1、目 录第1章 工程简介11 编制说明12 工程概况13 交通、地理位置54 工程地质及水文气象条件55 主要设备简况66 工程施工难点7第2章 施工组织机构体系91 施工组织机构92 公司OA系统平台管理113 项目管理组织机构责任制124 施工管理制度135 施工技术管理制度146 施工进度管理制度157 工程质量管理制度158 安全管理制度159施工成本管理制度1610施工现场管理17第3章 施工总平面布置201 施工总平面布置依据202 总平面管理目标203 施工总平面布置原则204 施工总平面布置21第4章 主要施工技术方案25第1节 大件设备吊装作业方案251 主要大件设备252 设2、备运输方案253 大件设备厂内运输及卸车254 汽包吊装方案255 吊装安全、技术措施26第2节 锅炉专业施工方案271 锅炉钢架安装272 汽包安装313 水冷壁安装324 过热器安装365 省煤器366 汽水管道安装377 风机安装388 烘炉、煮炉399 水压试验44第3节 焚烧炉施工方案481 焚烧炉概况482 施工准备483 排渣机安装484 炉排及辅助设施安装495 给料斗及溜槽安装536 焚烧炉密封件安装53第4节 烟气净化设备安装方案541 烟气净化系统概况542 仓类设备制作安装543 喷雾塔拼装安装544 布袋除尘器安装56第5节 设备、管道专业施工方案571 通用设备安装3、572 管道安装63第6节 电气专业施工方案651 电缆管敷设652 主厂房厂用电系统设备、集中控制盘安装683 发电机电气检查、安装、试验724 UPS、直流系统735 电缆施工786 高压变压器安装81第7节 热控专业施工方案841 热控专业施工的总体安排842 DCS系统装置安装853 汽轮机保护监测系统安装884 电缆管敷设及电缆桥架安装905 盘、箱、柜安装946 电缆工程967 仪表管路敷设988 气动管路的敷设与连接1029 热控仪表安装10310 执行机构安装11011 热控专业配合工序安排11112 热控仪表校验、现场综合调校11213 热工信号防干扰施工措施113第8节 焊4、检专业施工方案1141 一般焊接1152 无损检测123第9节 单体调试及分部试运方案1241 调试流程图1252 单体调试1263 分部试运131第5章 特殊施工措施1341风雨天施工措施1342 防风措施1363 环保措施1374成品保护措施1405中标后快速进场计划及进场措施142第6章 资源配备计划及管理措施143第1节 机械设备配备及管理措施1431 机械设备配备原则1432 主要机械设备参数1443 拟投入的机械设备1454 施工机械设备保障措施145第2节 劳动力计划配置及管理措施1511 劳动力配置计划表1512 劳动力的选择与管理1513 劳动力保证措施152第7章 工程技术5、组织措施1541工程技术管理网络1542施工过程技术管理1563施工技术资料管理1584 施工技术策划1615工程技术优化措施1626工程技术培训166第8章 材料设备供应方案及管理措施1681 物资部组织机构1682 物资概况1683 顾客提供财产的管理1684 材料物资管理172第9章 工程进度计划与措施1751 总体进度1752 二级计划进度1753 保证进度的主要措施175第10章 质量管理体系与措施1831 质量方针及目标1832 质量保证体系1843 质量管理组织机构1864 质量管理职责1875 质量控制程序1896 质量保证措施1907 质量控制措施194第11章 安全管理体系6、与措施2031 安全生产管理目标2032 安全管理组织体系2033 安全生产管理制度2054 安全生产管理措施2125 安全教育与培训213第12章 环境保护、文明施工管理体系措施2151 环境保护及文明施工目标2152 环保管理及文明施工组织体系2153 环保管理及文明施工体系职责分解2154 环保管理及文明施工制度216第1章 工程简介1 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计的编制原则是根据装置电仪安装工程的招标文件编制。本工程中，我公司将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高工程施工项目管理水平；采用新工艺，提高施工技术水平；有效地利用人力、物力资源，积极7、配合业主，监理单位，总承包单位的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工中实现优质、高效、低耗，确保整个工程施工进度，确保工程质量全面达到国家和电力行业颁发的标准。 2. 项目概况与招标范围合成氨、尿素装置区电气仪表安装工程；电气仪表安装采用包工包辅材方式施工，所有安装用设备、电气、仪表、定额中未计价主材由甲方提供，定额中的所有辅材和所有施工机械由乙方提供。 序号设备安装规范标准文号国家标准2TSG R0004-20093火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20094电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-20045电力建设施工及验收技术规8、范第1部分：土建工程DL 5190.1-20126电力建设施工及验收技术规范第2 部分:锅炉机组(附条文说明)DL5190.2-20127电力建设施工及验收技术规范第3 部分:汽轮发电机组DL5190.3-20128电力建设施工及验收技术规范第4 部分:热工仪表及控制装置DL5190.4-20129电力建设施工及验收技术规范第5 部分:管道及系统DL5190.5-201210电力建设施工及验收技术规范第6 部分:水处理及制氢设备和系统DL5190.6-201211电力建设施工及验收技术规范第7部分：焊接 DL5190.7-201212电力建设施工及验收技术规范第8部分：加工与控制DL 51909、.8-201213电力建设施工及验收技术规范第9部分：水工结构DL 5190.9-201214管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200215火电施工质量检验及评定标准DL/T5210.1-201216机械设备安装工程施工及验收规范GBT50231-200917蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276 号18电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-199619压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号20锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）21工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-200822电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50147-2010、1023电气装置安装工程母线装置施工及验收规程GB 50149-201024电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150-200625电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-200626电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-200627电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200628电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-201229电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-201230机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235-201031压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB5027511、201032工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-201133现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201134工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91序号调整试运规范标准文号国家标准1火电工程调整试运质量检验及评定准2006版2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996版3火电工程启动调试工作规定4汽轮机甩负荷试验导则5模拟量控制系统负荷变动试验导则6火电机组热工自动投入率统计方法序号环保要求规范标准文号国家标准1生活垃圾焚烧污染物控制标准GB18485-20142城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准(2001 年建设部国家计委)3生活垃圾焚12、烧处理工程技术规范CJJ 90-20094生活垃圾焚烧炉及余热锅炉GB/T 18750-20085环境空气质量标准GB3095-20156地表水环境质量标准GB 3838-20027声环境质量标准GB 3096-2008序号安全管理及文明施工等适用规范、标准标准文号1中华人民共和国安全法2建设工程安全生产管理条例3建设工程施工安全技术操作规程4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125安全防范工程技术规范GB50348-20146施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20107建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施13、工安全检查标准JGJ59-201110建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201411施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512安全标志及使用导则GB2894-200813施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-200314建设项目环境保护管理办法GFZ120312.4 工程施工范围序号工程名称单位数量主要工作内容备注1焚烧炉安装套2INC600垃圾焚烧炉进料斗及溜槽、给料器、炉排、钢结构支撑、炉壳、一次风室、渗滤液收集斗、密封罩、检修平台和栏杆等现场组合安装；启动及辅助燃烧器本体；除渣机；落渣口与除渣机间连接件；液压系统与润滑系统；焚烧炉前后拱外护板（彩钢板）的安装214、余热锅炉安装台2余热锅炉的接收、安装及调试、性能验收试验及试生产配合3飞灰仓制、安台1除附属楼梯、平台、设备支架、管道支架及外部保温与外护板以外的全部制安内容4石灰仓制、安台1除附属楼梯、平台、设备支架、管道支架及外部保温与外护板以外的全部制安内容5活性炭仓制、安台2除附属楼梯、平台、设备支架、管道支架及外部保温与外护板以外的全部制安内容6水泥仓制、安台2除附属楼梯、平台、设备支架、管道支架及外部保温与外护板以外的全部制安内容7喷雾塔制、安台3除烟气分布器、塔体支撑、平台、楼梯、电动葫芦吊钢结构、外部保温材料及外护板以外的全部制安内容8除尘器安装台3除尘器本体；除尘器系统的管道、仪表、电气盘柜15、桥架、电缆敷设、接线、阀门；除尘器灰斗侧至灰斗出口法兰；平台和支撑结构；除尘器顶部检修设备；平台支撑钢结构；滤袋、袋笼安装9机电设备安装工艺系统设备与管道安装；检修用起吊装置的安装；全厂电气系统安装；全厂热工控制系统安装10钢结构安装设备附属钢梯与钢栏杆、钢平台、设备支架、管道支架、桥架支架、滑触线支架；垃圾吊车梁的制安；抓斗起重机吊车梁制安；喷雾塔电动葫芦吊钢结构制安；仓类附属钢梯、平台等制安；喷雾塔的下部支撑钢结构、平台、楼梯制安6 工程施工难点序号施工重难点重难点分析1两台锅炉同时施工，场地狭小，考虑施工机械布局，烟气净化系统较晚施工，整体布局 要求加强工程协调力度，科学周密组织，确保16、技术、物资供应，协调好土建与安装、安装与调试、主体与外围、两台锅炉之间等交叉施工和接口关系，保证工程进度准点运行2气候影响本工程所在地区降雨频繁，设备特别是锅炉大件吊装影响较大，我公司将采取特殊措施，确保工程进度和施工安全3安装交叉作业多明确安全职责划分和安全施工技术保证措施，确保现场人身和运行安全4施工总体进度规划施工现场总平面的合理布置、力能的综合考虑是确保工程顺利完成的基础。科学地编排综合的施工网络进度，合理协调土建与安装、主体与外围、三台锅炉之间的施工工序，正确处理好交叉施工，协调好各个接口的关系是确保工程进度准点完成的关键5安装要求高钢结构吊装需要安排合理的吊装开口,以便锅炉本体其它17、部件能顺利吊装就位；这就要求我们合理安排吊装顺序和作业时间，调配好机械、劳动力等资源，有效地保证施工的延续性，在确保质量和安全的前提下，缩短施工工期6大件吊装合理科学组织大件卸货与起吊是本工程要解决的又一重点第2章 施工组织机构体系1 施工组织机构1.1 项目管理组织机构组建原则工程中标后，我公司成立机电安装工程项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，根据本工程的体量大、高标准等特点，选配在同类工程管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。项目部实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面18、履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目经理部通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于总包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺酬。1.2 现场组织机构构成选派具有在此类工程施工中积累了丰富实践经验的人担任项目经理。负责机电、钢结构施工与行政等工作。选派一名安全经理，负责项目安全、文明、环保施工的工作。选派一名精通机电安装、锅炉安装施工技术的工程师任项目总工程师，负责对项目的总体施工策划、技术管理以及BIM的应用等工作。根据本工程的特点，公司层面全面调配和组合整个公司人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最19、优化配置，为本工程的顺利实施供可靠保证。项目部全面贯彻落实质量、安全、进度、工期、文明施工、成本控制加服务等工作目标，公司总部按照工程施工管理制度及要求，按照每月进行一次综合考评，确保各项指标落实到位。管理组织架构由二个层次组成，即项目管理层和施工作业层。1.2.1 第一管理层次项目管理层项目管理层:由项目所设置的7个管理部门组成。项目经理总负责，统一下达命令，主要负责整个工程现场的管理、协调工作，项目经理部主要对工程现场的施工进度、施工技术以及质量、安全等方面的基础工作进行管理，同时，在各个职能部门之下又设置多个管理组，具体贯彻落实管理层一各职能部门的指令，负责与施工作业层直接对接。项目管理20、层，其岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司实施各项总体管理和目标控制，确保工程的顺利进行。1.2.2 第二管理层次施工作业层施工作业层包括钢结构施工、余热锅炉施工、设备制作安装、机电设备安装等。施工作业层由项目管理层统一指挥、协同工作，是整个工程施工计划的具体的执行者和实践者。整个项目管理机构的设置，从工程实际特点出发科学的设置了多层次的管理体系，做到组织严密，分工明确，权责分明。即有保障层对项目的整体指挥、多方位支持，又有管理层对项目的全面协调、协作、具体管理，更有作业层全面、细致、有序的组织施工，重点突出，确保工程的施工需要。在人员的选择、组织上，从工程实际特点出，以管理机构的设置为依据21、，注重各专业的相互搭配，分工的明确。集合了本公司有类似工程施工经历和有着丰富工程经验的优秀人才，并进行科学、合理的整合，充分发挥我们的综合实力。1.3 施工组织机构图项目经理质量经理总工程师安全经理安 全部综合办公室经营部财务部物资部质量部工程部设备安装机械处管道安装电气安装热工仪表钢构安装施工组织机构图3 项目管理组织机构责任制3.1 主要管理职责序号职务主要管理职责1项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责；代表公司履行对发包人的合约，并代表发包人行使对项目所有分包商的管理权。2项目总工主管技术管理部及深化设计管理部；全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。3工程部22、长主要对机电安装施工生产的进度、安全、文明施工全面负责；负责与土建之间的施工协调；负责现场机电总协调，进行各项材料、机具各生产要素协调调配。4经营部长主管物资设备管理部、合约商务管理部；负责本项目的全部商务工作；就本项目成本管理、合约管理、物资采购等向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。5质量部长主管工程技术质量部，对本工程质量具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。6安全部长主管安全环境管理部，对本工程施工安全具有一票否决权；贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总23、体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。 3.2 主要岗位职责序号岗位/部门主要岗位职责1项目经理代表企业全面履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行承包合同的第一责任人。2项目总工分管工程技术质量部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。4经营部在项目经理领导下，分管商务合约管理部。负责工程预决算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人；负责项目的24、财务管理。5工程部负责组织施工生产和进度计划的组织、实施、检查工作；负责工程施工组织、计划的落实和方案实施，并进行工序控制和施工协调；完成施工前期准备工作；根据工程进度提出相应的进度计划、资源计划，并落实实施；进行质量、安全、环保等方面的管理和配合协调；参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作；负责施工现场管理，与业主和监理进行施工方面的业务联系和对接；负责专业分包商的全面管理和协调。负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。6质量25、部负责工程的深化设计与协调、报批报审工作，包括自行施工部分和专业分包部分；进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；对本工程的质量管理负责。负责审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；负责现场质量检查，方案落实，及时整改；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。7安全26、部对本工程的安全生产、文明、环保施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加安全事故的处理；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。8综合管理办公室负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。4 施工管理制度4.1施工合同管理（1）施工项目的合同管理包括施工合同的订立、履行、变更、终止和解决争议。（2）项目经理按照订立的施工合同认真履行所承接的任务，依照施工合同的约定，行使权利，履行27、义务。（3）按照合同法的规定，确定施工合同的各项履行规则。（4）施工合同管理应包括相关的买卖合同、租赁合同、借款合同等的管理。（5）在投标前按质量管理体系文件的要求进行合同评审。（6）施工合同必须以书面形式订立。施工过程中的各种原因造成的洽商变更内容，必须以书面形式签认，并作为合同的组成部分。（7）根据招标文件要求编制的投标文件，包括技术部分与商务部分，均作为合同的一部分。（8）订立施工合同的谈判，根据招标文件的要求，结合合同实施中可能发生的各种情况进行周密、充分的准备，按照“缔约过失责任原则”保护企业的合法权益；并根据合同订立的原则、程序订立施工合同。（9）在施工合同履行中，发包人、承包人有28、关工程洽商、变更等书面协议或文件，为本合同的组成部分。4.2 合同文件的履行（1）项目部必须履行施工合同，并应在施工合同履行前对合同内容、风险、重点或关键性问题做出特别说明和提示，向各职能部门人员交底，落实根据施工合同确定的目标，依据施工合同指导工程实施和项目管理工作。项目经理部在施工合同履行期间，应注意收集、记录对方当事人违约事实的证据，作为索赔依据。（2）施工中遵守合同法，并履行施工合同。（3）履行分包合同时，承包人应就承包项目，向业主负责。（4）公司与项目部对施工合同实行动态管理，跟踪收集、整理、分析合同履行中的信息，合理、及时地进行调整。对合同履行应进行预测，及早提出和解决影响合同履行29、的问题，以回避或减少风险。（5）项目经理部职能部门应随时注意合同的变更，根据掌握的情况及时进行索赔。（6）合同终止后，公司经营管理部及时对合同进行评价。5 施工技术管理制度施工技术管理是施工管理的重要组成部分，是公司对施工生产技术所进行的一系列组织管理工作的总称。为了充分利用公司现有物资技术条件，保证工程质量，不断提高施工技术水平，公司建立与健全施工技术管理制度，以满足施工技术管理工作的要求。施工技术管理制度包括：施工技术责任制、开工管理制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、工程验收制度、施工技术档案管理制度、工程质量管理制度及施工组织设计编审制度。详细的施30、工技术管理制度条文解释见施工技术管理部分。6 施工进度管理制度 （1）施工进度控制以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。（2）建立以项目经理为责任主体，由项目总工、工程管理人员及班组长参加的施工进度控制体系。（3）按下列程序进行施工进度控制：1）根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。2）工程部根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合，编制年、季、月施工进度计划。3）向监理工程师提出开工申请报告，并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。4）工程部落实施工进度计划的实31、施情况，当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，将及时进行调整，并不断预测未来进度状况。5）全部任务完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。7 工程质量管理制度为适应市场经济的发展，进一步提高公司的管理水平，我们在总结公司多年来工程施工管理经验的基础上，依据GB/T19002-1994标准建立了公司的质量体系，编制了质量保证手册和质量体系程序，并在全公司范围内有效运行。项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理部编制项目质量计划，并在施工准备阶段质量控制、施工阶段的质量控制、竣工验收阶段的质量控制；坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过32、程控制。8 安全管理制度项目部建立安全管理体系和安全生产责任制，并根据施工特点，制定安全措施，搞好文明施工、做好环境保护，创建样板工程。9施工成本管理制度（1）施工成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。（2）对施工过程发生的、在项目经理部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。（3）在“项目管理目标责任书”中明确项目经理部和各专业分公司承担的成本责任与风险。（4）项目经理通过主持编制项目管理实施规划寻求降低成本的途径，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。（5）施工预算主要作为控制工料消耗和施工中成本支出的依据。编制施工预算以拟采用的施工33、方案和管理措施为依据，按照我公司的管理水平、消耗定额、作业效率等进行工料分析，根据市场价格信息，编制施工预算；根据施工预算的分部分项工程量及定额工料用量，对施工班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算。施工预算必须在工程开工前编制完成。（6）建立成本控制体系，由经营部将成本目标分解，以明确各专业的成本责任、权限及相互关系。（7）按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。（8）根据计划目标成本的控制要求，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。（9）加强施工定额管理和施工任务单管理，控制消耗。（10）加34、强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。（11）加强施工合同管理和施工索赔管理，正确运用施工合同条件和有关法规，及时进行索赔。（12）根据财务制度和会计制度的有关规定，在公司职能部门的指导下，建立项目成本核算制，明确项目成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任及要求，并设置核算台账，记录原始数据。（13）施工过程中项目成本的核算，以每月为一核算期，在月末进行。核算对象按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本的界定范围相一致。项目成本核算坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。（14）项目成本核算采取会计核算35、统计核算和业务核算相结合的方法。（15）在跟踪核算分析的基础上，经营部编制月度项目成本报告，上报公司经营管理部进行指导检查和考核。（16）经营部在每月分部、分项成本的累计偏差和相应的计划目标成本余额的基础上，预测后期成本的变化趋势和状况；根据偏差原因制定改善成本控制的措施，控制下月施工任务的成本。（17）项目经理部按照量价分离的原则，用对比法分析影响成本节超的主要因素。在确定施工项目成本各因素对计划成本影响的程度时，可采用连环替代法或差额计算法进行成本分析。（18）项目部将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据。（1936、）公司经营管理部对项目经理部进行成本管理考核，各级成本考核应与进度、质量、安全等指标的完成情况相联系。（20）项目成本考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。10施工现场管理（1）认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。（2）项目部在施工现场的办公场所设置公司标志。项目部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；若工程有分包，则分包人在承包人项目部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。（3）在施工现场入口的醒目位置，建立公示牌，内容包括：工程概况牌37、（包括：工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等）。安全纪律牌防火须知牌安全无重大事故计时牌安全生产、文明施工牌施工总平面图项目经理部组织机构及主要管理人员名单图（4）对施工现场进行经常性巡视检查，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。（5）规范场容1）施工现场场容规范化建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。根据公司的管理水平，建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为场容管理策划提供依据。2）结合施工条件，在业主指定的施工用地范围内，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面38、图的规划、设计、布置、使用和管理；各类施工场地的布置原则为：分区管理、有利施工、方面交通、确保安全。3）严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。4）施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，尚根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。5）在施工现场周边设置临时围护设施。市区工地的周边围护设施高度不应低39、于1.8m。临街脚手架、高压电缆、起重把杆回转半径伸至街道的，均设置安全隔离棚。危险品库附近有明显标志及围挡设施。6）施工现场设置畅通的排水沟渠系统，保持场地不积水、不积泥浆；并保持定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。7）施工现场道路按照“永临结合”的原则，结合业主要求进行施工道路的铺设，保持施工道路干燥坚实。施工现场场地地面硬化处理按业主要求进行。 （6）环境保护1）项目部根据环境管理系列标准建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。2）施工现场泥浆和污水未经处理不直接排人城市排水设施和河流、湖泊、池塘。3）除有符合规定的装置外，不在40、施工观场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。4）在现场设指定地点堆放建筑垃圾、渣土，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。在施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水经过处理后排入排水沟渠。5）采取一切合理措施，保护现场及现场周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。6）若确定有经过施工现场的地下管线，在施工前我公司将标出位置，加以保护。7）施工中需要停水、停电、封路而影响环41、境时，事先告示，并经有关部门批准后方可实施。在有行人、车辆通行的地方施工，设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。8）对施工现场进行绿化布置。第3章 施工总平面布置1 施工总平面布置依据国电公司火力发电工程施工组织设计导则(2002-12)；工程概况及招标说明；现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；总平面布置图；总体部署和主要施工方案；总进度计划及资源需用量计划；招标文件有关要求；安全文明施工和环境保护要求。2 总平面管理目标统一规划、合理布局、动态调配、科学高效地使用场地，保证施工现场的力能供应及交通运输的畅通，建立一个良好的施工环境，确保工程顺利进行。3 施工总平面布置原则施工总平面42、按“节约用地、有利生产、布置紧凑、工艺合理、文明施工、安全施工”的原则进行规划布置。贯彻节约用地，降低工程造价的主导思想，并充分利用已有土地；利用现有设施，尽量减少对现有设施进行改动或搬迁；施工设施尽可能不占用生产永久设施。考虑本工程的施工实际，多个单体工程同步进行施工，因此施工总平必须要同时兼顾。场地布置依地势而定，合理安排排水；施工道路、施工用水、排水尽可能利用永久设施，永临结合。施工区域尽可能按照专业施工先后次序，以及专业内部工序的先后次序交替使用，提高场地利用率。施工总平面布置应满足安全、防火、防雷及环境保护要求。施工管线应统一规划布置，应考虑接口、力能的计量等。施工总平面布置严格按照43、本工程的整体规划要求，创建全国火电建设工程安全文明施工一流现场。施工总平面布置为原则性施工平面布置，实际施工在满足施工的需要的前提下服从业主施工区域划分。4 施工总平面布置4.1 办公区在施工现场搭建的临时建筑物按照有关规定，采用轻钢结构标准型拼装活动岩棉板房，搭建高度不得超过二层，并设置符合安全规定的通道和钢制楼梯。办公区内配有场地绿化，为管理人员营造良好的办公生活坏境。办公区道路为硬化道路。办公区案例图办公区BIM效果图4.2 生活区工人宿舍采用2层活动板房，材料同办公区，生活区餐厅、厨房瓷砖地面，石膏板吊顶，工人宿舍无装修。宿舍内人均建筑面积不小于2.5平方米，每个宿舍不得超过12人。采44、用上下铺，严禁通铺。宿舍、更衣室门窗完好，通风、明亮、干燥、无异味，日常生活用品放置整齐有序，室内整洁，每间宿舍应设置专门负责人。禁止在尚未竣工得建筑物内设置员工集体宿舍。生活区职工宿舍两楼之间设置洗衣槽，工人生活区布置如下。生活区平面布置图工人生活区示范食堂示范厕所第4章 主要施工技术方案第1节 大件设备吊装作业方案1 主要大件设备 市雷打石环保电厂项目-机电安装工程主要吊装大件有：汽包、板梁、喷雾塔等。2 设备运输方案因现场场地狭小，对运输进厂的大件设备，为减少设备的二次倒运工作量，将提前做好大件卸车及厂内运输规划，直接运输到设备指定卸车位置卸车。3 大件设备厂内运输及卸车厂区大件运输道路45、转弯半径不小于12m，道路断面加厚处理；对运输进厂的大件设备，为减少设备的二次倒运工作量，将提前做好大件卸车及厂内运输规划，直接运输到设备指定卸车位置卸车。4 汽包吊装方案（1）汽包悬吊安装在锅炉钢架上；（2）锅炉汽包长约12271mm，直径为1494mm，总重约21.141t，安装标高38950mm（中心线）。（3）受现场条件限制，本次锅炉汽包采取预先搁置的方式进行吊装；首先在汽包平台层炉膛内侧立柱上安装两根临时梁,梁上安装汽包临时支座。（4）利用320t履带吊将汽包直接吊装搁置在临时梁上，初步找正后，固定牢固。此时吊车工况为54m主臂、30m工作半径幅度时额定起重量为42.5t。汽包松钩后46、，立即进行找正验收，合格后进行临时加固，不得发生移位现象。吊装图如下：（5）负责汽包就位的人员注意汽包标高的控制，利用线锤悬挂法测量汽包中心位置，利用水平管测量汽包的标高及水平度，最后用倒链固定汽包位置。（6）汽包临时固定完毕后，安装汽包吊挂装置（7）汽包内部零部件、内部装置的检查、检验、修复与紧固并办理签证。（8）安装已寄存到位的下降管及水冷壁下集箱，调整对口焊接固定。水冷壁、下降管及固定装置安装完毕后，将临时梁及支座割除。5 吊装安全、技术措施（1）汽包吊装空间内无障碍，履带吊的活动区域、作业范围内无障碍；（2）汽包绑扎时，钢丝绳夹头方向、位置、间距合理，注意汽包外壁上的管座不能直接承受吊47、装钢丝绳的挤压；（3）吊装支架要牢固平稳，左右对称；（4）汽包吊杆要临时悬挂在炉前梁上，其位置及方向要便于穿装。（5）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；球形面垫铁间应二硫化铝润滑剂，以防粘合。（6）组织保证措施；汽包安装从准备到实施时间间隔长，涉及工种多，投入面广。所以汽包吊装应有一套临时组织机构，从上到下层层把关，从下向上逐级负责，做到万无一失；（7）技术保证措施；汽包安装是一项高精技术，技术措施编制、审批、执行自始至终应有科学性、严密性与严肃性；（8）汽包吊装时炉顶应搭设足够的脚手架，汽包标高测量时的脚手架可以从平台处生根。第2节 锅炉专业施工方案本工48、程设备安装除受热面设备、钢架设备及烟风道进行部分组合外，其它设备主要以散装为主。在锅炉钢架吊装过程中，穿插进行部分烟风道、焚烧炉及炉渣、灰输送系统的临挂或安装。根据施工现场实际情况，现场暂定锅炉主力吊装机械为320吨履带吊（负责大件吊装作业）、50T履带（以上机械暂定，待实际中标后依据整体施工进度计划、设备进场计划确定）。详见施工总平面图1 锅炉钢架安装根据现场吊装机械的配备情况以及钢架的结构组成情况，钢结构安装采用组合和散装两种方式。吊装顺序采用炉左至炉右，炉前至炉后，自下而上，分层进行安装。钢架吊装时，同步进行平台扶梯、垃圾焚烧系统、炉渣、灰输送系统及烟风道等设备的安装。1.1 施工准备（49、1）准备好施工时所用的工具，如电焊机、倒链、钢丝绳等。（2）准备好水平仪、经纬仪、线坠、盘尺等。1.2 基础的检查与划线（1）根据建筑提供的基础纵、横基准线复核后，对锅炉钢架每只基础进行划线，并用红色油漆作好“”标志，分别标注在基础的四个侧面，对建筑提供的基准标高也作好标志。基础划线，复查尺寸完后提请监理工程师验收，办理签证后进行炉架的安装。（2）基础划线是为了确定钢架安装的正确位置，根据土建施工提供的纵横中心线为基准，在基础的上方约1000mm高度拉两根直径为0.7mm的钢丝线，且两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与50、锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。（3）厂房基础一米标高线及中心线标定，在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，在厂房框架立柱向上测量定出1m标高线， 厂房框架立柱1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。（4）在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测量出来，以便计51、算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。（5）在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据计算及规范要求，垫铁的方向为炉前至炉后方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。1.3 钢架吊装1.3.1机具布置：见施工总平面图1.3.2钢架安装：（1）钢架在起吊前必须52、对钢架组合件进行一次全面的检查。所有应焊接的部位均应焊完。随钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠。（2）钢架在起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200300mm高度，检查各受力点是否均匀，如果情况良好，则可起吊。（3）在吊装能力满足的情况下，尽可能进行地面组合。立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，在立柱对接时应预留焊接伸缩缝（2-3mm），把定位螺栓拧紧并点焊后方可松钩（如无定位螺栓则需焊接牢固）。当最53、后一层钢结构吊装完后，在柱顶平面划出纵横中心线，便于顶板梁就位。（4）钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装现场应制作搁放支架，供立柱上端搭设临时吊装安装平台，并悬挂临时爬梯。（5）立柱吊装使用专用吊具，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正好安装横梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。（6）在钢结构安装过程中，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。（7）钢结构立柱分段、部分梁与支撑进行地面局部组合吊装。每吊完一个框架及时找正；每层钢架验收完毕后，再进行下一层钢架的吊装。（8）第一层钢架安装完后，应及时安装锅炉基础沉降观测点，并依次在受热54、面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测并作好记录。钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。（9）锅架安装时注意缓装件的安装，需在大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式或组合式吊装。吊杆梁安装应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将吊杆与梁在地面组合好后吊装。1.4钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y成90测量，通过绑扎在柱顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整， 由于经纬仪测出的数55、据受到日温差的影响，因此，立柱垂直度的测量，尽量安排在上午10时前或下午16时后进行。1.5 顶板梁吊装（1）上层钢架吊装找正完毕，进行柱顶划线、柱顶标高调整，验收合格后，进行顶板层结构的安装。（2）顶板梁在制作前根据施工机械和现场情况，与设备厂家、监理等协商确定好吊装吊点或吊装孔的位置；（3）顶板梁到货后，直接运输到锅炉厂房附近便于吊车直接起吊位置，进行检查划线，其方法与立柱划线相同；（4）钢架安装到顶并找正、验收完毕后，进行炉顶划线，在柱顶上划出顶板梁的中心线和边界线，确定顶板梁的位置。（5）每根顶板梁就位后，以相邻两根为一个单元，及时连接两侧连梁、次梁、承重梁等形成稳固的框架结构，并进行56、单元找正；顶板梁吊装完毕，进行顶板结构的整体找正，验收合格后，最终完成钢架的安装。（6）顶板结构安装完后，依次在承压部件安装前、水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行顶板梁挠度测量，并记录测量结果。 1.6 平台扶梯的安装（1）平台扶梯的安装穿插于钢架吊装中进行，在吊装下一层时，上一层平台的主要通道及扶梯应汇通，缓装平台部位必要时安装临时通道，以满足安全文明施工的需要。（2）栅格平台安装时，栅格的方向应一致。（3）所有栏杆连接处焊好后应打磨光滑，平台及吊架上所有的连接件及焊缝应按图纸要求进行安装。（4）平台扶梯安装后应做到外观工艺美观，栏杆、立柱横平竖直，栅格板排列整齐、表面平直57、，所有焊缝平滑。（5）严禁在平台上切割物件，破坏格栅。（6）严禁在栏杆上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。1.7 钢架焊接（1）焊接采用单人对称焊，所有焊缝采用多层多道焊接。（2）壁厚30mm的焊件焊接前应进行预热，预热方法为火焰加热，预热温度为100150。（3）焊接时每层焊缝厚度不得超过焊条直径加2mm，每焊完一层后，必须将层间焊渣清理干净，经自检，无肉眼可见的缺陷，方可进行下一层的焊接。焊接中发现缺陷应及时处理。（4）焊接时每层焊缝接头应相互错开。（5）施焊时要注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。（6）焊条必须按使用说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。使用时装入温度保持在1058、0150专用保温筒内，随用随取。并坚持焊条领用回收制度。（7）焊完后焊工立即进行焊缝表面清理及自检工作并填写焊工自检表。（8）经自检合格的焊缝通知工地质检员进行验收。1.7 质量保证措施在钢结构分层找正时，测量各立柱间开档尺寸、对角线后，应根据气温、拉力等因素修正各测量值，并注意测量立柱垂直度的时间（应在阴天或早上太阳未出前、下午太阳落山后），以保证钢结构最终找正的准确性。并根据下层找正时的数据综合分析本层安装的各种状况及对上层的不利趋势，以便在上层安装时予以纠正。2 汽包安装2.1汽包吊装前的检验（1）检查汽包外表面是否有损坏的痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。（2）检查汽包外形尺寸及弯曲59、度，筒体全长弯曲度不得超过20mm。（3）汽包中心线的复查校正1）复查汽包的水平中心线、垂直中心线是否准确，如有问题应重新划线。2）按汽包总装位置图，以管接头最多的一排管接头的两侧引出两条线，再作这两条线的中分线A1A2。在A1A2线上距焊缝100mm处画出点B1和 B2（下面只述B1侧，B2侧画法同B1侧）。3）按图纸轴线A1A2到汽包水平面的夹角和汽包外径R计算所对应的弧长，测得出汽包水平面上的点C1点，然后再用同样办法画出D1点。分别以C1、D1为起点，在划出的圆周上做四等分得出四等分点的其他两点E1F1；用同样方法，得出点C2、D2、E2、F2。把相应的点连接起来，便得出了汽包的四等分60、线。2.2汽包吊装应注意的事项（1）汽包吊装前，主结构必须验收完毕，顶板梁必须装齐，并在就近柱上明显标出汽包中心标高线；（2）在汽包吊装前完成吊杆配装，吊杆配装由汽包横向中心线引出吊杆中心线，将吊杆就位到汽包上，采用14槽钢与吊杆连接，将吊杆与槽钢相抱临时固定在汽包上，搭设相关临时作业平台，在钢架安装完毕且通过锅炉承重前质量监督检查后，即可进行汽包吊装。（3）汽包在运输和吊装中，管接头部位要有防护措施，以免碰坏，起吊时要有专人指挥，当吊离地面100200mm时，要停止起吊，仔细检查无异常现象，方可正式起吊，起吊过程中不要让汽包碰撞钢架。2.3汽包吊装方案详见大件设备吊装。2.4汽包安装质量标准61、检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）锅筒标高偏差：5MM距离偏差：5MM不水平度偏差：5MM纵横水平度偏差：2MM3 水冷壁安装锅炉受热面布置在主框架空间内，前吊后支，室内布置。由鳍片管组成，受热面外部用刚性梁加固。炉排上方是膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道和一组蒸发器后进入卧式布置的膜式壁水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过过热器、省煤器，最后，排入烟气处理设备。水冷壁分多节运到现场，为提高工作效率、减少高空作业量，确保施工质量，水冷壁分前、后、左、右四侧及隔墙按吊装顺序，分别在地面进行通球、组合、焊接、拍片等工作，将水冷壁组对成整体，并将刚性梁、门类等安装好，62、用履带吊一次吊装到位。水冷壁是超长、超薄型构件，吊装前，必须对组件进行适当加固，以防组件起吊时变形。3.1总的原则：（1）锅炉承压部件安装采用地面组合与散件安装相结合方案，在现场吊装机械力所能及的范围内，加大设备的组合工作量，提高工艺质量，缩短工期。（2）找出专用场地作为水冷壁等设备的组合场；（3）受热面的主力吊装机械为320T履带式起重机与QUY50履带吊。3.2组合件划分的原则：（1）确定组件的重量和大小时要考虑起吊机具的吊装能力，不得让吊车超负荷作业；（2）组件的划分应充分考虑设备的完整性，不宜强行切割分解设备而勉强适应组件的划分要求；（3）尽量减少高空作业，尤其是危险环境下的高空施工作63、业；（4）考虑组件吊装所经路线和空间的许可尺寸，力求组件由组合场地到安装地点的运输与吊装都比较方便；（5）坚持技术经济的原则，在方案的设计中，力争少投入，多产出，既要满足质量和工期的要求，又要减少钢材的消耗，少做辅助性的工作，以达到优化方案的目的；（6）组件具体划分因图纸不全面，在此不作详细说明，待施工时按锅炉图纸编排详细的施工作业措施。3.3设备清点：（1）设备组合安装前必须根据设备图纸、包装清单和发货清单进行核对、清点、编号和检查，并验证质量保证书。（2）设备清点应按种类、组合安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实、无积水和污泥，必要时用垫枕木的方式支承组件，设备堆放应定置化，整齐有序，组64、件叠放时应防止变形、失稳倾倒而损坏设备。（3）设备开箱应会同有关部门进行检查清点，并做出记录。检查清点后零部件应及时妥善保管，防止损坏和丢失。开箱的设备资料归口管理，设备开箱不得私自进行。（4）清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。（5）对清点发现的问题，如规格不符，数量不足，缺陷等应及时上报处理。3.4设备检验：（1）检查外表面是否有损坏的痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。（2）管座除油、除锈，对管座逐个检查、测量和编号，并将数据记录在展开图上65、。（3）检查外形尺寸及弯曲度，集箱的弯曲偏差为1.5/1000，全长不得超过10mm。（4）根据设备图纸对合金钢部件必须进行光谱分析，并做出标记。3.5通球试验及集箱清理：（1）通球试验选用球径以规范要求为标准，试验用球采用钢球。（2）通球所用钢球应进行登记发放，由领用人保管，用完后及时归还，不得将球遗失。（3）通球时应由班组通知工地技术员或质检员参加，否则视为没有通球，通球结束，合格后必须及时对管口进行可靠封口，并办理签证。（4）通球前后，所用钢球应清点数量，并相同，不得将球遗留在管内。通球时若标准球通不过的，必须作好记录，经有关部门做出处理，不能私自降低通球标准。（5）集箱清理应由施工人员66、清理检查干净后，通知技术员或质检员检查验收，合格后及时进行可靠封闭，并办理签证。3.6吊挂装置施工（1）吊杆到现场后，合金钢吊杆与碳钢吊杆应分别存放保管，入库存放时应涂刷色标加以区别，以防错用。搬运过程中注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，吊杆装配时螺纹部分涂二硫化钼并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。（2）炉顶吊挂装置的吊装与炉顶受热面的吊装穿插进行，且必须遵循吊挂装置不得影响受热面设备穿装的原则。（3）一部分吊杆穿过密封装置时有密封膨胀节，安装这些吊杆时要先将密封膨胀节穿上，密封件在固定焊接时注意吊杆的膨胀方向和尺寸；吊杆上严禁引弧或焊接。（4）吊挂67、装置应符合下列要求：1）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，并符合图纸。2）吊杆紧固时，应注意负荷分配均匀、水压前应对吊杆进行受力复查。3）吊杆螺纹表面应完好，无撞伤与螺母配合良好，吊杆弯曲度1/1000，且全长4mm。3.7受热面地面组合（1）水冷壁分前、后、左、右四侧及隔墙按吊装顺序，分别在地面进行通球、组合、焊接、拍片等工作，将水冷壁组对成整体，并将刚性梁、门类等安装好（2）地面组合示意图（3）水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度52水冷壁长度103对角线偏差103.8受热面吊装（1）水冷壁起吊前，对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺68、陷。（2）水冷壁起吊组件应有加固设施，保证吊运过程中不致发生变形和损坏（3）受热面集箱找正的基准是锅炉钢架中心线，根据锅炉钢架中心线确定集箱的标高和集箱纵横中心位置，并用倒链、千斤顶等工具进行调整至允许偏差范围，然后用型钢将集箱固定，待设备安装完毕后再予以拆除。集箱找正的质量标准如下：序号项目名称允许偏差（mm）1标高偏差5mm2纵横水平度偏差3mm3纵横中心位置偏差5mm4集箱间距离偏差5mm5集箱间对角线差5mm（4）全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成69、一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，确保与燃烧室间的密封要求（5）水冷壁安装偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离54 过热器安装（1）安装前过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置。用直径为内径80%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力0.6MPa。（2）安装应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其他集箱。（3）过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进70、行，要注意受热面与邻部件的膨胀间隔。（4）过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离52集箱水平度33集箱标高误差54个别管子不平整度205管排间距56边缘管子与炉墙间隔符合图纸5 省煤器（1）按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为75%管子内径，压缩空气压力0.6MPa。（2）集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。（3）省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器71、空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。（4）省煤器安装允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1组件宽度偏52组件对角线偏差103组件长度偏差104边管垂直度偏差55管排间距偏差56支撑梁标高偏差57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差59集箱水平偏差36 汽水管道安装锅炉房汽水管道含有主蒸汽管道，低压给水管道，全厂排汽管，疏放水管，排污管，加药管，工业水管等，其中排汽管、疏放水管、排污管、加药管需在水压试验前接到一次门，工业水管根据土建施工情况穿插施工，其余管道在水压试验后穿插完成。公72、称直径大于或等于50mm中低压汽水管道在组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至厂房进行安装；公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，经审校后施工，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装，安装结束后技术员绘制竣工图。小口径管道安装前，班组技术员根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据；在安装过程中，管线如有修改及时标注在施工图上，施工结束绘制竣工图，工地专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑，保温和不保温的小管道分别集中布置，排列整齐，工艺美观，小管道下料73、时用砂轮切割机或管子割刀，不得使用氧乙炔火焰切割。大口径管道实行工厂化配管，所有管道、管件在专门地点下料、加工坡口，然后由汽车运抵现场后进行安装。小口径管道施工前设计并绘制施工图，现场下料、加工坡口。管道安装一般从固定设备开始，安装完毕后随即安装管道支吊架，不得使设备承受管道载荷，大口径管道支吊架应由专业厂家制作，小口径低压管道支吊架可现场制作，管道的安装根据先母管后支管、先高压后低压的顺序进行，地下管沟内管子按先下层后上层的顺序进行。汽水管道阀门安装前应作水压试验，合格后方可使用。分项管道安装结束后，须按系统进行水压试验，并对管道进行水冲洗。7 风机安装7.1 离心式风机安装7.1.1 主要74、安装工序：基础检查划线、垫铁配置轴承座检修、安装下风壳安装转子安装上风壳安装集流器安装调节档板门安装电机安装冷却水系统安装其它部件安装单机试转7.1.2 基础清理、划线，垫铁配置：基础清理、划线，垫铁配置时符合图纸和电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组表4.3.11辅机基础检查、划线及垫鉄地脚螺栓安装的要求；检查调正地脚螺栓相对距离、对角线、中心位置、标高误差符合技术文件或规范。7.1.3 轴承座安装将轴承座吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，标高误差控制在5以内；水平误差0.1/m；对角线误差在1以内。找正合格后初步拧紧地脚螺栓。7.1.4 叶轮和联轴器的75、装配（1）装配前将下风壳吊装就位。（2）叶轮或联轴器进行加热，加热时不得在孔内加热，应在孔外园周围前后均匀进行，加热温度控制在80100之间。装配时在轴径上涂一层润滑油，使叶轮或联轴器端面与轴垂直，装配中使用外力时，硬质物体不得直接打击在叶轮或联轴器上。（3）装配完后，为了防止轴受热后冷却时变形，经常转动叶轮或联轴器，直到冷却为止。（4）上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。7.1.5电机安装（1）安装前用加热方法将联轴器装配到电机轴上。（2）电机吊装就位后，76、调正电机左右水平度误差不大于0.1/m；找正两联轴器，中间距离应符合图纸要求，轴向、径向误差控制在0.05以内。7.1.6冷却水系统安装管道内部清理干净，管道安装整齐美观，坡度、坡向正确，联接严密不漏。管道走向不影响通道。7.1.7维护和保养按设备技术文件规定要求定出措施进行维护和保养。7.1.8单机试运试运应具备的条件（1）设备及烟风道施工完并验收通过，满足电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组篇试运要求。（2）热控及电气各种试验已完成并能满足试运要求。（3）出口挡板等开关灵活；冷却水畅通，油质化验合格，油位正常。（4）烟风道内已检查清理干净并封闭签证完。7.1.8.2 单机试运通77、冷却水，进、出口挡板，用手盘动转子无异常后启动风机，正常后打开出口挡板。检查电机电流、风机振动及各部位运转情况，空转时间4小时，润滑油温度、主轴承温度、轴承振动等符合图纸或设备技术文件的要求。8 烘炉、煮炉8.1锅炉烘炉8.1.1烘炉概述：锅炉炉墙砌好后，由于炉墙材料本身含有水分和施工中加入的水分，使得炉墙很潮湿。如果事先不设法用低温将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，而水汽的体积膨胀会产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂缝或变形；同时由于炉墙内部各处的干湿度和受热程度不完全相同，相互间的伸胀不一致，也会引起裂缝或变形。因此，锅炉在投入运行前要进行烘炉，使新砌78、炉墙的水分在较低温度下缓慢地逸出，烘干，防止炉墙损坏。烘炉前检查和准备工作（1）炉膛、烟道和冷、热风管内部的碎砖、泥浆等杂物已清理干净，人孔门、看火门、防爆门动作灵活。（2）检查烟、风道上的档板及其传动机构，经调试，动作是否灵活，开度指示正确并与实际相符，送风机出口挡板应开启，进口挡板应关闭。（3）检查给水与减温水系统、疏水系统的阀门开关是否灵活，给水阀门调节柄的位置是否正确。所有阀门都挂上标牌。（4）检查锅筒水位计汽、水连通阀及放水阀开关是否灵活，水位计照明应良好；水位计上应有正常水位和高低水位线指示标志。（5）将锅筒和集箱的膨胀指示器调整到零位于，并保证膨胀不受阻碍，以便观察在烘炉过程中的79、热胀情况。（6）打开锅炉上所有排气阀和过热器出口集箱的疏水阀门。（7）按照电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 504795的规定，在下述各处选好测定含水率的取样点：燃烧器上方1-1.5m处；高温段省煤器和低温段省煤器后墙的中部；顶棚过热器的中间和两侧。（8）燃油管道用压缩空气吹扫干净，点火油枪在室外做好雾化试验，并记录各种雾化状态下的油压和油温数值。（9）检查主给水管道和给水操纵台的各阀门的开关状态。（10）烘炉开始前，应打开全部门孔，让炉墙自然干燥2-8天。8.1.3烘炉方法：本锅炉烘炉时间按15天考虑，烘炉方法为：前期为低温烘烤阶段采用木柴烘炉，后期采用燃烧烘炉。8.1.3.180、锅炉进水：锅炉上水前应对给水管路进行清洗，上水温度一般为5060，上水速度不宜太快，开始阶段更应缓慢，进水持续时间一般为3.54小时。当水位到达锅筒水位计可见高度时停止进水，观察水位有无下降，如有应查明原因予以排除。锅炉进水应为除氧水，如进水温度过高，则适当减慢进水的流量以满足进水温度要求。8.1.3.2给水烘炉：(1)慢加大给水量，逐渐升高炉水温度，每小时升温不大于10。(2)当炉水温度达到90时，控制炉水的进给速度和流量，此时锅筒内的水可略高些，给水烘炉时间暂定为96120小时。(3)烘炉期间开启烟道与水平烟囱的联接风门，并在炉膛自上往下适当位置开启检查门或看火门，让其自然通风，带走湿空气81、。(4)烘炉时打开过热器集汽集箱的生火排汽门对外排汽门，并打开锅筒再循环阀门和冷凝器进出管道之间的短接门。(5)打开定期排污集箱上的各阀门，保证炉水在锅炉内部进行循环，并维持进水排水平衡。8.1.3.3燃油烘炉阶段给水烘炉第五天后，如炉墙干燥程度达不到要求，投入油枪，开始燃油烘炉。8.1.3.4烘炉合格标准烘炉前和烘炉过程中，在燃烧器上方、高低温省煤器后墙中部、顶棚过热器两侧和中部取50克左右的灰浆样，进行含水率分析，当灰浆含水率在7%以下时，可开始进行煮炉，煮炉结束时灰浆的含水率应不高于2.5%。8.1.3.5烘炉注意事项采用给水烘炉的过程中，温度升高应缓慢均匀，给水烘炉时控制炉水温度在9082、左右；采用燃油烘炉时，温升由过热器后烟温来控制，每天温升不超过100，后期烟温最高不超过250，在此温度下持续时门不少于24小时；采用燃油烘炉时，火焰要求分布均匀，不得用烈火烘烤，锅筒水位应经常保持在正常范围内，开始时利用自然通风缓慢加强燃烧，后期开启引风机。(1)烘炉前期，炉膛内水汽重，适当打开必要的挡板和炉门，使之产生对流，以排除炉内湿气，使炉墙各部均能烘干。(2)点火时，人员必须站立于点火孔和打焦孔的两侧，以免被可能喷出的火焰烧伤。(3)烘炉时，应每小时检测和记录水温或烟温一次，应监视并记录锅筒及各集箱的膨胀量。并经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现及时修补。(4)由老锅炉车83、间配合取样化验工作，及时做出取样化验资料。(5)烘炉合格后及时整理记录资料，绘制烘炉实际温升曲线图，办理签证手续。8.2 煮炉8.2.1煮炉目的：煮炉在于清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各水垢沉积物，保证锅炉受热面导热效果，达到安全经济运行目的。8.2.2煮炉方法：本锅炉拟采用碱液煮炉，烘炉未期，炉墙灰粉含水率取样分析结果7%以下时，即可进行煮炉工作。8.2.3煮炉操作步骤（1）锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，（2）加药后进水至汽包最高水位处，但煮炉药液严禁进入过热器。（3）投入一台就地水位计，关闭其它水位计。（4）锅炉按煮炉升压曲线升压84、。（5）加入药液后，将汽包压力升至0.4MPa，升压时间为1小时，（6）维持汽包压力在0.4MPa，稳定汽压2小时，全面检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，同时进行热紧螺栓工作，炉水进行取样化验。（7）热紧螺栓工作完成后，将汽包压力从0.4MPa升至1.0Mpa，升压时间为1小时，打开对空排汽门，维持排汽量为10%15%，进行第一次碱煮，这个过程维持约12小时，检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，对水冷壁所有下集箱定期排污一次，总排污量为1015%。对炉水进行取样化验。（8）第一次碱煮完成后，补充进水至汽包高水位，然后将汽包压力从1.0MPa继续升到1.96MPa，升压时间为1小时，维持排汽量为15%85、20%，进行第二次碱煮，这个过程维持6小时。检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，对水冷壁所有下集箱定期排污一次，总排污量为1520%。对炉水进行取样化验。（9）第二次碱煮完成后，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，并补充进水至汽包高水位，然后将汽包压力从1.96MPa继续升到22.5MPa MPa，升压时间为1小时，维持排汽量为15%20%，进行第三次碱煮，这个过程维持6小时。检查锅炉的膨胀情况，并作好记录，6小时后开始多次排污换水，对炉水进行取样化验，同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。（10）炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度(PH值7-9)，煮炉工作即告结束8.2.4煮炉操作86、程序序号 工 作 内 容 煮炉时间（小时）1炉内加药482升压至0.4MPa130.4MPa压力下开始热紧螺栓、检查240.4MPa 升至1.0MPa151.0Mpa压力下进行第一次碱煮126第一次定排(1015%)30秒7第一次对锅炉进行补水约5分钟81.0MPa 升至1.96MPa191.96MPa压力下第二碱煮610第二次定排(1020%)30秒11加备用碱水溶液，维持炉水碱度穿插进行12第二次次对锅炉进行补水约5分钟131.96MPa 升至22.5MPa11422.5MPa 压力下第三次碱煮615保持压力22.5MPa,多次排污换水至换水合格68.2.5煮炉合格标准：煮炉结束后，打开锅87、筒人孔和水冷壁集箱手孔进行检查，符合下列要求即合格：（1）锅筒和集箱内部无锈斑、油垢和附着焊渣。（2）用棉纱布擦去锅筒和集箱内壁上的附着物后能露出金属本色8.2.6煮炉注意事项（1）煮炉过程中，应严格监视汽包水位，严防满水事故的发生，严禁炉水进入过热器系统。（2）升压过程中，应经常检查锅炉各部的膨胀情况，如有异常应立即停止升压，查明原因并消除后方可继续升压。（3）煮炉过程中停止进水时，省煤器再循环门应开启，进水时关闭。（4）煮炉过程中加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。（5）煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅88、炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的1015%(约6.510.25t/h)。（6）换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防止水冲击引起管路震动发生。操作时应先开排污总门(二次门)，然后缓慢开启一次门，排污完毕后应先关闭一次门，然后关闭排污总门。（注:排污时应单根进行，每根管排污时间应不大于1分钟，以免破坏水循环。）（7）煮炉过程中，当炉水碱度低于50mol /L时，补加Na3Po4。（8）汽包及集箱内部冲洗清理干净，各方面人员检查各部位无异常后，进行封闭，并办理封闭签证。（9）不能将固体药品直接加入加药装置，药品要过磅称量，并经纯度89、化验。（10）配置和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡胶手套、胶靴和防护眼镜等劳保用品。在工作地点附近还应备用清水，外用药品、纱布和药棉，以备急需。（11）煮炉结束时，取样点灰浆含水率应不高于2.5，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，并彻底清扫内壁附着物和残渣，然后给锅炉进水，放水冲洗接触到药液的阀门，以净化锅炉水系统。（12）煮炉时，锅炉车间配合制药、取样化验工作。9 水压试验锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部90、件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。9.1 水压试验应具备的条件（1）锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。（2）锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。（3）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。（4）主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。（5）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。（6）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测91、点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。（7）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指使器已调至零位。（8）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。（9）锅炉固定装置（包括刚性梁）安装完毕，并通过验收。（10）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。（11）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。（12）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。（13）所92、有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。（14）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。（15）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。（16）锅炉照明系统能够投入使用。（17）水压范围内所有设备及管道上的临时铁件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。（18）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。（19）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。（20）水压临时系统安装完毕，并通过验收。（21）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、炉膛、水平通道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、无积水、通行93、无阻。（22）现场通讯设施齐备。（23）水压试验组织机构健全。（24）根据火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲第4条规定，有关的技术资料和文件准备齐全。9.2水压试验的范围本次锅炉仅有一次汽水系统、无再热系统。一次汽水系统包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、过热器、一次汽导汽管、主汽管道（截止到水压试验堵阀）等受热面设备及其疏水、排污、放空、取样、加药、反冲洗、减温水等管道的二次门以内部分；此部分的试验压力为汽包工作压力的1.25倍，超压时间为20分钟，确认无压降。锅炉双色水位计和平衡容器只参加汽包工作压力试验。9.3水压试验的程序临时系统安装 风压试验 上水 升压至工作压力 检查（无压降94、） 升压至试验压力（无压降） 降压至工作压力 检查（无压降） 排水 保护 临时系统拆除。9.4受热面风压试验当锅炉安装至能满足锅炉水压试验的条件时，在进行水压试验前应先进行一次风压试验，以预先检查锅炉承压部件设备安装的质量情况、承压部件设备焊口的焊接质量情况和锅炉承压部件设备的密封性，即预先检漏，以达到预先发现承压部件漏点，并及时进行处理，减少水压试验次数，提高水压试验成功率的目的；进行风压试验的优势在于能够迅速发现较大的漏点，并能很快地进行卸压处理，减少了水压试验时上水、放水的时间。风压试验压力为0.20.3MPa。风压试验合格后，再进行锅炉的水压试验。（1）接通风压试验系统，关闭锅炉各系统95、的出口阀门，启动空压机向锅炉一次汽系统进行充气等，压力升至0.20.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。（2）组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、后烟气走廊（内外）区域。（3）对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。（4）对查出的泄漏部位，在风压试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。（5）风压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。9.5水压试验的步骤水压试验环境温度要求在5以上，水压试验过程中金属壁温要求保持在2070之间。（1）检查锅炉水压试验临时封堵处是否封堵完好，安全阀是否已卡死，关闭锅炉所有疏水管、放水管、炉底加96、热管、加药管、取样管、减温水管、锅炉反冲洗水管和对空排汽管的二次门，打开锅炉排空气门；（2）启动锅炉临时上水系统的上水泵，对临时系统进行水冲洗，冲洗干净后，从锅炉炉底冷炉上水管处向锅炉上水、此时打开加药门和加药泵向系统加入25%氨水和50%联氨，上水过程中每隔30分钟在放水阀处取样测量水的PH值，并根据所测PH值来调整加药量，当锅炉排空气管处出水10分钟且均匀无气泡时，逐个关闭排空气管的二次门；排空气门全部关闭后，关闭炉底上水管和炉底加热蒸汽管的二次门，完成锅炉上水工作；（3）启动锅炉水压试验临时系统的升压泵，打开升压系统与锅炉相连的阀门，给锅炉一次汽水系统升压，升压速度控制在0.3MPa/m97、in内；（4）当压力升至锅炉试验压力的0.1倍压力时，停止升压，检查锅炉有无泄漏或渗漏的地方，若有，则泄压放水处理，处理完毕重新开始上水、升压；若无，则继续升压；当压力达到汽包工作压力时，停止升压，保压30分钟，并仔细检查锅炉有无泄漏或渗漏，若有，则泄压放水处理，处理完毕重新开始上水、升压；若无，则继续升压。升压速度控制在0.3MPa/min内；锅炉一次汽水系统升压前，检查人员必须全部撤离，不得在锅炉内部和锅炉承压部件附近逗留。（5）当锅炉压力升至试验压力时，停止升压，保压20分钟，然后将压力泄至锅筒工作压力，对锅炉进行全面的检查，检查锅炉有无泄漏或渗漏，若有，则泄压放水处理，处理完毕是否重新98、上水进行升压试验应根据锅检部门的意见来决定；若无，则锅炉的超水压试验成功，开始泄压放水，泄压速度控制在0.3 MPa/min。完成锅炉的水压试验工作。（6）如果水压试验与锅炉化学清洗间隔时间超过30天，水压试验完毕后应对锅炉采取相应的保养法进行保养。9.6质量保证措施（1）水压试验压力表经校验合格，保证测量准确。（2）水压试验用水采用加联胺、氨水的除盐水，温度符合技术文件或规范要求。（3）水压试验前，冲洗临时管路，保证管路内部清洁。（4）水压试验压力升、降速度一般不大于0.3MPa/min。第3节 焚烧炉施工方案1 焚烧炉概况系统简介：本工程焚烧炉炉排形式为马丁SITY2000型，每套设备垃圾99、处理量为600t/d。热系统流程：垃圾进料斗-溜槽-液压给料机-焚烧炉-余热锅炉渣系统流程：垃圾进料斗-溜槽-液压给料机-焚烧炉-炉渣滚轴-除渣器2 施工准备2.1基础划线：依据土建移交的焚烧炉基准中心线，分别在零米层上划出除渣机中心线；在8米层上划出炉排中心线；划出溜槽中心线；划出进料斗中心线。2.2 设备验收：（1）设备验收、清点由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加（2）依据到货清单核对到货设备数量、并查看是否与设备文件相符（3）做好设备验收记录，并签字确认3 排渣机安装（1）排渣机为焚烧炉设备最先安装的设备，在之前，可根据施工实际情况将炉排出渣斗、排100、渣槽及膨胀节进行临抛。（2）排渣机本体吊装前，应先根据焚烧炉中心线划出排渣机中心线，并且检测基础标高。然后再将排渣机底框安装就位，找正好中心、水平和标高。（3）出渣机钢支架如为散件供货时，则按图纸在基础上直接进行组装。（4）出渣机钢支架如为组合件时，安装时，则用履带吊直接吊放至0米层基础埋件上后松钩，然后按照基础中心线及基准标高，调整好支架的中心、标高和水平后，按图纸要求与基础连接固定。（5）出渣机的安装是采用倒装的施工方法：即在炉壳出渣斗临时安装后，先临抛在0米层的安装中心位置，待炉壳出渣斗与炉壳立柱的支撑件安装后再进行出渣机的吊装。（6）排渣机本体与底框螺栓紧固后，应复测排渣机上口法兰中心101、水平和标高，必要时再进行调整。（7）排渣机本体设备就位固定后，即可安装驱动装置门架及液压缸。4 炉排及辅助设施安装4.1炉排道安装（1）炉排道在炉排支架安装结束并且验收合格后方可进行吊装。在地面检查炉排道传动杆的锁紧装置是否松动（出厂前已锁紧），并且复核炉排道与支架联接的螺孔中心尺寸，确认是否与图纸设计尺寸相符。（2）炉排道吊装就位前，先将绝缘垫板，现场切割长度后安放在炉排钢支架的各纵梁上，并焊接限位扁钢将其固定在纵梁上，同时预配与钢支架斜立柱之间的绝缘垫板（二层）。（3）炉排道应利用专用起吊架进行吊装，在就位时，用螺栓将炉排道固定在钢支架的前端，两列炉排道分别吊装就位、找正。（4）找正时，102、根据焚烧炉中心线调整炉排道的中心位置，同时检查绝缘垫板的安放位置。（5）位置找正好后，按图要求将2列炉排道的中间梁接缝进行焊接，焊接后应打磨平整（以便衬板定位件的焊接）。（6）炉排道找正后的检查：炉排道的中心位置；检查绝缘垫板的安放位置；检查螺栓的紧固程度；检查炉排道的中间梁的接缝焊接和打磨。4.2框架衬板的安装（1）框架衬板在炉壳安装后进行铺设（2）两侧框架的衬板安装时，根据图纸中的布置编号，用螺栓将衬板固定在框架上，同时调整衬板之间的膨胀间隙。（3）中间框架衬板的安装时，先将框架后端板用螺栓固定，再在框架顶端划线定出位置并且焊接固定，然后将衬板按图纸中的布置编号用螺栓调整固定在框架上。（4103、）在侧框架顶部衬板安装前，先在侧框架与炉壳之间嵌入密封垫，再在其顶部铺设垫板，然后按图从上部开始安装顶部衬板，末端衬板的长度现场切割，切割后需打磨。（5）安装后的检查：检查衬板间的膨胀间隙；检查侧面衬板的平行间距；检查螺栓的紧固程度。4.3后挡板的安装（1）检查后挡板的转动角位移和中心位置，并且安装密封板。（2）在中间框架上安装轴支撑件和压紧螺栓（3）用螺栓将堵板固定在后挡板轴端的侧面框架上。（4）在侧面框架和中间框架上安装其余衬板，并且焊接中间框架末端衬板的限位扁钢。（5）检查各衬板的间隙和后挡板的角位移。（6）安装后挡板的传动装置。4.4液压传动装置安装（1）传动摆臂在炉排钢支架安装可后先104、临时就位，在炉排条安装前进行安装、调整。（2）传动摆臂，安装时应分清前后摆臂及摆臂的固定端和滑动端，不能互换。（3）摆臂轴承座中心应依据炉排基准点（线）并且利用垫片和调节螺栓进行调整。（4）摆臂轴承座中心调整好后，用销轴连接摆臂和炉排道的活动杆。（5）安装后检查摆臂轴承座中心位置。（6）拆除炉排道的出厂限位，并且打磨焊疤。（7）用葫芦牵引，测试炉排道的活动情况，应无阻碍现象。4.5炉条安装（1）炉条在侧框架和中间框架的衬板及传动装置安装后进行。（2）安装前，制作安装用临时滑架，并且在炉排道上安装滑架轨道，同时布置炉条提升用卷扬机。（3）炉条从上排开始安装，安装、调整一排固定炉条后接着安装、调整105、一排活动炉条，每排炉条之间用螺栓连接，在近炉排中心处的炉条之间用垫片调整每排炉条组合后的宽度，炉排条与侧面衬板的间隙。（4）每排炉条安装后的检查：检查螺栓的紧固程度；检查并且记录每排的侧面间隙。（5）检查合格后，按图要求将炉条焊接在框架上。（6）根据以上方法，持续进行炉条所有排的安装。4.6刮板安装（1）安装之前，先将炉排道的活动杆移动至高位（用葫芦）。（2）按图安装刮板的支撑，并且在其上安装刮板限位件。（3）按图安装刮板，刮板之间用螺栓连接固定，刮板前端应成一线。（4）将活动杆移动至低位，通过螺母按图调节弹性垫圈的高度（一般拧紧3mm左右），并且拧紧拼帽螺栓。4.7推料器及炉排灰斗的安装（1106、）炉排及推料器灰斗在炉排钢支架安装后，并且在炉排道就位前先进挡临抛。（2）各灰斗在吊装或临抛前应检查其外形尺寸，尤其是其进口截面尺寸，尺寸偏差应在规范内。炉排灰斗吊装前，应核对图纸及编号，分清左、右侧灰斗，在确认正确后，再进行起吊。（3）炉排灰斗应在炉排道吊装前先临抛悬吊在炉排支架下（悬吊高度应以不影响炉排道的安装为宜），待炉排道安装后再进行吊装。（4）灰斗调整时，应以灰斗下法兰为找正基准来调整的中心和水平，找正好后，再按图将灰斗与炉排道进行焊接。（5）所有灰斗的现场焊缝均按100%用渗漏法检验焊缝的严密性。4.8推料器安装推料器安装在炉排钢支架安装及检查后方可进行，然后进行基础划线及检查。推107、料器本体吊装在全部炉排道吊装结束后进行。4.9框架安装（1）分别将推料器的左侧、右侧和中间框架吊至15.20m层的炉排钢支架上，用螺栓初步固定在钢支架上。（2）在炉排钢支架上（高度与框架顶面平）纵向拉4根钢丝绳（0.3），作为推料器框架找正中心线。（3）根据推料器中心线及炉排基准线调整好框架中心位置。（4）侧面和中间框架的检查：检查各框架至中心线的平行间距；检查各框架至炉排基准线的间距。（5）检查合格后，将侧面和中间框架之间的前后框架吊装就位，框架侧面和中间框架的衬板安装。（6）根据图纸中的布置编号，用螺栓将衬板固定在框架上。中间框架衬板的安装从框架的前端开始，先放置两侧衬板，再用螺栓将顶部衬108、板连同侧板一起固定在框架上。（7）衬板安装时，必须按图纸中标出的衬板之间的膨胀间隙进行调整，如需修正，用手提式砂轮机进行打磨，以使衬板之间的间隙在允许偏差范围内。（8）安装后的检查：检查衬板间的平整度；检查侧面衬板与推料器中心线的平行度；检查螺栓的紧固程度；检查各衬板的膨胀间隙。4.10滑动推板的安装（1）在地面将推料器进行部分部件的装配。（2）装配好后，将推板由吊装主通道吊入。（2）根据推料器中心线，检查推板上的中间衬板的导向角钢的位置。（4）安装后的检查：检查在导向台上的导向板的接点；检查推板前端衬板与导向板之间的间隙；检查推板衬板与两侧框架衬板的侧间隙；（5）检查后，用葫芦牵引来测试推板109、的滑动动作，应滑动正常。4.11推料器传动装置安装（1）传动装置的吊装在推料器后框架安装后，先临抛到位，在推板安装后再进行连接安装。（2）安装时，先用销轴将传动装置与推板连接起来，然后根据推料器中心线用螺栓将传动装置的支架调整、固定在后框架上。（3）传动装置安装后，应检查螺栓的紧固程度。4.12推料器前端密封支撑件安装（1）密封支撑件安装在炉排道和推料器灰斗及密封件安装结束后方可进行。（2）按图在炉排道上放置密封垫，将密封支撑件吊装到位后，用螺栓连接固定在推料器前框架和炉排框架上，在螺栓固定时，应将密封垫的厚度压缩。（3）螺栓紧固后应检查其紧固程度。4.13推料器其他附件安装（1）推料器其他附110、件安装在低位溜槽安装后进行。（2）按图分别将传动装置的排油槽、推板的润滑系统、推料器盖板以及各种限位和传感器等进行安装。（3）推料器盖板在安装时，应根据图纸编号进行装配，不同盖板的装配应保证严密性。5 给料斗及溜槽安装按图纸尺寸拼装给料斗上部，使用螺栓把水夹套连接到给料炉排顶部的焚烧炉环形梁。在焚烧炉结构和支撑法兰之间使用螺栓和耐火密封材料首先要预定位水夹套上的档板结构，在水夹套周围要用木块进行保护，在上料斗完成预拼装后可以将其直接安装在混凝土层位置上。当料斗灌浆时，必须在混凝土层的洞口周围放置密封料或50x50mm的木块来防止水泥浆从洞口流出。在灌浆之前，需在混凝土层上打孔将料斗固定住，现在111、可以用螺栓将档板结构与料斗连接住,周围需满焊。6 焚烧炉密封件安装6.1焚烧炉的密封形式炉排与炉壳之间的密封、灰斗与钢支架之间的密封、低位溜槽与炉壳之间的密封、推料器与炉壳之间的密封以及炉壳上部与余热炉之间的密封。6.2密封件的安装方法及要求（1）密封件必须按照图纸中所要求的密封形式、设备膨胀方向及膨胀量进行安装。（2）密封紧固螺栓现场焊接在钢结构上。（3）接头的固定扁钢按直线长度提供，安装时现场落料，但在膨胀补偿处必须留有必要的膨胀间距，同时在扁钢内侧倒角，以免安装后损伤玻璃纤维布。（4）在钢性补偿处，二块钢板的重叠缝不得焊接。第4节 烟气净化设备安装方案1 烟气净化系统概况烟气净化设备包括112、：尼鲁喷雾塔、石灰浆制备系统、布袋除尘器、活性炭吸附装置、飞灰输送等。本标段共计2台尼鲁喷雾塔220T；1个活性炭仓5.71 T；1个水泥仓9.54T；2个飞灰炭仓62.2T；1个石灰仓17.9T，设备重量总计约315.35T，属现场自行供货制作、安装形式；除尘器本体340 T，分体供货现场组装形式。2 仓类设备制作安装2.1施工准备（1）施工人员应认真熟悉施工图纸，熟悉施工图要了解拱顶罐的材质、几何尺寸、结构形式及组装焊接的技术质量要求和罐体试验的有关规定。（2）绘制排版图2.2号料（下料）（1）根据施工排板图进行下料。（2）下料过程中应进行统筹计划，合理使用材料，对于扇形板、环形板、以及不113、规则的联结板应采用1:1的样板进行排板下料，原则上是先下大料后下小料充分得用。（3）采用火焰切割和等离子切割机进行下料。（4）板材的切割和焊缝坡口的加工应齐、平、直，坡口的形式和角度应符合规范要求。2.3壁板卷制（1）壁板滚圆采用三辊卷板机进行，成形后应采用托架进行堆放，防止变形。（2）壁板滚圆后弧度检验：壁板直立于地面上，处于自由状态，用长度2米的内弧样板检查，样板与壁板间的间隙应不超过3mm。2.4 仓体组对、焊接（1）壁板在地面分带进行组对（2）地面形成仓体（3）仓体整体吊装3 喷雾塔拼装安装3.1钢结构及平台安装焊接要严格按照图纸要求进行，不得少焊、漏焊，以保证焊接强度。各层平台随钢结114、构进度随时安装，以方便后续施工。钢结构安装必须保证间距尺寸的准确，尤其是支撑塔底锥形斗的部分。3.2塔底锥形斗组合、安装（1）塔底锥形斗分片供货，施工时可将塔底锥形斗的各段组合成一个整体组件再进行吊装。（2）组合时调整好圆周方向上的对口间隙，保证均匀一致后，先点焊固定，再由多名焊工对称焊接。（3）底部电加热等附件可提前安装在塔底锥形斗的相应位置上，随塔底锥形斗一起吊装。（4）组合完毕，在靠近塔底锥形斗上口位置的同一圆周上，焊接四个临时吊耳，用平板车将组件运至现场，由320T履带吊负责吊装就位。（5）调整好位置、标高、水平、角度及垂直度后进行焊接固定。焊接完毕，割掉临时吊耳，并将该处打磨光滑。3115、.3塔身安装（1）塔身分片供货，按从下到上的顺序逐段进行安装。（2）吊装时，其下方的锥形斗或塔身必须已全部安装焊接完毕。（3）吊装塔底锥形斗用的四个临时吊耳焊在待吊的塔身上口位置上。用平板车将其运至现场，由320T履带吊负责吊装就位。（4）安装时应进行安全可靠的临时固定，调整好标高、水平、垂直度、角度及对口间隙后进行对口焊接。（5）为防止产生较大的焊接变形，应由多名焊工在等分圆周的位置上同时施焊，先沿圆周方向对称的段焊固定，再进行满焊。（6）对口焊接完毕，进行固定装置的安装。拆除临时吊耳并将该处打磨光滑。3.4旋转雾化器安装（1）旋转雾化器容易堵塞，安装前必须拆开进行清理，重装后再用压缩空气进116、行吹扫，以保证内部清洁、畅通。（2）在安装旋转雾化器之前，要先将反应塔顶部烟气进口处的部分烟道安装完，以免以后无法安装。（3）安装旋转雾化器时要其保证同心度、垂直度，各转动间隙符合图纸要求。其转动部分运动应灵活正常，密封处严密不漏。4 布袋除尘器安装4.1安装顺序钢结构及平台灰斗组合及安装箱体安装配套设备、管道安装4.2钢结构及平台安装钢结构安装与尼鲁喷雾塔钢结构安装相同。4.3灰斗组合、安装（1）灰斗分段供货，安装前应将灰斗的各部分与电加热灰斗、温控灰斗电加热器等组合成一个整体。（2）组合时应保证组件的整体尺寸误差不超标，焊接不折口、错口且应严密不漏。（3）在灰斗上口位置焊接四个临时吊耳，吊117、耳形式及焊接方式应经计算，满足吊装强度要求。（4）灰斗组件安装时应调整好标高、水平、角度及垂直度，然后进行焊接固定。（5）最后割除临时吊耳并对该处进行打磨。逐一安装布袋除尘器几个箱体的灰斗组件，全部安装完后方可进行灰斗以上箱体的安装。4.4箱体安装（1）箱体分段供货，按自然段自下而上逐一进行安装。（2）安装上一段箱体时，其下方的箱体或灰斗必须全部安装固定完毕。箱体吊装前应将内部装置尽可能多的安装在箱体上，以减少以后进入箱体内部的施工。（3）在箱体上口焊接四个临时吊耳，并用平板车将箱体运到现场。由300T履带吊负责将箱体吊装就位。（4）调整好箱体的标高、水平、垂直度、角度及对口间隙，然后进行对口118、焊接。（5）为防止产生较大的焊接变形，应由多名焊工在相互等分圆周的位置上同时施焊，先沿圆周方向对称的断焊固定，再进行满焊。焊接完毕进行固定装置的安装。（6）内部装有滤袋及其钢骨的那一段箱体，应在吊装前将钢骨及滤袋安装好，随箱体一起吊装。起吊及安装时必须仔细，以免损坏滤袋及其骨架。为便于吊装，同一标高段的箱体应全部安装完毕再进行上一段的安装。（7）按照上述方法，自下而上逐段安装箱体。对部分不能随箱体一起吊装的内部装置，利用吊装间隙，进入箱体内进行安装。4.5配套设备、管道安装布袋除尘器本体安装完毕后，进行顶部装置、压缩空气管道、热风再循环设备及其他部件的安装。第5节 设备、管道专业施工方案1 通119、用设备安装1.1施工工序：熟悉图纸资料开箱清点,检查基础检查放线设备落位(标高、水平、中心)粗找地脚螺栓灌浆设备精找精找电机对轮清洗、加油试运、交工。1.2 设备开箱验收（1）开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。（2）清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符。（3）检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。（4）设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。（5）检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。（6）将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况、处理意见等120、。（7）参加开箱检验人员在开箱检验记录上签章，开箱检验记录纳入工程技术档案。1.3设备基础验收及放线（1）基础混凝土工程已完工并已验收合格。（2）基础施工单位在基础上标出中心线、标高线和地脚螺栓或预留孔中心线。（3）基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。（4）清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。（5）对基础作定位测量，定出其中心和标高。（6）大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。（7）用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线（8）根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。1.4地脚螺栓安装（121、1）地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。（2）螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好。（3）地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。（4）地脚螺栓安装允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面的不水平度1)每米2)全长510垂直度 1)每米2)全长510预埋地脚螺全 1)标高（顶端）2)中心距（根部和顶部两处测量）+202预埋地脚螺栓孔1)中心位置2)深度3)孔壁铅垂度102010预埋活动地脚螺栓锚板1)标高2)中心位置3)水平度(带槽的锚板)4)水平度（带螺纹孔的锚板）205521.5设备就位和找平（122、1）将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。（2）按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线坠对准中心线找正。（3）用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。（4）用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。（5）确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。（6）逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出123、螺帽47扣。（7）垫入其余的执铁组，这些执铁组与设备底座不接触，留12mm间隙。（8）复查设备中心位置，标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。（9）地脚螺栓二次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75后进行设备精调。（10）拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。（11）设备精平后垫铁应达到下列要求：1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。2）相邻两组垫铁距离为5001000mm。3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结124、构架下的垫铁与底座点焊牢固。5）斜垫铁成对使用。6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm 。 斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。1.6设备安装和试运行1.6.1安装前检查：（1）按设备基础验收和设备基础处理的规定对设备基础进行验收和处理。（2）按设备开箱检验规程对设备及附件进行检验，并核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。1.6.2设备的安装（1）有底座的设备整体就位，找正，一次灌浆，精平按相应标准执行。（2）不带底座的设备，先安装设备本体，先初平本体，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。（3）以本体中分面，轴125、外伸部分，底座水平为找正基准面。（4）设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。（5）联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准JBJ2396 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。（6）设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。1.6.3设备的清洗和检查（1）试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音，如有异常应拆卸检查，在排除故障后复装。（2）清洗和润滑轴承，润滑油脂的牌号应符合设备文件规定，有预润滑要求的部位按设备文件规定进行预润滑。（3）设备出厂时已装配、调试完毕的部分不126、得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。（4）密封的清洗安装（5）软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。1.6.4试车1.6.4.1试车前检查（1）驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致。（2）对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动。（3）润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加。（4）附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通。（5）安全保护装置是否灵活、可靠。（6）盘车灵活，声音正常。1.6.4.2无负荷试运转（1）运转中无不正常的声响。（2）各紧固部件无松动现象。（3）轴承的温升符合127、设备技术文件要求。1.6.4.3负荷试车（1）负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。（2）设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定。（3）运转无杂音。（4）不泄漏。（5）各紧固位不松动。（6）滚动轴承温度不高于，滑动轴承温度不高于。（7）轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准，JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的规定。机械密封的泄漏量不宜超过cm3/h（每分钟滴）（8）原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。（9）安全保护装置灵活、可靠。（10） 设备振幅符合设备128、文件规定或规范标准。1.7其他设备安装1.7.1除氧器安装利用吊车将除氧器吊到主厂房除氧层，在除氧层设置道木拖排，将除氧水箱放置在拖排上，然后将其用卷扬机拖移到除氧水箱的基础上。 泵类设备安装1.7.2.1泵类设备安装一般要求（1）驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（2）与泵连接的管道安装应符合现行国家标准规范以及图纸设计要求。1.7.2.2离心泵的安装 (1) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。（2）为了不使吸水管路129、及填料函有漏气现象，须适当压紧填料和清通水封管，但填料不能压得过紧，以免命使泵轴弯曲。（3）为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，须清除泵内杂物。（4）离心泵安装高度要按要求，不能过高，以免水泵发生气蚀现象。（5）水泵找正时要注意：中心找正，以水泵轴线为基准；标高找正，以泵底座为基准，吸水管连接要平整、垂直、密封。（6）为了防止运行中二轴相顶，联轴器安装时必须控制好间隙，另外联轴器安装时要保证与轴的同心度，安装时用表测量。（7）水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实，以免运行中有振动现象。（8）轴承安装时要加注足润滑油，以免运行中轴承发热。（9）油环安装位置必须放正，以免轴承发热。1.7.2.3离心泵单机试运转130、（1）检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因。这一检查常通过盘车，即用手转动泵的联轴器的方法进行。（2）检查轴承中的润滑是否正常，油质是否干净。（3）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。（4）检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。（5）离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。（131、6）水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过23min；如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵的某些零件发生损坏。（7）如果电动机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，立即切断电源检查原因，如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。（8）离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。（9）停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净，冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。2 管道安装2.1管道工程概况：本工程管道系统一般主要包括：主蒸汽系统；给水管道系统；凝结水系统；抽汽系统；加热器疏水系统132、；抽空气系统；轴封系统；本体疏水系统；循环冷却水系统；压缩空气；工业水、生活水、除盐水；室外消防水等。2.2主蒸汽、主给水管道安装（1）锅炉侧的管道利用320t履带吊吊装就位。汽机间内的管道采用汽机间行车吊装及卷扬机拖运就位。（2）为保证汽轮机的安装质量，主汽管道安装时，应保证其管道安装顺序始终由锅炉侧向汽机侧延伸，以尽可能减少和释放管道安装应力，从而有效地控制汽轮机瓦振及轴振超标；最后一道焊口留至与汽轮机缸体连接处，此焊口应在管道保温施工完，且管道支吊架安装调整好后进行焊接，焊接时管道不得强力对口，并应在汽缸上架设表计对汽缸进行监视。（3）导汽管在现场进行喷砂处理，并在安装前妥善保管，以防二133、次污染。安装时严格按检查程序进行。（4）管道安装过程中应重点注意以下几点：1）安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的载荷、位移量的大小与方向与设计相符，弹簧编号与设计相符，一一对应并按照设计值安装。2）执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口、焊接。3）在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备附加外力。4）冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后，并设置一部分临时加固措施保证冷拉口尺寸不变，冷拉口的施工应134、确保冷拉值X、Y、Z各方向的尺寸正确。5）焊接执行有关焊接规程及规定。6）按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。7）支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。8）管部或根部有偏装时，偏装值及其方向应严格按照设计图纸参数正确偏装。9）管道穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。10）疏放水、减温水及其它从管道上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不存在顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。2.5蒸汽管道吹扫措施方案（1）主蒸汽经临时管道排入事先安装好的135、消音器内，并在管路上安装集粒器和靶板，既保证了吹管质量，又降低了噪声污染。（2）蒸汽管道吹扫时排汽口应选择对向空旷处，以免损坏设备和烫人。（3）排汽口应有专人监护，并拉设警戒线，且有安监人员负责。（4）管道吹扫时有后座力，应在适当位置加辅助支吊架，以保证管道吹扫安全的安全进行，同时在排汽口向上的弯头处开设疏水孔，以防凝结水过多时而产生很大的后座力。（5）吹扫时流量孔板等应抽出，排汽口管子直径不小于主管道直径，并且没有遮挡物。（6）系统管道吹扫采用强压吹扫，吹扫压力根据管道设计工作压力确定。（7）待汽源蒸汽压力达到吹扫压力时，迅速全开吹管临控门门，使蒸汽在管内冲刷流过，带走管内杂物。（8）每次吹136、扫35分钟，如此反复多次，经过第一阶段吹扫后，停炉冷却12小时，进行第二阶段吹扫，直到靶板上的颗粒度的数量和大小达到要求为止。（9）吹扫过程中，应注意切实关断蒸汽系统疏水至凝汽器的管路，以防汽缸进汽。（10）待管道冷却后，恢复系统，关闭管道中所有阀门。（11）系统冲洗吹扫过程中应有质检人员进行监督，保证冲洗吹扫质量。恢复系统时，应由质检人员进行现场监督，防止杂物掉入管道内部，防止二次污染，保证吹扫质量。 2.6中低压管道安装方案（1）管道安装前,对管道及管件内部进行喷砂或酸洗除锈，清理内壁的浮锈、氧化层、重皮等杂物，喷砂等级达到Sa22.5级。喷砂过的管道，很容易被湿空气腐蚀，应及时进行封口，137、减少了浮锈的再生。安装前应对管道内部进行检查，应没有锈蚀现象，肉眼看不到杂物。管道、管件尽量做到随用随喷砂处理，避免日晒雨淋，减少二次污染。（2）管道尽可能采用冷切割的方法进行下料, 减少火焊切割。DN150以下的管道，必须采用切割机进行下料，大口径管用热切割法下料时，注意氧化层的打磨处理工作。（3）管道全部采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接工艺，减少氧化皮、焊渣、药皮等污染物进入系统内部。（4）管道安装前应检查管子、管件内部无浮锈、氧化层、泥沙等杂物，预留口或非连续施工待接口应及时密封，以免杂物进入管内，防止二次污染。（5）温度、压力测点，应尽量在管道安装前开孔，清除氧化铁，并焊接插座，用钢丝刷138、清理管道内部。第6节 电气专业施工方案1 电缆管敷设本工程电缆管安装包括：本标段施工范围内的电缆保护管加工制作、埋设管等。1.1施工程序施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管W：检查埋设位置垂直度水平度二次灌浆管口临时封堵不合格处理合格填写记录结束弯曲半径6倍管径领料、弯制电缆管电缆管安装施工程序1.2 施工方法1.2.1 电缆管制作（1）在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：1）管路明配时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍。2）埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应139、大于管外径的10%。1）对于管径较大的管子的弯制，可以采用大口径的电动或手动液压弯管器、冷弯的方法弯制。2）水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。3）导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电缆管埋设（1）暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。（2）明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。（3）电缆管配管施工时，遇有下列情况之140、一时，中间应增设拉线箱（分线箱）、电缆井，且拉线箱（分线箱）、电缆井的位置应便于穿线：1）配管长度每超过30m，无弯曲。2）配管长度每超过20m，有一个弯曲。3）配管长度每超过15m，有二个弯曲。4）配管路径需有三个弯曲部时。（4）垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：1）管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。2）管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时。3）管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m时。4）进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。（5）导线管的敷设应保持密封，以防141、潮湿及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。（6）配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。（7）导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。电缆管的固定（1）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。（2）水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.142、5米须以管卡固定。（3）自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。（4）电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。（5）所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。金属软管的连接（1）挠性金属软管的安装应符合下列要求：1）挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。2）软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。3）与嵌入式电气143、设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。（2）挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。（3）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务必牢固。（4）予埋管至电机接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务必牢固。（5）埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接牢靠，接地电阻应符合要求。2 主厂房厂用电系统设备、集中控制盘安装2.1施工程序施工工序2.2 安装前必须具备的条件（1）屋面、楼板144、施工完毕，不得有渗漏。（2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。（4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。（5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。2.3 设备检验及搬运（1）设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件，同时检查外表工艺，有无损伤，并做好记录。（2）设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。（3）盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。2.4 盘柜基础的安装（1）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作145、完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合（土建预埋件），按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。（2）基础型钢的安装要符合下列要求1）基础型钢安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度52）固定式盘的基础高出地面10mm。3）小车式盘的基础与地面平齐。4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。2.5 柜体就位找正（1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合规范要求。相邻两柜间的连接螺栓露23扣。（2）根据施工图纸选146、择盘体固定方式：螺接连接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。2.6 配电盘的母线安装（1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。（2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。（3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。（4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。（5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。（6）母线安装时147、，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。（7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。2.7 盘柜安装后的检查及调整（1）成套柜的安装符合下列要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。（2）抽屉式配电柜的安装要达到下列要求1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好148、。4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。（3）手车式柜的安装要达到下列要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并固定牢固。7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（4）其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的149、可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。2.8 工艺和质量要求（1）基础槽钢埋设时，使其高出最后地面10mm，检测基础的平行度、水平度，水平度误差每米不大于1mm，全长不大于5mm，不平时可用垫铁加以调整。（2）相邻两盘顶部小于1.5mm，成列盘顶部小于4mm。垂直误差不应大于其高度的1.5/1000L，（L盘高）。成列盘面不平度在45mm以内，盘间接缝在1.52mm以内。（3）接地圆钢与槽钢搭接面要大于60mm。（4）屏柜均采用螺接固定于基础上。（5）连接和固定屏柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（6）屏柜的漆层应完整无损，盘面一致，排列整齐。（7）屏柜与基础接触可用试灯检查，150、要接触良好，装有电器可开启的屏门，应用软导线或编制软铜线可靠接地，并测试。（8）用500V兆欧表检查小母线绝缘，应大于1兆欧。（9）小母线铜棒或铜管直径不小于6mm。（10）所有标识要清晰，不易脱色。（11）在盘上开孔时，严禁使用氧乙炔气割。（12）切换开关及按钮要操作灵活，接点接触良好。（13）检查端子排的安装时，垂直或水平误差均应不大于1.5L（L-端子排的长度），最大3mm。（14）二次带电体间和带电体对地距离不小于4mm，表面漏电距离不小于6mm。3 发电机电气检查、安装、试验3.1 施工技术要领3.1.1 接收与保管发电机到达现场后，先进行接收检查，检查定子、转子有无损伤、锈蚀、测量151、绝缘是否合格等；接收后要进行保管维护，定期进行检查，测量记录定子、转子绝缘，在就位后按制造厂要求做好防尘、防潮等措施。3.1.2 定子检查在穿转子及定子封闭前对发电机定子进行检查。内部各部位应清洁、无金属物及其它异物，绕组绝缘无伤痕和起泡现象，定子槽楔无裂纹、凸出和松动现象，绕组绝缘及直流电阻等测试合格。3.1.3 转子检查在穿转子前对转子进行检查。表面完好、清洁、无油垢，线圈引线绝缘包缠完好，紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢，通风孔通风检查畅通无阻塞，线圈绝缘及直流电阻等测试合格。3.1.4 发电机定子引出线安装发电机定子出线套管、内部引线、软连接安装、绝缘包缠、出线套管CT安装，严格按厂家152、说明书及设计图纸进行。3.1.5 发电机电气试验发电机电气检查、安装完毕后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对发电机本体进行绝缘、直流电阻、耐压等的电气试验。3.2保证施工质量的措施（1）编制作业指导书并进行交底, 对所用的机具、工器具进行检查、记录，确保完好。（2）到货后接收检查时，重点测量绝缘及检查定子、转子铁芯、线圈外观有无损伤、锈蚀；接收后定期测量记录定子、转子绝缘。（3）工作人员进入定子膛内工作时，要穿着专用工作服、保持清洁，带进的物品需登记，工作完后进行核对，以防遗留金属物及其它杂物。（4）在穿转子及定子封闭前，测试各线圈的直流电阻、绝缘电组，经监理工程师检查确认153、签字同意后，方可进行穿转子或定子封闭的工作。（5）当定子出线套管、内部引线安装好后，对定子做风压试验，经监理工程师检查、确认、签字同意后，方可进行绝缘包缠。（6）在启动试运前，对定子进行耐压等电气试验，试验结果须经监理工程师、制造厂专家审查认可。4 UPS、直流系统4.1 UPS不停电电源装置安装4.1.1作业程序施工准备审图、编制作业指导书领料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备领用安装、调整、固定母线安装通电试验填写记录结束标高准确埋件位置正确施工工艺流程图4.1.2施工方法UPS不停电电源装置安装主要为：电源盘柜安装及通电试验。其中电源盘柜安装与配电装置盘柜安装方法相同，通电试验154、方法如下：（1）UPS系统送电前首先确认整流器输入电源、备用电源输入断路器在断开位置，手动旁路开关在正常位置，断开所有负荷。（2）合整流器电源开关，检查UPS主母线的电压值以及相序是否正常。（3）投入整流器熔断器，如果UPS系统被编程于自动启动，则60秒后UPS系统将自动启动（如果UPS系统未被编程于自动启动，可打开前门按启动按钮）。（4）检查整流器输出电压；合备用市电输入断路器，调试UPS系统。（5）切系统至旁路运行，检查UPS主母线电压。（6）将手动旁路开关打到旁路位置，检查主母线电压。（7）将手动旁路开关打到正常位置，切系统至正常运行。（8）合电池输入断路器，检查逆变器输出电压。（9）关155、断整流器（主市电）输入断路器开关，系统应转换至电池运行。（10）合整流器断路器，系统应切回正常运行。4.2蓄电池安装4.2.1作业程序施工准备审图、编制作业指导书领料H：基础检查处理不合格合格基础支架安装设备领用安装、调整、固定极板、母线安装充、放电试验填写记录结束标高准确埋件位置正确施工工艺流程图施工方法4.2.2.1施工准备施工准备阶段的工作包括熟悉图纸掌握本工程直流系统的接线方式以及运行方式；蓄电池安装位置布置方式；蓄电池有关技术资料；编写作业指导书以及施工技术措施交底等。蓄电池室建筑验收交接。（1）各方全面检查验收蓄电池室的建筑工程质量，符合国家标准规范。（2）蓄电池室基本要求：1）耐156、酸地面、墙壁、台面施工结束。2）空调、通风、上下水、照明、安装完且试运良好。3）室内清洁，道路畅通，门窗锁齐全完好。4）电缆保护管安装完好，符合规范。5）按设计领取合格耐酸胶皮。6）铺设耐酸胶皮。（3）若达不到上述要求，则不具备安装施工条件，将情况书面反映上级主管部门以待处理。4.2.2.4 基础支架安装（1）依据图纸所给的电池组布置位置，根据土建施工标注的基准点坐标，进行几何测量。或依据电池室墙壁厚度计算墙壁轴线坐标数据从而得到基础支架的几何定位尺寸。（2）固定点膨胀螺栓装设完成后，进行支架的固定与调整。（3）铺设于支架上的耐酸胶皮要合理剪裁用料，铺设平坦、整齐、美观。4.2.2.5蓄电池的157、领用（1）蓄电池及附件带包装搬运。1）蓄电池应整齐平稳装车，用棕绳绑扎牢固。2）蓄电池应轻搬轻放，严禁倾倒、碰撞。3）安全搬运到施工现场。（2）蓄电池开箱检查1）正确拆除包装，严防损坏电池及附件。2）检查正负极性与极板相对应，标示正确。3）检查电池正负极间无短路。4）蓄电池外壳密封良好，外观无损坏。5）极板无弯曲剥脱变形、虚焊等现象。6）电池内部清洁无杂物，比重计、温度计齐全完好。7）电池外部无损坏性污染。8）检查完毕合格，出具报告。蓄电池安装（1）擦净电池台面橡胶皮。（2）使用吊钩把电池抬至台面就位。（3）电池极性、方向正确。（4）电池底部无杂物，排列整齐平稳，受力均匀，每列电池顶面水平偏差158、平直度2mm，每列容器侧面平直度偏差2。（5）蓄电池极板连接1）使用软铜刷、白布清洁极板，连接面要求平整光亮.2）极板连接面涂中性电力复合脂，要求均匀无滴流。3）统一方向穿螺栓连接，连接紧固，电池串接依次正确，极板不得扭曲变形，电池极柱不得承受扭拉应力。（6）安装防酸帽等附件，要求完整、正确、美观。（7）电池依次标号，要求标示正确齐全美观。（8）电池安装完毕，检查极性正确，电池无损坏，500V兆欧表对地绝缘0.4M。（9）清洁现场及电池盖塑料布防污染。（10）检验整组电池极性连接正确。4.2.2.7 蓄电池充放电蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和正、负极性，并将电池组一159、个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止短路并保证连接正确，蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接。蓄电池补充充电：（1）补充充电方法如下：当环境温度为2532时，充电电压取2.35V/单体，充电10小时；当环境温度为1020时，充电时间延长至20小时，补充充电时的环境温度由临时加热器保障。（2）补充充电程度检查：补充充电接近充电结束时，充电电流逐渐减小，并最终趋于稳定。如果充电电流连续三小时保持恒定，即表明电池已充电至额定容量的9098%。蓄电池放电容量检查及再充电（1）蓄电池补充充电完成后，按厂家规定的放电电流及时间放电；无厂家规定时，按10h放电率电流放电。放160、电完成后，测量每单体电压与电池组平均电压的差值应1%，每单体电压应1.8V。（2）蓄电池初次放电不宜过快。其放电容量在25时应达到额定容量的90%，当温度不为25时其容量可按下式计算：C25=Ct/1+0.008(t-25)t-电解液在10h放电过程中最后两小时的平均温度。Ct-当温度为t时实际测得容量。C25-换算成标准温度（25）时的容量（Ah）0.00810h放电率放电的容量温度系数。（3）蓄电池充放电达到要求后，立即按初充电方式进行再充电，搁置时间不得大于10h。（4）蓄电池充放电过程中，应每隔1小时测量记录各单体电压、电解液温度及密度，并监视是否有电压异常、物理性损伤、电解液泄漏、温161、度异常等情况发生。充、放电结束后，应绘制整组蓄电池充放电特性曲线，并与厂家特性曲线相比较。（5）电池充足后应转为浮充电状态，浮充电压按厂家规定整定。（6）充放电结束检查电池内部极板不得有严重变曲变形，剥落。（7）充放电完成后，清扫电池表面、地面，移交运行前，应按产品技术要求进行使用与维护。（8）施工过程中按时抄写记录，注意充电器的运行情况，保持充电电流。5 电缆施工为满足工程进度要求，电缆施工根据整体施工计划安排，分阶段分区域安排施工。5.1电缆施工达到的标准施工技术要领电缆通道布置合理,横平竖直, 整齐美观，且不影响检修通道与热力系统及热力设备的间距，符合规程要求。电缆保护管要求严密,电缆敷162、设要分层敷设, 各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。电缆接线要准确无误，整齐美观。 施工准备编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。电缆支（桥）架、保护管的制安组织专人专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，与土建、机务专业密切配合，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件。电缆保护管管口用锉刀修整无毛刺，连接时采用短套管对接，地下埋设时涂以环氧沥青漆。电缆支吊架按要求防腐处理，制作安装时由合格焊工施焊，焊接牢固。安装时拉线定位，确保横平竖直，电缆竖井、桥架在支吊架上固定牢固。电缆支架、桥架163、全长均良好接地。电缆敷设采用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等；电缆按设计及规程，分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆。主要采用人工敷设，部分大电缆、长电缆可采用人工和机械（牵引机、滑轮）相结合的方法敷设，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放。牵引机应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中人力应足够，且有专人指挥，电缆不得在地面及支架上拖拉，防止划破、扭伤电缆。电缆做头及接线电缆做头采用热缩工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压164、接；动力电缆芯线标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆芯线标识使用微机型烫号机烫号；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。电缆试验电缆做头完成后，根据电缆的绝缘等级及规范的要求，对每根电缆进行绝缘试验，以检验电缆的完好程度，6KV以上电压等级的电缆要有试验报告。防火封堵电缆全部敷设好后，应按设计及规程进行防火封堵施工。本工程防火封堵不在本标段施工范围内，应及时办理中间工序交接单，以便防火封堵施工的顺利进行。盖板电缆敷设、防火封堵均施工完毕后，分部、分区地对电缆沟、桥架路径内的杂物进行彻底的清理，经监理工程师全面验收合格后，盖上电缆沟盖板、桥架盖板等。5165、.2保证施工质量的措施（1）实行施工挂牌制度,即电缆敷设、电缆进屏整理、电缆接线、电缆防火封堵、电缆查线等都要有责任牌，确保质量责任落实到人。工作人员考试合格后上岗施工，下道工序施工前，会同质检人员对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序施工，通过加强过程控制，保证电缆施工质量。（2）采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等；特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、机务安装工作的进展情况，及时展开电缆管敷设；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。（3）在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。（4）合理166、配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。（5）电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，然后施放下一根。电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。（6）电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性润滑剂，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。（7）直埋电缆敷设167、时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.7m以下，铺砂盖砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。（8）在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。（9）所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆裕度或备用长度要符合设计要求。（10）在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，以防电缆受潮。（11）在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后，方可盖上沟盖板和桥架盖板。6 高压变压器安装6.1施工技术要领6.1.1施工准备施工前编制作业指导书并进行技术、安全交168、底，组织安排足够人力。现场规划清理并准备一定数量的灭火器材，布置滤油机具，准备齐全安装用工器具并登记在册，将附件运至现场，清点、检查等。6.1.2绝缘油的接收和处理首先对变压器来油进行简化分析，确保来油质量，然后用真空滤油机将来油打入准备好的清洁油罐里，并进一步过滤，使油质完全达到规定的标准。6.1.3真空注油排氮抽真空达到规定值并保持两小时后，用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，静置12小时以上。器身检查前，用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的清洁油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤，直至合格。6.1.4主变169、安装工艺流程：器身检查冷却器等附件检查、清洗、渗漏试验安装直接与油箱法兰连接的附件检查记录合格抽真空脱水、脱气电机负荷试验H热油循环处理记录真空注油不合格处理处理记录补油、调整油位整体密封试验电气试验检查验收处理记录处理记录处理记录施工准备主变安装工艺流程6.1.5变压器器身检查大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，检查在无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75，暴露在空气中的时间不得超过12小时；届时根据安装说明书，由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经监理、厂家、施工单位质检170、人员签证认可后列成表格，逐项检查并记录检查结果，检查时注意通风，确保进入箱体内工作人员的安全。6.1.6本体及附件安装包括变压器内部运输支撑件的拆除，电流互感器、套管升高座、高低压套管、无励磁调压分接器、油管路、冷却器、油枕、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用50t汽车吊配合（如果吊装点距离变压器远可采用100T），套管及CT等应首先进行检查，试验合格后进行安装。根据厂家安装说明书，对不能承受真空和不影响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面，均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，保证清洁。法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑171、平整，密封垫圈失效、破损的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固，保证压紧程度一致，杜绝安装结合面渗漏油。所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。6.1.7真空注油在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离），检查各连接件的密封情况，直至达到规定的真空度，保持一定时间（8小时以上）后，即开始注入合格的变压器油至规定的位置。6.1.8补注油、排气解除真空，对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做密封试验，合格172、后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。6.1.9热油循环真空注油后即进行热油循环，连续循环时间不得小于48小时（或按制造厂要求），静置48小时以上。6.1.10调整试验在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。6.2保证施工质量的措施（1）变压器本体运到现场时，首先对其进行全面验收检查，检查运输三维碰撞记录仪、外壳有无损伤、渗漏油，并进行记录。就位后定期进行巡查和维护，做好记录。（2）编制作业指导书并进行技术、安全交底, 对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。（3）对运输、起吊主变所经场地的地下设施，采取加固保护措施。（4）对绝缘油进行全过程控制，在173、到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。（5）进行注油排氮时，将变压器身内残油排净，注油管路冲洗干净，注油后确保整个器芯均浸在变压器油内，以确保器芯不易受潮，并静置12小时以上。（6）在进行器身检查或内部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于75，暴露在空气中的时间不得超过12小时；工作人员要穿专用工作服，对带入变压器内部的工器具需登记，工作完后对照核对，防止任何异物掉入器身内部（小型工具一端可采用牵引绳固定在工作人员手上）；检查经监理、厂家、施工单位质检人员签证认可。（7）变压器附件安装过程中，与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、管道内174、表面，均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，确保内部清洁。（8）法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，密封垫圈失效、破损的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上，紧固法兰应对角交替紧固保证压紧程度一致，确保连接部位无渗漏。所有电气接头接触面擦净，连接片平直，无毛刺、飞边，紧固螺栓弹垫压紧，确保电接触可靠。（9）对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行全面检查，确保蝶阀已打开，无遗漏；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。（10）真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象。（11）严格按电气设备交接试验规程、厂175、家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。第7节 热控专业施工方案1 热控专业施工的总体安排热控专业施工的特点是设备品种繁多、安装分布面广、受土建工程和工艺安装的制约因素较大，为解决有效工期短的问题，确保工程的高质量，必须认真抓好工程的前期策划与技术准备工作。只有把大量的施工策划与技术准备工作做深、做透、做扎实，才能赢得更多的时间，提高劳动生产率，满足施工安全、质量、进度的要求。（1）认真做好施工前的准备工作和组织工作，总结以往的工作经验，根据工程进度，做出超前施工的计划和方案。（2）充分做好施工准备，认真做好图纸、资料的校核、会审工作：除认真审阅热控专业的图纸、资料外，还应认真阅核176、土建、机务、电气等专业相关设计院、制造厂的图纸、资料。（3）充分做好开工前的技术准备、人员培训、工器具、仪器仪表等施工准备工作。（4）合理组织施工人员，对一些超前施工的项目，进行超前施工，例如：盘、台底座和执行器底座制作，电缆管路加工，一次门等支架制作，变送器支架和变送器箱的变送器配管，热工加工件的制作等，都应在加工现场一次性完成，施工过程中做好和土建、机务及电气专业的交叉配合工作。2 DCS系统装置安装机组控制系统由分散控制系统（DCS）和子系统构成。其中分散控制系统（DCS）是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FS177、SS）、旁路控制系统（BPC）、电气控制系统等。2.1 DCS系统安装具备的条件（1）在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。（2）DCS柜安装在电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。（3）安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，电子设备间、集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件。（4）设备的开箱检验工作已经完成。（5）DCS对环境的要求：DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁178、，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此在DCS安装时尽量满足其要求。（6） 在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。2.2 DCS系统底座机柜安装2.2.1底座制作（1）DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。（2）底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出35mm。（3）成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿510mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。（4）底座制成矩形，过长时，中间应加装拉条。（5）机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全179、长最大偏差不得大于5mm。2.2.2底座安装（1）机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。（2）机柜底边应高出地面1020mm，底座的安装标高以此确定。（3）底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。（4）在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。（5）将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。（6）底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度180、差不得大于3mm。（7）找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。h.底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2.2.3 DCS机柜安装2.2.3.1安装应具备的条件（1）电子设备间内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）。（2）照明、空调系统已经投入使用。（3）室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。（4）DCS机柜到达现场后，安装前应存放在恒温库内。机柜安装（1）在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10m181、m左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）。（2）机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：1）机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。2）相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。3）各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。4）相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。5）机柜与底座之间的连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与182、底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。6）安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。2.3 DCS系统接地（1）按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。（2）DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统要求。（3）直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的用电负荷，以免受电噪声干扰。（4）接地导线尽量短，以减少干扰。（5）DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。（6）信号电缆及183、通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接。（7）机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。2.4 DCS系统电缆敷设（1）电缆的规格、型号要符合设计要求。（2）根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。（3）DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施；（4）槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。（5）屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。（6）电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如184、果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。3 汽轮机保护监测系统安装汽轮机监视系统（TSI）的安装可分为控制室系统监测器、记录表、前置器和现场传感器安装，其系统监测器为两个独立的机箱，安装在TSI盘内，记录表安装在控制盘上，前置器安装在汽机就地接线盒内，现场传感器安装在汽轮发电机组本体内。3.1安装前检查（1）部件到货后检查装箱单所列项目与实物是否相符，每个部件是否有运输损伤，各部件应完整，归类应标志清楚。（2）外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。（3）测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。（4）测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘，阻值应大于20M185、。（5）按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。（6） 所有安装元件必须有校验合格报告书。3.2设备安装（1）电源应采用UPS不停电电源，二套组件应该分别用开关控制。（2）组件的电源电缆严格按照设计选用，组件与前置器之间的连接电缆，组件与其它装置之间的连接电缆应采用大于1平方毫米的屏蔽铜芯电缆。连接电缆必须按制造厂说明书规定接线。屏蔽层必须接到相应组件的COM端子上，不准在前置器或其它装置处将屏蔽层接地。整个系统的公用线是用电源信号组件COM端子与大地连接。屏蔽电缆不应与供电导线平行走线或穿同一根保护管内，以免信号干扰。（3）前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接186、线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。（4）转速探头安装：转速探头用于测量转速和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装间隙，一般为11.5mm。探头的安装位置确保当有轴向串动时，键槽始终可以与探头发生作用。轴向位移探头安装示意图（5）偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度（大轴弯曲或径向跳动）。它与端面的间隙一般为1.21.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些，间隙电压一般为-10-12Vdc。（6）零转速探头安装：汽轮机零转速、运行转速、超速均由转速探头来监测。它装在187、60齿牙盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。（7）轴向位移探头安装：轴向位移采用双通道监测器，可连续对轴向位置进行测量，探头间隙用负的直流电压来度量。探头与被测端面间隙为3.5mm左右。（8）差胀探头安装：两支差胀探头安装在轴承座内带调整拖板的架子上，转子轴向位移为零时，调速器侧探头与被测端面间隙应为4mm，发电机侧应为19mm。组件上差胀指示表应为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值（比汽缸热胀大），反之为负值。（9）膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器（LVDT188、）安装在汽机机头两侧基座上，以轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示为正值。（10）振动探头监视器的安装：监视器内有一个相对振动探头和一个振动发送器，由于是轴承座外壳上固定安装，所以端面间隙1mm的机械尺寸较难测量，一般以相对振动间隙电压-12Vdc时为探头最佳安装位置。4 电缆管敷设及电缆桥架安装4.1电缆管敷设4.1.1施工程序施工准备审图、编制作业指导书W：质量检查处理不合格合格配合土建预埋电缆管领料、弯制电缆管W：检查：埋设位置：垂直度：水平度二次灌浆管口临时封堵不合格处理合格填写记录结束弯曲半径6倍管径施工程序4.1.2施工方法4.1.2.1电缆管制作（189、1）在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：1）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。2）埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（3）对于管径较大的管的弯制，可以采用大口径弯管器冷压方法弯制。（4）水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。（5）导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电缆管埋设（1）暗埋管的连接采用套管焊接处190、理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径23mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。（2）明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。（3）电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：1）配管长度每超过30m，无弯曲。2）配管长度每超过20m，有一个弯曲。3）配管长度每超过15m，有二个弯曲。4）配管路径需有三个弯曲部时。（4）垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：1）管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时；2）管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m时；3）管内导线截面为191、120240mm2，长度每超过18m时；4）进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。（5）导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。（6）配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。（7）导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。电缆管的固定（1）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管192、卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。（2）水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。（3）自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50505的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。（4）电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。（5）所有固定用支座支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。金属软管的连接（1193、）挠性金属软管的安装应符合下列要求：1）挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。2）软管固定点间距不大于1米；管卡与终端弯头中点的距离保证在300毫米。3）与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在距设备或器具边缘起沿软管长度1米处。（2）挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。（3）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务必牢固。（4）予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务必牢固。（5）埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点194、焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。4.2电缆桥架安装4.2.1施工程序：施工准备审图、编制作业指导书H：质量检查处理不合格合格立柱焊接领料H：检查横平竖直弯度准确外表美观电缆桥架安装不合格处理合格结束垂直度、托臂水平1 施工工序施工方法4.2.2.1施工准备（1）熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。（2）准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。（3）对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下施工特点：1）桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。2）桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0.5195、米，有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。3）水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2米，垂直不超过3米。4）整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联，接地点2个。5） 电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。4.2.2.2根据现场测量尺寸下料现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。4.2.2.3立柱安装根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。4.2.2.4支吊架安装按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米196、之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。4.2.2.5横撑(托臂)安装按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。4.2.2.6防腐处理焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致。4.2.2.7桥架安装将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在197、一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。4.2.2.8分支架安装配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观简单。5 盘、箱、柜安装本工程热控盘柜主要包括DCS机柜、DEH机柜、TSI机柜、ETS机柜、全厂信息系统设备机柜、辅助设备机柜、火灾报警控制柜、炉管泄漏报警装置机柜、汽机旁路柜、电源柜、火焰检测柜、热控电源柜、以及电198、气部分的保护柜、控制屏等，主要集中布置在电子设备间。5.1作业程序：施工准备审图、编制作业指导书领料H：基础检查处理不合格合格基础制作安装设备运输、吊装安装、调整、固定母线安装盘内清理填写记录结束标高准确埋件位置正确作业程序5.2施工方法5.2.1施工准备（1）施工用工器具测量用具的准备。（2）施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。（3）认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。5.2.2盘、柜、箱的基础槽钢支架的制作安装（1）盘、柜基础槽钢的制作安装。（2）材料到货的质量检查（3）基础槽钢的制作安装（4）制作完毕的铁构件在运输199、过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。（5）盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，在预埋件标高最高的位置加垫，在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。5.2.3箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。5.2.4盘、柜、箱的运输与安装5.2.4.1盘、柜、箱的运输（1）在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。（2）在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，也不得拆除其外包装。5.2.4.2盘、箱、柜的开箱检查（1）在开箱前，应联系厂家及业主的有200、关人员一同检查。（2） 对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。5.2.4.3盘、柜、箱的安装（1）对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据电力建设及验收技术规范（热工自动化）要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。（2）依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置）技术数据的要求。（3）在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，其安装应符合电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置）的相关要求。6 电缆工程6.1电缆敷设（1）根据电缆施工管理软件给定的敷设批次和顺序分批201、进行，每批电缆敷设时按电缆清册逐一敷设。先敷设控制室至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。（2）根据电缆敷设清单逐根敷设，绝不多根一起敷设，每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎牢固、排列整齐美观并在电缆两头作好标识后再进行下一根敷设。（3）施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、电缆起点、终点及电缆规格。电缆标牌用专门的电脑202、标牌印刷机制作。（4）我们保证做到电缆弯曲半径符合下述要求：1）计算机电缆：其最小弯曲半径不能小于电缆外径的7.5倍。2）铠装电缆：其最小弯曲半径不能小于电缆外径的12倍。3）非铠装电缆：其最小弯曲半径不能小于电缆外径的6倍。（5）电缆敷设后，争取全部一次到位，对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。敷设完毕后立即将用相应的材料如密封圈橡胶垫等进行严密的防水、防尘、封堵处理。 （6）热控电缆在通道上与电气电缆尽可能分道敷设，确需公用通道时，我们将依据电缆施工计算机管理软件进行的施工二次设计给定的排列层次、路径，协调电气、热控专业统一安203、排电缆通道。6.2电缆整理接线（1）进入盘、台、柜的所有电缆在做头接线前，须从电缆出口处按敷设顺序逐根排列整齐，穿入盘柜内。若为铠装电缆，则将其钢铠剥除至盘柜下300毫米处，再进入盘内。盘、柜下电缆捆、绑扎间距不宜太密，以600毫米左右为宜，且不能用铁丝、导线替代。（2）电缆整理剥皮进盘后，将电缆敷设时的临时号牌更换为正式的塑料电缆号牌，再根据电缆粗细，采用相应热缩套管进行电缆头制作，对于屏蔽电缆注意将屏蔽线引出（屏蔽线采用黄绿双色单股铜芯线用锡焊的方式引出）。（3）盘、柜内的电缆视其端子排、汇线槽的布置，灵活、合理的进行分支绑扎。保证做到：成排的电缆整理绑扎、排列整齐有序、上下（左右）宽度一204、致、绑扎固定牢靠、间距均匀、成束电缆捆扎粗细合适、无扭曲。（4）成排绑扎的电缆，其标牌呈阶梯形挂在每根电缆上；成束的电缆，其标牌挂在每根电缆进入端子排未分支的地方。电缆芯线在端子排处须留有适量的余度，接线前的弯曲弧度应合适一致，若芯线上有数字序号标识，则尽量按其按端子序号顺序接入。（5）电缆芯线号牌视导线截面的大小选用合适的塑管打印（用专门的进口塑管号牌烫印机），其长度以30mm为宜，安装后读取方向为垂直芯线从下而上，水平芯线从左到右。套好芯线号牌，用剥线钳剥去线头，再根据芯线粗细及接线端子规格，用压线钳压上合适的线鼻方可进行接线。接线完毕后用力将每根电缆芯线试拉一遍保证接线的可靠性。（6）屏205、蔽电缆的屏蔽层在机柜内可靠接地，屏蔽线接线工作可以在整块盘的接线完成后集中进行。7 仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。7.1敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。7.2管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求：（1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：1）导管应206、尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。2）油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。3）差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。4）管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“W”弯头等。5）管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。6）管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。7）导管不207、应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。（2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。（3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。（4）测量粘性、侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝208、固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如下图所示，其中：1）当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图（a）连接；2）当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图（b）连接；3）当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图（c）连接；4）当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图（d）连接。（a） （b） （c） （d）7.3管路安装前的检查导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：导管材质和规格应符合设计要求,导管外表209、无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。7.4导管的弯制和连接（1）一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。（2）导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。（3）使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。（4）弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。（5）金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。应用压缩空气进行吹扫。7.5仪表管路的固定（1）导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡210、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。（2）固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。（3）导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。（4）在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。（5）导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。（6）导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温结构上，以免影响主设备的机械强度。（7）导管支架的定位、找正和安装，211、按下列步骤进行：1）按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。2）安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。7.6管路的严密性试验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：管路严密性试验标准试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa油管路及真空管212、路用0.10.15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%（1）被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。（2）被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：1）卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。2）在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。3）在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，如图2所示，三通的另两端分别用乳胶213、管于压缩空气和U形管玻璃压力计连接，压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节。4）调节阀门6和7的开度，使U形管压力表指示为6000Pa。5）用乳胶管夹夹死乳胶管5，观看U形管压力表的压力下降值应符合表1的应求。6）风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。气体管路风压试验管路连接图1取压装置可卸接头；2导管；3、5、8乳胶管；4三通；6、7调节阀门；9-U形玻璃管压力表8 气动管路的敷设与连接8.1气动管路敷设路径选择原则（1）气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。（2）气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修214、维护操作。8.2气动管路的敷设（1）气管母管按设计路径敷设，并与机务图纸核实，避免与机务管路相碰。（2）气源分支管用253.2mm的管子，之后用121.5mm管子引出。各气动门气源由61mm或81mm的紫铜管与121.5mm不锈钢管用气源门连接，连接采用卡套方式。（3）电控箱气源采用81mm紫铜管从气源母管上连接到电控箱气源接口，从电控箱到气动门用61mm紫铜管连接。在有腐蚀性气体的环境敷设时，要用同规格的不锈钢管取代紫铜管敷设。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接，接头材料为紫铜镀锌。在有腐蚀性气体环境下，接头材质采用不锈钢材料。（4）各连接件采用镀锌管或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。215、（5）根据仪表和执行器的用气量，气动仪表采用81mm紫铜管供气，1000N.m以下的气动执行器采用101mm紫铜管供气，1000N.m以上的气动执行器采用121mm紫铜管供气。（6）铜管与设备接头采用卡套式接头，以保证其严密性。8.3气动管路的严密性试验气源母管敷设完毕，要进行严密性试验，试验范围为气源母管和各分支气源管至仪表、执行器的供气门，试验参照仪表管路严密性试验方法进行。9 热控仪表安装9.1取源部件及敏感元件安装9.1.1仪表测点的开孔和插座的安装9.1.1.1仪表测点的开孔（1）测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、216、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）的规定按下列规则选择：1）测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。2）不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3）相邻两取源部件之间的距离应大于被测管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一管段上临近装设时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。4）在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。5）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于217、维修的设施。（1）测点开孔1）测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。2）根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。3）使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔218、焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔；使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁屑；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。（2）插座的安装测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：1）插座应有焊接坡219、口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。2）插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热3）处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。4）插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。5）测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。6）插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。9.1.2测温元件的安装测温元件的插入深度应符合下列要求：（1）高温蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深220、度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。（2）一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。（3）对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2。（4）回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。（5）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。（6）当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。（7）在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和221、磨损的措施。（8）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。（9）安装在高温汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。9.1.3测量金属壁温的测量元件的安装（1）安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。（2）检查热电偶的绝缘是否符合要求。（3）依据图纸确定安装位置。（4）用锉刀或砂布将取样点打磨光。（5）将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆222、管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。（6）将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后检查热偶是否正常，如异常应检查热偶，修复后重新安装。9.1.4 汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。9.1.4.1缸体金属温度缸体金属温度基本分223、布在汽缸上，核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。9.1.4.2抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在汽缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与汽缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。9.1.4.3轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清224、洗。把微型热电阻插入测孔，使热端紧抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填热阻周围的空间，至孔顶15mm为最佳，压紧碳粉。用耐油103粘合剂充填15mm空间，连同导线一起固定。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。9.2压力取样装置的安装9.2.1液体和蒸汽压力取源装置的安装（1）取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。（2）测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内，以避免渣滓的沉淀。（3）测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路225、末段压力较低处。9.2.2 烟风系统取压装置的安装（1）烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。（2）测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。（3）在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30。（4）在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装。（5）风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。（6）压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。（7）炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其226、的影响。9.2.3 流量取样装置的安装9.2.3.1节流件安装前的检查（1）节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。（2）孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。（3）喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。9.2.3.2 节流件上下游侧直管段的检查（1）孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。（2）安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何227、管径突变现象。9.2.3.3节流件安装（1）节流件的安装方向如图所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。（2）在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。（3）当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。（4）节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。（228、5）机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。9.3就地压力仪表和差压仪表的安装9.3.1安装地点的选择（1）仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。（2）仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。（3）仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。（4）当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。（5）测量真空的仪表应安装在取样点的上方。9.3.2就地压力表的安装（1）就地压力表的安装高度229、一般为1.5m左右，以便于读数、维修。（2）当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装如图3所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如右图所示。（3）仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm150mm之间。（4）当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm。（5）压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。（6）压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。9.3.3 差压仪表的安装（1）就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。（2）差压仪表的正、负压侧的管路不得230、接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。（3）差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。9.4开关量仪表的安装9.4.1温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。9.4.2压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。9.5压力和差压变送器安装9.5.1安装位置的选择（1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件231、，使测量导管尽量短。（2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。（3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。（4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。9.5.2 变送器的安装（1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。（2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。（3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。（4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在232、上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。9.5.3 变送器导管敷设注意事项（1）导压管应尽可能短。（2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。（3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。（4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。（5）对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。10 执行机构安装10.1执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完233、受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装（固定底座的基础具备使用条件），周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。10.2执行器安装前的检查（1）核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。（2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。（3）执行器开关方向正确、标志清晰。（4）对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。10.3执行器底座的制作与安装（1）根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，用8#或10#槽钢制作执行器安装用的底座；然后根据设备234、底部固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。（2）施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致，安装风门执行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上）。底座的安装形式可采用与钢结构焊接或与混凝土地面用膨胀螺丝连接。（3）底座安装位置的选择需要根据执行器的安装要求确定。10.4执行器安装（1）由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执235、行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位移对控制无影响。（2）没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。（3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。（4）执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以236、推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管。执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。（5）当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。10.5执行器安装达到的标准（1）执行器安装后，热力系统的管道及锅炉的烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。（2）执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。（3）连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。（4）执行器安装的位置符合设计及规程规定。（5）保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。11 热控专业配合工序安排237、11.1 与土建专业之间的配合工序（1）若盘柜不能正常运进集控室、电子设备间时，将根据现场情况及盘柜的尺寸与土建协商、配合，具体确定预留孔洞或缓建部分，并采取保护措施，以便于集控室、电子设备间盘柜的就位、安装。（2）根据仪表导管、电缆桥架的敷设路径，配合土建预留孔洞、预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆保护管等。（3）根据就地仪表、变送器、执行机构及盘、箱、柜等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。（4）检查控制室及电子设备间仪表盘、机柜、设备等基础埋件、电缆孔洞尺寸及盘、机柜底座的安装。11.2 与锅炉专业之间的配合工序（1）锅炉整体水压试验前完成：与水压有关的各系统的压力、流量、水238、位、分析等取源部件应安装至取源阀门，测温元件插座和插入式测温元件安装完毕；过热蒸汽管等处的金属壁温等需与管壁焊接的部件安装完。（2）在锅炉组合及受热面保温前完成：安装炉膛水冷壁上的取源部件；安装烟道上的取源部件。（3）锅炉整体风压试验前完成：全部风压取压装置及烟、风道测温元件均安装好；与风压试验有关系统的预留孔洞临时封堵。11.3与汽机专业之间的配合工序（1）配合凝汽器、加热器取样开孔；真空严密性试验前，热控取源部件等安装完。（2）汽机本体安装时：配合汽机扣缸、扣瓦、扣轴承箱前测量元件的安装；汽缸保温前汽缸的金属壁热电偶装好，汽缸上的压力取源部件安装到取源阀门；发电机穿转子、扣端盖前检查发电机239、线圈和铁芯的测温元件；汽轮机扣前箱、中箱及轴瓦盖前完成各轴系仪表的安装和接线工作。（3）注意配合油管道、衬胶管道上的取样部件的安装。11.4与电气专业之间的工序配合主要注意电气与热控专业I/O接口的正确与否及电压等级的匹配；电缆桥架施工的交叉配合；电缆敷设的交叉配合及盘柜电缆整理接线的配合；分部试运时就地设备及盘柜送电配合。12 热控仪表校验、现场综合调校按照本工程热控设备的类型、数量，配备必要的试验仪器、装置；配备足够的试验人员并取得计量鉴定资格证书。严格执行计量检定规程、校准规范，对无计量检定规程、校准规范的仪器、仪表，则编制符合有关要求的切实可行的校验规程并经业主认可后实施。所有仪表在试240、验室内检定校验合格后，方可进行安装。热控仪表在试验室内的检定校验工作已全部结束，仪表安装工作进入尾声，此时试验人员主要工作是阀门调试和现场综合调校，解决部分设备制造质量不过关等问题，精心调试，以配合分部试运的顺利进行。试验报告的整理采用我公司自行开发编制的数据整理软件，按类整理归档，做到资料整理与施工进度同步。12.1仪表的室内校验与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗；仪表试验室须经过计量认证，室内温度、湿度、清洁等符合要求；配备精良有效的标准仪器；热控设备的定值由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都填写检验报告。241、需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告业主。12.2仪表的现场综合调试在电缆芯线校对的基础上,尽早开展现场调试工作。做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，试运前人员组织落实到位，分部试运计划、方案和措施已审批、交底，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分保证。逐台对就地设备如变送器、逻辑开关、执行器、动力驱动装置等进行调试，调试精度应符合规程要求。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组242、织有经验的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如果发现问题，及时报告业主。13 热工信号防干扰施工措施13.1干扰的主要来源（1）外部干扰：由空间产生电磁场的电气设备和输电线路而产生。首先，电厂本身就是一个很强的交变电磁场，再加上380/220V及以上交流电的电磁干扰，在这样的环境中电缆及控制设备必然会受到电容（静电）耦合、电磁耦合等电磁干扰。另外，电缆也是干扰的主要发生器，它向空间发射电磁信号。 （2）射频干扰：指大功率的高频发生装置，电气装置开、断时产生的火花及电焊机产生的弧光等。 （3）感应干扰：指信号电缆经过较强的交变磁场时，耦合到信号回路中的干扰。 13.2采取方法和技术措施（1）合理243、优化电缆排列层，在征得设计单位同意的前提下，在电缆敷设的前期，合理重排电缆，将动力、控制、信号电缆分层敷设，减少相互干扰。避免电缆合并使用，严禁信号电缆和控制电缆的合并，严禁弱电信号和强电信号共用一根电缆。在电缆敷设清册中明确标识，明确敷设要求。为防止误走线路，在每层桥架上喷印明显标志；在敷设电缆前，组织敷设人员进行学习和交底，确保敷设质量。首先从电缆敷设上阻绝相互干扰。 （2）合理使用屏蔽电缆，屏蔽层达到正确、可靠接地，强弱电电信号尽量使用专用接线盒，屏蔽层必须正确接地并应在施工技术手册中作明确规定，有效地在施工过程中得到控制。（3）电缆桥架是产生强磁的设备和易被干扰的设备，尽管在安装时支架244、和桥架基本接地，但并不可靠，我们借鉴了以往的施工的经验，采用电缆主桥架封闭并接地的方法，把主通道的桥架全部做到封闭，同时，主通道的每层桥架间用10mm的多股软芯电缆和铜螺栓紧固的方式相连，每隔68米与就近的钢结构用铜螺栓与钢结构上焊接的支架接地，这样可以有效地屏蔽控制电缆干扰的传播和被干扰。13.3屏蔽接地严格可靠在本工程中，我们将统一采用在盘端电缆一端接地法，即在电子设备间的DCS盘柜等为中心的单端接地，就地及其余盘电缆的另一端浮空。具体方法是：在电缆剥皮作头时，把每根电缆的屏蔽网统一梳理出500mm左右长绞成一股，每46股合成一股和2.5mm的单股多芯线焊接在一起，网线和焊点用热缩管缩紧绝245、缘；成排的46根单股线编成辫，使用铜接线鼻子压紧后，用镀锌螺栓压接在每个盘内的接地镀锡铜排上。同样，每面盘的门及边框也用接地线接在铜排上。各个盘的接地铜排用10mm的单股多芯接地线连接到公共铜母排上，通过专用电缆与电气接地网相连，完成了盘内屏蔽接地。在电缆敷设和电缆桥架封堵过程中，严格要求施工，防止划坏电缆保护层造成屏蔽接地，确保屏蔽层“一点接地”。 13.4特殊设备和地段采取特殊屏蔽措施（1）在一些易被干扰的设备，如汽机轴振、轴向位移、转速等TSI的监视装置，均是机组的重要而且准确投入较困难的参数，原因是信号较弱且易被干扰；为了防止汽机前箱内的信号线磨损接地，采用套装黄蜡管隔离；为了防止信号246、电缆的干扰，在强电磁区域的电缆增加金属软管屏蔽；前置器接线盒也进行屏蔽接地。这些措施保证了模拟信号不受干扰。（2）在施工过程中进行控制，降低和避免不必要的射频干扰。第8节 焊检专业施工方案1 一般焊接为优质高效地完成该标的焊接施工任务，我们将严格按照监理及业主的技术要求进行焊接施工和检验，根据我公司以往的施工经验，本工程将采用如下方案。1.1焊接人员1.1.1焊接人员配备我公司将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，参与该工程的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。1.1.2焊工培训正式施焊前的焊工培训是保证247、焊接质量的一个至关重要的环节，我们将对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。考核合格标准为：（1）小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格；（2）大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。1.2焊接材料1.2.1焊接材料的选用焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。1.2.2 焊接材料的管理（1）自购焊材在经监理和业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料。（2）焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。（3）库房及焊材烘焙间的设施按电力建设施工及验收技术规范D248、L5007-92（火力发电厂焊接篇）的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。（4）焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙记录规范、准确。烘好的焊条要分类存放在100150的恒温箱或桶内。（5）焊接材料领用实行焊材领用票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条，焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，重新进行烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。（6）焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。（7）氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件249、，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。1.3焊接、热处理、检验及试验设备1.3.1设备的配置（1）本工程配备先进的焊接、热处理设备，主要有ZX7-400、ZX7-400ST型逆变焊机，ZYH-100、ZYH-200型远红外焊条烘干箱和WDK-240KW、WDK-300KW型微机温控柜。（2）无损检验设备配有日本250EG-S3型、XXG-2505、XGW-2505、XXQ-2505型X射线探伤机，手动DL-A型、TS-A型射线探伤仪，CJZ-212E型交直流磁轭探伤仪、WT-38型涡流探伤仪，WKF型手提式光谱仪，PXUT-22型数字超声波探伤仪、CTS-22型超声波探伤仪，德国EC250、HON ETER1071型测厚仪，HL-300型里氏硬度计，美国CALFN 型工业X光片洗片机等。试验设备配有WE-300型万能试验机、JB-30M型冲击试验机。1.3.2 施工现场焊接设备的布置（1）锅炉房0米层、8m层、13m层甚至炉顶及焊接工作量较大的平台层集中布置焊机箱，统一布线。（2）汽机房0米层、运转层及除氧间平台集中布置焊机箱，统一布线。1.4焊前准备1.4.1焊件下料（1）钢管下料：中、高合金钢管和直径小于57的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。（2）钢板及型钢下料：采用热加工法，钢板厚度8的小件钢板下料采用机械法下料。251、1.4.2 坡口加工（1）坡口型式按照设计要求进行加工。（2）受监部件、高合金钢管子、直径小于57的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；压力小于3.9 MPa的碳钢、低合金钢管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。（3）钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。1.5焊接工艺1.5.1焊接工艺评定目前我公司已完成196项焊接工艺评定，能覆盖目前国内所建工程项目。1.5.2 焊接方法锅炉受热面小径管焊接（1）中、高合金钢管焊口：采用全氩工艺或GTAW+SMAW工艺，管内用水溶纸封堵，充氩气或混252、合气体保护。（2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚4.5的管道采用全氩工艺，壁厚4.5的管道采用GTAW+SMAW工艺。（3）锅炉密集排管（管子间距30）的对接焊缝，采用GTAW+SMAW两人对称焊接工艺；（4）疏水排污管道阀门前焊接采用GTAW+SMAW工艺，阀门后选用GTAW+SMAW 或SMAW工艺。（5）锅炉联络管、联箱及大径厚壁管道焊接：采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。锅炉附属管道（1）碳钢管道焊口采用GTAW+SMAW工艺。（2）油管道焊口： 管径60、壁厚4.5的管道焊口，采用全氩工艺，管径60的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺。汽机部分（1）汽机大径厚壁管道焊接采253、用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺。（2）汽机中低压管道采用GTAW+SMAW工艺（管径1000的管道焊口采用SMAW两人对称双面焊工艺）。（3）汽机不锈钢管道：管径60、壁厚4.5的管道焊口，采用全氩工艺，管径60的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺 （管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵） 。（4）汽机油管道焊接采用全氩工艺或GTAW+SMAW工艺。（5）铝及铝合金焊接：采用熔化极半自动氩气保护焊工艺。（6）仪表管焊接采用全氩工艺。（7）铜及铜合金焊接采用气焊工艺。1.5.3焊接注意事项（1）现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时扣盖。（2）严禁在254、被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。（3）焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。（5）点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。（6）在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。（7）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。（8）厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，其氩弧焊打底层厚度不小于3，其它焊道的单层厚度不大于所255、用焊条直径加2，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。（9）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。1.6焊接热处理工艺1.6.1焊前预热预热方式管径219或壁厚20的管道焊前予热选用WDK系列电脑温控电加热炉设备加热，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。其余管道可采用氧-乙炔火焰预热，测温笔或远红外测温仪测温。预热温度（1）预热温度按火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002的规定执行，根据焊接工艺评定提出预热要求。（2）壁厚6的低合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度要比规定值提高2050。（3）壁厚6的低256、合金钢管子及壁厚15的碳素钢管在负温下焊接时也应适当预热。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的3倍，且不小于100。1.6.1.4后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，均应进行后热，其温度以300350为宜，恒温时间不小于2小时，加热宽度不应小于预热时的宽度。 （2）对马氏体型钢的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。1.6.2焊后热处理（1）当焊接工作结束，焊件符合DL/T819-2002中的热处理规定时，均应进行焊后热处理。（2）焊后热处理一般为高温回火，热处理温度按DL/T819-2002中的规定执行。（3）升降温速度，一般按625/壁257、厚/h计算，且不大于300/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。（4）焊后热处理全部采用WDK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点应上下对称。分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶应布置在有代表性的焊口上。（5）热电偶应布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时还应使用其他方法检测坡口处的温度。（6）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60。（7）加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热258、器与焊件表面贴紧，必要时应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60100。（8）当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。（9）水平放置的直径大于350的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。（10）焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且应比加热器的安装宽度每侧不少于100，保温厚度以4060为宜。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差应低于50，对水平管道，可以通过改259、变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。（11）焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。1.6.3 硬度检验（1）当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时应做硬度检查。（2）硬度检验每道焊接接头至少测三个位置，分别是焊缝、焊缝两侧的母材。当管子直径大于或等于219时，焊缝硬度至少测两点。若采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示方法应符合有关规程的要求。1.7焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：（1)彻底清除缺陷。（2)补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。（3)需进行热处理的260、焊接接头，返修后应重做热处理。1.8质量检验建立健全焊接质检验收网络，工程质量实行项目工地三级加监理、业主验收评定制度。项目开工前，由工地质检员编制焊接质量检验计划，报监理及业主审核。需监理及业主检查验收的项目，应按要求及时通知监理和业主。1.8.1焊前质量控制（1）开工前要编制焊接专业施工组织设计。（2）所使用的焊接材料应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。（3）焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。（4）凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。承担受监部件261、焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。1.8.2 过程质量控制（1）焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。（2）施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。（3）当天施焊的小径管焊口，当天完成。（4）大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。（5）焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。（6）焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标262、识和跟踪。（7）各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。1.8.3 焊后外观检查焊工每天对所焊焊缝认真进行自检,自检合格后，用专用记号笔标注焊工代号，并填写“焊接技术记录” 和“自检记录”报施工处质检员检查验收,施工处质检员验收合格后填写“焊接接头表面质量检验评定表”，报质量部门验收。三级质检员验收合格后，再根据监理及业主的要求，及时提交监理和业主验收。1.8.4 焊后无损探伤（1）只有当外观检查合格后方可进行焊缝的无损探伤工作。（2）无损探伤方法、比例按招标文件及要求的规范执行。（3）无损探伤程序:1）施工单位技263、术人员对需无损检验的焊缝，每天填写无损检验委托书交检测部门（检验的数量、检验的焊缝由三级质检员或监理及业主确定、标识）。检测部门专工根据验标和合同文件的要求进行核对，如发现不符合要求的，将委托单返回施工单位。2）无损检验人员每天将检验结果及时反馈给施工单位和有关部门。3）施工单位接到焊缝返修单后，及时进行返修挖补，填写返修记录，及时通知检验人员或有关部门进行复检关闭。（4）无损探伤管理:1）RT、UT、PT、MT检测工作均应编制作业指导书指导探伤工作。2）RT、UT、PT、MT检测工作的操作均应由级资格及其以上人员担任，具有级或级以上资格的人员填写探伤报告。3）射线底片的包装、冲洗由专人进行操264、作，暗室有专人管理。4）射线底片由级资格证书人员评判，级资格人员负责审核。当天的底片与底片之间应该用分隔纸包装，按项目分类分别装在底片袋中。5）前一天的检测结果，第二天应以试验报告的形式反馈到委托单位。6）无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，更应从该焊工当天的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。7）焊接工艺评定和焊接模拟练习射线探伤采取“双胶片透照工艺”。8）射线探伤的射线源仪用Ir192，底片的评判应由探伤经验丰富的级及级以上资格的人员担任。9）所用的无损探伤材料、探伤附件应有出厂合格证和质量证明书。1.8.5 金属技术监督265、根据火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2009的要求，我们将认真做好安装中的金属技术监督工作。金属材料的技术监督内容（1）对于受监范围内的金属材料、备品备件在安装过程中应验证其钢号，防止错用；组装后还应进行一次全面复查，确认无误后方可投入运行。（2）金属监督的主要范围：工作温度大于和等于450的高温金属部件，如：主蒸汽管道、过热器、联箱、导汽管、汽缸、阀门、三通、螺栓等；工作压力大于、等于6MP的承压管道和部件；汽轮机大轴、叶片、叶轮和发电机大轴等。1.8.5.2防止错用钢材措施（1）工程开工前由工程技术人员统计涉及到合金材料的系统，且统计出各系统中合金部件的种类和数量，按进货顺序由工程266、技术人员及时委托金属实验室进行光谱核查，做到光谱复查有计划、有针对性。（2）工程所用全部合金部件光谱分析核实后，合格的按照物质管理规定作好标识，不合格的要做好不合格的标识，并及时进行退场处理；（3）对于合金焊缝按照规范规定数量进行光谱复查，并出报告；（4）部件为合金材料的系统安装完毕后进行系统光谱复检，并出报告；（5）对进入现场的全部钢材根据使用部位的工况由专业技术人员核对制造标准与设计是否相符，相符时还要核实质量保证书；（6）现场发生代用材料时，要向设计院或厂家申请并许可，经技术监督工程师同意，总工程师批准后方可使用。1.8.5.3 监督材料和设备是否存在裂纹的措施（1）对联箱管座焊缝进行1267、的表面着色探伤，此部位为裂纹多发区；（2）对合金管排弯曲部分除进行100%外观检查，还进行1%的表面着色探伤；（3）对受热面管子全面清点检查，及时发现裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，并及时处理；（4）对设备焊缝进行100%的外观检查，并对合金焊缝进行1的表面着色探伤，及时发现裂纹。2 无损检测2.1 金属材料及部件的检验方法（1）现场组装的合金钢部件和管材、管件、管道附件、阀门在组装前后应逐件进行光谱分析，核对钢号，防止错用。（2）主蒸汽管道等除做光谱复查外还应做金相组织检验、硬度检查和壁厚测量。（3）高温螺栓使用前100%光谱分析，100%硬度检查, M32及以上的高温螺栓按照每种规格每268、种材质进行金相组织抽检，100%无损检测。（4）金属材料、部件的表面检验选用渗透探伤或磁粉探伤。2.2 焊接接头的检查方法、范围和检查比例（1）锅炉受热面厂家焊口，其焊接接头的无损探伤按不同受热面焊接接头数量的5进行抽查。（2）现场组装的焊口，其焊接接头的无损探伤一般按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的有关规定执行。其中：1）工作温度大于 300且不大于 450的汽水管道及管件，射线50，超声50。2）工作压力为 0.11.6 MPa的压力容器，射线50，超声50。3）工作温度高于 150且不高于 300的蒸汽管道及管件，工作压力为 48 MPa 的汽、水、油、气管道， 工作压力269、大于 1.6 MPa 且小于 4 MPa 的汽、水、油、气管道，射线5，超声5。（3）管道射线或超声波探伤方法的选用一般按以下原则执行：1）厚度20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。2）对于不易返修的密集型锅炉受热面管排，应在无损探伤合格后再焊接下一排。3）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉或渗透检验。2.3 合金钢件焊后分析复查合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，复查比例：（1）锅炉受热面管子不少于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝进行100%光谱分析复查。（2）其它管子及管道100%。（3）光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进270、行。第9节 单体调试及分部试运方案发电厂的分部试运是电力建设施工的重要环节，是对电力设备制造、设计和土建、安装质量的动态考核和检验，是机组能否顺利进行整套启动试运的关键工序。分部试运包括单机试运和分系统试运两部分，在分部试运开始前热工的DCS需要进行静态调试，并完成和受电系统的联调。本公司承担的调试工作及分部试运的主要内容为：单体调试、分部试运；参加分系统调试、整套启动调试。调试工作坚持事先控制，对工程设计、设备制造、安装等各项工作进行全面检查、验证。1 调试流程图请业主、监理验收，记录数据，填写报告编制施工组织设计、作业指导书、调试方案、调试计划标准仪器仪表、材料准备、图纸会审、设备清点、外271、观检查。调校检修安全、技术交底文件编制、审批调试准备开始试验项目开工前进行三交，工程师按调试方案要求进行施工安全、技术交底。单体调试不合格不合格品控制合格不合格单机调试运记录调试数据，请业主、监理验收调试操作监护、运行维护按逻辑检查卡调试，负责检查验收、签证调整缺陷处理缺陷处理分系统静态调试不合格 合格不合格分系统试运不合格配合整套调合格缺陷处理缺陷处理相关技术资料及试验报告验收签证交接验收签证运行验收不合格合格配合整套启动运行不合格运行验收合格2 单体调试2.1单体调试分类2.1.1电气专业 电气专业单体调试设备有：厂用高低压配电装置、发电机、低压变压器、高低压电动机、电缆、电气仪表和自动化272、装置等。 2.1.2热控专业 热控专业单体调试设备有：压力变送器、差压变送器、温度变送器、压力表、压力控制器、差压控制器、热电偶、热电阻、温度计、显示仪表、化学分析仪表、转速仪表、汽机监视仪表、单回路调节器、控制阀、执行机构等。2.2单体调试主要项目2.2.1电气单体调试2.2.1.1调试基本条件（1）电气一次设备安装基本完成，场地平整；（2）试验现场应尽可能清洁,照明充足；（3）试验人员必须了解被试设备的产品使用说明书及其结构原理，熟悉试验标准和要求，熟悉测试仪器，对试验结果能进行分析并做出结论；（4）试验前必须接受技术交底，拟好试验结果记录表格，做到试验完，记录清楚，报告及时完成。2.2.273、1.2试验设备直流高压发生器、变压器直流电阻测试仪、变压器智能变比测试仪、变压器变比组别自动测试仪、开关特性测试仪、介质损耗测试仪、数字式继电保护校验仪、微机保护校验仪、回路电阻测试仪、变压器有载开关测试仪等。2.2.1.3发电机试验（1）发电机定子绕组绝缘电阻和引收比测量；（2）发电机定子绕组直流电阻测量；（3）发电机转子绕组绝缘电阻测量；（4）发电机转子绕组直流电阻测量；（5）发电机转子静态、升速过程中的交流阻抗及功率损耗测量；（6）发电机转子绕组的交流耐压试验；（7）发电机定子绕组手包绝缘施加直流耐压试验；（8）发电机定子绕组交直流耐压试验。发电机定子绕组交流耐压时，定子绕组各相绝缘电阻274、（相间及对地）已合格，定子绕组引线与出线套管的连接已安装完毕，发电机所有测温组件短路接地；直流耐压采用低压屏蔽法，交接试验电压参照规程与厂家试验值；定子绕组直流耐压试验合格后再进行交流耐压试验。2.2.1.4电力变压器试验（1）高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、引收比或极化指数测量；（2）高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测量；（3）接线组别检查；（4）所有分接头的变压比测量；（5）绕组连同套管的介质损耗角正切值tg测量；（6）绕组连同套管直流泄漏电流测量；（7）绕组连同套管交流耐压试验；（8）绝缘油试验；（9）有载调压切换装置的检查；（10）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的275、绝缘电阻；（11）绕组连同套管的局部放电试验；（12）测量噪音。2.2.1.5真空断路器（1）测量导电回路对地绝缘电阻；（2）断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻和绝缘电阻测定；（3）测量每相导电回路的电阻；（4）测量断路器固有合闸时间和固有分闸时间；（5）测量真空断路器主触头分合闸的同期性；（6）测量断路器分合闸速度；（7）操作机构合闸操作及脱扣操作的操作电压范围测定；（8）交流耐压试验。2.2.1.6高低压电动机（1）测量绕组的绝缘电阻和引收比；（2）测量绕组的直流电阻；（3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；（4）定子绕组的交流耐压试验；（5）测量电动机轴承的绝缘电阻；（6）检276、查定子绕组极性及其连接的正确性。2.2.2热控单体调试2.2.2.1试验设备、仪器活塞式压力计YS-160、二等标准玻璃水银温度计、回路校验仪、热电阻过程校验仪211、热电偶过程校验仪322-1、频率计942、转速校验装置GZJY-3、各数字精密压力表等。2.2.2.2弹簧管式压力表检定（1）外观：用眼睛观测，应符合要求。（2）示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min后按原检定点平稳地降压（或升压）回检。（3）示值误差：对每一检定点在升压和降压检定时，被检表示值与标准表示值之差均应符合要求。（4）回程误差：对同一检定点在升277、压和降压检定时，轻敲表壳后的示值变动之差应符合要求。（5）指针偏转平稳性检查。2.2.2.3变送器检定（1）外观检查；（2）密封性检查；（3）基本误差的检定：正确连接测量回路,选取检定点；检定时，从下限值开始做上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，不允许轻敲或振动变送器；上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；（4）回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；（5）静压影响的检定；2.2.2.4热电阻检定（1）装配质量和外观检查；（2）绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量；（3）R（0）、R（100）及R（t）检定278、点热电阻是在0、100和必要时增加检定点:当热电阻温度系数超差而在0、100点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定；接线方法:测量二线制热电阻或感温组件的电阻值时，按四线制进行接线测量；三线制热电阻，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响；热电阻的插入深度一般不少于300mm；0电阻值R（0）的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，30min后按顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值；100电阻值R（100）的测量：将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定的恒温油槽中，待温度稳定后，进行测量；2.2.2.5热电偶检定（1）279、热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目测检查,应符合要求；（2）热电偶的示值检定点温度,按K分度为300 400 600，E分度为100 300 400检定； （3）300以下点的检定,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计进行比较； （4）热电偶参考端套上玻璃保护管,插入油恒温槽中引线,应使用同材质补偿导线进行连接,接触要良好；（5）热电偶测量端插入深度不应小于300mm,玻璃管口沿热电偶周围用脱脂棉堵好；（6）将热电偶参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中, 插入深度不应小于150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰点恒温器内；（7）300以上的各点在管式炉中与标准铂铑 10-铂热电280、偶进行比较,其中检定级热电偶时,必须采用一等铂铑10-铂热电偶；（8）将标准热电偶套上保护管,与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝按要求捆扎成一束；（9）将捆扎成束的热电偶装入管式炉内,热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;标准热电偶插入位置应与管式炉轴线位置一致；（10）管式炉炉口沿热电偶束周围用绝缘耐火材料堵好。2.2.2.6压力开关（控制器）检定（1）外观检查；（2）控压范围检查:将测量检测回路连接好。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；（3）设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；设定点可281、调、切换差可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；（4）重复性误差的检定:在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；建立满足规程规定的检验室,购买满足精度和量程要求的仪器仪表检定及设备调试时现场条件是否满足规程要求检查外观、铭牌及使用说明，是否满足设计技术要求与设备供应商联系调换根据作业指导书、规程、厂家资料进行仪表检定做好原始记录，出具检定合格证；注明检定周期；按规程规定处置不合格品检定结束开始NYYN仪表检定框图（5）切换差的检定切换差不可调282、的控制器切换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差，其值应不大于量程的10%；切换差可调的控制器切换差的检定：按规程进行检定，所得切换差值符合规程规定；（6）绝缘电阻的检定。3 分部试运3.1分部试运的组织与职责（1)在分部试运开始前一个月，成立分部试运领导小组，组长由项目部负责人担任，副组长由调试部门、监理单位、业主等单位的项目负责人担任。分部试运领导小组下设专业组，专业组组长由项目部相关专业负责人担任，成员由调试、监理、业主、设计等单位的人员组成。（2)分部试运由项目部负责，业主、监理单位、调试、其他有关的施工单位、设计单位、有关的设备制造厂家参加。（3)分部试运领导小组负责分部试运阶段283、的组织协调、统筹安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。（4)项目部将全面负责分部试运的组织工作，编制分部试运计划、方案和作业指导书，并上报监理工程师审批；负责试运中临时设施的施工，做好试运设备与施工中设备的安全隔离措施。协调各有关单位的配合协作，解决分部试运中出现的问题，负责对设备的维护、检修和消缺，协助消除非施工原因造成的缺陷。（5)项目部负责分部试运的记录和报告的整理，并提供完整的分部试运资料。在分部试运前向监理提供分部试运文件，经监理审核通过后方可进行分部试运工作。在分部试运项目试运合格后，项目部分部试运负责人、监理工程师、业主等参加验收单位均在分部试运后签证验284、收卡上签字。（6)业主和监理负责协调各施工和运行单位之间的关系，协助并监督施工单位做好分部试运的组织工作，负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。（7)设计单位负责现场的设计修改工作，提交完整的竣工图。（8)调试人员按照有关合同规定的工作范围和部颁火电工程启动调试工作条例的分工，参加并监督检查分部试运情况，提出有关调试方案措施，对分部试运合格的项目进行验收签证。（9)制造单位参加分部试运，并进行技术指导，处理设备缺陷，完成合同中规定的调试项目。（10)分部试运工作应遵照原电力工业部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的规定执行。3.2分部试运应具备的条件试运现场（1）现场285、基本平整，分部试运区域内沟道盖板齐全、道路畅通、地面清洁；（2）试运范围内的工业水、消防水正常投运；（3）试运区的脚手架全部拆除，梯子、平台、栏杆、护板装完，孔洞有可靠的盖板，危险区设有围栏及警告标志；（4）厂内排水系统正常投运；（5）照明充足，通讯联络正常，保卫工作及消防措施落实。设备及系统（1）相应的建筑和安装工程已完成，并按验收标准验收合格，设计的正式电源具备使用条件；（2）分部试运的设备系统安装完毕，静态检查验收结束；（3）分部试运的计划、作业指导书等审批完毕，设备及其系统的热控、电气等各项保护、联锁已具备投运条件；（4）试运设备及系统的临时设施安装齐全，已挂好标志牌；（5）试运系统的286、建筑安装资料、记录整理齐全。（6）参加分部试运的组织机构和人员已到位。3.3 分部试运管理分部试运程序：组织有关人员学习掌握设备及系统的试运措施设备系统的检查联锁保护试验电动机空转试运单机设备分部试运电动机与机械联接整体试验联锁功能组试验分系统空载及带负荷试运有关单位验收签字根据工程需要交生产单位代管。3.3.2 分部试运内容（1）分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。（2）单机试运指单台辅机的试运，带动机械部分试运和带负荷单系统试运等。包括机务部分的设备本体、附属设备管道阀门和电气部分的一、二次电气设备以及必须的热工部分的一次元件和主机设备。单机试运方案和措施的编制审批均由施工单位负责并组287、织实施。（3）分系统试运指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。分系统调试方案和措施的编制与审批由主体调试人员按有关规定进行，其方案和措施的实施，在单体调试和单机试运合格并取得验收签证后，在分部试运组的领导下，由承担调试的单位完成。分部试运验收签证（1）分部试运验收签证程序：施工单位自查三级验收分部试运前的联合检查分部试运四方签证。（2）分部试运签证中需要签证验收的项目，按照有关专业验收规范标准和设计要求进行，签证内容由四方协商确定。（3）分部试运签证中所填写的存在问题和未完项目，由分部试运专业组提出解决措施、责任单位和完成时间，并交分部试运组核查，由责任单位在要求完288、成时间内解决完毕。第5章 特殊施工措施1风雨天施工措施雨天施工期间，项目部应加强雨天防范措施，组织指挥生产、抢险、急救、安全保卫工作，保证在雨天施工生产仍万无一失。1.1 施工准备（1）在生产及生活临建设置时必须考虑雨天的影响，加工场必须用石子铺垫，并搭必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。（2）场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设一层砼，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。（3）对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门住处联系，加强讯期气象工作。（4）对雨天施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨天的影响，水泥应有防潮措施。（5）雨天施工，各级289、管理人员应思想上重视，特别应对雨天施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨天施工安全。（6）对超深基础、回填土工程等施工前认真做好雨天施工措施的编制及审核工作，随时检查措施落实情况，避免造成隐患。（7）生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，达到排水畅通。（8）雨天到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。（9）雨天到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨天施工的供应和通讯正常。（10）对于大290、型起重机械，在雨天到来之前，应进行全面的检查和维护。（11）主厂房等厂房和车间交付时应达到屋面断水条件。（12）雨天施工阶段，项目部应做好防雨、物资器材的准备和供应工作。（13）加强防雷、抗风工作管理，对高耸建筑物、起重机、铁工具房、变电所的接地进行检查；起重机操作人员在下班前应对机械的固定装置进行检查，是否已按要求固定，停置位置是否安全可靠；高空作业人员下班前应对周围环境进行检查，临时固定的物体是否有效固定，平台、扶梯杂屋是否清理干净。1.2 保温工程（1）在雨天室外施工中，凡主保温层安装完毕后，需立即进行外护层的安装，以避免雨水浸入，且现场不能堆积多于保温材料。（2）遇雨、大风、大雾等恶劣291、天气，均应进行室内保温工作，并应提前将保温材料运到现场，做好防潮准备。（3）凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。1.3 焊接工程（1）雨天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。（2）雨天在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得继续使用。（3）雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊292、打底过程中的缺陷。（4）雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。（5）雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。（6）雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。（7）在雨天来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。（8）雨天施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测293、；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。（9）雨天或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s氩弧焊：2m/s焊接电弧1m范围内的相对湿度符合下列规定：铝及铝合金焊接，不得大于80%。其他材料焊接，不得大于90%。如在超过以上范围的情况下施焊，可使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。1.4 吊装工程（1）起重机路基必须高出地面15厘米以上，严禁雨水浸泡； （2）遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨天起重作业要采取防滑措施，迎风面较大的设备起吊时应选在无风天气。（3）履带式起重294、机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。（4）雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1米，往返上下数次下沉稳定后再进行吊装工作。（5）构件堆放地点要平整夯实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到构件上。（6）设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。2 防风措施2.1管理制度措施（1）强化工程管理，项目责任到人。（2）积极配合当地，保护周边现有植被。（3）变电设施防雨、防风沙；防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。（4）在易燃、易爆环境中，严禁产生火花。当不能满足要求时，应采取安全措施。（5）配备必要的防风、沙劳保用品，例如口罩等。（6）生活临建设施达到该地区295、防风等级要求。（7）对于大型起重机械，根据不同的吊车类型，配齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风设施。每天工作完成后，保证这些设施立即投用。对于大型机械，其停放方向还要考虑不同季节风向的影响。（8）原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，且存放地点及存放方式要有防风考虑。（9）严格执行安规要求：六级及以上大风严禁从事露天高处作业。（10）施工道路及主要施工场地在干旱时，每天利用撒水车定时撒水，防止扬尘2.2 起重机防风措施（1）由于大型起吊机械移动不方便，所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最296、高位置，关闭发动机，锁好操作室。（2）4级以下风时，可以正常作业。（3）5级风时，不得进行受风面积较大的吊装作业。（4）6-7级大风时，停止作业，并将起重臂转至顺风方向停车。（5）当接到8级以上强风预警时，停止作业，停放在预先确定的位置上。（6）突发性暴风、暴雨预测、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到24小时内有暴风、暴雨的预报，及时通知项目经理部和吊机长，停止作业，将吊车停放在预先确定的位置，按预先确定的形式停放。（7）在主厂房区域以外作业的大型吊车遇到上述情况，立即停止作业，视周围条件，将吊车臂杆放倒。关闭发动机，锁好操作室，人员撤离3 环保措施297、环境保护是我国一项基本国策。施工期间我公司将遵守国家有关环境保护的法律、法规、条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。严格按照公司颁布的环境健康安全手册和程序文件，对现场的环境因素进行调查、识别和登记，确定目标、指标，制订相应的预防措施和应急预案，控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。3.1 防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区及厂区的道路定时洒水，运输298、车辆车速不得超过15km/h， 以防尘土飞扬造成粉尘污染。加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭的容器内要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。项目部配备有毒、有害、易燃、易爆气体检测仪，对作业场所进行监控，将有害气体及易燃、易爆气体控制在国家环境保护规定的范围，同时，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品。在微机房、文印室配备空气净化器，防止设备产生的臭氧影响工作人员身体健康。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已安装设备和系统。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。现场在进行喷砂及喷涂作业时，搭设防护棚，以减299、少对环境的污染。3.2 减少噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。机组吹管时，加设消音器，降低噪声污染。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯、铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90 建筑施工场所噪声限值”。3.3 防止水污染措施垃圾一律装入垃圾袋集中清运，运至300、经过业主许可的地点。施工中产生的废水必须经沉淀；酸、碱溶液必须经中和处理，达到国家有关排放标准（6pH9）后方可排放；废旧变压器油及化学清洗剂用后回收到专用桶内，集中处理。机械等凡需加油检修的，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础和土地。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到指定的地下管道或管沟。3.4 施工现场废弃物的处理措施对施工现场所产生的废弃物进行分类收集、集中处理。具体要求是：现场废弃物分为A类（可再利用）、B类（无害且不可再利用）和C类（有害且不可再利用）进行集中回收。根据现场施工要求，由工301、程管理部门或业主方确定回收箱数量和位置，分类设置废弃物回收箱。每日施工结束，各施工单位将产生的废弃物分类放置在回收箱内。对存放的废弃物进行及时处理。其中，A类由物资供应部门进行回收再用；B类通过业主方联系最终存放地点，并根据废弃物产生量规定清理时间；C类由物资供应部门根据相关的法律规定，联系有处理能力的单位处理或由厂家回收，对无法处理的毒害性废弃物可联系业主方进行无害化封存。3.5 环境保洁措施施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波型板进行隔离。所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车302、辆，驾驶员不得离开车辆。在施工区域、办公区域按设计设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。施工现场实行“封闭化”管理。现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类，放置方向一致，高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜303、等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。不将与施工无关的毒品、爆炸物、易燃物、有毒物及有放射性的物品带入施工现场。如因工程需要施工区放置爆炸物、易燃物、有毒物及有放射性的物品时，施工方应根据中国有关法律法规存放、保管和使用。施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。服从业主和监理方的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。现场设置自动水冲厕所，并落实专人清扫管理。对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、304、生活环境。3.6 加强节能降耗管理项目部制定考核管理办法，实行定量控制管理，尽量不使用高耗能的工器具，提倡使用节能环保产品，不断降低水、电、油、汽等能源消耗。4成品保护措施4.1成品保护职责责任主体成品保护职责项目经理部职责依据与业主所签订的合同，对整个工程成品保护进行策划，对各作业班组成品保护措施进行审查，并报送合同中的明确单位进行审批。项目经理部负责对各工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各作业班组做到科学、有序、高效，加强交叉作业和前后作业时的协调管理工作。业主职责在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资或设备进场的时间表；及时审批成品保护计划。项目技术负责人制定成品保护措305、施或方案；对保护不当的方法指定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。班组长职责做好对上道工序的成品或半成品的保护；做好本道工序产品交付前的保护。材料员职责对进场的原材料、构配件、制成品进行标识、保护。4.2成品保护管理制度制度名称主要内容和目的施工进席计划统筹安排与现场协调制度本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。工序交接检查制度本制度将使各作业班组的306、交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。某区域完成任务后，须向项目经理部书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。成品保护措施的编制和审核制度本制度规定项目经理部和各作业队在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)应有针对性的编制相应的成品和设备保护措施和相关要求。成品保护措施过程记录制度坚持谁施工谁负责的原则。作业队应及时如实记录在相应的施工时段成品保护情况。成品保护巡查制度每天对各类成品进行检查，发现有异常情况理解处理。不能及时处理的应马上上报项目经理部。研究制定切实可行的弥补措施。项目经理部将按事先策划307、的时间间隔，组织作业队进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。成品损坏的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损坏事件，将予以调查处置，由失误造成的损坏照价补偿。对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的，一经查实将给予一定的经济奖励。垃圾清运与工完场清制度施工期间，各施工作业班组均应做到各自作业面的工完场清，并及时对作业范围的垃圾进行清运，以有利于现场的成品保护。进入成品保护区的许可制度凡需进入保护区域者，需经成品保护小组的同意，否则不得放行，以防308、止无关人员进入成品保护区。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。物资进场的验收或代管交接制度项目经理部将对业主自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度，以明确各阶段的成品保护责任主体。成品保护的培训教育制度项目经理部将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育和宣传，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。施工收尾阶段成品保护制度项目经理部将在工程进行到后期时及时委托有资质、有能力的保安公司和物业管理公司协助项目经理部进行产品保护、物资309、看护和设备运行方面的管理工作，做好成品保护的最后一关。4.3成品保护措施的制定和实施项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位有针对性地编制成品保护方案，并以合同、协议等形式明确各作业队对成品的保护和交接责任，确定主要作业队为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各作业队保护成品工作的协调监督责任。项目经理部对所有入场的作业班组都要进行定期的成品保护意识教育的宣传，强化成品保护意识，并通过相关措施的制定和实施进行责任落实。5中标后快速进场计划及进场措施5.1工程中标后快速进场计划接到预中标通知书后，项目部的管理人员在5天内进驻现场开展工作；接到预中标通知书后，项目部的施工人员在310、10天内进驻现场开展工作；接到预中标通知书后，我公司用于本项目的主要施工机具在20天内运至现场并且开始组装；5.2进场措施接到预中标通知书后，按业主方要求积极组织经验丰富的施工人员、精良的机械、工具进场。快速做好并完善生产临建设施。协助业主做好场地清理工作。做好防洪排水设施。修筑好临时道路及供水、供电等临时设施第6章 资源配备计划及管理措施第1节 机械设备配备及管理措施1 机械设备配备原则1.1机械设备配备原则序号项目内容1技术先进性机具设备技术性能优越，生产率高。2使用可靠性机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。3便于维修性机械设备要便于检查、维修和修理。4运行安全性机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。5经济实惠性机具设备