1、 目 录一、 工程概况2二、模板设计的基本原则2三、管理目标2四、模板支设3五、施工中应注意的事项19六、质量要求20七、质量保证技术措施22八、安全生产技术措施24九、文明施工技术措施25模 板 施 工 方 案 一、 工程概况xx医学院xx医院综合病房楼位于xx医学院xx医院院内,具体位置为xx医学院xx医院北侧，xx学院风景小区东侧,本工程由xx医学院xx医院投资建设。xx医学院xx医院综合病房楼，总建筑面积33976M2。其中地下1层，地上16层本工程主体为框架-剪力墙结构,由于模板施工质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量,我公司计划在模板方面进行一定的投入2、，决定梁板柱模板采用竹胶板，剪力墙采用钢模板,以上模板在开工前购置，用钢管与木方做支撑。由于该工程工期比较紧,为了加快工期模板总量按三层模板配置,周转使用，用以达到施工进度的要求.二、模板设计的基本原则具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。三、管理目标（一)安全管理目标1杜绝重大安全事故;2 轻伤事故控制在6人次以内（小于用工人数的30）；3 不发生重大机械、火灾等安全事故4“三宝”正确使用率（二）文明施工管理目标按照国家和省的有关规定创建安全质量标准化工地(三)环境目标：认真贯彻3、公司环境保护方针,预防施工污染,保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音,不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准;固体废弃物做到分类收集，统一处理;施工现场及办公场所的工作环境符合国家行业标准。（四）机械设备：完好率95 , 利用率85四、模板支设本工程模板及支撑体系配置如下：基础承台、承台梁采用砖模板，剪力墙采用组合钢模板进行施工，梁板及柱采用木模板，钢木支撑体系。（一）模板施工本着先柱、剪力墙后梁板，具体程序为：审核设计图配模设计柱、剪力墙支模（加固,校正）柱、剪力墙验收梁板支模（加固校正）梁板验收。（二）施工时，按柱子、梁、板不同对象,进行统一的模板设计4、,柱子模板采用胶合板，梁板模板采用竹胶大模板，以加快工程进度，提高工程质量.力争达到清水混凝土质量标准。（三)模板系统用料1。承台及承台梁采用砖模进行施工，采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖120mm厚，砖模侧面采用20mm厚1：3水泥砂浆进行抹灰，以利于防水层施工。2。剪力墙模板采用钢模板,钢管进行支撑，横楞采用48钢管间距500毫米, 竖楞采用48钢管间距600毫米,具体布置参见下图：（1）48钢管 （2）48钢管 （3）钢模 （4)拉线(5）48钢管间距1。0m (6）拉片间距0.3m*0。3m (7）地锚环10 (8)预埋件20钢筋 （9)支撑木方1001003.梁模板使用竹胶模板，梁5、底横档采用69cm，木方间距为200毫米， 竖档采用69cm木方间距为600毫米。梁底横杆间距600mm具体示意见下图： 4。现浇板，采用竹胶模板,钢管支撑体系,模板体系为：立柱采用48钢管，间距600mm,搁栅采用69cm木方，轴到轴间距为200毫米，牵扛采用1010cm木方,间距为600mm，钢管支撑体系中先采用48钢管设置扫地杆,以上每隔2米设一道拉杆，该工程层高由于均在3米左右，故应设置3道水平拉结，并且为了模板支撑体系的整体性,每根立管支撑之间设置斜拉钢管，互相拉撑成一整体， 示意图参见下图: 5。柱模板采用12mm厚胶合板定型钢箍加固，支撑系统用扣件脚手搭设灯笼架四面加斜撑,柱箍的6、间距为500毫米，柱模板安装前必须在根部加直径20毫米的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。 胶合板按图纸尺寸中的具体尺寸进行加工。 6090木方间距小于等于200mm，按照模板的尺寸均匀分布，高宽按设计。 48*3。5钢管用做加固模板。 14对拉螺栓制成加固套子500,用螺栓拧紧。 (四) 模板设计 1.承台及承台梁采用砖模进行施工，采用M10水泥砂浆砌筑MU10红砖120mm厚，强度足可以保证，但为了保证砖模的整体稳定性，在砖模外侧用土进行维护使砖模更加稳定2。 剪力墙模板设计:剪力墙设计 剪力墙墙高4。2米，宽4。75米，厚度3002.7、1。混凝土侧压力 混凝土侧压力设计值 F=54.4361.20.85=55。52KN/2.2 验算2。2.1钢模板验算查可知：化为均布荷载: 22.2。2横楞验算：查表可知 2.2.3拉片验算：拉片每隔300一道2.2。3。1拉片的拉力：2。2。3。2拉片应力： 3。梁模板设计3.1 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm. 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯8、强度f=13N/mm2. 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f=13N/mm2。3。2 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 5。000kN/m2； 钢筋自重 = 1。500kN/m3； 混凝土自重 = 24。000kN/m3; 施工荷载标准值 = 2。500kN/m2. 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料）取200/(T+15),取6.19、00h； T - 混凝土的入模温度，取18.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1。200m; 1 外加剂影响修正系数,取1。000; 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150. 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28。800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28。800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3.3 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等.3.3。110、。荷载的计算:3。3.1。1 钢筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = 25.0000.8000.600=12。000kN/m3。3.1.2 模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0。3500。600(20。800+0.350）/0。350=1.170kN/m3。3。1.3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN）: 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000）0。3500。600=0。630kN 均布荷载 q = 1.212.000+1.21.170=15。804kN/m 集中荷载 P = 1.40.630=0.882kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分11、别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60。001。801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001。801.801.80/12 = 29。16cm4； 计算简图 弯矩图（kN.m） 剪力图(kN) 变形图（mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.037kN N2=4.339kN N3=1.037kN 最大弯矩 M = 0。060kN。m 最大变形 V = 0。0mm3.3。1.4 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06010001000/32400=1.852N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm212、； 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求！3.3.1.5 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31728.0/（2600.00018。000）=0.240N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!3。3。1.6 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.045mm 面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!4。4 梁底模板木楞计算 按照两跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4。339/0.600=7。232kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0。1257。13、230。600.60=0。325kN。m 最大剪力 Q=0.6250.6007.232=2。712kN 最大支座力 N=1.250.6007。232=5.424kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.504.504.50/6 = 25.31cm3; I = 7.504.504.504.50/12 = 56.95cm4；4。4。1木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0。325106/25312。5=12。86N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2,满足要求!4.4。2木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0。62514、ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32712/（27545）=1。205N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求！4.4。3 木方挠度计算 最大变形 v =0.5216.027600。04/(1009500。00569531。3）=0.752mm 木方的最大挠度小于600。0/250,满足要求!4.5 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图4.5。1。抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求: f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算15、的最大弯矩 （kN。m)； q - 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm); q=（1。228。80+1。44。00）0。80=32。128N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=0.1032.1280。2002=-0.129kN。m f=0。129106/19200。0=6.693N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!4。5。2 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60。20032.128=3。855kN 截面抗剪强度计算值 T=33855/(280012）=0。602N/16、mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！4.5。3 挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800。80=23.04N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67723.040200.04/(1009000.00115200。0)=0。241mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.241mm小于 v = 200/250,满足要求！4.6 穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力; A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大17、拉力 N = （1.228。80+1。44.00）0。800。60/1=19.28kN 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2; 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=19。277kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm. 每个截面布置1 道穿梁螺栓. 穿梁螺栓强度满足要求!4。7 梁底支撑钢管计算4。7。1梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图（mm) 18、支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.101kN。m 最大变形 vmax=2。487mm 最大支座力 Qmax=3.207kN 抗弯计算强度 f=1.101106/5080。0=216.77N/mm2 支撑钢管的最大挠度小于800。0/150与10mm，满足要求!4.7。2梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。4。8 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2.5）： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大19、支座反力,R=3。21kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN。 双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。0kN.4.9 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括: 横杆的最大支座反力 N1=3.21kN （已经包括组合系数1。4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1。20。1294.500=0.697kN N = 3.207+0。697=3.904kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i 计算立杆的截面回20、转半径 （cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W - 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 5。08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2； l0 - 计算长度 （m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1）或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185; u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.00m; 公式21、（1）的计算结果： = 40.50N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 公式（2)的计算结果: = 12。64N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3)计算 l0 = k1k2（h+2a) （3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1。007; 公式(3）的计算结果： = 16.07N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 - 步距 h（m) h0。9 0.98 100%(2)梁:8， 75(3）承重结构：8, 100（4)悬22、臂构件：， 100拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板后拆承重模板。模板每次使用后要随时清除粘在其上的砼并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管.（四）质量标准1。模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.检查数量：全数检查 检查方法：观察和尺量检查2。相邻模板表面高低差:不大于2毫米。检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立柱基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于三间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。 检查方23、法:钢尺检查3.轴线位移：5毫米。检查数量：同（2) 检查方法:钢尺检查4.标高：5毫米。 检查数量：同（2) 检查方法：钢尺、水准仪或拉线检查5.截面尺寸:4、5毫米。 检查数量：同(2） 检查方法：钢尺检查6。层高垂直度：6毫米。 检查数量：同（2) 检查方法：经纬仪、吊线及钢尺检查7.表面平整度：5毫米。 检查数量：同（2） 检查方法：2米靠尺和塞尺检查八、安全生产技术措施1进入施工现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带并系牢。2经身体检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要注意力集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4遇六级以上大风24、时，应暂停室外高空作业，雨天应先清扫施工现场，略干后再进行工作。5高空拆模时,应设专人负责指挥，并在下面标出作业区,暂停人员过往。6不得在脚手架上堆放大批模板材料。7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头扳紧钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、套杆、支撑等运走或妥善堆放，防止内抓空,踏空而坠落。8模板上有预留洞口者，应在安装后将洞口盖好，拆除时应将洞口盖好。9拆除模板时应用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板、模板时,要防止整改模板掉下。10砍料、打眼时不得对面操作，并列操作时离开1.2米以上距离。11在上层作业时，工具应装入工具袋内，以免坠落伤人。12拆模时要先支模板后拆除25、，后支模板的先拆除，先拆除非承重部份模板，后拆除承重部分模板。九、文明施工技术措施1木工下料后的零放碎料统一进行堆放，并及时进行清运，作业区域要求划分责任区,设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并保持整洁完好。2施工现场竹胶板、胶合板、木方等材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。3木工施工操作要做到活完料净场地清（工完场清)，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，长明灯等现象。4 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续,并建立健全材料节约台账。