1、基础工程施工方案一、工程概况1.1工程总体概况建筑名称：新建xx至xx至xx铁路客运专线xx东站站房工程；建设地点：xx省xx市xx镇；建设单位：监理单位：施工单位：本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，地下室及地下通道防水等级为级，站房防雷等级为二级；结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四2、角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗腐蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25。1.2站房承台基础站房主体为地上一层，0.000相当于绝对标高482.984m；站房承台基础标高为-4.600m（10轴位置因地下集水坑原因，承台基础标高为-6.500m，站房外围消防泵房基础底标高为-6.250m）。二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计；2.国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准GB53、0300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；图集03G101-1（修正版）；国家及地方其他规范；3.现场实际情形。三、施工部署3.1总体部署主要施工流程如下：承台基础放线定位土方开挖基槽清理验槽垫层施工基础承台施工土方回填、夯实或碾压。3.2进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁的施工工期为37天。3.3机械配置由于本工程站房轴线尺寸为8.400m、9.000m、9.600m，基础承台结构尺寸为35003500、40004000、41004100、42004300，考虑其开挖基础标高为-4、4.700m（局部-6.600m），加上目前场坪标高为+1.100m（相对于站房正负零标高），按照1:1.5放坡要求，根据以上数据，站房承台基础需要进行土方大开挖，因此土方量较大，约2万方土方量，具体施工机械配置详见下表1：序号机械名称型号数量备注1挖掘机CA320、2203台2自卸车T8154辆3打夯机HW60A4台4钢筋切割机GQ40-11台5钢筋弯曲机GJ2-401台6钢筋调直机GT4-81台7套丝机WQT12台8电焊机AXC-400-12台9振捣棒ZX-505个10平板振动器PZ-501台11圆盘锯MB1061台12潜水泵QY84-406台13锯桩机2台3.4劳动力安排 表2序号工种人5、数备注1杂工15人工清槽2木工353钢筋工254混凝土工155电焊工43.5施工仪器 表3序号名称单位数量1GTS-102N全站仪台12KL-90水准仪台1350m钢尺把147.5m钢尺把2四、施工工艺流程4.1施工准备工作现场道路通畅；材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；熟悉图纸，特别对特别部位处理。4.2测量控制轴线测设。利用建设单位（中铁四局）提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。6、具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，第一根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测7、到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸答应偏差如下表4所示:主轴线间距L（m）答应偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：轴线的对角线尺寸的答应偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的答应偏差应为1。高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，第一联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.3土方开挖技术准备1、土开挖前应将建筑物场地的定位控制桩（线），标准水平桩进行复合将基础开挖的边线尺寸用白灰撒出来，用水平仪控制其标高。2、确定开挖顺序和坡度。主要机具主要机8、具有：挖掘机、拉土车、平头铁锹、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。施工方案1施工工艺：测量放线确定开挖顺序和坡度机械开挖、人工配合土方清运基槽清理（本工程确定为自北向南开挖的顺序）。2.作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；目前场坪标高抄测完成，形成文字记录。（2）建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地要清理平整，做好排水坡度。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）本工程开挖深度为场坪9、地面以下5.8m、7.6、7.35m等（原因为目前场坪比正负零高1.1m左右），根据岩土勘察报告提供的水文地质资料地下水位埋深为场坪地面以下2.6-4.1m左右；现又处于丰水期考虑在施工区域内开挖暂时性排水沟及集水井。 3施工方法： （1）土开挖时采用机械开挖先开挖至地面以下5.7m、7.5m等，下部承台垫层部分采用人工开挖，最后人工清理基槽及基坑至设计标高。（2）从上而下本工程拟采用放坡，土方放坡系数为1：1.5（高宽比）。 （3）拟分段多个或单个平行开挖；即将先挖出的土堆弃在未开挖的部位（中间大厅位置）以及施工场地东北角的三角区域，待完成承台混凝土后再回填，然后进行下一个承台开挖。余外部分10、的土由自卸汽车外运或指定地点存放。（4）当在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳固。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘08m以外，高度不宜超过15m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 （5）在土方开挖的整个过程中采用污水泵对地下水抽取。 4成品保护： (1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。 （2）基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物，在相对11、的两侧同时平均进行，并且分层夯实。 （3）施工中对敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应采取措施，以防止损坏管线。（4）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。（5）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。 5质量标准 （1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）基底表面平整，标高符合设计要求。（3）答应偏差项目：标高：+0-50mm；长度、宽度：+20 mm；-50mm；平整度20mm；边坡偏陡，不答应。6.安全技术措施（1）现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。开工前应做好施工场地内的道路，开创适当的工作面，做好检查和必要的加宽、加固工作，以利安全施工。 12、（2）基坑开挖工程应注意边坡和基坑的稳固性，基坑深浅不等时，一样应按先深后浅的顺序施工，并应采取必要的保护措施。 （3）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （4）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖超深。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 （5）土方开挖前，应会同有关单位对邻近以有的建筑物、构筑物、道路等管线进行检查和鉴定，并在整个施工期间，加强监测，发觉问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。 （6）基坑开挖应严格按要求进行放坡，操作13、时应随时注意边坡的稳固情形，如发觉有部分塌落现象，要及时进行支撑和改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 （7）基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （8）基坑（槽）底部的开挖宽度，除按照设计挖基础底部的宽度外，应根据施工的需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。 （9）基坑（槽）回填时，应符合下列要求： 1）、填土前，应清除坑、槽内的积水和有机杂物。 2）、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到伤害时，方可回填。 3）、坑（槽）回填顺序，应按照基底排水方向由高至低分层进行。 4）、回填土料，每层铺填厚度和压实要14、求，应按有关规定执行。 5）、基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。设计要求1、 开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.94。2、 基坑开挖后，如基底标高未达设计标高，应连续下挖至设计底标高。3、 施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳固。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层或者垫层土用人工清底。4、 混凝土基础、承台底板下（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。5、 基坑回填土及位于地面、散15、水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94，避免施工完成后地面下陷显现裂缝。土方运输根据施工现场实际情形，可将承台挖除土方运至地面标高较低处以及整个场区东北三角区域进行堆放，如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。4.3.5防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点与站房中间位置设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。（1）场地周边条件根据站房平面图显示，在站房基坑开挖的四角以及中间区域平均设置集水坑（尺寸：1m*1m*1m，240砖墙砌筑或C15砼100mm厚墙壁成型），相隔间距约1016、m米，沿基坑周边基底位置设置明沟。使基坑渗出的地下水通过排水明沟聚集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情形，保证基坑施工的安全。1）在基础承台外边线外用挖掘机挖集水坑至-5.700m（局部-7.6m集水井位置承台基础），沿基坑外边线开挖排水沟宽深=0.5米0.5米（用120砖墙砌筑成型，底部浇注80mm厚垫层），坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，并进行土方的开挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上钻不少于12个直径8mm的孔），同时3寸污水泵进行不间断抽水；井圈要求必须在基坑开挖线以外。在开挖换土方的过程中及开挖集水坑过程中，要17、进行不间断抽水。2）特别注意在挖集水坑放井圈过程中，集水坑中要交替抽水：例如：开挖1号集水坑放井圈时，邻近的2号、3号集水坑内的水泵要不间断抽水，对2号集水坑进行深挖时，同时1号、3号、集水坑内的水泵要不间断抽水。充分利用以上方法措施将排水沟及集水坑开挖完成。3）在小挖机挖集水坑过程中，挖出的卵石及泥岩层可以直接回填至井圈外围，确保回填密实。4）水泵采用3寸污水泵，扬程25M，出水量60M /h，采用软水带排水入西侧排水沟内。5）集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。6）基坑开挖至-4.7米（-6.6m）后，地下水位必须确保在-5.2米（-7.118、m）以下，要求昼夜不间断抽水，直至承台基础浇筑完成。7）基坑开挖完成，必须经过建设单位、监理单位、地勘部门的验收方可进行下道工序的施工。（2）基坑开挖1、开挖前，应要求围护支撑施工分包单位配备注浆设备及相关的材料人员，开挖时，密切观察围护体的渗漏情形，一旦发觉渗漏应立刻采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后应立刻浇垫层封闭基土，为防止明水浸泡围护体，在打垫层时，宜在基坑根部做300高100mm厚C15砼护脚。3、对于基坑明水，宜采用集水井进行抽排。必要时再考虑增加挖掘集水井，在底板浇捣时一起浇捣砼。4、为防止明水倒流基坑，要求在基坑周边顶部做压顶板一律向外泛水，泛水坡度宜为1%319、%。在放坡区域的上口做5080高、100mm厚的C15砼翻口。（3）挖土挖土必须满足下列条件方可进行开挖：（）定位桩以及土方开挖边线已完成；（）已取得审核批准的挖土令。（4）挖土流程1、开挖前应先得基坑周边场地平整，道路铺好压实，以便运土方进出。铺好后由一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备46辆土方车运输土方。2、机械挖土不得一挖到底，坑底应留200300mm基土采用人工控除修平，挖至设计标高后立刻浇筑垫层，土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。3、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发觉基坑有严重渗漏必须立刻封堵，确保基坑安全。（5）挖土的准备与技术措施120、计划开工前3天，办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。2、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时准备好弃土场地。3、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。4、组织人员进行测量定位、放线及标高控制，落实夜间照明措施。5、由项目工程师组织有关部门检查挖土前各项准备工作，提请项经部检查，再由公司审核，正式签发挖土令。6、挖土期间，车辆进出频繁，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。严禁车辆鸣笛，干扰影响邻近居民。7、设立挖土总指挥负责和谐指挥整个挖土过程。每辆挖土车辆在作业时，应配备专人指挥，在15米范畴内不应有其他作业、机械挖21、土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。8、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。（6）安全措施1、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底会议，并做好记录，检查安全、技术落实情形，不符要求事项立刻整改。2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。4、严禁从基坑四周向坑内抛物。5、所有电动机一机一闸一保险接地。6、所有电气设备必须有专人看管修理。（7）建立健全各项安全治理制度1）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理22、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。2）实施安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特别工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。3）坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每23、月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4）坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5）安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。6）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档储存。4.4垫层施工垫层施工根据设计要求，承台底设100mm、150mm厚20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋24、或12mm厚竹胶板做模板。4.5钢筋施工材料准备1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特别情形，还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并25、张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5、钢筋下料前，第一对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。施工工艺钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底钢筋绑扎柱钢筋绑扎承台面钢筋。1、26、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。3、绑扎承台底钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。4、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一样情形下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。5、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴27、内钢筋总面积的1/4。6、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一样厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。7、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。梁钢筋绑扎（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长28、度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规29、定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范畴内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。梁受力钢筋大于18mm时，可采用机械连接，机械连接必须满足试验合格的要求，才能用于工程中。柱插筋框架柱钢筋的主筋落到承台基础底板底层钢筋网上，上部采用50%接头错开。为了保证柱钢筋的正确位置，在基础底板垫层上放出轴线及30、墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台基础底板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱竖向钢筋在基础底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入基础底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。承台基础底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。连接方式直径16及以下的钢筋采用搭接，直径18及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工。保护层厚度根据设计总说明保护层31、厚度详见下表5（单位mm）环境类别构件名称混凝土强度等级C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30处于地下水影响的环境基础梁、基础底板、地下室迎水面墙50注意事项1、 钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；2、 钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；3、 钢筋搭接范畴内箍筋需加密；4、 绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、 注意水电及其他专业预留预埋配合；6、 其他细部做法详见图纸；7、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个，接头未端至钢筋弯起电的距离不应小于钢筋直径1032、倍。8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。9、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求：1）在受检区不宜大于5%。2）在直承担动力荷载的结构中，采用机械连接接头时不应大于50%。3）对钢筋搭接接头不宜大于25%。直螺纹连接（1）施工准备根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，并由厂家调试检测。根据施工现场总平面布置图，将成型机设在钢筋加工区西侧，并架设钢筋成型支架和防雨棚，支架两端各设一台成型机，支加高度与成型机刀口中心平齐，以保证被加工钢筋轴线33、与刀具轴线重合。由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术治理和质量治理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。操作工人必须持证上岗。验收连接套做接头单体试件钢筋套丝钢筋连接用于工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材的若干个接头试件，送公司或分公司试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。工人挨个自检套丝质量，合格后拧上保护帽，由质检员抽检，做好抽检记录，合格后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人挨个复检，挑出不合格丝头，切掉10重新套出合格丝头。回收保护帽和密封盖，检查螺纹质量，清除杂物，锈，拧紧钢筋，做油漆标记，质检员34、抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后支模浇筑混凝土，仍有接头达不到规定量，必须查明原因，挑出不合格接头，按规程要求采取有效措施补强，才能支模浇筑混凝土。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，钢筋套丝完整牙数的规定值按照直螺纹厂家提供的技术标准进行。（2）钢筋直螺纹后台加工的施工工艺钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不答应用气割等加热方式下料。厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记，进场时，施工单位应进行核对。钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验。加工时采用水溶性切削润滑液，不答应用机油作润35、滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接距弯折点不小于10d，采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线。无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉，不得用后割下料。加工完毕，应清除附着在螺纹上铁屑，钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量。操作工人自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误码差为+2P，（P为螺距），如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。检查其套丝长度时，如显现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。答应用合格套管检查钢筋丝头，用同一件套36、管检查的钢筋数量不应超过50件。自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格，另一批量随机抽检10%，但不小于10件，并填写钢筋滚轴螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。经检验合格的钢筋丝头，应立刻将一端带上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用。（3）现场钢筋连接操作及注意事项钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管丝扣干净完好无损。如发觉钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，显现以上37、情形应及时处理或更换。因采用直螺纹接头为A级接头，所以接头位置不限，但接头相互错开，在任一接头中心至35倍钢筋直径长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占其总截面面积的百分率50%,且不与其垂直方向的钢筋接头相重叠。钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下，坚持取下一个丝头保护帽立刻连接一根钢筋的施工顺序，不得集中取下多个丝头保护帽。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧，决不答应钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管38、两端外露的完整有效扣不得超过2扣。底板水平通长钢筋和端部锚因钢筋端头的连接用正反丝扣接头。（4）直螺纹施工现场检验与验收检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙，如发觉有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。本工程直螺纹接头等级为A级，接头处弯折不得大于4。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每验收批接头，应当在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与验收，并有拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。（5）直螺纹施工注39、意事项钢筋丝头检验合格后应保持干净无伤害。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）与钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的相关要求。机械连接试验（1）钢筋接头试验计划钢筋原材试验应以钢筋实际进场的次数进行。每次进场均须按标准取样试验。在每批钢材进场时，须对需进行机械接头每种规格钢筋进行接头施工的工艺检验，合格后，方可进行接头连接施工。现场施工检验要随施工检验批进行。（2）钢筋原材试验：对每次进场的同一厂家，同一炉罐号，同一规格与同一交货状态的40、各种规格钢筋进行进场取样复试，试验合格后方可使用，其中见证取样试验的数量不小于总量的30%。检验项目检验内容批量（组）见证量16钢筋直螺纹接头抗拉强18500个接头500个接头202225注：1、套筒原材检验，同规格、同批次取样一组；2、工艺检验，对每批进场钢筋每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件；3、施工检验验收批不超过500个接头（同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头）。4.6模板施工材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用；扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN41、；模板：选用优质12厚胶合板；木枋：采用50*100或100*100松木枋；螺栓：14螺栓；承台模板1）基本情形侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用钢筋加工而成的对拉杆内拉并配合支撑方木固定，承台基础错台处吊模采用焊接钢筋支撑的方法进行加固。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易显现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加42、固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。2）第一步承台模板安装承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点（基坑边的承台一侧直接将支撑加固到基坑根部放坡位置，中43、间承台侧模板支撑可以在浇注混凝土垫层时将其在承台之间的中间位置预留地锚，作为其侧模支撑加固）。内龙骨采用方木，截面规格50100 mm，每道内楞1根方木，间距200、225、250mm（不同基础承台基础台阶高度而定）。外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800 mm。垫层浇筑完毕后在垫层上将承台基础边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、两道水平木枋、竖向钢管加固（间距800）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳固。具体细部做法详见下图消防水池、集水坑等构件模板模板施工工艺：1、模板施工（1）消44、防水池、集水坑内模板安装模板用12厚夹板制作，竖向用50100枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧坚固。50100枋木间距300，钢管间距500，每边设14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。（2）安装外墙内侧、内墙模板1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm，然后拧紧穿墙螺栓。3）安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固45、校正，注意施工缝处连接处必须严密、坚固可靠，防止显现错台和漏浆现象。4）检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止显现漏浆，错台等现象。5）按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。梁模板安装1、-1.5m框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁对拉螺杆采用14mm，间距450mm左右，底、侧模板采用12mm厚。3、材料46、准备（1）框架梁模板采用12mm厚普通多层板。梁模采用侧模包底模，底模板采用普通多层板，下部钉50100mm木龙骨间距200mm，底模落在脚手架的横杆上，梁底模的横杆间距为450mm，梁下加顶撑间距450mm。侧模采用普通多层板，钉50100木龙骨间距不大于300mm，木龙骨外侧用48钢管固定，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。对于跨度大于或等于4米的梁，模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的1/1000-3/1000。梁模铺设时先铺设梁底模板，用50100mm的木方作为龙骨间距200mm，而后支设梁侧模，用3-4mm厚海绵条堵缝。梁侧模对拉螺杆采用直径14的圆钢，纵向间距450mm，竖向间距47、300-400mm。梁侧模顶部采用步步紧进行加固。（2）-1.5米梁模板支撑架落在原土方开挖上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱采用双排，间距80cm。支柱上连固10cm10cm 木楞，支柱顶、底部加横杆。（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 （4）在底模上绑扎钢筋，体会收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞。 （5）梁口与柱头模板的连接采用角模拼接，不应用碎拼模板。 （6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 （7）模板及支撑要求：1）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的答应范畴内；48、2）足够的稳固性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；3）模板接缝不得漏浆；4）模板及支撑在安装过程中，必须设置暂时固定装置，防止倾覆；5）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。4、施工要点及注意事项：1）本工程的模板采用12mm厚夹板，50100mm方木配制木模。模板的支撑采用组合48钢管脚手架，在施工过程中不使用有缺陷、破烂夹板，以确保模板工程质量及安全。2）模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳固性；构造坚固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护、使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。柱模板安装1、材料准备49、框架柱模板采用12mm厚普通多层板。模板分块制作，边框采用50100木方，竖肋采用50100木方，水平间距为200mm；柱箍用钢管等制成，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。2、工艺流程（1）弹柱位置线抹找平层定位墩安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 （3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后50、先用铅丝与主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱箍:柱箍用钢管等制成，确定柱箍尺寸间距，第一道柱箍贴近地面，往上三道间距300mm，其余柱箍尺寸间距为450mm。 （5）安装柱模的斜撑:柱模每面设两根斜撑同时支撑连成构架，与满堂架坚固连接，形成一个稳固的整体。（6）保证柱模的长度符合模数，采用由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。 （7）浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m，当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。 （8）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情形， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 4.7混凝土施51、工前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。施工方法具体施工流程详见下图：机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕 下达砼料单 现场浇灌配合工种 及时养护 全面质量监督 做砼试件 拆模、修补现场清理、砼养护阶段 资料归档钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。砼浇筑采用商52、品砼浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后慢慢提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平整、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情形，当发觉有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍53、有硬度，再进行二次抹面。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。各个部位砼施工1、基础垫层混凝土施工（1）混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立刻用电抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在10mm以内。（2）用电抹子一次压光，直到出浆为止。（3）面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。（4）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。2、承台基础混凝土施工（1）混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。（2）浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋54、件和孔洞的情形，显现变形、移位等情形及时处理，必要时停止浇筑。（3）应采用分斜层自然流淌浇筑的方法，每层基本为错台吊模作为一步，浇筑中混凝土要摊铺平均，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行浇水养护，并覆盖塑料布；冬施期间混凝土采用塑料布上铺草帘的方式进行保温保湿养护。（4）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到平均铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。（5）基础混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要平均排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应55、混用，以免造成纷乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为500），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准，一样每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。（6）采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间68小时）。混凝土施工时，应分层浇注，浇筑速度不宜过快。3、墙体混凝土施工（1）墙体混凝土浇筑应分层进行。保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。（2）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层3050mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆56、，然后浇筑混凝土，防止烂根。（3）墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。（4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止显现粘模现象。（5）浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发觉问题应立刻处理并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。（6）对于墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即洞口两侧采取机械平均同时下灰，洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。（7）预留洞口两侧应同时平均浇筑，以避免洞口模57、板走动并，注意振捣时间，防止过振。（8）当浇筑高度较大，振捣棒下落振捣高度过大时，可采用在模板上开振捣口的方式下棒振捣，在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。（9）混凝土浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。（10）按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。4、柱子混凝土施工（1）柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底。（2）柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。（3）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层3050mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（4）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情形全面了解。特别对钢筋较密58、的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。（5）在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。（6）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、楼板（集水坑、消防水池顶板）混凝土施工（1）浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发觉偏差和位移，应及时校正。（2）梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。（3）当楼板中间预埋塑料电管时，振59、捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。（4）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点平均；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。（6）在混凝土浇筑前，需现场实际要求的预留后浇带部位用钢板网或模板隔断。（7）浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用60、塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。（8）标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（9）在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝留置及处理1、基础承台施工缝的留置一次浇筑完成，无施工缝。2、墙、柱施工缝的留置（1）墙体竖向施工缝的留置墙体竖向施工缝应尽量留在设计要求的后浇带处；条件不具备时，可留在施工流水段的端头，并应留在墙跨中61、1/3处。缝端卡钢板网，用木方揹紧。接槎时将钢板网和松动浮浆剔除干净。（2）墙、柱水平施工缝的留置水平施工缝留在墙、柱与框架梁、暗梁、板底交接处，混凝土浇注至高于梁底或板底2030mm处，然后剔至高与梁底或板底1520mm处。3、梁、板施工缝的留置的留置框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量留置在设计后浇带处。条件不具备时，梁、板应留置在跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。4、梁、柱节点施工缝的留置由于在-1.5m梁与柱接头处，柱子混凝土与梁混凝土强度等级均为C40，因此不需要留置斜槎；其混凝土施工缝留置在框架梁顶面。5、施工缝处连续施工前的处理（1）已浇混凝土的抗压62、强度不应小于1.2MPa，冬期施工期间不得小于混凝土受冻临界强度（4MPa）。（2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及脆弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分潮湿和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。后浇带砼施工（1）根据设计要求，本工程设置若干800mm宽的后浇带，其中收缩后浇带应在两侧混凝土养护至60d方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑；沉降后浇带应在主体封顶45天后方可施工。（2）在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。63、（3）为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。（4）根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。混凝土拆模与养护1、拆模（1）混凝土拆模必须填报混凝土拆模申请单，并留置混凝土拆模同条件养护试块，并将试验结果填写在混凝土拆模申请单中，经审批后方可拆除模板。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混64、凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。（3）混凝土梁、板底模模板拆除时，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。2、保温养护（1）混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面潮湿。（2）柱子结构养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；墙体采用浇水养护，可派专人用喷雾器浇水。（3）浇水养护一样不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。（4）混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。（5）混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。65、收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于潮湿状态为度，派专人上水养生。（6）混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不伤害表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并修理整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。注意事项1、汽车泵及罐车在场内行走时注意桩的保护；2、汽车泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；3、混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；4、浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；5、施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全；6、吊模错台66、位置进行混凝土浇筑时应先将底台处灌满静止一段时间后，在进行吊模错台位置混凝土浇筑，以免吊模位置涨模。7、砼浇注前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部脆弱土层应挖土，用回填土夯实与基底相平。8、垫层砼在基槽验收后应立刻浇注，以免土被扰动。9、浇注砼前，钢筋上的泥土，油污内垃圾，杂物应清除干净，本模板应浇水潮湿，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。10、混凝土应连接浇注，以保证结构良好的整体性。如必须间隙，间隙时间不应超过2小时。施工缝处在连续浇注砼前，应将接触砼表面的水泥薄膜，（约1mm）松开石子或脆弱砼清除，并用水冲浇干净，充分强调，一旦不得积水，然后铺15-25mm厚水泥浆再正式连续浇注砼并67、仔细捣实，使其紧密结合。11、基础上有插筋时要加以固牢，保证插筋的位置正确，防止浇注时砼发生移位。12、砼浇注完毕，外露表面应覆盖草莲浇水养护。混凝土试块的留置1、混凝土试块的留置数量（1）按试验计划中所确定的类别（标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、组数留置。根据施工实际进度，对试验计划进行及时调整。见证试验部位及数量应与监理商定。（2）严格按试验计划及施工规范进行施工治理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠、数量、部位准确、不漏项、不缺项。（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GB68、J107-87）要求。（4）其余同条件试块根据施工需要进行留置，如：外挂架施工强度试块、模板堆载强度试块、上人强度试块等。(5)试件留置按规范及施工要求制作、治理、养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。4)每一楼层,同一配合比的砼，取样不得少于一次。5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可69、根据实际需要确定。6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。分类养护条件用途养护时间备注强度试块标养标养强度标准养护至28d(底板大体积为60 d)强度试块同条件拆模、拆支撑强度估算至可以拆模、拆支撑强度时外挂架受力点强度估算至答应施工外挂架强度时(7.5MPa)结构实体达到600d且大于14d小于60d受冻临界强度-10、-15、或-20时冬施时留置同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的混凝土预应力张拉预应力张拉时后张法抗渗试块标养抗渗性能标准养护至28d同条件同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的防水混凝土2、混凝土性能现场检测70、a.坍落度检测（1）施工现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发觉问题及时反馈并有权禁止浇筑。（2）在混凝土浇筑前，第一要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测，坍落度检测使用坍落度筒。坍落度筒底部直径2002mm，顶部直径1002mm，高度1002mm，筒壁厚度不小于1.5 mm；捣棒为直径16 mm，长600 mm的钢棒，端部应磨圆。坍落度检测步骤如下：1）润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2）把略加翻拌的混凝土71、试样用小铲分三层平均的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并平均分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去余外混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，真个提高过程应在510s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍显现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。b.粘聚性检查用捣棒在已72、坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐步下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者显现离析现象，则表示粘聚性差。c.保水性检查坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。3、混凝土试块的取样和制做每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。本工程混凝土试块制作使用100mm100mm100mm的钢试模，使用振动台振动。试块制作应符合以下要求：（1）在制作试件前应检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一薄层73、脱模剂。（2）为排除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。冬施期间使用保温车运送。（3）混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。（4）混凝土送回操作间后，倒在事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。（5）装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。（6）振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模内混凝土不完全充盈时，应及74、时添加混凝土。（7）振动时间不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除余外的混凝土并用抹刀抹平。（8）混凝土试块应在试样取回操作间后15min内制作完毕。（9）试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为205情形下静置一至二昼夜，然后编号拆模。（10）拆模后应立刻放在温度为202，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。（11）同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。4、混凝土试块的养护a.标准养护（1）标准养护75、试块应在标准养护室养护。养护室温度为202，相对湿度95%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。（2）冬施期间原则上应养护28天，再送试验室进行试验。如果试块储备量过大，则最少标养7天后，将试块装入聚苯板保温箱送试验室连续标养。b.同条件试块的养护同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格治理，在每层设一600（宽）600（厚）500（高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁保护。并在笼子上设标签，标明同条件试块部位。基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行76、。五、工程质量保护措施5.1工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标治理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量治理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。5.2质量保证体系我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计77、划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量治理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量治理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评判，力求提高工程质量，缩短工期。5.3为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施严格按我公司程序文件进行施工治理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针78、的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户中意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素养的治理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素养高，责任心强，体会丰富是质量得以保证的主要因素。认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。加强对工程施工全过程的质量监控，特别是被列入关键工序和特别过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点 的技术改关、特别工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工79、程质量。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。开挖高程控制：利用建设单位（中铁四局）提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。六、质量标准 6.1 钢筋分项工程6.1.80、1 保证项目：6.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。6.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。6.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.1.2 基本项目：6.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。6.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应81、符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。6.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。6.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包平均。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。6.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。6.1.3 答应偏差项目，见表1、282、。钢筋加工安装实测项目 表6项次检查项目答应偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102箍筋、螺旋筋各部分尺寸53钢筋骨架尺寸长10宽、高54弯起钢筋各部分尺寸205保护层厚度基础、锚锭、墩台10钢筋安装及预埋件位置答应偏差 表7项次项 目答应偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊 接10尺量连续三档4绑 扎20取其最大值5间 距10尺量两端，中间各6排 距5一号取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8中心线位移59水平高差+3 -010受力钢筋保护层基 础10尺量检查6.2 模板分项工程6.2.1 保证项目：6.2.1.1 模板及其支架必须具有足够83、的强度、刚度和稳固性，其支架的支承部分有足够的支承面积。6.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。6.2.2 基本项目：6.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。6.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积存计不大于1000cm2。6.2.3 答应偏差项目，见表3。模板安装和预埋件答应偏差 表8项次项 目答应偏差 (mm)检验方法1轴线位移（基础）15尺量检查2模板标高（基础）15用水准仪或拉线检查3截面尺寸（基础）10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线84、位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移29外露长度+10 010中心线位移1011截面内部尺寸+10 06.3 混凝土分项工程6.3.1 保证项目：6.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 6.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。6.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.3.1.4 对设计不答应有裂缝的结构，严禁显现裂缝；设计答应显现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求85、。6.3.2 基本项目：6.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。6.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。6.3.2.3 无缝隙无夹渣层。6.3.3 答应偏差项目，见表4。混凝土工程答应编差 表9项次项 目答应偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查七、安全生产保证措施7.1安全生产总目标（1）杜绝员工因工死86、亡事故，重伤、轻伤人数分别控制在1人、2人以下，消灭重大经济缺失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一样事故。（2）重大事故为零。（3）每年对人事有害作业的人员进行健康检查，员工因工职业病发生率小于0.5。7.2安全生产治理体系纵向治理体系公司项目治理部和安全监督部作为公司的安全生产治理领导机构，负责制定治理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员两人，统一抓各项安全生产治理措施的落实工作。各生产班组监理相应的安全生产治理小组，配合专职安全员的工作。横向治理体系项目87、部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产治理工作，坚固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。7.3安全生产保护措施施工现场安全治理：1、 建立施工现场安全治理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，专职安全员及项目其他治理人员为成员的安全治理小组，负责施工现场的日常安全治理工作和巡逻监督检查工作。2、 完善施工现场各项安全治理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。3、 做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教88、育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。特别工程（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。4、 积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。5、 认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。6、 安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。施工现场安全检查本工程现场安全检查采用级别安全检查治理模式，由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。公司级安全检查由公司项目治理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。日常安全检查由项目安全总监及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。每次各级安全检查和复查89、都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。7.4建立完善的安全治理资料档案本工程施工现场安全治理资料由安全总监主管整理单独归档，其中主要包括：1 各项安全治理制度，责任制及施工现场安全治理机构；2 与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等；3 特种作业人员持证上岗资料；4 工伤事故记录；5 现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录；6 安全检查与现场作业人员违章记录；7 施工机具与安全防护设备的保护检测记录；7.5安全标志的设置施工现场必须按照规范要求挂设“七牌二图”及安全警告标语。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。7.6用电安全技术措施（1）施工现场电源线路，必须按：“三相五线制90、TNS系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置。（2）施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，体会收合格后，方可投入使用。（3）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防备措施严密，安装位置合适，安装坚固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。（4）现场变配电装置，鼻血按规范要求做到重复接地，拆除必须断电情形下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。7.7施工机具1.施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，飞机点操作人员不答应操作机电设备。2.施工现场所有机械设备和91、机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置。3.施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查保护，保证完好的技术状态。4.所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。5.电焊机接线端子板必须保护完好，并设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉;施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。6.所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收单后，再投入使用。7.8现场安全防护1.进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要带好安全帽，高空作业系好安全带。2.施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。3.基坑周边，坡道两侧设直径48钢管防护栏，高度不低92、于1.2M，间距不大于1.5M。防护栏杆刷黑黄相间油漆。4.所有用电设备必须安装漏电保护设置，接地，接零，工地用电必须符合各项规定。5.起吊重物时吊臂下严禁站人。7.9文明施工保证措施1.文明施工总目标和指导思想本工程文明施工总目标为争创文明工地，努力做好规划治理，文明施工是一项科学的治理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础治理工作。因此，我公司期望通过抓好文明施工来促进，带动和全面完善企业内部的治理体系，更进一步增强和提高企业的综合素养。2.组织结构和组织方法本工程文明施工实行公司，项目部分级治理，各级均建立文明施工领导小组和治理制度。公司文明施工领导小组由公司93、总经理，项目治理部经理，总工程师，安全监督部，物资部负责人组成，总经理为公司文明施工治理第一责任人，项目管部经理是公司文明施工治理直接责任人，安全监督部是公司文明施工治理的主管部门。项目部文明施工领导小组由项目经理，生产经理，安全总监，项目总工程师，安全员组成，项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人，现场文明施工实行分区治理和班组治理相结合，现场划分施工和办公两大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责，各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。工地大门，门卫，图牌，标语，围墙，办公室等设计标砖严格按照国家规范及我公司CI手册标准94、执行，确保现场文明施工具有良好形象。7.10夜间施工措施1. 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。2. 配置足够的照明，确保现场光线充足。3. 安排专人值班，发觉紧急情形能够及时处理。八、工期保证措施在确保质量和安全的前提下，我项目部将利用一切有利资源确保基础工程工期目标实现，采取以下措施： 1.认真做好施工准备工作，施工劳动力，施工材料和施工机具通过认真运算进行配置，并有足够的后备力量以便随进度调拨，开工前对接卸设备进行全面检修和保护，保证在开工的第一时间全面进入施工。2.认真安排细部工期并严格执行，合理组织流水节拍，使施工资料95、利用道道最优化。3.充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。4.制定合理可靠的防备施工措施，做到雨停后立刻复原施工。九、环境、水土保护体系与措施环境治理是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境能保证人们身体健康，排除外部干扰，保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，也是政府的要求，是企业的行为准则。9.1施工环境保护治理体系本工程的环境保护治理体系如下：环保管理作业队自评奖罚管理层次基层检查环保监督保持环境卫生、施工噪音控制、大气污染控制、施工污水处理、施工扬尘控制、地下管线保护、固体废弃物的处理、振动控制。环保护体系框图架子队项目部作业班管理手段环保教育环保措施奖罚制度项目环保制度学习有96、关环保法律法规上级年评奖罚项目经理部自评奖罚当地环保部门奖罚当地环保部门监督上级集团公司监督项目经理部例行检查9.2环境保护方针倡导绿色施工，以业主的水土保持方案为依据，以当地政府有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主，保护优先”的环保方针。9.3施工环境保护治理目标（1）各种污染物达标排放，节能降耗，杜绝重大环境事故。（2）建设绿色铁路通道，保护周边生态环境；全面达到本工程建设环保要求，使工程施工尽量减少对环境的影响。9.4环境保护措施9.4.1施工环保机构项目部成立以项目经理为第一责任人的环保委员会，参加人员有项目副经理、总工程师、安全环保部部长、专职环保工程师及各部门负责人；环保97、委员会负责在项目部办公会和项目部生产调度会上提出、研究和解决环保问题。项目部的安全环保部，作为具体办事机构。专业环保工程师负责施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。组织机构见下图。9.4.2施工环保机构的主要职责（1）贯彻执行有关环境保护、水土保持的法规和标准；（2）落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；（3）制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；（4）保证铁路工程施工所需环境保护经费；（5）宣教生态环境保护法。9.5绿色施工绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学治理和技术进步，最大限度地节省资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节98、水、节材和环境保护)。运用ISO14000和ISO18000治理体系，将绿色施工有关内容分解到治理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。9.5.1绿色施工原则绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，进行总体方案优化。在规划、设计阶段，充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。实施绿色施工，对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的治理和监督。9.5.2绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工治理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包99、含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。绿色施工施工治理环境保护节材与材料资源利用节水与水资源利用节能与能源利用节地与施工用地保护组织治理规划治理实施治理评判治理人员安全与健康治理治理扬尘控制噪音振动控制光污染 控制水污染 控制土壤保护建筑垃圾控制地下设施、文物和资源保护节材措施结构材料围护材料装饰装修材料周转材料提供用水效率非传统水源利用用水安全节能措施机械设备与机具生产、生活及办公暂时设施施工用电及照明暂时用地指标暂时用地保护施工总平面布置绿色施工要点绿色施工治理主要包括组织治理、规划治理、实施治理、评判治理和人员安全与健康治理五个方面。（1)组织治理建立绿色施工治100、理体系，并制定相应的治理制度与目标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工治理人员和监督人员。（2)规划治理编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批。绿色施工方案应包括以下内容：1）环境保护措施，制定环境治理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 2）节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。5）节地与施工用地保护措施，制定暂时用地指标101、施工总平面布置规划及暂时用地节地措施等。（3)实施治理绿色施工应对整个施工过程实施动态治理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的治理和监督。结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。（4)评判治理对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的成效及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。（5)人员安全与健康治理制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保证施工人员的长期职业健康。合理布置施工102、场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情显现时提供及时救助。提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等治理，明显改善施工人员的生活条件。9.5.4环境保护技术措施（1）扬尘控制措施1)运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车台。2)土方作业阶段，采取洒水、密网覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。3)结构施工、安装、装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易103、产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；建筑清理垃圾搭设封闭性暂时专用道或采用容器吊运。4)施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。现场的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置，装卸有粉尘的材料时，应根据不同情形洒水潮湿或在仓库内进行。5)构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取104、清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。6)在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。（2）噪音与振动控制措施1)现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）及地方有关规定。不同施工阶段作业噪声限值见下表：等效声级LeqdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限制昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等62552)在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。3)使用105、低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（3）光污染控制措施1)尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范畴。2)电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。（4）水污染控制措施1)施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。序号项目标准要求1PH值692悬浮物400/L3动植物油100/L4硫化物1.0/L2)在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如搅拌站、排污口等设置沉淀池，厕所设置化粪池等。沉淀池剖面图3)污水排放托付有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。4)保护地下106、水环境，采用隔水性能好的边坡支护技术。5)对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。（5）土壤保护措施1)保护地表环境，防止土壤腐蚀、流失。因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情形，应采取设置地表排水系统、稳固斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。2)沉淀池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并托付有资质的单位清运。3)对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。4)施工后复原施工活动破坏的植被（指暂时占地内）。（6）建筑垃圾控制措施1)制定建筑垃圾减量化计划107、。2)加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。3)施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。（7）地下设施、文物和资源保护1)施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。2)施工过程中一旦发觉文物，立刻停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。3)避让、保护施工场区及周边的古树名木。节水与水资源利用的技术措施（1）提高用水效率1）施工中采用先进的节水施工工艺。2）施工现场108、喷洒路面、绿化浇灌，不宜使用市政自来水，采用室外二次循环水水塔进行洒水、浇灌。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4）现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目暂时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。5）施工现场建立可再利用水的收集处理系统，室内设置循环水池，室外设置二次循环水水塔，使水资源得到梯级循环利用。6）施工现场分别对生活用水与工程用水确定用定额指109、标，并分别计量治理。7）本工程不同单项工程、不同标段、不同架子队生活区，凡具备条件的应分别计量用水量。在签订治理部责任书和劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。（2）非传统水源利用1）现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。2）雨季施工过程中，施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。（3）用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，制定有效的水质检测与卫生保证措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。节地与施工用地保护的技术措施（1）暂时用地指标1）根据施工规模及现110、场条件等因素合理确定暂时设施，如暂时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。暂时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。2）要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，暂时设施占地面积有效利用率大于90%。（2）暂时用地保护1）对土方开挖施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。2）红线外暂时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。工程完工后，及时对红线外占地复原原地势、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。3）利用和保护施工用地范畴内原有绿色植被。对于施工周期较长111、的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。（3）合理布置施工总平面1）施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。2）施工现场搅拌站、仓库、加工区、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或暂时交通线路，缩短运输距离。3）暂时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。4）施工现场围墙采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。5）施工现场道路按照永临相结合的原则布置。施工现场内112、形成环形通路，减少道路占用土地。9.6水土保持措施基础施工，特别是旋挖孔桩施工过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀，符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。9.6.1生活区粪便、污水处理措施项目部必须认真做好生活污水、污物的处理排放工作。各工点都必须设深坑旱厕，旱厕后设深坑有盖化粪池及有盖厌氧消化池，化粪池与厌氧池之间距原地面0.51.0处设100200的排液管。生活污水及加工生产污水均设有盖明沟或不小于300的地埋暗管，排入厌氧消化池处理。处理后的污水必须达到国家污水综合排放标准之有关规定，然后排入不外流的水体。已排水体由主管部门定113、期联系检测，超标污水严禁排放。厕所化粪池沉淀物定期利用密封的罐车运至环保部门指定的地方掩埋。9.6.2防止水环境受污染的措施（1） 认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水分布情形，认真研究由于施工驻地设置、施工暂时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。（2） 作好施工场地的布置和排水系统设施，保证生产废水不污染水源；合理布置大型暂时设施，不压缩不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域；施工废水集中沉淀除油后按规定排放。（3）为保证地表径流的排泄，工程施工不要切断、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流114、的方向或改沟、改河。暂时用地范畴的裸露地表植草或种植树木绿化。9.6.3防止水土流失的措施（1） 施工弃碴均按设计指定的地点堆放，控制堆放高度，待完工后在弃碴场的四周砌筑挡土墙，等达到规定高程后，平整弃碴场并在顶部撒播草籽进行绿化。严禁向沟槽、河道堆弃，以保护地表植被。（2） 施工废水、废液集中收集，按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，绝对不造成水源污染。不得在施工现场形成新的积水。施工中不答应切割，阻挡地表水和地下水径流，引起环境的变化。（3） 严格按设计要求使用指定的取弃土场，对取弃土场原有的地面草皮，切割成规则的草皮块统一堆放并加以养护，待完工后复原覆盖植物，边施工边绿化。（4） 严格按施组要求，合理规划施工便道和施工场地，对车辆、施工人员要求按指定的路线行走，不得随意碾压。严格限制占地数量，限制人为活动范畴，最大限度的减少对地表的扰动，严格禁止破坏植被。十、附图消防水池壁模板平、剖面安装示意图