1、1。工程概况说明1。1概况 煤焦化集团有限公司200万吨/年焦化工程是一个配套齐全的现代化大型焦化工程，工程量大，施工难度高,质量要求严。它由洗备煤、炼焦、筛储焦、煤气净化、生化处理、生产公用设施、生活服务设施组成。新建72孔TJL4350型焦炉四座,分成相互独立的两组,每组配套工程有煤塔、熄焦塔、凉焦台、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一组焦炉年产一级焦100万吨，两组焦炉年产一级焦200万吨. 拟建场地位于原平河河漫和山前洪积扇交汇带,场地由第四系冲洪积成因的粉土,砂类土，砂卵石土和迭系砂岩，泥岩组成。地层岩性从上至下组成如下：第一层，杂填土、素填土、粉土、粉砂、细砂、中砂随场地位置的不同而成分不同2、.杂填土以煤、湿陷性黄土、煤渣等为主,素填土以卵石填土为主。松散，欠固结，不均匀，厚度从0-5.5米不等.第二层，砂卵石层，杂色，以卵石为主，卵石粒径520厘米，磨圆度中等,由砾石、砾砂充填，粉土或粉质粉土胶结，分迭级配不均匀，稍密中密状态,卵石岩性主要是黄绿色的长石砂岩和灰色的灰岩,并有少量的黑色硬质火成岩.该层夹有分布不均匀的粉土和粉质粘土透镜体，透镜体最厚达2。5米。第三层，二迭系砂岩、泥岩，砂岩主要是黄绿色粗粒长石砂岩，局部为灰白色细粒砂岩，偶含砂质长石石英砂岩。泥岩为紫红色砂质泥岩，上部为强风化,下部为中等风化。场地内地下水位较高，地下水位为地表下1。84.4米，场地第二层土即砂石层3、为含水地层，且属于强透水层。地下水流动明显，流向为西南向东北。地下水属潜水性质，对砼无腐蚀性，对钢结构评价为弱腐蚀性.场地位于山区，10月份左右就可进入冬季施工。承担的任务1。2根据合同,我公司承担的任务有：1焦炉系统（含1焦炉、12炉煤塔、12#炉烟囱、12炉熄焦系统和运筛焦系统）、冷鼓系统的建筑安装工程；2#焦炉筑炉及安装工程。1.3工程特点1.3.1工程量大，结构复杂,要求严密。1。3.1.1基础多为大体积砼，一次浇注成型，不留施工缝.1。3。1。2顶板下喷管位置,抵抗墙的垂直度和平整度要求绝对精确。1.3.1。3焦炉砌筑工艺规范、严谨.1.3。1。4煤塔,烟囱为超高构筑物，机具、施工方4、法必须先进.1。3。1.5埋地、架空管道量大，质量要求高。1.3。2工期短 合同要求:1、2#焦炉绝对工期9个月，冷鼓系统绝对工期5个月.地基处理部分（包括挖、填土石方工程)由甲方负责.这样大规模，这么短工期完成一个焦化工程,要做好打硬仗的准备。1。3.3价格低 面对激烈的市场竞争，面对低竞价高要求的市场环境，现场组织施工难度越来越大，要求我们加强管理，深挖潜力，提高效益，合理有序地组织施工.1.3。4四边工程,困难重重。 本工程是在边征地，边设计，边施工，边制造中进行，给我们前期施工准备、技术准备带来很大不便.在施工过程中,三边工程隐存的问题会逐渐暴露出来，停工、返工现象时有发生.这些问题望5、各级参战单位有一定的思想准备。1。4主要工程量1。4。1.土建工程量混凝土量：约30000方钢 材：约5000吨水 泥：约10000吨耐火材料:约20000吨1。4.2设备及非标设备安装量:约825。45吨1.4。3动力、照明、防雷接地工程量:电力电缆，约8000米控制电缆： 约3500米导线：约24282米管道安装量：约9180米1。4。4自动化仪表工程安装工程量：设备，约50台电力电缆,约160米电线电缆，约2712米焊接钢管，约1850米不锈钢管,约270米1.5总体部署 本工程要求4#焦炉年末出焦，施工工期特紧。我单位承建的冷鼓工段作为投产项目的配套工程更是施工的重中之重、急中之急,要6、立足于“抢”字，组织充分的劳动力，合理组织、调配、安排,把整个工程全面铺开，加快施工进度。同时组织足够的施工机具和料具,满足各工号需要.组织好现场材料供应，不允许出现现场停工待料情况.加强组织管理，狠抓工程质量,向有限的时间挑战，确保工程的网络工期，为年末投产的目标创造条件。 焦化工程，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，焊接质量合格率为100%。针对以上工程特点，煤焦化工程总体安排如下：1。5。1。项目部组成:经金建设公司决定：针对工程特点和重要性，调集精兵强将，组成了项目经理部班子。负责整个现场施工组织和领导，并对整个施工过程质量、安全、进度、投资进行控制。组织机构(见附7、图1）1。5.2施工队伍及施工任务划分：第一工程处：承担冷鼓系统土建工程。第二工程处：承担1#焦炉系统土建和筑炉工程.（不含烟囱）第三工程处：承担焦炉两座烟囱施工。第六工程公司：1）负责全场机械、电气、仪表、管道安装调试。2）冷鼓工段安装工程.3）运焦系统建筑安装工程。1。6质量方针、目标: 质量方针：管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。 质量目标：各项工作规范、质量一次达标。1。7.施工顺序：1。7。1突出重点,全面开花。根据图纸到场情况和年底简易出焦的目标，紧紧抓住关键线路,人员、机具、材料安排上突出重点，确保工期。其他配套土建工程在八月份全面开花.1.7.2科学、合理安排工作.在施工8、中充分展示的水平和实力，在质量、进度、投资控制中寻找最佳平衡点，各种准备工作充分，避免盲目蛮干。1。7。3遵从先地下后地上,先重点后配套的施工工序原则。1.8总的原则和目标: 总的原则:正视困难,努力拼搏，不惜代价，确保目标。 总的目标:满足合同要求，让业主满意.现场平面布置： 本工程属于新建工程，由于我单位进场较晚，施工平面很窄,故在进行现场平面布置和临建平面布置时，只能从实际出发，从眼前出发,大临建在施工区域以外较远处.（见附图2现场平面布置图）1。9现场水、电、路 现场没有水源，取水点和水管铺设很难形成,由于地下水位较高，生活用水集中外采,施工用水就地挖坑积水来解决,现场多预备水箱贮水。9、施工用电计划： 经计算,各施工单位用电量如下：一处施工区域，冷鼓工段用电量为7960。8千瓦；二处施工区域，1#，2焦炉系统用电量为7340。8千瓦；三处施工区域，两座烟囱用电量为1300。8千瓦；钢结构制作厂用电量为6000。8千瓦；冷凝鼓风区域2500.8千瓦；筛焦系统3000.8千瓦，总用电量合计为2248千瓦。场区道路在队伍进场时尚未形成，需在开挖基坑时统筹考虑,将土方填至低洼处,尽快将场区南北向两条道路形成.2.进度计划工期 根据现场实际情况，在施工队伍进场时图纸还没到场，合同规定绝对工期270天，现在我们的目标是：在条件允许下，力争2003年12月31日两座焦炉简易投产。 工程进度10、计划图（见附图3)3.劳动力计划(见附图4）4.施工机械使用计划原则 各施工单位要顾全大局，合理统筹安排,积极主动地调谴机具，确实满足施工现场需要，充分显示实力及信誉,保质保量按期完成任务。机械列表及调出地点现场所用机械一览表5。主要施工方法5。1现场测量 我单位进厂,由建设单位提供测量控制网点,施工队伍据此引测各单位工程控制网。附控制网图及测量成果。(见附图5)5。2施工降水 场区地下水位较高，含水层在第一层砂卵石上,焦炉系统开挖后均需进行降水，降水采用基坑明沟降水。水排至场区西面河床里,施工单位在开挖时，要根据地质勘察报告确定出详细的降水方案。3土建工程3.1钢筋工程 钢筋加工制作采用现场11、集中加工制作，直径小于12mm以下者用手工作业,其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用.钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时,应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭接。在焊接前,必须先做焊接试件,待试验合格后,方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭接焊两种，其搭接长度不小于5d,且双面焊接，轴线编移不大于0。1d，且不大于2mm,接头处弯折度不大于4。一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊.采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于45d，且不小于300mm;受压钢12、筋搭接长度不应小于30d.受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:受拉区不超过25，受压区不超过50%。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位.钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。在绑扎钢筋网时,四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢。独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边.柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错13、布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m，水平钢筋长度不超过8m，以利于绑扎。钢筋绑线采用22号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块,呈25mm25mm的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋22号铁线，大面积分小块预制成C25细石砼垫块。底板上下层筋间应设马凳筋,用18钢筋焊接，间距800mm。钢筋绑扎完后应注意成品保护,严防乱踩乱踏.3.2模板工程 模板均采用定型钢模板和48脚手管支撑,异型处和个别不符合钢模板数处采用木模板。在支模前,均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，确14、保砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直,支护牢固，严禁胀模跑模,如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设12的对拉螺栓固定模板位置，其间距为600750mm，模板内侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实,受力均衡，确保墙面模板不变形。砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接，在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定，间距为600mm。梁、顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出圆心,抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm的钢模板，也可采用木模板，里15、外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。钢筋砼独立基础支模,特别是有两步大脚时,应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性,防止跑模,如是底面双层筋的基础，每边增设2根16的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。3.3砼工程 砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，砼拖式泵浇灌,如果距离太远,砼拖式泵无法输送时，采用砼罐车运送，砼泵车浇灌。每浇灌一批砼，均应按给出的配合比进行配比，确保砼质量。底板砼浇灌采用斜向分层浇灌，每层砼铺设厚度为300mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨，特别是死角处更应注意振捣质量。砼柱浇灌，特别是较高16、的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在2m左右为一段,振捣质量要求比较高.漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，造成麻面露筋。因此，必须保证振捣质量,并保证保护层的厚度，防止露筋，施工缝一般留在梁底200300mm处. 梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，下灰及振捣困难，应采取措施使下灰正常,振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋。振捣点呈梅花状布置,保证振捣密实。拆模时间应适当延长，确保砼表面光洁和棱角的完好.砼浇灌应一次连续浇灌，如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。砼浇灌完后及拆模后用草袋进行养护。3。4砌筑工程 砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑17、，其砌筑方法及技术要求各不相同。3。5毛石砌筑 毛石砌筑的毛石基础，应确保其承载力符合设计要求.砌毛石应稳固，毛石应垫实，分布应均匀，外型成型要均匀整齐，严禁毛石中间大量填砂浆，灰浆应饱满，且不能太稀，用手能捏成团为最佳.毛石顶面应平整。3.6红砖砌筑：红砖砌筑分基础砌筑和墙体砌筑. 红砖基础一般为条形,如是承重基础,要求砖和灰浆的强度符合设计强度，灰浆应饱满，灰缝不宜过大，一般不能超过10mm。红砖墙体砌筑，灰浆一般均采用M5混合砂浆，MU10机制红砖,在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为1015%为宜，砌砖采用“三一”砌砖法，在砌砖前应立皮数杆放线，使墙体横平竖直。砌砖灰浆饱满，其饱满度不18、低于80%,砖缝一般为10mm，公差2mm，砌砖的接缝处应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的2/3。砌砖时，应按设计要求和规范设置墙体拉筋.3.7缸砖砌筑： 本工程的缸砖砌筑分为平面和立面砌筑两部分,晾焦台的缸砖砌筑是斜面砌筑，且为立砖砌筑，因晾焦台温度较高且有水，其砌筑灰浆应饱满,达90%以上，灰缝不宜过大，砖面应平整光滑。 熄焦塔缸砖衬里是面积较大的立墙，其施工工序是先砌缸砖后浇灌砼外墙,缸砖用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，灰缝8mm,每隔500mm埋设8#铁丝，使缸砖墙体与砼壁连接牢固。砼内模支于缸砖外侧，以保证砼浇灌时墙体的稳定性。熄焦塔14m墙面以上用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面，在抹面前应19、将砼面清理干净，并按技术要求进行施工。4特殊部位土建工程的施工方法及措施要求.4.1焦炉基础底板及地下室砼柱.4。1。1测量放线 焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键，必须正确无误.在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核,确认原控制网点无位移和标高正确.方能进行焦炉基础底板测量定位放线.在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，炭化室中心线，作为基础底板绑筋支模的依据。用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测，核实其正确性,同时放出地下室柱子的中心线,作为柱子插筋的依据。使用标准钢尺。整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺，不准任意使用其他钢尺。4.1。2绑筋支模20、焦炉基础底板配筋量较大，配筋前，在钢筋场进行钢筋加工。确保钢筋制作尺寸的正确。底板钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量.绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程”和“模板工程。4。1.3砼浇灌砼浇灌方法及技术要求除参照本章的“砼工程”外，还应做好下列工作：(1)对砼用材料，除出厂合格证外，还应做好抽样复检工作，合格后才能使用。（2)砼在浇灌前应做好配合比,并由自动称量上料严格控制，水泥应使用60m以上卧窑生产的大水泥，性能稳定。这样的大型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥.（3)严格执行“砼浇灌令”手续。甲方、乙方、监理公司三方，质量复检合格后并在“砼浇灌令”上签字生效后,21、才能浇灌砼。砼浇灌后，注意养护和产品保护，确保砼整体质量和外表质量。4.2顶板下喷管焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位，顶板上共埋设下喷管和清扫管共2016根（41孔），而且埋设精度要求很高(管间节距和管之间总距离误差为3mm）。其垂直度和管顶标高均要求很高.因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中，应注意每一道施工环节的质量，层层把关,从严要求，决不能留下丝毫质量隐患,确保下喷管顶板工程达优质工程。4.2.1测量放线把下喷管顶板底模铺完后,以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室中心线,再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。4.2.2配筋支模根据测22、量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程和“模板工程”.在绑筋支模过程中,特别注意配筋绑筋和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置正确，固定牢固，经多方签证确认无误后，才能进行下一道工序。4。2。3下喷管固定架下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔,把下喷管尺寸精确地反应到木板上，精心钻孔,孔间距离控制在3mm,上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管（41孔焦炉下喷管共2016根）初步定位后，用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、23、标高达到设计或规范要求后加以固定.固定架应有刚度，固定牢靠，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用L75角钢，横向固定架用L63角钢,架下支腿用L50角钢,纵向拉筋用钢筋或L50角钢焊接固定，确保不位移。4.2。4复验待施工单位对下喷管顶板绑筋支模及下喷管和其他预埋件全部完成后，提出书面记录和自检报告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误，三方确认签字后方可进入下一道砼浇灌工序.4.2.5砼浇灌下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工外，还应注意几个问题：(1)下喷管顶板砼应一次连续浇灌,不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留施工缝时，对其施工缝的表面应从严控制24、，保证接触面良好。(2)下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。（3）牛腿顶面标高及侧面均应为负公差,并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。（见下页列表）附下喷管顶板有关尺寸的公差表：防止大体积,大面积砼表面龟裂，一是注意水泥用量,砂的质量，二是做好砼养护工作.4。3抵抗墙 焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移。抵抗墙施工先于焦炉砌筑，而且焦炉砌筑尺寸要求精度又很高，所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高，在施工中应进行全过程质量控制.4。3.1测量放线 根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线,然后确定抵抗墙面垂直中心线,此垂直中心线必须与焦炉纵25、向中心线在同一平面内并与焦炉中心线垂直。再用焦炉外控制网的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认,方能进行抵抗墙绑筋支模。4。3。2原材料质量控制 抵抗墙一般均为耐热砼,应采用耐热砼骨料，粗骨料优先采用安山岩，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣.不宜采用石灰岩及卵石。细骨料可采用天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料（粒度不大于5mm）,水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥应选用卧窑生产的大水泥,不宜采用竖窑生产的小水泥。原材料必须有出厂合格证，并经抽样复验合格后方可使用。施工前进行砼配合比试验，在施工中严格按试验配合比配料.4.3。3施26、工方法及技术要求 为了确保抵抗墙的垂直度和平整度，采用两侧架管支撑固定，在焦炉顶板上不得用下喷管或清扫管作为支承点，应采用下喷管支架的支撑角钢作为支撑点，外侧借用临设支撑点支撑,两侧模板外的纵横加固架应加固牢靠，适当缩小架管的间距，确保抵抗墙内表面的平整度和垂直度.在抵抗墙上预埋件较多，应做到数量正确，尺寸无误,固定牢靠，确保砼振捣时不位移。抵抗墙与焦炉侧内表面应光滑平整。其平整度和垂直度均为5mm,且只允许外倾，不允许内斜。4。4煤塔工程 煤塔土建工程的特点是砼量大，顶标高超过35m,属超高层建筑物，其结构特点，全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超高度薄壁墙板结构。施工难度大27、，占用料具多，施工周期长等等,根据以上特点，特制订下列施工方法及技术措施.4.4.1施工方法 煤塔在11。8m以下，即装煤车轨底标高以下部分，采用常规的大体积砼和模架施工方法。11。8m至双曲线漏顶顶板(+26。4m）这段层高近17m，其间在+22.3m处双曲线漏斗下底喉部有一层梁和吊板，采用常规的砼梁板施工方法。+11.8至+25.10m，这是煤塔土建工程施工难度最大的一段，工期也最长，占用料具也最多,内脚手架采用常规层间支撑向上倒，其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒脚手架，这样，可以节省很多料具,但必须保证工程质量和施工安全.砼输送采用砼泵垂直输送,加快砼浇灌速度，28、保证砼质量,垂直运输,采用塔吊。4.4。2砼工程 砼工程的施工方法及技术要求，参照本章的“砼工程”部分；但根据煤塔砼的特殊性,采取以下几项措施： 煤塔装煤量较大，每部分的结构都承受较大荷载，因此，煤塔土建使用的材料应是优质的,如水泥，应考虑用稳定性好的卧窑生产的水泥，钢筋应使用大钢厂生产的钢材，砂、石应使用优质的，从施工工艺上要确保每道工艺的质量，从而确保总体砼质量优良。砼工程的外模应采用新模板或较新的模板，确保砼外表光滑平整。在煤塔上，预埋件较多，应注意预埋件的数量和尺寸、位置,保证正确无误.对煤塔砼工程进行全过程质量监控，注意每道工序的砼质量，确保煤塔创优质工程。控制施工进度网络节点，确保29、网络工期。煤塔工程除砼量大及施工难度大外，其关键是控制好工期进度。煤塔是焦化厂各单项工程中工期最长的一项，也是焦化厂总工期计划中最关键的步骤,因此必须为煤塔施工创造各方面良好的施工条件，使煤塔工程顺利进行，为焦化厂总工期的实现创造条件。4。5熄焦塔工程 熄焦塔是焦化厂又一处超高构筑物,总高度36m左右，外壁为薄钢筋混凝土，内衬缸砖。4。5.1施工方法 采用常规的施工顺序，由基础、柱、墙、底板、筒体，砼现浇到顶。熄焦塔筒壁施工时，先砌内衬缸砖留茬后制模打灰，使缸砖与砼壁结合在一起。主跨两侧的付跨拱型斜坡施工方法，底模采用木模，顶模采用木模或宽100mm钢模,制筋时应注意钢筋长度，不应有负公差，保30、证与梁的搭接长度。外模应用新模板或较新的模板,保证砼外表光滑平整,外脚手架以筒壁为支撑向上倒，在筒壁上埋设预埋件或以对拉螺栓作为支撑点，节约架管，但必须采取安全措施，确保高空作业的安全。4。5。2砼工程 砼工程的施工见本章的“砼工程”，另外提出几点要求： 熄焦塔底及水沟为防水砼，严格按防水砼要求施工.熄焦塔属于高层薄壁砼结构，支模支撑必须牢固，严防跑模、胀模。对砼应进行及时养护，防止龟裂,影响整体砼强度。高空作业,注意安全。4.5。3质量控制 熄焦塔属超高构筑物，砼壁薄，又是防渗砼，因此，对每道工序的质量进行全过程监控。从制筋开始，对其质量进行严格检查，发现有质量隐患者，立即纠正处理，通过自检31、，抽检,复检合格后,甲、乙、监理三方签字认可，才能进行下道工序施工。确保整体工程优良。如果出现质量问题，施工单位不得擅自处理，应由施工单位提出书面处理意见，经过甲方、乙方、监理公司同意后，方可进行处理，对无法处理的部位，该返工的就得返工，该推倒的就得推倒，决不留下质量问题隐患，确保生产、安全运行使用。4.6烟囱 烟囱外皮是砼结构，内衬红砖或耐火砖.烟囱可分为基础和囱身两部分，基础为一般大体积砼工程.囱身为筒型薄壁砼工程，且有一定锥度，采用1烟囱采用倒模法，2烟囱采用液压滑模法进行施工。倒模法就是一模一模由低向上倒，模板采用钢、木模板配合，以钢模为主，钢模使用1500mm100mm的新模板，锥度32、用三角形木条来解决,事先计算好每层加木条的块数，由下而上抽减木条的数量，确保烟囱的变径和锥度，并做到园滑过渡，外表光滑平整.烟囱内衬砖应随着倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平台,使用钢骨架满铺木板，用八根槽钢作为支吊点，交替吊升工作平台,达到倒模的目的。这八根槽钢支附在囱壁上,每四根为一组，将吊架平台交替吊升，达到倒模的目的。 沿烟囱内壁设一排脚手架，作为上灰吊架及找中支架. 烟囱筒壁浇灌砼时，应注意砼浇灌质量，保证振捣质量。外观良好，特别是每节模板接缝处，保证接缝平整光滑，创优良工程。发现砼内在质量和外观质量有问题时，应及时研究处理方案，三方认可后，方可处理。液压滑模施工是利用外加措施的233、5mm圆钢爬竿，液压千斤顶等成套设备,对整体模板进行滑升、提拉，每300mm滑升一次，整体砼浇注完后，再从上部向下进行砌筑内衬。4。7水池砼工程 焦化厂的各种水池很多,如熄焦沉淀池、循环水系统的冷却塔水池、中间水池、生化处理的均合调节池、曝气池、污泥池、除油池等。这些水池均在0.00以下，这些水池施工一定要确保砼施工质量,不能漏水渗水.如果造成漏水或渗水，一是堵漏比较麻烦和困难，二是长期渗水会危及本身和周边设备基础的安全。因此在施工中应采取如下措施： 水池均为防水砼，必须经过试验部门做砼配合比试验，合适后方可施工.浇灌砼时,严格按砼配合比配料，配比正确。浇灌砼必须用泵送，水灰比合适。水池底和水34、池壁应一次连续浇灌砼，不允许留施工缝。对拉螺栓应加两层止水圈，水池直角连接处应加止水带，防止漏水.砼浇灌时,必须注意砼振捣质量，振捣应均匀，不能过振和漏振，特别在池壁拐角处，应注意振捣质量.所有材料、必须复验，合格后方可使用.5焦炉砌筑工程5。1筑炉机料具准备机具：龙门架，卷扬机，砂浆搅拌机，砌砖机，磨砖机，电焊机，空压机,测量用仪器等。料具;电缆，水管，竹跳板,木跳板，钢脚手架管,木材，筑炉专用工具。5。2现场搭设临时工棚。砂浆搅拌机防雨棚50m2，砖加工棚100m2，工具棚30m2。5。3筑炉劳动力准备（一座焦炉）炉墙组21组3人/组=63人炉头组2组2人/组=4人端墙组2组2人/组=4人35、灰浆搅拌组2组3人/组=6人上灰浆组2组4人/组=8人运砖组2组25人/组=50人砖加工组2组3人/组=6人测量放线组：2人电工:1人维修工：1人技术员：3人材料员：2人质量员：4人队长、组长：3人合计：157人。5.4筑炉大棚搭设筑炉大棚搭设,原则是少花钱又能达到防雨防风作用。大棚结构形式，立柱用219钢管，棚架用轻型钢结构，顶部使用普通石棉板或玻璃钢瓦，两侧上部用石棉板围护防雨。5.5筑炉技术交底及工人培训5。5.1技术培训焦炉正式砌筑前，对所有上墙筑炉工人进行全员培训，培训内容有：对TJL4350型焦炉的整体结构，多层砖型，对筑炉中各项基本尺寸和灰缝、膨胀缝的具体要求，砌筑技术要求,安全36、，质量等进行集中培训，实际操作通过预砌上墙，培养其熟练程度。5。5.2技术交底技术交底非常重要，筑炉开始前一天,对筑炉的施工管理人员、质量员、安全员和全体筑炉工人进行全面技术交底，将筑炉中常遇到的技术问题、关键部位技术要求、质量标准、排砖、砌筑方法等进行详细交待。5.6选砖对入库的硅砖、异型粘土砖的外型几何尺寸和外观缺陷进行认真详细的检查，将不合格的选出，根据超差尺寸大小和损坏的严重程度分别成垛，对缺砖数量和型号分别造册,及时补砖。5.6.1几何尺寸的检查对重要部位的砖应逐块进行检查，如小烟道砖、蓄热室主墙砖和标准砖及篦子砖、斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖。随机抽查的部位是：炉端墙砖、炉顶砖，如果37、随机抽样或目测发现尺寸严重超差或超差比例大时也需逐块检查。选砖的尺寸分类是根据砌体的砖缝和有关的重要几何尺寸而选定的。主尺：主尺即砖的主要检查尺寸影响到沿蓄热室或燃烧室墙长度方向的垂直缝的尺寸,选用大、中、小公差搭配的使用方法,其大号为+1mm以上，中号为1mm,小号-1mm以下，选砖时按大、中、小将砖分别成垛,供筑炉时尺寸搭配使用。付尺：付尺即主尺以外的比较重要的尺寸，它影响到炉墙的水平缝与标高有关及炉墙的宽度方向的尺寸，如蓄热室主墙砖和燃烧室墙砖的高度尺寸、斜道砖的宽度尺寸等,这些部位的尺寸不作分类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格砖，应单独堆放,另作处理。如付尺中大公差不能搭38、配使用时，需进行加工，使其符合砌砖公差要求，如小烟道蓖子砖的长度尺寸，炭化室过顶砖的两侧胀缝之间的尺寸,两煤气管砖之间的尺寸等。差别砖：差别砖是指砖的尺寸外型相似,而其中一个或两个以上的尺寸稍有差别的砖,为了避免使用时混号和易于区别，应根据设计尺寸进行量尺检查，并另行编号，编号应标在砌筑后显露的一个表面上。选砖时应对斜道单孔砖的尺寸、小烟道蓖子砖的圆孔直径、燃烧室墙炉头砖的上下砖层的舌槽是否吻合等作为重点检查部分。5.6。2外观缺陷的检查砖的外观检查内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等.砖的裂纹缺陷检查选用刻度到0.5mm的钢尺和测定裂缝宽度的细钢丝进行检查，缺棱缺角的检查选用测角器和测棱器进39、行检查，溶洞检查选用金属锤轻敲砖表面的熔洞或显著的变质部分，扭曲检查选用钢平台与塞尺。对砖的外形缺陷检查，按砖的使用部位和生产要求而有所区别，如炭化室面砖要求比较严格，所有砖的工作面比非工作面要求严格。特别注意的是:对炭化室过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖和斜道口砖的裂纹应严格检查。砖经检查后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录，统计出各类尺寸公差的数量大、中、小，以作为砌砖时搭配使用和加工砖的依据，无理化合格证的砖不能进行选砖.5。6.3选砖的标准及方法选砖的标准焦炉用砖标准YB/T5013-9。3单位：mm表一焦炉粘土质耐火砖标准YB/T5016-93单位：mm表二选砖的操作方法选砖40、按小组编号。在选砖中每一组选用一人检查缺棱、缺角、裂纹、扭曲、熔洞，确认为成品砖后上平台量尺寸，按尺寸偏差分为大、中、小盖上印章,并盖上小组编号验章，分别垛放整齐。当日选出的砖数分别填写选砖小票，并经质检员签字验收报选砖小组负责人汇总。选出的成品、废品等均设标记，即标准砖号、正负偏差、检章三种印章，以便检验时找出依据。在选砖过程中，填好详细选砖记录。包括检查X组人员名单、选砖的砖号、选出成品废品数量、各正负数字、运输数量、库内验收数量等,把表格填写清楚。凡参加选砖人员，应进行事先培训，经考核合格后方能参加选砖工作，选砖过程中换人、补充人也要按上述办法处理。5.7焦炉预砌焦炉预砌是焦炉砌筑前的一41、项不可缺少的主要工序。通过预砌可以检查和发现耐火砖及耐火泥在质量上存在的问题，可以发现设计图纸和实际砖型配合是否合适，如果发现上述问题应进行处理解决,使焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体砌筑工人了解炉体结构的特点和质量要求，也是全体筑炉人员全面培训和熟练操作的过程,焦炉的预砌是焦炉砌筑前非常重要的一个环节.5.7.1焦炉预砌的部位焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性，相同的砖层可预砌3-4层，由于预砌炉墙高度较高，预砌可分为23段进行，但在一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体予以过渡来检查区域间砖层的结合情况。5。7.2焦炉预砌筑的方法及技术要求焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方42、法进行，砖和火泥使用正式上墙砌筑的砖和火泥，砌筑的质量按正式筑炉的质量要求进行检查。预砌工作由施工单位全面负责，并有建设单位、设计单位、监理部门共同进行全面技术鉴定。焦炉预砌筑的结果，做好详细记录，并将预砌中存在的问题及处理情况汇总成书面材料吻合，写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同意后才能进行正式筑炉。5。8焦炉砌筑5.8.1焦炉砌筑的具体要求焦炉砌砖主要部位允许误差表单位：mm5.8。2焦炉炉体砌筑5.8。2.1蓄热室砌筑滑动层铺设在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙表面的测量工作，超出允许误差时应进行修正处理。并放线、立线杆、线架完毕，将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线43、架和抵抗墙上。滑动层铺的河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应随砌随铺。耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆，并防止砌砖时灰浆流入滑动层，降低滑动层的作用。小烟道砌筑小烟道砌筑前，应全面复核线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正确和清晰。为防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层(一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑.挂通长准线时应在中间多处支点,防止准线塌腰。砌砖或运砖时,严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和中心线进行详细复核，防止炉头移动.在砌墙时，应先砌设有垂直标杆的主墙，因此,垂直标杆所设置的墙号应与砌号顺序相结合44、。在砌墙时，应随砌随检查墙面的平整度,砌完小烟道墙后,应检查砖层的顶标高，如标高超过4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找平。蓄热室墙砌砖必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆,更换灰浆时所有用具都清涮干净。蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查，发现超差应及时处理.蓄热室主墙的垂直度、平整度、相邻两墙之间的间距应随时检查,发现超差时及时处理。衬砖与蓖子砖的砌筑衬砖及蓖子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖防止衬砖歪斜和扭曲。砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设一层10-15mm厚的干净锯末，再由中心向两侧砌蓖子砖45、，随砌随清扫蓖子砖下面挤出的泥浆,同时拆除衬砖木撑。蓖子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。蓖子砖砌完并经检验合格后,应在蓖子砖与墙间的缝隙内塞干草绳，并在蓖子砖上铺设保护木板，其保护板与墙间距离不大于15mm。格子砖摆放格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫干净，蓖子砖砌完后摆放，按设计要求位置铺放第一层格子砖后，应认真检查格子砖的位置、稳定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上的格子砖层,应采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚较格子砖孔小3mm，宽度较格子砖孔小30mm。每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌筑小烟道封46、墙，防止杂物污染小烟道蓄热室。5。8。2.2斜道砌筑斜道第一层砖砌筑前,应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜道孔的位置，并将其精确地刻划在蓄热室砖的墙上。砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙的1/2)，斜道口的内表面应保持平整.砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时,应防止将前几层砖踩活动，如有松动必须拆除重砌.为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常用尺或标板检查.砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，并经常用标板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖47、砌筑泥浆要适量，既保持接缝处的灰浆饱满，并尽量避免挤出泥浆。挤入管砖中的灰浆自下而上经常清除.斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经常清扫，砌完后应彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层前,应彻底清扫下半截斜道的内壁。5。8。2。3炭化室与燃烧室砌筑炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度检查合格后再行砌筑。砌砖前,应按正面线及第二层标板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖的下角位置（上角按标准线找正)。砌第一层砖时，应干排验缝,待砖缝合格后才能用灰浆砌砖，砌筑最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。燃烧室炉头,必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准48、线砌炉头砖,炉头伸入墙内的第一块墙砖,应按炉墙下层以水平尺或线坠靠尺检查是否错台扭曲，砌燃烧室炉头时，应经常使用线坠自正面线找正炉肩墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和炉间以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平整情况。当炉头砌完各步架后（每步架高约1.20m)，用线坠检查炉头中心线并将此中心线刻划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。炉头砖层的标高应根据垂直标杆上划的砖层线用水平尺经常检查，发现超差应随时处理，确保炉头中心线不偏离。当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作,然后才能砌筑以上部位的砖层。彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的上顶面，容易残留灰浆不49、易察觉，应注意检查，保证清洁畅通。经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸团,然后浇满沥青，沥青层厚度约为15mm左右。经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上2025mm厚的干净锯末，然后盖上主火道活动保护板。在炭化室底铺设保护板时,在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘50mm左右,以便有效地保护炭化室底砖。砌炭化室墙时,灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。炉墙砖间应保持平滑，炭化室墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向逆向错台，个别非逆向错台不得大于1mm，对炉墙应随时用2mm靠尺检查墙面的平整度，用线坠靠尺检查其垂直度，墙的上下层砖间50、不准有错台.砌筑主火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭曲，主火道差别砖的长度，应在砌砖前检查,如尺寸偏大，可向机侧移动1-2个主火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦侧,砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭曲。砌筑燃烧室墙时，应经常清扫主火道墙上的泥浆，并在砌筑主火道顶盖前，彻底清扫主火道内壁后取出底部固定保护板及大块杂物。砌筑燃烧室顶盖时，应随时清除其下部挤出来的泥浆。砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面尺寸。炭化室封顶前，应进行全墙面的测量检查工作，并做好记录。5。8.2.4炉顶砌筑炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（51、可用9020mm的木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标高。跨顶砖砌筑前，应由纵中心线引出各除尘孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室的墙面上。砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检查,凡有裂纹者不得使用.当跨顶砖因宽度尺寸过大切不下时，可在每两个除尘孔间反砌23块跨顶砖，跨顶砖除长度之间的端面外，其他面均不得加工。与保护板（或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。砌筑第一层水平炉道上看火孔时,应用横列标板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其52、他部位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主火道内.在炉顶大坑砌砖前，应从下面检查所有炭化室盖顶砖，有裂纹的必须换新砖.炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平整。炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。6机械安装工程6。1总论焦化厂的安装工程有机械设备安装和非标设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。其中以非标设备安装和厂区工艺管道和地下管网安装工程量最大。如冷凝鼓风工段非标设备和管道安装工程量是焦化厂最大的安装工程，机械设备安装以四大车安装为代表,横管冷却器单体吊装重量最大，起吊高度最高。电53、捕焦油器安装精度较高。安装前的准备工作:对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。6.2焦炉本体设备安装6。2.1焦炉本体设备吊装方法焦炉本体设备吊装方法有以下两种:1。采用炉顶小吊车进行吊装.该小吊车能沿着炉顶上装煤车的轨道（50Kg/m重轨,轨距10000mm）行走。炉顶小吊车形式与在同一大梁上设有两台电动葫芦的龙门吊相同.两台电动葫芦可同时起吊机、焦两侧的护炉54、铁件等。大车行走借助于卷扬机或人力撬动。2。采用汽车起重机进行吊装.即在焦炉机、焦两侧各设置一台40吨、16吨汽车起重机，同步进行护炉铁件吊装。上述两种吊装方法，前者需现场制作，并购置电动葫芦和轴承等标准件。另一缺点是在今后类似工程中应用时还需改造。因而投资并不算小。而后者灵活方便，机动性强。所以决定采用汽车起重机吊装法。6.2。2基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设1.基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序.土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表;关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书.55、进行全面检查验收时，执行表二设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差及表三砌筑焦炉的允许误差(GBJ21187)的规定。2。基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线炉端炭化室中心线；机、焦两侧正面线;推焦机轨道中心线；表二、设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差表三、砌筑焦炉的允许误差拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线.根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；炉柱底板面；各移动机械轨道面。焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抵抗墙顶标板）测量允许差为156、mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL或83/LS;焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为1mm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差1mm；根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高，其相对允差1mm。6。2.3焦炉基础顶板埋管加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，共2016根。下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm，垂直度不得超过1mm。因此57、对其必须认真检查，发现超差立即处理。6。2.4保护板安装焦炉砌体复检合格后,首先安装保护板。保护板是护炉铁件的主要部件，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以石棉绳(SY2832)，石棉绳即传递压力又起密封作用.安装保护板前,在保护板内侧焊接铁丝钩（8铁线即可)，增强内侧耐火灰浆的强度.石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处.采用型卡具和临时拉条对保护板加压，不得用其他方法。保护板与砌体的压紧程度从保护板与炉肩之间隙判断，以312毫米为宜,尺寸力求相等；保护板中心线应与燃烧室中心线重合，极限偏差3mm；两相邻保护板之间隙大于5mm，磨板面高差不大于258、mm。6.2.5炉柱、纵横拉条安装1炉柱安装炉柱安装前，应检查其长度及各连接孔的位置的正确性,检查其柱身挠曲矢高，不应超过5mm。炉柱安装前，应将蓄热室小保护板点焊在炉柱上，炉柱加压时将此点焊割掉.炉柱立起之后,调整其中心,使炉柱、保护板、燃烧室三者中心相吻合,极限偏差不超过3mm。炉柱底板面与垫板之间涂以润滑脂，地脚螺栓不宜过度拧紧，当炉体受热膨胀时,炉柱可向外滑移。炉柱中心和标高调整好之后,可安装上下横拉条，固定炉柱。2.纵横拉条安装纵横拉条安装前，应根据弹簧制造厂交付的压缩记录，按负荷编组。弹簧编组方法是在同类弹簧中使用压力范围的累计压缩量在1mm的分类组合，配套编成弹簧组。编组后妥善管59、理.焦炉的炉顶和炉底均设有拉条，其作用是拉紧炉柱。上部横拉条每对炉柱由两根组成,置于炉顶拉条沟内；下部横拉条每根炉柱只用一根。其一端固定在基础顶板的边梁上,另一端通过弹簧压紧炉柱。纵拉条共六根，设置在炉顶横拉条之上.纵横拉条安装时，中间垫以木块，减少下挠度.纵拉条两端固定于抵抗墙上，固定端无横向膨胀，当炉体横向膨胀结束后,纵拉条则落入沟槽内。故在冷态下安装后，要检查其位置是否符合膨胀值的要求.弹簧在冷态下加压值，严格执行设计规定。弹簧加压后,炉柱弯曲度不应超过15mm，并做出记录.6.2.6炉门框安装炉柱加压后进行炉门框安装。炉门框安装在相邻两块保护板中间，并压在保护板上。炉门框与保护板接触部60、位垫以石棉绳（SY-2825）。因此要求两块保护板接口处应保持在同一平面,上下错位不应超过1毫米；炉门框与保护板内侧面的错位应左右相等，炉门框边缘不应凸出保护板之边缘。炉门框安装调整炉门框中心线与炭化室中心线相重合，极限偏差为2mm，垂直度公差值为4mm,炉门框与保护板间的各层石棉绳应将接头错开，采用斜接，全周长要压紧塞实.进行加压与紧固过程中应防止炉门框加压后的间隙不得大于3mm。变形.磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm/m，且磨板面低于炭化室710mm。6.2.7炉门安装炉门框、炉门安装前应进行合套检查,检查炉门刀刃的平直度，与炉门框结合的严密性。合格后编号。6。2.8加热煤气管道安装61、1。管道安装分配主管标高(2。300)、中心线的极限偏差均为5mm；支管中心线与中心距的极限偏差均为3mm。在分配主管上开孔接出支管时,开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm.支管法兰的水平度公差为1/500；各支管法兰应在同一水平面，高度差不大于5mm。下喷横管应作校直处理，组装后应保证管的中心同轴性.每根下喷横管的两端各有两个孔必须留待炉温达650C后开孔与下喷管连接。中间部分的22根下喷管允许按冷态尺寸安装。热态下连接的下喷管204根，只许在34天内完成.下喷横管标高为0.200，安装时保证其轴线水平，不得倾斜。2.旋塞安装煤气旋塞安装前，在全开状态下检查孔的侧边62、错台不超过1mm，底边错台不超过3mm.检查合格后清洗干净，薄涂一层50号机油进行单体严密性试验。旋塞单体严密性试验两种位置：一为全开状态，一为全闭状态，转动阀芯，有两次全关闭,均作试验。试验时应用2104Pa（2040mmH2O）的压缩空气进行严密性试验,经30分钟后压降不超过5102Pa（51mmH2O)为合格。旋塞应做好全开全闭的印记，注意方向,分清左、右旋.安装后进行总体试压。试压时进行交替开闭和阀芯转动三种状态的检查,试验压力同旋塞单体严密性试验的标准。泄露率为4。6.2。9交换装置安装1.交换传动系统安装液压传动装置安装执行YBJ20285冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、63、风动和润滑系统之规定。但强度试验压力为系统工作压力。油缸与前后链输的中心线极限偏差为3mm。行程余量宜两端对称。各废气拉条的支撑滑轮应位于同一中心线上,极限偏差为3mm；滑轮标高一致,极限偏差5mm.拉条的行程，极限偏差10mm。拉条上滑块在搬把中滑动应灵活。2.空气废气交换开闭器安装空气废气交换开闭器安装前进行煤气铊及废气铊的严密性试验。试验标准是：煤气铊以4500Pa的空气压力进行试验，5分钟压力降不大于1500Pa；废气铊以1750Pa的空气压力进行试验，5分钟压力降不大于750Pa；空气盖在全关闭状态下，接触面以0。05mm塞尺检查塞不进为合格。废气开闭器纵向中心线极限偏差+3mm，横64、向中心线与小烟道中心对正;水平度公差为1/1000。6.2.10集气系统设备安装集气系统设备包括上升管、桥管及阀体、集气管和吸气弯管等.安装时执行下列标准:1.集气管中心线应平行于焦炉纵向中心线,平行度公差值为3mm;标高（设计为+10。310)极限偏差为5mm.2。集气管与全部桥管连接法兰应在同一垂直平面内，偏离及标高的极限偏差均为3mm；各个法兰中心线均与相应上升管中心对正，极限偏差为3mm；水封阀安装后,阀体呈水平状态。3.焦油盒、放散水封阀应逐个进行外观检查与渗透试验，合格后安装。4。上升管安装前应进行隔热夹层试漏试验，灌满水30分钟不渗水为合格或作煤油渗透试验。上升管安装前在铸铁座套65、口上盖以5mm石棉板，其垂直度公差为1/500；坐标位置的极限偏差为3mm；炉温升至650C后，用石棉绳（SY3219）塞紧四周并抹好灰浆。桥管与水封阀承插口处的四周间隙应均匀。当炉温升至650C之后进行密封。5。吸气弯管与吸气管待炉温升至750C之后,方可进行连接。6.2。11烟道翻板安装1.安装时保持其垂直，转动灵活。2。翻板与两侧墙面间隙大于40mm；与底部转面间隙大于60mm.3.翻板的实际开度与顶部刻度盘应一致，应进行全开试验。密封盖板应严密。6.3工艺管道安装6.3.1给排水工程管道安装本工程在给排水管道工程施工及验收规范和工业管道工程施工及验收规范有关规定指导下，按施工图及设计文66、件实施。给排水工程的管道，有直埋敷设、管沟敷设及架空敷设等方式，管道安装时应注意:1.管子、管件、阀及其他材料等,在施工前应按设计要求核对其型号、规格、材质,并具有出厂合格证明书。2.铸铁管件除应有制造厂名和商标、制造日期及工作压力等标识外，其内外表面应整洁、无裂纹、冷隔和凹陷。承插口应光洁完整。3.低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10（最少1个)，进行强度和严密性试验。4.铸铁管在安装前应清除承插口处的沥青及其他杂质，对口最小轴向间隙应根据介质温度和施工时的气温而定.5.在昼夜温差较大或负温下施工时，应采取防护措施。6。管道支、吊架安装，要求位置正确、平整牢固，与管道接触良67、好。7.从抵抗墙引至焦炉的工业水管须待烘炉至650C时与外管进行连接.6。3。2热力管道安装热力管道的敷设形式为架空敷设,介质为蒸汽。安装时应注意下列事项：1.热力管道设有一定坡度,蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室内蒸汽管坡度与介质流向一致。2。蒸汽热力管道的方型补偿器垂直安装时，在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀；若水平安装方型补偿器，其横臂应符合设计坡度，竖臂水平安装即可。3.水平管道变径时，宜采用偏心异径管,取管底平，以利排水。4。蒸汽支管从主管接出的方式,是支管从主管的上方或两侧接出,以免凝结水流入支管。5。疏水器安装应根据设计进行，一般装有旁通管的疏水装置应装设活接头或法兰.6。热力管网68、上的蒸汽压力较高时，往往设减压装置。组装时减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,进出口正确，前后装截止阀，并应设旁通管。减压前的高压管与减压后的低压管上应装压力表。低压管上应设安全阀，其排汽管引出室外。7。不同压力的疏水管不能接入同一管道.8.两个补偿器之间应设置固定支架,两个固定支架之间应设置导向支架.9。方型补偿器两侧的第一个支架，在距弯头起弯点0。5-1米处，宜设滑动支架，不得设导向支架，以保证补偿器伸缩时管微量的横向滑动。10。其他部位的导向支架、滑动支架的安装亦严格按设计要求施工.11.从抵抗墙至焦炉的蒸汽管道须待烘炉至650C时与外管进行连接。6。3。3压缩空气管道安装压缩空气管道采69、用架空敷设，安装时应注意下列问题：1.水平干管必须设有2/1000以上的坡度,以便排除管道内的凝结水和废油。2。为防止干管内水分和废油流入立管，立管必须从干管上部接出。立管从干管接出后弯成U形管向下接至用户。3。从抵抗墙至炉顶的压缩空气管道须待烘炉至650C时与外管进行连接。6。3。4煤气管道安装1。根据两个支架之间的管道长度,将几根管子在地面上组装成整体。组装时应考虑到管道就位后环形焊缝距管托边缘不小于300mm，纵向焊缝距管托边缘不小于200mm；组装时相邻两根管子的纵缝错开100mm以上;加固圈位置与管道的环缝错开50mm以上；加固圈的接口与管道纵缝错开100mm以上。组装管道的连接均应70、采用对接；个别情况下可以采用搭接板连接.2.首先安装管托。安装管托要特别注重其水平位和标高。水平位置以支架的中心线为依据而确定；其标高根据支架上的水准点标记计算.3.管托固定后，组装好的管段即可吊装就位，一端置于支架上，另一端则置于上节管段的搭接板上。然后找正、对口、焊接。4。鼓形补偿器或波形补偿器安装时应注意方向.补偿器安装时要按设计要求即冷紧值，调整其安装长度，即按当时的气温把补偿器预拉伸或预压缩。若设计无说明，可用下面公式计算：受温度影响管道引起的热胀冷缩值即补偿量L:L=(t1t2)L再根据补偿量L计算冷紧值Lt：Lt=L(t1+t2）/2t/(t1-t2）以上两公式中:管道线膨胀系数71、，t75C时，=0。0012cm/mC；t1-管壁计算最高温度,C，冷煤气管道考虑太阳的照射或蒸气吹刷，取t1=60C；t2当地采暖室外计算温度,C;L-管道计算长度，m；t-冷紧时大气温度，C,可用实际温度.5.流量孔板安装时要注意方向且同心。6.安装结束后进行清洗或吹刷。吹刷时分段进行，先干管后支管。吹刷前应拆除阀门、孔板等，以短管代之。7。安装结束后进行压力试验。6。3。5管道试压标准此标准仅供参考，若与图纸相抵触，则以图纸为准。1。蒸汽管道：试压标准为水压1Mpa,10分钟不漏为合格。2。工业水管道:试压标准为水压0.6Mpa，30分钟不漏为合格。3.压缩空气管道：试压标准为水压0。872、Mpa，30分钟不漏为合格。4。煤气管道：煤气管道的计算压力等于或大于105pa(1.02kgf/cm2）应进行强度试验，合格后再进行严密性试验；计算压力小于105pa（1.02kgf/cm2），可只进行严密性试验.焦炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值；净煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力.若净煤气管道系统没有自动放散装置，计算压力等于抽气机最大工作压力。进行严密性试验压力为：加压机前的室外管道为计算压力加5103pa(510mmH2O），但不小于2104pa（2040mmH2O）；加压机前的室内管道为计算压力加1.5104pa（1530mmH273、O），但不小于3104pa（3060mmH2O）；位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加2104pa(2040mmH2O）。煤气管道严密性试验允许泄漏率为：管道计算压力105pa(1。02kgf/cm2），试验时间2小时，每小时平均泄漏率1%；管道计算压力105pa（1。02kgf/cm2)，试验时间24小时，每小时泄漏率0。5%。6。3。6工艺管道涂漆工艺管道涂漆要求见表四.表四、工艺管道涂漆要求色环表志法和介质流向箭头的确定如下:200-400BLB1/21/41/4-为管道的内径箭头涂色视底色而定，当底色为深色时，箭头为白色,当底色为浅色时,箭头为红色。6.4通用设74、备安装通用设备包括带式输送机、斗式提升机、刮板输送机、破碎机、卷扬机、泵及风机等设备。安装上述设备应执行GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范、GB50276-98破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范等规定之标准.6。4。1输送设备安装输送设备包括炼焦系统的斗式提升机、刮板放焦机和筛焦系统的四条带式输送机.1。带式输送机安装吊装方法:带式输送机的吊装，通过设立在备煤系统的配煤仓、粉碎厂房、转运站、煤塔和焦系统的粉碎楼和筛焦楼上电动葫芦或手拉葫芦,可将设备吊装至安装位置。75、其起重量和提升高度均能满足安装要求。其他设备吊装亦利用此装置。安装技术要求：输送机纵向中心线与基础轴线允许偏差+20mm. 机架(头架、尾架、中间架及其支腿)安装。其中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于3mm;机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；机架支腿垂直度偏差不应大于2/1000;中间架的间距，其允许偏差为+1。5mm，高低差不应大于间距的2/1000;机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒安装要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于76、2mm;滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。组装托辊应符合下列要求:托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm;对于非用于调心或过渡的托辊，其上表面母线应位于同一表面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。输送带的连接采用硫化法胶接。连接后应平直，其直线度允许偏差为25mm（测量长度为7m）。2.斗式提升机安装斗式提升机安装应符合下列技术要求：主轴水平度偏差不应大于0.30/1000；上下轴安装参照GB5027098第11、12页；机壳铅垂度允许偏差7mm;料斗中心线与牵引77、带中心线应重合,其偏差不应大于5mm.3。刮板放焦机安装刮板放焦机安装应符合下列要求：横梁安装：横梁横向中心线与刮板放焦机的纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；其标高允许偏差为+20-10mm;其水平度不应大于2/1000。托辊组装:托辊横向中心线与刮板放焦机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；两托辊轴线应平行，且与刮板放焦机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000;托辊水平度偏差不应大于0.5/1000;相邻托辊水平度偏差不应大于0.5/1000.拉条组装:拉条（二)与拉条(一）的连接销和耳板保证0.5mm间隙；拉条与托辊保证接触；刮板对放焦口的中心线左右行程相等。驱动装置安装：其78、标高应与拉条标高一致，允许偏差不应大于mm；圆盘轴对刮板放焦机纵向中心线垂直度偏差不应大于1/1000；两驱动装置对刮板放焦机纵向中心线对称布置，其位置偏移不应大于mm；滑动体滚轮轮缘与滑道保持mm的间隙，滚轮与滑道要接触。6。4.2液压交换机安装液压交换机一般由厂家整体组装到货,液压缸、液压泵均已定进行液压管的清洗.液压交换机的主要工作量在于液压机构的安装调整，确保液压交换机空气与废气的交换时间参数正确，每个废气开闭器的打开与关闭行程和角度正确。在调整工作上要下一定功夫。安装前,对液压泵、液压缸进行外观检查，认真检验出厂合格证及液压缸的行程试验记录，是否与设计要求相符。对液压管应进行严格检查79、,外观良好,并进行全部认真清洗，管内无任何杂物.液压管的连接头一般由厂家提供，连接时必须严密、牢固。液压机与液压机构的安装调整：首先，应对废气开闭器上部两个与液压机构钢索相连接的触杆的长度及夹角进行全面检查，是否满足安装尺寸要求。在配放连接钢索时，就注意两根钢索连接点的位置，一般应避开焦炉两侧的废气开闭器段，应放在焦炉两端,并避开滑轮位置。如果只能安排在废气开闭器段,应进行放样计算，避开废气开闭器两根触杆左右摆动区域。如果计算不合适，造成钢索返工，浪费时间，又浪费钢索。液压机械调整时,应脱开液压交换机，先用手动进行初调,初调合适后，再接上液压交换机进行电动液压联动调整.液压交换机联动调整时，关80、键部位应放专人监视,用对讲机及时联系开停车，防止损坏设备。液压交换系统联动调试过程是比较精确的过程.如有个别开闭器上部触杆行程不到位通常所谓开闭角度不到位，会造成该孔焦炉的废气排放量及空气进入量偏差，影响结焦质量。因此，液压交换系统联动调试一定要调液压机的滑块，废气与空气的交换时间，各废气开闭器的开、闭到位程度完全协调一致，并经过甲方、监理公司、乙方签字确认。6。4。3电捕焦油器安装电捕焦油器是通过高电压（50KV)除去煤气中的焦油,除净率比较高，是焦化厂普遍使用的设备。但安装精度要求很高，略有疏忽大意，给试车造成很大难度,当电压升至40KV时，阴阳极之间发生多处电晕，有的开始空气击穿,自动切81、断电源,终止试压。严重者在40KV以下空气就击穿,造成全面返工,延误工期。电捕焦油器必须有出厂合格证。包括耐压试验、气密性试验,焊接合格证；试压、充氮、重要部位无损探伤报告及材质证明等。对基础的强度、标高、尺寸、坐标予埋螺栓进行复测验收,符合设计和规范要求，并办理工序交接手续。设备进厂后组织全面检查，一是外观检查,有无损坏及变形，二是耐压部件：高压支撑绝缘子,外形完好，无破损，无裂纹。高压保护管，外形完好，无变形，无椭圆度。高压保护罩，外形无损坏,无变形。高压沉淀极管，沉淀极管必须严格认真地逐根检查，一是无椭园度，二是整根管必须平直，三是管口无飞边和毛刺.高压放电极,是金属导线,必须直，无伤痕82、。壳体板，无外伤变形，焊接质量好。沉淀极管与放电极的安装,这两个高压极的安装是电捕焦油器的关键部位，它是安装工艺和技术要求最高的部位,它的安装质量好坏，直接关系到电捕焦油器是否能试压成功.沉淀极管安装必须垂直，沉淀极管和管组垂直度分别为L管组长度/1000，偏差5mm，各套管间的间距相等。放电级金属丝必须在沉淀极管中心，拉紧。沉淀极管与放电极上下端中心距偏差为8mm。格栅支架安装，格栅支架安装水平度7mm10mm。上部支承架与管板间的距离7mm10mm。壳体安装，壳体安装必须牢靠,螺栓紧固，外露螺纹长度1.55倍螺距,并涂防锈油，壳体垂直度为H设备高/1000，中心线偏差10mm。升压试验电捕83、焦油器升压试验是最紧张的时刻,也是检验安装成果的时刻。电捕焦油器的工作电压45KV,我公司试验电压最高升到55KV，创国内最高试验电压水平。对电气系统进行全面检查，特别是高压系统、接线、灰尘、障碍物等，确保操作方便。接通电源，高压系统投入运行，稳定10min，然后逐渐升压，各段升压后，稳定10min再升压，直至升到工作电压45KV，无严重放电和空气击穿现象，试压成功.试压中间如发生严重放电现象或空气击穿现象,记下其位置后立即停电，拉开电源，放电、接地，对其原因进行检查分析，并立即进行处理，然后再送电继续试压,直到试压成功为止。6.4。4横管冷却器安装横管冷却器是焦化厂主要的重型非标设备，垂直高84、度高，吨位重，特别是单级重量大，要启用大型吊车。密封性良好，防止水和煤气相混.必须有出厂合格证及制造技术条件证书。对基础砼工程进行全面复验,包括砼强度、标高、中心线、砼表面的平整度等，交接手续。安装前对设备进行全面检查验收，特别是对胀管口、管板、封头、焊缝部位.对胀管口除进行直观检查外，还要详细复看胀管记录，如果发现胀管记录有问题或异议时,对胀管部件进行水压试验复试。胀管口的渗水和露水口之总和占总胀管口数的1.5%3，最终胀管率为11.9.横管冷却器的吊装横管冷却器单体重较大,冷却面积最小的单体重量49t，大的有100多吨，解体后单级重量达10t25t,起吊高度在1525m，因此,横管冷却器起85、吊安装均需120t吊车配合也可用120t单杆吊.另外自上而下的大直径煤气连接管也用45t50t吊车配合.设备安装垂直度偏差为0。5H/1000H为设备高度。中心线偏差为10mm。6.4.5各种罐和槽体安装氨水澄清槽安装就地组装方案氨水澄清槽在焦化厂非标设备中属于大容积，大吨位设备，又是薄壳体，内有运动的焦油刮板机.安装精度不算太高，但要保证外形及大容积槽体不变形,保证链板机与槽底板之间的间隙均匀，运转自如。一般不宜厂外成型，应就地组装成型。对基础砼进行验收，包括顶面标高，顶面平直度,机头的砼曲线面、中心线,螺栓予留孔的尺寸是否符合图纸要求，并签办工序交接手续。在厂内或厂外非标制作场地下料,板及86、加筋型材成型，并运至安装现场。铺垫板时，垫板铺设位置合理，垫板与砼基础面,砼基础面与槽体底板接合紧密平稳,每组垫板不超过三块，并点焊牢固.铺槽体底板时，槽体底板铺设应平整,凹凸量小于10mm.焊接时应防止变形,焊缝成型良好，外观平滑。四周壁板的组装:壁板运至现场后，应根据编号按顺序组装焊接，焊接时防止变形,焊缝成型良好,符合图纸安装尺寸，整体成形良好。槽体中心线偏差10mm，槽体垂直度H/1000H为设备高度，上口平面高低差为20mm。顶板焊装,实际上槽体顶板与壁板同时组装成型。组装顶板时应注意其平整度，焊接变形，加强筋的强度等.注意外型美观。氨水槽、焦油槽现场组装氨水中间槽，氨水循环槽，氨水87、贮槽，焦油贮槽均为薄壁容器，直径均在2m以上，高度均在5m以上,不宜成型运输，一般均在现场组装。对砼基础进行验收，并办理工序交接签证手续。所用钢材必须有出厂合格证。在非标制作场区对槽的底板、壁板、顶板、法兰孔、人孔、加强筋、板按图纸进行放样下料，打坡口，卷板成型，运抵现场。对底面积和容积较大的容器，应在基础砼面上铺一层经过筛选的细沙，砼表面应刷一层沥青。底板铺设、钢板底面的外面应根据设计要求刷一层防腐沥青。整块底板应根据下料编号进行全面排版、验缝,待尺寸合适后进行交叉焊接，防止焊接变形。焊根应用电弧刨清根,并清净，防止夹渣，焊缝成型良好，表面光滑。壁板组装，壁板组装一般应根据园筒体高度,分几圈88、在地面平台上先成型,然后吊装焊接环缝.其焊成园卷时应控制其椭圆度,应符合规范要求见下表。焊接时应注意焊接质量，对焊缝应根据设计要求进行焊缝试验合格.顶板组装，顶板组装应先焊支柱和骨架小面积是加强筋，然后拼装顶板，拼装顶板时有两种,一种是平顶，一种是锥形，不管平顶或锥形顶板都必须保证顶板面平整，焊接不变形，焊缝成形良好，表面光滑，并根据图纸要求进行焊缝试验合格。槽体安装的极限偏差，公差和检验方法表6。5焊接质量全过程控制全部焊工必须持证上岗,技术熟练。焊接用材料必须有出厂合格证，质量可靠。残次材料不得使用，如药皮脱落或焊心生锈的焊条，受潮结块的焊剂，不准使用。焊接工艺过程薄板且面积较大的焊件焊接89、：在焊接该系统的非标件，必须有施工方案,并在该方案中专门写有焊接的技术条件,如焊接顺序，焊接点位的次序，一次焊缝的长度等，确保焊接不变形。焊接厚板，应有坡口的角度,并保证坡口的质量。焊件应用电弧刨机械清根，且清根应干净。焊缝成型良好，表面光滑，焊缝高度应符合设计和规程要求,无明显咬边现象。焊接试验，对不同焊件，不同类别的焊缝应根据设计图要求和焊接规范要求，进行不同的检验,合格签证验收。焊接连接组装的允许偏差表7管道安装工程焦化厂区管道工程的特点是工程量比较大，分布面积比较广，种类多，管大小不一，施工工期较长等。但允许施工的时间较短。施工前期土建全面开工后，因大量施工用料进厂，厂区管网施工应为其90、让路而不能大面积开工，到设备安装阶段又因大量设备进厂而不允许地下管网开工，当安装工程接近尾声后，具备全面开工条件时,工期已经不多了。因此,对厂区架空工艺管道及地下管网的施工工期安排应与土建、安装工种间做好配合，见缝插针，没有条件时应创造条件，如周边位置，开一段少一段；有了条件就应组织足够的施工力量昼夜突击抢工期，只有这样，才能很好地完成厂区全部管线的施工任务，满足焦化厂点火烘炉出焦工期的目标。7。1架空工艺管道架空工艺管道主要有煤气管、蒸汽管,空压管及煤气净化工段之间各种连接管。除大直径的煤气管需卷管加工外，其余均采用焊接管和无缝管。7.1.1管道安装架空工艺管道施工中,要抓住三个主要环节：焊91、缝、除锈防腐、保温.工艺管道使用的材料，如管材、管件、阀门、法兰、油漆、保温材料等，都应有材质合格证书。焊工必须持操作证上岗，技术熟练.管道安装时，必须找正坡度,严禁发生管道倒坡现象。管道安装时，注意管道的同心度和平直度，均应符合规程要求.在管道安装过程中,安排好热膨胀段和膨胀节的位置，确保膨胀自如。固定管道的托架应焊接牢固，滑动管道托架应滑动自如。7.1.2管道焊接确保每一个管口的焊接质量,特别是煤气管道，外部成型好,内在质量好，给全线打压创造良好的条件。加强管理，明确职责，采取挂牌编号,谁焊接谁负责。管道焊接质量，严格执行施工规范。7.1.3除锈防腐管件进厂后，对管材进行全面除锈，表面刷上92、一层防锈漆，也可以根据设计要求几层防腐漆全部刷完，待管道上架焊接完后，对焊口进行防腐处理.管口部分防腐。管口焊完后，待检查合格后，对管口部分进行清渣、除污，然后刷防腐漆。在管道除锈清污时，必须严格控制除锈质量。监理部门确认签字后，方可进行下道工序.整个工艺管道刷漆时，一定要拉开刷匀，一般三遍次完成，第一遍薄，第二遍、第三遍应刷匀，每遍之间应让底层漆干后再刷下道漆。7。1.4保温.保温在管道施工中虽不是主要工程项目，但如果不引起重视，造成保温质量低劣，不利于生产运行。实际上，管道保温是管道施工中很重要的一个环节，保温高质量,一是增强保温效果，节约能源，二是外观整齐美观，有利于厂容厂貌及文明生产，93、三是增长保温寿命，减少维修费用。所以，一定要:确保保温材料质量，材质差的保温材料不得使用。加强管理,重视管道保温的质量.严把每道保温质量关，对不合格工序，不予签证，彻底返工，经济损失自负。确保保温层的设计厚度，绑扎牢固整齐，色带鲜明，外表美观。7。2厂区地下管网安装焦化厂的地下管网分有压管和常压管两种。有压管如上水、循环水、软化水、冷却水等,常压管有下水、雨水、工业废水等.地下管网一般均采用直埋，有压管还要进行外部防腐,如果整体打压出现泄漏，处理比较难，尤其是轻微泄漏点，很难查找。因此，安装要求比较严格，应控制每一个安装环节的质量,争取一次试水打压成功。安装前应对管材；阀门、管件等进行严格的质94、量检查，质量不好的产品不能使用，产品应有出厂合格证书.钢管进行防腐处理时，应保证防腐质量,并注意防腐产品保护，下管时不能破坏防腐层。对常压管线，注意管线的坡度,特别是直线段较长的管道，打垫层和管墩时应用仪器找正坡度，确保大流量时的水流速度。常压下水管连接时，管口保持平直，无扭曲现象，这样可以保证打口密封的质量，有压管口的焊接，应特别注意管底焊缝的质量。管道焊接后，随时清除管中的杂物，保证管内清洁.管线冲洗试压，管道安装完后,进行全线冲洗试压,直到冲洗干净为止。试压符合验收规范.8电气设备安装主电源由总降引至201号、202号变电所。由变电所通过电缆沟、直埋、穿管引至各配电室及现场动力盘、柜.各95、配电室向各负荷供电。操作方式为操作室集中操作与就地操作柱操作。各建筑物设有防雷接地，室内设有接地网，易爆、易燃设备设有静电接地。本方案分设备安装、电缆敷设和防雷接地系统三部分.8.1设备安装1。基础槽钢安装根据图纸要求，验收予埋件、电缆沟尺寸。检查材料是否合格。所有落地式盘、柜、箱均加10号槽钢底座,钻孔用螺栓固定。基础槽钢安装顶部平直度及侧面平直度：每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm.8.2盘、柜安装设备出库进入现场后，根据设备清单现场进行检查清点。设备运输、安装中防止盘柜倾斜、碰倒、刮坏油漆。吊装点应正确，防止盘、柜变型。盘、柜安装垂直度、盘顶平直度、面平整度、盘间接缝应符合规范YBJ96、217-89中表3-5的规定。盘、柜应可靠接地。箱、操作柱安装高度按图纸要求施工。墙柱采用膨胀螺栓固定，钢结构部位采用支架与结构焊接、螺栓固定。8.3电缆敷设1.配管设备基础配管没有标注座标、标高,因此施工中应查阅有关机械、土建图纸，位置正确时方可施工。电气明配管的排例应根据施工现场的具体情况而定,管子的固定方式是多种多样的，为了做到统一，采取如下措施:A、沿金属梁、走台、扶梯明配管时，钢管支架可焊接.B、沿柱、墙明配管时,采取管卡、胀钉固定。C、G80以上钢管敷设时，接口处可采用套管焊接.D、防爆区域内配管,应根据图纸要求施工，并按规范YBJ21789第12章规定施工。E、防爆区域与非防爆区97、域应用防火堵料进行隔断密封.F、钢管敷设技术措施见规范YBJ217-89中12。2.2。2.桥架安装设计采用Ta101a300、400、200,L=6000加盖镀锌桥架，因此桥架安装中，托臂应安装牢固。A、钢结构区域，托壁采用焊接。B、混泥土墙、柱、梁上采用M12膨胀螺栓固定。C、砖墙上托壁应加底板,采用4条M12膨胀螺栓固定.D、电缆桥架应可靠接地。E、电缆桥架外观检查：坐标、标高应无差错，走向无障碍.桥架应可靠地紧固在横撑上，并且应横平、竖直,不得有明显的扭曲或向一边倾斜。F、防爆区与非防爆区：电缆敷设完毕，应用防火堵料密封住.3.电缆敷设电缆型号采用YJV及VV塑料电缆，其电缆头制作，采98、用干包式。不存在油路及位差问题。A、电缆敷设前检查：沟是否干净，走向应无阻塞。电缆型号、规格及长度正确，电缆不得有扭绞、损伤现象。B、电缆弯曲半径最小值符合规范YBJ21789表7-2的规定。C、电缆穿管敷设应符合规范YBJ21789中7-4章中要求。D、电缆在桥架上排列,应按图纸要求施工。无要求时，应符合规范YBJ217-89中7-2章中技术要求。E、电缆进、出配电室内应按图纸要求刷防火涂料。8.4接地系统本工程设计共分：防雷接地和保护接地.所有建筑物均属于第三类防雷建筑物。室内接地干线标高为300mm。防雷接地与保护接地共用接地极。接地极埋深为0。8m。接地电阻4.接地材料采用：镀锌扁钢-99、404、254和12、8镀锌圆钢。接地极采用505镀锌角钢。防雷接地系统施工时应注意：A、接地系统焊接处及补刷油漆处,一律采用沥青漆.B、接地系统搭接处、搭接面应符合：断面面积的35倍；直径的3-5倍。9自动化控制系统安装本系统在炼焦操作室设有DCS系统的操作站打印机柜供炼焦车间用。系统的详细配置详见中央控制室DCS系统配置图。压力记录联锁报警（PRSA81003。04）除DCS报警外，信号还接到中央控制室闪光信号报警器。1.长行程执行机构安装。长行程执行机构与工艺蝶阀连接的拉杆现场制作。2。保温（护）箱安装。根据仪表位置及自控安装图的要求就近安装,其位置可根据现场情况适当调整.3.仪表空气管100、敷设.在界区内尽量借助工艺管道支架或沿墙壁敷设。4。仪表保温伴热.伴热管所需的保护罩，根据现场情况确定规格与数量。并向建设单位提出追加计划.5.电缆敷设A、进入操作室机柜的电缆沿电缆沟敷设，机柜至操作站的穿管埋地敷设，埋地标高-0.10m。B、各检测点引出的电缆在进入桥架前均穿管敷设。C、由操作室机柜至总烟道温度测量和总烟道吸力测量的电缆先沿桥架后穿管埋地敷设，埋地标高-0。80m。D、注意与土建工程进度的配合.九、质量保证措施1。质量目标单位工程质量合格率达100%；焦炉、煤塔、熄焦塔、烟囱等土建单位工程质量创优质工程。筑炉鼓风机、厂区煤气管道等安装工程创优质工程.2。质量保证体系（见附图6101、)质量保证措施3。1认真贯彻执行国家有关质量方针、政策，贯彻建设公司“管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意和“各项工作规范、质量一次达标”的质量方针和目标，树立质量第一、用户至上、预防为主的思想，创焦化建设一流水平。3.2建立健全的质量保证体系。强化职工质量意识，各级项目经理和行政一把手，均为所建工程质量的第一责任人，项目部设专职质量管理员管理质量,行使质量监督、检查、处分权力。制定质量责任制，开展群众性质量管理活动。3.3严格遵守施工程序，认真做好施工前期的技术准备。严格执行单位工程和主要分项工程开工报批制度，由项目部报监理批准后方可施工。3。4加强质量基础工作.根据施工组织总设计制定的质102、量计划，各施工单位制定分部、分项工程质量计划，经项目部批准后认真执行，并作为技术交底的内容传达给每一位职工。结合质量责任制使其明确各自的任务、责任和每道工序的质量目标及具体要求。3.5深入开展全面质量管理活动。在单位工程施工组织设计中明确关键、特殊工序,开展QC小组活动。坚持实事求是、科学分析,用数据说话，以全面质量管理手段，发挥各部门的职能，调动全体职工的积极性，以工作质量保证工程质量。3.6坚持做工程样板。放样板是提高质量的重要手段。凡第一次施工的工序，构配件都要先做样板，然后照样板施工。3。7加强资料整理.资料包括施工检查记录、质量评定记录、技术资料及质量体系运行资料四类,品种繁多，要加103、强管理。资料管理要真实、及时、全面、必须与工程同步整理，及时上报，实现项目部对基层资料的全面监控，工程完工，资料同时完成交出.3.8行使质量否决权。质量否决权是保证质量的重要措施,不按图纸、规范施工，质检人员有权停止其工作，对使用不合格或无证材料，有权令其返工，没有自检或自检不合格的工程质检人员不予验收.未及时上报资料的工程不统计月进度、不支付进度款，未经监理公司核定或核定不合格不准报工程量、不准交付使用、不进行工程结算。3。9执行质量奖罚制度，使质量与经济效益挂勾，质量好的奖励，质量差的处罚,要奖罚分明，及时兑现，质量罚款全部用于质量奖励.3。10组织质量检查。项目部制订每月的工程质量检查计104、划，组织基层质检人员定期检查，对查出的问题做到三不放过,限期进行处理，并兑现奖罚措施。3。11对创优计划，按时检查落实,查出问题及时解决，确保创优项目的实现。十、安全保证措施安全目标重大伤亡率0%轻伤率小于3安全保证体系（见附图7）安全保证措施3。1施工人员进入现场前，必须进行一次安全生产(施工）教育,工程技术交底时必须同时进行安全工作交底，每次工程例会必须有安全讲话。3。2在施工中，施工人员必须执行安全制度和安全规程，如发现不安全因素和隐患必须立即汇报并停止作业。3。3所有进入现场人员必须戴安全帽、电工穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带并设置安全网。3.4从事高空作业人员，在高空作业前必须进行体105、检,合格后方可从事高空作业。3。5所有电气设备、配电箱、超高架塔必须有良好接地，并经常检查电气设备、线路、部件是否有漏电破损现象,一旦发现及时处理。3.6夜间施工必须有足够的照明，照明灯线不得直接悬挂在脚手架或钢筋上，防止漏触电，引灯、手把灯必须使用24V电压的安全电源。3。7龙门架必须有4根缆风绳，并且要牢固，必须设有保险卡和保险杠，吊框严禁载人上下。3。8脚手架杆必须绑扎牢固，架板铺满工作台,不得有探头板。3。9基深、地坑等，夜间应设红灯示警。3.10吊装作业必须由专人统一指挥,信号明确。3.11电气设备和线路检修时，必须切断电源,并挂标志牌，严禁带电作业.3.12乙炔、氧气瓶必须分库存放106、，现场使用相距5m，乙炔瓶距作业火点10m。3。13防火区内动火，必须申办动火手续，审批后方能动火，并做好防火措施。3。14各工种应严格执行各自的操作规程。3.15各专业工程必须持证上岗，无证者不得上岗操作。十一、现场文明施工现场文明施工，体现一个单位的管理水平和素质,也体现一个单位的精神面貌,现场文明施工有利于工程质量和施工安全，因此，现场施工必须文明，文明为了施工。1.现场文明施工，在施工现场进出口处有总的工程介绍标示牌；各单位工程有单位工程标示牌,介绍工程情况及施工组织机构。2.施工现场分期挂、贴各类标语,提示工程质量、施工安全，进行宣传鼓动工作。3.施工现场做到道路畅通、场地平整，无跑107、冒、滴、漏现场。4.在现场施工中，材料、设备堆放整齐，废料和垃圾及时运出现场，做到工完料清。5。对全体职工经常进行文明施工教育，提高职工对文明施工的认识水平，人人动手管文明施工。6。建立文明施工责任制奖罚分明.十二、冬季施工措施查阅市多年的气象资料，到11月15日左右基本上就进入了冬季施工,为此特制定以下施工措施,以保证工程质量。砌筑工程普通砖在正温条件下砌筑，要适当浇水湿润,可用喷壶随浇随砌，在负温条件下砌砖时砖不浇水，但要清除砖体的灰砂、冰雪等。水泥宜采用普硅水泥。采用掺盐砂浆法，掺盐（食盐）用量如下：为拌合热砂浆,可将水、砂加热,砂浆的稠度要比常温下适度增加。砂浆要随拌随用，掺盐砂浆不108、宜超过20分钟.砂浆温度使用时不低于5，搅拌砂浆的时间要适度延长,比常温增加0。51倍。要缩短运距,减少运输时的温度损失.严禁使用已冻结的砂浆。混凝土工程基本要求混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为标准强度的30%。冬期施工的混凝土，为缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号，每立方混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0。6。为减少冻害，要将配比中的用水量降至最低，办法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按35控制。为减少钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中109、，氯盐掺量不超过水泥重量的1，混凝土必须振捣密实。模板和保温层应在混凝土冷却至5后，方可拆模.混凝土的拌制拌制混凝土采用加热水的方法，水及骨料的加热温度根据热工计算确定，水泥事先放入暖棚存放。骨料要清洁，不含冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。拌制混凝土应遵循以下原则：由专人配制防冻液溶剂,严格掌握防冻剂掺量。严格控制水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分要从拌合水中扣除。搅拌前，用热水冲洗搅拌机，搅拌的时间比常温延长50%.混凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。混凝土的运输、浇注和养护正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距,选择最佳的运输路线。正确选择运输容器的形式、大小和保温110、材料.尽量减少装卸、周转次数。分层浇注厚大的整体结构，已浇注层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不得低于2。混凝土浇注后，应立即加以覆盖保护。通常采用蓄热法养护，选用热导系数小的、价廉耐用的保温材料，将浇注构件全部覆盖。保温层敷设后，要注意防潮和防止透风，对构件的边、棱、端部和凸角要特别加强保温.新浇注混凝土与已硬化混凝土的连接处,为避免热量的传导损失,必要时要采取局部加热的措施。若发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，要立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量.十三、规范标准1.机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982。压缩机、风机、泵安装工程111、施工及验收规范GB50275983。起重设备安装工程施工及验收规范GB50274-984.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270985.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB236826.现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范GB235827.工业管道工程验收规范GBJ50235-978.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-879.工业设备、管道防腐蚀工程验收规范HGJ2299110.工业设备及管道绝热工程验收规范GBJ126-8911。钢结构工程施工及验收规范GBJ2058312。电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9013.电气装置安装工程电力112、变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1489014。电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9015.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9116。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9217.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9218.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9219。电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9220.电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB501729221.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9622.电气装置安装工程交流变113、流设备施工及验收规范GBJ502559623.电气装置安装工程超重机电气装置规范GB502569624.电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9625.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9626。电力建设安全工作规程DL5009。19227。工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ938628.工业自动化仪表工程施工质量评定标准GBJ131-9529.地基与基础工程施工及验收规范GBJ028330.建筑桩基技术规范JGJ949431.全国建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-9932.木结构工程施工及验收规范GBJ2068333.1991年建筑装饰工程验收规范34.地下防水工程验收规范GBJ2088335。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB-468236.建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9137。煤炭机械设备工程验收规范MJ5010-95