1、施工组织设计一、编制依据1.1依据的标准、规范和技术要求1.2工程技术要求二、项目综述2.1项目概况2.2项目内容2.3工程范围三、施工准备工作3.1技术准备3.2人员准备3.3施工机具准备3.4资金准备3.5材料采购准备3.6后勤安全准备3.7认证准备3.8后期服务准备3.9现场准备3.10物资准备3.11开创良好的文明安全施工环境四、施工管理组织机构4.1施工管理组织建立的原则4.2施工管理组织机构图4.3组织实施五、整体施工部署5.1工程目标规划5.2施工区段划分5.3临时设施规划5.4劳动力计划5.5施工机械管理方案5.6施工协调与配合六、各分部分项施工方案与技术措施6.1洁净室装饰施2、工（重点）6.2风管及部件的制作（重点）6.3风管及部件的安装（重点）6.4净化空调设备安装（重点、难点）6.5风管严密性试验（重点）6.6风机性能的测定6.7系统风量测试与风量平衡（重点）6.8测试工作完成后的注意事项6.9电气安装施工技术（重点）6.10工艺管道安装工程施工方法与技术措施（重点）6.11保温施工方法与技术措施6.12高效过滤器的检测试验（重点的重点、难点）6.13工程调试及试运行方案七、工程施工的重点和难点7.1各单位配合的难点7.2本洁净工程的重点和难点八、工程管理体系与措施8.1现场质量保证体系图8.2质量管理责任制8.3质量目标管理8.4施工过程的质量管理8.5质量通3、病治理措施九、安全管理体系与措施9.1方针目标9.2组织管理9.3安全工作制度9.4行为控制9.5临时用电管理9.6施工机械管理十、文明施工、环境保证保护措施10.1文明施工目标10.2文明施工及环境保护措施十一、工期保证措施与施工网络计划图11.1工程总进度计划见11.2编制依据11.3进度保证措施11.4进度保证应重点考虑以下保证措施11.5恶劣环境下的施工措施保证11.6抢工措施预案十二、主要材料说明12.1手工彩钢板12.2彩钢板配件12.3洁净门12.4洁净窗12.5高效过滤器、静压箱12.6镀锌板12.7橡塑保温材料12.8卫生级不锈钢管道12.9管道阀门十三、新技术、新工艺、新材4、料和现代化管理的应用十四、成品保护专项方案14.1成品保护整体部署14.2成品保护的期限和范围14.3成品保护的具体措施14.4成品保护工作奖惩办法十五、投标承诺15.1组织技术承诺15.2工期承诺15.3工程质量承诺15.4文明施工承诺15.5工程管理承诺15.6售后服务承诺15.7培训承诺15.8服务保障体系十六、二次优化设计方案和优化建议16.1二次优化设计方案16.2优化建议附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表二、劳动力计划表附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四、施工总平面图附表五、临时用地表一、编制依据按照xx药用利辅料有限公司-药用辅料项目的URS要求，通过认真阅读相关5、图纸，参照我公司以往类似工程的经验，和目前公司可以调集服务于本工程的人力和物资资源等条件，依据2010版GMP等国家规程、规范和我公司的相关质量、HSE、技术工艺文件，编制本施工组织设计。1.1依据的标准、规范和技术要求：1.1.1一般标准和技术规范1.1.1.1工程质量符合国家工程质量验收标准及工程施工验收规范，洁净厂房验收规范，药品生产质量管理规范（2010版）等药品生产的相关规范，达到合格要求。1.1.1.2工程所用的材料、设备等必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。1.1.2特殊标准和技术要求根据设计要求，本招标工程中材料、设备、施工必须相应符合下列标准和技术规范6、的要求： 医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008）中国药品生产验证指南（2003版）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ212）建筑工程施工质量验收统一标准规范(GB50300-2001)建筑电气工程施工质量验收规范(CB50303-2002)建筑给排水工程施工质量验收规范(CB50242-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2001)通风与空调工程质量验收规范(GB50243-2002)药品生产质量管理规范（2010修订版）及其附录装饰工程施工及验收规范（GBJ210）洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-7、2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50235-97）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50213-98）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地施工及验收规范 GB50169-2006工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386其它国家相关规范1.2工程8、技术要求：洁净室洁净度测试达到国家GMP规定的相应标准1.2.1尘粒数级别静态动态最大允许粒子数/m3最大允许粒子数/m3m5.0mm5.0mA352020352020B3520293520002900C3520002900352000029000D352000029000不作规定不作规定1.2.2微生物限度洁净区微生物检测的动态标准级别浮游菌cfu/m3沉降菌(90mm)cfu/4小时表面微生物接触（55mm）cfu/碟5指手套cfu/手套A1111B10555C1005025D200100501.2.3测试方法洁净度测试方法依据ISO14644-1：2010空气洁净度分级进行制订，微生物测9、试取样方案在GB-T 16293-1996医药工业洁净室浮游菌测试方法和GB-T 16294-1996医药工业洁净室浮游菌测试方法的基础上进行制订。1.2.4温湿度要求D级净化系统：夏季温度24，相对湿度：55%；冬季温度20，相对湿度：50%。1.2.5换气次数要求按（国际制药工程协会基准指南）：洁净度级别换气（或风速）要求备注A级区面风速为0.36-0.54m/s（0.4520%）按ISO146443附录B.4方法测试）B级区 55次/小时;C级区 30次/小时;D级区 20次/小时无级别控制区 10次/小时二、项目综述2.1项目概况2.1.1建设单位：xx药用利辅料有限公司2.1.2设计10、单位：山东鲁新设计工程有限公司2.1.3工程名称：xx药用利辅料有限公司-药用辅料项目2.1.4建设地点：山东省-曲阜 2.2项目内容xx药用利辅料有限公司-药用辅料项目，是按照2010年版GMP标准要求，新建药用辅料厂房。该新建项目分为倍他环糊精车间、淀粉糊精车间、综合仓库、综合辅料车间四个车间。2.3工程范围2.3.1新建各车间净化装修、净化通风系统安装、电气安装、水施安装等。2.3.2提供文件：招标文件、URS、通知、招标图纸等。2.3.3详细工程范围：URS、通知、招标图纸等。2.3.4承包方式：包工、部分包料、包质量、包维修。2.3.5质量标准：合格，净化安装工程质量要求达到新版GM11、P认证标准。2.3.6计划工期：由甲方指定。三、施工准备工作3.1技术准备3.1.1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好图纸会审，与甲方人员一起进行优化二次设计。二次设计主要做好以下相关文件项目计划；通风管道的二次设计；HVAC系统冷量、系统所需风机压头核算书；洁净室及HVAC系统DQ；HVAC系统风险评估报告；洁净室和HVAC施工图；设备供应商资质及质量保证资料；设计标准；功能标准。3.1.2根据用户URS要求以及确认的二次设计图纸，结合公司质量体系要求，编制本项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报工程师审批。3.2人员准备:3.2.1人员组12、织：针对本项目特点，我公司组织了近70人的队伍来保证本项目的顺利实施。3.2.2人员培训：所有参与本项目的设计、施工、后勤人员分批接受公司和业主组织的关于本项目的技术和安全、质量培训。具体包括：3.2.2.1新版GMP学习；3.2.2.2URS学习；3.2.2.3图纸阅读、理解；3.2.2.4二次设计方案学习贯彻；3.2.2.5合同学习和相关条款的理解贯彻；3.2.2.6施工方案学习；3.2.2.7施工工艺文件和质量标准学习；3.2.2.8安全措施学习培训；3.2.2.9业主有关规章制度学习；3.2.2.10特殊工种持证上岗并培训考核、体检；3.2.2.11所有施工人员体检、保险；3.2.2.13、12其他项目经理和业主认为必要的培训和考核。3.3施工机具准备:我公司除了配备足够的人力外，还在施工装备上予以保证。主要配备了：3.3.1咬口机，折弯机等一整套风管加工设备，每天加工风管的能力300以上；3.3.2ATI高效过滤器检漏仪用于验证测试；具体见施工机具计划表和检测仪器表。3.4资金准备:工程专款专用，必要时公司总部可使用自有资金或银行授信贷款供项目短期流动资金需求。项目部建账管理，并接受甲方监督指导。3.5材料采购准备:为了确保工期，工程主材和我方主要设备将在甲方拟定开工之日前陆续到货至现场，所有订单根据材料供应商生产周期提前下达。项目部成立采购小组，根据施工总进度计划编制设备和主14、材采购计划。依据业主推荐品牌选择合格供应商。3.6后勤安全准备:公司基地将建立从总经理到设备、技术、培训、供应、财务、劳动保护等全方位的服务体系，确保项目安全、顺利实施。3.7认证准备3.7.1我公司将配合至少提供下列文件序号要求语言中文1、施工组织设计2、项目人员组成和简历3、项目进度计划表4、系统描述5、组件和仪表清单6、P&ID流程图7、洁净区划分图8、房间平面图9、人流物流图 10、照明接线图11、插座接线图12、墙、吊顶、门、窗等组件的安装结构图和密封方式说明13、空调系统区域划分图14、房间压力分布图15、风管布置图（送风、回风和排风）16、电气设计原理图及布线图17、布局图（包括15、管线、电器位置和接口要求）18、功能说明（设备及控制系统）19、仪表的校验证书20、材质的材料证明21、操作和维护手册22、备件和消耗品清单23、控制系统软件备份24、风管清洗记录25、风管检漏检验记录26、高效过滤器安装记录27、施工质量检验记录28、空调机组单机调试报告29、高效过滤器检漏测试报告（DOP测试）30、电工证书31、系统功能测试报告3.7.2工程相关文件资料文件应该提供足够的信息，来证明施工过程和施工质量满足法规要求。文件资料应该涵盖从签订合作意向到工程验收合格，可以进行试生产的整个过程。这个过程中的每一个关键步骤和环节都应该有证明资料，包括文字资料和图片资料。3.7.2.116、施工竣工图及竣工验收报告；3.7.2.2主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件以及风管清洗报告；3.7.2.3净化空调系统调试报告；3.7.2.4净化空调系统验收报告；3.7.2.5设计文件或变更证明文件；3.7.2.6隐蔽工程封闭记录；3.7.2.7施工过程检验和测试报告；3.7.2.8单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，单机试运转、系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料；3.7.2.9洁净室建造关键材质证明（维护结构材料）；3.7.2.10工程使用材料和设施材料证书或测试报告；3.7.2.11项目测试报告；3.7.2.12项目17、验收报告；3.7.2.13测试仪器、仪表的第三方测试（校验）报告及原始记录；3.7.2.14备品备件清单；3.7.2.15装箱单；3.7.2.16软件模块测试合格报告、软件完整性测试合格报告、软件确认证书；（如果有）3.7.2.17自动控制测试合格报告、控制示意图和控制参数表、控制面板组装图；（如果有）3.7.2.18软件的详细目录，包括供应商的名称、型号、规格及其功能等；软件的选择文件；软件的名称、界面、版本的升级和操作；拷贝PLC程序等。（如果有）3.8后期服务准备:我公司负责提供人员培训，使其能够对系统进行操作和日常维修保养，以及常见故障解决。我公司提供2年的系统和设备的质量保证期。在质18、保期限内,所供货物在操作规程内出现任何问题, 乙方负责无偿维修或更换；质保期后,乙方终生提供及时的维修、维护。保证系统和设备出现异常状态后24小时内厂家技术人员提供现场服务。提供可满足两年设备运行需要的易损零部件及零部件清单。3.9现场准备3.9.1根据建设单位提供的坐标，依据施工图纸进行建筑物测量定位放线。3.9.2地下管线及障碍物清理，修建临时道路和临时设施，敷设临时供水、供电线路。3.9.3搭设临时防护设施，保证施工安全。3.10物资准备3.10.1做好施工支撑，架设等周转材料、工具准备，加大力度进行工厂化预制加工，提前做好工程材料、成品、半成品加工订货和设备供应准备工作，最大限度缩短现19、场安装时间。3.10.2所有进场材料必须符合设计和有关标准要求，并有材质证明等有关资料。3.11开创良好的文明安全施工环境3.11.1由于本工程所在地位于厂区内，为确保厂内正常生产，维护良好的生产秩序，因此组织好文明施工、安全生产对维护好厂内秩序，保证各机关单位的正常工作，使工程得以顺利施工，具有举足轻重的作用。本公司有着多年在全国各地区施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境下成功地组织了多项工程的顺利施工。对于本项目，我们将成立由项目班子成员组成协调管理小组，同建设单位一起，协调好内外部的周边关系。开工前邀请部门主管领导召开见面协调会，取得相关部门的理解和支持，同周边部门建立起良好的合作关系20、，保证工程按期开工和顺利施工。3.11.2材料运输是本地区施工的关键，我公司将委派专人与厂内各主管部门密切合作，精心组织，合理安排，严格遵守交通法规，确保场内外交通不受阻塞，保证材料运输满足施工要求。四、 施工管理组织机构 我公司是一家集设备安装、装饰装修、消防安装与净化施工多门类的综合施工企业，实力雄厚，且多次承建过类似药厂车间的工程总承包施工，对本工程所涉及的内容具有丰富的施工经验，如果有幸为贵公司提供综合服务，可以系统的进行工程施工，避免许多交叉作业协调与衔接，有效的提高施工进度和工程质量。4.1施工管理组织建立的原则4.1.1该工程工期紧、质量要求高，进行重点管理。按照项目法施工，选择21、优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。4.1.2项目部配备除项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、后勤、保卫等职能管理人员外，由公司技术负责人亲自挂帅，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。4.1.3项目管理人员的配备原则为：4.1.3.1责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。4.1.3.2年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。4.1.3.3工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员均参加过省部级以上优质工程的施工管理。4.2施工管理组织机构图项目经理安全、质量工程技术材料供应22、设备管理验证资料施工班组后勤合同管理4.3组织实施针对本项目特点，我公司将任命专业、精干、健全、高效的现场项目经理班子，并严格执行质保体系和公司有关QA、QC制度。项目各职能部门职责如下：4.3.1生产技术组4.3.1.1负责施工图预审、会审；4.3.1.2组织编制各施工方案；4.3.1.3负责工程进度计划的编制；4.3.1.4负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作；4.3.1.5组织分部分项工程验收；4.3.1.6制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定；4.3.1.7负责施工现场平面管理及各专业的协调管理；4.3.1.8负责与甲方、工程管理、设计院、政府有关监23、督部门等相关单位的联系协调。4.3.2合约预算组4.3.2.1组织各种合同的编制、签订；4.3.2.2负责工程预算、结算工作；4.3.2.3承包合同的审核；4.3.2.4负责材料采购合同的审核；4.3.2.5执行预结算合同管理制度。4.3.3物资组4.3.3.1负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；4.3.3.2组织物资的采购、供应、保管；4.3.3.3负责设备的配制、安装、使用、管理；4.3.3.4负责机械、材料管理制度的制定；4.3.3.5组织机械的验收、材料验证、检验、标识；4.3.3.6制定降低材料成本的措施；4.3.3.7台帐、报表等各种资料的建立。4.3.4质安组4.3.4.1负24、责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划；4.3.4.2负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理制度；4.3.4.3负责日常质量工作的检查、分项质量等级核定以及现场安全检查、考核；4.3.4.4组织QC小组活动，开展全面质量管理工作；4.3.4.5负责现场人员培训；4.3.4.6负责质量、安全资料的填报工作。4.3.5财务组4.3.5.1负责工程资金费用的计划和调配；4.3.5.2进行成本控制与核算，并负责税收、结算、回收工程款等工作；4.3.5.3负责项目费用管理、工资发放。4.3.6综合后勤组4.3.6.1负责工地行政管理（含特殊工种管理）；4.3.6.2负责现场职工的后勤保障；4.25、3.6.3负责现场的治安、消防等工作；4.3.6.4负责工地企业形象、安全文明施工，环境保护。五、 整体施工部署5.1工程目标规划5.1.1工程质量目标:符合2010版GMP、国家工程质量验收标准及工程施工验收规范，洁净厂房验收规范等药品生产的相关规范，达到合格要求。分项工程一次验收合格率100%分部工程一次验收合格率100%单位工程一次验收合格率100%5.1.2工程工期目标:具体开工日期由甲方确定，工期先按照正常进度排，可根据甲方具体要求调整工期。5.1.3工程安全目标：施工过程中严格按国家及山东省有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤频26、率不大于1，进场安全教育率达100%。5.1.4文明施工目标：目标整齐、有序、卫生5.1.4.1创文明施工现场。要求全体安装人员表现出良好的职业素质，努力做到每天收工清理场地、材料、设备、工具，摆放整齐、有序。5.1.4.2认真做好成品保护工作，设备进场时间严格控制在安装前一周内。设备到场应会同业主、监理进行开箱检查，在设备安装后，调试前安排专人巡视。对安装好的管道、设备及保温采取必要的防护措施。严禁油漆污染建筑的墙面、天棚、梁、柱等。5.1.4.3加强施工人员居住地的设施完善和安全文明卫生检查，确保清洁、文明、和谐、安全。5.1.4.4与各施工单位友好合作，共同做好文明施工。5.1.4.5严27、格执行安全文明生产的奖罚制度，将现场安全文明施工落到实处。5.1.5环境保护目标：清洁生产，保护环境。5.1.5.1污染物的排放处理脱脂及酸洗用的废水不得排入污水管，经过中和池中和后再排放。管道冲洗的废水，经过沉淀后除去固体料再排放。5.1.5.2物料严禁焚烧在没有采取有效措施时，不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。在没有授权批准动火焚烧时，不得动火焚烧。5.1.5.3密封处理处理污染性废弃物，采用密封的容器或其它保护措施。5.1.5.4噪声控制对产生噪音、振动的施工机械，尽可能采取有效的控制措施，减少噪声扰民。5.2施工区段划分本工程共分四个车间：倍28、他环糊精车间、淀粉糊精车间、综合仓库、综合辅料车间四个车间。5.3临时设施规划临时用水点、临时用电点、垃圾堆放点、污水排放点由业主指定，因目前以上内容都不确定，故此处临时用水、电的总接入点均为拟定，施工中将根据具体情况进一步调整。临设搭建之前，必须编制方案报经业主审批、同意。5.3.1临时用地本工程为新建工程，车间附近场地较紧，我们准备在业主同意的前提下，在工地西面生活区搭设办公室、会议室、材料仓库、材料堆场、预制加工场等。施工总平面图见附表四临时用地表见附表五5.3.2临时用电5.3.2.1用电规划：本安装工程临时用电引自业主提供的供电点，总配电箱内设电度表。分别在施工现场和预制场地、临时设29、施处设置分配电箱，在各用电点设置配电板。高峰期总用电量规划将达到63.1KVA。由甲方临时供电设备引到临时施工用电配电箱的管线，待确定业主提供的供电回路确定后再选择合适的管线及敷设方式。5.3.2.2工程所需用电量计算：总用电量：S = k1SS1/cosj + k2SS2 + k3SS3 + k4SS4式中：S 供电设备总需要容量（kW） S1 电动机额定容量（kW） S2 电焊机容量（kW） S3 室内照明总容量（kW） S4 室外照明总容量（kW） cosj 电动机的平均功率因数 k1、k2、k3、k4 同时用电系数取：cosj = 0.7 k1 = 0.6 k2 = 0.6 k3 = 30、0.8 k4 = 1.0根据施工机械表中用电设备功率，计算得：动力设备上电动机功率：SS1 = 40kW电焊机功率之和：SS2 = 20kW室内照明总容量：SS3 = 16kW室外照明总容量：SS4 = 4kW总用电量：S = k1SS1/cosj + k2SS2 + k3SS3 + k4SS4 = 0.640/0.7 + 0.620 + 0.816 + 14 = 63.1kVA5.3.2.3为保证现场施工安全用电，现场采用“TN-S”系统（三相五线制）进行供配电，并按照“三级配电两级保护”和“一机一闸一漏电保护”进行设计施工。从实际出发，尽量满足相间负荷平衡，并使供配电系统尽量接近负荷中心，31、用电分布均匀。5.3.2.4现场临时配电箱采用铁制标准配电箱。箱内设置隔离开关、漏电保护器和刀阀开关与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍）使用专用保险。5.3.2.5现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线，根据现场实际，采用树干式与放射式相结合的配电方式，按规范要求架空或埋地敷设。5.3.2.6供电区域电源及施工配电初步计划：动力箱位置最高负荷限制Smax施工拟用空气开关规格开关箱号现场确定63.1KVAP总电力箱车间50KVADZ10-100P1临设50KVADZ10-100P25.3.3临时用水安装工程总体用水量较少，主要是生活用水及风管清洗用水，施工用水非常有限，总体用水量较小。从32、供水管网接入。5.4劳动力计划根据招标文件及施工图纸，结合我公司类似工程的施工经验进行劳动力的初步安排。生产部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。所有人员必须持证上岗。为保证该工程优质高速地完成，我们将选择具有制药行业施工经验的技术工人，按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和突击施工的能力，计划设置通风空调队、净化装饰队、设备安装队、电气队、防腐保温队、调试队等六个专业施工队，这样有利于施工的组织管理及施工质量的控制，劳动力的准备。劳动力计划表见附表二通风空调队：负责暖通系统的制作与安装，其组成如下：工种33、名称合计电焊工铆工辅助工数量11344设备安装队：负责车间内设备、管道的制作与安装，其组成如下：工种名称合计电焊工安装工辅助工数量10344净化装饰队：负责彩板隔断及吊顶施工，其组成如下：工种名称合计结构装修包边工辅助工数量14646电气队：负责电气工程施工，其组成如下：工种名称合计电工辅助工数量844防腐保温队：负责管道的防腐保温工程施工，其组成如下：工种名称合计油漆工保温工辅助工数量8242检测调试队：负责本工程的相关压力、无损等检测及系统调试、试运转工作，其组成如下：工种名称合计电气调试、检测人员通风调试、检测人员结构检测人员总检数量722215.5施工机械管理方案为安全、合理、有效的使34、用施工机械，依据施工机械的配置情况及在场的使用情况，对施工机械组织进退场。根据施工总进度计划，在项目工程师的组织下，由各专业工程师编制详细的施工机械设备计划；项目设置设备管理员，由项目设备管理员依据上述计划，落实性能良好的机械设备进场；由设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的使用交底工作，确保设备的安全操作和文明施工；对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管员人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。根据施工进度总体计划安排，结合工程的特点和施工35、规范，应及时配置计量、检测、试验设备，并组织进退场。由项目计量员根据项目质量计划、施工组织设计及施工进展情况，按计量器具配置计划及时与公司计量室联系，落实A类、B类计量器具的进退场时间，C类计量器具的购置时间，以满足施工现场计量、检测的需要；由计量员对进入现场的计量器具实施控制管理，建立现场计量器具台帐，确保进入现场的所有计量器具都合格有效。做好计量器具的日常维护与保养工作，同时分包方也严格按照项目质量计划及施工组织设计的要求配置及管理所需计量设备；按照上级计量管理员下发的送检通知单，按时将计量设备送交上级计量管理员手中，及时送检，保证计量器具可靠的计量特性；对重要的计量器具（如经纬仪等）的使36、用，要具体落实到人，做到专人使用与保管。同时要做好重要计量器具的使用记录卡；全面负责分包方计量器具的管理，负责建立分包方的计量器具台帐和对计量器具的管理，并将计量器具台帐送至上级计量管理员手中，以做好统一管理。拟投入的主要施工机械设备表见附表一5.6施工协调与配合5.6.1施工组织部署5.6.1.1组织电气、通风、管道、设备安装及装饰工程的配合施工，并协调与其他承包单位的施工。5.6.1.2整体工程分通风施工期、装饰施工期、电气照明施工期、设备管道安装期，设备调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。5.6.1.3为确保总工期，吊顶以上及空调通风主管应优先施工。 5.6.1.4各供货单位37、无条件服从施工总计划。5.6.2与设计单位间的协调5.6.2.1如果中标，会与设计公司联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。5.6.2.2对施工中出现的情况，除按驻场业主代表的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总体进度部位验收，中间质量验收、竣工验收等;5.6.2.3协助业主代表解决诸如因多管道并列引起的标高、几何尺寸冲突的协调工作。5.6.3与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调5.6.3.1在施工全过程中，严格按业主对施工单位的管理。在 “自检”和专检的基础上，接受建设单位现场代表或监理师的验收和检查，并按要求予38、以整改。5.6.3.2贯彻业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视为本公司的失误。5.6.3.3工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主提交产品合格证或质保书。5.6.3.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行业主指导后与磋商统一”的原则。5.6.4协调方式5.6.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。5.6.4.2由39、业主代表负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。本次工程应每天组织一次施工协调会。5.6.4.3本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。六、 各分部分项施工方案与技术措施洁净厂房净化施工管理规则综述：洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就40、要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如41、防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板安装、间壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；室内不得吸烟、饮食和饮水；焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；施工用料堆放整齐；室内严禁大小便；有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内42、容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套）；带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即使用吸尘器清除；洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；室内防止堆积过多材料；除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；室内严禁大小便；有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房43、工作的资格。第三阶段：要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核。管理规定：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃44、的物件；不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便。6.1洁净室装饰施工（重点）6.1.1施工程序本项目采取先安装顶板，顶板完工验收后继续进行墙板施工，顶板上的开孔工作需在生产厂家预留，要在二次设计中确定预留孔洞以及和暖通系统配合施工。流程间下表：擦板清洗打胶初验整改清洗竣工验收安装吊杆安装吊梁顶板安装安装圆角室内清扫放线固定龙骨壁板安装门窗安装对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位后，再恢复彩45、钢板围护结构。6.1.2抄平放线（重点）6.1.2.1核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进行放线工作。6.1.2.2根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。6.1.2.3用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。6.1.2.4用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。6.1.3吊点、吊筋及吊顶配件的安装连杆用圆12#丝杆作拉杆吊筋，吊筋一头使用12#膨胀螺栓搭配膨胀接头、46、膨胀套管穿入丝杆后加装弹簧垫片2个；平垫片2个、配2个12#国标镀锌螺母拴紧敲入土建墙体预留孔处（现场打孔）后拧紧2个螺帽。丝杆另一头与方形调节器连接。调节器另一端用专用配件与专用“T”字大吊型材处连接。每支吊筋间隔距离不得超过1.2米。先进行顶板安装6.1.4.1根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往固定一个方向安装，从第一块板起要根据实际情况测量好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间母槽处必须使用专用中字铝型材连接固定、型材一定要接触紧密，两边板缝一致。吊点间距不大于1.0m。6.1.4.2吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安47、装时用平木板顶撑顶部，以防损坏顶板。6.1.4.3吊顶板面用专用“T”中字铝型材连接固定，型材上端用方形调节器调与吊筋连接。板面的缝隙应用同彩钢板颜色一致的硅胶嵌缝，嵌缝应均匀、连续、严密、光滑。6.1.4.4吊顶板及吊筋等配件安装完，调整方形调节器使其水平度一致，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，吊杆应与楼（层）面板锚固可靠， 同时保证吊顶板的整体强度，能上人行走。当顶板完工，并通过验收后将进行墙板的施工。6.1.5隔墙板安装6.1.5.1根据弹好的隔墙轴心线，用木牙配套螺栓或（5*30铆钉）钻孔后固定地槽铝，钻孔后需用吸尘器将孔内及周围尘土清除，将密封玻璃胶灌满孔洞后将木牙配套螺栓或（48、5*30铆钉）嵌入小孔，再清理空洞周多余的密封胶。要求孔间距在400500mm之间，呈梅花形布置。需要注意的是：防爆区的地槽铝全部用8mm镀锌胀杆螺栓固定。6.1.5.2由于采用手工彩钢板施工，安装时必须先由一个固定点安装起，第一块板材安装好后，需插入中字铝型材进行固定，做到逐块拼接，安装时要结合上下可调节地柜槽铝使得板材的上下垂直水平，两块墙板上、下沿之间应接缝严密、齐平确保墙板与顶板连接处的缝隙最小。6.1.5.3隔墙板安装时注意垂直度偏差小于2MM，并按照二次设计排版图预留门、窗专用零头板。6.1.5.4因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装时一定要及时与电气仪表专业协调配合好，电49、气的插座、开关、各仪表的墙板开洞施工需在生产厂家制作预留完成，这样既保证现场施工的环保工作，又能最大限度做好成品保护和杜绝二次损坏。6.1.5.5隔墙安装完成后必须做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观一致性。6.1.5.6 隔墙施工时如有切割情况发生（如回风井的搭建等），需将切口处用50系列槽铝通长包覆并固定，接缝处需用玻璃胶严格密封后再进行下一步施工，这样能够确保切割后的板材不产尘，不外泄最大限度确保洁净度6.1.6洁净门、固定窗、传递窗安装6.1.6.1洁净门：洁净门采用与彩板平齐的成形钢制门。所有门均不做门坎，安装50、后的门框应做到横平竖直，保证整樘门外形美观；门扇与门框之间加密封条，门扇与地面之间有自动升降密封装置，以保证整个门的密封性能。6.1.6.2固定窗安装：洁净窗采用双层钢化玻璃窗，与彩板平齐，必须保证两块玻璃中间擦拭干净无污点，中间需加干燥剂防结露。门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JG113和建筑安全玻璃管理规定及主管部门的有关规定。6.1.7圆弧型铝安装6.1.7.1净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=50铝合金圆弧压条连接，压条间缝隙应用硅胶封死。6.1.7.2根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能在自流平地面环氧胶泥中间51、层完工后3天做完，这样能保证圆弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。6.1.8送回风口所有回风、排风口必需在板厂预制数控开口，开口处必须采用井字形龙骨与主龙骨焊接补强，洞口收边（翻边），密封，岩棉不得外漏。这是彩钢板围护结构工程工作中重要一步，开错或开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相当大的返工。6.1.9揭膜打胶（重点、难点）揭膜、打胶（采用硅橡胶）是保证净化彩钢板围护结构工程外观质量的重要因素。揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打完胶后做到表面均匀一致，既美观又反映整体工程的水准，不允许出现漏打和气孔现象。6.52、1.10质量要求6.1.10.1对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书，并按照图纸预留开孔。6.1.10.2净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。6.1.10.3金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。6.1.10.4洁净室内地面与墙面，53、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。6.1.10.5所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。6.10.1.6严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。6.2风管及部件的制作（重点）进场后，组织相关技术人员熟悉图纸、建筑结构。对图纸中各专业交叉矛盾的问题与设计单位和业主及时解决。由技术人员对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术标准、风管连接方式、咬口型式等技术要求进行明确要求。对预制加工场地根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好5mm厚54、的橡胶板，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。由安全员对施工班组进行安全技术交底，组织人员学习安全规范及总包单位有关安全规章制度。所有未经公司三级安全教育的人员一概不得进入施工场地。6.2.1风管及部件制作工艺流程：领料中性清洁剂清洗展开下料剪切倒角咬口管道折方成型铆法兰翻边内壁清洗涂密封胶标识检验密封编号标识6.2.2风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。6.2.3洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表咬口宽度和留量根据板材厚度55、对照表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.768670.70.82810780.91.210129106.2.4风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。6.2.5风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。6.2.6矩形风管弯头采用内外弧形弯头。6.2.7矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管加固采用在风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊56、顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铆钉或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级为69级时，风管法兰铆钉孔的间距不应大于100mm；为15级时，应不大于65mm；且铆接处必须涂抹密封胶（根据风管内的压力状况，决定涂抹的方位）。6.2.8法兰加工。风管采用热镀锌法兰连接，法兰垫耐臭氧消毒，镀锌层100g/。采用国标镀锌螺栓、螺母紧固。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得57、有开裂与孔洞。矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉（螺栓）孔间距要小于或等于100mm（65mm），法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。6.2.9法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。6.2.10风管与法兰之间的密封垫厚度为5mm的闭孔海绵，密封垫的搭接采用企口型。翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。6.2.11风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下58、道工序。6.2.12风管及附件的清洗（难点）净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命。6.2.12.1清洗用材料（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合要求。（2）凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。6.2.12.2对清洗用具的要求（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。（2）在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使59、用后产生残迹等）。6.2.12.3作业条件（1）清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。（2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。（3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。（4）清洗场地应配备良好的通风设备，保持良好的通风状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。6.2.12.4作业过程（1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。1）检查涂胶密封是否合格60、，如不合格应补涂，直至合格。2）用半干湿布擦拭外表面。3）用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。4）用洗洁精或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。5）将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。6）用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。7）立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。（2）专业技术人员应根据空气洁净度等级所采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。（3）风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。6.2.12.5成品保护（161、）凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，如工作需要揭开保护膜时，应在操作后立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。（2）保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。（3）凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。6.3风管及部件的安装（重点）6.3.1工艺流程：风管制作及安装确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位薄膜密封检验6.3.2制作支吊架6.3.2.1确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。6.3.2.2标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严62、格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和作法制作（材料可采用成品镀锌件）6.3.2.3支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。6.3.2.4钢材的切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割，钢材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。6.3.2.5吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。6.3.3支吊架安装6.3.3.1支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。6.3.3.63、2支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。6.3.3.3风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。6.3.3.4支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。6.3.3.5支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400，间距不大于4m；大于等于400时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。6.3.4风管及附件安装风管及附件安装64、应达到以下作业条件：6.3.4.1一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。6.3.4.2对净化空调系统风管的安装，应先把安装部位的地面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。6.3.4.3检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100。6.3.4.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。6.3.4.5风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。6.3.4.6施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。665、.3.4.7内管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好。如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，两种施工方法，都必须绑扎，安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。6.3.4.8经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂质等。6.366、.4.9风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。6.3.4.10风管与洁净室吊顶、隔离等围栏结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。6.3.4.11风管系统中的适当位置应充清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。6.3.4.12风管保温层外表面应平整、密封、无开裂和松驰现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦试，接缝必须密封。6.3.4.13风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计及规范要求选用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹67、性的材料，如厚度为5mm的橡胶板，不得采用乳胶海棉，且不得在垫料表面涂抹涂料。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用企口形，密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。6.3.4.14法兰用螺栓连接时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。6.3.4.15柔性短管采用保温金属软管（或其它不产尘的净化材料）制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，长度为68、150-200mm。风口与风管之间设置软管，有助于减少因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。6.3.4.16在安装阀件（必须是镀锌）时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应先确认合格后再行安装，应拆除易熔片。防火阀、消音器的安装位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，且单独配置支、吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算的漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力1.5倍的况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300m3/h，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风69、量必须小于480 m3/h。6.3.4.17为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用保温材料隔热，木垫厚度与保温厚度一致，长度及宽度同支架规格。6.3.4.18为方便业主今后的维修，严禁将支架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。6.3.4.19所有与室外连接的风管均必须装设15151的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留3以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入。6.3.4.20风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6.3.4.21安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套70、仪器仪表。测试时业主代表或监理工程师要参与并进行监督。6.3.4.22只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。6.3.4.23施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。6.3.5保证优质工程的技术措施6.3.5.1坚持按图施工，按设计要求施工。6.3.5.2严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。6.3.5.3做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。6.3.5.4对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格71、证明。6.3.5.5对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。 6.3.5.6其它必须注意的问题:（1） 制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。（2）搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。（3）必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。6.3.6施工质量要求6.3.6.1保证项目（1）风管的规格，尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。检验方法：观察检查（3）洁净系统软接所用材料必须不产尘，不透气，内壁光滑。软接和72、风管连接必须严密不漏风。 检验方法：灯光和观察检查（4）安装必须牢固，位置，标高，走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置必须设在便于操作位置。检验方法：观察检查。（5）支，吊托架形式，规格，位置，间距及固定必须符合设计要求。严禁设在风口，阀门，检视门处。 检验方法：观察，尺量，手扳检查。（6）净化系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求。 检验方法：观察检查（7）洁净系统风管安装后内壁必须清洁，无浮尘，无油污，无锈蚀及杂。 检验方法：白绸布擦拭6.3.6.2基本项目（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面水平，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管73、与法兰连接牢固，翻边平整。 检验方法；拉线，尺量和观察检查（2）风管法兰孔距应符合设计要求，焊接牢固，焊缝处不设螺孔。螺孔具有可换性。 检验方法：尺量和观察检查（3）风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察检查（4）风管的法兰连接对接平形，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母在同一侧。 检验方法： 扳手试拧和观察检查（5） 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 检验方法：观察和尺量（6）软接松紧适宜长度符合设计及施工规范要求，无扭曲现象。检查方法：观察和尺量 6.3.6.3施工偏差范围制做允许偏差项目允许偏差检验方法按制作数量74、抽查20%，但不少于五件1圆形风管外径mm3000，-1尺量3000，-22矩形风管长边mm3000，-13000，-23圆法兰直径+2.04矩形法兰边长+25矩形法兰两对角线之差36法兰平整度2塞尺检查7法兰焊缝，搭接处平整度1安装允许偏差项目允许偏差mm检验方法按系统抽查20%1风管水平度每米3拉线，液体联通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线尺量检查总偏差203风口水平度5拉线，液体联通器和尺量检查垂直度2吊线尺量检查6.4净化空调设备安装（重点、难点）6.4.1净化设备的安装（重点）6.4.1.1根据洁净厂房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。75、各类净化设备与洁净室的围护结构相连时，其接缝必须密封。6.4.1.2带有风机的气闸室、风淋室与地面间应隔振垫;安装时应按产品说明要求，做到平整并与洁净室围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。6.4.1.3机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。6.4.2高效空气过滤器的安装（重点、难点）6.4.2.1高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。（1）洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。（2）净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦试，并进行认真检查，若76、发现有积尘现象，应再次进行清扫、擦净，以达到清洁要求。（3）若在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对夹层或吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。（4）高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤;各种尺寸是否符合图纸要求;框架有无毛刺和锈斑（金属框）;有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。对于空气洁净度等级为D级洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。（5）洁净室和净化空调系统达到到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续运行时间为12-24h，空吹后再次清扫，擦净洁净室，立即安装高效空气过滤器。6.4.2.77、2安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。9.4.2.3高效过滤器边框表面和框架表面必须擦拭干净，安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。6.4.2.4高效过滤器送风口安装完毕后，在风口与吊顶的接合处涂抹硅胶密封处理。6.4.3风口安装6.4.3.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。6.4.3.2风口安装前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是否平直直，同边框有无摩擦。风口安装后也应对风口78、活动件再次进行检查，因为风口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能。6.4.3.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。6.4.3.4不增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。成排风口安装时要保证其水平度及其直线度。6.5风管严密性试验（重点）风管在安装完成后，对风管采有漏光法对风管严密程度进行检测。检测合格后，再根据设计和规范要求抽检或全数进行漏风量测试。风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，可以用漏79、光法检测和漏风量测试两种方法来检验风管系统的严密程序。6.5.1漏光法检测6.5.1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性进行检测的方法。6.5.1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。6.5.1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明查到明显漏风部位，并作好记录。6.5.1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。6.5.1.5漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理80、。6.6风机性能的测定6.6.1风机风压的测定风机的压力通常以全压表示，测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。6.6.2风机风量的测定通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。6.6.3风机转速的测定风机转速可用转速表测得，检验通风机转速是否和铭牌保持一致。6.7系统风量测试与风量平衡（重点）待风机试运转正常后，才能进行总风量测试和风量的平衡工作。6.7.1通风量的测试6.7.1.1截面位置和测定截面内81、测点位置的确定在用毕托管和倾斜式微压计测风管内风量时，应合理选择测定截面，测定截面应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后大于或等于4倍矩形大边尺寸之前，大于或等于1.5倍大边尺寸之后的直管段上。在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近正方形，其面积不得大于0.05m2，测点位于各截面的中心处。6.7.1.2绘制风管系统图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制系统草图供测试时使用。6.7.1.3风管内风量的测定和计算通过风管截面的风量可按下式确定：L = 3600FV m3/h式中：F 风管截面积m2 V 测定截面内的平均风速82、m/s用毕托管和微压计测量风管内平均风速时，所测得的是风管截面上平均动压的数值，需要计算方可求出平均风速，计算公式如下：V = 4.04Pdbm/s式中：Pdb 平均动压mmH2O6.7.2系统风量的调整送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时地调整设在两风管分支的三通调节阀的开度大小，借以控制风量达到一定的数值。6.8测试工作完成后的注意事项综合效能测试完成后，如有对系统的硬件状态作出调整的，应及时做好记号并进行固定，同时应向建设单位提供详实的调试报告，以便于建设单位进行定期地系统维护。6.9电气安装施工技术（重点）6.9.1电气工程概述6.9.1.1一标段：范围内所有通83、讯电话、网络端口安装配管配线施工；明装配电箱的安装、配电、接地；电气设备配管、配电和接地；明敷线路的照明系统安装、配管、配电（暗敷线路的照明和应急疏散出口灯、指示灯不在施工范围）。6.9.1.2二标段：范围内所有通讯电话、网络端口安装配管配线施工；明装配电箱的安装、配电、接地；电气设备配管、配电和接地；明敷线路的照明系统安装、配管、配电（暗敷线路的照明和应急疏散出口灯、指示灯不在施工范围）。6.9.1.3三标段：图纸中所有电缆桥架安装；所有变压器、配电柜和母线桥、母线排的安装就位；配电柜整体回路调试试验（包括母线、系统摇测等）和内部电气元件试验（包括开关、表计、互感器、接触器、热继电器、变频器84、等）和定值整定；厂房内所有设备接地电阻试验；出具完整的试验报告三份；10KV变压器试验、10KV进线电缆敷设（包括电缆头制作及试验）、10KV继电保护试验（变压器二次侧到低压总盘的密集母线槽和各楼层间的密集母线槽安装不在施工范围）；范围内所有通讯电话、网络端口安装配管配线施工；明装配电箱的安装、配电、接地；电气设备配管、配电和接地；明敷线路的照明系统安装、配管、配电（暗敷线路的照明和应急疏散出口灯、指示灯不在施工范围）。6.9.2施工准备6.9.2.1检查并熟悉电气布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文件，掌握设计内容及技术条件，明确与其他各专业间的配合关系。6.9.2.2会同建筑、管85、道、通风等专业，核对图纸，确定预留预埋位置、变压器和配电柜基础、桥架和保护管走向及标高等。6.9.2.3编制切实可行的电气施工方案和物资需用量计划，并对施工班组进行技术、安全交底，使之明确工程概况、施工程序、施工方法、技术要求及施工进度计划安排。6.9.2.4配备满足电气工程施工需要的施工机具、检测设备，作好材料、设备的进场准备。6.9.3施工主要程序现场箱、操作台安装变配电设备安装预留预埋导管敷设桥架安装防雷接地系统安装现场仪表安装灯具开关插座系统调试交工电缆敷设管内穿线6.9.4电气主要施工方法及技术要求6.9.4.1预留预埋根据业主安排，暗埋电管由土建单位完成，据此待我方进场后应与相关单86、位办理交接。交接工程应满足相应电气规范要求。施工单位应提供相应隐蔽工程纪录，配管工程质量检验评定表，接地网安装纪录表，以便组成完整的电气工程交工资料。6.9.4.2配电箱安装（1）配电设备由于所在区域、部位不同，其安装方式也不同，有嵌装式、挂装式和落地式。在施工前根据施工图中的安装位置及结构情况，参见国家标准图集常用低压配电设备安装90D367。选型要合理，根据所选安装方式，进行支架制作安装。标高按设计规定。（2）配电箱安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm，配电箱底边距地面高度为1.4m（或按设计规定），配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在相应的汇流排上连接，不得绞87、接，并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。（3）防爆配电箱的安装要求：外观无损伤，防爆电气接线盒内壁涂耐弧漆。防爆合格证号清晰齐全。接线盒内部接线禁锢后。裸露带电部分之间及与金属外壳之间的漏电距离和电气间隙应满足规范要求。防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧进线口密封。6.9.4.3桥架和保护管的敷设本工程大部分桥架安装在吊顶内。施工中将会遇到障碍物，施工前因仔细勘察现场并与相关专业交流保证桥架与风管、水管等间距满足规范要求。原则上桥架安装的位置和标高按施工图要求安装，须避让风管和直径大的工艺管线，但要经业主或设计确认，并绘制桥架走向修改图。电缆桥架敷设前应88、先安装立柱吊架，采用角钢主柱吊装，水平直线段的立柱间距为1.52m，转角分支（或升降）时，立柱水平距转角分支（或升降）处小于0.5m。垂直平直线段采用扁钢支架，其间距为1.0m，转角分支时为0.5m。此工序应拉线安装以求整齐。具体作法可参见国标图集电缆桥架安装88SD169。桥架在托臂式支架上应用方颈半圆头螺栓固定，每两节桥架的接缝应平齐，连接板螺栓紧固良好，螺母在桥架外侧。现场如需制作桥架弯通、切断整节桥架时，严禁用气割作业，应用机械或手锯切割，施焊后立即补刷防锈漆和面漆。电缆桥架上开孔，应用开孔器开孔，严禁气割。每条桥架安装后，其两端应与接地干线作可靠的电气连接，并测定其电阻值，如不符合要89、求，应检查每节桥架连接的部位，并作处理，以达到电气通路。保护钢管应配置到用电设备，如不到位，从钢管引出的导线加设金属软管。所有配管至进出桥架、配电箱、插座盒、控制箱时要用锁母固定，管口装设护口，且做好接地跨接。埋地暗敷的钢管采用套管连接，套管长为管外径的1.5-3倍，管口应对中，焊缝应牢固严密。吊顶内、装饰壁板内或明敷钢管应采用套丝连接，并在丝口表面涂防锈导电脂，作好接地，支架间距均匀牢固，做到平直美观。电气保护管部分属金属材质，若金属盒、箱、塑料电线保护管、塑盒混合使用，该回路的保护钢管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线），有可靠的电气连接。进出洁净区的所有配电管线、桥架必须做好密封处理。90、在具体安装时，可参考国标94D801爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装有关内容。所有在净化区的金属壁板墙体或吊顶的开洞后均需铝合金框料包边，再用密封胶密闭，满足GMP的气密性要求。车间内由非防爆区进入防爆区的管线需经防爆隔离密封，防爆区内的照明管线用镀锌水煤气管明敷，钢管与钢管、防爆灯具、开关、接线盒之间采用螺纹连接并涂导电脂。防爆区内的电缆与电气设备连接采用防爆引入装置，即要求相应金属软管采用防爆的并配有防爆接头。6.9.4.4电缆、电线敷设电缆敷设前应认真做好各项工作，认真核对电缆型号、规格、长度等，应在盘上作绝缘电阻检测和通路试验，并应配盘，以减少中间接头。同时检查桥架、配管的标高91、走向及设备的位置，确保电缆敷设无误。干线电缆集中敷设，支线电缆分散敷设，敷设前最好应做电缆敷设表，并制定好放电缆的先后顺序。敷设时应防止电缆划伤和接伤，电缆端部应留有适当的裕度。桥架中电缆应以尼龙绑扎带固定，电缆、线两端分支及拐弯处挂有标记牌，标记清晰醒目。在接线前应检测其绝缘电阻，其绝缘电阻值不应少于0.5MW。6.9.4.5低压电气设备、灯具安装低压电器安装前应检查土建工程是否具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计规定，并应有产品合格证书。低压电器的固定方式和安装高度按设计规定及参考电气装置标准图集电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上的安装88D369、92、爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D801。成排式集中安装的应排列整齐、固定牢固，便操作和保护。本工程的照明灯具的规格型号品种较多，安装方式有嵌入式、吸顶式、壁装式，配线方式均为吊顶内、墙内及壁板暗敷设较多。洁净区不锈钢净化灯为吸顶安装。灯具布置方式原则按设计图纸进行，灯具嵌入安装尺寸由供应商提供，并进行现场开孔，尽量使灯具、风口、探测器、壁板之间协调美观、照度均匀。灯罩与灯具之间要求具有良好的密封性能。灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。嵌入顶板内的装饰灯具应固定在专设框架上，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面内。灯具外壳、金属支架及保护钢管必须与PE线有良好93、的电气连接。本工程开关均为暗装，无玻璃隔断处距地1.4米，有玻璃隔断处距地0.8米。插座均为暗装，安装高度一般为中地0.3m。配管时，要以最终地面标高为基点。同一室内安装的开关，插座高度差不大于5mm；并列安装的相同型号的插座开关高度差不大于1mm。暗装的插座壁采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，在洁净区内的开关、插座盒四周应封堵密封，盖板安装应端正，并紧贴墙面。特殊要求；洁净区灯具、开关、配电箱安装要将灯具、开关及嵌墙式小型配电箱边缘与吊顶、墙壁之间用乳白硅胶密封，以保证洁净区的洁净要求。本工程要求4mm2以下的电线，其间连接采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。6.9.4.6电动机的检查接线检94、查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤、风罩风叶是否完好、转子转动是否灵活、轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V/1000V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MW，否则应进行抽芯检查及烘干处理。仔细阅读控制图，确定电机的控制方式及接线方式。防爆电机接线盒与电管的连接应用防爆软管，并配有专用接头。6.9.4.7变压器安装施工流程：变压器安装变压器试验设备送电施工工艺控制：（1） 变压器在装卸过程中必须设专人负责统一指挥，指挥人员发出的信号必须清晰、准确。（2） 起重机具装卸时，支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确95、使用油箱盖顶的吊环，吊挂钢丝绳的夹角不得大于60。起吊前必须试吊，吊索不得损坏变压器瓷套管。（3） 变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象，套管压线螺栓等部件应齐全且安装牢固。（4）电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。（5）变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。（6）裸露带电部分应进行绝缘处理。（7）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2-3丝扣。（8）高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。6.9.4.8防雷与接地系96、统安装利用建筑物桩、承台、柱梁内的钢筋组成防雷接地系统，采取强弱电共用接地网，其接地电阻小于1欧姆。接地体利用部分桩基础钢筋笼子及承台或梁外侧二根不小于16主筋焊接，搭接钢筋不小于8。搭接长度不小于60mm，两面施焊。屋面避雷带采用12的镀锌圆钢，并与接地网可靠焊接。部分引下线在室外地坪上0.5m处设置测试卡子。利用建筑物柱内对角线两根不小于16主筋做防雷引下线。强电主接地线扁钢-40*4，在室外地坪下1m，与配电室内配电柜底座螺栓、基础型钢，均须可靠联接并防腐处理。所有引下线在室外地坪下1m处设备-40*4，长1m的外甩镀锌扁钢。具体施工按设计图纸要求及电气装置标准图集建筑物防雷设施安装9997、D562、接地装置安装86D563、等电位联结安装97D567。本工程低压配电系统为中性点直接接地，接地型式为TN-S系统。动力配电箱、照明配电箱、控制箱金属外壳、电缆桥架、电气保护钢管、金属开关盒、金属接线盒及一切金属管道、金属支架、构件应与等电位端子箱连接，并与接地装置进行可靠的连接，形成良好的电气通路。洁净室的防静电接地也很重要。因镀锌扁钢易于生锈，建议洁净室防静电接地采用铜材。查阅有关资料，一般静电接地电阻值较大，漏电电流以微安为单位，接地线或连接线，主要从机械强度考虑，其最小截面为6mm28 mm2的绝缘线。对移动的设备采用可挠性的导线。易燃易爆车间内的每个设备和管道系统接地点应不少98、于两处。所有容积大于50和直径大于2.5米的贮罐接地点不小于两处，不允许在可燃液体的贮罐表面上熔焊任何物体。设备和管道应连成连续的电路并接到接地装置上。阀兰连接的设备和管道应做防静电接地跨接。接地线的连接，对固定装置采用锡焊、焊接或适当的连接零件，对移动装置用钩接型插销或插座。接地线的连接严禁松动或断线。6.9.4.9系统调试 本工程调试有电动机系统、送配电系统、双电源自动切换装置。在调试时编制调试方案，要求按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91及产品说明进行，施工中与工艺设备的安装与运转密切配合。6.9.5质量要求6.9.5.1钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度99、为连接钢筋直径的倍。6.9.5.2在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。6.9.5.3选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。6.9.5.4照明电路的绝缘电阻值不小于.M，动力线路的绝缘电阻值不小于M。6.9.5.5成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。6.9.5.6配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，线安装明显牢固。6.9.5.7净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面100、。6.10工艺管道安装工程施工方法与技术措施（重点）本工程严格参照工业金属管道工程施工及验收规范，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等有关标准、规范和规程施工。整个车间内的管道应在净化结构施工吊顶基本成型后进行。车间不锈钢系统管路应进行全自动焊接，管道的内壁应进行氩气保护，防止管道在焊接过程中焊缝氧化导致焊缝内壁凹凸不平，影响生产工艺要求。在这方面我公司有较强的实力，对整个无菌管路的焊接会拟定出一套详细的施工方案。管道的穿越建筑结构物和楼板时，均应加套管。套管与钢管之间的间隙10mm，并要求在间隙中填加绝原物。管道穿越洁净区域应进行严格的密封处理。6.10.1普通管道安装6.10.1.1101、管道安装前，必须具备以下条件。（1）有关管道安装项目的设计图纸齐全。施工方案已编制。施工技术员向班组作了图纸和施工方案交底，并下达工程任务单和限额领料记录。（2）与管道安装有关的土建工程经核对位置和尺寸（埋地敷设管沟和明管敷设的预埋或预留孔等），经验收合格，确认无误，并已办妥交接手续。（3）作业场地必须平整及施工用水、电、气等达到施工需要。（4）材料准备：包括主材和辅材两部分。主材指管材、管件、阀门及附件等，都按设计图纸核对材质、规格、型号、数量等正确无误，检验合格，并具有合格证及相关资料。辅材指焊条、焊丝及垫片等按进度计划满足需要，并能保证连续施工。（5）管道安装部位或车间内装饰工程已经完成102、。（6）管道两端起止点的设备已找正、找平安装好。6.10.1.2管道预制：（1）充分利用管道预制厂（场）的机械设备、胎具和环境等有利因素，确保管道加工精度。预制深度按焊口数统计应达到40%左右。（2）预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，保证施工机具、设备、工装处在良好的状态，同时对其计量检查，以保证施工精度对过程控制能力。（3）管段下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审核：1）图号、图纸版次、连接图或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符；2）管段分段、现场安装预留口是否合理，还应对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸；3）管103、道支、吊架规格、型号是否正确。（4）管段号料应由两人进行，一人号料、一人复核。（5）管段坡口加工应严格按本工艺标准规定或相关焊接工艺评定规定加工。（6）弯管采用管件厂成品，以提高效率和产品质量。（7）管段及管件组对前应对组焊口两侧各20mm范围表面清除脏物、油迹、水份和斑锈。（8）组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具固定。（9）点焊和正式焊接的焊工必须持有与焊接部位、焊接材料类别相符的有效焊接合格证书。（10）管道焊接采用手工电弧焊、氩弧焊和氩电联焊接工艺。（11）焊接全过程应严格遵守焊接工艺评定的各项要求。（12）焊接后要按要求进行表面检查、射线探伤（有要求时）全部合格后，拆除104、临时卡具，凡点焊卡具部位应进行着色和其它相关的检查并及时修磨点焊部位，并填写“管道焊接记录”。（13）按设计或规范要求清理管段内部直至合格后，对预制管段进行临时封闭，封闭可采用临时管帽、盲板或其它不易脱落的方法进行，预制管段应编号分区存放。6.10.1.3施工要求（1）下料、划线、切割、坡口制作1）首先要根据施工图纸、单线图、现场实测制作下料单，下料单一般由班组长制作，技术员复查。净料尺寸根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。2）根据下料单净料长划线下料，同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。3）各种类型划线包括直管、马鞍口等。为了划线准确，105、应使用样板划线。4）管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。5）89以下各材质、规格的直管下料都可以采用无齿锯切割。114以上的，根据材质选用机械，等离子及氧乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口。但对于不锈钢管用砂轮机切割时，选用专用砂轮片。6）下料后管段要经复验，确认尺寸正确，打磨光滑，标识齐全。7）下料管段加工尺寸允许偏差符合下列要求：长度偏差：自由管段10mm；封闭管段为1.5mm。（2）组对焊接1）组对是将管与管、管子与管件、管件与管件的组合。有对接连接、承插连接、跨接、三通连接等。为方便组对，一般都要制作相应的组对胎具和吊装固定胎具，对于大口径管道和气管与直106、管对口多采用对口器。2）管道组对前，检查管口的斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a0.01D，且小于2mm，若不符合项，必须进行校正。3）对于壁厚不同的管口组对，应对厚壁管提前加工内或外坡口，当壁厚差大于1.5mm时，采用机加工方法，当壁厚差1.5mm时，采用角式或棒式砂轮机，锉刀修磨加工。4）点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、氧化等对焊接有害物质，点焊一般不少于三处，第一次定位点焊后，用相应直尺、角尺、卡具检查后进行第二次定位点焊，第三次定位点焊，直至整个对口固定为止。点焊高度和长度应符合相关要求。5）对接连接焊口组对做到内壁齐平。6）管段对口时应检查平直度，应107、在距接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN100mm时，允许偏差为2mm，全长总偏差不得大于10mm。7）法兰与管子组对方法法兰装置前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等。管口如有变形，必须予以矫正；组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向打正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊；法兰螺栓孔应为中对中，管子中心线两侧对称排列；管中心与法兰面垂直度及法兰螺栓孔对称水平应符合相关要求。组对法兰应先将管段找正，然后组对用法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装置另一端的法兰。（3）阀门安108、装1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有余量。2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。4）阀门手轮应依据现场情况安装于易操作或维护的方向。5）安装阀门时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。开启和回力应符合设计文件的要求，最后调校合格，应进行铅封，并填写“安全阀最终调校记录”。（4）管道的油漆和保温应在管道支承件安装完毕，液压试验完毕后进行。6.10.1.4质量要求（1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备109、供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。 法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）圆轴度（mm）30000.150.5060000.100.20（2）管道系统与机器最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视其位移,当转速大于600r/min时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等600r/min时，其位移值应小于0.05mm。（3）管道对接焊口应做到内壁平齐，内壁错边量应符合要求。（4）软垫层的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。（5）不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。6.10.1.5成品保护（1）管道安装完毕，转入下道110、工序时，严禁办理工序交接手续。（2）现场架设、临时支吊架等不得以管线系统作为受力点，禁止行人在管线上行走。6.10.1.6工艺管道安装的重点要求普通不锈钢工艺管道焊接:DN32以下采用氩弧焊打底, 氩弧焊盖面的工艺；DN40以上采用氩弧焊打底, 手工焊盖面的工艺。焊接工艺参照公司AHR006号焊接工艺评定报告执行。焊接时要掌握好低线能量、快速冷却的工艺重点。工艺用水、汽、气管道尽量从吊顶上夹层敷设，敷设时既要避开风管、桥架、高效送风口等，还要注意管道坡变，确保既便于输送和排放，又尽量减少盲点、死角，以减少微生物的滋生和污染。普通碳钢工艺管道焊接工艺参照公司AHR004、AHR005等焊接工艺评111、定报告执行，工作压力1.6MPa的普通碳钢工艺管道选取一定比例的焊缝进行拍片检查。焊材选用要采用与母材同样材质、焊接时尽量使用抛光不锈钢管紧密装配，用直接熔化母材的工艺，如存在间隙则适当添加焊丝，确保焊口的质量和内表面光滑。同样强度的焊丝、焊条。具体焊材选用如下：304用TS308焊条和304焊丝；316用TS316焊条和316焊丝。20钢管焊接选用结422和结507焊条。焊条使用前进行严格的烘焙、保温和执行严格的领用发放制度，确保严格按工艺正确使用。6.10.2薄壁卫生洁净管道6.10.2.1安装前准备（1）管道的清洗清洗方法有两种：人工清洗可用干净的布团在管内沿一个方向拖擦或用压缩空气对管112、内进行吹扫，直到管内无污物为止；化学清洗按要求将配好的酸溶液倒入槽内加温到4960，把钢管放入槽内沉浸15min后取出，再清水将管子内、外壁冲洗干净和吹干，然后用木塞将两端管口堵牢。（2）管道脱脂需要进行脱脂处理时，应按设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计未作规定时，可采用四氯化碳进行脱脂。检验脱脂是否合格，应根据脱脂管件在生产中的不同作用和沾染油脂而造成的危害程度决定。用洁净干燥的白色滤纸擦摸管子内壁，纸上无油脂痕迹为合格；也可采用脱脂的溶剂，检测油脂含量350mg/L为合格。（3）管道的切割薄壁卫生不锈钢管道具有较大的韧性、高的耐磨性、较强的切削粘结性，所以不能用氧-乙炔焰切割。304、113、316L管也不能用砂轮切割机切割，用砂轮切割片切割后不锈钢管会产生渗碳现象，在已后使用过程中会生锈，影响生产工艺要求。304、316L管道的切割应采用高速合金钢锯片，并选用合金钢自动切割机进行切割，切割后用合金钢锉刀将管口的毛刺处理平整，并保证管口端面相对平整。6.10.2.2薄壁卫生洁净管道安装薄壁卫生不锈钢管道的安装，除应参照管道安装一般工艺要求和输送酸、碱和盐类等腐蚀性溶液管道安装的有关规定外，还应结合薄壁不锈钢管的特性，在安装管道过程中注意以下几点。（1）一般情况下，薄壁卫生不锈钢管道的安装应尽量就地预制。当现场组装两种以上不同材质的管道时，特别是304不锈钢管道与316L不锈钢管道，114、应分开堆放，堆放时不得撕去管道的保护层，并在管端用颜色作记号便于区分，防止安装时发生错乱。在整个安装过程中，要尽量减少敲击。需要敲击时，应使用不锈钢或铜合金锤头，不得用普通钢铁器具敲击不锈钢管及管件。（2）支架安装，除同普通工艺管道安装相同外，还要求不锈钢管与支架之间垫入垫片：氯离子含量不超过5010-6（50PPm）的非金属垫片。不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，防止不锈钢管产生晶间腐蚀。6.10.2.3不锈钢管道焊接工艺（1）适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。（2）施工准备1）材料要求：施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回115、收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度焊条牌号1E0-19-10Nb-1525080-100A1372E0-18-12M02 Nb-16A2123E00-18-12-16A0224E00-19-10-16A002焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。2）机具要求：焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内；预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道安装质量保证手册中的计量要求；焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷或铜丝刷齐全。3116、）作业条件：焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，施焊所需的合格项目；施焊前应确认风速、湿度等环境符合要求。（3）焊接1）焊接施工程序: 组对点焊焊接外观检查无损检测热处理质量记录 2）坡口要求 壁厚小于等于20mm。3）组对时质量要求： 内壁平齐，其错口量不超过下列规定：GC1级管道小于0.5mm；GC2级管道不超过1mm；其它管道小于1.5mm。组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内应涂上防飞溅涂料。4）焊接方法管径DN50mm或壁厚小于4mm的焊口对接焊缝采用氩弧进行焊接；管径DN50mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；承插117、或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；5）焊接工艺0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺壁厚12mm当壁厚在12mm焊接方法焊材牌号焊接直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm/min氩气流量L/min保护氩气量L/minSMAWA41073.290-14020-225-15/6.10.2.4焊接注意事项及要求（1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。（2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。（3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。（4）层间焊接接头错开，层间清渣要彻底。（5）每道焊缝厚度不应超过12mm，每层焊缝厚度不应超过4118、mm（6）要严格控制层间温度，层间温度不得大于150。（7）焊接完毕后如对焊缝质量有怀疑的地方需采用内窥镜检查，如确定有不合格的焊缝必须依照焊缝返修施工通用工艺进行返修，直至焊缝经检验合格为止。6.10.2.5焊缝返修（1）焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。（2）返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。（3）清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。（4）返修的焊接工艺应与正式焊接相同。（5）焊缝返修的管理程序执行压力管道安装质量保证手册中的规定。6119、.10.2.6质量标准（1）焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.1b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。（3）低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸和施工标准要求。6.10.2.7焊接要点：（1）采用小电流、小摆动的焊接方法。（2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过120、渡至熔池。（3）背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封。敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于50mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。（4）壁厚大于20mm时，填平焊接宜选用对称焊接，防止焊接变形。（5）承插焊必须两遍成型（6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm用不含锌、硫等121、元素的涂料写上焊工代号。6.10.2.8安全事项（1）焊工着装符合安全规程（2）焊工使用工具应装在工具袋里。（3）电加热器表面有可靠的防烫措施。（4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。（5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。（6）使用砂轮机应戴防护镜。6.10.3管道气体试压管道安装完毕后应进行压力试验，管道较长的可分段试压。制药厂房内气体系统需进行气体严密性试验、使用气体应为干燥的洁净空气、氮气、不燃、无毒的的气体。该试验压力一般为工作压力的1.15倍，真空管道试验压力为0.2MP。管道应使用洁净空气进行管道吹扫和打靶试验以确保使用气体管道内的洁净度和气洁净度。工艺管道的试验压122、力分为：严密性试验和强度试验。严密性试验压力等于工作压力的1.15倍，强度试验压力为工作压力的1.25倍。6.10.3.1试压准备：在试压管道的最高点应有放空阀门，将试压用的材料（管材、阀门、管件等）和工具（手动试压泵、压力表、安装工具等）准备好，并连接好需要试压的管道。6.10.3.2试压：加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的50%时，再全面检查一次管道是否有气体渗漏现象。若检查无泄漏现象，可继续按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min直至试验压力！应在实验压力下稳压10min,再讲压力降至设计压力！如试压期间无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。6.10.3.3卸压：管道试123、压结束后应及时的卸压。打开排气阀门，将压力降至0.0MPa。时拆除试压设备。6.10.4管道清洗不锈钢管道的处理（清洗、钝化）可大致分为净水循环预冲洗 碱液循环清洗水冲洗钝化再次冲洗排放等几个步骤。6.10.4.1采用氯离子含量小于25PPM的净水预冲洗首先要将酸洗的管道串连成一个回路，并计算出整个管路的容积。再准备一台带有夹套的储液罐（容积大于管道容积的3倍以上）和一台水泵。水泵出口连接好需要酸洗的管路，水泵进口与水箱连接好，将整个管路的回水连接到水箱上，这样一套循环管路就串通了。安装完毕的管路在清洁以前，应该安装一个临时性的微粒子过滤器，以便在循环清洗泵的进水端截留管道冲刷出来的污物、渣子124、杂质颗粒等，以保证循环清洗水的清洁程度。在储液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。6.10.4.2碱液清洗准备NaOH化学纯试剂，加入热水（温度不低于70）配制成1%（体积浓度）的碱液，用水泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。6.10.4.3净水冲洗将净水加入储液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。6.10.4.4钝化可以用净水及纯的硝酸配制8%的酸液，在4952温度下循环60min后排放或用3%氢氟酸（体积分数）、20%硝酸（体积分数）、77%净水配制溶液，125、溶液温度在2535，循环处理1020min，然后排放。6.10.4.5初始冲洗：用常温净水冲洗，时间不少于5min。6.10.4.6最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口净水的电阻率一致。6.11保温施工方法与技术措施6.11.1施工条件6.11.1.1风管保温条件（1）风管系统已安装好，坐标及标高已经过调整，管路上固定支架已做好。（2）通过漏风试验检查，系统已达到规范要求并取得隐蔽工程验收合格书。6.11.1.2管道保温条件（1）管道的安装、试验已完成。（2）管道及支架的防腐工作已完成。6.11.2保温材料6.11.2.1保温所需的材料包括胶水、板材、管壳已进场。6.11.2.2进场的材料已经业主126、检验合格。6.11.2.3施工操作人员已经过材料厂家专业技术人员施工操作示范及施工中注意事项的培训，并制作样品并检验合格。6.11.3风管保温风管保温工作必须在系统漏风漏光测试验收合格后，方可进行。6.11.3.1净化风管保温材料，应根据设计要求作保温，并由胶粘剂将其粘贴在风管外表面。保温板的安装方法必须严格按照厂家的技术文件的规定进行操作。外护材料采用与该保温材料配套使用的防水膏体。6.11.3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。用专用清洁剂清洁风管表面的油污和灰尘，采用厂家提供或建议的胶水作为粘接剂，先涂抹材料表面，再涂抹风管表面，待胶水127、干后，将板材压在铁皮表面，敷设平整、密实，对于板材拼接处（下料时必须留有10mm的裕量）用粘接剂粘接，操作时,不得拉拽保温板，只能通过挤推的方式，干燥25分钟后，覆盖保温板，确保粘接牢固，注意粘接不得出现脱落和胀裂的现象。6.11.3.3保温材料纵向接缝不得设在风管底面。6.11.3.4送风管、回风管、新风管、排风管均需要进行保温处理，风管保温采用B1级橡塑保温板（密度：5060kg/m3；导热系数：0.032w/(m.k),0；0.037w/(m.k),40；氧指数：大于等于37，烟密度50;湿阻因子10000；厚度30mm，并提供标准厚度本年度型式检验报告；胶水配套橡塑发泡保温材料一起使用128、时须达到难燃B1级, （GB 8624-2012）6.11.4管道保温6.11.4.1在进行保温施工之前，检查管道系统，必须满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；保温材料干燥。6.11.4.2管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。6.11.5胶水的使用6.11.5.1使用的胶水应为厂家要求的配套胶水。6.11.5.2胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。6.11.5.3使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程序，再129、进行粘接。6.11.6阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。宜采用可卸的金属外壳保温。管道三通保温同阀门保温。6.11.7检验:要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。6.11.8工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。6.12高效过滤器的检测试验（重点的重点、难点）6.12.1概述高效过滤器及其安装如存在问题，如过滤器本身有小孔或者安装不严密形成微小裂缝，都会导致达不到预定的洁净效果。因此高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器和安装链接处进130、行检漏。6.12.2检漏目的通过测试高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施。6.12.3检漏范围洁净区、层流工作台以及设别上的高效过滤器、高效送风口、FFU、层流罩、干热灭菌柜、生命安全柜、洁净工作台、货淋室、传递窗、洁净单元。6.12.4检漏方法常用的是PAO法检漏（即采用PAO溶剂做尘源，以气溶胶光度计配合检漏），也可以用尘埃粒子计数器扫描法来检漏(即采用大气尘埃DOP做尘源，以粒子计数器配合检漏。由于粒子计数器是累积计数，不便于扫描，巡查速度慢；另外在被测高效过滤器上风侧，往往大气尘浓度低，需要补充发烟才能发现泄漏，粒子计数器法检测的这些不足DOP法恰恰可131、以弥补，故国外广泛采取DOP检漏。6.12.5PAO法检测6.12.5.1在被检测高效过滤器上风侧发PAO气溶胶作为尘源（邻苯二甲酸二辛酯（DOP），因其具有致突变性，现多采用聚烯烃（PAO)），在下风侧用光度计进行采样，采集到的空气样品通过光度计的扩散室，含尘气体经过光度计产生的散射光由光电效应和线性 放大转换为电量，并由微安表快速显示，便可测得气溶胶的相对浓度。PAO试验实际测得的是高效过滤器的穿透率。6.12.5.2材料与仪器（1）尘源（PAO溶剂）；（2）PAO 发生器为产生烟雾的装置， PAO溶剂倒入发生器容器后，在一定压力或加热条件下产生气溶胶烟雾被送入高效过滤器上风侧（对/PAO132、液体加热，形成PAO蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴，仅留下0.3m左右的颗粒，雾状PAO进入风道）；（3）气溶胶光度计（测定和显示气溶胶浓度的仪器，应注明校验有效期，必须是校验合格且在有效期内的方可使用）；（4）氮气；（5）环氧树脂硅胶；（6）备用的所需型号的高效过滤器6.12.5.3检漏试验工作程序（1）检漏准备准备好检漏所需器材与待检区域的净化空调系统送风管道平面布置图，并安排人员于检漏当日到场进行打胶及更换高效过滤器等操作。（2）检漏操作1）检查气溶胶发生器中PAO溶剂的液位是否高于低液位，不足则应添加。2）连接氮气瓶与气溶胶发生器，开启气溶胶发生器的温度开133、关，至红灯转换为绿灯，即表示到温（约390420）。3）将测试软管的一端連在气溶胶光度计的上游浓度测试口，另一端置于被检测高效过滤器的进风侧（上游侧）系统检漏可直接把PAO烟雾放入空调器内（注意不要被空调器内的过滤器吸附了）；若PAO发生器较小，达不到规定的浓度，可放在被测高效过滤器的静压箱内，层流工作台可直接放入风机吸入口，打开光度计开关，将测试值调节至“100”。4）打开氮气开关，压力控制在0.050.15Mpa，缓慢打开气溶胶发生器的油阀，控制光度计的测试值在1020，待测试值稳定后输入该上游测得浓度，即可进行后续的扫描巡检操作。5）将测试软管的一端連在气溶胶光度计的下游浓度测试口，用另134、一端即采样头扫描过滤器的出风侧以及支架，采样头离过滤器距离约35cm，沿着过滤器内边框等 来回扫描，巡检速度在5cm/s以下，测试范围包括过滤器的滤材、滤材与其框架内部的连接、过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间的连接、支撑框架和 墙壁或顶棚之间的连接，以检查过滤器介质中的小针孔和其它损坏、框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝。6）光度计上的仪表指示值即为高效过滤器的穿透率。当高效过滤器的效率在可接受标准以下，即用环氧树脂硅胶堵漏或紧固螺栓（必要时暂停发烟更换高效过滤器），然后再进行扫描巡检，直至仪表指示值在可接受范围内。7）检漏应及时填写记录，用环氧树脂硅胶堵漏的应用简图标示堵漏点。135、（3）可接受标准不应超过高效过滤器铭牌标示的2倍（如标示99.99%，即泄露率不得超过0.02%）。6.12.6说明高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器和安装链接处进行检漏；10，000级以上洁净区高效过滤器日常检漏每年一次(无菌区宜半年一次)；洁净区日常监控中尘粒数、沉降菌、风速等出现显著异常时，也应检漏。6.13工程调试及试运行方案6.13.1洁净区综合效能调试6.13.1.1通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。6.13.1.2测试工作完成后的注意事项综合效能测试完成后，如有对系统的硬件状态作出调整的，应及时做好记号并136、进行固定，同时应向建设单位提供详实的调试报告，以便于建设单位进行定期地系统维护。6.13.1.3洁净室测试方法（1）风量或风速测试：1）对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量，取离高效过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。2）对于非单向流洁净室，采用风口或风管法确定送风量，可按现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范（GB50243）规定的方法执行。（2）静压差测试：1）静压差的测定应在所有的门关闭时进行。2）仪器宜采用各种微压计，仪表灵敏度应小于1.0Pa。（3）已安装过滤器137、泄漏测试：1）仪器应使用采样量大于1L/min的光学粒子计数器。2）在过滤器上风侧引入大于等于0.1m(0.5m)的粒子，粒子浓度大于3.5107pc/m3的大气尘或其它气溶胶，在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头放在距离被检过滤器表面23处，以520/s的速度移动，并应注意安装交接处的扫描。3）评定标准，由受检过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成穿透率，对于高效过滤器，不应大于过滤器出厂合格穿透率的2倍，对于D级高级过滤器不应大于出厂合格穿透率的3倍。（4）污染泄漏测试：有孔洞相通的不同空气洁净度等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。用热球风速计检测等级高的洁净室至等级低的洁净室之间138、的风速，风速应大于0.2m/s。（5）洁净度的检测：1）使用采样量大于1L/min光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力、粒子浓度适用范围和计数效率。仪器应有有效的标定合格证书。2）确定采样点，按下式求出最少采样点数：NL=A0.5式中NL最少采样点；A洁净室或被控洁净区的面积（）采样点应均匀分布于洁净室或洁净区的整个面积内，并位于工作区的高度（离地点0.8m）。3）每一采样点的每次采样量应按下式确定： Vs=20/Cn.m100 式中 Vs每个采样点的每次采样量，以L表示； Cn.m被测洁净室空气洁净度等级的被测粒径的限值（pc/m3）；注：当很大时，可采用顺序采样法。每个采样点的最139、小采样时间为1min，采样量应至少为2L。4）当洁净室或洁净区仅有一个采样点时，则在该点应至少采样3次。6.13.2设备的调试与试运行设备的调试必须在厂方专家指导下进行。6.13.2.1设备试运转前应具备下列条件：（1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并按符合试运转的要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。（3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试动转操作规程。（4）参加试运转的人员140、，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。6.13.2.2设备试运转应包括下列内容和步骤：（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。（2）润滑、液压、气（汽）动、冷却、和加热系统的检查和调整试验。（3）机械和各系统联合调整试验。（4）空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。6.13.2.3机械和各系统联合调试应符合下列要求：（1）设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。（2）联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。（3）联合调试141、应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：1）各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。2）安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。3）各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。4）应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位、在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。5）主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、142、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。6.13.2.4设备空负荷试运转应符合下列要求：（1）应按规范机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。（2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（3）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超143、过规定。2）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。3）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规范。4)一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。5）油箱油温最高不得超过60。6）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。7）各种仪表应工作正常。8）有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6.13.2.5空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：（1）切断电源和其他动力来源。（2）进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈涂油。（3）对蓄能器和设备内有余压的144、部分进行卸压。（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。（5）设备空负荷 （或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。（6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。（7）清理现场及整理试运转的各项记录。6.13.3工程验收洁净室的工程验收一般采用分阶段方式进行，即先进行洁净厂房安装工程（含洁净室建筑、装饰工程）竣工验收，验收合格后再对洁净厂房进行综合性能的全面评定。6.13.3.1洁净工程的竣工验收、综合性能评定由建设单位负责，设计、施工单位配合进行。6.13.3.2洁净工程的竣工验收应在施工单145、位对各专业工程作外观检查、单机试运转、无负荷的系统联合调试之后，并在有关施工过程的各项资料记录审查合格后进行。6.13.3.3洁净室综合性能评定一般是由建设单位委托有资格的第三方进行。由我公司进行初步测试和认证测试，再委托第三方进行评价测试，并签订委托协议，第三方做好以下工作：（1）按协议书规定及要求，按洁净室测试的方法进行测试，若测试结果在规定限值之内，说明该洁净室符合规定要求。若测试结果超过规定的限值，说明该洁净室不符合要求，应进行改进，在完成改进工作之后，应进行再认证。（2）对记录数据评价。空气洁净度测试中，当测试点在110点时，必须计算平均中值、标准偏差、标准误差和由全部采样点的平均粒146、子浓度导出95%置信上限值；采样点超过10点时，可用算术平均值，达到空气洁净度等级限值。（3）每次性能测试或再认证测试应做记录，并提交性能合格或不合格的综合报告。测试报告应包括下列内容：1）测试机构的名称、地址。2）测试日期和测试者签名。3）执行标准的编号及标准出版日期。4）被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图。5）被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差。6）测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况。7）测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（或沉降菌、浮游菌的菌落数）。8）对异147、常测试值进行说明及数据处理。9）注明上次的测试日期。10）设施的测试文件可作为下次监测计划的报告。6.13.4测试机构应提交洁净室检验证书、再检验证书。（4）分阶段验收工作的安排一般由建设单位计划或审定后，按部就班进行，各方均应按规定参加全过程的竣工验收工作，并按建设单位的安排完成相应的工作。（5）工程验收时，应具备下列资料：1）竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；2）设计修改的有关文件；3）主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；4）重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；5）隐蔽工程记录；6）各重要工序的自检和交接记录；7）重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录148、；8）试运转记录；9）重大问题及其处理的文件；10）其他有关资料。（6）工程竣工验收内容1）净室工程竣工验收时，应检查竣工验收的各类资料，一般应包括下列文件及记录：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格文件及进场检查、检验报告；隐蔽工程检查验收记录；工程设备、部件、附件，洁净室墙体、顶棚、门窗以及风管系统、管道系统安装及检验记录；管道试验记录，高纯气、高纯水的纯度检测记录；设备单体试运转记录；系统无负荷联合试运转与调试记录；分部质量综合检查记录，包括空气过滤器的泄漏检查等。2）洁净室各专业工程的外观检查，一般包括下列主要内容：各种管道、净化空调149、设备等的安装应正确、严密、牢固，其偏差应符合有关规定；各类调节装置、阀门、附件应严密，调节灵活、操作方便；净化空调设备、风管系统及送回风口无灰尘；洁净室的内墙面、顶棚内表面、地面、各类管道，应光滑、平整、不起尘、色泽均匀，地面无静电现象；穿越洁净室的各类管线、送回风口、配电盘柜等穿越处的密封可靠、严密。3）检测项目，根据我国的洁净室施工验收规范和国际标准ISO-14644及洁净厂房设计规范GB50073-2001中的有关要求，洁净室工程竣工验收的检测内容如下：空气洁净度等级测定静压差测试；风速或风量测试；通风机风量、转数；高效过滤器的检漏检测；温度、相对湿度；室内气流流型；自净时间；室内照度测150、定；防静电性能测定；噪声测定；微振测定。七、工程施工的重点和难点7.1各单位配合的难点：本工程除了洁净工程固有的、2010版GMP要求的重点难点以外，还包括与其他单位的协调配合和安全文明卫生管理复杂等难点，其中与其他单位的配合协调需要在业主的同意指挥调度下，各单位信息共享，通力合作，互相包容、互相配合、保护成品、严格安全管理制度、落实安全措施等。7.2本洁净工程的重点和难点：在第六章里已经标注了重点、难点部位以及具体施工方法和措施，本节只列标题。他们包括：7.2.1洁净室装饰施工（重点）7.2.1.1抄平放线（重点）7.2.1.2揭膜打胶（重点、难点）7.2.2风管及部件的制作（重点）风管及附151、件的清洗（难点）7.2.3风管及部件的安装（重点）7.2.4净化空调设备（重点、难点）7.2.4.1净化设备的安装（重点）7.2.4.2高效空气过滤器的安装（重点、难点）7.2.5风管严密性试验（重点）7.2.6系统风量测试与风量平衡（重点）7.2.7电气安装施工技术（重点）7.2.8高效过滤器的检测试验（重点的重点、难点）7.2.9成品保护（重点、难点）八、工程管理体系与措施该工程中标后，我们将作为重点组织施工，质量目标定为：分项、分部、单位工程一次交验合格，协助业主一次性通过验收，为实现这一目标，工程开工前即做好充分准备，详细编制质量计划，它是组织施工的重要文件，其中明确项目主要负责人各自152、的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，建成一个有机的质量保证体系（见下页），并在项目上贯彻执行。8.1现场质量保证体系图现场质保工程师防腐保温专检建筑结构专检通风空调专检 电气专检各班组施工人员自检8.2质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的惩罚。管理层质量责任制建立后153、，将其纳入年度考核内容，与年度奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。专职质检员配备根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。8.3质量目标管理8.3.1本工程质量目标是：确保优良工程。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一目标而奋力拼搏。8.3.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量发生矛盾154、时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。8.3.3在质保体系有效运转上狠下功夫，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。8.4施工过程的质量管理8.4.1建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。8.4.2施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做155、好技术复核工作。8.4.3工艺文件控制 用于指导施工的工艺文件（包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、标准等），操作人员必须严格执行，不得擅自修改，并遵守以下规定：8.4.3.1施工方案和技术措施等，未经批准不得施工；8.4.3.2作业指导书（工艺卡）签名、审批手续不齐全不执行；8.4.3.3工艺文件确实需要修改时，应按原文件的审批程序重新进行修改审批。8.4.4设备质量控制（包括检验、测量和试验设备）8.4.4.1对重要过程的生产设备应进行设备能力认可，以保证过程质量；8.4.4.2现场使用的设备均应按设备的使用要求安排适宜的工作环境；8.4.4.3施工过程使用的所有检验、测量和试验156、设备均必须经过校准，其准确度应符合规定要求；8.4.4.4在使用过程中，按设备管理制度和设备操作规程要求，对设备进行适当的维护、保养，保持设备的过程能力。8.4.5材料质量控制8.4.5.1所有投入施工的材料（包括辅助材料及零配件），均应按图纸及有关工艺文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经验证不合格以及不符合图纸、工艺文件要求的其它材料、配件；8.4.5.2现场施工用料，项目部或施工单位应安排适宜堆放场地，对有特殊要求的材料（如焊材、电器、仪表等），应设置专门库房，并按有关管理规定进行控制；8.4.5.3现场使用的零配件应做到“三不落地”，即法兰、157、垫片、螺栓不落地，确保配件的安装质量。8.4.5.4所有材料到货后都应进行材料验收，不合格产品严禁入场。8.4.6工序质量控制应根据施工组织设计、施工方案、工艺卡等的要求提出工序质量控制措施，并组织实施。施工过程中，应严肃工艺纪律，认真执行国家有关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文件的规定施工。具体要求如下：8.4.6.1明确各个岗位的质量目标，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循；8.4.6.2建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容及检验、确认、见证、评定职责。加强工序质量控制。8.4.6.3按操作者自检、互检和专职质检员专检的“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不158、能转入下道工序；8.4.6.4严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持预防为主；8.4.6.5工序交接管理工序与工序之间实行交接制，每道工序完成后。应按要求进行自检，质量检验部门按工艺文件规定的重要过程、关键过程、特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检验确认合格的过程才能办理交接，转入下道工序施工。8.4.6.6因施工上的需要临时采用的垫片、法兰、阀门、螺栓等，均应挂牌标识，以便以后更换工作。8.5质量通病治理措施8.5.1通风空调设备安装质量通病及处理措施序号工序质量通病处理措施1风口及过滤器安装风口安装位置影响操作根据现场情况适当安排风口位置2风口与彩板间密封不良按159、工艺要求进行密封3中效过滤器螺丝生锈选用不锈钢螺丝4风口、灯具安装不美观根据房间形状、风口数量均匀定位风口根据风口位置合理安装灯具。5高效过滤器漏风高效过滤器与静压箱间垫闭孔橡胶海绵垫片并压紧；高效过滤器如有破损应修复并经检测后使用6机箱制作风机箱尺寸不合适根据风量、风机大小和过滤器数量以及安装位置制作合适尺寸的风机箱。7风机箱漏风风机内每一条缝都要用中性耐侯密封胶密封；风机箱内构件均要防腐。8密封设备穿过彩钢板密封不好根据设备外形尺寸开孔，矩形孔用槽铝镶边打胶密封，圆形和不规则孔外协加工专用的封套并打胶密封。9工艺管线穿过彩板密封不好工艺管线管孔要据管线尺寸开，在洁净室内彩板两边要用不锈钢装160、饰圈加密封胶密封，大尺寸要用螺丝钉固定；洁净室外的部分用不易腐蚀的材料制作密封圈加密封胶密封。8.5.2风管制作安装质量通病及处理措施序号工序质量通病处理措施1风管制作咬口时挂不上或含半咬口以及咬口张裂调整机械咬口宽度，并锁紧。咬口机操作人员加强责任心。严格工艺程序施工。2法兰尺寸超标制作法兰时用直角钢尺找正，在平台上找平，焊接工作台偏差控制在允许范围内。下料后弯曲的角钢要调直。3风管法兰连接不方正连接时用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直管口四边，翻边宽度一致。4法兰翻边四角漏风风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时要均匀用力，不能一次变形量太大使翻边裂开。风管安装连接前用中性耐候密封胶密封161、。5铆合质量不佳增强责任心，按工艺正确操作。按规范选用合适的铆钉。6风管翘角划线时必须规方、规角。7风管清洁不好工人增强责任心，按规定做好清洗工作并做好风管清洗记录。8吊架制作安装吊架螺纹与吊杆焊接连接时，搭接长度不够按规范保证接长度6d9托架不在同一平直线上，个别托架不紧靠管底栽装支架时有位移，操作时应接线控制。栽入后，待砂浆灌抹后接线校核调整。10吊架标高不一调整螺丝高度，必要时拉线校准。11支架上管道距墙不符合要求栽支架时，应按照工艺要求确定管子与墙的距离12风管部件制作风口的装饰面划伤运输、安装时应有柔软材料保护。13部件活动不灵下料时考虑误差和喷漆厚度，制作时要方正、平直、通轴。安装162、时要注意安装位置不影响部件运转空间。14风管及部件安装支吊架间距大、漏刷油漆执行规范规定，在三通、转弯处增加支架，吊杆刷油漆记录。15螺栓漏穿、不紧、松动增强责任心，逐个紧固螺丝并用力均匀。16垫料脱落，垫料突入风管内垫料下料时按规格进行，粘贴垫料要选派细心的工人。17防火阀离墙过远按图纸施工，安装在离墙便于检修的位置。18法兰在墙内根据现场情况下料，适当加长或缩短前后管段长度。19各类风口不灵活叶片平行，运输和安装时不得使部件变形。20风管保温保温层粘结不牢严格按工艺要求操作，被保温件表面和保温板与被保温件接触而涂满胶水，粘结时按同一方向铺贴，并均匀拍打粘牢。21保温层表面不美观保温材料裁切163、尺寸要准确，拍打不能用猛力，不得在保温材料表面放物及行走，表面损伤的尽量放在看不见的地方，严重损坏的不应使用。22系统保温有遗漏隐蔽部位及与末端装置连接处均应严格保温。23通风空调设备安装组合之间漏风段与段之间垫料齐全，完整底座连接要水平一致。24表面换热冻坏水压试验后必须将水放净，以防冬季冻坏。25动力设备摩擦机过壳搬运时注意轻拿轻放，防止冲击，特别是风机，风机盘管，诱导器等要分类堆放并不要超高压坏。26风机盘管表面换热器堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。27风机盘管凝结水盘堵塞风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。8.5.3管道安装工程质量通病防控164、措施8.5.3.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”（1）现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。（2）原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。（3）防治措施1）支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照相关规范标准，定出各支架安装点及标高进行安装。2）支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲165、现象；弯曲的管道，安装前需调直。3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。8.5.3.2管道支架固定方法不当，安装不牢（1）现象管道投入使用后，支架松动或变形。（2）原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。（3）防治措施1）固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。2）无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向166、相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装。3）滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。4）沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。5）管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。8.5.3.3阀门安装不符合要求（1）现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。（2）原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。（3）防治措施1）止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头167、所示方向与介质流向一致重新安装。2）在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。3）明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。4）立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。8.5.3.4管道敷设坡度不规范（1）现象生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。168、（2）原因分析污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路，影响蒸汽供应和循环。（3）防治措施1）管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装、2）室内采暖和热水供应管道坡度，当设计不明确时，按下列规定施工：热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003，不得小于0.002。水汽逆向流动的169、蒸汽管道，不得小于0.005。散热器横支管全长小于或等于500mm，坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超过500mm时，坡度值均为10mm。3）给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于 0.0020.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。8.5.3.5保温结构松散，保温层厚度不均（1）现象管道保温层厚度不均，外壳粗糙，凹凸不平，用手抠动保温层松动，甚至脱落。（2）原因分析在施工管壳170、瓦块和缠绕式保温结构时，管道和保温层粘接不牢或镀锌铁丝绑扎方法不当，绑扎不紧；用涂抹式或松散型材料进行立管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗糙，厚薄不均。（3）防治措施1）采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，内外层厚度要均匀，外层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳缝隙应小于5mm，冷保温小于2mm，其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞紧密，并每隔200250mm用直径1.01.2mm的镀锌铁丝绑扎两圈，严禁螺旋状捆扎。2）用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时，应按管径大小或按管道周长剪成200300mm的条带，以螺旋状包缠在171、已涂好防锈漆的管道上，边缠、边压、边抽紧，并将保温厚度修正均匀，绑扎方法同管壳结构。3）松散型和涂抹式保温材料在立管上保温时，必须在立管卡上部200mm处焊接或卡牢同保温层厚度相等的支承托板，使保温层结构牢固，保温厚度一致；如保温结构松散或厚度超过允许偏差 (负值)时，应拆下重做。8.5.4彩钢板通病及预防措施序号问题描述原因分析防治措施1吊顶不平水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。有两方面的因素，一是放线时控制不好，二是龙骨未调平，安装施工时控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于5。2彩钢板产生波浪形状安装彩钢板的方法不当，龙骨调平前，就急于安板，在进行调时，172、板的受力不均便产生波浪形状。安装彩钢板时应待龙骨调平后再安，这是施工中合理而重要的工序。3吊顶不牢，引起局部下沉可能由于吊顶本身固定不妥，自行松动或脱落；另外是设备不加以爱护时也会造成吊顶杆失灵。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检纪录。如膨胀螺栓的埋入深度等，关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔实验。4彩钢板表面损伤装车、卸车、作业施工时碰撞、划刻等。在彩钢板附近施工时，对彩钢板遮挡保护；运输设备、移动脚手架等不要碰撞彩钢板墙面。8.5.5电气仪表专业工程质量通病及控制措施表（见下表）序号问题描述原 因 分 析防治措施1就地设备接地不规范1、接地搭接不牢靠、接地螺栓型号不一、接地扁钢敷设歪斜；就地电173、气设备接地存在串接现象； 2、室内接地网设备接地引出线安装搭接头过多，未统一考虑搭接位置，工艺不美观。1、同一组安装设备上的多个电气设备的接地应采取并联接地方式，每个接地螺栓连接一根接地线；2、就地同一区域的电气设备接地引出线的位置，统一策划接地线的搭接引出线，避免随意切割引出。2盘柜基础型钢加固点的焊接位置不规范盘柜基础的加固点设置在基础外侧，且露出高度较高，影响建筑专业地砖的铺装。盘柜基础型钢加固点，宜使用垫铁与埋件垫实；并焊接牢固。3保护盘内电缆接线不规范交直流电缆线芯绑扎成束，易造成互相干扰。按照规范要求，交直流电缆线芯易分别成束分开排列。4电缆软管接头脱落1、安装后未及时紧固；2、施174、工碰撞；3、软管未留有足够的膨胀余度；4、软管固定时扭绞受力造成接头脱落。安装前留取合适的长度，安装完毕后及时紧固软管接头并确保软管自然弯曲不受力，避免长时间运行后脱落；加强设备防护。5电缆敷设局部质量工艺问题1、桥架水平段电缆溢出桥架，设计的电缆通道容量有限，空间不足以全部容纳相应电缆；2、电缆敷设前对敷设路径未进行合理的规划安排，导致同一路径的电缆较多；3、桥架弯头、三通处电缆溢出，绑扎时未固定牢固；4、分支桥架电缆较乱：分支桥架电缆整理较晚，抢工期未注意整理质量。1、电缆敷设前详细核对电缆路径及电缆清册整体设计情况，然后进行科学细致的计算，发现不合理之处应联系设计完善；2、合理分配各路径175、的电缆敷设数量；3、弯头两端应固定牢固，再进行下道绑扎；4、加强分支桥架的验收，电缆整理完善再进行设备接线。6电缆、盘柜及设备的接地线脱落、断裂、接触不良，接地螺栓松动线夹压接不牢或关门时挤压造成盘柜门保护跳线松动脱落、断裂，压住芯线外皮造成接触不良。接地线压接时应牢固、接触良好，多股线芯应使用线夹压接，线芯压接时需剥出足够的长度避免压住芯线外皮。7电缆桥架盖板不全、变形，桥架内有杂物封盖不及时，遗漏，施工中踩踏造成盖板不全，电缆敷设前、后未清理杂物，清理后未防护。电缆整理完善，具备条件后及时安装桥架盖板，加强设备防护。8电缆无正式挂牌或不全未及时更换正式电缆牌，电缆牌丢失。对施工人员进行详细176、交底及检查验收，确保电缆挂牌及时、齐全、正确。9电缆保护管标准不统一、管口位置不合适1、同一区域的保护管的安装高度、固定卡/支架工艺标准不统一，不美观；2、电动机的电缆保护管口安装位置偏移较大，对电动机接线盒的位置不清楚，埋管位置不对应，电缆引出歪斜不美观。1、同一区域的电气、热控、消防等专业，应提前策划，安装工艺标准要求应统一；2、提前落实电动机接线盒的位置，结合工程经验，确定埋管的位置符合设计要求。10防火封堵不完善1、桥架的防火隔板铺装不严密，有乱拼接现象；防火隔板有污染：防火隔板下料几何尺寸不准确，保管不良污染板面；2、电缆桥架隔断防火封堵、穿墙处、盘柜进线处防火封堵安装不规范。 1、177、严格到货验收，测量精确，下料准确，防火隔板铺装精细，接缝处应严密，隔板在桥架上应满铺，不能使用有污染的防火隔板；2、防火封堵应及时，符合设计要求。11支吊架的根部焊接工艺差、油漆涂刷不规范支吊架的根部焊接工艺较差，焊渣清理不彻底，油漆涂刷工艺不美观。支吊架根部焊接应密实，及时清除焊渣，油漆涂刷应均匀无滴流，工艺美观。12一次门被保温，仪表管弯曲变形，个别仪表管穿保温1、一次门及取源部件安装时未考虑热力管道保温厚度；2、施工过程中碰撞变形；3、仪表管路径设计时未考虑热力管道保温厚度。1、安装前与机务专业沟通，选用合适的取源部件，避免被保入保温层；2、加强设备防护防止碰撞变形；3、确认保温层厚度，178、合理设计仪表管路径，敷设时防止仪表管穿保温。13就地设备及盘箱柜保护不利造成内外污染或损坏1、盘柜就位后，临时封堵不严密；端子箱安装时门上未加密封条，造成积灰、进水；施工完毕门未及时关闭，就位后未加防护造成积灰；完工后未及时清理杂物，电缆槽盒盖板封盖不及时，临时放置施工材料；2、电缆采用上方进线且封堵不严造成进水。1、加强过程控制，并于启动前进行吹扫；将端子箱内部清理干净，加装密封条；严格检查，做到工完料尽场地清，及时验收；2、施工前要充分考虑安装后设备的安全运行，保护管安装前合理设计进线方式，若无法改为下进线，管口应低于进线口，并将管口封堵完善。14同一区域变送器排污筒标高不一致，个别排污筒179、埋于地下标高不一致，未与建筑专业沟通造成个别排污筒被埋于地面。安装前与建筑专业沟通，确定最终地面高度，制订统一的标准后按标准施工。8.5.6焊接专业质量通病及防治措施序号问题描述原因分析防治措施1一般结构焊缝药皮不清理、成形差1、焊工质量意识差，未遵守焊接施工纪律；2、未认真进行技术交底，过程检查不到位；3、质量监督要求不严，验收检查不细。1、加强焊接工艺纪律教育，严格执行处罚规定；2、认真进行技术交底，加强焊接施工过程检查；3、加强质量监督，做好质量检查验收。2低压管道焊口外观不美观1、 焊工对技术要求不清楚；2、焊工技术水平低；3、对低压焊口不重视。1、认真执行焊接技术交底制度；2、加强焊180、工技术培训和现场管理。3不锈钢焊口外观颜色发乌焊接层间温度过高，焊接电流大。1、 使用合适的焊接电流和焊接速度，严格控制焊接层间温度(200以下)；2、 采取中间停顿及降温措施。4不锈钢、高合金钢焊口根部焊缝表面氧化1、 内部未采取充氩保护措施；2、 保护气室设置不合理、密封不严，内部氩气保护不好；3、 焊接电流过大。1、 严格执行工艺要求，采取内部充氩保护措施；2、 保护气室设置合理、严密、可靠，充氩充分；3、 填充层使用合适的焊接的电流。5管道焊口错口超标1、 管子、设备尺寸超标或不对应；2、 对口不符合技术标准要求；3、 质量检查监督不到位，质量验收不认真。1、 认真做好材料、设备验收；181、2、 按有关标准对尺寸超标设备进行校正、修磨过渡；3、 严格执行对口验收程序，把好焊口对口关；4、 加强质量监督，做好质量检查验收。6烟、风系统等焊缝泄漏1、焊工技术水平低，使用的焊接电流过大或过小；2、对口不符合要求，坡口清理不干净；3、施工周期长、工序交接检查不仔细造成漏焊；4、质量监督检查不到位，验收不认真。1、加强焊工技术培训，严格焊工考核上岗管理；2、严格执行施工质量要求，认真做好对口、清理检查；3、工序交接检查要细致、全面；4、加强施工检查监督和指导，认真进行质量验收。7临时焊件去除后焊点不清理打磨未遵守施工工艺纪律要求，检查不到位。加强质量意识教育，严格工艺纪律检查和处罚。8热处182、理硬度高于规定值1、 未按工艺要求布设加热器和热电偶，加热宽及均温宽不够；2、 热处理保温施工不符合要求；3、 未按要求进行分区控制温度；4、 温度测量不准或误差过大。1、 做好热处理的保温防风、防雨工作；2、 按规程要求进行分区控温；3、 进行硬度检查，修正热处理工艺；4、 对热处理控制系统和表计及时进行检查和校验。九、安全管理体系与措施本工程安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生，轻伤事故率控制在0.1。9.1方针目标在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织183、设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝重大事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。施工中发生安全事件一切责任由我方负责。9.2组织管理9.2.1建立以项目经理为第一负责人，项目安保工程师总负责，项目技术负责人为主要领导，各施工队队长亲自担任兼职安全员的安全保证体系（见下页）。成立由项目经理为首,各相关科室和施工队安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。公司安检部门 安全保证体系项目经理业主和地方安检部门项目总工程184、师专职安全员专职安全员项目总工程师班组兼职安全员通风空调工程师净化装饰工程师电气工程师设备工程师调试工程师防腐保温工程师管道工程师电气责任工程师设备责任工程师调试责任工程师防腐保温责任工程师管道责任工程师净化装饰队长通风空调队长设备队长管道队长防腐保温队长电气队长调试队长设备施工队长管道施工队长防腐保温施工队长电气施工队长调试施工队长劳务操作层劳务操作层9.2.2根据作业人员情况成现场“安全纠察队”开展日常安全生产检查工作。9.2.3项目经理与各施工队主要负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。9.3安全工作制度9.3.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结185、前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。9.3.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。9.3.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。9.3.4建立并执行班前安全生产讲话制度。9.3.5建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各相关科室和施工队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现186、的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9.3.6建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。9.4行为控制9.4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。9.4.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰187、撞, 避免意外事故发生。9.4.3参加现场施工的所有特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。9.4.4参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部质量安全科备案。9.5临时用电管理9.5.1建立现场临时用电检查制度,按当地市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。9.5.2现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。9.5.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的188、防护措施。9.5.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。9.5.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。9.5.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整189、的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。9.5.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9.5.8施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9.5.9电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管190、道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。9.6施工机械管理9.6.1氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊距间的距离不得小于10米。9.6.2砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。9.6.3吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使191、销轴和环底受力。9.7消防工作管理9.7.1方针目标9.7.1.1在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设工程施工管理规定及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。9.7.1.2强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。9.7.2消防工作制度9.7.2.1项目经理部根据施工情况成立3-5人的现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。9.7.2.2建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立3-5192、人的义务消防队。9.7.2.3制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。9.7.2.4建立并执行消防工作检查制度。每半月组织一次联合检查，根据检查情况开出“重大隐患问题通知单”，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9.7.2.5现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次193、义务消防队。建立防火工作档案。9.7.2.6施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。9.7.2.7对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。9.7.2.8施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。9.7.2.9加强用火、用电管理, 严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律194、不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物或采取有效隔离措施。9.7.2.10使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9.7.2.11施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准, 并与建设单位协商，明确管理责任。9.7.2.12施工现场在有条件的情况下, 可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。9.7.2.13现场施工要坚持防火安全交底制度, 特别是在进行电气焊、油漆等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。9.7.2.14施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一195、安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。十、文明施工、环境保证保护措施10.1文明施工目标整齐、有序、卫生现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证。我公司根据本工程的具体特点，采取必要环境保护措施，以在保证工程各项目标实现的前提下，创造良好的施工环境。10.2文明施工及环境保护措施10.2.1在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留196、的废物。10.2.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。10.2.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。10.2.4施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。10.2.5为防止施工尘灰污染，在干燥天气施工时临时道路地面洒水防尘。10.2.6合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。10.2.7各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到197、内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。10.2.8选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，并减少噪声的扩散。10.2.9建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由有关科室和施工队负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。10.2.10统一规划施工现场内临时办公区域，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污198、物和污水。10.2.11保证与业主及时联系协调，断路、断水、断电要书面报批并取得业主的同意认可。10.2.12设备安装按照制造厂的安装说明进行，不允许盲目施工。易损设备如配电屏、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防变形和漆面受损等措施。10.2.13配合好与土建的预留、预埋，如安装工程确实需要穿墙（板）打洞，应事先打申请报告，征得业主和土建单位的同意后才能实施，安装施工班组打洞时要定好位，使用专用打洞机具，避免打洞面积太大。10.2.14安装各专业施工时，施工高处的管线时，要用升降台，不得脚踩低处已安装好的风管、桥架、电气保护管等。10.2.15现场设备、管道施工时，要及时封堵设备、管道的入199、口。设备上可拆卸的零部件要拿回库房保管。10.2.16管线进行刷面漆施工时，施工人员要用塑料布等材料将下面已施工完的产品覆盖，以免油漆等污染下面的产品。十一、工期保证措施与施工网络计划图11.1工程总进度计划见（附表三）所示。11.2编制依据：11.2.1施工图设计11.2.2业主的要求11.2.3有关技术规范和要求11.3进度保证措施11.3.1工期目标:本工程计划施工工期以甲方要求为准。11.3.2要控制节点:施工中应控制的主要节点包括：净化风管安装、净化装修、电气安装、车间管道及设备安装。其中每个节点都会影响到总工期的实现，因此上述节点为关键节点。11.3.3施工计划的编制和管理11.3200、.3.1根据业主要求的施工周期，根据现场条件，各工序间合理的衔接以及各专业施工中的最短需要的时间编制总体网络节点控制图，网络图将突出工序交叉的关键节点和综合节点。11.3.3.2根据网络图表现出来的各阶段应完成的施工内容及预算定额编制后汇总的人工工日数，编排劳动力需求表，制定机具、设备进场计划和施工用主要材料设备的进场计划。11.3.3.3施工中采用周计划、每天计划编制，把总工期要求完成的全部工作内容微分到周计划和每天的施工计划中，通过控制对各阶段节点的完成情况来实现最终工期。考虑到本项目的工期非常紧，整个项目的施工应以净化工程为主线，其他配套工程交叉施工。同时应处理好其他安装工程队之间的进度201、协调，特别是净化区的施工，应充分协调好净化施工与普通施工之间的交叉施工和配合施工。11.3.4进度保证措施11.3.4.1在各阶段施工前由项目经理检查各个方面的准备情况，如技术准备情况、劳动力集结情况、施工用机具、材料供应、设备进场情况等。11.3.4.2由施工班长主持在每个工作日开始施工之前召集班组全体施工人员进行短暂的晨会，项目部管理人员及各专业技术人员参与。施工班长按照计划排定的作业内容，分配到每个施工人员当日应完成的工作量，调配施工用机具。专业技术人员对施工内容提出技术要求并进行必要的作业指导。同时传达项目部的信息，对前一工作日施工中出现的质量问题、安全问题和现场文明施工问题及时提出纠202、正。11.3.4.3在每个工作日的施工过程中，专业技术人员及施工班长要到本专业的所有施工点进行巡视，了解施工情况，发现并及时解决施工中存在的问题。确保施工过程紧张而有序地进行。11.3.4.4在每个工作日施工结束以后，项目经理召集项目部所有专业技术人员、施工班长及计划统计、材料供应等其他相关人员进行简短的例会，确认当日的工作量完成情况，布置下一个工作日所应完成的工作内容。检查材料供应、机具准备及设备进场等情况，了解当日施工中出现的技术、安全、质量、文明等方面的问题，并制定明确可执行的措施以协调和解决这些问题。为加快施工速度，视施工进度和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和203、材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的机械设备优势，争取每个部位施工时都能投入使用，满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类机械设备充裕，可满足工程急需要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，同时必要时保证加班作业，确保工期目标实现。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的净化施工技术等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利，快速进行。11.4进度保证应重点考虑以下保证措施:11.4.1技术保证应将全部技术问题解决在施工之前，避免施工过程中因技术问题而导致的窝工现象。为此要求工程技术人员应充分熟204、悉并消化施工图纸和技术规范，并对施工作业人员做详细的技术交底。11.4.2资源保证施工的资源包括人力资源、设备材料、施工机械、施工技术、施工环境等，这些资源的保证是本工程进度保证的必要条件；因此施工前和施工过程中应时刻关注资源的配置情况。11.4.3协调保证因本工程的施工专业较多，为赶工期必然会出现多工种同时作业、平面和立体交叉作业的局面。因此施工现场应有专门的协调人员，与各专业、各班组、各区域的施工和管理人员共同协商，寻求最佳的作业方式。11.4.4资金保证施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料和设备的到货时间直接影响到本工程的进度；而设备材料的采购必须有足够的资金保证。因此施工前应对资金205、的使用全面考虑，必要时可利用公司雄厚的资源储备，确保本工程的材料设备供应不受影响。11.4.5安全保证施工中的安全会严重影响工程的进度，安全事故会导致人员的精力分散、情绪不稳定、施工效率降低，因此施工中应充分重视安全生产。具体制度可参照本施工组织设计的“安全生产保证措施”。11.5恶劣环境下的施工措施保证针对本工程的施工期跨越冬季和工程内容绝大部分集中在室内的特点，提出如下冬季、雨天、夜间施工措施11.5.1冬季施工措施11.5.1.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体措施职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。11.5.1.206、2根据不同年度冬季施工不同施工内容和特点（如通风空调工程施工、管道试压施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬季施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落时方案内容。11.5.1.3进入施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。11.5.1.4现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优选采取埋设入地的方式；埋设深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温 。11.5.1.5环境温度达到-5时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺207、。严禁焊接过直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。11.5.1.6施工前，还要做好管道的保温工作，并经常进行防冻检查，及时疏通管道。11.5.1.7施工时及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。11.5.1.8有大雾、大风、雨雪于天气禁止吊装等作业。11.5.1.9当环境温度低于5时，禁止管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕，当于要将管内的水排尽，以防冻裂管道。11.5.1.10冬季施焊时，加强电焊条使用管理，烘烤后的电焊条必须存放在保温筒中。11.5.2208、雨天施工措施11.5.2.1对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，同时电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电。11.5.2.2统筹设备进货计划，尽量避开雨天，尤其是电气设备，避免影响设备性能，否则应采取适当的保护措施（如准备防雨布）。11.5.2.3暴雨天气禁止一切室外作业。11.5.2.4认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。11.5.3夜间施工措施11.5.3.1夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。11.5.3209、.2固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。11.5.3.3合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。11.5.3.4对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。11.5.3.5对高空作业，严禁上下抛掷物品，确需吊装设备和材料要在四周设置围栏。11.6抢工措施预案在通常的、可控制的进度保证措施下，一般不需要额外的抢工措施。但是为确保178天本次工程初步完工，制定有效的抢工措施。为防止盲目抢工而造成的人员疲劳和劳动效率的低下，事先制定切实可行的抢工措施：11.6.1根据网络总进度计划，制订详细的内控计划，210、留出必要的时间间隙，争取有效工期，较稳妥地保证业主的工期要求。11.6.2创造工作面，进行安全合理的交叉作业，在施工的开始阶段就提供充足的劳动力。11.6.3对于某阶段未完成的综合节点，则由公司领导协调增加本项目部的施工班组和施工人员，增加工作面，当没有更多的工作面但工作量又不能按时完成时，项目部应安排实行二班或三班倒的工作措施，使网络综合节点在控制之下。11.6.4可根据工程要求进行风管加工中心的建设，以期确保工期。11.6.5结合工期的需要采用先顶板后围板的先进施工方案，大幅度节约工期。十二、主要材料说明12.1手工彩钢板品牌：克林规格：50mm厚双面玻镁岩棉夹芯手工彩钢板简介：吊顶采用5211、0mm厚双面玻镁岩棉夹芯手工彩钢板。玻镁板参数：岩棉容重120Kg/m（岩棉品牌派沃达）；彩钢板表面：表面PE烤漆，彩钢板面804白灰色，避免眩光、耐氧化；彩钢夹芯板双面复膜。彩钢板表面：采用大于等于0.5mm 厚的宝钢产彩钢板。12.2彩钢板配件12.2.1可调地轨中字铝、圆弧角品牌：龙新简介：顶板之间采用中字铝连接，中字铝通联，吊梁长度与彩钢板长度一致，不允许点位吊装，不允许段接；顶板12镀锌吊筋杆采用镀锌通杆丝，配紧固调节装置，螺母采用国标螺母；吊杆组件数量按规定模数配置安装，确保吊顶板承载力不小于150kg/m2。圆弧角铝合金喷塑，颜色和板材一致12.2.2密封胶品牌：道康宁简介：洁净212、室的安装缝隙，必须清洁后用中性白色密封硅酮胶双面密封。防腐防霉型密封硅胶，且不易老化。12.3洁净门品牌：亚泰规格：按施工图纸要求简介：符合GMP要求的钢质净化门，色泽一致，耐火极限1.0h；填充材料：纸蜂窝；采用压把锁，密封条采用下升降密封条，硅胶密封条；门锁选用优质品牌；房间门后加装易清洁的防撞门吸；根据甲方要求安装双门锁、闭门器等；洁净门视窗：双层5mm厚钢化玻璃外方内圆视窗，同玻璃表面与门板双面平齐，边框处硅胶密封，密封胶要求均匀一致。12.4洁净窗品牌：亚泰规格：按施工图纸要求简介：专用洁净窗，窗框为SUS304不锈钢框；采用双层平齐钢化玻璃，玻璃厚度5mm，四角园角处理；窗框内含干213、燥剂，防止水雾产生；洁净窗对应非洁净区时为5mm厚双层钢化玻璃，净白透明，周边磨砂黑；洁净窗对非洁净区走廊的耐火极限1.0h。12.5高效过滤器、静压箱品牌：零界规格：按施工图纸要求简介：D 级区域采用H14级别的高效过滤器；过滤器与液槽式静压箱为同一厂家；静压箱采用冷轧钢板制作，厚度不低于1.2mm ，表面喷塑，必需带PAO检测孔；静压箱带304拉丝不锈钢均流板，厚度1.0mm；静压箱上配带蜗轮蜗杆调节阀，带开度指示，采用1.0-1.2mm镀锌板制作；提交全部的高效过滤器合格证书及出厂检测报告、提供风量压差图表；采用PAO测试，高效过滤器的泄漏率应 0. 01 %。12.6镀锌板品牌：武钢规214、格：按施工图纸要求简介：采用优质镀锌钢板，提供合格证，镀锌厚度检测报告、材质证明等相关材料；板材加工前应去除板材表面油污，不得使用对人体和材质有危害的清洗剂；咬口制作，热镀锌法兰连接，法兰垫耐臭氧消毒，镀锌层100g/。采用国标镀锌螺栓。12.7橡塑保温材料品牌：福乐斯规格：绝热厚度28密mm简介：难燃B1级（GB8624-2012）柔性泡沫橡塑保温材料，要求表面密度50Kg/m3,氧指数37；产品中不得含有甲醛、砷化物等有害物质；提供检测报告、消防验收材料，满足淄博市消防验收要求；室外保温层外用0.5mm304不锈钢板作保护层。12.8卫生级不锈钢管道品牌：新莱规格：按施工图纸要求简介：洁净215、区内所有系统管道均为外抛光不锈钢管（Ra0.65um）或不锈钢卫生管，需要保温的管道直管段用洁净装饰管道保温，各系统使用点穿过洁净室顶板均加装护套管。洁净室内支架选用304不锈钢洁净支架。所有焊接均采用氩弧焊，焊缝抛光Ra0.85um。12.9管道阀门品牌：新莱规格：按施工图纸要求简介：具有出厂合格证和制造铭牌，应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。外形美观，操作灵活轻便，开闭时无卡涩现象，表面平整，耐酸碱，抗防腐，质感性能强，壳体压力试验和密封性试验合格，安装符合洁净度要求。十三、新技术、新工艺、新材料和现代化管理的应用我公司在新技术、新工艺、新材料方面具有领先优势，在本工程中我们将216、采用以下先进工艺和先进技术：13.1二次设计中注重夹层空间管理，可以减少交叉，减少失误，节约成本；13.2全部采用液槽密封无隔板高效过滤器，可以减少泄漏风险，充分保证质量；13.4风管镀锌板选用环保锌板，更利于洁净；13.5现场风管施工和彩钢板顶板施工采用升降机施工，工效高，安全有保证；13.6洁净室压差表用不锈钢保护壳，美观洁净；13.7选用带PAO测试口高效送风口，更方便业主今后的验证工作；13.8柠檬酸清洗管道工艺，使冷却水、冷冻水、蒸汽和凝结水管道清洗后露出金属光泽，以保证内壁清洁光滑及净化的可靠性。13.9安全压线帽的应用本工程要求4mm2以下的电线其间连接采用塑料安全帽由专用的压线217、钳压接。接线方便快捷，质量可靠，运行安全。13.10我公司拥有先进的尘埃粒子检测仪等相关净化工程检测仪器，对净化工程的自检及项目的国家检测论证有可靠的专业保证。13.11彩钢板安装缝隙的插片处理。在洁净室顶板、墙板均采用双母槽彩钢板，施工时为确保两块彩钢板之间接缝宽度一致，将会采用插片技术。具体方法如下：先制作2毫米厚硬塑料插板6至8块，插片大小以方便使用且不影响施工为宜。安装彩钢板材时，先将第一块板材安装固定后，在母槽中插入中字铝型材，将第二块板推至距离第一块板材约1厘米左右的距离时在板面中字铝的的内侧和外侧各插入3至4块插片，用力将第二块板材与中字铝吻合牢固并保持，此时利用可调节地柜将板材218、上沿对齐使得两块板材上沿平整。 将第二块板材用自钻螺栓与下部可调节槽铝型材固定。因插片厚度的原因，两块板材的内外侧缝隙均为2毫米，此时还需再确认板材安装固定是否稳固、牢靠，待确认后再将插片拔出即可。将板材连接缝隙用与板材同色中性玻璃胶密封，要求做到平整、光滑、填缝饱满，胶水不外泄。施工企业的现代化管理工作水平在一定程度上决定了施工企业的实际经济效益以及综合施工能力，根据本项目特点，我公司将采取如下现代化管理措施：13.12对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责,全方位管理，优质高速地完成施工任务。13.13建立并运行ISO219、9002质量保证体系，编制项目质量计划，按十四个要素的要求展开施工，确保每个工序、每个控制点都处于受控状态。13.14根据工程制定优良的质量目标，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。13.15推行全面管理，对特殊材质焊接、设备吊装、管道保温等关键部位或重点工序建立质量巡查小组，并每周定期巡查，确保工程质量。13.16编制工程网络计划，并根据工程实际进展情况，随时调整，动态管理。同时编制专业、分区网络计划，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。13.17应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程220、施工低耗、顺利进行。13.18对材料管理实行ABC法，定量订货法，限额领料法，减少材料库存积压和占用资金。十四、成品保护专项方案成品、半成品保护工作是直接影响工程质量、进度和成本的重要因素，成品保护工作贯穿施工的始终。合理、有效的作好成品保护工作，能体现整个项目部的管理水平和实现经济效益。14.1成品保护整体部署14.1.1做好施工组织设计和施工方案的工序安排，确保合理的施工顺序,在工作安排中，尽量减少各工种间的交叉作业；工序交接时将应将成品保护的内容作为重点内容来检查,分清责任，明确成品保护的责任；14.1.2技术部在各工序技术交底中除对施工工艺、质量标准等内容做明确叙述外，必须对其成品保护221、措施做详细交底。成品保护内容应包括本工序方面的成品保护和相关工序之间的成品保护措施；14.1.3由项目技术部负责加强现场内所有施工管理人员和操作者的职业道德教育，教育员工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要已施工完毕部分的工程项目，增强成品保护意识；14.1.4建立以项目工程部为主要负责单位的成品保护的管理体系，由工程经理负责实施；各施工队、分包单位驻现场代表为其合同范围的成品保护直接责任人；各施工班组、专业工种分别设1名专门成品保护员，负责监督本班组、工种的成品保护工作，均接受工程经理的领导和监督。14.1.5甲方直接分包的分项工程施工过程中的成品保护工作执行“谁施工，谁保护”的原则222、，由分包单位制定成品保护措施并在现场确保有效的落实。验收合格后填写工序联检交接单交中铁负责。14.1.6总包分包的施工单位各自负责本单位分项工程的成品保护，并在验收合格之后填写工序联检交接单。14.1.7根据工程的装修工作的进展，由于楼层的户门和管井的防火门暂时没有门扇,故每个楼层配电柜安装完通电后需要配备人员看楼，看楼人员要负责各自责任区的所有成活面、成品、半成品的保护（包括水电各个专业的成品），破坏的要能够找到破坏人，否则由看楼人负责修理或赔偿。14.1.8现场设专业成品保护队伍，负责监督、落实各验收合格分项的成品保护。14.2成品保护的期限和范围14.2.1成品保护的期限：从工程开始直至223、工程竣工交付业主使用签字为止；14.2.2成品保护的范围：现场内所有工序形成的成品及半成品均在保护范围。14.3成品、半成品保护的具体措施14.3.1彩钢板保护14.3.1.1彩钢板在运输过程中的质量保护是非常重要的环节，稍有疏忽就会引起产品的损坏，甚至报废，因此在运输过程中要保证以下要求：（1） 要根据彩钢板的数量，重量，规格选择合适的车辆；（2） 彩钢板在运输车辆上的支点，两端伸出的长度，包装方法等不会损伤涂层，也不发生形变；（3） 每个托盘包装不宜太高，可能会使车辆在颠簸或转弯处倾覆，同时也会增加现场卸货和二次搬运的难度。14.3.1.2彩钢板堆放、搬运（1） 彩钢板堆放应远离其他裸露钢224、材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上，难以清除，造成锈斑。（2） 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩钢板直接与地面接触。不能在彩钢板上放置重物和踩踏，防止面漆损坏、凹陷和变形。（3） 打开包装带时要用专用的工具，以保证不损坏彩钢板边沿。（4） 单张彩钢板搬运时，视板子长度，需由3-5人抬运，以不使彩钢板变形为准。14.3.1.3彩钢板吊顶和隔墙保护（1）顶板安装完毕后，不得随意剔凿，如需安装设备，应用专用电钻打眼，严禁开大洞。（2）吊顶内各水管必须在封面板前试压完毕，防止漏水污染、破坏吊顶。（3）吊顶上作业时，如安装灯具、通风罩等，不得污染或者损坏吊顶。（4）在彩钢板隔墙附近施工225、时，注意保护墙体，避免铁屑、油漆、明火等破坏彩钢板。（5）彩钢板安装完毕后要严加保护，施工、搬运设备等活动时严禁碰撞、划刻，防止破坏彩钢板。14.3.2防水工程14.3.2.1严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；14.3.2.2外墙防水层应及时做好保护层后，方可回填；14.3.2.3室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护；14.3.2.4防水保护层施工时，注意对器和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层；14.3.2.5屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面做好铺垫。14.3.3门窗工程14.3.3.1窗框在安装226、前应包装好防止其它作业对窗框的污染；14.3.3.2窗口附近外墙石材施工时，要对外窗进行保护，窗框覆盖的塑料薄膜应保存完好，如有破损应及时修复；裸露的窗框必须采取遮挡、保护措施；14.3.3.3门窗框进场后要分规格码放整齐，要采取防雨防晒措施；14.3.3.5 门窗扇安装完毕后，应注意及时锁好，防止破坏；14.3.3.6 油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染；14.3.4水暖、卫生洁具、电气安装工程14.3.4.1管线穿墙打洞不准随意剔凿；14.3.4.2电气焊作业时，对附近成品采取保护措施；14.3.4.3洞口封墙、固定由专人进行；14.3.4.4突出墙、地面器具应做好防227、护，防止油漆、砂浆的污染或产品损坏；14.3.4.5竣工清理时，严禁对成品的管道器具踩踏。14.3.5半成品、构配件的保护14.3.5.1构件运输、起吊时，对边角做好防护，防止磕坏；14.3.5.2保存时地面应铺垫平整，并做好相应的防水、防晒措施。14.3.6风管的成品保护14.3.6.1保持镀锌钢板表面光洁，放在宽敞干燥的木头垫架上，叠放整齐。14.3.6.2法兰用料分类理顺，露天放置应有防雨措施。14.3.6.3风管成品堆放整齐。 风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形;同时要注意不要被其它228、坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。14.3.6.4风管搬运轻拿轻放防止损坏成品，禁止损坏风管两端封口。14.3.6.5安装完的风管要保持表面光滑洁净，室外风管有防雨措施。14.3.6.6风管加固管径或边长较大的风管，其断面容易发生变形，同时风管壁在系统运转中由于振动而发出噪声。为避免断面变形和减少噪声，就需要对风管进行加固。（1）圆形风管由于本身刚度比矩形风管较强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不作加固处理。当圆形风管直径不小于800mm，且管段长度大于 l250mm，或总表面积大于4m2时，应采取加固措施。可每隔l500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或229、吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其纵向咬口两端可用铆钉或点焊固定。 （2）矩形风管和圆形风管相比，易于，变形。对边长大于630mm、保温风管边长大于 800mm，并且管段长度大于 l250mm，或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.Om2的应采取加固措施。 （3）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式：（4）用角钢框加固，加固的强度大，目前广泛采用。角钢规格可以略小于法兰的规格，当大边尺寸为 630 800nlln 时，可采用- 25x4 的扁钢制作加固框；当大边尺寸为 800 1250时，可采用 L- 25x25 x4 的角钢加固框；当大边尺寸230、为 1250 2000mm时，可采用L30x3Ox4 的角钢作加固框。（5）风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称；加固框与风管的连接应牢固，铆接时铆钉间距应不大于220mm。（6）风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管的小边尺寸未在规定范围，其施工简单，可节省人工、材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。（7）采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固2只螺母，钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。（8）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。14.4成品保护工作奖惩办法14.4.1对于每道工序施工技术交底中必须明确相应的成品保护措施，由工长在操作过231、程监督落实。如果发现技术交底中无相应成品保护措施内容，按项目管理制度汇编中绩效考核内容对有关技术人员予以处罚；如果技术交底未交底到施工班组，则对工长按同样办法予以处罚；14.4.2各专业施工班组、分包队伍的成品保护工作，经检查发现不完善，但尚未造成损失，需立即整改，对整改不及时的施工班组、分包单位予以罚款500元/次；14.4.3对于各施工班组、分包队伍的成品保护工作，如因施工班组、分包队伍管理上的失误，成品保护工作不及时、不完善，已造成经济损失的损失由该施工班组或分包队伍自负，同时将对其处以500元/次的罚款；14.4.4对于各施工班组、分包队伍对本专业、工种的成品保护虽好，但在施工操作中，232、对其它专业的成品造成损坏，经项目核实无误后，造成的损失由该施工班组、分包队伍全数承担，同时项目将对其处以1000元/次的罚款。14.4.5各成品保护小组成员必须善始善终加强对各道工序或本专业、工种成品保护的监督和检查，项目每月终组织对成品保护工作的总结和评比，对于成品保护工作方面表现突出的施工班组、工种、个人将分别给予500元、300元、100元的奖励；对于成品保护工作不到位，根据造成的损失和影响，将分别给予500元、300元、100元的处罚。附表一、拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1手动葫芦2t，3t4中国/上海2017/工艺233、安装2型材切割机GCO20005德国20162装修工程3电源箱RW-64中国/温州2017/整体工程4电锤/冲击钻SD43-224中国/广州20161.3暖通工程5角磨机GY-1208德国20160.66整体工程6砂轮切割机TSG4002中国/临沂20172.2整体工程7交流焊机BX1-200/1004日本201513工艺安装8兆欧表1000/兆欧1德国2017/电气工程9万用表9927B1中国/上海2017/电气工程10电工手使工具/4中国/上海2017/电气工程11咬口机TDF122中国/南京20161.5暖通工程12台钻ZXJ70202中国/上海20171.1整体工程13折角机24001中国/廊坊20152暖通工程14剪板机Q11-4*15001中国/南京20155.5暖通工程15液压升降机300KG,6M2中国/苏州20164装修工程16液压叉车1.5T,3M6中国/广东2017整体工程17安全工具/若干/整体工程包括：安全帽、安全带、面罩等18测量工具/若干/整体工程包括：水平仪、水准仪、各种皮尺、钢板尺、卡尺、直角尺等