1、xx师范幼师学院体育馆工程钢 网 架施工组织设计编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 目录第一章 前 言5一、编制依据5二、施工目标5第二章 工程概况5第三章 质量保证体系及工艺流程6一、原材料外购、外协件的质量保证6二、生产过程的质量保证7三、安装施工组织机构与职责15四、安装过程的质量保证15五、纠正预防措施19 第四章 网架钢构件的基层表面处理19一、网架钢构件基层表面处理方式19二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态20三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级20四、网架钢构件基层表面处理质量控制20五、网架钢构件基层表面处理质量检验20六、网架2、钢构件基层表面抛丸除锈后的处理21第五章 包装与标识21一、包 装21二、标 识21第六章 网架现场安装施工方案22一、施工总则22二、网架结构安装前的准备工作22三、满堂脚手的搭设22四、安装方法23第七章 屋面板现场安装施工方案24一、施工准备工作24二、制造加工工艺流程25三、施工方案26 四、夹胶玻璃制作、安装施工方案.28第八章 周边结构制作、安装施工方案.30 一、钢结构制作施工方案.30 二、施工准备阶段的质量控制.32 三、钢结构安装施工方案.33 二、兼强板施工方案.36第九章 质量标准和验收依据39一、螺栓球节点网架结构工程39二、网架结构表面防腐、防火涂装工程40三、屋面3、彩板工程40第十章 网架工程施工质量管理及保证措施40一、工程质量管理总则40二、网架安装质量控制措施和方法41第十一章 保证施工工期的主要技术措施39第十二章 网架施工安全措施与规程43一、施工现场基本规定43二、项目经理安全施工职责45三、安装人员安全施工职责46四、网架安装工安全操作规程48五、吊装工安全操作规程50六、装卸工安全操作规程52七、中小机械操作工操作规程53八、电气焊工安全操作规程54第十三章 其他施工措施57一、雨季施工措施57 二、冬季施工措施.58三、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施59四、文明施工措施59第一章 前 言一、编制依据1、网架结构设计与施工规程JG4、J7-912、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-913、钢结构设计规范GB50017-2003 4、钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91 5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 8、建筑用压型钢板GB/T12755-91二、施工目标 、质量目标符合国家有关竣工验收标准，达到合格等级，争创“双标化”。 、工期目标施工工期为60个有效工作日，并满足土建进度要求。 、安全施工目标 确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 、文明施工目标 规范化、标准化进行现场5、施工管理，确保文明施工达标。第二章 工程概况本工程网架结构形式为正放四角锥，螺栓球节点；网架覆盖面积：3600m2。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度7度。支承条件为上弦多点支承，网架矢高3.8米，结构找坡。网架表面抛丸除锈后，涂刷底漆二道，耐酸防腐漆二道。现场网架安装结束后涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料达到耐火极限2.0小时，屋面板采用双层保温彩钢板，网架周边采用钢结构兼强板基层块瓦封檐。第三章 质量保证体系及工艺流程 一、原材料外购、外协件的质量保证 1、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进6、行更换、修改合格分承包方清单。 、进货检验或验证(1) 进货检验步骤原辅材料、外协外购件进厂后，质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，厂内无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。 (2) 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、7、零配件名称检验内容验证内容毛坯钢球直径、圆度表面过烧、裂纹质保书钢 管管径壁厚表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢 板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格(3) 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。 由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度8、螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入使用，并出具检验报告。二、生产过程的质量保证 、确定生产工艺流程螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示： 现场安装制定安装方案绘 安 装 图生产交底交工验收抽样验收螺栓球及配件金加工高强螺栓订货逐个验收入库杆件成型自9、动焊接抛丸除锈油漆编号钢管下料包装发运汇 总 各 类检 验 数 据抽样检验交工技术文件、确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91网架工程质量评定检验标准及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。、主要加工过程的控制 (1) 螺栓球加工 .螺栓球加工工艺流螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块10、 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识. 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此采取以下措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30），具体措施是： a 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在11、0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：a 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验a 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检 查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不12、少于5只。c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不 足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。(2) 杆件加工 . 杆件加工制作工艺流程图材料检验 钢管下料锥 头 坯 料 锻 造封板下料机械坡口机械加工机械加工拼 装自动焊接抛丸除锈高 强 螺 栓 保 护涂 装成品检验包装、标识出 厂 .保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量13、评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺14、复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f. 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 .控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a. 杆件钢管的断料在QZ115、1-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。 b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。c. 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参16、数，并检查CO2气体压强是否足够。 d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e. 检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验17、，并出具试验报告。 (3) 支座加工.支座加工工艺流程图：材料检验号料、放线钢板切割中间检验刨铣、钻孔胎 膜、工装准备支座拼装检验与矫正支座焊接除锈、涂装成品检验标识、包装出 厂 .支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 .支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 .支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；18、当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。.支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 .检验 a. 由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、19、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 b. 如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤三、安装施工组织机构与职责 施工组织机构图项目经理部项目经理安全员施工员技术员质检员施工队伍（一） 项目经理职责 、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。 、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。 、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全20、生产目标。 、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。 、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。 、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。 、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。 、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总21、厂、公司和有关部门。 10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。 11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。 12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见（二） 技术员职责1、整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作。2、对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技22、术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。（三） 质检员职责 1、依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施。2、向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。3、本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性23、的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。（四） 施工员职责1、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各班组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题。2、向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全。3、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序。避免造成窝工或强弱不均24、的结果。（五）安全员职责 1、编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图。2、对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要专人负责，要铁面无私，并以身作则。3、对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。四、安装过程的质量保证 、做好施工前的技术准备 明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，技术人员汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交25、底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质检员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质检员的业务指导及监督检查。 、安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质检员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质检员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质检员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。 、现场抽检如监理提出要对产品进行抽检，则最好在产品出厂前与26、质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足规范和设计要求。 五、纠正预防措施质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。第四章 网架钢构件的基层表面处理一、网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清27、除掉。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。四、网架钢构件基层表面处理质量控制1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。、抛丸除锈操作时，应28、根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。五、网架钢构件基层表面处理质量检验、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。六、网架钢构件基层表面29、抛丸除锈后的处理、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。第五章 包装与标识一、包 装 、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。 、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。二、标 识 、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。 、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第六章 网架现场安装施工方案一、施工总则、为确30、保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。、本网架工程的现场安装施工采用满堂脚手高空散装法。二、网架结构安装前的准备工作1、准备好全套网架安装施工技术文件。2、网架安装进场时，所有埋件轴线标高必须达到设计值。3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。4、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm,经复验确认合格后方31、可进场安装。三、满堂脚手的搭设根据本工程特点，网架安装施工承重架采用满堂脚手平台。具体要求如下： 、脚手架搭设材料：钢管采用483.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件JGJ22的规定。、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆搭水平杆设置剪刀撑铺脚手板搭设栏杆及安全网。、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦轴线2530cm。、要求地面平整、夯实，先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m。、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，32、脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。 7、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。 8、脚手架搭设需符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的有关规定。四、安装方法本工程网架采用满堂脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据本工程特点，网架由边轴为起始边逐步向前安装，直至安装结束，具体安装方法如下：、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。、网架散件的现场运输33、和垂直运输 a、网架散件的现场水平运输采取人力手推车运输方式。 b、网架散件的现场垂直运输采用卷扬机运输到脚手平台上。3、网架散件吊到脚手架上，并均匀地摊铺在脚手架上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。 4、根据确定的支座轴线、标高，首先将支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。5、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平 垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 6、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三34、颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。 7、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。 8、用以上方法按照下弦-腹杆-上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。 9、随着安装，同时逐个固定各支座，并按设计要求焊接。 10、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。 11、每安装完一个单元体，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后进行下一个单元安装。 12、安装过程中，必须逐35、个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。 13、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。第七章 屋面板现场安装施工方案一、施工准备工作 、人员准备 (1) 项目领导班子立即开始作施工准备，根据总施工进度计划做好人员和机械配备工作。 (2) 其它管理人员及作业班组根据施工进度，提前三天进场作施工准备。 、技术准备 (1) 熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。 (2) 配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标高的引测工作。 (3) 本工程水平运输36、采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法 、计划准备工作 (1) 依据施工预算，编制各种材料及半成品供应计划。 (2) 编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。 、工程所需各类材料、设备进场准备 根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。二、制造加工工艺流程 、制造加工工艺流程 (1) 次结构（Z型、C型檩条）的制造 A. 檩条流水线（计算机控制）：檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型Z型各一套）一次成型； B. 折弯机： 用于结构特殊的Z型、C型、V型或L型檩条； (2) 屋面板、收边制作 A.37、 面板制作：在工厂加工制作后运输至现场。 B. 收边制作： a. 卷材由多道开条机下料； b. 折弯、打包、入库； 其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。三、施工方案 、网架检测程序 对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下： (1) 测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。(2) 确定支托是否按图纸要求进行安装。 、卸货、转运、堆料 檩条、彩板所用的钢板较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用；彩板表面必须得到很好的保护。 (1) 檩条堆放 檩条下的木块是在卸货过程中保护檩条和地坪不受损伤，同时还可用链钩或绳索将檩条捆好以38、便于以后吊装。在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。 构件应有一定的斜度堆放以使任何积水可以排除并可以使空气流通保持干燥。 (2) 彩色屋面板彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于另一端以便于雨天排水。 由于板有方向性，一但吊上屋面就很难调换方向，因此要求地面按铺设方向堆放好。 在板的存放中，经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，应尽量将板立即处理干燥。、安装概述(1) 安装工艺流程檩条下层板安装保温棉安装上层板安装收39、边安装清扫收尾。(2) 安装前准备工作 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊辅助线。 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 (3) 檩条安装 本工程檩条安装方法：网架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆吊运至对应位置。 (4) 板的安装 建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构安装完毕，校正垂直并且拧紧40、螺栓。安装板需要决定其正确的使用方向。彩板吊装时，彩板两端需用绳索固定，由施工人员拉住，防止吊装时风吹晃动。 安装面板，按照面板波峰间距，用平头自攻钉固定在檩条上。保温棉与屋面面板同方向同时铺设，不得先大面积铺设保温棉，再铺设彩板，避免因雨天暂停施工而导致保温棉被淋湿。 密封胶 安装时，密封胶不应铺开。只允许敷设在清洁、干燥的表面。在屋面上仅预存为期一天的施工量的密封胶。将剩余的密封胶存放在荫凉干燥处。 螺钉垂直度 在檐口和屋脊处，屋面面板必须采用自攻钉与檩条连接，避免屋面面板被台风掀起。螺钉紧固时必须对准，每天施工结束前，清除板面的铁屑以免产生锈斑。 屋面工程的安全防范： 板可能粘油易滑。油41、脂是为防止面板卷材和成品面板在运输和储存期间生锈，霜露、雾气或其它潮湿会使面板变得很滑。要确保在安装开始之前抹干板并保持清洁。在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的面板上行走。不得： a 踩在板的边肋上 b 踩在板边的皱折处 C 踩在离未固定板边缘15cm范围内 泛水 脊瓦 收边安装屋檐泛水及脊瓦从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物正面开始的泛水或脊瓦段总是上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。 保温棉的安装注意事项 屋面保温棉因夹在双层钢板之间，对绷紧和美观要求较低，但仍应铺设平直、不宜过紧，将隔热层固定在一侧屋面板42、，并卷出隔热层横越檩条。四 夹胶玻璃制作、安装施工方案夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃及专用胶或胶膜组合而成的性能优良的安全玻璃。从外观上看夹胶玻璃的透明度和纯净度与普通玻璃相仿，但因玻璃之间有胶和胶膜粘合，玻璃碎后其碎片不会脱落伤人，同时夹胶玻璃能阻隔声波，维持安静舒适的办公环境，其特有的过滤紫外线功能。（1）按要求裁割玻璃误差小于2mm。 （2）把玻璃用清洗剂去油污，用布擦干后再用干净的棉布沾丙酮擦拭脱脂，玻璃表面不能有油污和附着物。 （3）把擦干净的白玻璃和钢化玻璃叠起来，中间放透明胶片，距离为30厘米，四周封透明胶带，封好胶带后，四个角上要再封一次，然后在其中一头把封口胶带割破一点把灌胶43、器粘上去，接上皮管开始灌胶，注意皮管里不要有空气。玻璃的另一头扎破一个小孔，以便空气排出。 （4）灌胶过程中如果有气泡，用干净的薄铁片插到气泡的位置一拉，气泡就出来了。 （5）作好的玻璃放到阳光下晒三个小时即为成品，玻璃的上面不要放任何东西。 （6）玻璃内的胶液当天一定要干，不能待第二天再晒。 （7）天气不好时，可以用40W紫外线普通灯管，按1020mm的间距均匀分布，照晒40分钟即可。（8）夹胶玻璃在施工前应避免高温暴晒、高温雨淋等气候环境，施工现场的玻璃应储存在干燥、通风的地方，遇到天气突变、大雨时施工人员应及时检查现场，防止夹胶玻璃边部渗水变色。（9）在夹胶玻璃安装过程中，切忌野蛮安装，44、轻拿轻放、用力均匀。（10）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 第八章 周边钢结构，制作、安装施工方案一、钢结构制作施工方案 (一）制作材料及设备配备 所有材料、零配件必须按设计要求采购,并有质量保证合格证；钢材必须有材质单，进场后进行抽样复检并符合国家标准 焊条采用E4303系列1、下料制作工艺程序如下:绘制施工详图 审图编制工艺档 尺寸校核、放样做样板原材料进场检验 材料平整 排版 对材料划线、编号 下料坡口 平直矫正 接料拼焊 操作 矫正 组装 骨架成型焊接 矫正 喷砂处理 组装底部 主构件钻孔及连接件接板的加工、钻孔 拼装连接板等附件 焊接 喷砂处理 油45、漆、包装、标识、出厂 2、气割前应将钢板及角钢材切割区域表面铁锈,污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。3、钢结构构钢件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊缝应修磨平整。4、顶紧接触面有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。5、支撑、连接件及檩条等小型构件均在工厂加工，现场安装。薄板零件采用剪板机下料。（二）焊接与矫正1 、施焊前复查工件的坡口尺寸，接头拼装质量和焊区的清理情况；焊接时需用活动胎具。严格执行施焊顺序，减少焊接变形，为了得到连续完好的焊缝，必须有效地控制电流，埋弧焊的46、焊接电流应该用安培表控制。H型钢焊缝等级符合GB502052001标准。2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3、钢材矫正后的允许偏差应符合 规范的规定。（三）除锈和油漆1、钢材表面采用喷沙除锈，除锈等级达到标准中规定的St2.5级，然后涂防锈底漆二道，耐酸防腐漆二道。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，当天使用的涂料应当天配制，并不得随意添加稀释剂。（四）制作的质量要求1、制作采用的钢材应具有质保书，并应符合设计要求47、。另对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。（五）构件运输1、钢构件运输应按钢构件安装顺序做运输计划，分单元成套供应；2、运输钢构件时，应根据构件的套度。重量选用车辆，构件在运输车辆上支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层；3、根据钢构件长度选用运输车，由于该工程构件均为薄壁轻型钢材，易产生变形，故运输时不宜多层堆放，以防产生变形及影响工程质量。4、车辆发运单是成品交付凭证，做到单物统一，并由库管人员，运输单位收货单位签字，各保存一份以备查。二、施工准备阶段的质量控制（一）施工准备工作1、组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图，进行图纸及 技48、术交底，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。2、安排现场人员的住宿以及现场办公室、小五金仓库的布置等。落实各类机械的配备，确保其完好率。3、由专人负责落实工程所需的原材料，并负责落实工地进场至建筑周边道路基本压实，适合13米平板车和25吨汽车吊进场条件。4、钢结构所在层面的结构，由土建单位完成，并通过我公司的质检与监理及业主验收。5、对吊装前所到材料进行清点，并及时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。6、建立健全现场纪律和各项规章制度。7、现场地面应能适应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。8、所有将参与此工程的人员均应熟悉相应图纸，并记录和研究解决工程中的重点和49、难点。（二）基础复测 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，顶面标高和化学锚栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。 (三）卸货及材料堆放所卸货物必须堆放整齐。b.必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单）。c.在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。d.如果发现货物有缺损情况，以书面形式及时向甲方反映。e.为了加快工期进度，在条件允许下，根据装货物分布安排卸货位置，减少二次驳运工时，提高工期进度。 f.檩条或其它构件良好放置高于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水滞留于构件导致对构件的侵蚀。三、钢结构安装施工方案（一）、吊装机械的选择50、选用1台50t汽车轮式起重机为吊装主机，另配1台25t汽车式起重机拼装及卸车。（二）、安装顺序 具体安装顺序为：先安装化学锚栓、安装钢柱，然后安装柱支撑系统、安装钢梁及屋面连接系统,其他根据现场实际情况定。（三）、安装前的准备工作 根据上道工序提供的工序交接资料，复测标高垂直度及轴线距离。（四)、化学锚栓施工工艺1、定位a、根据工程设计要求，本工程采用M20化学螺栓，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔直径为24，锚固长度160mm，破坏力大于100KN。b、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2、用硬毛刷刷孔壁再用51、干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。 3、保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。 4、确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。 5、使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。 6、当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7、外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格52、后方可进行下一道工序的施工。8、固化、保护 a、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 b、植筋胶在常温状态下可良好固化。温度在20左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9、注意事项 a、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 b、锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规JGJ145-2004的有关规定。 c、施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。施工场所53、平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上,结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。（五） 、 屋面钢结构系统的安装1、屋面柱、梁分段制作,吊装前,按吊装单元进行地面拼装，要搭设地面拼装平台（可用道木搭设），并用经水平仪找平，跨内拼装。2 、每榀屋面梁中每跨为一吊装单元。3、屋面梁接口形式均与原设计图相同.四、兼强板施工方案（一）兼强板制作根据施工图及现场测量尺寸，在内蒙古自治区工程建设地方标准（DBJ03372009）兼强54、板构造图集选用板型。 (二） 兼强板运输 根据实际情况选用车型及吊车。（二）兼强板安装方法及技术要求1、安装前的准备（1）、认真审核设计图纸，掌握兼强屋面板的位置和规格，核对屋面板的编号与尺寸。（2）、编制兼强屋面板安装工作施工组织设计或施工方案。（3）、进行细致的技术交底工作。（4）、按照施工组织设计的要求，预留出足够的屋面板堆放场地；整平场地、疏通道路、 并清除吊装范围内的障碍物；保证安装场地平整、坚实、道路畅通。（5）、检查屋面板的强度、外观完整性、出厂合格证是否符合要求。（6）、弹出屋面板的安装控制线，并检查网架及屋架的轴线、标高偏差是否控制在屋面板安装要求的允许范围之内，对超过标准的55、要进行调整。（7）、检查吊装用的起重设备、地面和屋面板的水平运输机械、配套工具和绳索是否齐全、完好，保证性能良好，运转灵活。（8）、检查吊索、吊钩等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。（9）、准备好安装用的工具，如撬棍、铁锤、不同厚度的钢垫板、电焊工器具、气焊工器具等。2、兼强屋面板的安装方法（1）、在支承屋面板的结构构件安装完成并验收合格后，方可开始屋面板的安装工作。（2）、对于跨度较小，在吊车或其它垂直运输机械起吊半径之内的屋面，屋面板安装采用直接吊装到位的方法进行安装。（3）、对于跨度较大，超出吊车或其它垂直运输机械起吊半径之外的屋面，屋面板安装见需先用垂直运输机械将屋面板起吊至屋面，采用56、专用水平运输、安装机械进行屋面板安装。（4）、屋面板应采用吊钩、吊带进行单块吊装。（5）、屋面板的安装顺序应均匀对称，也可根据现场不同情况选择合理的安装顺序。（6）、屋面板就位后，施工人员应采用辅助工具将屋面板进行位置调整，使得相邻的两块屋面板在接缝处应处于一个平面。（7）、有天沟板的屋面应首先安装天沟板。（8）、对有天窗的屋盖系统，应在安装完屋面板后再安装天窗侧板，最后安装天窗架上的屋面板。（9）、安装工作完成后，应对屋面板表面进行清理，不留任何杂物。3、成品保护（1）、屋面板运到现场，应在平整的场地上堆放，并且在屋面板底部位进行衬垫，使屋面板底面不接触地面，每边的衬垫点不少于两点，跨度大的57、应采用三点支承，并保证屋面板底面处于一个水平面。屋面板堆放高度不得多于八块。（2）、兼强屋面板表面不能作为其它工种的作业面，不得在其表面上堆放砖、瓦、砂、石 及机械设备等；不得在其表面直接搭设脚手架，设备支承系统等。（3）、任何人员不应在屋面板表面跳跃；不应用任何物体撞击、砸、碰其表面；不得在屋面板上抛掷任何工具和材料。（4）、不应在兼强屋面板表面直接使用气焊切割其它材料，如必须使用气焊则需采用隔离措施，不得使气焊火焰直接接触屋面板表面。（5）、屋面板上所运物品的荷载不得大于屋面板的设计荷载的7 o。而且运输时，必须在屋面板表面铺设跳板或垫板，将集中荷载分散后进行。（6）、防水及其它必需在屋面58、上进行施工的工序，在堆放施工必需的材料时，必须在材料底部衬垫垫板，并应将材料分散堆放。堆放重量不得大于屋面板设计荷载的7 0。4、兼强屋面板的安装技术要求（1）、屋面板安装前必须对图纸进行会审，核对屋面板的规格、数量、位置是否正确，是否与其它专业施工有所冲突。（2）、屋面板的安装应在屋面板支承系统安装验收合格后进行，并应对屋面板支承系统进行重新检查，符合要求后，再进行安装。（3）、屋面板安装前应在屋面板支承系统上弹出安装控制线，便于屋面板安装。（4）、屋面板安装的规格、型号必须符合施工图的要求。（5）、由于兼强板属轻型屋面板，因此起吊应采用单块起吊的方式进行。（6）、屋面板在屋架及天窗架上的搭59、接长度应8 0，板的轴线偏差应20。（7）、屋面板安装到屋架上平稳后方可进行焊接，如板角与屋架间有缝隙，应在缝隙处垫衬钢板或钢筋，并将衬件与结构支托焊接牢固后再与屋面板焊接。相邻两块板在接缝处的高差应7，如7，需采用在板底部位衬垫钢板或钢筋的方式找平后方可焊接。（8）、屋面板表面外观损坏应及时进行修补，修补材料可采用玻纤聚合物砂浆进行修补。（9）、屋面板进行拼缝处理前，应将板缝内的杂物清理干净。（10）、灌缝材料采用泡沫棒、阻燃聚苯、挤塑板等按l：l 0聚合物砂浆或珍珠岩配置的保温砂浆对板缝进行嵌缝，板缝部位上表面必须找平。（11）、安装完成后嵌缝前，应将高出屋面板上表面的吊挂钢筋、铁丝进行处60、理。（12）、条形屋面板安装除应遵守上述事项外，还应注意以下几点： a、条形屋面板板底端部角钢与屋架或钢埋件焊接焊缝总长度不得小于60，可以采用花焊。 b、对于跨度较大的屋面板，需在屋面板中间部位采用条形板专用连接件进行连接。5、其它相关做法及注意事项（1）、屋面板安装时，直接将屋面板在钢梁或埋件上进行焊接，如钢梁过窄，可在钢梁与板缝汇合处增设节点板，节点板尺寸为200 x 200，可为圆形，也可以为方形，厚度一般在8-1 0。（2）、混凝土或砌体结构建筑安装兼强轻型屋面板时，需在混凝土梁或圈梁上埋设预埋件，然后按常规做法焊接连接屋面板。（3）、屋面板嵌缝干燥后，做防水层前，应对板缝进行加强处61、理。防水加强层采用玻纤加弹性防水涂料，加强层宽度不小于200。（4）、防水层应采用耐老化性能好，有较好延展性的中高档弹性防水卷材或纤维增强弹性防水涂层。第九章 质量标准和验收依据一、螺栓球节点网架结构工程 网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。二、网架结构表面防腐、防火涂装62、工程以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91为质量标准和验收依据。以钢结构防火涂料应用技术规范和钢结构防火涂料验收规范为质量标准和验收依据。三、屋面彩板工程以建筑用压型钢板GB/T12755-91和屋面工程质量验收规范GB50207-2002为质量标准和验收依据。第十章 网架工程施工质量管理及保证措施一、工程质量管理总则 、工程质量目标：工程质量达到优良等级。、应用质量标准 (1)网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 (2)网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 (3) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 (63、4)钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91、质量管理体系项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。二、 网架安装质量控制措施和方法 、材料 (1) 网架杆件、球及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。(3) 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙。、组装(164、) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质检员进行检查，再由现场专职质检员进行全过程跟踪检查。(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。(3) 检查内容：a.支座的轴线、标高；b.各种规格螺栓球、杆件、支座的安装位置；c.螺栓的拧紧程度；d.支座的焊缝；e.安装完后支座的中心偏移、几何尺寸、网架自重挠度等。(4) 安装过程中严格按照JGJ78-91网架结构质量检验评定标准中的有关要求进行质量控制。(5) 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临65、时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，将临时支撑点拆除，拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。(7) 安装过程中随时检测网架的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。(8) 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。(10) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误66、差为L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。、现场水平搬运和垂直运输(1) 根据安装顺序，分单元成套配制。(2) 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。(3) 网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。(4) 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行。第十一章 保证施工工期的主要技术措施 、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，67、确保准时进场。 、网架成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。 、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。 、统一调度、安排，避免施工中与其它专业矛盾和冲突的发生，原则是68、网架工程施工安排服从总体施工安排，网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。 第十二章 网架施工安全措施与规程一、施工现场基本规定 、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。、参加作业的工人应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。 、电工、焊工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，69、取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。 、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。 、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面2米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。建筑工人“三件宝”：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。 、工作70、前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。 、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。、遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 10、高处作业，严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。 11、施工现场用电，应严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。 12、现场机械使用应严格执行JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程。13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确71、使用消防器材。禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防安全规定，采取相应的消防安全措施。二、项目经理安全施工职责 、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。 、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。 、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。 、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。 、项目72、经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。 、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。 、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。 、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。 10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制73、度和特种作业人员的劳动部门审验制度。 11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。 12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见三、安装人员安全施工职责 、生产工人对安全生产负有直接责任。 、认真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规章制度。 、任何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工人有权拒绝违章指令。 、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备74、和工作现场，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；女工作业必须把发辫放入帽内；上班前不准饮酒； 、工作中应精力集中、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤足、赤膊工作；调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须先断电，后拆卸，不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必有栏，有洞必有盖，有电必有闸。 、机械操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，定人定机。 、检查检修电气机械75、设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告牌谁挂谁取，合闸前细心检查，确认无人检修和危险时方准合闸。 、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标记及防护设施等装置，不准任意拆除。 、一切电气、机械设备的金属外壳等必须有可靠的接零或接地的安全措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好的接零接地措施。危险潮湿地点和容器内照明电压不得超过12V。 10、临边、悬空作业必须扎好安全带，登高作业必须戴好安全帽，穿软底鞋，严禁上、下抛掷工具材料等物品。 11、班前班后，必须检查使用器具、设备和作业环境，发现隐患及时整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。严禁将消防器材、工具76、挪作他用。 12、严格执行交接班制度，末班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作场所。 13、搞好文明生产，保持车间、库房、通道等整齐、清洁和畅通无阻。14、正确使用和穿戴劳动保护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。服从领导所安排的工作，接受安全人员的工作指导。15、积极参加各类安全生产的活动，自觉接受安全生产教育，积极参加事故抢救、配合领导做好现场的保护、调查、分析工作。 16、对成品、半成品要堆放整齐，符合安全要求，按规定做好本岗位的安全、卫生、防火、防爆和场清等工作。 17、进入施工区域，必须严格遵守安全生产总则和安全生产管理规定，进入生产区域，必须遵守生产现77、场基本规定，进入施工现场，必须遵守施工现场基本规定。四、网架安装工安全操作规程 、网架安装作业人员必须遵守现场作业基本规定。 、施工人员必须经过三级安全教育，经书面考试合格持证上岗，（总厂级、部门或项目部级、班组级），未经三级安全教育及本工种技术培训人员不得参加网架安装。 、进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。 、安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。 、作业中不准上下抛丢料具。严禁坐在高处无遮栏的地方休息。 、悬空登高作业，必须严格遵78、守建筑施工高处作业安全技术规范。 、施工临时用电工必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。 、网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守钢结构、网架安装工程垂直运输安全技术规程。 、电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临时停电亦应立即切断电源。 10、采用特殊安装法施工,必须严格遵守钢结构、网架施工特殊安装安全技术规程。 11、网架吊装必须严格遵守吊装作业安全技术规程。 12、作业平台搭设，必须严格遵守钢结构、网架作业平台搭设安全防护规定。 13、焊接作业必须严格遵守焊接作业安全技术有关规定。 14、特种作业，必须由持证人员进行，严禁其他人员79、进行特种作业。 15、现场施工机械应专人使用，凭机操证操作，严禁其他人员擅自操作各种施工机械。 16、施工人员必须接受现场负责人的安全技术交底及工艺交底，根据施工方案、工艺规定、现场安全技术交底要求进行施工，更改施工方案及工艺，必须报现场技术负责人审核、施工方案的重大变更，必须报总厂技术负责人审核，严禁擅自更换施工方案及工艺进行施工。 17、作业前，应对现场防护设施（如脚手板、护栏、平台、安全钢索）的检查，临边悬空作业必须正确使用安全防护用品，安全带必须生根牢靠，安全带严禁底挂高用。严禁在没有防护措施的情况下盲目施工。 18、材料、工件搬运过程中，必须服从吊运指挥的指令，搬运到指定位置，并采取80、稳固、支撑措施，防止材料、工件翻落伤人。紧固物件，不得反向使用活络扳手，空中紧物，使用工具应掌握牢固，手持工具应系好安全绳，防止落物伤人。严禁上下抛丢料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用千斤顶，基础必须牢固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致，起重过程中要密切注意，防止千斤顶偏斜造成事故。多台千斤顶联合使用，应相互协调，并有专人指挥。严禁站在未作稳固措施的材料、工件上进行施工。 19、施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板），如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，采取相应的防护措施，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。 20、使用电动工具，发现触81、保器不动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。 21、现场人员要及时做好平台上的材料疏散工作，严禁将材料、设备集中堆放，平台面的材料集载量单位面积不得超过250kg/m2，如遇网架大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。 22、施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延。 23、施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。 24、工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。五、吊装工安全操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规82、定。 、吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用性能几荷载能力，严禁超负荷作业。 、吊装作业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面作业的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。 、所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应按以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动负荷试验。 、应根据施工方案83、确定的规格和位置设置地锚（桩），如发现有沟、坑、地下管线等异常情况，应及时报告施工负责人采取措施。 、使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支架处系结缆风绳。、吊装作业所用的钢丝绳必须符合GB5972-86有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣（4斤）应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于30厘米，用卡子形成绳套时，卡子不得少于3个。、使用起重扒杆，定位要准确，封底要牢靠，不允许在索具受力后产生扭、弯、沉、斜等危险现象。 10、吊装物件就位固定前，吊装工不得离开岗位，不准在索具受力、或吊物悬空情况下中断工作。 11、吊装作业84、周围应设警戒区，严禁非工作人员通行，六级以上大风不得进行露天作业吊装。 12、使用千斤顶，基础必须牢靠，多台千斤顶联合使用，必须有专人指挥，动作协调，在作业中要严防发生千斤顶偏斜的现象。 13、使用手拉葫芦起吊物件应计算物件的重量，严禁超负荷作业，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁及所有联接件应稳固可靠。 14、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接接后，应用绳卡扎死。 15、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。 16、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地，搭设防护架等安全措施。 17、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆，缆风不得少于8根，85、禁止设多层缆风。18、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采取连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。 19、吊运不易放稳的构件应用卸甲或S扣，不得使用吊钩，吊运易倒构件应用专门架子。 20、构件吊装就位（或卸运后）应放稳搁实，支撑牢固。 21、现场吊装原则：(1) 超额定负荷不吊；(2) 吊装设备、吊装工具安全设施不齐全不吊；(3) 吊装设备、吊装工具安全装置失灵不吊；(4) 钢丝绳不合格不吊； (5) 吊运物捆绑不牢不吊；(6) 吊运物上有人或吊运物下有人不吊；(7) 吊运物带有棱角未采取措施不吊；(8) 埋入地下的不明物体不吊；86、(9) 指挥信号不明不吊；(10) 斜拉不吊；(11) 无证不吊；(12) 无指挥不吊；(13) 一点吊不吊；(14) 起吊物不平衡不吊；(15) 夜晚作业灯光照明不足不吊；(16) 在高压线附近吊运，安全防护措施不落实不吊。六、装卸工安全操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规定。 、根据运物特点妥善装卸，文明装卸，正确选择使用装卸夹具。 、每天班前班后必须检查所用器具、设备的安全，注意操作现场的安全，发现隐患及时整改，保证安全生产。 、积极参加各种安全生产活动，发现不安全因素及时采取措施或向上级反映，积极参加事故的抢救和现场的保护工作。 、正确使用和穿戴劳动防护用品，工作时思想集中，87、严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，服从领导、班长、安全员的指导，确保安全生产。 、运送货物必须交接清楚，堆放整齐、安全正确，做到无责任损坏或短缺。 、积极配合驾驶员做好车辆的维修保养工作。七、中小机械操作工操作规程操作人员必须严格执行生产现场基本规定。应在每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全情况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作，并切断电源后方可离开作业地点。 (一) 卷扬机： 、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于188、5米。 、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。 、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少须保留三圈。 、吊运重物须在空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢。 、操作时严禁擅自离开工作岗位。 、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并采取安全防护措施将物体平稳放下。（二）千斤顶： 、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆89、或齿条全长的75%。八、电气焊工安全操作规程 (一) 电焊工： 、严格遵守现场作业基本规定。 、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时要戴绝缘手套侧向操作。 、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 、预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 、多台焊90、机在一起集中作业时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。 10、场外作业雷雨时，应停止作业。 11、施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。 12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应有关部门检试许可后，方可施焊。 13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 (二) 气割焊：A 氧气、乙炔的使用： 、运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架和小推车，不得直接用肩抗和手搬运，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备（电磁吸盘）直接吊运或对充实的气瓶进行喷漆等。气瓶在运输和储存过程中必须戴有瓶帽和瓶护圈。 、预防气瓶91、直接受热，避免阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，一般规定相距10米以上。 、使用时首先应对气瓶进行检查，发现漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等现象，应及时报请维修，禁止带压拧紧阀杆、调整垫料，检查漏气不得使用明火。 、与电焊在同一工作地使用，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故。 、冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀，不得猛拧减压器的调节螺丝以防气体大量流出造成事故。 、不得用沾有油脂的工具、手套或油污物去接触气瓶阀、减压器等。、气瓶着火应迅速关闭阀门停止供氧，如邻近有可燃物着火应尽快将气瓶转移到安92、全地点，防止受高热影响引起爆炸事故。 、安装氧气表（减压器）前要稍开氧气瓶阀，吹除瓶嘴污物，防止灰尘和水分带入氧气表，气瓶嘴开启不得朝人体方向。装卸时必须注意防止管接头滑牙，以免旋装不牢而射出，拧开瓶阀和表动作必须缓慢。 、使用乙炔瓶必须选用合格的减压器和回火防止器。 10、乙炔瓶表面温度不得超过30-40。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高（超过40，有些烫手），应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。 11、乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。 12、乙炔瓶不得遭受剧烈震动或撞击，存放乙炔，室内应注意通风、换气，防止泄漏乙炔滞留。93、 B 焊割炬、胶管的使用： 、点火前必须对焊割连接部分及调节手轮的针阀进行检查，同时对焊割炬进行吸射性能检查，发现漏气、吸射力不正常，必须进行修理，否则严禁使用。 、焊割炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。 、氧气胶管必须与焊割炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头连接避免太紧，以不漏气为准。使用焊割炬应当注意尽可能防止操作过程中产生回火，如遇紧急情况可拔去乙炔管。 、操作中发现乙炔、氧气压力或流量发生变化，不能满足工作需要，必须停焊，熄灭火种，待故障排除后重新点火，禁止带火焰进行调整作业。 、使用胶管避免阳光照射、雨雪漫淋，防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等物质接触，存放温度为-154094、，距离热源不得少于1米。 、新胶管使用前必须将管内杂质吹除干净，防止焊割炬通道被堵塞，在使用中应避免受外界挤压损伤，不得将管身折叠。 、氧气与乙炔管不得互相混用，不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物。如发生回火倒燃后的胶管不得继续使用。、气割作业时氧气瓶阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力，防止使用时因压力突然下降发生回火倒燃，进入氧气胶管而引发爆炸。 (三) 高处焊割作业： 、焊割工凡在高度基准面2米以上（含2米），必须严格遵守高处作业安全技术规范。 、在高处接近高压线或裸导线排时，或距离低压线2.5米时，必须停电并经检查确无触电危险后方可操作，电源切断后应在电闸上挂“有人工作，禁止合95、闸”的警告牌。在临边、悬空处焊割作业还应设有监护人，密切注意焊工的动态，采用电焊时，电源开关应设在监护人的旁边，遇有危险立即拉闸，登高作业时不得使用带有高频震荡器的焊机。 、凡在高处进行焊割作业，必须使用标准防火安全带，安全绳长度不得超过2米。 、高处焊割作业的焊条、工具和小零件必须安装在无孔洞的工具袋内，工作过程和工作结束后应随时将作业点周围的物件清理干净。 、高处焊割作业点周围及下方火星可及范围内，应清除可燃易爆物品，作业过程中需有专人监看，现场必须备有消防器材。焊割结束后必须仔细检查，不留火种，确认无火灾危险方能离开现场。 、六级以上大风、雨雪和雾天禁止登高焊接作业。第十三章 其他施工措96、施一、雨季施工措施 、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。、网架支座底板与柱顶预埋件之间的焊接连接为关键的焊接施工部位，当由于工期原因，焊接施工必须在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬，以确保施工质量和施工安全。、给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到小雨天气网架安装施工作业照常进行不间断。二、冬季施工措施1、健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、焊条加热烘焙设施97、，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，防患于未然。 2、做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。 3、冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。 4、现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雪天用电安全。 5、要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。 6、在冬季进行脚手架施工时，应注意脚手架是否结冰，并采取防滑措施。7、冬季施工要对原材料及焊接材料等做专98、门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。 8、对拼装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外力下钢材的脆断脆裂。 9、对焊工进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接工艺相当复杂，而且焊接质量是该工程的重中之重，它直接影响工程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核冬施技术，合格的持证上岗，不合格的决不能上岗。 10、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。三、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施、网架安装施工作业时，施工人员应采取措施（如脚手架上脚手板必须满铺，不能有大的99、间隙；不在满堂施工脚手架的边缘部位摆放网架材料或工具等）以避免网架杆件或球节点等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。、当运输车辆或液压式汽吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。四、文明施工措施 、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。 、网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证网架构件防腐层不受损伤。 、脚手架拆除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。、做好网架构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。、施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。