1、XX基地扩建项目生产研发楼外装饰工程施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 目 录第一章 施工组织总体设想和项目总体概述第一节 工程概况第二节 编制说明及依据第三节 工程施工目标一、 工程质量目标二、 安全文明目标三、 工期进度目标四、 成本控制目标第四节 项目管理一、 项目管理内容与重点二、 项目管理网络图三、 项目管理原则四、 项目管理流程图五、 企业组织构架六、 企业管理体系七、 企业资源保障八、 项目基本协调第五节 工程的维护服务第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节 深化设计计划一、 深化设计内容二、 深化设计工作原则三、 深化设计重点、难点分析四、 深化设计人员配备五、 深2、化设计人员职能分工六、 深化设计及审批流程图七、 设计进度计划第一节 施工进度计划第二节 工期特点分析与保证措施 一、 工期特点 二、 进度计划保证措施第三章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 幕墙加工制作方法及技术质量控制一、 幕墙加工制作方法二、 幕墙加工技术质量控制第二节 幕墙安装方法及技术质量控制一、 幕墙安装方法二、 幕墙安装质量控制第三节 铝合金门窗安装方法及技术质量控制 一、铝合金门窗安装方法第四章 安全文明施工措施及环境保护第一节 安全施工措施一、 基本原则二、 施工安全生产总体措施三、 安全检查四、 作业标准化五、 重点部位安全防护措施六、 防火消防安全措施七、 3、机械设备安全措施八、 施工用电安全措施九、 吊篮安全措施十、 材料吊运安全措施第二节 现场文明施工措施一、 现场场容管理二、 现场生活卫生管理三、 安全纪律第三节 现场施工环境保护措施 一、实行环保目标责任制 二、环境保护和职业健康安全的目的和内容 三、环境保护措施、职业健康安全措施第五章 项目管理团队第一节 项目管理组织机构第二节 项目管理人员职责 一、项目经理职责 二、项目总工程师职责 三、生产经理职责 四、材料经理职责 五、质量员职责 六、安全员职责 七、施工员职责 八、资料员职责 九、预算员职责第六章 施工组织部署及劳动力、设备、材料计划第一节 施工总体流程第二节 项目组织机构一、 项4、目组织机构系统图第三节 施工顺序一、 施工段的划分二、 施工顺序三、 总体施工阶段划分第四节 施工劳动队伍一、 劳动力要求二、 施工队伍的选择第五节 机械设备计划第六节 材料投入计划第七章 施工平面布置和临时设施布置一、平面管理总原则第八章 本工程重点、难点分析与保证措施第一节 工程特点分析一、 幕墙类型多二、 凹凸变化、造型多三、 背栓式石材幕墙四、 强烈的铝板装饰第二节 难点分析和保证措施 一、测量放线是本工程的一大难点 二埋件补埋与校准是本工程的一大难点 三、多系统交接防渗是本工程的一大难点 四、进度控制是本工程的一大难点 五、生产加工控制是工程的一大难点第九章幕墙物理性能测试及材料试验5、计划第一节 实验室幕墙三性测试一、 测试类型选择二、 测试样板加工第二节 现场喷淋试验一、 试验目的二、 试验依据三、 试验方案第三节 材料质量测试方案一、硅酮结构胶兼容性测试二、硅酮结构胶蝴蝶试验流程三、硅酮结构密封胶拉断时间测试四、隐框板块装配注胶切割测试五、钢材物理化学性能测试六、钢构件焊接质量测试七、化学锚固件抗拉测试八、花岗岩弯曲强度测试第十章 幕墙维护和产品防护计划第一节 安装前幕墙产品保护措施第二节 安装后幕墙成品保护措施第三节 幕墙质量维护计划第五节 维修保养措施一、 维修计划二、 维修注意事项三、 幕墙清洗方法第十一章总体质量保证计划和措施第一节 材料质量保证与控制措施一、 6、幕墙材料选用原则二、 幕墙材料质量保证措施三、 铝型材质量检验及控制四、 钢材质量检验及控制五、 中空玻璃质量检验及控制六、 钢化玻璃质量检验及控制七、 铝板质量检验及控制八、 不锈钢连接件质量检验及控制九、 五金配件质量检验及控制十、 材料包管及存放第二节 加工质量保证计划和措施一、 加工控制流程图二、 机加工质量保证与控制三、 组框质量保证与控制四、 注胶质量保证与控制五、 养护质量保证与控制第三节 施工安装质量管理及控制第四节 质量管理流程图第五节 幕墙安装过程质量检查第六节 幕墙施工验收方案第十二章 季节性施工措施第一节 冬季施工措施第二节 雨季施工措施第三节 防风措施第四节 防雷措施7、 施工组织设计第一章 施工组织总体设想和项目总体概述本施工组织设计是为XX基地扩建项目-生产研发楼铝门窗、铝合金幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、雨棚工程而编制的，是规范和指导该工程的不同结构处施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了使整座建筑工程达到先进水平，故我司采用了先进技术、新技术、新工艺、新材料、新设备等措施，详见相应各章节。项目包括了石材幕墙、铝板幕墙、玻璃幕墙、雨棚等诸多系统，我们在组织实施各系统幕墙施工过程中，将在贯彻执行ISO9000质量标准体系和国家装饰装修施工质量规范的基础上，运用更加严格的企业质量标准，使得XX基地扩建项目-生产研发楼工程在设计、材料采购、加工制作、安装过程8、中始终处于严格的质量受控状态，以保证XX基地扩建项目-生产研发楼工程在抗风压变形、抗雨水渗透、抗空气渗透、抗平面内变形、保温性、隔声性、抗震性等质量方面完全符合设计要求，确保XX基地扩建项目-生产研发楼工程取得一次性验收合格。 我们在本施工组织设计方案中对整个工程的施工项目管理、施工进度计划和保证措施、质量保证体系、安全保证体系、文明施工措施、施工工艺技术、施工配合协调、幕墙产品保护、劳动力机械设备和材料计划安排、季节性施工措施等要素进行了详细地分析阐述。我们精心编制的本施工组织设计方案，将为XX基地扩建项目-生产研发楼的施工，提供科学全面的管理和实施依据。第一节 工程概况一、工程名称：XX基9、地扩建项目-生产研发楼外装饰工程。二、工程地址：北京市海淀区永丰产业基地北清路与永泽北路交叉口三、生产研发楼工程主要材料做法概述：（一）铝合金幕墙采用北京和平铝材粉末喷涂铝合金建筑幕墙型材；首层、二层的幕墙采用150系列明框幕墙；三层以上的幕墙采用180系列明框幕墙，型材壁厚3.0mm，标有180mm宽的用两根90mm宽幕墙立柱；玻璃为6白钢内+12A+6Low-e外钢；开启扇五金件为北京和平铝材配套产品；耐候胶、结构胶使用国产名牌杭州之江系列有硅化工品牌。幕墙窗扇上悬外开，所有上悬扇安装铝合金隐形纱窗于室内。幕墙保温采用50mm厚防火保温岩棉。（二）铝板原板材采用河南鑫泰铝业或渤海铝业生产的10、优质铝板，厚度2.5mm国标板，材质均符合GB3880-1997、GB/T3194-1998、GB/T3190的国家标准。前处理液采用德国汉高（中国上海）有限公司生产的铝板专用处理液。经过处理的铝板，表面呈金黄色，有蜂窝状印记，从而增加氟碳漆的附着力。氟碳漆采用荷兰阿克苏（中国天津）或韩国KCC（中国北京）生产的优质氟碳漆，含KYNAR500树脂不小于70%。氟碳漆喷涂工艺根据颜色三涂两烤（底漆流平面漆240度高温烘烤罩光漆240度高温烘烤），或者两涂一烤（底漆流平面漆240度高温烘烤）。氟碳喷涂质量符合AAMA2605-98标准的相关要求，氟碳喷涂铝单板质保期为15年。铝板幕墙采用框架式钢龙11、骨体系。竖向龙骨采用矩形钢，横向龙骨采用方钢，龙骨表面热浸镀锌处理。耐候胶的使用同铝合金幕墙。楼层隔层防火同铝合金幕墙。保温采用50mm厚防火保温岩棉。（三）石材幕墙采用框架式钢龙骨体系。竖向龙骨采用矩形钢，横向龙骨采用方钢，龙骨表面热镀锌处理。石材面板采用30mm厚花岗岩。石材挂件采用铝合金挂件。耐候胶的使用同铝合金幕墙。楼层隔层防火同铝合金幕墙。保温采用50mm厚防火保温岩棉。（四）铝板雨棚及雨棚下端不锈钢转门系统：采用框架式钢龙骨体系。雨棚面板采用2.5mm厚铝单板。雨棚设拉杆。耐候胶的使用同铝合金幕墙。不锈钢转门两侧为双扇弹簧门，中间为不锈钢转门，不锈钢板采用亚光1.2mm壁厚。第二节12、 编制说明及依据一、编制说明为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位和各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。二、编制依据（一）严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；（二）现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；（三）建筑招标图及招标文件；（四）我公司13、自身设计与施工实力、经验；（五）参考我公司完成的类似工程资料；（六）设计文件；（七）标准及规范：本工程施工组织设计的编制，依据并符合以下规范文件：1建筑幕墙GB/T2108620072玻璃幕墙工程技术规范JGJl0220033建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-20094公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 5.玻璃幕墙工程质量验收标准JGJT139-20016.金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20017建筑幕墙空气渗透性能测试方法GBT15227-20078建筑幕墙风压变形性能测试方法GBT15227-20079建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GBT15227-200710.建14、筑幕墙平面内变形性能检测方法GBT18250-200011.建筑幕墙抗震性能震动台实验方法GBT18575-200112建筑结构荷载规范GB50009-200113建筑设计防火规范GB50016-200614建筑物防雷设计规范GB50057201015高层民用建筑设计防火规范GB50045200116建筑抗震设计规范GB50011-201017点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-200118民用建筑隔声设计规范GB50018-201019民用建筑热工设计规程GB50176-9320.屋面工程技术规范GB50345-200421.铝及铝合金板材GBT 3380200622.铝合金建筑型材G15、BT 5237200823钢化玻璃GB15763.2-200524夹层玻璃GB15763.3-200925.浮法玻璃GBll614199926平板玻璃GB11614-200927.中空玻璃GB/T11944-200228.建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-200929钢结构设计规范GB50017-200330.碳素结构钢GB/T700-200631.不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T 3280-200732.不锈钢热轧钢板及钢带GB/T4237-200733.硅酮建筑密封胶GBT14683200334.建筑用硅酮结构密封胶GB16776-200535.聚硫建筑密封胶JC/T483-200616、36中空玻璃用弹性密封剂JC/T486-200137.建筑窗用弹性密封剂JC4/T485-200738. 绝热用岩绵、矿棉及其制品GBT 11835-200739. 铝及铝合金彩色涂层板、带材YST431-200040. 本工程招标文件41. 本工程招标图纸42. 本工程投标人疑问的回复第三节 工程施工目标一、工程质量目标（一）本工程质量目标为一次性验收合格率100.（二）在深化设计、材料采购、加工制作、现场安装过程中，我们严格按照优质工程的质量标准对各项工作进行动态控制。防止出现质量通病和质量隐患。二、安全文明目标（一）本工程作为我司的重点项目，我司将实施领导有力、制度健全、职责明确、安全文17、明责任分解到每个班组和人员、做到安全文明工作“竖向到底，横向到边”不留“盲区”、消除“死角”，实行奖励和处罚相结合的激励机制，积极做好自身的各方面工作，全力配合总承包方争创北京市文明施工标化工地和文明工地的达标工作，确保工程不发生任何重大安全质量事故。（二）我司在项目管理体系中建立安全事故应急机制，项目部编制有应急预案，并设立应急领导小组和队伍。（三）若由于我们原因发生安全质量事故，愿意接受政府、业主和总承包方的处罚。三、工期进度目标（一）根据标书要求，我司计划工程随主体结构进度完成，工期为90日历天（实际开工日期以总监理工程师开工令为准，最终满足工程总体竣工要求）。（二）我们把本工程总工期划18、分为七个阶段周期,把每个周期都作为进度目标予以管理和控制，各目标必须穿插进行最终满足工程总体竣工要求：目标1深化加工设计和材料订购计划周期目标2幕墙性能测试方案设计周期目标3材料供应周期目标4加工制作周期目标5幕墙性能检测和材料检测周期目标6施工准备周期目标7现场施工周期（三）根据上述各个周期阶段的工作内容特点以及相互之间的逻辑关系，我们将采取检查、分析、监督、协调、纠正的方法确保周期阶段中的各项工作顺利完成。（四）我们也将根据主体结构结束的特点，在业主、监理、总承包方的统一管理下，积极做好施工节奏、施工时间、施工场地等方面的配合和协调工作。同时，在对整体工期实际进展状态进行分析、预测的基础上19、，计划安排好不同施工阶段劳动力和机械设备的需求量，充分做好劳动力和机械设备资源的储备，使劳动力和机械设备的投入数量、使用时间最大程度满足作业需要。在工期有利或不利状态下都能形成有力保障，确保整体工期目标的实现。四、成本控制目标我司在该工程中将采用部分新设备、新材料，在资金尽全力保证该工程目标的实现；我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。第四节 项目管理一、项目管理内容与重点根据生产研发楼的实际情况，我们将组织成立以公司总经理为总指挥、以设计部经理负责的设计团队20、以项目经理负责的工程项目部构成项目管理组织机构，实施本项目全过程管理职能，对工程的设计、测试、采购、制作、施工、维护进行全方位的管理和控制。围绕“一个中心”、“二个重点”、“三个服从”、“四个协调”（即：以安全、质量、工期为中心，以设计阶段、施工阶段为重点，服从建设方、服从总包方、服从监理方的监督管理，协调好外部关系、协调好内部关系、协调好工种之间的配合、协调好工序之间的衔接），以高度的责任心去完成幕墙工程的各方面工作，为使工程一次性验收合格、为达到质量目标而努力。二、项目管理网络图进度控制设计进度采购进度加工进度施工进度质量控制设计质量材料质量加工质量施工质量安全控制人员安全设施安全环境安21、全产品安全项目管理内容三、项目管理原则工程全面质量、安全、进度管理是企业各方面工作力度和成效的集中反映，企业各部门、各岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响。我司明确项目管理的目标与原则是：动员和组织企业全体人员，人人“从我做起”以制度和规范指导监督优质工程各项指标的实现，特别是注重控制深化设计、材料供应、加工制作、施工安装实施过程中涉及安全、质量、进度的每个细节。强调全体设计人员、管理人员、工人、各操作施工班组参与，成立质量管理小组，建立健全安全生产监控体系，坚持自检制度和质量管理监督程序，使工程管理制度落实到企业基层的每个班组，落实到每个人。四、项目管理流程图个别修正现场勘查建筑师确认22、业主确认个别修正了解图纸施工图通过材料检测石材订单加工图/组装图设计铝材订单玻璃订单钢材订单硅胶订单五金订单铝板订单幕墙生产机加工幕墙生产组装幕墙生产注胶幕墙生产养护幕墙生产发运总工批准公司批准建筑师批准业主批准施工准备测量放线埋件校正施工机械进场性能测试接收产品水平运输摆放安全设置建筑师、业主批准现场幕墙安装设计交底现场协调安全、质量、进度监督控制五、企业组织构架总经理办公室工程部质安部设计部行政部采购部合约部财务部预算部生产部法务部人劳部行政部总经理总工程师办公室市场经营部售后服务部项目管理部加工车间项目管理部项目管理部项目管理部运输组机管组项目管理部六、企业管理体系我司已通过中国质量认证23、权威机构的审查，取得了ISO9001：2000质量管理体系认证证书。我司企业内部管理职能部门健全，各管理岗位人员配备齐全分工细致清晰，各管理岗位的职责、权利和义务（岗位责任制）明确。我司工程部、质安部、设计部作为项目运作管理的职能部门，直接对项目部、加工车间的各项工作进行对口指导、检查和监督。为了杜绝安全、质量事故的发生，我司工程部、质安部、项目部、加工厂等部门，运用强化教育、定期培训、奖罚结合、实施例行检查、专项检查和旁站检查相结合的方法，确保管理体系能行之有效的发挥其功能和作用。七、企业资源保障（一）设计技术资源根据深化设计内容、图量和分项进度的实际需要，调集配备足够的设计师，以满足深化设24、计工作如期完成。（二）材料供应资源材料采购将按照幕墙分区、分阶段加工和施工的节奏分批次进行。铝型材、钢材、玻璃、石材、铝板、结构胶和密封胶、五金件、其它辅料等材料按照幕墙加工进度和施工进度的需要提前分阶段、分批供应到位。（三）劳动力资源本工程将调派经我司择优录用、并经长期岗位培训、具有5年以上大型幕墙工程施工实践经验的施工人员为骨干组成各幕墙施工班组。根据幕墙进度计划实施状况、材料供应到位状况和施工现场作业面的实际状况，安排足够幕墙施工班组展开安装作业，施工高峰时安排施工人员数量约30名，以满足工程进度的要求。（四）资金资源本工程作为我司的重点项目，首先确保专款专用以及合理使用资金，我司将调集25、充足资金流以优先满足本工程所急需。八、项目基本协调（一）深化设计的协调安排我司总师室主任担任深化设计协调人，配合设计部经理加强各幕墙系统深化设计工作界面和进度的衔接协调。（二）材料供应的协调我司将派出专职人员进驻各主要材料（铝型材、玻璃、石材、铝板、钢材等）供应商生产场地，全过程跟踪监督材料生产计划、供应数量和材料质量。（三）与总包单位的协调配合1.协调后将立即进行预埋件勘查、修补等工作，同时按照主体结构施工进度的要求及时安排补预埋件进场施工，按规定进行抽样检测和批次报验。2.我司项目部将严格遵守并执行总包单位制定的各项规章制度。材料进场前，按照材料的种类、批次分别向总包单位和监理单位呈送材料26、验收报批资料。未经报验审批的材料不得投入使用。3.现场材料临时摆放、施工用水用电、材料仓库搭设、吊篮，电梯使用、防护栏杆整改与拆除、建筑垃圾收集等事宜，均提前与总包单位及时协调沟通，取得总包单位的支持和配合。（四）与其他专业分包单位协调配合本工程幕墙在施工过程中，擦窗机、屋面防水、消防、给排水、空调、设备、强弱电、智能化、照明、通讯、内装饰等其它专业分包单位也会陆续展开施工。我们将在总承包单位的统一管理下，本着有利于施工安全、有利于施工质量、有利于施工进度、有利于产品保护的四项原则，以顾全大局、相互理解、友好协商的姿态与其它专业分包单位协调好同一作业面或不同作业面上的穿插、交叉施工。（五）施工27、场地协调项目部在幕墙施工过程中，将着重做好不同幕墙型安装作业面的协调和材料水平运输摆放区域的协调，避免发生作业面冲突、材料摆放混乱而相互影响的不利现象。（六）幕墙加工协调项目部将设专人重点协调好工厂生产、发运材料的顺序和节奏，协调好工地接收材料的人员、场地安排，确保材料供应畅通。第五节 工程的维护服务一、在本工程设计、采购、加工、安装过程中，我们按照预先设定的管理计划和目标，进行严格的全过程动态监督控制，特别是采取事前、事中控制，消除各种可能出现的质量通病和质量隐患。二、我们承诺本工程的缺陷维护期为两年。各类主材质量标准均符合招标文件中的有关规定或国家最高质量标准等级。三、在窗、幕墙质量维护期28、间我们按照维护计划定期对幕墙系统质量以及使用情况进行回访检查。若有任何质量问题，我们将在接到报修电话后四小时内，立即做出响应，派员予以修复。第二章 施工计划和各阶段进度保证措施我们从如下方面安排计划和组织施工。第一节 深化设计计划一、深化设计内容本工程将由中标单位在原设计中标单位的指导配合下按已获得批准的设计施工图进行各系统更深化加工订货等设计工作，此项工作主要是幕墙系统的铝合金型材开模图、根据现场主体结构的实际测量情况进行的适当调整方案、加工图、材料采购单等。由于生产研发楼工程的材料采购周期、加工周期和安装周期非常短，所以尽快合理组织落实幕墙深化设计工作以满足材料采购、加工制作、现场安装进度29、的需要，就显得尤为重要。为了缩短幕墙深化设计工作的实际周期，我们把幕墙系统深化设计工作划分为以下几个主要部分：1、框架式玻璃幕墙装饰系统2、石材幕墙系统3、铝单板幕墙系统4、雨棚、不锈钢门系统5、铝合金门窗系统根据上述各系统的划分，我们将分别安排对口的设计小组进行深化设计工作。二、深化设计工作原则我们在幕墙施工图深化设计过程中将遵循以下原则：（一）随时与建设单位有关领导、专家保持快速的沟通渠道，随时了解、领会建设单位的要求和意图，随时反馈我们的设计进度和建议。（二）随时与设计单位的建筑师保持良好沟通，使得幕墙建筑效果、物理性能、使用功能等方面能充分符合建筑师的理念。(三)考虑到能合理缩短本工程30、工期，我们将采用幕墙系统分部、分块、平行设计方式，最大程度地缩短设计周期，为幕墙材料采购、加工制作、现场安装创造条件。三、深化设计重点、难点分析（一）本工程深化设计的重点在于：1.处理好幕墙预埋件和预埋件在楼主体结构中的埋设方式及位置。2.处理好各幕墙系统在主体结构上的连接固定方式。3.处理玻璃幕墙、石材幕墙与铝板幕墙之间的衔接。4.处理好各幕墙系统之间防雨水渗漏以及排水方式。5.处理好钢结构雨棚的美化设计和结构安全。6.处理好幕墙与主体结构之间的防火处理和部分防火幕墙的工艺。7.处理好幕墙系统在沉降伸缩缝处的搭接以及水密性、气密性。8.处理好各设计小组设计工作成果的衔接协调和技术交底。9.处31、理好采购、加工、施工进度对加工图、组装图顺序的要求。（二）本工程深化设计的难点在于：1.施工进度及其紧迫，深化设计进度同样紧迫。2.幕墙系统多、结构复杂、性能质量标准高。3.加工图、组装图出图时间、材料清单、订单编制的配套要求高。四、深化设计人员配备我们在接到中标通知书并签约后，立即依托公司强大设计团队的力量，委派设计部经理全面负责幕墙深化设计工作，并调派10名设计师分成5个设计小组组成设计团队。同时由总师室主任担任深化设计协调人，协助设计部经理进行深化设计过程中各项工作的协调与衔接。五、深化设计人员职能分工深化设计人员职能分工详见下表：深化设计人员配备和职能分工表组号承担系统名称工作内容及职32、能分工人员数量主管人协调人A组各幕墙系统结构性能计算结构性能计算书编制1人总工程师总师室主任B组玻璃幕墙系统深化设计施工图修订（含审图修改）1人设计部经理总师室主任幕墙性能测试方案编制设计部经理B组组长加工图、组装图编制1人设计部经理B组组长材料清单、订单编制1人设计部经理B组组长C组石材幕墙系统深化设计施工图修订（含审图修改）1人设计部经理总师室主任加工图、组装图编制设计部经理C组组长材料清单、订单编制1人设计部经理C组组长D组铝板幕墙深化设计施工图编制（含审图修改）1人设计部经理总师室主任加工图、组装图编制设计部经理C组组长材料清单、订单编制设计部经理C组组长E组雨棚、门等其他系统施工节点33、图编制1人设计部经理B组组长加工图、材料清单、订单编制B组组长材料清单、订单编制1人设计部经理E组组长深化设计图纸汇总整理1人设计部经理总师室主任共计10人其他深化设计图纸校对1人设计部经理深化设计图纸内部审核1人总工程师六、深化设计及审批流程图结构计算系统优化完善系统深化设计加工图设计 组装图设计材料供应商品牌确认建筑师审批业主审批现场施工材料订购加工制作建筑师审批业主审批总包报批监理报审幕墙性能测试方案设计施工图设计三性检测施工图专业审查施工图修改施工图批准建筑师审批业主审批建筑师审批业主审批建筑师审批业主审批预埋件设计预埋件施工七、第一节 施工进度计划施工进度计划安排表序号 安装内容劳动34、力计划（人） 日期1测量放线 42地下室铝窗安装框 631层至2层石材幕墙钢龙骨安装1243层至12层铝板幕墙钢龙骨安装1251层至2层铝合金幕墙立柱安装66铝合金门框、百叶框安装873层至10层铝合金幕墙立柱安装15811层至12层铝合金幕墙立柱安装129铝合金幕墙横梁安装810避雷（均压环）安装611层间防火板安装1012保温岩棉安装613玻璃衬板安装1014石材安装1215铝板安装1516窗扇安装817玻璃安装（含铝合金窗）2018扣盖安装619隐形纱窗安装620打胶、清理12考虑到雨季施工，受不可抗拒力的自然天气影响施工顺延十天。第二节 工期特点分析与保证措施一、工期特点（一）我们从能35、使建设方获得最大社会效益和经济效益的角度出发，合理安排最短的设计进度和施工进度。为此，我们将采取同步流水作业法进行施工。这样可以保证总工期进度计划的有效缩短。（二）在施工图深化设计、图纸审查批准、材料订购、加工制作、施工安装等环节中若有任何疏忽，也将对工期进度产生不利影响。对此，我们一是采取合理调配公司技术力量，形成人员数量的优势。二是把总工作量按系统分解模块化，按照总体进度计划和分项进度计划的要求，实施专人分工负责，在规定时间内落实完成各分项工作，为幕墙材料订购、加工、安装的顺利实施奠定技术保障。（三）我们根据本工程工期的特点，从图纸深化设计开始到幕墙现场施工，均采用平行作业法。设计人员、加36、工制作人员、施工人员的调配均按两班制的要求配备，安排人员一步调配到位。加工制作和施工现场采用两班制20小时连续施工作业的强化措施，这样可以达到在确保工期的目的。（四）工期短、体量大。必须同时安排多个工作面。二、进度计划保证措施（一）设计进度控制计划本工程我司保持设计原意的基础上将再进一步审定优化施工图设计，进行加工图的设计。 设计方案由项目总工负责。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。2.为每名设计人员配备高性能的37、电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为设计人员申请开通宽带网，以保持与各单位的信息交流的畅通。宽带网不但能保证尽快的作出设计沟通，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息处理平台。（二）材料定货进度计划和控制为保证材料进场满足工期和进度的要求，我公司将委派有丰富采购经验的人员主抓材料，并用一定的储备资金作为后勤保障，保证材料备用金及时到位，满足材料的供应。如果我司中标，将立即投入材料采购的合同签定工作。必要时，可提前进行材料的订货工作。我司设有专业大型型材加工38、厂，几年来和多家优良的大型玻璃厂、大型钢材厂及大型铝厂常年合作，加上我司几年来的工程实践经验，完全能够顺利组织好该工程的材料供应，特别是石材，我们专项对其质量控制进行具体阐述。具体措施为：1、材料采购供应商保证措施我司与一批质量好、信誉高的大型材料厂商保持常年合作关系，每年签订供应合同，足以保证材料及时足额供应。对于大宗材料的采购，进行合同谈判，保证采购周期，按合同按期付款。合同/供应方式及供应周期列表如下： 类别合同/供应方式供应周期铝型材定货前需付一定比例预付款（20%左右），采用月结方式进行开模：小型15天左右，大型20天左右，生产周期约15天左右铝板同上25天左右玻璃同上30天左右首批39、供货五金同上7天左右胶同上7天（特殊颜色，如白色胶需提前订购，约2个月左右）胶条同上7天石材同上25天左右其它辅材同上3天2、检验测试的程序、方法（1）用于幕墙制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。（2）对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。（3）供应商应提供材料样品，以进行比较。（4）材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。（5）检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。（6）材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。（7）材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。（8）卸货过程中，应轻拿40、轻放，堆放整齐。（9）各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。3、材料的检验及检查内容（1）中空玻璃的检验，检查中空玻璃的加工工艺是否符合规范要求及设计要求，并填写中空玻璃检验表。（2）铝型材检验的检验，检查型材截面、颜色、规格是否符合规范要求，看型材表面有无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷现象，并填写型材检验表。（3）检验结构胶相溶性和粘接力是否符合要求，并填写检验表。（4）检验结构胶相溶性和粘接力是否符合要求，并填写密封胶检验表。（5）应对金属板进行材质、色泽、平整度等综合检查。并提供相应的检查报告。（6）对石材更要严格控制，色差和强度是硬指标，其他按国标逐项检验，加大抽查密度。41、4、材料批次的划分（1）材料批次的划分直接影响到供货，我司采取依据施工顺序施工段，进行划分批次。（2）依项目根据现场的实际情况划分出批次。（3）设计依据批次各下计量单，采购依据计量单采购，加工依据批次进行加工，施工依据批次进行施工。5、 石材采购保证措施在整个项目中，石材的质量是最难控制的，再此我们专列此项进行阐述，以保证石材的安装效果。（1）石材缺陷的控制 石材加工的质量，不仅仅是有了日本、意大利的先进设备就可以保证的，产品的好坏不但取决于设备的先进与否，更取决于石材加工过程中管理的好坏。否则，石材这种天然物质本身具有的一些缺点是无法用设备予以克服的。 作为石材加工厂家首先必须具备一定的设计42、能力，这其中包括效果图、立面展开图，细部节点大样图等等。石材的细部和具体加工以及安装过程中所涉及到的诸多问题还需要在石材本身的施工设计时加以考虑和处理。这就等于项目的初步设计及施工设计一样。此外，做施工展开图的另一个极为重要的意义是在施工展开图上根据设计师的意图和其想要达到的效果编制石材的安装序号，将墙分为东南西北四面墙，再将每面墙分为一、二、三，根据每个部位的朝向、石材用量、工艺复杂程度及施工的前后顺序指导加工。 施工展开图完成后，就可以确定成品的数量及各个墙面，各个部位的数量规格，依此进行采购荒料、加工、拼色和编号等一系列工作。 石材是一种天然的矿物质，根据矿脉形成、开采位置、规格品种、用43、量的不同，会有颜色的变化、色斑和色线等天然缺陷，石材用量越大，这种现象就越容易出现。这就需要在开采荒料时，按照其开采位置及分块位置严格进行编号。 荒料运至工厂后，进行逐一的登记，根据每块荒料的大小计算出理论出材面积，然后将其进行锯切。锯切时一定要注意几个问题是：厚度、平整度、冲洗程度 。国内大多数厂家对于板材的冲洗往往不够重视，由于砂锯在锯切的过程中，铁锈通常附着于石材的表面，细小且不易发现，如果冲洗不够充分，当石材安装在建筑物上后，随着时间的推移，会出现反锈现象，我们经常在一些建筑物上看到这种现象。 在大板锯好之后，必须将每块板材进行编号，这是保证颜色一致的第一个环节，因为任何一个矿山，任何44、一个品种，石材没有一点色差是不可能的。但是可以通过人为的控制及生产管理将其巧妙的予以克服。 在以往的工程实践中，我司通过以上的技术控制，使石材幕墙外观达到非常好的效果，无论远望还是近观，浑然天成，令人叹为观止。（2）石材色差控制及成品保护石材幕墙最难控制的是石材的色差，因为石材是天然形成的，存在自然差别，有时甚至同一石料矿同一品种的石材在不同的荒料块或同一荒料块的不同面都存在很大差别，因为矿物质在形成过程中有一个矿脉方向问题，同一块荒料在加工过程中切割方向不同，颜色就会有差别。如果两块荒料在加工的过程中，切割方向不同，那颜色差别就会很大，再有板材是生产一批、运输一批、安装一批；不可能等所有板材45、全部生产出来进行排版调色差；即使每一批才能够全部排版，但批与批之间仍然存在问题。因此，为最大限度的保证工程质量效果，控制色差，可以进行以下几种控制： 开采控制：石材供应商确定后，根据本工程需要的数量，荒料一次性开采完成，以防止别的工程也选取到此种石材后，厂家同时供货，造成多批次开采，差别几率就会增大。 荒料选择：不论是哪能种石材，产于天然均有色差，所以石材厂家和我方均派专业的技术管理人员去矿山选购荒料，确认石材矿脉走向。必须保证荒料是同一大块石头下来的，即使不是同一大块石头下来也要保证是同一个面下来的，这样就是最大限度地保证了颜色的一致性和开采的连续性，这样就最大限度地控制了色差。并将有缺陷的46、石材荒料剔除，然后再将选好的石材运回到工厂进行加工。 荒料开采下来后，在现场对其进行编号，根据其开采位置及分块位置严格进行，保证把荒料运到加工厂后不会乱套，也不会对不上号。 荒料运至工厂后，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对其三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上用箭头做上标记，并且在下锯的外侧在荒料中间部后用红油再做道标记，以便切割成板后，依次编号。保持连续性，以免下锯以后，没有编号，不知哪两块相连，造成顺序上的混乱。（三）生产加工进度控制1、生产加工进度控制计划（1）由生产部长负责，项目经理监督。（2）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。（3）检测工具要校准47、，检验人员专职负责，对所用型材、钢材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（4）对设备提前点检与保养，保证加工生产有序进行，并做好保养、点检记录。（5）首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。（6）首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。（7）板块提前加工，保证有一定的库存（10天左右）。2、从生产加工质量中保证加工进度（1）定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。（2）坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻底落实到生产中去。（3）批量加工中质量检验员做48、到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人会商解决。（4）生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。（5）加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。（8）加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。（四）构件运输进度保证措施由生产部长负责，项目经理监督。我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、铝板及其他特殊材料的运输，我司积累了大量的经验，完全可以保证本工程的运输要49、求。铝合金型材、钢材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。（五）安装进度保证措施1、本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到优良工程质量标准。2、按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3、按每一项计划严格执行，每天开工作例会，每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与50、安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4、为保证施工进度，我司拟采用同步施工法，角位先行施工法，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，无窝工、怠工等现象存在。6、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。在需要大量抢工时，我司储备安装工人50人，保证48小时到位，不会影响安装进度。7、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8、现场测量做到精细、51、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为合格产品。10、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高效进行。12、正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13、严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14、及时提供合格的安装作业面：设计52、过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。16、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。17、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，保证工人的工资按时发放，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的工作潜能。18施工进度协调控制图如下：实施加工中心53、生产计划业主、总包配合协助总进度计划各分项进度计划各分项周进度计划材料供应计划调整调整实施实施实施实施实施实施调整调整调整调整调整第三章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施幕墙施工方案分为两大部分，一部分是幕墙的工厂加工，一部分是幕墙的现场安装，我们分别进行阐述。第一节 幕墙加工制作方法及技术质量控制一、幕墙加工制作方法（一）生产加工流程（二）生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质54、检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1.工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：(1)接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。(2)工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。(3)车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。(4)质量检验在生产全过程中质量员对产品进行质量检查，产品出厂前由质检部检查验收，并贴上合格证，才能出厂。(5)包装、运输至现场完55、成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材、铝单板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为单元体、玻璃板块、铝龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：(1)铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。56、b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。下料a.用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。铝材冲孔、铣加57、工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题须做好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆58、放。检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。(2)铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量59、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名，及60、检查员检验结果。检验及入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。(3)玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框产前准备领取材料 胶条合框注胶 玻璃切割产前准备a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认61、型号、规格、色泽及数量。铝材及玻璃切割a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。c.铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。组框a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃清洗a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到62、55时方能开机清洗。b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。贴胶条a.先用甲苯对玻璃、铝板粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。合框a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。打胶a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整63、光滑及玻璃表面清洁。c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。固化a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。成品入库a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。(4)玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库产前准备a.生产部接到设计部发放的注胶加64、工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。清洗贴胶条a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。合框a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉65、出，均匀地将铝框与玻璃压紧。打胶注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干66、净才能注胶。固化a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，安全固化前不得搬动。b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。检验入库a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b.不合格品返工c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。(5)钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。材料领用67、a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。冲孔a.冲孔设备一般采用35T100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操68、作者名，及检查员检验结果。折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂69、处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。(6)石材加工工艺要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我司对石材加工主要从以下几方面考虑。控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按我司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一板块内的编号70、进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损71、的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有12%的备板。包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。(7)隐框玻璃板块组装工艺流程重点工序产前准备领取材料板块组装检验组框贴双面胶条安装玻璃注胶板块清洗固化产品保护入库准备运往施工现场。组装前的准备工作a.板块运输需用专用组装平台。b.根据工艺文件的工序安排合理安排生产线。c.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d.领料，根据每批幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃组件、连接件、铝型材框架材料、密封胶等。领取材料a.生产部按明细72、表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。隐框幕墙玻璃板块的组装a.在组装每一个板块前应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b.在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。c.在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。d.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。e.及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。玻璃组件的安装a.清理玻璃板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在型材体内。b.在与玻璃组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。73、c.玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。打结构胶a.主要机具机械设备:双组份装配密封剂采用专用双组份硅酮打胶机。工具:割刀、刮胶片、工作架等。b.作业条件加工车间无粉尘污染,无火种,备有良好的通风设备,温度控制在1527，湿度控制在50左右；固化养护场地应保持同样的环境条件。当班工人应于每班开工前清扫和用清水清洗工作场地地面，收班时就把工作面的杂物收拾整齐。c.打胶前应根据图纸要求检查玻璃品牌、颜色、质量及尺寸误差是否符合有关要求，并确定膜面方向。注胶前，必须做环境参数记录， 包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。d.检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前74、必须进行几个试验：蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。e.操作工艺结构胶的混合:先按照打胶机的使用说明清洗打胶机,装上双组份结构胶,确定适当的混合比,通常设定为12:1，在作业前以及生产期间要定期采用蝶式法检查双组份是否均匀，（将挤出的胶用两张纸压挤检查混合后的胶是否混合均匀），每次注胶不少于1次，在换胶桶后重新开始时，必须作一混胶检验，在设备运行不稳定时，要增加抽查次数。铝合金框与玻璃的清洗:所有施工表面都必须保持清洁、无灰、无污、无油、干燥，金属与玻璃表面应以二甲苯溶剂75、沾在干净的清洁布上以“三布法”工艺（即用干净布先清洁施工表面，再用带溶剂的布擦试待粘接表面，然后用一块干净的布在溶剂挥发前擦干净）进行清洁。操作时不允许用抹布重复沾入溶剂内，以免造成整瓶溶剂污。已带有污渍的清洁用布应弃去不可再用。已清洁的部分不允许再用手或其他污染源接触。并要求在15分钟内完成灌胶工作，超时的要重新清洁方可再灌胶。玻璃定位:确认铝合金框架的尺寸形状无误后，将玻璃贴上固定，Low-e玻璃需检查Low-e面位置是否正确。玻璃边与框架的误差应小于10mm,玻璃固定后，将框架、玻璃组件移至注胶场地，并对其形状尺寸进行最后校正。摆放时保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。保护带粘贴:对注76、胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框架污染的部位，须粘聚酯基胶带予以保护。灌注密封胶:用胶枪沿密封缝注胶，注胶时要适当地控制压力，枪口插入适当深度，使密封剂连续均匀饱满地注入到粘胶缝腔内，在接合处应调整压力保证该处有足够的密封剂。在灌胶过程中要注意胶的比例有无变化（通过观看胶的颜色变化）。如果出白胶应将白胶部位的胶体割去并补上合格的胶，同时应停机检修。刮胶:用刮胶片把所有溢出的密封胶刮平，使其表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修正的工作必须在所允许的施工时间内进行（一般在注胶后15分钟内），刮胶过程中应避免将水弄到密封剂上，对于回填好的胶，应保持干净并在注胶后的15分钟内回填。刮胶完成后应立即将基77、纸胶带除去。进行结构胶组件制作的班组，必须做好注胶记录，注胶记录应包括如下内容：工程名称、注胶日期、结构胶的型号、大、小桶的批号、有效日期、二甲苯产地、批号、注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名、注胶质量，包括装配组框情况、清洗情况及蝴蝶试验、拉断试验、割胶试验的情况等。冲洗:为防止下次开机时软管内残留的已催化密封剂污染新混合均匀的密封剂，应在打胶完毕关机前，用基料冲洗软管；即打完胶后保持开机状态，当软管中有白胶挤出后方可关机。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。清洗板块把玻璃板块内外视面清理干净，并把玻璃板块标识粘贴在统一位置。玻璃板块的成品检验。a.核对玻璃78、板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。b.成品检验时着重检查，玻璃板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c.合格品按标识作好记录，以备查找。成品固化、包装及装车a.必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.玻璃板块在发运前都应固定专用的玻璃幕墙的周转架上，由于玻璃板块较大，考虑汽车的长度和宽度，公路桥梁的限高，本玻璃板块只能平放于周转架上。c.玻璃板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止玻璃板块的划伤。d.考虑到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。e.板块体运抵现场临时存放时应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。（8）铝合金构件加工要求79、：玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求：a.铝合金型材截料之前应进行校直调整；b.横梁长度允许偏差为0.5，立柱长度允许偏差为1.0，端头斜度的允许偏差为15；c.截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；d.孔位的允许偏差为0.5，孔距的允许偏差为0.5，累计偏差为1.0；e.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定；f.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定；g.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定；h.螺丝孔的加工应符合设计要求。玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：a.铝80、合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表要求槽口尺寸允许偏差（）项目abc允许偏差0.50.00.50.00.5b.铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表要求豁口尺寸允许偏差（）项目abc允许偏差0.50.00.50.00.5c.铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表要求榫头尺寸允许偏差（）项目abc允许偏差0.0-0.50.0-0.50.5玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：a.铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；b.弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。(9)隐框玻璃幕墙板块加工标准玻璃幕墙板块在加工前对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。玻璃幕墙板块的构件连接应牢固，构81、件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合规范要求。玻璃幕墙板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不少于2个。玻璃幕墙板块的硅酮结构密封不宣外露。玻璃幕墙板块的搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。玻璃幕墙板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。当采用自攻螺钉连接玻璃幕墙板块单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。玻璃幕墙板块组件框加工制作允许偏差应符合表9. 8的规定。表9. 8 玻璃幕墙板块组件框加工制作允许尺寸偏差序号项目允许偏差检查方差1框长（宽）度（mm）20001.5mm82、钢尺或板尺20002.0mm2分格长（宽）度（mm）20001.5mm钢尺或板尺20002.0mm3对角线长宽差(mm)20002.5钢尺或板尺20003.54接缝高低差0.5游标深度尺5接缝间隙0.5塞片6框面划伤3且总长100mm7框料擦伤3且总面积2002玻璃幕墙板块组件组装允许偏差符合表9.9的规定。表9. 9 玻璃幕墙板块组件组装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方差1组件长度、宽度（mm）20001.5钢尺20002.02组件对角线长宽度(mm)20002.5钢尺20003.53胶缝宽度1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）1.00钢板尺6组83、件平面度1.51m靠尺7组件内攘板向接缝宽度（与设计值比）1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）1.0钢尺9连接构件水平轴距组件水平对插中心线1.0（可上、下调节时2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离1.0钢尺12两连接构件上、下端水平距离差0.5钢尺13两连接构件上、下端对角线1.0钢尺(10)玻璃幕墙构件检验玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。产品出厂时，应附有构件合格证书。（11）玻璃构件加工及技术标准 玻璃原板质量要求：a.各84、种玻璃都必须符合相应规范的规定。b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。c.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。、玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20000.585、20001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.5二、幕墙加工技术质量控制（一）生产制造质量控制程序1.准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件a.本公司质量手册b.本公司质量、环境、职业健康安全程序文件c.国家规范建筑幕墙d.本工程设计图纸，e.本公司工艺技术文件。2.职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不86、合格品负责。质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。3.生产程序工艺文件准备a.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。b.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。c.工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。工序控制a.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。b.各加工中心负责人带领工序长组织87、生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。c.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。质量控制a.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。b.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。c.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。d.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。设备控制a.设备必须保持处于完好状态b.生产总务部负责对生产设备的管理，严88、格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。计量控制a.计量检测用具必须完好、准确。b.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。环境控制a.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。b.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。注胶工序控制a.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。b.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员89、组织进行控制试验，合格方可出厂。c.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。材料及半成品的库存a.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。b.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。c.半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。d.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成堆放区，做好标识，准备运到90、施工现场。半成品堆放运输方案：a.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。b.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。（二）下料工序质量控制1.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下91、料。5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1 mm端面垂直度：15 （三）组装工序质量控制1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2.为保证攻钻孔位及孔径无偏92、差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间93、隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。9.检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺（四）组角工序质量控制点1.组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2.选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3.为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.组角块与铝窗框内94、腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5.冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6.当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。7.检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺（五）玻璃质量控制措施：1.各种玻璃都必须符合相应规范的规定。2.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照95、GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。3.不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。4.检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。6.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。7.玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、中空玻璃GB11944之规定。8.隐框幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行96、人的生命安全。9.相容性试验：(1)每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。(2)相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.510.用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：(1)净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。(2)设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔97、，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。11.玻璃构件定位：(1)玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行， 以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。(2)注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。(3)所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。(4)对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验98、，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。(5)清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。(6)注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。12.养护：将装配完的幕墙打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化99、后方可发运至工地。（六）铝合金型材质量控制措施：1.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。2.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。4.铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向构件偏差为0.5MM，端头斜度-15分。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2MM。5.构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5MM，孔距允许偏差为0.5MM，累计偏差不应大于1.0MM。七、结构胶和耐侯胶：1.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合100、格证和性能报告是否与订货合同相同。2.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。八、加工厂试验项目1.蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。 试验方法：将纸折叠（A4白色复印纸）；将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。2.拉断时间测试程101、序：此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。试验方法：将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂； 如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注：混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。3.粘合剥离测试：此程序是来确定SSG4000/ SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：清洁被测试的玻璃；在表面施用有机硅密封剂条；让密封剂固化（SSG4000/7天，SSG4400/3天）；用102、手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。（七）铝板构件质量控制本铝板幕墙工程中采用2.5mm厚单层铝板，屋面铝板、部分雨蓬也采用2.5mm厚单层铝板。铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝板材的质量控制措施：1、校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。2、检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。3、检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要103、求。精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20002.020002.5对边平行尺寸差20003.020003.5对角线尺寸差20003.020003.5平面度单层板20003.020005.0挂码（安装件）位置1.0铝板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护，防止产生表面被划伤。（八）石材加工质量控制花岗石的加工按天然花岗石建筑板材现行行业中“优等品”的标准执行。1、石材质量控制措施（1）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。（2）检查石材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。（3）检查石材的色差及尺寸偏差是否在允许偏差范围内,是否104、有缺角、残破。在石材的质量控制上,我司将采取如下措施:（4）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证石材的物理性能无差异；（5）石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主石材板材基本上无色差现象；（6）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平；（7）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(0MM,+2MM)；（105、8）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。a.板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角；b.板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；c.绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；d.施工准备：为了做好与石材厂商的配合工作，我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：石材构件在石材加工厂切割后，由电脑控制石材加工机106、具在石材底部开槽，加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角及表面被划伤。石材加工时，一定要注意对原材料色差的调整，要根据石材编号的位置及石材的色调决定加工板的编号位置。石材构件加工精度：项 目尺 寸允许偏差槽中心线10000.510001.0宽100.5101.0深100.5101.0长宽尺寸10000.510001.0对角线长度差10001.010001.5孔位1.0孔径0.22、石材防护处理石材系天然产品，产地不同其质量不同，即使同一产地，开采部位不同，质量也各异，因此对每批石材都应进行强度检测，以检测数据作为设计依据，同是也要对每批石材进行放射性比活度检验，达到使用部位等级的方可用于该107、部位。石材幕墙周围环境中各种物质对石材有腐蚀作用，为保护石材，要采取措施来减少或延缓这些物质对石材的腐蚀。(1)石材防护技术石材防护技术是指利用现代科学技术方法对石材进行处理，避免由于石材自身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的破坏。石材防护主要是指石材防水。因为无论是恶劣的气候，环境的污染，还是人为对石建筑的损害，大多表现在水对建筑的侵害上。石材吸收水而产生的冰冻病害，降低了材料的隔热能力，使微生物附生；由于溶于水中的有害物质，产生盐结晶病害及盐水解病害等，使胶结料发生化学转变，损害了石质。大多数的损害是由于石材的微孔、毛细管吸水所引起的化学反应；但水不是唯一引起不良后果的的物质，从108、另一角度看，水只是有害物质的载体，有害物质通过石材的微孔和毛细管作用将水吸收进入石材中，当水被逐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中，这种损害比水本身对石材的损害还要大。(2）石材防护形式石材防护形式有两种：气闭式和透气式。透气式就是将防护材料渗入微细孔，但不堵塞微孔及毛细管。透气式的防护产品大多为有机硅产品类，此类产品是现代科技成果的结晶。它的优点是：A、利用有机硅高分子分散性的特点渗透进入石材表面，而不是简单的形成表面防护膜。B、解决了涂刷层与被防护物的附着力和耐磨擦问题，抗老化问题也随之而解决。C、不改变石材的物理性能。在选择防护产品时应注意：应有国内质检部门的检测报告，检测内容包括：吸水率109、抗碱性、渗透性。选择定货前，要根据不同的石种进行相容性试验。要选择质量稳定的品牌，防止样品和批量产品质量上有很大差别。在施工中需注意：a.被防护的石材要经过72H的自然干燥，即使产品说明中标明潮湿表面可操作同样有效也不例外。石材含水率应小于等于10方可操作。b.防护工作应尽量在工厂完成，这样可以避免石材在运输、库存及安装过程中被污染。c.在防护前应保证被防护表面清洁无污染，如有污染应先用石材清洗剂、除油剂、去锈剂等先将表面处理干净。d.溶剂型防护品和施工工具不得有水溶入，以免影响防护效果。e.防护处理的石材24小时内不得用水浸泡，24小时后方可使用。(九) 五金附件质量控制措施1、进厂五金附110、件与合同的型号、规格、厂家要相一致，数量齐备，出厂合格证齐全。2、钢连接件要有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告要齐全。3、钢连接件表面镀锌层要完好。（十）结构胶和耐侯胶质量控制1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第二节 幕墙安装方法及技术质量控制一、幕墙安装方法（一）幕墙施工测量方案1、一级基准线复测以总承包方提供的建筑物主体结构各轴线控制点和0.000建筑标111、高基准点为复测依据。在施工前期进行测量放线时，必须认真、反复进行复测和确认。2、标高基准线测量（1）用准直仪测放出一条垂直钢线，沿垂直钢线，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺。以0.000为基准，用自动安平水平仪测出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏。标高测量误差：层与层之间 2mm，总标高10mm。（2）层间标高测设 用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采用f1.5mm直径。钢丝固定支撑件用6060角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中112、心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H = a2 - a1 + b - A - 500式中：H 结构标高上移500mm处的标志高度。A 层间标准高度（设计值）a1,a2 水准仪在钢卷尺上的读数b 标尺读出的a1点至0.000点的高度其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1 = a4 - a3 + bn -An式中：Hn+1 结构标高上移500m113、m处的标志高度An 层间标准高度（设计值）a3,a4 水准仪在钢卷尺上的读数bn 标尺读出的a3点至500mm标志点的高度（3）仪器及型号*塞特DS - 2800自动安平水准仪；*索佳PD3准直仪；*3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；*30米钢卷尺；3、轮廓线测量（1）依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建施工单位提供的轴线控制点。分别选择相应楼层为基准控制层，分别确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的基准点。（2）各层以土建施工单位提供的轴线控制点之间做延长线和延长线交点，通过确定延长线上的距离作出控制点。（3）外立面幕墙转角、折线、结构框架洞口部位的基准点以114、矩形基准控制网络为基础，依据设计部业内计算出的建筑平面边缘线之间的几何尺寸关系，用全站仪设站分别测放出转角、折线、结构框架洞口部位的幕墙中心分格点位置。（4）当幕墙轮廓基准线测设完成后，以幕墙轮廓基准线为参照标准，复核检查主体建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。（5）轮廓基准线线是整个主体结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。（6）我们对基准控制线的复测情况如与总承包方提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，则提出整修意见，对基准控制线进行适当调整，以最大程度减小115、我们的复测结果与总承包方提供基准数据之间的偏差。（7）测量报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图时核对，以确保幕墙施工的质量。（8）在测量与放线过程中所使用的主要仪器：索佳PD3准直仪；索佳S2全站仪；塞特DS-2800自动安平水准仪北光TDG6经纬仪。4、幕墙施工定位放样方案（1）幕墙分格放线 对整个建筑物主体结构基准控制线完成测量之后，接着便进行幕墙施工放线。首先根据幕墙施工图外墙立面分格尺寸，检查分格图上累计玻璃的尺寸是否与现场主体结构尺寸相符，若主体结构尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同总承包方、主体结构施工方、监理单位一并研究并交付主体结构施工单位作相应的结构偏差处116、理。仔细核验分格图及节点大样，确定玻璃幕墙的节点尺寸、确定玻璃与结构面之间的几何尺寸，并统计整个建筑结构洞口内呼吸式双层幕墙内层板块相接面的数量，再确定放线的起点。（2）直线段幕墙放样各楼层直线段幕墙分格放样，以幕墙施工图纸所示的轴线为起始点，以预先测量标注出的基准控制点、基准轮廓线为幕墙放样的丈量依据，然后根据分格图上的分格尺寸，依次用钢尺放出直线段幕墙分格安装位置点。（3）转角折线段放样本幕墙建筑在进行幕墙施工线放样时，必须依据预先测设的各基准控制点，用全站仪或经纬仪设站，根据业内计算的方位角和测距数据分别测放出各楼层结构框架内层幕墙板块的安装的轴线分格位置点。特别是转角处施工控制点线的设117、立，要通过基准控制层准确拉出上下贯通的钢丝线，确保幕墙在转角处有一个统一的垂直面控制线。根据上述放样的方法，依次定出其余楼层垂直立面上的分格线位置并进行幕墙分格放线。在幕墙分格放线时，要注意对测量误差进行控制、分配、消化，不得积累。（4）放样完成后，要汇总放线情况，作出放样情况工作报告，总结放样中发现的问题，以确定下一步施工改进方案。（二）预埋件安装补装与质量控制预埋件安装是幕墙安装的第一道工序，预埋件安装是涉及到幕墙安全和幕墙整体施工质量的一个重要环节。因此必须严格按照施工质量规范的要求进行预埋件施工。1、预埋件加工制作本工程主要采用钢板埋件。所有预埋件必须按加工图中规定的技术规范要求进行加118、工制作。预埋件的材质、加工工艺、表面防腐处理必须按设计要求进行。预埋件材料和加工制作必须提供质保书、合格证、检测报告等有效文件资料。进场前，应按规范要求向监理单位进行申报验收。合格后才能投入安装使用。预埋件锚脚的长度和间距应符合设计要求。锚脚焊接所使用焊条牌号、焊接工艺和质量应符合设计要求和国家有关焊接规范要求。2、预埋件制作质量检验预埋件加工制作完成后，应对每批预埋件出厂质量进行抽检，抽检比例为5，且不得少于5件。预埋件检验内容为：材质是否符合设计规范要求；规格、尺寸、数量是否符合加工图要求；焊接方式和焊接质量是否符合规范要求、是否满足设计要求；表面防腐处理是否符合设计要求；预埋件锚脚的抗拉119、强度等物理性能是否符合国家规范是否经检测；预埋件锚脚的焊接强度是否符合设计要求、是否有检测报告等。3、预埋件安装及质量通病预防预埋件在主体结构施工阶段由总承包施工单位实施安装，安装位置应根据幕墙分割尺寸确定。在预埋件安装时，应依据主体结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确测定出主体结构轴线之间基准埋件位置和轴线之间预埋件安装的分割位置中心线。用尼龙线拉出预埋件安装的直线位置，首先定位安装轴线位置的基准埋件（详见图一）。基准埋件基准埋件轴线轴线A预埋件分割位置中心线 （图一）以轴线位置上的基准埋件为控制起始点，按照埋件布置图规定的尺寸和位置，依次确定出各埋件在直线上的安装位置。按照确定的位120、置安装各预埋件。（详见图二）预埋件安装位置及尺寸的准确程度，关系到预埋件成活率（即报废预埋件数量与合格可用预埋数量比值）的高低，因此也直接影响到幕墙工程的成本。 轴线 轴线 基准埋件 基准埋件 n/A 尼龙线 埋件分隔尺寸（图二）质量通病预防：在预埋件安装过程中，应注意其位置间隔尺寸不得有累计误差。4、预埋件安装与结构施工配合方案安装在主体结构表面的预埋件锚脚必须与结构主钢筋焊接牢固，必要时应加入辅助钢筋，钢筋直径不得小于16mm。砼浇捣时，要注意控制模板的移位现象。在制模、扎筋阶段，要注意底模托板与钢筋上表面的高度尺寸保持一致，特别要充分注意钢筋上表面必须保持在同一水平标高线上，亦即预埋件被121、固定安装在钢筋上表面时，所有预埋件的上表面标高必须基本保持一致。清水混凝土保护层必须与预埋件上表面平齐。详见下图：安装楼板底部的预埋件时，应按照事先测放在底部模板上的定位线，采用铁钉将预埋件表面与底部模板紧密固定到位，然后用辅助钢筋把预埋件与主钢筋焊接在一起。详见下图：对已安装的预埋件要进行全面的复检，若预埋件位置偏移过大的，应采用化学螺栓作为补救措施。预埋件安装误差为：前后偏移10mm，左右偏移20mm，高低偏差5mm。预埋件安装到位并连接牢固后，应对照埋件施工图要求认真进行自检，填写工序质量报验单和隐蔽工程验收记录单报送监理单位验收。经监理单位验收合格后，方可浇筑混凝土。预埋件安装施工对结122、构砼表面的要求：预埋件安装完毕砼浇捣后，必须用刮板将砼浆与预埋件上表面刮平。特别是梁侧面上的预埋件，在安装时必须固定贴紧在模板上，并且在制模和砼浇捣时要严格防止跑模现象。拆模后必须及时检查砼表面的平整度，有凹凸不平整的砼面必须立即进行修凿补平。梁侧面上的预埋件必须及时清除其表面的砼浆层，使其表面完全暴露出砼层面并与梁侧面砼层面保持平齐。示意图如下：主钢筋箍筋钢板埋件混凝土保护层混凝土保护层ZY辅助钢筋钢板埋件与主钢筋连接方式ZYZYZYZYZYZY钢板预埋件安装正确钢板预埋件安装错误钢板预埋件安装错误梁侧面钢板预埋件安装正确梁侧面钢板预埋件安装错误钢板预埋件安装错误 ZY5、预埋件位置偏差检查123、及处理主体结构施工时安装的预埋件，会在混凝土浇注时，由于跑模或震动而发生偏移现象。所以在幕墙施工之前对结构偏差进行复测时，应以各轴线控制线作为参照基准，同时对所有预埋件的实际位置以及标高情况进行检查，统计记录预埋件的实际偏差数据。若在浇筑混凝土时预埋件位置发生较大移位而不能再使用的话，则应按照预埋件布置图规定的位置上采用化学锚栓固定钢板的方法（亦称为“后置预埋件”）进行补救。（1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。（2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交124、给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：a.土建将偏差结构进行剔凿；b.部分剔凿、部分推移。(3)预埋件偏移处理预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a, a.埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 b.埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 c.化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可125、在现场进行。如图示：（4）化学锚栓施工步骤和要求化学锚栓安装时，应严格按照使用说明书的要求进行操作。钻孔深度、孔径必须符合锚栓安装尺寸要求。钻孔内的灰尘必须除净，孔内放入化学黏结剂管后用电钻慢速将锚栓旋入孔内。锚栓外露长度应符合使用要求。化学锚栓安装到位后，应进行规定时间的固化。固化期间不得摇动锚栓，也不得安装钢板。化学锚栓安装位置处的混凝土结构不得有空洞和裂缝。化学锚栓距混凝土结构外边沿的距离应符合设计要求。化学锚栓安装后，应由专业检测单位进行现场抗拔检测并出具检测报告。具体方法为：a.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：b.为确保打孔深度126、，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25C60），如下表：螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注： 由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。c.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监127、督检查。d.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。e.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。图示：f.当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302040820ZYZYZYL间距应符合要求钢板ZY化学锚栓混凝土外边沿后置预埋件安装示意图128、(三)框架玻璃幕墙方案本工程主要采用了框架式玻璃幕墙，均采用铝合金龙骨框架，为保证框架玻璃幕墙的饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：施工顺序 测量放线-支座安装-主梁安装-横梁安装-防雷连接-防火层安装-玻璃安装-打胶-清洗-验收A、测量放线我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。1、选定每层的500线作为基准线进行放线；2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；129、4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；6、水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5MM；7、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；8、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；9、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按130、中心放线方法放出主梁的进出位线；10、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。B、主梁安装1、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与埋件连接，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；2、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；3、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁131、的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；4、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。C、横梁安装1、主梁与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；2、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；3、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；4、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度132、后，加固好主梁，然后进行横梁安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。 D、防雷连接安装1、在楼面标高每不大于10米范围内协调主体均设压环。2、幕墙防雷压环由横向龙骨与幕墙立柱连接而成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引线的地方与土建防雷体系可靠连接。3、位于设有幕墙防雷均压环的楼层上的立柱伸缩缝必须用防雷卡码进行上下连接，此防雷卡码应连接到幕墙防雷压环上。E、防火层的安装安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。133、F、玻璃安装1、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；4、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；5134、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；6、同一平面玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。G、封顶、封边当板材安装后，调整固定后进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。、H、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。I、产品的保护当板块安装好后，要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：1、板材与板材间的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；2、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防135、止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。G、交工验收当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（四）石材幕墙安装方法本工程石材采用花岗岩30mm厚，背栓干挂做法。1、石材幕墙安装方法（1）施工流程测量放线角钢安装铝托件安装石材安装（2）施工方法a.测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至石材安装处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。b.横龙骨（角钢）的136、安装依据放线的位置进行横龙骨的安装。检查分格情况，符合规范要求后进行角钢的安装，角钢根据实际情况进行断料。角钢的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。将角钢通过螺栓与主龙骨连接，依据横向鱼丝线进行调节，直至符合要求。c.铝托件安装石材安装之前，先将挂件装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。图示：e.石材的安装为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，在石材背面粘贴玻璃纤维布，然后进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。石材安装前进行背栓连接承载力实验，检验其可靠性，合格后方可进137、行安装。石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。石材背面背栓安装必须在操作台完成，防止击穿孔位石材，控制套管扩大程度，检查抗震圈的安装质量，铝挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。图示：石材背栓安装好后，将石材进行试挂，并调整，进行花岗石安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。f.石材安装注意事项施工段第一层石材一定要严格按照施工工艺安装。安装时，应先安装窗洞口及转角处138、石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。石材搬运和暂放时要有保护措施。（五）铝单板安装方法1、施工流程测量放线结构及预埋件检查涂液态防水涂料连接件的安装铝竖框安装铝单板安装2、铝单板安装施工a.测量放线：(1)放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。(2)将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测调准。b.结构及预埋件检查(1)根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要139、求。(2)检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。c.钢连接件的安装(1)首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。(2)依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。(3)依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将钢连接件与埋件连接，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。d.铝单板的安装施工(1)铝竖框安装完毕后， 依据编号图的位置，进行铝单板的安装，将铝单板挂在竖框的挂轴上，板块自然下垂。挂轴上套有橡胶衬套，可消除挂件与挂轴的摩擦噪声。(2)铝单板在搬运、吊装过程中，应竖直搬140、运，不宜将铝单板饰面上下平台搬运。这样可避免铝单板的挠曲变形。(3)铝单板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。(六)焊接施工方法1、作业步骤： 焊条型号确定 焊机型号 焊接长度 确认焊接方式施工图 焊缝高度 准备施焊焊工证书 根据施工图要求 焊接施工 除去焊渣 质量自检 合格项目部复检 不合格合格 报监理验收不合格 合格二度防锈处理 合格 报质监站中间验收不合格 合格下道工序2、 焊接的要求：（1）焊条要求放在干燥的房间保管。（2）在焊条箱内放入除湿剂。（3）除去焊接体表面的湿气，结露用141、干燥的布将水除去。（4）在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。（5）焊接的长度、高度，依据施工图。（6）焊接过程中，防止焊火花飞溅到其它饰面，要使用接火盆，防止烧伤型材或玻璃。3、焊缝存在的问题：a一般存在的问题： (1)焊高不够 (2)焊缝不平整光滑 (3)焊缝长度不到，夹渣b.检查方法：(1)长度检查：用尺度量。(2)形状检查：目测确认或焊缝量规。c.检查表：预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：O，不合格：。4、支座焊接部位，焊缝长度、厚度(七) 避雷节点安装1、幕墙形成了自身的防雷体系，并与主体结构可靠142、接地，共同形成防雷体系。按照建筑物防雷设计规范GB50057-1994(2000版)要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。玻璃幕墙采用镀锌扁铁将竖框与均压环相连，按类防雷设计，形成不大于1010米或812米防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉保护膜，这样，可有效地保证接触处电阻更小。2、在安装过程中应符合下列要求：a.当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm。b.避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。c.安装避雷连接板前，将连接处型材氧化膜去掉。d.避雷连接板与避雷钢筋的143、焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm，焊缝高不小于6mm。e.避雷连接板与幕墙竖框接触长度不小于100mm，如果竖框宽度太小，可将避雷连接板倾斜放置。f.所有焊后的表面及焊缝应修光。g.垫板和避雷连接的周边应注胶防锈，先除去焊渣，表面平整无明显缺陷，然后刷防锈漆两道、银粉漆一道。h.防雷接地电阻值不大于10欧姆。二、幕墙安装质量控制（一）现场质量控制程序现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件己对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施144、具体如下：1.现场安装程序控制（1）合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。（2）项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。（3）根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。（4）根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。（5）埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好145、记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。（6）项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。（7）项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。（8）安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。（9）施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。（10）对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。（11）项目经理应搞好现场管理，创造文明146、施工环境确保产品质量不受影响。（12）安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。（13）安装部人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。（14）项目经理组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成产品质量。（15）工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。2.现场安装的检验控制（1）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。（2）分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检147、合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。（3）质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。（4）分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。（5）分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊。若幕墙进行转接件验收。b饰面完成。（6）阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后148、，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。（7）质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。（8）阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。优良：保证项目100符合要求，项目项目100合格且有50以上达到优良，允许偏差项目90以上实测值合格。合格：保证项目100符合要求，基本项目10149、0合格，允许偏差项目80以上实测值合格。（9）根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。（10）对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。（11）质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b施工前是否进行技术交底，有无记录。c文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按150、更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f文明施工及成品保护。（12）该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。（13）工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。3、最终检验控制（1）产品在公司内的最终检验（2）检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。（3）检验内容：a产品外观质量；b图纸要151、求；c检验标识是否齐全、清晰；d有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。（a）检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。（b）检验不合格，应及时查清原因，并对己通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。(4)竣工检验的内容和要求a.工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。b.由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。c.验收前应将幕墙表面清洗干净。d.验收按公司152、内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。e.验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。f.验收时，项目经理应提交如下资料。（a）全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。（b）材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。（c）公司内加工产品出厂合格证。（d）施工安装自检记录。（e）施工阶段验收文件。g.施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。4、验收标准（1）现场材料和构件摆放a.材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。b.铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放153、时，应严防雨、雪浸入。c.型材下面垫木方，距地面不小于100mm。d.装饰板(单板、玻璃、石材等)应倾斜放置，倾斜角不大于10。不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。e.小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。f.所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。(2)转接件的安装a.转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。b.转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并154、且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S07(为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。c.转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。d.高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。e.焊缝外观尺寸要求f.焊缝焊脚尺寸允许偏差为lmm。g.构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。h.焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚(mm)2555101020允许气孔和成点状夹渣点数3669912i.焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。 j.埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。(3)除155、锈、防腐处理a.埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。b.现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。c.当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。d.涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。(4)铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量a.所有组件在下料156、组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。b.框架上安装角部位的保护膜应去除干净。c.横框与竖框间安装要求(a)横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。(b)横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。(c)横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为03mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于02mm。(d)角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。(e)铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760m100157、m152相邻两根竖框间距固定端头1O1O钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20001.51.54分格对角线长度差20002.52.5钢卷尺2000335同一标高平面内横框水平度(b为宽度尺寸)相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一层竖框外表面平面度(相对位置)(注：b宽度尺寸)相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220m60m337竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺5、干挂石材幕墙施工质量与检验（1）石材加工要求根据每块荒料的出材数量确定同一立面不同分格部位，158、在石材编号图上注明，同时加工完后装箱时每一箱要装同一部位连号石材，每块石材都要在侧面或背面编号，一个分格，一个编号，不准重复。每箱预留23块做备用。例：下图是需安装石材的编号图；根据每箱石材数量需要两箱能安装完，第一箱 第二箱001002003004005006007008009010011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030031032033034035则在图上注明箱位，每箱内石材编号与图纸必须一致，并为同一块荒料同一批加工，同时严格按照项目部的要求进行发货，严格禁止为了套材率，同一规格一次加工运输，造成色差控制和159、安装都无法进行。这样可以最大限度的保证同一分格部位的石材色差达到最小。定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方留样品一块，项目部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。项目部派人到供应商厂家蹲点、监督发货的质量、包括色差、尺寸、依样品为对照物。(2)毛板选色：同种荒料毛板切出来后，将大批的毛板放置于空地，再进行分类编号选色，分出几种色号的毛板。该工序完后根据石材编号图基本确定各种色号的毛板用于哪个楼号，立面，楼层。(3)光板选色：同色号成品板材放置于加工厂空地，再进行一次色差的选择，再选出有色斑，色线和色差的石材。选同一色号光板石材上机切出规格板，并留5%的备板供损耗补板160、用。(4)石材的打孔、防护及加强：石材在加工时，在进行打孔的过程中必须防止石材裂缝或掉角，打完好石材孔后刷上优质防护剂，贴上玻璃纤维布，石材用角钢加强。(5)配板发货规格板切出后，依据项目编号图和施工进度供货计划，将规格板进行试排版，在确认排版无色差后，再将石材按楼号、立面号、楼层号、图纸编号对每个石材板编号。编完板号后成片将石材装箱，做到每车石材成片，每箱石材一一对应于楼号、立面号、楼层位置。每箱石材用不同颜色的笔涂色区分在编号图上随车发到工地，且每箱均有箱号和加工单。石材按顺序发货，货到施工场地后直接按编号图，运输至安装位置。(6)成品保护石材属脆性材料，成品保护相当难，这个环节的忽视会直161、接影响整个工程的质量。一般要着重抓以下几方面的成品保护。设计确定保护成品的措施：根据石材的特性，石材在设计时就规定每块石材的可视边均倒2mm的棱。石材周边形成钝角，避免搬运中不小心缺棱掉角。运输方法对成品的保护：石材验收合格后装箱，箱体由红松木制作。石材放置于箱体内并用保护膜，每块石材分隔保护。合箱后用铁片带封箱，并编箱号。装车时用叉车将石材整箱运上车箱内，货车运至工地，同样用叉车将箱体整个运至地面，再用液压叉车将整箱石材运上室外电梯，送至楼层安装位置。整个运输过程不打开箱体，减少二次搬运对石材的损伤。安装石材时将箱体打开，首先核对装箱加工单与实际验收尺寸是否相符。然后将石材放置于托盘上，在脚162、手架上和楼板面上放置木制的托板，不允许石材直接与楼板和脚手架接触。减少缺棱掉角，保证石材产品质量。石材进场时，卸车轻拿轻放，按编号在指定位置集中码放，编号朝外挂好标志牌。放置板材时加工面朝外、立放，严禁平放。第一块板需靠在较平的建筑物上，背后垫木条，严禁单点接触，石材与石材之间用泡沫垫好并依次码放。每块石材底部需加垫木条，上部需加盖防护，石材周边严禁硬接触。石材上部及周围不允许有污染物。板材运输上墙时，严禁借助钢管架板等滑动板材。板材安装过程中，操作人员需戴手套操作防止油污、汗渍污染石材。上方施焊或有坠物处石材作硬性防护，以免焊渣污染石材或烧坏石材。认真做好其它施工单位协助做好成品保护工作。（163、7）石材防护处理石材在使用中或多或少的都会产生各种病症，如：水渍、起碱、返黄、起锈、白华等等。业主在这方面投入了大量的资金，由于这些病症产生，使得其华丽的外表上形成了一些缺陷，严重的会影响到使用的档次。要想预防治理病症，就要首先了解病症是怎样产生的：水渍不干形成的主要原因是受水泥污染所至（施工现场材料如果防护做的不够好造成），因为水泥的成份中会有1%2%的氢氧化纳，由于该物质对水的吸附性极强，在潮湿的大气中，当环境温度高于35时，立刻就会形成具有腐蚀性的碳酸钠溶液，结晶水常因温度的变化而变化，但永远不会匮乏，这就会在表面形成湿痕不干的现象。起碱受水泥污染的表面或接缝处，在日常使用中会产生一层白164、色碱和盐的混合物。这些混合物是水泥沙浆中的水在被所吸收的过程中带入的并最终到达表面，它长期停留在表面轻者形成白色斑点，严重的会破坏表面光泽。影响装饰效果。锈斑的产生锈斑的形成有两方面的原因：自然反应生成，因为内部的物质成份中都含有赤铁矿和硫铁矿，这些铁质矿物接触到空气被氧化而生成三氧化二铁（铁锈）后，通过毛细孔渗出，而形成锈斑；在开采、加工、运输、安装和使用过程中，不可避免的接触到铁质物品，这些铁质物残留沾敷在表面，在被空气或水氧化后而形成的铁锈污染。霜冻破坏此类现象是因为内部的毛细孔和裂痕吸收了水份遇冷结冰所致，因为液态水结冰后，体积膨胀率为10%左右，这样就对内部产生很大的压力而胀裂。多孔165、的在冬季恶劣的气候条件下更易发生这类情况。苔藓植物的发生该现象主要发生在内部水份和有机物质含量高的部位，它会直接导致变色，降低的强度和使用寿命。另外，在平时使用过程中，不可避免的产生一些人为因素造成对的污染和破坏，例如：污垢沉积、刮擦和印痕，不慎造成的化学腐蚀。如得不到及时处理，亦都会影响到的外观和使用。所以，要从根本上解决这些问题产生的首要任务，就是在石材安装、使用之前涂刷专用防护剂作好防水、防污的预处理，只有真正的从根本上杜绝与水份的接触，才能起到预防病症的效果，才能谈得上保护的美观及延长使用寿命。防护剂的主要作用就是通过涂刷防护剂使其渗入表面，防止受到外界的污染，减少吸水。这样，就会大大166、的减少的各种病症的产生。目前市场上出现的防护剂有多种品牌，其中有国产的、进口的，按照材料使用性质可分为：遮盖型、渗透型、其他型遮盖型 由于它施工后会在施工面形成不透明薄膜，使纹丽颜色受到影响，所以主要应用于背面。这类防护剂应有良好的抗碱性能，市面使用的材料有丙烯酸及不饱和树脂类。渗透型 顾名思义，它是一种能够渗透到内部而又不改变视观效果的防护剂。它通过内部的空隙渗透13毫米，并弥补占有这些空间，使外部水及污物不能进入，达到清洁的目的。渗透型防护剂按组成又可分为：溶济型和水性，溶剂型由于含有大量有机物质，溴感比较浓烈，并且在运输、储存及施工时，不可近火。这一点应当非常注意。水性防护剂是指具有水的167、表观特征，一般说来它无色、透明、无味、不燃，所以施工起来较为安全。它们一般是由有机硅及其他助剂组成。随着使用要求的变化，又应运而生了一些其他类型的防护剂，如：湿色型、光亮型、防射线型、防滑型、防粘贴型。湿色型 它不仅能起到防护目的，同时也能够增加的色饱和度。对于那些本身色度不高而又想提高其饱和度的会有非常好的效果。光亮型 它不仅可以起到防护作用，同时它会在表面形成一层光亮的保护膜，使的光亮度大大提高。既然防护剂有多种类型，并且价格差异较大，那么在使用中如何选用呢？我们可以从类型和施工的部位来选用。我们知道，石材大致可分为：花岗石、大理石和石灰石，而加工后的又分为抛光板、火烧板和蘑菇石。这其中花168、岗石的密度大，一般对防护剂的要求不高。大理石的吸水率因品种而议，一般对防护剂的要求也不高，我们建议颜色浅些的最好使用水性型。对于本工程的石灰石因其吸水率较高，所以在选用防护剂时，应当慎重选用那些渗透性、封闭性较好的防护剂，使其达到较好的防护效果。使用部位不同，应选用不同防护剂，有大量水的侵入应当选用防水性能、防污性能较好的防护剂；石材外墙干挂，接触雨水较多，而外墙较多选用国产，在选用防护剂时，根据业主及施工单位协商，就可以选用适合本工程的防水性能较好的防护剂。但不论选用哪种防护剂，在大面积施工前，防护剂的性能应经过实验室的严格检验合格后方可使用。先作小样，以检验其防护性能。一般检验方法是：待防169、护发生作用后进行滴水、滴油、滴色试验（依据防护剂的种类，选择试验项目），看是否能够达到防护要求。另一方面就是环保的问题。它是否会造成环境污染也是人们所关心的。一些进口防护材料，它附有产地国家有关方面的认证，如：美国JSC防护剂产品，它获得了美国NTP和OSHA的认证（NTP：美国国家有毒物质控制局；OSHA：美国职业安全和健康署）；德国雅科美防护剂获得德国LGA认证。由于国产防护剂起步较晚，这方面的工作还没有进行。但由于防护的组成大同小异，可以进行参考。为了减少石材病症的产生，不仅需要对石材进行预保护处理，日常使用中的保养也是非常重要的。对于本工程的石材防护，我司建议分三步进行：第一步：施工前170、的防护。就是在施工前选择相应的防护剂，严格按照说明要求进行预处理，涂刷防护剂。具体方法如下：置石材于通风处进行风干，使其干燥。在干燥的石材表面，将防护剂用毛刷或干净的布均匀地涂刷在石材表面，保证周围环境温度在15以上，待第一次涂刷2小时后，对石灰石进行第二次涂刷（因石灰石的吸水率较高，一次防护难以到位，故我司建议采用二次防护，保证石灰石的防护效果及其本身的品质）。待二次防护完成，干燥1224小时后，用背栓打孔机进行打孔。补强措施：在背栓孔周边用毛刷刷防护剂。保证措施：为了保证石材的防护品质，我司派技术人员到防护现场监督石材防护的全过程，并由总工程师进行不定期的抽检。第二步：施工后的防护。就是交171、工前，对已经施工的进行清洗，使用专用机具及清洗液洗去表面污物及施工中不慎造成的污染。第三步：使用中的防护。就是在日常使用中进行科学的护理。如在清洗时，应使用专用清洗液（牵尘液）进行清理，并视使用情况聘请专业公司进行防护、清洗。以上这些方法都能有效避免或减少石材受到的损伤。（8）安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。（9）石材工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。（10）石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度172、应符合设计要求。（11）石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。序号检 查 项 目允许偏差检查方法1竖向构件垂直度一层3吊 线经纬仪三层(包括层以下)4全楼高度20m5全楼高度20m，40m7全楼高度40m，60m9全楼高度60m122相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2用钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸20001.0用钢卷尺20001.54每个分格内对角线尺寸差20003.0用钢卷尺或伸缩尺20003.55同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1用水平仪或拉线检查宽度20m320m宽度40m540m60m96竖向构件外表面平面度相邻：根寺梓相对偏荨1.5173、用激光仪或拉线检查宽度20m320m60m6（12）石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。（13）石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。（14）石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。（15）石材板的接缝是否密封，按设计要求。（16）对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。（17）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。（18）石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材174、表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。（19）石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差检验方法花岗石板材大理石板材细面和镜面粗面11层1.52.01.5用激光仪、经纬仪或2m托线板3层(包括3层)以下2.03O2.0全楼高度hh20m2.53.52.520mh40m4.05O4.040m60m7.07.07,02表面平面度1.52O2O用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度1.52O1.5用2m靠尺、钢板尺4槽缝盲线席1.52O1.5用水平尺5接缝宽度偏差1O1.01.0用钢板尺、卡尺6两相邻板块之间接缝高低差1O1O1O用深度尺（21）石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。6、175、幕墙主要附件安装质量（1）密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。（2）密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度压缩，端头留有5lOmm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。（3）在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。（4）当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷(如凹坑、色斑等)现象存在。（5）保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应176、留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。（6）幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。（7）层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。7、现场安装外观质量要求（1）胶缝表面应平滑、平整、无气泡无飞边，玻璃和板等表面无污渍及残胶。（2）安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。 序号 项目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积 500 3 划伤总长度 150 4 擦、伤和划伤总数 不允许大于4处 注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件（3）玻璃表面质量(每面积)应符合表的规定 序号 项目177、 质量要求 1 O10.3宽划伤痕 长度小于100mm的允许4条 2 擦伤总面积 300 3 伤痕、擦伤总处数 4 4 镀膜玻璃的镀膜划伤深度 不大于镀膜厚度 5 钢化玻璃不允许有划伤（4）铝板表面质量(每面积)应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积2401TUTl23划伤总长度80iTllTI4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。8、铝合金幕墙施工质量检验与评定（1）幕墙施工过程质量检查要点。a.预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。b.预埋件、178、转接件及连接附件的防腐处理情况。c.框架的安装精度。d.硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密材料的使用有效期。e.装饰板块的安装精度与外观质量。d.硅酮密封胶的打胶质量。e.封修质量。（2）幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见T表的规定。项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。179、幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度27时，应在密封胶固化后执行。五、钢材物理化学性能测试钢件和预埋件，在投入使用之前，应该按照规定在每批材料中随机抽取不少于5（每次不少于5件）比例的样品，送往上海建筑科学研究院或其它经国家审定批准具有检测资格的检测单位，做钢材、预埋件物理化学性能测试。经检测合格后方可用于施工安装。六、钢构件焊接质量测试在幕墙系统中作为180、主要幕墙支撑构件的钢构件焊接处，若设计文件中明确规定必须达到一定的焊接等级，则必须按照设计文件中的技术要求进行焊缝探伤测试。探伤取样点数量必须按照焊缝等级以及国家有关规范要求确定。幕墙预埋件必须做物理化学检性能测试。预埋件锚脚焊缝必须做抗拉强度测试，测试样品数量按照每批不少于5（每次不少于5件）比例抽取。测试工作必须关具有法定检测资格的单位进行。七、化学锚固件抗拉测试当主体结构施工时，预先埋人混凝土结构中预埋件发生较大偏差或漏埋时，应采用化学锚固件进行后置埋件补救处理。化学锚固件在使用前，应进行抗拉拔测试。测试结果必须符合化学锚固件产品的技术性能，同时应符合幕墙预埋件承载力计算值。测试工作必须181、关具有法定检测资格的单位进行。八、花岗石弯曲强度测试花岗石板材应进行弯曲强度测试。其弯曲强度不应小于8.0MPa。测试工作应由国家法定检测机构实施，并提交检验检测报告。花岗石送检样品根据国家有关检验检测送样规定执行。第十章 幕墙维护和产品防护计划第一节 安装前幕墙产品保护措施1、幕墙型材、构件等从工厂运往工地后，应立即安排人工将其从运输车辆上卸至地面。2、幕墙型材、构件等卸车时应轻拿轻放、归正有序，注意对型材等的保护，避免划伤、砸伤、挤压等。3、幕墙型材、构件等摆放区域应尽量避开其它单位的施工作业区，特别要避开水、电、风管的作业或混凝土浇捣作业。幕墙玻璃板块、构件等暂时不安装的，应在其表面遮盖182、夹板，防止有物品坠落砸伤。4、待装幕墙型材等材料不得让人踩踏，严禁当作施工高凳使用。5、铝型材、不锈钢、复合铝板的外表面须贴保护膜，在安装时不得撕去，待安装完毕验收合格后才能撕去保护膜。6、幕墙型材、构件、复合铝板等材料的堆放区域应干燥，无酸性腐蚀物品的贮存或泄露污染。第二节 安装后幕墙成品保护措施1、在施工过程中会遇到以下情况必须对幕墙成品进行有效保护：2、运输中应将运输物品妥善放置，以免运输途中的颠簸而损伤物品。3、半成品材料都需适当地加以包装保护，以防止搬运过程中遇恶劣天气或其它情况造成损害。4、已堆放安全的物品用栅栏遮盖加以保护，在施工取用前妥善保管。5、已安装完毕的玻璃幕墙、构件、复183、合铝板等，应采用彩条布将转角处或靠近人货通道一侧低于1.5米部位的表面遮盖保护好，并派人在大楼里进行巡回检查。6、在每一个楼层主要部位贴上宣传布告。要求在楼内施工的其它专业单位工人严格遵守文明施工制度，爱护幕墙工程产品，不乱涂乱画。7、在楼内搬运幕墙材料应做到小心轻放。8、要及时清擦干净残留在铝合金框、玻璃、铝板、不锈钢饰件上的污染，如密封胶、手印、尘土、水等杂物。铝型材、铝板、不锈钢等宜粘贴保护膜的，应加贴保护膜，以预防污染、保护材料表面。9、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染玻璃、铝板、不锈钢饰件等。10、材料搬运时，严禁碰撞幕墙板块。184、11、外饰面完成后，易破损坏部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤玻璃、铝板，防止碰坏铝材。12、靠近玻璃幕墙、铝板幕墙附近进行其它各工种或工序作业时，在施工操作前应对玻璃、铝板作好临时保护，如用纤维板遮挡等。13、已完工的玻璃幕墙、铝板幕墙、门窗等部位应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。第三节 幕墙质量维护计划 1、质量维护宗旨：为了实现幕墙产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使业主得到满意的服务。 2、维护期限：按照国家规范，幕墙安装质量的维护期限自工程竣工验收合格之日起计算的2年。（有关幕墙主要材料材质和使用寿命的保质期将另行按照招标文件和合185、同书中约定的期限进行维护）。超过维护期限后，我们仍然可提供终身维护服务。 3、维护范围：按照招标文件或合同书中的维护承诺书的条款执行。 4、维护部门：由工程维修部保持幕墙的维护维护服务并对维护服务归口管理。 5、维护文件：设计部负责编写幕墙使用说明书或维修手册，明确幕墙系统的特性、用途及使用方法。质检部负责出具交付业主的幕墙合格证。 6、维护程序：（1）维护期维修协议工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司就维护承诺书的内容进行知会沟通，确定落实维护事宜的具体联系人和快捷联系方式。（2）在维护期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。（3）在维护期范围内186、，凡是幕墙质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。（4）维护期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检部备案。 7、维护回访：工程竣工交付使用后，在合同规定维护期内定期回访，了解幕墙使用过程中存在的不足或需改进之处。（1）遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。（2）季节性回访A.雨季回访：由工程部组织原项目部人员对幕墙工程的防水情况进行抽查；B.冬季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保暖情况及玻璃自爆情况。（3）技术性回访由设计部负责对已建187、工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，作好记录，为改进完善和推广创造条件。（4）对所有回访和维护予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。第四节 维修保养措施一、维修计划1、当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）。2、当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。3、当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复（发现后4小时赶到）。4、空时检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节188、进行检查）。5、当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复（来电来函24小时内赶到）。6、当遇强风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。7、幕墙正常使用，每隔五年进行一次全面检查。对玻璃、铝板、密封条、密封胶、结构硅酮胶、连接件等应在不利的位置进行检查。二、维修注意事项1、不得在四级风以上风力及大雨天气中进行幕墙外侧的检查、保养和维修工作。2、对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3、凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定建筑施工高处作业安全技术规范。三、幕墙清洗的方法1、禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀189、作为清洁工具。2、在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。3、表面沾污及清洗方法（见后表）。沾污程度表面材料清洗工具及清洗 剂清 洗 方 法备 注轻 度 污 染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严 重 污 染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotc190、h Bright沿着剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑，再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。第十一章总体质量保证计划和措施第一节 材料质量保证与控制措施一、幕墙材料选用原则1、幕墙材料订购之前，先取送符合要求的样品经建筑师和业主方审批确认。样品被191、批准确认后，予以封存。2、幕墙材料订购时，应严格规定执行国家现行产品标准，并要求供货商在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。3、幕墙材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金进行表面阳极氧化、氟碳烤漆及其它处理。4、幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。5、结构硅酮密封应有与接触材料兼容性试验报告，并应提供十年的质量保证书。6、材料订购合同是质量管理的第一道关，此项工作直接影响到整个工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时，必须严格制定材料物理、化学、外观性能的技术标准，作为交货时的验收依据。二、幕墙材料质量保证与控制幕墙材料的材质、规格192、尺寸、颜色等物理、化学、外观的性能都必须满足招标文件、合同、设计文件和国家有关规范的要求。三、铝型材质量检验及控制1、首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格进行品种核对，确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料，符合报检要求时，进行下列检验。2、每种料按5%比例或每种规格5件进行抽样检验，并作上标记。3、用游标卡尺检验铝型材的壁厚，允许偏差不得小于-0.10mm4、用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚（CF-20000）要求：氧化料：窗料氧化膜厚度10m；幕墙料氧化膜厚度15m喷涂料：根据设计要求进行检测。5、用硬度计（WB-20）检查型材硬度要求：氧化料：硬度58HV喷涂料：按相关涂料硬度检193、验要求用不同硬度的铅笔进行检查6、铝型材形状尺寸偏差按照规范标准要求或图纸技术要求检查，如图纸上无特殊要求，铝型材均按高精级要求检查验收。7、 铝合金型材表面不得有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许存在轻微的压坑、碰伤和擦伤。除了在图纸中对型材装饰面的外观质量有注明，如果没有注明时则按照非装饰面执行。见下表：表1型材表面缺陷表2模具挤压痕状态缺陷允许深度/mm合金模具挤压痕深度/mm不大于不大于装饰面非装饰面T50.030.0760610.06T4、T60.060.106063、6063A0.038、铝型材质量检验工艺流程：铝型材截面尺寸、尺寸精度是否符合设计要求；铝型材壁厚是否194、符合设计要求；铝型材表面光洁度是否符合设计要求；铝型材的弯曲度是否满足允许误差范围；铝型材之间的配合精度是否符合设计要求。在平台上用塞尺检查铝型材扭拧度不大于0.15mm不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。挤压痕迹0.05不应有明显色差，脱漆现象检查记录应于检查当日内填写，并及时进行标识。9、对于超出允许偏差的铝型材一律退回供应商作报废处理。四、钢材质量检验及控制1、钢材作为一种重要的幕墙结构连接件，必须在经审查合格的供应商中进行选购，且要有生产厂家出具的产品合格证和材料检验报告单。（复印件上需要供应商加盖商家公章），必要时需对进货钢材进行随机取样，送检进行化学成分及物理性能测试。2、热轧钢板195、和钢带表面要求不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，不得有分层现象。3、钢板和钢带表面允许有不防碍表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈。由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显着的粗糙、划痕、轧锟造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不及超过钢板和钢带厚度公差之半。（钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB700-88）表一、常用钢板厚度公差表（单位：mm）公称厚度在下列宽度时的 厚度公差在下列宽度时的 厚度公差在下列宽度时的 厚度公差较高轧普轧较高轧普轧较高轧普轧7.5-10+0.1+0.2+0.2+0.3+0.2+0.35-0.7-0.8-0.7-0.8-0.7-0.8+0.1+0.2+0196、.1+0.25+0.2+0.4-0.5-0.6-0.5-0.6-0.5-0.6钢材宽度500-10001000-15001500-2000表二、常用热轧钢板不平度表（单位：mm）公称厚度单测量单位长度不平度1.5100151.5-4124-1010常用型钢标准、型号、规格及允许偏差见以下相应型材表格，所用检测量具为卡尺、卷尺、钢直尺；抽检比例均按5%抽检。4、热轧等边角钢【标准】执行GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【型号】以边宽度（单位）的1/10为型号。【规格】以边宽度（b）边宽度（b）边厚度（b）（）表示，并加注标准号等。【截面尺寸允许偏差】边宽度b、边197、厚度d允许偏差如表三所示表三 热轧等边角钢边宽、边厚允许偏差型号允许偏差型号允许偏差边宽度b边厚度d边宽度b边厚度d2-5.60.60.410-141.80.56.3-91.20.615-202.51.0顶端直角允许偏差：90O35边端外角和顶角钝化不得使直径等于0.18d的圆棒通过。【长度】通常长度：如表四所示。表四 热轧等边角钢通常长度型号长度（m）型号长度（m）2-94-1216-206-1910-144-19定尺、倍尺长度：在合同中注明。其长度允许偏差为+50【弯曲度】每m4。5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.2%。【扭转】不得有明显的扭转。5、热轧工字钢【标准】执行GB706-198、88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【型号】以高度h（单位为）的1/10为型号；有的型号后分别加注a、b、c等以区别在同样高度h而有不同尺寸的翼板宽b及腹板厚度d。【规格】以高度（h）翼板宽度b腹板厚度（d）（）表示，并加注标准号等。表六 热轧工字钢高度、翼板宽度、腹板厚度允许偏差 （）型号允许偏差高度h翼板宽度b腹板厚度d142.02.00.514-182.518-303.03.00.730-403.50.840-634.04.00.9平均翼板厚度（t）的允许偏差：0.06t。腹板挠度：不超过0.15d。外缘斜度：单翼不大于1.5%b，双翼不大于2.5%b。翼端外缘钝化：不得199、使直径等于0.18t的圆棒通过。根据设计要求，相对于垂直轴的翼板的不对称度，不得超过翼板宽度允许偏差之半。【长度】通常长度如表七所示。表七 热轧工字钢通常长度型号长度（）型号长度（）10-135-1920-636-19定尺、倍尺长度：在合同中注明。其长度允许偏差如表八所示。表八 热轧工字钢定尺、倍尺长度允许偏差定尺、倍尺长度允许偏差（）定尺、倍尺长度允许偏差（）8+4008+800【弯曲度】每米弯曲度2，总弯曲度不大于总长度的0.2%。【扭转】不得有明显扭转6、热轧槽钢【标准】执行GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【型号】以高度h（单位为）的1/10为型号；有的型号200、后分别加注a、b、c符号，以区别在同样高度h中而有不同尺寸的翼板宽b及腹板厚度d。【规格】以高度（h）翼板宽度b腹板厚度（d）（）表示，并加注标准号等。表九 热轧槽钢定尺、倍尺长度允许偏差型号允许偏差高度h（）翼板宽度b（）腹板厚度d（）平均翼板厚度弯腹板挠度翼板的外缘斜度翼板端、肩钝化5-81.51.50.40.06t0.15d单翼板1.5%b双翼板2.5%b不得使直径等于0.18t的圆棒通过8-142.02.00.514-182.50.618-303.03.00.730-403.50.8表十 热轧槽钢通常长度型号长度（m）型号长度（m）5-85-1218-406-198-185-19定尺、201、倍尺长度：在合同中注明。其长度允许偏差如表十一所示。表十一 热轧槽钢定尺、倍尺允许偏差定尺、倍尺长度允许偏差（）定尺、倍尺长度允许偏差（）8+4008+800【弯曲度】每米弯曲度2，总弯曲度不大于总长度的0.2%。【扭转】不得有明显扭转热轧扁钢【标准】执行GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差的国家标准。【规格】以公称厚度（t）公称宽度（b）（）表示，并加注标准号等。表十二 热轧扁钢截面尺寸允许偏差宽度厚度尺寸允许偏差尺寸允许偏差普通级较高级普通级较高级10-50+0.5-1.0+0.3-0.93-16+0.3-0.5+0.2-0.450-75+0.6-1.3+0.4-1.275-202、100+0.9-1.8+0.7-1.716-60+1.5%-3.0%+1.0%-2.5%100-150+1.0%-2.0%+0.8%-1.8%注：在同一截面任意两点的厚度不得大于厚度公差的50%。表十三 热轧扁钢定尺、倍尺允许偏差定尺、倍尺长度允许偏差（）定尺、倍尺长度允许偏差（）4+3006+7004-6500表十四 热轧扁钢弯曲度精度级别弯曲度（）每米弯曲度总弯曲度普通级4交货长度的0.4%较高级2.5交货长度的0.25%【扭转】不得有明显的扭转表面质量：不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。 五、中空玻璃质量检验及控制1、所有中空玻璃进厂时，必须有生产厂名或商标和出厂期，产品要有合203、格证、需出具质量保证书，必要时需厂商出具玻璃和结构胶兼容性报告，尺寸检查必须符合下列表中要求。2、用钢卷尺检测玻璃长度及宽度。允许偏差见下表：单位：长度允许偏差2000-250033、用0.02精度卡尺检测玻璃厚度。允许偏差见下表： 单位：玻璃厚度工称厚度允许偏差6180.518-251.06251.5注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间距厚度之和。4、用钢尺检验中空玻璃两对角线。允许偏差：单位：对角线长度偏差100041000-250065、玻璃外观目视检验：要求表面不得妨碍透视的污迹及粘结剂、飞溅现象。6、检验样品抽样数（1）50件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格再抽204、5%，如仍有1件不合格则判定此批不合格。（2）100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件不合格则判定此批不合格。7、检验方法：（1）尺寸检验：用钢卷尺测量中空玻璃长、宽、对角线和密封胶厚度尺寸；（2）厚度检验用精度0.02的游标卡尺在产品四周边各取两点测厚度，以最大偏差表示。标卡尺在产品四周各取两点测厚度，以最大偏差表示。（3）外观目视检验：在适当光线下，检验者距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查。8、对于超出允许偏差的中空玻璃退回供应商作报废处理。六、钢化、夹胶玻璃质量检验及控制1、所有钢化玻璃进厂时必须有合格证、质量保证书，镀膜玻璃必须物理耐用年限。2、用钢卷尺检测平面钢化玻璃205、边长尺寸。允许偏差见下表：边的长度L玻璃厚度L10001000L20002000L30004561-22281012+1-21533193333、用钢直尺及塞尺检测平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.5%。4、目视检验玻璃外观质量。见下表缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长允许有长度不超过20，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6，自版面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一 半的爆边1个3个划伤宽度在0.1以下的轻微划伤距玻璃表面600处观察不到的不限宽度在之间，每0.1面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以分角线计算，长度在5范围之内不允许有1个206、夹钳印玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12结石均不允许存在波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871二等批品的规定5、检验样品抽样数量（1）50件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格则再抽5%，如仍有1件不合格则判定次批不合格。（2）100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件如仍有3件不合格则判定此批不合格。6、验收方法（1）尺寸的测量：用精度为0.5的钢卷尺或钢直尺测量。（2）弯曲度的测量：在平台上将试样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃之间的缝隙。玻璃呈弓形时，弧的高度与玻207、璃长度之比的百分率表示，波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。（3）厚度的测量：使用规定的千分尺或此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值就是厚度。最后以毫米为单位园整到小数点后2位。（4）目视外观检验：在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600左右，用肉眼进行观察。（5）对于超出允许偏差的钢化、夹胶玻璃一律退回供应商作报废处理。7、硅胶材料质量检验及控制（1）按送检单报验品名、规格、数量及相关的产品合格证，质量保证书等材料，核查符合要求后，进行下列工艺流程检验：（2）种胶类产品，均需在有效期之内，到有效期限不少于三个月，或在工程施工工期之内。（3）结构胶必须经法定检测机构检验并出具兼容