1、x 环保科技有限公司蒸汽管道施工方案编 制 ：审 核：审 定：批 准： 目 录1、工程概况2、编制依据3、管道施工前的准备4、管道的切割、坡口加工及焊接5、管道焊接及焊接检验6、管道安装7、管道压力试验 8、管道的吹扫与清洗9、质量保证措施10、特殊过程质量控制11、安全保证措施12、现场文明施工措施13、环境管理措施14、主要劳动力安排15、主要施工机具16、施工组织机构 1、工程概况我方承建的蒸汽管道，管道材质主要为为20#、工艺管道为中低压管道，管线总长约174米，、快、好、省”为原则，在满足相关规范的要求下，确保工程能够优质、高效、安全下进行，特编制此方案。2、编制依据2.1 xxx设2、计院提供的图纸及设计说明书2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.3现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-20112.4压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D001-20092.5管架标准图HG/T21629-19992.6工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.7管架标准图（HGT21692-1999）3、管道安装前的准备工作3.1施工技术准备3.1.1资料准备a.在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸，同时，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。b.做好图纸会审工作，熟悉施工图纸，做好工艺管3、道工程量的统计、分类与整理工作，根据总承包单位下发的工程材料采购划分通知单，及时提出甲供、乙供材料计划，以方便备料。c.编制工艺管道施工方案，方案在经过审核批准后, 及时对施工人员进行详细的技术交底。3.1.2技术培训a.技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,特别是焊工的合格证，应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。b.做好焊接工艺评定工作，焊接技术人员根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书和焊接工艺卡，以备施工时使用。c.做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训和技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点、特点和要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。3.4、1.3压力管道安装报审管道安装前，根据压力管道安全管理和监察规程要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交特种设备(压力管道)安装告知书，经批准后才可施工。同时，向公司工程管理部门报告特种设备(压力管道)安装告知书影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。3.2施工现场准备3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.2.2待设备已基本安装完毕，具备安装管道条件时进行安装。3.2.3安装过程中使用的管道、管件 、阀门、法兰、垫片、螺栓等应准备齐全，能够保证连续施工。3.2.4管道组成件及管道支承件等5、已检验合格，与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3.2.5各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。3.2.6现场用电符合安全使用要求。3.3施工工序：下料、开坡口组对、点焊封闭段管道预制自由段管段预制阀门试压支架预制除锈、防腐材料检验焊口焊接检 验返修单线图审核领 料材料检验自由段管段安装组对、焊接、检验管线检查防腐保温竣工验收管道试验冲洗、吹扫封闭段管道安装3.4. 材料检验3.4.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。3.4.2材质合格证应包括：钢号、炉批号6、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。3.4.3对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。3.4.4若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。3.5管子、管件的外观检查3.5.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。3.5.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。3.5.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。3.6焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。3.7阀门的检验3.7.1阀门必须具有质量证明文件，标识7、应符合相关规定。3.7.2阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。阀门的压力试验和密封试验：根据规范要求对阀门应抽查或逐个进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格，试验介质为洁净水，其中不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。GC1级管道上安装的阀门，抽查8、比例为每批100%；GC2级管道上安装的阀门，抽查比例为每批10%，且不少于1个；GC3级管道上安装的阀门，抽查比例为每批5%，且不少于1个；非压力管道上安装的阀门，抽查比例同GC3级管道。3.8法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷。3.9所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。3.10所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢分开堆放。4、管道的切割、坡口加工及焊接4.1管道切割4.1.1工艺管道安装工程中的管道材质种类多，材料进场后及时做好管道的标识涂色，按材质分规格分别堆放，管道切断前应移植9、原有标记，以保证正确识别管子材质，并及时检查标识的移植工作。4.1.2对于碳钢管道，可采用机械或氧乙炔火焰切割。4.1.3不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。4.1.4管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20内的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物。4.2 管道下料机坡口加工4.2.1 管子切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应该平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑物。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(如下图)4.2.2 管段组对（1）管段组对工艺流10、程如下：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。（2）.采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10毫米以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工艺措施应与正式焊接一致。（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于2mm。（4）管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。（5）管道组对坡口型式见下表。 接头名称11、坡口型式壁厚(mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a型坡口1301.5v型坡口390202657592603035565不等厚对接v型坡口800.51.50.560582.50.51.50.56054.3 法兰与管子组焊4.3.1 平焊法兰：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点。4.3.2对焊法兰：采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中安装。焊接同管道焊接。法兰找正方法和螺孔对位同平焊法兰。4.3.3 首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图12、。 4.3.4 再在其下方点焊接二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。4.3.5 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。4.3.6 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰管子间的焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。4.4管段的组合及敞口的封闭4.4.1 各管段短节预制完成后进行射线拍片，需要表面探伤的进行表面探伤，合格后将焊工号、射线拍片标注在管段图上。 4.4.2 管段敞口封闭。法兰敞口用标准塑料盲板封口。管道敞口用胶合板及胶带封口保护。4.4.3 组合管段尺寸检验。由工号工程师、检验师对预制管段进行全面检查，材料是否符合13、设计，加工尺寸，外观是否符合要求。具体要求详见管段加工偏差允差表。合格后由工号工程师、检验师确认签字。转入保管库房或直接转入现场安装。管段加工尺寸允许偏差见下表。 项 目允许偏差 (mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.51003001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔称水平度1.61.55、管道焊接及焊接检验在施工中，我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求，应用科学、合理的管理方法，并做好焊接检验工作。5.1焊前准备5.1.1认真做好焊接工艺评定工作,目前,我公司已有各种材质的适于现场施焊的焊接工艺，使用效果良好，至今未发现任何缺陷。514、.1.2焊工培训及焊工考试：确保所有焊工持证上岗，并且确保合格证的有效性、合格项目和施焊范围的一致性。5.1.3焊接责任工程师对现场所有的焊接工作负责，在焊接前,制定焊接工艺评定，向施工人员下发焊接工艺卡，焊工在焊接过程中应严格按焊接工艺进行施焊。焊工在施焊前应了解所采用的焊接工艺：坡口形式、焊条型号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。5.1.4质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，包括焊前、焊接中间、焊后检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。5.2焊接材料管理5.2.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5，相对湿度不大于80%，室内15、保持清洁。5.2.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。5.2.3 现场建立二级焊条库，施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次。5.2.4焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。5.2.5焊材的选择应按焊接规范要求进行，为此编制管材材质与应选用焊材对照表指导焊接施工。焊接材料选用一览表钢 号手工电弧焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号20#、Q235BE4315J427H08Mn2SiA304E308-16A102H0Cr21Ni1016MnDGE5015-GJ507RHH08Mn2SiA5.3 焊接一般规定5.3.1各焊工严格按照“焊接工艺 ”提供的各项参数16、施焊。5.3.2所有参加施焊的焊工必须有压力容器焊工考试规则考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。5.3.3本工程所有工艺管道：DN50mm时用氩电联焊，DN设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主方同意，可按设备的试验压力进行试验。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(2) 气压试验压力：承受内压的金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍。(3) 泄漏性试验压力为设计压力。(4) 试验过程控制 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力17、后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；试验结束后，应及时拆除盲板、波纹膨胀节限位设施，排尽积液；在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 泄漏性试验以空气或隋性气体为介质，以设计压力进行，泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为18、合格。 进行压力试验时，应严格注意安全，采取相应的安全措施如划定禁区，禁止无关人员入内等。 试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临时设施等，排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时及时恢复安全阀、调节阀、流量计等管道组件，最后及时填写试压报告，请业主及监理确认。(5) 对于真空系统的管道真空试验在严密性试验合格后，联动试车时，按设计要求进行真空度试验，时间为24小时增压率5为合格。8、管道的吹扫与清洗8.1管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作。8.2吹扫前，要将不允许吹扫的设备、管道及阀门与清洗系统隔离。8.3吹扫的顺序，按主管、19、支管、疏排通管依次进行，清洗出的脏物，不得进入已合格的管道。8.4吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。8.5工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗；工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫。管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.5.2水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。8.5.3排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。8.5.4空气吹扫可利用大型压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中，当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格。蒸汽吹扫应设靶片检查20、合格。润滑、密封及控制油管道，应经酸洗、油洗合格。9、 质量保证措施为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制严格按公司ISO9000标准质量体系运行。其具体内容包括：9.1审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等），确保工程质量有可靠的物质基础。9.2检查、核实与控制施工准备工作质量。9.3编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。9.4检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质21、量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。9.5.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。9.6审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。9.7.审查工程质量缺陷或质量事故的处理，确保质量缺陷或事故处理的质量。9.8审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。为了保证施工质量得到严格有效的控制，应设置专门的人员从事质量控制工作。应从机构、人员、制度等方面保证现场的质量控制。在现场的施工组织者、管理者、特殊专业、工种的施工人员应具有相应的资质。施工前针对本装置特点对各专业人员进行技术练兵，加强施工规范学习，凡考试（考核）22、不合格者，不允许进入现场施工。严格按设计图纸、规范进行施工。施工中严格控制各工序的工序质量，建立工序质量复检制。施工中做好各种实测数据的记录，各种实测数据必须达到设计和规范要求。做好施工图自审和会审工作，重视图纸会审记录。做好技术交底工作，各专业工程师必须在施工前向施工人员进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工规范、施工难点、拟采取的技术措施、质量安全特点及注意事项等。由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。10、 特殊过程质量控制10.1 从事该工程焊接作业人员，均应取得相应的锅炉压力容器焊工合格23、证。10.2施工用焊接设备均由焊工技师逐台检查确认合格后可进入现场转入焊接工作。10.3焊缝无损检测人员均应取得级以上相应检测试资格证，方可从事该项目无损检测工作。10.4 所有焊接材料按规定烘烤合格并由烘烤人员在烘烤记录上签字确认后方可发放。10.5 所有的焊接项目，均应有合格的焊接工艺评定。对第一次焊接的材料，必须组织焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡，指导焊接作业。11、 安全保证措施11.1 严格遵守并切实贯彻执行公司安全生产管理制度、安全生产奖惩规定。11.2 在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。11.24、3 专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。11.4 切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。11.5加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工。11.6 高空作业佩挂好安全带。并挂牢固，身体不适者严禁高空作业。11.7 高空作业所搭设的平台应牢固、平稳、跳板要绑扎牢靠，不得有探头板，并有防护栏杆。管道安装，对口焊接下方必须设置安全网，管道上方设置安全生命25、线，施工人员不得在管道上站立行走，防止坠落，同时危险作业时有专人监护。11.8经常检查电线和电气设备是否漏电，如有漏电现象应及时更换和修理，电器设备必须全部安装可靠合格的漏电保护器，且接地良好。11.9施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。11.10 施工期处于夏季时，应保证施工现场茶水、清凉饮料、防暑降温药品的供应；施工期处于冬季时，要准备好现场的防火、防冻措施。11.11 施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过26、”原则，搞好事故处理工作。12、 现场文明施工措施12.1 严禁在指定的作业区域外作业。12.2 施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。12.3 每个作业点均要做到工完、料尽、场地清。12.4施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理。12.5 设置专门的废材料及施工垃圾收集场所。12.6 严格遵守建设方、公司及有关现场文明施工的管理。13、环境管理措施13.1严格按集团公司ISO14001标准环境管理体系运行。13.2办公场所有机垃圾、无机垃圾应分类堆放；对一些安装前需清洗的零部件其清洗后废液不能随便排放应27、和甲方商定按规定排放；现场的废油桶应定期回收，集中存放，统一处理。做好施工现场环境管理。13.3对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。13.4施工中的废油漆桶、废油漆等不乱扔乱倒，集中处理。13.5 工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放，焚烧，应统一回收运往甲方指定的场地填埋。14、主要劳动力安排工种人数施工队长1技术员1质安员1材料员1管工2起重工1电焊工2气焊工1电工1普工215、主要施工机具名 称规 格单 位数 量电焊机14KW台2倒 链2吨个10焊条烘干箱 KSWT-100型台1电焊条保温筒个2电动试压泵4DSY-40台2手动试压泵6.4MPa台1半自动切割机GZ-100A台3电动手持砂轮机DN150、DN100台216、施工组织机构施工组织机构见附页。施工经理 HSE经理 各施工班组长经营负责人设备材料负责人质量负责人检测负责人管道焊接负责人管道制作安装负责人项目经理 质量负责人