1、余热锅炉工程施工组织设计方案目 录1 工程概况2 施工准备3 施工工艺及质量标准4 质量保证措施5 施工进度计划6 施工现场平面布置图7 劳动力动员计划8 施工机具准备计划9 SHE管理措施1. 工程概况11工程概述1.1.1锅炉的基本形式、参数、制造厂家；QCF.9-3.0-1.0余热锅炉由*燃油锅炉厂制造,其基本参数为(1)额定蒸发量： 3.0t/h(2)额定蒸汽压力：1.0MPa(3)额定蒸汽温度：184(饱和)(4)给水温度： 20(5)排烟温度： 480(6)锅炉排污率： 5%1.1.2.锅炉的构造(1)炉膛：炉膛呈“A”形结构，两侧敷设515的20号锅炉钢管水冷壁，管间节距S=102、0mm,子中心离侧墙内壁e=26mm,两侧水冷壁管两端分别焊分别焊于21910的上、下集箱上。炉膛后部布置515凝渣管，管间节距S=140mm,中间两侧水冷壁汽水混合物通过连接于上集箱和锅筒的5根764汽水引出管进入锅筒。两侧水冷壁上集箱由吊钩装置支吊在钢架横梁上，锅炉整体向下热膨胀。(2)锅筒：锅筒由壁厚10mm的20g钢板卷制而成，内径1000，筒体长度为5940mm，锅筒两端与有人孔装置的椭圆封头相接。锅筒内部装有挡板及孔板汽水分离装置。锅筒置于锅炉顶部，通过两端的铸铁支座承在锅炉钢架上。(3)对流管束：对流管束布置在后部烟道中，由二组管束组成。采用515的20号锅炉钢管，管两端分别与上3、下21910集箱焊接，顺列布置。炉膛出口烟气纵向冲刷对流管束，从后墙上方排出炉外。对流管束通过上集箱吊钩装置支吊在钢架横梁上，向下热膨胀。对流管束的汽水混合物则通过连接于锅筒和对流管束上集箱的共4根764汽水连管进入锅筒。(4)下降管锅炉下降管布置在左右炉墙外两侧，共11根，采用1086的20号锅炉钢管，其中炉内两则水冷壁下降管共8根，管子两端分别与锅筒和水冷壁下集箱连接。凝渣管束、二组对流管束下降管为各一根，管子两端分别与锅筒和对流管束下集箱连接。(5)炉墙本锅炉采用砖砌重型炉墙，炉顶耐火混凝土预制件与两侧墙连接为搁架结构。炉墙安装有运行和检修所需的看火孔、检查门，在烟气进.出口装有测量套4、管等。(6)管道系统锅炉本体范围内管道系统详见管路阀门仪表图（06334-7-0），本体管路的管道本厂均供直管，工地安装时视现场实际情况弯制。（2）现场的基本状况，工期质量要求；锅炉基础已具备交接条件;工期和质量要求按合同执行。12方案编制依据1.2.1施工图纸、随机技术文件等；1.2.2施工规范及标准；(1) 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98(2) 蒸汽锅炉安装技术监察规程（1996年）(3) 炼油、化工施工安全规程 SHJ505-872施工准备21施工技术资料准备根据设计图纸和其他设计文件,相应的施工标准和规范,编制施工组织设计(方案),报监理单位及建设单位审批,作为工程5、施工及验收主要依据。22办理施工审批手续开工前应携带施工组织设计、施工单位的资质证明、施工图纸及其他设计文件、锅炉的制造质量监检证明书及施工合同等资料到当地技术监督局锅监处办理“特种设备安装、改造、维修告知书”，批准后方可施工。23基础验收2.3.1基础外观检查检查基础的混凝土有无蜂窝、空洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，由土建施工单位负责处理至合格。2.3.2基础划线允许偏差名称距离（m）允许偏差（mm）柱子间距101102柱子对角线2052082.3.3基础各部几何尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0 -203基础6、平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200 -20+20 04基础上平面的水平度每米5，全长105垂直度：每米 全长5106予埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20 027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（每米）10+20 0+102.4设备材料验收安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。2.4.1锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T504795规范要求。2.4.2受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。2.4.3管道附件（7、伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。2.4.4受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。2.4.5炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。2.4.6对流管外观检查合格后还应按规定进行通球试验。 3. 施工工艺及质量标准3.1施工工艺流程水冷壁组装、销钉焊接设备材料检验汽包吊装钢架拼装吊装基础验收布风装置安装水 冷 壁安 装对 流 管安 装下降管、引出管安装空气预热器安 装集箱安装本体管路安装炉门类及密封安装平台扶梯安装完 善炉墙砌筑及管道保温本体水压试验返料装置安装锅炉护板安装汽包内件安装附 机 安 装3.2 锅炉钢架及有关金属结构安装钢8、架是锅炉的重要承重结构，为保证安装质量，减少吊装机械费用支出，加快施工进度，此次钢架安装时，使用16t汽车吊进行整体吊装。3.2.1 钢架的地面组对锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础附近。由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排好顺序。拼装前应顺钢架的方向间隔4m摆放钢组合支架，使锅炉钢架呈水平状态。组合时应根据柱顶标高，在柱脚处确定立柱1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差。钢架组合后允许误差见下表。序号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大9、不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离058顶板各横梁间距39平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10(1) 安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。(2) 钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。(3) 钢架连接形式为焊接安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。(4) 找正完10、毕后，将钢筋（1220圆钢）加热弯贴在柱脚底板上尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的68倍，并应双面焊。(5) 锅炉钢架安装允许误差如下表：序号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与11、立柱中心线相对位置103.2.2 有关金属结构的安装平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。3.2.3 锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。3.3 锅炉汽包、联箱的安装汽包是锅炉中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅炉的核心。它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行。为此在安装中必须严格把关。3.3.1 对汽包的要求在汽包外观完好的条件下，要特别注12、意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲度偏差：汽包长度偏差：1020mm汽包弯曲度偏差：全长小于7mm，每米小于1.5mm接头孔中心距偏差如下：孔中心距（mm）允许偏差（mm）孔中心距（mm）允许偏差（mm）2601.5100131503.02605002.0315163004.050110002.563005.03.3.2 汽包吊装汽包吊装索具绑扎时，要在汽包和索具间垫以木板，不得将钢丝绳直接绑在管头上，更不允许在管孔中穿钢丝绳起吊。正式起吊前应进行试吊，检查一切正常后方可式起吊。3.3.3 汽包、联箱的安装(1) 活动锅筒座的安装：根据锅筒的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒壁贴合情况，要13、求支座与锅筒吻合良好，接触面积达80%以上，最大的局部不贴合长度不得超过150mm，且缝隙不大于2mm。安装时据承重大板梁中心线，得到H-H和R-R线，其中偏差不能大于3mm，根据炉膛中心线和支座中心线定出N-N线，其与炉镗中心线距离a1和a2偏差不超过5mm，用拉对角线的方法检查，其c1、c2的差应小于2mm，以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。最后还要用U形水平检查两支座间高差，其差值不能大于2mm，合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止汽包向四周偏移。炉膛中心线bRHRHNNa2a1c2c1支座中心线(2) 汽包、联箱找正时应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线进行测14、量，以构架1m标高点为基准，并在汽包两端标定四个等分点，找正后汽包两侧要有足够的间隙，供汽包热膨胀间隙，安装时必须保证如下要求：汽包：标高允许误差：5mm 水平允许误差： 2mm联箱：标高允许误差3mm 相互间距允许误差：5mm汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。(3) 受热面管校正炉膛受热面管安装质量非常重要，它是全悬吊结构，受热时整体向下膨胀。按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁（505）点焊牢固，同时用洋冲点做上标记，对下降管和引出管逐根检查校正，校正前，必须对15、每根管子进行外观检查，对有损伤的管子进行另行堆放，待修正或换掉后再进行校正。校正时，直管的弯曲度不应大于3mm/m。3.4 水冷壁安装3.4.1 水冷壁管的检查水冷壁管外观完好，外形尺寸符合图纸的情况下，用不小于0.6MPa的压缩空气及直径为33球进行通球检查，清理内部杂物，保证畅通。3.4.2 水冷壁管的切割、组对该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，端面与管中心垂直，其偏斜值f符合下列要求：f管 径 mm）f 允 差 mm）D60f0.5D159f1焊接对口间隙均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.3 水冷壁管的安装由于受场16、地限制，本锅炉水冷壁管人工垂直运输，就位后要及时找正，找正时以上集箱和汽包为基准，同时兼顾下集箱。装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格，允许误差如下：水冷壁组合允许误差表序号检 查 项 目允许误差（mm）1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000 全宽30005 2/1000，最大154火口纵横中心线105组 件 长 度106个别管子突出不平57水冷壁固定挂沟标高 错位2 38联箱间中心线垂直距离3刚性梁组合安装允许误差表序号检 查 项 目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连 拉 装 置膨 胀17、 自 由炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和引出管的安装，安装时应遵循先大管后小管，先弯头少的管段后弯头多的管段。3.5炉门类及密封件安装水冷壁管安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。3.5.1门类安装时位置要正确，梳形板、加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。3.5.2 防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。3.5.3 受热面上的密封铁板牢固正确，并不得妨碍膨胀。3.5.4 炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。3.6本体管道的安装现场自行布置的管道和支吊架，力求连线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。3.6.1 排污、18、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。3.6.2 水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。3.63 安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道尽量短捷并适当固定；电磁装置、传动杠杆、传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。3.7 受热面管道焊接3.7.1焊接方法及材料：所19、有受热面管道使用氩电联焊（WS/D）。焊接材料：对20#钢使用TIGJ50焊丝和J427焊条。其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA-96锅炉安装质量手册。氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99.95%，焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）3.7.2 坡口形式Pbf方 法bp氩电焊303513123.7.3 焊接检验(1) 受热面管道焊前、焊后的外观检查按DL5007-92规范执行。(2) 外观合格的焊缝进行25%的无损探伤抽查，GB3323-87 级合格。3.8 锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及20、与受热面管道焊接的附件安装完毕后，根据规范要求，在筑炉前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。3.8.1 试验范围及目的试验范围：水冷壁、对流管、汽包、联箱及本体管道，目的是检查受热面的安装、焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。3.8.2 试验前应具备的条件(1) 受热面管道及吊挂装置安装完毕，并按规范要求进行了射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。(2) 给水、排污及本体管道安装完毕。(3) 高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过80。(4) 试压泵安装完毕，具备使用条件，具备了三块校验合格，并在有效期内的压力表，精度1.5级以上。(5) 汽包、联箱上的安全阀下部21、均加上盲板，汽包人孔封闭好。(6) 汽包顶部安装一块2. 5MPa压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。(7) 检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。3.8.3 试压方法(1) 打开汽包上的排气阀(DN40),关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启给水泵给锅炉上水。(2) 当最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭给水泵。(3) 水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄漏后方可进行升压。(4) 锅筒的工作压力1.0MPa，水压试验压力为1.40，试压时以锅筒上的压力表读数为准。(5) 试压泵出口管接到水冷壁22、排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.3 MPa。(6) 当压力达到0.5 MPa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏，可按原升压速度升至汽包工作压力1.0MPa。(7) 在汽包工作压力下，检查有无漏水和异常情况，如一切正常，可继续按原升压速度升至试验压力1.40 MPa，保压20分钟后，期间压力降不应超过0.05 MPa。最后缓慢降压到1. 0MPa，进行全面检查,。(8) 检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。3.8.4锅炉本体试压合格后应及时23、办理签证。4质量保证措施4.1 工程质量目标：单位工程一次合格率100%，单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率95%以上。4.2 质量保证措施4.2.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。 质量保证体系施工经理：果卫东焊接负责人： 王风敏技术负责人：刘爱贤质量负责人：张静安全负责人：鄂德峰 材料负责人：鄂德峰 无损检测负责人：张海波项目经理：牛振坤项目总工：李士鼎质量经理：刘爱贤4.2.2实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三24、期管理”。4.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。4.2.4施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。4.2.5施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。4.2.6施工中认真接受建设单位和当地技术质量监督部门监督检查，建立质量控制集检点（下图）。4.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。4.3质量验评标准和检查方法4.3.1质量验评标准：SDJ245-884.3.2施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业25、检查、锅检所检查和质量评定表。钢架拼装材料验收基础验收施工方案审定，锅炉开工汽包集箱安 装汽包内件检 查水冷壁、下降管安装对 流 管安 装门类及密封安装竣工验收水压试验水压试验前检查本体管道安装 为锅检所、建设单位、安装单位检查安装单位检查 建设单位、安装单位检查质 量 控 制质量控制环节控制点序 号质 量控制点控 制 内 容责 任工 作见 证备 注责 任人 员控制形式接受任务1-1资格审查1、锅炉安装的类别是否在劳动部门颁发的许可证许可范围内。刘爱贤审查施工前期准备1-2办理施工审批手续锅炉施工所在地的锅炉监察机构办理审批手续。出示以下证件：1、 安装许可证；2、 工程开工报告；3、 锅炉随26、机图纸资料；4、 施工人员有关资格证；5、 工程合同；6、 锅炉安装平面布置图及与有关建筑物距离图。李士鼎刘爱贤申报同意安装的批复1-3审 图1、 总图上是否有相应锅炉压力容器监察部门的审批字样；2、 审查锅炉结构与安装工艺可行性；3、 与相关专业结合部位的尺寸校核。李士鼎刘爱贤图纸会审记 录1-4施工方案1、 编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02规定；2、 方案应合理，完整，切实可行，经济高效，保证质量安全可靠。李士鼎书 面方 案1-5机具及计量器具1、 是否按方案进行配备；2、 检查机具完好率，计量器具的周检情况及精度等级。鄂德峰检查1-6施工人员资格审27、查1、 焊工应持有相应的焊接合格证；2、 无损检测人员资质证；3、 管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。李士鼎检查资格证登记表安装人员名单1-7焊接工艺评定及焊接工艺规程1、 焊接工艺评定委托；2、 据工艺评定报告编制工艺规程李士鼎编制审核委 托 书书面工艺规 程1-8随机技术资料检查1、 图纸：总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；2、 质量证明书：材料、焊接、检验、试压证明等；3、 安装使用说明书、计算书、设计变更通知书；4、 劳动部门制造质量监检证书。李士鼎刘爱贤检查检查记录准备1-9开箱检查及验收1、 锅炉本体零部件检查、验收；2、 锅炉辅机检查验收；3、 附件检查、验收。刘爱贤检查28、验收验 收记 录1-10基础复查安装准备1、 基础的专业间交接记录；2、 与安装相关各部尺寸的复核；3、 放线及基础表面处理。刘爱贤检查复查锅炉基础检查验收记 录锅炉本体2-1锅炉钢架及有关构件的安装1、 立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度对角线、垫铁高度系偏差；2、 横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差；3、 护板框，顶板与立柱横梁距离顶板高度系偏差；4、 立柱二次灌浆质量控制，混凝土强度系数，灌浆处清洁度。刘爱贤监督执行和检查钢架安装检查记录灌 浆委托书2-2锅筒安装1、 樯高；2、中心线位置；3、水平度；4、膨胀间隙；5、与支座个别点接触间隙；6、锅筒与集箱相对位置；7、内件安装质量控制。刘爱贤29、安装检查记 录2-3集箱安装1、 安装标高，偏差；2、 中心线位置；3、 水平度偏差；4、 对角线偏差；5、 集箱间相对位置偏差；6、 集箱膨胀间隙。刘爱贤监督执行检查集箱安装检查记录2-4水 冷 壁安 装1、 联箱不水平度；2、 组件对角线、长度、宽度偏差；3、 火口纵横中心线；4、 个别管子突出不平；5、 固定挂钩位置；6、 与立柱间距离；7、 焊接透视。刘爱贤监督执行检查安装检查记 录透视报告2-5对流管安装1、管子间距；2、组件总宽度；3、管端伸出长度；4、管子垂直度；5、边缘管与立柱中心距与墙间距；刘爱贤监督执行检查安装检查记 录透视报告安装2-6下 降 管安 装1、管子间距；1、 30、管子突出不平度；2、 管子垂直度；4、管口组对，焊接及检测。刘爱贤监督执行检查安装检查记 录2-7炉管焊接1、 焊材选用；2、 焊条烘干，发放使用；3、 焊接工艺参数控制；4、 焊接试件焊制及试验；5、 焊缝外观质量及无损探伤。李士鼎监督执行检查审批焊接记录探伤报告焊接试件试验报告2-8受热面管的通球试验1、 通球直径；2、 通球直径检查；3、 通球后的内部检查及封闭。刘爱贤监督执行检查通球记录封闭记录2-9锅炉的各部位预留膨胀间隙最终检查各部件预留膨胀间隙复测及调整李士鼎监督执行检查锅炉安装膨胀间隙记 录2-10锅炉水压试 验1、 压力表量程、精度系数、校验情况2、 试验水温、压力、升压速度31、；3、 泄漏情况检查。刘爱贤监督执行检查水压试验记 录5施工进度计划 工期工序2006年5月2006年6月11151620212526311561011151620基础验收钢框架安装 汽包联箱安装 水冷壁管安装 对流管安装 下降管安装 锅炉本体管路安装 锅炉本体水压试验 6施工现场平面布置图见附图7劳动力动员计划序号工种数量备注1管工22钳工 13铆工24电焊工25起重工26电工17探伤工28脚手架工29合计148 施工机具进场计划序号设备名称规格型号单位数量1.16吨汽车吊TG-16T台12.硅整流电焊机GS-400SS台23.气焊工具套24.标准配电箱大、小型号个25.角向磨光机150台232、6.角向磨光机100台47.落地式砂轮切割机400台18.红外线烘箱YZH1100,0-5000C台19.恒温箱0-300台110.去湿机台111.倒链5t台612.液压千斤顶10t台213.空气压缩机P=0.6MPa Q=6m3/min台114.X射线探伤仪XXG-2505台115.超声波仪PXUT22台116.经纬仪台117.水平仪L=400 1m m/ m台29HSE管理措施（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。（2）施工现场的孔洞、电缆、危险物品旁必须设有警示标牌，吊装作业现场，必须设置警戒线或由专职安全人员监护。（3）钢板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重33、用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。（4）氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。（5）储罐四周搭设的临时操作平台，必须设置安全网，脚手架必须经安全部门检查合格且挂“可以使用”牌后，方可进行施工。（6）不得由下向上或由上向下抛物，所有小型机具、螺栓等，必须放入工具包中。（7）班组认真做好安全自检、互检、坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。（8）储罐顶升时，每升高200mm时检测一次顶升高差，及时进行调整。当风力五级以上时，不得进行罐体提升作业。（9）电焊机、电动设备必须实行一机一闸制，接地良好，有漏电保护器。（10）临时梯子应放稳、34、放牢，由专人扶持。（11）为了罐内通风良好，内罐及外罐顶板太阳板不封，外罐带板留一带板不封，供人员出入及通风，内罐各放置5个灭火器，罐内施工人员与外部联系主要使用对讲机，手机备用。以保持通讯畅通。（12）严格遵守业主、监理和总包的各项安全要求。（13）安全隐患预控表危害和环境因素分析、评价及控制措施表序号主要来源危害或环境因素可能发生的事故或环境影响危害/影响程度控制措施1脚手架及操作平台脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎2施工机具用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地35、，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效3施工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放坍塌、物体打击物体打击及其他伤害中大材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。做到工完料尽场地清。4人为因素违章违纪行为失误各类事故各类事故大中制定落实安全生产责任制及奖惩制度加强安全监督检查加强职工安全教育施工前进行安全技术交底5焊接焊接烟气排放固体废物（焊渣、焊条头等）大气污染，影响人的呼吸污染土壤和水体，资源有效利用一般一般尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。焊条头等废弃物集中存放，集中处理应急预案：施工中发现有危及人身安全的安全隐患，应立即停工，报有关领导研究并排除安全隐患后方可复工；36、若现场发现意外事故，应立即组织抢救并及时拨打120，护送受伤人员及时到医院救治；保护好事故现场，进行事故调查和处理，维护现场正常施工秩序。现场设立安全联络点，安全集合点。（14）安全培训教育 所有进场人员必须接受三级安全教育；每周一、三、五召开全体职工安全例会；班组每日对工人进行安全快会交底。（15）措施及要求 现场临设办公室要挂安全应急措施表，上面要有应急电话，安全应急处理措施流程示意图，以及现场急救方法。 现场施工平面布置图批准后,要加强管理,文明施工责任区要严格执行。 开工前应建好施工用水、电、气、道路、通迅等措施，要清除现场障碍，平整施工场地；施工生产、生活设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放。 施工需要用场地，使用单位必须事先向经理工程部门申请，不经批准，不得任意占用。 现场清除障碍物、破断道路、临时断绝交通、停水、停电必须事先向调度部门申请。 遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，使噪音得到有效控制，防止扰民。 施工过程中对剩余边角废料、垃圾应及时清理，经常保持现场整洁。