1、民主街市场升级改造项目基坑支护工程施工方案 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺、施工准备及技术要求15（一）护坡桩施工15（二）锚杆施工117四、施工组织机构、机械设备及劳动力计划13（一）施工组织机构14（二）机械设备及劳动力计划16五、质量保证体系及措施16（一）质量目标17（二）质量保证措施18六、进度计划及其保证措施20七、安全目标及措施20（一）安全治理目标20（二）安全治理及保证措施21八.环境保护、文明施工及消防措施20（一）环境保护21（二）消防措施21（三）消防措施30一、工程概况 拟建民主街市场升级改造项目位于xx市正定恒山西路以北，成德街以西，拟建建筑物包括22、栋办公楼及商业楼，地下2层，办公楼基坑开挖深度初步定为12.0m，其他部位为11.0m，基坑西南侧为已有3层住宅楼，基础埋深约为1.5m，距离基坑边缘约1.0m；交通便利。拟建民主街市场升级改造项目，砖混结构，条形基础。为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护，在经济合理的基础上，西坡及北坡采用护坡桩支护方案进行支护。二、编制依据（1）民主街市场升级改造项目岩土工程勘察报告（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（3）基坑土钉支护技术规程（CECS9697）；（4）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（6）建筑边坡工程技术3、规范GB50330-2002；（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（8）恒山五金装饰城平面图。三、 施工工艺、施工准备及技术要求 3.1、护坡桩参数 护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁，。（1）西侧边坡支护A桩径600mm,桩间距1200mm，桩长16.5m，详见施工图，桩顶冠梁宽700mm，高500mm。钢筋笼及梁的配筋见施工图纸。 B采用一桩一锚，锚杆孔径150mm，通过3道钢梁，每道2根16b槽钢成腰梁与灌注桩连接，桩身及冠梁均采用C25砼，锚杆长度及预应力锚杆筋详见施工图。（2）北侧边坡支护A桩4、径600mm,桩间距1400mm，桩长6.55m-13.91m，详见施工图，桩顶冠梁宽700mm，高500mm。钢筋笼及梁的配筋见施工图纸。 B采用一桩一锚，锚杆孔径150mm，一、二区通过2道钢梁，每道2根18b槽钢，三区通过1道钢梁，每道2根18b槽钢成腰梁与灌注桩连接，桩身及冠梁均采用C25砼，锚杆长度及预应力锚杆筋详见施工图。 护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C25。护坡桩及冠梁施工完成37天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成桩间支护及预应力锚杆施工。 3.2、锚杆参数 锚杆采用锚索，水泥浆材料采用水灰比为0.4-0.6的素水泥浆。西5、侧边坡支护采用三道预应力锚杆，长度均为12m，孔径150mm，第一道锚杆非锚固段长6.0m，第二道预应力锚杆锚固段为6.5m,第三道锚固段为7m，锚杆筋均采用2根15.2钢绞线。北侧边坡支护一区采用2道预应力锚杆，孔径150mm，长度为15m，第一道锚固8m，第二道锚固段长度为9m,锚杆筋均为2根15.2钢绞线。二区采用2道预应力锚杆，孔径150mm，第一道14m，第二道13m，锚固段均为7m,锚杆筋为2根15.2钢绞线。三区共布置一道，长度为12m，锚固段长度为6m。 。3.3施工技术措施（一）护坡桩施工1、成孔该工程地处正定市区内，要求施工时最大限度降低施工噪音，保持场地清洁。为满足各项要6、求，提高成孔施工效率，我公司决定组织1台旋挖钻机进行成孔。该钻机操作简单，具有移动方便、占地面积小、施工效率高等特点。钻机成孔过程应按下列要点进行操作：1钻机必须坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。2钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。3钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。4第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，把握地层对钻机的影响情形，以确定在该地层条件下的钻进参数。5在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。6钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳固，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍7、塌、缩径等质量问题，若显现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。7在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。孔底沉渣不大于100mm，孔深答应误差+300mm。8若发觉地质情形与钻探资料不符应立刻通知设计、监理等部门及时处理。若显现缩径、塌孔、孔斜等情形，应及时进行有效处理。9成孔时间控制在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。10做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。2、钢筋笼制作与8、吊放 按设计要求，西侧护坡桩：笼长16.5m，其中0.5m为冠梁锚固长度。采用1020主筋，142000的加筋箍和8130的螺旋箍筋。北侧护坡桩：笼长6.5-13.9m，其中0.5m为冠梁锚固长度。一区采用920、二区1018、三区718为主筋（三级钢），142000的加筋箍和8130的螺旋箍筋。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作必须在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，必须由专业焊工焊接，实行现场挂牌制，检查合格后挂上合格牌和可使用，便于检查。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满，且无气孔、空泛，不伤筋。1根据设计图纸运算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋调直、除锈后用切割机成批切好备用9、。由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止纷乱。2在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按要求焊接。3将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。4将加强筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊坚固。5加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（2）钢筋笼制作答应偏差钢筋笼直径10mm钢筋笼长度 100mm主筋间距 10mm箍筋直径及螺旋筋间距20mm（3）钢筋笼吊放1采用两点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主10、筋连接处，且吊点对称，以保证钢筋笼在起吊时不变形。2钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，防止笼体和孔壁磨擦，不得左右旋转。严禁提高猛落强制下入。3安装深度误差答应100mm。4下放钢筋笼时要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高。5钢筋笼吊放、运输、安装，应采取适当措施防止钢筋笼变形。3、混凝土灌注 钻孔灌注桩的承载力除地层因素和成孔工艺因素外，主要取决于桩身质量。导管回顶法灌注是在水下不具备振捣条件而靠混凝土的流动成型和自重压实完成的，可保证水下灌注的质量，又可保证混凝土的密实。1.本工程采用商品混凝土，充盈系数大于1。2导管每节定尺等长m（底管3.0m），壁厚6mm，直径11、220-300mm，用粗螺栓加“O”型密封圈连接，达到坚固安全，装卸方便。3灌注前导管底口必须提离孔底250400mm。保证首批混凝土一次性埋管不少于1.5m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超过6m，一次拔管不得超过4节(4m)。拔管时，要准确测量和运算导管埋深。4混凝土要从漏斗边侧溜入导管内，不可一次放满，防止聚气。灌注时应勤于提动和反插导管，冲捣水下混凝土，助其密实。5为防止钢筋笼上浮现象的发生，应在水下混凝土接触到钢筋笼时保持较大的导管埋深，并放慢灌注速度。6混凝土顶面应超过设计桩顶标高0.50.7m，以保证凿除浮浆后的桩顶混凝土质量能满足设计要求。7技术员现场指导灌注，12、作好灌注记录，测量和反映灌注混凝土高度和埋管深度。8灌注终止时，要缓慢拔出底管，避免泥块和空气压入桩内，影响桩头混凝土强度。4、冠梁施工待护坡桩完成37天，开始开挖桩间土，凿除桩顶50cm部分虚桩头，开挖尺寸为70cm80cm，开挖完成后绑扎钢筋，支模版，浇筑混凝土，混凝土保护层厚度为50mm。5、质量要求1钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须干净，无伤害、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。3护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。4桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移13、动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。5从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m 以上。6成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。7钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。8导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管底距孔底300500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。6 施工工艺614、1 工艺流程1成孔工艺流程：旋挖机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土串筒浇筑混凝土（随浇随振）控制标高62 操作工艺1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。2钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3检查成孔质量（1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一样不应超过100mm。（2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑15、黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。5移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊16、放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。（3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一样不得大于0.5m。（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。（6）混凝土的坍落度一样宜为117、60200mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7雨期施工（1）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。8 质量控制（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑污泥、上层滞水层渗漏等到情形，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加18、强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。（5）当显现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等非常现象，应立刻停车检查。（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7 质量标准71 桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。1施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料时行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2施式中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。7.2 成品保护7.2.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块19、或垫管和垫板。7.2.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。7.2.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。7.2.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。7.2.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩。7.2.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7.2.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。8 施工记录1水泥的出厂证明及复验证明。2钢20、筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。3试桩的试压记录。4灌注桩施工记录.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。7商品混凝土的出厂合格证。（二）、锚杆施工： 一、适用范畴1.锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不答应有较大变形的基坑和不答应设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不答应损坏的场地不宜采用。2土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡21、加固。土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和污泥质土；不得用于没有自稳能力的污泥和饱和脆弱土层。二、 施工工艺2.1 工艺流程1 预应力锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线锚杆机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度冲洗插锚杆压力灌浆养护裸露筋除锈上横梁（或预应力锚件）焊锚具张拉锚头（锚具）锁定。2喷射混凝土面层施工工艺流程：修坡挂钢板网片干配混凝土料进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。2.2操作工艺1基坑开挖锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随22、时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：（1）对修整后的边壁立刻喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝聚后再进行钻孔；（2）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；（4）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5）开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。3钻孔与锚杆制作（1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。（323、）使用前应检查钢绞线有无油污、锈蚀、缺股断丝等情形，端部要用钢丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。4注浆（1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要坚固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。 5锚杆试验锚杆试验1）应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75时方可进行。2）锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ l20-99）附录E 的规定，在试验前做试验方案，并经批24、准后执行。6喷射混凝土（1）在喷射混凝土前，面层内的钢板网片坚固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢板网片可用插入土中的用钢筋固定，在混凝土喷射时应不显现移动。（2）钢板网铺设时每边的搭接长度不小于250mm。（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；（4）喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取1组（每组3 块）试件。7施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量25、；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；邻近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳固的情形下每天1 次。监测过程应连续至整个基坑回填终止为止。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。（426、）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3（砂土中）和35（一样黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。四、施工组织机构、机械设备及劳动力计划（一）施工组织治理机构1、项目施工组织治理机构基础工程质量至关重要，我公司将组织富有体会的施工及治理人员组成项目经理部，选派精干的治理及施工人员进驻现场，下设成孔、灌注、材料、安全、技术和质检等部门，确保整个工程的施工达到技术质量标准。项目经理 ：穆胜强生产经理：平龙技术负责：张彬材料供应：成凯成压清质技安材综 孔灌土检术全料合 组组组组 组组 部部 2、质量保证体系建立由项目经理领导、生27、产经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管 理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发觉不符合质量标准的问题及时纠正。质量保证体系如下图所示：工程负责：平龙生产：平龙技术：张彬成钢筋灌质安孔马谦笼黄培注刘勇检郭彦科全鲍冬冬（二）机械设备及劳动力计划1、根据工程施工特点，所使用的主要机械设备见下表。主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机1中国2009成孔2铲车中国2008清场地土3吊车2组吊放钢筋笼4电焊机3制作钢筋笼5调直机1调直钢筋6经纬仪1测28、放水准仪1测放 五、质量保证体系及措施（一）质量目标优选施工及治理队伍，高标准严要求；确保分部分项工程一次交验合格率100。（二）质量保证措施1.坚固树立“质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。全面开展质量治理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，坚固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。2.加强作业队自检、互检和专检。3.对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。4.做好各施工环节的质量检查, 严格执行技术交底制、隐藏工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，显现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质29、量事故分析会，并按规定及时上报。5.按监理要求，技术员、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。6.做好测量放线，经监理、甲方复核确认无误后，方可进行施工。7.坚持按图纸施工,变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。8.所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有备用设备，在显现严重的设备问题后可以及时调整或更换设备，以确保施工的顺利进行。9.项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量。10.实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。11.严格遵守技术操作30、规程，按设计施工，积极配合监理工作。12.技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。13.充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。14. 确保混凝土的强度和质量，随时抽检混凝土坍落度。15.严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐藏工程验收等技术治理制度。技术检查复核的基本内容有：定位轴线尺寸；钻孔的深度等。六、进度计划及其保证措施（一）进度计划 本工程计划安排1台旋挖钻机，每天成桩7根。（二）保证措施加强计划治理，制定工程施工总计划和周阶段性施工计划以及工序交叉作业的和谐计划和材料设备的供应计划等并严格按计划落实到位；1. 对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，31、反馈信息，然后对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；2. 合理组织施工工序，和谐好工序间交叉作业。3. 成孔同时，做好下一排桩成孔准备。七、安全目标及措施（一）安全治理目标执行安全治理制度及措施，以确保安全施工、无事故发生。（二）安全治理及保证措施 建立以项目经理为首的有专职安全员及各专业工长、施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的治理，监督和和谐工作。贯彻“安全第一,预防为主”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场进行安全文明生产检查，发觉问题及时整改。 1.人身安全(1)加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人32、负责安全治理，把日常安全治理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。(2)凡进入施工现场人员必须戴安全帽。(3)机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。(4)设备装吊或钻机移位时，应按负荷挑选索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人；起重机的臂下严禁站人。2.用电安全（1）现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。（2）现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。（3）电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必33、须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。（4）电气设备要采取防水措施，雪后及时清理，以免因雪水损坏绝缘。（5）各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。（6）焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配戴符合规定的绝缘防护用品。（7）手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。（8）现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（9）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。（10）现场施工人员不得随34、意操作与自己工作无关的电器设备。（11）对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发觉、排除事故隐患。（12）对于施工现场及其周围的高压线、变压器等要有醒目的安全标志。3.机械设备安全(1)现场所用设备布局合理、安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。(2)定期对使用设备进行保护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。(3)严格按规程进行操作，发觉机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它的缺失。(4)施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。九.环境保护、文明施工及消防措施（一）环境保护由于施工机械和施工工艺的原因，显现对环境有影响的现35、象有噪音、粉尘污染等。针对施工中所显现的对环境有影响的问题，我们挑选良好的施工机械和科学先进的施工工艺，以降低施工所产生的噪音污染。同时加强施工治理、严格保护环境，达到尽量不给环境造成污染。施工现场成立以项目生产经理为首的消防、环保领导小组，按照“预防为主，防消结合”的方针，加强对职工的宣传教育，建立健全现场环保及消防治理的规章制度，遵照国家及省市有关的施工现场文明施工，发觉问题及时解决，对火灾隐患,一经发觉坚决排除。严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费;进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内或严密遮盖;施工生产的垃圾杂物应及时36、清理集中堆放，及时装袋运出场外。（二）文明施工1.机械设备(设施)清洁。2.生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。3.严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。4.遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面真诚协作，与场区周围居民搞好关系。5.合理调整安排工序，做到文明治理、不扰民施工。（三）消防措施电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火;易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。现场内按消防布置图在设有醒目标志的地方配置足够的灭火器材，设专用消火栓;任何消防器材及设备均不得埋在损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。且还应做到以下几点37、：（1）对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全，设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。 （2）现场施工设备上应配备足够的灭火器材。（3）现场内严禁有明火，以防火患。民主街市场升级改造项目基坑支护工程施工现场雨季施工方案 目 录一、工程概况27二、技术准备.27二、现场防雨施工治理机构27三、雨季防护设备29四、施工措施29（一）目标29（二）雨季施工保证措施29一、工程概况1、工程概况：拟建民主街市场升级改造项目工程位于正定县恒山西路与成德街交叉口西北角二、技术准备 1作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。38、 2怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。 三、现场防雨施工治理机构1、现场雨季施工治理机构地基处理施工正值雨季，现场需作好防雨、防汛准备，确保施工顺利进行及施工安全。现场建立由项目经理领导、生产经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的防雨、防汛系统，以确保各项防雨、防汛措施落实到各分部工程及各道工序中，暴雨来暂时及时排除险情。防雨、防汛体系图如下所示。 组长：平跃华副组长：成凯现场监督：穆胜强材料道路现场流动后勤治理杨玉峰治理赵士奇排水郭彦科监督平鹏飞保证赵利敏四、雨季防护设备1、根据工程施工特点，所使用的主要防尘机械设备见下表。 主要机械设备一览表项 目 名 称单 位数39、量备 注彩条布、苫布张 2现场防雨覆盖水泵台 3现场抽水铁锹把10把道路清理雨衣件15人员配备雨鞋双15人员配备其他机具若干五、施工措施（一）目标保证雨季地基处理施工顺利进行（二）雨季施工保证措施 1、进入雨季，必须作好雨季施工准备；加强作业队防治自检、互检和专检。；2、安排专人负责收集并把握每天和以后三天内的天气情形，对生产进行合理调度。3、准备足够数量的防水雨布，下雨时将基坑边坡部分覆盖，天晴时及时晾晒。4、对雨季中易发生危险的环节，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。 5、对现场原材料及半成品场地应用彩条布或塑料布进行遮盖，垫高码放施工材料，防止被雨水浸泡。 6、下雨时主要解决雨水的排除，根据现场条件做好暂时排水系统规划，主要包括阻止场外水流入基坑和使基坑内的水排出场外两部分。具体措施如下： 1）、基坑外沿四周设置排水通道，防止雨水流入坑内。 2）、雨天施工时，为防止基坑浸泡，应在坑内沿四周做好排水沟、集水井，并及时将积水抽排出坑外。 3）、根据历年来大气降水量资料和当地天气预报，做好抽排水的准备工作，抽调专人负责，提供一定的抽排水设备。 4）、采取上游截水、下游散水、坑底抽水及地面排水的综合治理措施。 5）、做好机电设备的电闸要采取遮挡或立蓬防雨、防潮保护措施，各用电环节要严格检查，防止漏电伤人事故发生。