1、黄石市XX隧道工程盖板涵洞专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况22。1、项目位置22。2、ZK6+809.793盖板涵工程概况22。3、工程数量22.4、施工要点及注意事项2三、施工方案33。1、施工准备33.2、基坑开挖33.3、基坑验收43.4、基础砼施工43.5、墙身模板及钢筋制作安装43.6、墙身砼的浇筑53。7、盖板的施工53.8、伸缩缝设置103。9、台背填土113.10、工程进度安排情况12四、工艺要求12五、雨季施工技术措施12六、现场质量管理制度13七、人员配备、主要机械配置及工程进度安排情况13八、交工验收14九、施工质量技术保证措施14十、安全保证体系15十一、安2、全保证措施15十二、安全生产管理组织机构及职责15ZK6+809.793钢筋砼盖板涵洞施工方案一、编制依据黄石市XX隧道工程施工图送审稿；国家现行公路施工规范、规划和验收标准，相关规范、规程；公路桥涵施工技术规范 JTGT F502011；公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；现场实地考查情况和本标段的具体施工情况；二、工程概况2.1、项目位置本涵洞位于XX隧道工程出口段路基范围内，里程为ZK6+809。793。总长为55.8延米。2.2、ZK6+809。793盖板涵工程概况ZK6+809.793钢筋混凝土盖板涵洞具体设计数据如下表所示。类型桩号尺寸m(宽高）数量（道）涵长（3、m）钢筋砼盖板涵ZK6+809.79343155.82。3、工程数量盖板C30砼83.4m3；盖板钢筋12。49t；台帽C25砼39。8m3；钢筋1。67t；台身C25砼321。4m3；台身钢筋5.8t；基础C25砼113。8m3；涵底M7.5铺砌181.8m3等。2。4、施工要点及注意事项（1)、涵洞施工放样时，应认真核对进出口标高及角度；（2）、涵洞进、出口施工时应注意与水沟顺接，以保证流畅通。（3）、暗涵盖板安装完毕后。需用M30号砂浆填充台背与盖板的空隙，当其强度达到设计强度的70%后，方能在台后进行填土,并要求在不小于两倍孔径范围内采用透水性能良好得砾石,对称分层夯实。（4）、预制板4、必须在混泥土强度达到设计强度的70以后，才允许脱底模、堆放、吊装和运输、预制板不得上下倒置。预制板时注意板的斜度方向。（5）、涵洞洞身每隔6米设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青胶泥材料或其他弹性材料.（6）、基础与台身分次浇筑时，应在基础与台身衔接处预埋钢筋,以利基础与台身衔接。(7）、基础表面及涵洞台身在临土面下须涂抹两层热沥青防腐。(8）、施工完后,应清理涵洞进、出水口、以使水流顺畅。（9）、施工过程中，当涵顶覆盖土厚度小于0.6m时，严禁任何重型机械和车辆通过。（10)、当涵底基坑开挖后,若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基坑采取换填或其它方法处理.以达到涵洞5、设计地基承载力的要求。（11）、其它未尽事宜严格按照公路桥涵施工技术规范（JTGTF502011)规范办理.三、施工方案3。1、施工准备(1）、盖板通道开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经工程师批准才能开始施工.(2)、测量放样以及施工过程的测量根据设计图纸计算中心桩的坐标，用坐标控制法先放出轴线，然后按照盖板涵洞的结构尺寸计算基坑的开挖尺寸，进行基坑开挖实地放样.高程控制测量必须根据盖板涵洞的实际地形定出不少于二个临时水准点,先按就近的水准点的进行一次往返水准测量,往返闭合差符合测量标准，才能进行平差计算，计算出临时水准点的高程，然后利用临时水准点标高对各结构部位的高程进6、行控制。3。2、基坑开挖基础开挖前，采用全站仪测出涵洞的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。本涵洞为过水涵洞，基坑开挖前先在涵洞大里程一侧距离放坡开挖边线1。52m外挖一排水通道，通道进出水口顺接自然沟渠以保证山体自然汇水通畅，同时在涵洞出口外挖一深0。30.5m深临时集水井以通过抽水的方式排除涵洞施工过程中的积水。基坑采用挖掘机开挖，挖至接近设计基底标高时，保留0.2m厚的一层，不得用挖掘机扰动,待施工基础前由人工开挖至设计标高，并将松散的土体清理干净。所有挖除的弃土堆至距基坑边缘3m以外，并尽快转运走.为防止雨水进入基7、坑,必要时在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。开挖注意事项：（1)、将盖板通道第一次开口线、第二次开挖面的平面位置拉线洒白灰。（2）、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好以备机械破坏原有桩点.（3）、在确保基坑范围内无不明或未办手续的公用设施和民用设施以及文物等，才能开挖基坑。(4)、基坑开挖应保持良好的排水，使通道施工场地周围地面排水畅通。本涵洞为在自然水沟原位置修建盖板涵,为引导水沟水流，在ZK6+810大里程方向涵身施工范围外开挖一道宽1m左右的临时排水沟，以引导施工过程中水流通过.（5）、基坑必须开挖至设计标高。地基承载力不能满足设计时，需要进行基底换填或者进行基底硬化处8、理。（6）、基坑开挖后应检验地基承载力合格后，妥善修整，经监理工程师许可后，方可浇筑砼基础，基坑开挖后不得暴露太久。3.3、基坑验收地基容许承载力不小于250Kpa，平面尺寸不少于设计值.当地基承载力足够时，基础直接浇筑在土基上；当地基承载力不足时,报请监理及设计方后，设置沙砾层或碎石垫层，并保证换填后地基承载力满足设计要求.基坑标高及尺寸验收合格后，再进行涵洞基础混凝土施工。3。4、基础砼施工基础混凝土施工采用分节间隔浇筑。基础混凝土施工前进行基础测量放线、分节划分。基础混凝土施工步骤如下：1、模板支撑应牢固、稳定,尺寸符合设计要求。申报监理工程师进行模板工程验收.2、浇筑混凝土之前，先把流9、水面高程明显控制在模板上。采用混凝土专用运输车运送，采用输送泵输送到每一个施工部位。浇筑过程中,振捣要均匀，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。直到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在与墙身连接处弹线,以纵向间距为20cm分两排预埋长度为100150cm的12钢筋,50cm插入基础内，并将墙身底部混凝土拉毛以便于与墙身砼联接。3、基础混凝土养护，并按照标准养护程序对混凝土养生。3.5、墙身模板及钢筋制作安装3。5.1 墙身模板安装、本涵墩、台身C30砼321.4m，模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引10、起模板变形。、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出.墙身侧模可在模板外设立支撑固定，可设纵、横向钢管,并用拉杆对拉固定，间距为50cm50cm.浇筑在混凝土中的拉杆,为了便于拉杆拔出，应套入套管。拉杆直径12mm.、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，申请驻地监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。、拆模。在混凝土强度符合设计强度标准值的75的要求后，方可拆除，拆除时应注意下列几点：模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时,应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛11、扔；卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完,卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；拆除模板，卸落钢管支架和联接扣件时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3。5.2 墙身钢筋安装1、钢筋在钢筋加工场集中加工,平板车运送至施工现场进行绑扎。2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上,确保钢筋半成品的尺寸准确。3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号,分别存放。运至现场后如不能立即使用的钢筋应采取下垫上盖，下部垫起高度50cm。4、钢筋绑扎采用绑扎铁丝进行纵横向钢筋及竖向钢筋连接形成钢筋骨架12、，然后逐根绑扎上层筋.5、绑扎钢筋时，为保证钢筋间距，在纵横向钢筋上将钢筋的间距标示出来，按对应的位置进行绑扎。钢筋绑扎搭接长度大于35d。单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。6、绑扎钢筋后在模板地面对应底层主筋的位置安装3cm厚与盖板标号相同的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度.钢筋加工的质量标准项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.6、墙身砼的浇筑（1)、本涵洞采用就地浇筑工艺,分节浇筑，浇筑时将基础洒水湿润。(2）、为了减小盖板通道两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧路面的平顺性,侧墙以13、外应以规定的合格料回填。（3)、盖板涵洞中部连同基础设变形缝一道，并根据具体情况再设断缝。（4）、砼的浇筑要严格按照施工规范进行，要对砼进行随机抽查坍落度以及按规范要求现场取样做抗压试件。模板在浇筑砼前要涂脱模剂。（5）、施工过程中严格按设计要求设置沉降缝，对大体积砼分层浇筑每层厚度不超过30,最薄不小于15，砼的振捣要严格按照规范要求。砼自由倾落高度大于2m时，为防止离析要设滑槽。（6）、用振动器振捣时，应符合下列规定：1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应14、避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定.4)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。3。7、盖板的施工考虑到盖板预制所需场地较大，运输不便.且预制盖板达到设计强度所需时间较长，运输及吊装施工工序复杂，而采用现浇整体性较好，因此采用搭设满堂架现浇盖板.3.7。1 通用支架施工方案本盖板涵盖板厚度按照0。6m厚度盖板检算,安全系数采用1。3，通过检算按照此方案搭设支架可以满足所15、有盖板涵及通道施工.1、现浇盖板施工工艺流程：施工准备测量放线搭设支架调整承托高度铺设底模绑扎钢筋立侧、边模及加固浇筑混凝土洒水养护.2、施工步骤及具体措施:支架材料:483。5mm钢管。支架搭设:支架纵横间距均采用0.6m布置，按要求搭设成60cm60cm满堂结构,立杆采用483。5mm钢管，立杆间距0。90.9m，每间隔1。2m设置一道剪刀撑，剪刀撑与其他杆件连接牢固。3、支架采用钢管脚手架进行搭设，为防止钢管底部对基础混凝土造成破坏,在钢管底部架设底托。4、为调整模板标高,在钢管顶部安装U型顶托，用以调整模板标高。5、底模采用10mm厚胶合板，下设1010cm方木，间距20cm。6、通用16、支架检算(1)荷载设盖板厚度为60cm，则每平米混凝土数量为0.6m。盖板C30砼：P=0.626KN/m=15.6KN1、盖板(平均）P1=15.6KPa2、胶合板：P2=0。0119KN/m3=0.19KPa3、1010cm方木：P3=0.48KPa4、轮扣支架（含U托）:P4=2KPa5、砼施工倾倒荷载：P5=4.0Kpa6、砼施工振捣荷载：P6=2。0Kpa7、施工机具人员荷载:P7=2.5Kpa8、风载：（基本风压）P8=0。6KPa（2)强度和刚度检算1)、竹胶板底模底模采用10mm厚胶合板，下设1010cm方木,间距20cm，胶合板所受荷载组合为(安全系数取1.3）：PJ=（P117、+P2+P3+P5+P6+P7+P8）1.3=33。37Kpa，胶合板每米横向均布荷载q=33。37KN/m竹胶合模板的力学指标取下值：=13MPa，=1.4MPa,E=9000MPa竹胶合模板选用厚度10mm，1米宽胶合板的截面几何力学特性计算结果如下：胶合板计算跨度取20cm,按简支梁进行计算：（可)（可）（可)2）、胶合板底模下1010cm方木方木承受胶合板传递的荷载,间距20cm，下面为横向1010cm方木做支点，间距90cm，方木所受荷载组合为（安全系数取1.3）：Px=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+P8)1.3=33。37Kpa,每根方木所受均布荷载q=33.370。20=18、6.674KN/m1010cm方木采用油松,其力学指标取下值:=13MPa，=1。5MPa，E=10000MPa，截面几何力学特性计算结果如下：方木长4。0m，按四等跨连续梁计算:0.9m中腹板区1010cm方木受力简图q=6.7KN/m0.9m0.9m0.9m（可）（可以满足要求）3）、支架顶面1010cm方木横梁方木承担小方木传递的荷载到轮扣支架，立架间距距0.90.9m，每根支架方木所受荷载组合为（安全系数取1.3)：Pd=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+P8）1。3=33。37Kpa.每根方木受力视均布荷载q=33.37，=13MPa，=1。5MPa,E=10000MPa,截面几19、何力学特性计算结果如下:方木长4.0m，按四等跨连续梁计算：0.9m中腹板区1010cm方木受力简图q=6.7KN/m0.9m0.9m0.9m（可)（可以满足）4)、轮扣支架长度截取2m,立杆间距0.90。9m，考虑下面立杆由2排计6根计算，全部立杆所受荷载为:（安全系数取1.3）：PK=Pd=（P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8）1。3=35.97KPa则单根立杆受力N=35。9721.5/6=17。9KN采用483.5，回转半径i=15。9mm，钢管的步距为h=1.2m，按两端铰接=1，则L0=kh=1。15511。2=1。386m式中L。:立杆计算长度。对于满堂支架，L.=k20、h式中k:为长度附加系数,其值取1。155，：压杆长度系数，h：立杆步距.长细比:=L0/i=1386/15。9=87。17。根据钢结构设计规范附表3.2查得：稳定系数=0。640=N/(A)=17985/（0。640424.1）=66。26MPa=205MPa(满足!)3。7.2 模板1、底模采用10mm厚胶合板，下设1010cm方木，间距20cm,平面要求平整、无破损现象.2、模板直接铺放在带木上，并与带木加固连接,板与台身之间的缝隙,在安装时贴一层密封胶带，避免水泥浆流失，造成板底蜂窝麻面.3、模板安装，相邻板面必须平顺,无错台。侧模采用14mm钢筋拉杆进行加固.模板底部设置起拱度.(起21、拱度按设计要求设置）4、模板加固前，先对板底进行抄平,确定标高无误后再加固模板,避免提前加固导致无法调整标高。模板加固后对模板接缝进行检查,如发现仍存在缝隙应采用事先准备好的玻璃腻子进行填缝处理,防止漏浆。5、盖板强度达到设计强度的75时,方可拆除底部模板，拆除模板，先从跨中向两侧松开U托，逐步对称向两侧进行。针对墙身施工采用的拉杆,拆模时及时拔除，对无法拔除的拉杆需采用砂轮切断并打磨，所有拉杆孔及拉杆切除部位必须采用M7。5级以上砂浆填实，摸平.3。7。3 钢筋1、盖板钢筋在钢筋加工场集中加工，平板车运送至施工现场进行绑扎.2、钢筋加工时先在操作平台上将钢筋的弯曲角度标在平台上，确保钢筋半成22、品的尺寸准确.3、已加工的半成品钢筋应按不同的编号，分别存放。运至现场后如不能立即使用的钢筋应采取下垫上盖，下部垫起高度50cm。4、钢筋绑扎采用22号绑扎铁丝进行纵横向钢筋、箍筋连接形成钢筋骨架,然后逐根绑扎上层筋。5、绑扎钢筋时，为保证钢筋间距，在纵横向钢筋上将钢筋的间距标示出来，按对应的位置进行绑扎。钢筋绑扎搭接长度大于35d。单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。6、绑扎钢筋前在模板地面对应底层主筋的位置安装3cm厚与盖板标号相同的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向加工后的全长10弯起钢筋各部分23、尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.7。4 混凝土1、混凝土在搅拌站集中拌和，砼罐车运送至施工现场，吊车配合料斗进行浇注。2、混凝土浇筑时以每节盖板为一个单元施工，盖板施工时采用跳槽法。在相邻的板之间安装与沉降缝宽度相同的木板，形成伸缩缝。3、盖板混凝土一次浇注成型,混凝土浇筑从一端开始向另一端水平浇筑。4、砼捣固采用插入式振动棒，移动间距不小于振动器作用半径的1.5倍，振捣时应与模板保证cm距离，防止撞击模板。5、砼捣固以砼表面不出现下沉冒出气泡,表面平坦为宜，一处捣固完成后徐徐提起捣棒，移到下一处。6、混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板支架，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可24、继续施工.7、混凝土终凝后开始覆盖洒水养护,设置专人定点洒水，养护时间不少于7天。3.8、伸缩缝设置1、盖板涵沉降缝每6m设置一道，沉降缝贯通整个墙身和基础.沉降缝宽度为2cm。2、沉降缝施工时必须将沉降缝内的杂物清理干净，并保持缝内干燥，含水量应小于6。3、将嵌缝沥青胶泥成品切成2kg左右的小块投入锅内，缓慢升温,不断搅拌,熔化时温度应控制在120，最高温度不超过160，保持填缝不起泡，不冒黄烟、浓烟。如发现上述现象，应立即退火,加速搅拌，熔好的填缝料可随时取用并加补新料，连续作业。应避免长时间的加热煎熬,以防填缝料性能发生变化.熔化好的填缝料应立即用壶往缝内浇注，填缝料与砼面齐平,多余的料25、尖用铲刀清除，以保持舒适美观.4、每次停工后,粘结在锅上的填缝料应清除干净，以免影响新填缝料的配制质量.3。9、台背填土（1）、设备要求通道施工应配备专门的台背回填施工设备,经保证台背回填能与路基填筑同步进行。配备的设备应包括：18T以上的自行重型压路机、破碎机、振动打夯机.（2)、回填材料级配砂砾（碎石）。碎、砂石土：A、及配良好。B、砂砾、碎石含量不小于90.C、砂砾、碎石粒径小于5。(3）、台背回填先用级配砂砾（碎石）填至1m。碾压密实后宜使用级配良好的砂砾（碎石）土填筑.条件限制时，宜用级配良好的石渣、碎石或稳定土填筑。对于通道顶填土厚度0.51。0m时,通道顶路基在回填范围内。对于通26、道顶填土大于1.0m时，涵洞顶路基填方应按符合设计回填要求的透水性好、易于夯实的填料（如碎石土、砂砾土、灰土，严禁使用粘性土）填筑至路床顶面.（4）、回填部分不宜用大型压路机碾压，应采用小型振动机夯夯实.台背填土必须分层对称填筑、碾压。（5）、检测方法A、台背回填区压实度不小于96，即回填压实度标准从填方基底至路床顶面均应不小于96%.检测频率为每50检测一点，不足50至少检测一点。同时每层每测应不少于3点；检测点离台背面1030，取中线外点，左右边距端口1m处各一点，采用灌砂法。B、台背回填完工后应进行弯沉检测，弯沉应不大于170（单位：0。01)。C、填筑厚度挖检检测。台背回填的松铺厚度不27、宜超过15.应分层填筑，在墙身背面从基础底面起按15高度从下往上逐条在台背墙上用油漆标注画线,并应对每条线编号。（6）、其它要求A、回填前沉降缝用沥青麻絮填弃，并对沉降缝及管接缝之间用三道油两毡（油毛毡宽度为20）处理。B、回填前基底必须清理干净。经监理验收合格后方可进行台背回填。C、涵洞顶50内严禁用大型振动设备压实。D、每层填筑必须进行照片存档，建立专门档案会同检测资料一并存档。E、回填材料必须经监理批准方能使用。F、在台背回填过程中，要严格控制填筑速度,防止路基沉降差过大.3.10、工程进度安排情况A、工作准备:2013年8月20日2013年8月25日。B、基坑开挖及验收：2013年8月28、26日2013年8月31日。C、基础支模、钢筋安装及砼施工:2013年9月1日2013年9月8日。D、基础模板拆模：2013年9月9日2013年8月11日.E、墙身支模及砼浇筑：2013年9月11日2013年9月25日。F、盖板及台帽施工：2013年9月26日2013年10月5日.G、台背回填：2013年10月5日2013年10月10日.四、工艺要求1、采用混凝土集中厂拌并用砼搅拌运输车运输，确保混凝土质量。2、当混凝土落下的高度超过2m时，应采用导管或溜槽装置防止混凝土离析。3、按照混凝土振捣工艺振捣至出现浮浆、不再下沉、不冒气泡为止。4、混凝土浇筑层厚应控制在30以内，应严格水平浇筑，倒料29、应分层进行，新旧料应在同一水平面结合，应在下层混凝土初凝前完成上一层混凝土浇筑。5、为确保混凝土强度、提高混凝土表面光洁度，减少气泡，应严格控制水灰比。6、混凝土浇筑应尽量连续进行。7、混凝土成型后应及时养护，必须覆盖保湿养生，拆模后,如发现表面有蜂窝、麻面等质量缺陷时，应进行补强。8、涵洞构造物施工每道工序完成后,必须经监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。五、雨季施工技术措施1、在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施,并根据施工实际情况,制定层层落实的具体办法和定期检查的制度,以利于雨季施工技术措施的落实。2、根据现场布置实际情况，及时做好施工现场疏导排水工作。3、临时30、设施及现场施工设备的防护：施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒，周围不积水.施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时,对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。4、怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。六、现场质量管理制度1、质检员对现场所进行的31、与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。2、现场检查活动是随机的,无特殊原因,原则上每天都要进行,对观察发现的不足或缺陷要作出记录,并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。3、每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检.4、项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。5、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来,且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明32、质量达到要求的记录文件。6、项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时,要及时向公司报告，以求得问题的及时解决.七、人员配备、主要机械配置及工程进度安排情况1、涵洞施工配置人员表序号职务人数备注1施工队长12模板工人63钢筋工人84预制工人55砌筑工人56杂工人员17安全员18材料员116合计28人2、主要配置机械设备序号机械名称型号规格单位数量备注1挖掘机pc200台12装载汽车15T台23蛙式夯机100*87ZKJPG台24插入式振动棒台25柴油发电机150KW台16水准仪Ds32台17全站仪TC06台1八、交工验收1、工程预验收前,我项目组织有关人员按设计施工图和33、施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。当全部工程完工并符合合同规定时,我项目向业主或监理申请交工验收。2、施工单位对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完,再次提出交工申请.3、交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续.4、盖板涵洞各分项工程质量验收按照JTGF801-2004公路工程质量检验评定标准进行验收。九、施工质量技术保证措施1、建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要,建立能满足各项试验要求的工地试验室,选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器,在有关专家的指34、导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。主要检测以下几个方面：1）材料、水泥、砂、石进场必需经项目部试验室取样检测，合格后方可使用。、配合比按项目部试验室测定的配合比制作生产混凝土.、浇筑时按规范要求制作试件块,送项目部试验室养护.2）模板的检测、自检测模板的平整度和模板缝的密封性。、自检模板钢管支撑的牢固和稳定性，不得有松动。、自检合格后,申请监理工程师检测。3）混凝土检测、按照试验室试验合格的配合比生产混凝土。、拌和站生产混凝土时，对每罐混凝土使用进行纪录。、浇筑混凝土时需申请监理的批准。2、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制35、度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检三个等级进行。3、重视测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器,从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量.1）、人员配备:选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍.项目经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。2）、设备配置:装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。十、安全保证体系安全生产是工程项目重要的控制目标之一,也36、是衡量企业的施工管理水平的重要标志。为确保施工作业安全,我们将建立、健全各项安全规章制度,做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手,针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标。遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则,充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。十一、安全37、保证措施在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针,坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及湖南省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。十二、安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由专职安检工程师组成安全部门具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设专职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。安全生38、产管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工安全技术部具体负责人施 工 队 队 长施工队专职安全员工班兼职安全员安全生产管理组织机构图(一）、安全生产管理领导小组组长的职责：项目经理是本标段工程安全的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系;建立和实施安全生产责任制；确保各项安全生产活动的正常开展.严格履行安全生产管理职责,执行企业各项安全生产决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本标段工程的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥安全39、生产管理组织机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作.协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“三不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的质量事故承担主要领导责任。（二）、副组长的职责：项目总工程师对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责；结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实；组织安全技术教育和专业技术培训,开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术；对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案;参加事故的调查与处理；对因技术原因造成的事故负领导责任。（三）、安全技术部的职责依据企业安全目标制定本标段40、工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理,编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施,并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施,定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（四）、施工队队长的职责带领队内职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为。坚决服从上级领导和安监人员的监督检查.认真坚持“三工”（工前交待、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查,消除事故隐患。发生事故后，立即组织抢救，保护好现场,并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。（五)、安全员的职责专职安全员在施工队队长的领导下进行工作，协助队领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施,并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在的不安全因素.对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。