1、xxxx湖生态发展示范区对外联络通道京密路（京承高速公路开放路环岛段）工程(钢箱梁）施工方案目 录1。编制说明32。编制依据及主要执行标准43。编制原则44。钢梁结构形式和概况55.工程施工特点和难点的预估56。施工总体部署77.质量目标与质量保证措施97。1。质量目标97.2。质量保证体系97。3.执行标准17.4.质量保证措施18。施工准备38.1.技术准备38。2。物资准备48.3。机械设备的准备48。4。人员准备48。5。其它准备工作59。钢梁制作施工方案及保证措施59.1.总则59。2.工序技术方案及保证措施59.2。1.施工工序顺序59。2。2。材料购置、进场、试验及保证措施69.2、2.3。胎具79。2。4.下料及保证措施79。2。5。钢板拼接、埋弧及保证措施139.2.6。隔板单元体组装及保证措施149.2.7.箱梁整体组装及保证措施159。2.8.钢梁焊接及保证措施209。2.9.除锈239.2.10。涂装259。2。11。剪力钉焊接269.2。12.主要工序施工工艺流程2710.工期进度保证措施2810.1。技术保证2810。2。人力保障2810。3。物资和设备保证2910.4.实行动态的网络计划管理2910。5。抓好季节施工阶段的管理2911.材料管理与节约技术措施3011.1.原材料管理3011。2。节约技术措施3012.雨季施工防护措施3113。安全生产保证措3、施3213.1.建立工程项目安全管理网络3213.2.从制度上确保安全生产3214.文明施工、环境保护体系及措施4415.职业健康安全管理体系及措施4615。1.建立职业健康安全管理体系：（ “职业健康安全管理体系组织机构框图” 见附图九）4615.2.职业健康安全管理目标4615。3。职业健康安全生产重点项目4715.4.职业健康安全防护措施4716。施工数据保证措施4816。1.施工技术资料整理要求4816。2.数据保证措施4916。3.技术数据管理职责4917.质量通病防治措施5018。顶推5118。1 顶推概况5118.2钢箱梁顶推施工原理5218.3顶推步骤5218.4 倒梁53184、。5顶推估算5418。6下滑道（滑枕）及导向限位的设置5718。7滑板的选用5818。8纠偏装置5918.9紧急情况下的安全装置5918。10顶推平台与临时墩的布置6018。11顶推安装实施步骤6418。12安全保通措施663、交通标志664 、渠化设施6719.工、料、机使用计划6820.附图(附图一附图十，运输吊装工力附表）691. 编制说明为使本工程能够顺利实施，按合同完成施工任务，根据相关要求，针对工程特点，编制施工方案。根据我公司现有场地、设备、人员、技术能力、施工程序、施工经验的现实情况，遵照钢梁制作安装的客观规律，在保证钢梁加工质量和施工安全情况下，制定既满足设计意图、达到规范要5、求，又切实可行的施工方案。本施工方案在报请总承包单位审核，监理单位审批后，我们将对工程中的各个施工工序制定技术交底文件，并绘制施工传递图，以切实指导施工.因现在工地的墩柱及钢梁临时支架位置还不明确和直观，为保证运输吊装工作准确、安全、顺利的实施，本工程的“运输吊装方案及“钢箱梁顶推方案”需要在钢梁出厂前，通过对工地实地勘察测量后，才能编制最终实用的方案。2. 编制依据及主要执行标准2。1 xxxx湖生态发展示范区对外联络通道京密路(京承高速公路开放路环岛段）工程(钢箱梁）设计图纸。2。2公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2.3公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）2.6、4铁路钢桥制造规范（TB102122009)2。5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2。6建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）2.7桥梁用结构钢（GB/T7142008）2.8低合金钢焊条（GB/T51181995)2。9气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）2。10埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T124702003)2。11电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T104332002）2。12涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388）2。13钢结构桥梁漆（HG/T36561999）2.14公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JTT72227、008)3. 编制原则3.1. 严格文件所规定的工程施工工期,根据工程的特点和轻重缓急组织施工,在工期安排上尽可能提前完成.3.2. 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则.在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3.3. 合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确施用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。3.4. 施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。3.5. 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科8、学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工场地。3.6. 严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准.4. 钢梁结构形式和概况 钢梁为全焊接形式的闭口单箱三室连续箱梁。 钢梁全部平面位于设计道路直线线段内. 钢梁全断面按横披2设置，中腹板铅垂设置，外腹板与底板有65 夹角. 钢梁跨径左半幅40+50+45=135米。右半幅跨径45+50+40=135米 其中50米跨径跨越怀昌路。钢梁材质Q345D 钢梁顶部宽13.35米，底板宽7.85米，梁高2。0米。2主要部位材料：钢梁底板厚30mm，腹板全桥厚16mm，面板全桥厚16mm，隔板厚20mm、14mm9、12mm。 腹板与顶板、底板为全熔透对接与角接组合焊缝，质量等级一级。底板、腹板、翼板、隔板、纵肋的对接焊缝的质量等级为一级。 钢梁内外除锈采用喷砂达到Sa2。5，局部采用钢刷除锈达到St3.0级. 防腐：防腐年限达到25年。钢梁截面见图5. 工程施工特点和难点的预估5.1. 钢梁进场首先进行机械抛丸除锈，除锈是一段时间内的连续作业，监理人员的隐蔽验收是程序的难点。5.2. 钢梁箱室整体宽13。35米,厂内整体焊接完成将无法运输至工地。鉴于此,钢梁加工分为两个阶段：厂内完成两个边箱的加工，工地完成中间箱室的组装和焊接作业。厂内加工时，按整体箱室加工并试拼装，试拼装后再按编号拆分成三个箱室.现10、场组装如下图所示步骤一先将两侧边箱吊装就位步骤二将中箱隔板吊装就位5.3. 主要角焊缝的全熔透焊接是焊接工序的难点，采用打底焊探伤的方法控制内部质量。5.4. 雨季施工，对除锈、焊接、涂装作业有一定影响。5.5. 箱梁为封闭式，箱内焊接重点控制通风和照明安全。5.6. 工地吊装和安装环境复杂（跨域现况怀昌高路），吊装和安装前召开专题会议，确保吊装和安装环节的安全和质量。5.7. 箱梁外腹板与底板、顶板为倾斜布置，组装、下料存在难度.5.8. 钢箱梁现场安装时需要顶推就位，难度较大。6. 施工总体部署钢箱梁分为厂内制作和工地安装两个主要阶段。根据本工程的工期要求，结合工程特点以及本地区气候条件，11、对工程的施工部署如下：6.1. 工期安排考虑我单位施工能力、技术能力及本工程的施工特点,本工程的厂内制作阶段的相对工期我单位确定为60天（钢材进场满足复试要求并经监理认可,同意开工后计算)。6.2. 劳动力安排此工程由于工程量大、施工难度较高,需要投入较大的人力、物力。为确保工期，我们准备上场四支至六支施工能力强、技术过硬的施工队伍，然后再按工序分为若干施工班组。钢梁的制作段多，施工工序多，投入的人力可多方面展开工作.钢板除锈及涂装分为一个班组；下料工序阶段，主要分为三个班组，对钢梁的（底板+面板）、(腹板+翼板）、（隔板+肋板）进行持续下料作业；下料后，隔板单元体组装分为一个班组，腹板与翼板12、倒“T”字组装分为一个班组,底板、腹板、面板的拼板分为两个班组，上胎整体组装分为两个班组;隔板单元体焊接分为一个班组，上胎整体焊接分为二个班组，剪力钉焊接分为一个班组。钢梁制作过程中板件的运输吊装等另安排劳力。根据工期及工序进行情况,预计最大劳力值为120人。6.3. 施工场地布置根据加工场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种外界因素对施工的干扰，钢梁加工时按照工序划分施工场地,主要将钢板除锈涂装划分为一区,将隔板下料划分为一区，将隔板焊接划分为一区，将腹板与翼板倒丁字组装及焊接划分为一区，将钢梁整体组装、整体焊接、剪力钉焊接统一划分为一区。6.4. 电供应钢梁加工由于在场内进行13、，电的供应直接由加工场地内的各种各级电源闸箱提供，除设置一台发电机作为备用电源外，不需要再另设立其它电源设施。6.5. 主要材料供应钢梁加工制作所需要的材料主要有以下几类：钢梁Q345D钢板主材，钢梁焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等），钢梁涂装材料，钢梁连接材料（剪力钉）。钢梁的各种材料将根据施工进度需要统一采购，材料进场复试合格再作为后序作业使用。钢板采用定扎钢板,剪力钉采用定料制作,供货周期比较长，需要提前一段时间订货。6.6. 施工工艺部署6.6.1. 钢板进场，在试样取样后，首先进行机械抛丸除锈,除锈合格喷涂一遍底漆防锈，而后再转入下道工序。特殊的不宜用机械抛丸除锈的零件，采用喷砂除锈,喷14、砂除锈亦不能操作的,采用手工动力除锈。6.6.2. 钢梁板件按统一统筹的下料方法部署。隔板采用数控仿形焰切下料，线性肋板（底板肋板等）采用多头切割焰切下料，12mm厚及以下的部分板件可采用剪切下料，其他采用半自动焰切下料，过焊孔及次要工序及零件采用手工焰切下料.6.6.3. 底板、腹板、面板拼板采用自动埋弧焊接，隔板如果拼接采用自动埋弧焊接，其他（如底板纵肋等）接口采用手工焊接。6.6.4. 钢梁先制作各种单元体组件（如底板、腹板、面板、隔板、腹板与翼板倒丁字组合体,面板与纵肋组合体等），单元体组件的数量和质量满足要求后，再安排上胎整体组装。各种零部件的数量需要保证两个及以上制作段的需要,并且15、按此逐步制备。单元件的提前制作能够节省钢梁上胎板件的焊缝数量,间接缩短了钢梁整体焊接时间。6.6.5. 钢梁单元件焊接阶段和钢梁整体焊接阶段,采用CO2半自动气体保护焊接,此焊接方法可以大大提高工作效率,从而节省本工序时间.6.6.6. 手工焊接分为三个主要步骤:隔板单元体焊接、腹板与翼板倒丁字焊接和上胎后的整体焊接。隔板焊接在隔板下料、组装后马上进行。首段上胎组装完毕并满足整体焊接要求后，隔板的焊接量应完成约总量的70%，剩下的30%与制作段上胎焊接同时进行,由小部分焊接人员操作;腹板与翼板倒丁字焊接在腹板及腹板翼板拼接下料,并组装成倒丁字后进行,倒丁字焊接数量满足三个制作段需要后进行首段钢16、梁整体组装，剩下的倒丁字焊接与整体组装及焊接工作同时进行,逐渐保证整体组装要求即可；上胎整体组装焊接为焊接的主要任务，整体组装合格后进行焊接作业。6.6.7. 钢梁剪力钉焊接在钢梁整体组装后进行，为避免与整体焊接工作发生明显用电冲突，剪力钉焊接作业安排在中午或夜间施工,使剪力钉焊接工作的完成时间尽量与本制作段焊接工作完成时间基本同步，从而节省本工序操作时间.6.6.8. 钢梁涂装作业在整体焊接完成，观感缺陷修整完成后进行,因钢梁首遍涂料在钢板除锈预处理时完成，且要留一遍漆在工地喷涂，所以厂内后期涂装工作量并不大，完全能够保证本工序的操作时间。涂装主要采用无气喷涂，个别部位采用刷涂或辊涂。7. 17、质量目标与质量保证措施7.1. 质量目标7.1.1. 产品合格，达到设计和规范要求。7.1.2. 工程无重大质量事故发生。7.2. 质量保证体系7.2.1. 组织形式主管经理项目副总工项目总工生产副经理测量负责人材料负责人质量负责人技术负责人试验负责人施工负责人除锈涂装班组整体焊接班组整体组装班组倒丁字组焊班组隔板组焊班组运输吊装班组埋弧拼接班组放样下料班组7.2.2. 质量责任7.2.2.1. 项目经理:工程第一责任人，对施工安全、工程质量、施工工期全面管理和负责。7.2.2.2. 生产副经理：制定的加工计划，应遵循钢结构施工的客观规律，使质量在有工期、人员、设备等保证的情况下施工。7.2.18、2.3. 项目总工：工程技术质量工作的主要负责人，负责工程技术方案、质控方案的审定批准工作.7.2.2.4. 项目副总工：协助项目总工对技术方案、质控方案的审定，负责日常技术质控的管理工作。7.2.2.5. 技术负责人：工程日常技术负责人，负责工程技术方案的编制、审核的管理工作。负责办理工程洽商工作。负责联系各项验收工作.7.2.2.6. 质量负责人：工程日常质量负责人，负责工程制作过程中的日常质量检查、监督管理工作。负责工序转序的确认工作.7.2.2.7. 施工负责人：负责工程施工过程中的设备、人员的合理分配和保证工作,使工程顺利进行，负责督促各施工班组按规定的施工顺序完成各自任务。7.2.19、2.8. 材料负责人：负责钢结构主要材料、辅助材料等的采购工作，保证材料类型、数量、资料等满足需要.7.2.2.9. 测量负责人：主要负责钢结构胎具放样数据的编制及放样工作，负责钢梁工地安装阶段的放样工作.7.2.2.10. 班组组长：负责各自的施工工序满足技术、质量要求，负责工序质量的自检、交接检工作。7.2.3. 工程质量控制流程见“工程质量控制流程图(附图一）”。7.2.4. 工序检验程序流程见“7.2.5. 工序检验程序流程图（附图二).7.3. 执行标准除执行本施工方案“第二章编制依据及主要执行标准”的相关标准外，还执行以下标准。7.3.1. 钢材试验标准，执行GB229金属夏比(U20、型缺口）冲击试验方法GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB228金属拉伸试验方法-GB232金属弯曲试验方法GB6397金属拉伸试验试件7.3.2. 焊缝无损检验，执行-GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析-GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级7.4. 质量保证措施7.4.1. 参加钢结构施工的工程技术人员认真阅读设计图，做好图纸的核对、审核、分解工作.负责编制主要材料消耗定额方案和材料使用方案，指导生产人员对材料有效分配。7.4.2. 参加钢结构施工的工程质检人员阅读设计图,熟悉施工图纸的整体结构,控制重点，严格把关，并商讨解决措施.7.4.3. 参加钢结构21、施工的试验员熟悉施工图纸,编制试验方案。7.4.4. 参加钢结构施工的测量员熟悉施工图纸,编制测量实施方案，提出测量控制重点。7.4.5. 参加钢结构施工的生产管理人员、设备管理人员熟悉施工图纸，编制设备拟投入情况表，并分析工程中可能会遇到的设备问题(如起重问题），做到未雨绸缪。7.4.6. 参加钢结构施工的各班组工长阅读设计图或技术交底文件,熟悉制作步骤及控制难点、重点,寻找有效的解决方法，提出合理的制作意见。施工中,按照技术人员提供的工艺交底单，并结合具体生产情况组织班组人员施工.7.4.7. 技术人员在下料、拼焊、制孔、机加工、隔板单元体组装、整体组装、焊接、除锈、防腐、剪力钉焊接等主要22、工序操作前下发“工艺交底单”，并召开工序交底会议，做到技术交底清楚,质量要求明确。7.4.8. 钢桥制作使用的钢材应符合设计要求，除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，还应进行必要的复试，并做好检查记录.钢桥使用的焊条、焊剂、焊丝必须具有产品合格质量证明书,并按要求做焊接工艺评定和材料复试。剪力钉等标准件要具有出厂质量证明书，并按照相关规范做试验。各项试验由试验人员进行管理和具体实施.7.4.9. 所使用的计量器具必须通过鉴定,有有效的鉴定证书。所有使用的计量器具登记在册，粘贴使用“合格证。由计量员进行管理和具体实施.7.4.10. 特殊管理人员(如测量员、质检员、数据员、试验员等）必须持证上岗23、。7.4.11. 焊接人员（手工焊和埋弧焊)及剪力钉焊接人员必须持证上岗,且符合证件要求的施焊范围内。焊接前进行技能考核，根据操作能力分配到相应的焊接部位，使焊工充分发挥应有的能力，在保证焊接质量的条件下,有效提高焊接速度.7.4.12. 箱梁组焊工装平台要有足够的刚度，消除基础带来的下沉变形。箱梁起拱胎的搭设要准确，并经监理复验，以保证钢结构箱梁的制作精度。7.4.13. 设立质量专岗专人责任制，钢结构的制作过程实施班组自检、厂级专检的质量控制，做到不合格工序不转序.7.4.14. 尽量避免夜间施工。8. 施工准备8.1. 技术准备8.1.1. 技术部门收到施工图纸后，立即组织技术力量对施工24、图纸进行全面审核，提出工艺难点、控制重点,是否需要更改工艺,而后将审核图纸遇到的问题及时记录，与设计人员沟通，寻求解决措施.8.1.2. 技术部门审核图纸后，尽快完成材料采购方案和材料使用计划，报送材料科和生产科。8.1.3. 技术部门审核图纸，并与设计人沟通解决问题后,制定主要工序的施工方案，确定施工工艺流程。8.2. 物资准备8.2.1. 由材料科负责，按照技术部门提供的“材料定额表先行组织当务主要施工材料的采购、进场、存放.8.2.2. 材料进场后,材料科向技术部门提供各项材料的出厂质量证明文件。8.2.3. 材料进场后，由技术部门的试验人员按照取样规定对原材料进行复试，并要尽快完成材料25、的复试工作。8.2.4. 材料科根据工程量组织辅材的采购、进场、存放.8.2.5. 材料科根据施工进展情况,及时组织其它主要施工材料的采购、进场、存放。保证工程的顺利进行.8.3. 机械设备的准备施工在厂内进行。由生产科负责，根据工程量、工程特点、施工工序组织施工机械设备陆续进场，对关键起主导作用的施工设备要进行检修，并试运行,以保证本工程能顺利开工。8.4. 人员准备8.4.1. 管理人员应到位，特殊管理人员（如测量员、质检员、资料员）必须持证上岗。8.4.2. 一线施工班组组长负责召集各自班组成员，根据工程特点、技术质量要求安排组员具体工作.8.4.3. 特殊施工人员（如焊接人员、车辆驾驶26、人员、起重人员等)必须持有效证件上岗。8.4.4. 施工人员的数量应能保证工程顺利实施。8.5. 其它准备工作8.5.1. 施工前，由专职电工对生产用电器具进行检修和调配。厂内配备一台发电机，作为停电时的备用电源.8.5.2. 施工阶段注意季节施工，准备相应的防护工具。8.5.3. 对施工运输车辆进行检修,满足工程需要.8.5.4. 购买足够的照明设备，满足夜间施工的照明问题。9. 钢梁制作施工方案及保证措施9.1. 总则9.1.1. 按钢梁的各个加工工序编制各项指导性施工技术交底文件。9.1.2. 在满足设计图纸意图和相应规范要求的情况下，以简化工艺、降低工艺难度、提高工作效率的原则进行编制27、。9.1.3. 牢牢把握和执行“工艺科学准确、施工有依有据、切实可行原则.9.2. 工序技术方案及保证措施9.2.1. 施工工序顺序9.2.1.1. 施工基本顺序.钢梁厂内制作阶段主要的施工顺序：各种材料的购置及进场验收材料复试钢材除锈及隐蔽检查-钢材喷涂首遍涂料工装胎具的搭设及验收隔板下料并进行单元体组装及焊接，同时底板、腹板、面板、肋板进行交叉下料（其中底板、腹板、面板为一次下料）底板、腹板、面板拼板和二次下料-底板、腹板、面板经无损探伤满足焊接要求面板与纵肋组装焊接成单元体-底板、隔板、腹板、肋板依次上胎进行整体组装-组装经检查合格进行整体焊接-焊接后整体修磨、矫正-整体焊接阶段焊缝的无28、损检测-上翼板及箱内剪力钉焊接整体涂装-标识验收.9.2.1.2. 钢梁施工流程见“钢梁施工流程图(附图三）。9.2.2. 材料购置、进场、试验及保证措施此工程的主要材料包括Q345D钢材、剪力钉、焊条、焊丝、焊剂、涂料等。购置除必须满足设计的种类要求外，材料进场还必须有厂家的质量证明文件(质量证明文件必须加盖“红章”），并且进场后根据规范要求对原材进行复试。原材复试项目包括:钢板原材复试试验，焊接材料的复试，剪力钉焊接性能试验,涂料性能复试等.原材料不满足设计及规范要求的严禁进场，已进场的但未通过复试要求的严禁使用，并组织及时退货。进场后的材料堆放整齐,标识清晰。同材质的钢板应按板厚、板宽划29、分,并且每个类型的明显处应设置标志牌,标明材质、厚度等参数;标准件（剪力钉等）应按照批号和规格堆放整齐，除进行必要的开箱检查外，在未使用前不得擅自开箱,标准件要特别注意防水、防潮、防震；焊接辅材按类型（如焊条、焊丝、焊剂等)、规格分类存放，要特别注意防水、防潮、防杂质。焰切或焊接辅材（如氧气、乙炔等）应分类存放,特别注意防火、防热，且氧气、乙炔严禁存放在同一房间内。9.2.3. 胎具9.2.3.1. 胎具搭设及要求为保证施工准确度，钢梁的制作搭设整体连续胎具。胎具的各个主要控制点（如两端点、接口点、墩柱中点）在地面标清，利于后期复测。胎具搭设牢固，选址受外界影响小.胎具搭设完毕后,必须经监理验30、收起拱高程合格后才能投入使用。胎具搭设前,为减小焊接变形对预拱度的影响，根据施工经验，在原设计起拱曲线上,按跨度和二次抛物线加入一定量的施工预拱度，以减小焊接和运输环节对钢梁预拱度的影响.9.2.3.2. 起拱胎具制作工艺流程见“起拱胎具制作工艺流程图（附图四）”。9.2.4. 下料及保证措施9.2.4.1. 总则（1)号料前，核查钢料的牌号、规格、质量、型号，如发现钢料不平直,有锈蚀、油漆等污物,应矫正清理后再号料。（2）号料的切割线要准确、清晰，号料外形尺寸允许偏差1mm，下料后要作标记.（3）对形状复杂的零、部件，不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。（4）样条、样板、样杆制作的允许偏差31、应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm)两相邻孔中心线距离0.5对角线、两极边孔中心距离1。0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5，1。0曲线样板上任意点偏离1。0（5）剪切钢板允许偏差2，手工切割钢板允许偏差2。(6）剪切钢板厚度不宜大于12mm，剪切边缘应平整,无毛刺、反口、缺肉等缺陷。（7）焰切下料优先选用精密切割如自动、半自动切割，手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需加工的零件.焰切后，无毛刺、飞边、缺肉等缺陷.（8）焰切前，钢料放平、垫稳，应将料面的浮锈、污物清除干净;切割缝根据板厚和割炬直径留有切割嘴量，割缝下面应留有空隙。（9）料面凹凸不平，需要矫正,不得直接锤击32、钢板，可放置垫板后再锤击.（10）大件(底板、腹板）的二次划线，必须经专职检验员验收合格后，方可切割。(11）号料及下料的其它允许偏差还应满足技术人员提供的技术工艺单中的要求。（12)切割面质量应符合下表规定项目主要零件次要零件表面粗糙度25m50m崩坑不允许1000mm长度内允许有一处1.0mm塌角圆角半径不大于0.5mm切割面垂直度0。05t，且不大于2.0mm（13）箱形梁零件加工尺寸允许偏差（mm），见下表名 称范 围允 许 偏 差图 例盖板周边长度+2。01。0宽度+2。00腹板周边长度+2.01.0宽度隔板周边宽B+0。50高H0.5对角线差2m+4。00箱形梁横断面对角线差3。033、箱形梁旁弯f5.09.2.7.8. 箱梁整体组装尺寸的验收工作箱梁整体组装后，“组装班组”通知专职质检员对箱梁整体制作的高度、宽度、长度、垂直度、定位焊接等几项进行验收。由专职质检员负责由“组装焊接”转序的确认工作，确认合格再由“焊接班组进行下道工序的施工。9.2.8. 钢梁焊接及保证措施9.2.8.1. 焊接前，按工艺单要求选择与被焊部位材质相匹配的焊接材料.9.2.8.2. 焊工必须通过考试并取得资格证书,且只能从事资格证书中认定范围内的工作。9.2.8.3. 焊接前，按照规范进行焊接工艺评定试验，试验满足要求再进行正式焊接作业.9.2.8.4. 此工程所使用的焊条为低氢型焊条。焊条使用前34、按规定烘干，烘干温度为350380,保温时间为1.52小时，烘干后缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用;使用时置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条严禁使用.9.2.8.5. 焊接时环境湿度不宜高于80，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s（即风力在五级及以上）、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s（即风力在三级及以上)时，应设防风棚或采取其它防风措施.9.2.8.6. 施焊前，清除待焊处表面的氧化皮、油污等.当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣35、及两侧的飞溅。9.2.8.7. 箱梁各部位的焊角高度、焊接厚度及允许偏差按“技术交底单”中规定的要求执行.9.2.8.8. 箱梁主要焊接顺序：焊接上翼板与腹板通长角焊缝（在上胎前的腹板倒丁字组装焊接时完成）焊接隔板与腹板立焊缝焊接腹板竖肋与腹板的立焊缝-焊接隔板与底板角焊缝-焊接底板纵向肋板焊缝焊接箱内腹板与底板或面板的通长角焊缝-焊接箱外通长角焊缝-焊接其它板件焊缝（如垫石焊缝，加劲板焊缝等）。9.2.8.9. 施焊时，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。9.2.8.10. 施焊时,根据被焊部位和焊接工艺要求随时调整焊接方法、焊接参数，保证焊接质量.宜采用对称焊、中分逆向倒退焊，减小焊接36、变形。9.2.8.11. 焊接时，根据实际情况设置防焊接变形装置。如采用加设临时支板,压制重物刚性固定，对称焊接等方法.9.2.8.12. 所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,并应符合下表的规定：项目焊缝种类质量要求气孔横向对接焊缝不容许（mm)纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1。0，每米不多于3个,间距不小于20其它焊缝直径小于1。5每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋见寒风（腹板侧受压区）0。3纵向对接及主要角焊缝0。5其它焊缝1。0焊脚尺寸主要角焊缝 37、+2。0hl 0其它焊缝+2。0hl 1.0焊波角焊缝任意25mm范围内高低差2。0余高对接焊缝焊缝宽b12时，3.012b25时，4.0b25时,4b/25余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0。3粗糙度Ra50注：手工角焊缝全长的10允许hl（+3。0，-1。0)9.2.9. 除锈9.2.9.1. 除锈的方法：机械抛丸除锈和手工动力除锈。9.2.9.2. 除锈的时机和除锈方法的选用:钢材进场复试合格后，首先选用专业机械进行抛丸除锈；施工过程中，个别部位（焊缝等）采用手工动力除锈。9.2.9.3. 除锈的部位:钢梁所使用的钢板及型材,进场后进行抛丸或喷砂除锈；钢梁相应部位焊接38、后，对焊缝及周围进行手工动力除锈；现场安装阶段，对个别安装板件和安装焊缝进行手工动力除锈。9.2.9.4. 可不除锈的特殊部位:浇注砼或被砼包围的部位(如钢梁翼板上部，钢梁内部设置剪力钉部位等）。9.2.9.5. 除锈清洁度要求.抛丸除锈达到Sa2。5，手工动力除锈达到St3。0.9.2.9.6. 抛丸除锈操作流程（1）除锈班组，根据所用钢材的缓急程度，对钢材进行除锈作业。（2)抛丸采用专业除锈机械完成。先用运输起重设备将待处理钢板运至抛丸机的工作平台上，而后通过抛丸机传送带传送至抛丸室，由其自动完成除锈。(3)钢材抛丸除锈时，如无特殊部位板件应对钢材的所有面同时进行除锈，特殊部位板件可以单面39、除锈。除锈时，由操作人根据实际需要调节机器运行参数。(4）钢材除锈移出工作平台后，由人工将钢板上部遗留的钢丸扫除干净，等待搬运至涂装区.9.2.9.7. 手工动力除锈要求（1）除锈班组，根据钢梁焊接工序的完成情况，安排除锈时机、除锈人员和除锈设备.（2）钢梁焊接后，除锈班组在焊缝及焊缝周围3050mm范围内进行除锈，达到要求等级.（3）除锈设备：电动磨光机。9.2.9.8. 除锈的检验程序（1）因抛丸除锈是根据实际需要进行的不定期不定时作业（但偏重在钢结构制作前期），除锈清洁度的检验主要由厂专职质检员进行。设置驻地监理后,除锈清洁度的验收工作,根据监理要求办理.（2)焊缝除锈的检验随各零部件的40、施工程度时时安排，由班组自检，厂专职质检员抽检。9.2.9.9. 检验方法：实物与标准照片比对，并结合规范文字说明。9.2.9.10. 清洁度检验的执行规范：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的有关规定。9.2.10. 涂装9.2.10.1. 涂装材料要求:满足设计要求的防腐年限和业主要求的颜色。钢梁内外表面涂装材料按公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JTT7222008）规范中的C3腐蚀环境的S04（外表面）和S13配套（内表面）.9.2.10.2. 涂料试验。涂料进场后，对底漆、面漆分别进行复试检测。复试检测合格后才能使用。9.2.10.3. 涂装部位:抛丸除锈后的原材和钢梁41、除锈合格的部位（如焊缝)。9.2.10.4. 可不涂装部位：钢梁最终不需除锈的部位可不喷涂涂料。（具体部位见“10。2。10除锈”的相关节）9.2.10.5. 涂装方法:经抛丸除锈后的钢材，主要采用喷涂作业，特殊环境时可采用辊涂作业;经手工动力除锈后的焊缝及焊缝周围，主要采用刷涂作业和辊涂作业,一般不采用喷涂作业。9.2.10.6. 涂装时限：涂装必须在除锈后4小时内开始，8小时内完成，且应根据天气原因缩短“除锈涂装的间隔时间。9.2.10.7. 涂料使用:漆料的配比及使用情况，施工人员根据漆料的施工说明文件执行.9.2.10.8. 涂装遍数和涂装厚度的要求：根据所选涂料的防腐体系要求执行。942、.2.10.9. 预留涂装：考虑到工地安装环境，为保证钢梁安装后整体外观一致，钢梁外部预留一道面漆在工地安装完成再统一喷涂。9.2.10.10. 涂装外观要求：涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔,允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。9.2.10.11. 每遍涂装间隔：必须在上一道漆干透的情况下再进行下一道漆的喷涂工作。干透时间由施工班组根据天气情况不定时检查。9.2.10.12. 涂装环境要求:当风沙、雨天、浓雾及气温在40以上、相对湿度在80以上时不进行施工。9.2.11. 剪力钉焊接9.2.11.1. 剪力钉焊接除特殊部位及原因外(如空间不够，专用设备无法使43、用；因生产安排原因预留的极少的剪力钉）必须使用专用的焊接设备，操作人员持证上岗。凡是未使用专用焊接设备焊接剪力钉的必须事先征得技术人员同意,之后再实际操作.9.2.11.2. 剪力钉规格要符合要求。9.2.11.3. 焊接前必须按照技术人员提供的交底单在被焊部位划位置线。划线后，按线焊接剪力钉。9.2.11.4. 剪力钉焊接后应进行弯曲试验检查。试验可用手锤打击剪力钉试件头部，使其弯曲30.试验后，在试件焊缝和热影响区不应产生肉眼可见的裂缝。弯曲试验采用抽检原则检查，每段钢箱梁按焊接后的剪力钉数量抽检1.9.2.11.5. 焊接后，剪力钉根部焊角应均匀,焊接立面的局部未熔合或焊角不足360的应44、进行修补.检查采用抽检原则，每段钢箱梁按焊接后的剪力钉数量抽检1.9.2.11.6. 如果首枚剪力钉或一定量的剪力钉因焊接设备原因造成焊接质量不太理想(穿透力小),那么应在以后的剪力钉焊接前将待焊部位用砂轮打磨出金属光泽。9.2.12. 主要工序施工工艺流程9.2.12.1. 底板、腹板、上翼板制作工艺流程见“底板、腹板、上翼板制作工艺流程图（附图五）。9.2.12.2. 隔板制作工艺流程见“隔板制作工艺流程图（附图六）”。9.2.12.3. 单元体组焊工艺流程见“单元体组焊工艺流程图（附图七）.10. 工期进度保证措施为确保工程施工的进度,选派组织能力、技术能力强的人员组成项目经理部。成立进45、度计划领导小组，由项目经理任组长，生产经理任副组长，对工程进度实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。10.1. 技术保证10.1.1. 选用技术能力强，经验丰富的工程师负责此项工程的技术工作。10.1.2. 采用计算机管理,重点部位采用计算机进行实际放样,确定具体尺寸后再下发施工工艺单进行下料。10.1.3. 严格按照规范施工。10.1.4. 关键工序（如底板、腹板二次划线)的技术交底单必须经过公司总工审核、批准后才能使用。10.1.5. 全程采用“三检”制度，确保不合格工序不转序。10.2. 人力保障10.2.1. 根据此项工程各个工序的特点,安排充足数量的一线施46、工人员和管理人员。10.2.2. 每个工序安排经验丰富的施工人员总体负责施工任务。10.2.3. 此工程采用24小时不间断施工，8小时为一个班次，确保“三班施工人员连续施工。10.3. 物资和设备保证10.3.1. 按需充分配备工程机械，严格履行各项设备使用规范，争取设备少损坏、少故障，从而全力投入到工程施工过程中。10.3.2. 重要的、关键的工程机械,定时保养，及时修理。10.3.3. 预备备用的机械设备。10.3.4. 损坏或影响效率的机械及时察觉、及时修理。10.4. 实行动态的网络计划管理在工程施工过程中,不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定月计划、周计划，并确定不同的计划47、有明确的目标，并能贯穿全过程。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队和劳务队伍，项目部内部进行合理调配，以满足不同阶段对人、财、物的要求。10.5. 抓好季节施工阶段的管理10.5.1. 现场使用的材料在堆放时应有防潮、防雨措施。10.5.2. 焊接及焰切如在露天作业应采取防潮措施，焊接时湿度不宜高于80,焊条及焊剂应按规定进行烘干。10.5.3. 施工现场用于施工的电器机具做好防雨罩.10.5.4. 加强对轴线控制点及水平点等测量标志的保护及校核。10.5.5. 下雨天和空气湿度大于80时，停止焊接、除锈和喷漆工作，以确保工程质量.10.5.6. 季节施工的具体措施请见“48、季节施工防护措施一章.11. 材料管理与节约技术措施11.1. 原材料管理11.1.1. 材料科按照技术科提供的材料消耗定额表及时组织原材料进厂，以保证生产顺利进行。11.1.2. 严格材料进场.材料进场后由材料科向技术科提供质量证明文件。11.1.3. 技术科试验员根据质量证明文件和进料吨位(或数量），按照规范进行材料复试。11.1.4. 原材料复试合格后，由资料员填写报验单报验监理。复试不合格的材料根据规范补做复试,如还不合格此批材料严禁使用，由材料科组织退场，且将结果汇报到主管部门负责人。11.1.5. 辅材（氧气、乙炔、碳棒等）由材料科单独组织进料.11.1.6. 进场材料有序存放，注49、意防潮、防水、防火、防震。11.1.7. 工程相应工序结束时，及时回收、汇总余料，分类、分品种存放，整理材料消耗清单.11.2. 节约技术措施11.2.1. 每个班组所从事的工序或部位符合质量要求,最大限度避免返修。11.2.2. 严格领料制度。各种板材与焊接辅料应该按照工艺单规定的规格、数量发放使用.11.2.3. 合理安排拼板。11.2.4. 制定工艺时，统一套裁各类杆件，利用边角余料,减少材料损失。11.2.5. 在实践中实时总结经验，采用新技术，提高工效,降低消耗,确保质量。11.2.6. 避免各类机械空机运转，节油节电。11.2.7. 支搭组焊胎和钢梁使用的支架，尽量使用废弃料和边角50、料制作.11.2.8. 严格用工制度，干足班上工时，合理安排工力，避免重复劳动.12. 雨季施工防护措施按往年天气情况，在施工过程中可能会遇到雨、大风，为使工程顺利进行,采取以下措施.12.1. 施焊前被焊零部件应检查合格；连接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的水应清除干净。12.2. 作业区风影响焊接质量时,搭设防风棚或防风罩或采取其它防风措施，防风棚或防风罩内采用碘钨灯提高棚内温度。12.3. 现场使用的材料在堆放时应有防潮、防雨措施,挖好排水沟.12.4. 雨来临前，施工人员必须将各自的工作用具放置在防雨、防积水场所。12.5. 雨后，将工作区域内的积水及时清理干净。特殊部位应用烤51、枪烘干。12.6. 焊接及焰切如在露天作业应采取防潮措施,焊接时湿度不宜高于80，焊条及焊剂应按规定进行烘干。焊条烘干温度(碱性)300350;焊剂烘干温度300-400。保温时间2h;保存温度100150;从烤箱中取出4h以上时应重新烘干。焊把线应采取防水措施，严禁在水中浸泡，防止触电。12.7. 施工中严格注意用电，以防触电.注意工作场地整洁，严防滑坡、滑倒事故发生。12.8. 焊接环境作业区的环境湿度不得大于80。12.9. 防腐按涂料说明中对天气情况要求的进行施工。12.10. 工程管理人员每天应及时听取天气预报，从而及时采取预防措施。13. 安全生产保证措施13.1. 建立工程项目安52、全管理网络建立安全保卫体系，设置安全保卫部，负责安全生产及保卫工作。下设安全保卫组，作业组长负责本作业范围的安全生产和保卫工作，各班组设兼职安全员,负责日常生产、生活的安全保卫工作。成立由项目经理亲自主抓的安全保卫系统，实行自上而下的逐级负责制，以确保安全生产.13.2. 从制度上确保安全生产13.2.1. 落实安全生产责任制，签订安全生产责任书.13.2.1.1. 与总包单位明确双方安全责任，建立人身意外伤害保险。13.2.1.2. 与外施队伍签订安全生产责任书。13.2.1.3. 施工作业特殊工种人员进行持证上岗检查。13.2.1.4. 项目部人员的安全责任制1) 项目经理a) 对承包项目53、工程生产施工过程中的安全生产负全面领导责任。b) 在项目施工生产过程中,认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，提出有针对性的安全管理要求，在计划、布置、检查、总结评比生产工作的同时，把安全工作贯穿到每个工作环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。c) 在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点及有关规定确定专、兼职安全工作的管理体制和人员，规定50人以上施工队伍必须配备专职安全员。支持、领导安全管理人员的工作.严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法.d) 健全和完善用工管理手续，录用劳务用工必须及时向劳动部门申报，54、严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育，对劳务用工人员的安全负责。e) 组织落实施工组织设计中各种安全技术措施，组织并监督项目工程施工生产中安全技术交底制度，设备、设施验收制度的实施。f) 领导、组织施工现场的安全生产检查，每周组织不少于三次的安全检查并有检查记录。发现施工生产中的不安全问题，组织制定整改措施,及时解决.对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施，予以解决.g) 组织所辖施工人员每周一学习安全操作规程，开展安全教育活动，负责拨付资金保证职工个人劳动防护用品的发放和使用。h) 组织制定并实施本项目部的生产安全事故应急救援预案。i) 发生事故，要做好现场保护预抢救55、工作,及时上报,组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2) 项目部技术负责人a) 对项目工程施工生产中的安全生产负技术领导责任。b) 认真贯彻落实上级安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准.结合项目工程特点，领导编制安全技术、劳动保护措施计划，主持项目工程的安全技术交底,检查实施情况。c) 参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时，要同时审定其中的安全技术措施，保证其具有针对性和可行性.并对实施情况随时检查、监督、落实。d) 项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术56、措施和操作规程。e) 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点,向施工人员进行专项书面安全技术交底，履行签字手续，并对操作规程、安全技术交底执行情况经常检查,随时纠正违章作业。f) 对配合施工的机械（含外租机械）负责安全交底，并根据需要配备有经验的指挥人员,主持安全防护设施、设备及临时排架的验收，发现设备，设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。g) 参加安全生产检查对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见措施并予以解决.h) 发生事故或重大未遂事故，负责保护现场，立即上报。参加配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施，吸取57、教训，防止类似事故的发生。3) 工程质检员a) 认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度,结合项目工程特点、对本项目安全生产负协查管理责任。b) 对施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效是否符合安全要求负监督责任。c) 日常工作检查时，及时纠正工人违章作业，认真消除事故隐患。d) 发生伤亡事故要保护现场并立即上报。e) 有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。4) 安全员a) 贯彻执行安全生产的方针政策和法规,宣传贯彻企业各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。b) 协助领导组织本企业安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。58、c) 安全生产和文明施工检查中,遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告.d) 有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。e) 参加施工组织设计（或施工方案）的会审，对其中的安全技术措施签属意见,由编制人负责修改,并对安全技术措施的执行情况监督检查.f) 参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性,提出防范建议，参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和竣工验收。g) 参加暂设电气工程的设计和验收，提出具体意见，59、并监督执行。h) 参加各种脚手架的安装验收，及时发现问题。监督有关部门和人员落实解决。i) 审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。j) 参加伤亡事故的调查,进行事故统计、分析,按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。5) 工长、施工员a) 认真执行上级有关安全生产的规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。b) 每天检查施工现场的作业环境及各种设备、设施的安全状况和使用情况，做到不违章指挥。c) 发生工伤事故及未遂事故要保护现场，立即上报.6) 班组长a) 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。b) 每天组织班60、组人员认真学习安全操作规程，检查执行情况。监督班组人员正确使用个人防护用品,不断提高组员的自我保护能力。c) 认真落实施工员的安全交底，做好班前讲话并认真做好记录,根据生产任务、生产环境特点和职工思想状况,具体布置安全工作。对于新调入的工人进行岗位安全教育。d) 经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决,对于不能解决的要采取临时控制措施并及时上报有关领导。e) 发生工伤事故及未遂事故，保护现场并立即上报。7) 施工人员a) 认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度b) 积极参加安全活动，认真执行安全交底,不违章作业，服从安全员和班组长的指导c) 发扬团结友爱精神,61、在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识,维护一切安全设施和护具,做到正确使用。d) 对不安全作业要积极提出意见,并有权拒绝违章作业。e) 发生工伤事故和未遂事故，保护现场并立即上报。13.2.2. 保证安全资金投入13.2.2.1. 施工人员劳动保护用品的配备13.2.2.2. 施工现场安全设备设施的购置与维修13.2.2.3. 施工人员的教育与培训13.2.3. 对项目部全体施工人员进行安全教育安全教育内容如下：13.2.3.1. 各级管理部门有关安全生产的标准。13.2.3.2. 在施工程基本情况和必须遵守的安全事项。13.2.3.3. 施工产品的用途,防毒知62、识，防火及防煤气中毒知识。13.2.3.4. 班组生产工作概况，工作性质及范围。13.2.3.5. 新工人个人从事生产工作性质，必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用。13.2.3.6. 本工种的安全操作规程。13.2.3.7. 本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用品的使用要求.13.2.3.8. 工程项目中工人的安全生产责任制.13.2.4. 对施工人员进行有针对性的安全技术交底.项目工程进行安全技术交底。安全技术交底具体明确做到分部分项工程中施工给作业人员带来的危险因素制定。将工程概况,施工方法,安全技术措施等情况,向工地负责人，工长进行详细交底,并向工程项目全体职63、工进行交底。严格行安全技术交底必须的交底时间内容及交底人和接受交底人的签名。13.2.5. 针对施工项目制定安全生产应急予案13.2.5.1. 火灾应急预案：接到事故报告后，迅速到事故现场，首先组织切断电源，用绝缘器且救护人员，并继续组织对受害者进行现场救护.如发生火灾，同时组织人员救火，请求119支援，按安全应急预案程序上报。13.2.5.2. 触电应急预案：接到事故报告后，迅速到达事故现场,关闭电源,停止机械设备运转,对受害人进行救护，立即请求120或999救援,同时按安全应急预案程序上报。13.2.6. 坚持安全检查制度消除安全隐患13.2.6.1. 项目经理定期带领有关人员对工程进行安64、全检查，对发现的安全隐患责成有关人员限期解决13.2.6.2. 施工现场要配备专职安全员对工程项目进行专项检查13.2.6.3. 施工班组和施工人员要根据工程进展情况随时发现安全隐患上报有关部门。13.2.7. 施工的主要安全技术措施13.2.7.1. 施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。13.2.7.2. 防触电a) 临时用电必须按规范的要求做施工组织设计方案,建立必须的内业档案资料。b) 临时用电建立现场的线路,设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。c) 暂设临时架空线采用绝缘导线,不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车65、辆及人员，与用电线路保持安全距离.达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。d) 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。e) 独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须66、设两级漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择必须符合规定。f) 手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定.工具的电源线,插头和插座必须完好.电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘要完好无损，维修和保管有专人负责。g) 凡在一般场所采用220v电源照明的,必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用手灯照明,其电源电压不超过36v,灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不用使用塑胶线，手灯变压器有防潮防雨水设施。h) 电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护.一次线长度不小于5米,二次线67、长度不小于30米，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。13.2.7.3. 防高空坠落、物体打击a) 高处作业人员必须进行体检,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。b) 高处作业人员必须穿戴个人防护用品,如身穿紧口服，脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。操作时严格遵守安全纪律.c) 高处作业中所用物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加68、以清理并及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人.d) 所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除.确因施工需要而暂时拆除或移位时必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后即行复原。13.2.7.4. 防机器伤害a) 进入施工现场的机械，必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证。b) 需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件（随机说明书、安装图纸和技术要求等）的规定进行安装。安装要有专人负责，经调试合格并签署交接69、记录后，方可投入生产.c) 电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠;电气元件、接地、接零和布线符合规范要求；电缆卷装置灵活可靠.d) 现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实可行的简明安全操作规程和岗位责任标牌.e) 进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。13.2.7.5. 防中毒在密封或半封闭环境内施焊时，应采取通风措施.间歇作业时焊工应到外面休息。容器内明照明电压不得超过12v。焊工应用有绝缘材料与焊件隔离.焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法.13.2.7.6. 操作人员个人安全防护a) 凡进行高处和交叉作业必须配戴安全帽.70、b) 电气焊人员，在剔凿、磨削时，配戴面罩或护目镜。c) 特种作业人员，必须持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品。14. 文明施工、环境保护体系及措施14.1. 建立文明施工及环境保护体系认真学习贯彻国家、业主、监理工程师及合同条款有关文明施工、环境保护法规及规定，明确本合同段的文明施工、环境保护要求，健全文明施工、环境保护体系,把文明施工、环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实文明施工、环境保护措施，处理好施工与环保的关系。（ “文明施工及环境保护体系组织机构框图” 见附图八）14.2. 环境方针、目标14.2.1. 坚持文明施工，保护生态环境，实现绿色施工。14.2.2. 达标排放71、,杜绝恶性环境事件.14.3. 环境保护重点控制项目根据本工程施工项目，结合现场实际情况,对施工期间重要环境因素进行识别,确定本工程施工过程中重要环境因素为：大气污染，固体废弃物污染,噪音污染.14.4. 环境保护措施针对本工程重要环境因素，制定详尽的文明施工、环境保护方案，明确相应的环境保护措施：14.4.1. 防止大气污染的措施14.4.1.1. 工程施工过程中及时清扫施工场地，减少扬尘。14.4.1.2. 施工现场用编织袋存放待用沙子，散装沙子使用后及时苫盖。14.4.1.3. 施工必须采用无苯涂料。14.4.1.4. 现场使用的各种机动车辆，其尾气排放达到国家规定的有关标准.14.4.72、2. 防止固体废弃物污染的措施14.4.2.1. 制定合理的切实可行的施工计划及施工方案,最大限度地减少钢材及辅材的使用量。合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，施工过程中做到活完料净脚下清。14.4.2.2. 所有施工废弃材料及时回收，统一处理.14.4.2.3. 坚决不使用非法开采的砂石材料。14.4.2.4. 油漆不随意倾斜，未使用完的部分要送回库房统一保管。14.4.3. 防止噪音污染措施14.4.3.1. 合理安排工期，原则上每晚22点至次日6点不得使用噪音大的设备。14.4.3.2. 2施工中的发电机使用低噪音设备。14.5. 文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部每73、月进行一次文明施工检查,将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。14.6. 施工人员进场前进行文明安全施工教育,培训、利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。15. 职业健康安全管理体系及措施15.1. 建立职业健康安全管理体系:（ “职业健康安全管理体系组织机构框图 见附图九）15.2. 职业健康安全管理目标认真积极开展安全工作，并认真学习公司质量/环境/职业健康安全标准，积极开展安全达标工作，贯彻安全生产责任制，强化全员意识，在本工程中杜绝重伤和死亡事故,轻伤事故频率控制在15以下。15.3. 职业健康安全生产重点项目根据本74、工程特点,对本工程中、高度危险源进行辨识，确认触电、机械伤害、物体打击、有害气体中毒等为中、高度危险源。15.4. 职业健康安全防护措施针对本工程职业健康安全重点控制项目，制定相应的职业健康安全保护措施:15.4.1. 防触电:施工现场严格执行三相五线制,配电系统实行三级配电两级漏电保护;严格电工值班制度.雨后施工电气设备必须经电工遥测合格后使用。15.4.2. 防机械伤害：各种机械要定期检查、保养；施工前施工员要对操作人员进行交底；严禁无证上岗违章驾驶.15.4.3. 防物体打击：进入施工现场必须戴安全帽。对高处作业的物料及时清理，防止落物伤人。严禁从高处向上、下抛撒物料工具。交叉作业必须设75、专人指挥。15.4.4. 防有害气体中毒：尽量不进行封闭或半封闭环境中焊接作业，如果作业,设专人监护，并采取排风设施。15.4.5. 雨季施工加强对用电设备的苫盖防止发生漏电。15.5. 对于项目部员工及作业人员按照季节和工作性质，及时发放劳保用品。劳务人员在进场前进行体检，合格后才能上岗。项目部员工及作业人员定期进行体检防止职业病发生。15.6. 安全教育工程开工前，公司所属各参加建设的施工班组要结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的教育，做到安全意识先行。在施工过程中,分阶段地广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终.对新工人（合同工、包工队76、等）必须进行37天的安全教育，方可上岗操作。16. 施工数据保证措施16.1. 施工技术资料整理要求16.1.1. 竣工后,按合同规定的期限及时向甲方单位提供完整的竣工数据并完成竣工备案工作.16.1.2. 施工技术数据随施工进度及时整理,做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实；杜绝拖欠、涂抹、伪造现象.所有数据的填写要求字体整齐、规范，使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚有效。16.1.3. 数据员随时收集发生施工技术资料，并及时整理编目。16.1.4. 所有数据要使用标准文件盒,分类集中妥善保管,其它人员不得随意抽撤，资料借阅由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完必须及时归还。16.2. 数77、据保证措施16.2.1. 各级领导和管理部门必须把施工技术数据管理作为施工管理中一项重要工作完成，建立、健全技术数据管理系统和目标责任制，并设专职人员负责施工技术数据管理工作。16.2.2. 施工中,建立完善的施工技术数据管理责任制和奖励制度，项目部内明确责任,各负其责,互相配合，积极主动完成数据汇集、编写工作.16.3. 技术数据管理职责16.3.1. 项目负责人对整个工程施工技术数据负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制、收集工作，每月组织有关人员进行施工技术数据自检，工程完工后，组织编制竣工文件。16.3.2. 资料员认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时78、整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部保持联系，每月定期按要求参加自检，及时发现,及时解决。参加竣工数据的编制，负责有关技术资料的对外协调工作.16.3.3. 技术员负责主管工程施工技术数据的协调工作，负责施工中的有关技术资料的填写，并及时将数据交数据员保管。工程完工后,参加竣工档案的编制工作.16.3.4. 试验、测量、质检、材料等部门，结合本职工作内容,及时提供符合要求的技术数据,工程完工后参加竣工档案的编制工作.17. 质量通病防治措施焊接变形是钢结构工程在制作过程中最大的质量通病.此工程焊接量大，焊缝密集，焊后出现变形是必然情况。所以，为了最大限度的减小焊接带来的变形，采取以下措施：79、17.1. 拼板、埋弧工序主要采取的措施17.1.1. 底板、腹板、上翼板埋弧焊接前，严格对板,保证坡口规范，从而减小热输入；17.1.2. 通过卡具将埋弧板件四周与埋弧操作平台刚性固定;17.1.3. 板件中不能设置卡具时，采用压制重物的方法；17.1.4. 拼板工艺合理，尽量不采用长度、宽度较小的拼接零件，如果采用，尽量将小型零件安排在拼板偏中部,而且小型零件不应集中；17.1.5. 埋弧顺序：先焊横焊缝,再焊纵焊缝并采用对称、跳跃的焊接方法17.1.6. 采用先局部拼接，再整体拼接的施工方法。17.2. 组装工序主要采取的措施17.2.1. 底板上胎时，在其两侧每一米或二米加装防变形卡具80、，使底板与胎具牢牢的固定在一起；17.2.2. 底板、腹板、上翼板相邻制作段用定位板连接成整体；17.2.3. 按“组装工艺单”严格组装，定位焊接牢固、周密.17.3. 焊接工序主要采取的措施17.3.1. 焊接前，钢梁上部压制重物，对钢梁刚性固定；17.3.2. 裸隔板与护圈组焊时，制作工装平台用于组装;17.3.3. 采用对称法、跳跃法焊接顺序；17.3.4. 尽量采用平焊代替仰焊、横焊、立焊;17.3.5. 尽量多采用co2气体保护焊，减小热输入.17.4. 焊后和焊间主要采取的措施17.4.1. 根据实际情况,采取锤击方法消除内应力，减小变形；17.4.2. 对变形明显处通过火焰或机械81、进行矫正。18. 顶推18。1 顶推概况18。1。1 该工程分为左右两半幅，钢梁跨径东半幅40+50+45=135米.西半幅跨径45+50+40=135米。单箱三室结构，顶板宽13.35米,底板宽7。85米。 （钢箱梁断面图）18。1。2 顶推顺序由南向北顶推.18.1.3 顶推制作段全重520吨（含倒梁重量）18.1.4 顶推位于19- 20轴，西半幅跨径45m，东半幅跨径40m.顶推制作段长度,暂定65m.18.2钢箱梁顶推施工原理1、选用100t连续顶推千斤顶，通过工具锚夹住n根（根据实际拉力确定根数最多10根）直径15.24传力钢绞线,钢梁梁后端底板焊接活动锚固端，通过活动锚固端与传力82、钢绞线连接，当千斤顶开始顶推作业时，钢绞线拖拉钢梁前移变位,控制单根绞线受力不超10t。在每次顶推作业时钢梁梁后端底板焊有活动锚固端,活动锚固端卡在底板两中间U肋之间.另在墩位处的钢管支架上安装连续顶推千斤顶，千斤顶底座采用型钢加工,底座后端顶在临时墩上,由临时墩提供支反力，并将其焊接固定防止移位,反力座必须牢固,保证足以克服顶推时的摩擦反力，千斤顶每顶推一个行程必须停止，调整位置后继续顶推，周而复始，直到可拼接下段钢梁。18。3顶推步骤18.2。1在怀昌路两侧护栏以外，搭设临时支架，支架顶面按对应钢箱梁底面竖曲线包括预拱度调整标高，将厂内制作完毕钢箱梁各制作段吊装就位，开始组焊成整体。并在在83、20号墩与21号墩之间怀河堤坝上设置反力支架将水平千金顶安装在上。18.2。2安装滑道且滑道高于支座200mm布设胎具，安装倒梁。18.2。3 开始顶推,顶推至20墩上方50mm处，拆除倒梁。对钢箱梁进行横向调试后，二次落梁。顶推示意图18.4 倒梁导梁为钢板焊接组件，一端与钢箱梁腹板等高,便于联接.导梁为两片，两片间设横联系.导梁与钢箱梁中腹板联接.导梁由2片等高度工字型实腹板钢板工字主梁组成,横向中心距3m，导梁纵向长30m,根部高度与钢箱梁中腹板一致，高2。0m.为了运输和拼装方便，将30m长主梁纵向分成3段，首节长度15米,其余两节分别为10米和5米，采用高强螺栓拼装而成。工字型钢板主84、梁顶、底板厚度前半段16mm,后半段24mm，相应翼板宽度分别采用400mm和600mm,根部与钢箱梁连接部宽度740mm。工字梁腹板厚度12mm，设置有12mm厚的横向加劲肋和16mm厚的纵向加劲肋。两片主梁之间设有角钢L909010mm组成的横向联系和上、下平面联系，将整个导梁形成整体.导梁除上、下平联和横梁所用角钢采用Q235b钢外,其他钢材均采用Q345B钢；导梁各杆件均系在工厂加工制造好，现场采用高强螺栓连接。一套钢导梁总重31.2t，每延米重1.2t。倒梁平面图18。5顶推估算Fi - （i + ki ）Ni F许式中: Fi: 表示其墩水平千斤顶所施的力i: 表示摩擦系数0。0585、0.08ki： 表示上坡阻力系数Ni： 表示桥墩上垂直荷载(由梁自重及施工荷载引起)F许: 表示其墩允许承受的 水平力fi ：表示其墩摩阻力Fi = （i + ki )Ni经估算水平推力为42吨.最大应力值为72MPa最大挠度值为128mm18。6下滑道（滑枕）及导向限位的设置在每组临时墩钢管支架上分别焊接2根45工字钢组成顶推时下滑道（滑枕），滑枕在经过现场放线后调整好水平高度，符合钢梁的竖曲线后进行现场焊接，其平面尺寸为140cm80cm,为了保证工字钢翼缘板及腹板的强度，需在工字钢腹板两边焊竖向加劲肋,加劲肋间距为50cm,工字钢两端做成1:8的坡度，坡长为50cm,上铺一层12mm厚普86、通钢板，面层再包以4mm厚不锈钢板，不锈钢板与焊件点焊焊接。下滑道构造简图如下下滑道构造简图横向限位装置由钢板焊接而成,装在下滑道钢梁外侧工字钢翼板外端.横向限位装置与位移调整装置为一体，反顶力不小于42t，限位板与滑枕工字钢焊接而成，采用t=18mm钢板，材质Q235B，焊缝长度1600mm，焊脚10mm，有效厚度he=100。7=7mm，焊条为J422，同一侧限位板数量为8个,在实际纠偏时限位板使用数量不少于3个，抗剪力N=helh。其中查表Q235钢h=85MpaN=helh=7851600=952000N 满足要求18.7滑板的选用滑枕表面的不锈钢板与钢梁之间滑动采用聚四氟乙烯板，添加87、改性材料,滑板尺寸为400mm900mm10mm,强度不低于15Mpa,摩擦系数不大于0。04.制动与防倾覆装置的设定钢箱梁在下坡时,为了控制钢梁拖拉的速度，同时为了防止因为冲击振动、强风吹袭等原因后向前溜动,或倾覆，在钢箱梁的后方和前部设置制动设施。制动装置采用10t2手拉葫芦配合5t卷扬机组作为动力的滑车组，拖拉时随钢箱梁前进,不断放松,但又必须保持一定的牵引力，以防万一。箱梁在顶推平台上拼装焊接时，以防吊装钢梁碰撞发生滑动，将在每个滑枕与钢梁腹板间焊接锁死块。锁死块构造如下：18。8纠偏装置纠偏采用在滑枕位置设置顶推丝杠，需要纠偏时，在顶推的过程中拧丝杠，顶着钢梁箱反方向滑动。必要时，辅88、助采用在钢梁梁端在偏移的反方向加导链和钢丝绳连接地锚的纠偏装置，在顶推同时拽导链，用地锚提供的反力使其回位.具体见下图： 18.9紧急情况下的安全装置在现有的混凝土墩顶设置一组钢结构墩帽,墩帽由t=16mm的钢板与=600mm钢管焊接而成(钢结构墩帽高程略低于下滑道高程），一旦发生系统失稳和地基严重下陷，钢箱梁可落在混凝土墩上,避免发生失稳事故。墩帽构造简图定位板构造与装配简图18.10顶推平台与临时墩的布置钢箱梁顶推安装平台布置在17墩与19墩之间，每组临时墩钢管柱上布置一组下滑道梁滑枕，且滑枕顶面线形同顶推钢箱梁竖曲线一致,平台上的所有荷载主要由8根钢管柱支架传给基础，其中每组临时钢管柱支89、架均由8根82014mm的钢管组成,钢管间横向间距为3m,纵向间距4m，临时墩钢管支架中心线与钢箱梁的腹板中心线对齐，以防止钢箱梁底板变形。每组临时墩支架钢管与钢管之间通过25工字钢焊接成整体形成管支架，以保证整个支架的刚度及整体稳定性.每组临时墩钢管支架与临时墩钢管支架之间通过82014mm连接钢管连接，这样既保证了整个平台的整体刚度同时也满足了整体稳定性的需要.在17#墩与19墩之间共设置3组临时墩,为保持水平方向稳定，且提供顶推施工时的支反力。 20墩与21墩的河堤上设置反力支架并在21墩柱根部设置反向拉上风锚。临时支架立面图 1、临时墩结构受力计算钢箱梁每延米重7.41吨.根据顶推临时90、墩的布置LSD3钢管桩为最不利工况：我们按最保守计算，假定钢梁悬出L=25.7m时,18#墩不提供支点反力考虑:钢管桩支座反力F=ql/2+ ql1 =7。4123.59。8/2+7.4125.79.8=2719.5KN每组钢管桩由8根820的钢管组成每根钢管竖向载荷：F1= F/8=339。9 KN顶推平台高10米,每根钢管按10米计。根据欧拉公式钢管失稳临界应力Fcr=2 EI/L2=5969。73KN （I查钢管截面手册得）F1Fcr 系统稳定.18.11顶推安装实施步骤1、搭设顶推平台、临时墩。a、本桥安装位置,地形复杂，18#墩与19墩跨怀昌公路,19#与20#墩柱之间是怀河。所跨怀91、昌公路,车流量较大，车型复杂，机动非机动共用一线,还经常有附近居民及施工人员往来穿行.所以我项目部决定采用加导梁顶推施工，避免大范围交通导流,保证本工程安全顺利完工。b、对临时墩架设位置浇筑混凝土做预处理，满足安装所需的地基承载力,并预埋钢地锚件供将来拉风锚及焊连钢管支架。c、依据临时墩位置确定底板高程，反算临时墩钢支架高度，现场加工焊接后架设。d、将顶推反力平台搭20与21#墩之间，LSD1、LSD2、LSD3搭设用钢管焊连成一整体.每两组临时墩之间焊临时支撑用工字钢以便梁段拼接时支千斤顶。具体位置见临时墩及基础平面布置图.e、依据临时墩平面布置图调节滑枕相对位置,以满足顶推需要2、顶推施工92、a、顶推钢梁利用汽车吊现场吊装就位，焊接成形通过各方验收后,准备顶推，首先解除各梁段腹板与滑枕的焊接以及缓慢落下所有临时调节千斤顶，使钢梁与滑枕接触，千斤顶与钢梁保留2cm间隙，起保护作用。利用水平千斤顶对钢梁进行连续顶推。b、拆除倒梁钢梁顶推中将倒梁过20墩柱后，利用汽车吊拆除分3次拆除倒梁。c、钢梁顶推就位后，落梁到位,拆除临时设施为保证安全，在实际落梁施工过程中尽可能做到同步分级落梁。在临时墩纵梁上正对箱梁腹板两侧安装两100吨千斤顶，为增大钢梁与千斤顶的摩擦以及防止起顶时对涂装层的破坏，千斤顶上部与钢梁接触面放200mm200mm20mm的橡胶块，为保证安全，纵梁滑座左右区域按照箱梁底93、部的高度码垫好沙箱(沙箱采用426的钢管制作)，沙箱灌沙后高度与千斤顶一致。具体参照 图示。沙箱构造示意图d、落梁缓慢且同时起顶各临时墩上的千斤顶,顶起最终高度梁底距滑枕6cm左右,将沙箱码至滑枕两侧纵梁上，其高度比滑枕高5cm即可。缓慢落千斤顶，随时注意各处沙箱受力情况，一旦发生异常，停止作业，待解决好后方可落千斤顶。落梁并拆除滑枕。解除各临时墩滑枕约束并移走滑枕以及临时墩上的纵梁.缓慢同步泻去各处沙袋里的沙粒，使箱梁落在支座上。18.12安全保通措施保障车辆正常、安全运行是关键。必须组织专业维护交通人员和设施来保障交通畅通，确保施工期间安全畅通和施工安全，制定详细的施工组织计划，严格按计划94、贯彻落实。1、 交通控制人员项目部制定施工路段现场管理方案，落实施工路段管理责任及现场值勤人员，做到职责分明，责任到人。2、 交通控制设施用于作业现场交通控制设施有以下4种，结合施工段落和具体施工进程而设。本工程所有拼接、交叉施工交通导改防护设施数量见附表:3、交通标志交通标志是图形符号和文字传递特定信息,用以管理交通的安全设施。分警告标志、禁令标志和指路标志。警告标志提醒有关人员注意对交通潜在危害的情况，做成等边三角形（顶角朝上)，带有黑色符号或者信息，黄色衬底，作为一个普遍规则设置在高速公路的右侧，边长1m，安装高度和侧面净空空隙按有关规定进行,通常设置在护栏上或者临时支柱上由反光材料制作95、而成。禁令标志增加对车辆行进的强制限制,做成白底,红圈、红杠、黑图案，图案压杠，形状为圆形和顶角向下的等边三角形,尺寸为直径1m和边长为1m.安装位置和反光要求同警告标志.指示标志通常对车辆显示行进信息。颜色为蓝底,白图案，形状为圆形、长方形和正方形，标准尺寸直径1m.长方形、正方形尺寸视实际需要而定，安装反光要求同警告标志。4 、渠化设施渠化设施是将施工区域与行车路面隔离开来的交通安全设施。用来警告现场对驾驶员的危险，保护工作人员引导、指示驾驶员通过危险地带,包括锥形交通路标、交通安全带、导向标和路栏等。颜色为红白相间，间距以使靠近车辆通行的工作路面变得明显为原则。锥形交通路标分别设置在渐变96、段(既上下游过渡区）缓冲区或工作面积区，设置在渐变段的锥形交通路标最小间距2m，最大间距7m，设置在缓冲区或工作面的渠化装置，近视于渐变段的2倍，所有锥形标志最低高度达1m，采用反光强度最高的产品.路栏是设置在区域两端或周围的栏式交通安全设施。颜色做成红、白相间。形状为长方形、栏式,通常为1m高，2。5米长,采用反光材料。导向标是设置在施工路段需改变行车方向处的警告性标志，采用反光材料。颜色为红白相间，形状为长方形，通常为2。4米长,0.3米宽或1.8米长，0.2米宽.灯饰是配合施工标志和渠化装置，用来警告车辆、行人的灯光设施.临时养护和维修作业现场的灯饰是用来补充标志和渠化装置的。用稳定发光97、灯作为警灯,夜间成排一个系列来描绘作业现场边缘。5、 路面标记设置于路面，用来提醒车辆、行人注意前方行进信息变化的交通安全设施。导向箭头颜色为白色。6、文字标记文字标记是利用路面文字，指示或限制车辆行驶的标记,颜色为黄色。7、落实相关防护措施顶推设备预计投入情况表设 备 名 称型 号数 量备 注卷扬机100吨2台滑枕24部吊车300吨2台千斤顶100吨4部交流电弧焊机AX7-50010台焊接半自动切割机GCD-1005台下料气刨机4台气刨清根磁力钻4台钻倒梁孔手把割枪4套磨光机18台19. 工、料、机使用计划此工程工期紧、任务量大、难度系数较高，为保质、保量、保时间完成加工任务，预计按下表安排98、工、料、机的投入使用情况设备预计投入情况表设 备 名 称型 号数 量备 注龙门吊车32吨1台龙门吊车20吨1台龙门吊车16吨2台龙门吊车10吨2台叉车7吨1辆叉车5吨1辆Co2焊机YD500KRZHGE40台焊接交流电弧焊机AX750010台焊接埋弧焊机MZ10003台拼板半自动切割机GCD-10015台下料剪板机Q11Y6X25001台肋板下料辊圆机1台护圈制作空压机LB501204台气刨清根气刨机4台气刨清根摇臂钻床ZA30502台制孔可移动摇臂钻床Z32K4台制孔恒温干燥箱DF2042台焊条烘干磁力钻4台钻排架孔手把割枪12套车床、铣床各1台加工模板多头直条切割机1台肋板下料数控仿形焰切99、切割机1台隔板下料磨光机18台发电机200KW1台备用电源人员投入的预计情况表工 种数 量龙门吊车操作员8人叉车操作员2人手工焊接人员30人埋弧焊接人员2人号料、下料人员20人组装人员30人除锈防腐人员10人其他人员15人20. 附图（附图一附图十，运输吊装工力附表）工程质量控制流程图（附图一)组织图纸会审参加设计交底报审施工方案分包单位资格审查检查质量保证体系按质量目标设计对控制点进行质量预控 制分项工程验收施工记录工程预检检查原材料设备购配件的质量经监理单位元签认全部有关档监理单位组织验收组织三方竣工验收工序检验程序流程图（附图二) 专业队施工修整专业队自检、交接检不合格合格质检员专检不合100、格合格监理工程师验收不合格合格办理转序手续钢梁施工流程图(附图三）设计图交底会议原材料准备施工传递单不合格原材料检查胎具搭设 不合格复验至合格原材料除锈及隐检胎具检查与验收按规定进行修改号 料焊接不合格切 割外观检查开坡口探伤不合格详查后修补或重下料焰切变形矫正变形矫正、打磨箱体检查拼板涂 装探伤不合格其它下料二次划线涂装检查下料检验上胎组焊不合格验收、标识 不合格按规定进行修改组焊检查不合格出厂、发运复验至合格起拱胎具制作工艺流程图（附图四）技术质量交底单清理场地建立搭设平台平面线划线起拱高程立柱下料立柱位置划线立柱点固测设水平线起坐标高程质检员复测胎具加固划定位线及加设反变形工装监理复测验101、收开始使用底板、腹板、上翼板制作工艺流程图（附图五）技术质量交底单一次划线成型下料开坡口一次切割拼接埋弧号料上胎定位组焊制孔无损检测二次划线尺寸专检无损复检修整不合格合格不合格合格合格隔板制作工艺流程图（附图六）技术质量交底单成型划线矫正单元体组焊切割施焊号料上胎组焊拼板及检测修整开坡口首件专检首件专检或或不合格合格单元体组焊工艺流程图（附图七）技术质量交底单划线 隔板、腹板、肋板位置线各部位加固点固 腹板按线与底板定位点固 隔板按线与底板定位点固 肋板按线定位防变形措施施焊1 立焊 隔板与腹板2 立焊 腹板竖肋3 角焊 隔板与底板4 角焊 纵肋与底板5 角焊 腹板与底板6 仰焊 隔板与腹板上翼板7 对焊 上翼缘板对接 自检、专检焊接次序1、 由中心向两边2、 由里向外3、 对称、跳跃焊接点固 隔板“三点”定位完文明施工及环境保护体系组织机构框图(附图八）项目经理环保负责人除锈、涂装班组负责人机施班组负责人焊接班组负责人下料班组负责人组装班组负责人职业健康安全管理体系组织机构框图（附图九）项目经理健康安全负责人除锈、涂装班组负责人机施班组负责人焊接班组负责人下料班组负责人组装班组负责人