1、办公大楼幕墙装饰工程施工组织设计方案目 录第一章编制依据11.1编制依据11.2编制原则11.3施工工艺规范及技术标准编制依据2第二章工程概况32.1工程名称32.2工程概况32.3施工目标3质量目标3安全目标3工期目标3文明施工目标3环境保护目标4第三章分部分项工程的主要施工方法53.1施工准备阶段5设计准备5技术准备5生产准备6安装准备7试验项目计划73.2主要材料及构件的采购及供应83.3建筑幕墙加工制作10铝型材加工10铝合金窗加工143.4玻璃幕墙安装施工方法153.5石材幕墙安装施工方法293.6金属幕墙安装施工方法373.7玻璃雨篷安装施工方法423.8铝合金门窗安装施工方法442、第四章关键部位的施工方法504.1幕墙焊接工序工艺施工方法50第五章施工进度计划及机械设备投入计划535.1施工进度计划535.2机械设备投入计划53第六章施工组织管理机构576.1项目管理组织机构图576.2项目部主要成员职责61项目经理职责61技术总负责人职责62施工员职责63材料员职责63质安员职责64预算员职责64设备、机具管理员职责65第七章工期保证措施657.1准备阶段65超前准备65组建一个高效的项目班子65优化资源配置667.2施工阶段667.3可能影响工期的因素及预防措施69可能影响工期的因素69针对以上因素采取的预防措施70第八章幕墙的使用、保养及维修728.1幕墙的使用73、28.2幕墙的保养738.3幕墙的检查与维修的要求738.4幕墙全面检查时间738.5在对幕墙进行保养与维修的安全规定74第九章质量保证措施759.1成立质量管理小组759.2施工技术管理工作的质量控制769.3施工操作的质量控制809.4质量保证体系要求89第十章文明施工及安全保证措施9110.1施工安全措施91施工现场预防工伤事故的技术要求91预防物体打击事故的技术措施91预防机械伤害事故的技术措施92电焊的安全技术要求92施工现场安全防火技术要求93幕墙高处作业安全技术规程9310.2文明施工保证措施95文明施工措施95环境保护措施96第十一章施工现场应急措施9911.1触电事故预防监控4、措施9911.2高处坠落及物体打击事故预防监控措施10011.3机械伤害事故预防监控措施10111.4火灾事故预防监控措施101第一章 编制依据1.1 编制依据（1）中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。（2）国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，*市现行有关规定。（3）*市*有限公司办公大楼幕墙工程的询价文件、图纸等。（4）本公司企业标准和质量保证体系。（5）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。（6）本公司在其他类似工程施工中总结的经验。（7）其他参考资料。1.2 编制原则（1）科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。（2）强化组织指挥，加强管理，保5、证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。（3）合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。（4）加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。（5）优化资源配置，实行动态管理。（6）精打细算，降低工程成本。（7）节约用水，节约用地。（8）协调各方关系，搞好文明施工。1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据铝合金结构设计规范GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑幕墙GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB5237.4-2008铝合金建筑型材6、第5部分氟碳漆喷涂型材GB5237.5-2008干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1、2-2005 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000碳素结构钢GB/T700-2006幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001石材用建筑密封胶GB/T23261-2009玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-207、02建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第二章 工程概况2.1 工程名称*市*有限公司办公大楼幕墙工程2.2 工程概况本工程位于*市*区罗村街道乐安乐城三路15号，高约49.8米，建筑面积约10558，地下一层，地上十二层，其中首层三层为裙楼，四十二层为塔楼。裙楼部分包括玻璃幕墙、石材幕墙和玻璃雨篷，塔楼部分包括铝合金窗和装饰线条铝单板。2.3 施工目标2.3.1 质量目标确保该工程质量验收按国家颁发的有关规范和合同达到合格要求。2.3.2 安全目标（1）严格执行国家发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤8、事故，轻伤事故频率控制在2以下。（2）严格做好安全防护工作，在大楼主要出入口搭设防护棚，做到我不伤人和不被他人伤害，杜绝任何工程施工对过往及出入大楼的行人构成的安全事故。2.3.3 工期目标本工程工期按询价文件要求：幕墙工程为90日历天。2.3.4 文明施工目标（1）统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。（2）防止施工对商业建筑的运营使用产生影响。（3）创文明施工样板工地及先进单位。2.3.5 环境保护目标防治环境污染。防止施工产生的污水、垃圾对裙楼的使用产生影响，减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到国家及*相关法律法规要求。第三章 分部分项工程的主要施工方法39、.1 施工准备阶段3.1.1 设计准备为做到既保证质量又缩短工期，我公司将首先做好下列各项设计准备工作。1、选料设计：合同签订后根据本工程的特点及风荷载的要求，对本工程的铝板、钢材、铝型材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要的五金配件，按业主已确定产地、生产厂家及主要价格，并向公司工程生产管理部门下达订料清单。2、施工零件图设计：施工零件图是加工工人必须遵守的工艺规范，加工工人必须严格按照零件图规定的工艺要求进行操作，这是确保加工安装质量的重要手段。施工零件图设计现已完成。3.1.2 技术准备1、由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：1）建筑与幕墙10、安装间相互位置与结构尺寸的矛盾；2）图纸与实际施工可行性的矛盾；3）对施工工艺的要求；根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。供应部门组织货源，按时供应原材料。2、现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。3、现场技术交底：由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。3.1.3 生产准备1、备料：根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划11、为1）铝型材：订货后10天内陆续到达工厂并开始加工。2）铝板: 订货后8天内陆续到达工厂并开始加工。3）玻璃：订货后10天内陆续到达工厂并开始加工。4）耐候密封胶：订货后5天内陆续到达工厂使用。5）钢构件：订货后5天内陆续到达工地。6）其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。2、工厂加工阶段：为保证工程质量，我公司对所有幕墙工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。3.1.4 安装准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协12、调好进场前的准备工作。1、办理好入场施工证等。2、在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。3、将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。4、把办公场所安排妥善。5、把人员住宿、交通安排妥善。3.1.5 试验项目计划各项试验安排如下： 1、试验时间：根据现场实际的施工进度进行相应的试验。 2、试验内容：A建筑幕墙空气渗透性能检测。 B建筑幕墙雨水渗透性能检测 。 C建筑幕墙风压变形性能检测。 D建筑幕墙平面内变形性能检测。 E结构密封胶的相溶性、粘结性试验。F耐候密封胶的粘结性试验。G膨胀螺栓抗拉拔13、试验。H钢型材力学及工艺性能检测。I铝合金建筑型材检测。J石材用密封胶的耐污染性试验报告。3、试验程序：由我司根据施工现场玻璃幕墙的实际安装要求，设计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家认可的检测中心检测。3.2 主要材料及构件的采购及供应一、一般规定1、所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。2、保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方可使用。3、保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方14、可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。二、材料的采购及供应1、合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。2、材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同意后方可订货。3、所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工程师审查。4、所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。5、监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。三、铝合金型材：1、检查铝合金型材的出厂15、合格证，化学成分和力学性能检测报告。2、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3、检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。四、钢型材五金配件：1、校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。2、钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。3、普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。五、铝板：1、检查铝板的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。2、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。3、检查铝板的尺寸偏差是否在允许偏差内。六、石材：1、检查石材的产16、地证书、厚度、规格是否与订货合同相符。2、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。3、检查石材的尺寸偏差是否在允许偏差内。七、钢构件、型钢（连接件、后埋件等）：采用优质结构钢，表面进行热镀锌处理。其余钢结构采用两丹两油处理。八、密封胶、结构胶：1、校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。2、检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。3、向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。九、其它材料：采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料。不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡,避免电化腐蚀。3.3 建17、筑幕墙加工制作3.3.1 铝型材加工一、开料（关键工序）1、对于幕墙用的各种型材，在开料前操作者对根据加工图和下料单的要求，对材料的外型、制造厂家、代号、色泽等予以核实，无误后再拆除包装，检查表面质量，外观、挠曲、扭拧等，确认符合使用要求方可进行加工。2、对于有方向要求的型材，开锯前要进行试刀，确认合格后再正式加工。3、选择好合适的基准面，调整正好定位，在双头切割机上按图纸尺寸切割加工。4、开料尺寸允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差长度立柱1.omm横梁0.5mm端头斜度-15毛刺0.2mm 5、首检并记录，合格后批量加工。二、铣槽、豁、榫1、按图纸要求划线定位。2、在铣床上用相应刀具按图纸18、尺寸加工。3、铣槽、豁、榫尺寸允许偏差见下表：a.铣槽尺寸允许偏差(mm)项 目长 度宽 度中心线位置偏 差0.0, +0.50.0, +0.50.5b.铣豁尺寸允许偏差(mm)项 目豁口长度豁口宽度中心线位置偏 差0.0, +0.50.0, +0.50.5c.铣榫尺寸允许偏差(mm)项 目榫 长榫 宽中心线位置偏 差0.0, -0.50.0, -0.50.54、首检并记录，合格后批量加工。三、钻孔1、划线定位。2、用合适的钻头在钻床上按图纸尺寸钻孔。3、去除毛刺、铝屑。4、1)孔位允许偏差：0.5mm；孔距允许偏差：0.5mm，累积允许偏差：1.0mm 2)铆钉用通孔，应符合GB152.1的19、规定：铆钉公称直径d0.60.70.811.21.41.622.533.54568dh精装配0.70.80.91.11.31.51.72.12.63.13.64.15.26.28.2铆钉公称直径d1012141618202224273036dh精装配10.312.414.516.5_粗装配111315171921.523.525.528.532383)沉头螺钉孔应符合GB152.2的规定：螺纹规格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12M14M16d23.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.4t11.21.51.62.42.20、72.73.34.65.06.07.08.0d11.82.42.93.43.94.55.56.691113.515.517.5a -290 -4注:尺寸d1和d2的公差带均为H13。5、首检并记录，合格后批量加工。四、攻牙按图纸尺寸用合适的攻丝攻牙。去除毛刺、铝屑。3.3.2 铝合金窗加工一、材料：各种规格铝型材、玻璃、门锁、滑轮、不锈钢、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子。二、工具：钻床、撞角机、曲线锯、切割机、手电钻、扳手、半步扳手、角尺、打胶筒、锤子、玻璃吸手等。三、选料下料：每一种铝合金型材都有其特点和使用部位，如推拉、平开、自动门窗所采用的型材规格21、各不相同。根据开料单确认材料后，按设计尺寸进行下料。四、型材加工(开料为关键工序)1、各类门窗类型材在开料前，应对加工图及下料单进行型号、生产厂、色泽、开料方案的确认，再检查外观符合要求才能下料加工。2、对于有方向要求的材料，开介、加工前必须经过复核确认。对于表面有损伤、变形的材料，可在不同规格的工件中避开的，应尽量使用。3、在加工过程中，应及时清除铝屑和毛剌，以防损伤装饰面。4、每道工序实行首检，合格后才能批量生产。五、允许误差1、开料工序允许误差：项 目允许误差（mm）截 料长度尺寸1.0端头角度-10端头毛刺0.22、铣槽、锣榫允许误差与铝型材加工相同。3、钻孔允许误差与铝型材加工相同。22、六、组装1、对待组装的材料和五金件，如毛条、胶条、铰、窗轮、螺丝、角码、拉手、玻璃等先进行外观检查，对照材料清单或图纸确认型号、规格、品牌无误后，先进行试装，合格方可批量组装。2、与建筑物相接的门、窗外框要贴保护胶纸，组装时门、窗框的对角线误差应在1.5以内，超过此范围的应予以调换，修正。3、组装后各部位螺丝要紧固，不能顶到底部，锁、窗轮、铰、拉手等灵活有效、可靠。装饰面不能损伤，必要时贴上保护胶纸或套上胶袋。4、打玻璃胶时要用力均匀，胶枪平稳移动，胶缝连续平滑，残留在玻璃上的胶要即时清除干净。5、打胶后静置8小时以上方可搬动，要按要求先行检验合格，检验结果记录在相关记录上。3.4 玻璃幕墙安23、装施工方法一、主要控制过程：1、根据施工图测量放线；2、放线后检查预埋件位置是否正确，是否需要加装底板；3、竖料定位、安装、调整、检验、焊接并安装防雷设施；4、玻璃安装；6、打耐候胶；7、清洁。二、施工方法1、预埋件的安装施工前，首先要对管理和安装人员进行技术和质量交底及安全规范教育。根据土建提供轴线，设计标高控制点，按预埋件图进行安装。幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要一致。在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋，用铁丝绑扎牢固或焊接固定，防止预埋件在浇筑混凝土进位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的24、混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2、测量放线定位1）测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，及轴线位置，采用重锤钢丝线，经纬仪及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准 线，并用经纬仪进行调校、复测。应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直度偏差值，应经监理，设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行。质量检验人员，应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表中。在测量放线的同时，25、应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过20，超差的埋件必须进行适当处理，后方可进行安装施工，实施前应得到监理、业主、设计单位的确认。2）放线定位放线工作应根据土建单位根据的中心线及标高点进行。因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以应首先弄清建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框之间的适当间距，上下或适当距离（约30米）各设置一根悬挑铁桩作为铅垂铁丝固定点。根据工程的施工高度立面复杂程度选用激光铅垂仪或线锤吊垂线法，找同一立面的垂直平整度，调整合格后，26、各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧立柱外完成面。各层设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平面。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直线上，栓铁丝绷紧。3、骨架安装1）立柱料安装：a)立柱安装前应按零件图进行加工，防腐垫片，连接件等用不锈钢螺栓与立柱连接，然后将连接件与支座连接，固定时尽量采用对称焊接控制应力变形，如果焊接后发生变形超过规范规定时，应校正后才能进行下步工序。b)立柱料接头安装时必须保证在一个水平面上，铝合金主柱料安装后必须进行严格的垂直度质量检查，等检查合格后将铁角码及立柱料固定螺栓介子焊接固定，焊缝长度应符合设计及技术交底要求，去除氧化皮，27、检查质量后进行防腐处理。4、横料安装：当立柱料安装完后并检验合格，安装横料，横料两端的连接件通过柔性垫片用不锈钢螺栓与立柱连接，横料安装完后，必须进行严格质量检查、校正后合格才能转入下步工序。5、幕墙饰面板安装安装前应先撕掉骨架上的保护胶纸并进行必要的清洁。对组件进行品种、规格的检查，特别是镀膜面的保护膜应加以保护，竣工后再全部揭去。安装组件应先在竖向分格上下通好线，将组件放上横梁上，用不锈钢螺丝将压码临时固定并进行拼缝的检查和适当的调整。用于固定玻璃框的勾块、压块应严格按设计要求执行。严禁少装或不装紧固螺钉；特别是固定块的距离，第一个压码距玻璃角不应大于150。分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均28、匀且符合设计要求。经抽检合格后，可进行紧固。6、密封处理密封胶必须严格按产品使用说明和规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可用异丙醇、甲乙酮对玻璃缝进行清洁。并在缝两侧贴上防护纸，以防止胶污染饰面。施工时，应校对每一条胶的品种、批号及有效期进行检查。应符合设计及规范要求。放入泡沫条，并控制好其深度，遇到压码位时应用小刀挖除部分泡沫条。使得泡沫条过渡顺畅，保证胶体的厚度。耐候胶的施工厚度应大于3.5，填完胶用刮刀刮平后立即将保护纸带除去。刮胶表面应平整、光滑、十字交叉处应过渡平滑、严密，不得出现气泡、起鼓的现象。幕墙安装完后，应从上到下用中性清29、洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃面的腐蚀，特别是镀镆面。三、施工安全技术措施1、安全防护用品及措施；幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装幕墙必须要有安全网，护身拦等防护设施，高处（距堕落高度基准面2m）作业必须系好安全带。在距离地面约3米高度处应该设置挑出宽度不小于6米的水平防护网。焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）第八章第五节“焊接机械”规定，并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用合格的电动工具，严格遵守手30、持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46），确保使用安全。 2、玻璃的搬运与安装搬运玻璃前应检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。搬运玻璃时必须穿长袖衣，玻璃要竖向，以防玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的装机具搬运。高处安装玻璃应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应防止搬运和安装玻璃。在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外31、方向。当玻璃在3以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。3、幕墙的清洁使用易燃或有毒溶剂清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有易燃或有毒溶剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。4、产品保护铝合金幕墙材料面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室32、内，底部用枕木垫起高度大于100mm，垫平，码放整齐，防止变形。施工过程中，若不慎溅上水泥沙浆应及时将其刷净。施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。四、安装的质量验收应符合下列要求：1、幕墙支座连接质量验收主控项目1) 预埋件（后埋件）及连接件形状应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录及进场验收记录。2) 预埋件（后埋件）的位置连接方式防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。3) 各种连接件坚固件的螺栓应有防松动措施检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4) 焊接连接应符合设计及有关规定。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记33、录和施工记录。5) 使用的材料、构件质量应符合设计及有关规定要求。 检验方法：检查材料、构件、产品合格证书，进场验收记录及材料的复验报告。6) 防雷装置必须与主体结构的防雷体系可靠连接。 检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7) 后埋件固定螺栓的承载力应满足设计要求。检验方法：查检测报告和施工记录。一般项目（允许偏差项目）序号项 目允许偏差（）检验方法和测量工具1预埋件(后埋件)标高偏差10用钢尺检查和水平仪2预埋件(后埋件)位置与设计位置偏差20用钢尺检查和水平仪2、幕墙骨架质量验收主控项目1) 工程所使用的各种材料、构件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定34、。 检验方法：检查材料、构件的产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告。2) 防雷装置与预（后）埋件应连接符合设计要求并主体防雷系统可靠连接。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和接地电阻检测记录。3) 幕墙的物理性能试验报告应符合设计及规范要求。 检验方法：检查检测报告和施工图。4) 立柱与连接件的连接应采用两个以上不锈钢螺栓，连接件与立柱间应采取防腐隔离措施。 检验方法：观察，检查隐蔽工程进场验收记录。5) 幕墙玻璃所用结构胶与其相接触的材料应相容并粘结良好。 检验方法：检查检测报告、打胶记录。6) 明框幕墙预留定位垫块数量、长度、宽度、厚度应符合设计及规范要求。 检验方法：观察，查施工35、记录。7) 玻璃四周橡胶条的材质、型号、安装应符合规定要求。 检验方法：观察，检查进场验收记录。8) 幕墙四周、内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。一般项目（允许偏差项目）序号项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙竖向构件垂直度幕墙高度30m7用经纬仪或激光仪30m幕墙高度60m1260m幕墙高度90m159060m107单个横向构件水平度l2m2用水平尺测量l2m38相邻两横向构件间距差s2m1.5用钢卷尺测量s2m29相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量10幕墙横向构件高度差b35m36、5用水平仪测量b35m711分格框对角线差ld2m3用对角尺或钢卷尺测量ld2m3.53、幕墙饰面安装质量验收。主控项目1) 玻璃幕墙使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书，进场验收2) 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；检查尺量检查。3) 玻璃幕墙应无渗漏。 检验方法：观察；检查现场淋水试验记录。4) 玻璃幕墙密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。5) 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装37、应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关、闭应严密。 检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。一般项目1) 玻璃表面质量项目序号玻璃表面质量项目质量要求 (每平方)检验方法10.10.3m 宽划伤痕 长度小于1008条观察用钢尺检查2擦伤总面积500mm2用钢尺检查2) 铝合金型材的表面质量序号项目质量要求 （每一分格）检验方法1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍观察2擦伤总面积（m）不大于500用钢尺检查3划伤总长度（）不大于150用钢尺检查4擦伤和划伤处数不大于4用钢尺检查3) 允许偏差项目允许偏差项目允许偏差(mm)施工单位检查评定记录1竖绝及墙面垂直度幕墙高度h30m38、7用激光仪或经纬仪检查30mh60m1260mh90m1590m150252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度2.5拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度2用钢直尺检查4、各分项工程的检验批按下列规定划分1) 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每5001000应划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批。2) 同单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检39、验批。3) 对于导师型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。4) 检查数量a) 每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。b) 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。5) 安装质量的检验抽样数量规定。a) 节点与连接检验每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5抽样检验，且每种锚不得少于5根。b) 骨架与饰面板材的安装检验每幅幕墙均应按不同分格各的抽查一处，每处不得小于10个。竖向构件或拼缝，横向构件或拼缝各40、抽查5%，见每一种类不应少3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。6) 防雷检验有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。5、工程质量验收的合格的判定标准1) 检验批的合格判定应符合下列规定a) 抽查样本均应符合主控项目的检验规定。b) 抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。c) 其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中允许偏差检验项目，其最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍。2) 分项工程的质量验收应按分项工程质量验收记录表的格式记41、录，各检验批的质量均应达到本规范的规定。3) 子分部工程的质量验收应按分部（子分部）工程验收记录表的格式记录。子分部工程中分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列规定：a) 应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录；b) 应具备所规定的有关安全和功能的检测项目的合格报告；c) 观感质量应符合各分项工程中的一般项目的要求。3.5 石材幕墙安装施工方法一、主要控制过程：1、 根据施工图测量放线；2、 放线后检查预埋件位置是否正确，是否需要加装底板；3、 竖料定位、安装、调整、检验、焊接并安装防雷设施；4、 石材安装；5、 施打耐候胶；6、 清洁。二、施工方法1、预埋件的安装施工前，首先要对管理42、和安装人员进行技术和质量交底及安全规范教育。根据土建提供轴线，设计标高控制点，按预埋件图进行安装。幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要一致。在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋，用铁丝绑扎牢固或焊接固定，防止预埋件在浇筑混凝土进位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2、测量放线定位1) 复查由招标方移交的基准线。2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根43、据测量结果，确定出干线挂板的基准面。3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4) 最后，用0.51.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。5) 注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。放线是幕墙施工技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细44、部构造处理，设计图纸有时交代的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是幕墙立面复杂的建筑幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。3、骨架安装1) 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。2) 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。3) 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。4) 安装横框：同一层横框安45、装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。5) 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。4、干挂石材安装为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。1) 在石材板块安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢46、钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。2) 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。3) 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。4) 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。5、密封处理打胶前应将整个立面清洗、缝隙内石渣，石屑应清理干净，干燥后，嵌入泡沫条，两侧按胶缝宽度贴美纹纸，开始打胶，打胶速度要保持平稳、均速，使胶体充分渗入缝隙47、内，不得有气泡、飞边，然后用刮刀将胶体表面刮平。 待胶体半固化后，将保护胶带(美纹纸)剥离，检查胶缝质量是否符合要求，必要须进行修补。如有胶迹，可采用二甲苯、松香水清洗，清洗后须用清水清洗，化学试剂清洗部位。6、幕墙的清洁1) 整个立面的石材安装打胶完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2) 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3) 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。4) 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。548、) 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6) 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去7、验收标准和方法 执行金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001标准：1、主控项目1) 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证49、书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2) 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。3) 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4) 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5) 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6) 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求50、。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7) 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8) 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9) 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10) 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。11) 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。12) 石材幕墙应无渗漏。检51、验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。2、一般项目1) 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2) 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3) 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4) 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5) 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。6) 每平方米石材的52、表面质量和检验方法应符合表的规定。表1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1裂缝、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500m用钢尺检查7) 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢53、直尺检查6阳角方正23用垂直检测尺检查7接缝直线度24用直角检测尺检查8接缝高低差34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝宽度1用钢直尺和塞尺检查10板材立面垂直度12用钢直尺检查3.6 金属幕墙安装施工方法一、主要控制过程：1、 根据施工图测量放线；2、 放线后检查预埋件位置是否正确，是否需要加装底板；3、 竖料定位、安装、调整、检验、焊接；4、 铝板安装；5、 施打耐候胶；6、 清洁。二、施工方法1、骨架安装1) 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。2) 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差54、；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。3) 按图纸要求焊接钢骨架，校核后焊牢，清渣并做好底层防锈油。2、铝板安装1) 安装铝板时应按保护纸的箭头方向一致安装，调整好缝隙尺寸，尽量保持大小一致。；2) 铝板安装前应将表面尘埃、污物擦拭干净，并沿铝板四周贴保护胶带（宽20mm），以防耐候胶污染铝板表面；3) 铝板与刚性构件不得直接接触，以消除变形对铝板的影响；4) 注意安装完成面的水平与垂直度，使其符合规范要求。5) 铝板安装后，接缝处用硅酮耐候胶连续均匀密封，以保证严密不漏水；3、密封处理1) 填胶前要求涂面作预处理55、：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，凉干后方可填密封胶。2) 密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶缝，深度5mm要及时清理胶缝外的多余粘胶，胶缝应平滑无气泡。4、幕墙的清洁 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆脚手架时，应注意成品保护。三、检验项目1、主控项目1) 金属幕墙工程所使用各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告2) 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。观察和尺量检查。3) 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。观察和检查进场验收记录。4) 金属幕墙主体结构上56、的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5) 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。手板检查；检查隐蔽工程验收记录。6) 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。检查隐蔽工程验收记录。7) 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8) 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检查隐蔽工程验收记录。9) 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。观察和检查隐蔽工程验收记录。10) 金属幕墙的板缝注胶应57、饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。观察和尺量检查；检查施工记录。11) 金属幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。2、一般项目1) 金属板表面应平整、洁净、色斑一致。观察检查。2) 金属幕墙的压条应平直，洁净、接口严密，安装牢固。观察和手板检查。3) 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。观察检查。4) 金属幕墙上的滴水线，流水坡向应正确、顺直。观察和水平尺检查。5) 每平方米金属板的表面质量符合下表的规定。每平方米金属板的表面质量和检查方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100MM的轻微划伤不允许观察2长度100MM的轻58、微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500MM2用钢尺量6、金属幕墙安装的允许偏差。水准仪、拉线和尺量检查。项次项目允许偏差（MM）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30M10用经纬仪检查30M幕墙高度60M1560M90M252幕墙水平度层高3M3用水平仪检查层高3M53幕墙表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1M水平尺和钢尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5M线,不足5M拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查3.7 玻璃雨篷安装施工方法1、施工方法雨蓬的施工方法包59、括：测量放线植化学螺栓安装埋件固定钢结构构件加工钢结构拼装拉杆安装安装夹胶玻璃打胶、清洁根据钢结构雨蓬的设计标高，施工前搭设好施工平台。按图纸定位尺寸在主体结构砼梁侧放出后埋件各分格十字线，按设计锚板尺寸凿除原梁位处装饰层后，在砼表面放出埋件定位尺寸及化学螺栓孔位置，对螺栓植筋进行安装。将埋件套在植筋上紧固后，将镀锌介子及螺帽点焊防止松脱，接着在埋件位置先放出T型钢定位尺寸。对经氟碳喷涂的H型钢进行不锈钢驳接爪件的安装。根据图纸要求及现场测量数据，将已安装驳接爪件的H型钢及拦杆进行安装。按图纸要求对雨蓬骨架进行调整至要求角度后，对拉杆进行紧固处理。钢架安装并调整完成并经监理、业主验收合格后，在60、进行H型钢外包铝单板，安装夹胶玻璃。将加工好的夹胶玻璃固定于钢架的爪件上，用二甲苯清洁与密封胶相接处并注胶，为防止胶污染玻璃面，注胶前按设计缝宽贴上粘胶纸。2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必61、须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。3.8 铝合金门窗安装施工方法一、适用范围适用于铝合金门窗包括推拉窗、推拉门、平开窗、平开门的安装。二、铝合金门窗安装主要控制程序：1、控制门窗洞口控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上。以楼层土建提供的水平线为准62、，控制门窗洞口的水平位置，洞口尺寸如不符合要求时，要进行修凿；控制窗台板使同一层间窗台板外露尺寸一致，标高一致。2、防腐处理门窗框与墙接触面可刷防腐涂料，也可粘贴保护膜，防止沙浆腐蚀铝合金框。框与墙的连接件应采用不锈钢件，如采用铁件应进行防腐处理。3、孔位临时固定按照预先弹好的控制线，将门窗孔就位，将其吊直找正，位置符合要求后，用木楔临时固定。4、铝合金门窗固定固定方法必须按设计要求操作。5、处理门窗框与墙体间缝隙当门窗框侧边作过防腐处理，可填嵌低碱性水泥、沙浆，填嵌用力适度，防止边框受力变形。外表面留58mm再填防水胶。6、安装五金配件在室内油漆粉刷完成后，安装窗扇、五金配件，按照设计要求和63、产品说明进行操作，保证牢固、齐全、开关灵活。7、成品保护铝合金门窗安装完，应派专人看管保护，防止污染、防止损坏、防止丢失五金配件。四、铝合金推拉窗的安装将安装铁码固定在加工好的窗框上，然后用射钉或木牙螺丝固定在窗洞上。竖向边框通长，上下边框的凹槽导轨要与竖向边框的凹槽位置对应。五、玻璃安装安装时撕去保护胶纸，在型材安装部位塞橡胶、垫块，玻璃安装前后垫实，使缝隙一致，然后塞入橡胶压条，然后打胶固定。大片玻璃与玻璃之间的接缝处要打入玻璃胶。整个安装完毕后，清洗表面即可交付使用。六、铝合金门窗安装的防雷按设计要求执行。七、铝合金门窗施工质量的验收1、主控项目1) 门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、64、开启方向、安装位置，防腐及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准。检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书；性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。2) 门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3) 门窗扇必须安装牢固，并应开头灵活，关闭严密。推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4) 门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2、一般项目1) 门窗外观表面应洁净、平整、光滑。无明65、显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。 检验方法：观察。2) 门窗扇启闭力应不大于80N。 检验方法：用测力计检查。3) 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法福合设计要求并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗检查；检查隐蔽工程验收记录。4) 门窗框、扇镶嵌的的密封胶条或密封毛条应装配完好，交角连接平整可靠，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。5) 有排水孔的门窗，排冰孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察；查施工图纸。6) 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。铝合金门窗安66、装的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度门20002.0用钢尺检查，量内口20002.5窗15001.515002.02门窗槽口对角线长度差门30002.5用钢尺检查，量内角30003.5窗20002.520003.03门窗框的正、侧面垂直度2.0用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2.0用1m水平尺和塞尺检查4门窗横框标高4.0用钢直尺检查与基准线比较5门窗竖向偏离中心5.0用钢直尺检查与基准线比较6框与扇搭接平开窗1.0用深度尺或钢直尺检查门、推拉窗2.07同樘门窗相邻扇的横端角高度差2.0用拉线和钢直尺检查8地弹簧门门扇与对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限制267、.04.0用楔形塞尺检查9门扇与地面间隙留缝限值3.07.010门扇对口缝关闭时平整2.0用深度尺检查三、质量抽样检验的数量规定1、门、窗分项工程的检验批应按以下规定划分：1) 同一品种类型和规格尺寸的门，每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。2) 同一品种类型和规格尺寸的窗，每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。3) 也可根据施工及质量控制和验收的需要，以楼层部位或施工段安装的门窗，按品种类型和规格尺寸划分检验批。2、检查数量应符合以下规定：1) 门、高层建筑外窗：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘；2) 窗：每个检验批应至少抽查5%，68、并不得少于3樘。3) 一次抽检的门、窗中，如有1樘不合格，则应另外抽取双倍数量重新检验。如二次检验的樘数中仍有不合格，则该批门窗安装质量不合格。4、除符合上述验收标准时，尚应符合当地有关标准、规范的规定。第四章 关键部位的施工方法4.1 幕墙焊接工序工艺施工方法一、焊接金属应与基本金属相适应。当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料，焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来确定。二、在设计中不得任意加大焊缝，避免在一处集中大量焊缝；同时焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件重心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或69、构件重心相重合，否则应考虑其偏心的影响。三、对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式尺寸（GB98588）的要求选用。四、钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉和T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。五、在对接焊缝的连接处，当焊件的密度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧作成坡度不大于14的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第3条的要求采用。六、焊缝在施焊时的起弧和落弧处常会出现未溶透的焊口，这种缺陷对处于低温或承受动力荷载的结构很不利。为此，在对接焊缝的两端应设70、置弧板（引弧板的坡口形式应与主材相同），焊后将引弧板切除，并用砂轮或其它方法将焊缝端部表面加工平整。七、角焊缝而焊脚边的夹角120或6mm时,hft-(12)mm对圆孔或槽孔内的角焊缝的焊脚尺寸，尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。3) 角焊缝的两焊脚尺寸一般应相等。当焊件的厚度相差较大且当焊脚尺寸不能符合本条第1、2项要求时，可采用不等脚尺寸，此时与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2项的要求；而与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1项要求。4) 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。5) 侧面角焊缝的计算长度，对承受静力荷载或间接承受动力荷载的连接，不宜大于60hf；对承71、受动力荷载的连接，不宜大于40h，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。第五章 施工进度计划及机械设备投入计划5.1 施工进度计划施工进度计划图（后附）5.2 机械设备投入计划一、工具的保管、发放、维修的保障措施1、工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。2、对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。3、仓库配维修技师2名和保管1名。4、切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10件以上。5、对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。6、应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。7、应在开工72、前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。二、机械设备投入计划该工程工期覆盖面积大，机具的配备及合理安排至关重要，而工程质量、工期能否保证，很大程度上取决于先进机具的配备，为确保施工质量工程的如期竣工，初步拟定主要机具、设备如下：序号机械（设备）名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于生产部位备注1全站仪1台20012梅花批60支20033一字批50支20024冲击钻18把20035打胶枪80把20036固定、活动扳手各80把20037安全带120套深圳200010涡流测厚仪300型1199911经纬仪4200112水准仪XYGBS3-E8200113铅垂仪8273、00214直流电焊机AX-500-710200250 KW15台钻520006 KW16砂轮切割机3台湾200112 KW20型材切割机T350/S2江苏200112 KW22自动锯铣床TF7010D1国产200045 KW30攻丝机S40102*19994 KW32台钻ZQ411610顺德199916 KW36钻孔攻丝机PT121顺德19986 KW42角连接冲床LC-2001台湾199912 KW43单角组角机2000E/I1国产200012 KW44四角组角机2600E/I1国产200048 KW48复合铝板开槽机KGS-510S1国产199918 KW49注胶机427A219996 K74、W 计量器具计划安排如下：序号名 称规格型号单位数量1水准仪DS20台22万用表MF500台13钢卷尺5m、20m、30m把各154钢直尺600mm、1m把各85塞尺0.0021.00mm把56靠尺2m把57水平尺600mm 800mm把各58接地电阻测试仪S3BZ台19质量检测器JZC-2套310带表卡尺150X0.02mm把211垂直检测尺JZC-2型把412对角检测尺125X15X15mm把1013内外直角检测尺2000X40X8.5mm把5第六章 施工组织管理机构6.1 项目管理组织机构图项 目 部项 目 经 理技 术 负 责 人 设备员施工员质 安 员预算员材料员安全员施 工 队班 75、组 长项目管理机构配备情况表工程名称：*市*有限公司办公大楼幕墙工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理马增静助工建造师注册证书贰级00012978建筑工程*铝业有限公司技术负责人王李平助工建造师注册证书贰级00028910建筑工程*铝业有限公司施工员陈杰良-资格证书-装饰装修*铝业有限公质量员赖泽鑫-资格证书-装饰装修*铝业有限公资料员姜平-资格证书-装饰装修*铝业有限公我单位将实行项目经理责任制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填表内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说76、明。6.2 项目部主要成员职责6.2.1 项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织施工，指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：（1）严格按ISO9001(GB/T19001)质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行及项目施工管理办法对工程实施全面管理。（2）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。（3）合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。（4）认真履行施工合同，协77、调内外关系，解决施工中存在的问题。（5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。（6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。（7）有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。（8）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。承担责任：对公司负责，对业主承担质量、工期、环保、进度和安全的管理责任。6.2.2 技术总负责人职责主要工作内容及职责范围：（1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。（2）协助项目经78、理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。（3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。（4）主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。（5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。（6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。（7）主持例行的安全质量进度检查。（8）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接79、。承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。6.2.3 施工员职责主要工作内容及职责范围：（1）熟悉国家有关装饰施工规范，并全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理规定。（2）组织现场施工，合理安排施工各项工序。（3）.处理施工现场的一般技术问题，根据施工现场的情况制定保证施工安全、质量、工期的技术措施并监督实施。6.2.4 材料员职责（1）材料计划管理：提出一次性材料计划，作为供应备料依据；按月对计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。（2）材料进场验收：把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收80、；验收应做好记录，办理验收手续；对不符合设计、计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收6.2.5 质安员职责（1）熟悉国家装饰质量规范。（2）正确掌握并使用质检工具，能够根据规范规定进行质量检查。（3）根据装饰质量规范整理检查数据、评定工程质量等级。（4）熟悉公司的有关安全管理规定，明确自己的职责。（5）针对施工现场的安全状况提出防范措施、隐患整改方案及有关安全的技术措施。（6）组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。（7）参与制定防止伤亡、火灾事故和安全隐患的能力。（8）及时处理发生事故隐患、积极组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。6.2.6 预算员职责（1）负责工程量的核实。（2）81、编制设计变更的项目单价。（3）工程完成后，负责与甲方进行工程总价核算。（8）统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益最大化，并定期进行经济活动分析，提出改进财务状况措施。（9）建立财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完善内部会计管理制度。6.2.7 设备、机具管理员职责（1）根据施工组织设计编制机械设备投入计划。（2）负责各作业面的机械设备选型配套及采供与调配。（3）对主要设备技术状况定期进行检查，提出更换配件和保养维修计划；对修复的设备主持鉴定试车 。（4）负责制定各重要机械的操作规程和安全注意事项。（5）制定供变电方案并指导安装调试。（6）组织机电设备安全环保检查82、，主持操作手的技术培训。承担责任：对保持机电设备的完好率负督促责任；对重大机毁事故承担领导监督责任。第七章 工期保证措施7.1 准备阶段7.1.1 超前准备超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。7.1.2 组建一个高效的项目班子选择我公司优秀的项目经理作为本项目的正、副经理，安排具有多年施工经验的主要技术人员担任项目的总工程师，经理部各部门负责人，配备业务尖子担任技术主管、质监工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权83、设备物资采购权、资金使用权，以保证项目的顺利实施。7.1.3 优化资源配置根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施组，并按JGJT1001-91网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序间的控制点，紧紧抓住关键线路作好资源保证和技术保证。7.2 施工阶段一、迅速会审图纸，熟悉技术资料充分领会设计意图及业主的要求，通过研讨、及时予见和解决存在问题。编制各单项施工方案，编制施工总体计划；以月计划为重点，严格计划管理，通过班组任务单的下达，使工地作业计划与班组作业任务相衔接，保证按计划完成任务。对工程施工进度实行动态管理二、实行施工进度的三级动态控制措施1、一级进度84、计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制；2、编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整;3、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，对反馈的信息立即作出正确处理。4、专人负责同甲方和监理紧密配合，提前作好工程出现的设计变更工作；尽量避免返工和改动，使工程进度不受影响；5、建立每天施工前的碰头会制度。管理人员与各班组长总结前一天施工中出现的问题，落实进度计划；三85、加强调度指挥1、建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住薄弱环节和落后工序，确促完成生产任务。2、根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水作业，合理安排工序的衔接，做到在小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。四、加强施工管理1、抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，做到一次交验优良，确保按期或提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。2、做好对工地生产班组86、的工程任务技术交底工作，交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部分、施工顺序、进度要求、质量安全措施。3、提前做好中间验收、隐蔽验收的准备工作，避免等待验收而耗费工期；五、合理组织施工1、合理组织工序间的交叉流水作业，施工尽可能地提前插入，为其他专业系统的施工提供足够的时间，对部分可以在夜间操作的工作，在施工面展开后，充分利用施工现场、施工机具，采用二班制进行夜间施工。2、根据季节特点，合理安排各工种的施工时间六、优化施工技术方案1、对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工，加强监控监测，及时做好信息反馈，正确指导施工。2、对工程施工实际进度与总控制计划进87、行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记，找出进度滞后原因，提出整改措施。七、劳动力、机械设备投入方面的保证措施1、根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。2、投入的机械、设备先进、实用、数量充足八、加强对材料供应的管理材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。九、加强后勤保证1、按计划组织好物资、配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。2、合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械修理点，配足常用维修88、机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械化设备处于良好状态。十、制定必要的奖罚制度对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚，甚至开除。7.3 可能影响工期的因素及预防措施7.3.1 可能影响工期的因素1、在施工现场，因施工现场条件的限制，存在着相互交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展;因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换;2、施工单位资金不足；3、施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足;4、施工材料不能及时到位。7.3.2 针对以上因素采取的预防措施1、在施工现场设现89、场办公室，并指定1名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行；2、依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题；3、施工项目根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率；4、根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力；5、及时提出材料用量计划（并充分考虑其加工周期），由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务；6、采用先进的管理体系，提高工作效率。第八章 幕墙的使用、保养及维修8.1 幕墙的使用1、玻璃是脆性材料，在外力和温度作用90、下容易破碎产生事故，所以在使用过程应避免外力碰撞。表面应避免划伤和擦伤，否则会影响整体美观效率。2、对于使用热反射镀膜的玻璃表面，不得与硬物直接接触，以免划伤其表面镀膜面造永久性损伤，降低其节能、隔热的作用。3、如不慎粘有水泥砂时，切莫用毛布试擦，应使用清水冲洗；对已干透的水泥砂可先用水湿润，后轻轻清除，切勿直接用硬物铲除；对于日常清洁时，应使用干净纱布之类的柔软布擦试，污点严重时须用中性专用洗涤剂的稀释液擦拭。然后，再用清水冲洗，切勿使用硬质或含颗粒的洗涤剂及含酸碱的洗涤剂。使用前应仔细阅读清洁剂说明书，选用合适的溶剂。4、在室外清洁外墙时应对耐候胶缝进行防破损，使用软布进行擦拭，不得使用钢91、丝刷等硬物进行清洁。8.2 幕墙的保养1、应根据幕墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年应至少清洗1次;2、清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洗机或吊蓝等)应操作灵活方便,以免擦伤幕墙面;8.3 幕墙的检查与维修的要求1、当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；2、当发现玻璃松动、破损应及时修复或更换；3、当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换；4、当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；5、定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通；6、当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；7、当遇台风、地92、震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。8、对在使用过程出现的异常现象应委托有资质的施工单位进行维修。8.4 幕墙全面检查时间幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。8.5 在对幕墙进行保养与维修的安全规定1、不得在4级以上风力及雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；2、幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊蓝）必须牢固、操作方便、安全可靠；3、在幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。第九章 93、质量保证措施9.1 成立质量管理小组成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、巡查员，各专业队伍班长为小组成员。（1）小组的工作内容1、图纸各节点施工大样、质量标准。2、各种工序质量检查的手段3、施工巡查。4、施工质量现象、分析原因，研究对象，总结经验5、施工日记工作6、长互相交流经验，定期召开段长会议。7、班组交接工序进行检查，如玻璃幕墙钢结构的检查。8、蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。9、保护的检查。（2）检查的流程班组自检-段长检查-下工序班组交接检查-质量管理小组终检-下工序可以开始。94、9.2 施工技术管理工作的质量控制（1）交底流程技术部向设计师请教-技术部向施工各段长交底-各段长对专业班组长交底-各班组长对主要工人交底。（2）技术交底制度我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。技术交底的具体内容包括：a.设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负95、责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。b.施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底c.技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立1. 技术交底卡制度使用图表和书面材料、将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组暗图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效的帮助解决问题，做到防患于未然。技术交底卡见下表：技术交接卡工程名称分项名称施工班组实施时间设计图号交 接 内 容技术部签名年 月 日项目部经理签名年 月 日班组长签收年 月 日 资料员回收年 月96、 日2. 工序交接卡制度 班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务工序成品，明确责任。工序交底卡见下表：工序交接卡工程名称上工段名称班组长下工段名称班组长交接时间交 接 内 容技术部签名年 月 日项目部经理签名年 月 日 资料员回收年 月 日（4）设置质量控制点，明确难点解决措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格的工序，事先提出控制措施。如收口节点、收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。9.3 施工操作的97、质量控制工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施人手。（1）建立质量责任制工 序 工 作责 任 人控制手段设计质量控制设计部主任图纸会审制度技术交底技术材料供应质量控制材料部主任材料出厂合格证材料试验报告加工质量控制生产部主任工序操作规程工序检验表安装质量控制项目经理安装作业指导书安装工序质检表售后服务质检部主任工程维护与回访制度合同管理经营部经理合同管理制度附加工车间质量检验体系和施工现场质量保证体系资料、文件检查外饰面观感检验板块安装检验防火、防雷系统检验横梁安装检验立柱安装检验半成品进场检验总工程师加工车间质量检验体系铝板98、车间专职质检员总装车间专职质检员包装、发货、仓储质检员铝型材车间专职质检员注胶车间专职质检员项目部专职质检员生产部专职质检员质检部主任 加工及安装检验项目设计负责人设计室主任 设计检验：施工现场质量保证体系：框架安装一组质检员焊工一组质检员板块安装一组质检员放线测量组质检员框架安装二组质检员板块安装二组质检员门窗安装一组质检员清洁一组质检员质量第一负责人项目经理质量第二负责人施工员专职质检员（2）建立样板模型做法制度对特殊部位关键做法，先按1：1比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可再施工。（3）实行班组自检制度分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转99、入下一道工序。班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。（4）建立巡查制度质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“质量整改通知单”在下午班后交给班长整改。现场问题整改卡如下表所示。质量整改通知单工程名称施工单位工程负责人工程部位整改单位整改期限提请整改的主要内容签发通知单位： 年 月100、 日 经办人： 整改措施和实施结果执行单位： 年 月 日 负责人（签名）： 验证情况 验证人： 年 月 日注：此通知一式三份，送执行单位二份。整改后填写结果送回通知单位一份。9.4 质量保证体系要求1）质量目标（1）合格率100%，优良率90%以上。（4）返工损失率1.0%。（5）创QC成果4个。2）质量方针:高品位 高质量守信誉 创一流3）组织保证措施根椐本工程特点及质量要求，项目经理部及施工队伍成立相应的质量管理部门，配足质量管理人员，强化项目的质量管理。项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量领导小组，组员为各业务对口负责人及各施工队长。项目经理部设安全质量监察部，设部101、长一名，专职质检工程师二名，均持有上级机关（部门）核发的“质量检查证”。各队成立相应的队质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各对口负责人、各工班长。队设质量安全室，专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。制定质量管理制度，落实质量责任制本项目按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。第十章 文明施工及安全保证措施10.1 施工安全措施10.1.1 施工现场预防工伤事故的技术要求1参加现场作业的人员，要熟记安全技术操作规程和有关安全制度；2施工现场要设置充足灭火器材，严禁在施工现场吸烟；3施工现场必须设围墙和保卫人员，以便防火、防盗；4现场应有明102、显的宣传设施和标语，提醒职工随时注意安全生产；5作业人员要正确使用个人防护用品，戴好安全帽，高空作业时要挂好安全带，作业时不准穿拖鞋、高跟鞋、不准打赤脚；10.1.2 预防物体打击事故的技术措施 1施工现场必须人人佩戴安全帽；2不准从高处向下抛掷任何物料；3作业人员在高空作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具；4高处作业点的下方必须设置安全岗；5安装玻璃时，要防止玻璃坠落；6操作时精神集中，搬抬物料时防止砸伤手脚。10.1.3 预防机械伤害事故的技术措施1、机械工具伤害的预防措施：按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机加工103、时工人要戴防护眼镜，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。2、幕墙安装工具伤害的防护措施：安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阻试验。10.1.4 电焊的安全技术要求电焊的安全技术要求：（1）电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。（2）电焊线要绝缘可靠，电焊电缆也要绝缘良好，及时查找电焊线过热的原因。（3）在容器作业，或在狭小场地及金属管架上作业时，人与焊接要绝缘，不偏靠在焊件上。（4）如果有人触电，则在及时断电抢救。（5）焊工要使用防护面罩，扣好衣服袖口、领口，以防灼伤。（6）104、防止弧光伤害他人。（7）伤眼后应立即诊治。（8）防止火星烫伤。（9）现场焊接时，应在焊件下方加设按火斗，以免发生火灾。10.1.5 施工现场安全防火技术要求1、施工现场需安排防间距，设置消防栓和消防水管，高层建筑的消防设施要上楼，有高压泵房。2、将施工现场明确划分为用火作业区，易燃、易爆、可燃材料场或仓库，易燃废品集中地点生活区等，将火灾危险性大的区域设置在其他区域的下风向。3、设置足够的灭火工具和设备，并有专人管理，定期检查。4在施工现场的仓库、木工棚及易燃材料堆放处等火灾重点防护区，张贴醒目的防火标志。5安装使用电气设备时，应按用电有关规定实施。一切电线均需用瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须105、从瓷管内通过。电线必须按要求架设，动力线与照明线要分开单设，不得混用。6现场动火作业必须有动火审批和有相应的防火措施。 10.1.6 幕墙高处作业安全技术规程一、总则为了在建筑幕墙施工高处作业中贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济实用，特制定本规程。本规程适用于工业与民用房屋建筑及一般构筑物的幕墙施工时高处作业中临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业。本规程所称的高处作业，应符合国家标准高处作业分级 JGJ59-99规定的“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”。进行高处作业时，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关高处作业及安全技术标准的规定。106、二、基本规定高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不得进行施工。高处作业中的安全标致、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，107、必须经施工负责人和总包单位负责人同意，采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。高处作业安全设施的主要受力杆件、力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。10.2 文明施工保证措施10.2.1 文明施工措施一、施工现场标志，标牌齐全，出入口通道畅通，场地平整，安全与消防设施齐全，标识规范。1、为减少燥声，不影响他人工作，切割工作宜集中管理，设备宜安置在室外，有条件时可放在有门窗掩盖的房间内。2、高级五金件安装后，应立即用保护纸包裹好。3、进入108、施工现场的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、工作卡。4、项目经理部定期召开文明施工会议，组织有关人员进行全面检查。5、禁止闲杂人员进入现场，施工人员非工作需要也不得进入施工作业区。6、砂浆和散体材料在搅拌或运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，在使用地点盛放必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。7、危险地段应设安全标志，施工现场切割机四周地面污水排放系统要完善畅通，材料堆场保持整洁。8、施工场地的材料，每天要整理归类，妥善保管。9、涂料施工作业前，须在涂料分界处贴上分色纸条以免污染相邻部位。10、严禁以任何理由往下抛落物体，对现场绿化要严格保护，必要时采用围栏保护。10.2.2 环境保109、护措施1、每天安排工人清扫现场、清运垃圾，保持现场清洁。2、防止环境污染减少施工燥声，以防扰民；废水、污液按指定要求排入下水道；现场设专人负责、及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。3、旧装饰物拆除时，应随时洒水，减少扬尘污染。4、加强材料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。但这又同本工程的施工材料多而杂相矛盾。解决问题最好的办法是做好各关键装饰材料的进场计划，在工地附近我司仓库设置材料对场和仓库、加工场，保证材料的连续进场而不阻塞施工现场。5、按甲方要求严格控制作业时间，一般不得超过22时，必须昼夜连续作业的，应尽量采取降燥措施。第十一章 施工现场应急措施11.1 触110、电事故预防监控措施1、施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。2、在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。3、综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。4、在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。5、坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物111、等。6、雨天禁止露天电焊作业。7、按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。8、坚持临时用电定期检查制度。11.2 高处坠落及物体打击事故预防监控措施1、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2、施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，112、经确认合格有效，方可使用。3、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。4、模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。5、塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。6、严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。11.3 机械伤害事故预防监控措施1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、113、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。11.4 火灾事故预防监控措施1、做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。2、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。3、现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。4、施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。5、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。6、施工现场的高大设备做好防雷接地工作。7、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。