1、 xx钢铁集团矿业有限公司xx铁矿采选工程进风井-450m水平马头门施工安全技术措施工程名称：xx铁矿采选进风井工程项目负责人：施工队长：编 制 人：编制日期：执行日期：施工安全技术（措施）报审表工程名称：xx铁矿进风井工程致：中咨监理咨询公司xx铁矿项目部我方已经根据施工合同的有关规定完成了：-450m马头门施工安全（措施）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、施工安全技术（措施）2、施工马头门图纸 承包单位：（章）_ 项目经理:_ 日 期:_ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师:_ 日 期:_ 总监理工程师审核意见： 项目监理机构:（章）_ 总监理工程师:_ 日2、 期:_ xx铁矿采选工程进风井掘砌-450m水平马头门施工安全技术措施一、工程概况xx集团xx铁矿进风井-450m马头门设计为双向马头门，位于井深468.07m处，两个马头门采用弧形连接通道连接，马头门设计方位：000000，净高4.335m3.7m，净宽4.5m，马头门截止位置距井筒中心为14m，采取钢筋混凝土支护，厚度400mm，混凝土强度等级为C30。马头门设计为直墙三心拱，三心拱拱高1500mm，三心拱拱顶半径3110mm，小拱半径1170mm，墙高2200mm，从马头门底板到其墙基础底面350mm；弧形连接通道断面形状为直墙半圆拱形，净宽800mm，墙高1900mm，拱高400，基3、础300mm，支护形式为钢筋混凝土结构，支护厚度分别为450/300mm，井筒混凝土支护厚度450 mm，砼强度等级为C30。二、地质概况马头门穿过的基岩段地层主要以混合花岗片麻岩、黑云变粒岩组成。井筒冻结段开化后，井壁有淋水，涌水量估计在5m3/h左右。三、施工方案针对马头门的设计特点，具体方案和步骤如下： 1、井深463.735m以上井筒浇筑混凝土结束后按荒半径掘进井筒，直到井筒深度在469.07m位置，先施工马头门墙部，后施工马头门拱部，由下而上施工。详细施工顺序如图1。2、当岩石条件较差时，采用锚网临时支护，锚网要紧跟工作面。3、井筒内采用整体金属组装模板，马头门采用木模板及钢模板，先4、组立墙、后组立拱，模板固定加固采用钢脚手架，脚手架搭起工作平台后，利用金属组立模板从下至上马头门进行浇注混凝土 。4、浇灌下灰，在上井口东侧设有料场和搅拌站。按C30配比配料：水泥：砂子：石子：水：早强碱水剂=1：2：2.76：0.44：0.04，采用JS-1000型搅拌机和PLD-1600D型电子计量配料机输送沙和石，用散装水泥通过水泥输送泵加入配料斗，在封口盘固定159mm无缝钢管，钢丝绳连接钢管卡子螺丝固定，管子下端安装缓冲器，并接活节溜灰管下到模板，再分层振捣密实。5、吊盘上设蓄水水箱，井筒淋水通过截水槽导入吊盘水箱内，再通过吊桶排出。工作面积水，利用风泵，直接把井筒积水抽到吊桶，提到5、地面。6、马头门掘进深度达到2.0m开始探水工作，使用炮孔探水，钻孔深度5m，每次掘进循环进尺不超过2.0m。 做到施工中“预测预报、有掘必探、先探后掘”原则。四、施工方法（一）放线 马头门施工前测量放线，确定马头门方位和底板标高，采用比长钢尺定出马头门标高点，利用地面已知水准基点，测出封口盘下尺口标高，对井筒设计标高进行测量定出标高位置。从地面定好马头门方向线，并在封口盘上打眼投放钢丝线两根，用线绳靠近钢丝线，把开口中线定在井壁上，确定马头门中线，然后用画出马头门开口轮廓线，定出中线和腰线指导施工。（二）、掘进井筒部分采用正常掘进。马头门采用钻爆法施工，爆破器材的选择：打眼采用YT-29型风6、钻，配合中空六角钢钻杆及一字型钻头，水胶炸药，半秒延期电雷管。 1、凿岩：风钻下井前要检查钻具各部位能否正常工作，当确认钻具能正常工作时，方可下钻进行工作。打眼前按设计要求画出井巷轮廓线进行光面爆破作业，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。 2、装药、联线、放炮：首先将炮眼内残渣用压风吹净，测量杂散电流是否符合规定要求，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求填装药卷，经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员安全撤离升到地面，打开井盖门，进行爆破。钻眼爆破时应注意事项：1、钻眼前应检查工作面围岩，处理掉危岩、活石后方可打眼7、，处理顺序先顶后帮。2、打眼前应根据井筒中心垂线，马头门的中心线和拱基线，分别量测出井筒轮廓线和马头门的轮廓线，进行光面爆破作业，点出炮眼位置，使每个钻工心中有数。3、打眼时，炮孔要直，孔位要准。4、钻工要严格按规程操作，保证风钻正常运转。5、装药前必须扫孔，把孔内岩粉清除干净，并逐圈装填，填够炮泥。6、雷管使用前必须做导通试验，并检查雷管段数及型号，过期或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。7、放炮前检查工作面所有设备是否提到安全高度，并开启井盖门。（三）、装岩、排矸马头门放炮后，使用洋马Vio55-5BC（CH）型履带式挖掘机将矸石抓至井筒内，当马头门掘进深度较深时，利用挖掘机将矸石8、耙入井筒，再装入吊桶，提升至地面。（四）、临时支护马头门围岩如有破碎需要采用锚网临时支护。（五）永久支护钢筋混凝土支护，双层钢筋横筋采用22200，竖筋采用20250。双层筋间距为300mm，壁厚400mm，井筒支护按原设计厚度450mm，浇灌混凝土。（六）探水钻孔布置及应急预案（1）探水钻孔马头门进行探水，探水钻孔施工采用YT-29型风钻，配合长5m中空六角钢钻杆及一字型钻头，设计整个断面打5个钻孔，钻孔深5m，允许掘2m，超前3m。 钻孔距底板1.5米水平布置3个探眼，1#、2#、3#钻孔开孔均位于掘进工作面正前方。1#孔位于巷道中心线上，距巷道底板1500mm，方位角00，钻孔倾角与巷道9、走向相同，沿掘进方向钻探，施工目的是为了探明掘进前方有无含水层和复杂地质构造， 2#、3#孔与1#孔水平布置，水平距2m，距井壁650，方位分别为15、345，倾角与巷道走向相同。另外2个钻孔，设计孔深为5米，方位角00，倾角15，分别探马头门顶板及底板，探完后的钻孔挂牌编号管理。为防止在施工钻孔的过程中出水造成淹井，施工钻孔的孔径一定与注浆孔口管的直径相匹配，保证在出水情况下人工安设注浆孔口管并采用阀门可控制钻孔出水。探水钻孔出水后测定钻孔涌水量， 每个钻孔出水量超过1.0m3/h则采用注浆封孔方法将钻孔封堵， 其他钻孔停止施工， 根据钻孔出水位置，及时调整钻孔角度，并对出水处采用水泥、水玻10、璃双浆液注浆封水。钻孔施工结束后，立即进行注浆工作。出水钻孔注浆工作结束后，才允许施工下一钻孔。（2）注浆材料及注浆设备 注浆材料：本着源多价廉，经济合理的原则选取注浆材料，由于在花岗岩裂隙含水层中注浆，需要浆量大，且要开凿井筒，要求浆液固结后有较高的强度，因此采用水泥、水玻璃双液注浆材料。水泥浆的水灰比控制在1.50.6之间，水泥与水玻璃的体积比控制在1：0.4 1：1之间。注浆设备a、造孔机具：使用YT-29凿岩机，配以225.0m中空六角钢钎和直径为34的合金钻头造孔。b、注浆机具：葫芦岛市产2TGZ60/210型双液调速高压注浆泵，注浆压力021Mpa，流量0600L/min，自制长011、.50.8m注浆管。c、注浆机具布置：注浆泵和浆液桶直接布置在井下工作面。五、施工劳动组织及工期马头门施工计划工期为25天，其中掘进与临时支护10天、绑扎钢筋5天，组立模板加固3天，浇筑混凝土5天，模板拆除2天； 井下人员配备工种竖 井小班圆班打眼班组长13放炮员13机修员13打眼工515小计824综合班队长11技术员11组长12抽水工12信号工13掘进工66挖掘机司机12小计1217合计2041（八）质量要求1、钢筋混凝土（1）、模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。（2）、混凝土配合比符合设计要求，三材材料检验出厂日期和合格证符合规定。（3）、12、允许误差井筒半径：050mm马头门净宽：中线至任一帮距离：0+50mm马头门净高：腰线至顶、底板距离：0+50mm井筒接茬：30mm，巷道接茬：15mm井筒、巷道表面平整度：10mm钢筋环间距：20mm，竖间距20mm七、 安全措施（一）、钻爆安全措施 1、所有炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、不同品种和不同规格的雷管不能一起使用。 2、实行光爆，围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于100mm。 3、定眼时要避开残眼或裂缝，打眼时严禁续打残眼，防止瞎炮伤人。 4、实行湿式打眼，风钻要由经验丰富的工人来操作。 5、装药前撤出机具，切断除照明以外一切动力电源，照明灯导线也应撤离工作面一定距离。 13、6、放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。 7、在安全地点装配起爆药卷。 8、放炮后通风时间不少于15分钟，待吹散炮烟后，方可下井作业。9、处理瞎炮时，必须在班长和老工人的带领下，在距瞎炮0.3m处平行打眼放炮，严禁手拉镐刨或用压风吹瞎炮。10、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。11、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（二）、装岩安全措施1、装岩时，挖掘机司机要与指挥人员配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从班长指挥。2、挖掘机司机首先要扒出放吊桶的罐窝，降低装岩高度，在指定范围内安全运行，确保装14、矸稳、准、快。3、在装岩时井下工作人员要躲开挖掘机的工作区域，以免挖斗和落矸伤人。4、井下摘挂钩作业，人员要在吊桶自然运行区域的两侧去稳吊桶，以防人员发生挤伤。 5、吊桶与挖掘机在工作面不得同时运行，避免罐、抓相碰。6、扒岩司机必须进行技术培训，合格后持证上岗，方可下井操作。（三）、提升安全措施 1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置，以及天轮、钩头必须设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。 2、吊桶升降人员时，必须遵守有关规定。 3、吊桶的装满系数不得大于0.9。 4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件高出吊桶时要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工通知绞车司15、机，注意慢行。 5、工作面装矸吊桶在提升时把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇摆碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。 6、井下信号工及吊盘上信号工在吊桶运行中，应目接目送，严禁离开岗位。 7、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上吊盘。 8、升降吊盘前，井上下要联系所用信号，做好升降吊盘的准备工作，检查稳车电动机、机械各部分是否良好，并在钢丝绳上做标记。 9、升降吊盘时，吊盘以下的工作人员应暂停工作、注意吊盘的起落。吊盘上的工作人员必须配带好安全保险带。 10、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。各稳车统一信号指挥，同16、步升降。如发现吊盘倾斜要立刻停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。 11、吊盘升降后，要进行吊盘调平校正，符合吊桶升降条件后，吊盘顶丝必须支撑牢固，井上各稳车要切断电源，锁好稳车控制柜，恢复稳车安全制动系统， 12、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。（四）、井帮、顶板管理 1、坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。 2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，清除浮矸活石，凡是松动岩块不能清除下来时，班长应随时观察变化，并清楚地交待给下一班。 3、当岩石节理较为发育时，严禁空顶作业，必须及时临时支护到工作面。 4、交接班时，班长和专职安全员对工作面进行一17、次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。（五）、防坠措施 1、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上的杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。2、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页盖，必须封闭严密，以免杂物掉进井下。3、吊盘、封口盘、翻矸台上不得堆放杂物。4、升降吊盘前，要彻底清扫盘，特别要清理吊盘四周及管口折页上的杂物。5、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。6、拆接管路时，所用的工具必须用绳索系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。7、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况18、下井盖门都在关闭状态，井口必须封闭严密。8、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。9、井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。10、井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作的人员，应系牢安全保险带，随身所带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。11、井筒内运输设备和长料时，必须打保险绳，绳连接件必须有足够的安全系数。（六）、其它注意事项1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、坚持井下工作面交接班，交清安全情况、存在的安全隐患等问题。3、凿岩机柱腿要立在实地上，固定牢固。4、搭设工作台和组立碹骨要搭设在硬底上，并固定牢固可靠。在模板与模板连接螺丝一定要拧牢，在模板上搭架子木板一定要牢固可靠，必须能经得起重压。5、施工中往井下供风的风机不能随意停风。（七）、避灾路线提升正常：工作面吊桶吊盘地面中断提升：工作面软梯吊盘安全梯地面（八） 、其它未尽事项，按照金属矿山安全条例、进风井施工安全作业规程相关规定执行。人行绕道断面图：