1、新建大厦幕墙门窗工程施工组织设计方案 目录第一章 编制说明及依据第二章 工程概况及特点第三章 工程质量保证措施及施工质量检测方法第四章 文明施工、标准化管理、冬雨季施工措施第五章 施工组织管理体系、保证体系及人员配置、职责第六章 施工工期计划安排第七章 施工生产设备、机具和人力安排第八章 施工工期保证措施及奖罚制度第九章 铝合金门窗的生产加工第十章 幕墙构件的加工制造第十一章 铝合金门窗工程施工方案第十二章 幕墙施工方案第十三章 安全生产管理措施第十四章 与各单位及其他各专业配合第十五章 对建设单位服务及保修 第一章 编制说明及依据1. 编制说明本施工组织设计是对本工程合同范围内的设计、供应及2、安装铝窗、幕墙及钢结构的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面布置、主要材料、构件、配套的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作确定具体措施；对机械的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。2. 编制依据2.1. 业主提供的本工程相关的施工图纸。2.2. 招3、标文件及技术说明。2.3. 现行国家和行业颁布的有关设计、施工的规范、规程及标准。2.4. 结合本企业的装备情况，企业内部标准ISO9001质量体系中质量手册及程序文件的有关规定。2.5. 现场施工所具备的施工条件。3. 编制引用的标准及规范本工程将严格按照现行国家及地方规范、规程进行加工制作安装。如标准有冲突之处，以更高标准为准。4、施工图名称1、封面2、图纸目录3、设计说明4、平面图、立面图、剖面图、大样图、节点图、型材模具图。第二章 工程概况及特点1. 总述为按期保质保量完成本次工程,树公司形象,公司将配合总承包,根据工程施工的进度要求，按照设计院的设计要求,根据监理方的质量要求,按照国4、家、部、地方的有关规范、规程严把工艺关，确保工程进度，保证材料质量、制作质量和安装质量。为此公司将派出有优秀的施工经验和实力的项目管理班组，并着力研究制作工艺和施工特点，组织高水平的施工队伍，精心施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，确保安全文明施工，力争与总包配合获得优质工程。2. 本工程施工目标2.1. 质量目标：根据国家现行的验收规范，确保本工程质量一次验收全部合格，确保工程标准优良，配合业主、监理和总包的管理，积极争创优质奖杯。2.2. 工期目标：依据合同工程工期，确保按期完工，具体以确认的具备施工条件之日起为准。2.3. 安全目标：本工程重大伤亡为零指标。施工中达到无死亡、5、无重伤、无火灾、无中毒、无坠落、杜绝安全事故的发生。2.4. 文明工地：本工程配合总包，创建“标准化管理合格工地”和“文明施工工地”为目标，文明施工，环境保护达到本地区有关要求。2.5. 成本目标：要在保证工期和质量满足要求的情况下，采取包括组织措施、经济施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内。3. 工程概况3.1. 工程名称： *大厦新建工程3.2. 建设地点：*市*区3.3. 建设单位：*置业有限公司3.4. 设计单位：*工程有限公司3.5. 工程规模：本工程地上9层，地下2层，建筑高度为：33.600m，室内外高差为：0.500m。总建筑面积为：28804.37；其中地上建筑面积为6、：18911.64；地下建筑面积为：9892.73（地下车库建筑面积为：9567.51，地下二层车库车位数为155辆，地下一层车位数为140辆；地下自行车库面积为325.22，非机动车位数为160辆。），不计容包围面积：102.85，建筑基底面积为：2481.33，人防面积2591（由*结建民防建筑设计有限公司设计）。4. 本工程的重点和难点4.1. 土建单位的“三线”施工，尤其是垂直控制线，水平线，如有怀疑应及时与土建单位联系，杜绝将错就错，以确保安装的幕墙框架和面板，铝合金门窗在结构上保持高度一致、水平一致、平面度符合要求。4.2. 预设埋板符合建筑规范和设计要求，错漏部位要准确及时补齐。7、所有隐蔽工程要严格控制，先验收再开始后续施工，确保不给后续施工留下隐患。4.3. 铝合金窗周边杜绝雨水渗漏是施工的重点之一。4.4. 工程的幕墙立面，装饰效果强烈，因此打胶的质量和外观美观是控制要点之一。第三章 工程质量保证措施及施工质量检测方法1. 质量目标：根据国家现行的幕墙和门窗验收规范，确保本工程质量一次验收全部合格，确保工程标准优良，配合业主、监理和总包的管理，积极争创优质奖杯。2. 工程质量保证总体计划：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，做好过程管理，把影响质量的因素控制在萌芽之中。2.1. 在设计质量上，我8、司拥有数量众多、经验丰富的设计师队伍，其中包括参与制订国家建筑幕墙标准的专家级高工。设计师队伍的优良素质，使我们可以与本工程总设计方进行充分的沟通，不仅经过设计论证，主设计师交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，同时在设计过程中，每张图纸都必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙门窗设计方面，能充分发挥我们设计团队的较强能力和丰富经验，设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的建筑幕墙门窗图纸，使业主满意。2.2. 在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采9、购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。多年的严格管理，造就了我司大批的市场战略合作伙伴，为供货质量提供了强有力的资源保证。在此基础上，我司还根据质量管理体系的运作流程和质量手册的规定，严格控制材料进货质量，保证了工程材料的优良品质。2.3. 生产加工上，严把材料进厂关，不合格材料不流入生产道序。加工过程中严格执行先行下发的工艺规程，半成品流转每道工序必须经三检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械设备、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。2.4. 施工过程中，技术交底严格透彻，技术施工配合紧密，经验丰富的设计师组成的设计10、小组长驻工地，对日常施工全面指导，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。2.5. 为了加强对工程质量、技术的监督力度，我司还设立了由总经理亲自挂帅，人事考核部门主持，各相关部门参与的对质量、技术、安全、管理等全方位进行监督考核的体系，对工程项目的材料、加工、设计、工程及管理等几大职责定期和不定期进行考核检查，并与责任人的收益挂钩，从而形成对整个工程进行实时监控。3. 工程质量保证的具体措施3.1. 材料采购质量保证措施:材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了11、保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：3.1.1. 紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，多层筛选，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，并与优质材料供应商建立紧密的市场战略合作伙伴关系，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。3.1.2. 材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。3.1.2.1. 尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。3.1.2.12、2. 加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。3.1.2.3. 组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。3.1.2.4. 采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。3.1.2.5. 注意材料包装，面材一律选用合适的包装。3.1.2.6. 公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。3.1.2.7. 项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。3.1.3. 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。3.1.4. 资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。3.2. 生产加工质量保证措施1.生产13、制造程序1.准备工作及相关文件1.对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。2.相关文件：质量手册、质量、环境、职业健康安全程序文件、建筑幕墙、设计图纸，工艺技术文件。2.职责1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。3.工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。4.质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。3.生产程序1.工艺文件准备：生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、14、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。2.工序控制：生产部根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点交与各加工中心负责人。各加工中心负责人组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。3.质量控制：监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序：操作者15、自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。4.设备控制：设备必须保持处于完好状态。 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。5.计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。6.环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整16、齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。7.注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录。试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。8.员工控制：员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作17、时持证上岗。9.材料及半成品的库存：铝型材到厂后，检验员按规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。10.半成品堆放运输方案：半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2.下料工序质量控制1.下料前操作者检查机器运行18、正常与否。2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8.检验： 检验项目(19、长度、端面垂直度)检验工具当型材2000mm时0.5mm卷尺、直尺当型材2000mm时1卷尺、直尺端面垂直度：15万用角度尺3.组装工序质量控制1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框20、扇配合严密，间隙均匀。6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。9.检验项目检验工具高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm21、钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4.组角工序质量控制点1.组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2.选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3.为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5.冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6.当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7.检验项目检验工具撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽22、度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm钢卷尺2000mm时， 3mm钢卷尺3.3. 工程施工质量保证措施及检测方法立柱安装质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1钢管及港螺栓防腐处理里良好观察测量并核对出厂合格证2立柱与主体结构连接可靠观感检查，必要时测量扭力3立柱、套芯装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶卡尺测量4铝材表面保护膜完整观感检查5防雷均压环确与预埋件连接观感检测6防腐垫片安装妥当观感检查7立柱直线度偏差限值：3mm3m靠尺与塞规测量比较8相邻立柱标高差限值23、：3mm利用激光仪或经纬仪检测9同层立柱最大标高差限值：5mm利用激光仪或经纬仪检测10相邻立柱距离偏差限值：2mm钢卷尺测量11每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值：利用激光仪或经纬仪检测当幅高30m时，10mm当30m幅高60m时，15mm当60m幅高90m时，20mm当幅高90m时，25mm12相邻三立柱平面度偏差限值：2mm利用激光仪检测13每幅幕墙竖向外表面平面度偏差限值：利用激光仪或经纬仪检测当幅高20m时，5mm当20m幅高40m时，7mm当40m幅高60m时，9mm当幅高60m时，10mm横梁安装质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1连接件规格、型号符合要求观察测量并核对24、出厂合格证2横梁与立柱连接可靠观感检查，必要时测量扭力3铝材表面保护膜完整观感检查4相邻横梁间距限值偏差：钢卷尺测量当间距2m时，1.5mm当间距2m时，2.0mm5分格框对角线限值偏差：钢卷尺测量当对角线2m时，2.0mm当对角线2m时，3.0mm6横梁水平度限值偏差：水平仪检测当横梁2m时，2.0mm当横梁2m时，1.5mm7相邻横梁高低偏差限值：1.0mm钢直尺和塞尺检测8同层横梁最大标高偏差限值：当幅宽35m时，5mm当幅宽35m时，7mm利用激光仪或经纬仪检测幕墙板块安装检验项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检验方法分格框对角线ld2m2.0ld2m3.0用对角尺或钢卷尺测量幕25、墙安装质量要求和检测方法序号质量要求检测方法1玻璃规格、尺寸及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2开启扇五金件型号、规格质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证4防火棉规格、质量及处理措施符合要求观察测量并核对出厂合格证5耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求观察测量并核对出厂合格证6立柱压块完整、紧固良好观察检测7耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整观察检测玻璃、铝材及其他构件表面质量良好，无损伤和污染观察检测8幕墙垂直度偏差限值：当幕墙高30m时，10mm当幕墙高30m幅高60m时，15mm当幕墙高60m幅高90m时，226、0mm当幕墙高90m时，25mm利用激光仪或经纬仪检测9幕墙平面度偏差限值：3mm用2m靠尺和塞尺测量10竖缝直线度偏差限值：3mm用2m靠尺和塞尺测量11横缝直线度偏差限值：3mm用2m靠尺和塞尺测量12拼缝宽与设计值偏差限值：2mm用卡尺检测13相邻玻璃或金属板之间接缝高低限值：1mm用深度尺检测第四章 文明施工、标准化管理、冬雨季施工措施1. 文明施工目标1.1. 本工程实行现场标准化管理，按照ISO9001程序施工。在施工期间，将接受有关部门的廉政监督。确保本工程达到当地政府规定的“文明施工”标准。1.2. 公司定期由“标化”领导小组组织部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、27、场容场貌、生活、卫生检查打分评定，以有力的促进项目“标化”工作达到“文明工地”的要求。2. 文明施工的一般要求2.1. 进场后，施工现场实行全封闭式施工，即负责起现场周围的环境保护，抓好文明施工，搞好标化管理，做好门前道路保洁工作。2.2. 施工现场大门处设置施工标牌，所有人员均应凭胸卡出入施工现场。本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁，妥善保护已有的地下管线。2.3. 现场施工标准化，严格进行现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。2.4. 做好临时施工道路及材料堆放之硬场地，保持场地平整清洁。2.5. 施工现场水、电线路布置要按规范、标准及28、文明施工要求布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。2.6. 加强施工现场管理，派专人进行施工场地的清洁工作，保持施工现场干净整洁。2.7. 施工中的生活饮用水，应派专人送到现场，茶水桶应有安全措施。2.8. 致力与交警、电、水等部门以及附近居民、单位等搞好关系，加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务让建设单位称心满意，在社会上树立公司良好的文明施工形象。2.9. 根据现有的施工场地，合理设计安排施工平面，减少避免材料场内二次搬运。整齐布置和堆放材料及半成品，禁止将材料、机械设备等乱堆乱放，确保施工场地井然有序，运输道路畅通。2.129、0. 现场办公室、会议室的安排和布置，服从业主和总包管理，台、椅、桌、登须摆设整齐，布局合理、整洁美观，在办公室墙面适当位置陈设规定的标准图表或物件。2.11. 尽量不安排夜间施工，若施工工艺和工期要求进行做夜间施工时，应向有关部门办理夜间施工许可证，做到施工合法。同时尽量避免机具的碰撞和人员不必要的喧哗，现场内凡噪音大的机械设备，应遵照有关规定，采取或制定降低噪音的有关措施，防止施工噪音污染。3. 场容场貌管理措施3.1. 工地安装、施工区域实行封闭施工。加强工地围墙管理，围墙两侧要设置醒目的警示标志，周边不得作为人群的停留聚集地，严禁在围墙两侧堆码弃土和物质。3.2. 工地区域分布：现场做30、到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。3.3. 生活区及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。装修期间要求工完场清，保护已装修好的场容整洁，严禁随地大小便。3.4. 施工垃圾集中堆放，日清日出，并适量洒水，减少扬尘。给现场管理方面配备一定的劳动力进行清理、整理、归堆多余物质。生产垃圾不得向生活垃圾收集容器倾倒，应运往指定地点倾倒。有毒、有害、易燃、易爆垃圾，应当进行安全处理和无害化处理后，在指定的地点倾倒。3.5. 工地现场安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。3.6. 工地三通一31、平：施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。4. 工地卫生4.1. 生活“五有”设施：生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。4.2. 除四害要求：防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置。4.3. 宿舍：宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整齐整洁。4.4. 生活垃圾：生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。5. 文明建设5.1. 宣传气氛：在工地四周的围墙建筑物，宿舍外墙以及32、其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。5.2. 班组建设：加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目主体向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。5.3. 防台防汛：根据当地的特点，工地应严格按政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。5.4. 治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到为。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。5.5. 防火33、安全：建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材。5.6. 落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。5.7. 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。5.8. 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。5.9. 现场管理人员按不同工作岗位佩戴不同颜色的安全帽，统一标准化管理。6. 施工通道6.1. 施工现场临时道路应确保畅通，严禁在道路34、上堆积材料，以免影响其它单位的正常施工，另一方面将损坏堆放的材料，产生不必要的影响。6.2. 施工期间，在建筑的主要出入口及通道上严格堆放材料或占用通道作施工场地，以免发生人身伤亡事故。7. 临时排水管理：现场项目组负责施工期间现场排水设施的合理使用和维护，包括道路两边的排水沟都不得填塞和丢弃各种生活施工垃圾，现场行政、生活区内雨水、废水和污水排水口排水管都要合理利用，不得堵塞。通过修建的排水系统将雨水、废水和污水集中自行排放到指定点，保证排水渠道的通畅，不影响其它单位的排水。8. 突发事故预防指导8.1. 有素质的急救人员在施工现场进行急救；8.2. 打120叫当地救护车；8.3. 在等待救35、护车来时应该做如下工作：8.3.1. 给病人盖上毯子保温；8.3.2. 如果不是一定需要，则不要试图移动病人；8.3.3. 不要让病人喝水或是服药；8.3.4. 不要留病人一个人在现场，要尽量使病人舒服的姿势；8.3.5. 控病人的呼吸以及实行心脏复苏术，如果有必须的话；8.3.6. 控制现场，防止进一步的意外发生。9. 个人防护装备9.1. 安全帽在现场每个人必须配戴；9.2. 胶底鞋在现场每个人必须穿戴；9.3. 焊工配安全眼镜以保护眼睛；9.4. 手套要配戴；9.5. 电焊工要穿阻燃的工作服及天气潮湿时穿的衣服；9.6. 听力的保护；9.7. 防尘面具，呼吸器等；9.8. 确保有足够的人36、员培训，使用个人防护装备，电工必须佩戴阻燃衣服；。9.9. 确保个人防护装备予以妥善有序地保存；9.10. 确保雇员和子承包商提供一切必要的方法来防护装备。10. 冬雨季施工措施：根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在冬季和雨季施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：10.1. 冬季施工措施10.1.1. 根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。10.1.2. 冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬37、季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。10.1.3. 冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。10.1.4. 同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。10.1.5. 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执38、行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。10.1.6. 在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。10.1.7. 避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。10.1.8. 在下雪天不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10.1.9. 必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。10.1.10. 雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。10.1.11. 对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。10.1.12. 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工39、人员的防寒工作。10.1.13. 冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。10.1.14. 做好对施工人员的冬季施工安全教育。10.1.15. 安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。10.2. 雨季施工措施10.2.1. 提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。10.2.2. 下雨天气，严禁室外进行焊接做业。10.2.3. 下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。10.2.4. 对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。10.2.40、5. 下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。10.2.6. 雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。10.2.7. 雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，填写设备运行记录。严格避免事故的发生。10.2.8. 雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。10.2.9. 雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全41、措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10.2.10. 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。10.2.11. 大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即停止使用，并通知总包方加固。第五章 施工组织管理体系、保证体系及人员配置、职责1. 工程项目施工组织管理体系总经理常务副总商务部合约部技术总监幕墙技术部门窗技术部生产副总生产部计调部采购部质安部工程副总工程管理部项目部项目主管项目助理施工员技术员质量员安全员材料员安装队物流部车间一车间二车间三安装组测量组运输组材料组2.42、 施工组织保证体系工程副总项目经理项目主管安装组测量组运输组材料组安装队长施工员技术员质量员安全员材料员计调主管项目助理3. 项目管理人员及其职责3.1. 工程副总岗位职责3.1.1. 总体协调和管理公司开工项目的实施。3.1.2. 负责协调和管理各项目部经理的工作。3.1.3. 总协调项目部与公司其他部门之间的衔接和配合。3.1.4. 协调项目部和建设单位、总包单位、监理单位等的配合协作。3.1.5. 协调工程管理部对项目部的监督和考核。3.2. 项目经理岗位职责3.2.1. 负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。3.2.2. 负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，履行合同条款。43、3.2.3. 负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。3.2.4. 负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。3.2.5. 负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。要求办公室、库房整洁有序各类标识清晰醒目。3.2.6. 负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。3.2.7. 负责召开项目管理工作会议。3.2.8. 负责按时上报每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。3.2.9. 负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料收集整理，协助工程44、部做好竣工资料移交工作。3.2.10. 参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。3.2.11. 对甲方提出的设计和合同内容变更，及时反馈公司相关部门并及时向甲方或监理单位办理签证手续。3.2.12. 参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及竣工验收。3.3. 项目主管岗位职责3.3.1. 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。3.3.2. 制定现场施工进度计划。3.3.3. 与甲方、土建协调并做好施工准备。3.3.4. 协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。3.3.5. 合理安排及现场的资金、材料和人员。3.3.6. 参加45、每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。3.3.7. 制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。3.3.8. 准备工程进度报告和照片记录。3.4. 技术员岗位职责3.4.1. 贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工生产中的安全、质量、进度等一切技术问题负全面责任，并协助项目经理加强本工程的全面管理。3.4.2. 组织施工人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理规定。贯彻执行质量体系标准。组织施工人员熟悉施工图纸，参加施工图调查、图纸会审和设计交底工作。3.4.3. 负责制订施工方案、编制施工工艺规程，并组织向相关人员进行交底。对重要分46、项工程和关键部位进行技术交底，负责技术协调，技术难关处理，并督促落实整改措施。3.4.4. 组织项目各项规划、计划的制订，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等现场管理工作。3.4.5. 负责与业主，设计单位洽谈施工项目的技术问题，并负责项目各阶段的计价、计量资料的收集整理和申报签证手续。执笔工作联系单，协助项目经理制作相关技术资料。3.4.6. 负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。3.4.7. 推广应用新技术、新工艺、新材料。参与调查处理质量事故和安全事故。3.5. 施工员岗位职责3.5.1. 协助项目经理及技术员对本工程的现场管理，负责现场的施工组织安排和施工管47、理工作。项目经理不在时，主持召开每天的工地协调会。3.5.2. 读通施工图，参加施工图自审和会审，学习掌握和贯彻工程施工中的各项规章制度、规范和标准，并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的要求组织施工。3.5.3. 编制施工现场的进度计划，编制相应材料、周转材料、劳动力、机械设备使用计划，并报项目经理核准后实施。3.5.4. 做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，履行签字手续，并经常性的检验与督促对规程、措施、交底要求的执行情况，随时纠正违章作业。3.5.5. 做好现场的施工准备，保护好测量标志。经常检查作业组的施工质量，安全生产和文明生产制度执行情况。严格监督检查投入施工的材料是否合格48、，暂存物料运输、码放方法是否合理，防止损坏。发现问题及时纠错并向项目经理汇报。3.5.6. 认真做好施工日记的记录工作，及时搜集和整理本工程的技术资料和竣工验收资料。经项目经理审核后，每月按时向工程部上报统计报表。3.5.7. 负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。3.5.8. 负责现场的测量、试验工作，并做好相关记录整理上报。3.6. 安全员岗位职责3.6.1. 协助项目经理及技术员对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任。3.6.2. 贯彻执行国家和地方有关主管部门，以及公司上级领导部门关于安全的方针政策、规范、制度，坚持“安全第一，预49、防为主”的方针。3.6.3. 日常认真检查督促技术操作规范和安全操作规程的执行情况，并对规程、措施、交底要求的执行情况进行检查，随时纠正违章、违规操作。3.6.4. 在日常检查中，发现问题及时提出改进意见，并向项目经理、施工员反映。对日常的一般事故作出处理和记录，并按照规定上报。3.6.5. 参与施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的落实，负责安全措施标识的管理和使用。负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。3.6.6. 对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作，严格执行三级安全教育并做好记录，按时填写安全台账，做好事故分析记录及安全资料的整理和上50、报工作。3.7. 质量员岗位职责3.7.1. 协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量进行管理，全面负责项目质量的监督检查工作和有关质量管理工作。3.7.2. 以有关工程质量及检验评定标准和验收规范为依据，对工程的施工质量、材料质量进行检查监督。3.7.3. 负责质量技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成。3.7.4. 参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续。3.7.5. 检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施。3.7.6. 认真做好实验报告和检查记录。对原始51、记录、试验检测报告，以及送交监理工程师的签证资料，各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。3.7.7. 负责特殊放行物料的标识记录，负责监督不合格产品的标识，对整改情况进行跟踪记录。3.8. 材料员职责3.8.1. 在项目经理领导下，负责项目材料的使用和保管工作。3.8.2. 对照材料采购计划，验收入库材料的名称、规格、型号、数量、质量，材料须“三证”齐全，不具备“三证”坚决拒收。对材料质量进行验收，根据施工进度随时向项目经理提供库存材料明细表，建立材料、机具台账，易耗品汇总表、材料入库单、出库单。确保施工现场的材料供应。3.8.3. 根据材料消耗定额及领料单做到限额52、发料，做好材料的现场管理工作，材料堆放整齐，并按材料的品质、性能分类存放，并设有材料标签，易损材料注意保护，注意“防火、防盗、防潮、防腐蚀”四防工作，定期盘点对账，做到账物卡三相符。3.8.4. 按时编制周报表、月报表、定额与实际用材耗损分析表，交项目经理审核并报送公司审查进账，根据领料计划对领料部位现场检查，制止超计划损耗。3.8.5. 加强机具管理，做好机具的入库、出库、交接及返库验收工作，注意保管和保养，及时维修，保证施工的需要。3.8.6. 工程竣工后，根据领退料单，汇总计算出材料领用数量、金额，列表上报财务作为成本计算的依据，并将剩余材料封存包装集中退库，确保材料完整无缺。3.8.753、. 协助施工员监督工人对材料的合理使用情况，杜绝浪费，节约材料。3.8.8. 提供和保管工程项目中所用主材厂家的合格证，技术参数等书面材料。3.9. 安装队长3.9.1. 在项目经理和项目主管领导下，负责工程安装、调试、清洁等施工工作。3.9.2. 配合技术部做好工地的测量和返尺工作。3.9.3. 管理安装队伍的各个小组，安排指导其开展施工工作：带领和指导安装组按图施工，保证工期进度和质量；管理和指导材料组保管好物资材料；指挥运输组定点码放物料，做好在制品保护。3.9.4. 与总包单位和其他分包单位施工员协调合作，处理好各处工作接口，按照拟定顺序施工，完成规定收口任务。3.9.5. 人员履历表54、见附件第六章 施工工期计划安排本工程工期约120日历天，具体开工日期根据业主要求。1. 工期进度形象说明：由于本工程施工期紧、作业面多，因此我公司计划采取全面展开作业，分期分批进行施工，具体工程进度形象计划为：2. 工期安排计划2.1. 设计周期2.1.1. 方案优化设计周期：合同签订后，或中标通知书及施工备料指令单发给我公司后，按甲方要求进行工程方案优化设计，拟在14天内完成分格图、节点图设计，送建筑师审核。2.1.2. 详细设计周期：方案设计通过后，进行节点加工图、施工图的详细设计，其周期拟为7天左右。2.1.3. 主要材料备料清单于合同签订或收到指令单7天内统计下发给供应部门。2.2. 55、物料供应与工厂加工计划：2.2.1. 定货周期：材料定货周期主要以玻璃和五金、型材的定货周期为主，具体时间为：2.2.1.1. 型材：常规采购供货期为20天左右，开模型材供货期为30天左右。2.2.1.2. 玻璃：供货期为25天左右。2.2.1.3. 五金：供货期为30天左右。2.2.2. 加工周期：2.2.2.1. 门窗框：进场10天左右开始首批供货，后续供货根据施工需要提前一天到场。2.2.2.2. 普通钢化玻璃：10天左右。2.2.2.3. LOW-E玻璃：30天2.2.2.4. 门窗扇：在外框开始供应10天左右开始供货。3. 如遇以下情况之一，经双方共同确认后，工期做相应顺延并以书面形56、式确定：3.1. 图纸及技术资料不全；3.2. 图纸有重大变更，未及时通知乙方，使工程不能正常加工、制作、安装；3.3. 不具备乙方现场安装条件；3.4. 不可抗力。4. 详细施工工期计划见施工进度计划表见附件第七章 施工生产设备、机具和人力安排1. 施工设备、机具进场计划序号设备名称规格型号数量进场时间撤场时间1红外线水平仪4台工程开工工程竣工2配电箱8具工程开工工程竣工3电焊机4台工程开工工程竣工430米拖线板8副工程开工工程竣工5手提台锯2台工程开工工程竣工6平板物料车10台工程开工工程竣工7斜架物料车10台工程开工工程竣工8砂轮切割机5把工程开工工程竣工9对讲机10只工程开工工程竣工157、0冲击钻8把工程开工工程竣工11手枪钻8把工程开工工程竣工12一字螺丝刀50把工程开工工程竣工13十字螺丝刀50把工程开工工程竣工14六角扳手30只工程开工工程竣工15美工刀30只工程开工工程竣工16平板锉30把工程开工工程竣工17皮尺50米5把工程开工工程竣工18卷尺5米50把工程开工工程竣工19塞尺5把工程开工工程竣工20墨斗15个工程开工工程竣工21鱼线500m工程开工工程竣工22钢琴线200m工程开工工程竣工23射钉枪10把工程开工工程竣工24发泡枪15把工程开工工程竣工25打胶枪15把工程开工工程竣工26拉铆枪10把工程开工工程竣工27橡皮榔头10把工程开工工程竣工28铁榔头10把工58、程开工工程竣工29测电笔2只工程开工工程竣工2. 工程拟投入主要生产设备2.1. 主要生产设备序号设备名称型号规格功率Kw制造单位数量1数控双头锯SUN TU/67安美百事达32单头锯TCYM-350-SA2安美百事达23单头自动角码锯PROFILMA4503安美百事达14单头自动角码锯PNEOMATICA4505.7安美百事达15端面铣PRIMUS2507.8安美百事达26仿型铣COPY SL0.75安美百事达27双头数控自动定位切割机床PE142/018.75耶鲁设备18交接口切割机PRISMA6006安美百事达19固定式螺杆压缩机CA37P-1037阿特拉斯科普柯110打磨机RM-U2.59、2安美百事达111穿条机AT76001.5安美百事达112滚压机BC-PLUS2.2安美百事达113中空玻璃生产线ET250035.5利江特能114丁基胶涂布机EK20006利江特能115SDM-砂带磨边机SDM4.4利江特能116双组份打胶机GRAC988-XXX进口117中空玻璃生产线LB1500A15118丁基胶涂布机DT-044119玻璃磨边机BMB954.4120分子筛灌装机FGJ031121电动斜切割锯JIX-YZZ-3501.62227吨液压双柱冲床KH0029A2.2123台式钻铣床ZX-400.75124启动液压铣榫机0026E13.212.2. 主要运输机车序号机车名称型号60、规格吨位制造单位数量1厢式货车5东风22厢式货车2东风1312米双轴半挂车2东风14叉车5杭叉15叉车2杭叉13. 劳动力投入使用计划公司拥有足够的优秀安装队伍，根据工程情况会随时调整人员投入数量，实行动态管理保证满足业主和总包的进度计划。预计工程施工高峰期最多进场施工人数将达到110人，其中特殊工种人员全部持证上岗。本工程在正常施工进度和条件下，各阶段人力安排见下表。序号岗位数量工作内容进场准备测量放线龙骨外框安装面板安装打胶封闭调试清理竣工验收1测量工5测量、放线、返尺55555552电焊工8电、气焊888883安装工50安装龙骨/外框/面板/玻璃 2050505030154打胶工15各处61、接缝打胶151555保洁工15现场保洁和各处面材清理15151556运输工15运输材料至指定工位551515151057电 工2接线2222222第八章 施工工期保证措施及奖罚制度1. 明确此工程的重要性,紧迫性,公司确定此工程为本年度重要工程,任务落实到公司各个部门。1.1. 各部门明确负责本工程的专项责任人，专项工程专人管理，流程清晰责任明确，减少和避免交接的疏漏和失误。1.2. 按照公司管理流程，严格实施和操作本工程各项工作。2. 材料前期准备：2.1. 由于本公司进行外装设计，所以可以预先提料，减少交接等时间。2.2. 由于此工程埋件为公司通用料，所以工程安装时，材料可以统筹安排，对网62、络图精确计算，提前将材料供到位。2.3. 根据施工图设计部核定的材料清单，项目部以书面形式提供给建设单位，所有需业主提供的材料规格、品牌、供货单位需得到书面确认，以便施工单位及时开模、加工，采购到位，确保质量、规格、品种全部符合设计要求。2.4. 根据施工计划中生产环节的安排，材料及时到位进入车间加工、制作，原、配件供应准确到位。2.5. 同时对已确认材料提供给现场监理方，以便监理对原材料的过程监控。2.6. 对于玻璃等供货时间较长的材料，提前制订供货计划，及早确认并实施采购。3. 针对业主总进度计划中本单位工程量与总计划的关系，编制好工程施工进度计划。3.1. 根据总计划要求，合理制定本单位63、分项计划，并和业主、总包单位充分沟通，征得同意后严格实施。3.2. 分项计划在落实过程中，要分解细化成月进度计划和周供货计划，并在计划中，详细划分技术、生产、采购、发货等各项工作的完成时间节点，保证分项计划的落实。3.3. 遇特殊情况影响施工周期的，要提前和业主、总包单位以及分包合作单位协调，创造有利条件，挽回损失时间，尽全力保证工期。3.4. 提前拟定有关性能试验项目的落实，制定现场各项管理制度，确保施工计划顺利。对工程施工中的各种问题进行预见性分析，争取将问题提前解决。4. 采用现代办公手段，提高工作效率和准确性。4.1. 现场微机化管理，所有施工信息和资料分门别类存档备查。4.2. 利用64、微机管理的高效准确的特点，及时合理地安排材料准备、生产、安装、运输、仓储等项工作。5. 保证现场施工人数及设备和工具配备，建立强有力的后勤保障。5.1. 现场施工人员根据具体情况，实行等级差别制管理。根据工作内容，由具备良好素质的高技术工人，带领每个小组开展施工工作。5.2. 在运输，清洗，辅助性工作等方面，安排普工承担，减少技术工人的占用。5.3. 每个施工小组配备全套施工工具，使其专心施工，不因为工具短缺到处借用耽误时间。5.4. 大型关键设备进场前要检修合格，保证设备使用良好。6. 提高生产加工进度6.1. 根据工程图纸，提前做好生产加工的各项准备工作，完善材料、配件、工卡量具等的供应。65、6.2. 调整投入更多设备和工具、场地，加快生产进度。6.3. 针对工程所需产品，做好相关培训，提高工人熟练程度，保证要求的进度和质量。6.4. 加强材料发放和产品生产过程检验和控制，避免不合格材料流入生产道序，避免返工影响生产进度。7. 对施工人员进行良好教育，关心员工生活，改善工作条件。加强培训，提高员工素质，使他们在工作中能够积极肯干。8. 相关人员奖罚制度8.1. 工程质量方面 8.1.1.开始下一步施工前无施工方案、技术交底记录、隐蔽记录或方案、记录不符合要求 。 罚款500-1000元/次。8.1.2.不按程序报验、不按规范进行验收与交接。 罚款400元/次。8.1.3.发现图纸错66、误，仍按错误图纸施工 。罚款500元/次。8.2. 工程进度方面8.2.1. 未按时完成工程计划进度且无正当理由 。罚款100-200元/次。8.2.2. 未完成例会布置的工作或不执行例会提出的要求且无正当理由。罚款200元/次。8.3. 安全生产方面8.3.1. 特种作业人员无上岗证或证件失效。罚款500元/人次。8.3.2. 对作业人员不进行三级安全教育或管理、工人安全意识较差、无安全技术交底记录。 罚款100元/次。8.3.3. 进入施工现场未戴安全帽 工人50元/人、管理100元/人。8.3.4. 用电施工机械，未接符合要求的保护线。罚款50元/次/处。8.3.5. （四）文明施工方面67、 8.3.6. 材料占道及堆放无序、未能做到工完料清罚款50-100元/次/处。在严禁吸烟的作业区域内吸烟或发现烟头。罚款100元/次/处。第九章 铝合金门窗的生产加工1. 门窗构件加工1.1. 应保证型材利用率为97以上，如利用率偏低，速与设计沟通。1.2. 加工精度要求：1.2.1. 型材杆件截料之前对其型号、表面质量、颜色、断面尺寸、长度等进行检查，如有变形、扭曲、色差、划伤等不合格产品，不得使用，应及时退回仓库，同时做好不合格标记。1.2.2. 型材杆件截料长度尺寸的允许偏差：长度允许偏差为0.5，端头斜度允许偏差为15。1.2.3. 截料端无明显加工变形，毛刺不大于0.2。1.2.468、. 构件上加工孔位，孔中心允许偏差0.5，孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。1.2.5. 玻璃压条的加工精度保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必要时可配装加工。1.2.6. 构件铣槽尺寸允许偏差符合下表的要求 铣槽尺寸允许偏差（mm）项目abC偏差+0.50.0+0.50.00.51.2.7. 构件铣豁尺寸允许偏差符合下表的要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目abC偏差+0.50.0+0.50.00.51.2.8. 构件铣榫尺寸允许偏差符合下表的要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目abC偏差+0.50.0+0.50.00.52. 门窗加工组装2.1. 型材组装2.1.1. 所有固69、定用螺钉均为不锈钢（按国标要求使用），不得在任何位置使用抽芯铆钉，所有螺钉带胶紧固。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。（如果啮合长度不够，需加衬板）2.1.2. 门窗杆件组装之前使工作台面保持清洁，应对其型号，表面质量与颜色等进行检查并及时清理铝型材上的毛刺，铝渣和油污，门窗杆件组装应尺寸偏差应符合相关产品标准和设计要求的规定，并不低于下列要求：杆件装配尺寸允许偏差：项目尺寸允许偏差门窗槽口尺寸20002.020002.5门窗框槽口对边尺寸差20002.020003.5门窗框槽口对角线尺寸差20002.520003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏70、差符合下表要求：项目允许偏差(mm)装配间隙0.2同一平面高低差0.3窗扇、窗框搭接量0.52.1.3. 构件连接处需紧密，缝隙进行可靠密封材处理。腔体采用组角胶，断面采用断面胶，嵌缝处采用嵌缝胶（见缝打胶），打胶处饱满不透光，构件连接接口处不能有严重外溢密封胶。2.2. 玻璃安装安装前，根据设计图纸检查玻璃是否符合设计要求（包括玻璃钢化情况、内外片配置、镀膜面朝向、磨砂面朝向等），检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：2.2.1. 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔71、及排水通道。2.2.2. 玻璃垫块要求：2.2.2.1. 玻璃支承块的尺寸应符合规定：每块最小长度不得小于50mm； 宽度应等于玻璃的厚度加上前部余隙和后部余隙；厚度应等于边缘余隙。 2.2.2.2. 玻璃定位块的尺寸应符合下列规定： 长度不应小于25mm； 宽度应等于玻璃的厚度加上前部余隙和后部余隙；厚度应等于边缘余隙。2.2.2.3. 固定玻璃安装时，支承块的安装位置距离槽角为1/4边长位置处。2.2.2.4. 支承块不一定只位于玻璃的一边缘，根据具体情况，确定使用支承块的位置：1、支承块 2、定位块（a）固定窗 （b）平开窗 （c）立转窗 （d）偏立转窗 （e）上悬窗 （f）下悬窗 （g72、）中悬窗 （h）竖直推拉窗 （i）水平推拉窗2.2.2.5. 推拉门窗玻璃承重块应与滑轮中心线对齐。2.2.3. 支承块、定位块不得堵塞泄水孔，玻璃在安装槽内均匀，对称，先在铝框内以足够的胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶，密璃封胶应整齐，平滑畅顺，无空隙，断口和空洞。2.2.4. 玻璃压条可采用45或90接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密，平整。若有小于0.2mm间隙，应用与型材同色的专用嵌缝胶密封。2.3. 密封胶条毛条安装2.3.1. 密封胶条密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配。2.3.2. 密封胶条嵌装应平整，胶条接口在上端，73、其长度宜比边框内槽口长1.5%3.0%，保证装完后胶条无缝隙。2.3.3. 密封胶条与密封毛条装配后应平整，严实，牢固。不得有脱槽现象。2.3.4. 密封胶条角部接口出采用专用三元乙丙胶条连接剂粘结。2.4. 五金件安装(执手、锁、合页、连杆、摩擦铰链、限位撑)五金件批量安装前，需做一樘样窗，确认无误后，方可批量安装。安装时，注意校对品牌、式样是否符合设计、工艺要求及合同要求。安装要求:2.4.1. 五金配件的安装位置准确，数量齐全，安装应牢固。五金配件开关灵活，无卡死紧涩。2.4.2. 五金配件在结构上要便于更换和调整，采用紧固螺丝连接时采用可靠的防松措施。2.4.3. 所使用的紧固件均为不74、锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应大于所用螺钉两个螺距的长度。2.4.4. 五金系统各部件的安装所对应各个位置准确、可靠。在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口均以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。3. 门窗出厂检验3.1. 工序检验规定：3.1.1. 门窗构件加工应进行首件检验，合格后方可进行后续加工；3.1.2. 加工中应按构件的 5%进行抽样检验，每种构件不得少于 3 件。如不合格应加倍抽查，复检合格方可进入下道工序，如仍不合格，则应进行逐件检验，合格的留用。3.2. 产品检验规定：3.2.1. 产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随机抽样进行出厂检验，抽检率门75、为10%、窗为5%，但不得少于 3樘。3.2.2. 检验项目及技术要求除符合本规程要求外，尚应符合 国家标准的规定。3.2.3. 按门窗出厂检验项目参照表检验，检验项目出现一项（含一项）以上不符合时应对该项目重新加倍抽样检验，如仍不符合要求时，应进行逐件检验。3.2.4. 抽样产品必须全部合格方能出厂。门窗出厂检验项目参照表：检验项目名称技术要求备注铝型材表面a、型材表面不允许有明显划伤；b、阳极氧化AA15级，膜厚15m粉末喷涂 40t120m 氟碳喷涂 t30m 电泳涂漆别 B 级涡流测厚仪铝型材壁厚受力构件的最小实测壁厚2.0mm游标卡尺启闭力（N）启闭力50N，门扇启闭时不得有影响正常76、功能的碰擦管形测力计（0-100N）每个扇测三次取平均值附件安装位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能目测、手试连接连接牢固、不缺件目测、手试门窗框槽口宽高度（mm）门20002.0；20003.0钢卷尺测试件外框两相对外端面，测量部位距端部 100mm窗20002.020002.5门窗框槽口对边尺寸之差（mm）门2000 2.02000 3.0计算结果窗2000 2.02000 3.0门框对角线尺寸之差（mm）门3000 3.03000 4.0钢卷尺、2圆柱或专用量具测框内角窗2000 2.52000 3.5门窗框、扇搭接宽度偏差（mm）（与设计值之差）门2.0游标深度尺测量，测窗扇高度77、宽度中点处窗1.0同一平面高低差（mm）0.3用游标浓度尺测量相邻构件取最大值装配间隙（mm）0.2用塞尺测量相邻构件取最大值玻璃与槽口配合玻璃槽口配合应符合设计要求用塞尺、游标深度尺测量外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。观察、目测4. 成品保护4.1. 铝料在加工过程中层层分开，以防划伤。4.2. 铝门窗组装完成并检查合格后进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品包装要满足存放、运输的需要。4.3. 窗框扇外视可视面采用保护胶纸进行保护，保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度宜大于0.078、8mm。窗的四角部位采用加厚的纸质，木质或其它材料的保护角垫来加强保护。4.4. 窗尺寸较大时安装临时中挺以防止变形。4.5. 成品不能接触地面，底部用枕木垫起100mm以上，以防摩擦划伤，立放角度不小于70。运输过程中应有可靠的保护措施。5. 门窗加工要点5.1. 上悬窗宽800mm以上、对角线大于700mm时，设置2个锁点。5.2. 窗（门）使用多点传动执手，平开门锁点不小于3个，且距窗（门）框两侧锁点不大于200mm。（具体锁点以设计要求为准）5.3. 所有固定用螺钉均为不锈钢，不得在任何位置使用抽心铆钉，所有螺钉带胶打。5.4. 所有上悬窗滑撑均加30度限位，如有特别需要，根据设计要求79、确定限位角度。5.5. 摩擦铰链数量按具体铰链螺孔数量配齐紧固件。5.6. 门窗外框型材90螺钉连接时接口处应设止水粘片。5.7. 从室内向室外看，双扇推拉门，右扇置于内导轨，左扇置于外导轨；四扇推拉门，中间两扇置于内导轨，外侧两扇置于外导轨。5.8. 框扇组角时采用组角胶粘结，并在组角断面涂刷组角断面胶(见附图1及附图2)。5.9. 固定铁件和型材内加强衬钢均进行热浸镀锌处理。5.10. 采用三元乙丙密封胶条，长度适当，不允许将胶条拉的过紧，为避免胶条脱槽，安装密封胶条在90度拐角处断开，切成45度角，并选用OTTO全能800或卫士500#快干胶粘接，粘接强度不小于胶条拉伸强度的60%，如图80、中标记处胶条要用胶粘接。装配后要均匀、牢固，保证在使用中，胶条与型材充分接触。5.11. 所有玻璃压线采用方压线，在不增加转换料的情况下，所有压线尽量朝内，如遇到上下组合窗的，开启扇压线朝内(如果压线朝外，接缝处用同型材色密封剂密封)。压线布置方法如图所示：上压线左右压线下压线5.12. 有上固定窗的开启扇上框料要有批水条（披水条下端距门窗窗扇上端距离不大于3mm），以防雨水进入。5.13. 门、窗开启扇的下框料由内向外错位开设排水槽, 外侧用防风盖堵封。框宽小于2000mm设置2个排水槽，超过2000mm根据情况设置34个排水槽，排窗框宽按照单樘窗计算。5.14. 铝合金推拉门窗要安装防脱轨81、装置（严禁采用橡胶块简易镶嵌）。谨防漏装。5.15. 在铝型材表面开工艺孔的，在工艺孔上安装塑料堵头密闭工艺孔（工艺孔注胶）。5.16. 单元入户门框、扇铝型材内加垫衬钢，衬钢需进行热镀锌处理。5.17. 中空玻璃于铝合金框之间（室内外两侧）的密封均采用指定品牌的专用皮条。5.18. 玻璃进行边缘处理，钢化玻璃需磨边。5.19. 玻璃垫块采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，支承块长度最小为50mm, 邵氏硬度为7080m（A）;定位块长度最小为25mm, 邵氏硬度为4050（A）。5.20. 五金配件安装位置要准确，数量齐全，安装牢固。五金配件要开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门82、窗的机械力学性能要求。在框材、扇材上所需加工的各个工艺孔、槽口，设计如无特殊要求均以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。第十章 幕墙构件的加工制造1. 生产制造前的准备工作1.1. 材料1.1.1. 幕墙构件制造所需型材、玻璃、配件、硅胶、双面胶带、清洁剂、包装以及各种辅助材料的验收入库分类存放。1.1.2. 上述材料验收、入库必须严格把关，并执行现行的有关建筑装饰材料资质报审手续。验证各类材料的规格、数量、质量等级是否符合合同要求，有无质量保证书、出厂合格证、材质分析测试单，是否在有效期内等等，只有当确认无误后，方可投入生产使用。1.2. 生产现场的布置1.2.1. 生产一流的产品必须以现83、代化生产制造的手段加以保证。1.2.2. 确保厂房内生产区域的清洁程度达到制造优良幕墙工程产品的要求。1.2.3. 严格按照板块生产制造工艺流程要求，将各种用于幕墙制造的设备、工装、配件、玻璃等置放在规定的区域里，使其布局整齐、合理，便于高效率的幕墙构件制造。1.3. 员工培训与质量意识1.3.1. 我们的质量管理系统是使每一位员工都树立牢固的质量意识，让每一个员工尤其是各组组长明白幕墙构件制造的每一道程序及其质量检验标准。1.3.2. 所有加工人员和管理人员在各自岗位上都能高标准，严要求地把好质量关，养成对产品质量精益求精，一丝不苟的良好职业习惯。1.3.3. 重要岗位对员工实行定点培训。培84、训结束通过考核者，发放上岗证书。未通过者，重新进行培训，直到获得上岗证书后，方可进行工作。1.4. 技术图纸及标准准备工作1.4.1. 技术图纸是否齐全，并持续有效，符合图纸签署手续。1.4.2. 图纸清晰，无错漏和不明表述。1.4.3. 各岗位图纸应用正确，无错误应用和脱离图纸加工1.4.4. 对应图纸中包含的产品类别，明确应该应用的工艺图册的编号，并熟练掌握其内容。1.4.5. 明确验收标准和不合格品控制流程。1.5. 幕墙构件、组件、生产工艺流程图a、铝型材加工流程图（一）接 单（二）材料领用（三）切 割（四）冲 孔（五）装包（六）质 检（七）入 仓b、铝型材装配加工流程图（一）接 单（85、二）材料领用（三）穿 胶 条（四）安装角码（五）组 装（六）存 放c、幕墙玻璃板块加工流程图d、玻璃和金属板切割、清洗加工流程图（一）接 单（二）材料领用（三）搬 运（四）切 割（五）清 洗（六）堆 放（七）清洗后处理e、中空玻璃加工工艺流程图（一）接 单（二）材料领用（三）搬 运（四）切 割（五）磨 边（六）清 洗（九）检查合片（十）自动注胶（七）组装铝框（八）涂丁基胶f、玻璃注胶加工流程图（一）接 单（二）材料领用（三）表面处理（四）贴 胶 条（五）玻与框组合（六）注胶收胶（七）固化堆放（八）质 检（九）入 库g、特种配件及铁角码加工流程图（一）接 单（二）材料领用（三）切 割（四）冲 孔86、（五）折 弯（六）焊 接（七）电 镀（八）存 放2. 幕墙构件生产的程序及质量控制标准幕墙构件生产的基本程序是：机加工 组框 构件生产流水线2.1. 机械加工的生产程序及质量控制标准2.1.1. 加工制作的一般规定2.1.1.1. 建筑幕墙所用材料、标准件、零附件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。2.1.1.2. 幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求。2.1.1.3. 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。2.1.1.4. 结构硅酮密87、封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告。还应有保险年限的质量证书。2.1.1.5. 禁止使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。2.1.1.6. 玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。打胶工艺应执行企业内部规定。2.1.1.7. 附件加工的技术执行应执行企业内部规定。2.1.1.8. 钢件焊接的技术执行企业内部规定。2.1.1.9. 加工建筑幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.1.2. 建筑幕墙构件的加工精度2.1.2.1. 金属构件的加工精度应符合下列要求。2.1.2.88、1.1. 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。2.1.2.1.2. 结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定：单位：mm项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度-100-150斜角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度-100-150角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL20000.51.0钢卷尺L20001.01.5端头角度-100-150角度尺圆弧89、曲率与样线偏差2样板或样线2.1.2.1.3. 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。2.1.2.1.4. 孔位的允许偏差为0.3mm,孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。2.1.2.1.5. 铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准；铆钉用通孔GB1521；沉头用沉孔GB1522；圆柱头用沉孔GB1523的规定。2.1.2.1.6. 螺纹孔的加工应符合设计要求。2.1.2.2. 构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求。2.1.2.2.1. 铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定。 单位：mm项目AB90、C偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺2.1.2.2.2. 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定。 单位：mm项目ABC偏差+0.5 0.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺2.1.2.2.3. 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求 单位：mm项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具卡尺或钢板尺2.1.2.3. 玻璃和金属板的下料加工精度应符合下列要求。2.1.2.3.1. 玻璃加工必须符合下列要求。2.1.2.3.1.1. 玻璃下料尺寸偏差应符合下表规定 单位：mm项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽尺寸20000.51.0钢卷尺200091、1.01.5板块对角线20001.01.520001.52.02.1.2.3.1.2. 每平方米玻璃的表面质量应符合下表的规定项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦 伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超过膜层厚度2.1.2.3.1.3. 钢化玻璃表面不得有伤痕2.1.2.4. 建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求2.1.2.4.1. 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表： 单位：mm序号项 目允许偏差检验工具1组件长宽尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差20001.520002.02.1.2.4.2. 铝型材装配间隙92、及同一平面度允许偏差应符合下表： 单位：mm项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.32.1.2.5. 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。2.1.2.5.1. 热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。2.1.2.5.2. 热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。2.1.2.5.3. 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。2.1.2.5.4. 翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部93、分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为5-8mm），以保证胶条位置准确。2.1.2.5.5. 型材组角后，在对接的两胶条450端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。2.1.2.5.6. 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。2.1.2.5.6.1. 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定 单位：mm玻璃厚度abc5-63.51558-104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃2.1.2.5.6.2. 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定 单位：mm中空玻璃abC94、下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8618755注： a）da为空气层厚度da=6、9、12mm。b）c应满足结构位移的要求，设计未给出则按上面两表要求执行。c）在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。2.1.2.6. 玻璃幕墙装配组件应符合下要求。2.1.2.6.1. 玻璃幕墙装配组件系指用结构胶将玻璃和铝合型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。2.1.2.6.2. 玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，95、注胶之前其表面应平整，不可翘曲。2.1.2.6.3. 结构胶完全固化后，玻璃幕墙组件尺寸偏差应符合下表规定：单位：mm序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000当长边20002.53.5钢卷尺5框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度+1.00.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.50.0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺10板块厚度0.5注：幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。2.1.3. 构件生产流水线的生产96、程序及质量标准2.1.3.1. 中空玻璃的安装及其质量标准。2.1.3.2. 检查玻璃的规格是否符合图纸的要求，有无划伤、破损现象。2.1.3.3. 用纯棉白布蘸上溶剂清洁玻璃底部与型材交接的部位，清除其周围多余的胶。在其上部四边上贴上纸胶带。（用“二块抹布二次擦拭”方式）2.1.3.4. 对已置放在生产流水线上的构件单元框进行编号，外型尺寸的复检。2.1.3.5. 用纯棉白布蘸上溶剂清洁构件与玻璃结构胶、耐候胶粘合的区域。（用“二块抹布二次擦拭”方法）2.1.3.6. 将装配完的幕墙构件打包后运至堆放场地，构件装配后，存在3-7天，待胶完全固化后方可发往工地安装。2.2. 幕墙构件的发运及注97、意事项2.2.1. 幕墙构件生产好后，需在其堆放场地停放一段时间，待双组份结构胶完全固化后，方可发运工地安装。2.2.2. 填写幕墙构件发运单，注明所发构件的规格、数量楼层以及生产日期、发运日期、发运人、接受人等。2.2.3. 幕墙构件的发运应根据工地的进度以及顺序进行（此条同样适用于幕墙构件的生产）。2.2.4. 幕墙构件的包装材料应结实、耐用、打好包的幕墙构件应安全、牢固。3. 幕墙构件生产的质量控制体系3.1. 清洁工艺3.1.1. 对于需要用结构胶、耐候胶粘合的部位，应除去所有多余物质，如：污物、灰尘、油类等。3.1.2. 用“两块抹布二次擦拭”的方法，清洁需要结构胶、耐候胶粘合部份。98、用溶剂润湿一块干净的抹布（不脱落绒毛的纯棉白布），擦拭整个与结构胶、耐候胶接触的区域，然后用第二块抹布在溶剂挥发之前，将溶剂及污物从底物表面擦去。（如果不用第二块抹布擦去溶剂，而让它在表面上干燥，会破坏整个清洁过程。因为在溶剂挥发后，污物会重新附着在底物上）。3.1.3. 应注意不要将已被溶剂清除的污物落在已经清洁过的表面上。因为任何残余物都有可能使型材涂层，玻璃表面变色或污染。3.1.4. 当清洁深而窄的接口时，可将干净的后面缠绕在一个干净的竖料刮刀或油灰刀上，这样可以着力于被清洁表面。3.1.5. 清洁应在半小时内即进入密封的区域（对灰尘更多的环境，时间更短）。如果已清洁过的表面时间过长或99、又碰上污物，应再次清洁此表面。3.1.6. 在抹布被污染后应及时更换干净的。3.1.7. 禁止用使用过的抹布浸蘸溶剂，这将会污染所有的溶剂，正确的做法是将溶剂从小容器内倾倒在干净的抹布上，并且应使用干净的容器储存溶剂，被污染的溶剂将不能再使用。3.1.8. 溶剂清洁施工应选择在通风的地方进行，使用溶剂时，附近不应有任何种类的烟、火花、电焊和火苗。3.2. 质量检验程序：幕墙构件生产中心，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检互检专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品质量的把关，力求完美无缺，因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益100、的辩证关系。3.3. 工序质检实施：每一工序的质量检验的实施是通过设立一套完整而系统化的质量检验程序表来实现。这些表格是由每一工序的操作者填写，由质检部门监督实施。4. 其它管理措施生产中心在幕墙构件的制造具备了现代化的硬件和高科技工艺管理软件后，我们认为这还不够，为使我们名副其实地达到一流幕墙制造企业的要求，为确保您的幕墙工程能快捷有序地进行，保证工地的吊装周期。我们还制定有一系列的规章制度对员工实行现代化管理。（例：质量考评制度；上、下班作息制度；奖金惩罚制度；材料进度、出库制度；各种加工、生产进度表等），将员工的经济利益同其产品质量、数量、劳动态度等挂钩起来，真正发挥他们的主观能动性。这101、为我们制造一流的幕墙产品，打下了坚实的基础。5. 加工制造、运输计划管理：由公司计调中心统一指挥。5.1. 根据工程进度情况和施工计划制定加工计划和运输计划。5.2. 根据计划组织生产部进行成品、半成品加工、组装。5.3. 组织供应部完成成品、半成品采购。5.4. 组织运输部负责材料的运输。5.5. 监督现场安装进度情况与工程整体计划是否一致。5.6. 对于工程施工中临时性突变如抢工期，或其它因素做出临时计划修改。第十一章 铝合金门窗工程施工方案1. 施工前的准备工作1.1. 技术准备1.1.1. 熟悉、了解施工图纸、土建图纸和有关的设计资料1.1.1.1. 进场前设计人员要向有关安装人员进行102、技术交底，使他们充分了解和掌握设计图纸和设计意图、节点与构造特点和技术要求。1.1.1.2. 项目经理、施工队长、现场技术员应审查施工图纸是否完整、齐全、与土建图有无矛盾和错误，使其改正在施工开始之前。1.1.1.3. 对于在审查设计图纸中出现的工程复杂、施工难度大和技术要求高的项目，或者有新结构、新产品、新工艺的项目，要重点检查现有的施工技术水平和管理水平能否保证质量要求和工期要求，并提出采取可行的技术措施加以保证。1.1.2. 编制施工组织设计：编制施工组织设计是根据GB/T 8478中华人民共和国国家标准铝合金门、GB/T8479中华人民共和国国家标准 铝合金窗、产品标准JG3035、铝103、合金门窗安装及验收（JGJ103）中的要求进行的，它是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场生的活动的技术文件。因为建筑门窗的施工质量，直接影响到它们的建筑物理性能和使用要求，这些都需要通过施工组织设计方案来保证。1.2. 现场卸货1.2.1. 注意卸货环境是否会造成材料损坏。1.2.2. 依据送货单与工地会同清点所送达物品无误。1.2.3. 铝材、窗料、玻璃、隔热材、填缝剂、铁件等各种物品，卸货后不可杂乱放置，应仿照编号、楼层、方向，使用前后顺序，易腐蚀件等区分整齐排放，地上还得有垫木隔开以利下次搬运。1.2.4. 尽可能远离水泥库等对门窗有污染的区域存放，避免造成门窗的污染。1.2.104、5. 物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。1.2.6. 物品卸毕应清洁现场，不留存瓦楞纸或垫木。1.2.7. 栈板卸货应留10cm以上之安全间距以利搬运。1.2.8. 易潮物品或不防水物品应用PE布覆盖。1.2.9. 检验卸下之物品有无运输途中的碰撞损坏。2. 基准线检测定位及放样2.1. 放样前所依据的各项标准值与业主及土建方沟通确定。2.1.1. 与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。2.1.2. 业主及土建单位须提供建筑结构体各基准线。2.2. 放样步骤2.2.1. 以工地实际需要，每栋楼分别以每间隔五层作为一基准控制层，低于20层高之建筑最好一次施作，门窗于安装前须一105、再查核准线之下确位置。2.2.2. 确定基准线，检查及确认：在标准层与标准层之间，利用铅锤通过一垂直线以检核其间楼层基准线之精确。2.2.3. 水平线之确认：将墙（柱）面上之水平线移到屋外侧表面，再利用水平仪、卷尺测量标准层距离及其间各层距离，以核对其水平线与结构体之正确及误差。2.2.4. 安装用位线（分格线）的确认2.2.4.1. 分格线须依据基准线作业，检查及确认。2.2.4.2. 分格线须由两标准层之中央定位为准由左右两方分格。由标准层之基准线移植出之定位线，须安装钢线，作为施工依据。2.2.4.3. 此方式并须经常与结构体承建部门对照基线之正确性。2.2.5. 设立钢线：在固定连接件106、安装前，安装垂直钢线以测定垂直及水平方向之位置。2.2.6. 注意事项2.2.6.1. 利用钢卷尺测量时钢尺上加5公斤拉力棒，使其伸展平直，不影响测定结果。2.2.6.2. 钢卷尺、水平仪及各类测量用仪器均须利用国家检定后合格之标准量器，并经常测试，确认准确程度。2.2.6.3. 水平仪、经纬仪、镭射测距仪，在使用前必须作检查及在使用中核对，作定期校核程序。2.2.6.4. 钢线利用0.5-0.8M/M直径方便量度。2.2.6.5. 如钢线之拉长度超过20M，则加上另一固定点于其间，钢线保持不超过20M以内使用。2.2.6.6. 钢线两端须使用旋钮，缓缓拉直拉紧。2.2.6.7. 对建筑的测量107、应在风力不大于4级情况下进行。2.3. 放样成果2.3.1. 检视各楼层放样基准十字线及高程有无误差。2.3.2. 依十字线及高程基准引伸弹放出各主线。3. 门窗安装施工3.1. 门窗安装顺序3.1.1. 门窗安装顺序流程：铝框进场室外打防水硅胶收边安装玻璃安门窗扇安装五金配件清理施工方法及准备工作3.1.2. 施工方法：本工程采用连接片固定法安装。3.1.3. 施工前准备3.1.3.1. 墙体、洞口质量要求：3.1.3.1.1. 门窗采用预留洞口法安装，门窗洞口尺寸应符合国标建筑门窗洞口尺寸条例（GB5824）的有关规定。3.1.3.1.2. 对同一类门窗与相邻的上、下、左、右洞口保持通线，108、 洞口横平竖直。3.1.3.2. 总包方应配合事项3.1.3.2.1. 每三层提供一处电源接出配电箱，临时拖线由我公司安装队自行解决。3.1.3.2.2. 提供我安装单位堆放门窗场所，不少于200M2空间，并安装好门锁。3.1.3.2.3. 洞口尺寸与付框间隙一般为15mm ，若有较大偏差，需先让总包单位修正。先粉刷或凿除。3.1.3.2.4. 洞口需设置预埋块，预埋块的规格为240*90*90，预埋块的放置数量和间距应符合要求。3.1.3.2.5. 安装时必须提供每樘窗口的水平线、垂直线、中心线、进出线，并应一一作出标记，线的偏差不得大于3 mm。3.2. 门窗的安装操作规程3.2.1. 铝109、框安装3.2.1.1. 将不同规格的铝框搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。3.2.1.2. 在安装时，注意窗的朝向、固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口向上。3.2.1.3. 将铝框装入洞口，在安装时，注意框的朝向、上下，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸（土建方给出的三线位置）确定铝框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整铝框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。3.2.1.4. 当铝窗固定时，应先固定上框，后固定边框。3.2.1.5. 安装组合窗：控制窗拼接后各个组合单元在同一平面上。3.2.1.6. 窗与窗的拼接：将拼接件及窗110、连接处杂物清除干净， 拼装后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为500mm，距两边为200 mm。铝框与墙体之间缝用发泡聚苯乙烯填充，朝外的铝框与墙体之间硅胶密封。3.2.1.7. 打胶时应均匀不间断。3.2.1.8. 窗（框）上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框表面。3.2.2. 避雷连接：结构层10层楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下3.2.2.1. 找到土建提供避雷接地点，用铜编织带，一端连接避雷接地点，另一端连接铁脚连接片。与避雷连接点连接的，采用螺栓螺母穿过连接点与铜编织带的孔并拧紧，如无穿111、孔，则采用电焊，焊后做好防腐工作。3.2.2.2. 避雷连接点与铜编织带的接触面，均需事先清理干净表面镀层和喷涂层，使铜编织带与被连接目标体紧密接触。3.2.2.3. 所有连接点在施工前，需根据规范要求进行检查，如不符合规范要求的，须及时向总包方提出并协调解决。3.2.2.4. 对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用焊接办法做好避雷。（此法须经总包、监理批准）3.2.2.5. 连接完成后，将避雷连接点钢片压平贴墙，并把铜编织带塞入框内，以便于土建粉灰施工。3.2.3. 玻璃的安装3.2.3.1. 安装玻璃，当玻璃单块尺寸较小时，可以用双手112、夹住就位；如果玻璃尺寸较大，用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2mm。3.2.3.2. 玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。3.2.3.3. 将玻璃装入扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。3.2.3.4. 玻璃表面应干燥、清洁。3.2.4. 安装扇及五金件3.2.4.1. 扇的安装应在地面工程施工完成后进行。3.2.4.2. 将扇搬到相应的洞口旁放， 安装后进行调整，主要调整框、扇的搭接量、铰链（合页）部位配合间隙等，偏差应符合验收规范。3.2.4.3. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。3.3. 施工质量技术113、3.3.1. 项目指挥部应会同技术部、生产车间、安装部等有关部门人员进行内部图纸会审，并由技术部牵头与建设方、监理方、土建方等相关部门，进行图纸交底及会签认可，并向施工队长、项目监理作好技术交底。3.3.2. 施工技术主管必须组织现场施工人员、质安员对施工图纸技术要求及有关国家施工规范、验收规范进行学习，做到对图纸熟悉，对规范、标准领会，并精心组织施工。3.3.3. 严格健全对铝合金门窗产品收货验收制度，产品、配件进入工地时，必须附具出厂合格证明。对无合格证或经土建、监理、建设方抽检不合格产品，一律不准接货进入工地安装。3.3.4. 严格执行按线施工制度，门窗安装时，如未发现土建方提供三线（立114、樘进出线、水平线、垂直中心线）的，不得继续安装立即通知土建方提供三线位置。3.3.5. 副框安装固定时，铁脚位置须固定在水泥预埋上并注意固定片间的间距。未发现水泥预埋块的，不得安装。3.3.6. 施工过程中，严格保护好门窗框扇表面质量，不划伤、沾污表面，发现保护膜脱落，随时补贴完整。3.3.7. 铝合金门窗设计制作按国家建筑工业行业标准GB8478、GB8479的规定执行，强调门窗对角线之制作公差控制在2mm之内。3.3.8. 所有工程技术资料（出厂合格证、甲方签字等）须装订成册，安装结束后，归档存案移交。第十二章 幕墙施工方案框架结构幕墙工程施工方案 施工总体流程示意图1. 开始施工前的准备115、工作1.1. 技术准备工作1.1.1. 技术准备1.1.1.1. 熟悉、了解施工图纸、土建图纸和有关的设计资料1.1.1.2. 进场前设计人员要向有关安装人员进行技术交底，使他们充分了解和掌握设计图纸和设计意图、节点与构造特点和技术要求。1.1.1.3. 项目经理、施工队长、现场技术员应审查施工图纸是否完整、齐全、与土建图有无矛盾和错误，使其改正在施工开始之前。1.1.1.4. 对于在审查设计图纸中出现的工程复杂、施工难度大和技术要求高的项目，或者有新结构、新产品、新工艺的项目，要重点检查现有的施工技术水平和管理水平能否保证质量要求和工期要求，并提出采取可行的技术措施加以保证。1.1.2. 编116、制施工组织设计：编制施工组织设计是根据国家标准中的要求进行的，它是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场生的活动的技术文件。因为建筑幕墙的施工质量，直接影响到它们的建筑物理性能和使用要求，这些都需要通过施工组织设计方案来保证。1.2. 现场卸货1.2.1. 注意卸货环境是否会造成材料损坏。1.2.2. 依据送货单与工地会同清点所送达物品无误。1.2.3. 钢制埋板、龙骨铝材、开启扇、玻璃、隔热材、填缝剂、铁件等各种物品，卸货后不可杂乱放置，应仿照编号、层号、方向，使用前后顺序，易腐蚀件等区分整齐排放，地上还得有垫木隔开以利下次搬运。1.2.4. 尽可能远离水泥库等对型材和面板有污染的区域117、存放，避免造成污染。1.2.5. 物品放置场所应远离动力线区域，避免阻挡工作。1.2.6. 物品卸毕应清洁现场，不留存瓦楞纸或垫木。1.2.7. 栈板卸货应留10cm以上之安全间距以利搬运。1.2.8. 易潮物品或不防水物品应用PE布覆盖。1.2.9. 检验卸下之物品有无运输途中的碰撞损坏。2. 幕墙施工工艺流程预埋件施工埋板检查和修补测量放线支座安装竖框安装竖框校正横梁测量定位横梁安装层间封修板块安装幕墙封胶处理避雷安装清洁收尾3. 预埋件施工方案：常规工程施工，采用预埋件的工艺方案。埋件在土建单位浇注砼时，埋设到主体结构里。所以这部分转接件由总包负责制作及焊接工作和最后的表面处理，我司在总118、包施工前把转接位置图纸提供给总包，并委派一名项目经理与总包配合，使其现场知道转接件的焊接工作，其他一般平板埋件施工方案如下：3.1. 预埋件施工前的工作准备：3.1.1. 预埋件施工工艺流程为：3.1.1.1. 钢筋、钢板下料加工3.1.1.2. 焊接3.1.1.3. 支模并安装预埋件3.1.1.4. 对照施工图校对预埋件尺寸和位置3.1.1.5. 浇筑砼3.1.1.6. 养护与拆模3.1.1.7. 检查预埋件施工质量3.1.1.8. 修补处理3.1.2. 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力119、学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3.1.3. 预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。3.1.4. 对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。3.1.5. 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限120、时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。3.2. 预埋件的焊接方法：预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。3.3. 预埋件固定方法：365交通站预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环121、节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。365交通站3.3.1. 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：3.3.1.1. 平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。3.3.1.2. 角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。3.3.1.3. 面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置122、及大小不能影响锚板的正常使用。3.3.2. 当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：3.3.2.1. 预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。3.3.2.2. 预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。3.3.2.3. 预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3.3.3. 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。3.4. 预埋件在砼施工中的保123、护3.4.1. 砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。3.4.2. 砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。4. 埋板检查和修补：4.1. 根据埋件布置图，先对已埋埋件进行清理，除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。4.2. 检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：4.2.1. 埋件平面位置偏差允许124、+20。4.2.2. 标高偏差+10。4.2.3. 表面平整度5。4.3. 对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。4.4. 检查埋件下方混凝土是否填实充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。4.5. 根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度。如果偏位或漏埋，要进行补板。4.6. 后补埋件是幕墙施工中比较重要的一项，本工程的埋件由本公司根据埋件图及施工方案负责后补，埋件的埋设可靠直接关系到幕墙整体的可靠性，埋件的埋设的准确性关系到幕墙的安装精度，我们必须依据埋件设计图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉埋件与轴线之间的相互关125、系，依据轴线进行后补埋设。4.7. 埋件的检验4.7.1. 埋件埋板到达工地后首先必须检查是否有埋件质量保证书；4.7.2. 化学锚栓要检查是否有质检报告及拉拔实验报告；4.7.3. 上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。4.7.4. 后补埋件的埋设4.7.4.1. 后补埋件埋设之前，首先进行设计交底，熟悉埋件布置图，特别要说明转角位，埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；4.7.4.2. 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以建筑某轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，填写埋件检查表。将上下、左右、前后埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收126、。4.7.4.3. 化学螺栓施工步骤及要求4.7.4.3.1. 确定打化学螺栓位置，测量组进行放样，施工人员按照定位十字线进行打孔。4.7.4.3.2. 打孔深度，孔径依据标准进行。冲孔钻上设立标尺确保孔深。4.7.4.3.3. 用毛刷扫清里面碎混凝土，并用皮老虎吹清孔内灰尘。4.7.4.3.4. 放入环氧树脂与固化剂的混合物。4.7.4.3.5. 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。4.7.4.3.6. 待孔口有少量混合物外露后即完成。4.7.4.3.7. 待15分钟凝固后后方能进行施工安装。4.7.4.3.8. 化学锚栓安装示意图：4.8. 埋件埋设的要求：埋件在埋设过程中，要以多轴线127、进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误会差会积累，造成埋件的偏位。5. 测量放线：施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度5.1. 准备工作5.1.1. 熟悉施工图及有关技术资料。5.1.2. 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。5.1.3. 拟定测量方法和步骤。5.1.4. 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5.1.5. 质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要128、参加测量放线工作。5.1.6. 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。5.2. 测量放线施工的内容5.2.1. 基准点线、轴线的复核。5.2.2. 水平标高的布置。5.2.3. 放内、外控制线。5.2.4. 弹分格线。5.2.5. 垂直钢线的布置。5.2.6. 结构预埋件的检查测量。5.3. 测量参照标准5.3.1. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20035.3.2. 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-965.3.3. 城市测量规范CJJ8-855.3.4. 工程测量规范GB50026-935.3.5. 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20015.4. 129、施工测量的依据5.4.1. 平面图、立面图、节点大样图。5.4.2. 工程建筑图、结构图。5.4.3. 总承包单位提供的内控点布置图。5.5. 首层基准点、线布置5.5.1. 进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。5.5.2. 寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点（如图示）。5.5.3. 基准点、线的确认：幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺130、寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。5.5.4. 首层控制线的布置：因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。5.6. 标准层的设立：标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求131、。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、五层、顶层等每隔二层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。5.7. 投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层132、的基准点上仔细对中、调平（参见图1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。5.8. 内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭133、状态。5.9. 结构外围分隔控制线的测量：内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。5.10. 层间标高的设置：层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出134、垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图1）标尺读数的计算（参见图2）：其它楼层按以下公式计算（参见图3）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：135、H-结构标高上移1米的标高标志式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）An-层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数5.11. 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。 5.12. 136、竖向控制线的布置：在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。5.13. 外围结构的测量：连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合137、验收标准，交付使用。5.14. 目前各分格线及龙骨线的确定：转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。5.15. 测量放样误差控制标准1.标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。2.控制线a.墙完成面控制线2mm(参见图)；b.到外控线1mm；c.结构封闭线2mm。3.投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。5.16. 资料汇总：5.16.1. 技术交底记录；5.16.2. 基线复核记录；5.16.3. 结构检查记录；5.138、16.4. 施工队放线报验单；5.16.5. 项目部放线报验单。5.17. 弹线放样质量控制：6.支座安装6.1.安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。6.2.工艺流程：熟悉施工现场寻准预埋件对准竖框线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。6.3.每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。支座的焊接工作必须在主梁安装和校正后才可进行。6.4.支座可以单独安装，也可以与竖框同时进行。7.竖框安装7.1.竖框安装在全部幕墙安装过139、程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。7.2.具体安装工艺如下：以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对140、准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。竖柱与主体、预埋件连接时应按要求调整立柱位置并固定。8.竖框校正8.1.竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时141、间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。8.2.工艺流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。9.横梁测量定位9.1.竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备,即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才142、能放线，安装。9.2.工艺流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。10.横梁安装10.1.横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。10.2.工艺流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同一层的横框安装应由上向下143、进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。横梁龙骨安装顺序是从下往上。龙骨安装注意事项：竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。框架构件安装质量应符合下表的规定：项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm竖向构件直线度3mm3m靠尺，塞尺横向构件平度不大于2000mm2mm水平仪大于2000mm144、3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、寒尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅度大于35m7mm分格对角线差对角线不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm11.层间封修：防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开，在板内填塞防火岩棉板。11.1.技术要求11.1.1.防火隔断：幕墙保温岩棉与混凝土楼层板之间的隙缝必须根据消防局或其它有关当局所允许的小时耐火限岩棉填塞。可使用名义密度至少为60 公斤/立方米的防火棉，从上至下最小的厚度145、为135mm,或者80 公斤/立方米的防火棉，从上至下最小的厚度为100mm。防火棉的压缩量要达到30%以上。11.1.2.封烟板：幕墙与每层楼板边缘应以 1.5mm 厚镀锌钢板连续密封。接缝需用具有同等耐火要求的密封胶密封。11.1.3.背板：有防火要求的背板应为至少为1.5mm 厚的镀锌钢板或者镀锌铝合金钢板，与幕墙铝框架须可靠绝缘。背板每隔500-600 mm 需要加劲肋。保温棉窗间墙玻璃以及其他类型窗间墙和非可视位置的传热系数应小于等于1.0 W/m2 K, 由保温岩棉组成，并须带0.15 mm 铝箔以保证完全的防潮性能。隔热材料应用于与外气接触的内外分隔墙。包括类似建筑物挑楼、骑楼部146、分的吊顶内楼板下部与外气湿相近邻空气相接触的部分时，应采用的最低标准如下。层间板等与室内空气相接触的墙的单触性能其热贯流系数应在 7.3kcalm2.h以下。参考厚度：约为50.8mm左右。防潮层材料应与幕墙框架等完全贴合，不通气的端部应用铝箔胶带等进行处理。层间墙部(Spandral Area)的隔热材料应能兼备隔热效果和防火功能。但须符合建设当地的有关标准中的防火规定。所有耐火的岩棉应与框架机械锚固。隔热材料的施工应不留空隙，并充分考虑预防内部结露水引起的受害措施，所有接缝、洞孔和穿通部应用铝箔粘胶带严实地进行施工。隔热材料应使用铝夹、铝条、镀锌钢条、铝挤压型村等固定在窗框的周围。隔热材料147、固定框架的最大间隔应为500-600mm 左右，不得使用焊接和粘接材料或钉梢之类(ImpactingPins)。隔热材料和玻璃间应留25mm以上的空间。内衬墙：内衬墙应为 ISO/TC77/DP8336 及 ASTM C1186，13mm厚的水泥板，不含石棉质。幷由镀锌钢承托。镀锌钢应与幕墙框分隔以防电化学腐蚀。水泥板与承托钢架必须与幕墙分隔，避免幕墙因平面内位移而转移荷载传到水泥板上。而幕墙可以用来限制平面外的位移。11.2防火棉要求防火棉必须符合国家标准，防火达2小时防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿11.3防火棉安装要求11.3.1.玻璃幕墙与主体结148、构内的楼板相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。11.3.2.安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。防火材料的安装应有固定措施，确保安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火棉厚度不能少于60mm,铺设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃有直接接触。防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜用装修材料覆盖。镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。幕墙四周与主体结构之间的缝149、隙应采用防火保温材料填塞，不得采用水泥砂浆等干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝 要严密，做到不渗漏不漏气。双面胶带、泡沫棒硅酮密封胶的填充棒)等易燃、可燃材料，在实际的工程应用中，大量使用时要有相当的防火措施。在施工过程中，幕墙防火构造、防火节点应作隐蔽验收。防火材料应有产品合格证或材料耐火检验报告。施工完毕，必须检查所有的防火节点、防火隔断是否都密 封严密，各层间防火隔断是否都按要求用防潮材料将矿棉等不燃烧材料包裹进行填塞，其防火隔断能否满足防火规范要求。其检验手段一般采用观察和触摸方法，必要时可在防火节点处用火苗试试是否漏气、串烟，是否真正达到既防火又防烟的作用。11.4.150、工艺流程:准备工作整理防火板、防火岩棉板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉填塞防火岩棉检查安装质量。12.板块安装12.1.工艺流程：施工准备检查验收板块将板块按层次堆放初安装调整固定安装验收。12.2.板块均在工厂内制作，板块和框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。12.3.现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部开始向上安装。12.4.用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。板块上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。12.5151、.压板、扣板安装：板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。12.6.板块附框与竖框间设橡胶条隔离。安装后填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封胶后揭去表面的保护膜层。13.幕墙封胶处理13.1.说明：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。13.2.工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。13.3.在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。13.3.2.耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘152、结。14.避雷安装14.1.本工程防雷设计执行GB50057建筑防雷设计规范有关规定，具体措施如下：通过铜质编织避雷带，将幕墙的铝合金立柱与主体钢结构相连。14.2.说明：待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理。对地电阻值应符合国标规定。14.3.工艺流程：每三层的均压环与预埋件焊接支座焊在预埋件上每层竖框连接竖框与支座处连通。14.4.均压环与埋件之间、均压环与龙骨之间连接处，均需事先清理干净表面镀层和喷涂层，使均压环与被连接目标体紧密153、接触，并补做防腐处理。14.5.此工序可根据层间封修的设计方案，放在封修之前进行施工。15.开启扇安装15.1.将在车间加工好，并已经装配了五金件的开启扇，通过五金件上面的螺钉连接孔，将其固定在框架的洞口上。15.2.安装时，注意保证四周搭接量均匀。安装完毕，开关操作数次，保证其开启灵活，锁闭可靠。15.3.安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。15.4.配套电动开窗器的开启扇，要将电源线延至制定位置，并做好稳固的临时固定，待专业电工将其连接到控制箱处，并配合其进行试机和调试。16.中间验收和喷淋试验16.1.中间验154、收：幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。各种质量保证资料。16.1.2.主体结构连接隐蔽单（自检表）。16.1.3.焊接隐蔽单（自检表）。避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。必备的四性试验报告。总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。16.2.喷淋试验喷淋试验示意图在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷淋试验。16.2.1.喷淋的目的：检查安装设计或安装存在的问题，大面积未安装之前及时采取措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。16.2.2.喷淋的方法：16.2.2155、.1.将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检测幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800*1800mm，喷水量不应小于4L(m2min)，喷淋时间应持续5min，在室内观察有无渗漏现象发生。16.2.2.2.在1800*1800mm面积范围内，单个喷嘴喷淋直径应为10.60mm，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2，淋水总量不应小于4L/min。16.2.2.3.喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。16.2.2.4156、.填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。16.2.2.5.若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。幕墙喷淋试验评审表 编号：工程名称合同编号幕墙系统 实 测 情 况 评 审 意 见评审部门代表签字日期评审意见业主监理总包结论：17.工程自检与清洁收尾17.1.产品的检验主要分为七个重点：17.1.1.原材料检验主要的重点在铝材、结构胶、耐候密封胶及板材。17.1.2.结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与铝材的粘接性。17.1.3.主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。17.1.4.安装于主梁和结构装配组件之上的构件的牢固性。17.1.157、5.结构装配组件安装位置的准确性。17.1.6.外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。17.1.7.防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。17.2.幕墙清洁保养：整体外装工程，应在施工完毕后，清洁所有幕墙、玻璃、石材、门窗及其它安装全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。17.2.1.幕墙清洗17.2.1.1.清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。17.2.1.2.清洗方法17.1.1.2.1.玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗158、后用清水冲洗干净。17.1.1.2.2.禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。17.1.1.2.3.在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。17.2.1.3.清洗工具：清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。17.2.1.4.清洗方案17.2.1.4.1.室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。17.2.1.4.2.室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。17.2.1.5.安全事项17.2.1.5.1.清洗前做好工人159、安全技术交底。17.2.1.5.2.注意做好操作工人的安全防护工作。17.2.1.5.3.对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。17.2.1.5.4.遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。17.2.1.5.5.外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。17.2.1.5.6.所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。17.2.2.保养计划17.2.2.1.根据幕墙外表面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期，但每年至少清洗一次。17.2.2.2.清洗幕墙外墙面擦窗机应操作灵活方便。四级风以上请勿使用擦窗机，以免擦伤幕墙160、墙面。17.2.2.3.使用吊蓝清洗，请在吊蓝靠墙面处捆绑软垫。以防碰伤幕墙。（擦窗机前面有橡胶滚轮）17.2.2.4.清洗幕墙的清洁剂请使用中性清洁剂。17.2.2.5.型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。17.2.2.6.清洗幕墙的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。17.2.2.7.在外墙表面吊拉绳索的压盖前端应加保护。17.2.2.8.碰到台风季节应将开启扇关闭。17.2.3.成品保护注意事项17.2.3.1.成品保护要注意避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃。17.2.3.2.防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允161、许刚性物质直接接触玻璃，对玻璃造成损坏。17.2.3.3.不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在窗框内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免幕墙窗框表面擦伤。18.竣工验收18.1.竣工验收的准备工作：拆除脚手架，撕掉保护膜，进行幕墙清洗。18.1.2.使用适当的清洁剂、刮刀、硬毛刷子等彻底洗涤和/或刷净地面，以及清理所有的成品表面，并保持建筑物及工地现场整洁和适宜于建设单位使用。18.1.3.搬走所有的施工机械、垃圾、装箱、容器、剩余物料等，并保持工程和工程现场附近清洁和整齐，搬走所有与工程有关的物料运离工地。18.1.4.应于实际竣工日期当162、天或之前将能满足政府有关要求及经建设单位批核的竣工图、竣工资料、操作手册和各类保证书及现场录像资料、工程施工进度等资料、软件及照片等共三套呈递给建设单位及有关政府部门。同时，应提供一切验收所需的图纸、资料及档案一便自行申报竣工验收时能满足政府的有关要求。18.2.竣工资料的准备：18.2.1.设计文件：18.2.1.1.设计图纸及说明。18.2.1.2.结构计算书。18.2.1.3.设计修改文件。18.2.1.4.材料替代文件。18.2.2.材料质保书18.2.2.1.铝型材出厂质保书。18.2.2.2.玻璃出厂质保书。18.2.2.3.硅胶出厂质保书及有效期限证明。18.2.2.4.保温材料163、及防火材料出厂质保书。18.2.2.5.构件出厂质保书。18.2.2.6.各种钢材、五金件及其他材料质保书 。18.2.3.检验报告18.2.3.1.玻璃物理、化学性能报告。18.2.3.2.铝材物理、化学性能报告。18.2.3.3.钢材物理、化学性能报告。18.2.3.4.硅胶相溶性检验报告。18.2.3.5.四性试验报告。18.2.4.施工质量文件18.2.4.1.施工过程。18.2.4.2.隐蔽工程验收文件。18.2.4.3.施工安装自检记录。18.2.4.4.施工安装测评记录。18.2.4.5.竣工验收文件。18.2.4.6.商检报告18.2.4.7.玻璃、硅胶、型材。18.2.5.竣164、工验收项目18.2.5.1.保证项目18.2.5.1.1.与主体结构的连接隐蔽资料。18.2.5.1.2.框与构架连接隐蔽资料。18.2.5.1.3.上下、周边封口及变形缝的处理符合设计要求。18.2.5.2.避雷隐蔽验收文件18.2.5.3.防火隐蔽验收文件18.2.6.基本项目：18.2.6.1.胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。18.2.6.2.保温有防潮措施，填塞饱满。18.2.6.3.铝型材表面结净，无划痕，玻璃无划伤。18.2.6.4.框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光结、美观。18.2.6.5.铝合金开启窗安装半闭严密，开关灵活，附件齐全，安装165、牢固，开启角度符合要求。18.3.安装标准：（参见下表）项目允许偏差(MM)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(M)3用激光仪或经纬仪3030，60560，9079010幕墙平面度2.5用2M靠尺，钢板尺竖缝直线度2.0同上横缝直线度2.0同上缝宽度（与设计值比较）1用卡尺两相邻板之间接缝高低差1.0用深度尺第十三章 安全生产管理措施1. 安全生产目标：在整个工程施工期间确保无重大安全伤害事故发生。2. 安全生产管理体系3. 安全生产总体措施3.1. 建立以项目经理为主的安全保证体制，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现166、场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正，组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3.2. 设置专职安全员，配备适当数量的消防灭火器材，建立消防安全制度和措施，并报建设单位、监理单位及有关部门，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。3.3. 全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产六大纪律严格执行安全生167、产规则。3.4. 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。3.5. 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动，确保项目安全目标的达到。3.6. 在施工过程中应严格执行国家和济南市的关于施工安全管理的规范规定和业主关于施工安全管理的要求。3.7. 凡政府规定的持证的上岗人员，必须持证上岗。4. 安全生产措施4.1. 施工现场临时用电168、安全措施4.1.1. 工程施工用电必须满足建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）规定。4.1.2. 现场施工用电采用三相五线制。现场电缆线必须埋地穿线或架空敷设，地面应设标记，电气设备应装有用电保护开关。4.1.3. 夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。4.1.4. 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。4.1.5. 现场用电机具较多，电线不得乱拖乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。4.1.6. 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。4.1.7. 电动机械及工具169、应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。4.1.8. 照明与动力用电应分开，插座上标明设备使用名称。4.1.9. 施工现场的电器设备、设施应有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。4.1.10. 电气设备不得超负荷运行。4.1.11. 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。4.1.12. 严禁带电作业。4.1.13. 使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。4.2. 机械设备安全管理措施4.2.1. 电气设备定人定机专人负责，严禁无证操作。电工定期对各类电气设备检170、查维修，并检查督促工地用电安全。4.2.2. 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊的规定。4.2.3. 小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆等）吊运采用集装箱或料斗，吊装钢结构立柱时，吊点的位置必须经过验算，捆扎牢固后方能起吊。4.2.4. 所有机器操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。4.2.5. 井架外架、履带吊等搭设、拆除前制定专题施工方案。起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。4.2.6. 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊杆垂直下方不准站人。4.3. 高空施工安全措施 4.3.1. 脚手架4.3.1.1. 所有脚手架应171、该根据实金属支架的施工守则JGJ128-2000由合格的安装工架起；4.3.1.2. 未经授权人员不得干扰或影响脚手架的工作，授权过的人员方可进行操作；4.3.1.3. 对于独立的支架，如果脚手架高度超过3倍的宽度，需提供额外的支柱；4.3.1.4. 只能使用支架与标签载有关于条件的脚手架。4.3.2. 梯子4.3.2.1. 梯子应均匀地放置在一个坚实的基础上；4.3.2.2. 梯子应该被固定好成一个角度不大于30度的角，可以被视为一个水平线上；4.3.2.3. 梯子应延长至少1米以上的平台，每一个阶梯须固定，使其不能动摇或滑既不其顶端也从底部的支持点；4.3.2.4. 每一个平台须有足够的尺172、度。如果在一个潜在下跌超过2米，平台应配备合适的护栏高度至少1米以上的地板水平的平台；4.3.2.5. 垂直距离2级的阶梯或楼梯不得超过6米。如果距离大于6米，应由几个放置在平台上的几个梯子来实现，使之间的垂直距离平台不超过6米；4.3.2.6. 延伸梯必须是有最小3级的重叠；4.3.2.7. 延伸梯不得被分离开单独使用；4.3.2.8. 步梯必须始终被放开使用，将四个角放置在一个水平面上锁住张角；4.3.2.9. 在梯子上工作时，不要站在平台或梯子的顶部一阶上；4.3.2.10. 当高度超过3米时，一个步梯子必须挂钩在一个稳定的结构上。4.3.3. 高出作业防护4.3.3.1. 在施工范围及173、高度均应铺设好篱笆或栏杆，经验收合格后挂牌使用，并每隔一定距离设置安全警示标志。4.3.3.2. 护栏要经常检查，发现问题及时处理或更换加固。4.3.3.3. 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。4.3.3.4. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。4.3.3.5. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。4.3.3.6. 随手用工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。4.3.3.7. 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。4.3.3.8. 施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时174、，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。4.3.3.9. 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。4.3.3.10. 高空作业人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。4.3.3.11. 地面操作人员必须戴安全帽。4.3.3.12. 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。4.3.3.13. 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。4.3.3.14. 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才175、能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。4.3.3.15. 本工程施工期间，每天上班前对所有施工人员做好安全交底事项，时刻铭记施工安全。5. 防火安全措施5.1. 由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。5.1.1. 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。5.1.2. 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。电焊作业应严格执行三级动火审批制度。5.1.3. 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养。定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。5.1.4. 爆炸易176、燃物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。5.1.5. 消防供水总管、消防栓、消防带，保持器材完好。5.1.6. 严禁用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。5.1.7. 进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，报请业主或总包同意后实施。5.1.8. 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。5.2. 火灾事故处理5.2.1. 人员可以大喊着火了；5.2.2. 提高报警声音、手提电话，警报器或任何其他手段吸引注意力；5.2.3. 用灭火器救小火；5.2.4. 停止所有工作，并立即关掉机器和177、设备；5.2.5. 撤离工作场所，快速前往集结点；5.2.6. 撤离的过程中不要跑或是带着工人；5.2.7. 撤离的过程中不要返回工地5.2.8. 承包商对火灾事故的责任：5.2.8.1. 通知雇方和相关机构；5.2.8.2. 承包商或是其代表应该调查火灾原因并尽快采取正当措施；5.2.8.3. 保证受伤人员得到立即医护。5.3. 办公时间之外如发生火灾5.3.1. 第一个发现火灾的人要拉响响警报，然后试图扑灭大火，并呼叫119消防部队人员；5.3.2. 由保安通知火灾，一旦确定采取必要的措施；5.3.3. 在确认火灾后，警卫应确保消防部队已启动，然后转移到集结区；5.3.4. 所有工作人员听178、到警报后向保安报告，并确定有无任何失踪者；5.3.5. 联系项目经理及办公、监督人员，并等待消防部队的求援；5.3.6. 下达命令，直到消防部队抵达；5.3.7. 做进一步灭火和救授努力，援助消防部队人员。6. 防雨防雷安全措施6.1. 针对雨季多雨、多风、多雷的特点，本工程施工要采取针对性防雨防雷的安全措施，确保施工期间不间断的连续进行，具体做好以下安全措施：6.1.1. 雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动安排，二定作业时间，搞好工作雨季所需的材料储备工作。6.1.2. 对施工现场的临时设施，进行全面检查，检查库房是否牢固、漏雨，脚手架是否存在安全隐患，各种施工机具是否盖好或垫高179、，对检查出的问题落实专人处理好。6.1.3. 对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。6.1.4. 对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。6.1.5. 充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。6.1.6. 及时了解天气动向，应尽量避免大雨天，合理安排施工工作计划，尽量减少雨季中室外工程工作量，同时采取雨天内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。第十四章 与各单位及其他各180、专业配合1.1. 与业主及土建方配合事项1.2. 由于门窗工程是整个工程施工的重要工序，在施工过程中我司将自觉履行与承包商之有关责任和义务,自觉服从总包单位在工程进度、质量、文明施工等各方面统一管理，自觉服从总包单位关于材料堆放、临时设施搭设、现场运输管理、临时水电接通等事宜的统一安排，积极做好与土建及其他专业施工单位的协调及各有关工种的衔接、中间验收工作，及时提交施工进度计划、临时设施搭建计划、施工现场材料存放及成品保护计划、安全文明施工管理计划报总包批准，确保施工工作的安全有序进行，确保令业主、总包及监理单位满意。同时我司还请总包单位在如下几个方面予以支持：1.3. 及时与业主和建筑师联络181、并就与门窗施工有关的图纸会签确认日程、深化设计、变更、洽商等文件的确认进行协调，负责组织图纸会审和技术交底以及施工组织设计及详细施工作业计划的审查工作，并督促落实送审与批核周期。1.4. 为我司设置办公室以及通风、防雨、防风、防火、防晒的仓库存储区，以便有足够的空地便于临时存放成品及半成品。1.5. 及时提供足够的水电资源以及水、电接驳点和临时卫生设施，以解决施工及生活所需。1.6. 及时提供诸如提升机、塔吊等垂直运输设备，并于施工作业面布置二级电源,以便外墙施工作业和及时将成品及半成品运至作业面及安装位置，为二次搬运创造必要的方便条件，并确保半成品运送通道上及两旁无障碍物。1.7. 及时将门182、窗或其它工程安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、水平标高及垂直标高线准确清晰地用油漆或 弹墨线标注于建筑物上作为测量、设计与安装的依据。对于较复杂的工程，如圆弧、斜角、转角部位或施工当中误差较大的部位，于建施图中标示清楚，并为进一步确认提供必要的便利。1.8. 于进场前将存在的施工误差采用剔凿、修补的方法予以找平，并符合门窗施工要求，确保施工作业面无障碍物。同时，须将层高误差、建筑物的绝对误差等数值在建筑物上标示清楚。1.9. 对可能给我司施工作业面造成污染和损坏的其它专业施工单位进行必要的监督与警示。1.10. 及时组织隐蔽工程中间验收及分部分项工程竣工验收工作。提供安全施工保护装置，尤其在183、作业面上下方设置安全网，并提供必要的安全防盗巡查。根据施工实际情况提供其他必要的协调与支持。1.11. 及时按合同提供工程进度款。1.12. 我公司将进度计划与总包整体施工计划进行充分协商后，确认双方均可接受的协调计划，并按计划执行。1.13. 在施工过程中由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹按排各交叉作业（如外保温、涂料）施工单位之间的工作配合，机安、水电或其他施工单位若有管通或其它构件伸出外墙时，在我公司施工外框安装前提出，以便于我公司充分考虑饰面效果及防水处理。1.14. 总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火、负荷载及对工程一些特殊要求，以便184、我司进行设计工作。1.15. 门窗洞口尺寸误差如超出允许范围，应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并共同解决。对于有关门窗洞口的修改部位，请提早通知我司，以便我们修改设计。1.16. 提供门窗外框洞口间隙之间的抹灰及填缝工作。1.17. 提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地，及施工人员的办公休息场所。1.18. 提供室外雷用的引下线接头。1.19. 提供施工中的用水用电的需要，水电的距离最远不要超过50m。各立面配置临时电箱（380V220V共用），每层配置手提式灭火器若干只。1.20. 与土建方及其它分包方在交叉作业时，要求土建方及分包方185、做好相应的保护措施，避免在作业时，对上墙的产品造成损坏和污染，以及人员的伤亡。1.21. 以上条件如有困难可协商解决。第十五章 对建设单位服务及保修1. 售后服务的程序1.1. 工程完工后，向用户提供产品使用说明和日常维护常识。1.2. 工程竣工验收后，由经营部及时和业主签定保修期维修协议。1.3. 定期对已建工程进行回访。1.4. 收集用户的意见、建议，接受拥护的举报、投诉。1.5. 根据用户的意见、建议等，迅速做出反应，到现场查明情况分析原因以及分清责任，如本公司问题填写质量问题记录卡。1.6. 根据记录卡上的问题类型、原因等，制定解决方案。1.7. 跟业主商谈解决方案，根据业主的意见进行186、适当的修改。1.8. 简单问题，派人现场解决，复杂问题需制定详细的维修计划，交生产计划部安排维修工作。1.9. 维修材料运达现场后，由维修项目的负责人组织、指导安装工人进行维修安装1.10. 质检部对维修材料及使用加工件进行全程检查监督，控制维修质量。1.11. 维修结束，顾客检查验收，并在验收单上签字。由生产计划部转交经营部存档。2. 售后服务人员守则2.1. 售后服务人员要有全心全意为用户服务的精神，积极主动为用户排忧解难。2.2. 发挥我司自身的优势，接到用户意见后，服务人员必须在接到甲方通知后二十四小时内赶到现场保修。2.3. 服务人员在维修过程中，坚持“顾客是上帝，用户永远是对的”的187、思想，不可顶撞用户，否则将严肃处理。2.4. 处理用户的任何问题都要认真负责，不得马虎了事，同一用户如再次反映，公司将追究当事者责任。2.5. 服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。2.6. 每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时维修人员，用书面形式做出评价，并将此材料返回公司存档，做为公司对每项工程的考核依据之一。3. 售后服务的验收3.1. 售后服务工作结束后，必须用户或监理出面进行验收，验收合格在验收合格证明书签字，验收不合格当面指出，售后服务人员加以改进直到合格为止。3.2. 最后用户188、对售后服务做出书面评价，维修人员将此材料带回公司存档，做为公司对维修人员的考核以及作为每项工程的考核依据之一。4. 保修4.1. 保修期限:本工程保修期限为贰年，时间为竣工验收合格及竣工备案之日起算。4.2. 保修范围:我司施工质量原因及移交前因我司对成品保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，均属我司保修责任范围.建设单位使用过程中人为损坏、第三者损坏以及超过合同约定的不可抗力因素损坏除外。5. 维修责任:工程交付使用后，我司将每隔3年对门窗产品进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶等进行检查。6. 售后服务的取费6.1. 保修期内的产品，如属本公司产品的本身质量问题造成的损坏，由本公司免费更换修理。6.2. 如属用户使用不当或人为造成的原因，公司只收取成本费。6.3. 过保修期的产品出现损坏，由双方协商解决。