1、第一章 编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1、业主提供的文件依据业主提供的施工总平面图、xx林业集团公司xx业务办公楼设计图纸、招标文件、答疑文件和现场踏勘情况。1.1.2、依据的施工及验收规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020-20022国家地下工程防水工程施工质量验收规范GB50208-20023国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024国家工程测量规范GB50026-935国家建筑工程施工及验收规范GB50300-20016国家砌体工程施工及验收规范GB50203-20027国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002、28国家屋面工程质量验收规范GB50207-20029国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200210国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200111国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8412国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-200213国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200214国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50274-9815 国家建筑电器工程施工质量验收规范10KV及以下配线GB50303-200216国家建设工程文件规档整理规范GB/T50328-200117行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-9618行3、业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8819东北防水卷材屋面建筑构造DBJT201-9120211.1.3、公司内部文件： 序号类别通州市建筑安装工程总公司施工企业标准名称编号1公司建筑地基基础工程企业标准Q/TZCJ01-20032公司砌体工程企业标准Q/TZCJ02-20033公司混凝土结构工程企业标准Q/TZCJ03-20034公司钢结构工程企业标准Q/TZCJ04-20035公司木结构工程企业标准Q/TZCJ05-20036公司屋面工程企业标准Q/TZCJ06-20037公司地下防水工程企业标准Q/TZCJ07-20038公司建筑地面工程企业标准Q/TZCJ08-20039公司建4、筑装饰装修工程企业标准Q/TZCJ09-200310公司建筑给水排水及采暖工程企业标准Q/TZCJ10-200311公司通风与空调工程企业标准Q/TZCJ11-200312公司建筑电气工程企业标准Q/TZCJ12-200313公司电梯工程企业标准Q/TZCJ13-200314公司智能建筑工程企业标准Q/TZCJ14-200315公司质量管理体系、环境管理体系程序文件Q/TZQ.EB-200216公司质量手册Q/TZQA-200217公司环境管理手册Q/TZEA-20021.2、编制原则在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中给出的进度计划和质量目标，以设计文件及有关规定为依据，紧密5、结合现场实际情况，采用先进技术和工艺方法，编制经济合理，切实可行的施工方案。第二章 工程概况2.1、总体简介 该工程是由xx地区计委批准建设（大署计字1号）,xx由国家林业局非经营投资和xx林业集团公司自筹资金新建的公司xx业务办公楼,建设单位为xx林业集团公司业务用房基建办,设计单位为黑龙江省林业设计研究院,招标单位为xx华信建设工程招标代理事务所。 工程地址位于xx地区加格达奇光辉路南，工程场区地势东高西低起伏较大，相对高差为3.16米，地貌单元位于古河道，场区地基土冻结深度2.6m，设计0.00高程为373.60m,设计室内外高差0.6m。稳定地下水位在室外自然坪向下0.30-3.40m6、，地下水对混凝土无侵蚀性。地震设防烈度为度. 该工程施工场地较大，为工程施工带来了一定的有利条件。2.2、建筑设计概况B标段建筑面积：13256.16。招标文件给予施工占地面积：约11925，建筑总高度为48.1m，层数为12层，属类高层建筑，（耐火等级为二级），建筑耐久年限为二级（50100）。门窗：窗为铝塑窗，室内门为优质实木门，楼梯间为防火门（甲、乙级）。地面：走廊、通道、楼梯间、卫生间为天然大理石、花岗岩,办公室、会议室为复合地板，车库为水泥砂浆地面。屋面为上人屋面，基层为1:3水泥砂浆找平层上贴APP卷材隔气层,保温采用100厚笨板保温层，防水层两道,下层为：40厚C20细石砼掺水泥7、用量3%JJ91的刚柔防水层；上层为：1800的120厚红砖墙支撑，上铺 C型钢檀条，蓝色单面彩钢板饰面，坡度为3%。室内墙面：混合砂浆面刮大白、刷乳胶漆,卫生间墙面为面砖。室内天棚：分别为混合砂浆面刮大白、刷乳胶漆和轻钢龙骨石膏板、铝板吊顶。外墙面：1-2层为深灰色剁斧石，3层以上为刷深灰色（局部装饰线为浅灰色）真石漆,局部为银灰色玻璃幕墙。整个建筑外型设计为弧型现代欧派设计，造型雄伟、壮观、气派、独特，但给施工相应带来一定的难度。2.3、结构设计概况 工程结构形式：本工程为钢筋砼框剪结构（电梯井为剪力墙结构，-轴大部分为钢结构，其余均为框架结构）基础：采用超流态灌注桩，灌注桩采用C20砼；8、承台、基础梁采用C30砼；主体建筑砼标号分别为：柱18轴部分：1层为C40，二层为C35，三层以上为C30；柱933轴：14层为C40，58层为C35，九层以上为C30；梁：18层为C35，九层以上为C30；板：均为C25。钢材：级钢:612,fyk=235N/2级钢：1225，fyk=335N/2级钢：25, fyk=315N/2型钢及钢板:3号钢。 砌体:0.00以下采用MU10实心标准粘土红砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.00以上框架填充墙：采用浮石砼砌块（容重8KN/m3），用M5混合砂浆砌筑。给排水工程：生活给水系统分16层为低区，712层为高区，管道采用PP-R型塑料管，排水管埋地部9、分采用铸铁管。明装部分采用UPVC塑料管。消防给水管道采用焊管。15层消火栓采用减压型单阀单出口室内消火栓，消防电梯前室消火栓箱采用甲型单栓带自救式消防卷盘组合各型消火栓箱、其余均采用带灭火器组合式消防柜。暖通工程：管道采用普通焊管。系统分为16层为低区，7-12层为高区，低区与外网直接连接，高区通过直连高层供暖设备与外网连接。电气工程：电气工程包括动力、照明、电视、电话、保安监控、火灾报警及联动系统综合布线、防雷接地。第三章 施工部署3.1、施工组织3.1.1、项目施工组织系统公司组建本工程项目经理部，项目经理部由公司授权，按照公司项目管理模式“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会10、协力合作”和GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部执行公司颁布的质量保证手册和安全管理手册。项目管理体系及职能图见下页图项目管理体系及职能图。根据此图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工任务，各岗位各负其职。3.1.2、职能分工及职责（见下表）序号职 能职 责1项目经理是项目经理部主要领导者，对工程实施全面管理，是工程的第一负责人。2项目副经理在现场负责全面管理，是工程的主要负责人；对工程质量、安全生产、文明施工负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和调查，并提出处11、理意见上报公司；具体领导组织并开展QC小组活动。3项目总工程师对工程技术总负责；对质量负有第一技术责任；贯彻执行技术法规、规程、规范和设计意图；负责组织编制施工组织设计、质量计划、施工方案；指导检查各专业工程师的工作；对施工中的重大技术问题决策，解答疑难问题。4施工员指挥安排现场施工；对各班组进行技术交底、安全交底；处理施工中的矛盾与问题；组织QC小组活动，负责质量和安全生产；评定分项、分部工程质量。5专业责任工程师土建工程师水电工程师装修工程师抓好月、周作业计划；参加图纸会审和编制施工方案；监督检查施工组织设计和方案实施；推广新技术、新材料、新工艺；解决施工中的一般技术问题；指导QC小组活动12、，参与质量事故处理；参加隐蔽工程验收；检查技术资料。6专职质检员执行项目质量计划，监督QC小组活动；负责质量检查与监督工作；参加隐蔽工程验收、结构中间验收和竣工验收；项目不合格品控制和不合格品统计分析，检验试验状态管理。7专职安全员执行安全计划，对工地安全负责；对工人进行安全教育；负责安全检查与监督，随时发现隐患，限令消除，制止违章作业、瞎指挥。8材料员按照材料计划，按时按量按质采购；严格按质量标准接收，不让不合格品进场；材料堆放、保管 和标识；材料消耗管理。9资料员收发施工图纸和往来文件；技术资料的及时收集和整理；设计变更及时反馈到图纸上。10试验员配合监理原材料见证取样；砼、砂浆试块制造养13、护；试件、试块送试验室。3.2、施工流水段的划分和施工缝的设置3.2.1、施工流水段的划分： 按B标段的两条变形缝分成三个流水段进行流水施工（即1-8轴、920轴、2133轴），这样将支模、钢筋绑扎、浇砼分别在三个流水段施工，可加快施工速度，同时也提高工程质量。3.2.2、施工缝的设置:1垂直施工缝划分： （1）承台、基础梁的砼浇筑部分：由于变形缝处砼承台、基础梁应是整体贯通的，所以施工缝不应设置在变形缝处，分别设置方法如下： 第一段E部分设置在-轴基础梁跨中1/3处；第二段D部分不设置施工缝，从轴基础梁跨中1/3处至D部分与A部分一起浇筑。（2）承台、基础梁以上部分以变形缝为施工段不留施工缝14、。（3）主入口坡道、台阶以上结构施工，由A标段负责施工。 2水平施工缝划分：（1）楼梯间砼剪力墙墙体：-1.4m上层底板上平面与剪力墙交界处向上300mm处；（设钢板止水带）向上的施工缝统一设置在现浇面的上、下口；附属用房地下室砼板墙施工缝设在底板上口300mm处。（2）砼柱：0.00以下为柱变截面处；0.00以上分别设置在梁的上、下口。各层梁与现浇板一起浇筑不留施工缝。3.3、计划开竣工日期 开工日期：2003年4月10日；基础施工结束日期：2003年5月30日； 主体施工封顶日期：2003年9月8日主体达到暖封闭日期：2003年10月15日；竣工日期：2004年6月28日。附属用房穿插主楼15、施工进行不单独安排工期。为了达到以上施工计划，我们将充分发挥自己直属固定职工队伍，人员思想素质高，技术能力好，吃苦精神强，工作作风实，机械设备全，周转材料充足的有利条件；充分利用我们有多年施工高大难工程和二十多年在东北寒冷地区施工的实践经验，尤其在加格达奇多年施工积累的冬雨季施工的成功措施；充分依靠我们在xx地区施工对地理、环境、人员熟悉等优势，全力以赴，夜以继日地施工。3.4、时间部署按招标文件要求，根据加格达奇地区的寒冷气候和以往所做类似工程的实践经验，总工期控制在2004年6月18日前竣工，比招标工期提前12天。要达到以上工期，主体施工必须在8月下旬封顶，砌筑、内、外粉刷在寒流来临之前完16、成， 10月初达到暖封闭条件，10月中旬供暖，部分室内装修在今冬供暖后施工，内墙面刮大白、刷乳胶漆在墙面经过一冬暖气干燥后3月份开始，外装修在2004年春暖后4月15日开始施工，复合地板在刮大白结束后施工，防止污染。 主体施工采取分段流水，立体交叉作业，夜以继日的施工方法。 具体时间部署为：施工准备：4月1日开始进场，用推土机平整、布置场地，搭暂设。桩基施工：经和打桩施工单位联系，整个工程606根桩打桩需1个月时间，B段标段249根桩，我们安排25天打桩时间，另外考虑桩砼强度增长期（桩基砼要加早强措施）、及验桩时间20天，整个桩基施工期为45天。基础工程：打桩按图纸D、E二部分依次打桩，这样待17、先打的桩砼强度达到挖土条件时，随时开挖基槽，浇砼垫层，待桩基验桩合格，立即按图纸D、E二部分依次施工桩承台，基础梁，基础施工完成时间为5月31日结束。主体施工：考虑84天时间，从6月1日至8月24日。按7天一层施工进度安排，分D、E二段流水作业，每层安排实际施工时间为7天，考虑各种不利因素影响，附加1天。砌筑工程：60天，7月10日至9月8日；按5天一层考虑，在主体施工至6层时，1、2、3层砼达到拆模条件后，从1层开始砌筑，与主体施工同步进行施工。室内抹灰：60，7月20日至9月17日；考虑浮石砼砌块墙体含水量很小,为了抢暖封闭，组织人员5天一层与砌体同步由下而上施工。门窗框安装：24天，考虑18、到成批制作、安装，及防止污染，采取先粉刷墙面，后套框线的方法，从8月17日至9月19日。楼地面：24天，从8月27日至9月19日；主体封顶后，立即组织人员抢水泥地面工程，为暖气片安装提供条件，从一层开始以2天一层的速度施工。花岗岩、大理石地面施工在水泥砂浆地面施工结束后开始施工。花岗岩、大理石地面施工时间安排在9月20日至10月25日。玻璃幕墙：223天，从2003年9月20日至2004年4月30日；外墙面抹灰结束，开始玻璃幕墙连结件、铝合金隐框施工，什么时间气候不能施工就停，到2004年开春3月中旬气候适应玻璃幕施工了，进行大面积玻璃幕墙施工。外墙面喷真石漆：2004年4月15日至5月8日；19、水、电、暖、通、讯等系统工程：配合土建，穿插作业，不占用时间。竣工日期：2004年6月18日附属用房施工：在主楼打桩施工过程时，抓紧时间将附属用房施工至一层顶，然后穿插主楼主体施工进行。3.5、劳动力计划 该工程施工面积大，施工面好展开，各工种按变形缝好分段施工流水作业，各工种无需突击性作业，所以在各工种人员配备上相对可以均衡配备，砼采用机械搅拌，材料采用一台80t-m塔吊运输。主体砌筑采用一台2t双笼施工电梯运输材料。基础部分人员配备：根据砼、钢筋用量以木工、钢筋工、瓦工为主配备劳动力，木工35人，钢筋工28人，瓦工25人，砼工10人，力工20其它工种30人。主体施工：以木工、钢筋工、瓦工为20、主配备劳动力，木工35人，钢筋工28人，瓦工、抹灰工40人，砼工10人，力工30人，其它工种30人，共计173人。装饰阶段：以瓦工、抹灰工、木工为主配备劳动力，瓦工、抹灰工70人，木工20人，其它工种60人。 3.6、劳动力进场计划表 见附表1：劳动力进场计划表第四章 施工进度计划4.1、进度计划具体安排： 前期准备：9天，（4月1日9日）；超流态灌注桩桩基础打桩：25天，（4月10日5月4日）；留桩基砼增长期：9天，（5月5日5月13日）；基槽开挖及余桩处理：8天，（5月14日5月21日）；承台基坑修整及砼垫层浇筑：6天，（5月18日5月23日）；灌注桩检验：5天，（5月21日5月225日）21、；砼承台、基础梁施工：5天，（5月24日5月28日）；0.00以下砼柱变截面以下柱施工：4天，（5月27日5月30日）；砖基础砌筑：3天，（5月29日6月1日）；抹基础防潮层、砖基础抹水泥砂浆：3天，（5月31日6月2日）；基础及室内回填土：5天，（6月1日6月5日）；1-12层主体结构施工：84天，（6月1日8月24日）；浮石砼砌块砌体：60天，（7月10日9月8日）；屋面工程施工：31天，（8月25日9月24日）；外墙面抹灰：22天，（9月9日9月30日）；室内墙面抹灰：60天，（7月20日9月17日）；门窗框安装：24天，（8月17日9月9日）；室内水泥砂浆地面：24天，（8月27日9月22、19日）；卫生间墙面贴面砖：24天，（8月27日9月19日）；外门窗扇安装：27天，（9月19日10月14日）；复合地板、天棚吊顶、内门窗扇安装：61天，（2004年4月1日5月31日）；楼梯间、前厅、走道、卫生间地面贴花岗岩、大理石：36天，（2003年9月20日10月25日）；室内墙面、天棚刮大白：61天，（2004年3月1日4月30日）；室内墙面、天棚刷乳胶漆：31天，（2004年5月1日5月31日）；外墙玻璃幕墙施工：72天，（2003年9月20日10月31日，2004年4月1日-2004年4月30日）；外墙面贴剁斧石：12天，（2004年5月9日5月20日）；外墙面喷真石漆：32天，23、（2004年4月15日5月18日）；室外其它及配套工程：47天，（2004年4月15日5月31日）；水、电、暖、通、讯等系统工程予埋：159天，（2003年4月10日9月15日）；系统工程管线、暖气片安装、供热：30天，（2003年9月16日10月15日）；系统工程安装、调试：228天，（2003年10月16日2004年5月31日）；工程扫尾、细部处理：17天，（2004年6月1日6月17日）；竣工验收：1天，（2004年6月18日）；4.2、施工进度计划横道图见附图一：xx林业集团公司xx业务办公楼B标段施工进度计划横道图（一）见附图二：xx林业集团公司xx业务办公楼B标段施工进度计划横道图24、（二）4.3、基础部分施工进度计划网络图 见附图三：xx林业集团公司xx办公楼B标段施工进度计划网络图（基础部分）4.4、主体施工进度计划网络图 见附图四：xx林业集团公司xx办公楼B标段施工进度计划网络图（主体结构部分及二00三年十月底以前的装修部分）4.5、装饰施工进度计划网络图见附图五：xx林业集团公司xx办公楼B标段施工进度计划网络图（二00三年十月底以后的装修部分）第五章 施工总平面布置图5.1、施工平面图的布置通过施工现场勘察，该工程位于加格达奇体育馆南侧的光华路南、甘河北，是xx林业集团公司xx业务办公大楼，该工程是一xx地区的一号重点工程，也的标志性工程。它代表着xx林业集团公25、司的形象，对外影响极大，我公司将以鲁班奖工程工地要求，省级安全文明施工工地样板标准,高质量地布置施工现场，亮化市容。施工现场规划布置如下：施工围墙：采用红色采钢板，总高度2.2m，下设400高一砖水泥砂浆砖墙，1：2.5水泥砂浆抹面，用钢管预埋地下500深砌在一砖墙内，2000,固定采钢板,围墙外设大幅宣传标语,围墙立杆设各色彩旗，正面围墙8m设球形白炽灯，施工现场四周设电子监控系统。工地大门：红色花样钢管推拉大门,门框设带企业标志的灯光宣传标牌,门外侧树立大幅彩喷大楼立面效果图,大门西侧办公区域处，设置2.6m高半圆形不锈钢彩喷七牌一图、安全标志旗，下设60cm高盆景花架。场区道路：主入口设26、在北侧，利用体育馆西侧现有道路作为运输道路（因为施工现场规划南、北景观大道和光华路都没完成），主道路为6m宽、次道路为4m宽，路面为12cm厚砼硬化路面。办公用房：施工现场办公用房采用复合彩钢保温板房，统一办公设施，办公用房设在施工现场北侧主入口的西侧。临设布置：生活区设在施工现场的南侧，与施工现场用围墙隔离。施工现场临设钢筋加工棚、木工棚采用钢架彩钢板简易棚。塔吊布置：根据施工现场主入口在北侧及建筑物北侧施工场地开阔的现场特点，施工主场地只有放在建筑物的北侧，既缩短了材料运距，又减少了主道路的长度。根据该工程B标段北侧外墙长度和工程量，现场采用两台塔吊，一台为QTZ-80t.m塔吊，臂长5027、m，塔吊位置设在建筑物的北侧轴与轴中间，塔吊中心距外墙外皮3m处；附房设置一台QTZ-40t.m塔吊，臂长42m， 设置在附属用房的南侧中间，塔吊中心距外墙皮2.8m处。塔吊这样设置既不影响台阶、雨蓬的结构施工，又能近距离吊装材料，安全、合理地缩短了吊运时间。搅拌站定位：搅拌站设在大楼北侧塔吊的西侧，便于塔吊起吊、运输。搅拌站设2台500型强制式搅拌机。施工电梯布置：由于砌体施工在主体到六层结构时由一层向上于主体结构同步施工，所以主楼北侧无场地堆放砌体材料，只有利用主楼南侧空地，施工电梯安装在在轴处，距外墙皮2.6m处，同时在南侧设置一台350型强制式搅拌机，供砌筑、抹灰用砂浆。工地建一座临时28、水冲厕所，派专人打扫卫生。水、电管线布设：招标文件中未明确电源位置，水管线尽量避开施工临时道路沿墙或脚手架外围埋地铺设。电线尽可能地沿墙埋地敷设，埋地深度不小于600mm。消防设施：加格达奇为防火重区，为施工现场也不例外，施工主入口材料库外墙壁、木工加工场、伙房、职工生活区按要求设置足够数量的灭火器，和消防器材。施工楼层利用水井，设扬程60米高的增压水泵，用Dg100的钢管作消防水管，同时兼作楼层施工用水。5.2、施工平面布置图见附图：xx地区林业集团公司xx业务办公楼B标段施工平面布置图第六章 施工准备6.1、组织准备该工程是xx地区的又一亮点工程，一旦我们中标，立即组织人员进场，落实桩施队29、伍，4月10日前临设完成，确保4月10日按时开工。我们将履行公司的一贯经营宗旨：讲信誉不负众望，抓质量一丝不苟，搞管理科学严格，抢工期合理安排，保安全措施扎实。6.1.1、工程质量将按确保“龙江杯”力争“鲁班奖”工程的目标做好以下组织准备：公司组建本工程项目经理部，项目经理部由公司授权，按照公司项目管理模式“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”和GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理选派曾在国内几大城市,国外科威特、俄罗斯负责施工，且在大庆、加格达奇负责十五年施30、工，有二十多年施工经验，担任过二十多栋高大难工程和有着实际冬季施工经验，并担任过大庆市人民医院综合楼获鲁班奖工程的项目经理、高级工程师、国家一级项目经理，连续多年被通州市、南通市建工局评为优秀项目经理、被黑龙江省建设厅授予二00二年度全省建设安全施工优秀项目经理称号的曹银奎同志担任该项目部经理，配备项目经理副经理1名,高级工程师1名,工程师3名，会计师1名。6.1.2、项目经理部管理组织机构详见附表2：项目管理组织机构6.1.3、项目经理部质量管理组织机构详见附表3：项目质量管理组织机构6.1.4、项目经理部安全管理组织机构详见附表4：项目安全管理组织机构6.2、技术准备、熟悉图纸，编制各项技31、术方案图纸拿到后立即组织有关技术人员认真熟悉图纸，请设计人员进行设计交底，充分领会设计意图，认真编制各分部，分项工程施工方案和技术交底单，并及时组织技术交底，提出加工货单。、熟悉现场，做好临设根据现场情况和施工平面布置图，搭好施工现场临时设施及做好施工现场的临时通道。6.2.3、机械设备配备该工程为框架结构，少量电梯井为剪力墙，主要工作量为砼框架部分，框架部分的主要工作量是木工支模和钢筋绑扎，根据建筑物总高度48m，计划投入两台塔吊，一台80t-m塔吊用于主楼，一台40t-m塔吊用于附属用房，砌体施工材料运输配备一台施工电梯，这样机械垂直运输足足有余，由于分段施工每次浇砼量不大，所以也无需要砼32、输送泵，如用砼输送泵，每次安泵，调试，用后拆泵、清洗的时间，用塔吊浇砼已经完成了。另外用砼输送泵的混凝土塌落度较大，砼板面水泥浮浆较重，容易造成砼表面收缩裂缝，对保证砼施工质量也不利,所以根据此工程的施工特点，不配备砼输送泵，其它施工机械按常规配备。机械设备配备如下：500型强制式搅拌机:2台； 22 kw350型强制式搅拌机:1台； 7.5kw80tm塔吊： 1台； 70.5 kw40tm塔吊： 1台； 46 kw2t双笼施工电梯: 1台； 26 kw100千瓦钢筋对焊机：1台； 100 kw电渣压力焊机： 1套； 36 kw直流电焊机： 4台； 40 kw500圆盘锯： 2台； 6 kw633、00压刨： 2台； 10 kw50插入式振捣器： 4台； 4.4 kw平板式振捣器： 2台； 2.2 kw砼提浆机： 1台； 1.5 kw手电钻： 8台； 6.4 kw套丝机： 1台； 1.1 kw钢筋切断机： 台； 7 kw钢筋弯曲机： 台； 2.8 kw卷扬机： 1台； 7.5 kw电锤； 4台； 4.4 kw合计总功率Pc=401.3KW6.2.4、机械设备配备、使用进场计划表见附表5:机械设备配备、使用进场计划表6.2.5、主要材料及周转进场计划 见附表6:主要周转材料进场计划表6.2.6、施工临时用电的计算： 1现场使用机械总功率：Pc=401.3KW 2室外照明设备：镝灯 2盏 634、 KW碘钨灯 8盏 8.KWPb=14KW3现场室内照明： 50盏60W灯头 3.0 KW现场用开水炉子 4.0 KWPa= KW4总用电量P计=1.1（0.7401.3+0.814+7）=329.02(KW )5配电导线截面选择:I线=2P计=329.022=658.04A 查表9-13 选用3根70mm2BV型（铜芯塑料线）作施工现场配电房引入线。（允许电流为265A3=795A658.04A，可用）变压器的选择：I线=P计=329.02A（千伏安）查表选用SL7-400/10型的变压即可。6.2.7施工临时用水量计算：施工现场高峰期施工人数按250人,居住人数按270人考虑（考虑到水、电35、设备及配合单位人数在内）施工工程用水量计算：以用水量较大的砼三层楼板浇筑计算：（每台班每层一次浇砼完成量为Q1=100m3）查表9-4N1=250L/m3（每m3砼用水量）查表9-5施工用水不均衡系数K2=1.5，未予见施工用水系数K1=1.1施工工程用水量q1=1.11002501.5/(83600)=1.43L/S施工现场生活用水量计算：查表9-6 N2=40L/人 查表9-5 K3=1.4施工现场生活用水量q2=（250401.4）/（283600）=0.24L/S生活区生活用水量计算：居住人数P=270人，生活区昼短夜全部生活用水定额查表9-6, N3=100L/人，生活区生活用水不36、均衡系数查表9-5,K4=2.25q3=2701002.25/（243600）=0.703L/S消防用水量计算：施工现场面积：根据建设方提供的施工总平面范围为135m80 m45 m25m=1.1925万m2=1.78ha, 查表9-7 q4=10 L/S施工现场总用水量Q=q1+q2q3=1.43+0.240.703=2.37L/Sq4=10 L/S故施工现场临时给水总管选用以满足消防用水管径最小不得100的规定。选用Dg100钢管即可。现场根据我们以往在加市施工经验打土井3口,利用大水池作施工用消防水源，安装一台吸水扬程100m高的高压泵。消防水管采用Dg100钢管，每两层设一个消防龙头，37、同时此管平时还可作楼层用水总管。6.3、施工工艺的确定施工工艺的确定钢筋工程:除8以下箍筋采用手工制作外，其余均采用机械制作，手工绑扎，16以上的钢筋水平接头采用对焊接头，16以上竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。模板工程： 电梯井墙板：采用12厚的竹胶预制组合大模板,背楞用50100木方,加强 楞为双排脚手钢管,用16的对拉套筒螺栓拉接,钢管支撑。 梁、现浇面模板：均采用12厚竹胶板，50100木方楞，100100木方加强楞，可调u托钢管支撑体系。园柱采用定型钢木加钉白皮、钢管支撑支模体系。砼工程：采用砼搅拌站，塔吊运输，机械振捣，现浇面采用砼提浆机提浆，增加砼密实度，防止现浇面产生裂缝。砌体38、材料运输：采用人货两用施工电梯垂直运输。脚手架采用双排钢管脚手,满挂高强丝密目安全网施工,内脚手采用工具式架子。第七章 主要项目施工方法和技术措施7.1、测量放线、建筑物定位和基础工程测量放线由于本工程平面呈弧形，给测量放线工作带来了较大的困难。首先要保证整个工程的轴线定位准确。要保证B段在分两个流水段进行施工的情况下又能保证两个流水段的主体在一个弧形面上是测量放线工作的关键所在。所以在每段的定位放线中，要保留多个基准点，以便施工时进行复核，确保定位的准确性。、测量安排本工程测量任务由工程测量小组专门负责，建立建全复测检查制度确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。在测量操作上应39、与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量操作规程。现场配备经纬仪、S1精密水准仪、S3普通水准仪、激光铅垂仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。7.1.1.2、轴线定位在进行轴线定位前，首先要会同A段的施工单位，按照甲方提供的原始基准点和建筑角点的坐标尺寸，计算出本工程四个大角点相对于基准点的距离，进行共同定位放线。在得到建筑物的角点后，计算出各轴线与M点(C轴与53轴的交点)、N 点(C轴与1轴的交点)的连线（即基准轴线的弦线）上的交点与点的距离和夹角。再通过计算值进行现场定位放线。在建筑物基坑外侧位置，设置定位龙门桩，作为基准点。、基础结构施工阶段待基坑挖好后，将经纬仪架设于40、龙门桩上，依次将各轴线点引到基坑内。做好轴线控制线，并在控制线交点上用钢板预埋做好控制点。（控制线与轴线的位置见下图）一层顶板上基准点的上方各层楼面留出100100的通视孔，通过通视孔采用天顶观测法将下部控制点逐层引上。每层设个，具体位置于四个转角点轴线内侧50CM。、施工测量上部结构轴线控制，将激光铅垂仪架设于各层留置的100100的通视孔位置，利用基础设定的投测基准点，将基准线投测至楼面上，用1经纬仪进行较正。在主体一层结构完成后将基准点移到一层平面上，整个上部结构的轴线控制全部以一层基准点为准，消除由于结构沉降而发生的轴线位移。高程控制，依据水准点引测0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高41、基准点后用水准仪定出标高。以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至框架柱上，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，利用50m钢尺进行高程传递，上部结构的标高以一层基准线为准。操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的改正值。为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。 、沉降观测点设置说明沉降观测应在一层结构完成后即开始，直至沉降稳定为止。从而获得地基全面沉降指标。本工程沉降水准测量等级为二级水准测量，其闭合差应小于0.5/N（N为测站数）鉴于沉降观测资料的连贯性，不要任意改动水准点及更改其标高。沉降观测的时间应于建筑物各施42、工阶段（墙柱及模板每浇一层，内外隔墙砌完，内外粉刷完成）完成日期相配合，从而观测了解荷载递增与变化。竣工后，每三个月观测一次沉降，一年后每半年观测一次沉降，直至沉降稳定为止，沉降稳定标准为半年沉降量不大于2毫米。沉降点位置见下图。7.2、基础工程施工、主要施工顺序1框架部分： 定位放线超流态灌注桩机械挖土（承台基坑、地梁基槽）人工清理基坑、基槽检测、桩头处理承台砼垫层浇筑基础承台定位放线地梁内填混砂砌承台砖胎模承台、地梁钢筋绑扎、验收支地梁侧模承台、地梁砼浇筑基础柱定位放线基础柱钢筋绑扎验收支基础柱模板基础柱砼浇筑回填土2电梯井剪力墙部分：定位放线超流态灌注桩机械挖土余桩处理垫层素砼浇筑电梯井43、承台定位放线砌筑砖胎模基础承台钢筋绑扎地下室暗柱、墙插筋、地下剪力墙钢板止水带砼模板支设承台钢筋验收承台砼浇筑地下剪力墙柱钢筋绑扎（并甩筋）墙模板支设地下剪力墙砼浇筑支电梯底板模板扎电梯底板钢筋电梯底板砼浇筑回填土7.2.2、超流态灌注桩超流态灌注桩分项工程分包给有资质专业施工队伍施工，施工方案由专业队伍另编。 7.2.3、土方开挖由于本工程的占地面积较大，土方量相应较大，故拟采用机械挖土。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度机械挖土修边和清底施工方法： 根据本工程的实际情况，决定从34轴开始向东(53轴方向)退挖。基础承台与基础梁的土方一次挖好。机械挖土一次挖土深度基础底标高上口20处，留20厚的44、土采用人工挖土，此部的挖土在机械挖工的同时，组织劳力将20的余土挖甩至机械挖得到的范围，将挖土带走。并随时对边坡进行修整，严防塌方。 在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，人工清槽。同时派专人测量基槽尺寸。及时指挥清槽人员和挖土机进行修整。挖土注意事项：派专人指挥挖土。派专人测量挖土深度，谨防挖土超深、超宽。组织人员随时清除剩余未挖的土方，减少土方抬运。随时检查降水水位情况，及时在基坑外设置1个500深度700的集水坑，及时排除明沟的雨水。注意基坑边坡的土质情况遇有塌方及时采取措施。基坑四周设置防护栏杆，夜间要设照明灯，预防人员坠落。7.2.4、边坡支护由于招标文件没有提供地质报45、告，待进场后根据现场实际情况来确定边坡支护方案。7.2.5、基槽回填砼柱基达到一定强度及砖基础砌完后应及时回填，但应对已完的工程经有关部门进行隐蔽验收合格后，方可进行回填工作。考虑到基础梁部分的挡土砖及基槽回填的特点，基槽回填采用人工回填的方法。1回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。2回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200，每层压实34遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200250毫米，压实遍数34遍。3基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。4管道回填土时，应对已铺设的管道进行隐蔽验收合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工选在46、管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。5在管道抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。6回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。及时进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。特别要注意基础梁基槽回填要等将梁下掏空并砌上挡土砖后才能进行。7.2.6、室内回填 一层顶模板拆完，且基础墙体砌筑完成后就可进行室内回填，室内回填同样采用人工回填，每层铺土厚度同样为250，夯实时要求一夯压半夯。并且在柱上找出水平线，控制好回填的高度。 7.3、主体工程7.3.1、钢筋混凝土工程施工7.3.1.1、钢筋混凝土工程主要施工顺序7.3.47、1.2、模板工程：本工程中竖向模板同种型号配制一段，横向模板配制三层以供周转，在模板施工程序上先竖向结构后横向结构。施工顺序施工顺序：放线柱钢筋绑扎模板支撑、脚手架搭设柱砼浇筑铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎、水电布管楼面梁、板浇筑砼养护、拆模。施工要求(1)模板与支承重点部位概述a、该工程上部结构比较简单，构件分布标准，但梁、柱的截面比较大 c、对结构不定尺，一次性消耗的部位用 915183012mm木胶合板为面板，其它部位均用1220244012优质竹胶板，辅以落叶松或红松50100小木楞100100大木楞，用钢管扣件、U托为主要支撑材料。d、对关键部位要求作好48、模板、支撑的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。e、模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。现浇钢筋砼梁板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000-3/1000。满堂模板支撑的支撑设置应符合下列规定：大面积的井字梁板结构支撑采用满堂脚手架。满堂模板支架根据计算要求，控制在800左右，具体49、尺寸施工时根据现场情况决定，离楼面位置各设一道纵横向横杆。（2）模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 底模，在混凝土强度符下表规定后，方可拆除。现浇结构底模拆模时所需混凝土强度（检查同条件养护试件强度试验报告）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：规范中“设计的混凝土标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。根据这一标准该工程基本上的主次梁都必须达到设计强度方可拆模，考虑模板的50、周转选用早强型砼泵送剂 （3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）预埋件和预留孔洞固定在模板上，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸100 （5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平51、整（2m长度上）51砼承台、基础梁支模由于基础部分施工周期较长，垫层浇好后，在砼承台四周外侧用MU7.5标准红砖M5水泥砂浆砌240墙砖模,双面抹1：2水泥砂浆，此砖模不拆除以阻止因下雨时基壁的泥浆灌入基坑底钢筋网内，此砖模高度比砼底板厚度高出18，底板砼浇筑后可作蓄水养护挡水埂。此砖模墙转角处及每隔2.5m设240370附墙柱。具体方法见下图 MU7.5标准红砖M5水泥砂浆砌240墙砖模,双面抹1：2水泥砂浆 砼垫层砼承台 砼承台四周砖胎模兼挡土墙 基础梁由于梁下需要掏空并砌筑挡土墙，故基础梁采用木模模板，在基础梁两边打入短钢管，在梁模上用钢管拉紧，梁下填20的混砂，上铺油毡。具体见下图。252、电梯井剪力墙模板设计与支撑电梯井墙板用竹胶板模，50100小背楞、48钢管背楞。48钢管支撑。3型卡，16螺栓对拉，对拉螺栓的制作,见下图1.剪力墙模板设计计算：砼的侧压力F1=0.22ret012v1/2F2=reHF1=0.2225200/(5+15)1.21.152=107.33KN/F2=254.95=123.75KN/取F1作为施工操作参数。竹胶板背楞间距确定，一块竹胶板宽度为1220,平枃加根50100背楞，间距300，净距为20，连续跨计算：最大弯矩M=KMql2 KM=0.1=0.1107.232002=4.9105N/2竹胶板弹性模量E=7.6103N/2=80.6 N/2竹53、胶板侧壁应力=M/W=4.9105/(100502/6)=11.76N/2将背楞间距调到40=23.16 N/2由于木背楞间距较密，不会产生多大挠曲变形，不必进行挠度计算。背楞强度验算：假定穿墙止水螺杆纵横间距为600600，则单根背楞的受力为:q=F1背楞间距=107.30.4=42.92KN/MM最大=ql2=0.142.926002=1.545106NE=1104 N/2W=bh2/6=100502/6=4.161043I= bh3/12=1.041064=8.5 N/2=M/W=1.545106/4.16104=0.37 N/28.5 N/2f=KWql4/100EI=0.96742.54、926004/(1001041.04106)=5.17L/250=600/250=2.4将穿墙螺栓间距调到400600f=0.96742.924004/(1001041.04106)=1.02L/250=600/250=2.4V=KVql=0.60342.92400=1.035104N水平夹管间距验算：最大弯矩：M=0.210FL (F=V)=0.2101.035104600=1.304106N 夹管采用双管，只能算一半。483.5钢管的基本参数 f=205 N/2 E=2.06105 N/2W=5.08103 3I=1.28105 4 =M/W=1.3381060.5/5.8103=128.55、35 N/2205 N/2=2.675FL30.5/100EI=2.675(1.03510460030.5) /(1002.061051.28105)=1.126600/250=2.4符合要求对拉螺杆强度计算：400600范围内的应力为F=F10.40.6=107.330.40.6=25KN螺杆应力=F/A A=16螺杆截面积=2012=25103/201=124 N/2205 N/2满足要求。二墙体模板制作工艺：50100背楞的材料进场后用压刨机进行表面和厚度处理，保证所有背楞厚度一致，表面平整。根据墙体位置尺寸，进行模板设计，设计的主要内容：板的尺寸、板的编号，穿墙杆的位置。制作平台，预制56、侧面模板。预制原则是：每开间不多于两块，竹胶板的拼缝位置贴硬质海绵条，板面与背楞用6螺杆连接，背楞用100100木楞临时固定，便于吊装和模板的整体结构。制作的模板必须及时进行编号，开螺栓孔前必须重新核对位置。三剪力墙洞口模板：采用洞口定型框模。用50厚红松木板，表面覆盖12厚竹胶板，模板阴角处用1506的等边角钢与木模固定，同时洞口模板内支撑采用双根505定型角钢,其间距800,同时要加剪刀撑,确保内模不变形。为了保证门窗洞口位置准确，使上下层洞口在同一条垂直线上，可 在模板两侧加设限位钢筋，底部设立定位钢筋，这样就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。洞口模板下要设排气孔，洞口模57、板侧面加贴海绵条防止漏浆，窗间墙的砼，必须在窗台上部的模板上设排气孔，并在大模板上设观察孔。四墙体模板安装工艺：吊装前，对后浇带位置焊椄止水板，绑好钢丝网片，在筏板砼表面弹好模板位置线，沿墙搭设好模板操作架，操作架距墙35，为吊装做好准备。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看管模板，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织处理。先吊装内侧模板，利用沿墙脚手架进行固定，同时派人安装墙内部分的对拉止水螺杆，在外侧模板安装时，由两人进行止水螺杆的对面连接，这样整58、个模板的就位即行完成。模板的校正：在承台砼浇筑时，在距墙3外每2预埋长的实心钢管，（钢管先行用细石砼灌满，外焊一道止水环）在该预埋管上水平连接一根钢管，作为墙板模板的固定受力杆.模板较正的程序：先将内侧模板的顶部、中部、底部进行固定，保证板面、缝隙垂直。通过对接螺杆将内侧表面模板进行整体加固。只要内侧模板准确，外侧模板位置正确，整个外侧模板只要用对拉螺杆就可将外侧模板固定、校正好。3柱模板的设计与支模柱模板:根据框架柱的几种截面尺寸，模板采用定型木框竹胶板，见下图：柱模板采用12厚竹胶板作面板，50100的木方作背楞，短钢管柱箍并加设对穿螺栓。一柱模板结构设计1、 荷载计算 柱内最大侧压力 F59、=0.22rcto121/2F=rcH F新浇筑砼对模板的最大侧压力；Rc砼的重力密度；T0-新浇砼的初凝时间；T-砼的温度；-砼的浇筑速度；H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度；1-外加剂 影响修正系数，取1.2；2-砼坍落度影响修正系数取.；h-有效压头高度；F1=0.2225(200/20+15)1.2141/2 =75.4KN/F2=r0H=253.3=82.5 KN/选用F1=75.4KN/考虑到振动荷载4KN/，则总侧压力F=75.4+4=79.4 KN/2竹胶板强度验算：Mmax=Kmaxql2=0.09679.43002 =0.686KNM= M/W=0.686/(bh60、2/6)= 0.6866 600122 =0.047680.6N/MM2 合格3小背楞强度验算q=79.40.2=15.88 KN/M=0.17715.8812 =2.81 KNM= M/W=2.816/(0.050.12) =3.372 N/MM28.5 N/MM2 合格4由于钢管柱箍两边固定点与小背楞紧靠，且柱箍中间的对拉螺栓位置与中间的小背楞作用在同一点，故钢管柱箍不需计算，只要计算中间的对拉螺栓的抗拉强度即可。对拉螺栓所承受的拉力为：P=F0.31=79.40.31=23.82KN21072=32.33KN故满足要求。柱模板的安装需在柱钢筋绑扎完成并通过监理的验收后方可进行。1搭好固定61、柱的满堂脚手。按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证柱轴线与标高的准确，并按照放线位置在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。2装柱模板：将柱子的模板吊装到位，并用铅丝与主筋临时固定，用钉将四边模板固定。3安装柱箍：用钢管按计算好的间距将柱模箍紧，并在柱中穿上对拉螺栓，用三形卡将对拉螺栓固定在柱箍上。4安装柱模的水平支撑及斜支撑，并用线坠检查柱模板的垂直度并根据柱的控制线检查柱模板的尺寸及轴线位移。5圆柱模板：本工程的圆柱有三种规格：650，圆柱模板设计高度为3200。圆柱模板结构设为：面板采用6厚原平板，三角筋、竖筋与环筋枃采用6厚原平板，法兰采用10厚原平板。具体见下图：62、4梁板结构设计一楼层顶板厚120mm，底模采用竹胶合板厚12mm，弹性模量7.6103N/mm2,静曲强度80.6103N/mm2；背楞用 50100 木方和100100木方1、荷载计算：模板：0.5KN/m2 砼自重：240.12=2.88KN/m2钢筋自重：1.10.4=0.44KN/m2 背楞等暂估：0.8KN/m2小计：4.62KN/m2 施工活荷载：施工荷载 2.5KN/m2 2、竹胶合板跨度确定取一米宽的板为计算单元，则50100小楞为支点可以看成三跨连续梁的形式：q=1.24.621.42.5=9.044KN/m q=1.24.62=5.544KN/m（1） 以竹胶合板的抗弯强度63、确定： 1.67wbh2 1.6780.6103122 q 9.044 （2） 按竹胶合板的刚度确定： 3 0.95EI 30.957.6103123 q 5.544 取L1=300mm3、背楞跨度确定：50100木楞 I= 4.17106 W=8.3104q= 9.0440.27=2.44KN/m q= 5.5440.27=1.5KN/m按抗弯确定：三跨以上连跨，设跨度为800M=0.1072.440.82=0.17KNM=M/W=1.7105/(8.3104)=2、05N/mm28、5N/mm2 (抗拉f)安全4、100100主楞位置U托支撑间距确定： I=8.3106 W=1.7105集64、中力：P=2.440.81.14=2.23KN P=1.50.81.14=1.37KN顶板为井字梁结构，其内空只有2400左右以三跨计算，每跨800 p=2.23KN 270 270 270 800 抗弯（ 三跨）：M=0.2892.230.8=0.516KN/-m=5.16105/1.7105=3.04N/mm28.5N/mm2安全.刚度（三跨）: 2.2310383106 1001.001048.3106 落叶松弹性模量1.00104安全。5、立管受力计算：800800q=9.041.2=10.85KN/m2N=10.850.80.8=6.94KN立杆上部加U托，只受轴压力步高：h=2m=65、2000/15.8=126.6 =0.412 W=5.08103 N A 安全。 拉杆 270 270 270 小木楞50100270 大木楞100100800 483.5 立管483.5800800拉杆800 拉杆、外钢楞扣件互相抵紧 800 楼板模板支撑平面 小木楞 50100270 竹胶合板厚12mm 拉杆 483.5 大木楞 100100 扣件相抵紧 立管483.5 800 800 800 800800 二主楼KJ梁模板支撑KJ主梁截面750350底模采用50100木楞钉12mm竹胶合板，产地浙江，其物理力学性能应符合：弹性模量为7.6103N/mm2,静曲强度80.6N/mm2, 侧66、模做法同底模50100 木背楞。1.荷载计算 梁内最大侧压力 F=0.22rcto121/2F=rcH F新浇筑砼对模板的最大侧压力；Rc砼的重力密度；T0-新浇砼的初凝时间；T-砼的温度；-砼的浇筑速度；H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度；1-外加剂 影响修正系数，取1.2；2-砼坍落度影响修正系数取；h-有效压头高度；F1=0.2225(200/20+15)1.2141/2 =75.43KN/F2=r0H=250.75=18.75 KN/选用F1=18.75KN/2.竹胶板强度验算：竹胶板计算简图：以m长为计算单元竹胶板的抗弯弯矩：M=0.096qL2=0.09618.7510-67、33152=178.61NMM1=M/W=178.61/(bh2/6)= 178.61(1000122/6)=0.0074N/280.6N/2 满足要求3.侧模边小木楞强度验算：假定：立杆间距800CM，侧小楞木的受力：q=F1630/2=178.61315=5.91KN/MM=0.177ql2=0.1775.910.82=0.67KNM=M/W=0.67106/(bh2/6)=0.6231066/(100502)=16.08N/28.5N/2不满足要求，在两根夹管中间加一根拉杆M=0.177ql2=0.1775.910.42=0.167KNM=M/W=0.176106/(bh2/6)=4.068、1N/28.5N/2由于小木楞的支撑间距为，其挠度完全满足要求。4.大梁底模强度验算：设定立杆间距为800q=18.75KN/由三根50100木方支撑。中间一根50100支撑荷载为：qA=ql1/2=3.281KN/M=3.281N/M=0.177ql2=0.1773.2818002=3.72105NM L为立杆间距=M/W=3.72105/(100502/6)=8.928N/28.5N/2重新设定立杆间距为60CMM=0.177ql12=0.1773.2816002=2.091NM=M/W=5.02N/28.5N/2 满足要求，由于立杆间距较密，不需进行挠度验算。5.梁底部483.5小横杆强69、度验算： 荷载：砼自重：.750.352.5=6.56KN/M模板自重：Q2=2.5KN/M(暂估)施工活荷载：Q3=2.5KN/M(暂估)Q=1.2(Q1+Q2)+1.4Q3=14.372KN/M小横杆的有效长度350+(12+50)2=474q=(Q立杆间距600)/L=14.372600/474=18.19KN/M跨中弯矩：M=ql2/8=18.194742/8=0.511106NW=5.08103=M/W=0.511106/5.08103=101N/2205N/26. 立杆强度验算： 单根立杆所承受的竖向力q=Kvql=0.62518.19350=3.979103N 最顶部一步脚手受偏70、心压力，其偏心距e=48+3=51=PE/E+P/QAI=d2+d12 /4=482+412 /4 =15.78=L/I=1875/15.78=118.3=0.464=3.979103(51/5.08103+1/4240.464)=60.17N/2 由于梁板结构的支撑纵横方向的立杆间距均以600为模数，具体施工时根据总体井字梁进行分格，其基本间距在600左右，不能有多大偏差，同时支撑体系纵横向水平杆拉通，形成一个整体，稳心较好。 大梁侧边支撑扣件的荷载为3979，扣件的容许承载力为6000，满足要求。7.对拉螺栓选用12 N=14.3KN 拉力：RA=8.8KN14.3KNRB=10.96KN71、钢筋施工工艺 一.施工工艺流程现浇楼面钢筋绑扎施工工艺流程：墙体、柱头砼上部接槎部位凿毛处理 人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具 自检、互检报监理隐检交接检。剪力墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平横筋、暗梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具 安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施72、工人员办交接检。一钢筋加工为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效措施，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同。 因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位，控制梯子筋的横撑长度、模撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。本工程采用I级钢 6、8、11，-级钢12、14、16、18、20、22、25。预埋件钢板采用Q235钢板。材料73、进场随即分批分类抽样做 复试，试验合格后方可使用。钢筋堆场必须砌条型砖垛防止钢筋锈蚀。成品钢筋按构件类别堆放，对有锈的钢筋必须除锈，锈蚀严重的试验合格后降级使用，钢筋工程施工符合GB50204-2002国家标准施工质量验收规范。钢筋的接头根据设计及规范要求，钢筋接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。16以上柱，墙钢筋釆用电渣压力焊，12以下钢筋绑扎为主。采用冷拉方法调直钢筋时，调直钢筋应符合以下规定： I级钢筋的拉冷率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%； 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 二.钢筋绑扎钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线、标柱74、钢筋型号及间距。钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区I级钢筋末端应做成弯钩；II级钢筋搭接长度符合下表规定受压区I级钢筋末端应做成弯钩；II级钢筋搭接长度符合下表规定搭接处应在中心和两端扎牢锚固长度La（受压0.7La）搭接长度1.2La(受压0.71.2La)C25C30C25C30I 级25d20d30d24dII 级35d30d42d36d注：II级钢筋25d时增5d,II级钢筋25d时减5d,二级抗震，增5d。钢筋绑扎规定节点部位技 术 规 定交叉点均应采用铁丝扎车板、墙网墙筋绑扎前应再次校正插筋，墙筋应逐点绑扎，中尾部75、双向受力筋的相交点全部绑扎。扎丝朝向一律向内。每三道立筋加一组梯子筋。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，垫块间距1.01.5m。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯距较大方向钢筋摆放在弯距较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁内侧，同时柱箍筋伸入梁内、梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全76、长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。圆柱箍筋圆柱箍筋先行计算好长度，两端先扳45度弯钩，在由专人在转盘上进行，箍两端须钩在相邻两主筋上，弯钩螺旋分布。 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d，且不应小于25mm。特殊部位要求基础承台钢筋绑扎时，异形承台的钢筋一定要按图纸设计的要求摆放，电梯井下承台双层双向设置专用马凳支承上层钢筋网，撑脚应搁置在下层钢77、筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋位移， 将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。电梯井墙板钢筋绑扎，为了防止钢筋的倾斜和砼保护层的厚度不一，墙板双排筋之间须加设8拉结筋呈梅花形，间距为400，拉结筋应与外皮水平钢筋钩牢。并挂好用砂浆制作的保护垫块。钢筋下保护层砂浆垫块间距不大于600。钢筋工程必须符合规范GB204-2002的要求。三钢筋施工质量控制钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：(A)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；(B)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；(C)控制线未弹好不准绑钢筋；(D)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；(E)78、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；(F)技术交底未到位不准绑钢筋；(G)钢筋未通过检验合格不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移08箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置水平位移5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3钢筋保护层钢筋保护层79、尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及其措施上，可采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块和塑料卡块控制保护层厚度。砂浆垫块有专人负责制作，基础梁板采用砂浆垫块，柱、墙采用塑料垫块和卡子保护层，保护层厚度详见下表，保护层垫块间距600800mm。基础底板地下室外墙剪力墙柱梁楼板50(20)2515202515墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在钢大模板上口内侧，定位钢板作为外顶措施顶在墙体模板上，保证钢筋板不80、向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋定位措施采用定位箍卡在柱竖内侧筋，间距1.51.8m设置，保证柱底部及顶部各设一道，间距0.81.0m，柱箍开口方向应间隔布置。控制钢筋间距位置，用塑料垫块保护层。箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。预留洞、门窗洞口加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加强筋用焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋绑扎要求绑扎81、时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度等要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保护，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。柱、墙侧边墙体拉接筋在模板合模前进行预埋，点焊固定，尾部外挠使之紧靠模板，便于寻找。 柱箍筋（墙水平筋）6 L=1000应用AutoCAD技术，细化钢筋配筋为了彻底消除土建、水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制水电预留、洞图，细化82、钢筋配筋，确保水电预埋位置的准确。四成品保护防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋塑料管套，套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。安装电管、水管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。3电渣压力焊施工工艺本工程中16以上的柱，墙钢筋采用电渣压力焊进行連接。工艺流程如下：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接电源引弧启动电动机对接头并加压，接头墩粗拆除夹具、清除电渣质量检验。施焊前，先将钢筋端部120范围内的铁锈、83、油污清刷干净，钢筋端部不平可用气割工具吹平，采用摇柄电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，后随钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定的程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作柄，以免偏斜或结合不定。钢筋的上提或下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。焊接完后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳，发现假焊应切除重焊。4钢筋闪光对焊施工方法本工程的直径1622的水平钢筋的接头采用闪光对焊。钢筋闪光对焊原理是利用84、对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。直径16毫米以上 的钢筋采用闪光对焊，施焊时行闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150范围内的铁锈、污垢等清除干净，直至露金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作85、，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调升长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2。还必须对焊接接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20以外；冷弯试验时，接头位置应在弯曲86、中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同截面内的焊接接头不充许超过50%，在受压区不限制。7.3.14砼工程一原材料的质量管理水泥的质量管理a、必须使用国家免检水泥以确保水泥质量的稳定。b、严格水泥的验收制度，凡进场的水泥应进行标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度等检测。袋装水泥按以一次进场的同一出厂编号为一验收批数量，原则上每一验收批的总量不超过200T。取样应有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，取样数量87、至少12kg。 C、防止水泥受潮和混料，水泥必须标明水泥品种和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。发料时需核实试验室的通知单，并做好收发记录。 d、重视水泥厂的质量报告单，应归档保存，不得遗失。 、骨料的质量管理本工程砼标号有C20-C40各种标号，鉴于本公司在加格达奇多年的施工经验，用本地的河卵石配制高标号砼有一定难度并且不容易保证砼的质量。故C30以上的砼均采用碎石拌制。而C30以下的砼可以采用河卵石配制。碎石采用连续级配的5-25的规格。以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。选用中88、砂，20-40的碎石，砂子的含泥量当砼标号砼的拌制1.砼配合比设计 砼配合比的设计由专人负责，所有材料(砂、石、水泥、外加剂等)均须请加格达奇市检测中心做原材试验，确定施工设计配合比。然后施工现场再根据施工材料的含水率、现场条件确定施工配合比，经审核后方可使用。配合比设计程序如下图：砼强度等级强度标准差确定砼试配强度强度保证率 强度要求耐久性要求外掺料性能确定水灰比配合比设计 水泥品种季节修正对和易性要求确定坍落度温度试配试样坍落度要求砂的细度模数砼性能试验石子的类型和最大尺寸确定单位用水量水泥品种外加剂品种水灰比确定单位水泥用量单位水泥用量的限制施工工艺对砼的要求确定单位体积砂含量 单位体积89、砂浆含量砂率确定配合比确定砂、石子单位用量 砂、石比重砼配合比设计程序图2.砼生产工艺 在生产过程中，要加强现场自拌砼的质量管理：计量投料前试验室须向施工单位的技术人员提供砼配比单，在需调整配合比时应及时检测骨料含水率。传感式电子秤须经技术监督部门检验合格，每班用定量码检验一次，各种材料的计算误差不应超过下述数值：水泥、外掺混合材料 2% 粗、细骨料 3%水、外加剂 2% 现场用的电子秤、天平、台称、压力机等设备，必须经过加市计量部门检测，每半年复检一次。 投料 对外加剂(砼泵送剂)须由专人投料，泵送剂使用时应与水泥、砂、石一同加入搅拌机中搅拌，强制式搅拌机搅拌时间延长30s左右。上料前需检查90、上料系统的设备运转是否正常，严防产生混料。砼搅拌砼的搅拌时间应符合规范规定，单卧轴强制式搅拌机的搅拌时间为120s。砼出料出料时，操作工应目测砼的和易性、流动度。技术人员每班进行2次坍落度测试，对超过控制限值，及时采取措施予以调整。3承台、地梁砼浇筑：基础承台混凝土浇筑时，先用少量水湿润钢筋和底板，砼承台和地梁同时浇筑。振捣不宜死振，否则易使砼严重离析造成强度不均匀，只须点到为止，但不能漏振。在柱子部位振捣棒不得长时间接触柱钢筋，以免将柱钢筋振松造成柱钢筋偏位。砼浇筑完成后，收糙好要及时用草苞喷水覆盖，以免砼失水太快造成表面温度裂缝。及时清理柱子钢筋根部的水泥砂浆。4柱砼浇筑：柱浇砼前要先搭好91、上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过600mm，分层浇筑，每层振捣后再浇上一层，入模高度超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开200*400高活动洞口，共浇筑砼振捣用。5电梯井剪力墙砼浇筑：在墙板砼浇筑前用压力水湿润模板和钢筋，用去石砼进行坐浆。采用分层浇筑，剪力墙分两个浇筑层，砼流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象，用“快插慢拨”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止产生离析而影响砼质量。严禁漏振，遇有门洞和预留洞处，应在洞顶的中间下料，防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。泵送砼上部浮浆多影响强度92、，所以最后一层浇筑标高应比总高度低20CM，用普通机制同配比减半砂子砼进行补浇。电梯井砼底板有抗渗要求:同时地下室砼底板上口外口剪力墙施工缝用砼企口止水缝施工起来比较复杂，且止水效果难以保证，为确保止水效果和施工方便，采用钢板止水带防水，具体施工方案见附图 (1)钢板止水带宽400、厚3,焊于90切角钢筋顶角，上口用钢筋与剪力墙竖筋焊牢。(2)为控制地下室外剪力墙厚度而使用的穿墙螺栓、以及预埋的穿墙设备安装管道等外侧，一律焊厚3、宽40的钢板止水环三道。(3)确保止水带止水效果的措施：a、在砼强度达到70%以后用钢丝刷、铁凿子将止水带及两侧砼表面的浮浆全部清理完毕，并用清水冲净。b、剪力墙砼浇93、筑前用100厚与砼同比例的砂浆坐浆。c、在外墙板拆模以后，在接头位置里外两侧抹200高1：2掺5%的防水砂浆。d、在回填土之前在剪力墙外侧四周放水，做抗渗试验，在确认不漏水的情况下方可回填土。 基础外墙模板施工的螺栓处防水措施为了达到防水防腐效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1：1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1：2防水砂浆（内掺5%防水剂）把螺杆斜螺帽位置的砼凹坑。填堵密实,在表面干燥后贴一块100100的SBS防水层。六梁板砼浇筑施工梁板砼每层、每块流水施工段连续一次浇筑，原则上不留施工缝。梁、板模板支设过程中，测量员先行测定楼面50094、线位置，在每根柱子，剪力墙转角等处的竖向钢筋划出记号，用有色胶带进行标注。砼浇筑时用细线拉好标高控制线，考虑砼收缩，砼振捣密实后的浇筑高度为控制线下54.5cm，用2米刮杆刮平面层。由于泵送砼在振捣后表面水份较多，及时用砼路面吸湿机吸走多余水份，用刮杆重新二次刮平，在砼表面微干时，用砼提浆机进行提浆磨平。砼提浆后表面非常密实，可以有效阻止内部水份的散发，同时处于细毛状态，利于后期装修施工。在砼初凝前不得上人。及时用湿草苞覆盖，在表面遇水不脱皮时，立即喷水养护。正常情况下喷水养护须7天时间。一般情况下不使用砼养护剂，因为现在市面上的养护剂很多不合格，使用后养护较果不好，且长时间后不自行脱皮，影晌95、装修质量。七砼质量控制原材料的质量检验材料种类检验项目试验方法试验次数备 注水泥新鲜度目视、指感每次进货异物、硬物、湿度要同时检查凝结时间GB1346-89每次进货安定性GB1346-89每次进货物强度：散装包装GB177-92每三月一次每批一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗粒形状、超规格情况、含泥量、杂质级配JBJ53-92每次进货比重每次进货含水率每天一次含泥量每次进货减水剂砼减水率JGJ119每次进货砼凝结时间JB8076-1997每次进货砼强度JB8076-1997每次进货砼拌合物的质量检验混凝土拌合物质量检验表检验项目试验方法检验次数备注坍落度、强度、抗渗GBJ80-85GBJ8196、-85每班、每个配合比不少于两次，每100一次，大体积砼允许200一次。遇外界影响需随时检验，不足100做一次砼试块的取样混凝土拌合物要在搅拌机卸料处随机取样，取样后立即试验停放时间不得超过15min。每100m3为一个批量，制做一个试块（包括7d、28d两个龄期，如遇特殊情况，还应包括3d、7d、28d、60和90d龄期）。如一个分项工程的砼量不足100m3，亦按100m3一个批量制做试块。制做砼试块的试模的边长为150150150,试块应用标准振捣后振动成型。工地设标准养护室，试块在温度为203，相对湿度为90%以上的标准养护室内养护。每个龄期的试块为3块。养护龄期为28天。对重要的梁板结97、构增做一组备用试块，自然养护，以备模板支撑拆除前试压，结合回弹仪回弹数据进行强度确认。用数理统计方法统计砼质量，要求均方差3.8N/2，混凝土合格率为100%。混凝土抗渗取样：抗渗性能试验试样采用顶面直径d为175，底面直径D为185，高度h为150的圆锥台体试件，每组6块。试件在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将两端面的水泥薄膜刷去。混凝土抗渗试块留置按下列要求留置：1、连续浇筑砼量500m3以下时，应留置两组砼抗渗试块；2、每增加250-500m3砼，应增加两组试块。3、抗渗试块应在浇筑地点制作留置的两组试块，其中一组应在标准室中养护，另一组与现场同条件养护，养护期不得少于28天。根据这一要98、求6000 m3的地下室筏板须做22组抗掺试块。试件制作要求及养护： 制作试块的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，表面不平整度应为0.1，组装后，每组邻面的不垂直度不应超过0.5度。试件用振动台成型，（塌落度小于等于70）混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自动跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的砼并用抹刀抹平，试验室用振动台的振动频率为503赫，空载时振幅约0.5。拆模后的试件应立即放在温度为203，湿度为90%以上的标准养护室。在标养室内，试件应放在架上，彼此间距应为99、10-20,并应避免用水直接淋刷试件。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后，试件仍需保持相同条件养护。混凝土试件的见证送样：必须在建设、监理单位人员见证下，由放工单位人员取样制作。见证人员必须和送样人员一起将试件送到检测单位。且在检验委托单上签名，填写好委托单上所要求填写的全部内容，同时出示见证人员证书。7.3.2砌体工程7.3.2.1砖基础砌筑本工程0.000以下采用MU10红砖砌筑，水泥砂浆标号为M7.5。（1）材料要求：红砖：规格、强度必须符合设计要求，色泽均匀，具有出厂合格证现场必须复试，复试合格后方可使用。水泥：必须有100、出厂合格证，分出厂日期，牌号标号分类堆放。现场水泥必须复试合格后方可使用。严禁不同品种的水泥混用。砂：采用过筛的中砂，不得含有杂物，砂的含泥量不应超过5%， 水：采用不含有害物质的生活用水。掺合剂：选用哈市东光节能技术开发有限公司生产的高塑剂，它能代替白灰，改善砂浆和易性，杜绝白灰使用的有关缺陷（如起鼓、爆花等）使用比例和方法详见说明书。（2）施工准备：施工前对前道工序必须验收合格，并办理好隐蔽验收手续。砌筑前要做好设计配合比（到试验室）和施工配合比的调试、机械、计量器应到位，有效。砌筑前一天砖应喷水湿润，不宜随淋水随用和在墙上对刚砌筑的砖墙喷水，严禁干砖上墙。施工时应设皮数杆，皮数杆的砖缝厚101、度要根据现场砖厚和层高等实际情况而定。施工时应先弹好主轴线及砌体控制边线。（3）砖砌筑：砂浆制作要严格称量过磅，按配合比配制，搅拌时间不少于3min（因加高塑剂），砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆，必须分别在拌成3小时和4小时使用完毕。砌体砌筑时，必经先撂底，采用满丁、满条法，在首批皮砖要作好排砖撂底，基础墙第一层排为丁砖，内外墙同时砌筑上、下错缝，内外搭接，灰缝平整饱满，砂浆饱满度不得低于85%，平灰缝，坚缝应控制在10mm为宜，最大不超过12mm，最小不小于8mm砌筑，一律采用“三、一”砌筑法。施工时确实不能同时砌筑，必须设置施工临时间断处，应砌踏搓踏步的长度不应小于高度的2/3。对留踏步102、搓确有困难者，可留阳直磋，并加设拉接筋，拉结筋规格和数量为120墙为16，240墙为26，370墙为36，490墙为46，墙高每隔50cm设一道，埋入长度和留出长度各不少于50cm，末端应做90度弯钩，墙与构造柱应沿墙高50cm设置26水平拉接筋，每道伸入墙内不小于1M。凡后砌筑的隔墙与先砌筑的承垂墙放置拉接筋，墙体砌筑时不得有三分砖不得有通缝，同缝，安保证墙面垂直、平整。砌筑时必须拉通线，控制好轴线，240墙以上需双面挂线砌筑。7.3.2.2浮石混凝土砌块砌体0.000以上内外填充墙采用浮石砌块砌体，此材料为新型建筑保温节能砌体材料。砌体要求如下：（1）材料要求：规格、强度、容重、含水率必须103、符合设计要求，具有出厂合格证现场也必须复试，复试合格后方可使用。水泥：必须有出厂合格证，按出厂日期，牌号，标号分类堆放。该工程力争用同一厂的同标号水泥。现场水泥必须复试合格后方可使用。严禁不同品种的水泥混用。砂：采用过筛的中砂，不得含有杂物，其含泥量，不应超过5%。 水：采用不含有害物质的生活用水。掺合剂：选用哈市东光节能技术开发有限公司生产的高塑剂，它能代替白灰，改善砂浆和易性，杜绝白灰使用的有关缺陷（如起鼓、爆花等）使用比例和方法详见说明书。砌块本身不吸水，砌筑时不浇水湿润，材料进场后要进行油布覆盖，防止雨淋。（2）施工要求：施工前对前道工序必须验收合格，并办理好隐蔽验收手续。砌筑前要做好104、设计配合比（到试验室）和施工配合比。砂浆制作要严格称量过磅，按配合比配制，搅拌时间不少于3min（因加高塑剂），砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆，必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕。砌筑前要对不同规格的砌块要分类堆放，要清除砌块表面的污物及粘土，缺棱掉角的砌块要剔除。施工时应先弹好轴线及砌体控制边线以及门窗洞口位置，进行砌块排列。砌块应错缝排列，搭接长度不应少于砌块高度的1/3，也不得小于15cm。墙体砌筑时应立皮数杆，单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，内外墙同时砌筑上、下皮应错缝搭砌、内外搭接，灰缝平整饱满，灌缝密实，105、超过3cm的垂直缝用细石砼灌实，其标号不得低于C20。施工时确实不能同时砌筑，必须设置施工临时间断处，应砌踏步槎，踏步的长度不应小于高度的2/3。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，并随砌随勾缝。墙体转角处即交接处应同时砌筑，不得留设槎口，必须镶砖时，砌砖应分散布置。在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。主体结构与围护或分隔墙的拉结筋应按设计要求设置，砌筑前把预留的拉结筋理出，长度不够的，焊接接长到规定长度，并检查是否焊接牢固。构造柱，在墙体砌筑前绑扎好钢筋，墙体留设马牙槎，遵循先退后进原则。框架梁、板下砌体必须隔天斜砖撑砌。按照图106、纸要求焊接墙顶角铁。设计规定的洞口、沟槽、管道和予埋件等要随砌块同时予留予埋，不得通长打凿沟槽。砌体粉刷易空鼓必须引起注意，具体做法见装修方案。7.3.2.3外墙内侧水泥聚苯板内保温安装本工程有部分墙面采用外墙内保温。施工方法： 在聚苯上用16的钢筋每20纵横向捣洞备用 调制粘结石膏砂浆，用1:1粘结石膏细砂配制，配制的砂浆在半小时之内用完。 在墙面或天棚上预拉控制线，将聚苯板开洞位置满上粘结砂浆。 将苯板贴到墙面或天棚上，轻轻敲击，使小洞外有部分砂浆外流，同时保证聚苯板与墙面间有10的空气隔层，苯板四周用砂浆满打。 用粘结石膏砂浆在苯板表面拉毛、贴饼。 用粉刷石膏与细砂调制粉刷砂浆进行苯板面107、层粉刷，同样粉刷砂浆必须在半小时内用完。粉刷砂浆面层不要求光，只要平，最好是细毛。用胶粘贴玻璃丝布，纵横向各一层，搭接宽度不小于10，在玻璃丝布上可以刮腻子做普通装饰。7.4防水工程741基础防潮层施工水平防潮层采用1：2.5水泥砂浆内掺3%硅质密实剂抹25厚，设置于室内地面以下60处 ；因本工程室内地面标高不一致，所以应设置垂直防潮层，具体做法为在有高差的两道水平防潮层之间的墙体两侧用1：2.5水泥砂浆内掺3%硅质密实剂抹20厚742卫生间、厕所防水层施工A地面1、20厚天然大理石楼面，2、1：1水泥细砂浆结合层3、300厚水泥砂浆内掺3%硅质密实剂找坡0.5%最薄处20厚。4、100厚素砼108、垫层5、300厚碎石夯实素土夯实B楼面1、20厚天然大理石楼面，2、1：1水泥细砂浆结合层3、300厚水泥砂浆内掺3%硅质密实剂找坡0.5%最薄处20厚。4、结构楼板1）、施工程序：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平，地面防水层施工闭水试验墙面贴面砖地面铺贴天然大理石。2）、施工要求首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏出水口时，标高应低5-10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用防水细石砼分两次堵严，并单独对所堵管道洞口进行灌水试验。禁止防水层做完后再凿洞，做找平层时，清理好基层，喷水充分湿润，满刷水泥素浆，用1:2防水砂浆找平。墙角处109、八字泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，找平层必须及时喷水养护，防止空鼓；地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，根据设计要求再做防水层。防水层做完后，必须做试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24h以上。743屋面APP卷材隔气层施工本工程屋面做法如下： 蓝色单面彩钢板饰面 120厚红砖墙1800，C型钢檩条 刚柔防水层(40厚C20细石砼掺入水泥用量3%的JJ91) 100厚笨板保温层 APP卷材隔气层2 1：3水泥砂浆找平层 现浇钢筋砼楼板。743屋面APP卷材隔气层施工A110、PP卷材粘贴必须在基层充分干燥后方可施工。具体检验方法：将一张1的卷材盖在找平层上，2小时反面不湿为准。在找平层上按照泛水坡方向弹卷材分布线，预留15搭接宽度。将卷材反面和找平层面满刷甲种胶，在胶水微干后进行粘贴，接头位置用乙种胶，粘贴由下往上。分格缝内满灌改性沥青，用小木锤击实接缝，在水沟坡位置的粘贴缝加贴一道附加层。4）、隔气层施工前应检查：a、基层是否有空鼓、起砂现象。b、坡度是否正确。c、出水口标高是否合适。D、泛水高度是否满足。e、做粘贴试验，检测基层水份干燥和防水层粘结情况，粘结率达90%以上方可铺贴。f、一旦屋面基层含水率过大，可采用在坡脊预留100钢管透气孔,该透气钢管埋在找坡111、层内的部分钢管四周，应钻直径1030透气孔,相隔23m设置一个,上口用镀锌白铁皮做成防雨罩.744屋面苯板保温层施工保温层：铺设聚苯保温板，板块之间应拼缝紧密，如聚苯板之间有缝隙，应将聚苯板裁成细条嵌紧。如为双层苯板，上下层之间要错缝搭接。表面相邻的两块保温板厚度必须一致。745屋面(40厚C20细石砼掺入水泥用量3%的JJ91)刚柔防水层施工在进行大面积刚柔性防水层施工前，首先要按屋面的实际情况确定防水层分隔缝的位置，并在屋面上弹出分隔缝的位置线。细石砼分 格缝间距不大于600600。用石膏将20宽40高的木条粘在分隔缝的位置。整体施工前还必须进行屋面防水层的细部处理，防水层与女儿墙、管道、112、通风管道等的连接处，均应做成倒圆孤，圆孤高度要大于200，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状，高度不得小于200。待分格缝木条牢固后就可进行防水层的施工，防水层用C20细砼一定要控制好砼的水灰比，水灰比大容易使砼收缩过大产生裂缝且砼内空隙增多，从而失去防水效果。用铁锹将砼铺在找平层上，以木分格条为标准将砼铺平，比分格条高出约1，然后用平板振动器振实找平。用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全过程要在2H内完成。待防水层硬化后将木分格条起出。并用密缝膏将缝灌满并高出砼表面2-3。在细石砼防水层做好后，封堵落水口，满灌20试验水，48小时检查其抗渗情况，如果有113、渗漏情况，根据接缝和细部查找渗漏位置。746屋面单面彩钢板施工待细石砼防水层完全硬化后可进行单面彩钢板的施工。首先垂直于天沟方向砌筑120墙，墙体间距不大于1800。天沟处高度不小于120，屋脊部分的高度按屋面3%的坡度计算得出。从天沟处开始每1200预埋一个预埋件，预埋件的预埋必须要进行找平，同一排的预埋件必须在同一水平面上，且同一墙体上的预埋件必须 从上到下有3%的坡度。在墙体砌筑好后用1：2.5水泥砂浆进行粉刷。C型檀条的焊接工作也必须边焊接边找平，确保C型檀条的平整度及坡度符合设计要求。彩钢板按屋面的尺寸向厂家订货，顺坡度方向为整块彩钢板，长边的搭接长度为一波。彩钢板用长自攻螺钉螺在C114、型檀条上，自攻螺钉必须螺在高波处且加垫防水垫片。大面积金属板安装好后按规定安装泛水板及包角板等附件。压型钢板、泛水板及包角板应固定可靠、无松动，防水密封材料应完好，连接件数量、间距符合设计要求及有关规定。75脚手架工程该工程主体、装饰均采用落地脚手架。 751外墙脚手架计算：假定立杆横距b=1.05M立杆纵距L=1.5M内立杆距外墙距离b1=0.35M脚手架步距h=1.8M脚手架与主体结构连接的布置，竖向间距H1=2h=3.6M水平间距L1=3L=4.5M钢管为483.5施工荷载为4.0KN/根据已知条件分别查表：Af=48.491KN,NGK2=4.185KN, =8.40KN,NGK1=0115、.442KN,KA=0.85H=KAAf-1.3(1.2 NGK2+1.4 NQK)/1.2 NGK1h=0.8548.491-1.3(1.24.185+1.48.4)/1.20.4421.8=65.8M最大允许高度：HMAX=H/(1+H/100)=65.8/(1+65.8/100)=39.7M50.5M根据验算单根钢管立杆只允许搭设39.7m高，现采取措施由顶往下算39.7至50.4M之间用双钢管作立杆，试验算脚手架结构的稳定。脚手架上部39.7M为单管立杆，其折合步数n1=39.7/1.8=22步，实际高为10.8M，下部双管立杆的高度为折合步数n1=10.8/1.8=6步，验算脚手架的116、整体稳定性。 求值：因底部压杆轴力最大，故验算双管部分，每一步一个纵距脚手架的自重NGK1、N为：NGK1= NGK1+21.80.0376+0.0144=0.442+0.135+0.056=0.633KNN=1.2(n1 NGK1+n1 NGK1+ NGK2)+1.4 NQK=1.2(220.442+60.633+4.185)+1.48.4=33KN 计算值：由b=1.05M,H1=3.6M计算XX=H/(b/2)=3.6/(1.05/2)=6.68由查b1 H1表得=25OX=X=256.68=171.25再由OX查表得=0.242 验算整体稳定性：因立杆为双钢管，KA=0.7计算高度调整117、系数：KH H=50.525 KH=1/(1+H/100)=0.665N/A=33103/(0.24244.893102)=69.6N/2KAKHf=0.70.665205=95.4 N/269.6 N/2验算单根钢管立杆的局部稳定性单根钢管最不利步距位置为顶往下数39.6M处往上的一个步距，最不利荷载在39.6M处，为一个操作层，其往上还有一个操作层，层脚手板均在39.6M处往上的位置铺设，最不利立杆为内立杆，要多负担小横杆向里挑出0.35M宽的脚手板及其上活荷载，故其轴向力N1为N1=1/21.2n1NGK1+(0.51.05+0.35)/1.4(1.2 NGK2+1.4 NQK)=1/2118、1.2220.442+0.875/1.4(1.24.185+1.48.4)=5.834+10.489=16.32KN由1=h/I=1800/15.78=114查表得1=0.489由于QK=2.0KN/2 M=35N/2单根钢管截面面积A1=4892由于计算部分为单杆作立杆 KA=0.85N1/1 A1+M=16320/0.489489+35=103.25 N/2KAKHf=0.850.665205=115.88 N/2103.25 N/2安全7.5.2搭设前的准备工作、墙基回填土后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015，并做好排水处理。、外架搭设方案已批准，并由项目工程技术负责人员向119、作业人员作了详细交底。、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。、上岗持证搭设人员个体防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备）。、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业。立杆基础基础作法：素土夯实找平，上面铺5厚木板，木板长度小于2m时垂直于墙面铺设；长度大于3m时平行于墙面铺设，在木垫上放置立杆底座，然后再竖立杆。7.5.3搭设采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手架搭设顺序：定位底座安装放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆剪刀撑连墙杆（或加挑撑）第二步120、横向水平杆第二步纵向水平杆。根据下表要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆位置。立杆1)、每根立杆底部设置50厚木垫板，立杆与墙体的距离不大于25。2)、脚手架底层步距不应大于2m。3)、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，不准采用搭接连接。4)、对接接头应交错布置，不应设在同步内，相邻两根立杆的接头在高度方向错开的距离应在50以上。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，要求立杆首根有长有短，错开搭设。（注：主节点：立杆、纵向水平121、杆、横向水平杆三杆紧靠的扣结点。）5)、搭接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10。6)、下部范围内搭设双产杆，双排脚手，根据步距，作步考虑，在这步架内的双立杆每用回转扣件固定。7)、方杆的垂直度偏差：架高30m以内不大于架高的1/200，架高30m以上，应按架高的1/4001/600控制，但全高偏斜不大于10。8)、在脚手架的拐角处必须设置立杆。扫地杆纵向扫地杆应用直角扣件固定在距木垫板上口不大于20处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础回填不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立122、杆固定，高低差不应大于1m。前后大圆孤水平杆，用钢管弯成孤形，严禁用短管搭接。纵向水平杆（大横杆、防护栏杆、踢脚栏杆、搁栅）1）、纵向水平杆接长宜采用对接，也可采用搭接。2）、大横杆位于立杆内侧。对接时连接点应交错布置，同一内外两根大横杆的接头不宜设在同一跨内，不同步或不同跨两个相邻接头要错开50以上，且各接头距立杆的距离应小于1/3跨度。3）、搭接长度不小于1m，且用3个扣件等距紧固，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于10。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5。4）、当使用脚手板时，大横杆作为小横杆的水平支座。 5）、防护栏杆及踢脚栏杆油漆成红白123、相间色。小横杆1）、必须在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，并应根据支撑脚手板的需要在每跨中间加设12根小横杆。2）、当使用脚手板，双排脚手架的小横杆两端，应用直角扣件固定在大横杆上。3）、靠脚一端的外伸长度为30。、连墙杆1）、连墙杆可按二步三跨布置，每根连墙杆控制脚手架的面积不得超过硬40。2）、连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处，偏离主节点的距离不应大于30。3）、应从底层第一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠的措施固定。4）、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直距离不应大于建筑物层高，并不应大于4m。5)、拉结：在主体施工时，大124、梁上面预埋若干48短管钢管，用钢48管与立杆扣件硬性连接。 剪刀撑1）、每组剪刀撑跨越立杆根数为57根，斜杆与地面夹角在6045之间。3）、由于高度为50.4M，应在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。4）、剪刀撑斜杆应于立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。5）、剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小1m,设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10m。、脚手板1）、材料：脚手板可用木、钢脚手板，木脚板应是5厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2厚定型脚手板，如有裂纹、开焊与硬弯者不能使用。钢、木脚手板要分开分层使用；2）、作125、业层脚手板应铺满、铺牢。脚手架内侧小横杆上铺20宽50厚木板，用8#钢丝固定。3）、采用木脚手板、钢脚手板时，应设置在三根横向水平管上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。4）、脚手板可对接或搭接铺设。对接时，板面应相平，接头下面设两根小横杆，间距不大于30，脚手板外伸1315。搭接的接头必须支在横水平杆上，板搭接长度应大于20，其伸出横向水平杆的长度不应小于10。5）、脚手板应铺设上下两步，上步板为作业层，下步板为防护层。6）、作业层端部脚手板探头长度应取15,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。、门窗洞口的处理钢管搭设遇到门窗洞口时，应视126、洞口的宽度，采用断一根立杆或断二根立杆方式。断一根立杆时，可将里外排脚手架中洞口两侧的立杆及上部大横杆改成双杆加强，同时在洞口两侧增加八字形斜撑杆，使上面的荷载向两侧传递。断二根立杆时，可在洞口两侧立杆纵距及洞口上部步距内增加斜复杆，并在洞口两侧增加八字形斜杆（如图7-11所示）。、斜道采用之字型上人斜道，斜道的构造应符合下列规定：1)、斜道宜附着外脚手架上设置；2)、人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3。3)、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。4)、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚栏杆。栏杆高度应为1.2m，挡脚栏杆高度不应小于180。5）、斜道脚手板构造应符合下列规定： 127、a、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500。b、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。c、人行斜道的脚手板上应每隔250300设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030。、防护a、作业层必须在外立杆的内侧设防护栏杆和挡脚板，上栏杆高1.2 m,挡脚板高度不小于18，中栏杆居中设置。b、脚手架外侧用密目式安全网进行全封密隔绝。密目式安全网张设在外立杆的内侧，网上口、下口与外侧大横杆及网与网之间绑扎。绑扎材料用锦纶绳，严禁用扎筋丝。c、在北侧居民奇楼边搭设宽度大于的防护棚，满铺双层竹胶板。d、自顶层作业层的脚手板往下128、计，每隔两层满张安全等网一道。主体阶段在四周大梁上每隔预埋一根短钢管，并作安全防护栏杆，见下图。 水平防护栏杆上刷红白油漆，以示警戒7.5.3脚手架拆除、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对拟拆脚手架进行全面检查，根据检查结果拟订作业计划，报有关部门批准后方可实施。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织等。、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底后，才准开始工作。、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方允许上架作业。、拆除时，应设置警戒区，并派专人负责警戒，禁止非拆人员进入。、清除脚手架上的遗留材料及杂物。按自上而下，先搭接的后拆，后搭接的先拆的顺序129、进行，一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横立杆。、严禁上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清；所有的拉接点应随脚手架逐层拆除严禁将拉接点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，分类堆放，进行保养。7.6 装饰工程装饰阶段施工室内外同时进行，本着先130、外后内，先墙面后地面，尽量减少交叉污染，防止返修的顺序。7.6.1室内装修主要施工顺序：弹线、贴、冲筋天棚楼板勾缝立门窗框、水电予埋管、线盒调整塞门窗侧壁缝隙天棚、护角抹灰墙面护角抹灰地面弹线贴饼贴玻璃分格条浇筑地面安装门窗上扇、玻璃给排水设备安装墙面刮腻子，门窗油漆刷涂料灯具安装。门窗工程：按工程规划本工程有玻璃幕墙、木门、铝合金门、塑钢窗、各级别的防火门等。只有玻璃幕墙、防火门另行请专业厂家生产供应外，其余各种门窗均由公司基地生产加工、安装。（1）木门窗木门采用材质I-II级红白松，木材含水率不利大于以下数值：门板12%，门扇8%，门框18%，固定门框的办法为：视情况采用预埋木砖或用膨胀螺131、栓（在砼墙上），加工门板的木材应提前进料，让其充分干燥，应集中加工，以便统一断配材料、组织流水作业，提高工效，保证质量和节约木材。 门框、扇在制作后应立即涂刷一遍成油，防止受潮变形，堆放时必须放平，底面垫起，避免受潮。门框安装前预先在门框根部三面订1.5m与所订面同宽的防护板，防护板用废旧的模板边角料。安装好门框后，应符合下列要求：同一墙面的门框必须与墙面保持同一距离。（2）塑钢窗塑钢窗的成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和现行国家有关产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录，门窗的制作对角线误差为2，氧化膜色彩一致，横竖框的结合处应注上防水密封胶，下132、框的根部及每隔一米间距应有2的排水孔。成品保管：应分类后堆放在室内，并用木板搁置离地为10cm以上，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起或接触。吊装、搬运过程中，表面应用非金属软质材料垫衬，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀。运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减小受力变形。密封胶的品种必须符合设计要求。塑钢门窗框扇安装：安装工程应在室内粉刷找平、刮糙等作业完成后进行。脚手架采用大模板的外挂架向下配合施工。安装：应弹线（弹出门窗中心线），从中心线确定其洞口宽度，框安装后应与墙面阳角线尺寸保持一致，在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内要求高均应相同。按照弹线位置，将门窗框临133、时用木锲固定，反复核正垂直度和水平度。用膨胀螺栓或射钉将墙体联结件固定在结构上（墙体联结件的相隔距离应小于或等于500），拉窗在锁口位置上，必须设置一个联结件（采用内外交错法布置）。检查校正后贴上保护胶纸。填缝：填充材料采用水泥砂浆，在框与砂浆接触处铺贴厚度小于1的橡胶条带软质胶带或在框四周满打10厚发泡沫塑料，填充水泥砂浆时，防止窗框被挤变形及水泥砂浆硬化后产生裂痕（或用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，施工前与监理商定）。室内外粉刷不应超过门窗框外3。应切记：框四周外表5-8深的槽口，填嵌密封胶，在框外粉刷时要预埋木条，粉后取出。门窗扇安装应在室内外粉刷工种施工基本结束后进行，施工密封胶应保证被134、粘接物干燥度、含水量不超过5%，密封胶表面平整，凹凸不得超过1。联结件脚、安装片和埋件焊接时，要用橡木胶石板遮盖门窗框，并严禁在未填实密实框侧缝，就用表层6-8深的防水密封油膏处理。工种竣工后，剥去保护胶纸后可用醋酸乙脂或者香蕉水擦干净去污。（3）、门窗安装做法：1）外门窗安装，沿全楼高度在窗口外10cm的位置，弹出垂直线，以保证该垂直位置的门窗安装在同一垂线上。2）外门窗安装每层均应在窗台上弹出位置线，以保证窗台宽度一致及门窗凹进墙面尺寸一致，应于墙中，确保全楼位置一致。3）外门窗安装每层标高应一致，根据室内500线弹出门窗安装高度控制线，控制其安装高度在一条水平线上，并力求做到窗台抹灰厚度135、一致。4）有阳台的门联窗及楼梯间的下门、上窗，应分层弹出垂直立线，以保证上下层门窗在同一垂线上。5）外门窗洞口，结构施工时必须控制洞口尺寸的大小，控制其水平度、垂直度，有技术人员进行把关验收。6）木质门窗安装，采用木砖固定的办法，其数量要求：每边固定点应不小于2块，其间距不大于1.2m。其位置要求：即梁下19cm，结构地面上25cm，中部增设一块安放木砖，提前进行防腐处理。7）木门框安装前与墙体接触部分要刷防腐油，外墙门框还要做毛毡保温，门框与木砖采用每块木砖钉2颗4寸铁钉，向内有一定的角度，呈八字形，钉帽砸扁，并顺框口木丝钉入木内1-2，墙与框间缝隙应及时塞灰捻实。7.6.3水泥砂浆地面、楼136、面施工：该工程水泥砂浆地面、楼面主要用于设备间及库房地面。楼地面工程施工顺序按照先高后低（高层部分为了抢工期可采取先低后高）的原则进行。楼面的管道洞口等要先用不低于C20#细石砼分两次填实。 浇筑楼地面的水泥尽量用425#普通硅酸盐早强水泥，水灰比为0.30.4，稠度不大于3.5cm,砂子用中砂，含泥量不大于3%。施工前对楼板面的基层要进行认真的清理，弹线（50cm线）予埋好各种管线和埋件。和门槛处的地面玻璃分格条，对光滑的砼表面要打毛清洗。施工时要浇水湿润，刷水泥素浆结合层，然后铺平水泥砂浆。铺灰压第一遍，按饼铺灰用抹子拍实或用铁碾子压，刮平打木蟹，用铁抹子压头遍抹压时可略撒一些1：1水泥砂137、子面，（严禁撒纯水泥），侍吸水后，随即压光，把脚印压平。砂浆终凝前，踩下去有脚印但不陷时，用铁板压第2遍要求把小坑、砂眼压平。待砂浆凝固人踩下去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时压第三遍，将抹子印压平、压实、压光，成活。养护，一般在成活24-48小时内，用塑料膜或进行复盖养护一周。7.6.4大理石、花岗岩楼地面工程大理石、花岗岩在铺贴前，应做切割和磨平处理。按实际尺寸在施工现场进行切割。经切割后，为使边角光滑细洁，采用手提式磨光机打磨边角。大理石、花岗岩铺贴前应先对色、拼花并编号，尽可能使楼面的整体图案与色泽和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。大理石、花岗岩铺贴前的弹线找中、找方，应将相138、连房间的分格线连接起来，并弹出楼面标高线，以控制面层表面平整度。大理石、花岗岩铺贴时下落，并用皮锤敲击严实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺贴的大理石、花岗岩应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边、靠墙、柱处应紧密砌合，不得有空隙。大理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间的缝隙不大于1mm。为保持大理石、花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁，对铺贴好的花岗岩表面进行整修处理。A、用湿布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。B、对大理石、花岗岩规格不齐、表面污染严重、施工或加工过程中造成的表面不平及边角不直等通病，其表面应进139、行磨光或表面处理。一般用各型号油石先进行粗磨，然后进行细磨，直至达到磨平磨光为止。7.6.5复合地板楼、地面施工 工艺流程：基层处理铺泡沫纸垫层铺复合地板边角处理。 施工方法：基层处理：砼地面强度合格，表面平整、光洁、无起砂、起壳、开裂，凡遇凹凸部位需剔凿修补平整。地面处理完成后就可铺复合地板下泡沫纸，泡沫纸的长度方向与复合地板长缝拼接方向要垂直。泡沫纸无须搭接，但接缝处要严密。泡沫纸铺完后就可进行复合地板的铺设，地板铺设时注意边角有缺损、异色的地板要剔除。复合地板拼缝之间需用专用胶水进行粘接，随刷胶粘剂随铺地板，人员随铺贴随往后退，要用力推紧、压平，对于板缝中挤出的胶粘剂要及时揩除。操作人员140、要穿干净软底鞋，严禁带入垃圾和灰尘。在胶粘剂没有完全干透前，铺好的地板上严禁上人。大面积地板铺好后将四周用专用踢脚线封好。7.6.6天棚及内墙面混合砂浆抹灰：工艺流程：基层处理规方浇水润湿甩浆或刷界面剂（混凝土墙面）标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。施工方法基层处理：门窗框及各类配件要安装完毕，过梁、圈梁、砼表面凸出部分要剔除、打毛，墙面脚手眼要堵严，门窗框四周缝隙派专人堵实，抹灰提前一天浇水湿润墙面。抹灰提前一天墙面贴饼冲筋，门窗侧壁护角高度2米以下抹1：2.5水泥砂浆，混合砂浆的配制，不用白灰，用高塑剂代替，墙面抹灰要分层刮糙，厚度不超过10mm，罩面灰要均匀一致，分两次赶光压实。141、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行（高层部分为了抢工期可采取自下而上循序渐进），以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢板网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。钢板网与各类基层搭接宽度不应小于200mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，阴阳角顺直、方整。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。天棚内墙刮大白、刷乳胶漆施工流程：基层处理修补腻子刮第一遍大白刮第二遍大白刷第一遍乳胶漆刷面层乳胶漆。施工方法：基层处理：首先将墙面上起皮、松动及鼓包等清除142、干净、凿平。将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。修补腻子：用石膏将墙面上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，二燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘清扫干净。刮大白：第一遍大白用胶皮刮满刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要将腻子磨穿。刷乳胶漆：刷第一遍乳胶漆的顺序是先刷天棚再刷墙面，刷墙面时应先上后下，乳胶漆一般用排笔，使用新排笔时，注意将活动的毛处理掉。干燥后复补腻子，待复143、补腻子干燥后用砂纸磨光，并将墙面清扫干净。刷乳胶漆：第二遍乳胶漆如不很稠不宜稀释，由于乳胶漆干燥快，应连续迅速，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。天棚轻钢龙骨石膏板、铝板吊顶施工顺序 ：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条施工方法：弹顶棚标高水平线：根据楼层标高的水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的设计标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高144、，按主龙骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨按分档线的位置使吊杆穿入相应的吊杆螺栓，主龙骨相交处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装次龙骨：按面板的尺寸将次龙骨挂在主龙骨上，次龙骨相交处装好连接件。面板安装前必须对棚内的各种管线进行检查验收，吊杆等必须刷防锈漆，合格后方可安装罩面板。石膏板用自攻螺丝固定，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行面板，作为基准，然后向两侧伸延安装。铝板直接卡在龙骨的槽内，安装顺序由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，然后向两侧安装。质量要求：轻钢骨架、主次龙骨的安装位置必须正确，连145、接牢固无松动。面板无脱层、翘曲等缺陷。卫生间内墙贴面砖瓷砖表面应光滑，质地坚固，尺寸一致，色泽亮洁，不得有暗痕等缺陷。吸水率有大于10%，具有出具合格证，对进场瓷砖派专人挑选分类堆放备用。墙面基层在砖墙上将基层用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，搓平隔天养护，在砼表面上，用1：1水泥砂浆（掺20%107胶）甩浆，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底搓平，隔天浇水养护。瓷砖嵌贴前，墙面要根据瓷砖规格，墙面尺寸，认真进行予排，打图排砖，在同一墙面上不宜一行以上非整砖非整砖行应排在次要部位或阴角处。结合层一般用1：2水泥砂浆，厚度为6-10mm，也可掺不超过15%（水泥重量）的纯灰膏从而改善砂浆和易性。有146、条件也可用外墙面砖粘合剂。镶贴瓷砖墙面：要排砖弹线，做到表面平整，不显接搓，接缝平直。7.6.10外墙刷真石漆施工顺序：基层处理抹底灰修补涂底漆喷第一道漆，喷第二道漆喷防水罩面料基层处理：将砖墙表面的灰尘、污垢、砂浆流痕等清除干净，并洒水湿润。砖墙外粉120厚1：3水泥砂浆打底，扫毛。水泥砂浆基层干燥后涂6厚水泥石灰膏砂浆罩面压光。水泥砂浆罩面超过10天之后，涂防潮底涂料，要求十分平整。防潮底涂料干透后，喷涂1.5厚第一遍真石漆。第一遍应快速薄喷。第一遍真石漆干后6H，喷涂第二遍真石漆。第二遍应缓慢、平稳、均匀地喷涂。喷涂先横后竖。第二遍涂料彻底干后打磨整理表面，将灰尘扫净，喷涂防水罩面涂料。147、7.6.11外墙贴剁斧石施工顺序：施工准备穿铜丝与块材固定绑扎固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装剁斧石分层灌浆擦缝施工方法：安装饰面板前先按照要求用钻头在每板的上下两面各打两个眼，钻好后用錾子把板背面的孔壁剔一道槽。把铜丝剪成20CM左右，一端用木契粘树脂将铜丝楔进孔内固定，另一端顺孔槽孔卧入槽内。将墙面清扫干净，剔出墙面的预埋钢筋，竖向绑扎一道6钢筋，再绑扎横向钢筋，第一道在地面以上10处，第二道比石材低2-3，如此类推。将墙面用线坠找出垂直，并按剁斧石的规格弹出其外轮廓尺寸线，每块留1的空隙。按部位将剁斧石就位，将铜丝绑扎在钢筋网上，并用木楔子垫稳，块材与墙面的空隙在30-50大左右。应保证148、石材的平整、垂直、方正。再用粥状的石膏贴在石材之间，使石材成为一个整体。等石膏硬化后可进行灌浆。把1：2.5的水泥砂浆调成粥状徐徐倒入缝内，注意不能碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击使砂浆排气。第一层灌15高，不能超过石材高度的1/3。等第一层砂浆初凝再进行第二层灌浆，高度为20-30，初凝后继续灌直到低于上口5-10处。全部石板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用布擦净，并按石板颜色调色浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙均匀、密实、干净、颜色一致。质量要求：石材安装牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。7.6.12外墙玻璃幕墙施工玻璃幕墙工程分149、包给专业施工队伍施工，由专业施工队出具施工方法。7.7排水、采暖安装7.7.1生活给水管道安装7.7.1.1安装工序 安装准备 定位放线 支架安装 管道安装水压试验 系统冲洗 系统调试7.7.1.2管道安装a. 生活给水管采用PP-R塑料管。连接方式熔接。b. 管材切割采用细齿锯，切口平整，并垂直于管轴线，断管后及时去掉断口处的毛刺和毛边。熔接时，先将管口擦,干净，待用专用工具加热到一定温度时，对口并马上插入,并稍稍转动以调整好角度刚熔接好的接头，需净置固化一定时间，牢固后方可安装。c. 管道敷设严禁有轴间扭曲。穿楼板时不得强制校正，与金属管道平行敷设时，净距不得小于100mm。d.管道支架作150、为克服管道因膨胀变形，防止管道的一种措施。若采用钢质支架，与管道接触面应加垫胶皮板。暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。管道立管和水平管的最大支撑间距见下表：（mm）外径2025324050637590水平管500550650800950110012001350立管90010001200140016001800200022007.7.1.3水压试验a.注水：向给水系统注水时，打开各高处阀们，水由下部向上部充灌。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水及排气阀门全部关闭。b.启动加压泵，使系统内水压逐渐升高，水151、压试验值为1.0mpa，稳压1h，压力降值不大于0.05mpa。然后在工作压力的1.15倍状态稳压2h，压力降值不超过0.03mpa。检查系统无渗漏为合格，试验合格后，将系统内存水泄掉。拆除所有临时连接短管，将系统恢复。c.系统冲洗,系统试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排水口水色透明度与进水口目测一致。7.7.2排水管道安装7.7.2.1安装工序 安装准备 排水管预制 干管安装 干管闭水试验 支、吊托架安装 立管安装 支管安装 管道灌水、通球试验。 7.7.2.2管道安装a. 根据图纸设计要求，埋地部分采用铸铁管，铸铁管在安装前需内外清沙防腐。承接口用水泥油麻为填料，承口环行间隙均匀、152、密实，填料凹在承口边缘不大于5mm，排水立管底部应设置管道支墩，管道安装完毕在隐蔽之前做闭水试验。b. 地上部分采用塑性排水管，安装排水管必须按设计要求及数量设伸缩节。c. 塑料管安装时为使接口密封不漏水， 涂胶前必须保证插口的洁净。先涂抹承口， 后涂抹插口，随即插入， 插入时将插口稍作转动， 以利粘接时胶分布均匀， 待接口牢固后立即将溢出的胶擦干净。多口粘接时，应注意预留口的方向。d. 排水立管上的检查口距安装地面1米，顶层排水检查口安装高度 距室内地面为1米， 排水立管通气帽沿距屋面高度为0.8米e. 管道安装完应用塑料纸将其保护起来,防止砂浆等脏物污染管道。f. 塑料管 支吊架应为管道配153、套,水平管支撑间距应符合设计和规范要求。具体尺寸见下表:管径mm5075110160间距m0.50.751.11.6g. 排水横管安装要有坡度,严禁倒坡,具体尺寸见下表 排水铸铁管:公称直径DN5075100125150200坡度i0.0350.0250.020.0150.010.008 塑料排水管:公称直径DN5075110125160坡度i0.030.020.0150.0100.008h. 排水管道安装完毕,应进行灌水通球试验.i. 所有的卫生器具100%均作满水试验。满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况，管路无堵塞，无渗漏为合格。7.7.3消火154、栓系统安装7.7.3.1安装工序 安装准备干管安装 立管安装消火栓箱及支管安装 消防结合器安装 管道水压试验 管道吹冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试试验 （2）管道安装管道采用焊接钢管,明设钢管外刷红丹两遍,银粉两遍,埋地钢管需用三布四油进行防腐.消火栓栓口中心距安装地面11m,立管安装每层从上往下统一吊线.待所有管道安装完毕试压合格后（试压压力一般为1.5mpa）对管道进行吹冲洗.待管道具有正式水源后应进行系统调试。7.7.4室内采暖系统安装7.7.4.1安装工序安装准备 套管安装 管道预制加工 支吊架预制 干管安装及地沟内防腐保温 立管支管安装 散热器安装 水压试验 系统吹冲洗 调试运行155、7.7.4.2系统安装a.管道采用焊接钢管,DN32丝接,DN32为焊接.采暖总干管敷设在楼梯间,地沟内的供暖及回水干管安装完毕,应进行水压试验.试验合格后则采用岩棉管进行保温,岩棉管厚度为50mm,外缠玻璃丝布两道.b.管道焊接要平直,焊口面无裂纹结瘤气孔等缺陷,水平干管变经时,应为上口平,偏心大小头.管道坡度不小于0.003.c.采暖立支管离墙应该控制在DN32时为3050mm,DN32时为2535mm.d.暖气立管套管上端高出地面一般为20mm,卫生间高出地面50mm,底部跟天棚平,过墙套管两端与装饰面相平,套管管经比穿过管大2#.e.散热器选用双管对流800型铸铁散热器,一层配电间采用156、光管散热器B型.铸铁散热器在组对前,必须将表面铁锈污物毛刺及内部沙粒除净,组对结束逐一对散热器进行试压,试验压力为0.8mpa,23分钟无渗漏,试验合格后,散热器刷红丹一遍,银粉两遍.f.散热器安装时,支管长度大于1.5m时,在中间安装管卡,支管距墙面距离应与立管一致,坡度为1%,且上面支管坡向散热器,下面支管坡向立管.散热器支管均装活接,支管上阀门靠近立管,活接应靠近散热器.7.7.4.3室内系统试压冲洗 a.灌水试验前的检查.检查全系统管路设备阀门等各种配件必须齐全无误.根据系统的实际情况,检查系统上各类阀门的开关情况,不得漏检,试压管道阀门全打开,并检查压力表的灵敏度.b.打开试验管路中157、阀门,开始向采暖系统注水,开启系统上各处排气阀使管内及采暖设备的空气排尽.待水注满后,关闭排气阀和进水阀,停止注水.c.统加压时,应观察压力升高时的情况,一般分23次升高试验压力(采暖试验压力低区一般为0.8mpa,高压区一般为1mpa,系统顶点压力不小于0.3mpa,高区试验应注意缓冲开压),达到试验压力后,关闭加压阀门,在5min内压力降值不大于0.02mpa且无渗漏.d.冲洗 管道冲洗按系统进行,包括支管立管干管及采暖设备. 冲洗过程中应对系统反复注水,排水,直到排出水的水色透明为合格.e.系统通热 认真做好通热准备工作,将供热系统的门窗关闭，干管立管支管上的阀门打开. 向系统内注水时,158、先将系统排气阀打开,并由专人看管,慢慢打开系统回水阀门,待最高点排气阀见水后,开启供热阀门,最高点的供热阀门要经常检查是否堵塞,待接近排气阀立管端部变暖为止.f.采暖系统调试系统送暖后,应进行调试,采暖管道散热器等设备安装符合设计和规范要求.管道散热器阀门等各接点处不渗不漏,阀门开启灵活,通暖后24小时,检查进行正常,全楼低区、高区采暖管道、散 热器受热基本一致，室内温差在设计要求的误差范围之内（2+1）室温达到要求。7.8电气安装7.8.1管路暗配7.8.1.1安装程序钢管预制 钢管敷设箱、盒安装 定位放线 接地焊接管口保护 PVC预制 PVC管敷设 箱、盒安装管口保护7.8.1.2钢管、P159、VC管路敷设a.PVC管及附件必须具有耐热、阻燃等特点，钢管必须壁厚均匀，并且具有材料合格证及检测报告，否则不得进场使用。b.钢管预制采用手动或电动弯管器冷煨，在煨弯时，弯曲处不得有折皱凹穴，PVC管煨弯采用专用弯管弹簧，钢管、PVC管弯曲半径混凝土内应10D，砖墙内应6D（D指管外径）弯扁度0.1D。b.钢管连接采用加套焊接， 套管长度为管外径的1.53倍，套管使用内径与连接管外径相吻合的管子，管与管的对口处应处于套管的中心。管路敷设后应与箱连接成整体接地，配管应与金属箱、盒之间焊成跨接地线。PVC管连接采用专用接头粘接，管进入箱、盒采用PVC专用锁母。c.管材敷设应与砌筑同时进行，朝天的管160、口要堵严，先敷设管子，后稳盒子，盒子要随时调整，做到标高准确，盒子平整。d.现浇混凝土内配管，先找灯位，按四周墙厚度，弹好十字线，将装满木屑的盒子用胶带封好固定牢，盒口与棚面相平，敷设时应将管口封好，每隔1m用铁丝将管与底板绑扎牢固，多根管子并列敷设时，管子之间保持大于25mm的间距，使每根管子周围都有保护层，在土建打混凝土时派专人看护，预防现浇时，震动器震坏管路或灯位盒。e.当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的管线敷设，并应减少弯曲，当管路遇到下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置便于穿线：（1）管长度每超过20m，有一个弯曲（2）管长度每超过15m，有二个弯曲（3）管长161、度每超过8m，有三个弯曲f.预扫管：配管工程完成以后，应进行预扫管。采用铅丝带布扫法，清扫除管内积水及杂物。7.8.2配电箱安装7.8.2.1安装程序安装准备 定位放线预留预埋 箱壳安装 箱壳接地 箱芯安装 导线敷设 箱内接线 检测调整 箱壳清洁 通电试运行7.8.2.2嵌入式配电安装：a.要求与土建施工进行配合，图纸会审时必须将墙体的尺寸和配电箱的尺寸搞清楚，并将需要嵌入墙体内的箱体位置、尺寸注入土建结构施工图相应位置，配合土建留好预留洞。b.在安装壳体时，需将壳体按照土建提供的墙体装饰的厚度，露出墙面一定余量，以保证配电箱板面在土建装饰完成后，能使其板面四周紧贴墙面。c.箱壳与管道连接处，162、要求箱壳不设敲落孔，安装现场根据管子排列现状，用液压开孔器自行开孔，严禁用焊、割设备开孔。7.8.2.3明装配电箱安装：明装配电箱采用膨胀螺栓固定，线管如暗配在配电箱后安装接线箱。7.8.2.4配电箱安装要求：a.当配电箱宽度大于300mm时，在墙面上需加放过梁，在现浇墙上需加设钢筋，埋设时箱体要放置平整，箱体四周应用砂浆添实，不得有空鼓现象，箱体垂直度允许偏差，当箱体高度在50cm以下时为1.5mm，当墙体高度在50cm以上时为3.0mm.b.暗配钢管进入配电箱时，可采用焊接固定，管口进入箱内长度应5mm，同时将管与接地线先做横向焊接，再将跨接线与箱体焊接牢固。 c.塑料管进入配电箱长度5m163、m，并用琐母将其固定，所有进入箱内的管子应排列整齐，管与管之间应有23cm间距。 d.配电箱内板面安装：安装前必须将箱体内杂物清楚干净，检查盘面安装的各种配件是否安全。e.配电箱内导线连接要求：a 导线连接牢固，绑扎成束，并有适当的余量。b 导线引出板面，均匀的套上绝缘管。 f.配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好记录，而后进行通电试运行，在交工之前，配电箱开关上粘上其控制器具标识。7.8.3管内穿线 a.管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面，地面材质作业完成后进行。b.导线的线径，绝缘层必须符合国家标准，并做好导线的绝缘测试。c.穿线前用1.21.5的铁丝绑一164、块擦布，在管内往返拉几次，进行清扫，清扫管内杂物及水份。d.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分：A相 黄色 ，B相绿色，C相 红色，中性线（N）黑色，白色为控制线，保护地线（PE）为黄绿相间的双色。e.导线穿钢管前。钢管管口必须装有护圈，穿PVC管时应检查插入琐母的管口是否有毛刺和刃口，以防止穿 时损坏导线的绝缘层。f.管导线不应有接头，一般2.5mm2及一下的单芯导线采用绞接法，4 mm2 及以上单芯线用缠绕法连接。g.导线穿好后，应按照要求留有适当余量，灯头及开关盒内留的长度不应小于15cm，配电箱内留线的长度为箱周长的一半 7.8.4照明器具安装a.开关、插座面板安装应端正。板面垂直度165、偏差不超过0.5mm, 开列安装高度不超过2mm，同一场所高差不超过5mm，盖板四周应紧贴建筑物表面，无缝、孔洞。b.插座的接地线单独敷设，不能与工作零线混同。C.在抹灰前，需将箱盒高度，突出墙面高度调整好。d.灯具安装：其灯位置必须放置灯头盒，并预埋“T”字螺栓。e.需安装园塑台的灯具，其灯具位置应安装在园塑台的中心，园塑台大小视器具规格而定，其厚度不小于12mm,装园塑台时，应先将园塑台的上线眼钻好，然后将导线从园塑台线孔穿出，这样可避免将导线压扁。f.灯具安装在建筑物刷完涂料后进行，按施工规范要求，成排灯具安装必须在同一直线上，其中心线偏差不大于5mm。7.8.5 竖井内电气设备安装：土166、建施工阶段，安装人员应密切配合土建施工，作好竖井内的安装部分预埋，预留好孔洞。旦电气竖井土建施工结束即可进行电气竖井的安装。7.8.6 防雷装置及接地体的安装a.利用基础钢筋做接地极。将桩基的抛头钢筋与柱及承台主筋焊接，利用联梁及底板主钢筋不少于2根16把基础钢筋联为一体焊接，无联梁处人工敷设一404镀锌扁钢，形成一整体接地装置。b.各预留接地端子板通过一404镀锌扁钢与接地网联接焊接。c.基础施工完成后，应实测接地电阻。如达不到要求，应附人工接地极。d.总等电位联结。将PE干线、接地干线、总水管、总采暖管与接地网相连接，施工参照，建筑电气安装工程图集。e.引下线利用结构柱内两根不小于16钢筋167、与接地装置相连接。f.根据设计要求，从首层开始每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成匀压环。圈梁主钢筋之间的连接及与防雷引线交叉处的连接采用钢筋搭接焊接，钢筋搭接的长度大于钢筋直径的6倍。且两面施焊。焊接处药皮清理干净。焊接无夹渣、咬肉现象。g.本工程屋面设避雷带。避雷带直设间隔1m，转角处为0.5m设支持件。避雷带采用10镀锌圆钢，其敷于墙上及屋面面层内。圆钢与圆钢、圆钢与支持件之间焊接长度大于60mm,且焊接良好，建筑物的避雷带所有突出屋面的金属体均与引下线作可靠连接。避雷带安装及金属门、窗等构筑物连接参照国标图集建筑物防雷设施安装99D501-1第八章、保证工期措本工程工期比国家定额工168、期提前较多，虽说工期较紧，只要抓主体结构在8月底封顶，内、外抹灰、水泥砂浆地面在9月底结束，在寒潮来临之前搞好暖封闭，及时送暖，工期就能有保证。为确保此工程在2004年6月18日能优质、高速、安全、竣工，实现对业主的承诺，采取以下主要保证措施：8.1、组织保证本工程一旦我方中标，我公司按鲁班奖的标准将该工程列为2003年公司的重点工程，拟派公司副总工程师主管该项目，公司抽调有关部门人员成立指挥部，负责材料、设备、机械、劳动力、资金等的协调工作，利用公司在东北地区实力雄厚的优势，人、材、物随时给予支持，为项目经理解决后顾之忧。施工人员为多年在加市施工林田大厦、河南职业学院的原班人马，随派随到。8169、.2、材料保证针对工程场地比较开阔的特点，利用初春没有开冻之前的时间及时备足砂石材料，充分利用在加市多年施工，人员熟，信誉好、有定点材料供应商的优势，做好各种材料、成品、半成品构件计划、采购、运输、加工、调配、保管工作，根据进度计划安排好各施工段所需的材料，及时组织进场，确保工程持续不间断施工。8.3、机械设备、周转材料保证两台塔吊现在加市河南职业学院我方基地放着，随调随用，其它设备也一应俱全，周转材料：钢管、U托调节支撑300t、模板材150m3，也在河南施工基地放着。模板用的竹胶板、胶合板和厂家都有密切联系，可随用随运。8.4、实行经济承包责任制，用经济扛杆促进工程进度将工作量、质量、用工170、要求及施工工期按任务单的形式分解落实到班组直至个人，严格检查验收，并以此作为对施工人员的主要考核内容 。8.5、应用“四新”技术，加快工程进度积极推广应用新技术、新工艺、新材料、如粗钢筋对焊、电渣压力焊技术，模板采用竹胶板、十一层胶合板，钢管、U托可调支撑体系。施工进度网络控制技术等。8.6、发扬“建筑铁军”精神，夜以继日施工抢工程进度充分发挥员工“吃苦耐劳、善打硬仗”的建筑铁军精神，节假日不休息。由于施工人员是本公司的基本职工，人员思想、技术素质好，组织纪律性强，组织两班制，日夜施工，能确保工程正常连续地施工。8.7、运用网络计划，立体交叉作业，控制主要关键工序，缩短工期以总体形象进度为依据171、，运用网络计划，寻求最佳、最短施工线路方案，控制主要关键工序，确保各专业间合理衔接，利用施工空间，实行结构施工、设备安装、装饰工程三者之间的立体交叉作业，缩短施工工期。8.8、做好外部协调工作，确保如期竣工与当地政府、公安、交通、铁路等部门针对本工程砼用量大的特点，与交通部门建立好协作关系，确保大宗材料和特殊材料的运输不受影响。与相关建筑主管部门建立好检查、试验、验收配合关系，确保工程有序进行。第九章 质量目标及保证措施9.1、质量目标依据工程招标文件的要求，并结合我公司的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程在竣工验收使用时，质量达到以下目标：分部、分项工程主控项目合格率100，一般项目合格172、率90%以上；单位工程一次交验合格；主体结构达结构“龙江杯”，整个工程质量确保“龙江杯”力争鲁班奖；9.2、质量方针我公司的质量方针是“过程受控，保质量达标；持续改进，让顾客满意”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将通过严谨的工作作风，运用先进的科学技术管理的手段，以优质产品满足业主的愿望和要求。严格执行ISO9002认证的企业质量标准质量保证手册全面推行，认真实行质量方针。对单位工程的分部分项工程，进行划分验评，在准备、施工、测试检验、竣工四个阶段，重点设计质量控制方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序。做好质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，再通过各种形式对全体职工173、进行质量方针和目标教育，以确保每一个与生产和服务有关的人员都能正确理解并坚持贯彻执行。9.3、质量保证体系项目部要根据公司管理的需要，建立起项目管理体系。以合同为制约，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。实行“由项目经理领导，专职质检员对施工全过程，工程质量进行全面的管理和控制，基层检查贯彻实施”的管理体系。形成一个横向从土建，水电安装到装修各项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。通过以上的分工，实地协调与配合，使工程质量得到有效的控制。9.3.1、质量组织保证体系9.4、质量保证措施9.4.1、组织保证措施根据组织保证体系图，建立以项目经理为首，由项目工程师，174、专职质检员、工长、班组长参加的质量管理班子，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。坚持把职工的质量意识教育作为主要任务来抓，利用黑板报、班前交底等多种形式加大质量宣传力度，务必使职工在思想上重视质量，树立“质量第一”“用户就是上帝”的观念。认真推行全面质量管理，开展班组之间质量竞赛，每道工序都要进行认真自检、互检、交接检、专职质检员专检的“三检”制度。质检员在施工全过程中进行跟踪检查，各分项工程在项目部验收鉴定后方可进入下道工序施工，坚决实行质量一票否决权，每周由项目经理主持召开一次质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题，保证施工过程无质量事故，每175、月进行质量评定评比，奖优罚劣9.4.2、技术保证措施认真编制分项工程作业设计，图纸交底，操作要求，组织设计交底，操作工艺创优交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求，操作作业要领。每道工序施工前，先按设计及规范要求作出“样板”，提出施工作业要领，然后照样板施工，同时对操作人员事先进行技术考核，对达不到样板质量标准的工人，不准上岗，施工中凡达不到样板标准的项目，坚决返工重做，实行优质优价，不合格的分项不允许存在。确保分部、分项工程主控项目合格率100，一般项目合格率90%以上。认真抓好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，专设一名专职试验员，并持证上岗，负责原材料的送试。对没有合格证或无复试报176、告的不允许入场使用。现场设置标准养护箱，设专人制作和养护试块。设专职资料员，做好工程资料的收集和整理工作，做好各项施工记录及原始检查记录，作到整理整齐、填写清楚、及时，保证工程资料与工程施工同步进行，防止工程资料的失真现场。“以预防为主”就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前预防，事中控制，这是确保工程质量的有效措施。择优订货，杜绝假冒伪劣和质次价高的产品进场，确保原材料质量。严格执行隐蔽工程验收制度，模板支安，钢筋绑扎（焊接）应按项目部施工技术管理规定执行，由项目部质检员全面检查验收，重要部位必须由技术负责人复检，方可浇筑砼。严格控制砼配合比和砂浆配合比，施工现场应进行计量并挂牌标明177、施工部位构件名称及配合比拌合用量，每盘砼应有搅拌机操作手记载配比单，保证配合比正确，并存入档案。分项工程在施工中实行三上墙制度，即：操作负责人上墙，检查人上墙，质量检查人员上墙。如不按照操作规程施工或施工操作质量不符合要求，施工检查人员对操作工人进行处罚和布置返工。各工种之间应密切配合，切实做好各种埋件、预留洞的留设，专人负责检查，明确责任。使用技术熟练的工人保证良好的施工工艺，对重要部分的施工，必须使用技术熟练的工人进行操作。先进的模板体系地下室外墙模板采用组合式十一层胶合板模板体系，面板采用十一层胶合板，背楞采用方木钢骨架。地上剪力墙模板采用定型组合钢大模施工。该模板体系具有足够的刚度，成178、型好的砼表面光滑平整，感官好可达到清水砼的效果。需要装修的房间，在墙面直接刮腻子，再在上面作装修即可。采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：A、采购物资时，必须在确定的供货厂家或有信誉的商店中采购，所需的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。B、材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的供货厂家档案。C、实行动态管理，公司物资管理部和项目经理等主管部门定期对分供厂家懂得实绩进行评审179、考核、并做好记录，不合格的供货厂家从档案中除名。D、加强计量检测，采购物资根据国家、主管部门规定、标准、规范或合同的规定要求及按项目经理部批准的质量计划要求抽样检验和试验，做好标记，当对其质量有怀疑时，加强抽样或全体检验。9.4.3、专业施工保证该工程的桩基、玻璃幕墙施工，由够资质、专业施工水平高、实力雄厚、装备精良的专业公司施工，以专业施工作为项目对专业工程管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。9.4.4、质量通病防治为确保该工程项目工程质量获“龙江杯”力争得鲁班奖，在施工中必须加强对建筑工程质量通病的防治，在进行各分部分项工程的施工时加强管理，杜绝质量通病的发生（1180、）、防止地面空裂一层地面回填土，要按规定分层夯实，要有干容重测试记录。（2）防止楼面地面花岗岩、大理石空鼓基层彻底清理干净，浇水湿润均匀，刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随后铺抹干硬水泥砂浆,，铺贴时花岗岩、大理石背面要满刮水泥素浆，铺贴好后，严禁48小时内上人走动，并适时浇水养护。（3）现浇楼板面不规则裂缝使用的材料必须化验合格后方可使用；进行支撑刚度验算；砼达到规定的强度才能拆模，适时浇水养护。(4）卫生间楼地面泛水渗漏预防措施卫生间楼地面施工时应按图纸标高比室内地面低20mm施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面181、平整，不留坑洼。安装地漏时，应注意标高准确，做到稍低勿高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确管道四周砼捣实应用聚氨脂一底两度夹缝止漏。 灌聚氨脂浇筑楼板时要振捣密实，卫生间二次结构墙的底部浇筑120厚细石砼止水带，以防水渗入隔壁房间，填塞管道孔时应分两次填塞密实，并高出地面12mm。（5）墙面抹灰空鼓、裂缝预防措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，墙面脚手孔洞堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥浆堵严抹平。浮石砼砌块墙面本身吸水量较少，粉刷前只能少量喷水湿润，同时要确保砂182、浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。混凝土柱、梁、墙面与浮石砌块墙面交接处在抹灰前要加钢丝网抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，由于浮石砼砌块表面强度较低，采用高标号砂浆反而容易。产生空鼓、裂缝等质量问题。所以选用低标号的砂浆粉刷，同时注意加强喷水养护。9.4.5、成品保护措施预防措施A、加强成品保护教育，贯彻成品条例，设专人负责成品保护工作。B、制定正确的施工顺序，制定重要房间（或部位）的施工工序流程，按流程进行施工，严禁违反施工工序的做法。C、做好工序标识，在施工中对易受污183、染、破坏的成品、半成品如：钢筋、半成品粉刷墙面，楼梯踏步角等处张挂有具体内容的标识牌。D、采取“护、包、盖、封”保护措施：楼梯踏步砼浇好后，及时用木板防护，楼面砼浇筑好后在砼未达到上人强度前，用临时护栏防护，禁止过早上人。框安装好后随时订木板条防护，成品、半成品进行防护和并由专人负责经常巡视检查，发现有保护措施受损的，及时恢复。E、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业的人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第十章 关键工序施工措施10.1雨季施工措施 （1）在脚手184、架外侧30，沿建筑物周边设置一条宽30，深20排水沟，与室外雨水井相通，但在雨水排入室外雨水前，要设一沉淀池，以防杂物堵塞室外雨水总管。对临时房屋和库房，雨季检修，进行维修补漏，连续降雨安排人员检修值班。（2）材料的保管，对库内露天的建筑材料，均用马垛垫高，用油布遮盖，水泥库设为有盖和围护结构的防雨库房，雨天夜班人员坚守岗位，检修物资分别存放，急用时随时调用。（3）随时注意收听天气预报，做好记录如遇大风大雨，要提前对大型机械设备，脚手架等进行加固，雨后检查一切正常后方可施工。（4）砼浇筑尽量避免雨天施工，如必须施工要备好塑料布，草垫等遮盖物，职工备好雨具，砂石含水率增高配合比及时调整砼用水量,185、 在浇砼部位要搭可移动式钢管、扣件蓬布防雨棚，在确保工程质量方可施工,砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜防雨。（5）对机械设备的配电箱，要加防雨措施，（防雨罩等）确保雨天用电安全。（6）对塔吊等高大设备，采用避雷装置，经常测试，防止雨天雷击伤人，施工临时用电线路采取三相五线制。（7）对机械设备要采取接零接地保护装置。（8）雨天停止气压焊接，必须保证焊接质量，对各种电气设备随时检修，地线测试，防漏，电阻测试，防雨防潮，凡属不安全隐患立即排除。10.2、冬季施工措施该工程开工为4月10日，计划竣工为2004年月6月18日，计划在冬季施工的项目有:室内花岗岩、大理石地面室内刮大白，室内、外抹灰、水泥砂浆地面都186、安排在冬季来临之前完成，其余项目安排在开春以后，但针对该工程基槽开挖、基础砼施工及室内抹灰，地面工程遇气温较低也必须考虑采取冬施措施：1基槽开挖后随时加盖塑料簿膜、草帘保温；室外最低气温在5以下施工砼时，砼加防冻剂，砼浇筑后随时加盖塑料簿膜、草帘保温。2砼冬季施工：（1）钢筋工程a钢筋的负温冷拉在环境温度不低于-20的情况下，钢筋的负温冷拉采用控制伸长率，钢筋的冷拉伸长率与常温施工相同，I级d12的钢筋伸长率，一般控制在8%左右。环境温度低于-20，暂停冷拉，所以在环境温度不低于-20的情况下，要抓紧冷拉施工，贮备足够的冷拉钢筋，留至临时突发性-20以上气候的钢筋施工。b钢筋的负温焊接b-1钢187、筋的负温焊接应尽量在有围护遮挡的钢筋棚内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时大风天在上风口设十一层胶合板挡风墙，下雪天搭移动式临时钢管防护棚，上蒙三色塑料布，焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。b-2负温电弧焊b-2-1负温手工电弧焊采用搭接接头焊接应符合规范参数要。b-2-2为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b-2-3 、级钢筋电188、焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，见下图，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。46 46 回火焊道 46 46 回火焊道 帮条焊 搭接焊 b-2-4焊接电流应略微增大，焊接速度适铛减慢。在焊接过程中，般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋够损伤。C负温闪光对焊C-1 钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光或闪光-预热-闪光焊工艺。与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数应降低12级，以保189、证闪光顺利为准；在闪光过程开始之前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。C-2钢筋负温闪光对焊宜选用规范规定的参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。（2）混凝土工程(2)-1材料要求：水泥选用具有出厂合格证和化验合格（复试）标号不低于C32.5普通硅酸盐水泥。砂：尽可能地选用含水率较小的中砂，含泥量当砼标号C25时要5%，当砼标号C25时，要3%。不得带有冰雪和冻团。石子：大梁因钢筋较密选用含水率较小粒径1.52.5河流石，含泥量：当砼标号C25时,要2%， 当砼标190、号C25时,要1%；现浇面选用含水率较小粒径23.2河流石, 不得带有冰雪和冻团。外加剂：选用有防冻组份、早强组份、高效能减水组份和阻锈组份等经科学配制加工而成的一种多功能复合防止了冻害防冻剂。适用于环境温度0-20的负温条件混凝土施工使用。（2）-2混凝土的拌制（2）-2-1冬期施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水，均应保持正温，并要符合热工计算所确定的温度，水温且不得超过80，骨料不得超过60，当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，以免产生假凝。投料顺序应为先投入骨料和热水，然后再投入水泥和WND混凝土、砂浆防冻剂。（2）-2-2水泥、石子、砂不加热，采用三色塑191、料布草帘覆盖，不得带有冰雪和冻团，着重对水用木材烧火加温，水温一般控制在4080之间。如砂、石冰雪、冻团，极少量的采用人工剔除，多的从换材料或采取铁板加热至正温以上，但不得超过60。(2)-2-3砼搅拌采用现场机械集中搅拌，要随时检测水、水泥、砂、石的温度，砼出机和入模温度并做好记录。砼出机温度不宜低于10, 浇筑成型后的入模温度不宜低于6，混凝土的温度一般应控制在35以内，温度过高会引起和易性变差，导致热收缩裂缝。(2)-2-4混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟左右，不得低于3min。 (2)-2-5要严格控制用水量，坍落度现浇面应控制在24cm。 (2)-3混凝土的运输和浇筑(2)-192、3-1混凝土的运输采用塔吊运输，料斗用毛毡保温以尽量减少砼运输过程中的热损失。(2)-3-2混凝土的浇筑，要加强混凝土的振捣密实，要快浇快盖，工作面要缩小，以减少热损失，其它施工要求同常温施工。（2）-3-3砼温度控制：砼在施工期间除要检查外加剂的掺量外还要对砼原材料及成型后的砼温度作经常性检查。具体如下：1）测量水和骨料的温度和加入搅拌时的温度。2）测量砼从搅拌机中卸出和浇筑时的温度，每一工作班组至少应测量检查4次。3）砼在养护期间至少每6小时测量一次。(2)-4混凝土的养护(2)-4-1混凝土现浇面保温养护，砼浇筑好后随即覆盖塑料簿膜（或三色塑料布）上铺50厚苯板蓄热保温，同时砼内掺WND193、混凝土、砂浆防冻剂。(2)-4-2保温覆盖层，各层互相塔接严密，敷设后苯板上面要用砂袋子或木方压住，以防止透风、钻雪及大风刮掉苯板，对于结构构件的边棱、端部和凸角，要特别加强保温、档风。新浇砼与已硬化砼的连接处，要多加一层草帘覆盖物，以避免热量的传导损失。(2)-4-4如遇气温突然下降至-15以下，而新浇砼温度降至0前，其抗压强度又未达到抗冻临界强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为标准强度的30%）时，要在室内加火炉升温，升温的速度不得超过15/h，降温的速度不得超过10/h。该工程确定气温超过-10时在室内加火炉升温，确保新浇砼强度在正温下增长。(2)-4-4梁板砼强度达到设计砼强度194、的70%时，方可拆除砼梁板底模，模板拆除之前，砼温度与室外自然温度差要20。3、基础回填土回填土时要用不含有机物、杂质和颗粒不大于50mm，含水率不大于15%的的不冻粘土回填，回填土中不得带有冰雪和冻团，分层回填压实。4、基础保温外墙外侧在回填土上覆盖500mm厚,1500mm宽炉渣保温。塔吊基础在现有砼基础外围1m范围内，加盖1m厚的炉渣保温层。5、室内抹灰、水泥砂浆地面、刮大白施工 寒冻来前及时封闭门窗洞口，室内采取煤炭炉加温或及早做好供热措施，保证室内温度在5以上方可施工。对所用的砂石材料要用三色塑料布、草袋等覆盖，水加温，保证砂浆出机温度不宜低于10, 浇筑成型后的温度不宜低于6，否则195、将材料移至室内搅拌。刮大白的材料要做好室外运输、室内保管保温工作，受冻的腻子禁止使用。10.3、基础施工措施1) 桩基施工择优施工实力雄厚的施工队伍。派专人进行施工配合、检查、监测。2) 施工放线、测量：该工程设计为弧形建筑，纵向轴线是由A、B、C、D、E五个分别的弧形轴网组成圆心点均位于建筑对称中轴线上，考虑到施工现场低洼、高低不平等其它因素的影响，经纬仪架在圆心上施测比较困难，通过分析比较，我们选用极坐标法结合弦线支距法进行圆弧轴线放测,在施工测量、放线前，用推土机将施工场地范围内大至整平，然后进行施测。3) 基础砼在室外温度低于5以下施工时,要采取冬季施工措施。具体做法见冬施措施2条。4196、）基坑支护：根据现场情况，A标段自然地势起伏较大，基坑有部分挖土上层土为杂填土,施工时正处于冻溶季节，容易造成塌方，开挖时除按规定放坡外，派专人进行值班，予先准备好支护用的钢管、扣件、木板等材料，发现问题随时采取钢管、木板支护措施。5）电梯井室外坪以下防水措施：除砼采用防水砼以外，施工缝的设置位置和处理非常重要，施工缝垂直不设施工缝，水平施工缝应设置在上层底板上口向上300mm处的剪力墙上，此施工缝要设钢板止水带。6)基槽开挖阶段要根据当时地下水位和地质报告情况做好降水措施。7）、外墙基础梁底图纸设计要留150空隙，以防基土冻胀产生反力顶坏基础梁。其措施为如梁底在实土层在大梁底位置，多挖深20197、0，再回填砂子到梁底标高，上铺油毡一层为梁底模，待砼强度达到拆模条件后，派专人将梁底砂子挖出，保证梁底有150高空隙，经隐蔽验收合格后,再按设计要求梁底两侧砌砖挡土墙。 8）基础梁、外排柱、外墙外侧500mm范围内，室外坪以下回填中砂或炉渣，主要防冻胀顶坏基础梁。 10.4、砼框架施工措施为确保砼达到清水混凝土采取如下措施：先进的模板体系电梯井砼墙、柱、模板采用组合式竹胶合板大模板钢架可调支撑体系；梁板模亦用十一层胶合板，钢管可调支承体系。钢筋锈蚀、混料预防措施钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；堆放期尽量短些，根据天气情况，必要198、时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。钢筋保护层不准预防措施确保砂浆垫块厚度准确，根据平面面积大小适当垫够，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发现下凹及时调正。混凝土柱外伸钢筋偏位预防措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡卡好固定，浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼，注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑时由专人随时检查，及时校正，如已发生偏位，随时采取垫筋焊接等措施纠正，应使上柱筋保持设计位置。露筋预防措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了199、保证厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块挤牢，并严格检查钢筋成型尺寸，板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑砼搭设便桥。模板上口不直、宽度不够预防措施a模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b梁模板上口应用10-12圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c砼呈塑性状态时切忌在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，造成根部缺损。d组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。模板中部下挠预防措施楼面板采用胶合板大模板，模板下钢管排架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，200、并适当起拱。模板板缝过大处应用石膏实平，后满贴5宽塑料封箱带，以确保砼表面平整，内排架的水平联系钢管数量不可少。混凝土和易性差预防措施预防措施合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加外加剂，以改善砼拌和物和易性。建立原材料计量岗位责任制，自动化计量装置在开盘前应进行校核。随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120S。混凝土麻面预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防201、漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。混凝土蜂窝预防措施砼搅拌严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，砼搅拌均匀，最短搅拌时间不小于120s。砼浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于2m，板不大于1m。柱支模前应在下口封口，保证下口严密，开始浇筑砼时，底部先填50mm与砼成份相同的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。振捣砼时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层50mm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣30-50mm，振捣时以砼不再显著下沉，不再出气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。混凝土缝隙夹层预防措施对接缝处进202、行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除。在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼成份相同的水泥砂浆。混凝土缺棱掉角预防措施木模板在浇筑砼前应充分浇水湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。拆除构件侧面非承重模板时，砼应具足够的强度（1.2Mpa以上）表面棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用L455角铁加膨胀螺栓固定保护203、，以免碰损。混凝土表面裂缝预防措施常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝塑性收缩裂缝。1）塑性收缩裂缝A配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减小收缩量，提高砼的抗裂强度。B 浇筑砼前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水份。C 砼浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。D 砼浇筑完毕后，应及时做好养护工作。2）凝缩裂缝A 砼表面应在砼终凝前用砼提浆机多遍提浆压实，次数不少于3遍。B 防止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。3）温度裂缝A 合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石204、子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。B 加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25）范围内,砼浇筑后裸露表面及时喷水养护, 第十一章、 保证安全、文明施工措施建立以项目经理为核心的安全生产管理体系,确保该工程施工过程中健康有保障、安全无事故、环境无污染。具体措施如下：11.1、安全、文明施工管理目标在全施工过程中做到无伤亡事故，确保黑龙江省“安全文明工地样板”。11.2、安全、文明施工组织保证体系建立以项目经理为核心的安全生产领导小组，配备专职安全员一名，各工种工长为兼职安全员，负责整个安全生产的布置、检查、监督、指挥工作。11.3、安全管理标准化按黑龙江省：省建字（205、1997）1号文“关于在我省建筑施工企业迅速开展学习上海经验创建文明工地活动的通知”,省建施字（1997）5号“关于印发黑龙江省建筑文明工地评定办法（试行）的通知”要求, 实行标准化管理。1）建立健全安全生产管理制度和各工种岗位责任制，并认真检查考核。2）针对不同情况和工程特点及时做好经常性的安全教育工作，包括年初入场教育、三高季节防爆降温、防高空坠落、防雷等教育和冬季施工时的防冻、防滑教育。3）认真做好班前安全技术交底和转换工种的安全教育。4）特殊工种人员持证上岗率100。5）向职工进行遵章守纪和“三不伤害”教育。11.4人身安全防护措施认真落实现场各项安全防护措施，确保安全生产。1)外脚手206、架搭设应有设计、搭设方案，并认真执行，脚手架采用外挂小孔安全网，内挂密目安全网，每两层满张安全平网的双重立体封闭防护措施。2)认真落实使用好安全“四宝”。切实做好“四口、五临边”的防护工作。1)临边作业防护基坑周边防护基坑周边必须采取可靠的围栏防护措施，基坑周边用1100高的483.5钢管作立柱，水平方向设置三道横杆，自下而上的高度分别为200、600、1000，立杆与横杆采用扣件连接，所有横杆的接头均应错开。立杆与横杆均涂刷400长红白相间油漆色标，并在栏杆内侧张密目安全网密封防护，密目安全网外侧设置安全标语、警语，营造安全氛围。基坑上下通道防护在基坑基础、地下室施工阶段，须搭设人行通道供作207、业人员上下通行，通道可用483.5钢管和扣件扣结而成，其宽度应不小于1.2m，其角度以4550为宜，通道的水平横杆上应铺设200宽的十一夹板作为脚踏板，两侧边均应以钢管设置防护栏杆，栏杆底标高200为拦脚杆，上杆高度1000为扶手栏杆。所有杆件均应涂刷400长红白相间油漆色标示警。在施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，各楼层的楼梯口和梯段边，以及框架楼层周边均应以钢管防护栏杆，栏杆材料由483.5钢管扣件扣结而成，其立杆高度1200，立杆间距不大于2m，栏杆的下杆距楼面（梯段边）400，上杆距离1000，并根据建筑结构的具体情况将栏杆与柱子等主体固定好，栏杆均涂刷400长红白相间油漆色标示208、警。在施工电梯的各层停靠站台须设置安全牢固的通道，通道的底板应用木质顺直厚度不小于60的少疖木板铺底，上面再铺钉十一夹板使其成为一整体，不易挪动，并在每层站台出入口设置定型的安全防护门。门与施工电梯梯笼门等宽，高度1.6m，安装高度1.7m。防护门应随手关闭，在两梯笼间的柱栏间的栏杆间有750的空档，则必须设置统一制作的工具化铁栅栏。铁栅栏可用12钢筋焊接制成1200750的钢筋框架，框内再焊接腹条筋，使间距不大于150，此防护铁栅栏均涂刷200长红白相间油漆色标。垂直运输接料平台周边与挑平台的外侧边应搭设牢靠的钢筋防护栏杆。其立杆高度1200，立杆间距不大于22m，并用加密安全网封闭防护。在209、料台的出入口应设置活动防护栏杆。施工电梯地面站和建筑物的主要出入通道口均应搭设安全防护棚，防护棚架体用483.5钢管和扣件搭设,见平面布置图。防护棚搭设高度3.6m，顶部应设置双层防护棚，两层相距1000，上层满铺竹笆片，下层满铺竹胶板。防护棚架的钢管立管、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400长红白相间油漆色标，通道防护棚口应悬挂“安全通道”警示标牌。 2）洞口作业防护电梯井口及其他墙面洞口的防护，采用483.5钢管搭设防护栏杆，其立竿间距不大于2M,水平设置3根横杆，下杆距地200为挡脚杆，其上每隔500设一道横杆，防护栏杆两端靠洞口以短钢管扣件与墙加紧固定，并涂刷400长红白相间油漆色标示警，在210、电梯井内每隔二层设置一道安全平网 。建筑物内工种予留洞口应实施可靠的防护措施。A、楼面、屋面处边长为500以内的洞口，采用大于洞口的十一夹板封盖，并在木板的四边加钉固定其位置，使其不得移动。B、电梯井隔壁的管道井洞口，四周必须设置扣件拉结钢管防护栏杆，栏杆高度分别为400和1000，并涂刷红白相间油漆色标示警，洞口下方应张合格的安全平网。C.施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等均应设置双道防护栏竿，其立竿间距不大于2M，栏杆高度分别为400和1000，并涂刷红白相间油漆色标。3）认真做好验收和工序间安全防护交接手续在施工各阶段，防护设施搭接完毕后，必须由项目经理和安全负责人、进行验收，凡不符合规211、范要求不得使用。各工序交接时，对防护设施也必须进行交接，不符合要求的，必须进行整改后方可进入下道工序施工。4）安全用电管理措施加强安全用电管理，严格执行施工现场安全用电的有关规定和安全规程，确保施工用电安全。所有用电线均须三相五线制现场电气线路必须按规定架设，不得拖在地上或绑在钢管上，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。各种电动机具应达到首尾两级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保安器保持灵敏有效状态。各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到一机一闸一保险，严禁一闸多用，并做好可靠接零（接地）保护。现场值班电工应加强值班检查，认真维护电气设备，及时排除隐患，确保用电安全。11.5、机械设备安全管理措施212、加强机械设备管理，严防机械设备事故。1、塔吊、人货电梯等大型机械设备的组装、拆卸作业均须编制好方案，持证上岗操作，验收、检测合格后方可使用。2、塔吊必须做到“三保险”、“五限位”齐全、灵敏可靠。严格执行“十不吊”原则。3、种机械均应防护装置齐全、有效，并认真执行二定（定人、定机）、二专（专人使用、专人保管）及五不准制度，尤其对塔吊、人货电梯等大型机械设备应做好岗位安全检查，发现隐患及时排除，严禁带病运转，及时做好检查、保养、维修工作。11.6、文明施工措施严格按公司制定的环境管理手册（Q/TZE-A2002）和质量管理体系和环境管理体系程序文件（Q/TZQ.E-B-2002）操作执行。、文明施213、工现场管理规范化1）施工现场门面大方、整洁、美观，出入口设门卫，“门前三包”落实.2）搭建统一、规范，广告牌标语醒目，门头设不锈钢“七牌一图”。3）施工现场地面硬化，浇筑120厚地面，并派专人负责道路保洁撒水工作，防止灰尘飞扬。4）合理安排作业时间，再夜间避免进行噪声较大的工作。散装运输物资，运输车厢须封闭，避免移散。各种不洁车辆离开现场之前，须对车辆进行冲洗。5）设专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、派水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。6）施工现场设封闭垃圾堆放点，并预以定时清运。场容、场貌管理制度健全，措施具体，落实责任，并定期检查评比，有活动214、记录，达到长效化、制度化。施工现场经常保持清洁，道路、派水畅通 ，并划分容貌管理包干区，责任到人，措施落实。施工现场平面布置应统一规划，精心设计，按现场平面布置图进行临时设施、机械设备、材料堆放等布置，并随施工进展适时调整。施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。加强班组文明施工，并与经济挂钩，施工作业区域每天做好三清：谁做谁清、随做随清、工完料净场地清 。机具设备及时做好机具设备的清洁、维护保养工作，保持机具设备、搅拌场所清洁、整齐，各种标牌、操作规程牌设置整齐、醒目。 建筑垃圾及时清理、集中堆放制定地点，适时外运。施工现场充分设置宣传标牌，大力营造质量、安全、文明卫生的浓厚215、气氛。、工作岗位标志化为了便于施工现场的统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任和值班制度，施工现场管理人员实行挂牌上岗制度，达到工作岗位标志化。现场管理人员佩戴红式安全帽，操作工人佩戴黄色安全帽。门卫着装保卫制服值勤。炊事人员穿白色工作服、工作帽操作。危险施工区域派专人值勤且挂警示灯或警示牌。现场总电源和各配电箱、柜均设有醒目危险警示标志。、消防工作严肃化xx是重点防火地区，施工期间有三个重点防火期，为此采取如下措施：现场消防管理实行项目经理负责制，防火工作的管理、教育、检查、落实、处理等工作由工程管理部全面负责，专职的消防安全员具体负责，各施工班组的工长负责施工过程中的防火工作检查，明确责216、任，做到消防工作严肃化。建立现场防火组织，健全防火责任制，并制定相应防火措施。执行森林防火法令、法规及有关制度；对职工进行森林防火安全教育，提高全体员工自觉防火意识，自觉执行安全防火制度，发现火险火警立即报告并及时组织灭火。仓库、木模板、成品、半成品分类堆放整齐。并设置足够的灭火器具，专人管理，不得它用。严格施工现场动火制度，履行现场动火申请、审批手续，并采用相应的防火措施。塔吊、人货电梯的驾驶室及总电源箱（柜）处应设置相应的灭火器，以防电气失火。重点防火部位设置明显的防火标志和足够的防火器材、现场保卫严格化实行分级管理，分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。严格执行24217、小时值班制度，值班保卫人员按时上班，交接班时做好值班记录，严禁值班保卫人员在岗时做其它无关保卫工作的事项，不擅自离岗，发现情况及时汇报。施工人员进场前，由兼职的保安监督员进行安全保卫教育。保安人员在岗时严禁喝酒、睡觉、聊天、嬉闹。严禁保安人员随意放行任何没有批准手续的材料、设备 、工具等出施工场地。违反以上规定者轻则罚款、清退出场，重则移交公安机关处理。加大对职工的法律宣传、教育力度。、减少噪音扰民措施1、木工房采用封闭式临时设施，减少木工机械对外的噪音。2、夜间施工砼振捣器尽量采用低噪音环保振捣棒，振捣棒严禁敲在钢筋上振捣，减少噪音。3、噪音大的机械尽量按排在白天施工，晚上十点钟后尽量按排噪218、音小的工作。4、夜间进场汽车严禁鸣笛，塔吊配套使用对讲机，物资进场时做到轻堆轻放。第十二章、采用新技术、新工艺、新材料及先进设备12.1、采用新技术 1、16以上钢筋水平接头采用对焊接头； 2、16以上钢筋竖向接头采用电渣压力焊接头； 3、采用微机对工程进行监控、计划、计算、资料、网络管理。12.2、采用新工艺 1、砼采用清水混凝土施工工艺，砼天棚不抹灰，直接刮腻子，刷乳胶漆。避免天棚抹灰容易产生空鼓、脱落质量通病，节约成本，提高质量。2、采用竹、木胶合板代替木模板，节约木材，加快工效，提高支模质量。3采用钢管、U托调节支撑代替模板木支撑，节约木材，加快工效，提高支模质量。12.3、采用新材料219、 1、浮石砼砌块墙体节能保温材料；（设计采用）2、塑钢窗轻型保温节能材料；（设计采用）3、用高塑剂代替砌筑、粉刷砂浆用白灰，防止粉刷墙面爆花，节材提高施工质量。12.4、采用先进机械设备1采用电子监控设备，对整个工程施工、安全、保卫、质量进行全面监控。2、对焊机、电渣压力焊机。3、大型塔吊、施工电梯。第十三章 降低造价措施1、认真贯彻执行计划管理，加强用工、用料控制，紧紧咬住进度计划按排指标，从速度、管理上争取效益。2、从质量上争取效益，以一流的质量争得一流的效益，强调施工过程中一次成活率，避免重复用工，用料，明确责任制，责任落实到人，发现问题及时处理。3、以安全生产为基础促进效益，将用于安全220、事故上发生的费用控制到零。4、以现代化的管理方式，采取先进的技术措施，来降低成本，提高效益。三材节约措施钢筋：钢筋由加工场集中下料，合理利用，依据弯钩增长值来控制下料长度，减少浪费和废料；梁主筋采用对焊或套筒冷挤压机械连接；框架柱、暗柱主筋采用电渣压力焊等措施，可节约钢筋。水泥：全部模板采用胶合板模板，即确保达到清水砼梁、板、柱、墙，减少抹灰节约水泥等粉刷材料和用工，减少清理用工及废料外运费用。木材：梁板模板采用早拆模板体系，砼中加入早强剂等，提高模板周转率，节省时间，利用库存前工程使用过的板方材，经加工后作为该工程木隔栅等，做到模板的再利用。5、采取交叉作业，合理控制劳动力，实行定额用工制度221、，充分提高生产效力。6、严格控制好原材料的价格、数量关，实行分层分段定额用料管理核算制，加强成本核算。7、加强文明管理，落地砂浆随做随清，做到当时做当日清，控制减少材料浪费。8、砌体粉刷用高塑剂代替白灰，既节约成本，又可提高工程质量。9、现场设置蓄水池，沉淀池，利用循环水冲洗石子，同时现场水管线防止跑冒、滴、漏、节约用水，节约投资，优化环境。附表1（林管局xx办公楼工程B标段）劳 动 力 进 场 计 划 表工 种2003年2003-2004年2004年4月5月6月7月8月9月10月11月12月-2月3月4月5月6月瓦 工2525252525352011420208木 工353535353520222、1511220204砼 工101010101010钢筋工28282828282水暖工2222288224332电 工1112222111332电焊工4444442111222油漆工28882力 工2020203030301516165抹灰工3535352040402010其它工种303030303045204415202010合计15515515520120121010410107511611245注： 基础、主体施工阶段，木工、钢筋工、砼工、力工配备两个组，分段施工流水作业，昼夜施工；装饰阶段抹灰工配备两个组，一组室内，一组室外。 附表2 项 目 管 理 组 项 目 经 理曹 银 奎项 目 223、副 经 理兼技术负责人葛 杰 伟土建施工队长张启军水电施工队长易杰兵技术管理曹智慧 质量管理丁季祥安全管理葛卫军后勤管理曹银才 资料管理曹卫军 材料管理崔学军财务管理张宏炳 瓦工工长杨建邱葛建木工工长姚和兵邱训学钢筋工长刘建忠姜建荣水电工长包启荣材料收发曹银才特殊工种工长曹建飞瓦工班木工班钢筋班水电班每个职工后勤组附表3 质 量 管 理 组 织 机 构 项 目 经 理曹 银 奎项 目 副 经 理葛 杰 伟项目工程师葛杰伟质量管理丁季祥曹智慧施工管理张启军姚和兵瓦工工长扬 建邱葛建木工工长姚和兵邱训学钢筋工长刘建忠姜建荣水电工长易杰兵特殊工工长曹建飞附表4安 全 管 理 组 织 机 构 项 目 224、经 理曹 银 奎安全员葛卫军 项目副经理葛杰伟施工队长张启军易杰兵瓦工工长扬建邱葛建木工工长姚和兵邱训学钢筋工长刘建忠姜建荣水电工长包启荣后勤组长曹银才附表5 机械设备配备及进场日期计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)产 地进场时期1强制式搅拌机500L222江苏南通2003年5月20日2强制式搅拌机350L175江苏南通2003年4月1日3塔吊80t-m170.5山东2003年5月1日4塔吊40t-m146上海吴淞2003年5月1日52t双笼施工电梯126上海吴淞2003年7月1日6100千瓦钢筋对焊机100KW1100江苏泰州2003年5月1日7电渣压力焊机136江苏泰州20225、03年5月1日8电焊机440北京2003年5月1日9圆盘锯50026江苏泰州2003年4月1日10压刨600110江苏泰州2003年5月1日11插入式振捣器5044.4沈阳2003年5月1日12平板式振捣器12.2沈阳2003年4月1日13砼提浆机11.5北京2003年5月1日14手电钻86.4沈阳2003年5月1日15套丝机11.1上海2003年5月1日16钢筋切断机GJ-4017江苏泰州2003年4月20日17钢筋弯曲机GJ7-4012.2江苏泰州2003年4月20日18卷扬机2T12.8山东2003年4月20日19电锤44.4上海2003年5月1日附表6 主要材料计划及进场日期序号材料名称规格单位数量2003年4月5月6月7月8月9月2004年3月2004年4月1模板木材M320050501002钢筋T3钢板T4水泥32.5T5水泥42.5T6红砖标准千块7中砂M38中粗砂M39碎石20M310碎石40M311浮石砼砌块M3121314151617钢管Dg48t40010010010010018胶合板M225001000100050019