起拱20mm。4.2.8.2、顶板模板（1）、支撑间距：根据南京市住宅工程质量通病防治导则的规定间距不得大于800，该工程最大车库板厚300mm,住宅标准层板厚为100mm、120mm经复核支撑间距800能满足本工程的要求。注意支撑的上下层布置位置须在同一直线上，支撑底部需架设不短于500mm的方料或跳板。（2）、龙骨：主龙骨均采用100100木方、次龙骨均采用48脚手架钢管。主龙骨间距小于800；当楼板厚为300时，次龙骨的间距为100；当楼板厚为120、100时，次龙骨52、的间距为150。（3）、顶板模板的配置二层，支撑系统配置2.5层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半从第一层拆除。（4）、现浇钢筋混凝土顶板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。单向受力板沿中心线起拱，双向受力板板中心起拱，四周做平不起拱。当混凝土强度达到规范拆模强度要求时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。（5）、预留洞模板预留洞模板用50100木方加竹胶板制作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。4.2.8.3、梁、板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁、板水平线并复核搭53、设梁、板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度（1）、在墙体混凝土及下层楼板上弹出梁的轴线、梁位置线及梁、板水平线，并复核。（2）、在楼面上立可调支撑，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。（3）、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。（4）、调节支柱高度，将主龙骨找平并按要求起拱。（5）、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处粘贴海绵条54、保证模板支设的严密性，防止漏浆。在梁侧模上留梁豁便于梁内垃圾清理。（6）、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）、将模板上杂物清理干净，办预检。4.2.8.4、梁、板模板的拆除（1）、拆除条件：砼强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求时方可拆除（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。（2）、先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。（3）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。（4）、先拆除板模板，然后拆除梁模板。（5）、梁侧模拆除时间可根据天气温度掌握控制，一般夏季不少于12小时，冬季不得少于48小时后拆除。需提前拆除时进行试拆模55、，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。（6）、模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。4.2.9、楼梯模板施工 楼梯段底模采用附塑多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带防止漏浆。4.2.10、施工缝支模4.2.10.1、墙体之间施工缝支模形式见下图，采用三块1.2竹胶板，按钢筋间距及钢筋直径锯口组合,用14钢筋固定。4.2.10.2、平台施工缝模板支模:在顶板模板支设完毕后,按照施工分划粉位置图, 用墨斗弹出施工缝的位置线,然后用12宽的竹胶板条按弹线位置顶在平台上，待绑完钢筋后用竹胶板按照钢筋间56、距和规格大小锯口安装时上口拉通线，使施工缝顺直。支模形式见下图:4.3、质量控制4.3.1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。4.3.2、穿墙螺栓紧固可靠。4.3.3、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。4.3.4、模板施工质量通病与防治序号项 目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏移支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新复核校正4墙体57、凹凸不平加强模板的维修、保养，每月对模板检修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取相应措施控制钢筋保护层厚度6门窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设置木方作为水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模支撑时要控制其垂直度偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间缝隙用海绵条及胶带封堵8板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱4.3.5、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.4、成品保护4.4.1、模58、板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4.4.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4.4.3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4.4.4、支完模板后，保持模内清洁。4.4.5、应保护钢筋不受扰动。4.4.6、搞好模板的日常保养工作和维修工作。4.5、安全文明施工4.5.1、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。4.5.2、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于首层以上为拼装木大模，单块模板的重量较大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥59、，小心平稳的就位在墙柱位置线处。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。4.5.4、在支设梁、板模板时，可调支撑搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。4.5.5、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。4.6、环境保护措施4.6.1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。4.6.2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶放置在专用仓库内。4.6.3、模板60、拆除后，清理模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。4.6.4、梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。五、混凝土工程5.1、施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1 管理人员应 认真熟悉图纸，做好班组长及工人的技术交底，绘好混凝土浇筑的标高平面图，以便施工班组便于控制标高。5.1.1.2 浇筑构件要建立完善的内部验收制度，各工种间需做好工序交接检手续。5.1.2 混凝土供应方式的选用本工程选用商品混凝土，由南京市海华、新港凝土搅拌站负责供货，拟另选一家混凝土搅拌站作为备用搅拌站。要收集61、好搅拌站的相关资质证明，联系方式等。5.1.3 现场人、机、料等资源的配置5.1.3.1、现场混凝土作业人员按每两楼25人考虑。5.1.3.2 现场机械配置 名 称搅拌设备汽车泵插入式振动器布料机数 量搅拌站配备搅拌站配备36台4架5.1.3.3 现场机械的运转预先了解混凝土搅拌站的机械运转情况，混凝土汽车泵进场并经过调试运转正常。布料机要经验收合格。5.1.3.4 夜间照明在每台塔吊上设置一盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度。5.1.3.5 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由62、专人负责。5.1.4 及时办理好混凝土浇筑前与搅拌站的联系协调工作在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、标号、浇筑速度、技术要求等；在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。5.2、混凝土的施工 5.2.1 施工流水段的划分本工程由1#、2#楼，根据结构平面布置，1#楼以每层为一个施工流水段，2#按伸缩后浇带划分四个施工段。5.2.2 施工缝、后浇带的留置方法及处理5.2.2.1 本工程地下室有防水要求部位施工63、缝及后浇带的留置方法，施工缝及后浇带处设置止水钢板或橡胶止水带，侧边采用钢丝网片闸挡。5.2.2.2 无防水要求的施工缝及后浇带均留置平直缝。5.2.2.3 所有窗台栏板及其它细部的线条等均为二次浇筑。5.2.2.4 主楼连梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，梁与楼板一起浇筑。地下车库外墙梁窝留置方法详下图，注意柱主筋不得断开。若留置梁窝时，必须将墙体全部留穿，则应在梁窝四周混凝土面上放置遇水膨胀止水条或止水钢板。5.2.2.5 施工缝及后浇带的处理（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆64、并及时浇灌混凝土。（2） 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，凃上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。（3）后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。伸缩后浇带在屋面顶板混凝土浇筑14d后可以进行封闭，沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记录，在设计认可的情况下，方可进行封闭。（4）后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，混凝土的强度要比两侧混凝土高一级，并注意加强养护，养护时间不得少于28d。后浇带两侧模板在浇筑混凝土强度达到100以上，方可进行拆除。（5） 施工检查时，要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。5.2.3 施工5.2.3.1混凝土的供65、应保证提前12小时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度（泵送混凝土的坍落度一般为160180mm）等情况与混凝土搅拌站交代清楚，在现场可以进行浇筑前0.51小时间通知混凝土搅拌站开盘，并及时送到现场。5.2.3.2 商品混凝土到场时的检查（1）资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。（2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由试验员对进场混凝土的坍落度进行检查，每车检查一次，看混凝土坍落度是否符合要求66、，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。5.2.3.3 混凝土浇筑、振捣（1）墙体（柱）混凝土墙体（柱）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。浇筑部位模板上要有可靠的操作架，防护必须到位。墙体（柱）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。浇筑接浆：墙体（柱）混凝土浇筑前，要对水平及垂直施工缝进行接浆。利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度3050mm。须注意：67、接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙体（柱）混凝土要采取循环布料的浇筑方法，一次下料厚度不得超过500mm，并且要注意上下层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土自身的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2h，但可根据实际情况对混凝土加缓凝剂）。对有洞口处的墙体，下灰时要注意，不要从一侧进行下灰，要从洞模两侧同时进行下灰，以保证洞模不被挤偏位。墙体（柱）混凝土的振捣：墙体（柱）混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣，每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于400m68、m，振捣时间一般为1530s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，间隔20min后要进行二次复振。须注意：在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土面50mm左右进行振捣，以保证上下层混凝土结合密实，不发生墙体冷缝。墙体混凝土不得漏振，振捣时要尽量避免碰撞钢筋，模板等，不得碰撞墙体大模板穿墙螺栓、预埋件、预留洞等易变形物体。洞口边进行振捣时，振动棒离开洞口模不得少于300mm，洞口两侧要同时进行振捣，严禁从洞模一侧进行混凝土振捣。墙体混凝土找平：根据钢筋上的上层建筑50线（红油漆点）拉线进行找平，墙体混凝土找平高度应为500mm该墙处顶板厚度20mm，具体由现场施工员进行交底。墙体混凝土浇筑69、应有木工看模，看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；并要设钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等。（2）板(梁)混凝土首先要对布料机就位部位的平台模板支撑进行加固，以确保平台的承载力满足要求。同浇筑墙体混凝土一样，浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润，并对施工缝进行接浆。从最远处布料进行浇筑，要注意不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直布料。顶板（梁）混凝土的振捣：当梁高大于500mm时，梁部位的混凝土浇筑及振捣同墙体混凝土，要分层进行下灰、振捣。小于500mm时梁混凝土同板混凝土同时浇筑，板混凝70、土采用振捣棒以点振法进行振捣，振捣点移动间距不得大于500mm。注意不得利用振捣棒进行摊灰。板混凝土找平：利用墙体暗柱筋上标高点（建筑500mm线）拉线进行找平，找平高度为500mm该楼板的建筑面层做法。 由于墙体采用木大模板，所以顶板混凝土的平整度要求较高，尤其在墙体根部，必须采用3m长大刮杆进行同尺刮平，墙体根部混凝土表面平整度要求不得大于5mm，以保证墙体混凝土浇筑时模板根部不会跑浆。板混凝土表面找平后，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂纹；车库大面积板面可利用机械进行搓毛及压光；对于有涂膜防水层的结构板面应结构一次压光。（3）楼梯混凝土当梯段砼与上面楼层砼同时浇筑时，应将71、梯段砼提前1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯踏步板的上部的1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。5.2.4 基础底板混凝土施工5.2.4.1 基础底板混凝土的技术要求:（1）因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。砂子72、：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定HEA-D。（2）坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在120-140mm。（3）初凝时间：68小时。（4）抗渗等级：P6。5.2.4.2大体积混凝土的施工条件（1）基础底板钢筋、墙体（柱）插筋及外围混凝土导墙模板等全部施工完毕，由现场监理工程师验收结束，并办理好隐蔽工程验收记录。（2）人员组织安排已经到位，各种机械、机具已经准备就绪。（3）要提前召开基础底板混凝土浇筑准备会，就基础底板混凝73、土浇筑的有关要领、施工方法、技术要求等向各班组长及工人交底清除，做到有准备、有安排。5.2.4.3 基础底板混凝土的施工（1）采用汽车泵进行浇筑，基础底板混凝土应分层分段进行浇筑。确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土未发生初凝。（2）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。一般不大于2.5h。（3）基础底板混凝土产生裂缝的措施为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，所以针对本工程采取如下施工措施：优选混凝土的施工方法：混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混74、凝土内外温差及温度应力。严控混凝土的坍落度：严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。混凝土表面处理：由于汽车泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。混凝土内外温差控制：本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生。加强混凝土的75、养护：基础底板混凝土的养护必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖塑料薄膜进行养护，减少水份的蒸发增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。在混凝土终凝后，应及时进行浇水养护，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。 在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。5.2.5混凝土的养护5.2.5.1 基础混凝土的养护：基础底板混凝土养护至关重要，在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25，避免产生裂缝。当底板混凝土内部温度76、与环境温度相近时，且大气温度在5以上时，可洒水养护，养护不得少于14d。5.2.5.2 顶板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，板混凝土连续养护时间不得少于7d。5.2.5.3 墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即对整个立面结构进行喷水养护。要加强对墙体前三天的养护，使之保持湿润状态，墙体混凝土连续养护时间不得少于7d。5.2.5.4 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。5.2.5.5 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在77、混凝土上面踩踏或安装模板及支架等。5.2.6 混凝土工程的试件留置5.2.6.1 混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。5.2.6.2 连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1组。5.2.6.3 对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于2组。5.2.6.4 根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。 5.2.678、.5 见证取样：混凝土取样中的30必须是现场监理工程师的见证取样。5.3、混凝土施工质量要求及注意事项5.3.1 基本项目5.3.1.1 混凝土配合比、搅拌、养护及施工缝处理等必须符合相关规范、施工图纸及本方案的有关要求。5.3.1.2 混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。5.3.2 允许偏差现浇混凝土结构允许偏差如下项 目允许偏差（mm）检 查 方 法施工规范施工要求轴线位置基 础1510尺 量 检 查墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层 高 84用经伟仪或吊线和尺量全 高H/1000且3015标 高层 高105用水准仪检查全 高3015截面79、尺寸+8，-5+3，-2表面平整83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108尺 量 检 查预埋螺栓53预埋管55预留洞中心线位置偏移158尺 量 检 查电梯井井筒长、宽对中心线+25、0+10、0尺 量 检 查井筒全高垂直度H/1000且3015用经伟仪或吊线和尺量5.3.3 混凝土施工应注意的质量问题5.3.3.1 墙体烂根：墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中能注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：（1）首先，在板混凝土浇筑时，必须严格控制混凝土的浇筑标高及平整度，要求误差不得大于5mm；（2）在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意，距离墙边线不得小80、于10mm，海绵条宽度以3050mm为宜，厚度不得小于20mm。海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护。（3）浇筑混凝土时，要按上述要求严格进行施工缝的接浆处理，要随浇筑随铺设，并且要铺设均匀。（4）混凝土振捣要注意，不得漏振，但也不得过振，以防止根部砂浆逸出发生烂根。5.3.3.2 洞口位移、变形：洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板。5.3.3.3 墙面气泡过多：墙面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题：（1）模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，宜采用水性隔离剂，不得采用工业废机油81、。（2）混凝土：混凝土必须严格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡。（3）下灰厚度及振捣的控制：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作非常关键：下灰厚度每层一般不得超过500mm，这样有便于气泡的及时排出。振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出。相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实。5.3.3.4 混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模。5.4、成品保护5.4.1 墙体钢筋绑扎必须在顶板混凝土达到上人强度（82、常温下1.2Mpa）后进行，严禁在没有得到质量检查员允许的情况下，擅自上人操作。操作时要轻拿轻放，钢筋吊料不得集中一处堆放。以免压坏新浇筑的平台混凝土。5.4.2 对施工完层次内剪力墙（柱）及门洞处的阳角混凝土要采取有效的保护措施，一般措施是用1800mm高木条或竹胶板进行护角。5.4.3 混凝土浇筑及振捣时要着重控制靠甩出钢筋位置的正确性，要在混凝土处凝前进行调整。5.4.4 必须严格地按规范、规程及本方案的要求，对结构混凝土进行系统的养护。5.5、安全生产与文明施工5.5.1 施工中安全注意事项5.5.1.1 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。5.5.1.2 夜间施工，施工现83、场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职的电工24小时值班。5.5.1.3 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品。5.5.1.4 混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。5.5.1.5 现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线。5.5.1.6 混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品。5.5.1.7 墙体混凝土浇筑之前，模板与模板之间的安全网及跳板等防护设施必须到位，严禁在没有防护的情况下进行浇筑施工。5.5.1.8 机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发现问题，及时处理。施工中，必须按照建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建84、筑施工高处作业技术规程等安全规范施工。5.5.2 文明施工注意事项5.5.2.1 混凝土罐车出工地前，车身及溜槽必须冲洗干净。5.5.2.2 工地大门口，经常清理干净。5.5.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。5.5.2.4 按楼配置低噪音振动棒，减少扰民。5.5.2.5 混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民。六、机电安装6.1、施工部署原则6.1.1、针对该工程安装工程量大，工期紧，范围广等特点，必须按下列原则施工组织，6.1.2、集中力量保重点，保工期，公司各部门必须在技术、人力、物力、机具上给该工程以充分的保证，6.1.3、组织周密的平行搭接穿插施工，重点部位抢工，在设备安85、装期间，各工种应组织穿插配合，对于牢涉到其它工种安装量大的设备应优先考虑安装，为后面的工序施工创造条件。6.1.4、必须遵循：密切配合土建施工，尽量、尽快完成有条件的工作面等原则，并将施工过程按如下完成。6.2、施工准备 6.2.1、施工准备期间，除收齐有关工程所有的施工图，设备安装说明书等技术文件，相关的国家施工验收规范及标准外，组织现场水电专业施工员对施工图进行深化定位，明确设备位置、标高、管线走向。6.2.2、施工准备工作计划有：施工组织设计、图纸会审、施工图预算、施工预算、材料计划、施工机具计划、管线预留预埋、给排水管及设备安装、电气及设备安装、通风管及设备安装、设备调试及试运行、技术86、总结。6.3、消防及给排水管道安装6.3.1、埋地敷设要求（1）引入管应该设有不小于0.3%坡度，坡向室外总管（2）引入管与排出管之间应不小于1M（3）给水管道位于排水管道的上面（交叉时间距不小于0.15M）（4）引入管穿越墙或地下室外墙时应设置钢套管或防水套管（5）管道安装按先主管后支管，先结构内后结构外的顺序安排施工，对埋地管道的辅设在土建回填土方前，必须进行试压和通灌水试验等工作，以避免返工和二次开挖。6.3.2、干管敷设要求（1）给水的干管不得穿越沉降缝、伸缩缝。（2）管道不得敷设在风道、烟道。（3）与其它管道共同敷设时（设在同一支架上），排水管应在给水管道下方，热水管道应在给水管道上87、方 。（4）设置活接头（便于安装、维修）。（5）装有三个及三个以上的用水点的支管道的始端，应设置活接头，立管始端应设置活接头。6.3.3、支管敷设要求（1）支管配水点应根据卫生器具的型号、规格、位置确定标高（2）管道穿结构处应按设计和按施工验收规范要求，安装套管。（3）管道（支）吊架及DN100以下的管道下料切割，均采用电动切割机进行切割，不得采用气割方法，以保证工程质量：管道套丝，全部采用电动套丝机套丝。（4）管道支吊架除设计规定外，均采用膨胀螺栓固定。（5）镀锌钢管严禁焊接。6.4、电气安装6.4.1、电气配管金属管与塑料管不准混用，管子超过20米管内须穿16#铁丝引线，敷设管道，以距离最88、短、弯度最小为原则，横平竖直，尽量减少对墙体破坏，人力弯管器弯管，操作时，面部要避开，选好场地，防止滑落和坠落，管子弯曲半径应大于管外径的6倍，管子弯曲处的弯扁度小于管外径的0.1倍，管子长度超过45米无弯曲，超过30米有一个弯，超过20米有两个弯，超过12米有三个弯均应加装接线盒；敷设钢管，管路较长或弯曲较多时，将引线铁丝穿好，明配管固定距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150500mm，明管进入箱、盒锁紧螺母的丝扣为24扣；明管不能引入设备时，用金属软管引入设备，明配管水平、垂直敷设任意2米段内、水平度，垂直度允许偏差小于3mm；明配管固定点间距Dg20、Dg189、5偏差为30mm，Dg50为50mm。 6.4.2、导线敷设： （1）不允许先穿线后配管，穿线前管子上好护口，穿好16#引线铁丝，有必要时加些滑石粉，再穿线、放线须有放线架，拉线不得猛拉，而是送一手，拉一手，导线在管内严禁接头和扭结，必须接头时须加接线盒，管内导线总面积小于管内径截面的40，导线连接缠绕圈大于5圈，导线绝缘电阻必须不小于0.5兆欧，用兆欧表测定绝缘电阻时，防止有人触及正在测试中的线路和设备，雷电气候下，禁止测试。 （2）管内穿线及线槽内放线，应做到盒箱内留有适当余量，管及槽架内严禁导线接头，做到包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，不伤绝缘层。 6.4.3、电气照明器具及配电箱安装：顶90、棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工程完成，并结束场地清理工作方进行安装，灯具严禁使用木楔、粘贴固定，穿入灯架的导线，不准有接头，使用螺口灯泡相线应接在灯口顶芯线柱上，成排灯具中心允许偏差5mm、电器、灯具的相线经开关控制，同时一室内安装插座高差小于5mm，成排安装的插座高低差小于2mm，面对插座，左零右火，接地线位于上方，开关、插座面板垂直度偏差不大于0.5mm，箱、板、盘垂直高500mm以下偏差1.5mm，高500mm以上偏差3mm，箱按规定安装良好的保护接地线及专用接地螺栓，箱内导线，器具排列整齐，编号齐全，安装牢固，分支零线、地线用专用端子板。 6.4.4、防雷接地安装：避雷带搭接焊长度不91、小于圆钢直径6倍，弯曲半径不小于圆钢直径的6倍或扁铁宽度的2倍，支架高150mm，间距1m，转角处小于500mm，埋设牢固；接地极垂直埋设，上端埋入地下1m深，焊接处均刷红丹防锈漆、银粉漆，接地线穿墙用钢管保护，接地线，引下线按设计标准涂漆，接地电阻实测应符合设计要求，达不到要求则增设接地极，直到符合要求为止。接地用跨接钢筋不得热弯，只可以冷弯，弯度不小于90度，接焊长度（双面焊接）不小于圆钢直径6倍，单面焊接为12倍圆钢直径。螺纹钢筋不得与扁钢直接焊接，必须用圆钢过渡焊接，避雷接地引上线焊接必须双面焊接。引上线利用16的主筋二根，16的四根。6.5、通风及设备安装6.5.1、为达到洁净度要求92、（1）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须擦净干燥后使用。表面不得有镀锌脱落现象。（2）制作场地洁净，垃圾及时清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。（3）制作法兰吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。（4）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。（5）擦试风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。（6）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。（93、7）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。（8）风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。6.5.2、为达到系统密封性。（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫横槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。（4）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案。并做样板风管以便采用质量好、又经济的先进施工94、技术。（5）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验。七、材料进场及实体检测7.1、各项材料检测计划根据该工程的工程量，依据有关文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。7.1.1 钢筋工程本工程钢筋规格有6、8、10、14、16、18、20、22、25、28。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。7.1.1.1 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤95、和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4。7.1.1.2 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。7.1.1.3 电渣压力焊接头：（1）、一般构筑物中以300个接头为一个验收批。（2）、在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一个楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一个验收批，不足300个接头也按一批计。（3）、试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。（4）、当试件结果不符合要求时，应再取696、个试件进行复试。7.1.1.4闪光对焊接头：钢筋接头的力学性能检验必须合格。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算。验收时应从每批接头中随机抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。7.1.1.5、结构实体钢筋保护层厚度检验：钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。1.非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。2. 局部破损检测方法因97、对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。3.钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：a.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；b.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的且不少于个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于。c.对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量点。d.用局部破损的方法进行98、检验，所检验的部位由监理单位选定，梁、板抽取构件数的2进行检验。7.1.6：直螺纹连接a.钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中II级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，并按设计要求的接头等级进行评定。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验，合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。b.当现场检验连续10个验99、收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批数量可以扩大1倍。c.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。7.1.2混凝土工程用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数应按下述规定留置：7.1.2.1每拌制100盘，且不超过100m3的同配比混凝土时，其取样不得少于一组。7.1.2.2每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一组。7.1.2.3对于现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：(1)每一现浇楼层同配比的混凝土取样不得少于一组；(2)同一单位工程每一验收项目中100、同配比的混凝土取样不得少于一组。7.1.2.3每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据实际需要确定。浇筑平台砼时，尽量留置多组同条件养护试块，作为拆模时间控制依据。7.1.2.4一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试块。此时，如配合比有变化，每种配合比均应留置一组试块。7.1.2.5为了检查结构或构件同条件养护试件，试件组数可根据实际需要确定。7.1.2.6对有抗渗要求的混凝土试块应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配比的混凝土取样不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。7.1.2.7水泥取样规定：(1)以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋101、装水泥每200T为一验收批；对每批进场的水泥均报送监理工程师见证取样。(2)从20个以上不同部位的20袋中取等量样品拌合均匀。7.1.2.8砂取样规定：(1)以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。(2)当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。(3)取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg。取样前先将取样部位表面铲除。7.1.2.9石子取样规定：(1)以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，每一验收批取样一组。(2)当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。(3)取样一组40k102、g（最大粒径10、16、20mm）或60kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部），每份540kg，然后缩分至40kg或60kg送试。7.1.2.10、结构实体检验用同条件养护试件的检验：同一强度等级的同条件养护试件留置数量不少于10组，由砼逐日累计养护温度达到6000C.天时进行检测砼的强度。对于结构实体检验用的砼试件进行见证试验。7.1.3土方工程7.1.3.1对于每层回填土的质量检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，算出土的密实度，为了保证回填土的密实度达到标准，其铺厚应控制在250300之间，并采用分103、层夯填。7.1.3.2基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组，但每层均不应少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。7.1.3.3填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08T/m3，且不应集中，实压系数不得小于0.94。7.1.4防水工程7.1.4.1防水卷材：(1)防水卷材以同一生产厂家、同一规格、同一等级的卷材，每3000为一验收批(2)取样方法：在一验收批中抽取3卷，经规格尺寸和外观质量检验合格后，任取合格卷中的1卷，截去端头300后，截取1.8米卷材一块，作为测定厚度和物理性能试验用样品。(3)防水卷材必试项目：拉伸强度；断裂伸104、长率；低温弯折性；不透水性；黏合性能（卷材之间的搭接） 7.1.5砌筑砂浆7.1.5.1砌筑砂浆是以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料的每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组为六块），并且还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。试样要有代表性，并且每组试块（包括相对应的同条件备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。7.1.5.2同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k 0；7.1.5.3任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k 0；7.1.6砌块7.1.6.1普通混凝土空心砌块：同品种、同规格、同等级的混凝土空心105、砌块每一万块为一验收批，不足一万也按一批计，每一验收批随机抽取一组（5块）。a.必试项目：抗压强度、抗折强度、密度、空心率、含水率、吸水率、干燥收缩、软化系数、抗冻抗压。7.1.6.2加气混凝土砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批，随机抽取50块，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。 a. 必试项目：立方体抗压强度、干体积密度7.2、现场实验室主要设备实验室主要设备一览表名称型号数量砂浆试模7.0734组砼试模15038组抗渗试模1751851502组砼振动台80021台环刀106、20032个空调1P1台温、湿度控制仪1套天平称2Kg1台坍落度筒1套7.3、试验管理台帐7.3.1试验方案7.3.2混凝土施工试验记录7.3.3混凝土配合比、合格证记录7.3.4钢筋原材试验记录7.3.5钢筋连接试验记录7.3.6坍落度测试记录7.3.7原材试验记录7.3.8养护室温湿度记录7.4、试验质量保证措施7.4.1、了解工程的特点及结构类型，形象进度，作好试验及准备工作。7.4.2、建立试验管理台帐，制定各项管理制度。7.4.3、经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资证明文件。7.4.4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，107、制作试块，每个工作台班塌落度测试至少2次。7.4.5、混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。7.4.6、按规定对钢筋原材料及连接试件进行取样试验。7.4.7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。7.4.8、对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、事件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检管理。7.4.9、及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。7.4.10、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。7.4.11、分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。