1、xxxxxx 社区D区C标段18#楼门厅高大模板及支撑体系设计与施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据二、工程概况三、施工说明四、施工准备五、满堂架搭设的施工工艺六、劳动力及材料、机具配备七、模板安装八、模板拆除九、安全、环保文明施工措施十、应急预案十一、计算书一、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20222、混凝土结构设计规范GB50010-20223、建筑结构荷载规范GB50009-20224、钢结构设计规范GB50017-20215、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302022二、工程概况工程名称：xxxxxx社区D区C标段18#楼建设规模：18#2、楼3052.41m2结构形式：框架结构建设单位: xxxx城棚改有限公司代建单位：xx任公司设计单位：限公司监理单位：施工单位：xx三、施工说明本工程拟建项目为xx社区安置楼，18#楼为1栋地上三层幼儿园，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，建筑面积3052.41平方米，建筑基地面积为1114.11平方米，建筑结构类型为框架结构，建筑物抗震设防烈度为八度，总高度门厅部位结构高度及板厚梁截面尺寸简介门厅(1)轴向东2.6m与（2）轴距离为4m交E/F轴距离为6.6m，此处图纸要求降板80cm，故实际搭设架体高度为9.1m，其余部位搭设架体高度为8.3m，板厚为100mm。最大梁截面尺寸为4503、mm*800mm。因此门厅部位对排架搭设及模板安装要求较高，该部位将采用满堂脚手搭设要求按最不利因素要求及施工高度为9.1m计算，同时针对梁底采用双道立杆支撑并对其进行计算，在顶板混凝土浇筑时先浇筑柱子，柱子在施工时分两次浇筑，在柱子达到一定强度后在浇筑梁板以保证其稳定性。四、施工准备1、基础处理：门厅地面为地下室车库底板。C30混凝土，厚度350cm。2、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。3、设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。4、对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并4、作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。五、满堂架搭设的施工工艺1、由于主梁高0.8m，且跨度较大，所以主梁底支模架立杆间距按0.8m布置，步距为1.0m，经计算各项验算均符合规范及设计要求（详细计算式见附表）。板底支模架立杆间距按0.9m布置，步距为1.2m，经计算各项验算均符合规范及设计要求（详细计算式见附表）。扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm的立杆上。立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头禁止出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。2、架体采用水平剪刀撑与竖向剪5、刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。水平剪刀撑对角设置，并与独立柱拉接（两侧独立柱分段先行浇筑），为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。六、劳动力及材料、机具配备1、劳动力配备工种人数任务架子工5负责架子搭设及拆除2、材料配备名称数量规格无缝钢管3000m48mm3.0mm直角扣件400个旋转扣件306、0个对接扣件300个镀锌铁丝100m直径1.2mm3、机具配备名称数量备注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手1把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求七、模板安装（一）材质及其使用的安全技术措施1、钢管均采用483.0mm，无锈蚀、弯曲、压扁、劈裂等缺陷的钢管。符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235A级钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。2、架体采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件紧固力矩应为40-65Nm。3、对接扣件的开口要朝7、向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。5、立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，其在高度方向上错开的距离不得小于50厘米，对接扣件开口应朝内。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50厘米，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6、梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。（二）其他安全技术措施1、使用钢管扣件搭设满堂架，在架体四周及内部纵横向不超过6米由底至顶连续设置竖向剪刀撑，同时在架体底部、顶部及中间位置分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑设置在竖8、向剪刀撑斜杆相交平面内。2、在架体外侧四周不大于6米分别设置连墙件（拉结点）与建筑物拉结。3、架体步距不得大于1.0米，跨距不得大于0.8米，顶步架水平杆距U型顶托的距离不得大于50厘米，U型顶托丝杆外漏长度不得大于20厘米。(三)、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。1、顶板模板支设顶板模板采用15mm 厚胶合板，60mm60mm 木方做次楞，中心间距300mm，60mm60mm 木方作主楞，900mm，采用483.0满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。根据9、开间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。2、楼面梁模板体系 采用15mm厚胶合板，梁侧部分水平次龙骨采用60x60木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48钢管，梁高800mm，间距400mm。本工程主梁高为800mm，必须按水平间距600mm设两道12对拉螺栓。梁底模次龙骨采用60x60mm木方，主龙骨为钢管，间距400mm。梁宽450mm底设4根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下钢管架连成整体，钢管上端支撑板底主龙骨。3、模板工程质量模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，铺设后10、对板面标高及平整度、梁断面尺寸进行检查验收。4、 模板安装安全技术措施 1）进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。2）高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。3）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。4）支设模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。5）操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板11、上行走。6）支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。八、模板拆除1、组织措施 工 长：组织、协调 技术员 ：起草、编写技术交底 质检员：监督、指导操作实施 安全员 ：安全班前教育；安全带、安全帽佩带检查；对实际施工操作进行监督； 保管员：负责验收材料；监督材料码放、分类摆放整齐；准确记录材料数量；记录回收钉子的数量；交代编织袋内楔子的数量标准并抽检核实数量；负责回收物品的清点；指挥员：负责对高空操作人员的安全警示及对起重工吊运指挥 2、技术措施 1）方案编制 施工前，施工技术人员应以书面形式对施工班组进行技术、质量安 全交底，对施工难点编制施工方案12、；向施工班组进行班前教育、安全交底，加强工人的成品的保护意识和自我保护意识。针对次分项工程工程量较大的情况，施工时将施工人员分成2个班组。2）拆模措施： 顶板模板拆除时应以房间为单位，先拆除立柱支撑体系，拆除立柱 时应顺着顶板主楞方向从中间向两端逐渐拆除，关键承重部位加设临时 支撑，立柱拆除完成后，搭设临时脚手架，脚手架二步架高度应低于框架梁200300 ，以利于木楞下落时平稳落于脚手架上，同时能够将木楞方便地运至上料平台。拆除木楞时应二人以上从房间一侧（平行与顶板主楞）同时向前撤下梁侧模、临时支撑、主楞及次楞，同时向前逐次拆下模板。禁止用撬棍猛撬模板，致使大面积模板坠落而损坏模板，拆除的模板13、向下运送时，架子上下的工人一定要相互呼应，已拆除的木楞及模板应妥善堆放，及时清理工作面，避免操作人员因扶空、踏空或模板掉落、倒塌而伤人。梁底模的拆除过程基本与顶板相同，对于跨度较大的梁，拆除立柱时应从中间向两侧同时逐渐拆除，然后从一侧用撬棍撬动模板，或用锤轻击，使模板脱离梁底，切不可用撬棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或将其托扶放于地上，或将其暂时放于临时脚手架上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。防止模板空中坠落伤人。高空作业的工人必须系好安全带。 3）卸放模板的措施： 模板拆除完成后，应先从临时脚手架上平稳底搬放至楼层空地，运 距较小时直接搬至卸料平台。 4）楼上材料运输措施： 模板及木楞14、拆除到空地后，距卸料平台水平运距小于 4.0米时，易用人工倒运的方法，当水平运距大于4.0 米时采用双轮车倒运至平台。 5）垂直运输措施： 垂直运输采用塔吊吊运，将堆放于卸料平台上的木料及模板吊至地 面，或模板下次使用的就近的地方。然后由地面工人用双轮车或直接卸到材料堆放场地。 6）地面材料运输措施： 已经由塔吊吊至地面模板和木楞。由地面工人用双轮车运至材料堆 场。材料堆场如果在塔吊工作半径范围时可直接将模板和木楞卸到材料 堆放场地。 3、模板拆除安全技术措施 1)、模板拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。 2)、登高作业时各种工具应放在工具兜内，严禁放在模板或脚手架上。 工作时应有专人指15、挥，并在下面标出工作区，严禁非施工人员进入工作 区。高空作业的工人必须系好安全带。3)、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 4)、已拆除的模板、木楞等应及时运走或妥善堆放，防止工作人员因 扶空、踏空而坠落。 5)、拆除顶板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。6)、工作时严禁在同一垂直工作面上操作。 7)、模板拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 8)、工作时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一由专人指挥和行动。 9)、拆模时应按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，损坏混凝土 表面和棱角。 4、成品保护 1)、多层板运输堆放时应防止雨淋水浸； 2)、覆16、膜多层竹板严禁与硬物碰撞、用撬棍敲打、任意抛掷等现象， 以保证板面覆膜不受损坏； 3)、切割或钻孔后地模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形； 4)、当拆下的多层板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 九、安全、环保文明施工措施操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，支模前必须搭好相关脚手架。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变17、形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设横板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、应急预案： 1、项目部坍塌事故应急领导小组组长：项目经理组员18、：施工员、安全员、各班组长、技术员、质检员、值勤人员 2、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。 3、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如果事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急救援预案。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长19、组织有关人员进行清理，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护现场状况，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。4、施工现场安全事故救护组织职务姓名联系电话项目经理吕强生产经理殷鹏斌技术负责人李宝龙现场安全员马博质检员刘嘉俊预算员张晓莉后勤张剑飞5、救援器材、设备的配备序号设备、器材名称数量设备、器材来源存放地点1担架硬质壹付自置项目部20、保管室2担架软质壹付自置项目部保管室3灭火器四个购置项目部保管室4塑料水管200m购置项目部保管室5绷带贰盘购置项目部保管室6纱布若干购置项目部保管室7医药箱壹个购置项目部办公室8常用药品适量购置项目部药箱内十一、 计算书支模架体下楼板承载力计算一、计算依据1、混凝土结构设计规范GB50010-20222、建筑结构静力计算手册第二版姚谏著3、混凝土结构设计张晋元著二、计算参数基本参数脚手架立杆排数N2立杆纵(跨)距la(m)1.2立杆横距lb(m)0.9脚手架内排立杆离楼板边距离a1(m)0.3楼板单元计算方式单向板单向板计算跨度L0(m)4单向板计算跨数4脚手架搭设方向平行短跨板单元计算宽度21、C(m)/板单元计算长度B(m)/单根立杆传递荷载Fk(kN)10立杆底部垫板边宽b(mm)200立杆底部垫板边长a(mm)200楼板钢筋混凝土自重标准值NGK(kN/m3)25.1板上活荷载标准值Qk(kN/m2)1楼板最大裂缝宽度限值wlim(mm)0.3底部楼板参数楼板厚度h(mm)180板混凝土强度等级C35混凝土抗压强度fc(N/mm2)16.7混凝土抗拉强度ft(N/mm2)1.57混凝土弹性模量Ec(N/mm2)31500最外层钢筋到混凝土表面的最短距离cs20楼板配筋楼板配筋方式双层配筋X向正筋钢筋等级HRB400X向正筋直径(mm)12X向正筋间距(mm)200Y向正筋钢筋等22、级HRB400Y向正筋直径(mm)12Y向正筋间距(mm)200X向负筋钢筋等级HRB400X向负筋直径(mm)12X向负筋间距(mm)200Y向负筋钢筋等级HRB400Y向负筋直径(mm)12Y向负筋间距(mm)200三、楼板上荷载计算板的计算跨度：l= 4m立杆荷载作用间距：e=1.2m得：Mmax=18kN.m等效楼面均布活荷载标准值：qm=8Mmax/(lbl2)=818/(0.942)=10kN/m2楼板自重荷载标准值：gk=h/1000NGK=180/100025.1=4.518kN/m2板计算单元活荷载标准值：qk=qm+Qk=10+1=11kN/m2四、板单元跨中及支座处最大弯23、矩及剪力计算取宽b=1m的楼板为计算单元；强度校核时，由于单元活荷载qk4.0kN/m2,分项系数c1取1.3。故荷载组合设计值取：F1=1.2gk+c1qk=1.24.518+1.311=19.722kN/m2按等跨均布荷载计算，考虑支座与梁整体连接时等跨连续板塑性内力重分布时的弯矩系数。最大正弯矩：Mmax=1/14F1L02=1/1419.72242=22.539kNm最大负弯矩：Mmax=1/11F1L02=1/1119.72242=28.686kNm五、板单元正截面承载力验算已知b=1000mm（见上节假设，下同）；混凝土强度等级为C35，故1=1。由于板厚h为180mm，则h0=h24、-20=180-20=160mm(1)、跨中正弯矩验算由计算及查表可得fy=360N/mm2fy=360N/mm2X向正筋钢筋面积：As=1000/2003.142/4122=565.487mm2X向负筋钢筋面积：As=1000/2003.142/4122=565.487mm2对于双层配筋，由方程1fcbx+fyAs=fyAs得：x=(fyAs-fyAs)/1fcb=(360565.487-360565.487)/(116.71000)=0mm由于x2s=40mm，故Mu=fyAs(h0-s)=360565.487(160-20)/106=28.501kNmMmax=22.539kNm满足要求25、(2)、支座处负弯矩验算由于支座处楼板变成上拉下压的受力情况，故平衡方程为1fcbx+fyAs=fyAs，从而x=(fyAs-fyAs)/1fcb=(360565.487-360565.487)/(116.71000)=0mm因x2s=40mm，从而Mu=fyAs(h0-s)=360565.487(160-20)/106=28.501kNmMmax=22.539kNm满足要求六、楼板裂缝验算纵向受拉普通钢筋应力s=Mk/(0.87Ash0)=22.539106/(0.87565.487160)=286.334N/mm2（式中Mk取Mmax）按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率te=26、minAs/0.5bh,0.01=0.006裂缝间纵向手拉钢筋应变不均匀系数t/(tes1.57/(0.006286.334)=0.533结合规范与用户设计值，知最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离()cs=20mm；根据GB50010-2022，查表得钢筋弹性模量Es=200000N/mm2按荷载准永久组合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度为：Wmax=crs1.9cs+0.08deq/te/Es=1.90.533286.334(1.920+0.0812/0.006)/200000=0.276mm其中，板为受弯钢筋混凝土构件，受力特征系数cr按规范取值1.9；deq取X向正筋直径。Wma27、x=0.276mmWlim=0.3mm满足要求七、楼板抗冲切验算在集中反力作用下，不配置箍筋或弯起钢筋的板受冲切承载力：F=(0.7hft+0.25pc)umh0式中，由于板厚小于800mm，故截面高度影响系数h=1；pc为计算截面周长上混凝土有效预压应力加权均值，即2N/mm2；s为立杆位置影响系数，即30。s为垫板长边与短边之比，即2。计算截面周长为um=2(a+b+2h0)=2(200+200+2160)=1440mm1=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=12=0.5+sh0/4um=0.5+30160/(41440)=1.333=min(1,2)=1代入参数，得F=(0.711.28、57+0.252)11440160/1000=368.41kN1.4FK=1.410=14kN满足要求扣件式梁模板安全计算书一、计算依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020222、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20223、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20224、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20225、建筑结构荷载规范GB50009-20221、计算参数基本参数计算依据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2022混凝土梁高h(mm)800混凝土梁宽b(mm)450混凝土梁计算跨度L(m)13.2模板支架高度H(m)7.6模板29、荷载传递方式可调托座次楞悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度hb(mm)150剪刀撑(含水平)布置方式加强型梁跨度方向立杆间距la(m)0.8垂直梁跨度方向的梁两侧立杆间距lb(m)0.8水平杆步距h1(m)1梁侧楼板立杆的纵距la1(m)1.2梁侧楼板立杆的横距lb1(m)1.2立杆自由端高度h0(mm)400梁底立杆根数n2次楞根数m4架体底部布置类型底座结构表面要求表面外露材料参数主楞类型圆钢管主楞规格483.0主楞合并根数2次楞类型矩形木楞次楞规格6070次楞合并根数/面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)钢管规格483荷载参数可调托座承载30、力容许值(kN)30地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m2)0.2新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工荷载标准值Qk(kN/m2)2脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m2)0.5计算震动、冲击荷载时的动力系数1.35脚手架安全等级2级脚手架结构重要性系数01是否考虑风荷载否省份、城市陕西(省)xx市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板支撑架顶部模板高度Hb(mm)/模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm)/2、施工简图（图1）剖面图1（图231、）剖面图2二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3I=bh3/12=1000153/12=281250mm4由可变荷载控制的组合：q1= 1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+QDK)b=0.9(1.2(0.2+(24+1.5)800/1000)1+1.4(2+1.350.5)1)=25.618kN/m由永久荷载控制的组合：q2= 1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7(Qk+QDK)b=0.932、(1.35(0.2+(24+1.5)800/1000)1+1.40.7(2+1.350.5)1)=27.388kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(25.618,27.388)=27.388kN/m（图3）面板强度简图1、强度验算（图4）面板弯矩图Mmax=0.077kNm=0Mmax/W=10.077106/37500=2.054N/mm2f=30N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.5)800/1000)1=20.6kN/m（图5）面板挠度计算简图（图6）面板挠度图(mm)=0.042mm=450/(4-1)400)=33、0.375mm满足要求三、次楞验算由可变荷载控制的组合：q1= 1.2(G1k+(G3k+G2k)h) a+1.4(Qk+QDK)a=0.9(1.2(0.2+(24+1.5)800/1000)450/1000/(4-1)+1.4(2+1.350.5)450/1000/(4-1)=3.843kN/m由永久荷载控制的组合：q2= 1.35(G1k+(G3k+G2k)h) a+1.40.7(Qk+QDK)a =0.9(1.35(0.2+(24+1.5)800/1000)450/1000/(4-1)+1.40.7(2+1.350.5)450/1000/(4-1)=4.108kN/m取最不利组合得：q=34、maxq1,q2= max(3.843,4.108)=4.108kN/m（图7）面板强度计算简图1、强度验算（图8）次楞弯矩图(kNm)Mmax=0.264kNm=0Mmax/W=10.264106/(491000)=5.397N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图9）次楞剪力图(kN)Vmax=1.813kNmax=0VmaxS/(Ib)=11.81310336.75103/(171.5104610)=0.648N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b/(m-1)=(0.2+(24+1.5)800/1000)450/35、1000/(4-1)=3.09kN/m（图10）挠度计算简图（图11）次楞挠度图(mm)max=0.275mm=0.81000/400=2mm满足要求4、支座反力根据力学求解计算可得：Rmax=3.627kNRkmax= 2.728kN四、主楞验算梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主楞的验算力学模型简化为2+2-1=3跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。等跨连续梁，跨度为:3跨距为：(等跨)0.267主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重36、标准值为gk=65.3/1000=0.065kN/m自重设计值为：g=1.2gk=1.265.3/1000=0.078kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图12）主楞强度计算简图则主楞挠度计算时的受力简图如下：（图13）主楞挠度计算简图1、抗弯验算（图14）主楞弯矩图(kNm)Mmax=0.172kNm=0Mmax/W=10.172106/(8.9861000)=19.141N/mm2f=205N/mm2满足要求2、抗剪验算（图15）主楞剪力图(kN)Vmax= 3.637kNmax=0QmaxS/(Ib)=13.63710006.084103/(21.5661041.210)=8.5537、1N/mm2=120N/mm2满足要求3、挠度验算（图16）主楞挠度图(mm)max=0.008mm=0.81000/(2+1)/400=0.667mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=0.612kN非端支座最大支座反力为：R2=6.673kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=0.612kNN=8kN满足要求六、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=6.673kNN=30kN满足要求七、立杆验算1、38、长细比验算验算立杆长细比时取k=1,1、2按JGJ130-2022附录C取用l01=k1(h+2a)=11.425(1+2400/1000)=2.566ml02=k2h=12.4651=2.465m取两值中的大值l0=max(l01,l02)=max(2.566,2.465)=2.566m=l0/i=2.5661000/(1.5910)=161.367=210满足要求2、立杆稳定性验算(顶部立杆段)1=l01/i=2.5661000/(1.5910)=161.367根据1查JGJ130-2022附录得到=0.27根据建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210）中条规定应分别对由可变荷载控制39、的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。由可变控制的组合：N1=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.5)8000.001)0.80.267+1.4(2+1.350.5)0.80.267=6.073kN由永久荷载控制的组合：N2=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.5)8000.001)0.80.267+1.40.7(2+1.350.5)0.80.267=6.492kNN=max（N1，N2）=max(6.40、073,6.492)=6.492kN0N/(A)=16.4921000/(0.274.24100)=56.73N/mm2f=205N/mm2满足要求3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段)2=l02/i=2.4651000/(1.5910)=155.01根据1查JGJ130-2022附录得到=0.291此处还应考虑架体的自重产生的荷载由可变控制的组合：N3=1.2G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.2Hgk +1.4(Qk+QDK)lalb=1.2(0.2+(24+1.5)8000.001)0.80.267+1.27.60.153+1.4(2+1.350.5)0.80.267=7.469kN由41、永久荷载控制的组合：N4=1.35G1k+(G2k+G3k)hlalb+1.35Hgk +1.40.7(Qk+QDK)lalb=1.35(0.2+(24+1.5)8000.001)0.80.267+1.357.60.153+1.40.7(2+1.350.5)0.80.267=8.063kNN=max（N3，N4）=max(7.469,8.063)=8.063kN0N/(A)=18.0631000/(0.291(4.24100)=65.358N/mm2f=205N/mm2满足要求结论：梁模板搭设及支撑体系符合规范及设计要求，各项验算均满足要求。楼板模板安全计算书一、计算依据1、建筑施工模板安全技42、术规范JGJ162-20222、混凝土结构设计规范GB50010-20223、建筑结构荷载规范GB50009-20224、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2022二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)100楼板边长L(m)6.6楼板边宽B(m)4模板支架高度H（m）9.1主楞布置方向平行于楼板长边立杆纵向间距la(m)0.9立杆横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.2立杆自由端高度h0(mm)400架体底部布置类型垫板次楞间距a(mm)300次楞悬挑长度a1(mm)200主楞悬挑长度b1(mm)200主楞合并根数1结构表面要求表面外露剪刀撑（含水平）布置方式加强型计算依据建43、筑施工模板安全技术规范JGJ162-2022材料参数主楞类型矩形木楞主楞规格6060次楞类型矩形木楞次楞规格6070面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)钢管类型483荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市陕西(省)xx市(市)地面粗糙度类型/模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)/新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次楞时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次楞时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主楞44、时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立杆及其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)/简图：（图1）平（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2三、面板验算取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3I=bh3/12=1000153/12=281250mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.2+(24+1.1)100/1000)1+1.42.51)=6.077kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.45、91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.2+(24+1.1)100/1000)1+1.40.72.51)=5.498kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(6.077,5.498)=6.077kN/m（图4）可变荷载控制的受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.2+(24+1.1)100/1000)1)=2.927kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=046、.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.2+(24+1.1)100/1000)1)=3.293kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图6）永久荷载控制的受力简图取最不利组合得：Mmax=0.068kNm（图7）面板弯矩图=Mmax/W=0.068106/37500=1.823N/mm2f=30N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+1.1)100/1000)1=2.71kN/m（图8）挠度计算受力简图（图9）挠度图=0.088mm=300/400=0.75mm满足要求四、次楞47、验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000+1.42.5300/1000)=1.823kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000+1.40.72.5300/1000)=1.649kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.823,1.649)=1.848、23kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000)=0.878kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图11）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.35(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000)=0.988kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图12）永久荷载控制的受力简图1、强度验算（图13）49、次楞弯矩图Mmax=0.648kNm=Mmax/W=0.648106/(49103)=13.216N/mm2f=17N/mm2满足要求2、抗剪验算（图14）次楞剪力图Vmax=3.326kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.326100036.75103/(171.5104610)=1.188N/mm2=2.4N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000=0.813kN/m（图15）挠度计算时的受力简图（图16）次楞变形图max=0.15mm=0.91000/400=2.25mm满足要求50、五、主楞验算将荷载统计后，通过次楞以集中力的方式传递至主楞。用于强度计算时的荷载为：A.由可变荷载控制的组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000+1.41.5300/1000)=1.445kN/mB.由永久荷载控制的组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000+1.40.71.5300/1000)=1.385kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.445,1.385)=51、1.445kN此时次楞的荷载简图如下（图17）次楞强度计算时的荷载简图用于挠度计算时的荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.2+(24+1.1)100/1000)300/1000=0.813kN/m此时次楞的荷载简图如下（图18）次楞挠度计算时的受力简图根据力学求解计算可得：Rmax=1.431kNRkmax=0.805kN还需考虑主楞自重，则自重标准值为gk=21.6/1000=0.022kN/m自重设计值为：g=01.2gk=0.91.221.6/1000=0.023kN/m则主楞强度计算时的受力简图如下：（图19）主楞强度计算受力简图则主楞挠度计算时的的受力简图如下：（图252、0）主楞挠度计算受力简图1、抗弯验算（图21）主楞弯矩图Mmax=0.388kNm=Mmax/W=0.388106/(361000)=10.773N/mm2f=15N/mm2满足要求2、抗剪验算（图22）主楞剪力图Vmax=2.667kNmax=QmaxS/(Ib0)=2.667100027103/(108104610)=1.111N/mm2=2N/mm2满足要求3、挠度验算（图23）主楞变形图max=0.808mm=0.9103/400=2.25mm满足要求4、支座反力计算立杆稳定验算要用到强度计算时的支座反力，故：Rzmax=4.663kN六、立杆验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支53、座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h1/i=1.21000/(1.5910)=75.472=150满足要求2、立杆稳定性验算根据查JGJ162-2022附录D得到=0.717N1=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q4klalb +0.91.2Hgk=0.9(1.2(0.2+(24+1.1)100/1000)+1.41)0.90.9+0.91.29.10.172=5.082kNf=N1/(A)=5.0821000/(0.717(4.24100)=16.712N/mm2=205N/mm2满足要求七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =4.663 kNN=4.663 kNN=30kN满足要求结论：楼板模板搭设及支撑体系符合规范及设计要求，各项验算均满足要求。