1、施 工 组 织 设 计 目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备第五章主要项目施工方案第六章季节施工措施第七章施工管理措施第八章重点、难点、关键部位施工措施第九章安全生产、文明施工第一章编制依据1、建筑地基基础设计规范2、混凝土结构设计规范3、建筑抗震设计规范4、建筑结构荷载规范5、建筑抗震设防分类标准6、建筑结构可靠度设计统一标准7、建筑安装分项工程施工工艺规程8、房屋完损级评定标准9、危险房屋鉴定标准10、民用建筑可靠性鉴定标准11、民用建筑节能设计标准12、建筑设计防火规范13、建筑灭火器配置设计规范14、民用建筑设计通则15、屋面工程技术规范16、宿舍建筑设计规范2、17、建设工程质量管理条例。18、建筑施工安全检查标准19、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。20、施工现场状况及对周围环境的调查。第二章工程概况、工程名称：xx县四队中心小学6号教学楼抗震加固改造工程、工程地点： 、建筑地区特点：（)采用原首层面层标高作为该工程0。000标高。（)建筑物抗震设防烈度8度，类场地。、工程概况：（）现状：本工程为xx县四队中心小学6号教学楼抗震加固改造工程。教学楼约836m2,结构形式为砖混结构。 （)结构抗震加固及维修改造措施：1、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层,并对原有损坏部分进行必要处理。2、施工前凿出与加固抗震钢筋砼板墙、构造柱、单排筋组合柱3、有关的施工作面。3、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工。4、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接.5、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋及加固墙体处钢筋网.6、钢筋砼板墙混凝土施工。7、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土.(3）其他改造项目包括：1、消防疏散改造；2、保温节能改造；3、屋顶改造；4、门窗改造;5、过道、教室地面更新;6、外窗加护栏及窗纱；7、室外踏步级散水新做；8、卫生间地面墙面防水新做；9、给排水管线更新；10、暖气管线设备更新;11、电气管线设备更新；12、增设残疾人坡道.第三章施工部署（一）工程目标：、质量目标:结构加固质量达到合格等级.、安全目4、标:安全施工无事故。、工期目标：60天4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。（二）组织机构及管理人员职责:1、施工项目组织机构按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则,结合本企业的管理模式,公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理。（1）职责:a、项目经理：（一）贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司质量手册、程序文件和质量管理规定中的各项条款。（二）按照工程合同条款的要求,完成各项控制目标。（三）负责对外联系及对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。b、施工员：(一)负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、5、施工方案和技术交底的要求进行施工.（二）负责分项工程的“三检制”的落实。（三）负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实.(四）负责轴线、标高的测量和复测工作。（五)负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。c、质量检查员:（一）按照分项工程的目标,严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息.(二）对进场的原材料、构配件进行质量验收。（三)做好施工项目的检验计划及检验批的划分。d、安全员:（一）负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。（二）负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。e、试验员:(一）负责进场的原材料、构配件、半成品的6、检验及各种试验的取样、送检工作.（二）做好各类材料的检验记录台帐。（三）负责现场计量器具的检定、管理工作。f、材料员：（一）负责按照项目材料采购计划及时采购。（二）负责采购产品的验证，填写进货检验记录。（三）负责不合格物资的退货索赔工作。(四）负责物资进库前的搬运的管理。g、预算、核算员：(一）编制工程预决算书、材料预算。(二)对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书。(三）负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。h、资料员:（一)负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作.(二）指导工程技术资料编制工作。（三）施工部署：、根据数学楼工程结构改造的特点，结构改造及室内复原、7、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。（)原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责数学楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作，门窗、暖气由专业班组进行拆除。（）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线.(）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业.(）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护.配1台混凝8、土喷射机.（）数学楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组.（）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。（）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查,负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成,墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。1、施工流水段的划分:工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。2、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密9、衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。3、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填,为后序搭设脚手架创造条件.室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面.4、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾从各楼层运至地面装容器集中运出。5、门窗更换：组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装,避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水.6、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架,每楼搭二座上下行人马道.室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。7、数学楼设一10、台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输.8、钢筋运至现场制作、绑扎成型。9、现场设一个水泥棚,砂、石料场,安装1台350L滚筒式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。第四章施工准备接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。、技术准备工作:（）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状,确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序11、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底,指导工程施工。（)依据施工测量的要求进行轴线及标高引测。（)做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（）编制施工预算,提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作:根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划，落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点,抓紧防水材料,门窗的订货、进场、复试等工作.、现场三类及管理准备工作:（）按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、12、水、电、消防器材的布置和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(）落实各组室人员,制定相应的管理制度。()完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。、施工用水及排水:本工程为旧楼改造项目,原有生产、消防系统不齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。(）施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱。（)楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面。（）搅拌机用水从水箱取水。、施工用电：13、（）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工,供电安全可靠,依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。（)现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。()供电方式：三相五线制.（）室外数学楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式.（）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱台。供施工动力、照明用电。（）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R 。（)室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明.第五章主要14、项目施工方案（一）测量方案:、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据,应对其进行校核，其精度要求为：角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm.、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差12、边长相对中误差1/15000.建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。、墙面抗震加固施工测量：（)外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩,将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，15、投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。（)内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：3 mm。、经测量复核原墙体轴线、标高及构件尺寸与图纸相符,按图纸放线,并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆及连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距600mm，梅花式布置,（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）。、依据控制16、线放出柱支模边线。(二）原墙、板裂缝处理：、墙板裂缝的处理：()在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理;墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。()施工要求：）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。)灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。)灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为: 表面处理法:对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、17、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧2030 mm处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净.）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法.）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，18、用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端. 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa,水泥浆液的灌浆压力为0。4 MPa-0.8 MPa.压力应逐渐升高，防止骤然加压.达到规定压力后,应保持压力稳定，以满足灌浆要求. 灌浆停止的标志为吸浆率小于0。1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备.)待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒)，再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆19、液把灌浆嘴处抹平封口。）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。）灌浆必须遵守以下安全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服,必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火,并必须配备消防设施.、工程质量及验收: 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求.（三）板墙加固钻孔、锚筋方法：、加固的混凝土板墙厚60 mm，内配双向钢筋网竖向筋为8150，水平筋为6220、00。、单面锚固筋为8干砸锚固筋，入墙深度为120-180 mm，取180mm，锚入混凝土面层250 mm,锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，呈梅花形布置。3、板墙两端沿墙高每600 mm锚入12螺纹钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；4、穿楼板筋为12螺纹钢筋,伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径28 mm，上下两端各焊6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。5、门窗洞口周边加强筋为110，长度为500+洞口宽度（高度）+500，斜角筋18，长度1m，与钢筋网片绑扎牢固。6、在柱顶、柱脚与楼板交接的部位，应按设计21、要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10厘米。（四）钢筋工程:、原材料：（）钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。、钢筋加工配料:(）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。()钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（)在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹22、出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑。(）对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽。()保持孔内湿润,将锚杆带倒刺的一端蘸水泥浆置入孔内，分三次喂填干硬性砂浆，砂浆水灰比为0。3,逐次用榔头和DN20钢套管砸实（套管长度250300mm).(4）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线,其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。（5)钢筋混凝土板墙用8干砸锚杆与原砖墙拉接，锚固钢筋按设计要求锚在板墙内200 mm，待绑扎钢筋网片时,弯折后与钢筋网绑扎牢固。(6）钢筋23、混凝土板墙与楼板穿楼板筋为12螺纹钢筋,伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径28 mm,上下两端各焊6水平筋一道，与钢筋网片墙进行绑扎。（7）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网.钢筋网片尺寸：为双向网片筋竖向筋为8150，水平筋为6200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。钢筋网按贴墙面用8的钢筋头垫出保护层8mm,每平方米范围内至少垫一个，保证保护层厚度。（五）板墙喷射混凝土：、原材料：采用325硅酸盐水泥，中砂,石子粒径不得大于15 mm，外加剂必须经试验后确定用量。、施工工艺流程:原墙饰面24、拆除、清理 原墙面裂缝处理 喷水湿润 钻孔并用水冲刷 安放锚筋、养护拉拔试验绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度 门窗口（预留洞口）封闭 刷302界面剂 喷射混凝土 刮尺刮平 喷水养护 抹防裂砂浆 浇水养护。、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1。52 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润,避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很25、快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是:()根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。（）掌握喷射厚度，喷射顺序,喷射角度及喷射距离。（）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0。40。45）。（）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后养26、护23天,在经过验收后抹防裂水泥砂浆。（5)采用喷射混凝土浪费量比较大,应及时将落地灰收起。、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射46小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍,保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天.(六）新增构造柱、单排筋组合柱施工：、在数学楼1轴交C轴、D轴;3轴交C轴;6轴交C轴；8轴交C轴、D轴处增加构造柱,新增构造柱混凝土强度等级均为30，在C轴、D轴梁端墙体上增设单排筋组合柱，新增构造柱混凝土强度等级均为20。、新增构造柱，单排筋组合柱自下而上逐层进行施工，27、并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施,确保结构及施工安全.、构造柱、单排筋组合柱：（)新增构造柱截面尺寸为：200300 mm，配筋为414/6100/200；单排筋组合柱截面尺寸为:宽度500mm，厚度100mm，200300 mm，附与墙体两侧,配筋为812/6200，拉结箍筋101000.（）柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为1.70 m，基础大放脚分别采用8200、98，混凝土强度等级均为20。（）构造柱与外墙采用干砸锚杆及压浆锚杆连接，干砸锚杆为10500埋入墙体200mm压浆锚杆为101000拉接筋，锚入板墙内1000 mm,干砸锚杆与压浆锚杆成“S28、型布置,两个压浆锚杆之间加一根干砸锚杆。基础斜面、构造柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步支设完毕，由上层砼浇注口浇筑。()构造柱、单排筋组合柱纵筋采用冷搭连接，搭接长度不小于50d.（）混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输，上料架负责垂直运送,人工入模，机械振捣成型.(）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。（）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于。N/mm2）后方可拆除墙模,拆模时遵循先支后拆、后29、支先拆的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。（七）回填土工程:、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm.、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。（八)内装修、墙面抹灰刷乳胶漆：墙面抹灰：(）工30、艺流程：墙面浇水 贴灰饼 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰（）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护,抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平,用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处,墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺,使室内四周做到方正顺直,底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部.（）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实,最后宜用抹子压光，以做到不漏压31、，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。刷乳胶漆：（)刷涂料前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（)墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹.(）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。（）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子,打砂纸磨光，分遍刷浆等每一32、道工序质量来确保。（）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(）采用滚涂法施工时,滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。（）刷浆时要注意不要交叉污染,对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护.、楼地面：（1)、水泥楼地面工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺水泥砂浆 抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平,待返水后撒11水泥砂子压实赶光.要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水,保持湿润养护15天，做到表面密33、实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。(2）、地砖地面基层清理排砖铺1：3干硬性水泥砂浆铺贴地砖检查验收养护。铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润。铺砖之前用水泥浆掺801胶刷一道，拌制1：3干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团,落地开花为宜。地砖铺贴排砖先排走道，已分隔缝处为边向两头排砖,房间内从门口处向内排砖，非整砖排在里面,地砖铺贴完毕门口线下530mm，地砖铺贴向地漏坡度为1%。干硬性水泥砂浆铺好后，将地砖铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击,翻开地砖检查饱满度,饱满度合适后,用1：1水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥砂浆上,对好四角，跟线轻轻敲击,铺完以后及时检查砖四角是否平顺，及时34、修理,合格后用布将砖缝间水泥膏擦干净。地砖铺完第二天洒水养护，防止因养护不足发生空鼓。（九）电气工程一、安装施工方案1、电气配管施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接2、主要施工方法和技术要求A、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理:电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于20mm。B、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平50线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置.C、固定盒、箱：先稳定盒,然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确.现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固35、定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成.D、管路连接:在pvc管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的2。5倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m;有三个弯时8m;管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。E、管暗敷设方式：随墙（砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于20mm,管口向上者应封好,以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。3、管内穿线A、施工程序施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线36、及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测B、主要施工方法和技术要求（A）管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线，黄绿双色线作接地线,蓝线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。(B)放线及断线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用,以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，接线盒内的导线预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的37、1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(C)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。(D）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量.（E)导线连接：导线连接应满足以下要求，导线接头不38、能增加电阻值，受力导线不能降低机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。（F)导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）.而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型.(G)线路检查及绝缘摇测:线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规39、定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、弱电系统配管技术措施A、作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用.B、暗管线施工技术措施a暗敷管一具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。b敷设步骤为：确定弱电设备位置测量敷设线路长度配管加工（弯曲、锯割）将管与盒按已确定的安装位置敷设管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，40、防止进入砂浆或杂物检查是否有管、盒遗漏或错误管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm。c管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲关半径应管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10,不应有裂缝、褶皱,否则穿线时会划破电缆皮。d弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的40，不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。5、电缆线路敷设工艺流程：电缆采购电缆放线电缆敷设电缆编码绝缘测试通电调试a电缆管敷设引至总配电箱管口位置,应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管应先焊好接地41、线。电缆管连接时,管孔应对准，接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.穿完电缆后，管口必须密封。b电缆敷设时弯曲半径必须10倍（电缆外径)，电缆放线时应从盘的上端引出,应避免在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆终端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度.c电缆敷设前应摇测电缆绝缘，电缆绝缘电阻值不小于0.5M,在送电前需再摇测一次。6、接地系统安装a工艺流程：按图定位接地敷设接地焊接焊接防腐接地测试接地调试b接地要求：本建设项目接地为TN-C-S系统，三相五线配电。本建设项目采用综合接地方式，接地装置利用基础底板筋、主筋并42、加接-404镀锌扁钢焊接，引至接地箱,接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于4，实测不足应增补接地装置c施工程序施工准备接地装置安装接地电阻测试A、施工准备：材料齐全符合设计要求,施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。B、接地装置：利用一层板的两根主筋做环四周焊接一圈，再从主筋加接-404镀锌扁钢引一条接地线到接地箱内的端子上,便于检测电阻值所用。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理,采用搭接焊时,其焊接长度要求如下:（A）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少343、个棱边焊接。(B)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。(C)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（D)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。C、接地电阻测试:接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇,同时调整测量标度盘，使检流计为零.加速摇到120r/min左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。7、配电箱安装（一）施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位暗装配电箱安装绝缘检测验收A、施工准备：配电箱安44、装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全,施工人员对班组作业进行技术交底。B、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（二）配电箱安装：A、先将箱体放在预留洞内，配电箱底边距地1.5m；找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在箱后先贴一层石棉板，固定金属网后抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。B、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能45、预埋；C、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地.PE线不允许利用盒、箱体串接；D、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束,在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；E、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；F、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应;同一端子的导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。G、配电箱上的母线应套上有黄（A相)，绿（B相），红（C相），蓝(零线）等颜色色带,双色线为保护46、地线(黄/绿,也称PE线）;H、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。箱门后应装设过塑系统图,标明路别及容量。（三）绝缘测定:配电箱在进行受电和送电前,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档.8、照明灯具、开关、插座的安装（一)施工程序施工准备检查灯具灯具底座安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装（二）施工准备A、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有47、的灯具和开关、插座均应有的产品合格证.B、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（三）施工方法A、灯具安装:各种灯具安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吸顶灯安装固定可靠,排列整齐.导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。B、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。灯内配线检查：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈，搪锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；应急灯必须灵敏可靠。C、通48、电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作,通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电源，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，方可进行竣工验收。D、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式.安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；插座安装：根据设计要求，插座安装高度0。4米；安装时应密切配合土建面装修工程,确保插座顶部与地面装修完成面平齐，开关、插座的固定。（四）检验A、安装完毕后进行质量检查49、，检查器具的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范规定.其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接,无绞接现象;油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。B、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零)线截面选择正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。9、成品保护措施一、工长应对该工程的成品保护50、工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。二、班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下：（一）要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序,不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。（二）现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严格后剔凿。（三）各类配管工作完成后,均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。（四）穿线、焊接接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要51、注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。（五）灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失.（六）施工中，要随时提醒其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品.(十）水暖卫工程施工方案一、专业概况本建设项目水、暖、卫生器具工程功能齐全，其中包括：给水系统、排水系统、卫生器具、采暖系统。二、基本规定针对本建设项目设备专业功能齐全、技术要求高、配合协调难度大及施工工期紧的特点,我们将对该工程予以高度重视，除挑选精兵强将，组建专业能力强、机制完善的项目管理班子对项目的实施进行全面、全过程的管理、协调和控制外，在施工技术与方法上还将采取以下措施.1、认真熟52、悉施工图纸、有关技术资料及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求，施工技术人员要认真进行施工图的会审，做好技术、质量安全交底工作 ，并参看相关专业图纸合理安排，施工过程中发现问题及时与有关人员研究解决，作为设计变更洽商记录，确保工程顺利开展.2、本建设项目各种立管较多，管洞预留点多、面广、量大，而预留预埋工作又是保证后期管道安装质量的关键因素之一,因此套管预埋和管洞预留特别是地下管道出入洞口的预留时，必须认真组织，按照设计坐标、标高进行,套管预埋时应平直,固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入，混凝土浇筑或墙体砌筑前要认真复核，以免漏留，错留。3、本建设项目0.000m以下给水、排53、水及采暖管道较多,施工时为防止管道“打架”应会同专业施工员对各种管线布置、走向进行二次深化设计，以确保施工完成后管线布置走向合理美观。管道安装前必须认真检查管道的外观质量及几何尺寸，认真清除待装管内积存的污物，然后按照图纸中所标注的坡度、坡向及标高按区域进行施工,一般应按“先装大管道,后装小管道；先装支、托架,后装管道的原则施工。4、立管安装时为防止杂物掉入管内将管道堵塞,施工时必须执行“下开上堵”的施工原则,确保管道畅通.连接配件的安装应尽量减少死角以便于施工操作和维修.5、为确保配管正确，须做好与土建单位的配合,及时掌握水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸,做好管道的安装敷设，确保管道预54、留的坐标、标高符合验收要求。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。6、管架安装应考虑稳固、美观、安全及不防碍使用等因素，均采用国标角铁支架，端角打磨。采暖、给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面1。5m，同一房间的卡架，应安装在同一高度上.卡架埋设时位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触紧密且固定牢靠。7、支管安装时，严格控制接口质量,调直水平支管后找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保支管安装后连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。为确保施工方便快捷和尽量减少安装完成后不返工，预制管道时应尽量将管道所带的管55、件、配件在操作台上安装，并要严格找准管件、配件的朝向。8、埋地的管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.9、管道穿过墙壁和楼板设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间的套管其顶部高出装饰地面50mm底部与楼板平齐;安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。为保证管线套管安装美观及房间的私密性,套管安装完毕用岩棉水泥填实，端面应光滑。各种管道的接口不得设在套管内。三、给水系统安装工艺流程:施工准备干管安装支、托架安装立管安装支管安装系统试压与清洗卫生器具的安装与镶接通水试验交工验收1、管道切割：管道的切割应采用砂轮切割机切断,管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用56、角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。2、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。3、管道三通、接口与弯头等管件应避开支架.管道的加工预制应集中在平台内，严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。4、镀锌钢管安装：管道的丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。5、PP-R管道安装：对于PP-R管安装要根据管道走向，管件位置分段测量管道长度，统计管件数量,绘制配管图，并试装配。预熔前该部位必须保持干净，管道有水情况下不能熔接。操作时管材和管件同时57、插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉,热熔失败的管件不可重复使用。环境温度低于5加热时间应延长一半。加热过头或不足，都对熔接质量不利。6、系统施工完毕后,应严格按照设计要求和施工验收规范进行强度试验、严密性试验和管道冲洗工作，试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。试压前，被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,管道试压应按施工进程分区、段进行，待系58、统施工完毕后最后进行系统试压工作。试验合格后及时填写管道试压和管道吹洗记录表。7、试压工作的要点在进水阶段,一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开,该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施,有组织地进行试压工作，有关人员一定要服从统一指挥。达到试验压力后保压时要请监理单位、甲方代表、质检人员到场，进行现场确认，并办理签证.系统水压试验后交付使用前,应进行消毒和吹(冲）洗,用水冲洗时,水的流速不应小59、于1.5m/s，并应冲至将其中存有的污物冲净流出的水质清澈时止。8、管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液）,然后再用干净(已过滤）的生活用水进行清洗，直至出口水质无色、无味为止。四、室内排水系统安装工艺流程：施工准备埋地排水管道安装、灌水试验支、托架安装立管安装支管安装-排水立管通球试验交工验收1、UPVC排水管安装前,应检查有无裂纹等,有缺陷的管子不得使用。2、隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验,灌水高度不低于底层卫生器具的边缘，灌水15min水面下降后再灌满观察5min液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格，试验后的水定点排放,保持现场清洁。3、排水管道安装坡60、度符合下表规定。管径（mm)标准坡度最小坡度50352575251510020124、设置检查口或清扫口时应符合以下规定：A立管安装时按规定设置检查口，检查口距地1m ,允许偏差20mm；朝向应便于检修。B在连接2个及2个以上大便器或3个及3各以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,清扫口设置应与上层地面平齐。排水管道的支架或吊卡应固定在承重结构上,固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设置固定支架。通向室外的排水管,穿过墙壁或基础下返时，采用45三通或45弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。5、横管上设置伸缩节应设于水流汇合61、管件上游端，立管上设置伸缩节应设于水流汇合管件之下。6、立管承口外侧与装饰面距离控制在20-50mm之间。7、排水管道做通球、通水试验排水管道通球试验方法：即用不小于排水管道管径2/3的橡皮球从主立管上部投入管内,进行管道立管的畅通检验.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水试验，抽查管道的管口和管壁是否渗漏以检验排水系统工作是否正常。 （十一)外装修一、外墙保温（一）、施工准备1、施工条件：A、外墙外保温施工应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工验收完毕后进行.B、操作环境温度不低于5，风力不大于5级.C、雨天不能施工.2、材料准备:62、A、聚苯板表观密度应不小于20/m3,外墙保温板厚度采用80mm.B、粘结剂采用BW外墙保温粘结剂。C、专用耐碱涂塑玻纤网格布，加强型网格布孔中心距66mm网格布，普通型网格布网孔中心距44mm。D、面层采用抗裂聚合胶浆.E、所有材料均应检验合格,相应材料应进行复验。3、主要设备及工具准备：手工具有：冲击钻、橡皮锤、铁抹子、刮刀、榔头、改锥、无齿锯。4、工艺流程和施工顺序（一)工艺流程：材料准备挂基准线配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布基层清理测量、放线粘贴聚苯板做装饰线条打磨、修理，隐检抹聚合物面层砂浆压入包边和增强网格布贴、压网格布伸缩缝修整、验收外饰面抹聚合物底层砂浆(二)施工顺序：本建设63、项目外墙保温聚苯板自下向上粘贴,薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。(三）、施工要点A基层墙体的处理B、首先清理墙面：基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆必须清理干净.C、墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平对砼构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。D、苯板施工前应冲洗墙面,然后用1:2.5水泥砂浆找平，找平前在墙的顶面17.4m处贴饼并拉通线贴饼，再吊线至0.3m处将各条垂线吊直后固定好，找平时以此线为找平的依据，抹灰前应保证墙面湿润，每步架均用靠尺检查合格后，进行下一步架的抹灰，抹灰时、应时刻检查所有的控制线有无移位，以保证墙体的垂直度、平整度、确保保温板与墙体粘结的牢固紧密。E、抹64、好的找平层严禁空鼓，并及时从上向下浇水养护,经浇水的墙面必须干燥后，方可进行保温板的施工。(四）墙面测量及弹线、挂线A、在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层窗台下主拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。B、依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。C、挂控制线.墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（五)确定底层保温板的位置根据已弹好的控制线的位置安装角钢托架,间距为1200mm,采用不等边角钢L80505，长度150mm，中距1200mm。（六)粘结剂配制A、在容器中倒入一定质量BW外墙保温专用粘结剂,加入等量42。5级普硅水泥加适量的水,充分搅拌均匀，65、静置35min再搅拌一次方可使用，已拌制好的胶浆必须控制在1小时以内用完.B、网格布应在保温系统下列端部进行翻包：门窗洞口聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包网格布，布宽为260，长度根据现场具体情况确定.(七）粘贴聚苯板A、根据聚苯板的规格尺寸，用电脑进行排列聚苯板墙面粘贴图，保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/3，在门窗部位错开角部不小于200.B、涂抹粘结剂：在板边缘抹宽50、高10的胶结剂,板中间部位呈梅花点布置，间距不大于200，直径不大于100（粘结面积不小于板面积的30）.板上口留50宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶结剂,其66、宽度略大于聚苯板厚度.具体粘结大样见下图：聚苯板排列及锚固点布置图聚苯板a基层墙体转角C、首先应根据苯板粘贴尺寸排列图在墙上弹线，做为聚苯板粘帖基线,聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。聚苯板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工序。(八)聚苯板修整粘贴好的聚苯板面平整度要控制在23以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12小时后用砂纸或专用打磨机进行修整打磨，动作要轻。(九）压贴翻包网格布在设翻包网格布67、处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆,将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整,注意与聚苯板侧边顺平。（十）底涂层施工A、聚苯板粘接牢固后（至少24小时后)方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀,一次配制的量应在60分钟内使用完。B、抹底涂层前，检查聚苯板是否粘接牢固,并检查板缝板向高差,表面平整度和阴阳角垂直度,松动的聚苯板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于2mm的板间缝用聚苯板填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm,板间高差不得大于1mm，阳角应弹线并打磨齐平。C、应首先完成外保温起端的翻包或包边，装饰开槽，粘贴门窗四角和阴阳角及68、首层的增强网等的施工。网格布应采用耐碱玻璃纤维网格布.底涂层中应连续铺标准网，标准网应位于底涂层中间部位。标准网应相互搭接至少10，形成连续的整体。墙角处不允许搭接,标准网搭接应离开墙角至少20，需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网覆盖在加强网之上。门窗洞口标准网200300加强网D、底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在聚苯板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层,厚度约为1。6mm,立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。（十一)饰面涂层施工A、底涂层施工完成后应养护24小时,方可进行饰面涂层的施工。B、饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子69、压痕，网格布是否压入，然后修补底涂层的缺陷及不平处,并用专用细砂打磨一遍.C、饰面涂层施工从保温顶端开始，从上至下进行施工。（十二）、质量标准A墙体表面采用1:2。5水泥砂浆找平后，垂直度及平整度控制在3mm以内。B）聚苯板必须粘贴牢固，不得松动。C聚苯板表面平整度小于3mm.D板缝宽度小于2mm。E板间高差1mm。F底涂层的厚度3mm。G窗洞口上下串线不大于2mm.H阳台及大角串线不大于2mm。I颜色：色泽均匀一致。J不允许泛碱、咬色、流坠、起疙瘩及有刷纹砂眼。(十三）、成品保护A严禁从室内向外倾倒垃圾及污水，造成墙面污染。B施工中用吊篮上的附墙轮，使用时用编织袋装锯沫包在附墙轮上，防止附墙70、轮撞击，擦伤墙面。二、外墙面砖:（）工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。（）施工工艺：）基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %.）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 的TY胶水泥素浆，紧71、跟分层分遍抹底层砂浆（13水泥砂浆),第一遍厚度为5 mm,抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812 mm,随即用木杠刮平，木抹搓毛,终凝后浇水养护。）弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线.）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图.排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等.但亦要注意一致和对称.所有的阳角均为450角拼缝.窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝72、要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.）镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要450角拼装.每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水,引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖73、35 mm的做法，让其起滴水线(槽）的作用，防止尿檐,引起空裂。）面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm.缝子勾完后用布或棉丝蘸20 稀盐酸及时将面砖擦洗干净.（）允许偏差项目：项 目允许偏差（mm）检查方法立面垂直22 m托线板和尺量检查表面平整12 m托线板和塞尺检查阳角方正120 cm方尺和塞尺检查接缝平直2拉5 m小线和尺量检查接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查三、屋面工程：原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层.、找坡、保温层施工（）工艺流程：基层清理、找平 管根堵孔固定 弹线找坡74、 铺设隔气层 保温层铺设 拍平 填补板缝 检查验收 抹找平层(）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 13水泥砂浆找平层。（)隔气层刷乳化沥青二道.（）找坡层：16水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。()铺设80厚憎水性珍珠岩块,板块应铺平垫稳.（）保温层验收后抹20 mm厚12。5水泥砂浆找平层。、防水层施工：屋面防水层为一道2 mm厚SBS-型防水卷材加一道3 mm厚SBS型防水卷材两层防水。（）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 ,含水率可用以下简单测法:用一块75、11 m的油毡,平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印)，则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm,以保证局部无积水。（）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。（）复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。()涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。(）铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接76、应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽.（）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。四、门窗工程：、塑钢窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺:）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线.）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯77、变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力.）窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。、木门安装：（）工艺流程：弹线找规矩 门框安装 门扇安装。（)操作工艺：）根据50 cm水平线弹出门框安装标高,使同一楼层内门框安装高度一致。）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位.用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，78、用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边点固定。）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装.)根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。)合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线,防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量五、脚手架工程:根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H檐高1.8 m;步距:h1。75 m（一层1.5 m）立杆间距：L1。5 m；小横杆间距为1 m;排距：1。2 m作业层数n2；连墙点竖距Hn为两步;连墙点横距Ln为柱距。搭79、设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆.搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内.脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。第六章季节施工措施雨期施工措施、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项80、工作进行检查落实，发现问题及时解决。、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料.、水泥要随进随用,减少现场存料,水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布,防止雨水浇湿。、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠.、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆.、基槽要分段挖土、分段加固处理,挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。、回填及时进行,并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。、由于该工程施工正81、值雨季，为保证室内设施的完好、无损,因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报,在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工.、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。10、外墙喷射混凝土施工时遇雨,应立即转入室内施工。第七章施工管理措施（一）、施工进度计划A施工进度安排:B工期保证措施：、技术保证措施：（）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。(）加强质量通病的预防,对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。（）针对本工程特点，编82、制切实可行的技术措施,消除不利因素的影响.、加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划,做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度检查力度,将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划.、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责防水材料、坡屋面材料、塑钢门窗考察，订货，进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。、合理划分作业区，实行分片流水、交叉83、作业，缩短施工工期。（）每层室内走廊两侧分成个流水作业区；室外按面划分成个流水作业区。（）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工。、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现.（）该工程共需钻孔：数学楼为5800m,物理楼为：3300m；一台钻机日台班产量按m台班计，工程施工安排20台钻机.（)该工程喷射混凝土为：10400m2，一台混凝土喷射机日产量按250 m2/台班计，施工安排4台混凝土喷射机。(）合理安排机械设备的使用：施工过程中,各种机械设备充分合理利用,尽最大程度满足施工进度的需要。、加强成品保护工作：84、（）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。(）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律.在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养.（）建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。(二)、主要机械设备配备计划、设备配置说明:根据施工部署和工地施工场地具体情况,并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要,在数学楼南边设1台 T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至各施工楼层；选用两台350 L搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制作85、。、主要机械设备表：（附后）（三）、质量保证措施A质量目标：结构加固质量达到合格等级.单位工程交验质量达到合格。B、质量管理措施：、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。、精心组织，合理安排,建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录86、监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主,防治结合。（）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件）材料定货要货比三家择优选用。）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收,对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。()施工过程的控制：）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。)认真阅读和审核施工图纸,全面领会设计87、意图,研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商.)从事特种作业人员必须持有效上岗证书。）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检,确保使用精度。）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作.）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章.()质量记录的管理：）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步.）各部门使用的质量文件必须保证其有效性,审批手续齐全。、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制,确保工88、程优质目标实现。C、技术质量保证措施：、施工前认真熟悉和审核图纸,发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报,按设计要求修补后再进行下一道工序。、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上.、墙面及楼板钻孔后，89、应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中,不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定.、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满,锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场.、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用.砂子的含水率应控制在以内，石子用cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于次。10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应1.2 MPa,框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100。11、外墙面砖镶贴前先选砖90、预排,并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度,镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业.外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明.12、防水工程:()选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内)。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业.（）防水材料应有“三证一标志，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志.（）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。（）找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9.（）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行91、检查并做好隐检记录。（）防水层施工完后,禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。D、施工现场安全保证措施目标:做到安全施工无事故.、为提高现场管理水平,确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施,使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位.、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放,码放整齐美观。、建立以项目经理为领导的安全生产管理92、体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作,做到思想、组织、措施三落实.、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力.、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人(包括民工）必须进行安全教育.、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。、安全防护：（）土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。（）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网,底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。（)在无防护的高处进行作业93、时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用.（）教学楼设一个固定出入口,其余出入口均全封闭。固定出入口处搭设长 m、宽于出入通道两侧各 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（）外墙基槽周边m内严禁堆土堆料、停置机具,四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡.夜间设置红色标志灯。、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除。、临时用电安全:（）施工现场临时用电,按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。94、配电箱必须设置围栏,并搭设防护栅，配以安全警示标志,设专人管理、专人负责.（)配电箱、开关箱实行一机一闸制,配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记,并有危险标志.箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式.（）上料架及外脚手架均采取防雷接地措施,接地电阻应不大于4欧姆.(）施工现场电气系统均按TNS接地保护系统.所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄绿双色线,严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。(）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、95、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损,维修和保管由专人负责。(）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA,动作时间小于0。1 s.（)施工用照明采用低压设备,电压不得超过36 V.10、机械安全（）施工现场机械设备，设专人负责管理,建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。11、消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防96、负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任,确保施工安全。（)施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。()施工用料的存放、保管应符合防火安全要求,易燃材料设专库储存。（）电气焊作业,电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。（）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用,不得转给他人.（）用火作业前,要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。（)施工现场搭设的临时建筑应97、符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。（）在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用明火源。E、环境保护及文明施工措施、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查。、施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学校的正常秩序。、在教室内进行施工作业时，将能移动的桌椅、实验设备就近搬至附近教室，由专人负责搬运、专人进行登记，对不能搬运的设施要采取可靠的防护措施,确保不丢、不坏，保管好.、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期98、清扫，保持清洁.、搅拌站及现场设污水沉淀池,施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。、设置一名清洁工并配置一台洒水小车，每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘.、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘.、搅拌机进出料口设喷雾器,上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。10、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1 m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。11、建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃，严禁随意凌空抛洒.F、技术节约及降低99、成本措施、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。、严格材料管理制度，坚持限额领料,严格领退料手续，作好材料保管工作。、认真搞好文明施工，责任到岗、到人,做到工完料净场地清,杜绝损失、浪费。、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工.、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯.、认真做好建筑垃圾的集中分拣工作，做好二次回收利用。G、成品保护措施：、工地成立由项目经理、技术员、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导、执行小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施。100、成品、半成品保护要点：（）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点,用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（）钢筋成品保护：）钢筋进场后,应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。)在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。（）模板支、拆保护：）模板进场应整洁,放置合理,防止碰撞。）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行,严禁污染钢筋.）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。（)防水保护:)施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物101、体和杂物，以免损坏防水层.防水层施工完毕及时做好保护层。)防水层施工时,应配备足够灭火器材防止火灾.(）木门安装保护：)安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇.）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。()钢塑窗成品保护：）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。）钢塑窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观.）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框.()玻璃安装保护：玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。（）面砖成品保护：)搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放。）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，102、防止碰撞阳角处和墙面。第八章 重点、难点、关键部位施工措施一、窗户、窗台防渗漏施工1、窗户渗漏(1）原因：窗户渗水主要原因是窗户密封性不好,本设止水槽.（2）防治措施:施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；滴水槽安装成品滴水槽。2、窗台渗水（1)原因：窗台渗水主要原因是细部做法不规范，外窗台倒被或窗台外高内低。（2）防治措施：施工中严格按规定操作，控制好窗台的内外标高和坡度。二、墙面防渗施工1、墙面防渗(1）原因：外墙支模穿墙洞及脚手眼洞后补处渗漏。主要原因是孔洞修补不密实，留有缝隙或砂浆干裂。（2)防治措施：把洞内垃圾清净，撒水润湿、四壁刷参胶103、的素水泥浆，再刷一层水泥砂浆，后进行补洞,补洞必须要用膨胀水泥。2、砖外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏（1）原因：主要原因是抹灰层与基层粘结不车或一次抹灰太厚，压光不实.（2）防治措施:抹灰前隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆抹灰厚度，抹压密实，分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实。第九章 安全生产、文明施工措施一、所有进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素,确保安全施工，作好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训工作；二、施工现场四周必须围护严密，凡现场内的一切施工活动只准在104、围墙内进行，不准在马路、人行道堆放建筑材料和施工机具,以保证道路畅通.三、作好高处作业的安全防护，脚手架、龙门架、竹跳板等高空架设物应按规定搭设，搭好后须经安全检查员验收合格后方可使用，使用过程中作业人员不得擅自改动，并经常检查其安全可靠性；四、施工现场用电装置要符合使用规定，机电设备电源要定期检查，施工用电的电源线要架空拉设;拖动使用的电源线（如振捣器、电焊机等）其橡皮绝缘要经过检查后才能使用，并防止被压环，现场要有值班电工,现场闸刀要设置加锁。设置一机一漏电保护器。五、机电设备、施工机具均应专人专机操作,定期检查，非机电人员严禁上岗操作，机电设备防护措施要完善,停止施工或下班后，均要拉闸刀105、断电源；六、夜间施工时，现场及操作地点要有足够的照明，安排好现场夜间值班；七、上脚手架前须清除脚下泥浆、积雪等，以防打滑；八、为了维护城市道路清洁卫生，为施工服务的运输车辆要保持清洁，车辆装载箱四周要设有挡板，装载体积不得超出车辆高度，不得将泥土及建筑材料带入或漏撒在道路上，严禁在施工现场内和建筑物内随地大小便。九、施工现场应设有反映职工精神面貌和保证安全生产、消除，提高工程质量的标语牌，临时设施要搭设整齐，不得歪斜.十、防火安全措施：健全防火责任制，责任到人,加强部位管理，焊接作业要严格按照有关规定压力容器的使用要求。文明保证措施现场设施和料物及其它，应按施工平面图安置和堆放，并随施工进度不106、断调整场地.施工现场进口处要设置施工单位名称,现场总平面图及注明工程概况、结构特点、计划竣工日期、工地负责人和技术负责人名称.施工现场中围墙进行围护，与外界隔开，现场内一切施工活动只准在围墙内进行.施工现场保护良好的排水系统，道路和场地保护平坦、整洁、畅通，现场无积水、无散落物。严禁施工用水自行向外排放，不得造成污水到处流淌的现象。建立文明施工奖罚制度a。对不服从工程负责人指挥的班组人员,工程负责人有权进行罚款处理.b。严禁工地长流水，严禁将水管直接接入搅拌面内放水，严禁长明灯，每发现一次，罚款责任人2-5元。c。严禁在建筑物内大便，每发现一次罚款510元.d。运输车卸料后，应将轮胎和车箱清扫干净。e.本工程按各班组工资总额的5%进行文明施工奖罚。施工中的落地灰当天清扫完毕，其它材料有序堆放，做到工完料尽场地清.施工中对成品要加强保护，如门窗、墙面、阳角、踏步、地面、屋面等要防止损坏和污染,对工人教育要及时。临时设施应注意保护，减少污染，且要设置牢固,做到简而有序。对施工中有毒气和液体的排放要严加控制，不得在现场随意焚浇油毡、油漆，确保空气清新。